Proiectarea cantității totale de timp petrecut. Proiectarea costurilor forței de muncă pentru procese manuale și mecanizate

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru - aceasta este o combinație a costurilor timpului de lucru în grupuri aferente care au caracteristici comune pentru a studia structura și a dezvolta un echilibru optim al costurilor timpului de lucru, a identifica costurile iraționale ale timpului de lucru și a determina o posibilă creștere a productivității muncii. Pentru analiza și raționalizarea procesului de muncă, dezvoltarea costurilor cu forța de muncă, este necesar să se studieze cu atenție costurile timpului de lucru al antreprenorului și timpul de utilizare a echipamentelor.

Timp de lucru este una dintre cele mai importante resurse ale întreprinderii. Semnificația clasificării costului timpului de lucru este după cum urmează:

Stabilirea costului timpului de lucru, care este necesar pentru efectuarea unei anumite lucrări și ar trebui reglementat;

Utilizare eficientă programul de lucru al echipamentului și al executantului.

Scopul clasificării orelor de lucru sunt după cum urmează:

Studierea stării organizării muncii și a utilizării timpului de lucru;

Identificarea cea mai completă a pierderilor de timp și a cauzelor acestora;

Stabilirea gradului de necesitate și oportunitate a costurilor individuale de timp la efectuarea unei anumite lucrări, comparând costurile efective de timp cu valorile standard;

Studiul și analiza timpului de utilizare a echipamentelor în raport cu timpul de lucru al salariatului;

Proiectarea unui echilibru rațional al timpului de lucru;

Determinarea timpului alocat executării unei anumite lucrări și a elementelor sale individuale;

Compararea rezultatelor observațiilor efectuate atât pentru stabilirea unor norme justificate tehnic de producție și timp, cât și pentru identificarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii.

Costurile de timp sunt clasificate în funcție de relația cu elementele proces de producție: subiect de muncă, muncitor și echipament.

Timp de lucru- aceasta este perioada de timp stabilita de lege in care salariatul indeplineste cele prevazute responsabilitatile locului de munca funcții. Timpul de muncă pentru executantul muncii se împarte în timpul de muncă în care lucrătorul efectuează una sau alta muncă prevăzută sau nu de sarcina de producție și timpul pauzelor în care lucrătorul nu lucrează. Structura clasificării costurilor timpului de lucru al antreprenorului, prezentată în figură, conține împărțirea costurilor de timp în categorii și tipuri. Această clasificare este utilizată pentru a stabili proporțiile corecte și dimensiunile absolute. elemente constitutive timp standardizat.

Ore de lucru pentru implementare comandă de producție constă din următoarele tipuri de costuri cu forța de muncă:

1. Timp de pregătire și de închidere (T pz) este timpul petrecut de muncitor pentru a se pregăti pentru efectuarea lucrării date și acțiunile asociate cu finalizarea acesteia. Aceasta include timpul: obținerea unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică; familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desenul; primirea de instrucțiuni cu privire la procedura de efectuare a lucrărilor; reglarea echipamentului pentru modul adecvat de operare; procesare de probă a piesei pe mașină; demontarea accesoriilor, sculelor, livrarea produse terminate, documentatie tehnologica si desene.

2. timp de operare (T op) este timpul petrecut direct pentru efectuarea unei anumite lucrări (operație), repetat cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de produse sau de lucru. Este împărțit în timp principal și auxiliar.

2.1. timp regulat (T o) este timpul petrecut de muncitor pentru acțiuni de schimbare calitativ și cantitativ a obiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

2.2. Timp auxiliar (T in) este timpul petrecut de lucrător pentru acțiuni care asigură efectuarea lucrării principale. Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include: pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate; descărcarea și consumarea produselor finite; instalarea și fixarea pieselor; detașarea și îndepărtarea piesei; mișcarea mecanismelor individuale ale echipamentelor; rearanjarea instrumentului de lucru etc.

3. Timp de serviciu la locul de muncă (T obs) este timpul petrecut de muncitor

să aibă grijă de locul de muncă și să-l mențină într-o stare care să asigure o muncă productivă în timpul schimbului. În procesele de producție mașini și automatizate, se împarte în timp de întreținere tehnică și organizatorică.

3.1. Timp întreținere (T tech) - acesta este timpul petrecut pentru îngrijirea locului de muncă, a echipamentelor și a instrumentelor necesare pentru o anumită sarcină. Include timpul petrecut pentru ascuțirea și înlocuirea uneltelor uzate, reglarea și reglarea echipamentului în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție etc.

3.2. Timp de serviciu organizațional (T org) este timpul petrecut pentru menținerea locului de muncă în starea necesară în timpul schimbului. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operații și include timpul petrecut: cu mâncarea și predarea unui schimb; amenajarea la început și curățarea la sfârșitul schimbării sculelor, documentației și a altor materiale și obiecte necesare lucrului; deplasarea în cadrul locului de muncă a containerelor cu semifabricate sau produse finite; inspecție, testare, curățare, spălare, lubrifiere a echipamentelor etc.

4. În mecanizat şi producție automatizată semnificativ gravitație specificăîn timpul operațional durează timpul petrecut de un lucrător observând funcționarea echipamentului . Poate fi activ și pasiv.

4.1. Timpul de monitorizare activă a funcționării echipamentului (T a.n) - este timpul în care lucrătorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului, evoluția procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea cerută performanța produselor și a echipamentelor. În această perioadă, lucrătorul nu prestează munca fizica, dar prezența lui la locul de muncă este necesară.

4.2. Timpul de monitorizare pasivă a funcționării echipamentelor (T p.n.) - acesta este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau proces tehnologic, dar muncitorul o face din lipsă de altă muncă. Această perioadă ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, din moment ce reducerea sau utilizarea sa pentru a efectua o alta munca necesara reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

5. Atunci când se analizează costul timpului de lucru pentru întreținerea echipamentelor și se calculează standardele de timp, alocați suprapuse Și timp care nu se suprapune .

