Acasă » Declarații » Tăiere cu plasmă CNC portal. Mașini CNC de tăiat cu plasmă cu consolă și portal

Tăiere cu plasmă CNC portal. Mașini CNC de tăiat cu plasmă cu consolă și portal

Mașina de tăiat cu plasmă tip portal este cel mai bun exemplu de aspect al dispozitivului. Acest design elimină totul părţile slabe echipamente portabile și de consolă, cum ar fi precizia scăzută de tăiere sau vibrațiile care apar neuniform în timpul funcționării (pentru console). Cu toate acestea, sistemele sunt considerate ca unități de înaltă performanță pentru echiparea instalațiilor de producție.

Mașina de tăiat cu plasmă CNC cu portal este un echipament convenabil, deoarece majoritatea proceselor de lucru sunt automatizate. Operatorul trebuie doar să încarce datele în sistemul informatic, iar tăierea materialului din tablă are loc automat.

Tăierea termică, în care este implicată o instalație portal, se caracterizează prin vibrații minime. Cadrul rigid le elimina prin stabilizarea componentelor in miscare cu ghidaje. În acest caz, riscul de erori și abateri ale dimensiunilor pieselor este minimizat și, de asemenea, nu este nevoie de prelucrare ulterioară.

Experții observă că curățenia maximă a tăieturii se obține dacă, în procesul de setare a parametrilor, indicatorii de viteză a duzei și de curent sunt selectați optim. Îl ridică cu tăieturi de probă pe metal, scăzând sau ridicând valoarea la nivelul cerut. Dacă viteza sau curentul este prea mare, se va forma zgură la suprafață.

Tăierea cu plasmă, pentru care se folosește o mașină portal, se efectuează cu gaz, iar compoziția sa este selectată pentru fiecare tip de metal. De exemplu, la prelucrarea aluminiului și a derivaților săi cu o grosime de până la 20 mm, se utilizează azot, pentru 20-100 mm este deja necesar un amestec de azot și hidrogen, iar pentru dimensiuni mari, argon și hidrogen. În astfel de condiții, este necesar să începeți reglarea de la 200 A.

Cuprul este tăiat în funcție de creșterea grosimii:

până la 15 mm cu azot;
pana la 100 - aer comprimat;
mai mult - compoziții de agro-hidrogen.

Alama este dizolvată într-un mod similar, dar în acest caz, puteți crește viteza. În medie, cifra este crescută cu un sfert.

În funcție de clasa tablei de oțel, produsele laminate sunt prelucrate diverse metode. Tipurile de aliaje înalte ard în general doar până la 100 mm grosime. Oțelul inoxidabil este prelucrat cu azot până la o grosime de tablă de până la 20 mm și compoziție cu aer sau azot-oxigen pentru foi de până la 50 mm. Achiziționarea unei instalații este relevantă și pentru aliajele de carbon, cu care este permis să lucreze cu un amestec de aer, oxigen sau azot-oxigen.

Este important de luat în considerare că masa de sprijin și mașina de coordonate cu care este echipat echipamentul sunt elemente independente. Dacă piesa de prelucrat este căzută, sistemul computerizat nu va fi deteriorat. În caz contrar, costul reparației va fi semnificativ. Astfel, instalațiile producției noastre sunt benefice din multe puncte de vedere.

Kiril Sysoev

Mâinile caloase nu cunosc plictiseala!

Conţinut

Foarte des folosit pentru a lucra cu foi de metal utilaje specializate, prin care se realizează procesul de împărțire. Unul dintre dispozitivele populare este considerat a fi o mașină de tăiat cu plasmă portal, are propriul său laturi pozitive care vă permit să efectuați munca rapid, eficient și cu cost minim. În articol vom lua în considerare toate nuanțele acestui mecanism, regulile de funcționare a acestuia și vom oferi sfaturi pentru cumpărare.

Caracteristicile mașinilor de tăiat cu plasmă tip portal

Tăierea cu plasmă a metalului se realizează atât manual, cât și mod mecanizat. Setul general de echipamente pentru împărțirea metalului în acest mod, atunci când se utilizează plasmă, include: o lanternă cu plasmă, o sursă de energie, un sistem de control al cursei de tăiere și un mecanism care mișcă instalația. În acest caz, acesta din urmă poate fi atât mobil, cât și imobil, articulat, portal-consolă sau portal. Controlul pentru astfel de instalatii este permis de tip fotoelectronic, magnetic si numeric.

