Pulbere minerală pentru beton asfaltic și amestecuri organo-minerale. Specificații

Pulbere minerală activată: material obținut prin măcinarea rocilor sau a deșeurilor solide industriale cu adaos de agenți de activare, măcinarea rocilor bituminoase, inclusiv șisturi bituminoase. Agenți de activare: Amestec de agenți tensioactivi (surfactanți) sau produse care conțin agenți tensioactivi cu bitum, selectați rațional în funcție de natura chimică a materiei prime pentru producerea pulberii minerale.

Ce este pulberea minerală activată?

Una dintre modalitățile de îmbunătățire a proprietăților pulberilor minerale care fac parte din amestecurile de beton asfaltic este activarea lor fizică și chimică, care poate duce, de exemplu, la apariția hidrofobicității în agregat sau la dotarea masei de pulbere cu proprietăți adezive îmbunătățite. . Linia de producție UZSM vă permite să implementați aceste sarcini și alte sarcini cu un efect stabil și pe termen lung.

Pentru a afla mai multe

Esența activării constă în faptul că procesul de măcinare a materiei prime este însoțit de tratarea acesteia cu agenți de activare: surfactanți anionici sau cationici (surfactanți), bitum. Există legături puternice între activator și suprafața minerală proaspăt formată.

În cazul nostru, substanța injectată în camera de măcinare într-un mod special învăluie fiecare particulă de pulbere minerală cu o dimensiune de aproximativ 70 de microni cu o peliculă de aproximativ 15 nanometri, ca urmare, întreaga masă agregată capătă noi proprietăți: mineralul. suprafața hidrofilă se transformă într-una hidrofobă, iar condițiile de interacțiune a acestuia cu bitumul (aderența) sunt semnificativ îmbunătățite.

Datorită unei astfel de modificări a proprietăților suprafeței boabelor, pulberile minerale activate sunt mai bine umezite de bitum, nu absorb umiditatea, nu se aglomera în timpul depozitării și transportului și au o porozitate redusă.

Calitatea înaltă a pulberii minerale activate produsă de fabrică oferă posibilitatea preparării betonului asfaltic cu densitate, rezistență, rezistență la forfecare și rezistență la fisurare crescute. Consumul de bitum pentru prepararea unor astfel de amestecuri este cu aproximativ 10% mai mic decât amestecurile pe bază de pulbere neactivată, ceea ce oferă producătorilor de asfalt posibilitatea de a reduce costul produselor lor În plus, utilizarea pulberilor minerale activate face posibilă pentru a obține beton asfaltic cu cel mai mare număr de pori închiși, ceea ce determină saturația lor scăzută în apă și, respectiv, și rezistența crescută la apă și îngheț a suprafeței drumului.

Prepararea, pavarea și compactarea mixturilor asfaltice pe pulberea noastră minerală activată permite funcționarea la o temperatură mai scăzută în comparație cu utilizarea pulberii neactivate.

În plus, este facilitată compactarea betonului asfaltic, datorită căreia se reduce numărul de treceri ale zonei laminate de către role.

Zona de aplicare

Principalul domeniu de aplicare al pulberii minerale este producerea de asfalt la fabricile de beton asfaltic, unde pulberea minerală servește ca umplutură care mărește structura, vâscozitatea și adezivitatea bitumului, îmbunătățește plasticitatea, elasticitatea și rezistența masei de asfalt, care în cele din urmă. duce la o creștere a durabilității suprafeței drumului.

Pentru a afla mai multe

Cerințele moderne stricte privind calitatea drumurilor din partea statului necesită utilizarea de componente de calitate superioară, în special pulbere minerală, pentru producerea amestecurilor asfaltice. Dintre toate elementele structurale ale drumului, stratul superior de pavaj din beton asfaltic lucreaza in cele mai dificile conditii.