5.1. Timp de suprapunere - acesta este timpul în care lucrătorul trebuie să efectueze metode de muncă în perioada de funcționare automată a utilajului. Suprapunerea poate fi timpul principal (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de costuri de timp de lucru.

5.2. timp care nu se suprapune - este timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor de întreținere la locurile de muncă cu echipamentul oprit.

6. Timpul de lucru include și ore de muncă neprevăzute de sarcina de producție (T n.z) - timpul petrecut de angajat pentru efectuarea unei munci ocazionale și neproductive. Nu este inclus în limita de timp.

6.1.Timpul de rulare a graficului (T s.r.) - acesta este timpul alocat efectuării unei lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzată de nevoia de producție (de exemplu, transportul produselor finite, efectuat în locul unui lucrător auxiliar).

6.2. Timp de lucru neproductiv (T n.r.) - este timpul alocat efectuării unei lucrări neprevăzute de sarcina de producție și nemotivate de necesitatea producției (corecția defectelor de producție).

Orele de pauză in munca se imparte in timpul pauzelor reglementate si nereglementate.

Pauza programată include timpul pauzelor datorate tehnologiei și organizării procesului de producție (T p.t), de exemplu, o pauză în munca macaragiului în timp ce lucrătorii strâng sarcina care se ridică. Această categorie include și timpul pentru odihnă și nevoi personale (T otd).

Timp de pauze de lucru neprogramate- acesta este timpul de întreruperi cauzate de o încălcare a cursului normal al procesului de producție. Include timpul întreruperilor cauzate de neajunsuri în organizarea producției (T p.n.n.): depunerea intempestivă pentru la locul de muncă materiale, materii prime, defecțiuni ale echipamentelor, întreruperi de curent etc., precum și timpul întreruperilor în muncă cauzate de încălcări disciplina muncii(T p.n.d): întârziere la serviciu, absenteism de la locul de muncă, părăsirea timpurie a serviciului etc.

20. Clasificarea elementelor timpului petrecut cu mașini.

este timpul în care echipamentul este în funcțiune, împărțit la timpul în care este în funcțiune și timpul în care nu este în funcțiune. Structura de clasificare a timpului de utilizare a echipamentului este prezentată în figură.

Timp de funcționare a echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este în funcțiune, indiferent dacă la el se execută sau nu lucrările principale.

Componentele acestui timp sunt:

- timpul de funcționare a echipamentului- timpul în care echipamentul este în funcțiune și se execută lucrarea principală pentru care este destinat;

E timpul să finalizezi munca neprevăzute de ordinul de producție, include timpul funcționarea neproductivă a echipamentelor(stabilirea unei căsătorii) lucrare cu char asociate cu fabricarea de produse care nu sunt datorate sarcinii, cauzate de nevoile de producție și munca inactiv când echipamentul este în funcțiune, dar lucrarea principală nu este efectuată.

Timp de pauză a echipamentului- acesta este timpul în care echipamentul este inactiv dintr-un motiv sau altul. Este împărțit în timp:

- timp de nefuncționare programat, legate de efectuarea lucrărilor pregătitoare și finale și de întreținere a utilajelor, cu implementarea făcut singur necesitatea opririi mașinii, care este prevăzută de tehnologia și organizarea producției sau este asociată cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- pauze neprogramate legate de motive organizatorice și tehnice (aprovizionare în timp util cu materii prime, materiale și energie), reparații neprogramate ale echipamentelor din cauza unei defecțiuni, încălcarea disciplinei muncii de către lucrători (târzieri, absențe în procesul de muncă, finalizarea prematură a lucrărilor).

Timpul de utilizare a echipamentului poate fi împărțit în următoarele tipuri:

- timp normalizat, care include timpul muncii productive; munca inactiv; timpi de nefuncţionare în legătură cu efectuarea lucrărilor pregătitoare şi finale, timpul de nefuncţionare în legătură cu efectuarea lucrărilor manuale care necesită oprirea maşinii; timp de nefuncționare din cauza tehnologiei și organizării producției; timpul de nefuncționare asociat cu odihna și nevoile personale ale angajatului;

- timp neregulat, care include funcționarea neproductivă și aleatorie a echipamentelor; timpul de nefuncţionare asociat cu încălcarea disciplinei muncii.

(principale și auxiliare) elemente ale operațiunilor repetate frecvent. Măsurătorile timpului sunt efectuate cu o precizie de 1 s. Scopul principal al cronometrajului este studiul timpului petrecut pentru efectuarea metodelor individuale de lucru manual și manual-mașină pentru a dezvolta standarde de timp pentru proiectarea unei norme de timp operațional pentru operațiune în ansamblu. Timpul pentru munca pregătitoare și finală, aleatorie și neproductivă, precum și timpul de nefuncționare, nu este studiat prin sincronizare. Timpul este de obicei folosit pentru a verifica normele de timp, stabilite prin calcul, pentru a afla motivele nerespectării normelor de către lucrătorii individuali sau în schimburi, precum și pentru a studia metodele de lucru ale liderilor și inovatorilor în producție în vederea la diseminarea acestora.

La sincronizare, se efectuează monitorizarea utilizării timpului de lucru pentru a efectua numai lucrările principale și auxiliare (adică timpul de funcționare). În acest caz, fluxul de lucru este împărțit în operațiuni de lucru și operațiuni de lucru - în practicile de muncă. Cu ajutorul cronometrarii, sunt studiate numai astfel de operațiuni de lucru, toate elementele fiind repetate constant într-o anumită secvență. Cronometrarea oferă datele inițiale pentru proiectarea standardelor de timp operațional pentru operațiunile de lucru și pentru calcularea standardelor pentru elementele de lucru manual și mașină-manuală. De asemenea, face posibilă verificarea și clarificarea normelor de timp stabilite prin calcule, studierea metodelor și tehnicilor avansate de muncă.

