Luați în considerare care sunt cerințele pentru un loc de muncă modern.

Principalele concepte care caracterizează la locul de muncăși utilizate în dreptul muncii sunt date în articolul 209 din Codul muncii.

Deci, locul de muncă este dotat cu mijloacele necesare pentru a efectua comandă de producție locul unde trebuie sa se afle angajatul pentru prestarea sa atributii oficiale. Este direct sau indirect sub controlul angajatorului.

Organizarea locului de muncă se referă la echipamentul și aspectul acestuia. Echipamentul complet și complet al locului de muncă, precum și aspectul său rațional, vă permit să organizați cel mai bine procesul de lucru și să creșteți eficiența acestuia.

Condițiile de muncă sunt o combinație de factori ai mediului de lucru și a procesului de muncă care afectează performanța și sănătatea unui angajat. Articolul 46 Codul Muncii conține recomandări care să le reflecte în contractul de muncă.

La baza sistemului de reglementare legală a condițiilor și protecției muncii se află Constituția, Codul Muncii, Legea din 17 iulie 1999 nr. 181-FZ „Cu privire la bazele protecției muncii în Federația Rusă”, acte juridice de reglementare ale entităților constitutive ale Federației Ruse, diverse reguli model privind protecția muncii, care sunt publicate de autoritățile executive federale.

Legislația muncii impune angajatorului obligația de a asigura condiții de muncă sigure, protecția muncii în organizația sa. Aceste cerințe sunt obligatorii pentru toate persoanele juridice și persoanele fizice atunci când desfășoară orice tip de activitate (articolul 211 din Codul muncii). Articolul 212 din Codul Muncii, precum și articolul 14 din Legea nr. 181-FZ, oferă o listă exhaustivă a obligațiilor pe care trebuie să le îndeplinească un angajator.

Acestea includ:

Furnizarea de salariați pe cheltuiala angajatorului îmbrăcăminte specială, pantofi și alte mijloace protectie personala(în producție periculoasă);

Crearea condițiilor de muncă care să îndeplinească cerințele de protecție a muncii la fiecare loc de muncă;

Efectuarea certificării locurilor de muncă.

Evaluarea locurilor de muncă

Angajatorul este obligat să se asigure că locurile de muncă respectă cerințele de protecție a muncii. Amplasarea și organizarea locurilor de muncă, a echipamentelor și instrumentelor de muncă, a mediului aerian și a altor condiții trebuie să fie sigure și să nu pună în pericol viața angajatului.

Pentru implementarea normelor dreptul muncii menit să creeze condiții de muncă sănătoase și sigure, a fost creat un sistem de certificare a muncii privind protecția muncii. A fost aprobat prin Decretul Ministerului Muncii din 24 aprilie 2002 nr. 28. Un element cheie al certificării este munca de atestare a locurilor de muncă, adică evaluarea condițiilor de muncă la locurile de muncă în vederea identificării nocivelor și (sau) periculoase. factori de producţieși implementarea măsurilor de aliniere a condițiilor de muncă cu cerințele de reglementare ale statului. Certificarea se realizează în conformitate cu procedura stabilită de organul executiv federal care îndeplinește funcțiile de dezvoltare politici publiceşi reglementarea legală în sfera muncii.

În timpul certificării, aceștia verifică în ce măsură activitățile angajatorului de asigurare a protecției muncii în organizații respectă cerințele de reglementare de stat în anumite sectoare ale economiei (clauza 6 din Anexa 2 la Decretul Ministerului Muncii din 24 aprilie 2002 nr. 28). ).

Baza normativă pentru certificarea locurilor de muncă sunt standardele sistemului de siguranță a muncii (GOST), regulile sanitare, normele și standardele de igienă și alte documente. În special, certificarea locurilor de muncă în ceea ce privește condițiile de muncă este inclusă în cerințele generale pentru sistemul de management al protecției muncii, definite de GOST R 12.0.006-2002.

Pe baza rezultatelor certificării organizației, se eliberează așa-numitul certificat de securitate. Atestă conformitatea lucrărilor desfășurate de angajator privind protecția muncii cu cerințele de reglementare ale statului.

Cerințe sanitare și igienice

Codul Muncii impune angajatorului furnizarea de servicii sanitare și preventive pentru salariați în conformitate cu cerințele de protecție a muncii. În aceste scopuri, conform normelor stabilite, dotări sanitare pentru alimentație, asigurare îngrijire medicală, lounge-uri în timp de lucruși alinare psihologică. Posturile sanitare sunt create cu truse de prim ajutor echipate cu un set de medicamenteși medicamente pentru primul ajutor; sunt instalate dispozitive (dispozitive) pentru a asigura lucrătorilor din magazinele fierbinți și din zonele cu apă sărată carbogazoasă etc. (articolul 223).

A furniza conditii normale activitățile umane, parametrii de microclimat sunt normalizați. Normele microclimatului industrial sunt stabilite prin GOST 12.1.005-88 SSPT. „Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru”. Sunt aceleași pentru toate industriile și pentru toate zonele climatice. Parametrii de microclimat în zonă de muncă trebuie să respecte condiţiile microclimatice optime sau permise.

Nivelul de temperatură, umiditate și viteza aerului este reglat ținând cont de gravitate muncă fizică: lucru „ușor”, „mediu” și „greu”. În plus, se ține cont de sezonul anului: sezonul rece (temperatura medie zilnică exterioară este sub +10°C) și sezonul cald (temperatura +10°C și peste).

Nu trebuie acordată mai puțină atenție sistemului de ventilație. În primul rând, este necesar să se asigure egalitatea volumului de aer de alimentare și evacuare; fluxurile de aer nu trebuie să ridice praf și să provoace hipotermie a lucrătorilor. În al doilea rând, trebuie să minimizați zgomotul provenit de la ventilatoare.

Iluminatul, în conformitate cu „Normele și regulile de construcție” SNiP 23-05-95, ar trebui să ofere luminozitate uniformă în câmpul vizual, absența umbrelor ascuțite și strălucirii, constanța în timp și direcția corectă a fluxului de lumină. Acordați atenție controlului iluminării la locul de muncă și în interior spatii industriale necesar cel puțin o dată pe an.

Apropo, organizația poate lua în considerare costurile asigurării condițiilor normale de muncă prevăzute de lege la calcularea impozitului pe venit ca parte a altor cheltuieli asociate producției și vânzărilor (subclauza 7, clauza 1, articolul 264 din Codul fiscal). Într-adevăr, în baza Legii din 30 martie 1999 nr. 52 a fost aprobată decizia medicului șef sanitar de stat din 22 aprilie 2003 nr. -FZ „Despre bunăstarea sanitară și epidemiologică a populației”.

Răspunderea pentru încălcare

Lideri și alții oficiali organizațiile vinovate de încălcarea regulilor și normelor de protecție a muncii sunt aduse la răspundere administrativă în conformitate cu Codul privind abateri administrative(CoAP):

Sub forma unei amenzi în valoare de la 500 la 5000 de ruble (articolul 5.27 din Codul contravențiilor administrative);

Sub formă de descalificare pe o perioadă de la unu până la trei ani pentru o încălcare repetată;

Pentru încălcarea cerințelor de siguranță la incendiu stabilite prin standarde, norme și reguli (articolul 20.4 din Codul contravențiilor administrative), care este plină de un avertisment sau impunerea unei amenzi administrative (pentru funcționari - de la 1.000 la 2.000 de ruble, pentru persoanele juridice - de la 10.000 la 20.000 de ruble;

Pentru încălcarea legislației în domeniul asigurării bunăstării sanitare și epidemiologice a populației (art. 6.3 din Codul contravențional), exprimată în nerespectarea prevederilor existente. reglementarile sanitareși standardele de igienă, nerespectarea măsurilor sanitare și igienice și anti-epidemie, implică o avertizare sau impunerea unei amenzi administrative (pentru funcționari - de la 500 la 1000 de ruble, pentru persoanele juridice - de la 10.000 la 20.000 de ruble).

Aspect psihologic

Beneficiul economic din respectarea cerințelor legale pentru organizarea locului de muncă constă nu numai în absența amenzilor și în capacitatea de a accepta aceste costuri ca o reducere a profitului impozabil. Un aspect bine gândit al locurilor de muncă poate crește semnificativ productivitatea muncii și, ca urmare, poate crește profitul companiei.

Este extrem de important ca managementul să își plaseze corect nu numai propriul desktop, ci și locurile de muncă ale subordonaților, deoarece de acest lucru depinde progresul muncii în echipă. Evident, pentru a lua în considerare multe opțiuni și aspecte nedorite ale comportamentului angajaților în timpul muncii, trebuie să vă gândiți și să prevedeți multe nuanțe și subtilități.

Cu toate acestea, există, de asemenea, puncte generale pe care ar fi bine să le respecte pentru toată lumea pentru a se simți încrezători și liberi la locul de muncă:

Nu poți sta cu spatele la ușă;

Nu aranjați mesele astfel încât doi angajați să stea față în față;

Nu este de dorit să stai cu spatele la fereastră;

Este foarte important să păstrați ordinea la locul de muncă.

În plus, performanța unei persoane, oboseala, orientarea și reacția sunt, de asemenea, afectate de culoare. Culorile reci (albastru, verde, galben) au un efect calmant; culori calde (roșu, portocaliu) - incitante. Culorile închise au un efect deprimant asupra psihicului.

Pentru a îmbunătăți eficiența muncii, japonezii au dezvoltat o modalitate de organizare a spațiului de lucru, cunoscută sub numele de „metoda 5S”. Scopul său este de a crea condiții optime pentru efectuarea operațiunilor, menținerea ordinii, curățeniei, acurateței, economisirii de timp și energie. apărea aceasta metodaîn Japonia la mijlocul secolului al XX-lea și constă din cinci pași, denumite după primele litere a cinci cuvinte japoneze, care în traducere înseamnă: „sortare”, „autoorganizare” (ordonare), „curățare sistematică”, „standardizare”. ”, „îmbunătățire” (îmbunătățire).

După cum arată experiența corporațiilor care au adoptat practica japonezilor, după eliminarea tuturor neconcordanțelor, se creează condiții optime de lucru, crește productivitatea, scad accidentările și numărul de boli profesionale, cultura corporativă crește, calitatea operațiunilor principale și auxiliare se îmbunătățește. , iar impactul negativ asupra mediului scade. Corporațiile rusești adoptă și ele metoda 5S. Astfel, Căile Ferate Ruse au început să aplice această metodă ca parte a implementării unui sistem de management al calității (QMS) în conformitate cu standardul internațional ISO-9000.

Estetica industrială definește cerințele pentru introducerea unui principiu artistic în mediul în care lucrează oamenii. Ea este menită să evoce emoții pozitiveși îmbunătățirea performanței umane. Estetica industrială presupune proiectarea corespunzătoare exterioară și internă a clădirilor. Întreprinderi care operează, în timpul construcției cărora nu au fost respectate la un moment dat cerințele estetice, ar trebui supus reconstrucției și modernizării, ținând cont de cerințele moderne ale esteticii industriale.

Proiectarea exterioară a clădirilor și structurilor prevede arhitectura rațională a fațadelor, acoperișurilor, jgheaburilor și cornișelor, pereților și fundațiilor, precum și a intrărilor și intrărilor. Teritoriul intern și extern al întreprinderii trebuie, de asemenea, să respecte cerințele estetice: amenajarea unor abordări și intrări convenabile în întreprindere, alei, căi pavate sigure pentru pietoni pe întreg teritoriul, amenajarea teritoriului, inclusiv amenajarea gazonului, florilor. paturi; constructia de fantani, piscine, decoratiuni sculpturale etc.

Interiorul spațiilor industriale sau designul intern al acestora acoperă toate acele spații în care lucrătorii își petrec timpul la serviciu sau relaxându-se: ateliere, laboratoare, departamente, servicii auxiliare în scopuri industriale și casnice, depozite, săli de odihnă. Atunci când se organizează interiorul, în primul rând, este necesar să se procedeze de la siguranța muncii, confortul poziției de lucru (inclusiv caracteristicile perceptie vizuala). Este necesar să se țină cont de nevoile psihologice ale unei persoane în timpul muncii. Astfel, este necesar din punct de vedere psihologic ca o persoană de la locul de muncă să poată vedea Mediul extern, natură. În acest sens, oriunde este permis, în locul zidurilor goale în clădiri, este indicat să se amenajeze vitralii transparente prin care s-ar deschide o vedere la verdeață, copaci etc.

rezumat

Spațiul de birouri determină în mare măsură percepția asupra filozofiei companiei. De asemenea, este foarte important ca oamenii care își petrec jumătate din viață la birou să se identifice cu compania, cu direcția acesteia, cu obiectivele acesteia și să se simtă ca acasă la locul de muncă. Abia atunci vor putea lucra cu dedicare deplină și cât mai eficient posibil. Iar întreprinderea, având grijă de condițiile de muncă ale angajaților săi, va putea nu numai să se protejeze de eventuale amenzi, ci și să își mărească veniturile.

În conformitate cu articolul 209 din Codul muncii al Federației Ruse (Legislația colectată a Federației Ruse, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878; 2009, nr. 30, art. 3732 ; 2011, Nr. 30, Art. 4586 ; 2013, Nr. 52, art. 6986) și paragraful 5.2.28 din Regulamentul Ministerului Muncii și protectie sociala al Federației Ruse, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 19 iunie 2012 nr. 610 (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, nr. 26, articolul 3528), ordon:

1. Aprobați regulile de întreținere și reparare a protecției muncii echipamente tehnologice conform cererii.

2. Prezentul ordin intră în vigoare la trei luni de la publicarea sa oficială.

Aplicație
la ordinul Ministerului Muncii
și protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr 310n

Reguli de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, întreținerii și reparațiilor echipamentelor de proces

I. Dispoziţii generale

1. Normele privind protecția muncii în timpul amplasării, instalării, întreținerii și reparațiilor echipamentelor tehnologice (denumite în continuare Reguli) stabilesc cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii în perioada principală. operațiuni tehnologiceși lucrări legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea mașinilor, mecanismelor, dispozitivelor, instrumentelor și altor echipamente staționare utilizate la fabricarea produselor industriale (denumite în continuare echipamente tehnologice).

2. Cerințele Regulamentului sunt obligatorii pentru angajatori - entitati legale indiferent de formele lor organizatorice și juridice și de persoanele fizice (cu excepția angajatorilor - persoane care nu sunt antreprenori individuali) în organizarea și implementarea lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces.

3. Responsabilitatea pentru implementarea Regulilor revine angajatorului.

Pe baza regulilor și cerințelor documentatie tehnica organizatie-producator de echipamente tehnologice, angajatorul elaboreaza instructiuni pentru protectia muncii, care sunt aprobate de catre act normativ angajatorul, ținând cont de opinia organului sindical relevant sau a altuia autorizat de angajații care desfășoară activități legate de plasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice (denumite în continuare angajați), un organism reprezentativ (dacă există) .

4. În cazul utilizării materialelor, echipamentelor și echipamentelor tehnologice, efectuarea lucrărilor, cerințele de utilizare în siguranță și a căror performanță nu sunt reglementate de Norme, trebuie să se ghideze după cerințele legislației relevante de reglementare. acte care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii * (1) și cerințele documentației tehnice (operaționale) ale producătorului.

5. Angajatorul asigură:

2) instruirea angajaților în protecția muncii și testarea cunoștințelor cerințelor de protecție a muncii;

3) controlul asupra conformării de către salariați a cerințelor instrucțiunilor de protecție a muncii.

6. Atunci când efectuează lucrări legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces (denumite în continuare munca), lucrătorii pot fi expuși la factori de producție nocivi și (sau) periculoși, inclusiv:

1) vehicule în mișcare, mașini și mecanisme de ridicat, mișcare de materiale;

2) părți mobile ale echipamentului de proces;

3) muchii ascuțite, bavuri și rugozități pe suprafața echipamentului de proces;

4) căderea obiectelor (elementele echipamentului tehnologic);

5) conținut crescut de praf și gaz în aerul zonei de lucru;

6) creșterea sau scăderea temperaturii suprafețelor echipamentelor de proces;

7) creșterea sau scăderea temperaturii aerului din zona de lucru;

8) nivel crescut de zgomot la locul de muncă;

9) nivel crescut de vibrație;

10) umiditate ridicată sau scăzută a aerului;

11) mobilitate aeriană crescută sau scăzută;

12) o valoare crescută a tensiunii în circuitul electric, a cărei închidere poate avea loc prin corpul lucrătorului;

13) nivel crescut de electricitate statică;

14) nivel crescut de radiație electromagnetică;

15) intensitate crescută a câmpului electric;

16) intensitate crescută a câmpului magnetic;

17) absența sau insuficiența luminii naturale;

18) iluminare insuficientă a zonei de lucru;

20) amplasarea locurilor de muncă la o înălțime considerabilă față de suprafața pământului (planșeu);

21) factori de producție chimici;

22) factori de producţie psihofiziologici.

7. La organizarea efectuării muncii legate de impactul asupra angajaților al factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși, angajatorul este obligat să ia măsuri pentru eliminarea acestora sau reducerea acestora la nivelurile de expunere admisibile stabilite de cerințele din reglementările relevante. acte juridice de reglementare.

