Cerințe de siguranță pentru conducte. Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice

Sisteme industriale pentru transportul prin conducte a diferitelor substanțe poate fi periculoasă, prin urmare, necesită servicii calificate de înaltă calitate. În acest articol, vom explica regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de proces, care au suferit modificări semnificative în ultimii ani.

Citiți articolul nostru:

Stadiul pentru 2019 al Decretului Federal de Supraveghere Mineră și Industrială a Rusiei din 10 mai 2003 nr. 80 „Cu privire la aprobarea regulilor pentru amenajarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces”

Înainte de a vorbi despre acest document, să ne amintim exact ceea ce se numește conducte de proces (TP). Acestea sunt dispozitive complexe pentru deplasarea diferitelor substanțe (apă, combustibil, reactivi, abur, materii prime, semifabricate, produse finite), care sunt utilizate la instalațiile industriale și sunt necesare pentru asigurarea proceselor tehnologice în timpul funcționării echipamentelor.

Un alt important act normativ adoptat la 27 decembrie 2012 „Cu privire la aprobarea Ghidului de siguranță „Recomandări pentru construcția și exploatarea în siguranță a conductelor de proces”” a devenit un ghid pentru utilizarea și întreținerea HP-urilor.

Până în prezent, ultimele două documente definesc regulile de bază pentru funcționarea HP pentru uz industrial.

Reguli pentru exploatarea conductelor

Actualele PB „Conducte tehnologice” impun cerințe stricte pentru utilizarea, întreținerea, revizuirea sistemelor de conducte tehnologice, precum și pentru calificarea specialiștilor care lucrează cu acestea. Vom discuta aceste cerințe mai detaliat mai jos.

Procedura de operare

În primul rând, este necesar să se verifice performanța sistemelor la intervale regulate. Este despre despre examenul extern de verificat stare tehnica conductelor sau racordurilor, inspectarea zonelor supuse vibrațiilor cu dispozitive speciale, precum și eliminarea oricăror probleme constatate.

În fiecare lună, trebuie să examinați următoarele zone ale TT cu predilecție specială:

• conexiuni cu flanșe;
• izolație, acoperire;
• sisteme de drenaj,
• elemente de fixare de susținere.

Dacă sunt detectate scurgeri, este necesar să se reducă presiunea de lucru la atmosferă și să se reducă temperatura (pe liniile de încălzire) la 60ºС. Abia după aceea.

Ordinul nr. 116 menționat mai sus interzice utilizarea CT tehnologică în următoarele situații:

• funcționarea defectuoasă sau inoperabilitatea completă a sistemului;
• inconsecvență;
• prezența defectelor care pot afecta siguranța muncii;
• funcționare defectuoasă a armăturilor, instrumentației, siguranței, dispozitivelor de blocare, echipamentelor de protecție, alarmelor;
• expirarea duratei de viață specificate în pașaportul echipamentului.

Atunci când utilizați TT la unități de producție periculoase, trebuie acordată o atenție deosebită problemelor de personal. A lucra cu sisteme tehnologice transport, ar trebui implicați specialiști responsabili, precum și un număr suficient de lucrători calificați. Toate ar trebui instrucțiuni de producțieși cerințele de protecție a muncii.

Cu mult înainte de pornirea sistemului, este necesar să se aprobe instrucțiunile de siguranță industrială la întreprindere, precum și instrucțiunile separate pentru toți specialiștii și lucrătorii responsabili.

Cerințe pentru calificări, îndatoriri ale angajaților

Siguranța conductelor tehnologice poate fi asigurată numai de lucrători cu calificare suficientă. Ei trebuie să aibă cel puțin 18 ani și să aibă învăţământul profesional(în cazul specialiștilor) sau pregătire profesională relevantă (pentru lucrători). Înainte de a li se permite să lucreze, care va fi emis printr-un ordin separat, aceștia trebuie să parcurgă următoarele proceduri:

• verificarea cunoașterii cerințelor muncii în siguranță.

Cel puțin o dată la 12 luni, angajații trebuie să urmeze o formare de scurtă durată cu un test de cunoștințe, urmat de un stagiu. Cu privire la cerințele pentru sudori, specialiști în producția de sudare care sunt angajați în repararea, instalarea, reconstrucția, modernizarea sistemelor de conducte tehnologice,

Acum să vorbim despre responsabilitățile angajaților. Angajații care sunt implicați în operarea TT sunt obligați să:

• să înțeleagă toate criteriile de performanță ale CT;
• pentru controlul proceselor tehnice;
• în caz de accidente, incidente, să poată acționa strict conform instrucțiunilor;
• în cazul oricărei urgențe sau amenințări cu apariția acesteia, suspendați funcționarea sistemului, informându-vă managerul despre aceasta.

Dacă au fost detectate daune, încălcări ale condițiilor de funcționare în siguranță, abateri de la tehnologie sau modificări inacceptabile ale parametrilor de funcționare a sistemului, este necesar să opriți toate lucrările sau să nu le porniți deloc.

Listă atributii oficiale pentru specialiștii responsabili va fi vizibil mai larg. Veți avea nevoie de cel puțin doi dintre acești angajați cu experiență tehnică profesională certificată în domeniul siguranței industriale.

Specialistul responsabil de:

• inspectați TT-ul, verificați modul de funcționare al acestuia;
• să controleze pregătirea TT pentru examinare, să conducă tot fluxul de documente necesar;
• emite instrucțiuni în cazul încălcărilor în muncă;
• monitorizează respectarea regulilor de siguranță industrială, a instrucțiunilor proprii sau a comenzilor agentii guvernamentale, precum și repararea, reconstrucția sistemului;
• participa la sondaje, examene;
• supravegherea exercițiilor de răspuns în caz de urgență;
• la depistarea angajaților care au încălcat, solicitați retragerea acestora de la locul de muncă și trimiterea lor la un test extraordinar de cunoștințe.

Al doilea angajat este un specialist responsabil cu operarea în siguranță. Responsabilitățile sale includ:

• asigurarea operabilității, repararea, pregătirea HP pentru examinare tehnică, diagnosticare;
• monitorizarea conformității de către lucrători;
• deține și participă la inspectii periodice, examinări tehnice ale sistemului;
• depozitarea tuturor documentatie tehnica TT (pașaport tehnic, instrucțiuni de instalare, utilizare, manuale), verificarea înregistrărilor în jurnalul de schimb;
• desfășurarea instruirii angajaților împotriva situațiilor de urgență;
• implementarea tuturor instrucțiunilor pentru eliminarea încălcărilor identificate;
• păstrarea înregistrărilor ciclurilor de sarcină CT dacă acestea sunt operate într-un mod ciclic.

Aprobat

prin ordin al ministrului pentru urgente Republica Kazahstan

Cerințe de siguranță industrială pentru

operarea conductelor tehnologice

Capitolul 1. Dispoziții generale
1. Aceste cerințe se aplică conductelor tehnologice din oțel proiectate, nou fabricate și modernizate destinate transportului de medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm) la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm) și temperaturi de funcționare de la -196 ° C până la 700 ° C și operate în instalații de producție periculoase.

2. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă este determinată prin calculul rezistenței în funcție de parametrii de proiectare, proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului conform documentelor de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și a pieselor de conducte, sunt luate în considerare caracteristicile tehnologiei lor de fabricație (îndoire, asamblare, sudare).

Pentru presiunea de proiectare în conductă se iau:

1) presiunea de proiectare pentru aparatul la care este conectată conducta;

2) pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de o mașină centrifugă cu supapă închisă pe partea de refulare; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată pe sursa de presiune;

3) pentru conductele cu supape de siguranță instalate pe acestea - setarea presiunii supapei de siguranță.

Conductele care sunt testate pentru rezistență și densitate împreună cu aparatul sunt proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea de încercare a aparatului.3. Atunci când se calculează grosimea pereților conductelor, alocația pentru compensarea uzurii corozive la grosimea calculată a peretelui trebuie selectată pe baza condiției pentru asigurarea duratei de viață de proiectare necesare a conductei și a ratei de coroziune.

În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor, mediile sunt împărțite în:

1) neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm/an (oțel rezistent);

2) mediu agresiv - cu o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;

3) foarte agresiv - cu o rată de coroziune de peste 0,5 mm/an.

La o viteză de coroziune de 0,1-0,5 mm/an și mai mult de 0,5 mm/an, oțelul este considerat cu rezistență scăzută.

4. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, luați în considerare:

1) presiunea de proiectare și temperatura de proiectare a mediului transportat;

2) proprietățile mediului transportat (agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);

3) proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);

4) temperatura ambientală negativă pentru conductele situate pe în aer liber sau în zone neîncălzite. Pentru temperatura negativă a aerului calculată atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, ar trebui să luați:

temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile a regiunii cu o probabilitate de 0,92, dacă temperatura de lucru pereții conductei sub presiune sau vid, pozitivi;

temperatura minimă absolută a zonei date, dacă temperatura de funcționare a peretelui conductei, sub presiune sau vid, devine negativă datorită influenței aerului ambiant.

5. Pentru conducte și fitinguri organizarea designului durata de viață este setată la documentatia proiectului.

Capitolul 2. Conducte de proces cu presiune condiționată

până la 10 MPa (100 kgf/cm)

Alineatul 1. Clasificarea conductelor
6. Conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm) inclusiv, în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, incendiu și nocivitate) se împart în grupe A, B, C și în funcție de parametrii de funcționare ai mediu (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).

Clasificarea conductelor este dată în Anexa 1 la aceste Cerințe.

8. Clasa de pericol a mediilor tehnologice este determinată de către dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul tehnologic și a raporturilor acestora.

10. Se admite, in functie de conditiile de functionare, sa se preia o categorie superioara (decat cea determinata de parametrii de functionare ai mediului) de conducte.

Denumirea grupului unui anumit mediu transportat include desemnarea grupului mediu (A, B, C) și desemnarea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a substanței.

Desemnarea grupului de conducte în vedere generala corespunde denumirii grupului mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).

Grupul unei conducte care transportă medii constând din diverse componente se stabilește în funcție de componenta care necesită alocarea conductei unui grup mai responsabil. Dacă amestecul conține substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3 și dacă concentrația uneia dintre ele este cea mai periculoasă, grupa amestecului este determinată de această substanță.

Dacă cel mai periculos proprietati fizice si chimice componenta este inclusă în compoziția amestecului într-o cantitate nesemnificativă, problema atribuirii conductei unui grup sau categorie mai puțin responsabil este decisă de organizația de proiectare.

Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală este luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.

Conducte care transportă substanțe cu o temperatură de funcționare egală sau mai mare decât temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de funcționare sub -40 ° C, precum și cele incompatibile cu apa sau oxigenul atmosferic atunci când conditii normale aparțin categoriei I.

Punctul 2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte
11. Țevile, fitingurile, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conducte respectă documentația de reglementare și tehnică relevantă în ceea ce privește calitatea, caracteristicile tehnice și materialele.

Calitate și specificatii tehnice materiale si produse terminate utilizat pentru fabricarea conductelor, este confirmat de certificatele producatorului. Materialele și produsele care nu dețin certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și inferioare și după ce au fost verificate și testate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

Materialul pieselor conductei corespunde materialului conductelor care trebuie conectate. Atunci când se utilizează țevi diferite și sudarea acestora, acestea sunt ghidate de instrucțiunile din documentele de reglementare și tehnice relevante.

12. Țevile și părțile modelate ale conductelor sunt fabricate din oțel cu sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre rezistența la curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, alungirea relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și impact rezistență de cel puțin 30 J/cm (3,0 kgf m/cm) la temperatura minimă de proiectare a peretelui elementului de țeavă.

13. Conductele, în funcție de parametrii mediului transportat, sunt selectate în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

14. Țevi fără sudură realizate dintr-un lingot, fitingurile pentru aceste țevi pot fi utilizate pentru conductele din grupele A și B din prima și a doua categorie, cu condiția ca acestea să fie controlate prin detectarea cu ultrasunete a defectelor (denumită în continuare testare cu ultrasunete) în un volum de 100% pe toata suprafata.

15. Pentru conductele care transportă gaze de hidrocarburi lichefiate (denumite în continuare GPL), precum și substanțe aparținând grupei A (a), trebuie utilizate conducte fără sudură, formate la cald și la rece. În conformitate cu instrucțiunile din documentația normativă și tehnică, utilizarea electrică tevi sudate cu un diametru nominal mai mare de 400 mm pentru conductele care transportă substanțe aparținând grupei A (a) și gaze de hidrocarburi lichefiate cu o viteză de coroziune a metalelor de până la 0,1 mm/an, cu o presiune de funcționare de până la 2,5 MPa (25 kgf/an). cm ) și o temperatură de până la 200°C, tratată termic, control 100% al sudurilor (prin testare ultrasonică sau transiluminare) cu rezultate pozitive ale încercărilor mecanice ale probelor din îmbinările sudate în totalitate, inclusiv rezistența la impact.