Proiectarea standardelor pentru procesele mecanizate constă în studierea gradului de utilizare a mașinilor, stabilirea productivității estimate a acestora și determinarea numărului și calificărilor lucrătorilor care deservesc aceste mașini. La studierea costului timpului mașinii, se întocmește un bilanț pentru a determina rata de utilizare a mașinilor în timpul unei zile lucrătoare (schimb).

Un mod de tăiere rațional este înțeles ca o combinație fezabilă din punct de vedere tehnic și economic de adâncime de tăiere, avans și viteză de tăiere, la care, pentru condițiile organizatorice și tehnice date, se obține cel mai mic cost de prelucrare a unei piese. Prin urmare, proiectarea normelor pentru lucrările de strunjire nu este un simplu calcul al timpului mașinii în funcție de parametri predeterminați (alocația de prelucrare, adâncimea de tăiere, avans), ci, în primul rând, alegerea unor astfel de parametri în care nu numai cel mai scurt timp al mașinii. se obține, dar și cea mai scurtă durată a întregii operațiuni .

Alegerea schemei de construire și proiectare a normelor. Pe baza prelucrării și generalizării rezultatelor observațiilor normative se proiectează normele costurilor cu forța de muncă ale muncitorilor sau timpul de utilizare a mașinilor. Totodată, ele pleacă de la principiile avute în vedere anterior și țin cont de prevederile metodologice pentru reglementarea tehnică.

Valoarea lui Co - costul forței de muncă al unui produs în timpul proiectării mașinii poate fi ușor reprezentat ca E0 T0, unde E0 este cantitatea de muncă necesară social (vie și materializată) petrecută pe unitatea de timp (de exemplu, 1 oră). ) privind producția de produse la momentul proiectării mașinii, T0 - norma tehnică de productivitate în aceste condiții, care se caracterizează prin cantitatea de produse, de exemplu, în bucăți, tone, metri etc., fabricate în aceeași unitate de timp.

În practică, se folosesc două metode de normalizare: analitică și sumară. Prima este metoda principală de stabilire a standardelor de muncă, implică împărțirea procesului de muncă în elemente separate (tehnici, complexele acestora, acțiuni și mișcări), studiul, analiza, proiectarea conținutului, succesiunea de execuție și durata individuală. elemente, calculul standardelor de muncă pe baza unor standarde rezonabile, elaborarea și descrierea măsurilor organizatorice și tehnice și conditii naturale care asigură introducerea și dezvoltarea standardelor de muncă, a modurilor de funcționare proiectate a mașinilor și a metodelor de lucru. Dacă, cu raționalizarea totală, metoda de executare a muncii este determinată de executant însuși, atunci cu analitice, metodele de execuție și mijloacele de producție sunt predeterminate, adică se determină cum și prin ce trebuie efectuată munca. Prin metoda analitică a raționalizării forței de muncă sunt fundamentate atât costurile timpului de lucru necesar pentru a efectua o anumită cantitate de muncă sau producția (fabricarea) produselor, cât și indicatorii tehnici de utilizare a mașinilor (echipamentelor). De aici a apărut al treilea nume - reglementare tehnică. Standardele muncii stabilite pe baza metoda analitica(element cu element) sunt numite tehnic solide.

Datele observațiilor cronometrice sunt folosite și ca date inițiale pentru proiectarea standardelor de timp pentru lucru manual și mașină-manual, precum și pentru elaborarea standardelor de timp (producție), verificarea și clarificarea standardelor de timp stabilite prin standarde.

Cronometrarea este înțeleasă ca un fel de studiere a costului timpului de lucru prin observarea elementelor individuale ale unei operațiuni care sunt repetate în mod repetat. Cronometrarea este utilizată pentru a determina durata normală a elementelor repetitive ale operațiunii manuale, mecanizate manual și mașini-manuale (complexe de tehnici, tehnici, acțiuni și mișcări) pentru a identifica și studia metode și tehnici avansate de proiectare cea mai buna structurași succesiunea de execuție a elementelor operațiunii și transferul acestor metode de lucru către o gamă largă de lucrători care dezvoltă standarde de timp, adică valorile calculate ale duratei elementelor individuale ale timpului de funcționare utilizate în calculul tehnic. standarde de timp justificate pentru proiectarea compoziției unei operațiuni de producție în masă a stabilirii standardelor de timp pentru operațiuni individuale (în principal în condițiile producției în masă și pe scară largă) verificarea motivelor neîndeplinirii standardelor de producție actuale și clarificarea standardelor, metodele stabilite de calcul tehnic conform standardelor, metoda de comparare, precum și modul experimental-statistic de elaborare a graficelor, un plan de organizare a muncii și a muncii în timpul întreținerii multimașini cu caracterul ciclic al proceselor de determinare a necesare componenţa brigăzii de muncitori şi repartizarea muncii între aceştia în forma brigadă de organizare a muncii.

Toate tipurile de pierderi de timp de lucru ale lucrătorilor și mașinilor nu sunt luate în considerare la proiectarea standardelor de producție, ceea ce conferă standardelor de producție un rol organizator în asigurarea creșterii productivității muncii.

Proiectarea compoziției legăturii lucrătorilor care lucrează cu mașina. Ratele de utilizare a forței de muncă ale lucrătorilor care operează mașina și care se ocupă de întreținerea acesteia (sofer, asistent șofer etc.) sunt stabilite pe baza ratelor de timp de utilizare a utilajului și a numărului necesar acestor lucrători.

Conținutul muncii tehnice și de dezvoltare este analiza capacităților de producție ale lucrătorilor. locuri, procese normalizate, luând în considerare toți factorii care afectează durata elementelor constitutive ale acestor procese, studiul metodelor avansate și metodelor de lucru pentru implementarea acestora în rândul tuturor operatorilor și operatorilor-controlori ai IMM-urilor. Reglementarea tehnică include, de asemenea, proiectarea structurii optime a procesului normal de muncă, cele mai bune moduri de funcționare a mașinilor de numărat, metode și tehnici de efectuare a lucrărilor specifice, organizarea rațională a locului de muncă; norme pentru calcularea necesarului de paleți (casete, containere); normele pentru calcularea nevoii de locuri de încărcare pentru transportul electric de podea a bateriilor ar trebui adoptate conform standardelor All-Union pentru proiectarea tehnologică a depozitelor pentru produse ambalate (ONTP 01-77).