Oricare ar fi dispozitivul, acesta are o sarcină - să taie metalul uniform din tablă conform schemei specificate. Principal caracteristică pozitivă atunci când se utilizează tăierea cu plasmă - aceasta este absența necesității de prelucrare ulterioară a marginilor produsului rezultat. De exemplu, dacă se folosește o mașină de tăiat cu tăietoare metalice, atunci marginea piesei va trebui netezită, iar dacă se folosește plasmă, această lucrare nu trebuie făcută. A doua caracteristică pozitivă a tăierii cu plasmă este capacitatea de a lucra cu diferite grosimi de material și de a tăia părțile cele mai dificile.

scop

Trebuie înțeles că tăierea unei foi de metal folosind plasmă începe cu încălzirea primului punct cu un arc electric, care este creat de o diferență de potențial între electrod și piesa de prelucrat (atunci când curentul trece prin duză). Când locul s-a încălzit deja, un jet de oxigen sau alt gaz sub presiune puternică îl deplasează și se obține o margine netedă și uniformă a piesei. Acest proces susține oxidarea termică a metalului, care are loc de-a lungul liniei de tăiere. Sarcinile principale ale tăietorului cu plasmă tip portal pot fi enumerate după cum urmează:

tăierea oricărui tip de metal de diferite grosimi cu o precizie de 0,1 mm;
producția de piese de orice complexitate din tablă de aluminiu, fier, oțel etc.;
tăierea țevilor de diferite diametre, grosimi și lungimi;
rezultat de înaltă precizie fără posibilitatea supraîncălzirii profilului.

Caracteristici și principiu de funcționare

Mașina de tăiat cu plasmă de tip portal se caracterizează prin faptul că tabla de metal este plasată sub portal. Aceasta este principala diferență, deoarece într-un dispozitiv cantilever această parte este plasată sub consolă, iar în mecanismele cu balamale - sub cadrul balamalei. Pe lângă portal, dispozitivul luat în considerare va conține în mod necesar un suport, un mecanism de copiere și o lanternă cu plasmă. Este posibil și un control fotoelectronic, care îndeplinește sarcina de a urmări corectitudinea conturului desenului care a fost trimis dispozitivului (aici se folosește o fotocelulă specială).

Dacă tăietorul cu plasmă este suplimentat managementul programului, atunci acest lucru vă va permite să faceți multe piese identice fără cea mai mică diferență. Acest dispozitiv este adesea folosit în productie in masa. În condițiile actuale, mașinile de tăiat cu plasmă tip portal sunt în permanență îmbunătățite și cresc viteza de lucru, calitatea pieselor obținute, reducând în același timp costurile de exploatare. Merită să vizionați un videoclip care demonstrează clar funcționarea unui astfel de mecanism:

Proiecta

O configurație tipică de tăiere cu plasmă ar trebui să includă o gamă de părțile constitutive, care într-un complex efectuează lucrări de înaltă calitate. Fiecare dintre aceste piese poate fi înlocuită în timpul funcționării dispozitivelor cu un mecanism adiacent sau cu același mecanism (numai funcționează). Să ne uităm la fiecare parte:

Sistem portal cu ghidaje de tip șină și transmisie de la rack la motorul pas cu pas. Aici ar trebui să fie prezent și un sistem de protecție dinamică împotriva posibilelor vibrații, care mărește perioada de funcționare neîntreruptă de înaltă calitate a întregului aparat. Sistemul portal este partea principală a întregii instalații, permite suplimentar utilizarea unui compresor.
Sursa de plasma. Este permis să alegeți oricare, în funcție de preferințe și de rezultatul dorit.
Un suport automat care mișcă lanterna cu plasmă în sine pe verticală. Dacă se utilizează un sistem de control automat, atunci poate fi prezent și un mecanism de atingere, care determină înălțimea piesei viitoare.
Masa de tăiere trebuie să fie aliniată cu portalul. Alegerea unei astfel de piese ar trebui să depindă de dimensiunile maxime ale foilor de tăiat, precum și de dimensiunile părții principale a tăietorului cu plasmă. Va fi staționar sau portabil, este la cererea clientului.
Rack CNC sau alt software care va trimite sarcini la dispozitivul principal.
Telecomanda sau placa de control. Nu există în toate dispozitivele, dar dacă aceste părți sunt incluse, este mult mai ușor să controlați procesul de tăiere a metalului, să opriți și să porniți dispozitivul (acest lucru va necesita un singur buton).
Software. Prezent în mecanisme avansate și permite operatorului să creeze machete și să le transfere în instalație.