Este permisă utilizarea carcaselor din tablă de oțel ca tuburi în conformitate cu cerințele pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune pentru presiunea nominală de până la 2,5 MPa (25 kgf/cm).

16. Pentru conducte se folosesc conducte cu compoziție chimică normalizată și proprietăți mecanice ale metalului (grupa B).

17. Conductele sunt testate de către producător cu o presiune hidraulică de încercare specificată în documentația normativă și tehnică pentru conducte, sau au indicația în certificat a valorii garantate a presiunii de încercare.

Este permis să nu se efectueze hidrotestare a țevilor fără sudură dacă acestea au fost supuse controlului pe întreaga suprafață metode nedistructive.

18. Țevile sudate electric cu o cusătură în spirală pot fi utilizate numai pentru secțiuni drepte ale conductelor.

19. Țevi sudate electric utilizate pentru transportul substanțelor din grupele A (b), B (a), B (b) (Anexa 1), cu excepția gazelor lichefiate cu o presiune mai mare de 1,6 MPa (16 kgf). / cm) și grupele B (c ) și B la o presiune mai mare de 2,5 MPa (25 kgf/cm), cu o temperatură de lucru mai mare de 300 ° C în stare tratată termic, iar sudurile lor sunt supuse la 100 % teste nedistructive (ultrasunete sau radiografii) și un test de îndoire sau de impact.

Este permisă utilizarea țevilor netratate termic cu un raport dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui egal sau mai mare de 50 pentru transportul de medii care nu provoacă fisurarea metalului prin coroziune.

20. Țevi sudate electric în contact cu un mediu care provoacă fisurarea prin coroziune a metalului, indiferent de presiunea și grosimea peretelui în stare tratată termic, iar sudurile acestora sunt de rezistență egală cu metalul de bază și sunt supuse controlului 100% prin metode nedistructive (ecografie sau radiografie).

21. Țevile din oțel carbon semicalm pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel mult 12 mm în zone cu o temperatură exterioară de proiectare de cel puțin -30 ° C, asigurându-se totodată că temperatura conductei peretele în timpul funcționării nu este mai mic de -20 ° C.

Țevile din oțel carbon fierbinte pot fi utilizate pentru medii din grupa B cu o grosime a peretelui de cel puțin 8 mm și o presiune de cel mult 1,6 MPa (16 kgf/cm) în zone cu o temperatură estimată a aerului de cel puțin -10°C.

22. Proiectarea flanșelor și a materialelor pentru acestea trebuie selectată ținând cont de parametrii mediilor de lucru conform documentației normative și tehnice.

23. Flanșele sudate plate sunt utilizate pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf / cm) și o temperatură ambientală de cel mult 300 ° C. Pentru conductele din grupele A și B cu presiune nominală de până la 1 MPa (10 kgf/cm) se folosesc flanșe, prevăzute pentru o presiune nominală de 1,6 MPa (16 kgf/cm).

24. Pentru conductele care funcționează la o presiune condiționată mai mare de 2,5 MPa (25 kgf / cm), indiferent de temperatură, precum și pentru conductele cu o temperatură de funcționare peste 300 ° C, indiferent de presiune, se folosesc flanșe sudate cap la cap.

25. Flanșele de sudură cap la cap sunt realizate din piese forjate sau semifabricate.

Este permisă fabricarea flanșelor sudate cap la cap prin rularea semifabricatelor de-a lungul planului tablei pentru conducte care funcționează la o presiune nominală de cel mult 2,5 MPa (25 kgf / cm) sau îndoirea benzilor forjate pentru conductele care funcționează la o presiune nominală de nu mai mult de 6,3 MPa (63 kgf/cm), supus controlului 100% al sudurilor prin metode radiografice sau ultrasonice.

26. Atunci când alegeți tipul de suprafață de etanșare a flanșelor, fiți ghidat de Anexa 2 la aceste cerințe.

27. Pentru conductele care transportă substanțe din grupele A și B ale instalațiilor tehnologice din categoria I de explozie nu este permisă utilizarea racordurilor cu flanșă cu suprafață de etanșare netedă, cu excepția cazurilor de utilizare a garnituri înfăşurate spiralat cu inel restrictiv.

28. Elementele de fixare pentru conexiunile cu flanșe și materialele pentru acestea trebuie selectate în funcție de condițiile de funcționare și de gradele de oțel ale flanșelor.

Pentru a conecta flanșele la temperaturi peste 300°C și sub -40°C, indiferent de presiune, utilizați știfturi.

29. La fabricarea știfturilor, șuruburilor și piulițelor, duritatea știfturilor sau șuruburilor este mai mare decât duritatea piulițelor cu cel puțin 10 - 15 HB.

30. Nu este permisă fabricarea elementelor de fixare din oțeluri fierbinți, semicalme, Bessemer și automate.

31. Materialul semifabricatelor sau elementelor de fixare finisate din oțeluri aliate carbon de înaltă calitate, rezistente la căldură și termorezistente sunt tratate termic.

Pentru elementele de fixare utilizate la presiuni de până la 1,6 MPa (16 kgf / cm) și temperaturi de funcționare de până la 200 ° C, elementele de fixare din oțel carbon cu filete de până la 48 mm în diametru nu pot fi tratate termic.

32. În cazul utilizării elementelor de fixare din oțeluri austenitice la o temperatură de lucru a mediului de peste 500 ° C, nu este permisă realizarea unui filet prin moletare.

33. Materialele elementelor de fixare trebuie selectate cu un coeficient de dilatare liniară apropiată ca valoare de coeficientul de dilatare liniară a materialului flanșei, cu o diferență a valorilor coeficienților de dilatare liniară a materialelor care nu depășește 10%.

Este permisă utilizarea materialelor de fixare și flanșe cu coeficienți de dilatare liniară, ale căror valori diferă cu mai mult de 10%, în cazuri justificate prin calcule de rezistență sau studii experimentale, pentru îmbinările cu flanșe la o temperatură de funcționare a mediului de nu mai mult de 100 ° C.

34. Garniturile și materialele pentru garnituri pentru racordurile flanșelor de etanșare sunt selectate în funcție de mediul transportat și parametrii de funcționare ai acestuia în conformitate cu proiectul, documentația de reglementare și tehnică.

35. Fitingurile conductelor, în funcție de parametrii mediului transportat și de condițiile de funcționare, trebuie alese conform documentației normative și tehnice.

36. Părțile modelate ale conductelor ar trebui să fie realizate din țevi de oțel fără sudură și sudate longitudinal sau tablă, al cărei metal îndeplinește cerințele proiectului, documentația de reglementare și tehnică, condițiile de sudabilitate cu materialul țevilor conectate.

37. Părțile conductelor pentru medii care provoacă fisurarea prin coroziune a metalului, indiferent de design, calitatea oțelului și tehnologia de fabricație, sunt supuse tratamentului termic.

Tratamentul termic local al îmbinărilor sudate ale coturilor secționale și ale teurilor sudate din țevi este permis dacă pentru fabricarea lor sunt utilizate țevi tratate termic.

38. Atunci când alegeți părțile sudate ale conductelor, în funcție de agresivitatea mediului, temperatură și presiune, fiți ghidat de documentația de reglementare și tehnică.

39. Fitinguri de sudura si controlul calitatii îmbinări sudate produc în conformitate cu cerinţele documentaţiei normativ-tehnice şi de proiect.

40. O ramificare din conductă se realizează prin una dintre metodele prevăzute în Anexa 3 la prezentele Cerințe. Întărirea legăturilor în T cu rigidizări nu este permisă.

41. Racordarea ramificațiilor conform metodei „a” (Anexa 3) se utilizează în cazurile în care slăbirea conductei principale este compensată de marjele de siguranță disponibile ale racordului.

42. Atunci când alegeți o metodă de conectare a ramurilor la conducta principală, acordați preferință metodelor „b”, „c”, „e” (Anexa 3).

43. O suprapunere pe o conductă de ramificație (conexiune conform metodei „e” din Anexa 3) este instalată cu un raport dintre diametrele ramificației și conductelor principale de cel puțin 0,5.

44. Teurile sudate sunt utilizate la presiunea P y - până la 10 MPa (100 kgf / cm).

45. Coturi sudate cu alezaj nominal D y = 150÷400 mm trebuie utilizate pentru conductele de proces la presiunea P y nu mai mare de 6,3 MPa (63 kgf/cm).

Coturi sudate cu alezaj nominal D y =500÷1400 mm pot fi utilizate pentru conducte de proces la presiune P y nu mai mare de 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

46. ​​​​Tranzițiile concentrice și excentrice sudate cu un pasaj condiționat D y \u003d 250 ÷ 400 mm pot fi utilizate pentru conducte de proces la presiune P y de până la 4 MPa (40 kgf / cm) și cu D y 500 ÷ 1400 mm - la P y până la 2 ,5 MPa (25 kgf/cm).

Limitele de utilizare a tranzițiilor din oțel, în funcție de temperatura și agresivitatea mediului, corespund limitelor de utilizare a țevilor conectate pentru clase de oțel similare.

Îmbinările sudate ale tranzițiilor sunt supuse controlului 100% prin metoda ultrasonică sau radiografică.

47. Se admite utilizarea tranzițiilor petalelor pentru conductele tehnologice cu presiunea nominală Р y nu mai mare de 1,6 MPa (16 kgf/cm) și diametrul nominal D y =100÷500 mm.

Nu este permisă instalarea tranzițiilor petale pe conductele destinate transportului de gaze lichefiate și substanțe din grupa A (a) (Anexa 1).

48. Tranzițiile clapetelor care urmează să fie sudate cu control ulterior 100% al sudurilor prin metoda ultrasonică sau radiografică.

După fabricare, tranzițiile petalelor ar trebui să fie supuse unei căliri la temperatură ridicată.

49. Crucile sudate pot fi utilizate pe conducte din oțel carbon la o temperatură de funcționare care nu depășește 250 ° C.

Crucile din țevi sudate electric pot fi utilizate la o presiune P y de cel puțin 1,6 MPa (16 kgf / cm 2), în timp ce sunt realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune P y de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

Crucile din țevi fără sudură pot fi utilizate la o presiune P y de cel puțin 2,5 MPa (25 kgf / cm 2), cu condiția ca acestea să fie realizate din țevi recomandate pentru utilizare la o presiune P y de cel puțin 4 MPa ( 40 kgf / cm 2).

50. Pentru conductele tehnologice, utilizați coturi cu curbe abrupte realizate din țevi fără sudură și sudate cu cusături drepte prin ștanțare sau broșare la cald, coturi îndoite și sudate prin ștanțare.

51. Coturi îndoite din țevi fără sudură se folosesc în locul coturilor ascuțite îndoite și sudate în cazurile în care este necesară reducerea la minimum a rezistenței hidraulice a conductei, pe conducte cu un debit mediu pulsatoriu (pentru reducerea vibrațiilor), pe conducte cu o valoare nominală. diametrul D y mai mic de 25 mm.

Limitele de aplicare a curbelor netede cu raza de îndoire R≥2D n din țevi din sortimentul actual corespund limitelor de utilizare a țevilor din care sunt realizate.

52. Atunci când alegeți raza de îndoire a curbelor netede, ghidați-vă de proiectare și de documentația de reglementare și tehnică.

Lungimea minimă a secțiunii drepte de la capătul țevii până la începutul rotunjirii se ia egală cu diametrul D n al țevii, dar nu mai puțin de 100 mm.

54. Limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor pentru dopurile de flanșă sau dopurile instalate între flanșe trebuie luate în considerare ținând cont de limitele de temperatură pentru utilizarea materialelor de flanșă.

55. dopurile cu eliberare rapidă sunt produse și instalate în conformitate cu proiectul.

Dopurile sudate, plate și cu nervuri sunt permise a fi utilizate pentru conductele tehnologice care transportă substanțe din grupele A și B la presiune P de până la 2,5 MPa (25 kgf / cm 2).

56. Dopurile instalate între flanșe, dopurile cu eliberare rapidă nu trebuie utilizate pentru a separa două conducte cu medii diferite, a căror amestecare este inacceptabilă.

57. Calitatea și materialul dopurilor sunt confirmate printr-un certificat.

Pe fiecare dop detașabil (pe tijă, iar în absența acestuia - pe suprafața cilindrică) indicați numărul dopului, calitatea oțelului, presiunea nominală P y și alezajul nominal D y.

58. Instalarea și scoaterea dopurilor sunt notate în jurnal.

Capitolul 3. Conducte de proces de înaltă presiune

peste 10 MPa (100 kgf/cm2) până la 320 MPa (3200 kgf/cm2)

Alineatul 1. Dispoziții generale
59. Proiectarea conductei asigură siguranța în timpul funcționării și prevede posibilitatea de golire completă, curățare, spălare, purjare, inspecție externă și internă, control și reparare, îndepărtarea aerului din aceasta în timpul unei încercări hidraulice și apă după aceasta.