Pentru a determina valoarea normei costurilor cu forța de muncă pentru un proces dat, este necesară determinarea costurilor cu forța de muncă prin elementele de costuri normalizate incluse în normă - muncă operațională, odihnă și nevoi personale, pauze tehnologice.

Proiectarea costurilor forței de muncă pentru munca operațională (t op)

Proiectarea normelor de cost al muncii pentru lucrările operaționale (principale și auxiliare) constă în determinarea costurilor rezonabile pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare normativă în conformitate cu normalul stabilit al procesului de construcție.

Timpul de exploatare (timp de exploatare) este timpul petrecut atât direct pentru modificarea formei, proprietăților, dimensiunilor obiectului muncii, cât și pentru realizarea acțiunilor auxiliare necesare implementării acestor modificări.

Costurile timpului de funcționare se repetă cu fiecare unitate de producție sau cu o anumită cantitate de muncă.

Cantitatea de timp petrecută pentru munca operațională este determinată prin însumarea tuturor valorilor costurilor cu forța de muncă pentru operațiunile incluse în proces:

unde A este valoarea medie a costurilor forței de muncă pentru efectuarea i-a operație, obținută în urma procesării rezultatelor observațiilor standard;

K este coeficientul de tranziție la contorul de proces principal. Factorul de conversie arată câte unități de ieșire sunt conținute într-o unitate de ieșire a unui proces (contorul principal).

Sinteza costurilor cu forța de muncă pentru elementele muncii operaționale va fi prezentată sub forma unui tabel.

Tabelul 13 Sinteza costurilor forței de muncă pe elemente ale muncii operaționale

	Denumirea operațiunilor de lucru operațional	Unitate rev. produse de operare	Costuri medii de exploatare, A, om-min.	Coeficientul de transfer K	Costurile forței de muncă pentru contorul principal de proces (A * K)
	Pregătirea panoului pentru slinging
	Slinging
	Realizarea paturilor de mortar
	Instalarea panoului
	Aliniere și fixare temporară
	Slinging
	Etanșarea unei îmbinări orizontale
	Îndepărtarea elementelor de fixare temporare
Total: costuri cu forța de muncă pentru munca operațională

Proiectarea costurilor forței de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale

Rata costurilor cu forța de muncă pentru munca pregătitoare și finală (denumită în continuare PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).

Timpul de lucru pregătitor și final (N pzr) este timpul alocat pregătirii pentru îndeplinirea sarcinii de producție și acțiunilor asociate cu finalizarea acesteia. Include timpul necesar pentru a primi o sarcină, unealtă, accesorii și documentație tehnologică, familiarizarea cu lucrarea, documentația tehnologică, desene, informarea cu privire la procedura de executare a lucrărilor, instalarea dispozitivelor, configurarea echipamentelor pentru modul adecvat de funcționare în legătură cu implementarea acestei sarcini, precum și îndepărtarea, livrarea echipamentelor, instrumentelor, documentatie tehnica, produse terminate.

O caracteristică a lucrării pregătitoare și finale este că este cheltuită o dată pe lucrare (un lot de obiecte de muncă) și nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru această sarcină. La scară largă și productie in masa cantitatea de lucrări pregătitoare și finale pe o parte este nesemnificativă și nu este luată în considerare la stabilirea standardelor de timp.

La proiectarea standardelor de producție, valoarea costurilor cu forța de muncă pentru PZR, de regulă, este luată conform standardelor agregate, care sunt stabilite ca procent din rata de cost Zotkina N.S., Frolova O.I. Instrucțiuni la împlinire termen de hârtie la cursul „Organizarea, reglementarea și remunerarea muncii la întreprinderile din industrie” pentru studenții specialităților 080502 „Economie și management la întreprindere (construcții)”, 080507 „Managementul organizației” învățământ cu frecvență și cu frecvență redusă ./ ed.2nd, revizuit. - Tyumen: RIC VPO TyumGASU, 2008. - Cu. 8-17 .. Normele se diferențiază după tipul de muncă.

Standardul pentru PZR în timpul instalării structurilor prefabricate din beton armat ale macaralelor este de 4%.

La instrucțiunile lui H pzr \u003d 4 persoane-min.

Valoarea costului PZR ca procent se calculează după cum urmează:

unde, PZR - cantitatea de lucru pregătitoare și finală, în om-min.;

SAU - timpul de lucru operațional, în om-min. (suma coloanei 6 din Tabelul 6).

Tema 4. Proiectarea standardelor de producție

intrebari de curs:

1. Proiectarea ratei costurilor cu forța de muncă a lucrătorilor.

2. Proiectarea componenţei lucrătorilor

3. Proiectarea normei timpului mașinii.

4. Raționalizarea consumului de materiale de construcție.

5. Metode de raționalizare a consumului de materiale.

Proiectarea unei norme justificate tehnic începe cu compilarea normalului procesului și calcularea tuturor costurilor normalizate ale timpului de lucru (pentru lucrări operaționale, lucrări PZ, pauze reglementate). Normalele sunt formatate ca harti tehnologice, care reflectă organizațional - specificații indeplinirea normelor.

Elaborarea standardelor de cost al muncii pentru munca operațională(principal și auxiliar) constă în determinarea valorilor rezonabile pentru elementele de lucru pe baza datelor observațiilor normative. Costuri generale a forței de muncă pe tot parcursul procesului de lucru sunt determinate prin aducerea costurilor timpului de lucru pe elemente la costurile forței de muncă pentru contorul principal și însumând costurile reduse.

Se numește aducerea costului timpului de lucru la contorul principal al procesului studiat sinteza normelor iar această conversie se realizează folosind factor de conversie.