Sistem de control CNC în mașinile de tăiat metal

Dacă dispozitivul are control numeric, atunci calitatea tăieturii rezultate crește semnificativ și în același timp crește productivitatea. Orice configurație sau circuit poate fi implementat cu ușurință cu un CNC, care nu este atât de greu de conectat la orice mașină (atât cu plasmă, cât și cu laser). Avantajele unui astfel de control pe mașinile portal pentru tăierea cu plasmă a metalului includ:

capacitatea de a repeta orice contur pe diferite părți;
crearea de piese metalice identice după cele mai complexe modele;
posibilitatea de a tăia orice contur;
creșterea productivității plantei;
capacitatea de a controla ora de începere, durata muncii.

Prețuri pentru mașini de tăiat cu plasmă cu aer portal

Costul unor astfel de mecanisme variază foarte mult, în funcție de ce parametri va avea tăietorul cu plasmă și care este puterea acestuia. Cel mai popular model MAX 200 de la Hypertherm poate costa până la 500.000 de ruble. Există mese mici cu sisteme portal care pot fi folosite în industriile mici, atunci prețul lor va fi mai mic. Dacă vorbim O mari intreprinderi pentru producție, costul mașinilor-unelte poate ajunge la câteva zeci de mii de dolari, este foarte important să obțineți un pașaport pentru mărfuri. Intervalul mediu de preț este încadrat de:

tăietoare cu plasmă portal compacte (de la 40.000 de ruble);
Mașini CNC (de la 150.000 de ruble);
torțe cu plasmă (de la 37.000 de ruble);
instalații mari de tăiere cu plasmă (de la 400.000 de ruble).

De unde să cumpărați o mașină pentru tăiat țevi și alte lucrări?

Este ușor să cumpărați o mașină de tăiat cu plasmă portal atât de la mari producători, cât și de la dealeri. În primul caz, cumpărătorul va alege un dispozitiv la prețuri mici, dar condițiile de achiziție pot fi comanda mai multor dispozitive. În al doilea caz, costul poate fi mult mai mare, dar parametrii de achiziție vor fi mai acceptabili (rapid și transport gratuit, posibilitatea obținerii unei mașini, întreținerea masterului, instalarea mecanismelor, componente suplimentare, întreținere). Lista producătorilor importanți de instalații de portal din Rusia:

Asterkat (Sankt Petersburg, str. Kurchatova, 9).
Multiplaz (Moscova, Leningradskoe shosse, 34, clădirea 1).
Siberia-Serviciul-Tehnologie ( Regiunea Altai, Barnaul, Bulevardul Kalinin 24-B).
Producător de mașini-unelte Chelyabinsk (Celiabinsk, Komsomolsky pr., 14).
Kotodama (Republica Tatarstan, Kazan, str. Kutuya, 159).

Ai găsit o eroare în text? Selectați-l, apăsați Ctrl + Enter și îl vom remedia!

De mare importanță este faptul că calitatea tăieturii rămâne întotdeauna constant ridicată și nu depinde de grosimea foilor metalice prelucrate.

Tipuri de mașini de tăiat cu plasmă pentru metal

Mașinile de tăiat cu plasmă sunt disponibile în două versiuni: mobile (compacte) și staționare. Fiecare dintre ele are propriile sale avantaje și este folosită cel mai mult domenii diverse industrie. Vă puteți familiariza cu tipul mobil, care poate fi utilizat la prelucrarea pieselor de dimensiuni relativ mici, în articolul „Mașină de tăiat cu plasmă „SVAROG CUT” 70 (R33)”.