60. În cazul în care proiectarea conductei nu permite efectuarea de inspecții externe și interne, control sau testare, proiectul indică metodologia, frecvența și sfera controlului și reparației, a căror implementare va asigura detectarea și eliminarea în timp util a defectelor.

61. Conexiunile elementelor de conductă care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2) trebuie realizate prin sudare cu cap la cap, fără inel de suport, îmbinări sudate. Conexiunile cu flanșe pot fi prevăzute la punctele de conectare a conductelor la dispozitive, fitinguri și alte echipamente care au contraflanse, în secțiunile conductelor care necesită dezasamblare sau înlocuire periodică în timpul funcționării. Conexiunile conductelor sub presiune peste 35 MPa (350 kgf/cm2) trebuie efectuate în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice pentru aceste condiții.

62. În conductele destinate funcționării sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2), este permisă sudarea fitingurilor în secțiuni drepte, utilizarea teurilor sudate din țevi, coturi sudate cu ștampilă cu două cusături longitudinale, sub rezerva 100% controlul îmbinărilor sudate prin metode nedistructive .

63. Sudarea fitingurilor în suduri, în elemente îndoite (în locurile de coturi) ale conductelor nu este permisă.

Pe coturile conductelor care funcționează sub presiune de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2), este permisă sudarea unui fiting (țeavă) pentru un dispozitiv de măsurare cu un diametru interior de cel mult 25 mm.

64. Pentru a conecta elementele conductelor din oțeluri de înaltă rezistență cu o rezistență la tracțiune de 650 MPa (6500 kgf / cm 2) sau mai mult, utilizați cuplaje filetate sau conexiuni cu flanșă.

65. În locațiile celor mai solicitate îmbinări sudate și punctele de măsurare a deformării reziduale acumulate în timpul fluajului metalului, asigurați secțiuni de izolație detașabilă.

Punctul 2. Cerințe pentru proiectarea conductei
66. Părțile conductelor de înaltă presiune trebuie să fie fabricate din forjare, forjateși țevi. Este permisă utilizarea altor tipuri de semifabricate dacă acestea asigură o funcționare în siguranță pe durata de viață estimată, ținând cont de condițiile de funcționare specificate.

67. Raportul dintre diametrul interior al ramificației și diametrul interior al țevii principale în inserțiile în T forjate se presupune a fi de cel puțin 0,25. Dacă raportul dintre diametrul fitingului și diametrul conductei principale este mai mic de 0,25, se folosesc teuri sau fitinguri.

68. Designul și dimensiunile geometrice ale teurilor sudate din țevi, inele ștanțate, coturi îndoite și fitinguri respectă cerințele proiectului.

69. Teurile sudate din țevi, coturile sudate cu ștampilă, teurile și coturile din țagle turnate folosind tehnologia electrozgură pot fi utilizate pentru presiuni de până la 35 MPa (350 kgf / cm 2). În acest caz, toate sudurile și metalul țaglelor turnate sunt supuse unor încercări nedistructive în proporție de 100%.

70. Raportul dintre diametrul interior al fitingului (ramificației) și diametrul interior al conductei principale în teurile sudate nu este mai mare de 0,7.

71. Nu se recomanda folosirea curbelor sudate din sectoare.

72. Ramurile îndoite după îndoire sunt supuse unui tratament termic.

73. Coturile îndoite din oțel clase 20, 15GS, 14KhGS, după îndoirea la rece, sunt supuse revenirii, cu condiția ca înainte de îndoire la rece conductele să fie călite cu călire sau normalizate.

74. Pentru conexiunile detașabile, utilizați flanșe filetate și flanșe sudate cap la cap, ținând cont de cerințele paragrafului 62 din prezentele cerințe.

75. Ca elemente de etanșare a conexiunilor cu flanșă, utilizați garnituri metalice-lentile de secțiuni plate, octogonale, ovale și alte secțiuni.

76. Pe părțile conductelor, flanșe filetate, cuplaje și elemente de fixare, se realizează un filet standard. Forma cavităților firelor externe este rotunjită. Toleranțe filet - 6H, 6 g. Calitatea firului este verificată prin trecerea liberă a calibrei filetului.

77. În cazul fabricării elementelor de fixare prin deformare la rece, acestea sunt supuse unui tratament termic - călire. Se rulează fir pe știfturi otel austenitic pentru funcționarea la temperaturi peste 500°C nu este permisă.

78. Proiectarea și amplasarea îmbinărilor sudate asigură performanța și controlul lor de înaltă calitate prin toate metodele prevăzute în procesul de fabricație, instalare, exploatare și reparare.

79. Distanța dintre îmbinările sudate cap la cap circumferențiale adiacente nu este mai mică de trei ori grosimea nominală a elementelor sudate, dar nu mai mică de 50 mm cu o grosime a peretelui de până la 8 mm și nu mai puțin de 100 mm cu o grosime a peretelui de mai mult de 8 mm.

În orice caz, distanța specificată oferă posibilitatea tratamentului termic local și inspecției cusăturilor prin metode nedistructive.

Îmbinările sudate ale conductelor trebuie amplasate de la marginea suportului la o distanță de cel puțin 50 mm pentru țevi cu un diametru mai mic de 50 mm și cel puțin la o distanță de 200 mm pentru țevi cu un diametru mai mare de 50 mm. .

80. Distanța de la începutul cotului țevii până la axa sudurii circumferențiale pentru țevi cu un diametru exterior de până la 100 mm nu este mai mică decât diametrul exterior al țevii, dar nu mai puțin de 50 mm.

Pentru țevi cu un diametru exterior de 100 mm sau mai mult, această distanță este de cel puțin 100 mm.

Punctul 3. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conductele de înaltă presiune
81. Pentru fabricarea, instalarea și repararea conductelor pentru presiuni de peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) până la 320 MPa (3200 kgf / cm 2) și temperaturi de la -50 la 540 ° C, utilizați materiale standard și semi- produse terminate.

82. Condițiile de utilizare a materialelor pentru medii corozive care conțin hidrogen, monoxid de carbon, amoniac sunt determinate în conformitate cu Anexa 4 la aceste Cerințe.

83. Parametrii de utilizare a oțelurilor indicați în Tabelul 1 din Anexa 4 la aceste Cerințe se aplică și îmbinărilor sudate, cu condiția ca conținutul de elemente de aliere în metalul de sudură să nu fie mai mic decât în ​​metalul de bază. Calitățile de oțel 15X5M și 15X5M-III conform tabelului 1 din apendicele 4 la aceste cerințe pot fi utilizate până la 540 ° C la o presiune parțială a hidrogenului de cel mult 6,7 MPa (67 kgf / cm 2).

Condițiile de aplicare din tabelul 2 din apendicele 4 la aceste cerințe sunt stabilite pentru o viteză de coroziune a carbonilului de cel mult 0,5 mm/an.

Condițiile de aplicare din tabelul 3 din apendicele 4 la aceste cerințe sunt stabilite pentru o rată de nitrurare de cel mult 0,5 mm/an.

84. Calitatea și proprietățile semifabricatelor sunt confirmate prin certificate și marcaje corespunzătoare. În lipsa sau incompletitatea certificatului sau a marcajului, efectuați toate încercările necesare cu înregistrarea rezultatelor acestora într-un protocol care completează sau înlocuiește certificatul.

85. Producătorul de semifabricate controlează compoziția chimică a materialului. Includeți în certificat rezultatele analizelor chimice obținute direct pentru semifabricat sau datele de pe certificat pentru piesa de prelucrat utilizată la fabricarea acestuia.

86. Control proprietăți mecanice metalul semifabricatelor se efectuează prin încercări de tracțiune la 20 ° C, cu determinarea rezistenței la tracțiune, limită de curgere condiționată sau fizică, alungirea relativă, îngustarea relativă la încovoiere la impact.

87. Testele de îndoire la impact sunt supuse semifabricatelor pe probe cu concentratoare de tip U (KCU) și tip V (KV) la o temperatură de 20°C, la temperaturi negative în cazul în care produsul este exploatat sub aceste conditii.

Valorile rezistenței la impact la toate temperaturile de testare pentru KCU nu sunt mai mici de 30 J/cm2 (3,0 kgf m/cm), pentru KV - nu mai puțin de 25 J/cm2 (2,5 kgf m/cm2).

88. Valorile normalizate ale proprietăților mecanice la temperaturi ridicate și temperatura de încercare sunt indicate în documentația tehnică pentru semifabricate destinate funcționării la temperaturi ridicate.

89. Pentru materialul semifabricatelor destinate funcționării la temperaturi peste 400 ° C se determină valoarea rezistenței la fluaj a metalului, care este indicată în documentația tehnică.

90. Limitele de utilizare a materialului conductelor, tipurile de încercări și control sunt stabilite prin documentația de reglementare și tehnică și sunt indicate în documentația tehnică.

91. Țevile fără sudură sunt fabricate din țagle laminate sau forjate.

92. Pentru fiecare conductă, încercări hidraulice. Valoarea presiunii de încercare este indicată în documentația normativă și tehnică pentru conducte.

93. Țevile sunt livrate în stare tratată termic, oferind un anumit nivel de proprietăți mecanice și tensiuni reziduale.

La capătul fiecărei țevi se pune o ștampilă care conține următoarele date: numărul de căldură, calitatea oțelului, producătorul și numărul de lot.

94. Conductele cu un diametru interior de 14 mm sau mai mult sunt controlate prin metode nedistructive. Conductele cu un diametru mai mic de 14 mm sunt controlate prin metoda particulelor magnetice sau capilare (culoare).

95. Țevile din oțeluri rezistente la coroziune, dacă sunt prevăzute de proiect, sunt testate pentru tendința la coroziune intergranulară (în continuare - ICC).

96. Pentru fabricarea pieselor forjate, utilizați oțeluri de înaltă calitate carbon, slab aliate, aliaje și rezistente la coroziune.

97. Forjarile pentru piesele de conducte sunt alocate grupelor IV și IVK.

98. Dimensiunile pieselor forjate sunt acceptate ținându-se cont de toleranțele de prelucrare, toleranțele dimensionale, tolerele tehnologice și tolerele pentru probe.

99. Piesele forjate din oțeluri carbon, slab aliate și aliate, având una dintre dimensiunile de gabarit mai mare de 200 mm și o grosime mai mare de 50 mm, sunt supuse încercării bucată cu bucată prin ultrasunete sau altă metodă echivalentă.

Cel puțin 50% din volumul de forjare inspectat este supus detectării defectelor. Zona de control este distribuită uniform pe întreaga suprafață controlată.

100. Din produse lungi pot fi realizate știfturi, piulițe, flanșe și lentile.

101. Materialul crampoanelor, piulițelor, flanșelor și lentilelor din produse lungi îndeplinește cerințele tehnice specificate în documentația de reglementare și tehnică pentru aceste produse.

102. Limitele de aplicare ale oțelurilor de diferite calități pentru flanșe și elemente de fixare, tipurile de testare și control riguros respectă documentația de reglementare și tehnică.

103. Materialele elementelor de fixare sunt selectate în conformitate cu paragraful 34 din aceste Cerințe.

104. Piulițele și știfturile sunt fabricate din oțeluri de grade diferite, iar atunci când sunt fabricate din oțel de aceeași calitate - cu duritate diferită. În același timp, duritatea piuliței este mai mică decât duritatea știftului cu cel puțin 10-15 HB.

Punctul 4. Cerințe pentru fabricarea conductelor
105. Sudarea unitati de asamblare este produs în conformitate cu cerințele documentației tehnice care conțin instrucțiuni privind tehnologia conductelor de sudură, utilizarea materialelor de umplutură, tipurile și domeniul de control, privind încălzirea și tratamentul termic preliminar și concomitent.

106. Fabricarea unităților de asamblare este permisă să fie efectuată de organizații care au capacități tehnice și specialiști pentru a asigura calitatea fabricării unităților de asamblare cu respectarea deplină a acestor Cerințe.

107. La fabricarea, instalarea, repararea, efectuați inspecția la intrare a țevilor, pieselor forjate, părților îmbinărilor sudate și a consumabilelor de sudură pentru respectarea acestor cerințe și a documentației tehnice și de reglementare.

108. Conductele, piesele forjate, piesele si materialele de sudura sunt completate cu certificate si marcate.

109. Domeniul de aplicare și metodele de inspecție de intrare a metalului unităților de asamblare și elementelor de conducte sunt conforme cu Anexa 5 la aceste cerințe.

110. În lipsa certificatelor sau a datelor necesare în acestea, dacă etichetele (etichetele) de pe ambalaje nu corespund cu datele certificatelor, se efectuează teste și verificări de control.

111. Tevile, piesele forjate, piesele si materialele de sudura sunt prezentate pentru control in loturi. Metodele de control respectă cerințele specificațiilor tehnice pentru livrare.

112. Inspecția suprafeței exterioare a țevilor, pieselor și forjatelor este permisă să fie efectuată fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Suprafața interioară a țevilor este inspectată cu instrumente.

