Mașina de frezat verticală este o unitate comună pentru prelucrarea metalelor de înaltă calitate. Mașină de frezat verticală CNC

Domeniul de aplicare al mașinilor de copiat de frezat vertical este degrosarea, semifinisarea și finisarea suprafețelor de piese plate sub formă de prisme din aliaje de oțel, fontă, metale neferoase, compozite și materiale plastice. De regulă, suprafața unor astfel de semifabricate este prelucrată pe o parte. Echipamentul este utilizat pe scară largă în producția la scară mică sau medie, garantând de mare vitezăși calitatea procesării. În același timp, costul accesibil vă permite să contați pe o rambursare rapidă a mașinii.

Caracteristicile tehnice și avantajele mașinilor de frezat verticală

Trăsătură distinctivă echipament - un design solid în formă de C cu un pat masiv, un ax vertical sau un cap de frezat vertical este fixat pe partea superioară a patului, cu capacitatea de a se roti la un unghi de 45 de grade în ambele direcții. Astfel, a fost posibilă reducerea vibrațiilor și reducerea efectului acestora asupra preciziei pieselor de prelucrare. La rândul său, axul vertical face față pieselor de prelucrat de orice dimensiune, inclusiv piese de formă complexă care necesită o abordare deosebit de atentă a nivelării suprafeței.

Lista operațiunilor efectuate la mașinile de frezat cu consolă verticală este destul de impresionantă. Acestea sunt frezarea suprafețelor curbate și a canelurilor, frezarea, alezarea, găurirea, alezarea suprafețelor, filetarea etc.

Pentru a extinde capacitățile echipamentului, proiectarea mașinilor de frezat prevede mișcarea desktopului în direcția verticală și orizontală, în timp ce baza mesei se poate deplasa doar pe verticală. Astfel de solutie tehnologica vă permite să procesați piese masive de formă nestandard pe mașină. Fixarea piesei de prelucrat pe o placă rotativă, care poate fi mutată la dreapta și la stânga, oferă acces la toate suprafețele sale și vă permite să utilizați Set complet freze disponibile - cu fata, cilindrice, cu degete, formate, cu capat etc.

De unde să cumpărați o mașină de frezat verticală pentru metal la un preț accesibil?

O gamă largă de echipamente de marcă ale mărcii SPECTR din seria FU este prezentată în catalogul Asociației KAMI. O trăsătură distinctivă a echipamentului este un motor cu cuplu ridicat, cu performanțe ridicate și componente de o rezistență excepțională realizate din aliaje metalice dure. Specialiștii noștri sunt pregătiți să răspundă la toate întrebările și să ofere asistență practică în selectarea, achiziționarea, instalarea și conectarea echipamentelor la o linie de producție deja utilizată.

Dintre diversele mașini-unelte, mașinile de frezat ocupă o pondere semnificativă în volumul echipamentelor de tăiere a metalelor, inclusiv cele cu control numeric. Principalul avantaj al mașinii găsite în timpul prelucrării pieselor modelate. Aici el este indispensabil și nimeni nu poate concura cu el. Mașina de frezat funcționează mai calm, fără șocuri și șocuri, așa cum este cazul mașinilor de rindeluit și crestat, drept urmare toate mecanismele durează mai mult.

Dar oricare ar fi avantajele, acestea vor dispărea dacă nu învățați cum să manipulați corect echipamentul și să folosiți toate capacitățile acestuia.

Mașinile de frezat, în funcție de funcțiile îndeplinite, au următoarele tipuri:

• vertical;
• orizontală;
• foraj;
• desktop și desktop cu CNC;
• universal;
• universal;
• Mașini CNC și centre de prelucrare CNC.

Caracteristicile mașinilor de frezat verticală

Mașina de frezat verticală se numește astfel deoarece axul, pe care dispozitivele de prindere a piesei de prelucrat sau piesa în sine pentru prelucrare, este situat vertical pe zona de lucru a mesei. A fost unul dintre primele echipamente care au fost folosite la prelucrarea produselor. produse metalice. Sunt folosite pentru prelucrarea pieselor grele și mari și au o rigiditate sporită, ceea ce asigură acuratețea prelucrării.

