Echipamente pentru producerea merișorului în zahăr. Producerea produselor de cofetărie - „Bace în zahăr pudră

Lumea este în schimbare constantă, dezvoltare, instabilitate eternă, iar perioadele de stabilizare sunt doar scurte opriri pe parcurs. Acest punct de vedere este din ce în ce mai folosit în teoria economică.

Metodologie modernă pentru analiza neliniară sisteme dinamice format într-un nou direcție științifică Sinergetica este o știință interdisciplinară care își propune să identifice principii generale evolutia, autoorganizarea si adaptarea sistemelor complexe in diverse zone cunoștințe bazate pe construcția și studiul modelelor matematice dinamice neliniare.

Un concept important de sinergetică este „catastrofă”, „bifurcație”, „ciclu limită”, „atractor ciudat”, „structură disipativă”, „undă de călătorie” și altele.

Economia sinergetică acordă o importanță deosebită, în contrast cu aspectele liniare, neliniare ale procesului de evoluție economică: nu stabilitate, ci instabilitate și nu continuitate, ci rupturi (discretență), nu constanță, ci schimbări structurale.

Economia sinergetică tratează neliniaritatea și instabilitatea ca pe o sursă de dezvoltare a diversității și complexității dinamica economica. În același timp, este necesar să se țină seama și de incompletitudinea și incertitudinea informațiilor.

Într-o economie sinergică, evoluția economică este înțeleasă ca un proces ireversibil. Economia sinergetică încă se dezvoltă pe baza celei tradiționale. Ea respinge unele dintre ideile economiei tradiționale și tratează rezultatele sale doar ca cazuri particulare, nu ca cazuri generale.

Economia sinergetică se bazează pe etape secvențiale clare ale analizei economice. În Fundamentals of Economic Analysis, Paul A. Samuelson împarte dezvoltarea economiei analitice în cinci etape majore. În primul rând, în Walras se poate vedea punctul culminant al descrierii echilibrelor deterministe la nivel static.

Pareto și alți oameni de știință au făcut următorul pas, care stă la baza teoriei statisticii comparative. Al treilea pas, care caracterizează reducerea la minimum a cheltuielilor în cadrul unei unități economice, a fost făcut de Johnson, Slutsky, Hicks, Allen și alți economiști. A patra realizare este descoperirea principiului corespondenței. Cel de-al cincilea pas natural care trebuie făcut după ce răspunsul sistemului la o modificare a parametrilor dați a fost investigat este de a investiga comportamentul sistemului în funcție de timp. Mai mult, Samuelson notează: „Beneficiul oricărei construcții teoretice este că clarifică cursul schimbării datelor economice – variabilele sau parametrii de care depind”. pozitia generala valabil atât în ​​domeniul dinamicii cât şi al staticii.

Următorul pas logic este trecerea la crearea unei teorii a dinamicii comparative, care ar trebui să includă teoria staticii comparative și fiecare dintre cei cinci pași anteriori ca cazuri speciale și, în același timp, să fie mult mai amplă. Acest pas se realizează după o perioadă relativ lungă de timp, deoarece numai în timpul nostru matematica ne-a oferit metode de analiză necesare înţelegerii esenţei comportamentului dinamic al sistemelor economice.

Synergetics se concentrează în primul rând pe faptul că sisteme economice pot trece prin ierarhia dezvoltării nedurabile, iar în ele (sisteme) se dezvoltă structuri din ce în ce mai complexe. Astfel de instabilitati cauzate de modificari ale parametrilor externi pot duce la o noua organizare spatio-temporala a sistemului. Acest lucru este demonstrat în special de apariția unor schimbări bruște (structurale), de existența ciclurilor limită și a haosului, de rolul jucat de procesele stocastice în evoluția economică, de efectele scărilor de timp și de ratele de stabilire a echilibrului relativ în analiză economică etc.

Merișoarele în zahăr pudră sunt fructe de pădure acoperite cu zahăr pudră ca o coajă. Aceste mazăre albă mică necesită zahăr pudră, merișoare nesortate, amidon de porumbși vanilină. Merișoarele în zahăr pudră au un gust ridicat și valoare nutritionala. Conține carbohidrați reprezentați de mono și dizaharide, fibre, pectină, pentozani, precum și acid citric, vitamine și minerale.

Merișoarele destinate rulării în zahăr pudră trebuie să fie de înaltă calitate, coapte, cu coaja intactă, fără adâncituri. Datorită prezenței unei cantități mari de acizi citric și benzoic, merisoarele sunt bine conservate pentru o lungă perioadă de timp.

Sistem tehnologic producția de afine în zahăr include:

sortarea și spălarea fructelor de pădure;

aplicarea pastei de amidon la suprafață și rularea zahărului pudră;

ambalaj de afine.

Productia poate fi organizata folosind masini separate sau linii mecanizate in flux care realizeaza toate operatiile tehnologice.

Merișoarele intră în producție în butoaie și sunt descărcate cu ajutorul unui basculant de butoi pe un alimentator vibrant cu amortizor reglabil. Boabele se schimbă și trec prin golul format de oblon, cad uniform în gălețile ascensorului și ajung în buncărul mașinii de sortare cu patru niveluri.

Mașina de sortat constă din patru transportoare cu bandă, a căror direcție de mișcare este opusă mișcării merisoarelor. Banda transportoare este umezită cu apă. Merișoarele rotunde bune se rotesc pe toate cele patru transportoare și intră în capul de încărcare al mașinii de spălat. Boabele defecte și impuritățile ușoare sub formă de frunze și alte lucruri se lipesc de centură, sunt decojite cu cuțite și intră în colectorul de deșeuri.