Dacă sunt detectate riscuri, captivitate, apusuri, defecte, a căror adâncime depășește toleranțele stabilite de cerințele tehnice, conductele sunt respinse.

113. Zakovy, captivitate, cutii de nisip, cochilii, găsite prin inspecție externă pe suprafețele prelucrate ale pieselor forjate, sunt permise cu condiția ca adâncimea lor să nu depășească 75% din alocația reală, unilaterală, pentru prelucrarea tehnologică.

114. Tevile și piesele forjate cu duritatea cea mai mare și cea mai mică sunt selectate pentru testarea mecanică.

115. De la un capăt al fiecărei țevi selectate tăiat:

1) 2 epruvete pentru încercarea de tracțiune la 20°C;

3) 2 probe pentru încercarea de tracțiune la temperatura de funcționare;

4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperatură negativă;

5) 1 proba pentru cercetarea microstructurii;

6) 1 specimen pentru testul de aplatizare;

7) 1 specimen pentru încercarea de încovoiere statică.

116. Din fiecare tăietură de forjare selectată:

1) 1 eșantion pentru încercarea de tracțiune la 20°C;

2) 2 epruvete pentru îndoire la impact la 20°C;

3) 1 proba pentru incercarea de tractiune la temperatura de functionare;

4) 2 probe pentru teste de încovoiere la impact la temperatură negativă.

117. Prelevarea de probe pentru testarea rezistenței la coroziune intergranulară se efectuează în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică.

118. Necesitatea încercărilor de rezistență împotriva coroziunii intergranulare a țevilor, forjatelor, metalului depus sau metalului unei îmbinări sudate, determinarea conținutului fazei de ferită se stabilește prin proiect.

119. Pentru macroexaminarea metalului țevii este permisă utilizarea probelor pe care s-a determinat îndoirea la impact.

120. În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale încercărilor efectuate în conformitate cu cerințele paragrafelor 114-116, cel puțin pentru unul dintre indicatori, este vorba de încercări repetate pe un număr dublu de probe prelevate din alte țevi (forjate) ale aceluiași lot.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor repetate, se efectuează teste repetate ale fiecărei țevi (forjare). Țevile (forjate) care au prezentat rezultate nesatisfăcătoare sunt respinse.

121. Compoziția chimică a metalului țevilor, forjatelor, pieselor este indicată în certificatele pentru piesa de prelucrat.

122. Metalul țevilor și forjatelor din oțel de calitate 03X17H14M3 este supus controlului pentru conținutul fazei de ferită. Conținutul fazei de ferită nu depășește 0,5 puncte (1-2%).

123. Pe suprafetele coturilor si coturilor finisate se admit urme de matrice de prindere.

124. Abaterile dimensiunilor totale ale unităților de asamblare corespund clasei a XVI-a. Abaterea totală a dimensiunilor totale ale unității de asamblare nu depășește ± 10 mm.

125. Dimensiunile totale și greutatea unităților de asamblare, inclusiv cele din ambalaj, nu depășesc dimensiunile și încărcăturile stabilite pentru transportul cu autovehicule.

126. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului interior în sudurile cap la cap ale țevilor și pieselor de conducte este permisă în limita a 10% din grosimea peretelui, dar nu mai mult de 1 mm. Cu o deplasare mai mare de 1 mm, se face o gaură de-a lungul diametrului interior la un unghi de 12-15 °. Adâncimea de foraj nu depășește grosimea peretelui calculată.

127. Deplasarea marginilor de-a lungul diametrului exterior în sudurile cap la cap ale țevilor și pieselor de conductă nu depășește 30% din grosimea unei țevi sau a unei părți mai subțiri, dar nu mai mult de 5 mm. Dacă valorile specificate sunt depășite, se face o teșire pe exteriorul țevii sau părții conductei la un unghi de 12-15°. La asamblarea țevilor cu părți de conductă pe care teșirea nu este permisă, ar trebui să se utilizeze adaptoare care să asigure deplasarea permisă.

GOSGORTEKHNADZOR AL RUSIEI

APROBAT
Decretul nr. 11
Gosgortekhnadzor al Rusiei
din 02.03.95

REGULILE DISPOZITIVELOR
SI OPERAREA SIGURANTA
CONDUCȚIA DE PROCES

Obligatoriu pentru toate întreprinderile și organizațiile
indiferent apartenența departamentalăȘi
forme organizatorice si juridice

PB 03-108-96

Comitetul editorial: E. A. Malov (președinte), A. A. Shatalov (vicepreședinte), L. N. Ganshina, B. M. Gusev, S. I. Zusmanovskaya, G. V. Kiryukhin, V. N. Konovalov, N. V. Martynov, Yu. S. Medvedev, E. Ya. Neiman, N. A. B. Potovre, N. A. R. Standrik, S. G. Starodub, G. M. Khazhinsky, N. V. Khimchenko, M. P. Elyash.

Regulile pentru amenajarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces au fost elaborate de Gosgortekhnadzor din Rusia, districtul Nizhne-Volzhsky din Gosgortekhnadzor al Rusiei, institute de cercetare și proiectare: VNIKTIneftekhimoborudovanija, NIIkhimmash, Giprokhimmontazh, Irkutshne-Volzhsky, VNIKTIneftekhnadzor, NIIkhimmash, VNIKTIneftekhnadzor, VNIKhimmash zhNIIgiprogaz , AOOT Sintezproekt, VNIImontazhspetsstroy cu luarea în considerare a comentariilor districtului Bashkir din Gosgortekhnadzor al Rusiei, JSC „Angarskaya companie petroliera”, Salavatnefteorgsintez OJSC, Kuibyshevazot CJSC, NIIPTkhimnefteapparatura, Nizhnekamskneftekhim OJSC și alte organizații și întreprinderi interesate.

Aceste Reguli stabilesc prevederi generale și cerințe tehnice de bază pentru conductele de proces: condiții pentru selectarea și utilizarea conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază pentru fabricarea acestora, precum și cerințele pentru sudare și tratare termică, amplasarea conductelor, condiții pentru normal operarea și repararea, a căror conformitate este obligatorie pentru toate industriile care au instalații de producție controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Odată cu introducerea acestor reguli, „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor pentru gaze combustibile, toxice și lichefiate (PUG-69)”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor în 1969, devin invalide.

Toate documentele și instrucțiunile tehnice și normative actuale ale industriei privind proiectarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor de procesare din fabrică și atelier trebuie aduse în conformitate cu prezentele Reguli.

Necesitatea și momentul aducerii conductelor existente în conformitate cu aceste reguli sunt determinate de administrația întreprinderii și convenite cu organismele regionale ale Gosgortekhnadzor al Rusiei.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Zona de aplicare

1.1.1. Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de proces* se aplică la proiectarea, instalarea, fabricarea, instalarea, operarea și repararea conductelor de proces staționare din oțel concepute pentru a transporta medii gazoase, vaporoase și lichide în intervalul de la o presiune reziduală (vid) de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm2) până la o presiune nominală de 320 MPa (3200 kgf/cm2) și temperaturi de funcționare de la minus 196 până la plus 700 ° C la chimie, petrochimie, rafinarea petrolului, prelucrarea gazelor, chimio-farmaceutică , celuloză și hârtie, companii microbiologice, cocs-chimice, petrol și gaze.

* Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor tehnologice, denumite în continuare Reguli.

Note. 1. Conductele de proces includ conducte în interior întreprinderile industriale prin care materii prime, semifabricate și produse terminate, abur, apa, combustibil, reactivi si alte substante care asigura intretinerea proces tehnologicși exploatarea echipamentelor, precum și conductele inter-fabrica, care se află în bilanțul întreprinderii.

2. Termenii „presiune”, „presiune condiționată”, cu excepția cazurilor special stipulate, trebuie înțeleși ca exces de presiune.

1.1.2. Împreună cu aceste Reguli, atunci când proiectăm, construim și exploatăm conducte tehnologice, trebuie să fim ghidați și de secțiunile relevante din Normele și regulile de construcție (SNiP), regulile relevante ale Gosgortekhnadzor al Rusiei și alte reguli și reglementări obligatorii.

În acest caz, este necesar să se țină seama de cerințele de siguranță la incendiu și explozie, salubritate industrială și protecția muncii, stabilite în documentele tehnice și de reglementare relevante (NTD), aprobate în modul prescris.

1.1.3. La proiectarea și exploatarea conductelor pentru clor lichid și gazos, împreună cu aceste Reguli, trebuie să fie ghidat de Regulile de siguranță pentru producerea, depozitarea, transportul și utilizarea clorului (PBH-93).

1.1.4. La proiectarea și exploatarea conductelor de aer și de gaz inert, împreună cu aceste Reguli, trebuie să ne ghidăm după cerințele Regulilor pentru proiectarea și exploatarea în siguranță a dispozitivelor staționare. unități compresoare, conducte de aer și conducte de gaz.

1.1.5. La proiectarea și exploatarea conductelor care transportă gaze care conțin hidrogen sulfurat, împreună cu aceste Reguli, ar trebui să fie ghidat de NTD din industrie, de comun acord cu Gosgortekhnadzor al Rusiei și recomandările organizațiilor de cercetare specializate.

1.1.6. Aceste reguli nu se aplică conductelor:

principale (conducte de gaz, conducte de petrol și conducte de produse);

acetilenă și oxigen;

centrale electrice, cazane, mine;

rețele de încălzire, linii de alimentare cu apă și canalizare;

căptușit cu materiale nemetalice;

gaze care conțin praf și fibre explozive;

temporare, construite pentru perioada de construcție, instalare sau reconstrucție a unei întreprinderi sau atelier, cu o durată de viață de cel mult 1 an;

scop special (centrale nucleare, unități mobile, sisteme de lubrifiere care fac parte integrantă din echipament etc.);

abur și apă caldă din categoria I cu un diametru de 51 mm sau mai mult, precum și toate celelalte categorii cu un diametru de 76 mm sau mai mult, care sunt supuse cerințelor Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a aburului și cald. Conducte de apă;

gaz combustibil, care intră sub incidența Regulilor de siguranță în sectorul gazelor, atunci când se utilizează gaze din conductele de gaze principale și urbane sau gaze lichefiate ca combustibil.

1.1.7. În funcție de presiunea de lucru, conductele de proces acoperite de aceste Reguli sunt împărțite în conducte de proces presiune scăzută cu o presiune nominală de până la 10 MPa (100 kgf / cm 2) inclusiv și conducte de proces de înaltă presiune cu o presiune nominală de peste 10 MPa (100 kgf / cm 2) până la 320 MPa (3200 kgf / cm 2).

1.1.8. Este permisă elaborarea de documente de reglementare sectorială care reglementează condițiile și cerințele unei anumite industrii, în cadrul principalelor prevederi și cerințe ale prezentelor Reguli.

1.2. Puncte cheie

1.2.1. Aceste Reguli stabilesc cerințele tehnice de bază pentru proiectarea, instalarea, fabricarea, instalarea, exploatarea și repararea conductelor tehnologice din oțel, precum și condițiile de selecție și utilizare a conductelor, pieselor de conducte, fitingurilor și materialelor de bază. Respectarea acestor Reguli este obligatorie pentru toate întreprinderile și organizațiile implicate în proiectarea, fabricarea, instalarea și exploatarea conductelor tehnologice, indiferent de subordonarea departamentului și de formele organizatorice și juridice.

1.2.2. Pentru țevi, fitinguri și părți de legătură ale conductelor, condiționat ( R y) și cele de testare corespunzătoare ( R pr), precum și muncitorii ( R slave) presiunile sunt determinate conform GOST 356. La o temperatură de lucru negativă a mediului, presiunea condiționată este determinată la o temperatură de plus 20 °C.

1.2.3. Grosimea peretelui țevilor și pieselor de conductă trebuie determinată prin calculul rezistenței în funcție de parametrii de funcționare (calculați), de proprietățile de coroziune și eroziune ale mediului în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice în raport cu gama actuală de țevi. Atunci când alegeți grosimea peretelui țevilor și pieselor de conducte, trebuie luate în considerare caracteristicile tehnologiei lor de fabricație (îndoire, asamblare, sudare).

Pentru presiunea maximă de lucru (calculată) în conductă se ia:

presiunea permisă pentru aparatul la care este conectată conducta;

pentru conducte sub presiune (după pompe, compresoare, suflante de gaz) - presiunea maximă dezvoltată de o mașină centrifugă cu supapă închisă pe partea de refulare; iar pentru mașinile cu piston - presiunea de răspuns a supapei de siguranță instalată pe sursa de presiune;

pentru conductele cu supape de siguranță instalate pe ele - presiunea supapei de siguranță.

Conductele care sunt supuse unui test de rezistență și densitate împreună cu aparatul trebuie să fie proiectate pentru rezistență ținând cont de presiunea aparatului testat.

1.2.4. La calcularea grosimii pereților conductelor, alocația pentru compensarea uzurii corozive la grosimea calculată a peretelui trebuie selectată pe baza condiției de asigurare a duratei de viață necesare a conductei în conformitate cu standardele actuale pentru utilizarea materialelor în procesele tehnologice și viteza de coroziune.

