Metodologie de evaluare a eficacității instalațiilor mobile de întreținere. Cercetare de baza
1. Calculul eficienței economice a lucrărilor stațiilor de service pentru întreținerea și repararea autoturismelor
Cu toate acestea, parcarea este în continuă creștere și este completată cu vehicule de producție atât națională, cât și străină. Schimbarea condițiilor economice de dezvoltare a țării determină necesitatea revizuirii structurii parcului auto, reducerea costurilor de exploatare și conferirea transportului rutier de calități mai mari de consumator.
Mașinile străine, mașinile autohtone se confruntă mai devreme sau mai târziu cu nevoia de reparații. Alegerea unui loc de service astăzi este extinsă, semne „Serviciu auto”, „Reparații auto”, „Reparații auto”, etc. poate fi găsit peste tot. Se are în vedere întreținerea mașinilor, în special a mașinilor străine afaceri profitabile. Astăzi sunt angajați ca centre de servicii de marcă dealeri oficiali certificate de producătorul auto, precum și stații de service (STO) specializate în repararea uneia sau mai multor mărci de mașini străine sau chiar service noduri individuale(transmisii automate, sisteme de management al motorului etc.) sau efectuarea unui singur tip de lucrare, de exemplu: repararea caroseriei si vopsirea, revizia motorului etc. În același timp, reparațiile sunt efectuate de numeroși mecanici privați care lucrează în ateliere de două până la cinci persoane cu cooperative de garaj(adesea într-o cutie de garaj obișnuită). Sunt introduse forme și tipuri progresive de servicii precum posturile de autoservire, asistența tehnică pe drum și așa mai departe.
Între gama largă de servicii, un loc aparte îl ocupă service-ul auto, deoarece astăzi service-ul auto este una dintre industriile de servicii cu cea mai rapidă creștere. Acest lucru se datorează faptului că transformările politice și socio-economice care au avut loc în țara noastră au contribuit la dezvoltarea industriei auto autohtone și la creșterea importurilor. mașini străine. Acest lucru a dus, la rândul său, la creșterea rapidă a parcului. mașini.
2. Partea de decontare
.1 Calculul costurilor cu forța de muncă pentru întreținere și reparații
) Numărul de mașini deținute de populație
N'===3300
O populatie
n - numărul de mașini deservite
2) Numărul de mașini deservite
N=N*k=3300*0,9=2970
k - coeficient ținând cont de numărul de vehicule deservite
3) Domeniul anual de activitate
An ===68310 persoane/oră
L este kilometrajul anual al mașinii
t este intensitatea specifică a muncii la 1000 km. alerga.
2.2 Echilibrul timpului de lucru
Numele timpului petrecut Timp petrecut pe zi/oră. Calendar fond de timp Numar de zile lucratoare: Sfârșit de săptămână Sărbători Numărul de zile lucrătoare calendaristice Absențe la muncă: vacante de studii Timpul de a efectua starea și îndatoririle publice Neprezentări totale Numărul de zile lucrătoare Programul efectiv de lucru Fondul real pentru timpul de lucru 2.3 Calculul numărului de muncitori de producție, lucrători auxiliari și AUP ) Cifra de afaceri a lucrătorilor
2) Numărul de angajați
Numărul de lucrători * K \u003d 42 * 1,2 \u003d 50 Tabelul numărului de muncitori din producție
Denumirea lucrărilor Categoria tarifară Numărul aproximativ de muncitori Coeficientul de tranziție de la sigur la statul de plată Listați numărul de lucrători Maestru de receptie. Masa muncitorilor auxiliari
Tabelul numărului de AUP
2.4 Salariul
Nu există un concept precis în literatura economică salariile(în continuare z.p.), dar iată câteva dintre ele: ) Z.p - remunerarea muncii. ) Z.p - preț resurselor de muncă implicate în procesul muncii. ) Z.p - o parte din costurile de producție urmează să plătească angajații. ) Z.p - parte din venitul național primit pentru uz personal. Salariul este: · Nominal. · Real. Evaluat- aceasta este suma de bani pe care o primește o persoană pentru munca sa, depinde de contribuția la muncă și de sistemul de plată cu angajatul. Real- aceasta este cantitatea de bunuri și servicii pe care o persoană le poate cumpăra pentru un salariu nominal, depinde de salariul nominal și de costul bunurilor și serviciilor. De asemenea, camera de salarizare se împarte în: · Lucru pe bucată. · Contra cronometru. Limita de timp se aplică: Când munca este periculoasă. Când calitatea muncii este mai importantă decât cantitatea. Când munca nu este uniformă. Când lucrați pe un transportor. Salariul pe timp este, de asemenea, împărțit în: 1. Simplu - plata pentru timpul lucrat, nu pentru calendar, ci pentru normativ. Time-bonus - atunci când o persoană, pe lângă salariu, primește bonusuri pentru orele lucrate. Se aplică lucrări în bucăți: 1. Codul poate număra cu exactitate numărul de produse. Când cantitatea este mai importantă decât calitatea. Salariul la bucata se imparte si in . Lucru simplu la bucată este salariul pentru cantitatea de producție produsă 2. Prima la bucata- atunci când un angajat primește nu numai câștiguri la bucată, ci și un bonus pentru finalizarea timpurie a unei sarcini, pentru performanță de înaltă calitate, economisire de resurse, pentru inovații. 3. Lucrări indirecte- salariile lucrătorilor auxiliari care deservesc lucrătorii la bucată, tk. de ei depinde dezvoltarea muncitorilor principali. 4. Coardă- remunerarea unui lucrător sau a unei echipe pentru întreaga cantitate de muncă prestată la timp în timpul unei situații de urgență. 5. Piesa-progresiv- când produsele realizate peste norma sunt plătite la prețuri mai mari. Calculul salariilor pentru benzinării, lucrători auxiliari și AUP. Calculul salariilor lucrătorilor din stațiile de service
Denumirea funcției Cantitate Coeficient tarifar Ore de deschidere Salariul de bază anual al fondului Suma pe an Maestru de receptie. Calculul salariului suplimentar pentru lucrătorii din benzinărie Calculul salariului pentru lucrătorii auxiliari
Denumirea funcției Salariu in ruble Cantitate Fond de salarii anual, rub Salariul total în RUB Cantitate, frecați Paznic Calculul salariului AUP
denumirea funcției cantitate Fond de salarii anual, rub Salariul total în RUB Cantitate, frecați Director Ch. Mecanic Calculul fondului de salarii pentru personalul din benzinărie 1805385.8+2844000+1003440=17997761.8 rub. Calculul salariului inclusiv impozitul 8*1,3=23397090 frec. Volumul anual de muncă, luând în considerare suplimentar. lucrări An. Cu adaos. munca \u003d an T. * 1,1 \u003d 68310 * 1,1 \u003d 75141 persoane / oră Calculul salariului pe unitate produse /68310=342,51 ruble/persoană ora. 2.5 Mijloace fixe
