Formarea programului de producție al întreprinderii. Etapele formării programului de producție Care este baza pentru formarea programului de producție

1. Partea teoretică. Formare program de producțieîntreprinderi într-o economie de piață

1. Introducere

2 Conceptul de program de producție. Esența și sistemul de indicatori ai programului de producție al întreprinderii.

1.3 Algoritm pentru dezvoltarea unui program de producție

4 Variante ale programului de producție

1.5 Condiții pentru un program optim de producție

6 Formarea programului de producţie al întreprinderii

1.8 Concluzie

Abordări moderne ale optimizării producției: producție slabă și optimizare totală a producției

Referințe

1. Partea teoretică. Formarea programului de producție al întreprinderii într-o economie de piață

1. Introducere

În procesul de reformare a economiei ruse, planificarea ca instrument de management a fost respinsă sau pe jumătate uitată, ceea ce a făcut din activitatea economică a întreprinderilor un sistem de negestionat. Speranțele multor directori de afaceri și economiști că autoritățile de reglementare ale pieței vor înlocui automat planificarea nu s-au adeverit. Acest lucru nu s-ar fi putut întâmpla - toate istoria lumii dezvoltarea economiei arată că planificarea este un mijloc puternic de management. Experții străini au apreciat foarte mult rolul planificării la nivel micro al economiei capitaliste. În opinia lor, nici un sistem planificat fără piață, relații de piață și mecanisme de piață, nici sistemul de piata managementul fără planificare, reglementare și prognoză nu poate fi eficient. Întreprinderile autohtone sunt din ce în ce mai interesate de rezultatele producției lor activitate economică, ceea ce necesită dezvoltarea de noi abordări ale procesului de planificare la nivel microeconomic. Potrivit lui E. P. Mikhalev, planificarea la o întreprindere sau planificarea internă este o activitate de management reflectată în planuri și fixarea stării viitoare a obiectului de management în momentele curente. Într-o economie de piață, planul care determină volumul și gama de producție joacă un rol esențial în planificarea intra-empresa. În acest sens, în condițiile unei economii de tranziție, dezvoltarea unui software de întreprindere bazat științific și foarte eficient este de o importanță deosebită. Programul de producție este rezultatul alegerii planului optim de producție și vânzare a produselor, ținând cont de influența externă și mediu intern entitate de afaceri. Condițiile unei economii de piață sunt semnificativ diferite de condițiile vremurilor economiei planificate, așa că nu este surprinzător faptul că multe întreprinderi se confruntă cu problema ineficienței metodelor utilizate anterior de gestionare a producției de produse și a vânzării acestora. . În noile condiţii economice determinate de relaţiile de piaţă, întreprinderile organizează producţia şi comercializarea produselor pentru a satisface nevoile pieţei şi a obţine profit. Acest lucru devine real atunci când producătorul are posibilitatea de a-și ajusta sistematic planurile științifice, tehnice, de producție și de marketing în conformitate cu schimbările. conditiile magazinului, să-și manevreze propriile resurse materiale și intelectuale. Această ocazie se bazează pe calcule precise, oportune și justificate economic ale indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii. La efectuarea calculelor, aplicat şi cercetare fundamentală, aplicarea unor noi modele de calculatoare extrem de eficiente. Toate acestea vor permite întreprinderii să navigheze bine în cursul și perspectivele de dezvoltare tehnică și economică a producției, altfel se poate prăbuși, rămâne fără speranță în urma concurenților. În prezent, interesul întreprinderilor pentru formarea persoanelor care sunt capabile să efectueze în mod competent calculele indicatorilor tehnici și economici a crescut nemăsurat. La multe întreprinderi, această muncă se desfășoară la nivel artizanal. Prin urmare, la întreprinderile conducătoare se creează divizii permanente, care sunt angajate în analiza și calculele activității economice. Mai mult, liderii de afaceri se asigură că cei mai apropiați asistenți ai lor sunt șefi de marketing și Contabil șef cu funcții noi, mai largi. ÎN lucrări științifice cercetătorii străini și autohtoni discută întrebări despre conținutul specific, focus, sarcini și suport organizatoric planificarea producţiei şi vânzărilor produselor companiei. Problemele managementului PP într-un mediu dinamic și incert au fost luate în considerare de mulți economiști străini: R. Ackoff, I. Ansof, A. Babo, I. Worst, M. Woodcock, D. Grayson., G. Drucker, A. Ilyin , E. Dolan , M. Porter, T. Kono, A. Kuhlman, M. Meskon, A. Marshall, J. Monden, G. Ford, A. Fayol etc. În momente diferite, cercetători autohtoni precum A. G. Aganbegyan, K. A. Bagrilovsky, M. I. Bukhalkov, O. A. Babordina, I. T. Balabanova, N. D. Kondratiev, G. A. Krayukhin, Yu. A. Lvov, E. A. Utkin, A.D. Sheremet și mulți alții. Totuși, analiza cercetării economice și studiul activităților întreprinderilor arată că nu toate aspectele problemei numite au fost dezvoltate atât teoretic, cât și metodologic. Scopul lucrării de curs este de a dezvălui rolul programului de producție în activitatea economică eficientă a întreprinderii.Pentru a atinge acest scop, în cadrul lucrării de curs au fost rezolvate următoarele sarcini:

ia în considerare aspectele teoretice și metodologice ale dezvoltării programului de producție al întreprinderii;

dezvăluie rolul programului de producție în activitatea economică a întreprinderii;

analiza programului de producție

Obiectul cercetării cursului este activitate economicăîntreprinderilor

Subiectul este programul de producție, ca urmare a acestei activități.

1.2 Conceptul programului de producție. Esența și sistemul de indicatori ai programului de producție al întreprinderii

Indicatorii programului de producție.

În literatura economică a anilor 60-80. Secolul XX, în ceea ce privește activitatea planificată la nivel micro, s-au folosit același tip de definiții ale esenței PP, care s-au rezumat la faptul că acesta este un sistem de sarcini care trebuie dus la bun sfârșit, pe baza indicatorilor directive.

Aceste interpretări științifice au existat datorită faptului că era în vigoare sistemul de atribuiri doar vizate de stat. Într-o economie în tranziție, această abordare este inacceptabilă. Dezvoltarea relațiilor de piață, independența economică a întreprinderilor necesită noi abordări pentru înțelegerea esenței programului de producție. Noutatea abordărilor, în opinia noastră, este determinată de următorii factori principali:

apariţia competiţiei selecție competitivă produse;

necesitatea unui răspuns imediat și rapid la schimbările din mediul extern;

formarea planurilor de producere si comercializare a produselor, tinand cont de nevoile si solicitarile consumatorilor.

Putem da următoarea definiție a conceptului de „program de producție” al unei întreprinderi care funcționează într-o economie de piață.

Programul de producție este rezultatul interacțiunii dintre serviciile financiare, de marketing, tehnice și de producție, care determină volumul, gama și calendarul produselor fabricate și vândute pe o piață competitivă.

Programul de producție este secțiunea principală a planului de afaceri pe termen lung și anual pentru dezvoltarea unei întreprinderi, care determină volumul de fabricație și producție de produse după nomenclatură, sortiment și calitate din punct de vedere fizic și valoric. Sarcina principală în elaborarea unui program este de a confirma prin calcule că producția este capabilă să producă efectiv suma necesară marfa la momentul potrivit si cu calitatea ceruta. Totodată, sunt indicate compoziția echipamentelor, furnizorii de materii prime, materiale, componente, termenele de livrare pentru preț, cantitate și calitate.

Dezvoltarea programului de producție include rezolvarea următoarelor sarcini. În primul rând, sunt planificate nomenclatura, sortimentul și volumul producției de produse fabricate de întreprindere, care sunt stabilite pe baza unei sarcini centralizate pentru furnizarea celor mai importante pentru economie nationala tipuri de produse și un portofoliu de comenzi ale întreprinderii, ținând cont de specializarea acesteia. Totodată, sunt luate în considerare și contractele de bunuri cooperative încheiate de întreprindere.

În al doilea rând, compoziția semifabricatelor care vor fi fabricate chiar de întreprindere și pe care aceasta le va primi în ordinea coproducției de la alții, precum și a semifabricatelor pe care întreprinderea le va produce în ordinea cooperarea pentru organizațiile conexe, este determinată.

În al treilea rând, este planificată îmbunătățirea utilizării capacității de producție, ținând cont de posibilitatea extinderii sale raționale și specializării producției.

În al patrulea rând, prevede distribuirea producției pe perioade calendaristice separate, în conformitate cu momentul livrării acesteia în baza unor contracte economice cu cumpărătorii. Factorul determinant în distribuția calendaristică a producției este durata ciclu de producție fabricarea acesteia și starea de preproducție.

Astfel, programul de producție reflectă direcțiile și sarcinile principale de dezvoltare a întreprinderii în perioada planificată, relațiile de producție și economice cu alte întreprinderi, profilul și gradul de specializare și combinarea producției; gama și gama de producție în conformitate cu planul de implementare, obligațiile întreprinderii: La elaborarea unui program de producție, acestea se bazează pe nevoile economiei naționale și ale pieței mondiale pentru produsele întreprinderii, situația generală a pieței , starea întreprinderilor și industriilor competitive. Formarea secțiunilor programului de producție se realizează folosind metoda echilibrului, ceea ce face posibilă alinierea volumelor de muncă planificată și nevoile acestora, precum și calcularea disponibilității programului de producție cu capacități de producție, material, combustibil și energie și resurselor de muncă. Datele inițiale în elaborarea programului de producție sunt: ​​* activități statutare ale întreprinderii pentru producerea și vânzarea de produse (lucrări, servicii); * rezultatele implementarii efective a programului de productie pentru perioadele anterioare; * date privind cererea pentru produsele companiei; * informatii despre reclamatii, comentarii privind calitatea produsului pentru perioada precedenta; * informații despre ponderea produselor în volumul total al producției sale pentru perioada anterioară pe niveluri de calitate; * informatii despre volumul vanzarilor de produse pentru perioada precedenta pe perioadele acesteia (luni, trimestre); * calcule ale capacităţii de producţie a întreprinderii; * norme și standarde tehnice și economice progresive; * decizii ale celor mai înalte organe de conducere ale întreprinderii cu privire la perspectivele strategice de dezvoltare a acesteia. Într-o formă simplificată, rezultatul pregătirii programului de producție se manifestă în răspunsurile la întrebările cheie ale managementului. structura de productie: ce tipuri de produse și în ce cantități să producă? Cât durează ca produsul să fie gata pentru livrare către client? ce calitate ar trebui să fie produsele în perioada de planificare; cât de mult mai poate produce întreprinderea produse, ce tip și calitate în cazul comenzilor urgente; care este limita inferioară a volumului de producție la care ar trebui să fie pusă în modul de conservare sau oprită pentru modernizare; care ar trebui să fie volumul resurselor consumate pentru producerea produselor şi posibilităţile de satisfacere a acestora.

Planul de producere și vânzare a produselor se întocmește în termeni fizici și de cost. Întrucât societatea este interesată să obțină produse de un anumit fel, tip, mărime și calitate corespunzătoare de la întreprinderi, planificarea volumelor de producție începe cu determinarea gamei de produse și a volumelor acestora în termeni fizici.

Nomenclatura produselor este o listă de nume de produse, conform cărora sarcinile de producție vor fi stabilite în viitor. Întreprinderile, de regulă, dezvoltă un program de producție pentru un sortiment extins.

Sortiment - o varietate a acestor produse pe specii, grade, tipuri în contextul nomenclaturii. Stabilirea exactă a numelor și dimensiunilor producției fiecărui produs specific este, de asemenea, necesară pentru întreprindere în sine, deoarece fără aceasta este imposibil să se proiecteze un proces tehnologic, să se determine capacitatea de producție, să se stabilească standarde de intensitate a forței de muncă etc.