Mașina are tăieturi de capăt, față, cilindrice și profilate , astfel încât poate efectua diverse operații de frezare. Se pot efectua lucrări de foraj pe acesta. Puteți efectua găuri de foraj și decufundare, tăiere caneluri, dinți, rame, roți dințate, colțuri.

Echipamentul funcționează cu tipuri variate metale și aliaje, precum și materiale plastice.

Există două tipuri de mașini de frezat verticală:

1. Mașină fără consolă.
2. Mașină de consolă.

O mașină fără consolă are o masă situată pe un cadru fix și se numește cruce. Se mișcă în direcția transversală și longitudinală. Mașina este controlată de la comanda suspendată, iar rotațiile numerice ale axului sunt setate cu ajutorul sistemului hidraulic. Mișcarea exactă a mesei se realizează prin încetinirea ofertei de rotații. Ciclul semi-automat, pe care mecanismele pot funcționa, asigură o mișcare rapidă și o oprire în poziția dorită.

Diferența dintre mașinile cu consolă și modelele fără consolă este prezența unei console mobile pe care sunt așezate masa și sania. Masa se deplasează orizontal de-a lungul ghidajelor consolei. Consola în sine se mișcă în trei direcții perpendiculare. Are o cutie de alimentare.

De pe desktop depinde de viteza de prelucrare si de dimensiunile maxime ale pieselor.

Capabilitati tehnice

Deoarece mașina se caracterizează printr-o aranjare verticală a componentelor, trebuie să cunoașteți și să luați în considerare înălțimea modelului, dimensiunile acestuia. Puteți evalua capacitățile tehnice ale designului răspunzând la următoarele întrebări:

1. Care este puterea centralei electrice?
2. Există sistem de răcire?
3. Ce tip de control: manual sau electronic?
4. Câte viteze de comutare a vitezei?
5. Cum poți caracteriza cursul mesei?
6. Câte rotații are capul axului?
7. Care este limitarea piesei semifabricate în ceea ce privește greutatea și dimensiunile?

La toate aceste întrebări se poate răspunde prin studiu certificat tehnic modele. Acest lucru vă va permite să faceți alegerea corectă.

Modele moderne

Modern întreprinderile industriale utilizați pe scară largă echipamente de înaltă precizie cu control numeric, cu toate acestea, este imposibil să vă imaginați o întreprindere fără echipamente cu control mecanic. Deși poate fi numit mecanic condiționat, deoarece aproape toate elementele structurale funcționează din acționări electrice. Acționările de alimentare ale mesei și ale axului au rămas mecanice, cu duplicarea setării unei valori numerice constante a avansului de către un antrenament electric.

Producătorii de modele produse de mașini de frezat verticale au aceleași caracteristici recunoscute.

Principalul dezavantaj al tuturor modelelor poate fi considerat cost ridicat și durată de viață limitată. În plus, este dificil să găsești un specialist care să repare problema dacă furnizorul nu asigură serviciul post-vânzare după vânzarea produsului.

Următoarele modele aparțin mașinilor de frezat verticală: 6M12P, 6R12B, 6S12, 6H12, 6R12, 6T12. Au găsit o largă aplicație nu numai în fostele republici ale URSS, dar sunt și exportate cu succes în străinătate. Acesta este un echipament fiabil, de înaltă calitate, care nu necesită o atenție deosebită. Fabricile moderne îmbunătățesc sistematic designul echipamentului și măresc viteza de tăiere ori de câte ori este posibil. An după an capabilități tehnologice diverse modele se îmbunătățesc.

Producători de mașini-unelte

Unul dintre cei mai cunoscuți producători de strunguri este Societate pe acțiuni TRENS (Slovacia). Particularitatea acestei companii este producția de echipamente de procesare de înaltă calitate și de înaltă precizie. La cererea clientului, producătorul poate face modificări în designul mașinii. Echipamentul este disponibil pentru întreținere și exploatare.