În cazul în care este imposibil să se excludă sau să se reducă nivelurile factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși la nivelurile de impact admisibile din cauza naturii și condițiilor procesului de producție, este interzisă desfășurarea muncii fără a asigura lucrătorilor cu personal și adecvat adecvat. echipament de protectie colectiva.

8. Angajatorul are dreptul de a stabili cerințe suplimentare de siguranță în efectuarea muncii care îmbunătățesc condițiile de muncă ale salariaților.

II. Cerințe de securitate a muncii pentru organizarea muncii

9. Salariații care au fost instruiți în protecția muncii și și-au testat cunoștințele privind cerințele de protecție a muncii în modul prescris * (2) au voie să presteze muncă.

Atunci când organizează prestarea muncii pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii, angajatorul se asigură că cunoștințele angajaților cu privire la cerințele de protecție a muncii sunt testate cel puțin o dată la douăsprezece luni, precum și că aceștia urmează cursuri repetate de pregătire privind protecția muncii cel puțin o dată la trei luni. Lista profesiilor, posturilor angajaților și a tipurilor de muncă care fac obiectul unor cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii este aprobată prin actul de reglementare local al angajatorului.

Angajatorul se asigură că angajații trec obligatoriu preliminar (la angajare) și periodic (în perioada activitatea muncii) examene medicaleîn timp util*(3).

Pe lucrări separate cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, utilizarea muncii femeilor este limitată. Listele locurilor de muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, în care utilizarea forței de muncă feminine este limitată, se aprobă în modul prescris * (7).

Este interzisă folosirea muncii persoanelor sub vârsta de optsprezece ani în locuri de muncă cu condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase. Listele locurilor de muncă la care este interzisă folosirea muncii persoanelor cu vârsta sub optsprezece ani se aprobă conform procedurii stabilite* (5).

10. Angajații trebuie să primească îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție (denumite în continuare - EIP) în modul prescris * (6).

La concluzie contract de muncă angajatorul este obligat să se asigure că angajații sunt informați cu privire la EIP la care au dreptul, iar angajații sunt obligați să aplice corect EIP care le-a fost eliberat în modul prescris.

11. Regimurile de muncă și odihnă ale salariaților se stabilesc prin regulamentul intern program de lucru si alte reglementari locale ale angajatorului in conformitate cu legislatia muncii.

12. Conform standardelor stabilite, angajatorul trebuie să doteze instalații sanitare, săli pentru masă, săli pentru acordarea îngrijirilor medicale, săli de odihnă în timpul programului de lucru și descărcare psihologică, posturi de prim ajutor organizate, dotate cu truse de prim ajutor *( 7), au fost instalate dispozitive (dispozitive) pentru a asigura lucrătorilor din magazinele fierbinți și site-urile cu apă sărată carbogazoasă.

13. Angajatorul asigură investigarea, înregistrarea, înregistrarea și contabilizarea accidentelor survenite cu salariații în modul prescris * (8).

III. Cerințe de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădirile de producție (structuri), spațiile de producție (locuri de producție) și organizarea locurilor de muncă

Cerințe de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădiri industriale (structuri) și spații industriale (site de producție)

14. Angajatorul trebuie să elaboreze o schemă de circulație a vehiculelor și a pietonilor pe teritoriul organizației.

Schema de circulație a vehiculelor și a pietonilor ar trebui să fie afișată în fața intrării și a intrării pe teritoriul organizației.

15. Teritoriul organizației în întuneric trebuie să fie iluminat.

16. Pe teritoriul organizației, în locurile în care sunt amplasate industrii explozive și periculoase de incendiu, ai căror vapori și gaze sunt mai grele decât aerul, este interzisă construirea de canale, șanțuri neumplute care pot servi drept loc pentru acumularea vaporilor. și gaze.

Este permisă instalarea gropilor acoperite cu grătare detașabile cu o adâncime de cel mult 0,8 m și tăvi cu o adâncime de cel mult 0,4 m pentru colectarea și evacuarea apelor pluviale.

17. Transeele, comunicațiile subterane de pe teritoriul organizației trebuie să fie închise sau împrejmuite. Pe garduri trebuie instalate inscripții și semne de avertizare, iar noaptea - iluminare de semnal.

În locurile de tranziție prin șanțuri, gropi, șanțuri, trebuie instalate poduri de tranziție cu o lățime de cel puțin 1 m, împrejmuite pe ambele părți cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 1,1 m, cu înveliș solid de-a lungul fundului până la o înălțime de 0,15 m si cu o bara de gard suplimentara pentru inaltimea de 0,5 m fata de pardoseala.

18. Puțurile și rezervoarele tehnologice situate pe teritoriul organizației trebuie să fie închise. Fântânile deschise temporar și rezervoarele tehnologice trebuie să aibă garduri cu o înălțime de cel puțin 1,1 m.

19. Clădirile (structurile) de producție și spațiile de producție (loturile de producție) trebuie să respecte cerințele lege federala din 30 decembrie 2009 Nr. 384-FZ " Reglementare tehnică privind siguranța clădirilor și structurilor „* (9).

20. Intrările și ieșirile, pasajele și căile de acces atât în ​​interiorul clădirilor industriale (structuri) cât și în spații industriale (site de producție), cât și în exteriorul pe teritoriul adiacent acestora trebuie să fie libere și dotate cu iluminat pentru circulația în siguranță a lucrătorilor și trecerea vehiculelor. .

Este interzisă obturarea pasajelor și căile de acces sau folosirea acestora pentru amplasarea mărfurilor.

21. Ieșirile exterioare ale clădirilor (structurilor) industriale trebuie să fie dotate cu vestibule sau perdele aer-termice.

22. Pasajele, scările, platformele și balustradele către acestea trebuie păstrate în stare bună.

Pentru perioada de reparație, în locul balustradelor îndepărtate trebuie instalat un gard temporar. Balustradele și podelele, îndepărtate în timpul reparației, după finalizarea acesteia trebuie instalate la locul lor.

Alei, scări și platforme situate pe în aer liber, iarna, trebuie curățată de zăpadă și gheață și stropită cu agenți anti-alunecare.

23. În spațiile industriale, înălțimea de la podea până la fundul structurilor proeminente ale podelei (acoperii) trebuie să fie de cel puțin 2,2 m, înălțimea de la podea până la fundul părților proeminente ale comunicațiilor și echipamentelor în locurile de trecerea regulată a lucrătorilor și pe căile de evacuare - cel puțin 2 m, iar în locurile de trecere neregulată a lucrătorilor - cel puțin 1,8 m.

24. Limitele pasajelor de transport din interiorul spațiilor de producție (dacă aceasta este parte integrantă a procesului de producție) trebuie marcate pe podea cu linii de cel puțin 50 mm lățime, realizate cu vopsea de neșters albă sau galbenă, sau folosind metal încastrat. dame, sau într-un alt mod care asigură siguranța liniilor restrictive în timpul procesului de producție.

Liniile de delimitare nu trebuie trase mai aproape de 0,5 m de echipamentul de proces și de pereții unităților de producție.

25. Lățimea pasajelor din interiorul spațiilor de producție trebuie să corespundă dimensiunilor vehiculelor sau mărfurilor transportate.

Distanța de la marginile carosabilului până la elementele structurale ale clădirii și echipamentelor trebuie să fie de cel puțin 0,5 m, iar atunci când angajații se deplasează, de cel puțin 0,8 m.

26. Liniile ferate din interiorul magazinului trebuie așezate la nivel cu podeaua.

27. Canalele, gropile și alte adâncituri din podeaua spațiilor industriale trebuie să fie acoperite cu tavane rezistente (dale), iar adânciturile și platformele deschise care ies cu peste 0,3 m deasupra nivelului podelei trebuie protejate cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 1,1. m .

28. Găuri în podea pentru trecerea curelelor de transmisie, transportoare trebuie să aibă dimensiuni minimeși să fie protejate cu scânduri cu o înălțime de cel puțin 0,2 m, indiferent de prezența unui gard comun. În cazurile în care, în condițiile proces tehnologic canalele, jgheaburile și șanțurile nu pot fi închise; acestea sunt protejate cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 1,1 m cu înveliș pe fund până la o înălțime de cel puțin 0,15 m de la podea.

29. Vehiculele de ridicare si transport (macarale, rulante, telefoane, palanuri, trolii) trebuie sa fie prevazute in unitatile de productie pentru efectuarea lucrarilor de reparare a utilajelor tehnologice.

Pentru a ridica o sarcină la o înălțime mai mare de 6 m, precum și cu o lungime a pistei mai mare de 18 m, este necesar să se folosească echipament de macara electrică.

Pentru ridicarea și mutarea echipamentelor tehnologice cu o greutate de până la 0,3 tone este permisă utilizarea instrumentelor și dispozitivelor de tachelaj (cricuri, suporturi metalice, role, conectori, carabiniere, lanțuri, cabluri).

30. În spațiile industriale cu utilaje de macara trebuie alocate locuri pentru locurile de instalare. Dimensiunile locurilor de montare trebuie să asigure pasaje cu o lățime de cel puțin 0,7 m în jurul echipamentului de macara instalat pe locurile de montare din zona de serviciu.

31. In spatiile industriale in care se acumuleaza lichide din cauza conditiilor de lucru, pardoselile trebuie sa fie din materiale impermeabile, impermeabile la lichide, si sa aiba panta si canalele de scurgere necesare. Canalele din podele pentru scurgerea lichidelor sau așezarea conductelor sunt blocate cu capace solide sau cu zăbrele la același nivel cu podeaua.

32. Iluminatul artificial al spațiilor industriale trebuie să fie compus din două sisteme: general (uniform sau localizat) și combinat (la iluminatul general se adaugă iluminatul local). Este interzisă utilizarea numai a iluminatului local.

33. Pentru a deschide, instala în poziția cerută și închide cercevelele capacelor ferestrelor și felinarelor sau a altor dispozitive de deschidere în spațiile industriale, trebuie prevăzute dispozitive care să fie ușor de controlat de pe podea sau de pe platformele de lucru.

Cerințe de protecție a muncii pentru organizarea locurilor de muncă

34. La organizarea locurilor de munca, protectia muncii salariatilor este asigurata prin:

1) protecția lucrătorilor împotriva expunerii la factori de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) amplasarea rațională a echipamentelor tehnologice în spațiile de producție și în afara acestora: asigurarea unei distanțe de siguranță între echipamente, echipamente și pereți, coloane, o lățime sigură a culoarului și a căilor de acces;

3) manipularea comodă și sigură a materialelor, semifabricatelor, semifabricatelor;

4) întreținere și reparații regulate

echipamente tehnologice, unelte și accesorii;

5) protecția lucrătorilor împotriva factorilor meteorologici adversi.

35. Locurile de muncă ar trebui să fie amplasate:

1) la distanța maximă de echipamentul de proces care generează factori de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) în afara liniei de circulație a mărfurilor transportate cu ajutorul echipamentelor de ridicat.

Locurile de muncă situate în aer liber în afara spațiilor de producție trebuie să fie echipate cu copertine sau adăposturi pentru a proteja lucrătorii de precipitații.

36. Amenajarea locului de muncă trebuie să asigure trecerea liberă și accesul lucrătorilor la consolele și comenzile echipamentelor tehnologice, confortul și siguranța acțiunilor la efectuarea operațiunilor de producție, precum și posibilitatea de evacuare rapidă a lucrătorilor în caz de urgență. .

37. Echipamentele tehnologice deservite de mai mulți muncitori sau având o lungime semnificativă trebuie să aibă un dispozitiv de pornire într-un singur loc de pe panoul de comandă. Dispozitivele pentru oprirea echipamentelor ar trebui să fie în toate locurile de muncă.

38. Panourile de comandă pentru echipamentele tehnologice și instrumentele ar trebui să fie amplasate într-un loc ușor accesibil.

39. Pentru întreținerea armăturilor și mecanismelor echipamentelor tehnologice care nu dispun de telecomandă, precum și a instrumentelor și dispozitivelor de control situate deasupra podelei la o înălțime mai mare de 1,8 m, platforme metalice staționare cu balustrade cu o înălțime de cel puțin 0,9 m cu înveliș solid de-a lungul fundului cu o înălțime de cel puțin 0,1 m.

Lățimea trecerii libere a platformelor trebuie să fie de cel puțin 0,8 m.

Scările către platforme trebuie să fie echipate cu balustrade și să aibă un unghi de înclinare:

operat permanent - nu mai mult de 45 °;

utilizat periodic - nu mai mult de 60 °.

Scările și palierele trebuie să fie din metal ondulat.

Este interzisă folosirea platformelor netede și a treptelor de scări, precum și executarea acestora din oțel bară (rotund).

40. Platformele destinate întreținerii echipamentelor tehnologice trebuie să aibă o înălțime de la pardoseală până la elementele structurale ale unității de producție de cel puțin 2,0 m. În galerii, tuneluri și pasaje supraterane, înălțimea specificată poate fi redusă la 1,8 m.

Cerințele acestui alineat se aplică și locațiilor destinate trecerii prin echipamente sau comunicații.

41. Locurile de muncă, în funcție de tipul de lucru, sunt echipate cu bancuri de lucru, rafturi, mese, dulapuri, dulapuri pentru scule pentru amplasarea comodă a materialelor, echipamentelor, semifabricatelor, produselor finite, depozitării uneltelor și a dispozitivelor și efectuarea în siguranță a muncii.

Amplasarea bancurilor de lucru, rafturi, mese, dulapuri, dulapuri de scule la locul de muncă nu trebuie să împiedice acțiunile lucrătorilor și să împiedice mișcarea lucrătorilor în timpul funcționării, întreținereși repararea echipamentelor tehnologice.

42. Lățimea minimă a pasajelor individuale către locurile de muncă și la locurile de muncă, ținând cont de părțile proeminente ale echipamentului de proces, trebuie să fie de cel puțin 0,6 m.

Toate părțile mobile, rotative și proeminente ale echipamentelor de proces și mecanismelor auxiliare trebuie să fie protejate sau amplasate în siguranță, astfel încât să fie exclusă posibilitatea de rănire a lucrătorilor.

43. Atunci când se lucrează în poziția „șezând”, trebuie instalate scaune și scaune confortabile la fiecare loc de muncă.

Când se efectuează lucrări în poziție „în picioare”, locurile de muncă trebuie să fie prevăzute cu scaune pentru ca lucrătorii să se odihnească în pauze.

44. Materialele și semifabricatele trebuie livrate pentru prelucrare într-un recipient special și amplasate la locul de muncă separat de unealtă.

Containerele și materialele de ambalare eliberate trebuie să fie îndepărtate prompt de la locurile de muncă în spațiile de depozitare special desemnate în acest scop.

Este interzisă aglomerarea locurilor de muncă, precum și pasajele și căile de acces cu materiale, echipamente, semifabricate, produse finite, deșeuri de producție și ambalaje.

45. Materiale, echipamente, semifabricate, produse finite, stivuite pe rafturi sau pe mese, nu trebuie să iasă dincolo de dimensiunile lor. Pentru piese mici și semifabricate, trebuie prevăzute containere speciale.

Pentru confortul și utilizarea în siguranță a mecanismelor de ridicare în procesul de producție, atunci când așezați materiale, piese lungi și produse, trebuie utilizate garnituri.

46. ​​​​La organizarea locurilor de muncă și la efectuarea lucrărilor folosind unelte și dispozitive, este necesar să se respecte cerințele Regulilor de protecție a muncii atunci când se lucrează cu unelte și dispozitive * (10).

47. Pentru a deplasa materiale grele, echipamente, semifabricate și produse finite la locul de muncă, trebuie prevăzute dispozitive și mecanisme de ridicare.

48. Organizarea locurilor de muncă ar trebui să asigure posibilitatea curățării zilnice a acestora.

Curățarea locurilor de muncă de praf, rumeguș, așchii ar trebui să se facă cu ajutorul periilor sau cu ajutorul instalațiilor de aspirare (aspirare a prafului).

Aplicație aer comprimat pentru curățarea locurilor de muncă, pentru suflarea pieselor (produselor), echipamentelor tehnologice și îmbrăcămintei este interzisă.

49. Zonele de lucru legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice trebuie să fie prevăzute cu echipamente de stingere a incendiilor și echipamente pentru protejarea instalațiilor de producție în conformitate cu cerințele Regulamentului de prevenire a incendiilor din Federația Rusă * (11).

IV. Cerințe de protecție a muncii pentru efectuarea muncii (implementarea proceselor de producție)

Cerințe generale

50. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele actelor juridice de reglementare care conțin cerințe de reglementare de stat pentru protecția muncii și documentația tehnică (operațională) a producătorului.

51. La efectuarea lucrărilor cu utilizarea mașinilor de ridicare, trebuie respectate cerințele Regulilor de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează structuri de ridicare * (12).

În cazurile de aplicare muncă manuală femeile și lucrătorii cu vârsta sub optsprezece ani trebuie să respecte normele stabilite de sarcini maxime admise la ridicarea și deplasarea manuală a sarcinilor grele * (13).

52. Lucrările legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea echipamentelor de proces producătoare și consumatoare de căldură trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (14).