Principalii indicatori ai programului de producție sunt:

* nomenclatorul care conține denumirea producției cu indicarea cantității, calității și termenelor de livrare; * produse comerciale; * productie neterminata; *producția brută. Indicatorii de mai sus sunt dați în manualul lui Safronov [21]. Cu toate acestea, alți autori notează o serie de indicatori. De exemplu: Volumul produselor vândute, precum și producția netă standard. Volumul produselor vândute - este utilizat pentru evaluarea rezultatelor activității economice. Acesta reflectă volumul total de produse care au intrat în circulația economică națională într-o perioadă dată și plătite de consumator. Volumul produselor vândute include și produsele fabricate din materii prime și materiale ale clientului, plătite de producător, inclusiv costul materiilor prime, materialelor plătite de producător. Nu sunt incluse în volumul produselor vândute: * Costul cifrei de afaceri intra-fabrică, adică costul produselor de producție proprie, mergând pentru prelucrare ulterioară în cadrul întreprinderii. * Venituri din activități neindustriale. Planul pentru volumul produselor vândute se consideră îndeplinit numai dacă sarcinile și obligațiile de furnizare a produselor din nomenclatorul și sortimentul stabilite sunt îndeplinite în conformitate cu contractele și comenzile încheiate ale organizațiilor de comerț exterior [4]. Produse comercializabile - produse finite care au trecut toate etapele de prelucrare, îndeplinesc cerințele GOST și TU, acceptate de serviciul tehnic de control al calității, ambalate pentru expediere, predate în depozitul furnizorului și furnizate cu documentația de livrare; Compoziția produselor comercializabile în prețurile angro curente și comparabile ale întreprinderii include costul produselor care fac parte din producția brută, cu excepția: d.); 2. Modificări în balanța lucrărilor în curs. De menționat că produsele fabricate din materii prime și materiale ale clientului sunt incluse în produsele comerciale la prețuri curente, inclusiv costul materiilor prime și materialelor clientului, numai dacă sunt plătite de producător. Volumul produselor comercializabile (T) este o parte a produselor produse de întreprindere și destinate vânzării către consumatori. Definit:

T \u003d T1 + T2 + T3 + F + T4

T1 - costul produselor finite (complete) vândute în lateral;

T2 - costul produselor semifabricate ale producției sale și al produselor atelierelor auxiliare pentru livrarea laterală,

T3 - costul produselor și semifabricatelor furnizate construcției lor de capital și fermelor neindustriale ale întreprinderii lor,

F - costul echipamentelor, uneltelor, instalațiilor etc. scop general producții proprii creditate la activele fixe ale acestei întreprinderi,

T4 - costul serviciilor și lucrărilor de natură industrială, efectuate la comenzi din exterior sau pentru fermele și organizațiile neindustriale ale întreprinderii acestora, inclusiv lucrările efectuate la revizia și modernizarea echipamentelor și Vehicul a întreprinderii dumneavoastră.

Produse neterminate. Lucrările în curs de desfășurare sunt considerate produse care nu sunt finisate prin fabricare în ateliere separate, precum și produse care sunt finisate prin producție, dar neverificate de către Departamentul de control al calității și neprevăzute în depozit. produse terminate. Valoarea creșterii (pierderii) lucrărilor în curs la prețurile angro se determină pe baza datelor de contabilizare directă a lucrărilor în curs în termeni fizici și a evaluării directe în prețurile angro. În funcție de condițiile concurentei, metodele de contabilitate directă pot fi un inventar al reziduurilor de lucrări în curs sau o contabilitate operațională. Producția brută - produse de toate tipurile și de calitate, produse de întreprindere, indiferent de gradul de pregătire a acesteia. Volumul producției brute include și lucrările executate de natură industrială și serviciile de producție. Volumul producției brute (VP) include întregul domeniu de activitate programat pentru implementare într-o anumită perioadă de planificare; Determinată prin următoarea formulă

VP \u003d TP - NP + NK

unde NP, NK - resturile de lucrări în curs, semifabricate și unelte ale producției acestora la începutul și sfârșitul perioadei de planificare; TP - produse comerciale. Productia neta caracterizeaza valoarea nou creata. de reglementare producție curată utilizat pentru a determina rata de creștere a volumului fizic al producției, productivitatea muncii, planificarea fondurilor salariileși control asupra utilizării acestuia. Standardul net al produsului este partea din prețul cu ridicata al unui produs, inclusiv salariile, contribuțiile la asigurările sociale și profiturile. Standardul net al produsului (N) pentru un anumit produs este egal cu

H \u003d ZP + K + P

ZP - salariile (de bază și suplimentare) ale lucrătorilor, inclusiv contribuțiile de asigurări sociale în calculul proiectat (planificat) al costului unitar de producție, K - coeficient care caracterizează raportul dintre salariile personalului implicat în întreținere și management și salariile de producție lucrătorii acestei întreprinderi, P - profitul care trebuie inclus în prețul și standardul producției nete. Se calculează conform standardelor de rentabilitate aprobate prin listele de prețuri ale produselor în raport cu prețul de cost minus costurile directe ale materialelor (costul materiilor prime uzate, combustibilului, energiei, materialelor, semifabricatelor, componentelor). Volumul producției nete normative în planurile și rapoartele întreprinderii este determinat de un cont direct:

De produse terminateși alte produse planificate în termeni fizici - prin înmulțirea volumului de producție în termeni fizici pentru fiecare tip de produs cu standardul de produs net;

Pentru produsele planificate si inregistrate doar valoric - prin inmultirea volumului acestuia in preturi en gros (costul estimat) cu cel aprobat pentru fiecare grupa si tip de produs coeficient normativ produse curate. Acești coeficienți normativi caracterizează raportul dintre volumul producției nete și costul producției corespunzătoare, calculat în prețuri cu ridicata;

Pentru lucrări în curs cu ciclu lung de producție - prin înmulțirea modificării soldului lucrărilor în curs cu coeficientul standard de producție netă și un cont direct pentru fiecare tip de produs, urmată de însumarea rezultatelor. Volumul total al producției nete normative prin asociere se determină pe baza datelor cuprinse în asociații de producție, unități și întreprinderi individuale.

3 Algoritm pentru dezvoltarea unui program de producție

Activitatea de producție a întreprinderilor se caracterizează printr-un sistem de indicatori. Cele mai importante dintre ele sunt cum ar fi cererea de produse și volumul producției, valoarea ofertei și capacitatea de producție a întreprinderii, costurile și prețurile produselor, nevoia de resurse și investiții, volumul vânzărilor și venitul total, etc. În teoria și practica de planificare în întreprinderi, naturale , forța de muncă și contoarele de cost de producție și unele dintre soiurile acestora. Contoarele naturale exprimă volumul fizic al anumitor tipuri de produse fabricate în unități precum bucăți, tone, metri (liniari, pătrați, cubi) și servesc ca bază pentru stabilirea contoarelor de forță de muncă și de cost. Cu toate acestea, în practică, domeniul de aplicare a acestora este limitat de calculele volumelor de ieșire numai ale produselor omogene. Contoarele de muncă sunt universale și cele mai comune în producție. Ele caracterizează volumul producției în ore standard (ore de om, ore de mașină), ruble standard și alți indicatori normalizați ai costurilor forței de muncă sau a timpului de lucru. Aceste contoare stau la baza producției tehnice și economice, sociale și de muncă, operaționale și a multor alte tipuri de planificare în cadrul companiei. Contoarele de costuri caracterizează volumul producției în termeni monetari.

Ele permit un singur baza de pret compara, analiza și rezuma volumul producției de produse eterogene. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare nivelul existent modificări ale prețurilor pieței la planificarea și măsurarea volumelor de produse lansate în momente diferite.

În procesul de elaborare a unui plan de producție și vânzare de produse, toate calculele volumetrice sunt efectuate pentru fiecare articol din nomenclatură. Sarcina principală în elaborarea unui plan de producție este de a confirma prin calcule că producția este de fapt capabilă să producă cantitatea necesară de mărfuri la momentul potrivit și de calitatea cerută. Planul indică compoziția echipamentului, furnizorii de materii prime, materiale, componente, termene de livrare pentru preț, cantitate și calitate. Planul de producţie cuprinde următoarele etape: 1. Calculul capacităţii de producţie. Capacitatea de producție este producția anuală maximă posibilă de produse (servicii de prestare) cu o nomenclatură și un sortiment dat și ținând cont de cea mai bună utilizare a tuturor resurselor disponibile la întreprindere. 2. Calculul numărului de personal. Planificarea nevoii firmei de personal necesar îndeplinirii planului de producere și vânzare a produselor se realizează în planul de muncă și personal. 3. Calculul salariilor efective ale personalului. În articolul „Costurile” pentru salarii sunt reflectate: salarii la bucata, ratele tarifareȘi salariile oficiale, plăți de stimulare conform prevederilor privind sistemul de salarizare, plăți compensatorii pentru munca de noapte, pentru munca în condiții grele și vătămătoare de muncă, combinație de profesii; plata pentru urmatorul si concedii suplimentare, compensarea concediului nefolosit, programul preferenţial pentru adolescenţi, pauzele în munca mamelor care alăptează, îndeplinirea atribuţiilor publice; costul produselor eliberate angajaților întreprinderii ca salarii; 4. Calculul costului estimativ de producție Costurile care formează costul de producție în funcție de conținutul lor economic sunt grupate în funcție de următoarele elemente economice: costuri materiale; deduceri de amortizare; costurile forței de muncă; deduceri pentru nevoi sociale; alte costuri. 5. Calculul costurilor produselor (serviciilor). Calculul costului de producție se calculează ca suma costurilor cu materii prime, materiale auxiliare de bază, semifabricate achiziționate, combustibil, energie, scopuri tehnologice și se determină prin înmulțirea ratelor de consum cu prețul achiziției acestora, luând în considerare costurile de transport și achiziție minus deșeurile returnabile. 6. Calculul prețului.

Prețul este calculat folosind metoda „cost mediu plus profit” și are următoarea formă:

SRP = S+P+TVA

unde C este costul produsului;

P - profit;

TVA - taxa pe valoarea adaugata.

Calculul veniturilor din prestarea de servicii.

Indicatorii de cost ai productivității muncii sunt caracterizați printr-o mai mare eficiență, oportunitate și ușurință în utilizare. Ele au devenit mai răspândite în întreprinderile industriale și se caracterizează printr-o mare versatilitate. Aplicarea lor face posibilă luarea în considerare și compararea diferitelor tipuri de lucrări, aducându-le la un singur metru (cost).

Indicatorii forței de muncă caracterizează raportul dintre costurile standard și costurile efective ale timpului de lucru. Astfel de indicatori sunt utilizați pentru a determina eficiența utilizării forței de muncă a lucrătorilor în comparație cu normele. Este convenabil să se utilizeze astfel de indicatori atunci când se stabilesc standarde de muncă și se determină standarde optime de muncă pentru angajați.

În funcție de scopul planificării, aplicați diverse metode măsurarea productivității muncii. La urma urmei, productivitatea muncii are o mare influență asupra nivelului de competitivitate a întreprinderii și a acesteia rezultate financiare. Orice planificare nu poate face fără a lua în considerare productivitatea muncii – atât individuală, cât și socială. Planificarea producției este inseparabilă de reglementarea muncii lucrătorilor și de luarea în considerare a standardelor de muncă.

În practică, în contabilitatea generală, distribuția principală a fost primită de indicatorii de cost ai contabilității, deoarece aceștia sunt generali și universali în scopul planificării producției. Întreprinderea trebuie să depună eforturi pentru a crește productivitatea muncii ca garanție a prosperității viitoare a întreprinderii.

Planurile marilor întreprinderi industriale au un sistem de indicatori de bază și operaționali. Linia de bază sau schema pe termen lung include:

volume de vânzări (servicii prestate);

Marja de profit;

câștigurile pe acțiune;

cotă de piață;

dividende;

prețul acțiunilor;

compensarea lucrătorilor;

nivelul de calitate al produsului;

strategia de crestere;

politica de sustenabilitate;

responsabilitate socială etc.

Indicatorii operaționali (sau planurile) includ indicatori:

valoare adaugata;

investiție per muncitor;

indicatori de creștere a productivității muncii;

rata de rotație a capitalului;

politica de reducere a costurilor.

Planurile actuale de producție conțin următorii indicatori:

nomenclatura și cantitatea produselor fabricate în termeni fizici;

volume de vânzări sau vânzări de produse, lucrări și servicii în termeni monetari;

numărul personalului industrial și de producție al întreprinderii;

fondul de salarii și nivelul mediu al salariilor personalului;

stocuri de materiale, lucrări în curs și produse finite;

volum investitii de capitalși investiții în anumite domenii de activitate;

principal indicatori financiari- cost, profit, rentabilitate etc.