Cel mai mare producător european de mașini-unelte, inclusiv frezarea verticală, este fabrica TAJMAC - ZPS (Republica Cehă). Fabrica are propria turnătorie, ceea ce conferă companiei independență față de factori externi. Procesare de calitate și înaltă caracteristica tehnologica Producția de echipamente fabricate permite utilizarea produselor fabricate de fabrică nu numai în inginerie mecanică, ci și în știința rachetelor, inginerie energetică și întreprinderi aviatice.

Lipetsk Machine Tool Enterprise produce mașini de frezat producție rusească. Avantajul acestei întreprinderi relativ tinere este că fabrică în mod independent componente de echipamente, iar acest lucru reduce semnificativ costurile fără a reduce calitatea.

Îngrijirea mașinii

Întreținerea corectă a echipamentului poate fi făcută doar de cineva care cunoaște bine structura tuturor mecanismelor și modul de funcționare a acestora. Principalele mecanisme care trebuie explorate sunt:

• unitate de antrenare;
• axul și rulmenții acestuia;
• cutie de viteze și alimentare;
• masa;
• cap despărțitor;
• accesorii si accesorii.

Una dintre principalele condiții care garantează întreținerea corectă a echipamentului este lubrifierea corectă în timp util și curățenia locului de muncă.

Toate mecanismele trebuie reglate pentru o funcționare lină, ceea ce înseamnă că trebuie să funcționeze fără să se oprească și să se joace. Nu trebuie permisă supraîncărcarea, deoarece aceasta va afecta funcționarea mașinii. Rezultatul lucrării este influențat de fixarea frezei și a piesei de prelucrat. Nu este permisă rotirea tăietorului înăuntru reversul. Dinții ei se vor prăbuși și va deveni inutilă.

Nu puneți obiecte străine pe masa mașinii. Așchiile care se formează pe masă trebuie îndepărtate frecvent, deoarece nu numai că interferează cu observarea lucrării tăietorului, ci și umplu golurile dintre dinți, crescând frecarea și consumul de energie.

Este necesar să se monitorizeze îndepărtarea lichidului folosit în rezervor, deoarece dacă lichidul se varsă aleatoriu, se poate amesteca cu uleiul și poate reduce calitatea lubrifiantului. După lucru, echipamentul trebuie șters cu o cârpă uscată.

Mașinile nu trebuie lăsate nesupravegheate în timpul funcționării.

Măsuri de securitate a muncii

Deoarece mașina de frezat verticală în sine este lentă, cel mai adesea apar leziuni din cauza degetelor care pătrund sub dinții tăietorului. Prin urmare, este strict interzisă îndepărtarea așchiilor cu mâinile; curățarea dinților tăietorului trebuie făcută cu o perie specială.

Cauza accidentului poate fi tunurile din ochi. Pentru a evita acest lucru, trebuie purtati ochelari de protectie in timpul lucrului.

Îmbrăcămintea specială nu trebuie să fie prea puternică și să se potrivească bine corpului. Deoarece capetele îmbrăcămintei atârnate pot fi prinse de mașinile rotative și pot provoca vătămări corporale.

Se poate produce rănire din cauza manipulării neglijente a pieselor de prelucrat. Căderea pieselor grele poate provoca răni la picioare sau la brațe.

Defecțiune electrocasnice iar manipularea neatentă poate duce la electrocutare.

Pentru a elimina posibilitatea căderii atunci când vă deplasați pe o podea alunecoasă, trebuie să lucrați cu pantofi speciali.

Procesul de frezare vă permite să obțineți piese de diferite forme și dimensiuni. Cea mai comună versiune a unei mașini de frezat pentru metal poate fi numită o versiune când axul este situat vertical. Astfel de echipamente au început să fie numite mașini de frezat verticală.

Mașinile de frezat verticală cantilever sunt realizate pe baza mașinilor de frezat orizontale cu o ușoară modificare a cutiei de viteze și a patului.

Etapa de dezvoltare a mașinilor-unelte înainte de apariția CNC

Toate mașinile pot fi împărțite în două grupe:

1. Un grup în care setarea modurilor de operare, hrănirea și alte acțiuni sunt efectuate de o persoană.
2. Un grup de mașini-unelte pentru metal, a căror funcționare este automatizată complet sau parțial folosind o unitate de control numeric.