53. La efectuarea lucrărilor de sudare electrică și sudare cu gaz, este necesar să se respecte cerințele Regulilor pentru protecția muncii la efectuarea lucrărilor de sudare electrică și sudare cu gaz * (15).

54. Lucrările la părțile sub tensiune ale echipamentelor tehnologice, precum și lucrările în instalațiile electrice existente, trebuie efectuate în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (16).

55. La efectuarea lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea utilajelor tehnologice utilizate în prelucrarea lemnului trebuie îndeplinite cerințele Regulilor pentru protecția muncii în exploatarea forestieră, în industriile de prelucrare a lemnului și în timpul lucrărilor silvice * (17).

56. Lucrările efectuate cu schele, schele, schele mobile, scări și scări trebuie efectuate în conformitate cu cerințele Regulilor de protecție a muncii la lucrul la înălțime * (18).

57. La efectuarea lucrărilor la înălțime, uneltele și dispozitivele folosite trebuie să fie așezate în cutii portabile de scule sau pungi.

Coborârea materialelor și a oricăror obiecte trebuie efectuată de-a lungul jgheaburilor, coborârilor sau cu frânghie special amenajate.

Aruncarea materialelor și a oricăror obiecte este interzisă.

58. Lucrările cu pericol sporit în procesul de amplasare, instalare, întreținere și reparare a echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu autorizația de muncă pentru producerea lucrărilor cu pericol sporit (denumită în continuare autorizația de muncă), eliberată de funcționarii autorizați de angajator conform eșantionului recomandat, prevăzut în Anexa nr. 1 la Regulament.

Autorizația de muncă stabilește conținutul, locul, timpul și condițiile de realizare a muncii cu pericol sporit, măsurile de securitate necesare, componența echipei și a lucrătorilor responsabili de organizarea și producerea în siguranță a muncii.

Procedura de efectuare a muncii cu pericol sporit, eliberarea permisului de muncă și îndatoririle funcționarilor autorizați de angajatorul care răspunde de organizarea și efectuarea în siguranță a muncii sunt stabilite prin actul de reglementare local al angajatorului.

59. Lucrările cu pericol sporit, pentru producerea cărora se eliberează permis de muncă, includ:

1) lucrări de terasament în zona rețelelor electrice subterane, conductelor de gaz, conductelor de petrol și a altor utilități și instalații subterane;

2) lucrări legate de dezmembrarea (prăbușirea) clădirilor și structurilor, precum și consolidarea și restaurarea părților și elementelor de urgență ale clădirilor și structurilor;

3) instalarea și dezmembrarea echipamentelor de proces;

4) efectuarea lucrărilor de instalare și reparații în imediata apropiere a părților deschise în mișcare ale echipamentelor de operare, precum și în apropierea cablurilor electrice sub tensiune;

5) lucrări de instalare și reparații efectuate în condițiile instalațiilor de producție existente ale unei divizii a organizației de către forțele altei divizii (muncă combinată);

6) lucrări de montaj și reparații la o înălțime mai mare de 1,8 m față de nivelul pardoselii fără utilizarea schele și schele de inventar;

7) repararea conductelor de abur și apă caldă a echipamentelor tehnologice;

8) munca in spatii inchise, in spatii inchise;

9) lucrari de sudare electrica si sudare cu gaz in rezervoare inchise, in rezervoare, in gropi, in puturi, in tuneluri;

10) lucrări la testarea recipientelor sub presiune;

11) lucrări de curățare și reparare a conductelor de aer, filtrelor și ventilatoarelor sistemelor de ventilație prin evacuare a spațiilor în care sunt depozitate substanțe chimice puternice și alte substanțe periculoase;

12) lucrări de întreținere și reparare a instalațiilor electrice pe cabluri sau linii electrice aeriene, lucrări de instalare cu macarale în apropierea liniilor electrice aeriene;

13) efectuarea de lucrări periculoase cu gaze;

14) efectuarea de lucrări la cald în încăperi cu pericol de incendiu și explozive;

15) repararea mașinilor de ridicare a sarcinii (cu excepția celor cu roți și autopropulsate cu omizi), boghiuri macarale, piste de rulare a macaralei;

16) repararea mecanismelor rotative;

17) munca în locuri periculoase din punct de vedere al contaminării cu gaze, pericol de explozie, deteriorare soc electricși cu acces restricționat de vizitare;

18) lucrari de izolare termica, aplicare de straturi anticorozive;

19) efectuarea de lucrări de reparații la instalații producătoare și consumatoare de căldură, rețele de căldură și alte echipamente termice.

60. Lista muncii prestate în baza permiselor de muncă se aprobă de către angajator și poate fi completată de acesta.

61. În jurnal se iau în considerare permisele de muncă eliberate și eliberate, în care se recomandă să se reflecte următoarele informații:

1) denumirea subdiviziunii;

2) numărul permisului de muncă;

3) data eliberării permisului de muncă;

4) scurta descriere munca la admitere laterală;

5) perioada pentru care a fost eliberat permisul de munca;

6) numele și parafa funcționarilor care au eliberat și au primit autorizația de muncă, certificate prin semnăturile acestora indicând data semnării;

7) prenumele și parafa funcționarului care a primit permisul de muncă închis pentru prestarea muncii, certificate prin semnătura acestuia indicând data primirii.

62. Lucrări cu același nume cu pericol sporit, efectuate în mod continuu și executate de un personal permanent de muncitori în conditii similare, este permisa producerea fara eliberarea autorizatiei de munca conform instructiunilor de protectia muncii aprobate pentru fiecare tip de munca cu pericol sporit.

63. Pentru munca in instalatii electrice se intocmeste autorizatie de munca in forma stabilita prin Regulile pentru protectia muncii in timpul functionarii instalatiilor electrice * (19).

64. În funcție de caracteristicile organizației și de natura muncii desfășurate cu pericol sporit, se poate elibera un permis de muncă în conformitate cu Normele și Regulile federale în domeniul securității industriale „Regulamente privind utilizarea permiselor de muncă la efectuarea lucrări de pericol sporit la instalațiile de producție periculoase ale industriei miniere și metalurgice”* (20).

65. Să efectueze lucrări de sudare electrică și cu gaz în afara posturilor permanente de sudură în locuri temporare (cu excepția șantiere de construcții) angajatorul sau persoana responsabilă cu securitatea la incendiu eliberează un permis de muncă pentru efectuarea lucrărilor la cald în forma stabilită de Regulile regimului de incendiu din Federația Rusă * (21).

66. Atunci când lucrarea este efectuată de organizații terțe (antreprenori), reprezentanții responsabili ai clientului și ai antreprenorului trebuie să întocmească pentru întreaga perioadă de executare a lucrării un act de admitere pentru efectuarea lucrărilor pe teritoriul organizației în în conformitate cu modelul recomandat prevăzut în Anexa nr. 2 la Regulament, elaborează și implementează măsuri organizatorice și tehnice menite să asigure siguranța lucrări specificate, precum și funcționarea în siguranță a echipamentelor de proces de operare.

67. Șeful organizației (antreprenorului) care execută lucrările este responsabil pentru respectarea cerințelor Regulilor și a documentației tehnice (operaționale) a producătorului.

Cerințe de protecție a muncii pentru amplasarea echipamentelor tehnologice și asigurarea protecției colective a lucrătorilor

68. La proiectare Procese de producțieși luând o decizie privind amplasarea echipamentelor de proces specifice pentru fiecare unitate de producție, angajatorul trebuie să identifice și să țină seama de factorii de producție nocivi și (sau) periculoși care pot fi generați de echipamentele de proces în timpul proceselor de producție și în situații de urgență.

69. La amplasarea echipamentelor tehnologice este necesar să se asigure gruparea echipamentelor cu factori de producție nocivi și (sau) periculoși generați similari.

Echipamentele tehnologice, în timpul funcționării cărora există o eliberare de substanțe nocive, inflamabile și explozive (praf, gaze, vapori), trebuie instalate în încăperi izolate, dotate cu alimentare cu schimb general și evacuare și ventilație locală de evacuare.

Dacă locurile de producție cu condiții sanitare și igienice diferite sunt situate în aceeași cameră de producție, trebuie luate măsuri pentru a preveni răspândirea factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși în întreaga încăpere de producție.

70. Echipamentele tehnologice trebuie amplasate în instalațiile de producție în conformitate cu direcția generală a fluxului principal de marfă. Amplasarea echipamentelor de proces trebuie să asigure siguranța și comoditatea instalării (demontării), întreținerii și reparațiilor acestuia.

71. Amplasarea echipamentelor tehnologice deasupra auxiliarelor si Cladiri rezidentialeși spații și sub ele nu este permisă.

72. Echipamentele tehnologice staţionare trebuie instalate pe fundaţii sau fundaţii solide.

Când construiți fundații, așezați echipamente pe ele, pregătiți șuruburi de fundație, este necesar să vă ghidați documentatia proiectului, precum și cerințele documentației tehnice (operaționale) ale producătorului.

Este permisă utilizarea instalației fără fundație a echipamentelor pe suporturi de amortizare a vibrațiilor.

73. Amenajarea echipamentelor tehnologice trebuie efectuată în conformitate cu planificarea tehnologică aprobată de angajator sau alt funcționar autorizat de angajator, sub rezerva standardelor. proiectarea procesului.

74. Aspectul tehnologic afișează:

1) contururile și dimensiunile șantierelor de producție, elementelor de construcție (stâlpi, despărțitori, deschideri pentru uși și ferestre, porți, canale, trape, puțuri, scări);

2) contururile de ansamblu și dimensiunile echipamentelor tehnologice amplasate pe zonele de producție, platforme pentru întreținerea acestuia (mese, dulapuri de scule, rafturi), dispozitive de ridicare și transport;

3) locuri pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, echipamentelor, produse terminateși deșeuri de producție;

4) contururile și dimensiunile pasajelor și ale căilor de acces.

75. Orice rearanjare a echipamentelor tehnologice existente ar trebui să fie afișată pe scheme tehnologice.

76. Distanțele dintre echipamentele tehnologice, între echipamente și pereți, coloane ale spațiilor industriale se stabilesc în funcție de condițiile specifice procesului de producție și trebuie să fie:

1) nu mai puțin de 0,6 m - pentru echipamente mici (cu dimensiuni plan de până la 1,5 x 1,0 m);

2) nu mai puțin de 0,7 m - pentru echipamente de dimensiuni medii (cu dimensiuni în plan de până la 4,0 x 3,5 m);

3) pentru utilaje mari (cu dimensiuni plan până la 8,0 x 6,0 m): din pereți - cel puțin 1,0 m, din coloane - cel puțin 0,9 m;

4) pentru cuptoare tehnologice: din pereți - nu mai puțin de 1,2 m, din coloane - nu mai puțin de 1,0 m.

77. La instalarea echipamentelor tehnologice pe o fundație individuală, distanțele de la echipament până la pereți și stâlpi trebuie luate în considerare ținând cont de configurația fundațiilor adiacente.

78. La întreținerea echipamentelor cu structuri de ridicare (macarale rulante), amplasarea acestuia (distanța față de pereți și coloane) trebuie efectuată ținând cont de asigurarea întreținerii în siguranță prin structurile de ridicare.

79. Distanța dintre comenzile echipamentelor tehnologice adiacente controlate de un operator trebuie să excludă posibilitatea pornirii eronate a comenzii echipamentelor adiacente.

80. Lățimea culoarelor principale de-a lungul frontului de serviciu și între rândurile de echipamente tehnologice în prezența locurilor de muncă permanente trebuie să fie de cel puțin 1,5 m.

Pasajele principale de-a lungul frontului de serviciu al panourilor de comandă trebuie să aibă o lățime de cel puțin 2,0 m.

81. În timpul întreținerii cu mai multe mașini, echipamentele tehnologice trebuie amplasate ținând cont de reducerea maximă posibilă a distanțelor dintre locurile de muncă.

82. La amplasarea echipamentelor tehnologice trebuie să se țină cont de lățimea pasajelor de dimensiunile vehiculelor utilizate sau ale mărfurilor transportate.

83. Amplasarea echipamentelor tehnologice în spațiile industriale ar trebui să asigure posibilitatea evacuării în siguranță a lucrătorilor în caz de urgență.

84. Pentru a proteja lucrătorii de efectele factorilor de producție dăunători și (sau) periculoși, în plus față de EIP, echipamentele de protecție colectivă trebuie utilizate pentru a proteja orice angajat (grup de lucrători) situat (situat) în zona de lucru.

Mijloacele de protecție colectivă includ mijloace care sunt asociate structural sau funcțional cu procesul de producție sau cu echipamentele tehnologice.

85. Echipamentul de protecție colectiv asigură protecție lucrătorilor:

1) din impactul factorilor mecanici (dispozitive de protecție, siguranță și frânare; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

2) împotriva șocurilor electrice (dispozitive de protecție; dispozitive automate de control și semnalizare; dispozitive de izolare și acoperiri; dispozitive de protecție la pământ și de zero; dispozitive oprire automată; dispozitive de egalizare a potențialului și de reducere a tensiunii; dispozitive de telecomandă; dispozitivele de siguranță; paratrăsnet și paratrăsnet);

3) împotriva căderii de la înălțime (garduri, plase de protecție);

4) de la un nivel de zgomot crescut (dispozitive de izolare fonică, de absorbție a sunetului; amortizoare de zgomot; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

5) de la un nivel crescut de vibrații (dispozitive de protecție; dispozitive de izolare a vibrațiilor, de amortizare a vibrațiilor și de absorbție a vibrațiilor; dispozitive de telecomandă pentru control și semnalizare automată);

6) de la un nivel crescut de electricitate statică (împământare, ecranare, dispozitive de hidratare; neutralizatori, substanțe antielectrostatice);

7) de la temperaturi scăzute sau ridicate ale suprafețelor echipamentelor, materialelor și pieselor de prelucrat (dispozitive de protecție, izolare termică și de ecranare; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

8) de la temperaturi ridicate sau scăzute ale aerului și fluctuații de temperatură (dispozitive de protecție și izolare termică; dispozitive de încălzire și răcire; dispozitive de control la distanță, control automat și semnalizare);

9) de la un nivel crescut de ultrasunete (dispozitive de protecție, izolare fonică și fonoabsorbante; dispozitive pentru telecomandă, control automat și semnalizare);

10) de la un nivel crescut de radiații ionizante (dispozitive de protecție, etanșare și acoperiri de protecție; dispozitive pentru captarea și purificarea aerului și a lichidelor; dispozitive de decontaminare; dispozitive de control automat; dispozitive de control la distanță; mijloace de protecție în timpul transportului și depozitării temporare a substanțelor radioactive; containere pentru deseuri radioactive);

11) de la un nivel crescut de radiații infraroșii (dispozitive de protecție, etanșare, termoizolare și ventilație; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

12) de la un nivel crescut de radiații electromagnetice (dispozitive de protecție, etanșare și acoperiri de protecție; dispozitive de control la distanță, control automat și semnalizare);

13) de la intensitatea crescută a câmpurilor electromagnetice (dispozitive de protecție, învelișuri izolatoare și de protecție; dispozitive de protecție de împământare);

14) de la un nivel crescut de radiație laser (dispozitive de protecție și siguranță; dispozitive de telecomandă, control automat și semnalizare);

15) din impactul factorilor chimici (dispozitive de protecție, de etanșare; dispozitive de ventilație și purificare a aerului, pentru îndepărtarea substanțelor toxice; dispozitive de control la distanță, control automat și semnalizare);

16) de la impact factori biologici(dispozitive de protecție și de etanșare; echipamente și preparate pentru dezinfecție, dezinsecție, sterilizare, deratizare; dispozitive pentru ventilație și purificare a aerului; dispozitive pentru telecomandă, control automat și semnalizare).

86. Instalarea (aplicarea) mijloacelor de protecție colectivă a lucrătorilor se realizează de către angajator în funcție de factori de producție specifici nocivi și (sau) periculoși pe baza deciziilor de proiectare adoptate în conformitate cu actele normative de reglementare și documentația tehnică (operațională) a producatorul.

87. Echipamentul de protecție colectivă include, de asemenea, culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare în conformitate cu GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare „* (22) (publicat în IUS „Standarde naționale”, nr. 10, 2005).

88. Semnele de siguranță trebuie să fie clar vizibile și distinse, să nu distragă atenția lucrătorilor și să nu interfereze cu efectuarea operațiunilor de producție.

Culorile de semnalizare sunt folosite pentru a desemna suprafețele, structurile, instalațiile, ansamblurile și elementele echipamentelor de proces care sunt surse de pericol pentru lucrători, pentru a desemna dispozitivele de protecție, gardurile și dispozitivele de blocare, precum și pentru semnele de siguranță, marcajele de semnalizare, marcarea căilor de evacuare și alte mijloace vizuale de asigurare a siguranţei.lucrătorilor.

Marcarea semnalelor se efectuează pe suprafața structurilor clădirilor, elementelor clădirilor, structurilor, vehiculelor, echipamentelor și se utilizează în locurile în care există pericole și obstacole.

Cerințe de protecție a muncii în timpul instalării echipamentelor tehnologice

89. Înainte de începerea lucrărilor la instalarea echipamentelor tehnologice, locurile pentru trecerea vehiculelor, deplasarea tehnologie de instalare si au fost stabilite trecerea lucratorilor, limitele zonelor periculoase si gardurile necesare, s-au afisat semne de siguranta si avertismente.