4 Variante ale programului de producție

Lucrările la pregătirea programului de producție au propriile sale caracteristici pentru diferite tipuri de producție. Pentru singur și producție la scară mică programul de producție se elaborează pe baza graficului de fabricație a produsului în conformitate cu termenele aprobate pentru livrarea produselor către consumatori. Diagrama calendarului lansarea-lansarea produselor se desfasoara in ordinea inversa procesului tehnologic, in functie de durata ciclului de productie pentru toate tipurile de lucrari (testare, asamblare, prelucrare, furnizare semifabricate). Pentru producția de serie, planificarea producției pe tot parcursul anului se realizează ținând cont de lucrările în curs la toate etapele procesului de producție și de modificări.

Nomenclatoarele produselor lansate în producție. Producția de masă se realizează de obicei prin metoda in-line, iar în legătură cu aceasta, programul de producție este dezvoltat simultan pentru întreprindere și toate atelierele principale, defalcat pe trimestre și luni. În ciuda faptului că pentru anumite tipuri de produse, condițiile de fabricație (livrare) sunt stabilite prin contracte cu clientul, întreprinderea are posibilitatea de a dezvolta diverse opțiuni programul de producție pentru eliberarea la timp a produselor în vederea realizării unei încărcături complete și uniforme de echipamente și locuri de muncă. Numărul de opțiuni pentru distribuția (combinarea) producției de produse pentru orice tip de producție poate fi semnificativ. Opțiunile cele mai potrivite pot fi obținute prin utilizarea tehnicilor de programare.

5 Condiții pentru un program optim de producție

O importanță deosebită în dezvoltarea unui program de producție și implementarea acestuia este optimizarea structurii produselor pe baza unei analize a cererii consumatorilor pentru tipuri specifice de bunuri și servicii și luând în considerare restricțiile privind capacitățile de producție, resursele materiale și nevoia de bunuri individuale. Alegerea programului optim de producție ar trebui să se bazeze în primul rând pe cunoașterea cererii pentru anumite tipuri de bunuri și servicii. Din aceasta este evident că cererea pentru un anumit produs (volumul maxim de vânzări într-un anumit loc pentru o anumită perioadă de timp la un preț stabilit de piață) acționează ca o limitare, care este determinată de Mediul extern si care in fara esec ar trebui luate în considerare la elaborarea unui program de producție. Programul de producție trebuie să satisfacă nu numai nevoile cumpărătorilor de produse și nevoile pieței, ci să corespundă și resurselor întreprinderii, ținând cont de capacitățile sale obiective. Aici intervine problema de optimizare.

Sarcina planificării optime este de a găsi o astfel de variantă a planului, care, folosind resursele disponibile, oferă rezultatul maxim sau costul minim.

Programul optim de producție este considerat a fi cel care corespunde cel mai bine structurii resurselor întreprinderii și oferă cele mai bune rezultate ale activităților acesteia conform criteriului acceptat. Indicatorul luat ca criteriu pentru optimitatea programului de producție ar trebui să reflecte pe deplin eficiența întreprinderii, să aibă valori cantitative pe unitate a fiecărui tip de producție și să fie dependent liniar de dinamica volumului producției. În practică, se selectează unul sau mai multe criterii care îndeplinesc cel mai bine condițiile și sarcinile specifice de producție. Dacă se folosesc mai multe criterii, se compară soluțiile optime obținute și se selectează versiunea finală a programului de producție. Pentru a determina programul optim de producție, se folosesc metode de programare liniară tehnologia calculatoarelor. Constrângerile interne luate în considerare la rezolvarea problemelor de optimizare a programului de producție sunt de obicei considerate a fi capabilități tehnice, resurse financiare, materiale limitate și fonduri pentru salarii. Cu toate acestea, resursa care determină posibilitățile de producere a produselor este echipamentul de producție. Prin urmare, cea mai importantă etapă în dezvoltarea programului de producție al întreprinderii este fundamentarea volumelor de producție planificate de către capacitatea de producție. Programul de producție este dezvoltat în trei etape. Prima etapă este determinarea maximului posibil de eliminare a produselor din capacitățile disponibile (suprafață), ținând cont de eliminarea „gâturilor de sticlă” și a deficiențelor în organizarea producției.

Dacă volumul de produse (servicii) primit este insuficient pentru a satisface cererea pentru acesta, atunci începe a doua etapă, în cadrul căreia se dezvoltă măsuri de creștere a capacităților (spațiilor) de producție în detrimentul resurselor financiare proprii și a unui eventual volum suplimentar de producție. este determinat.

Dacă acest volum este, de asemenea, insuficient pentru a satisface cererea de produse, atunci începe a treia etapă - elaborarea unui plan de reechipare tehnică și reconstrucție a întreprinderii. Astfel de activități se desfășoară nu numai atunci când este imposibil de a satisface cererea, ci și în cazul unui nivel scăzut de dezvoltare tehnică a producției care nu asigură producția de produse care îndeplinesc cerințele moderne pentru aceasta, atât în ​​ceea ce privește calitatea, cât și costul. , consumul de materiale, intensitatea muncii și alți indicatori tehnici și economici. Etapa inițială și finală în elaborarea programului de producție este echilibrarea capacităților de producție și determinarea gradului de utilizare a acestora.

6 Formarea programului de producţie al întreprinderii

Principiile de formare a programului de producție al întreprinderii sunt: ​​- fundamentarea științifică a utilizării capacităților de producție, resurselor materiale, forței de muncă și financiare; - actualizarea sistematică a nomenclaturii și gamei de produse și îmbunătățirea calității acestora; - coerența programului de producție al întreprinderii cu furnizarea de materii prime, materiale, semifabricate de la alte întreprinderi legate prin cooperare; - creșterea continuă a producției, dacă există cerere pentru aceasta.

Pentru funcționarea eficientă a întreprinderii, este necesar să se țină cont de următorii factori interni și externi care determină programele de producție ale întreprinderii:

volumul și caracteristicile cererii pentru produsele companiei;

nomenclatura și sortimentul de produse, a căror formare se realizează ținând cont de stadiul ciclu de viață produse, gradul de noutate al produsului și cererea acestuia pe piață;

mediul competitiv și poziția întreprinderii pe piață (determinarea posibilului volum de vânzări);

nivelul de specializare al întreprinderii (fie că produce produse omogene din punct de vedere tehnologic, fie că producția este diversificată);

gradul de asigurare a sarcinii maxime a capacității de producție a întreprinderii și angajarea deplină a personalului, disponibilitatea materialului, a materiilor prime, a forței de muncă și a resurselor financiare.

Fiecare întreprindere se concentrează asupra acelor factori care determină prioritățile de dezvoltare în perioada următoare.

Formarea programelor de producție ale întreprinderii se realizează pe baza următoarelor componente: - ordinul de stat, care este adus întreprinderii de către autorități. controlat de guvern pentru producerea de produse industriale și tehnice și de produse semnificative din punct de vedere social. Ordinea statului ar trebui să fie o alternativă pentru întreprindere, pentru a asigura nevoi economice naționale importante. Comanda de stat se plasează, de regulă, pe bază de concurență. În același timp, trebuie respectată responsabilitatea reciprocă a părților pentru implementarea și finanțarea acesteia - volumul contractelor de afaceri directe cu consumatorii de produse - volumul vânzării gratuite a produselor companiei pe piețe, inclusiv prin sistemul companiei. magazine.

Munca de planificare a vânzărilor se încheie cu formarea unui portofoliu de comenzi sau a unui plan de vânzări. Planul de vânzări în această etapă se formează cu accent pe capacitatea pieței. Prin urmare, cererea consumatorilor este analizată prin propria sa reteaua comerciala; comenzile individuale ale consumatorilor; cererile dealerilor; comenzi cu ridicata.

Pe baza aplicatiilor portofoliului de comenzi, a contractelor incheiate si a capacitatii pietei identificate se formeaza nomenclatura si sortimentul de produse.

Volumul total al livrarilor planificate de produse este stabilit in termeni fizici si valorici; gravitație specifică produse noi și întrerupte; gravitație specifică diferite feluri produse în volumul total de livrări; orare pentru expedierea produselor către consumatori; ponderea produselor de export; stocurile de produse finite în depozitele întreprinderii; volume de livrări de produse, dar neachitate la timp furnizorilor; motive pentru formarea de solduri în exces și plata în timp util a produselor de către clienți; fiabilitatea și solvabilitatea cumpărătorilor; indicatori financiari ai portofoliului de comenzi, inclusiv profitul planificat, profitabilitatea, valoarea veniturilor fiscale și a plăților; volumele de producție din materii prime furnizate de client; volumele de livrări în cooperare și alți factori de care depinde eficiența vânzărilor.

Pe baza analizei portofoliului de comenzi format de serviciul de marketing, specialiști din toate diviziile structurale și funcționale interesate ale întreprinderii întocmesc o concluzie motivată cu privire la posibilitatea implementării portofoliului în perioada planificată.

Această analiză va sta în cele din urmă la baza programului de producție.

Pentru a lua decizii în cunoștință de cauză asupra portofoliului de comenzi, este recomandabil să se creeze un centru de consultanță și analiză sub directorul întreprinderii din specialiști de frunte din diverse departamente.

Principalele funcții ale unui astfel de centru pot fi: - consultanță în probleme industriale, comerciale, investiționale, financiare, economice, probleme suport social dezvoltarea personalului, științifică, tehnică și inovatoare a întreprinderii;

lobby, adică influența asupra adoptării sau eșecului unor acte normative inacceptabile pentru întreprindere;

Propaganda în comparație cu publicitatea este de multe ori mai ieftină și este o metodă eficientă de formare a opiniei publice; - promovarea vânzărilor - distribuirea de mostre de mărfuri, cupoane, dând dreptul de reducere a prețurilor; prime cumparatorilor, atunci cand unul dintre bunuri este oferit la un pret mic sau gratuit ca stimulent pentru achizitionarea altuia, mai scump; cupoane de credit pe care cumpărătorul le primește la achiziționarea unui produs și care sunt schimbate cu bunuri la puncte speciale; expunerea și demonstrarea mărfurilor la punctele de vânzare; - analiza situațională, care permite flexibilitate în planificarea producției și marketingului produselor; - Pregătire decizii planificate privind nomenclatura și sortimentul mărfurilor și participarea la justificarea programului de producție de către unitățile de producție.

Formarea şi justificarea programului de producţie al întreprinderii pe baza cercetare de piata presupune implementarea conceptului de marketing, care constă în asigurarea realizării obiectivelor principale, a unor strategii de management eficient prin îmbunătățirea intenționată a calității produselor, reglementarea prețurilor mărfurilor, crearea unui complex de comunicații și vânzări. Concretizarea marketingului se realizează prin planificare, care presupune: - elaborarea unei strategii de marketing; - elaborarea unui program de actiune; - definiție repere dezvoltarea întreprinderii în ceea ce privește volumul producției și comercializarea acesteia; - o declarație a situației curente de marketing (caracteristicile pieței țintă, evaluarea concurenților și poziția întreprinderii pe piață); - determinarea ciclului de viață al mărfurilor, pericolelor și oportunităților care sunt susceptibile de a fi întâlnite în perioada de planificare; - stabilirea sarcinilor pentru rezolvarea problemelor emergente; - intocmirea bugetului intreprinderii (cheltuieli - venituri); - stabilirea procedurii de monitorizare a progresului implementarii planului de marketing.

Alegerea pieței pentru produsele companiei se bazează pe informații despre locația geografică a potențialilor clienți; cererea identificată pentru tipul de produs produs; prognozarea alegerii mărfurilor de către comercianți cu amănuntul; nevoia generală a clienților pentru acest produs; vârfuri temporare în achiziționarea de bunuri; portretul social, economic și demografic al cumpărătorilor. Cerințe generale marketing to production: - a produce ceea ce găsește o piață și este vândut; - ține cont de cerințele consumatorului față de calitatea mărfurilor; - asigura flexibilitatea sistemului de productie si eficienta acestuia.