Mașina de frezat cu ax vertical non-CNC a fost folosită de zeci de ani. Următoarele modele au devenit cele mai populare: 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B. Acești reprezentanți ai grupului de mașini de frezat erau foarte des întâlniți în fosta URSS. Abia după ce s-a dovedit prin calcule și în practică superioritatea CNC din punct de vedere economic și alte caracteristici, aceste mașini de tăiat metale au început să fie înlocuite cu altele noi. Cu toate acestea, 6P12 poate fi găsit în aproape toate fabricile de inginerie majore.

Daca cheltuiesti scurta descriere Caracteristicile acestui echipament, se pot distinge următoarele caracteristici:

1. efectuați prelucrarea aproape a tuturor metalelor și aliajelor, inclusiv a fontei. conform acestui indicator, limitarea este rezistența sculei de tăiere utilizate la abraziune, distrugere în timpul prelucrării cu modurile de funcționare specificate ale unui anumit tip de material.
2. design similar: prezența unui cap de frezat, masă, tobogan, ax, pat.
3. fiabilitatea și nepretenția sunt calitățile care au determinat popularitatea mașinilor de mai sus. la momentul producției, aceste mașini au fost exportate în multe țări din întreaga lume.
4. cu ajutorul acestora este posibil să se efectueze frezare, găurire, găurire. În plus, remarcăm apariția unui mecanism de întoarcere a capului la un unghi de 45 ° față de masă. Această caracteristică a făcut posibilă crearea unor elemente care sunt situate relativ la planul de bază la un anumit unghi.

Diagrama cinematică a mașinii de frezat consolă 6Н12

O caracteristică distinctivă a echipamentului este posibilitatea utilizării anumitor indicatori ai caracteristicilor de prelucrare: viteza de avans, viteza de rotație a sculei etc. În plus, toate modelele diferă în funcție de dimensiunea mesei. Acest indicator determină posibilitatea de prelucrare a pieselor de prelucrat anumite dimensiuni si greutate.

În decriptare, prima cifră înseamnă un grup de mașini de frezat, următoarea literă indică modernizarea modelului principal, a doua cifră este un subgrup de mașini de frezat verticale, ultima cifră este dimensiunea tabelului. Alte caracteristici pot fi găsite în caietul de sarcini.

Modele cu consolă și non-consolă

Principala diferență dintre toate mașinile de frezat verticală pentru metal poate fi numită prezența sau absența unei console. Aproape toate versiunile moderne CNC sunt de tip consolă. Cu toate acestea, mașinile anterior fără consolă erau destul de populare din următoarele motive:

1. Absența unei console a însemnat că podeaua fabricii sau o placă de beton a devenit baza pentru masă.
2. Utilizarea unei podele sau a unei plăci de beton ca bază pentru sanie a dus la o creștere semnificativă a rigidității structurii, la reducerea costului acesteia.
3. Rigiditatea crescută a structurii a făcut posibilă prelucrarea pieselor mari și grele.

Mașină de frezat tip cantilever

Cu toate acestea, din cauza faptului că baza mesei nu poate fi luată în considerare în programe create procesare, precizia procesării a fost semnificativ mai mică decât cea a modelelor cu console. De aceea controlul numeric este extrem de rar instalat pe acest tip de mașină.

Mașini de frezat vertical în era informației

Principiul de funcționare al mașinilor de frezat pentru metal considerate a cauzat mobilitatea scăzută a capului axului (acest lucru a fost efectuat numai în scopuri de reglare). Frezarea suprafețelor plane se realizează prin schimbarea poziției mesei cu o piesă de prelucrat fixată rigid în raport cu coordonatele inițiale. Această caracteristică determină precizia scăzută a procesării.

Toate procesele, de la setarea modurilor de tăiere până la controlul poziției mesei, sunt controlate de mașina de frezat. Factorul uman determină procentul mare de defecte după standardele moderne, precum și deteriorarea productivității.

După ce am atins indicatorul de performanță, observăm că la proiectarea mașinilor-unelte cu câteva decenii în urmă, nu a fost luată în considerare posibilitatea utilizării unei scule de tăiere din material superdur, iar multe modele nu au un sistem de alimentare cu lichid de răcire (lichid de lubrifiere-răcire). ). Prin urmare, atunci când utilizați astfel de mașini, este imposibil să creșteți productivitatea.