Noaptea, alei, alei și locuri de muncă din zona de producție munca de instalare ar trebui să fie iluminat.

90. Deschiderile de montare pentru echipamente tehnologice montate, canale, santuri, santuri, puturi de fundatie trebuie inchise (acoperite) cu scuturi detasabile din lemn. Dacă este necesar, ar trebui instalate balustrade sau bariere.

91. Pentru a preveni căderea lucrătorilor, deschiderile de instalare din subsolurile tehnologice și gropile adânci din fundații trebuie împrejmuite cu bariere de protecție de inventar sau acoperite cu pardoseală solidă.

92. Unitățile și părțile echipamentelor de proces în timpul instalării trebuie să fie bine fixate cu dispozitive de fixare, cleme, distanțiere adecvate.

Unitățile și piesele amplasate temporar în zona de instalare trebuie depozitate pe suporturi de cel puțin 0,1 m înălțime sau pe rafturi speciale.

93. Instalarea echipamentelor tehnologice grele în poziția de proiectare folosind una sau două macarale trebuie efectuată sub supravegherea directă a directorului instalației.

94. Este interzisă efectuarea oricăror lucrări asupra (sau sub) echipamentelor de proces dacă acesta se află într-o poziție ridicată și susținut de trolii, cricuri și alte mecanisme de ridicare.

95. La efectuarea operațiunilor de asamblare și asamblare la înălțime, acele părți ale echipamentelor de proces care vor fi montate la înălțime trebuie curățate de murdărie, zăpadă sau gheață și obiecte străine înainte de ridicare. Îmbinările de montaj și elementele cap la cap trebuie curățate de rugină, uleiuri, bavuri.

Sistemele de prindere ale ansamblurilor și pieselor individuale trebuie verificate pentru a preveni căderea ansamblurilor și pieselor.

96. În cazul în care instalarea echipamentelor tehnologice se realizează pe teritoriul unității de producție exploatate, atunci șeful lucrării de instalare trebuie să elaboreze și să coordoneze cu conducerea unității de producție măsuri pentru efectuarea în siguranță a lucrărilor de instalare.

97. Instalarea echipamentelor tehnologice în unitățile de producție în care există posibilitatea degajării de gaze explozive trebuie efectuată folosind o unealtă din metale neferoase sau acoperită cu cupru. La instalarea echipamentelor tehnologice în astfel de condiții, este interzis:

1) folosiți un foc deschis pentru a încălzi diverse componente și piese în sezonul rece (este permisă încălzirea componentelor și pieselor în sezonul rece numai cu apă caldă sau abur);

2) să folosească unelte, mecanisme și dispozitive care pot provoca scântei, precum și să arunce unelte, piese metalice și alte obiecte producătoare de scântei pe suprafața echipamentului tehnologic montat;

3) lăsați cârpe unse și alte materiale de curățare la locul de muncă după terminarea lucrului (este necesar să le curățați într-o cutie metalică instalată într-un loc special destinat);

4) folosiți pantofi speciali cu căptușeli metalice care formează scântei, căptușiți cu potcoave metalice sau cuie metalice.

98. Este interzisă folosirea de cârpe și garnituri unse cu ulei la executarea instalațiilor de oxigen. Instrumentul folosit la instalarea instalatiilor de oxigen trebuie degresat temeinic.

99. Echipamentele tehnologice care constituie o sursă de vibrație crescută trebuie instalate pe izolatoare de vibrații sau suporturi de amortizare a vibrațiilor într-o încăpere separată, pe baze care absorb vibrațiile (tampoane izolatoare de vibrații) sau pe fundații masive separate, izolate de structurile clădirilor învecinate.

100. La instalarea echipamentelor tehnologice care reprezintă o sursă de nivel crescut de zgomot, este necesar să se prevadă instalarea amortizoarelor pe conductele de aer și camerele de admisie a aerului, conducta de aspirație a compresorului, izolarea conductelor de aspirație și a conductelor de aer, precum și a conductelor moi. inserții și garnituri moi pe conductele de aer.

Cele mai zgomotoase echipamente (compresoare, suflante, pompe, ventilatoare) ar trebui să fie amplasate în încăperi izolate.

101. Echipamentele auxiliare ale compresoarelor de gaz și pompelor de vid trebuie instalate nu mai jos de marcajul zero. Compresoarele de gaz trebuie aranjate pe un singur rând.

Amplasarea compresoarelor trebuie să ofere acces liber pentru curățarea și înlocuirea tuburilor răcitoarelor de capăt și intermediare.

102. Pompele trebuie instalate astfel încât să asigure lungimea minimă a conductelor de aspirație.

Amplasarea pompelor ar trebui să asigure posibilitatea de colectare și scurgere a fluidului din cutiile de presa în timpul funcționării, precum și în timpul reparațiilor și spălării pompelor.

În cazurile în care etanșările cutiei de presa sunt răcite cu apă, drenarea apei trebuie asigurată de la toate tipurile de echipamente de proces.

Conductele pompelor în timpul instalării lor trebuie efectuate astfel încât să ofere acces liber pentru ambalarea cutiilor de umplere și efectuarea lucrărilor de reparații.

103. Pompele pentru pomparea lichidelor inflamabile și combustibile la deservirea unui flux de producție pot fi amplasate într-o cameră de producție comună, iar la pomparea lichidelor dintr-un depozit la un atelier de producție sau pentru expedierea dintr-un magazin - în încăperi izolate separate.

104. Conductele adiacente echipamentelor de proces nu trebuie să fie atașate rigid de structurile clădirii sau trebuie să aibă dispozitive de compensare adecvate.

La instalarea echipamentelor tehnologice, conductele tehnologice care trec prin pereți și tavane trebuie trecute în manșoane de oțel din conducte al căror diametru interior este cu 10-20 mm mai mare decât diametrul exterior al conductei (ținând cont de izolarea termică a acesteia).

Spațiul dintre conductă și manșon de la ambele capete trebuie umplut cu un material incombustibil care să permită conductei să se deplaseze de-a lungul axei sale longitudinale.

105. Structurile de susținere pentru fixarea conductelor de aer ale sistemelor de ventilație trebuie să fie fiabile, realizate din materiale incombustibile, să nu provoace sau să transmită vibrații.

Aspirațiile locale trebuie să fie atașate la elementele care nu vibrează sau cele mai puțin vibratoare ale echipamentelor de proces.

106. Echipamentele tehnologice deservite cu ajutorul mecanismelor de ridicare trebuie instalate în zona de apropiere a cârligului mecanismului. În aceeași zonă ar trebui prevăzute locuri pentru instalarea pieselor echipamentelor transportate.

107. La instalarea transportoarelor staționare în clădirile de producție și depozitare, galerii, tuneluri, pe pasajele supraetajate de-a lungul traseului acestora, pasaje pentru întreținere și reparare în siguranță, precum și locuri pentru curățarea mecanizată a mărfurilor scurse sau căzute, trebuie prevăzute pe ambele părți.

108. Cuptoarele de încălzire trebuie instalate în așa fel încât lucrătorii care le deservesc să nu fie expuși fluxului de căldură de la ferestrele de încărcare simultan de la două sau mai multe cuptoare și nevoii de a transfera metalul încălzit la echipamentul tehnologic deformat de-a lungul culoarului și aleile de acces sunt eliminate.

Cuptoarele-băi nu trebuie amplasate sub luminatoare pentru a preveni pătrunderea în produs a picăturilor de apă care se condensează pe lumini.

109. Echipamente tehnologice, conducte, conducte de aer și fitinguri neutilizate în implementarea proceselor de producție ca urmare a unei modificări schema tehnologica sau din alte motive, trebuie demontat.

110. După finalizarea lucrărilor de instalare, este necesar să se verifice prezența și funcționalitatea tuturor dispozitivelor de protecție și siguranță și a sistemelor de alarmă incluse în proiectarea echipamentului de proces.

Cerințe de securitate a muncii pentru întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice

111. Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice trebuie efectuate în conformitate cu reglementările tehnologice elaborate (instrucțiuni de utilizare, harti tehnologice, proiecte de organizare și producere a lucrărilor de reparații), care stabilesc ordinea și succesiunea lucrărilor, dispozitivele și instrumentele necesare, precum și determină funcționarii responsabili de implementarea acestora.

112. Angajatorul trebuie să pună la dispoziție angajaților implicați în întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice setul necesar de unelte reparabile, instalații și materiale adecvate.

113. Echipamentele de proces și comunicațiile oprite pentru întreținere sau reparații trebuie să fie deconectate de la conductele de abur, apă și proces, conducte de gaz. Dopurile trebuie instalate pe conducte; echipamentele tehnologice și comunicațiile trebuie eliberate de materialele tehnologice.

Întreținerea și repararea echipamentelor tehnologice trebuie efectuate atunci când centrala de propulsie (electrica) nu este în funcțiune, cu excepția operațiunilor care nu pot fi efectuate când centrala de propulsie (electrica) nu este în funcțiune. La efectuarea lucrărilor de reparații este permisă furnizarea de energie electrică în conformitate cu proiectul de organizare și producere a muncii, aprobat de angajator.

Circuitele electrice ale acționărilor echipamentelor tehnologice oprite trebuie demontate, pe dispozitivele de pornire sunt afișate semne de interdicție: „Nu porniți! Oamenii lucrează”, precum și măsurile luate pentru a exclude activarea eronată sau spontană a dispozitivelor de pornire.

114. Dacă în echipamentul de proces există gaze toxice sau explozive, vapori sau praf, acesta trebuie purjat, urmat de o analiză a mediului aerian pentru conținutul rezidual de substanțe nocive și (sau) periculoase.

Analizele de control ale mediului aerian trebuie efectuate periodic în timpul întreținerii sau reparațiilor.

115. Este interzisă efectuarea de întreținere în imediata vecinătate a pieselor mobile și rotative neprotejate și a părților echipamentelor de proces aferente, firelor electrice și pieselor sub tensiune.

116. La efectuarea lucrărilor de reparare a echipamentelor tehnologice, asamblarea și demontarea acestuia, locul lucrărilor de reparație (locul de reparații) trebuie împrejmuit. Semne de siguranță, afișe și dispozitive de semnalizare ar trebui să fie afișate pe garduri.

Dimensiunile șantierelor de reparații trebuie să corespundă dimensiunilor unităților și părților echipamentelor, materialelor, dispozitivelor și uneltelor amplasate pe acestea, precum și să prevadă amenajarea de pasaje și căi de acces sigure.

Este interzisă aglomerarea locului de reparații, a culoarului și a căilor de acces.

117. În timpul efectuării lucrărilor de reparații în zone cu temperaturi ale aerului mai mari de 32 ° C, trebuie prevăzute instalații mobile de prăfuire a aerului.

118. Pentru ridicarea și mutarea echipamentelor de proces, a ansamblurilor și a pieselor, ar trebui prevăzute echipamente și dispozitive de ridicare.

119. Părțile rotunde sau lungi deconectate ale echipamentului reparat trebuie așezate pe standuri sau rafturi speciale.

120. La tocarea, tăierea metalului, alimentarea cu combustibil și ascuțirea sculelor, este necesar să se lucreze cu utilizarea EIP adecvată.

121. Așchii, rumeguș și tăieturi de metal în timpul lucrărilor de reparații trebuie îndepărtate cu perii, raclete, cârlige.

Este interzisă suflarea așchiilor, a rumegușului și a resturilor de metal cu aer comprimat.

122. Presarea și presarea bucșelor, lagărelor și a altor piese cu o fixare strânsă trebuie efectuată folosind prese și dispozitive speciale.

123. Pentru a verifica alinierea orificiilor pieselor, trebuie folosite dornuri speciale.

Este interzisă verificarea cu degetele alinierii orificiilor pieselor.

124. Întreținerea instalațiilor electrice, inclusiv a celor care fac parte din echipamentele de proces, trebuie efectuată în conformitate cu cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (23).

Lucrătorii autorizați să întrețină echipamentele electrice trebuie să aibă un grup corespunzător de siguranță electrică.

125. La repararea echipamentelor din spațiile explozive este interzisă folosirea focului deschis și utilizarea mecanismelor și dispozitivelor care produc scântei.

126. Lucrările de reparare a echipamentelor tehnologice în care au fost amplasate substanțe otrăvitoare sau toxice trebuie efectuate folosind EIP adecvat după îndepărtarea (neutralizarea) substanțelor toxice sau toxice.

127. Scarile si schelele folosite la lucrari de reparatii trebuie sa fie in stare buna, sa nu prezinte rupturi, fisuri si deformari.

Scările instalate pe suprafețe netede trebuie să aibă bazele tapițate cu cauciuc, iar cele instalate pe sol trebuie să aibă vârfuri ascuțite de metal.

Scările trebuie să fie susținute în siguranță de capetele lor superioare pe un suport solid.

Când instalați scări la înălțime pe elementele structurilor metalice, este necesar să atașați în siguranță partea superioară și inferioară a scării de structurile metalice. Scările slabe trebuie testate și etichetate în consecință.

În timpul întreținerii și reparațiilor instalațiilor electrice este interzisă folosirea scărilor metalice.

128. La efectuarea lucrărilor de reparații la o înălțime de două niveluri sau mai mult, între niveluri trebuie aranjate tavane rezistente sau trebuie atârnate plase pentru a preveni căderea materialelor, pieselor sau sculelor asupra lucrătorilor.

129. La finalizarea reparației echipamentelor tehnologice și a comunicațiilor, este necesar să se asigure că în interiorul echipamentului tehnologic și al comunicațiilor nu rămân materiale, unelte și alte obiecte străine.

130. O probă a echipamentului tehnologic după reparație trebuie efectuată de către angajații care au dreptul de a opera acest echipament în prezența șefului lucrării de reparații și a unui funcționar desemnat prin ordinul angajatorului responsabil cu funcționarea în siguranță a echipamentul.

V. Cerințe de protecție a muncii în timpul transportului (deplasării) și depozitării echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor

Cerințe de protecție a muncii în timpul transportului (deplasării) echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor

131. La transportul (deplasarea) echipamentelor tehnologice, componentelor şi Provizii ar trebui să se ghideze după documentația tehnică (operațională) a producătorului și cerințele stabilite de organele executive federale autorizate * (24).

132. Pentru asigurarea fluxurilor de marfă în organizație, trebuie amenajate căi de acces și căi de acces care să corespundă dimensiunilor vehiculelor utilizate și ale mărfurilor transportate, dotate cu echipamentele de manipulare necesare pentru asigurarea operațiunilor de încărcare și descărcare.

133. La transportul echipamentelor tehnologice, componentelor și consumabilelor este necesară asigurarea siguranței comunicațiilor de transport.

134. Securitatea comunicațiilor de transport este asigurată de:

1) dezvoltarea transporturilor și a schemelor tehnologice;

2) organizarea traficului pe teritoriu în conformitate cu schema de circulație a vehiculelor și a pietonilor;

3) instalarea indicatoarelor rutiere și a indicatoarelor.

135. Pentru a evita deplasarea sau căderea încărcăturii atunci când vehiculul este în mișcare, încărcătura trebuie plasată și asigurată în conformitate cu specificații pentru incarcarea si asigurarea acestui tip de marfa.

Este interzisă manevrarea vehiculelor cu încărcături după îndepărtarea elementelor de fixare de la încărcături.

136. Pentru transportul componentelor mici de același tip și al consumabilelor trebuie să se utilizeze ambalaje adecvate.

137. La transportul mărfurilor în recipiente de sticlă trebuie luate măsuri pentru prevenirea șocurilor și impacturilor.

138. Furnizarea transportului auto în sens invers în zona în care se efectuează operațiunile de încărcare și descărcare trebuie efectuată de către conducătorul auto numai la comanda unuia dintre lucrătorii angajați în aceste lucrări.

139. În spațiile industriale cu un nivel ridicat de zgomot, lucrătorii ar trebui să poată determina în timp util semnalele sonore sau luminoase date de vehiculele în mișcare.

140. Transportul rutier de echipamente tehnologice de dimensiuni mari și grele pe drumurile deschise pentru uz public trebuie să se efectueze cu respectarea cerințelor stabilite de organele executive federale autorizate * (25).

141. Autocisternele care transportă lichide inflamabile și combustibile trebuie să fie echipate cu echipamente de împământare, stingere a incendiilor, marcate în funcție de gradul de pericol al încărcăturii, iar țevile de evacuare trebuie să fie conduse sub radiator și echipate cu parascântei.

142. La operarea autoîncărcătoarelor și încărcătoarelor electrice, trebuie respectate cerințele stabilite de organul executiv federal autorizat * (26).

143. În spațiile industriale cu trafic intens, trebuie să se acorde prioritate mijloacelor de transport continuu (conveioare, transportoare).

144. Părțile mobile și rotative ale transportoarelor și benzilor transportoare, la care lucrătorii pot avea acces, trebuie protejate.

145. La utilizarea transportoarelor montate pentru transportul mărfurilor la o înălțime mai mare de 2 m, sub transportor trebuie instalate dispozitive de protecție pentru a asigura siguranța lucrătorilor în cazul căderii accidentale a încărcăturii.