În funcție de viteza de coroziune a oțelurilor carbon, mediile sunt împărțite în:

neagresiv și slab agresiv - cu o rată de coroziune de până la 0,1 mm / an;

mediu agresiv - cu o rată de coroziune de 0,1-0,5 mm/an;

foarte agresiv - cu o viteză de coroziune mai mare de 0,5 mm/an.

1.2.5. Atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, trebuie să vă ghidați după cerințele prezentelor Reguli, precum și de instrucțiunile RTD-urilor din industrie și inter-industriale care stabilesc sortimentul, nomenclatura, tipurile, parametrii de bază, condițiile de utilizare etc. Acest lucru ar trebui să ia în considerare:

presiunea de lucru și temperatura de lucru a mediului transportat;

proprietăţile celor transportate şi mediu inconjurator(agresivitate, pericol de explozie și incendiu, nocivitate etc.);

proprietățile materialelor și produselor (rezistență, rezistență la frig, rezistență la coroziune, sudabilitate etc.);

temperatura aerului ambiant pentru conductele situate în aer liber sau în încăperi neîncălzite. Pentru temperatura de proiectare a aerului atunci când alegeți materiale și produse pentru conducte, temperatura medie a celei mai reci perioade de cinci zile trebuie luată în conformitate cu SNiP 2.01.01-82.

1.2.6. Pentru alegerea schemei conductei, corectitudinea proiectării acesteia, calculul rezistenței și alegerea materialului, pentru durata de viață acceptată, calitatea fabricării, instalării și reparațiilor, precum și pentru conformitatea conductei cu cerințele regulilor, standardelor și altor RTD-uri, sunt responsabile organizațiile sau întreprinderile care au efectuat lucrările relevante.

1.2.7. Toate modificările de proiectare care apar în timpul fabricării, instalării și reparației conductei, inclusiv înlocuirea materialelor, pieselor și modificările din categoria conductelor, trebuie să fie efectuate de o organizație autorizată de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru dreptul de a proiecta conducte. .

1.2.8. Organizația care exploatează conducta (proprietarul conductei) este responsabilă Responsabilitatea deplină pentru funcționarea corectă și sigură a conductei, controlul asupra funcționării acesteia, pentru oportunitatea și calitatea auditului și reparației în conformitate cu prezentele Reguli, precum și pentru coordonarea cu autorul proiectului a tuturor modificărilor aduse instalației și documentația de proiect.

1.2.9. Pentru conductele și fitingurile în contact cu medii explozive și periculoase, organizația de proiectare stabilește durata de viață estimată, care ar trebui să fie reflectată în documentația de proiectare și inclusă în pașaportul conductei.

Exploatarea conductelor care și-au încheiat durata de viață estimată este permisă la primirea unui aviz tehnic cu privire la posibilitatea exploatării ulterioare a acesteia și a permisiunii în modul prescris de documentele de reglementare.

1.2.10. Organizațiile implicate în proiectarea, fabricarea, instalarea, repararea, operarea și diagnostice tehnice conductele trebuie să aibă o licență de la Gosgortekhnadzor din Rusia pentru lucrările efectuate.

2. CONDUCTE TEHNOLOGICE CU PRESIUNE NOMINALĂ PÂNĂ LA 10 MPa (100 kgf/cm2)

2.1. Clasificarea conductelor

2.1.1. Toate conductele cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm2) (inclusiv), în funcție de clasa de pericol a substanței transportate (explozie, incendiu și nocivitate), sunt împărțite în grupe (A, B, C) și în funcție de parametrii de funcționare ai mediului (presiune și temperatură) - în cinci categorii (I, II, III, IV, V).

Clasificarea conductelor este dată în tabel. .

Tabelul 2.1

Clasificarea conductelor R la £ 10 MPa (100 kgf/cm2)

Substante transportate

III

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

R sclav, MPa (kgf / cm 2)

t sclav, °С

Substanțe cu efect toxic

a) substanțe extrem și foarte periculoase din clasele 1, 2 (GOST 12.1.007 )

Indiferent

Indiferent

b) Clasa 3 substanțe moderat periculoase (GOST 12.1.007 )

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

-40 până la +300

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

Substante explozive si inflamabileGOST 12.1.044

a) gaze combustibile (GH), inclusiv gaze lichefiate (LHG)

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

Aspirați de la 0,08 (0,8) (abs) la 2,5 (25)

-40 până la +300

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

b) lichide inflamabile (lichide inflamabile)

Peste 2,5 (25)

Peste +300 și sub -40

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

De la +120 la +300

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

Indiferent

Vacuum peste 0,08 (0,8) (abs)

-40 până la +300

c) lichide inflamabile (GZh)

Peste 6,3 (63)

Peste +350 și sub -40

Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63)

Peste +250 până la +350

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

Peste +120 până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Vacuum sub 0,003 (0,03) (abs)

La fel

Vacuum sub 0,08 (0,8) (abs)

La fel

Aspirați până la 0,08 (0,8) (abs)

Peste +350 până la +450

Peste 2,5 (25) până la 6,3 (63)

+250 până la +350

Peste 1,6 (16) până la 2,5 (25)

Peste +120 până la +250

Până la 1,6 (16)

-40 până la +120

Note. 1. Denumirea unui grup dintr-un anumit mediu transportat include desemnarea grup general mediu (A, B, C) și denumirea subgrupului (a, b, c), reflectând clasa de pericol a substanței transportate.

2. Denumirea grupului de conducte în termeni generali corespunde desemnării grupului de mediu transportat. Denumirea „conductă din grupa A(b)” înseamnă o conductă prin care este transportat un mediu din grupa A(b).

3. Grupa unei conducte transportatoare de medii formata din diverse componente se stabileste in functie de componenta care impune alocarea conductei unui grup mai responsabil. Mai mult, dacă concentrația unuia dintre componentele din amestecul de substanțe periculoase din clasele de pericol 1, 2 și 3 este letală, grupul amestecului este determinat de această substanță.

În cazul în care cea mai periculoasă componentă din punct de vedere al proprietăților fizice și chimice este inclusă în compoziția amestecului într-o cantitate nesemnificativă, problema atribuirii conductei la un grup sau categorie mai puțin responsabilă este decisă de organizația de proiectare (autorul proiectului ).

4. Clasa de pericol a substanțelor dăunătoare ar trebui determinată în conformitate cu GOST 12.1.005 și GOST 12.1.007, valorile indicatorilor de pericol de incendiu și explozie ai substanțelor - în conformitate cu NTD relevante sau cu metodele stabilite. în GOST 12.1.044.

6. Pentru conductele de vid, nu presiunea nominală trebuie luată în considerare, ci presiunea absolută de lucru.

7. Conductele care transportă substanțe cu o temperatură de lucru egală sau mai mare decât temperatura lor de autoaprindere sau o temperatură de lucru sub minus 40 ° C, precum și cele incompatibile cu apa sau oxigenul atmosferic în condiții normale, ar trebui să fie încadrate în categoria I.

2.1.2. Categoriile de conducte determină ansamblul cerinte tehnice impuse proiectării, instalării și controlului conductelor în conformitate cu prezentele Reguli.

2.1.3. Clasa de pericol a mediului de proces este determinată de dezvoltatorul proiectului pe baza claselor de pericol ale substanțelor conținute în mediul procesului și a raporturilor acestora în conformitate cu GOST 12.1.007.

2.1.5. Prin decizia dezvoltatorului este permisă, în funcție de condițiile de exploatare, o categorie de conducte mai responsabilă (decât este determinată de parametrii de funcționare ai mediului).

2.2. Cerințe pentru materialele utilizate pentru conducte

2.2.1. Țevile, fitingurile, flanșele, garniturile și elementele de fixare utilizate pentru conductele de prelucrare a oțelului, din punct de vedere al calității, caracteristicilor tehnice și materialelor, trebuie să îndeplinească cerințele prezentelor Reguli și ale documentelor de reglementare și tehnice relevante.

Calitatea și caracteristicile tehnice ale materialelor și produselor finite utilizate pentru fabricarea conductelor trebuie să fie confirmate de producători cu pașapoartele sau certificatele corespunzătoare. Materialele și produsele care nu au pașapoarte sau certificate pot fi utilizate numai pentru conductele din categoriile II și inferioare și numai după ce au fost verificate și testate în conformitate cu standardele, specificațiiși aceste Reguli.

Materialul pieselor de conductă, de regulă, trebuie să corespundă cu materialul conductelor care trebuie conectate. Când utilizați și sudați oțeluri diferite, trebuie să vă ghidați după instrucțiunile documentelor tehnice și de reglementare relevante.

Este permisă, la încheierea organizațiilor de cercetare specializate, utilizarea țevilor și pieselor de conducte din materiale nespecificate în prezentul Regulament.

2.2.2. Țevile și fitingurile conductelor trebuie să fie fabricate din oțel cu sudabilitate tehnologică, cu un raport dintre forța de curgere și rezistența la tracțiune de cel mult 0,75, o alungire relativă a metalului la rupere pe probe de cinci ori de cel puțin 16% și un impact. puterea de cel putinKCU = 30 J/cm2 (3,0 kgf · m / cm 2) la temperatura minimă a peretelui elementului conductei în timpul funcționării.

2.2.3. Utilizarea materialelor și produselor importate este permisă dacă caracteristicile acestor materiale îndeplinesc cerințele standardele interneși confirmată de încheierea unei organizații de cercetare specializate.

Ordin Serviciul Federal privind Supravegherea Mediului, Tehnologică și Nucleară din 27 decembrie 2012 Nr. 784 „0b Aprobarea Ghidului de siguranță „Recomandări pentru construcția și exploatarea în siguranță a conductelor de proces”
I. Dispoziţii generale
II. Clasificare recomandată a conductelor
III. Construcția și proiectarea materialelor conductelor
IV Aplicarea fitingurilor de conducte
V. Recomandări pentru conducte
VI. Recomandări pentru instalarea conductelor
VII. Cerințe pentru sudare și tratament termic
VIII. Testarea și acceptarea conductelor instalate
IX. Recomandări pentru exploatarea conductei
X. Conducte subterane
XI. Executarea lucrarilor de reparatii si montaj
Anexa 1. Termeni, definiții și abrevieri
Anexa 2. Pașaportul conductei
Anexa 3. Clasificarea recomandată a conductelor
Anexa 4 Tipuri de fețe de etanșare recomandate pentru flanșe de garnitură moale
Anexa 5. Materiale recomandate pentru țevile de oțel și piesele de țevi
Anexa 6
Anexa 7. Domeniul de aplicare recomandat pentru inspecția de intrare a unităților de asamblare și a elementelor de conductă
Anexa 8. Pașaport Valve
Anexa 9. Distanțe recomandate între axele conductelor adiacente și de la conducte până la pereții canalelor și pereții clădirilor, mm, nu mai puțin de
Anexa 10. Distanța verticală minimă recomandată de la conductele tehnologice superioare ale pasajului la liniile electrice (sârme inferioare, ținând cont de căderea lor)
Anexa 11.
Anexa 12. Abaterea de la perpendicularitate pe axa suprafeței de etanșare a flanșei
Anexa 13. Deplasarea permisă a marginilor interioare la asamblarea îmbinărilor țevilor
Anexa 14. Parametrii recomandați pentru evaluarea calității îmbinărilor sudate în conducte pe baza rezultatelor vizuale și control radiograficîn funcție de defecte în vrac (incluziuni, pori)
Anexa 15. Domeniul recomandat de inspecție cu ultrasunete sau radiografie a îmbinărilor sudate ca procent din numărul total de îmbinări sudate de fiecare sudor
Anexa 16
Anexa 17. Defecte admise în suduri conducte PN nu mai mult de 10 MPa, detectate în timpul testării cu ultrasunete
Anexa 18. Evaluarea recomandată a calității îmbinărilor sudate după duritate
Anexa 19. Dimensiunile eșantionului permise după îndepărtarea defectelor din sudurile conductelor
Anexa 20. Numărul recomandat de îmbinări sudate de control pentru încercări mecanice și studii metalografice
Anexa 21. Proprietăţile mecanice ale îmbinărilor sudate
Anexa 22. Frecvența recomandată a inspecțiilor conductelor cu presiune de până la 10 MPa
Anexa 23. Valori recomandate ale țevilor încadrate la asamblarea țevilor și pieselor cu flanșe sudate plate, în funcție de diametrul nominal al țevii

9.1. Supraveghere si intretinere

9.1.1. Administrația întreprinderii - proprietarul conductelor este obligat să le întrețină în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli, precum și cu alte norme și reguli inter-industriale și departamentale aplicabile, asigurând siguranța serviciului și fiabilitatea muncii.

Exploatarea, supravegherea, revizuirea și repararea conductelor trebuie efectuate în conformitate cu instrucțiunile elaborate pe baza prezentelor Reguli.