Mașinile de frezat verticală 6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B au fost fabricate în fabricile din URSS. De mulți ani, aceste fabrici au încetat să mai existe, iar alți reprezentanți ai industriei de mașini-unelte nu produc modelele luate în considerare din cauza nerentabilității economice.

Freze verticale moderne

În ciuda avantajului incontestabil al introducerii CNC, ele încă produc mașini de frezat vertical controlate mecanic, de exemplu, JET JVM-836 TS. În proiectarea și producția lor, sunt utilizate echipamente moderne, care au făcut posibilă obținerea unei precizii ridicate în poziționarea tuturor elementelor structurale, rigiditatea acesteia, iar acest lucru a afectat favorabil indicatorul de posibilă precizie atinsă în timpul frezării. În plus, aproape toate elementele structurale au început să funcționeze din acționări electrice. O excepție o reprezintă antrenările de alimentare cu masă și arborele, care sunt de tip mecanic (cu toate acestea, acestea sunt duplicate de un antrenament electric pentru a putea seta o rată de avans constantă).

Opțiunile CNC merită o atenție deosebită, de exemplu, mașina Haas TM-2. Aplicație tehnologii moderne a făcut posibilă automatizarea aproape a întregului proces (după intrarea în program și fixarea piesei de prelucrat, nu este necesară intervenția operatorului până la îndepărtarea acesteia). Descrierea unor astfel de complexe de măcinare include următoarele caracteristici:

1. Lucrul la viteze mari ale axului, utilizarea vitezei mari de avans, mișcarea axului în două planuri, viteza mare de poziționare, împreună cu automatizarea procesului, fac posibilă obținerea de piese de înaltă precizie într-un timp minim.
2. Sistem sofisticat de răcire și îndepărtare a așchiilor din zona de tăiere.
3. Protectie maxima pentru ceilalti.
4. Posibilitatea de frezare pe traiectorii complexe.

Dacă luăm în considerare problema avantajelor și dezavantajelor, caracteristicile mașinilor moderne de frezat metal cu ax vertical, merită să indicați anumite modele, deoarece au multe diferențe și descrierea are conținut diferit. Singurele lor dezavantaje comune, care sunt inerente în aproape toate versiunile, pot fi considerate costuri ridicate și o durată de viață scurtă garantată, iar în cazul unei defecțiuni, este extrem de dificil să găsești un specialist (în același timp, costul reparației poate fi de asemenea mare).

În concluzie, observăm că mașina de frezat pentru metal de mai sus din acest paragraf, în ciuda designului său complex, aparține grupului de frezat vertical, deoarece axul este situat într-un plan vertical. Costul acestui model este de aproximativ 50.000 USD, este capabil să creeze piese finite cu o singură rebază, adică piesa de prelucrat trebuie rearanjată o dată, astfel încât să fie posibilă prelucrarea suprafeței care a fost baza în timpul etapei de frezare anterioară.

Te-ar putea interesa și articolele:

Masini de gaurit vertical: clasificare si caracteristici
Masini de frezat metal Masini de frezat orizontale pentru metale

Mașină de frezat verticală CNC de la compania „Abamet” (produs de Haas Automation) este un echipament avansat pentru rezolvarea unei varietăți de sarcini de prelucrare a metalelor:

• frezarea diferitelor caneluri și buzunare;
• tăierea firelor interne și externe;
• frecarea găurilor cilindrice și conice;
• găurirea și alezarea găurilor și multe altele.

Toate mașinile de frezat vertical CNC

* Preturile pentru utilaje sunt indicate fara TVA, inclusiv livrarea la fabrica cumparatorului, inclusiv supravegherea montajului

Morile verticale CNC Haas oferă funcționalitate superioară, fiabilitate și precizie în piesele metalice. Productivitatea ridicată a utilajelor este asigurată de designul perfect și tehnologia simplă de operare și reparare. Acest echipament a devenit larg răspândit datorită prețului său rezonabil și avantajelor serioase față de analogi.