Pe de o parte, aceasta este influența efectelor statice și a sarcinilor dinamice de transport și a forțelor de forfecare, de tracțiune și de încovoiere asociate acestora, conducând la tensiuni în acoperire. Un material cu o marjă suficientă de siguranță poate rezista la astfel de solicitări. Creșterea intensității traficului în fiecare an ridică o sarcină urgentă de a crea un pavaj durabil din beton asfaltic, care să fie rezistent la acțiunea variabilelor ca mărime, viteză și frecvență de aplicare, sarcini de la vehiculele aflate în mișcare în orice perioade critice. Aici ar trebui să se manifeste influența pulberilor minerale de înaltă calitate asupra proprietăților betonului asfaltic. Întărirea sistemului structurat dispersat bitum - pulbere minerală, creșterea densității și rezistenței masei de beton asfaltic îmbunătățește rezistența la deformare și alți indicatori de transport și funcționare ai suprafețelor rutiere.

Pe de altă parte, condițiile climatice sunt un factor important care afectează drumul. Sub influența oxigenului atmosferic, radiația solară, schimbările de temperatură, precipitațiile atmosferice, în betonul asfaltic apar procese fizice și chimice ireversibile, ducând la îmbătrânire, având ca rezultat scăderea deformabilității și a rezistenței la coroziune a acestuia. Atunci când este expus la temperaturi scăzute, este posibilă o ruptură fragilă a carosabilului, ducând la apariția unor fisuri pe suprafața acestuia, iar apoi gropi ca urmare a expansiunii apei înghețate care a intrat în pavajul asfaltic prin fisuri.

Pulberea minerală de înaltă calitate îmbunătățește semnificativ cele mai importante proprietăți fizice și mecanice ale betonului asfaltic: reduce permeabilitatea apei sau saturația apei, crește rezistența la îngheț, ceea ce încetinește semnificativ procesul de fisurare.

Producția de pulbere minerală MP-1

Pulberea minerală MP-1 este fabricată conform documentului de reglementare GOST R 52129-2003 și este utilizată în producția de amestecuri de beton asfaltic, amestecuri uscate, în industria chimică, metalurgică și a sticlei, iar UZSM produce, de asemenea, pulbere minerală cu cerințe crescute ale consumatorilor. pentru elasticitate si catifelare TU 5716-004 -91892010-2011.

Pulbere minerală de drum

Construcția de drumuri și autostrăzi mari în Rusia și țările învecinate câștigă avânt datorită disponibilității pulberii minerale MP-1 R GOST 52129-2003. Pulberea minerală previne pătrunderea umidității, reduce saturația cu apă a stratului, ceea ce are un efect pozitiv asupra duratei de viață. Prioritatea este posibilitatea de a-l folosi în betonul asfaltic, unde sunt prezente particule de argilă, ceea ce poate reduce semnificativ costurile în construcția drumurilor.

Tipuri de pulbere minerală MP-1

Pulberea minerală este împărțită în mai multe tipuri: activată (complet hidrofobă MP-1A) și neactivată (non-hidrofobă MP-1)

Soiuri de pulbere minerală

De asemenea, se obișnuiește împărțirea pulberii minerale în grade: gradul 1 - obținută prin măcinarea rocilor carbonatice cu o fracțiune exactă de 300-315 microni. Gradul 2 - Obținut prin prelucrarea deșeurilor din producția principală de roci carbonatice dintr-o fracție de 300-800 microni cu incluziuni. Compoziția chimică a soiurilor este complet identică, totuși, costul clasei I este mult mai mare atunci când clasa a II-a este furnizată la prețul nisipului.

Pentru a afla mai multe

Atunci când alegeți o pulbere minerală, trebuie să luați în considerare tipul de beton asfaltic în care va fi utilizat, deoarece acesta variază foarte mult în ceea ce privește parametrii precum dimensiunea granulelor, hidrofobicitatea, porozitatea, umflarea și alții. la producerea amestecurilor de beton asfaltic de diverse categorii. Spre deosebire de alte materii prime, are avantaje incontestabile: hidrofobicitate mare și capacitate de bitum, ceea ce îi permite să fie distribuit uniform în bitum. Lista beneficiilor pudrei minerale nu se oprește aici.