9.1.2. Persoanele care supraveghează conductele la întreprindere, precum și persoanele responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor, ar trebui să fie numiți prin ordin al întreprinderii dintre inginerii care au calificările și experiența practică corespunzătoare, care au fost certificati în conformitate cu cu „Regulamentul privind procedura de testare a cunoștințelor reguli, regulamente și instrucțiuni de siguranță directoriși specialiști ai întreprinderilor, organizațiilor și instalațiilor controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Cantitate persoane responsabile pentru implementarea supravegherii ar trebui determinate pe baza calculului timpului necesar pentru îndeplinirea la timp și de înaltă calitate a atribuțiilor atribuite acestor persoane prin funcție oficială.

9.1.3. Pentru fiecare instalație (atelier, producție), persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor trebuie să întocmească o listă a conductelor, realizată în două exemplare: unul este păstrat de persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, celălalt - în serviciu de supraveghere tehnică de către persoana care supraveghează conductele.

9.1.4. Pentru toate conductele de înaltă presiune [peste 10 MPa (100 kgf/cm)] și conductele de joasă presiune [până la 10 MPa (100 kgf/cm) inclusiv] din categoriile I, II, III, precum și conducte de toate categoriile transportând substanțe la o viteză de coroziune în conductă metalică 0,5 mm/an, administrația întreprinderii trebuie să întocmească un pașaport din eșantionul stabilit (Anexa 3).

Lista documentelor atașată la pașaport trebuie să respecte cerințele secțiunii 9.4.

9.1.5. Pașaportul pentru conductă trebuie să fie păstrat de persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor.

9.1.6. Pentru conductele care nu sunt supuse cerințelor clauzei 9.1.4, este necesar să se țină un jurnal de funcționare la fiecare instalație, în care să fie trecute datele auditurilor efectuate și datele privind reparațiile acestor conducte.

9.1.7. Conductele tehnologice care funcționează în medii cu conținut de hidrogen trebuie inspectate periodic pentru a se evalua starea tehnică în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice în vigoare.

9.1.8. Întreținerea conductelor tehnologice poate fi încredințată persoanelor care au împlinit vârsta de 18 ani, instruite conform unui program elaborat în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli și alte DNT pentru conducte, care își cunosc schema și au promovat testul de cunoștințe privind siguranța. reguli.

9.1.9. Persoanele care supraveghează conductele de înaltă presiune trebuie să țină o evidență a testelor periodice ale conductei.

9.1.10. Pe conducte din oțel carbon și silicon-mangan cu o temperatură de lucru de 400°C și peste, precum și conducte din crom-molibden (temperatura de lucru 500°C și mai sus) și oțel austenitic înalt aliat (temperatura de lucru 550°C) C și mai sus), monitorizarea creșterii deformațiilor reziduale. Măsurătorile de observare, control și tăieturi se fac în conformitate cu instrucțiunile elaborate de proprietarul conductei pe baza " Instrucțiuni de model pentru monitorizarea și prelungirea duratei de viață a metalului elementelor principale ale cazanelor, turbinelor și conductelor centralelor termice. RD 34.17.421-92” și convenit cu o organizație de cercetare specializată.

9.2. Supraveghere în timpul funcționării

9.2.1. În timpul funcționării conductelor, una dintre principalele sarcini ale personalului de întreținere este monitorizarea constantă și atentă a stării suprafeței exterioare a conductelor și a părților acestora (suduri, îmbinări cu flanșe, inclusiv elemente de fixare, fitinguri), protecție împotriva coroziunii și izolație, dispozitive de drenaj. , compensatoare, structuri portante etc. .d. Rezultatele inspecțiilor trebuie înregistrate în jurnalul de bord cel puțin o dată pe schimb.

9.2.2. Supravegherea funcționării corecte a conductelor se efectuează zilnic de către persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, periodic - de către serviciul de supraveghere tehnică împreună cu conducerea atelierului și persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor, cel puțin o dată un an.

9.2.3. În timpul unei inspecții periodice, este necesar să se verifice:

starea tehnică a conductelor prin inspecție externă și, dacă este necesar, încercări nedistructive în locuri cu uzură crescută la coroziune și eroziune, secțiuni încărcate etc.;

eliminarea comentariilor cu privire la inspecția anterioară și implementarea măsurilor pentru funcționarea în siguranță a conductelor, prevăzute de instrucțiunile organelor de supraveghere tehnică de stat și ale serviciului de supraveghere tehnică al întreprinderii, ordine și instrucțiuni, rapoarte de investigare a accidentelor și protocoale de ședințe tehnice ;

completitudinea si procedura de mentinere a documentatiei tehnice pentru exploatarea si repararea conductelor.

Rezultatele inspecției periodice a conductelor sunt documentate într-un act, o copie a căruia este transferată șefului atelierului proprietarului conductei.

9.2.4. Conductele supuse vibrațiilor, precum și fundațiile de sub suporturi și treceri de suprafață pentru aceste conducte în perioada de funcționare, trebuie inspectate cu atenție folosind controlul instrumental asupra amplitudinii și frecvenței vibrațiilor de către serviciul de supraveghere tehnică împreună cu administrația atelierului (producție) și persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a conductelor.

Defectele constatate în acest caz trebuie eliminate imediat.

Se stabilește calendarul inspecțiilor, în funcție de condițiile specifice și starea conductelor administrare tehnicăîntreprinderi, dar cel puțin o dată la 3 luni.

Amplitudinea maximă admisă de vibrație a conductelor tehnologice este de 0,2 mm la o frecvență de vibrație de cel mult 40 Hz.

9.2.5. Inspecția externă a conductelor așezate în mod deschis, în timpul inspecțiilor periodice, poate fi efectuată fără a îndepărta izolația. Cu toate acestea, dacă starea pereților sau a sudurilor conductelor este îndoielnică, atunci la direcția persoanei care supraveghează funcționarea conductelor, trebuie efectuată îndepărtarea parțială sau completă a izolației.

9.2.6. Inspecția externă a conductelor așezate în canale impracticabile sau în pământ trebuie efectuată prin deschiderea în secțiuni separate cu o lungime de cel puțin 2 m. Numărul de secțiuni, în funcție de condițiile de funcționare, este stabilit de persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță. .

9.2.7. Dacă, în timpul unei examinări externe, se constată scurgeri în îmbinările detașabile, presiunea din conductă trebuie redusă la presiunea atmosferică, temperatura conductelor fierbinți trebuie să fie de până la plus 60 ° C, iar defectele trebuie eliminate în conformitate cu prevederile masurile de siguranta necesare.

Dacă se constată defecte, a căror eliminare este asociată cu lucrul la cald, conducta trebuie oprită, pregătită pentru lucrări de reparație în conformitate cu instrucțiunile aplicabile și defectele eliminate.

Persoana responsabilă pentru funcționarea în siguranță a conductelor este responsabilă pentru eliminarea la timp a defectelor.

9.2.8. În timpul examinării externe, starea trebuie verificată:

izolații și acoperiri;

cusături sudate;

racorduri cu flanșă și cuplare, elemente de fixare și dispozitive pentru instalarea instrumentarului;

suporturi;

dispozitive de compensare;

dispozitive de drenaj;

armătura și etanșările acesteia;

repere pentru măsurarea deformației reziduale;

îmbinări sudate în T, coturi și coturi.

În același timp, se verifică vibrația conductei.

9.3. Revizuirea conductei

9.3.1. Principala metodă de monitorizare a funcționării fiabile și sigure a conductelor tehnologice este un audit periodic, care este efectuat de către serviciul de supraveghere tehnică împreună cu mecanici, șefi de instalații (producție).

Rezultatele auditului servesc ca bază pentru evaluarea stării conductei și a posibilității de funcționare ulterioară a acesteia.

9.3.2. De regulă, revizuirea conductelor ar trebui să fie programată pentru întreținerea preventivă programată a unităților, instalațiilor sau atelierelor individuale.

9.3.3. Momentul de inspecție a conductelor la presiuni de până la 10 MPa (100 kgf / cm) este stabilit de administrația întreprinderii, în funcție de rata de coroziune și uzură prin eroziune a conductelor, experiența de exploatare, rezultatele inspecției externe anterioare. , revizuire. Termenii trebuie să asigure funcționarea sigură și fără probleme a conductei în perioada dintre revizuiri și nu trebuie să fie mai mici decât cele indicate în tabel. 9.1.

Tabelul 9.1

Periodicitatea reviziilor conductelor de proces cu presiune de până la 10 MPa (100 kgf/cm)

Media transportate		Frecvența inspecției la viteza de coroziune, mm/an
		peste 0,5	0,1 - 0,5	până la 0,1
Substanțe extrem de periculoase și moderat din clasele 1, 2, 3 conform GOST 12.1.007-76 și fluide organice de transfer de căldură la temperatură înaltă (HOT) (medii de grup A)	I si II	Cel puțin o dată pe an
Substanțe explozive și inflamabile (HE), gaze combustibile (GH), inclusiv lichide lichefiate, inflamabile (lichide inflamabile) în conformitate cu GOST 12.1.007-76 [medii din grupa B (a), B (b)]	I si II	Cel puțin o dată pe an	Cel puțin o dată la 2 ani	Cel puțin o dată la 3 ani
		Cel puțin o dată pe an	Cel puțin o dată la 3 ani
Lichide combustibile (CL) în conformitate cu GOST 12.1.004-76 [medii din grupa B (c)]	I si II	Cel puțin o dată pe an	Cel puțin o dată la 2 ani	Cel puțin o dată la 3 ani
	III și IV	Cel puțin o dată pe an	Cel puțin o dată la 3 ani	Cel puțin o dată la 4 ani
Substanțe cu ardere lentă (TG) și incombustibile (NG) conform GOST 12.1.004-76 (medii de grup B)	I si II	Cel puțin o dată la 2 ani	Cel puțin o dată la 4 ani	Cel puțin o dată la 6 ani
	III, IV și V	Cel puțin o dată la 3 ani	Cel puțin o dată la 6 ani	Cel puțin o dată la 8 ani

9.3.4. Pentru conductele de înaltă presiune [peste 10 MPa (100 kgf/cm )] se stabilesc următoarele tipuri de revizuire: selectivă, generală selectivă și completă. Momentul auditului selectiv este stabilit de administrația întreprinderii, în funcție de condițiile de funcționare, dar cel puțin o dată la 4 ani.

Prima revizuire selectivă a conductelor care transportă medii neagresive sau ușor agresive trebuie efectuată în cel mult 2 ani de la punerea în funcțiune a conductei.

9.3.5. Amânarea auditului conductelor în caz de necesitate operațională este determinată de administrația întreprinderii, ținând cont de rezultatele auditului anterior și de starea tehnică a conductelor, asigurând funcționarea lor în continuare fiabilă și se eliberează în scris pentru o perioadă de timp. perioadă de cel mult un an.

9.3.6. Atunci când se efectuează un audit, o atenție deosebită trebuie acordată zonelor care funcționează în condiții deosebit de dificile, unde este cel mai probabilă uzura maximă a conductei din cauza coroziunii, eroziunii, vibrațiilor și altor motive. Acestea includ zone în care direcția de curgere se modifică (coturi, teuri, legături, dispozitive de drenaj, precum și secțiuni de conducte înainte și după armături) și în care este posibilă acumularea de umiditate, substanțe care provoacă coroziune (capete moarte și temporar inoperante). secțiuni).

9.3.7. Un audit ar trebui început numai după finalizarea lucrărilor pregătitoare necesare, prevăzute de instrucțiunile actuale pentru organizarea și efectuarea în siguranță a lucrărilor de reparații.

9.3.8. La inspectarea conductelor cu presiuni de până la 10 MPa (100 kgf/cm), este necesar:

a) efectuează o inspecție externă a conductei în conformitate cu cerințele clauzei 9.2.8;

b) se măsoară grosimea peretelui conductei cu dispozitive de încercare nedistructivă și, dacă este necesar, prin foraj prin sudură ulterioară a găurii.

Numărul de secțiuni pentru măsurarea grosimii și numărul de puncte de măsurare pentru fiecare secțiune este determinat de persoana care supraveghează exploatarea conductelor, împreună cu persoana responsabilă cu exploatarea în siguranță a conductelor.

Grosimea peretelui se măsoară în zonele care funcționează în cele mai dificile condiții (coturi, teuri, legături, locuri de îngustare a conductei, înainte și după armături, locuri de acumulare de umiditate și produse care provoacă coroziune, zone de stagnare, drenaje) , precum și în tronsoane drepte ale conductelor intra-instalație, intrashop și intershop.

În același timp, pe tronsoane drepte ale conductelor intra-instalație cu o lungime de 20 m sau mai puțin și conducte interatelier cu o lungime de 100 m sau mai puțin, măsurătorile grosimii pereților trebuie efectuate cel puțin în trei locuri.