Mașina de spălat este un tambur în care merisoarele se mișcă în spirală, sunt spălate continuu cu apă și alimentate la ieșire.

Din departamentul de recoltare, merisoarele sunt alimentate cu un lift la buncărul de încărcare al transportorului de inspecție. Aici, sortarea suplimentară a fructelor de pădure este efectuată manual și introdusă în tamburul de copiere.

Pe suprafața merișorului strat subțire se aplica solutie de amidon. Raportul dintre merișoare și pastă este de 1:0,8. Pentru a obține o pastă de amidon, amidonul, cernut printr-o sită cu celule cu un diametru de cel mult 1 mm, se pune în apă rece în raport de 1:1. Amestecul rezultat se toarnă într-un flux subțire cu agitare constantă în volumul de apă clocotită de 5-7 ori mai mare și se fierbe până când amidonul este complet gelatinizat. La pasta răcită se adaugă vanilie sau esență de vanilie conform rețetei. În loc de pastă de amidon, pot fi folosite proteine ​​(proaspete, congelate, uscate) ou de gaina, de asemenea soluție de agar. Materiile prime nu trebuie să conțină membrană intestinală, floră patogenă și salmonella.

Merișoarele, acoperite cu un agent de lipire, cad continuu în tamburul de rulare, unde sunt acoperite cu zahăr pudră. Tamburul rulant are un unghi de înclinare față de planul orizontal, datorită căruia boaba, rulată în zahăr pudră, face o mișcare de translație și lasă cu ușurință tamburul pe banda transportorului în picioare și stă timp de 5 minute. Apoi, pe un shaker, se cerne excesul de pulbere din merișor, după care pulberea se rulează în final pe suprafața boabei. Zahărul pudră este turnat prin dozatoare.

Merișoarele ajung pe al doilea transportor de uscare. Uscarea se realizează printr-o metodă combinată de convecție și prelucrare cu raze infraroșii. Timpul de uscare este de 3-5 minute. Merișoarele uscate sunt trimise la ambalare.

Durata totală a procesului de producere a zahărului pudră pe o linie mecanizată în flux este de 4 ore, ceea ce este de câteva ori mai mică comparativ cu producția semimecanizată.

Întrebări de control

1. Numiți tipurile de produse din marmeladă.

2. Care este diferența dintre marmeladă de fructe și fructe de pădure și marmeladă de jeleu?

3. Enumerați condițiile pentru formarea gelului de pectină, agar, agaroid.

4. Ce metode de formare a maselor de marmeladă cunoașteți?

5, Care sunt indicatorii de calitate și condițiile de depozitare a marmeladei?

6. Numiți principalele etape ale producției de merișoare în zahăr pudră.

CAPITOLUL 9

PRODUSE PASTILE

Compoziția și structura produselor pastile

Grupa de pastile include produsele obținute prin amestecarea componentelor prescrise în mase spumoase, urmată de amestecarea cu sirop de lipici formator de gel fierbinte (pe agar, agaroid, furcelaran) sau cu masă fierbinte de marmeladă.

Marshmallow glutinos se obține prin amestecarea masei bătute cu sirop de lipici, cremă marshmallow - ca urmare a amestecării masei bătute cu masa de marmeladă de mere. În prezent întreprinderi rusești produc în principal bomboane de lipici.

In functie de reteta si de metoda de modelare a masei de marshmallow se obtin marshmallows si marshmallows. Marshmallow este turnat sub formă de bare dreptunghiulare, marshmallow are o formă sferică sau ovală.

Unul dintre principalele tipuri de materii prime pentru producția de pastile este piureul de fructe și fructe de pădure. Sosul de mere este cel mai bun. Proprietățile sale de gelifiere contribuie la stabilirea prețului și la stabilitatea maselor de spumă. Substanțele pectinice din piureul de mere sunt adsorbite pe peliculele de bule de aer ale masei spumoase și măresc rezistența spumei.

Agar, agaroid, furtselaran, pectina și gelatina sunt folosite ca agenți de gelifiere. Agenții de spumare sunt în principal proteine. Cel mai folosit albus de ou. Se foloseste proaspat, congelat sau uscat.

Nisipul de zahăr crește vâscozitatea și stabilitatea masei spumoase, încetinește procesul de distrugere a acesteia. Conținutul de zahăr în masele de pastile este de 46-55%. Melasa este folosita ca anticristalizant si constituie 10-15%. Pentru a obține mase de pastile, zahărul granulat se amestecă cu piure concentrat de mere în proporție de 1:1. Când masa este saturată cu aer, bulele obținute în ea sunt instabile - spuma este predispusă la distrugere (coalescență).

Pentru a obtine o spuma stabila se introduce albusul de ou: 2-3 pentru marshmallow, 7-8% pentru marshmallow. Albusul se dizolva in amestecul de mere-zahar. Când amestecul este agitat, albușul de ou este eliberat din soluție sub formă de coagulat solid. Particulele de proteine ​​coagulate sunt adsorbite în stratul de suprafață și formează o peliculă solidă de particule de aer dispersate.

Calitatea masei de spumă depinde de concentrația de solide din amestecul de rețetă, de cantitatea de reziduu dens al piureului, de concentrația agentului de spumare, de temperatură, de durata și intensitatea agitației.

Masele de pastile din punct de vedere fizico-chimic sunt spume - emulsii concentrate, formate din faze "gaz - lichid" si dispersate "gaz - aer". Mediul de dispersie este o soluție semilichidă de zahăr, acid și pectină. Această soluție formează un înveliș de particule de aer dispersate, purtând un strat limită de suprafață care separă o fază de alta.