Ambalare pulberi minerale MP-1

În producția noastră, pulberea minerală este supusă unui proces de uscare suplimentară de înaltă tehnologie. Pentru protecție împotriva umezelii și ușurință în încărcare și utilizare, pulberea minerală este ambalată în „saci mari” cu o inserție de polipropilenă cu o greutate de 1000 kg și în mașini de vrac, ceea ce simplifică utilizarea în producție. Toate produsele noastre sunt depozitate într-un depozit acoperit, ceea ce este deosebit de important în climatul Ural. Furnizăm pulbere minerală pe teritoriul Federației Ruse și al CSI. Pulberea minerală poate fi cumpărată din Ekaterinburg, Chelyabinsk, Neftekamsk.

Sună-ne chiar acum!
Telefon liniei fierbinți: 8 (800) 200-96-70

pulbere minerala - o substanta obtinuta prin macinarea rocilor - dolomite, diverse tipuri de calcar sau deseuri solide din productia industriala. Pudra minerală este folosită ca unul dintre componente pentru mixturi asfaltice. Produsele îndeplinesc cerințele GOST 32761-2014 „Drumuri publice de automobile. Pulbere minerală. Specificații".

Ca parte a betonului asfaltic, pulberea îmbunătățește principalele caracteristici ale suprafeței drumului - vâscozitate, rezistență, proprietăți adezive, rezistență la coroziune și deformare.

Clasificare

Există două tipuri de pudră la vânzare - activată și neactivată. Pulberea minerală activată este produsă cu adăugarea de agenți de activare.

Pulberea minerală diferă, de asemenea, în ceea ce privește proprietățile și materiile prime utilizate:

• MP-1 - pulbere activată din roci sedimentare (carbonate).
• MP-2 - pulbere neactivată din roci carbonatice.
• MP-3 - pulbere neactivată din roci necarbonate, deșeuri industriale solide și pulverulente.

Preț

În prezent, costul (prețul pe tonă inclusiv TVA) pentru pulberea minerală pentru amestecurile de beton asfaltic conform GOST 52129-2003 și GOST 32761-2014 este de la 1600 de ruble pe tonă la 2600 de ruble pe tonă de produse în funcție de ambalare (FIBC sau vrac) și activare.

Pașaport

Proprietățile fizice și mecanice ale pulberii minerale (activate):

Proces de producție

Productie pulberea minerală se realizează în mai multe etape.

1. Pregatirea materiilor prime. Uscarea materialului sursă are loc în butoaie speciale.
2. Dacă calcarul zdrobit are rezistență mare, acesta suferă o zdrobire preliminară pe instalații cu rulou sau ciocan. În unele cazuri, acest pas este omis.
3. În același timp, se prepară un amestec de agenți de activare. Surfactanții și bitumul sunt încălziți la temperatura de funcționare și amestecați împreună.
4. Materiile prime uscate și agenții de activare sunt amestecate în proporțiile necesare în malaxoare cu palete. Pot fi utilizate alte tipuri de aparate.
5. Amestecul bine amestecat este trimis la moară pentru măcinare până la fracția necesară.
6. Pulberea minerală finită este transferată într-un recipient de depozitare sau într-un depozit pentru depozitare.

Activare pulbere

Când utilizați pulbere activată, amestecul asfaltic va avea performanțe mai bune. Pentru a face acest lucru, la pulberea minerală se adaugă un amestec activator de agenți tensioactivi și bitum. Se formează o legătură puternică între particulele de material zdrobit și activator. Ca rezultat, suprafața pulberii devine hidrofobă, iar particulele sale individuale interacționează mai bine cu bitumul. În compoziția amestecului de beton asfaltic, pulberea minerală este aleasă pentru activare, deoarece aceasta este cea mai omogenă componentă a amestecului din punct de vedere al compoziției.