Factorul de conversie este un număr care indică câte unități de producție sunt conținute în contorul element într-o unitate de producție, exprimat în contorul principal al întregului proces.

Oe - volumul de producție al elementului.

Op - volumul de producție al procesului.

Valoarea normativă a costurilor muncii operaționale se determină prin însumarea costurilor forței de muncă pentru fiecare element t i , înmulțită cu factorul de conversie corespunzător.

Costurile forței de muncă pt lucrări pregătitoare și finale sunt concepute în principal pe baza standardelor stabilite în% din timpul total de lucru petrecut.

Dacă PZR au o proporție semnificativă (> ​​7%), valoarea lor este determinată din datele observaționale și apoi convertită în %.

Proiectarea normelor de timp petrecut pe pauzele tehnologice.

Valoarea acestor costuri se determină în principal în funcție de datele observațiilor normative și apoi se determină ponderea acestora în %.

La includerea pauzelor tehnologice necesare în norma proiectată, trebuie avut în vedere că în timpul acestor pauze muncitorii se odihnesc parțial, astfel că timpul excedentar de odihnă poate fi redus la jumătate din valoarea pauzelor tehnologice cuprinse în normă.

Cuantumul cheltuielilor pentru odihna de scurta durata si nevoile personale ale lucratorilor se iau conform standardelor.

Tipul muncii	Normă pentru Kotdyh %
1. Masini 2. Asambleri structurali 3. Zidari	8 – 10 % 10 – 12 % 10 – 12 %

Valoarea completă a ratei de cost este calculată prin formula.

222 kb.28.12.2003 02:11 76 kb.24.09.2009 13:43 137 kb.19.08.2009 13:21 92 kb.25.12.2003 20:20 120 kb.11.11.2003 21:14 97 kb.29.12.2003 16:56 92 kb.25.12.2003 20:23 166 kb.19.08.2009 13:33 22 kb.25.12.2003 20:07 149 kb.06.01.2004 12:12

Curs №21.doc

Prelegerea #21

Tema: Sistemul de norme și standarde în construcții.
Plan:

1. 
   Conceptul de organizare a muncii și NU.
2. 
   Concepte de bază ale standardelor muncii.
3. 
   Standarde de bază de producție, caracteristicile și relația acestora.
4. 
   Programul de lucru al muncitorilor.
5. 
   Standardele de observare și prelucrarea acestora.

1. Conceptul de organizare a muncii și NU.
Organizația Muncii- este o distribuție activitatea muncii oameni în anumit sistem.

NU – organizare stiintifica munca este aducerea activității de muncă a oamenilor într-un anumit sistem cu o abordare științifică.

Organizarea muncii în interior colectiv de muncă reprezintă sistem organizat de utilizare munca vie, Care oferă funcţionarea forţei de muncă în vederea realizării efectului benefic al activităţii de muncă.

Orice muncă, indiferent de forma ei socială, necesită o anumită organizare în cadrul fiecărei asociații de muncitori.

Această organizație oferă selectie si profesionista instruire, dezvoltare de metode, cu ajutorul căruia se poate executa unul sau altul tip de muncă:

A) separareși cooperarea muncii în echipă;

b) aranjament angajații în conformitate cu natura sarcinilor cu care se confruntă;

V) organizarea locurilor de muncă pentru îndeplinirea de către fiecare salariat a funcțiilor care îi sunt atribuite;

G) crearea conditiilor de munca oferind posibilitatea de a lucra, stabilirea angajaţilor o anumită măsură a muncii folosind raționalizarea, care vă permite să atingeți proporțiile cantitative necesare între tipuri diferite munca în conformitate cu natura și volumul muncii, organizarea remuneraţiei, stabilirea disciplinei muncă furnizarea ordinea necesara, consecvență în muncă.

^ Sarcina organizării muncii este de a folosi rațional, pe de o parte, munca vie și, pe de altă parte, uneltele și obiectele muncii.

Principalele prevederi privind organizarea muncii sunt reglementate de SNIP 03.01.01-85 * „Organizarea producției în construcții”.

1. Organizarea muncii a muncitorilor trebuie să asigure creșterea productivității muncii, calitatea înaltă a lucrărilor de construcție și instalare efectuate și condiții de muncă sigure.

2. Organizarea muncii ar trebui să se bazeze pe forme raționale de diviziune a muncii și cooperare a muncii, diferențierea proceselor de muncă, aplicarea unor metode și tehnici avansate de muncă.

3. Principala formă de organizare a muncii a lucrătorilor ar trebui să fie o formă de brigadă cu o defalcare a brigăzii, dacă este necesar, în unități specializate ale lucrătorilor.

4. Organizarea muncii a lucrătorilor trebuie să asigure:

Aplicarea metodelor și metodelor de muncă performante în conformitate cu PPR, hărți tehnologice și hărți ale proceselor de muncă;

Furnizarea la timp a unui domeniu de lucru pentru fiecare brigadă cu asigurarea neîntreruptă a locurilor de muncă cu resurse materiale și tehnice și cantitatea necesara mijloace tehnice echipamente;

Extinderea utilizării contractării în echipă;

Protecția muncii a lucrătorilor ar trebui să asigure implementarea măsurilor de protecție individuală și colectivă a lucrătorilor;

Condițiile sanitare și de viață trebuie să respecte standardele aplicabile și natura muncii;

Trebuie creați muncitori conditiile necesare muncă, mâncare și odihnă.

^ 2. Concepte de bază ale standardelor muncii.
2.1. Tipuri de standarde de producție în construcții
Sistemul de standarde de producție în construcții este alcătuit din standarde unificate, departamentale, locale și standard.

Tarife și prețuri uniforme(ENiR) sunt dezvoltate pentru construcții, instalații și reparații și lucrări de construcție efectuate la toate șantierele din țară folosind aceeași (sau similară) tehnologie în aceleași (sau similare) condiții de lucru și producție. Pentru lucrări speciale de construcții, instalare și reparații și construcții care nu sunt acoperite de colecțiile ENiR, efectuate pe șantierele ministerelor și departamentelor individuale, departamental norme și prețuri (VNiR).