Atunci când trebuie efectuată o cantitate mare de muncă la tăierea metalului gros de format larg, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze instalații de tip portal. Acest tip de aranjare a elementelor structurale mobile poate îmbunătăți semnificativ acuratețea prelucrării. Echiparea echipamentelor cu control numeric (denumit în continuare CNC) facilitează foarte mult setarea și funcționarea mașinii și crește productivitatea muncii.

Dacă nu este nevoie să procesați în mod constant piesele de prelucrat mari, atunci sunt utilizate instalații portabile de tăiere cu plasmă metalice. Mesele de lucru ale unor astfel de mașini, în cazul necesității tăierii pieselor mari, pot fi extinse cu ajutorul modulelor la lungimea necesară.

Rolul CNC în funcționarea unui tăietor cu plasmă portal

Rolul CNC-ului în funcționarea mașinii de tăiat cu plasmă portal este următorul. Există o bibliotecă de programe CNC pentru a efectua cele mai comune operațiuni de prelucrare a metalelor. Ele sunt denumite „programe operaționale standard” (denumite în continuare POS). La pregătirea documentației tehnologice pentru fabricarea unei anumite piese, aceștia iau cel mai apropiat PSO din punct de vedere al configurației, îl modifică în consecință (până la forma dorităși dimensiuni) și înregistrate pe un suport standard compatibil cu mașina de tăiat cu plasmă CNC. În plus, în procesul de configurare a mașinii pentru procesarea unei anumite piese, trebuie doar să încărcați acest program.

Datorită CNC, toate operațiunile sunt efectuate fără întârziere, deoarece tăierea cu plasmă se realizează conform unui program prestabilit. Operatorul mașinii poate controla doar progresul procesului tehnologic.

Avantajele și caracteristicile mașinilor de tăiat cu plasmă CNC portal

Dacă este necesar să se efectueze o cantitate mare de muncă la tăierea metalului gros, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze mașini de tăiat cu plasmă cu portic CNC din următoarele motive:

utilizarea unui astfel de echipament este fezabilă din punct de vedere economic;
prelucrarea metalului gros pe astfel de echipamente vă permite să obțineți o tăiere de înaltă calitate, care, în majoritatea cazurilor, nu necesită prelucrare suplimentară;
prezența CNC poate crește semnificativ productivitatea muncii și poate facilita munca operatorului tăietorului cu plasmă portal;
Metoda cu plasmă de tăiere a metalului sub control și control CNC permite obținerea unei precizii foarte înalte în fabricarea pieselor. În plus, echipamentul vă permite să tăiați orice contur, până la un unghi (teșit) de 45 de grade (această opțiune este folosită pentru teșire). În viitor, după o astfel de tăiere, poate fi necesară doar o rafinare mecanică minoră (de exemplu, teșire);
echipamentul este foarte fiabil. Pentru a crește durata de viață, unitatea de tăiere cu plasmă cu portal CNC oferă o pornire lină a mecanismului. Acest lucru face ca funcționarea mașinii să fie durabilă și procesul sigur;
Puterea mare a pistoletului și a sursei de plasmă, combinată cu software-ul potrivit, permite o productivitate ridicată pe o gamă largă de grosimi și dimensiuni ale piesei de prelucrat.

Mărci și modele populare

Prezentare generală a mașinii

Mașină automată METAL MASTER CUT CNC 2 tip portal pentru tăiere tablă Cu sistem automat urmărirea distanței dintre duză și metalul prelucrat. Mașina este echipată cu un suport CNC de sine stătător.

Mașina de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 are mai multe opțiuni de configurare: cu o masă de ventilație pentru îndepărtarea fumului și o opțiune mai bugetară cu o structură de cadru de masă.

Mașina de tăiat cu plasmă CNC METAL MASTER CUT CNC 2 poate fi echipată și cu o noutate a dezvoltatorilor noștri - ventilație ulterioară.

Opțiuni suplimentare pentru instalarea cu plasmă:

Mașină de tăiat cu plasmă portal METAL MASTER CUT CNC 2, folosită pentru tăiere diferite feluri metal, și anume pentru tăiere cu formă de înaltă precizie, metale feroase și neferoase, oțeluri inoxidabile și aliaje pe bază de tăiere cu plasmă sau gaz-oxigen.