Amestecul asfaltic pe bază de pulbere minerală activată are mai multe avantaje:

• Densitatea crescută a materialului.
• Consistență mai puternică.
• Rezistență la umiditate și îngheț.
• Rezistenta la fisurare.
• Cantitatea necesară de bitum este redusă cu 15%.
• Așezarea amestecului se poate face la temperaturi mai scăzute.

Depozitare si transport

În timpul producției, pulberea este transportată de-a lungul transportoarelor, transportoarelor, șuruburilor complet închise. Pulberea minerală este depozitată în silozuri și silozuri. Pentru ca materialul să nu se încurce, este necesar să se efectueze periodic măsuri speciale - aerare, pompare și alte metode. Transportul pneumatic este utilizat pentru transportul pe teritoriul întreprinderii. Este necesar să transportați pulberea în afara întreprinderii în camioane de ciment, vagoane închise, containere. La ambalarea în containere mici, pulberea este depozitată în depozite. Sacii mici de ambalare ar trebui să fie multistrat - hârtie sau polietilenă. În acest caz, pulberea minerală este transportată în vagoane de marfă închise simple.

Controlul strict al calității materiilor prime extrase și furnizate face posibilă obținerea de pulbere minerală de înaltă calitate.

Produsele noastre îndeplinesc standardele de calitate de stat și cerințele înalte ale clienților noștri din orașele Moscova, Krasnodar, Kemerovo, Rostov, Irkutsk, Chelyabinsk, Ekaterinburg, Novokuznetsk, Voronezh, Penza, Krasnoyarsk.

Pagina 1

pagina 2

pagina 3

pagina 4

pagina 5

pagina 6

pagina 7

pagina 8

pagina 9

pagina 10

pagina 11

pagina 12

pagina 13

pagina 14

pagina 15

pagina 16

pagina 17

pagina 18

pagina 19

pagina 20

pagina 21

pagina 22

pagina 23

pagina 24

pagina 25

pagina 26

pagina 27

pagina 28

pagina 29

pagina 30

PUDRĂ MINERALĂ
PENTRU BETON ASFALTIC
SI AMESTECURI ORGANOMINERALE

Specificații

GOSTROY A RUSIEI
Moscova

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare a Drumurilor de Stat al Întreprinderii Unitare de Stat Federal (FSUE Soyuzdornii) și Institutul de Cercetare Rutieră a Întreprinderii de Stat din Rusia (SE Rosdornii)

2 INTRODUS de Departamentul de reglementare tehnică, standardizare și certificare în construcții și locuințe și servicii comunale din Gosstroy al Rusiei

4 INTRODUS PENTRU PRIMA DĂRĂ (acest obiect de standardizare a fost acoperit anterior de GOST 16557-78 și GOST 12784-78, a căror utilizare în Federația Rusă a fost întreruptă în același timp Cu implementarea acestui standard)

1 domeniu de utilizare. 2 3 Definiții. 2 4 Clasificare. 2 5 Cerințe tehnice. 3 5.1 Principalii indicatori și caracteristici (proprietăți) 3 5.2 Cerințe pentru materiale .. 3 6 Reguli de acceptare. 4 7 Metode de control. 6 7.1 Prevederi generale. 6 7.2 Determinarea compoziției boabelor. 6 7.3 Determinarea densității adevărate. 7 7.4 Determinarea densității medii. 10 7.5 Determinarea porozității. unsprezece 7.6 Determinarea umflării probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum .. 12 7.7 Determinarea rezistenței la apă a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum .. 15 7.8 Determinarea indicelui de capacitate de bitum. 16 7.9 Determinarea hidrofobicității pulberii activate. 17 7.10 Determinarea umidității. 17 7.11 Determinarea conținutului de substanțe activatoare din pulberea activată. 18 7.12 Determinarea conținutului de compuși solubili în apă. 19 8 Transport și depozitare. 20 9 Garanțiile producătorului. 20 Anexa A Domeniul de aplicare al pulberilor minerale. 20 Anexa B Lista documentelor normative, referințe la care sunt date în acest standard. 21