În toate cazurile, controlul grosimii peretelui în fiecare loc trebuie efectuat în 3 - 4 puncte de-a lungul perimetrului, iar pe coturi - cel puțin 4 - 6 puncte de-a lungul părților convexe și concave.

Este necesar să se asigure corectitudinea și acuratețea măsurătorilor, să se excludă influența corpurilor străine asupra acestora (bavuri, cocs, produse de coroziune etc.), precum și să se verifice în timp util instrumentele și dispozitivele de măsură.

Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în pașaportul conductei.

Note. 1. Se efectuează un audit al secțiunilor permanente ale liniilor de evază care nu au ocolire, fără a le opri prin măsurarea grosimii peretelui cu calibre de grosime cu ultrasunete și spălarea conexiunilor cu flanșe.

2. Problema îndepărtării parțiale sau complete a izolației în timpul inspecției conductelor este decisă de persoana care supraveghează exploatarea conductelor.

3. La conductele din oțeluri de calitate austenitică (08X18H10T, 12X18H10T etc.) care funcționează în medii care provoacă coroziune intergranulară, prin foraj nu este permisă.

c) inspectați colierele flanșelor prin inspecție internă (la dezasamblarea conductei) sau prin măsurarea grosimii prin metode de testare nedistructivă (ultrasunete sau radiografice) cel puțin în trei puncte din jurul circumferinței colțului flanșei. Grosimea peretelui colierului de flanșă poate fi controlată și prin intermediul forajelor de control. Numărul de flanșe supuse revizuirii este determinat de persoana care supraveghează exploatarea conductelor, în funcție de condițiile de funcționare;

d) efectuează o inspecție internă a secțiunii conductei folosind o lampă, un dispozitiv de tip RVP, o lupă, un endoscop sau alte mijloace, dacă, în urma măsurării grosimii peretelui și a atingerii conductei, există îndoieli cu privire la starea acesteia; În acest caz, suprafața interioară trebuie curățată de murdărie și depuneri și, dacă este necesar, murată. În acest caz, ar trebui să alegeți un loc operat în cele mai nefavorabile condiții (unde sunt posibile coroziune și eroziune, ciocănirea, vibrațiile, schimbarea direcției curgerii, zonele stagnante). Demontarea unei secțiuni de conductă în prezența conexiunilor detașabile se realizează prin dezasamblarea acestora, iar această secțiune este tăiată pe o conductă complet sudată.

În timpul inspecției, verificați coroziunea, fisurile, reducerea grosimii pereților țevilor și pieselor conductei;

e) efectuează inspecția radiografică sau ultrasonică a îmbinărilor sudate, dacă calitatea acestora în timpul auditului a ridicat îndoieli; dacă este necesar, aceste îmbinări sudate trebuie supuse unor încercări metalografice și mecanice. Numărul de îmbinări de verificat este determinat de persoana care supraveghează exploatarea conductelor;

f) verifică proprietățile mecanice ale metalului țevilor care funcționează la temperaturi ridicate și în medii cu conținut de hidrogen, dacă acest lucru este prevăzut de documentele sau proiectul de reglementare și tehnică în vigoare. Proprietățile mecanice ale metalului trebuie verificate și în cazurile în care acțiunea corozivă a mediului poate determina modificarea acestora. Problema încercărilor mecanice este decisă de serviciul de supraveghere tehnică al întreprinderii;

g) măsoară deformația pe tronsoanele de conductă la momentul auditului în conformitate cu cerințele clauzei 9.1.10 și verifică documentația pentru înregistrarea observațiilor de fluaj;

h) demontați (opțional, la direcția reprezentantului supravegherii tehnice) racordurile filetate de pe conductă, inspectați-le și măsurați-le cu calibre de filet;

i) verifică starea și funcționarea corectă a suporturilor, elementelor de fixare și, opțional, a garniturilor;

j) testați conducta în conformitate cu prezentele Reguli.

9.3.9. Dacă rezultatele inspecției sunt nesatisfăcătoare, este necesar să se determine limitele secțiunii defectuoase a conductei (inspectați suprafața interioară, măsurați grosimea etc.) și să efectuați măsurători mai frecvente ale grosimii peretelui întregii conducte la discreție. a reprezentanţilor supravegherii tehnice.

9.3.10. Volumul revizuirii selective a conductelor de înaltă presiune [peste 10 MPa (100 kgf/cm)] ar trebui să fie:

cel puțin două secțiuni din fiecare unitate a instalației, indiferent de temperatură;

cel puțin o secțiune din fiecare colector general de atelier sau conductă inter-shop, indiferent de temperatura mediului.

Unitatea este înțeleasă ca un grup de dispozitive și mașini conectate prin conducte și concepute pentru a efectua o anumită parte a procesului tehnologic (de exemplu, o unitate de separare a gazelor, o unitate de compresor etc.).

Un colector este o conductă care conectează un număr de unități care funcționează în paralel.

9.3.11. Selectarea amplasamentelor pentru revizie se face de către persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor, împreună cu serviciul de supraveghere tehnică. Atunci când alegeți, ar trebui să identificați zonele care funcționează în cele mai severe condiții, unde uzura este cel mai probabil să apară din cauza coroziunii, eroziunii, vibrațiilor și altor cauze. Atunci când alegeți un loc, trebuie luate în considerare rezultatele examinării externe anterioare și ale revizuirilor anterioare.

9.3.12. La inspectarea secțiunii de control a conductei de înaltă presiune, este necesar:

a) efectuează o examinare externă în conformitate cu cerințele clauzei 9.2.8;

b) dacă există conexiuni cu flanșă sau priză, dezasamblați-le, apoi inspectați conducta la interior;

c) să măsoare grosimea pereților țevilor și a altor părți ale secției de control cu ​​dispozitive de încercare nedistructivă;

d) în cazul în care se constată defecte în sudurile (zona apropiată de sudură) în timpul inspecției sau dacă există îndoieli cu privire la calitatea acestora, efectuați controlul prin metode nedistructive (radiografie, ultrasonice etc.);

e) dacă există îndoieli cu privire la calitatea metalului, verificați proprietățile mecanice ale acestuia și compoziție chimică. Metoda de verificare este determinată de serviciul de supraveghere tehnică;

f) verifică starea cuplajelor, flanșelor, a suprafețelor și filetelor lor de îmbinare, a garniturilor, a elementelor de fixare, precum și a fitingurilor și armăturilor, dacă există, în zona de control;

h) efectuează controlul pentru deformarea reziduală în conformitate cu cerințele clauzei 9.1.10, dacă acesta este prevăzut de proiect;

g) să controleze duritatea elementelor de fixare ale îmbinărilor cu flanșă care funcționează la o temperatură de 400°C.

9.3.13. Rezultatele auditului sunt considerate satisfăcătoare dacă abaterile detectate sunt în limite acceptabile.

În cazul rezultatelor auditului nesatisfăcător, trebuie verificate încă două secțiuni similare, dintre care una ar trebui să fie o continuare a secțiunii auditate, iar a doua - similară secțiunii auditate.

9.3.14. Dacă o inspecție a conductei de înaltă presiune arată că grosimea inițială a scăzut din cauza coroziunii sau eroziunii, posibilitatea de lucru trebuie confirmată printr-un calcul de rezistență.

9.3.15. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale auditului tronsoanelor suplimentare, un audit general selectiv al acestei conducte, precum și al tronsoanelor de conducte care funcționează în condiții similare, cu dezmembrari de până la 30% din fiecare dintre aceste conducte sau mai puțin, cu o tehnică corespunzătoare. justificare emisă de o organizație specializată, trebuie efectuată.

9.3.16. Un audit general selectiv al conductelor de înaltă presiune ar trebui, de asemenea, efectuat periodic în următoarele momente:

a) în producția de amoniac:

conducte destinate transportului de azot-hidrogen și alte amestecuri de gaze care conțin hidrogen la o temperatură ambiantă de până la 200 ° C - după 24 de ani, la o temperatură ambientală de peste 200 ° C - după 8 ani;

b) în producția de metanol:

conducte destinate transportului amestecurilor de hidrogen gazos care conțin, pe lângă hidrogen, monoxid de carbon, la o temperatură ambientală de până la 200 ° C - după 15 ani, la o temperatură ambientală mai mare de 200 ° C - după 6 ani;

c) în producția de caprolactamă:

conducte destinate transportului amestecurilor de hidrogen gazos la temperaturi ambientale de până la 200°C - după 10 ani, conducte destinate transportului de monoxid de carbon la temperaturi peste 150°C - după 8 ani;

d) în producția de alcooli grași sintetici (SFA):

conducte destinate transportului amestecurilor de hidrogen gazos la temperaturi ambientale de până la 200°C - după 10 ani, la temperaturi ambientale peste 200°C - după 8 ani;

conducte destinate transportului pastei (catalizator cu esteri metilici) la temperaturi ambientale de până la 200°C - după 3 ani;

e) în producția de uree:

conducte destinate transportului topiturii de uree de la coloana de sinteză la supapa de reglare - după 1 an;

conducte destinate transportului amoniacului de la încălzitor la mixer la o temperatură ambientală de până la 200°C - după 18 ani;

conducte concepute pentru a transporta dioxid de carbon de la compresor la mixer la o temperatură ambientală de până la 200 ° C - după 6 ani;

conducte destinate transportului sărurilor de carbon-amoniu (carbamat) la temperaturi ambientale de până la 200 ° C - după 4 ani.

De asemenea, ar trebui efectuat un audit general selectiv al conductelor destinate transportului altor medii lichide și gazoase și al altor industrii:

la o viteză de coroziune de până la 0,1 mm/an și o temperatură de până la 200°C - după 10 ani;

la fel la o temperatură de 200 - 400 ° C - după 8 ani;

pentru medii cu o viteză de coroziune de până la 0,65 mm/an și o temperatură ambientală de până la 400°C - după 6 ani.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare ale auditului general selectiv, administrația întreprinderii desemnează un audit complet al conductei.

9.3.17. Cu un audit complet, întreaga conductă este complet dezasamblată, se verifică starea conductelor și a pieselor, precum și fitingurile instalate pe conductă. Termenele și obligativitatea unui audit complet al conductelor nu sunt reglementate de prezentul Regulament și sunt determinate de organele și persoanele care exercită supraveghere, sau de administrația întreprinderii, dacă necesitatea acestuia este confirmată de rezultatele unui audit general selectiv. .

9.3.18. Toate conductele și secțiunile lor supuse dezasamblarii, tăierii și sudării în timpul auditului, după asamblare, sunt supuse unui test de rezistență și densitate.

Pentru conductele cu P10 MPa (100 kgf/cm) la dezasamblarea conexiunilor cu o singură flanșă asociate cu înlocuirea garniturilor, fitingurilor sau elementelor individuale (tee, bobină etc.), este permisă testarea numai pentru densitate. În acest caz, fitingurile nou instalate sau elementul conductei trebuie mai întâi testate pentru rezistență prin presiunea de testare.

9.3.19. In urma auditului se intocmesc acte la care se anexeaza toate protocoalele si concluziile privind studiile efectuate. Rezultatele auditului sunt înregistrate în pașaportul pipeline. Actele și alte documente sunt atașate la pașaport.

9.3.20. După expirarea duratei de viață de proiectare, conducta trebuie supusă unei inspecții cuprinzătoare pentru a stabili posibilitatea și perioada de funcționare ulterioară în conformitate cu cerințele prezentelor Reguli și NTD-ul actual al industriei.

Întreținerea și revizuirea fitingurilor

9.3.21. Fitingurile conductelor de proces sunt elementul cel mai critic al comunicațiilor, prin urmare, întreprinderile trebuie să ia măsurile necesare pentru a organiza o supraveghere constantă și amănunțită a funcționalității fitingurilor, precum și inspecția și repararea în timp util și de înaltă calitate.

Când se utilizează fitinguri cu cutii de umplutură, trebuie acordată o atenție deosebită materialului de umplutură - calitate, dimensiuni, instalare corectă în cutie de umplutură.

Umplutura pentru glande este selectată în conformitate cu GOST 5152.

9.3.22. Ambalajul de azbest, impregnat cu o compoziție grasă și graficat, poate fi utilizat pentru temperaturi de funcționare nu mai mari de 200 ° C, deoarece cu o încălzire mai mare, substanțele grase curg și densitatea cutiei de umplutură scade rapid.

9.3.23. Pentru temperaturi de peste 200°C și presiuni de până la 25 MPa (250 kgf/cm2), este posibilă utilizarea ambalajelor programate cu azbest. În plus, fiecare inel trebuie stropit cu un strat de grafit curat uscat, cu o grosime de cel puțin 1 mm.

9.3.25. Pentru presiuni de peste 32 MPa (320 kgf/cm) și temperaturi de peste 200°C, este obligatorie utilizarea de ambalaje speciale în conformitate cu clauza 9.3.24.

9.3.26. Ambalajul presetupei a fitingurilor trebuie să fie alcătuit dintr-un șnur împletit de secțiune pătrată cu latura egală cu lățimea presetupei. Dintr-un astfel de cablu pe un dorn, trebuie tăiate semifabricate de inele cu capete teșite la un unghi de 45 °.