Orientarea întreprinderii către cererea pieţei presupune definirea: - gama de mărfuri de care sunt interesaţi clienţii; - gama de bunuri pe care intreprinderea le poate produce si vinde cu profit; - o situație specifică în vânzarea mărfurilor; - volumul cererii pieţei în mărfuri; - cantitatea de resurse necesare pentru producerea și vânzarea produsului relevant.

Formarea programului de producție al întreprinderii pe baza datelor cercetării de marketing se realizează în următoarea succesiune: - gama și gama de produse sunt determinate în termeni fizici, ținând cont de cererea de mărfuri de pe piață, pe baza echipamentele disponibile, tehnologiile, organizarea aprovizionării cu materii prime și materiale; - volumul de producție al fiecărui produs se determină în termeni fizici pe baza calculului volumului vânzărilor și modificărilor soldului produselor finite nevândute la începutul și sfârșitul perioadei de planificare; - capacitățile de producție sunt fundamentate pentru un anumit volum de producție pentru tipurile sale individuale; - indicatorii de cost ai producţiei sunt determinaţi pe baza volumelor naturale disponibile.

Planul de producție va fi real dacă este în concordanță cu capacitățile de producție ale întreprinderii și anume: capacitatea de producție, forța de muncă, resursele materiale, tehnice și financiare, precum și nivelul de utilizare a acestora. Justificarea programului de producție al întreprinderii cu resurse de muncă și materiale se realizează ținând cont de normele de timp, normele de materii prime, materiale și componente.

Începeți formarea programului de producție cu un plan pe termen lung pentru producția de produse, elaborat în conformitate cu strategia adoptată pentru dezvoltarea organizației.

Ca parte a strategiei adoptate, specificați specializarea în industrie a organizației dumneavoastră în producerea anumitor tipuri de produse și servicii.

Pe baza cercetărilor de marketing efectuate, specificați informații despre principalele piețe de vânzare și consumatorii vizați ai produselor sau serviciilor organizației dvs.

Determinați intervalul și volumul producției în termeni fizici și valorici pentru perioada planificată (lună, trimestru, an), ținând cont de următorii factori:

· randament maxim posibil

· costul minim de fabricare a produselor

· disponibilitatea cererii efective a consumatorilor pentru fiecare poziție a nomenclaturii.

Precizați nevoile de produse ale organizației dumneavoastră pentru perioada planificată, ținând cont de contractele companiei, relațiile directe și acordurile preliminare cu consumatorii, comenzile guvernamentale pentru furnizarea de produse etc.

Pe baza necesității fiecărui articol din nomenclatorul acceptat pentru producție, faceți plan preliminar planul de producție și vânzări (livrare) de produse în termeni fizici (cantitativi) și de cost pentru a forma versiunea inițială a programului de producție.

Pe baza veniturilor din vânzări planificate, specificați cât de optim este volumul estimat de producție

1.8 Concluzie

Principalii indicatori ai programului de producție sunt gama de produse în termeni fizici și produse brute, comercializabile, vândute și nete în termeni valoric.

Producția comercializabilă - principalul indicator al programului de producție, inclusiv costul produselor, lucrărilor și serviciilor destinate vânzării.

Programul de producție trebuie să fie optim, adică. în cea mai mare măsură îndeplinesc structura resurselor întreprinderilor și asigură cele mai bune rezultate ale activităților sale.

Volumele de producție planificate trebuie justificate de resursele materiale și de muncă necesare, dar în primul rând de capacitatea de producție.

Capacitatea de producție a întreprinderii este producția anuală maximă posibilă de produse de o anumită calitate atunci când se utilizează toate rezervele de producție.

Elementele principale pentru calcularea capacității de producție sunt compoziția și cantitatea echipamentului, acesta specificatii tehnice, complexitatea fabricării produselor, fondul efectiv al timpului de funcționare al echipamentului.

Trecerea la relațiile de piață a necesitat o revizuire a problemelor de prognoză și planificare a producției și, în special, a metodologiei de elaborare a unui program de producție. Formarea sa pe baza conceptului de marketing diferă semnificativ de metodologia utilizată anterior într-un sistem planificat.

Astăzi, producția oricărui tip de produs (performanță a muncii, prestare de servicii) ar trebui să vizeze obținerea venit mare(profit) și corespund cererii reale pentru acestea. Spre deosebire de concentrarea din anii precedenți asupra capacităților de producție, a rezultatelor obținute și a distribuției directive, noile condiții economice dictează utilizarea unor noi abordări de planificare (prognoză) nu numai a volumelor totale de producție, ci și a gamei (gamelor) de produse, a acestora. calitatea și alte caracteristici ale consumatorului, corespunzătoare cererii și ofertei sale de pe piață. În condițiile pieței, întreprinderile formează un program de producție în mod independent pe baza unor acorduri între producătorii și consumatorii de produse care iau în considerare nevoile reale pentru acesta, inclusiv pentru nevoile statului, precum și oportunitățile de producție și resurse pentru a le satisface. Spre deosebire de anii precedenți, elaborarea planurilor și previziunilor ar trebui realizată de întreprindere prin generalizarea intențiilor, conform unui număr strict limitat de indicatori, luând în considerare cererea și oferta de pe piață.

optimizarea programului de producție

2. Abordări moderne ale optimizării producției: producție slabă și optimizare totală a producției

Abordări moderne ale optimizării producției ca una dintre formele programului de producție „Optimize - înseamnă a face mai mult cu mai puțin: mai puțin timp, piese, spațiu, lucrători și Bani. Productia optimizata este, in forma sa de baza, o reducere sistematica a costurilor neproductive (supraproductie, timpi de nefunctionare, transport, stocuri, miscari, redundanta operatiilor in procesul de fabricatie, fier vechi), precum si implementarea in practica a conceptelor de continuitatea fluxului tehnologic și contabilizarea cererii consumatorilor. Optimizarea productiei este determinata de cinci factori: costul, calitatea, livrarea produselor finite, siguranta si atitudinea personala a lucratorilor. În aceeași măsură în care producția de masă este considerată sistemul de producție al secolului al XX-lea, producția eficientizată este văzută ca sistem de producere Secolul 21, un fel de program de îmbunătățire a producției. Sunt luate în considerare două metodologii de optimizare a producției - acesta este Lean Manufacturing și Programul de optimizare totală a producției.
În ultimii zece ani, consultanții de management au propus și oferă multe teorii și concepte pentru a îmbunătăți gestionabilitatea unei întreprinderi și a îmbunătăți performanța acesteia. Exemplele includ bugetarea, sistemul de management al calității, tabloul de bord echilibrat, Sisteme de informare pe baza standardelor MRP și ERP și așa mai departe. În același timp, sistemul de producție al întreprinderii rămâne adesea la același nivel. Implementarea tehnologii moderne(de exemplu, mașini de tăiat cu laser, centre de procesare) au fost sporadice și, în general, nu au afectat sistemul de management al producției.
Abia în ultimii ani, după ce au realizat o optimizare expresă a activităților financiare și economice ale întreprinderii, proprietarii și-au îndreptat atenția către rezervele inerente producției. În cazul general, există două abordări ale optimizării - managerială și tehnologică. Abordarea managerială are în vedere optimizarea producției în primul rând din punct de vedere al managementului costurilor și doar dacă este necesar afectează modernizarea producției. Cu alte cuvinte, se poate spune asta abordare managerială primar. Aceasta înseamnă că, chiar dacă întreprinderea are nevoie de unele inovații tehnologice, decizia asupra acestora ar trebui luată numai după construirea unui sistem de management al producției și identificarea cu adevărat blocajelor care necesită îmbunătățiri tehnologice. Acest lucru se datorează faptului că actualizarea tehnologiei și a mijloacelor fixe este un proces costisitor, ceea ce înseamnă că necesită un studiu detaliat și o înțelegere exactă a motivului pentru care este implementată și ce efect va avea. În prezent companiile rusești putem oferi două metodologii pentru optimizarea producției - acesta este Lean Manufacturing și Programul de optimizare totală a producției. Ambele concepte sunt construite pe principii diferite, dar au ca scop îmbunătățirea eficienței proceselor de producție într-o întreprindere din poziția, în primul rând, de management, și abia apoi de tehnologie. Să luăm în considerare fiecare dintre abordări.

A se sprijini

Doi termeni de bază în filosofie Lean Manufacturing- fluxul de valori pentru clienți și muda - pierderi in productie. Ideea principală a Lean Manufacturing este că fiecare operațiune pe un material, semifabricat sau piesă trebuie luată în considerare din două părți - „ce valoare creează operațiunea pentru consumatorul final?” și „cum să minimizezi ceea ce nu creează valoare, adică risipa?”. Astfel, evaluând ce calități ale produsului sunt importante pentru client, compania se străduiește să elimine procesele și operațiunile care nu creează valoarea finală, adică. sunt pierderi.

Există șapte tipuri pentru producție. muda:

Supraproducția de bunuri, atunci când bunurile sunt produse, iar cererea pentru aceasta nu a apărut încă.

Depozitarea materialelor, pieselor și semifabricatelor între etapele de producție.

Transport inutil de materiale (de exemplu, din cauza amplasării suboptime a echipamentelor, a atelierelor).

Etape suplimentare de procesare din cauza lipsei echipamentelor sau a erorilor de proiectare.

Inventar în exces, cum ar fi „pentru orice eventualitate”.

Mișcarea inutilă a oamenilor, de exemplu, în căutarea de unelte, materiale etc.

Producerea de defecte, defecte.

A lupta muda Lean manufacturing oferă un întreg set de abordări. Să luăm în considerare câteva dintre ele:

Metodologie de descriere a fluxului valoric - la descrierea proceselor de producție, în primul rând, se investighează cât timp materialul este de fapt prelucrat pe mașini și cât timp petrece în inventar - în depozitul de materiale sau în așteptarea următorului etapa de prelucrare. Adesea, într-o unitate de producție în masă, un magazin sau o linie produce piese în loturi mari, iar apoi aceste piese așteaptă procesarea în magazinul următor. Ca urmare, timpul total de procesare a unui anumit produs va fi mult mai mic decât timpul de depozitare a acestuia între operațiunile tehnologice. Din punct de vedere financiar, aceasta este o înghețare capital de lucru, iar din punctul de vedere al clientului - o creștere a perioadei de trecere a comenzii. O modalitate de a evita stocurile inter-shop este introducerea unui sistem de producție „pull”.

Pull (Pull) - un sistem de producție în cascadă în care magazinul sau locul de producție nu produce nimic până când magazinul, consumatorul, situat mai jos în lanțul tehnologic, raportează nevoia de componente. O modalitate de a organiza pull este sistemul Kanban.

Kanban - o solicitare către un furnizor intern (card) care este utilizată pentru a informa etapa anterioară de producție că este necesară începerea producției unei anumite piese. Dacă există riscul de eșec al producției din cauza defecțiunii echipamentului sau din cauza producției defectuoase, atunci este rațional să se creeze un stoc intermediar de siguranță. Pentru a reduce stocul de siguranță, este necesar să se reducă cantitatea de rebuturi (Sistemul de management al calității) și să se depună eforturi pentru a minimiza timpul de nefuncționare a echipamentelor din cauza defecțiunii acestuia (Sistemul de îngrijire a echipamentelor universale). Întreținerea productivă totală este un set de practici concepute pentru a se asigura că fiecare mașină este mereu în funcțiune și producția nu este niciodată întreruptă. Este evident că este imposibil să se elimine complet stocurile de materiale din depozitele de aprovizionare, fie doar pentru că la tragerea producției conform sistemului Kanban este necesar să existe un anumit stoc de materiale în depozite care să permită începerea producției pe a primit cererea în timp util. Dar din moment ce stocurile excedentare sunt muda, este în mod constant necesar să ne străduim să le reducem.

De exemplu, dacă este posibil, implementați lanțul de aprovizionare Just-in-Time, când furnizorul livrează materiale și componente exact în momentul în care sunt necesare în producție. Sau treceți de la loturi mari de achiziții la cele mai mici, dar frecvente, ceea ce face posibilă reducerea cantității totale de stocuri la un anumit moment în timp.