Mijloace fixe- parte integrantă a proprietății întreprinderii. Mijloace fixe exprimate în bani - mijloace fixe. mijloace fixe- sunt mijloace de muncă care participă în mod ambiguu la procesul de producție, păstrându-și forma naturală, iar valoarea lor este transferată către produse terminateîn părți pe măsură ce se uzează. Activele fixe includ instrumente de muncă cu o durată de viață mai mare de 1 an și o valoare de peste 1 milion de ruble. În funcție de compoziția lor materială și naturală, mijloacele fixe se împart în: Structuri (poduri, acostare, cale ferata) Dispozitive de transfer (conducte, comunicații) · Mașini de putereși echipamente Mașini și echipamente de lucru · Instrumente si dispozitive de masura si reglare Vehicule Producție scumpă și echipamente de uz casnic Munca animale productive Functional pentru: Producție - acele fonduri care sunt direct implicate în producție, creează condiții pentru implementarea normală a acesteia (cladiri, structuri, rețele electrice) și servesc la depozitarea și mutarea obiectelor de muncă (depozite) · Neproducție - nu participă la producție (stadioane, spitale, grădinițe) dar sunt deținute de întreprindere. Dupa accesorii exista: · Deține · Închiriat Mijloacele fixe, în funcție de gradul de impact asupra obiectului muncii, se împart în: · Activ – afectează obiectul muncii. Pasiv - creați condiții pentru proces de producție. Metode de evaluare a mijloacelor fixe: Evaluarea mijloacelor fixe - este expresia monetară a valorii lor 1. Cost inițial- include cheltuielile pentru achiziționarea mijloacelor fixe, livrarea, instalarea și instalarea acestora, i.e. aducându-l în stare de pregătire pentru operare. Este reprezentat în valoare-ani-construcție. 2. Recuperare- este costul de reproducere a mijloacelor fixe în condiții moderne. 3. Valoarea reziduală- aceasta este partea din costul mijloacelor fixe, care nu este transferată produselor finite. 4. Lichidarea este diferența dintre veniturile din lichidare și cheltuielile de nelichidare. 5. Costul mediu anual- mijloacele fixe au capacitatea de a se deplasa pe tot parcursul anului, i.e. pot fi cumpărate și anulate. Prin urmare, costul mediu anual nu rămâne neschimbat. În acest sens, compania calculează costul mediu anual. Indicatori de utilizare a mijloacelor fixe: Natural - reflectă cantitatea de produse produse printr-un anumit mijloc de muncă. Costurile sunt: · rentabilitatea activelor- arată cât de mult venit aduce fiecare rublă de mijloace fixe. · intensitatea capitalului- arată câte mijloace fixe sunt necesare pentru a primi unități. produse. · Rentabilitatea- raportul dintre profit şi costul mediu anual mijloace fixe. · raportul capital-muncă- raportul dintre costul mediu anual al mijloacelor fixe și numărul de personal. Rentabilitatea- reprezintă raportul dintre profit și valoarea costurilor de producție, investițiile bănești în organizarea operațiunilor comerciale sau valoarea proprietății societății utilizate pentru organizarea activităților sale. Există 3 tipuri de profitabilitate: producție · Produse Investiție Rentabilitatea producției- un indicator economic al randamentului productiei, masurat prin raportul dintre profitul bilantului si costul mediu anual al mijloacelor fixe. rentabilitatea activelor: F o ===2,04 frec./frec. intensitatea capitalului: F e === 0,49 frec./frec. raportul capital-munca: F în === 253379,31 ruble / persoană Rentabilitatea bilanțului: P=*100%= Calculul costului mijloacelor fixe Calculul costului clădirii:
Cu zd \u003d N zd * C frecați Suprafata N imobil, m 2 C-preț pentru 1 m 2, frecare. Cu zd \u003d 700 * 17000 \u003d 11.900.000 de ruble. Tabel de calcul al costului echipamentului
Nume Cantitate Putere V kW Suma puterii kW Preț, freacă Cantitate, frecați Compresor Lift cu 2 stâlpi suport de frână Stand de testare EO cric rulant macara de garaj Masina de gaurit Stand de aliniere a roților Dulap pentru haine Sistem de purificare a apei Aparat de sudura Complex de diagnostic Costul echipamentului, inclusiv instalarea, livrarea și punerea în funcțiune C \u003d C despre * K service \u003d 2796000 * 1,15 \u003d 3215400 ruble. La serviciu - coeficient. tinand cont de costurile de livrare, instalare, reglaj. 2.6 Calculul cheltuielilor de amortizare: Depreciere- acesta este un transfer gradual al costului mijloacelor fixe către produsele fabricate. Depreciere este expresia monetară a deprecierii mijloacelor fixe de producţie. Deducerile de amortizare sunt efectuate de întreprindere pe baza ratelor de amortizare stabilite și a valorii contabile a mijloacelor fixe pentru grupurile lor individuale. Evaluarea soldului- aceasta este contabilitatea mijloacelor fixe în termeni monetari în bilanţul întreprinderii. Estimarea soldului este egală cu cea inițială și cea de înlocuire. Rata de amortizare- reciproca duratei de viata. ) calculul cheltuielilor de amortizare pentru clădiri A zd \u003d K zd * \u003d\u003d 238000 de ruble. am buildings - rata de amortizare a clădirilor Tsl.zd=50 ani Kzd - costul construcției ) calculul cheltuielilor de amortizare pentru echipamente A aproximativ \u003d K aproximativ * \u003d\u003d 321540 ruble. ) calculul sumei totale a cheltuielilor de amortizare Un total \u003d A aproximativ + A zd \u003d 238000 + 321540 \u003d 559540 ruble. 2.7 Calculul cheltuielilor generale de atelier, gospodărie și alte utilități ) costuri curente de reparație:
R tr = 0,2 * Un total = 0,2 * 559540 = 111908 ruble. ) calculul costurilor cu energia electrică: a) iluminat R osv \u003d * 0,2 kW * 16 * 3,4 * 253 \u003d 190400 ruble. B) pentru echipamente R rev \u003d N * 3,4 * 250 * K * Kn \u003d 34,07 * 3,4 * 253 * 0,5 * 0,8 \u003d 11722 ruble. ÎN) cheltuieli generale pentru electricitate R total \u003d R osv + R rev \u003d 190400 + 11722 \u003d 202122 ruble. 3) calculul costurilor de alimentare cu apă
Rv \u003d (n * 0,5 * Q * Cv) \u003d (2970 * 0,5 * 5 * 25) \u003d 185625 ruble. 4) calculul costurilor de încălzire Rot \u003d S * Tsot * 12 \u003d 700 * 27,50 * 12 \u003d 231.000 de ruble. 2.8 costuri și eficiență economică producție Pretul- acesta este un indicator specific, de ex. toate costurile (total) împărțite la numărul de produse produse. Funcții de cost: 1. Contabilitatea și controlul tuturor costurilor pentru producția și vânzarea produselor Este baza pentru formarea prețurilor la produse. Folosit pentru a justifica fezabilitatea investițiilor reale în reconstrucția și dezvoltarea întreprinderii Justifică orice decizie de management Tipuri de costuri: 1. Costul producției brute, de ex. toate produsele fabricate în cursul anului, inclusiv lucrările în curs. Costul produselor comerciale - tot ceea ce este creat într-un an, excluzând lucrările în curs Costul bunurilor vândute. În funcție de perioada de dezvoltare, prețul de cost este: 1. Planificat - reflectă costurile planificate și volumele de producție planificate. Estimată - intermediară, utilizată în calcule tehnice și economice pentru a justifica echipamente și tehnologii noi. Raportare – reflectă gradul de implementare a planului, rapoarte de cheltuieli și produse. În funcție de centrul de cost, prețul de cost este: 1. Atelier - include toate costurile atelierului asociate