În masa spumoasă, procesul de formare a jeleului are loc numai în stratul de suprafață, astfel încât jeleul este fragil și se prăbușește rapid. Pentru a fixa structura spumoasă, masa este amestecată cu agenți de gelifiere.

Mecanismul de gelificare este următorul: masa fierbinte de sirop de agar, atunci când este amestecată cu masa doborâtă la rece, umple spațiul de aer dintre bulele masei doborâte, deplasând aerul de acolo, datorită căruia gelul de albumină adsorbit este fixat în forma unui coagulat dens; când masa este răcită în spațiul dintre bule, se formează un jeleu puternic de agar.

Producția de pastile

Pentru producția de calitate pastile pe agar din diferite loturi de piure de mere se face un amestec de amestecare care îndeplinește cerințele pentru capacitatea de gelificare. Amestecul amestecat rezultat de piure cu un conținut de solide de aproximativ 10% este supus la fierbere în vid pentru a obține un piure concentrat de mere sau pulpă cu un conținut de solide de 14-18%, care ajută la reducerea duratei uscării marshmallow.

Prepararea amestecului de zahăr-mere se realizează în loturi în mixere sau continuu pe linii mecanizate în flux. Conținutul de solide din amestecul de zahăr-mere este de 57-59%.

Pentru a obține sirop de agar-zahăr-melasă, agarul umflat se dizolvă complet în apă. În compoziția rezultată se introduce o cantitate prescrisă de zahăr și melasă, urmată de fierbere până la un conținut de umiditate de 20-21%.

La întreprinderile mici, masa de pastile este agitată periodic în mașini de amestecat. Aparatul este încărcat cu amestec de mere-zahăr și jumătate din cantitatea prescrisă; albus de ou. După 8-10 minute de agitare, fără a opri procesul, adăugați a doua jumătate din cantitatea de proteine ​​și continuați agitarea timp de 10-12 minute. Intră simultan acid care, colorant, parfumuri. Apoi siropul de agar-zahăr-melasă este încărcat cu o temperatură de 90-95 o C în mașina de bătut. Masa se framanta 3-4 minute. Masa de pardoseală dărâmată are o temperatură de 40-45 ° C și conține 28-30% umiditate, 7-9% substanțe reducătoare. Densitatea de masă 600-650 kg/m3.

Pe mari intreprinderi masa podelei este doborâtă în unități continue. Unitatea este formată din patru cilindri dispuși orizontal unul sub celălalt. Cei doi cilindri cei mai exteriori sunt mixere, cei doi din mijloc sunt turnatoare. Zahărul și un amestec amestecat de piure concentrat sunt dozate continuu în mixerul superior. Masa este bine amestecată și intră în primul aparat de agitare, unde amestecul de zahăr-fructe este agitat cu proteine, alimentat continuu de dozator.

Deplasându-se de-a lungul primului aparat de agitare, masa intră în al doilea, unde se continuă agitarea. Apoi, masa de spumă doborâtă trece în mixerul inferior, unde se pompează siropul de agar-zahăr-melasă și se introduc esența și coloranții. O masă bine frământată la o temperatură de 45 ° C cu un conținut de solide de 68-72% și o densitate de 630-650 kg / m 3 curge prin gravitație în pâlnia mașinii de formare.

Masa de pastile este modelată prin turnare sau mânjire și tăiere imediat după producție, deoarece masele aerate își măresc densitatea în timpul depozitării din cauza pierderii unei părți din aer.

Pentru marshmallow sculptat, masa de pastile este turnată în tăvi sub forma unui strat nesfârșit. Buncărul de încărcare al mașinii de formare este echipat cu o manta de apă prin care circulă apa caldă. În partea inferioară a containerului există un gol, prin care masa plăcută sub formă de strat intră în tăvi căptușite cu hârtie sau pe o bandă transportoare cu opritoare laterale. Stratul de pe transportor intră în camera de răcire cu o temperatură de 8-10 o C, unde în 10-15 minute are loc formarea structurii masei de pastile. Formarea unei cruste cristaline pe suprafața stratului de pardoseală are loc într-o cameră de convecție încălzită la o temperatură de 38-40°C. ° Cu aer. Crusta fin-cristalină se formează ca urmare a cristalizării zaharozei.

Custard marshmallow este produs sub forma unui strat sau bucată de produse - bare și pătrate. Particularitatea producției sale este că, în paralel cu agitarea masei de zahăr-mere-proteine, se prepară o masă de marmeladă fierbinte din zahăr și piure de mere într-un raport de 1: 1,2. Masa de zahăr-mere-proteine ​​doborâtă este preparată cu masă de marmeladă. Există mai mult sos de mere în rețeta de cremă marshmallow decât în ​​cea lipicioasă cu 32-35%.

Custard marshmallow este mai puțin confiată decât lipicioasă. Custard marshmallow este produsă sub formă de două sau mai multe straturi de marshmallow și mase de marmeladă.

Pastila Belevskaya preparat din piure de mere copt, batut cu zahar granulat si albus de ou.Se produce sub forma de batoane dreptunghiulare sau rulouri. Conținutul de umiditate al marshmallow este de 21%, conținutul de substanțe reducătoare este de 20-24%.

Producția de marshmallow

Marshmallow diferă de marshmallow nu numai prin formă, prin metoda de turnare, ci și prin rețetă. Pentru producerea de bezele, sosul de mere trebuie să conțină mai multă pectină și solide.

Masa de marshmallow este transformată într-o splendoare mai mare decât pastilele, deci este mai ușoară și mai aerisită. Densitatea masei de marshmallow este de 380-400 kg/m 3 .

Principalele etape de fabricație marshmallow pe agar sunt similare cu procesul de a face lipici marshmallow. Diferența constă numai în metoda de turnare-jigging sub formă de jumătăți de marshmallow. În plus, etapa de uscare este exclusă - se utilizează uscare.