Trecerea la întindere presupune restructurarea lanțului tehnologic în așa fel încât un atelier sau o mașină separată să producă piese sau semifabricate în loturi mici. La prima vedere, pentru o întreprindere axată pe producția de masă, acest lucru pare nerealist, dar abordări moderne la organizarea producţiei şi exemple de companii occidentale arată realismul reformei.

De exemplu, atelierele de tăiere prin presare pot fi înlocuite cu complexe de tăiere și îndoire cu laser. Dacă designul produsului nu permite acest lucru, atunci puteți lua în considerare tehnologia Quick Die Exchange (Single Minute Exchange of Dies), adică. schimbarea echipamentelor de producție în cel mai scurt timp posibil. Astfel, unitatea de producție devine mai flexibilă și poate răspunde rapid comenzilor din magazinul clientului.

Din punctul de vedere al organizării unui loc de muncă separat, producția Lean are în vedere mai multe abordări. De exemplu, Control vizual- astfel de plasare a instrumentelor, pieselor și indicatorilor stării producției, în care toată lumea poate înțelege starea locului de muncă sau a șantierului dintr-o privire.

Sistemul include cinci principii:

Separa instrumentele necesare, detalii si documente din nefolosite si puse deoparte pe ultimele.

Aranjați piesele și uneltele la locul de muncă, astfel încât să fie convenabil să lucrați cu ele.

Menține curățenia la locul de muncă.

Practicați primele trei principii în mod regulat.

Faceți din implementarea primelor patru principii un obicei, un standard de muncă.

Introducerea unui sistem de producție lean reprezintă trecerea unei întreprinderi la un nou nivel de calitate mai înalt, care presupune implicarea tuturor angajaților companiei în proces. În același timp, participarea activă este oferită atât cu stimulente materiale (pentru propunerile implementate sau aprobate pentru implementare), cât și cu cele intangibile (de exemplu, oportunitatea de a participa la managementul întreprinderii, implementarea ideilor cuiva, creșterea carierei etc.). Acesta ar trebui să devină un element separat al sistemului de stimulente și motivare a personalului care operează la întreprindere.

Orice implementare a principiilor Lean Enterprise începe cu pregătirea personalului, introducerea unei filozofii de îmbunătățire continuă, continuă a activităților întreprinderii în scopul creșterii valorii pentru client (de exemplu, prin îmbunătățirea calității) și reducerea muda (de exemplu, eliminarea stocurilor). Producția slabă, în primul rând, presupune implicarea personalului în procesul de optimizare, căutarea rezervelor interne pentru optimizarea producției și abia apoi - inovații tehnologice.

Care este rezultatul programului Lean Manufacturing? Să dăm câteva exemple.

Producătorul de mașini, Porsche, a reușit să reducă de patru ori numărul defecțiunilor, timpul de la început lucrari de sudare de la 6 săptămâni la 3 zile. Producătorul de anvelope Goodyear adoptă o abordare pentru a crește productivitatea fabricii cu 135%, în primul rând printr-o reducere cu 70% a timpilor de livrare. Costurile materiilor prime sunt reduse cu 15%, stocurile sunt reduse la jumătate.

Pe baza experienței de implementare a unor astfel de proiecte, putem spune că introducerea filozofiei Lean manufacturing poate fi începută dintr-un atelier separat și apoi să răspândească experiența în întreaga întreprindere.

Referințe

1. Abryutina M.S. Analiză economică activitati comerciale: Tutorial. - M.: Afaceri și servicii, 2005.

Alekseeva M. Planificarea activităților companiei - M .: Finanțe și statistică, 2005.

Amosov A.A. Creșterea productivității muncii // The Economist - 2000, nr. 1. pp. 53 - 59.

Babuk I.M. Investiții: finanțare și evaluare eficiență economică. - Minsk: Vuz-Unity, 2007.

Bakanov M.I. Sheremet A.D. Teorie analiză economică. - N .: Manual de Finanțe și Statistică, 2006.

Planul de afaceri al proiectului de investiții: instrucțiuni/ Comp. K.K. Shebeko și alții - Gorki: BSHA, 2002.

Plan de afaceri: Materiale metodice/ sub redacția lui R.G. Manilovsky - M .: Finanțe și statistică, 2006.

Bukhalkov M.I. Planificare intra-empresa - M .: Infra-M, 2005.

Efimova O.V. Analiza financiară. - M.: Contabilitate, 2004..

Ilyin A.I., Sinitsa L.M. Planificarea întreprinderii. În 2 ore. Partea a 2-a.

Kozlova E.P. și alte Economii ale întreprinderii. - M.: Finanțe și statistică, 2002.

Kozlovsky V. A. Managementul productiei- M.: INFRA - M, 2006.

Kondrakov N.P. Economia întreprinderii. - M.: INFRA-M, 2004.

Kreinina M. N. Starea financiarăîntreprinderilor. Metode de evaluare - M.: Dis, 2001.

Krylova G.D., Sokolova M.I. Marketing: Teorie și 86 de situații: manual pentru universități - M: Unity-Dana, 1999.

Kuzminskaya T.P., Yablonskaya L.A. Analiza activităților financiare și economice și diagnosticarea organizațiilor - Rostov- pe Don. Presa Universității Rostov, 2004.

Lvov Yu. A. Fundamentele economiei și organizării afacerilor. - Sankt Petersburg: Formica, 2006.

Lyubushin M.P., Leshcheva V.B., Dyakova V.G. Analiza activitatii financiare si economice a intreprinderii. Manual pentru universități. - M.: Unitate-Dana, 2005.

Antreprenoriat: un manual pentru universități / ed. Polyakova G.B. - M: Bănci și burse, Unity, 1999.

Prognoza si planificare in conditii de piata / Ed. T.G. Morozova, A.V. Pulkina - M.: UNITI-DIANA, 2004.

Safronov N.A. Economia întreprinderii. - M .: „Jurist”, 1998. 22. Planificare tactică / Sub general. ed. A.I. Ilyin. Mn.: Cunoștințe noi, 2007.

Teoria producției optime. programul de producție și capacitatea de producție a organizației este #"justifică">. Sheremet A.D., Saifulin R.S. Metodologie analiză financiarăîntreprinderilor. - M.: Infra-M, 2006.

Shinkevich M.V. Activitate antreprenorială la întreprindere - M.: Editura MIU, 2005.

Lucru similar cu - Formarea programului de producție al întreprinderii

Program de fabricație determină volumul necesar de producţie în perioada de facturare, care indeplineste cerintele planului de vanzari in ceea ce priveste nomenclatura, sortimentul si calitatea. Predetermina sarcina privind punerea în funcțiune a noilor capacități de producție, necesarul de materiale și materii prime, numărul de personal, transport și altele asemenea.

Programul de producție al întreprinderii determină compoziția, cantitatea și volumul produselor care trebuie fabricate în perioada planificată și livrate consumatorilor.

Sarcina principala a programului de producție este satisfacerea maximă a nevoilor consumatorilor în produse de înaltă calitate, care sunt produse de întreprinderi cu cea mai bună utilizare a resurselor și profit maxim. Pentru a rezolva această sarcină, în procesul de dezvoltare a unui program de producție la toate nivelurile, este necesar să se respecte următoarele cerințe:

1) determinarea corectă a nevoilor produselor care se produc și justificarea volumului producției sale de cererea consumatorilor;

2) integrarea completă a indicatorilor naturali și de cost ai volumelor de producție și vânzărilor de produse; fundamentarea planului de productie cu resurse, si in primul rand cu capacitate de productie.

Programul de producție este format din 2 secțiuni:

▪ plan de producţie în termeni naturali (condiţional-naturali);

▪ plan de producţie în termeni valorici.

Dezvoltarea unui program de producție ar trebui să se bazeze pe nevoia reală pentru un anumit produs. La nivel întreprindere industrială specificarea nevoii de produse este furnizată cu ajutorul cererii consumatorilor și a contractelor de afaceri pentru o gamă detaliată de produse.

Pentru o formare rezonabilă și corectă a programului de producție al întreprinderii în planul de afaceri, este necesar să se depună următoarea informație:

▪ caracteristicile produselor oferite;

▪ evaluarea posibilelor pieţe de vânzare şi a concurenţilor;

▪ strategie de marketing.

Atunci când planificați un program de producție, este necesar să utilizați următoarele materiale:

1. un plan pe termen lung pentru producția de produse și servicii;

2. prognoza necesarului de produse ale companiei, care se formează pe baza studiilor privind modificările elementelor pieței în timp, adică: cererea, oferta, prețul, numărul de concurenți și altele asemenea;

3. contractul de stat și comanda de stat pentru produsele companiei (dacă există);

4. rezultatele studierii cererii curente de produse;

5. contracte de producere și furnizare de produse, care se încheie ca urmare a vânzării gratuite a produselor la târgurile de grup;

6. măsuri pentru specializarea și cooperarea producției;

7. masuri de crestere a capacitatii de productie a intreprinderii;

8. date privind soldurile produselor nevândute în perioada anterioară.

Baza pentru determinarea volumului livrărilor de produse specifice este portofoliul de comenzi și contracte de afaceri.

Volumul producției pentru produse individuale este justificat de capacitatea de producție. În procesul unei astfel de justificări, întreprinderile găsesc dezechilibre intra-producție în încărcarea echipamentelor, schițează modalități de eliminare a acestora, precum și măsuri de extindere a specializării și cooperării producției.

Pe baza volumelor naturale de aprovizionare și producție, se calculează volumul total al producției în termeni valorici: volumul de mărfuri, brut, vândut și net.

Dezvoltarea sarcinilor pentru lansarea produselor în termeni fizici este cea mai importantă parte a muncii în compilarea programului de producție. Importanța sa este determinată de faptul că consumatorii au nevoie de produse de anumite tipuri care pot satisface nevoile existente. Pe baza identificării acestor nevoi se formează un program de fabricare a unor produse specifice.

Planificarea programului de producție în termeni fizici prevede:

Ø determinarea nomenclaturii si gamei de produse care se produc;

Ø calculul necesarului de produse, volumul productiei pentru perioadele calendaristice ale anului;

Ø justificarea volumelor planificate de productie de produse prin capacitate de productie, resurse materiale si forta de munca.

Planificarea programului de producție se bazează pe un sistem de indicatori ai volumului producției, care include indicatori naturali și de cost.

indicatori naturali programul de producție este volumul producției în unități naturale pentru nomenclatură și sortiment.

Nomenclatură- aceasta este o listă de titluri anumite tipuri produse, și gamă- Aceasta este o varietate de produse din această nomenclatură. Indicatorii naturali sunt dați în unități fizice (bucăți, tone, metri).

Gama de produse a unei întreprinderi poate fi centralizată și descentralizată.

Nomenclatură centralizată se formează prin încheierea contractelor guvernamentale şi a ordinelor guvernamentale.

Nomenclatură descentralizată este format de întreprindere în mod independent pe baza studiului cererea pietei pentru produsele lor și stabilirea de contacte directe cu consumatorii prin încheierea de contracte de furnizare.

Valoarea indicatorilor naturali ai programului de producție în condiții de piață este în creștere, deoarece aceștia fac posibilă evaluarea gradului de satisfacere a nevoilor consumatorilor în anumite bunuri, ținând cont de caracteristicile calitative ale bunurilor.

Una dintre cele mai importante etape în dezvoltarea unui program de producție este determinarea necesarului de resurse.

Principala metodă de constatare a acestei necesități este metoda de calcul direct.în conformitate cu normele specifice de cheltuieli ale acesteia. Da, necesarul întreprinderilor de obiecte de muncă se calculează prin înmulțirea normelor specifice de consum de materii prime și materiale cu volumele de producție planificate. Nevoia de unelte (mașini, echipamente) este determinată în funcție de volumul de muncă proiectat care este efectuat cu ajutorul acestora și de standardele progresive de productivitate.

Se ține cont și de nevoia de construcție capitală, export, crearea de rezerve și altele asemenea.