productiei. Productie - pe langa costurile atelierului, include productia generala si cheltuielile generale de afaceri (intretinerea sistemului de control automatizat, amortizare, reparatii, cheltuieli de deplasare) Complet - cel mai mare, include toate costurile de producție și vânzări ale produselor. Calculul costului de producție la stația de service: Cheltuieli totale (cost) (S) S==332,6 RUB/persoană ora Preț- valoarea monetară a unei unităţi de mărfuri. Preț- aceasta este suma de bani pentru care cumpărătorul este dispus să o cumpere, iar producătorul să o vândă. Structura prețurilor include: Costul total de producție · Profit TVA și accize suprataxele organizațiilor intermediare Indemnizații pentru organizațiile comerciale Ar trebui să se distingă: 1. Preț intra-fabrică (cost + profit) Preț de vânzare (cost + profit + TVA) Prețul cu ridicata (cost + profit + TVA + deduceri organizatii de vanzari) Prețul de vânzare cu amănuntul (cost + profit + TVA + ajutoare organizațiilor de vânzări + alocații organizațiilor comerciale). Functii de pret: 1. Contabilitate - servește ca mijloc de determinare a tuturor indicatorilor de cost (PIB, venit național, producția firmei) Distribuția – statul prin prețuri are capacitatea de a distribui venitul național între regiuni și diferite segmente ale populației. Factori care afectează nivelul prețurilor: 1. Cererea de produse Reglementarea statului Costurile de producție și vânzare Competiție Pretul echilibrului este punctul în care cererea este egală cu oferta Preturile sunt: In functie de teritoriu: Uniforma - în toată țara · Regional - pe regiuni După durată: Solid Sezonier După natura cifrei de afaceri deservite: Comert cu ridicata - intre intreprinderi Achizitii - intre agricultura si stat Retail - între clienți și afaceri Tarife - pentru servicii In functie de piata: · Gratuit - setat de producător Negociat și contractual - conform acordului părților Reglementat - sub controlul statului C=322,6*1,2=399,1 ruble/persoană ora. \u003d (C-S) * 75141 \u003d (399,1-332,6) * 75141 \u003d 5004093 ruble. Sursa de venit
- bani gheata sau valori materiale primite de stat, persoană fizică sau juridică ca urmare a oricărei activități pentru o anumită perioadă de timp Venitul organizației- o creștere a beneficiilor economice ca urmare a primirii de active (numerar, alte proprietăți) sau a rambursării obligațiilor, care să conducă la o creștere a capitalului acestei organizații, cu excepția contribuțiilor de către proprietarul imobilului. Sursa de venit: D \u003d C * Q \u003d 399,1 * 75141 \u003d 29988773,1 ruble. Cheltuieli Unități Valoare Salariul personalului stației de service Acumulări de salarii Amortizarea clădirii Amortizarea echipamentelor Costuri pentru întreținere Costurile cu energie electrică Costurile de alimentare cu apă costurile de incalzire alte cheltuieli Cheltuieli totale Intensitatea muncii Costul unei oră de om Ruble/persoană ora. Perioada de rambursare a investițiilor - un indicator al eficienței utilizării investițiilor de capital în construcția de unități de producție, implementarea unor programe economice naționale cuprinzătoare etc.; reprezinta o perioada de timp in care costurile suportate sunt compensate prin efectul obtinut (sub forma profitului sau reducerii costurilor, cand este vorba de o intreprindere, o crestere a venitului national, daca se refera la tara in ansamblu). Când se calculează S.o.k. este necesar să se țină cont de decalajul dintre momentul efectuării investițiilor de capital și obținerea efectului, precum și de modificările de preț și de alți factori. T rambursare ===2,9 ani .9 Indicatori tehnico-economici ai statiilor de service
Indicatori Unitate Valoare Anual programul de fabricație Investiții de capital Pretul RUB/persoană ora. inclusiv salariile RUB/persoană ora. Deduceri de amortizare RUB/persoană ora. Cheltuieli casnice RUB/persoană ora. Costul forței de muncă RUB/persoană ora. Venituri din vânzările de produse Bilanțul de profit Rentabilitatea rentabilitatea activelor Perioada de rambursare a investițiilor de capital Concluzie
Sistemul „Întreținere automată” are în prezent un sistem destul de puternic potenţial de producţie pentru a rezolva cu succes majoritatea sarcinilor cu care se confruntă. Întărirea în continuare a acestui sistem ar trebui să includă nu numai punerea în funcțiune a noilor instalații, ci și intensificarea producției, creșterea productivității muncii și a productivității capitalului, îmbunătățirea calității serviciilor prin accelerarea ritmului progresului științific și tehnologic prin reconstrucție. întreprinderi care opereazăși introducerea pe scară largă a noilor echipamente și tehnologii avansate, forme și metode raționale de organizare a producției și a muncii, utilizarea metodelor progresive de asigurare și conducere a activităților de producție. Cele mai importante domenii pentru îmbunătățirea întreținerii și reparațiilor mașinilor deținute de cetățeni sunt: ) studiul de fezabilitate al concentrării, specializării și cooperării producției pe bază industrială; ) creșterea nivelului de automatizare și mecanizare a proceselor de producție; ) utilizarea unor procese tehnologice progresive bazate pe o integrare tipică a operațiunilor; ) îmbunătățirea organizării logisticii; ) creșterea eficienței utilizării mijloacelor fixe de producție și reducerea intensității materiale și a forței de muncă a industriei; ) dezvoltarea formelor moderne de serviciu, de exemplu, conform abonamentului și carnetelor de servicii, conform solicitărilor prealabile, precum și deservirea de către echipe mobile etc.; ) utilizarea de noi, mai avansate în părțile tehnologice și de construcție ale proiectelor și reconstrucția stațiilor de benzină existente, ținând cont (la justificarea compoziției structurale și a capacității acestora) nevoia reală a tipurilor de lucrări, precum și posibilitatea a dezvoltării lor în etape; ) introducerea sistemelor de management pentru producerea și calitatea serviciilor, extinderea programului de pregătire a personalului și a muncii ideologice și educaționale cu acestea; ) popularizarea activităților sistemului „Întreținere Auto”; ) îmbunătățirea asigurării calității serviciilor și dezvoltarea măsurilor de stimulente materiale și morale pentru prestarea acestora. Bibliografie costurile forţei de muncă rentabilitatea staţiei tehnice 1) Markov O.D. - statii de service auto 2008 ) Fastovtsev G.F. Organizarea intretinerii si repararii autoturismelor. M.: Transport, 1989
=34%
UDC 658,58
METODOLOGIA DE EVALUAREA CALITĂŢII PROCESULUI ÎNTREŢINERE ŞI REPARAŢIE A MAŞINILOR DE DEBAT METALUL
A.V. Fedorov
A fost dezvoltată o tehnică de evaluare a calității procesului de întreținere și reparare a mașinilor-unelte de tăiat metal și este dat un exemplu practic de utilizare a acesteia în condițiile de producție ale unei întreprinderi industriale.