Conținutul inițial de umiditate al amestecului de zahăr-mere pentru marshmallows este de 41-43%. Temperatura 15-25 ° C, durata de agitare a amestecului cu albușul de ou este de 20-25 de minute. Siropul de agar-zahăr-melasă cu un conținut de umiditate de 15-16% și o temperatură de 90-95 ° C intră în mașina de agitare. Masa se amestecă încă 1-2 minute.

Cu o metodă de producție în loturi, masa de marshmallow este agitată în baratoare de tip orizontal sau vertical.

Cu metoda continuă, masa de marshmallow este agitată pe unitatea ShZD, care constă din două mixere orizontale continue, dispozitive de dozare pentru materii prime și semifabricate, o pompă pentru alimentarea amestecului de rețetă în camera de agitare. În pâlnia mixerului se introduce sosul de mere cu un conținut de solide de 14-16% și zahăr granulat. Amestecând se dizolvă zahărul în sosul de mere.

Amestecul rezultat de zahăr-mere curge prin gravitație în pâlnia celui de-al doilea mixer situat dedesubt. Siropul de agar-zahăr-melasă și albușul de ou sunt introduse în același mixer. Toate componentele sunt amestecate uniform și curg prin gravitație într-un recipient intermediar, unde este dozată o emulsie de acid, esențe și coloranți.

Amestecul de rețetă finit la o temperatură de 53-55°C este pompat în camera de agitare, unde agitarea are loc în condiții de presiune ridicată a aerului în aparate închise de mare viteză. În același timp, durata de agitare este redusă la câteva secunde, iar calitatea masei agitate este ridicată. Când masa este agitată sub presiune (0,3 MPa), saturația sa cu aer are loc aproape instantaneu și masa de spumă se obține ca și cum ar fi comprimată. Când masa doborâtă iese din aparat, excesul de presiune este îndepărtat și masa crește în volum. Densitatea masei agitate este invers proporțională cu presiunea la care are loc agitarea.

Camera de agitare este formată din două discuri statorice. Prin unul dintre ele trece un arbore, pe care este montat rotorul. Pe interiorul fiecărui stator și pe ambele părți ale rotorului există dinți sub formă de cercuri concentrice care formează mici goluri - canale între dinții statorilor și rotor. Dispozitivul camerei de agitare nu permite miscarea masei în linie dreaptă - de la intrare la ieșire. Un amestec de masă cu aer curge printr-un canal de înfășurare, între dinții statorilor și rotor. În timpul rotației, dinții statorilor amestecă masa și îi conferă uniformitate.

Din camera de agitare, masa de marshmallow curge prin gravitație în buncărul mașinii de formare. Masa de marshmallow este turnată pe depozite de marshmallow A2-SHOZ sau K-33. Tăvile din lemn cu jumătăți de marshmallow turnate se țin în interior timp de 3-4 ore la o temperatură de 20-25 ° C pentru gelificare.

După încheierea procesului de formare a structurii, jumătățile de marshmallow sunt uscate în camere timp de 6 ore la o temperatură de 35-40 ° C și o umiditate relativă de 50-60%. Dacă nu există camere speciale pentru uscare, jumătățile de marshmallow stau timp de 23-24 de ore în atelier.

După ce stau în picioare, jumătățile de marshmallow se stropesc cu zahăr pudră și se lipesc cu suprafețe plane. Marshmallow-ul lipit din jumătăți este transferat pe site, căptușit cu hârtie și așezat pe cărucioare cu suport pentru a sta în picioare, astfel încât marshmallow-ul să fie uscat la un conținut final de umiditate de 16-20%. Marshmallows gata sunt trimise pentru ouat și ambalare.

Productie marshmallow pe pectină se începe cu amestecul preparat de sos de mere și pectină, apoi amestecul de mere-pectină se amestecă cu lactat de sodiu, se prepară sirop de melază și se prepară masa de marshmallow. O cantitate prescrisă de pectină uscată este introdusă în sosul de mere amestecat. Amestecul rezultat este amestecat bine într-un mixer pentru umflarea pectinei timp de mai puțin de 2 ore. Când amestecul este încălzit la 40-50 ° C, durata umflarii pectinei este redusă la 1 oră.

După aceea, amestecul de mere-pectină este frecat din nou și intră în mașina de amestecat, unde se adaugă lactat sau citrat de sodiu, zahăr granulat și albuș de ou. Amestecul de componente este doborât timp de 6-8 minute până se obține o masă spumoasă. Apoi se introduce siropul de melasa cu o temperatura de 85-90°C si o umiditate de 15-16% si se continua agitarea timp de 4-5 minute. La finalul agitarii se adauga o emulsie de acid, esente si coloranti si se amesteca inca 1 minut. Masa de marshmallow doborâtă cu un conținut de solide de 65-70% și o densitate de cel mult 500 kg/m 3 este trimisă pentru turnare la o temperatură de 60-65 o C.

Masa de marshmallow cu gelatina Este produs pe baza unui amestec gelatină-mer-proteine. Gelatina se toarnă în sos de mere, amestecul se lasă să se umfle timp de 1,5 ore, apoi se adaugă proteine, se amestecă și se lasă încă 30 de minute. Pentru a pregăti masa de marshmallow, un amestec de gelatină umflată, sos de mere și albuș de ou este încărcat într-o mașină de amestecat verticală MV-60 și agitat timp de 20-25 de minute. Siropul de zahăr cu un conținut de solide de 91-92% se administrează în două porții. La finalul agitarii se adauga acid citric, colorant, esenta.