Pentru anumite lucrări de construcții, instalare și reparații și construcții care nu sunt acoperite de ENiR și VNiR, precum și pentru lucrările efectuate folosind o tehnologie mai avansată decât cea prevăzută de colecția relevantă de ENiR sau VNiR, local norme si preturi (MNIR).

Tipic norme si preturi (TNiR) sunt elaborate pentru constructii noi, instalatii si reparatii si lucrari de constructii care nu sunt incluse in montatorii existente ale ENiR si VNiR, realizate conform tehnologiei standard si in conditii standard.
Masa
^

Tipuri de norme și standarde dezvoltate în construcții

Denumirea normelor și standardelor	Simbol	Dimensiunea și denumirea
Norma de timp	Hvr	Ore per unitate de produs finit (final).
Rata costului muncii	NRT	Ore de om per unitate de produs finit (final).
Rata de productie	Nvyr	În unități fizice per muncitor (link, brigadă) pe oră sau schimb (m/h, m/cm etc.)
Norma timpului de utilizare a mașinilor de construcții		Ore-mașină, per unitate de produs finit (final).
Norma de productivitate a mașinilor de construcții	de exemplu.	În unități fizice per mașină (set de mașini) pe oră sau schimb

^ 2.2. Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru lucrători
Proiectarea unei norme justificate tehnic începe cu pregătirea unui proces normal și calcularea diferitelor elemente ale costurilor de timp normalizate: pentru munca operațională; pentru lucrări pregătitoare și finale; pentru pauzele de lucru programate; pentru valoarea totală a costurilor cu forța de muncă; pentru proiectarea compoziției legăturii. Proiectarea normală a procesului de construcție constă în selectarea valorilor optime ale factorilor de influență. Normalele sunt întocmite sub formă de organigrame, care reflectă condițiile organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii sau depășirii normelor.

Elaborarea standardelor de cost al forței de muncă pentru munca operațională (principal și auxiliar) constă în determinarea valorilor rezonabile ale costurilor pentru elementele lucrării principale și auxiliare pe baza datelor de observare normativă în conformitate cu normalul stabilit al procesului de construcție. Rata costurilor cu forța de muncă pentru lucrările pregătitoare și finale (PZR) este concepută, de regulă, pe baza standardelor stabilite ca procent din timpul total de lucru petrecut (schimb sau sarcină).

Proiectarea normelor de timp petrecut pe pauze tehnologice (pauzele reglementate) constă în determinarea valori absolute costurile pentru pauzele tehnologice în muncă, odihnă și nevoile personale ale lucrătorilor. Valoarea timpului standard petrecut pe pauzele tehnologice asociate cu caracteristicile procesului de construcție normalizat este de obicei stabilită ca urmare a analizei observațiilor standard ale unui proces organizat corespunzător.

Elaborarea de norme pentru petrecerea timpului pentru odihnă și nevoi personale este o contabilizare a surplusului de timp pentru nevoia naturală de odihnă. Cuantumul cheltuielilor pentru odihnă și nevoi personale ale lucrătorilor se preia conform standardelor care se stabilesc ca urmare a observațiilor regulamentare, sau conform tabelelor de standarde. Standardele pentru odihnă și nevoi personale sunt date ca procent din norma costurilor cu forța de muncă sau norma de timp, în funcție de profesia muncitorilor și de tipul muncii.

Proiectarea valorii totale a ratei costului forței de muncă . Valoarea integrală a ratei costului forței de muncă include următoarele costuri: suma costurilor pentru elementele muncii operaționale, pentru lucrările pregătitoare și finale, pentru pauzele tehnologice și costul odihnei și nevoilor personale, obținute ca urmare a prelucrării și analizării. observatii normative.

Valoarea completă a ratei costului forței de muncă (Nzt) se calculează prin formula:

NZT =Nici* 100

* 60
unde Nor - costurile forței de muncă pentru munca operațională, calculate pentru contorul principal al procesului, om-min; Npzr - standard pentru PZR, procent din costurile forței de muncă; Dar - valoarea de proiectare a repausului, procentul costurilor forței de muncă; Ntp - valoarea de proiectare a pauzelor tehnologice, procent din costurile forței de muncă; 60 - factor de conversie de 1 om-min la 1 om-oră.

Proiectarea compoziției lucrătorilor prevede definirea profesiilor, a categoriilor și a numărului acelor lucrători care trebuie să presteze procesul de construire. La raționalizarea proceselor individuale de muncă efectuate de un lucrător, profesia și categoria acestuia sunt stabilite în conformitate cu caracteristicile muncii prevăzute în cartea de referință unificată și calificare (ETKS) actuală. La normalizarea proceselor constând în operațiuni de lucru, a căror implementare necesită calificări diferite și, uneori diverse profesii lucrători, proiectați componența linkului indicând numărul de lucrători din fiecare profesie și categoriile acestora.

^ 3. Standarde de bază de producție, caracteristicile și relația acestora.
Norma de timp Hvr este timpul necesar lucrătorului pentru a îndeplini profesia relevantă și calificarea unei unități de produse de bună calitate în condiții normale organizatorice și tehnice. Lucrătorii HVR și NCT pe procesele respective sunt interconectați:

Hvr =NRT , Nzt = Hvr * nzv.

nstar
Pentru un Hvr de lucru corespunde NST.

Exemplu: este nevoie de 0,75 ore pentru a instala un panou cu o legătură de 4 persoane. Rata costurilor cu forța de muncă va fi: Nzt = Hvr * nv = 0,75 * 4 = 3 (ore-om).

^ Rata costului forței de muncă (NZT) - intensitatea muncii stabilite sau cantitatea de muncă cheltuită oameni - h

(unitate de producție)

Un lucrător cu profesia și calificarea corespunzătoare pentru a efectua o unitate de produse de înaltă calitate în condiții organizatorice și tehnice normale.