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

PUDRĂ MINERALĂ
PENTRU BETON ASFALTIC
SI AMESTECURI ORGANOMINERALE

Specificații

PULBERI MINERALE PENTRU BETON ASFALTIC
SI AMESTECURI ORGANOMINERALE

Specificații

Data introducerii 2003-10-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică pulberilor minerale utilizate ca componentă a betonului asfaltic și altor tipuri de amestecuri organo-minerale și stabilește cerințele pentru acestea și metodele de testare a acestora.

Domeniul de aplicare al pulberilor minerale este prezentat în Anexa A.

2 Referințe normative

3 Definiții

În acest standard, următorii termeni sunt utilizați cu definițiile lor respective:

pulbere minerala: Material obţinut prin măcinarea rocilor sau a deşeurilor solide industriale.

pulbere minerală activată: Material obţinut prin măcinarea rocilor sau a deşeurilor solide industriale cu adaos de agenţi de activare, prin măcinarea rocilor bituminoase, inclusiv şisturi bituminoase.

agenți de activare: Amestec de substanțe tensioactive (surfactanți) sau produse care conțin surfactanți cu bitum, selectate rațional în funcție de natura chimică a materiilor prime pentru producerea pulberii minerale.

rocă carbonatată: Rocă sedimentară compusă din mai mult de 50% dintr-unul sau mai multe minerale carbonatice, cum ar fi calcarul, dolomita și soiurile intermediare dintre ele.

rocă necarbonată: Rocă sedimentară sau magmatică, constând din mai mult de 50% minerale de siliciu, cum ar fi baloane, tripoli, tuf, gresie, granite.

deșeuri de pulbere de producție industrială: Deșeuri de producție industrială care nu necesită măcinare, cum ar fi cenușă zburătoare și amestecuri de cenușă și zgură de la termocentrale, praf de mușcă din fabricile de ciment, zgură metalurgică etc.

4 Clasificare

Pulberile, în funcție de proprietățile și de materiile prime utilizate, sunt împărțite în grade:

MP-1 - pulberi neactivate și activate din roci sedimentare (carbonate) și pulberi din roci bituminoase.

MP-2 - pulberi din roci necarbonatice, deșeuri solide și pulverulente de producție industrială.

5 Cerințe tehnice

Pulberile trebuie să respecte cerințele acestui standard și să fie preparate conform reglementărilor tehnologice aprobate în modul prescris.

5.1 Principalii indicatori și caracteristici (proprietăți)

5.1.1 Proprietățile pulberilor trebuie să respecte cerințele specificate în Tabelul 1.

5.1.2 Pulberile minerale activate trebuie să fie hidrofobe.

tabelul 1 - Indicatori ai proprietăților pulberilor

Numele indicatorului	Valoare pentru gradul de pulbere
	pulbere neactivată	pulbere activată
Compoziția boabelor, % în greutate: mai mic de 1,25 mm	Cel puțin 100 Cel puțin 90 70 până la 80	Cel puțin 100 Cel puțin 90 Cel puțin 80	Cel puțin 95 80 până la 95 Cel puțin 60
Porozitate, %, nu mai mult
Umflarea probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum,%, nu mai mult
Rezistența la apă a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum,%, nu mai mult	Nestandardizat
Indicele capacității de bitum, g, nu mai mult
Umiditate, % din masă, nu mai mult		Nestandardizat
Notă - Într-o pulbere minerală obținută dintr-o rocă a cărei rezistență la compresiune este mai mare de 40 MPa, conținutul de boabe mai fine de 0,071 mm este permis să fie cu 5% mai mic decât cel indicat în tabel.