Cerințe de securitate a muncii pentru depozitarea echipamentelor de proces, componentelor și consumabilelor

146. Depozitarea echipamentelor de proces, componentelor și consumabilelor ar trebui să includă:

1) utilizarea metodelor de depozitare care exclud apariția factorilor de producție nocivi și (sau) periculoși;

2) utilizarea dispozitive securizate pentru depozitare; mecanizarea si automatizarea operatiilor de incarcare si descarcare.

147. Depozitarea componentelor și consumabilelor trebuie efectuată ținând cont de pericolul de incendiu al acestora. proprietati fizice si chimice, semne de compatibilitate si uniformitate a agentilor de stingere a incendiilor.

148. La amplasarea de echipamente tehnologice, componente, consumabile, semifabricate, produse finite și deșeuri de producție, este necesar să se respecte cerințele Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și amplasarea mărfurilor * (27). ).

149. Depozitarea lichidelor inflamabile și combustibile, a materialelor combustibile și explozive trebuie efectuată în conformitate cu Regulile regimului de incendiu din Federația Rusă * (28).

150. Materialele combustibile ale amestecurilor exoterme trebuie depozitate în depozite special amenajate în acest scop, care îndeplinesc cerințele de securitate la incendiu și de securitate la explozie.

151. În încăperile în care sunt depozitate substanțe chimice și soluții, trebuie afișate instrucțiuni pentru manipularea lor în siguranță.

152. Materialele și produsele refractare trebuie depozitate în depozite închise. În spații deschise, materialele refractare pot fi depozitate numai în containere.

153. Pulberea, materialele sub formă de pulbere trebuie depozitate în recipiente închise (cutii, tuburi, pungi).

154. Materialele în vrac trebuie depozitate în coșuri cu unghi de repaus.

155. Matrițele, matrițele, baloanele, matrițele, lingourile, forjatele trebuie depozitate în stive cu respectarea dimensiunilor stabilite ale stivelor, în funcție de natura produselor depozitate, rândurile acestora și golurile dintre stive.

Matricele de dimensiuni mari și medii trebuie plasate în zone special desemnate pe suporturi de lemn, oferind suficient spațiu pentru dispozitivele detașabile de manipulare a sarcinii sau stivuitorul cu furcă.

156. Detaliile și produsele în timpul depozitării trebuie instalate într-o poziție stabilă.

157. Locul de depozitare a deșeurilor trebuie împrejmuit cu gard solid cu înălțimea de cel puțin 0,5 m.

158. Componentele și piesele mici trebuie să fie plasate în containere speciale pe rafturi deservite de un stivuitor.

159. Substanțele chimice trebuie depozitate în recipiente bine închise, în locuri special desemnate și echipate.

160. Depozitarea materialului de curățare curat și folosit în unitățile de producție trebuie efectuată separat în cutii metalice închise cu capace.

Cutiile cu material de curățare uzat trebuie golite pe măsură ce sunt umplute, dar cel puțin o dată pe schimb.

Este interzisă utilizarea materialului de curățare din fibre sintetice și artificiale în spațiile industriilor explozive.

VI. Dispoziții finale

161. Supravegherea statului federal asupra respectării cerințelor Regulilor este efectuată de funcționari Serviciul Federal privind munca și ocuparea forței de muncă și organele sale teritoriale (inspectoratele de stat de muncă din entitățile constitutive ale Federației Ruse) * (29).

162. Șefii și alți funcționari ai organizațiilor, precum și angajatorii - indivizii vinovați de încălcarea cerințelor regulilor sunt trași la răspundere în modul prevăzut de legislația Federației Ruse * (30).

_____________________________

*(1) Articolul 211 din Codul Muncii al Federației Ruse (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878; 2009, nr. 30, art. 3732) .

*(2) Decretul Ministerului Muncii al Rusiei și al Ministerului Educației din Rusia din 13 ianuarie 2003 nr. 1/29 „Cu privire la aprobarea Procedurii de instruire în protecția muncii și testarea cunoștințelor privind cerințele de protecție a muncii pentru angajații din organizații” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 12 februarie 2003, înregistrare nr. 4209 ).

*(3) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 12 aprilie 2011 nr. 302n „Cu privire la aprobarea listelor factorilor și lucrărilor de producție nocive și (sau) periculoase, în timpul cărora este obligatoriu preliminar și periodic. Sunt efectuate examinări medicale (examinări) și procedura de desfășurare obligatorie a examinărilor (examinărilor) medicale preliminare și periodice ale lucrătorilor angajați la muncă grea și la muncă în condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase ”(înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 21 octombrie 2011, numărul de înregistrare 22111) astfel cum a fost modificat prin ordinele Ministerului Sănătății din Rusia din 15 mai 2013 nr. 296n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 3 iulie 2013, numărul de înregistrare 28970) și din 5 decembrie 2014 Nr. 801n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 3 februarie 2015, înregistrare Nr. 35848).

*(4) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 februarie 2000 nr. 162 „Cu privire la aprobarea listei muncii grele și a muncii cu condiții de muncă dăunătoare sau periculoase, în a căror efectuare este interzisă utilizarea muncii femeilor ” (Sobranie Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2000, nr. 10, articolul 1130).

*(8) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 februarie 2000 nr. 163 „Cu privire la aprobarea listei muncii grele și a muncii cu condiții de muncă dăunătoare sau periculoase, în a căror efectuare este interzisă folosirea forței de muncă a persoanelor sub optsprezece ani” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2000, nr. 10, articolul 1131; 2001, nr. 26, articolul 2685; 2011, nr. 26, articolul 3803).

*(6) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 1 iunie 2009 nr. 290n „Cu privire la aprobarea Regulilor intersectoriale pentru furnizarea lucrătorilor cu îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente de protecție individuală” (înregistrat de Minister al Justiției din Rusia la 10 septembrie 2009, numărul de înregistrare 14742), astfel cum a fost modificat, introdus prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 27 ianuarie 2010 nr. 28n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 1 martie 2010, numărul de înregistrare 16530), ordinele Ministerului Muncii din Rusia din 20 februarie 2014 nr. 103n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 15 mai 2014, numărul de înregistrare 32284) și datat 12 ianuarie 2015 Nr. 2n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 11 februarie 2015, înregistrare Nr. 35962).

*(7) Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale din Rusia din 5 martie 2011 nr. 169n „Cu privire la aprobarea cerințelor pentru completarea truselor de prim ajutor cu dispozitive medicale pentru acordarea primului ajutor angajaților” (înregistrat de Ministerul Justiția Rusiei la 11 aprilie 2011, numărul de înregistrare 20452).

*(8) Articolele 227-231 din Codul Muncii al Federației Ruse (Legislația colectată a Federației Ruse, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878; 2008, nr. 30, Art. 3616; 2009, nr. 19, 2270; 2011, nr. 30, articolul 4590; 2013, nr. 27, articolul 3477; 2015, nr. 14, articolul 2022).

*(9) Colecția de legislație a Federației Ruse, 2010, nr. 1, art. 5; 2013, nr.27, art. 3477.

*(10) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 august 2015 nr. 552n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii atunci când se lucrează cu unelte și dispozitive” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 2 octombrie 2015) , numărul de înregistrare 39125).

*(11) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul de incendiu” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2012, nr. 19, art. 2415; 2014, nr. 9, Art. 906, nr. 26, Art. 3577; 2015, nr. 11, pct. 1607; nr. 46, pct. 6397; 2016, nr. 15, pct. 2105).

*(12) Ordinul Rostekhnadzor din 12 noiembrie 2013 nr. 533 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează structuri de ridicare” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 31 decembrie 2013, numărul de înregistrare 30992), astfel cum a fost modificat prin Ordinul Rostekhnadzor nr. 146 din 12 aprilie 2016 (înregistrat de Ministerul rus al Justiției la 20 mai 2016, numărul de înregistrare 42197);

* (13) Decretul Consiliului de Miniștri - Guvernul Federației Ruse din 6 februarie 1993 nr. 105 „Cu privire la noile norme pentru sarcinile maxime admise pentru femei la ridicarea și deplasarea manuală a greutăților” (Culegere de acte ale Președintelui și Guvernului) al Federației Ruse, 1993, Nr. 7, Art. .566);

Decretul Ministerului Muncii al Rusiei din 7 aprilie 1999 nr. 7 „Cu privire la aprobarea Normelor privind încărcăturile maxime admise pentru persoanele cu vârsta sub optsprezece ani la ridicarea și deplasarea manuală a greutăților” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la data de 1 iulie 1999, înregistrare nr. 1817).

*(14) Ordinul Rostekhnadzor din 25 martie 2014 nr. 116 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul siguranței industriale „Reguli de siguranță industrială pentru instalațiile de producție periculoase care utilizează echipamente cu presiune excesivă” (înregistrat de Ministerul rus al Justiție la 19 mai 2014 oraș, număr de înregistrare 32326);

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 24 martie 2003 nr. 115 „Cu privire la aprobarea Regulilor operare tehnică centrale termice” (înregistrată de Ministerul Justiției al Rusiei la 2 aprilie 2003, numărul de înregistrare 4358);

Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 17 august 2015 nr. 551n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în timpul funcționării centralelor termice” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 5 octombrie 2015, înregistrarea nr. 39138).

*(15) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 23 decembrie 2014 nr. 1101n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii la efectuarea lucrărilor de sudare electrică și cu gaz” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 20 februarie, 2015, nr. de înregistrare 36155).

*(16) Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 12 decembrie 2013). , înregistrare nr. 30593) astfel cum a fost modificat prin ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 19 februarie 2016 nr. 74n (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 13 aprilie 2016, înregistrare nr. 41781);

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 13 ianuarie 2003 nr. 6 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 22 ianuarie 2003, înregistrarea nr. 4145).

*(17) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 2 noiembrie 2015 nr. 835n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în exploatarea forestieră, prelucrarea lemnului și silvicultură” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 9 februarie, 2016, Nr. înregistrare 41009).

*(18) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 28 martie 2014 nr. 155n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii la lucrul la înălțime” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 5 septembrie 2014, înregistrare Nr. 33990) astfel cum a fost modificat prin ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 iunie 2015 nr. 383n (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 22 iulie 2015, numărul de înregistrare 38119).

*(19) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice”.

*(20) Ordinul Rostekhnadzor din 18 ianuarie 2012 nr. 44 „Cu privire la aprobarea normelor și regulilor federale în domeniul securității industriale „Regulamente privind utilizarea permiselor de muncă la efectuarea lucrărilor cu pericol sporit la instalațiile de producție periculoase ale industria minieră și metalurgică” (înregistrată de Ministerul Justiției din Rusia 6 martie 2012, numărul de înregistrare 23411).

*(21) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul incendiilor”.

*(22) Reglementările tehnice ale Uniunii Vamale „Cu privire la siguranța mașinilor și echipamentelor” (TP CU 010/2011) (aprobate prin decizia Comisiei Uniunii Vamale din 18 octombrie 2011 nr. 823) cu modificările ulterioare hotărârile Colegiului Comisiei Economice Eurasiatice din 4 decembrie 2012 nr.248 și din 19 mai 2015 nr.55.

* (23) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 24 iulie 2013 nr. 328n „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru protecția muncii în timpul exploatării instalațiilor electrice”;

Ordinul Ministerului Energiei al Rusiei din 13 ianuarie 2003 nr. 6 „Cu privire la aprobarea regulilor de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum”.

*(24) Decretul Guvernului Federației Ruse din 15 aprilie 2011 nr. 272 ​​„Cu privire la aprobarea Regulilor pentru transportul rutier de mărfuri” (Legislația colectată a Federației Ruse, 2011, nr. 17, Art. 2407; 2012, Nr. 10, Art. 1223; 2014, Nr. 3, art. 281; 2015, Nr. 50, art. 7162);

Ordinul Ministerului Transporturilor din Rusia din 8 august 1995 nr. 73 „Cu privire la aprobarea Regulilor pentru transportul rutier de mărfuri periculoase” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 18 decembrie 1995, înregistrare nr. 997) ) astfel cum a fost modificat prin ordinele Ministerului Transporturilor din Rusia din 11 iunie 1999 nr. 37 (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 8 iulie 1999, înregistrare nr. 1826) și din 14 octombrie 1999 nr. 77 ( înregistrată de Ministerul Justiției din Rusia la 28 octombrie 1999, înregistrare nr. 1960);

Ordinul Ministerului Muncii din Rusia din 17 septembrie 2014 nr. 642n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și plasarea mărfurilor” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 5 noiembrie 2014, nr. de înregistrare 34558).

*(25) Ordinul Ministerului Transporturilor al Rusiei din 24 iulie 2012 nr. 258 „Cu privire la aprobarea procedurii de eliberare a unui permis special pentru conducerea pe drumuri cu motor a unui vehicul care efectuează transporturi grele și (sau) voluminoase Mărfuri” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 11 octombrie 2012, numărul de înregistrare 25656), astfel cum a fost modificat prin Ordinul Ministerului Transporturilor din Rusia din 15 ianuarie 2014 nr. 7 (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei). la 5 iunie 2014, Nr. înregistrare 32585).

* (26) Decretul Ministerului Muncii al Rusiei din 12 mai 2003 nr. 28 „Cu privire la aprobarea Normelor intersectoriale pentru protecția muncii la transport rutier” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei la 19 iunie 2003, numărul de înregistrare 4734).

*(27) Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 17 septembrie 2014 nr. 642n „Cu privire la aprobarea Regulilor de protecție a muncii în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare și plasarea mărfurilor” (înregistrat de Ministerul Justiției al Rusiei în noiembrie 5, 2014, Nr. înregistrare 34558).

*(28) Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390 „Cu privire la regimul de incendiu”.

*(29) Decretul Guvernului Federației Ruse din 30 iunie 2004 nr. 324 „Cu privire la aprobarea regulamentelor privind serviciul federal de muncă și ocupare a forței de muncă” (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, nr. 28, art. 2901); 2007, nr. 37, art. 4455; 2008, nr. 46, articolul 5337; 2009, nr. 1, articolul 146; nr. 6, articolul 738; nr. 33, articolul 4081; 2010, nr. 26, articolul 3350. 2011, nr. 14, art. 1935; 2012, nr. 1, art. 171; nr. 15, art. 1790; nr. 26, art. 3529; 2013, nr. 33, art. 4385; nr. 45, art. 5822; 2013, nr. 26, art. 3577; nr. 32, art. 4499; 2015, nr. 2, art. 491; nr. 16, art. 2384; 2016, nr. 2, art. 325);

Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei din 26 mai 2015 nr. 318n „Cu privire la aprobarea modelului de regulamente privind corpul teritorial al Serviciului Federal pentru Muncă și Ocuparea Forței de Muncă” (înregistrat de Ministerul Justiției din Rusia la 30 iunie 2015) , numărul de înregistrare 37852).

*(30) Capitolul 62 din Codul Muncii al Federației Ruse (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr. 1, art. 3; 2006, nr. 27, art. 2878).

Cererea nr. 1
la Regulile de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, tehnice
mentenanță și reparații
echipamente tehnologice,
ordin aprobat
Ministerul Muncii și
protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr 310n

PERMIS N_____

PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR CU PERICOL CRESCUT

(Numele companiei)

1.1. Către maistru de lucrări ________________________________________________

(funcția, numele unității, numele și inițialele) cu o echipă în

format din ________ persoane sunt instruite să facă următoarele lucrări: _______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2. La pregătirea și efectuarea lucrărilor, asigurați-vă următoarele măsuri

Securitate:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3. Începe lucrul: la ____ oră. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.4. Terminare lucru: la ____ oră. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.5. Ordinul a fost emis de șeful de lucru _________________________________________________

________________________________________________________________________

(titlul functiei, prenume si parafa, semnatura)

1.6. Familiarizat cu conditiile de munca

Maistru _________ "___" _______ 20___ ___________________

Permiterea _________ „___” _______ 20___ ___________________

(semnătură) (nume și inițiale)

2.1. Briefing privind protecția muncii în domeniul de aplicare al instrucțiunilor ____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(indicați numele sau numerele instrucțiunilor pe care le

briefing)

realizat de o echipă de ____________ persoane, inclusiv:

2.2. Au fost luate măsuri pentru asigurarea siguranței muncii.

Maistrul și membrii echipei sunt familiarizați cu caracteristicile lucrării.

Obiectul este gata de lucru.

Permiterea de a lucra ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

2.3. Am făcut cunoștință cu condițiile de muncă și am primit permis de muncă.

(semnătură)

2.4. Verificarea pregătirii locului de muncă. Îți permit să începi

producerea de lucrări.

(semnătură)

3. Înregistrarea unui permis zilnic pentru producția de muncă

3.2. Lucrări terminate, locuri de muncă eliminate, muncitori au plecat

lucrările de producţie sunt retrase.

Autorizatia de munca se inchide la ______ ore. _______ min. "_____" _________ 20____

Maistru lucrări ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

Manager de lucru ________________ "_____" ____________ 20_____

(semnătură)

Notă.

Avizul de muncă se eliberează în două exemplare: primul se păstrează de

angajatul care a eliberat permisul de muncă, al doilea - de la conducătorul de muncă.