Mașină CNC de tăiat cu plasmă METAL MASTER CUT CNC 2 în configurația sa, în conformitate cu termeni de referinta tăierea metalului poate fi echipată cu surse de alimentare (prelucrare până la 80mm), precum și echipamente pentru tăiere gaz-oxigen (prelucrare 3-120mm cu perforare).

Mașina de tăiat cu plasmă poate fi echipată cu:

suport pentru tăierea mecanizată a gazelor;
Controler automat de înălțime pentru tăierea cu gaz a metalului;
tabel de coordonate (cadru, ventilat);
sistem de răcire, parte decupată;
unitate de filtrare pentru purificarea aerului din produsele de ardere;
sistem de ventilație ulterioară pentru produsele de ardere.

Conicitatea minimă, precizia geometriei complexe a pieselor și repetabilitatea mașinii permit producerea de produse finite de înaltă calitate, a căror post-procesare nu este necesară.

Calitatea tăierii, acuratețea geometriei pieselor și funcția de reproducere - toate acestea vă permit să produceți produse terminate care nu necesită prelucrare suplimentară.

Software-ul licențiat METAL MASTER CUT CNC 2 este ușor de utilizat, datorită interfeței în limba rusă și sistemului de navigare intuitiv.

Operatorul poate controla cu ușurință procesul de lucru cu ajutorul unui CNC fiabil și modern, care face această etapă producție mai confortabilă și mai productivă.

Video

Echipamente

Echipamentul de bază al mașinii METAL MASTER CUT CNC 2 include:

Stand CNC.
Controler automat de înălțime pentru plasmă.
Portal.
Patul și portalul mobil al mașinii.
software CUT CUT.
Manual.

Masa ventilata.
Masa cu cadru.
Sistem de ventilație de urmărire.
Sursă.

Intrebari si raspunsuri

ÎNTREBARE:
Care este echipamentul de bază al mașinii?

Răspuns:
Cadru de transport al portalului, portal, suport pentru tăietorul cu plasmă, stabilizator CNC, regulator automat de inaltime. Deschis 1500x3000. Costul configurației de bază este de 586.500 de ruble. Fără masă.

ÎNTREBARE:
Sursa de plasmă este inclusă în pachetul de bază?

Răspuns:
Nu, nu este inclus. Sursa de plasmă este selectată în funcție de grosimea metalului procesat.

ÎNTREBARE:
Este inclus un desktop în pachetul de bază?

Răspuns:
Nu, nu este inclus. Tabelele sunt selectate în funcție de nevoile cumpărătorului.

ÎNTREBARE:
Ce tipuri de mese pot fi furnizate cu această mașină?

Răspuns:
Masa de ventilație, costă 34.500 de ruble. pentru 1 m 2 și o masă cu cadru, costul este de 23 mii de ruble. pentru 1 m2. De asemenea, este posibil să instalați o masă cu un sistem de ventilație ulterioară. Pentru o mașină de peste 3 metri lungime, în plus față de tabel +17.250 de ruble. pentru 1 metru. liniar. Pentru o mașină cu o lățime de peste 1,5 metri + 5750 de ruble. pentru 1 metru.

ÎNTREBARE:
Ce este un sistem de ventilație de urmărire?

Răspuns:
Sistemul de ventilație ulterioară este un sistem de eliminare a fumului inferior și superior. Sistemul inferior este o cutie mobilă care se mișcă împreună cu portalul. Ventilatie superioara - o cutie montata direct pe etrier. Ambele cutii sunt conectate la un ventilator puternic de evacuare și permit eliminarea fumului direct din zona de tăiere. Pentru a instala un sistem de urmărire, este necesară o masă cadru, costul mesei este de 23 de mii de ruble 1 m 2. Costul ventilației ulterioare este de 69 de mii de ruble. 1 m liniar.

ÎNTREBARE:
Este posibil să instalați sursa de plasmă MAXPRO200?

Răspuns:
Da, este posibil. Modernizare +172 500 rub. Se instaleaza mecanismul de ridicare de la CUT CNC 3, se preiau canale mari de cablu, se ridica portalul

ÎNTREBARE:
Pot instala sursele Hypertherm HPR Series?