9.3.27. Inelele de ambalare trebuie plasate în cutia de umplutură opus liniilor de tăiere cu sigiliul fiecărui inel. Înălțimea ambalajului cutiei de presa trebuie să fie astfel încât cutia de grund în poziția inițială să intre în cutie de presa nu mai mult de 1/6 - 1/7 din înălțimea sa, dar nu mai puțin de 5 mm.

Glandele trebuie strânse uniform, fără a deforma cutia presetupei.

9.3.28. Pentru a asigura etanșeitatea etanșării glandei, este necesar să se monitorizeze curățenia suprafeței axului și a tijei.

9.3.29. Materialul garniturii pentru etanșarea conexiunii dintre capac și corpul supapei trebuie selectat ținând cont de efectul chimic al mediului transportat asupra acestuia, precum și în funcție de presiune și temperatură, în conformitate cu clauza 2.2.26 din prezentele Reguli.

9.3.30. Cursa axului în supapele cu poartă și supapele trebuie să fie lină, iar supapa trebuie să se miște fără blocare la închiderea sau deschiderea supapelor.

9.3.31. Supapele de siguranță trebuie întreținute în conformitate cu instrucțiunile industriei și ale producătorului.

9.3.32. Pentru a crea etanșeitate, supapele de închidere ar trebui să fie închise cu o forță normală. Nu este permisă utilizarea pârghiilor suplimentare la deschiderea și închiderea supapelor.

9.3.33. Revizuirea și repararea fitingurilor pentru conducte, inclusiv supapele de reținere, precum și dispozitivele de antrenare ale fitingurilor (acționare electrică, pneumatică, hidraulică, mecanică), de regulă, sunt efectuate în timpul revizuirii conductei.

9.3.34. Revizuirea și repararea fitingurilor trebuie efectuate în ateliere specializate sau la locurile de reparații. În unele cazuri, la discreția supravegherii tehnice, este permisă revizuirea fitingurilor prin dezasamblarea și inspectarea lor direct la locul de instalare (fittinguri sudate, de dimensiuni mari, greu accesibile etc.).

9.3.35. La inspectarea fitingurilor, inclusiv supapele de reținere, trebuie efectuate următoarele lucrări:

a) examen extern;

b) demontarea și verificarea stării pieselor individuale;

c) inspectia suprafetei interne si, daca este cazul, controlul prin metode nedistructive;

d) leparea suprafetelor de etansare;

e) asamblare, încercare și încercare de presiune pentru rezistență și densitate.

9.3.36. Atunci când planificați revizuirea și repararea supapelor, este necesar în primul rând să se efectueze revizia și repararea supapelor care funcționează în cele mai dificile condiții, respectând în același timp principiul alternanței. Rezultatele reparației și testării fitingurilor sunt documentate într-un act.

Controlul forajului

9.3.37. În cazurile în care natura și modelul uzurii la coroziune a conductei nu pot fi stabilite prin metodele de control utilizate în audit, este permisă efectuarea forajelor de control pentru semnalizarea în timp util că grosimea peretelui se apropie de dimensiunea de respingere.

Necesitatea forajului de control este determinată de serviciul de supraveghere tehnică al întreprinderii pentru fiecare caz concret, ținând cont de restricțiile prevăzute în clauza 9.3.38.

9.3.38. Conducte prin care substanțe din grupele A (a), A (b), gaze din toate grupele, conducte care funcționează sub vid și presiune ridicata[peste 10 MPa (100 kgf/cm )], conductele în blocuri de categoria de explozie I, precum și conductele din oțeluri de tip 18-8 și care funcționează în medii care provoacă coroziune intergranulară, nu sunt supuse forajului de control. În aceste cazuri, controlul asupra stării grosimii peretelui conductei ar trebui să fie consolidat prin măsurarea cu un calibre de grosime cu ultrasunete sau prin utilizarea forajului.

9.3.39. Când găurile pilot sunt găurite, utilizați un set de burghie cu diametrul de 2,5 - 5 mm la un unghi ascuțit pentru a preveni scurgerile mari de produs în cazul lipsei găurilor pilot.

9.3.40. Găurile pentru găurirea de control ar trebui să fie amplasate în locuri de viraj, îngustări, legături, zone stagnante, precum și în teuri, orificii de drenaj, înainte și după supape de închidere etc.

9.3.41. Găurile de foraj de control pe coturi și semi-coturi ar trebui să fie amplasate în principal de-a lungul razei exterioare a cotului la o rată de o gaură pe 0,2 m lungime, dar nu mai puțin de o gaură pe cot sau secțiune de cot sudată.

9.3.42. Adâncimea forajului de control trebuie să fie egală cu grosimea calculată plus PxS (unde P este jumătate din perioada dintre reviziile succesive, an, C este viteza reală de coroziune a conductei, mm/an).

9.3.43. Locațiile de foraj pilot de pe conductă trebuie să fie marcate clar.

9.3.44. Trecerea unei găuri de control pe conductă indică apropierea grosimii peretelui de dimensiunea de respingere, prin urmare, o astfel de conductă trebuie supusă unei revizuiri extraordinare.

Testarea periodică a conductelor

9.3.45. Fiabilitatea conductelor este verificată prin teste periodice de rezistență și densitate, în conformitate cu cerințele secțiunii 8 din prezentele reguli.

La testarea rezistenței și a densității, este permisă utilizarea controlului emisiilor acustice.

9.3.46. Frecvența testării conductelor pentru rezistență și densitate este cronometrată la momentul auditului conductei.

Momentul testării pentru conductele cu presiuni de până la 10 MPa (100 kgf/cm) trebuie să fie egal cu dublul frecvenței auditului, adoptat în conformitate cu cerințele clauzei 9.3.3 pentru această conductă, dar cel puțin o dată la fiecare 8 ani.

Momentul testului pentru conductele cu presiuni de peste 10 MPa (100 kgf/cm) ar trebui să fie (cel puțin):

pentru conducte cu temperaturi de până la 200°C - o dată la 8 ani;

pentru conducte cu temperaturi peste 200°C - o dată la 4 ani.

9.3.47. Presiunea de încercare și procedura de încercare trebuie să respecte cerințele secțiunii 8 din prezentele reguli.

9.3.48. Testarea periodică a conductelor se efectuează sub îndrumarea unei persoane responsabile pentru funcționarea în siguranță și este documentată într-un act (Anexa 8).

9.3.49. Persoanele responsabile cu exploatarea în siguranță a conductelor, pe baza actului, fac o înscriere corespunzătoare în pașaport și indică data următorului test, iar pentru conductele pentru care nu este întocmit pașaportul, se face o înscriere în jurnalul de operare.

Rate de respingere

9.3.50. Conductele, piesele de conducte, fitingurile, inclusiv cele turnate (corpi de supape, supape, supape etc.), sunt supuse respingerii:

dacă, în urma auditului, rezultă că, din cauza influenței mediului, grosimea peretelui a devenit mai mică decât cea de proiectare și a atins valoarea determinată de calculul rezistenței fără a lua în considerare toleranța pentru coroziune ( dimensiunea respingerii);

dacă grosimea calculată a peretelui (fără toleranță pentru coroziune) sa dovedit a fi mai mică decât valoarea indicată mai jos, atunci următoarele valori sunt luate ca dimensiune de respingere:

pentru conducte, piese de conducte:

diametrul exterior, mm

(114)

pentru corpuri de supape, supape, supape și piese turnate pentru conducte:

trecere condiționată, mm

cea mai mică grosime admisă a peretelui, mm

Notă. Ca excepție, abaterea de la normele stabilite este permisă în unele cazuri, în acord cu Gosgortekhnadzor al Rusiei, dacă există o concluzie pozitivă dintr-un proiect sau organizație specializată autorizată de Gosgortekhnadzor al Rusiei.

Grosimea peretelui de respingere a elementelor conductei trebuie indicată în documentația de proiectare. Țevile și piesele de conducte sunt respinse dacă:

in timpul reviziei s-au constatat la suprafata fisuri, delaminari, deformari (onduleri, zgarieturi, umflaturi etc.);

ca urmare a impactului mediului în timpul funcționării până la următoarea revizuire, grosimea peretelui va depăși dimensiunile de respingere determinate de calculul rezistenței;

proprietățile mecanice ale metalului s-au modificat și respingerea lor este necesară în conformitate cu documentele de reglementare și tehnice în vigoare și cu prezentele Reguli;

când sudurile erau translucide, s-au constatat defecte care nu au putut fi corectate;

dimensiuni conexiuni filetateîn afara toleranței sau există rupturi de fir, fisuri, uzură corozivă;

conducta nu a trecut testul hidraulic sau pneumatic;

elementele de etanșare ale fitingurilor s-au uzat atât de mult încât nu asigură desfășurarea procesului tehnologic și este imposibil să le reparați sau să le înlocuiți.

9.3.51. Flanșele sunt respinse atunci când:

starea nesatisfăcătoare a suprafețelor de împerechere;

prezența fisurilor, a cochiliilor și a altor defecte;

deformari ale flansei;

reducerea grosimii peretelui colierului de flanșă la dimensiunile de respingere ale țevii;

ruperea filetului, strivirea și uzura în flanșe filetate de înaltă presiune, precum și în prezența unui joc în filet care depășește valoarea admisibilă conform NTD-ului actual. Lentilele și garniturile de secțiune ovală sunt respinse în prezența crăpăturilor, spărturii, așchiilor, adâncituri ale suprafețelor de etanșare, deformări.

9.3.52. Elementele de fixare sunt respinse:

când apar fisuri, rupturi sau uzură corozivă a firului;

în cazul șuruburilor și șuruburilor de îndoire;

cu deformare reziduală care duce la modificarea profilului filetului;

în caz de uzură a fețelor laterale ale capetelor de șuruburi și piulițe;

în cazul scăderii proprietăților mecanice ale metalului sub un nivel acceptabil.

9.3.53. Burdufurile și rosturile de dilatare ale lentilelor sunt respinse în următoarele cazuri:

grosimea peretelui burdufului sau a lentilei a atins valoarea calculată specificată în pașaportul compensator;

grosimea peretelui burdufului a ajuns la 0,5 mm în cazurile în care grosimea de proiectare a burdufului este mai mică;

când timpul de funcționare a compensatoarelor de tip KO-2 și KS-2 este de 500 de cicluri și de alte tipuri - 1000 de cicluri, dacă sunt operate în medii explozive și toxice, și numărul de cicluri admisibil pentru aceste compensatoare, determinat conform metoda OST 26-02-2079-83, depaseste specificata in acest alineat;

când compensatorii au stabilit numărul admisibil de cicluri, determinat prin metoda prevăzută în OST 26-02-2079-83.

9.3.54. Ratele de respingere ar trebui să fie indicate în documentația de reparație pentru un anumit obiect.

9.4. Documentatie tehnica

9.4.1. Pentru conductele tehnologice se păstrează următoarea documentație tehnică (anexele 3 - 10 la prezentele Reguli):

1. Lista conductelor tehnologice (Anexa 7).

2. Pașaportul conductei (Anexa 3). Se ataseaza:

o diagramă a conductei care indică alezajul nominal, grosimea inițială și de respingere a elementelor conductei, locațiile de instalare pentru fitinguri, flanșe, dopuri și alte piese, locuri pentru dispozitivele de scurgere, purjare și drenare, îmbinări sudate, foraje de control (dacă există) și numerotarea acestora ;

acte de revizuire și respingere a elementelor conductei (Anexa 5);

certificat de calitate a reparațiilor conductelor (Anexa 4). Documente sursă, inclusiv revista lucrari de sudare pentru repararea conductelor (Anexa 4a), care confirmă calitatea materialelor utilizate în reparație și calitatea îmbinărilor sudate, se depozitează în organizația care a efectuat lucrarea și se prezintă spre verificare la solicitarea serviciului de supraveghere tehnică;

documentație pentru controlul metalului conductelor care funcționează în medii care conțin hidrogen, în conformitate cu DNT.

3. Actul de inspecție externă periodică a conductei.

4. Actul de testare a conductei pentru rezistență și densitate (Anexa 8).

5. Acte pentru revizuirea, repararea și testarea fitingurilor (anexele 6, 6a).

6. Jurnalul de exploatare al conductelor (întreținut pentru conductele pentru care nu sunt întocmite pașapoarte).

7. Jurnalul de instalare și demontare a dopurilor (Anexa 9).

8. Jurnalul de tratament termic al îmbinărilor sudate ale conductelor (Anexa 10).

9. Concluzie privind calitatea îmbinărilor sudate.

9.4.2. Documentația tehnică specificată, împreună cu pașaportul, se păstrează de către persoana responsabilă cu funcționarea în siguranță a conductei.

9.4.3. Se recomandă forme de documentație tehnică. În funcție de structura și componența întreprinderii, este permisă efectuarea de modificări, cu condiția păstrării conținutului principal.