5.1.3 Pulberile, în funcție de valoarea activității efective specifice totale a radionuclizilor naturali A eff în roci și deșeuri industriale, utilizează:

la A eff până la 740 Bq/kg - pentru construcția de drumuri și aerodromuri pe teritoriul așezărilor și zonelor de dezvoltare promițătoare;

la A eff până la 1500 Bq/kg - pentru construcţia drumurilor în afara aşezărilor.

5.2 Cerințe materiale

7.0 - pentru pulberi activate;

1.7 - pentru pulberi neactivate.

5.2.2 În rocile bituminoase și șisturile bituminoase utilizate pentru prepararea pulberilor activate, conținutul de materie organică trebuie să fie de la 2% până la 15% din greutate.

5.2.3 În deșeurile industriale solide de producție utilizate pentru prepararea pulberilor și în deșeurile industriale de producție pulbere utilizate ca pulberi, conținutul, % în greutate, este permis:

CaO activ + MgO - nu mai mult de 3;

compuși solubili în apă - nu mai mult de 6.

5.2.5. Pierderile la aprindere în deșeurile solide industriale utilizate pentru prepararea pulberilor și în pulbere deșeurile industriale utilizate ca pulberi (de exemplu, cenușă zburătoare și amestecuri de cenușă și zgură de la centralele termice) nu trebuie să depășească 20% din greutate.

5.2.6 Următorii sunt utilizați ca agenți de activare utilizați pentru producerea de pulberi activate:

Surfactanți anionici de tipul acizilor carboxilici superiori (rășină gosipol, gudron gras, vaselină oxidată, acizi grași sintetici etc.) care îndeplinesc cerințele stabilite în documentația de reglementare;

Surfactanți cationici precum aminele, diaminele sau derivații acestora care îndeplinesc cerințele stabilite în documentația de reglementare;

6 Reguli de acceptare

6.1 Pulberea trebuie să fie acceptată de departamentul producătorului responsabil cu controlul tehnic.

6.2 Recepția și livrarea pulberii se efectuează în loturi.

La acceptarea unui lot, se ia în considerare cantitatea de pulbere eliberată pe schimb pe fiecare linie de producție, dar nu mai mult de 200 de tone.

Când este expediat pe drum, un lot este cantitatea de pulbere expediată unui singur consumator în timpul zilei.

Când este expediat pe calea ferată, un lot este cantitatea de pulbere care este expediată simultan unui singur consumator într-un tren.

6.3 Controlul calității pulberii se efectuează prin testarea unei probe de pulbere combinată prelevată din fiecare lot.

6.4 Eșantionul combinat constă din probe elementare prelevate din recipientul de aprovizionare (acumulativ) sau direct de pe linia de producție.

Prelevarea probelor începe la 30 de minute după începerea eliberării pulberii și apoi la fiecare oră în timpul schimbului.

Intervalul de prelevare a probelor elementare, în funcție de performanța echipamentului de proces, poate fi mărit, în timp ce numărul de probe elementare trebuie să fie de cel puțin patru.

6.5 Masa unei probe elementare la un interval de prelevare de 1 oră trebuie să fie de cel puțin 500 g. Odată cu creșterea intervalului de prelevare, masa probei elementare selectate trebuie crescută: la un interval de 2 ore - de două ori, la un interval de 3 ore - de patru ori.

6.6 Probele elementare selectate sunt bine amestecate și reduse prin sferturi pentru a obține o probă de laborator.

Pentru sferturi, proba de material este nivelată și împărțită prin linii reciproc perpendiculare care trec prin centru în patru părți. Sunt prelevate oricare două laturi opuse.

6.7 Masa unei probe de laborator pentru controlul de acceptare trebuie să fie de cel puțin 1 kg, pentru controlul periodic - cel puțin 3 kg.