Cererea nr. 2
la Regulile de protectie a muncii
în timpul amplasării, instalării, tehnice
mentenanță și reparații
echipamente tehnologice,
ordin aprobat
Ministerul Muncii și
protecția socială a Federației Ruse
din data de 23 iunie 2016 Nr 310n

ACT-PERMISIUNE

PENTRU REALIZAREA LUCRĂRILOR PE TERITORIUL ORGANIZAŢIEI

„______” ______________ 20____

________________________________________________________________________

(Numele companiei)

1. Noi, subsemnatii:

reprezentant al organizației ________________________________________________,

reprezentantul contractantului _____________________________________________,

(nume și inițiale, funcție)

au întocmit prezentul certificat de admitere după cum urmează.

Organizația oferă o parcelă (teritoriu) limitată

coordonatele ________________________________________________________________,

(denumirea axelor, marcajele și numărul desenului)

pentru producție pe acesta ________________________________________________

________________________________________________________________________

(numele lucrărilor)

sub conducerea lui personalul tehnic- reprezentantul contractantului

următoarea dată: începutul „____” ____________________ 20___, sfârșitul

„____” ___________________ 20____

2. Înainte de a începe lucrul, trebuie făcute următoarele

masuri pentru asigurarea securitatii muncii:

3. La terminarea lucrării, trebuie să efectuați următoarele

Evenimente:

Reprezentantul organizației _________________________________

(semnătură)

Reprezentantul contractantului _________________________________

(semnătură)

Prezentare generală a documentului

Cerințele de reglementare de stat pentru protecția muncii au fost aprobate la efectuarea operațiunilor tehnologice de bază și a lucrărilor legate de amplasarea, instalarea, întreținerea și repararea mașinilor, mecanismelor, dispozitivelor, instrumentelor și altor echipamente staționare utilizate în producția de produse industriale.

Responsabilitate pentru implementare regulile stabilite este suportat de angajator. Acesta asigură menținerea în bună stare a echipamentelor, sculelor și dispozitivelor tehnologice și funcționarea acestora în conformitate cu cerințele aprobate și cu documentația tehnică (operațională) a producătorului.

Persoanele care au fost instruite în protecția muncii și testarea cunoștințelor au voie să presteze muncă.

Atunci când se efectuează lucrări care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de protecție a muncii, testarea cunoștințelor se efectuează cel puțin o dată la 12 luni și se efectuează informarea repetată cel puțin o dată la 3 luni. Lista profesiilor, posturilor și tipurilor de muncă relevante este aprobată prin actul de reglementare local al angajatorului.

Sunt precizate cerințele de protecție a muncii pentru teritoriul organizației, pentru clădirile industriale (structurile), spațiile (locuri de producție), pentru locurile de muncă, pentru asigurarea protecției colective a lucrătorilor.

Angajatorul are dreptul de a stabili cerințe suplimentare de siguranță pentru efectuarea muncii care îmbunătățesc condițiile de muncă.

Ordinul intră în vigoare la 3 luni de la publicarea sa oficială.

Locul de muncă se înțelege ca zonă dotată cu mijloacele tehnice necesare în care se desfășoară activitatea de muncă a executantului sau a unui grup de artiști executanți în comun un loc de muncă sau operațiune.

Locul de muncă este veriga primară și principală în producție, iar organizarea sa rațională este de o importanță capitală în întreaga gamă de probleme ale NOT. La locul de muncă sunt combinate elementele procesului de producție - mijloace de muncă, obiecte de muncă și munca în sine. La locul de muncă, obiectivul principal al muncii este atins - producția de produse de înaltă calitate, economică și în timp util sau performanța unei cantități specificate de muncă.

În funcție de tipul de producție, de caracteristicile procesului tehnologic, de natura funcțiilor muncii, de formele de organizare a muncii și de alți factori, se determină clasificarea locurilor de muncă. Deci, în funcție de nivelul de mecanizare, locurile de muncă se împart în automate, mecanizate și locuri de muncă unde lucrate manual. Lucrările mecanizate, la rândul lor, sunt împărțite în parțial mecanizate (muncă la mașină, mecanism etc.) și mecanizate, iar automatizate - în semi-automatizate și automatizate.

Pe baza diviziunii muncii, locurile de muncă pot fi individuale și colective (de echipă), după specializare - universale, specializate și speciale, după numărul de echipamente deservite - monostație și multistație, în funcție de gradul de mobilitate - staționară și mobilă. Locurile de muncă pot fi în interior, în aer liber, la înălțime, subteran. Lucrările asupra acestora pot fi efectuate stând, în picioare sau alternând una sau alta postură.

Organizarea locului de muncă este un sistem de măsuri pentru a-l dota cu mijloace și obiecte de muncă și a le plasa într-o anumită ordine.

Organizarea întreținerii locului de muncă înseamnă asigurarea acestuia cu mijloacele, obiectele muncii și serviciile necesare implementării procesului de muncă.

Scopul principal al organizării locului de muncă este de a obține o performanță de înaltă calitate și rentabilă a sarcinii de producție la timp pe baza utilizării depline a echipamentului, a orelor de lucru, a utilizării unor metode avansate de muncă cu cel mai mic efort fizic, crearea de sigure şi conditii favorabile efectuarea lucrului.

Organizarea rațională a locurilor de muncă asigură funcționarea optimă a sistemului „om – mașină – mediu”. Numai sub rezerva coordonării parametrilor mașinilor, echipamentelor organizatorice și mediu inconjurator cu datele psihofiziologice ale unei persoane, se poate conta pe eficiența ridicată și fiabilitatea procesului de muncă. Necesitatea de a crea o postură confortabilă de lucru, sarcini optime asupra mușchilor lucrătorului, alternarea acestora în timpul schimbului, asigurarea conformității echipamentelor și echipamentelor organizatorice cu dimensiunile corpului uman necesită cunoașterea caracteristicilor antropometrice ale acestuia. În cadrul unei examinări ergonomice a locurilor de muncă, ținând cont de caracteristicile fiziologice ale unei persoane, se evaluează și mișcările de lucru, traiectoriile acestora și eforturile aplicate.

Dimensiunile, formele, luminozitatea, contrastul, culoarea, aranjarea spațială a tuturor obiectelor de la locul de muncă trebuie să îndeplinească caracteristicile vizuale, auditive, tactile și alte caracteristici psihofiziologice ale unei persoane.

În funcție de specificul producției, influențează și alți factori organizarea locurilor de muncă: raportul elementelor de mental și munca fizica gradul de responsabilitate. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic la locul de muncă, fluxul de informații variate crește brusc, care trebuie nu numai percepute, ci și procesate în consecință, și, prin urmare, crește nevoia de a lua în considerare factorii psihologici în organizarea locurilor de muncă.

La proiectarea locurilor de muncă, trebuie luate în considerare, de asemenea, iluminatul, temperatura, umiditatea, presiunea, zgomotul, vibrațiile, emisia de praf și alte cerințe sanitare și igienice pentru organizarea locurilor de muncă. Cerințele necesare sunt asigurarea condițiilor pentru desfășurarea în siguranță a muncii, respectarea standardelor și reglementărilor de siguranță etc.

În anii 80, pentru a introduce NOT, au fost elaborate Proiecte Model de organizare a muncii la locul de muncă. Aceștia au acoperit locurile de muncă ale muncitorilor conform listei de profesii din Directorul Unificat de Tarife și Calificări /ETKS/ în legătură cu anumite tipuri de producție, natura muncii, modele de echipamente și tipuri de produse. Pentru angajati proiecte standard au fost elaborate după o nomenclatură unificată de posturi și un director de calificare a posturilor de angajați.

Un proiect tipic de organizare a muncii a inclus: introducere; scop și următoarele secțiuni:

caracteristicile locului de muncă;

cerințe generale pentru organizarea locului de muncă;

echipamente la locul de muncă;

organizarea spațială a locului de muncă și procedura de amplasare a echipamentelor organizaționale, instrumentelor, materialelor; o descriere a organizării muncii la locul de muncă și cele mai bune practici și metode de lucru recomandate; organizarea întreținerii locului de muncă, metode și mijloace de comunicare cu serviciile de întreținere și management; conditiile de munca la locul de munca;

cerințe de siguranță și protecție a muncii; reglementarea muncii, formele aplicabile și sistemele de remunerare;

documentatia locului de munca;

eficienta economica din implementarea unui proiect standard.

GOST 12.2.061-81 Sistemul standardelor de securitate a muncii (SSBT). Echipament de productie. Cerințe generale siguranța la locurile de muncă

GOST 12.2.061-81

Grupa T58

STANDARD INTERSTATAL

Sistemul standardelor de securitate a muncii

ECHIPAMENT DE PRODUCTIE

Cerințe generale de siguranță pentru locurile de muncă

Sistemul standardelor de securitate a muncii. echipament industrial.
Cerințe generale de siguranță pentru locurile de muncă

Data introducerii 1982-07-01

INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 11 noiembrie 1981 N 4883

REPUBLICARE. noiembrie 2001

1. Prezentul standard stabilește cerințe generale de siguranță pentru proiectarea, echiparea și organizarea locurilor de muncă în proiectarea și fabricarea echipamentelor de producție, proiectarea și organizarea proceselor de producție.

Acest standard respectă în totalitate ST SEV 2695-80.

2. Locul de muncă trebuie să respecte cerințele GOST 12.2.003-91 și acest standard.

3. Locul de muncă, echipamentele și echipamentele acestuia, utilizate în conformitate cu natura muncii, trebuie să asigure securitatea, protecția sănătății și performanța lucrătorilor.

4. Designul locului de muncă, dimensiunile acestuia și poziția relativă a elementelor acestuia (comenzi, mijloace de afișare a informațiilor, scaune, echipament auxiliar etc.) trebuie să corespundă proprietăților antropometrice, fiziologice și psihofiziologice ale unei persoane, precum și naturii lucrării.

5. Nivelurile (concentrațiile) factorilor de producție periculoși și (sau) nocivi care afectează o persoană la locul de muncă nu trebuie să depășească valorile maxime admise stabilite.

6. Locul de muncă și aranjarea reciprocă a elementelor sale trebuie să asigure întreținerea și curățarea sigură și convenabilă.

7. Designul locului de muncă ar trebui să asigure o postură de lucru confortabilă pentru o persoană, care se realizează prin ajustarea poziției scaunului, a înălțimii și unghiului de înclinare a suportului pentru picioare atunci când este utilizat și (sau) a înălțimii și dimensiunilor. a suprafetei de lucru.

Când este imposibil să reglați înălțimea și unghiul suportului pentru picioare, înălțimea și dimensiunile suprafeței de lucru, este permisă proiectarea și fabricarea echipamentelor cu parametri nereglabili. În acest caz, înălțimea suprafeței de lucru este stabilită în funcție de natura muncii, cerințele pentru controlul senzorial și precizia necesară a acțiunilor, înălțimea medie a lucrătorilor (bărbați - dacă lucrează numai bărbați, femei - dacă numai femeile lucrează, bărbați și femei - dacă atât bărbații, cât și femeile lucrează) .

8. Proiectarea locului de muncă trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de muncă în zonele domeniului motor (optim, ușor accesibil și accesibil) în funcție de precizia și frecvența acțiunilor cerute.

9. La proiectarea unui loc de muncă, în funcție de natura lucrării, se preferă lucrul în poziție așezată decât în ​​poziție în picioare sau ar trebui să fie posibilă alternarea ambelor poziții (de exemplu, folosind un scaun auxiliar).

Organizarea locului de muncă ar trebui să ofere posibilitatea schimbării posturii de lucru.

10. Organizarea locului de muncă trebuie să asigure poziția stabilă și libertatea de mișcare a lucrătorului, controlul senzorial al activităților și siguranța efectuării operațiunilor de muncă.

Organizarea locului de muncă ar trebui să excludă sau să permită munca rară și de scurtă durată în poziții incomode (caracterizate, de exemplu, prin nevoia de a se apleca puternic în față sau în lateral, ghemuit, lucru cu brațele întinse sau înalte etc.) care cauzează oboseală crescută.

11. Organizarea locului de muncă ar trebui să ofere imaginea de ansamblu necesară asupra zonei de observare de la locul de muncă.

12. Mijloacele de afișare a informațiilor ar trebui amplasate în zonele câmpului informațional al locului de muncă, ținând cont de frecvența și semnificația informațiilor primite, tipul mijloacelor de afișare a informațiilor, acuratețea și viteza de urmărire și citire.

Mijloacele vizuale de afișare a informațiilor ar trebui să fie iluminate corespunzător.

13. Locul de munca trebuie sa aiba iluminare suficienta in functie de natura si conditiile muncii prestate si, daca este cazul, iluminat de urgenta.

14. Cerințe generale pentru controale - în conformitate cu GOST 12.2.064-81 și acest standard.

15. Comenzile trebuie amplasate la locul de muncă, ținând cont de postura de lucru, scopul funcțional al controlului, frecvența utilizării, succesiunea utilizării, legătura funcțională cu mijloacele adecvate de afișare a informațiilor.

16. Distanța dintre comenzi ar trebui să excludă posibilitatea de a schimba poziția comenzii la manipularea comenzii adiacente.

17. Locul de muncă, dacă este necesar, trebuie să fie echipat cu echipamente auxiliare (vehicule de ridicare etc.). Dispunerea acestuia ar trebui să asigure optimizarea forței de muncă și siguranța acesteia.

18. Atunci când se efectuează lucrări legate de impactul asupra angajaților a factorilor de producție periculoși și (sau) nocivi, locul de muncă, dacă este necesar, trebuie să fie echipat cu echipamente de protecție, echipamente de stingere a incendiilor și echipamente de salvare.

Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectarea echipamentelor de producție - conform GOST 12.2.003-91.

19. Prezența sau posibilitatea unui pericol și modalitățile în care este posibilă prevenirea sau reducerea impactului acestuia asupra lucrătorilor trebuie să fie indicate prin culori de semnalizare și semne de siguranță în conformitate cu GOST 12.4.026-76 *.
________________
* GOST R 12.4.026-2001 este valabil pe teritoriul Federației Ruse.

Utilizarea semnelor de siguranță nu înlocuiește activitati necesare privind securitatea muncii.

20. Schema de culori a locului de muncă trebuie să îndeplinească cerințele esteticei tehnice.

21. Aranjarea și amenajarea reciprocă a locurilor de muncă ar trebui să ofere acces în siguranță la locul de muncă și posibilitatea de evacuare rapidă în caz de urgență. Căile și pasajele de evacuare trebuie să fie marcate și să aibă iluminat adecvat.

22. Organizarea și starea locurilor de muncă, precum și distanțele dintre locurile de muncă, trebuie să asigure circulația în siguranță a lucrătorilor și a vehiculelor, manipularea comodă și sigură a materialelor, pieselor de prelucrat, semifabricatelor, precum și întreținerea și repararea echipamentelor de producție. .

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
Sistemul standardelor de securitate a muncii: Sat. GOST-uri. -
Moscova: Editura IPK Standards, 2002

Portalul " bunuri periculoase» - o asociație a participanților la piața substanțelor și produselor periculoase.

7. Cerințe pentru echipamentele de producție, amplasarea acestuia și dotarea locurilor de muncă pentru a asigura securitatea lucrătorilor

7.1. Dispoziții generale

7.1.1. Echipamentele de producție, uneltele și accesoriile trebuie, pe toată perioada de funcționare, să îndeplinească cerințele aplicabile standardele de stat.

Amplasarea echipamentelor de producție și de garaj trebuie să respecte cerințele reglementărilor și Regulilor în vigoare și să asigure succesiunea operațiunilor procesului tehnologic.

7.1.2. Amplasarea echipamentelor de producție și de garaj, a materiilor prime, semifabricatelor, a pieselor, a ansamblurilor, a produselor finite, a deșeurilor de producție și a containerelor în spațiile de producție și locurile de muncă nu trebuie să prezinte un pericol pentru personal.

7.1.3. Distanțele dintre echipamentele, precum și între echipamente și pereții clădirilor, structurilor și spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele standardelor de proiectare tehnologică, codurilor și regulilor de construcție în vigoare.

7.1.4. Amenajarea în magazine și reamenajarea echipamentelor tehnologice existente ar trebui să se reflecte în planificarea tehnologică. Amenajările tehnologice pentru magazinele, secțiile și departamentele proiectate și nou construite trebuie convenite cu autoritățile locale ale Supravegherii Sanitare și Epidemiologice de Stat din Rusia și Serviciul de Stat de Pompieri al Ministerului Situațiilor de Urgență al Rusiei.

7.1.5. Echipamentele staționare trebuie instalate pe fundații și înșurubate bine. Locurile periculoase trebuie protejate.

7.1.6. Părțile mobile ale echipamentelor (mecanisme de transmisie, angrenaje, transmisii cu lanț și curele, cuplaje etc.), cu care personalul de service poate intra în contact, trebuie să aibă apărători fiabile și reparabile sau trebuie să fie echipate cu alte mijloace de protecție care să asigure siguranța muncă. În cazurile în care organele executive sau părțile mobile ale echipamentului prezintă un pericol pentru oameni și nu pot fi împrejmuite sau prevăzute cu alte mijloace de protecție datorită scopului lor funcțional, trebuie prevăzută o alarmă care să avertizeze asupra punerii în funcțiune a echipamentului, și mijloace de oprire și deconectare de la surse de energie.