1. Moara verticală Haas are o viteză mare a piesei și poate efectua o gamă largă de operații de prelucrare datorită capacității de a instala o masă rotativă înclinată sau înclinată, de ex. adăugând axa a 4-a și a 5-a.
2. Mașinile asigură prelucrarea metalelor de înaltă calitate, realizată datorită valorii minime de deformare a axului mașinii.
3. Echipamentul centrului de frezat Haas este dotat cu sistem modern numeric controlul programului(CNC), care vă permite să controlați complet mașina și să monitorizați performanța în timp real.
4. Disponibil de la Abamet, mașinile de frezat verticală Haas sunt ușor de utilizat, proiectate ergonomic, garantate și suport tehnic Haas Automation.

Pentru a alege echipamentul potrivit pentru centrul de frezat, trebuie să cunoașteți parametrii de funcționare de bază necesari:

• dimensiunile biroului și sarcina admisă (determinată în funcție de dimensiunea pieselor prelucrate);
• intervalul de mișcare a frezei sau burghiului de-a lungul fiecărei axe;
• viteza maxima rotația axului și cuplul acestuia;
• nevoie de instalare echipament adițional: sistem de răcire presiune ridicata, duză programabilă pentru lichid de răcire, pistol cu ​​aer etc.

Metode disponibile racire si lubrifiere
instrumentul de tăiere și zona de tăiere

Abamet, un furnizor de top de echipamente pentru prelucrarea metalelor, oferă să cumpere centre de frezat Haas CNC cel mult conditii favorabile. Echipamente performante, logistică dezvoltată, geografie largă a livrărilor și specialiști calificați - Abamet se concentrează doar pe calitate și pe cooperarea pe termen lung cu Clienții. Puteți contacta managerii pentru a selecta și comanda mașini sunând prin tel. 8-800-333-0-222 sau prin trimiterea unei cereri prin site-ul companiei noastre.

Mașina 6t12 este o unitate pentru efectuarea lucrărilor de frezare verticală, care a fost produsă pe teritoriul Combinatului Gorky încă de la mijlocul anilor 80 ai secolului trecut. Designul mașinii 6t12 seamănă foarte mult cu produsele liniei P, dar principala diferență constă în o uniformitate mai mare.

Principalii indicatori tehnici și avantaje

În ciuda faptului că modelul prezentat a fost produs în Rusia de mai bine de 30 de ani, acest lucru nu împiedică mașina să creeze o concurență bună pentru mai mult de 30 de ani. modele moderne. Există mai multe motive pentru aceasta.

Deci, de exemplu, abaterea minimă a locației suprafeței tratate și a formei acesteia se explică prin faptul că elementele de reazem au o rigiditate mai mare. De asemenea, ghidaje racletoare cu profil compatibil sunt folosite pentru a crește rigiditatea.

Rulmenții de arbore utilizați de mașina de frezat verticală sunt echipați cu rulmenți cu role unghiulare pereche și cu două rânduri, care se caracterizează printr-o capacitate de încărcare crescută. Acest lucru contribuie la performanța tăierii puterii cu procesare de înaltă calitate. Dacă este utilizată lubrifiere stoc și elementele structurale în sine sunt la tensiunea corectă, durata de viață a rulmentului va fi mai mare decât perioada de timp înainte revizuire. Pentru a determina clasa de rulmenți, trebuie să vă familiarizați cu fișa tehnică.

În perechea de șuruburi, jocul este eliminat cu ajutorul unei piulițe mobile special prevăzute, care este inclusă în mecanismul de control a jocului axial. Materialele bimetalice sunt folosite la producerea tuturor piulițelor care rulează. Piesele supuse unei uzuri mai accelerate la punctele de frecare sunt produse din oțel cu suprafață întărire HDTV. Roțile dințate sunt întărite exact în același mod de tratament termic. Ca urmare, echipamentul funcționează o perioadă lungă de timp fără a fi nevoie de service post-vânzare. Și când va veni timpul să o faceți, costul pieselor de schimb va fi minim.