Masa de marshmallow finită la o temperatură de 47-50 ° C este trimisă pentru turnare. Procesul de formare a structurii marshmallow se desfășoară în atelier timp de 4-6 ore.

Întreprinderile folosesc o linie mecanizată în flux pentru producerea de bezele glazurate.

Utilizare: pentru producerea de merișoare în zahăr pudră. Esență: linia conține un loc pentru prelucrarea primară a merisoarelor, inclusiv o pompă de vid, comunicată printr-o conductă pe care este instalată o supapă, cu un colector de vid, care este conectat printr-o conductă echipată cu o supapă, cu un recipient pentru produsul original. Supapa de scurgere a colectorului de vid se află deasupra tamburului de spălare și sortare. Secțiunea de prelucrare secundară a merișorului include un transportor de inspecție, un transportor pentru zahăr pudră, un tambur de nuanțare și rupere, un transportor de limpezire, un transportor vibrant, o masă de rupere și un transportor pentru întărirea finală a merișorului în zahăr pudră, deasupra căruia radiații infraroșii sursele sunt instalate. Sursele de radiație infraroșie sunt instalate într-o cameră conectată cu conducta de aspirație a ventilatorului, a cărei conductă de refulare este în comunicare cu o cameră pentru suflarea merisoarelor, instalată în spatele surselor de radiație infraroșie. 1 bolnav.