Pe baza planului de producție, întreprinderea elaborează programe anuale, trimestriale și lunare de producție pentru ateliere. Programul de producție al atelierului conține o sarcină din nomenclatură și volumul total de produse. Sarcina din nomenclatură indică numărul de articole ale tipurilor individuale de produse în termeni fizici. Unitățile de planificare și contabilitate (poziții de nomenclatură), în care sarcina este stabilită pentru magazine cu privire la nomenclatură, au un grad diferit de detaliere pentru diferite magazine și tipuri de producție. Pentru magazinele de fabricare (asamblare), programul constă din denumirea și cantitatea produselor finite în conformitate cu planul de producție al întreprinderii. într-o singură şi producție în serie pentru magazinele de achiziții și finisaje, sarcina de nomenclatură este de obicei stabilită în seturi de piese la comandă, produse, ansambluri. In conditii productie in masa aceste ateliere intenționează să producă semifabricate și piese pentru articole individuale.

Programul de producție al fiecărui atelier este fundamentat de capacitatea de producție a grupurilor individuale de echipamente, prin compararea fondului util total de lucru al acestora și a încărcării în ore de mașină. Astfel de calcule fac posibilă detectarea „gâturilor de sticlă” în atelier și utilizarea măsurilor pentru eliminarea disproporțiilor în încărcarea echipamentelor.

Pe baza programelor de producție ale principalelor ateliere, se formează planuri de producție pentru subsecțiunile auxiliare și de service ale întreprinderii: ateliere de reparații, scule, energie și instalații de transport. Programele de producție ale magazinelor auxiliare sunt dezvoltate în conformitate cu nevoia stabilită pentru produsele și serviciile acestora.

Pe baza planurilor atelierelor, elaborate sarcini de producție pentru parcele. stadiu final planificarea producției aduce sarcini din implementarea proceselor individuale de producție și fabricarea produselor direct către echipe și locuri de muncă.

Fiecare întreprindere își dezvoltă în mod independent propriul program de producție, cu excepția contractului de stat și a comenzii de stat, a căror valoare este stabilită în conformitate cu capacitățile de producție ale întreprinderii.

Contractul de stat și ordinea statului se formeaza pe baza propunerilor de la ministere si departamente – clienti de stat. Finanțarea contractului de stat se realizează pe cheltuiala bugetului de stat, iar ordinul de stat - pe cheltuiala fonduri propriiîntreprinderi și organizații și resursele de credit disponibile. Responsabilitatea clienților (consumatorilor) și a executanților pentru implementarea contractului de stat și a ordinii de stat este determinată de acordurile (contractele) încheiate și de legislația Ucrainei.

Ordinul de stat este prestigios pentru întreprindere și se obține, de regulă, pe bază de concurență. Ordinul de stat este furnizat acelor întreprinderi care asigură o implementare mai eficientă a acestuia.

Executorii contractului de stat și ai ordinului de stat își asigură singuri resurse materiale și tehnice prin încheierea de contracte directe cu furnizorii întreprinderilor și organizațiilor intermediare.

Programul de producție este o secțiune importantă a planului actual al întreprinderii, pe baza căreia planificarea nevoilor materiale, tehnice, de muncă și resurse energetice, se calculează costul, profitul și alți indicatori financiari.

ÎN planificarea curentă programul de producție se formează, de regulă, pe un an cu împărțirea sa pe trimestre și luni.

Împărțirea sarcinilor anuale pe trimestre (luni) trebuie efectuată luând în considerare următorii factori:

Ø termenele de livrare a produselor catre consumatori stabilite prin contracte;

Ø cresterea productiei datorita cresterii si imbunatatirii utilizarii capacitatilor de productie, precum si prin masurile prevazute de planul de inovare;

Ø termenul de punere in functiune a instalatiilor si utilajelor noi;

Ø asigurarea incarcarii uniforme a tuturor subsectiunilor de productie;

Ø creşterea serializării (caracterului de masă) a producţiei;

Ø numarul de zile lucratoare din fiecare trimestru;

Ø posibila cedare a mijloacelor fixe de productie, precum si oprirea unitatilor, sectiilor si atelierelor individuale pentru repararea utilajelor;

Ø scoaterea din producție a tipurilor de produse învechite care nu îndeplinesc indicatorii lor tehnici și economici ai nivelului actual de dezvoltare a științei și tehnologiei și a celor care nu sunt solicitate și înlocuirea acestora cu altele noi;

Ø sezonalitatea si variabilitatea muncii;

Ø sezonalitatea vânzărilor de produse.

În producția de masă și multiserială, când consumul de produse nu este de natură sezonieră, împărțirea programului de producție pe perioadele planificate se realizează proporțional cu numărul de zile lucrătoare. În alte cazuri, împărțirea sarcinilor se realizează ținând cont de momentul livrării produselor către consumatori.

Programul de producție trebuie alcătuit ținând cont de resursele întreprinderii și obținând cele mai bune rezultate, adică să fie optim.

Optimal producție program - acesta este un program care corespunde structurii resurselor întreprinderii și oferă cele mai bune rezultate ale activităților acesteia conform criteriului acceptat.

Optimizarea programului de producție se realizează pentru a:

1) planificarea structurii optime a gamei de produse;

2) determinarea volumului maxim posibil de producţie şi a limitei economice de creştere a producţiei.

Planificarea volumelor de productie

Volum producție în termeni fizici, se stabilește pe baza volumului de provizii:

OB i \u003d OP i - G p (s) + G k (s), Unde

OBi - volumul producției unui tip de produs în unități naturale;

OPi - volumul livrarilor (volumul vanzarilor) de tip in unitati naturale;

Gp(h) , Гк(з) - stocuri de produse finite pe compoziție, respectiv, la începutul și sfârșitul perioadei de planificare în unități naturale.

Stocurile de produse finite la începutul perioadei de planificare se determină din valoarea lor reală la sfârșitul perioadei de raportare. Valoarea stocului de produse finite la sfârșitul perioadei de planificare se determină pe baza duratei de valabilitate a produselor pe compoziție și a duratei perioadei de planificare, adică:

, Unde

- durata medie de valabilitate a unui tip de produs pe compoziție, zile;

D - durata perioadei de planificare, zile.

Exemplu : Planul de vânzare a produselor (volumul aprovizionărilor) în termeni fizici și stocurile de produse finite la începutul perioadei sunt date în tabelul 15.1. Durata perioadei de planificare este de 360 ​​de zile, perioada de păstrare a stocurilor pentru articol. A - 10 zile, pentru produsul B - 15 zile.

Tabelul 14.1 „Planul de vânzare a produselor și programul de producție (în termeni fizici)”.

Apoi programul de producție (volumul producției) în termeni fizici va fi:

OP A \u003d 1000 - 10 + 28 \u003d 1018.

OP B \u003d 1500 - 60 + 62 \u003d 1502.

Cu toate acestea, la întreprinderile diversificate diversificate, contoarele naturale nu fac posibilă determinarea volumului total și a structurii producției, calcularea costurilor, veniturilor și profitului întreprinderii din vânzarea produselor.

Prin urmare, pentru o caracteristică generală activitati de productieîntreprinderile, precum și industriile individuale și industria în ansamblu este determinată de volumul producției în termeni valorici. Principalele date de producție în acest caz sunt producția în termeni fizici și prețuri.

Principalii indicatori de cost ai programului de producție sunt volumele de mărfuri, produse brute, vândute și nete, cifra de afaceri brută și internă, volumul de lucru în curs.

Producția comercializabilă este costul total al tuturor tipurilor de produse finite, lucrări și servicii de natură industrială, care este pregătită pentru vânzare.

Volumul produselor comercializabile (TP) este determinat de formula:

, Unde

Ni- producția de produse de tipul i în unități naturale;

C i - prețul efectivului unei întreprinderi a unei unități de produs de un tip, gr-n;

n- numărul de tipuri de produse care se fabrică la întreprindere;

R- costul lucrărilor și serviciilor pe parte, UAH.

Produsele de mărfuri sunt planificate în prețuri curente și comparative. Calculul produselor comercializabile în prețuri curente este necesar pentru a determina volumul vânzărilor, în prețuri comparative, produsele comercializabile sunt determinate pentru a calcula dinamica și volumul producției, precum și alți indicatori.

Lucrările și serviciile cu caracter neproductiv nu sunt incluse în produsele comerciale.

În producție brută (PIB) includ toate produsele în termeni de valoare, indiferent de gradul de pregătire și sunt determinate de formula:

VP \u003d TP- (NZV n - NZV k) - (І p -I k),Unde

NZV p, NZV K- valoarea soldului lucrărilor în curs, respectiv, la începutul și sfârșitul perioadei de planificare, UAH.

Іk - costul instrumentului pentru nevoile proprii la începutul și sfârșitul perioadei de planificare, UAH.

Producția brută poate fi calculată și folosind formula:

VP \u003d VO - VZO,Unde

ÎN- cifra de afaceri bruta a intreprinderii;

VZO- Cifra de afaceri intra-fabrica a intreprinderii.

Cifra de afaceri brută a întreprinderii (VO) - acesta este volumul producției brute, indiferent de locul în care va fi utilizat - în cadrul întreprinderii, fie că este pentru ei.

Cifra de afaceri intra-fabrica a intreprinderii (VZO) - aceasta este cantitatea de produse care este utilizată în cadrul întreprinderii pentru prelucrarea ulterioară.

Produse vândute (RP) - sunt produse care sunt expediate către consumator și pentru care s-au primit fonduri în contul curent al întreprinderii furnizor sau trebuie primite în perioada specificată.

Exemplu: calcularea planului de vânzare (implementare) a produselor și a programului de producție (în termeni valorici).

Tabelul 14.2 „Planul de vânzare (realizare) de produse și
program de producție (în termeni de valoare)”,

Program de fabricație- aceasta este exact cantitatea de produse care trebuie produsă în anul planificat pentru a oferi un plan de vânzări (plan de vânzări).

Volum produsul net al întreprinderii(PE) calculat prin formula:

PE = TP - (M + SA), Unde

M - costuri materiale pentru producție, UAH;

SA - suma taxelor de amortizare pentru perioada corespunzătoare, UAH.

producția netă- este valoarea creată de întreprindere sau valoare adaugata. Producția netă poate fi calculată ca suma salariilor de bază și suplimentare ale angajaților întreprinderii cu deduceri pentru evenimente sociale și profituri.

Producție neterminată- produse, care se află în diferite etape intermediare ale ciclului de producţie. Include fluxul de materiale de la compoziție la atelier și șederea acestora în interior proces de fabricație până la momentul livrării produselor la compoziția produsului finit. Prin urmare, să neterminat producția deține obiecte lucrări aflate în proces de producție, în așteptare de prelucrare sau aflate sub control, în curs de transport, precum și semifabricate pe trenuri de atelier. Mărimea lucrărilor în curs depinde de volumul producției, durata ciclului de producție și altele asemenea.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Calculul programului de producție. Justificare economică pentru eficacitatea tehnicilor și solutii tehnologice. Calculul volumului de produse comercializabile, necesarul de combustibil pentru întreprindere, numărul și statul de plată al personalului de producție.

munca de curs, adăugat 13.01.2011


Metodologia și etapele de planificare a capacității de producție și programul de producție, caracteristici și ordine de execuție, evaluarea eficienței practice. Planificarea volumului de produse comerciale și vândute. Planul logistic.

lucrare de termen, adăugată 04/07/2009


Metodologia de planificare a programului de producție. Interacțiunea managementului strategic și operațional în planificarea și prognozarea programului de producție. O abordare integrată a dezvoltării programului de producție al întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 18.07.2011


Caracteristicile programului atelierului, numărul de angajați pe categorii și fondurile lor salariale. Costul produsului și prețul de vânzare. Analiza programului din punct de vedere al valorii. Calculul indicatorilor de eficiență economică a fluxului de coasere.

lucrare de termen, adăugată 13.10.2011


Justificarea programului de producție. Determinarea volumului producției de produse comercializabile și comercializabile. Calculul necesarului de apă, abur și electricitate. Calculul salariului anual al managerilor, specialiștilor și angajaților. Cheltuieli estimate ale magazinului.

lucrare de termen, adăugată 14.12.2011


Strategia de penetrare a pieței. Calculul programului de producție al întreprinderii, numărul de consumatori, feluri de mâncare, numărul de alte produse în funcție de ratele de consum pe persoană. Realizarea unui plan de meniu. Structura de conducere și personalul întreprinderii.

teză, adăugată 20.03.2014


Calculul programului anual de producție pentru un bloc de cuptoare cu focar deschis. Elaborarea unui grafic pentru capital și reparatii curente cuptoare cu vatră deschisă. Calculul personalului muncitorilor din producție și al salariilor acestora. Determinarea costului de producție planificat.

test, adaugat 17.11.2014

Descriere

Obiectivele lucrării de curs: să ofere conceptul programului de producție și indicatorii acestuia; explorați practica formării unui program de producție bazat pe o anumită întreprindere; oferi sugestii pentru optimizarea programului de producție al întreprinderii.
Scopul lucrării este de a dezvălui subiectul pe baza unei anumite întreprinderi și de a oferi sugestii și recomandări practice privind problemele economiei și managementului pentru conducerea și specialiștii întreprinderii.