^ Rata de productie (Nvyr) - cantitatea de produse de înaltă calitate pe care trebuie să le producă un lucrător cu profesia și calificările corespunzătoare în condiții organizatorice și tehnice normale pe unitatea de timp (oră, zi, tură).

Distingeți între rata de producție a unui muncitor și rata de producție a unei brigăzi sau a unei legături. Toate regulile sunt interconectate.

Pentru un muncitor Nvyr =t cm.

Hvr
Din formula, puteți determina:
Hvr * Hvr = tcm, Hvr =t cm

Nvyr.
Pentru o legătură (brigații) Nvyr =t cm * n sv

NRT

Unde Nvyr- rata de producție a unui muncitor; tcm- durata schimbului în ore.

Exemplu: pentru a determina rata de producție Nvr a unui zidar pentru o schimbare pe așezarea pereților exteriori din cărămizi cu îmbinări la Nzt \u003d 3,7 om-h / m 3, t \u003d 8 h.

Nvyr =t cm * n sv, Nvr în cm =8 * 1 = 2,16 (m 3 /cm),

NZT 3.7

Nvyr în h =1 * 1 = 0,27 (m 3 /h).

3,7
Pe baza relaţiei dintre NRTȘi Nvyr puteți deriva o formulă pentru determinarea creșterii Nvyr (Y 1 ) ca procent cu scădere NZT (X 1 ) în procente.

Y 1 = 100X 1

100-X 1,
Exemplu: determinați creșterea Hvyr ca procent cu o scădere NRT pe 10%. Soluţie: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Determinarea procentului de scădere a Nvyr cu o creștere a NZT

Y 2 = 100X 2

100+X 2
Unde X 2 - creşterea procentuală a ratei costurilor cu forţa de muncă; Y 2 - procentul de reducere a ratei de producție:

X 1 = (Kf - 100), dacă Kf>100,

X 2 = 100 - Kf, dacă Kf<100 .
Nivelul real de conformitate cu normele (Kf) de producție definit:

Kf =NRT 100%

Unde NRTȘi fzt- costurile normative și efective ale forței de muncă.

^ 4. Programul de lucru al lucrătorilor.
4.1. Conceptul de lucrători la timpul de lucru

În conformitate cu art. 91 din Codul Muncii al Federației Ruse programul de lucru - timpul în care angajatul, în conformitate cu regulile programului de muncă al organizației și termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă. Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână. Pauza de masa nu este inclusa in programul de lucru.

^ 4.2. Clasificarea programului de lucru al lucrătorilor

Clasificarea timpului de lucru al lucrătorilor (RVR) se realizează în diverse scopuri. Pentru a studia și a studia costul timpului de lucru în economie, a fost adoptată o clasificare. Se folosește următoarea clasificare.
CU

schema de clasificare a elementelor costului timpului de lucru in vederea stabilirii standardelor

Pentru a identifica pierderile PBP, se utilizează o clasificare:



^

Clasificarea orelor de lucru pentru identificarea pierderilor

5. Norme de observatii si prelucrarea acestora.
5.1. Conceptul și tipurile de observații normative
^

Supravegherea reglementară este un studiu unic (cel puțin o jumătate de tură) al procesului de construcție și instalare.

Ca urmare a observațiilor normative, se obțin indicatori ai costului forței de muncă pe unitatea de producție, însoțiți de o descriere a condițiilor de producție aferente indicatorilor corespunzători. Sunt utilizate mai multe tipuri de observații normative.

Contabilitate foto- tipul de observații normative utilizate pentru măsurători continue (în timpul curent) a tuturor tipurilor de timp petrecut în implementarea proceselor de instalare a construcțiilor.

Sincronizare- tipul de observație utilizat pentru măsurători continue sau selective ale timpului petrecut în studiul proceselor de scurtă durată sau ciclice. Cronometrarea este un studiu al duratei elementelor repetate ale muncii principale ale muncitorilor și mașinilor.

Contabilitate tehnica- observarea vizuală a nomenclaturii lărgite a elementelor (cu împărțirea tuturor costurilor în două grupe - costuri standardizate și nestandardizate) se caracterizează printr-o înregistrare de grup a timpului și a muncii cu o precizie de înregistrare a timpului de 5 - 10 minute

Filmare- un tip de observație normativă folosită pentru a proiecta norme și standarde elementare pentru costurile forței de muncă și pentru a identifica metodele sale avansate în cele mai masive locuri de muncă, în special cu o durată scurtă de operațiuni.

Oscilografieîși găsește aplicație în studiul influenței procesului de muncă asupra corpului uman, a stării condițiilor de muncă, a gradului de încărcare a corpurilor de lucru ale mașinilor.

^ Observații instantanee - se folosesc pentru studierea gradului de utilizare a fondului de schimb al timpului de lucru. Acestea fac posibilă acoperirea simultană a unui număr mare de obiecte investigate și în scurt timp să se obțină date fiabile cu privire la gradul de încărcare a mașinilor și a lucrătorilor în timp.

^ 5.2. Mijloace tehnice pentru efectuarea observaţiilor normative şi analizelor rezultatelor acestora

Pentru desfășurarea eficientă și de înaltă calitate a cercetării normative, este de mare importanță să se pună la dispoziție grupului de cercetare instrumentele necesare și diverse mijloace tehnice, care, în funcție de scopul lor, sunt împărțite în următoarele grupe: 1) instrumente și aparate. pentru măsurarea timpului petrecut în procesele de muncă; 2) echipamente pentru studierea proceselor de muncă folosind instrumente cinematografice și foto; 3) instrumente pentru studiul funcționării mașinilor, mecanismelor și echipamentelor; 4) instrumente și aparate pentru studierea factorilor de influență; 5) instrumente de măsurare a volumului de produse finalizate; 6) mijloace organizatorice și tehnice.
^ 5.3. Prelucrarea rezultatelor observaţiilor normative.