Invenția se referă la industria cofetăriei și poate fi utilizată pentru producerea de merișoare în zahăr pudră. Linie de producție mecanizată cunoscută pentru producția de merișoare în zahăr pudră („Cofetar de referință”, din-în „Industria alimentară”, Moscova, 1970, partea II, p. 565-570), selectată ca prototip. Linia include următoarele mașini și mecanisme. Dumperul de butoi este proiectat pentru a ridica butoaiele deschise anterior și a descărca merișoarele din acestea pe o tavă vibrantă. Sub tava vibrantă sunt fixate o tavă și un furtun de scurgere pentru scurgerea apei. Noria este concepută pentru a furniza merișoare dintr-o tavă vibrantă la o mașină de spălat și sortat. În timpul procesului de sortare, merișoarele sunt mai mici decât dimensiunea standard, iar cele mototolite cad din tamburul mașinii pe un palet, din care sunt duse la colectorul de deșeuri. Merișoarele care îndeplinesc standardul rămân în interiorul tamburului, deasupra căruia este instalat un dispozitiv de duș pentru spălarea afinelor. Din tambur, merisoarele intră în tava vibrantă, destinată spălării finale a merisoarelor sortate. Merișoarele sunt introduse printr-un transportor intermediar în pâlnia de primire a transportorului de inspecție, care servește la controlul merișoarelor sortate. Pe sub transportorul de inspecție trece transportorul de zahăr pudră, care este considerabil mai lung decât acesta. La începutul transportorului de zahăr pudră, care se extinde în fața transportorului de inspecție, există un buncăr de zahăr pudră echipat cu un vibrator pentru a preveni aglomerarea pulberii. Transportorul de zahăr pudră trece, de asemenea, pe sub tamburul de nuanțare în urma transportorului de inspecție și intră în tamburul de întoarcere. În tamburul de nuanță, merișoarele sunt acoperite uniform cu un strat subțire de pastă de amidon și din tambur cad pe un strat de zahăr pudră situat pe un transportor în mișcare. Tamburul rulant este conceput pentru a deschide merișoare umezite cu pastă de amidon cu zahăr pudră. Merișoarele sunt descărcate din tamburul care rulează pe transportorul în picioare, din care intră în tava sitarului vibrant pentru a elimina excesul de zahăr pudră. Apoi merișoarele sunt alimentate pe masa de rulare, pe care li se dă o formă sferică. Merișoarele merg de la masa de rulare la transportor pentru întărirea finală sau la tăvi pentru ambalare. În linia binecunoscută, hrănitoarele de afine în producție, adică. în tamburul de spălare și sortare, se află un basculant de butoi, o tavă vibrantă se descarcă din butoaie merișoare, care se ridică cu ajutorul unui basculant de butoi și se înclină la un unghi de 60 o . Cu o astfel de descărcare, cea mai mare parte a apei este turnată mai întâi din butoi, iar cu acest debit doar o mică parte din merișoare intră în tava vibrantă. Masa principală de merișoare rămasă în butoi este apoi spălată din acesta. Toate acestea duc la deteriorarea unei cantități mari de merișoare, deoarece boabele, căzând dintr-un butoi de la înălțime, lovesc tava vibrantă, ceea ce le face să se strice. Drept urmare, chiar la început proces tehnologic se pierde un procent mare din produsul original, deoarece merisoarele mototolite și deteriorate nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară în producție. În plus, pentru uscarea finală a merisoarelor în zahăr pudră la sfârșitul procesului tehnologic se folosește suflarea cu aer cald, ceea ce necesită mult timp. Prezenta invenție se bazează pe sarcina de a crea o linie de producere a merișorului în zahăr pudră, care să permită reducerea pierderii produsului original și automatizarea proceselor termice de uscare merișoare în ultima etapă a procesului tehnologic. Problema este rezolvată prin faptul că în linia de producție de merișoare în zahăr pudră, care conține o secțiune pentru prelucrarea primară a merișorului, inclusiv un grup de mecanisme de alimentare cu merișoare la producție, un tambur de spălare și sortare și o secțiune pentru prelucrarea secundară a merișorului, care include un transportor de inspecție pentru controlul merișoarelor sortate, transportor de zahăr pudră, tambur de colorare pentru acoperirea merișoarelor cu un strat de pastă de amidon, tambur de rulare pentru acoperirea merișoarelor cu zahăr pudră, transportor de întărire, transportor vibrant pentru eliminarea excesului de merișoare zahăr, masă de măcinat pentru conferirea merișorului o formă sferică și transportor pentru întărirea finală a merișorului în zahăr pudră, conform invenției, grupul de mecanisme de alimentare cu merișoare la producție include o pompă de vid comunicată printr-o conductă pe care este instalat un robinet cu un colector de vid, care este conectat printr-o conductă echipată cu un robinet la un recipient pentru produsul original și o supapă de evacuare a cărei supapă este situată deasupra tamburului de spălare și sortare, iar zona pentru prelucrarea secundară a merișorului este echipată suplimentar cu infraroșu surse de radiație situate deasupra secțiunii inițiale a transportorului pentru întărirea finală a merișorului în zahăr pudră și instalate într-o cameră conectată cu conducta de aspirație a ventilatorului, a cărei conductă de refulare este conectată cu o cameră pentru suflarea afinelor în zahăr pudră, instalat în spatele surselor de radiații infraroșii. În linia propusă, merișoarele sunt introduse în tamburul de spălare și sortare de la un colector de vid, în care se creează un vid cu ajutorul unei pompe de vid. În fluxul de apă, merișoarele sunt aspirate din butoi într-un colector de vid, iar de acolo, împreună cu apă, sunt trimise în tambur. Cu un astfel de transport de merișoare, pierderile sunt reduse semnificativ datorită eliminării daunelor sale. Utilizarea radiațiilor infraroșii în timpul uscării merișoarelor în procesul de maturare finală duce la formarea rapidă a unei cruste pe suprafața zahărului pudră. În plus, iradierea merisoarelor cu raze infraroșii în timpul selecției continue a aerului încălzit, care intră în prima cameră datorită aspirației în canalele de capăt și alimentării cu aer încălzit printr-un ventilator către o altă cameră pentru suflarea suprafeței pulberii, face posibilă uscarea în interior linie de producție pe banda transportoare. Desenul prezintă schematic o linie pentru producția de merișoare în zahăr pudră. Linia de producție de merișoare în zahăr pudră conține un recipient pentru produsul original, de exemplu, un butoi 1 cu merișoare umplut cu apă, un colector de vid 2 conectat la butoiul 1 printr-o conductă 3, pe care este o supapă 4. instalată pompa 5 prin conducta 6, pe care este instalat un robinet 7. Sub robinetul de scurgere 8 al colectorului de vid 2 este instalat un tambur de spălare și sortare 9, sub care este plasat un transportor vibrant 10 pentru deșeurile de merișor. În spatele tamburului de spălare şi sortare 9 există un vibroconveior 11 şi un elevator cu găleţi 12 pentru alimentarea cu merişoare în zona de prelucrare secundară. În această secțiune, sunt instalate unul după altul un transportor de inspecție 13 cu o tavă 14, tamburi de nuanțare și de rulare 15, respectiv 16. Sub transportorul de inspecție 13 și tamburul de nuanțare 15 trece transportorul 17 pentru zahăr pudră, deasupra secțiunii inițiale a căruia, în fața transportorului de inspecție 13, este instalat un buncăr 18. zahărul pudră intră în tamburul de rulare 16, în spatele căruia sunt instalat în serie unul după altul transportorul vertical 21 și transportorul vibrant 22 cu buncărul 23 pentru excesul de zahăr pudră. Deasupra transportorului de inspecţie 13 există o pompă 24 pentru alimentarea cu pastă de amidon. În spatele vibrotransportatorului 22 se află o masă de rulare 25, deasupra căreia se află dispozitive 26 pentru adăugarea zahărului pudră. Masa de rulare 25 este urmată de un transportor 27 pentru întărirea finală a merișorului în zahăr pudră, deasupra căruia sunt instalate surse 28 de radiații infraroșii, cum ar fi emițători de cuarț. Sursele 28 sunt plasate în camera 29, care este în comunicare cu conducta de aspirație a ventilatorului 30, a cărei conductă de refulare este în comunicare cu camera 31 pentru suflarea merisoarelor cu aer încălzit, prin care trece și transportorul 27. În spatele transportorului 27 se află o mașină de ambalat 32 produs finitîn cutii. Lucrările liniei propuse pentru producția de merișoare în zahăr pudră se desfășoară după cum urmează. Merișoarele în butoiul 1 sau într-un alt recipient sunt alimentate în zona de procesare primară, umplută cu apă cu 5-12 ore înainte de începere. proces de producție . Pompa de vid 5 este pornită, supapa 7 se deschide pe conducta 6, care comunică pompa de vid 5 cu colectorul de vid 2. După crearea unui vid în colectorul de vid 2, merisoarele din butoiul 1, împreună cu apă, sunt aspirate în el prin conducta 3 după deschiderea supapei 4. După umplerea cu apă a colectorului de vid 2 cu merisoare, pompa de vid 5 este oprită, în timp ce colectorul de vid 2 rămâne conectat la atmosferă prin conducta 3. Supapa 8 se deschide și merișoarele din colectorul de vid 2 sunt introduse în tamburul de spălare și sortare 9, care este pornit cu pornirea simultană a apei furnizate în interiorul tamburului 9 prin tubul de irigare. Când merișoarele se rotesc în tamburul 9 și se spală cu apă, boabele sunt sortate. Merișoarele rămân în interiorul tamburului 9, potrivite pentru utilizare în producție conform standardului. Merișoarele mototolite și mici (cu un diametru mai mic de 8 mm) sunt aruncate pe un transportor vibrant de 10 pentru deșeuri și apoi într-un butoi sau alt container. Merișoarele de dimensiunea cerută (cel puțin 8 mm în diametru), bine spălate, intră în transportorul vibrant 11, unde sunt uscate prin suflarea aerului de sus. Apa reziduală este îndepărtată prin orificiile realizate în banda vibroconveioare 11. Noria 12 este proiectată pentru a furniza merișoare la locul prelucrării sale secundare, care include un transportor de inspecție 13, care controlează merișoarele sortate, respinge merișoarele de calitate scăzută, îndepărtează tulpinile, etc. La trecerea prin tava 14 către tamburul de nuanțare 15, merișoarele sunt umezite cu pastă de amidon furnizată cu ajutorul pompei 24. În tamburul de nuanță 15, merișoarele sunt acoperite uniform cu un strat subțire de clei de amidon de porumb, al cărui exces curge. prin orificiile din mijlocul tamburului 15. La iesirea din tamburul 15, merisoarele se hranesc cu un strat de zahar pudra, care se prepara intr-o micromoara 20 si in recipientele 19 se alimenteaza in buncarul 18, din care se alimenteaza. intră în transportorul în mișcare 17. Din transportorul 17, merișoarele, împreună cu pulberea, intră în tamburul de rulare 16, în care merișoarele umezite cu pastă de amidon se rulează în zahăr pudră. Din tamburul 16, merisoarele sunt încărcate pe transportorul vertical 21, unde, pentru un anumit timp, pulberea este fixată pe merișoare prin uscare prin absorbția umidității pastei în pulbere și lipirea acesteia pe suprafața afine. Din transportorul de întărire 21, merisoarele cu pulbere intră în transportorul vibrant 22, care efectuează: a) separarea merisoarelor cu pulberea atașată de surplusul de pulbere și alimentarea merișoarelor la masa de rulare 25; b) cernerea excesului de pulbere pe a doua sită mai fină, unde bucățelele de pulbere sunt separate de faza fină, care este colectată în recipientul 23 și apoi amestecată în pulberea proaspătă folosită pe masa de rulare 25. Masa de efracție 25 se rotește în plan orizontal, iar merișorul, făcând mișcări circulare pe suprafața sa uniformă și netedă, capătă o formă sferică. De sus, merișoarele sunt stropite cu pulbere provenită de la dispozitivele 26. Astfel, merișoarele sunt acoperite cu un strat dens uniform de pulbere și, trecând treptat pe toată lungimea mesei 25, aceasta coboară pe transportorul 27 al finalului. maturare. Pe transportorul 27, merisoarele rulate în pulbere intră mai întâi în camera de iradiere în infraroșu 29. Concentrate pe merișoare, razele infraroșii încălzesc stratul de suprafață de 2-3 mm grosime cu formarea unei cruste, în timp ce aerul umed este aspirat din camera 29 de către ventilatorul 30 și, în același timp, aerul la temperatura camerei este aspirat continuu în camera 29 prin intermediul canale de capăt între pereții camerei 29 și suprafața benzii transportoare. Acest aer răcește corpul emițătorilor, elimină umezeala de pe suprafața merișorului și elimină sarcinile termice de pe acesta. Puterea fluxului de radiație și, prin urmare, temperatura de încălzire a produsului, poate fi controlată cu ușurință prin modificarea tensiunii de alimentare a emițătorilor, de exemplu. automatizarea modurilor de uscare termică. După iradiere, merișoarele în zahăr pudră trec în camera 31 pentru suflarea aerului cald furnizat de ventilatorul 30 și normalizarea temperaturii. Implementarea uscării în linia de producție pe banda transportoare face posibilă mecanizarea și automatizarea operațiunii finale de ambalare a produsului finit pe mașina 32. Aceasta, la rândul său, reduce o anumită cantitate de muncă manuală.