Cuvinte cheie Cuvinte cheie: calitate, service, proces, mașini-unelte, reparații.
Concept modern Management general calitate (TQM) şi standarde internaționale ISO 9000:2000 se concentrează pe abordarea procesului, conform căreia este procesul de producție întreprinderile industriale se propune să se considere ca o rețea de procese interconectate și care interacționează, care ar trebui gestionată conform ciclului Deming-Shewhart PDCA (Plan-Do-Check-Act) (Fig. 1), care include funcțiile de planificare, execuție, controlul si reglementarea calitatii pentru fiecare proces .
Gestionarea unei organizații ca o rețea de procese face necesară controlul calității implementării fiecăruia dintre procesele sale constitutive. Conform , controlul calității procesului este înțeles ca măsurarea parametrilor controlați ai procesului și compararea acestora cu cerințele stabilite pentru a determina conformitatea sau neconformitatea. Bazat această definiție, putem concluziona că pentru a implementa funcția de control al calității procesului în ciclul PDCA este necesar să existe parametri de proces măsurabili (caracteristicile acestuia să fie măsurate și controlate).
indicatori de proces;
indicatori de produs de proces;
indicatori de satisfacție a clienților de proces.
Fiecare dintre grupurile de indicatori enumerate se poate manifesta în termeni de cost, tehnic și de timp. Costul, timpul și indicatorii tehnici, la rândul lor, pot fi distribuiți și pe niveluri de angajat, șantier, atelier, subproces, funcție.
Pentru principalele procese de afaceri ale întreprinderii, al căror rezultat direct este eliberarea produselor, desfășurarea activităților de identificare a caracteristicilor proceselor care trebuie măsurate și controlate în ciclul PDCA nu este de obicei dificilă. Dar atunci când se identifică parametrii măsurați pentru procesele auxiliare,
ny cu întreținere (TO) și repararea mașinilor de tăiat metal, furnizând producției principale echipamente, accesorii, instrumente de tăiere și măsurare, de ex. contribuind la derularea normală a principalelor procese de afaceri ale întreprinderii, apar anumite dificultăți.
De exemplu, în fig. 2 prezintă o matrice care ține cont de relația dintre parametrii măsurați ai unuia dintre cele mai importante procese auxiliare la întreprinderile industriale - procesul de întreținere și reparare a mașinilor-unelte și cerințele pentru controlul calității.
După cum se poate observa din fig. 2, calitatea procesului de întreținere și reparare nu poate fi evaluată cuprinzător pentru toate elementele matricei, deoarece acestea sunt indicatori absoluti procesului și produsul acestuia (echipamente reparabile) și sunt exprimate în formă cantitativă. Prin urmare, indicatorii pentru evaluarea calității procesului nu pot fi preluați din datele operaționale. Ele ar trebui definite ca valori relative, de ex. ca rapoarte. În acest caz, trebuie luate în considerare condițiile conținute în coloanele rădăcină ale matricei.
Pe baza celor de mai sus, ca parametri măsurați pentru evaluare integrată calitatea procesului de întreținere și reparații au fost selectate:
indicatori de eficiență și eficacitate (PER) ai serviciului de reparații;
daune materiale aduse producției principale din timpul nefuncționării echipamentelor și reparații neprogramate.
Înregistrarea valorilor parametrilor măsurați cu un anumit
periodicitatea trebuie făcută în hărțile de monitorizare a procesului de întreținere și reparare a mașinilor de tăiat metal.
Parametrii măsurați ai procesului de întreținere și reparare
ISO 9000 Indicatori de cost Indicatori de timp Indicatori tehnici
Indicatori de proces Costul total al stocurilor Costul subcontractelor, costurile cu forța de muncă pentru personalul RS Timpul total alocat lucrărilor de reparații Nivelul echipamentului tehnic al RS, progresivitatea parcului de echipamente
Indicatori de produs de proces Costul reparațiilor pentru o anumită piesă de echipament Timp pentru funcționarea ulterioară a echipamentului Acuratețea tehnologică
Indicatori de satisfacție a consumatorului de proces Costul total al lucrărilor de reparație, ponderea costurilor de reparație în costul de producție Timp de depanare și depanare Număr de reclamații, defecțiuni ale echipamentelor
Harta monitorizarii procesului de intretinere si reparatii
STP pentru procesul de întreținere și reparații
Cerințe pentru proprietarul procesului de a analiza abaterile de la cursul normal al procesului și de a documenta aceste abateri
Cerințe pentru revizuirea eficacității acțiunilor corective
Cerințe pentru formarea raportării asupra procesului pentru un manager superior
Cerințe pentru determinarea valorilor planificate ale indicatorilor de proces pentru perioada următoare
Orez. 2. Parametrii de calitate ai procesului de întreținere și reparații
Evident, cel mai important parametru de calitate pentru procesul de întreținere și reparare este PER, deoarece reflectă gradul de conformitate a rezultatelor efective ale procesului cu cele planificate, precum și relația dintre rezultatul obținut și resursele utilizate. PER-urile au, de asemenea, avantajul că pot fi folosite ca instrument pentru monitorizarea continuă a procesului.