Compoziția unui sistem eficient de ungere centralizat include două grupe. Primul include lubrifierea mecanismelor din consolă, iar al doilea - sistemul de alimentare cu ulei pentru mecanismele care sunt situate în cadru. Fiecare dintre ele, respectiv, prevede mese separate de la propria sa pompă de tip piston.

Dacă mașina 6t12 1 este utilizată în fiecare zi în două schimburi, ciclul de revizie va fi de cel puțin 11 ani. Dar atingerea unor astfel de indicatori este posibilă numai cu condiția ca utilizatorul să respecte cerințele operaționale și să fabrice în principal oțel.

Rezervă de putere sporită, o gamă largă de viteze și avansuri, respectarea minimă a sistemului - toate acestea contribuie la prelucrarea de înaltă performanță a semifabricatelor metalice, care includ plăci din STM sau materiale cu rezistență crescută.

Obținerea unor economii suplimentare de timp devine posibilă datorită metodei electromecanice de fixare a sculei. Masa în sine se mișcă în cicluri automate. Rotațiile sunt comutate fără trecerea succesivă a pașilor.

Componente

Având în vedere principalele caracteristici, avantajele de bază ale designului acestui model de echipamente sunt următoarele: părțile constitutive:

• un dispozitiv pentru încetinirea vitezei de avans (mașina folosește o schemă proporțională);
• un mecanism pentru a proteja operatorul și pe alții de obținerea așchiilor de metal;
• un ambreiaj de tip electromagnetic care frânează eficient ansamblul arborelui într-un plan orizontal;
• ambreiaj pentru a proteja motorul electric al alimentării principale de suprasarcină;
• un dispozitiv care vă permite să reglați decalajul în perechea de șuruburi (când se efectuează avans pe direcția longitudinală).

De asemenea, este de remarcat faptul că fixarea uneltelor de lucru pe această mașină se realizează conform unui principiu mecanizat. Astfel, producătorul a reușit să obțină o reducere semnificativă a timpului necesar procesării piesei metalice.

Amplasarea componentelor

Imaginea de mai sus arată aspectul tuturor componentelor mașinii 6t12. În total, prezentat mașină verticală aplicat constă din astfel de unități și ansambluri.

1. Sistem de pornire a pompei de răcire.
2. Sistemul controlează direcția în care se rotește axul - dreapta sau stânga.
3. Motor electric pentru acționarea mesei.
4. Limb, a cărui suprafață are o scară care indică cantitatea de hrană.
5. Ciupercă pentru schimbarea hranei.
6. Mâner pentru deplasarea mesei în mod manual și în direcție verticală.
7. Un mâner care ține sania de consolă.
8. Un mâner conceput pentru a controla funcționarea cursei longitudinale a mesei.
9. Motor electric pentru antrenare ax.
10. Mâner duplicat, inclusiv cursul longitudinal al mesei.
11. Volant pentru deplasarea mesei în modul manual și în direcția transversală.
12. Came pentru oprirea sistemului de alimentare longitudinală a mesei în regim automat.
13. Macara pentru alimentarea cu lichid de racire.
14. Tastatura de declanșare montată pe partea din față a saniei.
15. Mâner duplicat pentru cuplarea angrenajului vertical sau transversal.
16. Comutator pentru sistemul de iluminat al spațiului de lucru.
17. Comutator pentru întreaga mașină.
18. Mâner pentru selectarea vitezei axului.
19. Limb, a cărui scară indică numărul de rotații.
20. Indicator pentru cutia de viteze.
21. Panoul de butoane Start de pe caseta axului.
22. Came care opresc automat alimentarea verticală a mesei.
23. Came care opresc automat alimentarea încrucișată a mesei.
24. Mâner, inclusiv alimentare verticală și transversală pentru masă.

Locația comenzilor

Dispunerea tuturor controalelor este prezentată în imaginea de mai sus. Este de remarcat faptul că designul pe care îl are echipamentul în cauză se caracterizează printr-o aranjare convenabilă a butoanelor și a altor comenzi. Acest lucru contribuie la o tranziție rapidă la operațiunile necesare. Chiar și un specialist cu experiență practică minimă, datorită plasării confortabile a comenzilor, va putea înțelege intuitiv lista principală de funcții.

Cum este capul rotativ al mașinii?