INTRODUCERE 3
CAPITOLUL 1. CONCEPTUL ȘI INDICATORII PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE 5
CAPITOLUL 2. CERCETAREA PRACTICII EXISTENTE DE FORMARE A PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE 12
2.1. Sarcinile principale ale analizei indicatorilor programului de producție 13
2.2. Caracteristica organizatorica cantina unei fabrici de confecții 18
2.3. Studiul programului de producție al fabricii de confecții de cantină 21
CAPITOLUL 3. ÎMBUNĂTĂȚIREA FORMĂRII PROGRAMULUI DE PRODUCȚIE ÎN CONDIȚII MODERNE 27
Minimizarea costurilor prin planificarea producției 29
Gestionarea programului de producție prin formarea unui portofoliu de comenzi 36
Optimizarea programului sortimentar întreprindere producătoare folosind analiza operațională 38
CONCLUZIA 41
REFERINȚE 42
ANEXE 43
Programul de producție al întreprinderii 43

Lucrarea constă dintr-un dosar

Factorul de utilizare a capacității medii anuale de producție este determinat de raportul dintre producția anuală efectivă sau planificată de produse și respectiv capacitatea medie anuală efectivă sau planificată a unui an dat, inclusiv capacitatea ocupată în perioada de preproducție a echipamente noi.

La analizarea nivelului atins de utilizare a capacității, se determină ratele de schimbare a echipamentelor, gradul de utilizare a fondului de timp în cadrul schimbului, prezența echipamentelor în exces și neinstalate și motivele subutilizarii echipamentelor.

4. Planificarea creșterii ratei de utilizare a capacității de producție în perioada planificată, care poate fi realizată prin implementarea rezervelor intra-producție identificate, fără aport suplimentar de factori permanenți de producție.

Rezervele intra-producție pentru îmbunătățirea utilizării capacităților de producție existente se împart în extensive și intensive. Rezervele extinse includ rezerve pentru creșterea timpului util de funcționare a echipamentelor în cadrul fondului de regim (reducerea timpului de nefuncționare în cadrul turei și pe toată durata zilei a echipamentelor, a duratei reparațiilor programate). Factorii intensivi includ măsuri pentru o încărcare mai completă a echipamentului pe unitatea de timp, o creștere a producției anuale.

Principalii indicatori ai utilizării echipamentelor sunt următorii coeficienți:

1) coeficient de utilizare extensivă (Keks)

Keks = Fsp/Ftech, unde Fsp este fondul timpului de funcționare a echipamentului (planificat sau real) ținând cont de pierderile planificate; Ftech - fond calendaristic (sau regim) al timpului de funcționare a echipamentului;

2) coeficient de utilizare intensivă (Kint):

Kint = ∑ttech/∑tpl, unde ∑ttech este intensitatea minimă posibilă de muncă a operațiunilor alocate acestui grup de echipamente; ∑tpl - intensitatea medie normativă de muncă a operațiunilor alocate unui grup dat de echipamente;

3) factor de utilizare integral (Ki):

Ki = Cupcake * Kint

4) coeficientul de utilizare a capacității de producție în perioada de planificare (Kmp) poate fi determinat prin formula

Kmp = Kmo * J, unde Kmo - factorul de utilizare a capacității de producție în perioada de raportare; J este indicele de creștere al factorului de utilizare a capacității în perioada de planificare.

5) factor de sarcină (Kz):

K \u003d Qpot / Qset, unde Qpot - numărul necesar de echipamente per program; Qset - set numărul de echipamente;

6) raportul de schimbare (Kcm):

Kcm = Kz * s, unde s este numărul de schimburi de echipamente;

7) factor de utilizare a capacității tehnice (Ktech):

Ktekh = Msr / Mmax, unde Msr este puterea medie necesară procesării conform procesului tehnologic, kW; Mmax este capacitatea de pe plăcuța de identificare a echipamentului, kW;

8) factor de sarcină integral (Kiz):

Kiz = Ki * Kteh

5. Producția posibilă de produse este determinată pe baza capacităților de producție existente.

Minimizarea costurilor prin planificarea producției poate fi realizată în două moduri. În etapele preliminare ale formării programului de producție, producția posibilă de produse din unitățile de producție existente se determină prin înmulțirea valorii acestora cu factorul mediu anual de utilizare a capacității planificat. Cu toate acestea, la actualizarea gamei de produse, este necesar un calcul mai atent al capacității de producție a tuturor diviziilor structurale și a întreprinderii în ansamblu.

Capacitatea de producție ar trebui calculată în termeni de produse reprezentative din punct de vedere fizic și valoric.

La calcularea capacității de producție pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare este luată în funcție de intervalul din gama de produse a anului precedent anului de raportare și capacitatea de la sfârșitul anului de raportare (începutul perioada de planificare) - în conformitate cu gama și în gama de produse a anului de raportare.

Capacitatea la începutul perioadei de planificare se ia conform nomenclatorului și în sortimentul de produse din perioada de planificare.

Creșterea capacității de producție se determină pe baza celor efectuate în anul de raportare și planificate în perioada de planificare pentru unități, secții și magazine, pentru care se determină capacitatea de producție a întreprinderii. Totodată, planurile și rapoartele nu includ măsuri legate de realizarea capacității de proiectare a instalațiilor aflate în stadiul de dezvoltare a capacității de proiectare. Calculul capacitatii de productie tine cont si de scaderea acesteia in perioada de raportare si planificare.

La calcularea capacității de producție pentru fiecare unitate (unitate, grup de echipamente de același tip, linie de producție) sunt compilate datele inițiale, inclusiv:

• denumirea și codul echipamentului;
• denumirea si codul produsului;
• complexitatea fabricării produselor, încorporată în calculul puterii, oră;
• fondul anual (estimat) al timpului de funcționare a echipamentului instalat într-o tură, oră-mașină;
• lista medie a echipamentelor instalate pe an, unitati;
• fondul anual (estimat) al timpului de funcționare al unui echipament într-o tură, oră;
• coeficientul normativ de schimbare a funcționării echipamentului;
• factorul de schimbare a echipamentului;
• modul de operare adoptat în calculul puterii (număr de schimburi sau ore de muncă pe zi).

6. Proiectul programului de producție este comparat cu capacitatea de producție pentru fiecare produs reprezentativ și rezultă dacă există suficientă capacitate pentru a îndeplini volumul vânzărilor pentru anul planificat. Dacă proiectul de program de producție nu asigură utilizarea deplină a capacităților de producție, atunci este necesar să se caute oportunități suplimentare de creștere a vânzărilor și de creștere a capacităților de producție prin comenzi pentru livrări în cooperare.

Dacă planul de vânzări depășește capacitatea de producție, atunci pentru a păstra cumpărătorii și clienții, este necesar să se efectueze un set de măsuri pentru eliminarea blocajelor și creșterea capacității de producție sau plasarea unei părți a comenzilor în condițiile livrărilor în cooperare la alte întreprinderi.

Pentru a lega mai deplin proiectul programului de producție și capacitatea de producție a întreprinderii, se dezvoltă un echilibru al capacităților de producție. Acesta reflectă intrarea, ieșirea și capacitatea medie anuală, precum și intrarea și eliminarea capacităților. Pe baza echilibrului capacităților de producție și în cursul dezvoltării acestuia, se realizează următoarele:

• clarificarea posibilităților programului de producție;
• determinarea gradului de asigurare cu capacități de producție a programului de lucru pentru pregătirea producției de produse noi;
• determinarea coeficientului de utilizare a capacităților de producție și a mijloacelor fixe;
• identificarea dezechilibrelor intra-producție și oportunități de eliminare a acestora;
• determinarea necesității de investiții pentru creșterea capacității și eliminarea blocajelor;
• determinarea necesității de echipamente sau identificarea echipamentelor în exces;
• căutarea celor mai eficiente opțiuni de specializare și cooperare.

Soldul capacității de producție pe tip de produs la sfârșitul anului planificat se calculează prin însumarea capacității la începutul anului și a creșterii acesteia minus pensionarea.

Bilanțul capacităților de producție se calculează pentru fiecare tip de produse de bază conform următoarei structuri.

Secțiunea 1. Puterea la începutul perioadei de planificare:

• Numele produsului;
• unitate de măsură;
• Codul produsului;
• capacitate conform proiectului sau calculului;
• capacitatea la sfârșitul anului de bază.

Secțiunea 2. Creșterea capacității în anul planificat:

• creșterea puterii, totală;

inclusiv prin:

a) punerea în funcțiune a celor noi și extinderea celor existente;

b) reconstrucție;

c) rearmare și măsuri organizatorice și tehnice;

• prin schimbarea modului de funcționare, creșterea schimbului de ore de muncă;
• prin modificarea gamei de produse și reducerea intensității forței de muncă;

d) leasing, închiriere de la alte entităţi comerciale.

Secțiunea 3. Reducerea puterii în anul planificat:

• cedarea puterii, totală;

inclusiv prin:

a) prin modificarea gamei de produse și creșterea intensității muncii;

b) modificări ale modului de funcționare, reducerea schimburilor, a orelor de muncă;

c) eliminarea din cauza deteriorării, epuizării stocurilor;

d) leasing, închiriere către alte entități comerciale.

Secțiunea 4. Puterea la sfârșitul perioadei de planificare:

• capacitatea la sfârșitul anului;
• capacitatea medie anuală în anul planificat;
• producția sau cantitatea de materii prime prelucrate în anul planificat;
• factorul de utilizare a capacităţii medii anuale în anul planificat.

Producția este influențată de utilizarea corectă a timpului de lucru și de producția medie orară a unui lucrător.

Următorul lucru important pentru a determina nivelul optim al programului de producție este analiza costurilor pe rublă a producției comercializabile.

Costul pe rublă al producției comercializabile este un important indicator generalizant al costului de producție. Acest indicator este calculat ca raport dintre costul total al produselor comercializabile și costul produselor comercializabile fabricate în prețurile curente.

Principalele rezerve pentru reducerea costurilor sunt:

• creșterea nivelului productivității muncii;
• utilizarea economică a materiilor prime, materialelor, energiei electrice, combustibilului, echipamentelor, reducerea costurilor de non-producție și așa mai departe.

Rezervele pentru reducerea costurilor sunt identificate pentru fiecare articol de cheltuială prin măsuri organizatorice și tehnice specifice care contribuie la economisirea de salarii, materii prime, materiale, energie și altele.

În funcție de costurile pe 1 rublă, este posibil să se determine indicatorul nivelului de rentabilitate al produselor fabricate. Diferența dintre rublă și costuri arată profitul (pierderea) așteptat, iar raportul dintre această diferență și costuri arată nivelul de rentabilitate al producției.

Pentru a reduce costul pe rublă al produselor comercializabile, este necesar să creșteți volumul producției.

Managementul programului de productie prin formarea unui portofoliu de comenzi

Lucrarea de planificare a vânzărilor se încheie cu formarea unui „portofoliu” de comenzi sau a unui plan de vânzări. În această etapă, se formează cu accent pe capacitatea pieței fără un studiu amănunțit al capacității de producție a întreprinderii. Prin urmare, în etapa de elaborare a programului de producție, portofoliul de comenzi trebuie analizat cu atenție. Sunt analizate: cererea consumatorilor prin propria rețea de distribuție; comenzile individuale ale consumatorilor; cererile dealerilor; comenzi cu ridicata. Pe baza aplicatiilor portofoliului de comenzi, contractelor incheiate ale capacitatii pietei identificate, se formeaza si se analizeaza sortimentul si nomenclatorul portofoliului de comenzi.