Răspuns:
Necesită elaborarea posibilității și calculul prețului. Sursa acestei serii are o lanternă cu plasmă mare și grea și un furtun de impuls cu diametru mare. În consecință, veți avea nevoie de un canal mare de cablu, un mecanism de ridicare puternic și un suport mare pentru lanternă.

ÎNTREBARE:
Cum este amplasat suportul CNC pe mașină?

Răspuns:
Suportul CNC este instalat separat de mașină. Acestea. Puteți să-l plasați după cum doriți. Lungimea cablului de control este de 4 metri. Facem mai mult la cerere.

ÎNTREBARE:
Care este dimensiunea maximă pentru desktop?

Răspuns:
În standardul 1500x3000. La comandă este posibilă fabricarea unei mașini cu o tăiere de lucru până la 2000x7000

ÎNTREBARE:
Este posibil să cumpărați o mașină fără masă?

Răspuns:
Da este posibil. Costul mașinii fără masă cu tăiere 1500x3000 este de 586.500 de ruble.

Recomandările noastre:
Vă recomandăm să cumpărați mașini echipate cu masă de lucru. mesele noastre au un design fiabil, dovedit și sunt dimensionate precis pentru mașina în sine. De asemenea, eviți problemele asociate cu editarea, setarea coordonatelor etc.

ÎNTREBARE:
Pot fi instalate mai multe freze pe un portal?

Răspuns:
2 freze max. 1 plasmă, 1 gaz designul portalului este proiectat pentru o anumită greutate, iar un tăietor suplimentar este o greutate suplimentară, care va afecta negativ întregul proces tehnologic (scăderea vitezei de tăiere, uzura mecanismelor)

Recomandările noastre:
În această problemă, recomandăm echipamente de tip portal CUT CNC 3, deoarece sunt deja echipate cu două etriere - gaz și plasmă. De asemenea, pe CUT CNC 3 este posibil să instalați freze suplimentare peste cantitatea de bază.

ÎNTREBARE:
Ce tipuri de tăietoare cu gaz pot fi instalate?

Răspuns:
Este posibil să instalați un tăietor cu gaz înlocuibil, care, dacă este necesar, este pus în locul tăietorului cu plasmă. Și este posibil să puneți un etrier separat cu un tăietor de gaz. În ambele versiuni, setul include un controler de înălțime a gazului cu senzor de capacitate și autoaprindere a arzătorului

ÎNTREBARE:
Ce este o lanternă de tăiere de schimb?

Prima lanternă cu plasmă - un dispozitiv pentru tăierea cu plasmă, a fost inventată acum mai bine de 100 de ani. Acest dispozitiv era voluminos și incomod de utilizat.

Instalațiile moderne pentru tăierea metalului cu plasmă seamănă puțin cu predecesorul lor. Mașinile de tăiat cu plasmă CNC sunt capabile să automatizeze complet procesele de prelucrare a metalelor.

Ce aparat are echipamentul?
Ce tipuri de mașini de tăiat cu plasmă există?

Ce este o mașină cu plasmă CNC și dispozitivul său

O mașină cu plasmă este un dispozitiv pentru prelucrarea suprafeței metalului în diferite moduri. Mașinile diferă unele de altele în ceea ce privește dispozitiv intern, metoda de amplasare a foii prelucrate, scopul principal, precum si metoda de control.

Echipamentul CNC de tăiere a metalelor cu plasmă este controlat de program de calculator, care controlează automat toți parametrii necesari: unghiul de înclinare a tăietorului, puterea tensiunii de ieșire etc. Dispozitivul unor astfel de mașini include:

Cutter cu plasma.
Aparate de alimentare cu tensiune si aer comprimat.
sistem de tăiere.
Un dispozitiv pentru deplasarea unui tăietor de-a lungul unei suprafețe metalice.
Sistem de control al procesului de tăiere.

La alegerea unei mașini potrivite, este necesar să se țină cont de dimensiunile și parametrii legați de productivitate, precum și de limitările pe care le are echipamentul.