Protecțiile care se deschid în sus trebuie blocate în poziția deschisă. În proiectarea gardurilor care se deschid în jos, trebuie să existe dispozitive care să le țină în poziția închis (de lucru).

Pornirea echipamentului trebuie efectuată numai după inspecția acestuia, precum și după inspecția dispozitivelor de închidere (dacă există).

7.1.7. Apărările și apărările echipamentului trebuie să fie la locul lor, asigurate și vopsite în conformitate cu standardele naționale aplicabile. Gardurile din plasă pot fi utilizate cu celule de cel mult 10 x 10 mm.

Nu utilizați echipamentul cu dispozitivele de protecție îndepărtate, slăbite sau defecte.

7.1.8. Dispozitivele pentru oprirea și pornirea echipamentului trebuie amplasate astfel încât să poată fi utilizate în mod convenabil de la locul de muncă și să excludă posibilitatea activării lor spontane.

7.1.9. Punerea în funcțiune a echipamentelor noi sau revizuite se efectuează numai după acceptarea acesteia de către comisie, cu participarea angajaților serviciului de protecție a muncii al organizației și a unui reprezentant al organismului sindical. Echipamentul operat trebuie să fie în stare bună de funcționare, iar starea sa tehnică trebuie să fie sub control.

7.1.10. Dispozitivele de control și măsurare trebuie montate pe plăci, panouri speciale și pereți astfel încât cântarele și elementele de semnalizare luminoasă ale acestora să fie clar vizibile de la locul de muncă.

7.1.11. Managerul de șantier va posta un semn pe echipamentul defect, indicând că se lucrează acest echipament nepermis. Un astfel de echipament trebuie deconectat (deconectat de la tensiune, unitatea oprită etc.).

7.1.12. În timpul funcționării echipamentului, este interzisă repararea și întreținerea acestuia (curățare, lubrifiere etc.).

7.1.13. Palanele electrice, troliile și alte echipamente utilizate pentru deplasarea unităților și a pieselor grele trebuie să aibă o culoare strălucitoare (dungi negre pe fond galben) în conformitate cu cerințele standardului de stat actual.

7.1.14. Taierea uneltelor și a instalațiilor trebuie efectuată în conformitate cu programul stabilit, dar cel puțin o dată pe lună.

7.1.15. Locurile de muncă ar trebui să ofere confort de lucru, libertate de mișcare, un minim de stres fizic și condiții de lucru sigure și foarte productive.

7.1.16. La amplasarea echipamentelor de producție, trebuie luată în considerare amenajarea pasajelor de transport pentru livrarea unităților, ansamblurilor, pieselor și materialelor la locurile de muncă.

Lățimea pasajului este stabilită în funcție de dimensiunile obiectelor și vehiculelor transportate și trebuie să respecte reglementările aplicabile.

7.1.17. Modalitățile de transport al materialelor, pieselor, componentelor și ansamblurilor ar trebui să fie cele mai scurte, excluzând fluxurile de mărfuri care se apropie și care se intersectează.

7.1.18. Lățimea culoarului principal de la locul de muncă trebuie determinată ținând cont de dimensiunile unităților și pieselor reparate.

7.1.19. Locurile de muncă, aleile de acces, aleile și echipamentele trebuie să fie libere și să nu fie aglomerate cu materiale, ansambluri, piese, deșeuri de producție și containere.

7.1.20. Atunci când se organizează locuri de muncă în care munca se desfășoară în poziții șezând și în picioare, trebuie luate în considerare cerințele standardelor actuale de stat.

7.1.21. Uneltele, dispozitivele și componentele ar trebui să fie amplasate în imediata apropiere a lucrătorului: ceea ce este luat cu mâna stângă - la stânga lui, cu mâna dreaptă - la dreapta; pe baza acesteia se așează și echipamente auxiliare (dulapuri cu scule, rafturi etc.).

7.1.22. Echipamentele auxiliare trebuie amplasate astfel încât să nu depășească locul stabilit pentru locul de muncă.

7.1.23. Materialele, piesele, ansamblurile, produsele finite la locul de muncă trebuie stivuite pe rafturi astfel încât să le asigure stabilitatea și ușurința de prindere la utilizarea mecanismelor de ridicare.

7.1.24. Bancurile de lucru pentru lucrul de lăcătuș trebuie să aibă un design rigid și durabil, să fie reglate la înălțimea lucrătorilor cu ajutorul suporturilor de sub acestea sau a suporturilor pentru picioare. Lățimea bancului de lucru trebuie să fie de cel puțin 750 mm, înălțimea 800-1000 mm. Pentru a proteja oamenii din apropiere de posibile răni de la bucățile zburătoare din materialul prelucrat, bancurile de lucru trebuie să fie echipate cu plase de siguranță cu o înălțime de cel puțin 1 m și o dimensiune a ochiurilor de cel mult 3 mm.

Pentru lucrul cu două fețe pe un banc de lucru, scuturile ar trebui să fie plasate în mijloc, iar pentru lucrul pe o singură față, din partea cu fața la locurile de muncă, culoar, ferestre.

Bancurile de lucru trebuie să aibă iluminat fix. Corpul de iluminat trebuie să aibă un ecran care împrăștie lumina.

Când se lucrează pe o podea de asfalt sau beton, la bancul de lucru se pune un grătar de lemn pentru a preveni răcelile. Distanța dintre bancurile de lucru este stabilită în funcție de dimensiunile de gabarit și amplasarea acestora în conformitate cu cerințele reglementărilor în vigoare.

7.1.25. Este posibil să instalați bancuri de lucru aproape de pereți numai dacă radiatoarele de încălzire, conductele și alte echipamente nu sunt amplasate acolo.

7.2. Cerințe pentru mașinile de prelucrare a metalelor

7.2.1. Mașinile folosite pentru prelucrarea metalelor trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de stat actuale și ale altor reglementări pe toată perioada de funcționare.

Dispozitivele pentru prelucrarea la rece a metalelor trebuie să respecte cerințele standardelor actuale de stat.

7.2.2. Pentru a proteja persoana care lucrează la mașina de prelucrare a metalelor și persoanele din apropierea mașinii de așchii zburătoare și stropi de lichid de tăiere, trebuie instalate dispozitive de protecție (ecrane) care înconjoară zona de prelucrare sau o parte a acesteia în care se efectuează procesul de tăiere.

7.2.3. Pentru a ilumina zona de prelucrare, mașinile de prelucrare a metalelor ar trebui să fie echipate cu corpuri de iluminat locale cu reflectoare netranslucide, în conformitate cu cerințele standardelor de stat actuale.

Lipsa iluminatului local mașini universale permis numai în cazuri justificate tehnic.

Corpurile de iluminat trebuie amplasate în așa fel încât elementele lor luminoase să nu cadă în câmpul vizual al lucrătorilor de la locul de muncă iluminat și de la alte locuri de muncă.

7.2.4. Proiectarea tuturor dispozitivelor de fixare a pieselor de prelucrat și a uneltelor (mandrine, plăci frontale, dornuri, capete de arbore, dispozitive etc.) trebuie să asigure fixarea lor fiabilă și să excludă posibilitatea slăbirii automate a dispozitivului în timpul funcționării, inclusiv la inversarea rotației.

7.2.5. La strungurile universale, zona de prelucrare trebuie protejată de un dispozitiv de protecție (ecran). Pe partea opusă locului de muncă, zona de procesare trebuie să aibă și un ecran.

7.2.6. Zona de prelucrare a pieselor la mașini de frezat universale aparate de consolă trebuie protejat de un dispozitiv de protecție (ecran).

7.2.7. Pentru mașinile de găurit, axul cu mandrina trebuie să revină în mod independent în poziția superioară atunci când roata de mână de avans de foraj este eliberată.

7.2.8. Rindeaua trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de prindere așchii și să aibă o masă glisantă sau un dispozitiv de protecție pentru alunecare pe toată lungimea cursei maxime.

7.2.9. Mașinile de șlefuit (slefuit) atunci când lucrează fără răcire trebuie să fie echipate cu dispozitive de aspirare a prafului.

7.2.10. Foarfece de tăiere tablă trebuie aşezat pe o masă şi prevăzut cu o riglă de siguranţă, fixată astfel încât tăietura să rămână vizibilă pentru ochii lucrătorului.

7.2.11. Greutatea contragreutăților foarfecelor cu arc trebuie să fie suficientă pentru a preveni căderea spontană a cuțitului superior.

7.2.12. Foarfecele de ghilotină trebuie să fie echipate cu dispozitive de siguranță echilibrate cu declanșatoare care să împiedice degetele lucrătorului să intre sub cuțit sau arcuri.

7.2.13. Partea nefuncțională a pânzei de ferăstrău circular trebuie protejată.

7.2.14. Un ferăstrău cu bandă pentru tăierea metalului trebuie acoperit cu o carcasă metalică care să permită reglarea părții deschise a ferăstrăului.

7.2.15. Masini-unelte cu bandă ferăstrău trebuie echipat cu dispozitive de prindere care prind instantaneu pânza de ferăstrău în cazul ruperii acesteia.

7.2.16. Prese cu șuruburi cu un echilibrator trebuie sa aiba o balustrada pe traseul parcurs de echilibrator daca nu este suficient de sigur prin amplasarea sa.

7.3. Cerințe pentru mașinile de prelucrat lemnul

7.3.1. Mașinile și echipamentele pentru prelucrarea lemnului trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de stat actuale și ale altor reglementări pe întreaga perioadă de funcționare.

7.3.3. Mașinile de îmbinare trebuie să fie echipate cu apărătoare pentru arborele cuțitelor care deschid automat golul cuțitului la lățimea piesei de prelucrat.

7.3.4. Ferăstraiele circulare trebuie să aibă o carcasă metalică care să acopere pânza ferăstrăului și să se ridice automat atunci când materialul este alimentat, precum și un cuțit de despicare și un sector sau disc crestat care împiedică întoarcerea materialului.

7.3.5. Grosimea cuțitului de despicare trebuie să fie cu 1 mm mai mare decât grosimea pânzei de ferăstrău, ținând cont de setul de dinți.

7.3.6. Toate mașinile de îngroșat, indiferent de prezența rolelor de alimentare secționale, trebuie să fie echipate cu opritoare de siguranță. Pe marginea din față a mesei, trebuie instalată suplimentar o perdea de bare balansoare retardante.

7.3.7. Partea nefuncțională a roții de șlefuit a ascuțitorului încorporată în grosier trebuie să fie complet închis.

7.3.8. Mașinile de prelucrat lemnul trebuie să fie echipate cu ventilație locală de evacuare și transport pneumatic al deșeurilor.

7.4. Cerințe pentru recipiente sub presiune, compresoare, conducte de aer și gaze

7.4.1. Recipientele sub presiune sunt recipiente închise ermetic pentru depozitarea și transportul gazelor și lichidelor comprimate, lichefiate, solubile și sub presiune și trebuie să respecte cerințele reglementărilor în vigoare.

7.4.2. Conducerea organizației este obligată să asigure menținerea navelor în stare bună și în condiții de siguranță de lucru.

În aceste scopuri, este necesară desemnarea prin ordin de organizare a unui angajat din rândul specialiștilor care au susținut în modul prescris un test de cunoaștere a normelor în vigoare, responsabil pentru buna stare și funcționarea în siguranță a navelor, precum și a celor responsabil cu supravegherea stării tehnice și a funcționării navelor.

7.4.3. Toate navele care se află în bilanțul organizației trebuie să fie înscrise în registrul de contabilitate și examinare a navelor, ținut de angajatul care supraveghează navele.

7.4.4. Manometrul trebuie selectat cu o astfel de scară încât limita de măsurare a presiunii de lucru să fie în a doua treime a scalei.

Scara manometrului trebuie să aibă o linie roșie care indică presiunea de lucru din vas. În loc de linie roșie, este permisă atașarea unei plăci metalice pe carcasa manometrului, vopsită în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului. Este interzisă trasarea unei linii pe sticla manometrului.

Verificarea manometrelor cu etanșarea sau marcarea acestora trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni. În plus, cel puțin o dată la 6 luni, manometrele de lucru trebuie verificate cu un manometru de control cu ​​rezultatele înregistrate în jurnalul de verificări de control.

7.4.5. Dispozitivul și funcționarea compresoarelor, conductelor de aer și conductelor de gaz trebuie să respecte cerințele standardelor actuale de stat și alte reglementări.

7.4.6. Fiecare organizație care are compresoare trebuie să numească o persoană specializată responsabilă pentru funcționarea lor în siguranță.

7.4.7. Compresoarele sunt instalate în încăperi separate, ale căror uși și ferestre trebuie să se deschidă spre exterior. Afară, pe ușa din față, ar trebui să fie agățat un semn de interdicție „Intrarea străinilor este interzisă”.

Nu este permisă amplasarea în aceste incinte de echipamente și echipamente care nu au legătură tehnologic și structural cu compresoare.

Unități de compresoare separate cu o capacitate de până la 10 m3/min cu o presiune de până la 0,8 MPa, în acord cu Gosgortekhnadzor din Rusia, pot fi instalate la etajele inferioare ale clădirilor industriale cu mai multe etaje dacă există o rezistență suficientă de proiectare a plafoanele pentru a se asigura că acestea nu pot fi distruse în caz de accidente. Aceste instalații trebuie separate de zonele de producție prin pereți necombustibili.

Nu este permisă instalarea compresoarelor sub încăperi menajere, administrative și utilitare.

7.4.8. Dimensiunile totale ale spațiilor trebuie să îndeplinească condițiile pentru întreținerea și repararea în siguranță a echipamentului unității de compresor și a componentelor sale individuale.

7.4.9. În absența conductelor de aer către toate zonele, atelierele și secțiunile, este permisă instalarea de compresoare staționare în zonele de întreținere, reparații și inspecție. stare tehnica Centrale telefonice automate, precum și la locurile de montare a anvelopelor cu împrejmuirea lor obligatorie.

7.4.10. Toate unitățile compresoare trebuie să fie echipate cu instrumente, dispozitive de semnalizare și siguranță.

7.4.11. Este interzisă lăsarea în funcțiune a compresoarelor (cu excepția celor complet automatizate) fără supravegherea lucrătorilor autorizați să le întrețină.

7.4.12. Fiecare compresor trebuie vopsit într-un loc vizibil sau pe o placă specială cu un format de cel puțin 200 x 150 mm:

număr de înregistrare;

presiunea admisă;

ziua, luna și anul următoarelor verificări externe și interne și încercări hidraulice.

7.4.13. Dispozitivul, fabricarea, instalarea, instalarea, testarea și acceptarea conductelor sunt efectuate în conformitate cu cerințele codurilor și reglementărilor actuale ale construcțiilor.

Conducte care fac parte integrantă unități compresoare sunt acceptate pentru funcționare în conformitate cu cerințele actualului act normativ.

7.4.14. Proiectarea conductelor ar trebui să prevadă posibilitatea expansiunii termice libere, prevenind deformarea acesteia, precum și apariția unor forțe suplimentare asupra mașinilor sau dispozitivelor conectate la acesta.

7.4.15. Supapele instalate pe conducte trebuie să fie accesibile pentru întreținere și reparații convenabile și sigure.

7.4.16. Dispunerea conductelor exterioare aer-gaz cu injecție ar trebui să excludă posibilitatea înghețului lor intern.

7.4.17. Porțile, robinetele, supapele trebuie să fie în deplină stare de funcționare și să ofere capacitatea de a opri rapid și fiabil accesul aerului sau gazului.

7.4.18. Examinarea tehnică a conductelor se efectuează în următorii termeni:

inspecția externă a conductelor sub presiune de funcționare - cel puțin o dată pe an;

testarea hidraulică a conductelor pentru rezistență și etanșeitate la o presiune de lucru de 1,25, dar nu mai puțin de 0,2 MPa - înainte de punere în funcțiune, după reparațiile asociate îmbinărilor de sudură, precum și atunci când conductele de aer sau conductele de gaz sunt puse în funcțiune după ce au fost în conservare mai mult de un an.

7.4.19. Înregistrări ale rezultatelor curățării conductelor, inspecției curente și reparații, precum și rezultatele pneumatice și test hidraulic conductele trebuie înscrise în registrul de reparații al unității compresoare.

7.5. cerințe pentru echipamentele de ridicat

7.5.1. Funcționarea mecanismelor de ridicare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele reglementărilor în vigoare.

7.5.2. Reconstrucția și reechiparea neautorizată a macaralelor nu este permisă.

7.5.3. Dispozitivele de prindere a încărcăturii trebuie să fie marcate sau atașate ferm cu o etichetă metalică care să indice numărul, capacitatea de încărcare a pașaportului și data testului. Dispozitivele de manipulare a încărcăturii, pe lângă ștampilă (etichetă), trebuie să fie prevăzute cu pașaport.

7.5.4. frânghii de oțel trebuie să respecte standardele de stat, să aibă un certificat (certificat) sau o copie a certificatului organizației - producătorul frânghiilor la testarea lor. Utilizarea frânghiilor realizate conform standarde internaționale, este permisă la încheierea organizației-mamă sau a organismului de certificare.