Instalat:

• volumul total al livrărilor planificate în termeni fizici și valorici;
• ponderea diverselor tipuri de produse în volumul total al livrărilor;
• orare pentru expedierea produselor către consumatori; ponderea produselor noi și retrase; ponderea produselor de export; stocurile de produse finite în depozitele întreprinderii;
• volumele de produse livrate, dar neachitate la timp; motive pentru formarea de solduri în exces și plata în timp util a produselor de către clienți;
• fiabilitatea și solvabilitatea cumpărătorilor; indicatori financiari ai portofoliului de comenzi, inclusiv profitul planificat, rentabilitatea, valoarea veniturilor și plăților fiscale, volumele de producție din materii prime furnizate de client;
• volumele de livrări în cooperare și alți factori de care depinde eficiența vânzărilor.

Pe baza analizei „portofoliului” de comenzi format de serviciul de marketing, specialiștii tuturor diviziilor structurale interesate ale întreprinderii (departamentul de planificare și economie, departamentul de planificare și producție și altele) întocmesc o concluzie motivată cu privire la posibilitatea implementării „portofoliu” în perioada de planificare, care este ulterior luat în considerare la întocmirea programului de producție .

Pentru a lua decizii în cunoștință de cauză cu privire la „portofoliul” comenzilor, este recomandabil să se creeze un centru de consultanță și analiză sub directorul întreprinderii din specialiști de frunte din diverse departamente.

Program de fabricație- un plan de producție și vânzare a produselor din punct de vedere al volumului, sortimentului și calității.

Sarcina principală în elaborarea unui plan- să confirme prin calcule că producția este capabilă să producă cantitatea necesară de mărfuri de calitatea cerută în timpul potrivit.

Planul de producție include următorii pași:

1. calculul capacitatii de productie.
2. calculul numărului de personal. calculul salariului efectiv al personalului;
3. calculul estimărilor de cost pentru producție. Costurile se grupează în funcție de următoarele elemente economice: costuri materiale, amortizare, costuri cu forța de muncă, contribuții sociale, alte costuri;
4. calcularea costurilor produselor (serviciilor). Calculul calculului costului de producție se calculează ca suma costurilor materiilor prime, materialelor de bază, auxiliare, semifabricatelor achiziționate, combustibilului, energiei în scopuri tehnologice și se determină prin înmulțirea ratelor de consum cu prețul de achiziționarea acestora, luând în considerare costurile de transport și achiziție minus deșeurile returnabile;
5. calculul prețului. Prețul este calculat folosind metoda „cost mediu plus profit” și arată astfel:

SRP = S + P + TVA + NT,

unde SRP - preț de piață liberă; C - costul produsului; P - profit; TVA - taxa pe valoarea adăugată; NT - markup comercial;

1. calcularea produselor brute, comercializabile și vândute.

Producția brută- întregul volum de produse fabricate în conformitate cu obligaţiile contractuale ale întreprinderii.

Produse comercializabile- produsele care se află în depozitul întreprinderii, gata de vânzare, și produsele care sunt pe drum, produse dar neplătite.

Produse vândute- produse pentru care s-a primit plata în contul curent al întreprinderii.

Programul de producție este elaborat de serviciile economice pe baza informațiilor furnizate de departamentul de marketing și departamentul de producție și expediere. Desigur, abaterile de la datele reale vor fi posibile datorită normalizării indicatorilor și prezenței diverșilor factori care afectează abaterea acestor indicatori într-o direcție sau alta.

Întregul plan al întreprinderii depinde de acuratețea elaborării programului de producție, deoarece atât termenii, cât și volumele de producție sunt interconectate aici. Principalele secțiuni ale programului de producție sunt:

• planul de producție al întreprinderii;
• plan pentru producția de produse pentru export (dacă există);
• plan de îmbunătățire a calității produselor;
• planul de vânzare a produselor.

Atunci când pregătiți un program de producție, este necesar să vă ghidați după următoarele întrebări:

• care este strategia companiei pentru viitor;
• care este specializarea industriei acestei producții;
• care sunt pieţele pentru produsele fabricate la întreprindere.

Controlul implementării programului de producție este, în general, controlul implementării întregului plan de afaceri al întreprinderii. În acest sens, după aprobarea programului, este necesar nu numai aducerea acestuia la serviciile de producție, ci și controlul operațional al implementării acestuia.

Planificarea gamei de produse

Gamă de produse- un set de soiuri și soiuri de orice produs, combinate și combinate după un anumit atribut.

Se caracterizează prin lățime, profunzime, completitudine, grad de reînnoire, structură.

Lățimea intervaluluiînseamnă numărul de produse cu un anumit scop.

Adâncimea sortimentului este numărul de soiuri tip specific produse, numărul de poziții ale fiecărui tip de produs.

Completitudinea gamei este determinată de raportul dintre numărul real de soiuri de mărfuri și cantitatea acesteia prevăzută de lista de prețuri sau caietul de sarcini relevant.

Gradul de reînnoire a sortimentuluiînseamnă ponderea produselor noi în volumul total pus în vânzare.

Structura Sortimentul se caracterizează prin ponderea specifică a grupelor de produse, subgrupelor, tipurilor și varietăților de mărfuri în valoare totală cifra de afaceri.

Planificarea portofoliului de produse este planificarea tuturor activităților care vizează selectarea produselor pentru producția și comercializarea viitoare, dezvoltarea specificațiilor și caracteristicilor acestor produse în conformitate cu cerințele clienților.

Există diferite metode de planificare a sortimentului de produse.

Metoda pârghiei de acționare

Această metodă se mai numește analiza operationala, sau analiza „Costuri - Volum - Profit”, utilizată pe scară largă în studiile financiare și economice occidentale, unde se numește analiză CVP (Cost - Volum - Profit).

Conceptele cheie ale operațiunii analizele sunt: ​​pârghia operațională (economică), pragul de rentabilitate (pragul de rentabilitate), legea putere financiara(durabilitatea) întreprinderii. Ar trebui adăugate elementele numite venit marginal, deoarece utilizarea sa face posibilă evaluarea previziunilor operaționale pe baza raportului dintre costurile fixe și variabile, care determină puterea pârghiei operaționale.

Metoda de clasare a gamei de produse bazată pe matricea BCG

„Grupurile de consultanță Matrix Boston”. Această matrice are 4 celule, care indică produsele companiei, ținând cont de rata de creștere a volumelor de vânzări și cota relativă de piață bunuri individuale firmelor. Matricea se bazează pe ipoteza că, cu cât cota de piață a unității este mai mare, cu atât costurile relative sunt mai mici și profiturile sunt mai mari ca urmare a economiilor de scară, a acumulării de experiență și a unei poziții de negociere îmbunătățite. În consecință, se disting grupe de produse: „Stars”, „Copii dificili”, „Vaci de bani” și „Câini”.

Stele ocupă o cotă de piață semnificativă și se caracterizează printr-un ritm ridicat de creștere a vânzărilor. Scopul principal este de a menține avantajul distinctiv al firmei într-un mediu din ce în ce mai competitiv. Zvezda generează profituri semnificative, dar necesită cantități mari de resurse pentru a finanța creșterea continuă. "Vaci de numerar" au o cotă de piață mare și rate scăzute de creștere a vânzărilor. Astfel de produse au clienții lor obișnuiți, care sunt greu de convins să cumpere produse similare de la concurenți. Deoarece vânzările sunt relativ stabile, fără costuri semnificative de marketing și dezvoltare. „Copii dificili” au cotă de piață scăzută și rate ridicate de creștere a vânzărilor. Sprijinul din partea consumatorilor este nesemnificativ, poziția de lider pe piață este ocupată de produsele concurenților. Sunt necesare fonduri semnificative pentru a menține sau a crește cota de piață într-un mediu extrem de competitiv. Compania trebuie să decidă dacă extinde cheltuielile promoționale, caută noi canale de distribuție, îmbunătățește caracteristicile și prețuri mai mici sau se retrage de pe piață. „Câini”.În ciuda unei prezențe destul de îndelungate pe piață, el nu a reușit să atragă un număr suficient de consumatori și este semnificativ în urma concurenților în ceea ce privește vânzările, imaginea, structura costurilor etc. O companie cu o astfel de divizie poate încerca să intre într-un piata specializata; profit prin lichidare la un minim de furnizare de întreținere sau retragere de pe piață.

36. Capacitatea de producţie- acesta este un indicator care reflectă capacitatea maximă a unei întreprinderi (diviziune, asociație sau industrie) de a produce produse în unități de măsură fizice sau de cost, raportate la o anumită perioadă de timp (tur, zi, lună, trimestru, an).

ÎN vedere generala capacitatea de producție poate fi definită ca producție maximă posibilă în perioada corespunzătoare de timp în condițiile indicate pentru utilizarea echipamentelor și a resurselor de producție (zonă, energie, materii prime, forță de muncă umană).

Capacitățile de producție se măsoară, de regulă, în aceleași unități în care se preconizează fabricarea acestui produs în termeni fizici (tone, bucăți, metri).

Tipuri de capacitate de producție:

1) Capacitatea de proiectare - este determinată în procesul de proiectare a producției și reflectă capacitățile acesteia pentru condițiile de funcționare ale întreprinderii adoptate în proiect;

2) Capacitatea dezvoltată - aceasta este de fapt capacitatea atinsă, ca urmare a funcționării durabile a întreprinderii;

3) Puterea de pornire - puterea care s-a dezvoltat în timpul pornirii producției;

4) Capacitatea reală - formată cu fluctuațiile curente ale cererii pentru produsele companiei;

5) Capacitatea planificată - utilizată în calculul volumelor de producție de produse;

6) Puterea de intrare și ieșire pe perioadă - putere la începutul sau la sfârșitul unei anumite perioade de timp;

7) Puterea de intrare și de ieșire - puterea introdusă sau, respectiv, scoasă din funcțiune de la începutul unei anumite perioade de timp;

8) Capacitate medie anuală - capacitate calculată în cazul modificării valorii acesteia în cursul anului, ca medie aritmetică a valorilor capacității de producție pe parcursul anului;

9) Putere echilibrată - putere, corespunzătoare în măsura sa cantitativă condițiilor de împerechere a unităților de echipamente de putere diferită, împerecheate într-un singur proces tehnologic. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că puterea de echilibrare nu corespunde întotdeauna cu valorile optime ale echipamentului;

10) Rezervă de putere - putere, ținând cont de necesitatea opririi echipamentelor pentru lucrări preventive și de reparații la întreprindere.

Planificarea capacităţii de producţie constă în efectuarea unui set de calcule planificate care fac posibilă determinarea: capacităţii de intrare; putere de iesire; indicatori ai gradului de utilizare a energiei.

Putere de intrare este determinată de echipamentele disponibile instalate la începutul perioadei de planificare.

putere de iesire- capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare, calculată pe baza capacității de intrare, retragerea și punerea în funcțiune a capacității în perioada de planificare.

Planificarea producției se realizează pe baza puterea medie anuală(Ms), calculată prin formula:

M s \u003d M n + M y (Ch1 / 12) + Mr (Ch2 / 12) + M (Ch3 / 12) - M în ((12 - H 4) / 12

unde Мн este capacitatea de producție la începutul perioadei planificate (an); Mu - creșterea capacității datorită măsurilor organizatorice și de altă natură care nu necesită investiții de capital;
Ch1, Ch2, Ch3, Ch4 - respectiv, numărul de luni de funcționare la putere;
M p - creșterea capacității datorită reechipării tehnice, extinderii și reconstrucției întreprinderii;
Mun - o creștere (+), o scădere (-) a puterii ca urmare a unei modificări a gamei și gamei de produse, a primirii activelor de producție industrială de la alte întreprinderi și a transferului acestora către alte organizații;
М в – scăderea puterii datorită eliminării sale din cauza dărăpădării.

Planificarea capacitatii de productie.

Planificarea capacității este foarte importantă în obținerea succesului pe termen lung al unei organizații. Experiența arată că o capacitate de producție prea mare nu poate fi mai puțin dăunătoare decât prea puțină.