Imaginea de mai sus arată desenul curent al capului rotativ, care este utilizat la mașina 6T12. Este centrat într-o canelură inelară situată în gâtul cadrului, fixată cu 4 șuruburi care intră într-o 1-canelură diferită a flanșei cadrului.

Axul este format dintr-un arbore cu doi rulmenti, care este integrat în manșonul de alunecare. Reglarea jocului axial este redusă la necesitatea șlefuirii inelelor 4 și 3. Eliminarea jocului crescut în rulmentul frontal devine posibilă prin strângerea piuliței și a inelului de șlefuire 5. Proprietarul este obligat să urmeze procedura corectă de întreținere. Pentru a scăpa de jocul radial, a cărui valoare este de o sutime de milimetru, este necesară o șlefuire de aproximativ 0,12 milimetri.

Axul se rotește printr-o pereche de roți cilindrice și conice care sunt montate în cap. Roțile dințate și rulmenții montați în capul pivotant sunt lubrifiați de o pompă în cadru. rulmenti responsabili de lucru corect mecanism de deplasare a manșonului și rotație a arborelui - prin injecție.

Schema cinematică

Sarcina principală a diagramei cinematice este ca proprietarul să înțeleagă modul în care elementele principale ale echipamentului interacționează și se contactează între ele. Indicațiile includ numărul de dinți ai angrenajului. Mișcarea principală este posibilă de un motor electric cu flanșă printr-un cuplaj flexibil. Numărul de rotații poate fi schimbat prin deplasarea a trei blocuri de viteze de-a lungul arborilor canelați speciali.

Alimentele sunt antrenate de un motor electric cu flanșă montat în consolă. Datorită celor două blocuri cu trei inele și unei roți dințate în mișcare, sunt disponibile 18 alimentări diferite, care sunt transmise consolei printr-un ambreiaj de siguranță cu bilă.

Obținerea mișcărilor accelerate devine posibilă atunci când sunt pornite ambreiajele de mare viteză, care se rotesc din cauza intermediarilor. roți dintate de la alimentarea motorului electric. Elementul principal al întregului design al mașinii este patul, pe care sunt fixate restul mecanismelor și componentelor. Este atașat rigid de bază cu un set de știfturi.

Schema de conexiuni

O scanare a desenului circuitului electric este dată în figura de mai sus. Echipamentul este optimizat pentru funcționarea într-o rețea trifazată cu o tensiune de 380 volți cu curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz. Circuitul de control funcționează sub o tensiune de 110 volți cu curent alternativ. În circuitele de control, curentul este constant, ele funcționează la o tensiune de 65 volți. Pentru întreținerea iluminatului local, este furnizată o tensiune de 24 volți.

Exploatare

Pentru a crește eficiența funcționării, fiecare mașină este echipată cu un set de circuite auxiliare - rulmenți, curele, lubrifiere, cinematică și așa mai departe. Restul ghidului include Echipament electric. Aici este indicat schema circuitului conectarea aparatelor electrice, precum și un set de specificații pentru selectarea pieselor de schimb.

Pe baza datelor statistice obținute în timpul producției pe termen lung a mașinii, producătorul a întocmit o listă a pieselor de uzură. Pentru ei, este furnizat un desen separat al fiecărui element. Datorită unificării, devine posibilă utilizarea pieselor de schimb din alte serii de utilaje 6T, inclusiv 6T13.

Siguranță

Ca parte a lucrării, este necesar să se respecte Cerințe generale tehnologie de siguranță. Fiecare specialist trebuie să verifice următoarele organisme de lucru:

• împământare;
• conformitatea tensiunii din rețea cu cea utilizată de mașină;
• verificarea frânei, a semnalului și a dispozitivului cu buton pentru funcționare;
• verificarea functionarii corecte a dispozitivului de blocare;
• verificarea stării de sănătate a sistemului de ungere și răcire;
• verificarea stării fiecărei opriri dure care limitează deplasarea etrierelor.

Dacă oricare dintre elementele de mai sus are un rău stare tehnica, pornirea motorului electric nu este permisă. Este necesar un diagnostic inițial cu depanare ulterioară.