Revendicare

O linie de producere a merișorului în zahăr pudră, care conține o secție pentru prelucrarea primară a merișorului, inclusiv un grup de mecanisme de alimentare cu merișoare la producție, un tambur de spălare și sortare și o secțiune pentru prelucrarea secundară a merișorului, care include un transportor de inspecție pentru controlul merișoarelor sortate, un transportor pentru merișoare de zahăr, un tambur de colorare pentru acoperirea merișoarelor cu zahăr pudră, un transportor de dovadă, un transportor vibrant pentru eliminarea excesului de zahăr pudră, o masă de rulare pentru a conferi merișorului o formă sferică și un transportor pentru întărirea finală a merișorului în zahăr pudră, caracterizată prin aceea că grupul de mecanisme de alimentare cu merișor pentru producție include o pompă de vid, comunicată printr-o conductă pe care este instalată o supapă, cu un colector de vid, care este conectat printr-o conductă echipată cu un supapă, către un recipient pentru produsul original și o supapă de scurgere a cărei supapă este situată deasupra tamburului de spălare și sortare, iar secțiunea secundară de prelucrare a merișorului este echipată suplimentar cu surse de radiații infraroșii situate deasupra secțiunii inițiale a transportorului pentru întărirea finală a merișoare în zahăr pudră și instalate într-o cameră conectată cu conducta de aspirație a ventilatorului, a cărei conductă de refulare este în comunicare cu camera de suflare a merișoarelor în zahăr pudră, instalată în spatele surselor de radiație infraroșie.

În regiunea Tikhvin, producția de merișoare în zahăr, care a fost adusă anterior din alte regiuni, a început să funcționeze. Acesta va fi vândut turiștilor ca „hotel rusesc”.

Mihail Belonogov (IP Belonogov) înainte de Anul Nou a lansat producția de merișoare în zahăr pudră în districtul Tikhvinsky din regiunea Leningrad.