Prin sferturi succesive, proba se înjumătăţeşte, se cvadruplă etc. până când se obține o probă din masa de mai sus.

6.8 În timpul controlului de recepție, determinați:

compoziția cerealelor;

umiditate;

hidrofobicitate (pentru pulberi activate).

6.9 Se efectuează control periodic la fiecare modificare a compoziției materiilor prime, dar cel puțin o dată pe lună. În timpul monitorizării periodice, determinați:

porozitate;

umflarea probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum;

indicele capacității de bitum (pentru pulberea de gradul MP-2);

rezistența la apă a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum (pentru pulberea MP-2).

6.10 Activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali în pulberi se ia în funcție de valoarea maximă a activității efective specifice a radionuclizilor naturali conținute în materialele minerale utilizate pentru prepararea acestora, care trebuie depusă cel puțin o dată pe an. Aceste date trebuie luate în considerare atunci când se decide cu privire la furnizarea și utilizarea pulberii în conformitate cu 5.1.3 din prezentul standard.

6.11 Pentru fiecare lot de pulbere expediat către consumator, producătorul este obligat să elibereze un document de calitate, care să indice următoarele informații:

numele producătorului;

numărul și data eliberării pașaportului;

numele și adresa consumatorului;

numărul de lot și cantitatea de pulbere;

numele și marca pudrei;

denumirea materiei prime folosite la prepararea pulberii;

compoziția cerealelor;

umiditate;

hidrofobicitate (pentru pudra activată);

porozitate;

umflarea probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum;

indicele de capacitate a bitumului (pentru pulberile MP-2);

rezistența la apă a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum (pentru pulberile MP-2);

activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali.

6.12 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al calității pulberii furnizate.

Pentru verificarea de control a calității pulberii transportate rutier, se prelevează o probă punctuală la descărcarea fiecărui vagon.

Pentru a controla calitatea pulberii furnizate pe calea ferată, se prelevează probe de cinci puncte în timpul descărcării vagonului la intervale regulate, alegerea vagonului se efectuează prin selecție aleatorie.

Din probe punctuale se alcătuiește o probă combinată, care caracterizează lotul controlat. Masa probei combinate trebuie să fie de cel puțin 7 kg.

6.13 Pentru fiecare probă destinată încercărilor de control într-un laborator de specialitate, precum și probelor de arbitraj, se întocmește un proces-verbal de prelevare care să cuprindă denumirea și denumirea materialului, locul și data prelevării și semnăturile persoanelor responsabile de prelevare. .

Probele selectate sunt ambalate astfel încât masa și proprietățile pulberii să nu se modifice înainte de testare.

Fiecare probă este prevăzută cu două etichete cu denumirea probei: o etichetă este plasată în interiorul ambalajului, cealaltă este fixată într-un loc vizibil pe ambalaj. Când transportați proba, asigurați-vă că ambalajul și etichetele sunt intacte. Perioada de valabilitate a probei este de cel puțin 3 luni.

7 Metode de control

7.1 Generalități

7.1.1 Mijloacele de control (măsurători) aplicate, echipamentele, precum și dispozitivele auxiliare trebuie verificate și certificate în modul prescris. Este permisă utilizarea de echipamente similare importate.

7.1.2 Temperatura aerului din camera de încercare trebuie să fie (20 ± 5) °C.

7.1.3 Atunci când utilizați substanțe periculoase (caustice, toxice, inflamabile) ca reactivi, trebuie să vă ghidați după cerințele de siguranță stabilite în documentele de reglementare pentru aceste substanțe.

7.1.4 Înainte de testare, probele de pulbere, cu excepția probei destinate determinării umidității, sunt uscate într-un cuptor la o temperatură de (105 ± 5) ° C până la greutate constantă.

Pulberile activate nu sunt uscate înainte de testare.

7.1.5 Cântărirea se efectuează pe o balanță de laborator de uz general din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104, cu o eroare de cântărire admisă de 0,1% din masă. Masa se determină în grame până la a doua zecimală după virgulă.