Ca PER, au fost selectați o serie de indicatori tehnici și economici ai serviciului de reparații, care satisfac pe deplin condițiile matricei (Fig. 2).
Pentru a obține o reprezentare vizuală a nivelului de calitate al procesului de întreținere și reparații, este recomandabil să se utilizeze diagrame circulare în hărțile de monitorizare construite pe indicatorii relativi tehnici și economici ai calității procesului de întreținere și reparații, precum și coeficienții de greutate ai acestora (Fig. . 3).
Fiecare indicator este reprezentat pe diagramă ca un sector circular, a cărui rază q este egală cu valoarea indicatorului în raport cu analogul selectat, iar unghiul central este coeficientul de greutate, exprimat ca valoare condiționată în grade sau radiani. Valorile de bază pentru toți indicatorii sunt reprezentate de un cerc cu o rază, egal cu unu. Colt central pentru al-lea indicator cu coeficientul de greutate aI, este definit ca f = 2w, rad, sau f;- = 360°w, deg.
Nivelul de calitate al procesului de întreținere și reparații este determinat pe baza unei medii ponderate complexe a indicatorului Vk, denumită aici medie ponderată a indicatorului circular. Este egală cu raza unui cerc a cărui zonă este egală cu suma ariilor sectoarelor diagramei. Poate fi calculat folosind formula
Orez. 3. Cum să construiți o diagramă circulară
unde n este numărul de indicatori relativi ai calității procesului de întreținere și reparare; w - coeficientul de greutate; q - valoarea indicatorului i-lea.
Experiența arată că Wc este aproape de media aritmetică ponderată: abaterile lui Wc de la acest indicator într-o gamă largă de modificări ale indicatorilor relativi și factorilor de ponderare nu depășesc 10%.
Valoarea indicatorului circular ponderat mediu este afișată grafic sub forma unui cerc sub forma unei linii punctate (Fig. 3). Regatul Unit< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет sens geometric: este egală cu raza unui cerc a cărui arie este egală cu suma ariilor sectoarelor diagramei.
Coeficienții de pondere pentru toți indicatorii din fiecare întreprindere ar trebui alocați folosind metode evaluări ale experțilorși să fie ajustate în comparație cu rezultatele anterioare. PER-urile înșiși sunt selectate și de un grup de experți special creat, în funcție de caracteristicile procesului de întreținere și reparații și de tabloul de bord echilibrat (BSC) curent la fiecare întreprindere, iar după o anumită perioadă de înregistrare a indicatorilor, șeful departamentului de întreținere. și procesul de reparare ar trebui să determine valorile standard și țintă pentru fiecare dintre ele.
La determinarea daunelor materiale aduse proceselor producției principale din reparații neprogramate și opriri ale echipamentelor, harta de monitorizare a procesului de întreținere și reparare ar trebui să țină cont de indicatorii utilizării forței de muncă și a echipamentelor. Apoi, cantitatea de daune cauzate efectiv (Mu) cu un grad suficient de certitudine poate fi determinată de cantitatea de pierderi materiale datorate timpului de oprire a echipamentului (Mo) și a lucrătorilor (Mp).
Mu = I Mp + £ Mo, (2)
unde n este numărul de lucrători luați în considerare; m este cantitatea de echipament luată în considerare.
Pentru a depune reclamații pentru fiecare caz concret de încălcare a condițiilor de producție se întocmește un act special pentru o creanță economică. Dacă costurile de despăgubire sunt recunoscute de serviciul vinovat
ba, atunci creanța semnată de părți se transferă de către cel interesat serviciului de planificare și economie al întreprinderii. În plus, se verifică corectitudinea calculelor efectuate, iar suma cheltuielilor este reflectată în rapoartele departamentelor relevante.
Pentru automatizarea sarcinii de gestionare a procesului de întreținere și reparare a mașinilor-unelte de tăiat metale conform ciclului RBSL, a fost dezvoltat un sistem computerizat de programare și control al acestuia, care include un modul de monitorizare a calității procesului. Pe fig. 4 prezintă o diagramă circulară construită prin aceasta sistem automatizatși caracterizarea calității procesului de întreținere și reparare a mașinilor de tăiat metal la Filiala „Uzina Mecanică Rudakovski” a SA „Tulatochmash”.
№ Valoarea indicatorului
01.2013 02.2013 03.2013 04.2013
1. Gradul de eșec 0,744 0,756 0,810 0,797
2. Ponderea salariului reparatorilor în costurile de întreținere și reparații 0,925 0,894 0,914 0,873
3. Timp pierdut din cauza avariilor 0,870 0,886 0,895 0,871
4. Gradul de dezvoltare al subcontractelor 0,801 0,843 0,900 0,850
5. Rata pregătirii operaționale 0,635 0,667 0,685 0,661
6. Disponibilitatea pieselor de schimb 0,691 0,689 0,751 0,720
7. Gradul de încărcare a echipamentului 0,740 0,762 0,792 0,753
UK 0,778 0,790 0,825 0,793
Orez. 4. Diagramă circulară a nivelului de calitate al procesului de întreținere și reparație în martie 2013 la Sucursala „Uzina Mecanică Rudakovo”
OJSC „Tulatochmash”
Diagrama arată acele PER care iau în considerare cel mai pe deplin relația dintre funcționarea echipamentului și cantitatea de muncă și piese de schimb la întreprindere. Hărțile de monitorizare întocmite de un sistem automat de programare și monitorizare a procesului de întreținere și reparare a mașinilor de tăiat metale permit managerului să monitorizeze calitatea acestui proces, adică. primiți un semnal atunci când apar diverse inconsecvențe în timpul întreținerii, efectuați comparații sistematice cu rezultatele anterioare și aflați tendințele modificărilor parametrilor, judecați rezultatele muncii diferitelor unități ale serviciului de reparații.
Aplicarea metodologiei propuse pentru evaluarea calității procesului de întreținere și reparare a mașinilor-unelte de tăiat metale este utilizată cu succes la Filiala „Uzina Mecanică Rudakovskiy” a SA „Tulatochmash” și poate contribui la implementarea reală a principiilor abordarea procesului și TQM la
alte întreprinderi industriale autohtone.
Bibliografie
1. Managementul calității: Manual pentru universități / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitaryan și alții; ed. S.D. Ilyenkova. Ed. a II-a, revizuită. si suplimentare M.: UNITI-DANA, 2003. 334 p.
2. Antsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Managementul procesului de întreținere și reparare a echipamentelor de prelucrare a metalelor // Manual. Jurnalul de inginerie. Nr. 8. 2004. S. 55-58.
3. Zeleznov G.S. Reprezentarea grafică a nivelului calității produsului // Metode de management al calității. 2002. Nr 12. S. 26 - 27.
4. Antsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Rezolvarea incertitudinilor în sarcini proiectarea procesului bazat pe metoda evaluărilor experților // Tekhnologicheskaya sistemotekhnika. sat. Lucrările primei conferințe internaționale științifice și tehnice electronice. Tula: Grif and Co, 2002, p. 229 - 233.
5. Litvak B.G. Evaluări ale experților și luare a deciziilor. M. „Patent”, 1996. 56 p.
6. Metode statistice de analiză a evaluărilor experților. M.: Nauka, 1977. 384 p.
7. Management și marketing. Volumul 2. Manual / ed. A. Zhichkina. M.: „Centrul European pentru Calitate”, 2002. 200 p.
Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. tehnologie. Științe, profesor asociat, Rusia, Tula, Tula Universitate de stat
METODA DE EVALUARE A CALITĂȚII SERVICIILOR ȘI REPARAȚII MAȘINI UNEL
A dezvoltat o metodă de evaluare a calității procesului de întreținere și reparare a mașinilor-unelte și un exemplu practic de utilizare a acestuia în producția unei întreprinderi industriale.
Cuvinte cheie: calitate, service, proces, mașină, reparație.
Fedorov Alexey Valentinovich, candidat la științe tehnice, profesor, Rusia, Tula, Universitatea de Stat Tula
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
postat pe http://www.allbest.ru//
postat pe http://www.allbest.ru//
Universitatea Tehnică de Stat Don
Caracteristici de evaluare a eficacității activităților atelierelor mobile de reparații auto în întreținerea echipamentelor auto
A.I. Nedoluzhko
A.A. Kotesova,
M.F. Detler,
A.V. Krivorotov,
A.Yu. Parubets
adnotare
Sunt luate în considerare caracteristicile activității atelierelor mobile de reparații auto. Sugerat modele matematice definiții ale indicatorilor care țin cont de caracterul aleatoriu al primirii cererilor de servicii și de durata serviciilor în sine.
În prezent, întreținerea și repararea echipamentelor auto se efectuează la serviciile staționare și la atelierele mobile de reparații auto (PARM). PARM-urile sunt folosite pentru lucrări preventive, reparatorii și de urgență pe autostrăzi, în armată, în agricultură, la marile întreprinderi miniere și producătoare de petrol. Eficacitatea PARM este determinată de strategia sa și de distribuția teritorială a consumatorilor. Evaluarea comparativă a eficacității PARM poate fi făcută folosind un criteriu generalizat
unde Pki este un indicator complex pentru al-lea parametru evaluat, Квi este coeficientul de ponderare al i-lea indicator complex (determinat prin metoda Delphi, „ brainstorming» și altele), i = 1,2,3,...,n este numărul de parametri estimați. Indicatorul complex pentru al-lea parametru estimat al întreprinderii este determinat de formulă
atelier intretinere auto mobila
unde Kj este un singur indicator care caracterizează starea factorului j-lea care afectează indicatorul complex al parametrului estimat (pentru toate componentele parametrilor estimați Kj = 0...1); Квj - coeficientul de greutate al factorului j-lea; j --1,2,3...n -- numărul de factori care influențează parametrul estimat.
Majoritatea cercetătorilor propun să includă ca parametri obligatorii de evaluat: Volumul și gama de servicii (lucrări) prestate; dotarea tehnică a PARM și dotarea acestuia, dotarea și posibilitatea controlului tehnic, siguranța mediului, cerințe economice. În același timp, evaluarea unor indicatori unici pentru PARM are o serie de caracteristici, constând în aleatorietatea momentelor de primire a cerințelor pentru servicii, durata serviciilor în sine și localizarea teritorială a consumatorilor de servicii. Pentru a evalua astfel de indicatori, folosim aparatul proceselor aleatoare Markov. Figura 1 prezintă cel mai simplu grafic de stare a sistemului etichetat
postat pe http://www.allbest.ru//
postat pe http://www.allbest.ru//
Orez. 1 Graficul stării sistemului
unde S1 este starea de lucru (performanța muncii); S2 - stare de transport (deplasare la locul de întreținere și reparare, punct de dislocare etc.); S3-starea nefuncțională PARM (punct de cazare); -densităţile de probabilitate ale trecerii PARM din statul Si la statul Sj; Рi-probabilitatea stării PARM la momentul ti. Având date despre densitatea probabilităților de tranziție, calculăm probabilitățile tuturor stărilor sistemului în diferite momente de timp. Pentru un grafic de stare etichetat, sistemul de ecuații al lui A.N. Kolmogorov ia forma:
Să găsim probabilitățile finale care caracterizează timpul mediu de rezidență al PRM în stările corespunzătoare, echivalând părțile din stânga ale ecuațiilor la zero și folosind rapoartele P1 + P2 + P3 = 1. Obținem:
Procesele ciclice Markov pot fi utilizate pentru a analiza funcționarea mașinilor (Fig. 2). În acest caz, mașina poate fi reparată și poate funcționa (S1), aștepta reparația (S2), poate fi reparată (S3), aștepta lucrările după reparație (S4) și lucra din nou (S1). Pentru probabilitățile marginale dP/dt=0
postat pe http://www.allbest.ru//
postat pe http://www.allbest.ru//
Orez. 2 Diagrama unui proces ciclului Markov
Presupunând că procesul este Poisson, găsim densitățile de probabilitate de tranziție raportându-le la timpul mediu de rezidență al PARM într-o anumită stare Si:
De unde ai venit vedere generala, (5)
Ținând cont de (4) și (5)
Să determinăm timpul mediu de rezidență al PARM în statele corespunzătoare pentru mai multe puncte de impact tehnic. Pentru o viteză constantă de deplasare avem:
unde Li este distanța dintre punctele de impact tehnic și locație (dislocarea PARM); n este numărul de cerințe teritoriale pentru impact tehnic; n+1 este numărul de state de transport ale PARM, ținând cont de întoarcerea la baza de origine. Timpul total de muncă al PARM în timpul schimbului este egal cu:
unde tРi este timpul impacturilor tehnice asupra I-a secțiune; tnv este intensitatea normativă de muncă a impactului j-lea (TVj) egală cu reciproca productivității orare a PARM, m este numărul de tipuri de impacturi tehnice. Durata impactului tehnic pentru o anumită cerință este o variabilă aleatorie, care este influențată de mulți factori. Într-o serie de lucrări, acești factori sunt propuși a fi luați în considerare folosind diferiți coeficienți.
unde?j este complexitatea impactului tehnic al j-lea; Kmj - coeficient ținând cont de nivelul de mecanizare a muncii la impactul j-lea; coeficientul KD, care ia în considerare fiabilitatea informațiilor în diagnostic; KPIj - coeficient care ține cont de pierderea timpului de lucru din motive organizaționale sub impactul j-lea; Tcm - durata schimbului; C-numar de schimburi; Pj este numărul mediu de oameni care lucrează în același timp la impactul j; Kptj - coeficient ținând cont de complexitatea muncii și de calificarea lucrătorilor.