Ciuperci-poace

Pentru asta a închiriat doua ateliere utilate de 70 m2 fiecare, precum si un depozit si o camera frigorifica. Magazinele funcționau deja - făceau piure de fructe de pădure cu zahăr (merișoare, lingonberries și afine). Dar echipamentul (o astfel de producție necesită un transportor, un tambur de rulare etc.), așa cum s-a dovedit după lansarea loturilor de probă, trebuie actualizat.

Cheltuiește pentru reparații antreprenorul se așteaptă ca achiziția de noi mașini să fie de aproximativ 1,5 milioane de ruble. În plus, până în februarie, intenționează să lanseze ambalaje pentru merișoare cu marca Russkiye Gostintsy și să introducă Produs nou la o expoziție la Moscova. Și apoi extindeți treptat intervalul adăugându-l tipuri diferite fructe de padure pasate cu zahar, sucuri etc.

În prezent lucrează în producție 12 angajati.

„Afinele mai devreme în zahăr pulbere a fost produsă la Sankt Petersburg, dar în ultimii ani nu au mai rămas producători, - spune Mihail Belonogov, - A fost adus și din alte regiuni ale Federației Ruse. Și înainte de impunerea de sancțiuni - inclusiv din Estonia." Principala activitate a antreprenorului este colectarea și revânzarea de ciuperci crude, fructe de pădure etc. în Leningrad, Novgorod, Pskov, regiunile Arhangelsk. Boabele sunt acum recoltate acolo pentru producție nouă. „Până acum, vindem produse în principal la târguri, expoziții și prin magazine de legume și fructe”, spune Mikhail Belonogov. Dulciuri producție proprie antreprenorul se asteapta sa ofere in principal turistilor.

Fara prejudiciu

Pretul de achizitie pentru 1 kg de afine este de aproximativ 5-6 ori mai mic decât prețul a 1 kg de afine în zahăr. Rentabilitatea unei afaceri, ținând cont de costuri, poate fi de până la 20-25%. Volumul pieței zahărului cofetărie(bomboanele, caramelul și alte dulciuri care nu sunt făcute din făină) sunt estimate la aproximativ 14-15 miliarde de ruble. În același timp, nu există mulți producători în Sankt Petersburg: conform all-market.INFO, ponderea lor în producția internă de dulciuri și fructe uscate este mai mică de 4%. Majoritatea liniilor de cofetărie sunt concentrate în regiunea Centrală. Experții se îndoiesc că noua producție va afecta semnificativ piața, dar sunt siguri că este destul de posibil să găsești un public pentru un astfel de produs.

Boabele proaspete sunt un adevărat depozit de diverse vitamine și microelemente. Fructele de pădure sunt deosebit de utile: merișoare, lingonberries, afine. Dar nu este întotdeauna posibil să cumpărați fructe de pădure proaspete. Recent, pe piața noastră a apărut o delicatesă delicioasă „Afine în zahăr pudră”, produsă sub marca „Sharmel”. Noul fel produsul de cofetărie este făcut sub formă de drajeu și păstrează tot caracteristici benefice fructe de padure proaspete. Se vând foarte bine în magazine.

Se poate organiza propria afacere pentru producerea de cofetărie – „bace în zahăr pudră”. Pentru a face acest lucru, trebuie să achiziționați echipamentul corespunzător. De exemplu, LLC „Universal Complex and Co” (Moscova), LLC „ Echipamente de cofetărie„(Volgograd), oferă o linie pentru fabricarea unei astfel de produse de cofetărie. Instalația este o masă de rulare inerțială din oțel inoxidabil. Greutate instalatie - 150 kg, capacitate productiva - 50 kg/h. Costul echipamentului este de aproximativ 500 de mii de ruble.

Tehnologia de producție folosită în această afacere este foarte simplă. În primul rând, fructele de pădure sunt spălate și sortate, sunt selectate numai fructe de pădure întregi. Apoi sunt colorate cu o soluție de amidon, care constă din amidon și apă. Un aditiv natural care reține umiditatea este adăugat la soluția finită pentru a crește durata de valabilitate a dulciurilor. Mai departe, pe masa pentru alergare, merisoarele sunt învelite în zahăr pudră.

Organizarea ideilor de afaceri:

Compoziția drajeului este următoarea: fructe de pădure proaspete - 36%, zahăr granulat - 62%, amidon de cartofi - 2%. Pe lângă fructele sălbatice, puteți folosi orice boabe de grădină de mărime medie, cum ar fi coacăzele. Alege-le pe cele care cresc în zona ta și care sunt ușor de cumpărat de la preturi accesibile. Implementează produse terminate Este posibil atât în ​​greutate, cât și în forma ambalată.

În plus, există întotdeauna posibilitatea de a vă extinde propria afacere. Puteți începe să produceți orice alte dulciuri: dulciuri, marmeladă, marshmallows, marshmallows etc. Dacă vă place această idee a propriei afaceri, trebuie să rezolvați problema cu spațiile pe care le puteți închiria.

Pentru producție Produse alimentare va trebui depusă permise. Opțiunea ideală, dacă este posibil, este să-ți deschizi propria afacere bazată pe o cofetărie, un supermarket care vinde produse de casă, o cafenea sau alt punct Catering. Prin același supermarket, puteți organiza și vânzarea de „bobici dulci” gata preparate. Cu cât ai mai multe contracte cu diverse prize pentru a vinde produse, cu atât profitul tău va fi mai mare.

Prețul de vânzare pentru o cutie de 120 g. „Sharmel” este stabilit în magazine de aproximativ 50-60 de ruble. Dacă aveți un pachet frumos proiectat, calitate bună produse și un preț acceptabil, nu va fi dificil să organizați o piață de vânzare.

Profitul din implementarea acestei idei de afaceri este: de la 100-150 de mii de ruble pe lună și mai mult.