Prelucrarea primară a rezultatelor observării normative a unui proces aciclic, realizată prin metoda contabilității foto mixte, grafice sau digitale, constă în două etape:

^ 1) calcule preliminare ale costurilor forței de muncă sau timpului și producției pentru fiecare element în perioada de observare în ansamblu (pe baza formularelor);

2) transferarea măsurătorilor costurilor cu forța de muncă sau timp, precum și măsurătorile produselor pentru toate elementele înregistrate în timpul procesului de observare, într-un formular special „Prelucrare non-ciclică” (ON) și numărarea cantității de produse efectuate de elementele procesului pentru 60 de oameni. min.

Verificarea corectitudinii completării formularului OH se efectuează după cum urmează: „Costurile totale” pentru ultima linie a formularului trebuie să fie egale cu produsul dintre numărul de lucrări observate și durata timpului de observare. De exemplu, dacă doi lucrători au fost observați timp de 7 ore, atunci costul este de 840 om-min. Prin urmare, formularul este completat corect.

La prelucrarea observațiilor proceselor ciclice, ca urmare a eșantionării costurilor de muncă sau de timp, se obțin serii normative pentru fiecare element sau ciclu. Numărul de valori din serie corespunde numărului de cicluri finalizate în cursul observațiilor.

Metoda de determinare a mediei ponderate este aceea ca la prelucrarea seriei normative sa se ia in considerare cantitatea de munca efectuata pentru fiecare observatie acceptata.

Prelucrarea seriei normative cuprinde următoarele etape: gruparea valorilor obținute din observații în funcție de tipul procesului; eșantionarea pentru fiecare element al seriei de valori obținute; analiza și curățarea de bază a seriei prin excluderea valorilor care nu au legătură cu normalul investigat. Valorile rămase ale seriei fluctuează în anumite limite. Verificarea seriei pentru echiprobabilitatea valorilor se realizează folosind metode matematice de evaluare. Pentru asta ai nevoie de:

1. Comandă seria, adică Aranjați toate valorile din serie în ordine crescătoare.

3. Decideți asupra necesității de a verifica seria.

4. Determinați media observațiilor pe seria curățată.

Cu curățarea suplimentară a seriei de valorile care deviază aleatoriu, coeficientul de împrăștiere al seriei Кр este determinat de formula:

LA R = a max /A min ,
Unde A max, - valoarea maximă a seriei; A min, - valoarea minimă a seriei.

Dacă LA R < 1,3 , atunci rândul nu trebuie șters. În acest caz, toate valorile seriei sunt la fel de probabile și potrivite pentru calcularea valorii medii (durata) a acestui element al fluxului de lucru. Fără alte verificări, se calculează media aritmetică a seriei.

Dacă 1,3< К R < 2 - seria necesită o verificare suplimentară pentru posibilitatea prezenței unor măsurători aleatorii în ea. Verificarea se realizează prin metoda valorii limită.

Dacă LA R > 2 - seria necesită o verificare suplimentară, pentru care se aplică metoda erorii pătratice medii relative (RSE) a valorii medii a seriei.

^ Verificarea seriei folosind metoda valorii limită. Esența metodei este de a compara cele mai diferite valori din seria studiată cu cele valide și de a decide dacă este posibilă salvarea valorii care se verifică în serie.

Determinarea valorilor maxime și minime admise ale seriei se efectuează conform următoarelor formule:

A i -A n

An max = + K lim (A n-1 - A 1 ),

A i - A 1

A1 min = - K lim (A n - A 2 ),

n - 1
Unde A i- suma tuturor valorilor seriei; n- numărul de valori pe rând; A n - cea mai mare valoare rând ordonat; A 1 - cea mai mică valoare a seriei ordonate; LA lim- coeficient în funcție de numărul de valori din serie, determinat din tabel.
Masa

Verificarea seriei de eroare pătratică medie relativă (RMS). constă în determinarea valorii erorii pătratice medii relative reale reale a seriei și compararea acesteia cu valoarea erorii admisibile. Această metodă este utilizată pentru evaluarea seriei normative pentru LA R > 2.

Eroarea pătratică medie relativă reală E f a seriei testate este determinată de formulele:

1

E f = N / A i 2 - (A i ) 2 / n - 1 * 100,

A i
sau

E f = 2 / n(n - 1) * 100,

A mier

Unde 2 = (a i - A mier ) 2 - suma abaterilor pătrate ale fiecărei valori a seriei de la valoarea medie a acesteia.

Valoarea erorii rădăcină-medie-pătratică admisibilă a mediei aritmetice simple a seriei, în funcție de numărul de elemente ciclice din activitatea procesului de producție, este determinată din tabel.

Masa

^ Dacă eroarea este mai mult decât acceptabilă , atunci una dintre valorile extreme trebuie exclusă din serie. Pentru a determina care dintre ele, se calculează LA 1 Și LA n :

A i - A 1

K1 = ,

A i - A n

A i 2 - A 1 A i

Kn = ,

A n A i - A i 2

Dacă LA 1 <К n, atunci este exclus primul (cel putin) valoarea seriei comandate ( A 1 );

Dacă LA 1 >K n, atunci este exclus ultima (majoritatea) valoarea seriei ordonate ( A n).

După curățarea și finalizarea validării seriei, se calculează valoarea medie a valorilor rămase ale seriei.

Pentru ușurință de calcul, puteți utiliza un tabel auxiliar.

Masa

№	1	2	3	4	…	…	10	n-1	n
un i	a 1	…	…	…	…	…	…	…	…	un i
a i 2	a 1 2	…	…	…	…	…	…	…	…	a i 2

Exemplu: Verificați următorul rând: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 cu șapte elemente ciclice ale domeniului de lucru E adăugați \u003d 10%, K p \u003d 32/13 \u003d 2,46 .

Calculul suplimentar este dat în tabel.

Masa

P	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Sumă-	Desemnare Chenia
un i A i 2	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220	a 1 a 1 2

E f =

=
8% .
De la 8%< 10 %, то ряд очистки не требует.