Timpul petrecut la punctul de implementare poate fi determinat de dependență:
unde determină forma de lucru a PARM (metoda în schimburi, sau cu o întoarcere zilnică la punctul de desfășurare după terminarea lucrărilor).
Ținând cont de expresiile (3), (6) - (9), determinăm probabilitatea de a găsi PARM în lucru la primul punct
Probabilitatea de a găsi PARM pe drum:
Probabilitatea de a găsi PARM la punctul de desfășurare:
Luați în considerare un exemplu: solicitările de întreținere tehnică a echipamentelor cu volum de impact au fost primite din trei puncte: la primul, câte un TO-3 (18 ore), la al doilea și al treilea, câte 2 TO-3. situat la distante de 30, respectiv 50 km, distanta de la locul dislocare PARM pana la primul punct 35km, pana la ultimii 45km. Durata schimbului este de 16 ore. PARM functioneaza pe bază de rotație 6 zile. Viteza medie a unei mașini este de 60 km/h.
Folosind dependențele 7,8,10 găsim: ,
Probabilitatea de a găsi PARM-ul în stare de funcționare la primul punct
La al doilea și al treilea punct
Probabilitatea totală de a găsi SARM în starea de funcționare a indicatorilor eficacității activității SARM depinde de mărimea fluxului de cerințe și de variația acestuia, de performanța facilităților sale componente. Pentru cel mai simplu flux de eșec, probabilitatea apariției unui anumit număr de cerințe poate fi calculată din dependență
unde este numărul mediu de defecțiuni care au loc în timpul t, este parametrul debitului de defecțiuni. În condiții reale de muncă, PARM se ia de obicei egal cu 1 (1 oră, 1 schimb, 1 săptămână etc.). Aleatoritatea fluxului de cerințe și durata implementării acestora duc la costurile de funcționare a întregului sistem. Aceste costuri pot fi stabilite de către funcțional:
unde C1 este costul timpului de inactivitate al mașinii în coadă, este lungimea medie a cozii, C2 este costul PARM inactiv, n este numărul de PARM inactiv, este parametrul fluxului cererii, este intensitatea serviciului. Este necesar să se organizeze munca PARM în așa fel încât Нu = min.
Literatură
Vishnevetsky Yu. T. Operare tehnică, intretinere si reparatii auto. - M.: Dashkov i K, 2006. - 380 p.
Vlasov V.M. Întreținere și reparații auto. - M.: „Academie”, 2003. - 480 p.
Vasiliev V.I., Zharov, S.P. Îmbunătățirea metodologiei de ajustare a standardelor de gestionare a funcționării materialului rulant al întreprinderilor de transport rutier regional sisteme de transport. // Probleme contemporaneștiință și educație. 2012. Nr. 6. Cu. 7-9.
Detler M.F., Krivorotov A.V., Nedoluzhko A.I., Parubets A.Yu. Cu privire la problema aplicării standardelor sistemului de întreținere și reparații preventive la mașinile moderne // Buletinul de inginerie al Donului, 2017, nr. 2 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/N2y2017/4131
Kuznetsov E.S., Boldin A.P., Vlasov V.M. etc. Exploatarea tehnică a automobile. - M.: Nauka, 2001. - 535 p.
Bazanov A.V., Bauer V.I., Kozin E.S. Determinarea necesității de echipamente mobile pentru asigurarea performanței echipamentelor auto și de tractor în timpul reparației conductelor petroliere principale // Buletinul științific și tehnic al regiunii Volga (Kazan), 2012, nr. 3. c. 50-53
Klyuchnikova, O. V., Tsybulskaya, A. A., Shapovalova A. G. Principii de alegere a tipului și numărului de mașini de construcții pentru producția integrată de lucrări // Buletinul de Inginerie al Donului, 2013, Nr. 4 URL: ivdon. ru/ru/magazine/archive/n4y2013/2064.
Louit, D., Pascual, R. și Banjevic, D. Interval optim pentru acțiuni majore de întreținere în rețelele de distribuție a energiei electrice // Electrical Power and Energy Systems. 2009. Nr. 31. pp. 396-401.
Samuel Karlin. Un prim curs de procese stocastice, 1968, p. 557
Găzduit pe Allbest.ru
...Documente similare
Organizarea efectuării întreținerii de rutină a echipamentelor aviatice, controlul calității acestora. Compoziția lucrărilor de reparații efectuate în atelierele mobile de reparații auto (PARM). Pregătirea PARM pentru restaurarea echipamentelor aviatice. planificarea lucrărilor PARM.
teză, adăugată 29.10.2013
Calculul modului anual de funcționare al unui set de mașini de cale, de construcție și de încărcare și descărcare. Justificarea locului de executare inspecția tehnică masini. Determinarea numărului de ateliere mobile pentru întreținere și reparații.
lucrare de termen, adăugată 23.11.2014
Furnizarea de echipamente pentru utilizarea competentă a mașinilor rutiere cu eficiență economică maximă, întreținerea, repararea acestora. Timpul efectiv de funcționare al mașinilor de la ultimul. Domeniul de activitate al bazei de reparații, ateliere mobile.
lucrare de termen, adăugată 12.08.2013
Scopurile și obiectivele întreprinderii de reparații auto. Tipuri de întreprinderi de reparații auto și compoziția producției acestora. Pregatirea productiei si planificarea masurilor organizatorice si tehnice. Principii de calcul al eficienței economice și alegerea bazei.
carte, adăugată 03.06.2010
Întocmirea unui plan anual și a unui program pentru atelierele de încărcare. Determinarea personalului atelierelor. Selectarea, calculul echipamentelor pentru șantier. Dezvoltarea unui traseu tehnologic pentru repararea unei piese. Calculul fezabilității economice din tehnologia de reparație propusă.
lucrare de termen, adăugată 29.01.2011
Indicatori de performanta activitati financiare, activități operaționale, utilizarea principalelor, capital de lucruși resursele de muncă ale stației Minsk-Sortirovochny. Evaluarea eficienţei întreprinderii de transport feroviar.
lucrare de termen, adăugată 05.06.2015
Clasificarea echipamentelor tehnologice și de diagnosticare. Influența furnizării întreprinderilor de reparații auto cu mijloace fixe de mecanizare asupra eficienței activităților acestora. Sarcini de diagnosticare a motorului și mijloace tehnice deciziile lor.
lucrare de termen, adăugată 03.09.2011
Abordări teoretice și metodologice pentru evaluarea eficienței modernului companie de transport. Obiective, sarcini principale și baza de informatii evaluarea eficacității întreprinderii. Evaluarea riscului de a face investiții.