Care sunt mașinile de tăiat metal cu plasmă

Mașinile de tăiat cu plasmă sunt diferite specificatii tehnice, caracteristici de performanță și design. Principala diferență este următoarea:

În general, mașinile CNC au o structură simplă și un principiu de funcționare. Singura condiție prealabilă pentru funcționare este ca operatorul mașinii CNC de tăiat metal cu plasmă să aibă o educație specială specială.

Principiul de funcționare al mașinilor CNC pentru tăierea metalului cu plasmă

Mașinile de tăiat cu plasmă CNC diferă de stațiile manuale prin faptul că toate procesele de lucru din dispozitive sunt complet automatizate prin controlul programului. Prezența CNC a permis reducerea influenței factorului uman și obținerea unei noi calități de tăiere.

Datorită utilizării unui computer care monitorizează execuția operațiunilor, funcționalitatea echipamentului a fost mărită și s-a extins domeniul de aplicare a aplicațiilor. Principiul de funcționare, cu excepția automatizării procesului, a rămas neschimbat:

Cuțitul este alimentat cu aer sub presiune și turbionul corespunzător.
Cu ajutorul unui electrod, aerul este încălzit la o temperatură de aproximativ 20000-30000°C.
În momentul încălzirii, masele de aer suferă un proces de ionizare și ca urmare devin un bun conductor electric.
Aer încălzit - plasma topește suprafața metalului și o elimină sub presiune.

O caracteristică a echipamentelor industriale este că toate procesele sunt controlate de un program pentru o mașină de tăiat cu plasmă de metal. Software-ul vă permite să luați în considerare mulți factori care asigură calitatea tăierii. Și anume:

Confort suplimentar în timpul lucrului este oferit de tabelul de coordonate CNC pentru tăierea cu plasmă. Tabelul de coordonate ajută la efectuarea celor mai precise și de înaltă tehnologie de prelucrare a materialelor, care sunt supuse unor cerințe crescute.

Cerințe de siguranță și funcționare pentru mașinile cu plasmă CNC

Mașinile de tăiat metal cu plasmă sunt echipamente relativ sigure, cărora, totuși, sunt impuse anumite cerințe, reglementate în GOST 12.3.039-85 și altele. documente normative. GOST-urile și documentația prevăd anumite condiții legate atât de personalul de întreținere, cât și de instalație. Printre principalele prevederi se numără următoarele:

Este obligatorie utilizarea fondurilor protectie personala pentru operator. Instalații portal Procesul CNC de tăiere a metalelor cu plasmă produce zgomot de joasă frecvență la nivel ultrasonic, un anumit infraroșu și radiatie electromagnetica, precum și produse de oxid nitric și alte fumuri nocive. La lucru este necesara folosirea de ochelari de protectie, casti sau dopuri de urechi etc.. Pentru operator trebuie instalat un scaun ergonomic special.
Caracteristicile asociate procesului de funcționare a echipamentului impun cerințe speciale pentru asigurarea siguranței la locul de muncă. Camera folosită pentru instalarea mașinii trebuie să fie bine ventilată și să aibă suficientă lumină naturală. Utilizarea sistemelor de ventilație forțată este obligatorie.
Calitate Provizii– mașinile CNC mobile portal și portabile pentru tăierea cu plasmă a metalului trebuie să aibă o unitate pentru pregătirea prealabilă a materialelor utilizate. Folosind unitate compresor un uscător de aer este instalat suplimentar dacă nu este încorporat în structură.
Sisteme de oprire automată - tăierea cu plasmă CNC poate fi asociată cu anumite situații de urgență. Sistemele de control oferă oprire automată mașină în condiția încălcării standardelor de funcționare.
În cameră trebuie să existe stingătoare de incendiu și este instalată o alarmă de incendiu. Operatorul este instruit asupra acțiunilor necesare în caz de incendiu.

Operatorul mașinii CNC pentru a efectua tăierea cu plasmă a metalelor este obligat să urmeze formare obligatorie pe operare sigură dispozitive, au aprobări pentru a lucra cu echipamente de acest tip.

Camera folosită pentru lucru trebuie verificată de un inspector de pompieri. Din când în când, dispozitivul va fi recalificat pentru conformitatea cu cerințele pentru funcționarea în siguranță a dispozitivului.