7.5.5. Lanțurile trebuie să aibă un certificat de testare al producătorului în conformitate cu document normativ conform cărora sunt realizate. În absența certificatului specificat, trebuie efectuate teste ale unui eșantion de lanț pentru a determina sarcina de rupere și pentru a verifica conformitatea cu dimensiunile documentului normativ.

7.5.6. Mecanismele de ridicare cu acționare electrică trebuie să fie echipate cu întrerupătoare de limită pentru a opri automat mecanismul la apropierea de oprire - atât la ridicare, cât și la deplasare.

7.5.7. Macaralele tip braț (cu excepția macaralelor cantilever și turn) trebuie să fie echipate cu limitatoare de capacitate de încărcare (moment de încărcare) care opresc automat mecanismele de ridicare a sarcinii și schimbarea razei în cazul ridicării unei sarcini a cărei masă depășește capacitatea de transport. pentru o anumită acoperire cu mai mult de 10%.

7.5.8. Carcasa dispozitivului cu buton pentru controlul mecanismului de ridicare de pe podea trebuie să fie suspendată pe un cablu metalic. Dacă carcasa este metalică, atunci trebuie să fie împământat de cel puțin doi conductori. Ca unul dintre conductorii de împământare se poate folosi un cablu pe care este suspendat dispozitivul cu buton.

7.5.9. Dispozitivele de manipulare a încărcăturii detașabile după reparații trebuie să fie supuse examinării tehnice, inspecției și testării cu o sarcină care este de 1,25 ori mai mare decât capacitatea lor nominală de încărcare.

7.5.10. Toate mecanismele de ridicare aflate în funcțiune, inclusiv încărcătoarele auto și electrice, ascensoarele hidraulice și electrice etc., trebuie să facă obiectul unei inspecții tehnice periodice în următoarele perioade:

plin - cel puțin o dată la 3 ani;

parțial - cel puțin o dată la 12 luni.

Examinarea tehnică completă include inspecție, teste statice și dinamice. Cu inspecție parțială - numai.

7.5.11. În timpul funcționării dispozitivelor și containerelor detașabile de manipulare a încărcăturii, proprietarul trebuie să le inspecteze periodic în următoarele momente:

traverse, clești și alte dispozitive de prindere pentru containere - în fiecare lună;

slings (cu excepția celor rar utilizate) - la fiecare 10 zile;

dispozitive detașabile de manipulare a sarcinii utilizate rar - înainte de a le elibera pentru lucru.

7.5.12. Un specialist instruit și certificat trebuie desemnat pentru a supraveghea funcționarea în siguranță a mecanismelor de ridicare, dispozitivelor de ridicare și containerelor din fiecare organizație.

7.5.13. Responsabil de menținerea în bune condiții a mecanismelor de ridicare ale organizației, precum și de organizarea examinării și inspecției la timp a acestora prin comandă, este un mecanic șef instruit și certificat sau alt specialist al organizației, care se află în subordinea personalului (cu excepția slingers-ului) care servesc mecanismelor de ridicare.

7.5.14. Organizația trebuie să numească prin ordin un angajat (angajați) responsabil cu efectuarea în siguranță a lucrărilor la circulația mărfurilor prin mecanisme de ridicare, dintre specialiști instruiți și atestați.

7.5.15. Angajaților li se permite să controleze mecanismele de ridicare de la podea după ce au trecut instruirea corespunzătoare și testarea anuală a cunoștințelor privind controlul mecanismelor de ridicare.

7.5.16. Mecanismele de ridicare ale echipamentelor de garaj trebuie să îndeplinească cerințele standardelor actuale de stat.

7.5.17. Proiectarea unităților de prindere, ridicare și ridicare a echipamentelor de garaj și a acționărilor acestora trebuie să elimine pericolul pentru operator în cazul unei întreruperi complete sau parțiale de curent, precum și atunci când sursa de alimentare este pornită.

7.5.18. Supapele de siguranță ale cricurilor hidraulice acționate manual, ale cricurilor hidraulice, electrohidraulice și cu piston nu trebuie să depășească presiunea nominală cu mai mult de 12%.

7.5.19. Suprafețele de sprijin ale pickup-urilor și pedalelor cricurilor trebuie să fie ondulate.

7.5.20. viteza maxima coborârea și ridicarea centrală telefonică automată cu ascensoare fixe și mobile de podea nu trebuie să fie mai mare de 0,1 m/s.

7.5.21. Diferența maximă de înălțime de ridicare a vehiculului pe rafturile de ridicare nu trebuie să fie mai mare de 100 mm.

7.5.22. Proiectarea ascensoarelor cu două sau mai multe plonje sau rafturi cu o înălțime de ridicare mai mare de 300 mm trebuie să asigure ridicarea și coborârea sincronă a vehiculului cu abateri de înălțime de cel mult 10%, indiferent de sarcina care cade pe fiecare piston sau cremalieră.

7.5.23. Proiectarea ascensoarelor trebuie să prevadă cel puțin două unități independente una de cealaltă, dintre care una este o unitate de siguranță, împiedicând coborârea spontană a corpurilor de lucru. Aceste noduri trebuie să fie echipate cu cel puțin un mijloc de monitorizare a stării lor. La proiectarea palanelor electromecanice, unul dintre aceste mijloace ar trebui să ofere posibilitatea inspecției vizuale directe.

7.5.24. În proiectarea ascensoarelor și basculantelor electromecanice vehicule trebuie prevăzute cel puțin două întrerupătoare de limită, care fixează pozițiile extreme ale corpurilor de lucru atât cu sarcină, cât și fără sarcină.

7.5.25. Cricurile autovehiculelor cu pârghie manuală trebuie să aibă dispozitive utile care să împiedice coborârea spontană a sarcinii atunci când forța este îndepărtată de la pârghie sau mâner, să fie echipate cu opritoare care să împiedice șurubul sau cremalierul să iasă când tija este în extremitatea superioară. poziţie.

7.5.26. Cricurile și ascensoarele hidraulice și pneumatice trebuie să aibă conexiuni strânse pentru a preveni scurgerile de lichid sau aer din cilindrii de lucru în timpul deplasării sarcinii.

7.5.27. Supapele de reținere sau alte dispozitive ale cricurilor și ascensoarelor hidraulice și pneumatice trebuie să asigure coborârea lentă și lină a tijei sau oprirea acesteia în cazul deteriorării conductelor de alimentare sau de evacuare a lichidului (aer).

7.5.28. Cricurile mecanice și hidraulice (inclusiv cricurile auto), cricurile electromecanice și hidraulice în timpul testării trebuie să reziste la sarcina ridicată timp de 10 minute la o suprasarcină de 25% și trei cicluri complete de ridicare și coborâre a sarcinii la o suprasarcină de 10%. În acest caz, manifestarea deformațiilor reziduale este interzisă.

7.5.29. Pentru cricurile hidraulice, scăderea presiunii fluidului la sfârșitul încercării nu trebuie să fie mai mare de 5%. Rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnalul corespunzător.

7.5.30. Proiectarea tragusurilor metalice fabricate în organizație trebuie să asigure fiabilitatea și stabilitatea în utilizarea lor. Fiecare estacadă trebuie să fie marcată cu sarcina maximă admisă. După fabricare, tragusul trebuie supus unui test static timp de 10 minute la suprasarcină de 25%, urmat de o inspecție anuală.

7.5.31. Mecanismele de ridicare care sunt în funcțiune trebuie să fie prevăzute cu plăcuțe care să indice numărul de înregistrare, capacitatea de încărcare a pașaportului și data următoarei examinări tehnice parțiale și complete.

7.5.32. Este interzisă efectuarea lucrărilor folosind mecanisme de ridicare și suporturi defecte.

7.6. Cerințe pentru unelte și accesorii

7.6.1. Instrumentele utilizate și organizarea lucrului cu acestea trebuie să îndeplinească cerințele documentației de reglementare, condițiile tehnice și cerințele normelor și reglementărilor actuale.

7.6.2. Uneltele de mână (ciocane, dălți, pumni etc.) nu trebuie să aibă:

pe suprafețele de lucru - deteriorare (gropi, fisuri, capete doborâte și teșite);

pe fețele laterale în locurile în care sunt prinse cu mâna - bavuri, urme de zgârieturi și margini ascuțite;

pe suprafața mânerelor sculelor - bavuri și crăpături;

suprafata de lucru intarita.

Lungimea dalții trebuie să fie de cel puțin 150 mm, iar lungimea tăieturii transversale, a barbei, a miezului - nu mai mult de 150 mm.

Ciocanele și barosul trebuie montate în siguranță pe mânere uscate din lemn de esență tare și prinse cu pene de metal ascuțite, iar pile și dalta trebuie să aibă mânere din lemn cu inele metalice la capete.

Suporturile folosite la nituirea manuală, sertizarea, urmărirea și alte lucrări trebuie să fie puternice și sigure.

Extractoarele trebuie sa aiba o structura rigida si sa nu prezinte fisuri, tije indoite, fire dezlipite sau mototolite, si trebuie sa asigure si alinierea dispozitivului de impingere (tensionare) cu axa piesei de indepartat. Mânerele de tragere trebuie să asigure o prindere strânsă și sigură a pieselor în punctul de aplicare a forței.

Nu este permisă utilizarea dispozitivelor și instrumentelor defecte.

7.6.3. Cheile trebuie să aibă fălci paralele, neuzate și neascuțite.

7.6.4. Cheile glisante nu trebuie slăbite în piesele mobile.

7.6.5. Pentru transportul uneltelor, dacă condițiile de muncă o impun, lucrătorului trebuie să i se ofere o geantă, o cutie portabilă ușoară sau un cărucior mobil special.

7.6.6. Înainte de a începe lucrul, verificați toate uneltele, înlocuiți-le pe cele defecte.

7.6.7. La utilizarea sculelor electrice trebuie respectate cerințele reglementărilor în vigoare.

7.6.8. Uneltele electrice și mașinile electrice de mână trebuie depozitate în camera de scule și date angajatului numai după o verificare preliminară, împreună cu echipament de protecție (mănuși dielectrice, covoare, galoșuri etc.).

Procedura de utilizare, întreținere, testare, inspecție a echipamentului de protecție trebuie să respecte cerințele reglementărilor în vigoare.

7.6.9. Carcasele metalice ale sculelor electrice alimentate cu tensiuni de rețea peste 50 V AC și peste 110 V DC, în încăperile cu pericol crescut, în special în instalațiile periculoase și exterioare, trebuie să fie împământate sau împământate, cu excepția sculelor electrice cu dublu izolare sau alimentate de transformatoare de izolare.

7.6.10. O unealtă electrică alimentată de o rețea electrică cu o tensiune de peste 50 V trebuie să aibă un fir de furtun sau fire flexibile de tip PRG cu izolație nominală pentru o tensiune de cel puțin 500 V și un ștecher cu un contact de împământare extins.

7.6.11. Pentru a lucra cu unelte electrice portabile și manual mașini electrice clasa 1 in incaperile cu pericol crescut ar trebui permis personalului cu grupa II pentru siguranta electrica.

7.6.12. Mașinile electrice de mână și sculele electrice portabile emise și utilizate în muncă trebuie verificate și testate în termenele și în măsura stabilite de standardele de stat, condițiile tehnice și standardele de testare a echipamentelor electrice.

Pentru a menține o stare bună, efectuați teste și verificări periodice ale mașinilor electrice, sculelor electrice portabile și lămpilor, echipamentelor auxiliare, un angajat responsabil cu un grup de siguranță electrică III trebuie să fie numit prin ordin al organizației.

7.6.13. Angajații care folosesc unelte electrice și mașini electrice de mână nu au voie să:

transfera mașinilor electrice de mână și sculelor electrice, cel puțin pentru o perioadă scurtă de timp, către alți angajați;

dezasamblați mașinile electrice de mână și sculele electrice, efectuați orice reparații;

ține-te de sârmă mașină electrică, scule electrice, atingeți piesele rotative sau îndepărtați așchii, rumeguș până când unealta sau mașina se oprește complet;

instalați piesa de lucru în mandrina unei scule electrice, mașini electrice și scoateți-o din mandrina, precum și reglați unealta și mașina fără a le deconecta de la rețea cu o priză;

munca de pe scari;pentru a efectua lucrari la inaltime trebuie amenajate schele sau schele puternice;

adu in interiorul tamburilor cazanelor, rezervoarelor metalice etc. transformatoare portabile și convertoare de frecvență.

7.6.14. Instrumentul pneumatic trebuie să respecte cerințele standardelor de stat actuale și alte reglementări.

Persoanele care au promovat pregătirea industrială și au testat cunoștințele privind instrucțiunile de protecție a muncii au voie să lucreze cu unelte pneumatice.

7.6.15. Uneltele pneumatice trebuie să utilizeze furtunuri flexibile. Este necesar să atașați furtunurile la unealta pneumatică și să le conectați între ele folosind nipluri sau fitinguri și cleme de cuplare.

Punctele de conectare a furtunurilor de aer la unelte pneumatice, conducte și punctele de conectare a furtunurilor între ele nu trebuie să lase aerul să treacă.

7.6.16. Înainte de a conecta furtunul la unealta pneumatică, conducta de aer trebuie să fie suflată, iar după ce furtunul este conectat la linie, furtunul trebuie de asemenea să fie suflat. Capătul liber al furtunului trebuie asigurat la purjare. Instrumentul este atașat la furtun după curățarea plasei din futorka.

7.6.17. Conectarea furtunului la conductă și unealtă, precum și deconectarea acestuia, trebuie efectuate cu supapele de închidere închise. Furtunul trebuie poziționat astfel încât să nu poată fi deteriorat accidental sau răsturnat de vehicul.

7.6.18. Aerul trebuie furnizat către unealta pneumatică numai după ce aceasta este instalată în poziția de lucru (de exemplu, partea de lucru a sculei de impact trebuie să se sprijine pe materialul care este prelucrat). Funcționarea în gol a unealtei este permisă numai atunci când este testată (înainte de a începe lucrul sau în timpul reparației).

7.6.19. Este necesar să lucrați cu o unealtă pneumatică în ochelari de protecție și mănuși.

7.6.20. Mașinile de șlefuit trebuie să aibă apărătoare de protecție pentru partea de lucru. Presiunea asupra unealtei pneumatice trebuie efectuată cu o forță graduală lină.

7.6.21. Scula pneumatică poate fi transportată numai de mâner. Este interzisă utilizarea unui furtun sau a piesei de lucru a unealtei în acest scop.

7.6.22. În caz de întreruperi în lucru, ruperea furtunurilor și orice fel de defecțiune, alimentarea cu aer comprimat către unealta pneumatică trebuie oprită imediat (închideți robinetele de închidere).

7.6.23. Sculele pneumatice trebuie inspectate imediat înainte de emitere. În timpul funcționării, unealta pneumatică trebuie curățată de murdărie zilnic la sfârșitul lucrului și, dacă este necesar, strângeți elementele de fixare. Uneltele pneumatice, indiferent de condițiile de funcționare și de funcționare, trebuie să fie dezasamblate, spălate, lubrifiate cel puțin o dată la 6 luni, iar piesele deteriorate sau foarte uzate găsite în timpul inspecției trebuie înlocuite cu altele noi.

7.6.24. Nepermis:

utilizați furtunuri care sunt deteriorate;

fixați furtunurile cu sârmă;

trageți și îndoiți furtunurile în timpul funcționării, traversați-le cu fire de sudură electrică, furtunuri de sudare cu gaz, înfășurați oamenii și echipamentele cu furtunuri;

direcționați un jet de aer comprimat către oameni;

lucrul cu o unealtă pneumatică cu supape nereglate, fără mijloace de protecție împotriva vibrațiilor și controlul sculei de lucru, precum și fără un supresor de zgomot;

lucru de pe scări;

folosiți garnituri (bloc) sau lucrați cu o unealtă pneumatică dacă există joc în manșon;

lucrați cu o unealtă pneumatică de percuție fără dispozitive care exclud plecarea spontană a părții de lucru în timpul impacturilor în gol;

țineți unealta pneumatică în timp ce lucrați de partea de lucru;

corectați, reglați și schimbați partea de lucru a sculei în timpul funcționării în prezența aerului comprimat în furtun.

7.6.25. Schelele trebuie să fie stabile și să aibă balustrade și o scară. Suporturile metalice ale schelelor trebuie să fie bine legate între ele.

Plăcile de punte pentru schele trebuie să fie așezate fără goluri și fixate bine. Capetele plăcilor ar trebui să fie pe suporturi. Grosimea plăcilor de schelă trebuie să fie de cel puțin 40 mm.

7.6.26. Scările portabile din lemn trebuie să aibă trepte decupate de cel puțin 150 mm lățime.

O scara-scara trebuie sa fie echipata cu un dispozitiv care sa previna deplasarea sau rasturnarea in timpul functionarii si sa aiba o astfel de lungime incat lucratorul sa poata lucra de pe o treapta aflata la cel putin un metru de varful scarii. Capetele inferioare ale scării trebuie să aibă vârfuri ascuțite sau pantofi de cauciuc pentru a preveni alunecarea acesteia.

7.6.27. Cărucioarele pentru transportul unităților, ansamblurilor și pieselor trebuie să aibă rafturi și opritoare care să le protejeze de căderi și mișcări spontane.