teză, adăugată 23.07.2009
Conceptul, scopul, tipurile și frecvența întreținerii autovehiculelor. Forme de organizare a muncii în atelierele de reparații. Determinarea structurii costurilor și a intensității forței de muncă a executării anumite tipuri ACEA. Calculul costului unei unități de întreținere.
lucrare de termen, adăugată 03.08.2013
Circuite șine și întreținerea acestora: inspecția elementelor și echipamentelor, măsurarea tensiunii pe releele de deplasare, sensibilitatea șunturilor, monitorizarea alternanței de polaritate a valorilor instantanee ale curentului de semnal și înlocuirea echipamentelor pentru reparații în ateliere.
| Dacă această publicație este luată în considerare sau nu în RSCI. Unele categorii de publicații (de exemplu, articole în rezumate, știință populară, reviste de știri) pot fi plasate pe platforma site-ului, dar nu sunt luate în considerare în RSCI. De asemenea, articolele din reviste și colecții excluse din RSCI pentru încălcarea eticii științifice și a publicării nu sunt luate în considerare. "> Inclus în RSCI ®: da | Numărul de citări ale acestei publicații din publicațiile incluse în RSCI. Publicația în sine nu poate fi inclusă în RSCI. Pentru colecțiile de articole și cărți indexate în RSCI la nivelul capitolelor individuale, este indicat numărul total de citări ale tuturor articolelor (capitolelor) și ale colecției (carții) în ansamblu. | ||||||||
| Indiferent dacă această publicație este inclusă sau nu în nucleul RSCI. Nucleul RSCI include toate articolele publicate în reviste indexate în bazele de date Web of Science Core Collection, Scopus sau Russian Science Citation Index (RSCI)."> Inclus în baza RSCI ®: Nu | Numărul de citări ale acestei publicații din publicațiile incluse în nucleul RSCI. Publicația în sine nu poate fi inclusă în nucleul RSCI. Pentru colecțiile de articole și cărți indexate în RSCI la nivelul capitolelor individuale, este indicat numărul total de citări ale tuturor articolelor (capitolelor) și ale colecției (carții) în ansamblu. | ||||||||
| Rata de citări, normalizată pe reviste, se calculează împărțind numărul de citări primite de un articol dat la numărul mediu de citări primite de articole de același tip în aceeași revistă publicate în același an. Arată cât de mult este nivelul acestui articol mai mare sau mai mic decât nivelul mediu al articolelor revistei în care este publicat. Se calculează dacă revista are un set complet de numere pentru un anumit an în RSCI. Pentru articolele din anul curent, indicatorul nu este calculat."> Citate normală pentru revistă: 0 | Factorul de impact pe cinci ani al revistei în care a fost publicat articolul pentru 2018. „> Factorul de impact al revistei în RSCI: 0,22 | ||||||||
| Rata de citări, normalizată pe arie tematică, se calculează prin împărțirea numărului de citări primite de o anumită publicație la numărul mediu de citări primite de publicații de același tip din aceeași arie tematică publicate în același an. Arată cât de mult este nivelul acestei publicații peste sau sub nivelul mediu al altor publicații din același domeniu al științei. Pentru publicațiile din anul curent, indicatorul nu este calculat."> Citare normală în direcția: 0 |
|
Nivelul costurilor |
Evenimente |
Particularități |
|
Cheltuieli |
1. Optimizarea numărului de personal implicat în efectuarea lucrărilor de întreținere și reparații - fundamentarea raportului optim al costurilor de întreținere și reparații ale concernului, efectuate prin metode economice și contractuale. 2. Stabilirea criteriilor utilizate în procesul de bugetare a firmei ca firmă de servicii a concernului |
1. Necesitatea alinierii elementelor de cheltuieli din bugetul concernului cu articolele de venituri din bugetul companiei. 2. Necesitatea de a lua în considerare posibilitatea creșterii costurilor societății atunci când se efectuează întreținerea și reparația pe cale contractuală |
|
Cheltuieli |
1. Optimizarea numărului de personal al companiei - optimizarea raportului dintre costurile proprii și costurile de atragere a subcontractanților. 2. Construirea de relații financiare și economice cu concernul pentru a preveni lipsurile de numerar și a asigura stabilitate Financiară societate. Reducerea creanțelor. 3. Implementarea politicii financiare a companiei în domeniul respectării părților de cheltuieli și venituri din bugetul acesteia. Îmbunătățirea proceselor de planificare bugetară. 4. Dezvoltarea și implementarea unui program de reducere a costurilor. 5. Implementarea politicii financiare în relațiile financiare dintre centrala și sucursalele companiei. Perfecţionarea ORD al companiei în ceea ce priveşte asigurarea disciplinei financiare a filialelor. Îmbunătățirea proceselor interne de gestionare a fluxului de numerar. 6. Îmbunătățirea proceselor de gestionare a conturilor de plătit |
1. Cerința de a satisface necondiționat nevoile clienților de înaltă calitate servicii complete pentru întreținerea și repararea, reconstrucția și modernizarea sistemelor și echipamentelor, clădirilor și structurilor obiectelor de utilizare energie Atomică. Deoarece atunci când efectuează lucrări „la vârf de reparații”, compania trebuie să aibă un număr suficient de personal de reparații cu calificările necesare, costurile sale sunt mai puțin legate de venituri (volume de producție) decât în întreprinderile de producție clasice. 2. O creștere a ponderii costurilor proprii conduce la o creștere a productivității angajaților și, în consecință, o îmbunătățire a starea financiara societate. 3. O creștere a ponderii costurilor proprii ar trebui să fie însoțită de o creștere a salariilor și a garanțiilor sociale pentru angajați. 4. Creșterea ponderii costurilor proprii peste cea optimă nu va permite realizarea avantajelor metodei economice de efectuare a întreținerii și reparațiilor în comparație cu metoda contractuală |
Popular
- Proiect de activități de istorie locală „Mica mea patrie” Proiect pentru biblioteca de istorie locală
- Raport complet (ajutor) Anti-plagiat Protocolul de verificare anti-plagiat arată ca
- Configurația electronică a unui atom
- Cum să conectați electricitatea la casă și la parcelă: unde să mergeți, ce aveți nevoie și cât costă Cum să alegeți un adaptor Wi-Fi pentru un computer: extern și intern
- Cum să decorezi un birou, un studiu sau un loc de muncă pentru Anul Nou: idei originale Decorează un birou pentru Anul Nou
- Decoratiuni de Craciun DIY
- Sărbătorirea zilei agriculturii și industriei prelucrătoare
- Când se sărbătorește Ziua Agriculturii?
- Jocuri de cărți la masă
- Concursuri amuzante și amuzante pentru o companie distractivă de adulți