7.1.6 Rezultatele testelor sunt calculate la a doua zecimală prin metoda rotunjirii, cu excepția cazului în care se specifică altfel în metoda privind acuratețea calculului.

7.2 Determinarea compoziției boabelor

Esența metodei este de a determina compoziția cerealelor prin cernerea pulberii printr-un set standard de site.

7.2.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

Set site cu grile Nr. 1.25; 0315; 0071 conform GOST 6613.

Dispozitiv de screening mecanic.

Cântare din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Dulap de uscare.

Cana de portelan cu un diametru de 15-20 cm conform GOST 9147.

Pistil de porțelan cu vârf de cauciuc conform GOST 9147.

Vas cu o capacitate de la 6 la 10 litri.

Cauciuc pere.

Bând apă.

7.2.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

La testarea pulberilor activate, se adaugă un agent de umectare în apa folosită pentru spălare.

Ca agent de umectare se folosesc detergenți tehnici sau de uz casnic sub formă de pudră, pastoși și lichizi. Agentul de umectare este introdus în apă în următoarea cantitate la 1 litru de apă: lichid - 15 g, pastos (sub formă de soluție în apă în raport de 1: 1) - 10 g, pulbere - 3 g.

Dintr-o probă de pulbere minerală preparată conform punctului 7.4, se prelevează o probă de aproximativ 50 g, se pune într-o cană de porțelan, se toarnă cu o cantitate mică de apă (pulberea trebuie acoperită cu apă) și se freacă 2-3 minute. cu un pistil cu vârf de cauciuc, după care apă cu particule de pulbere suspendate în ea se toarnă printr-o sită cu plasă nr. 0071, instalată deasupra vasului.

Această operațiune se continuă până când apa din cană devine limpede.

După spălare, particulele de pulbere mai mari de 0,071 mm rămase pe grilă sunt spălate cu o peră de cauciuc într-o ceașcă de porțelan.

Apa rămasă în cană este scursă cu grijă, ceașca este introdusă într-un cuptor, restul probei de pulbere este uscată la o temperatură de (105 ± 5) ° C până la greutate constantă.

Nu este permisă spălarea și măcinarea pulberii direct pe sită.

Reziduul uscat al probei se cerne succesiv prin site cu ochiuri nr. 1.25; 0315 și 0071 manual sau pe o sită mecanică. Cernerea este considerată completă dacă, după agitarea sitei timp de 30 s, numărul particulelor care au trecut prin sita nr. 1.25 nu depășește 0,05 g, iar cele care au trecut prin sitele nr. 0315 și 0071 - 0,02 g. Reziduul pe fiecare sita se cantareste.

Pentru controlul curent (operațional) al compoziției cerealelor se permite cernerea pulberii fără spălare prealabilă, cu condiția să se folosească un dispozitiv de cernere mecanică. Din proba de pulbere preparată conform punctului 7.1.4 se prelevează o probă de circa 50 g și se pune într-un set de site cu tavă și capac instalate într-un dispozitiv de cernere mecanică. Cernerea în aparat se continuă timp de 30 - 40 de minute, după care dispozitivul este oprit și se realizează manual cernerea de control. Cernerea este considerată completă dacă, după agitarea sitei timp de 30 de secunde, numărul de particule care au trecut prin sita nr. 1.25 nu depășește 0,05 g, iar cele care au trecut prin sitele nr. 0315 și 0071 - 0,02 g.

7.2.3 Tratarea rezultatelor testelor

Pe baza rezultatelor screening-ului, calculați:

Reziduuri parțiale pe fiecare sită a i , %, conform formulei

Unde Ti- masa reziduului de pe această sită, g;

T - greutatea probei, g;

M 1,25 \u003d 100 - a 1,25; M 0,315 \u003d M 1,25 - a 0,315; M 0,071 \u003d M 0,315 - a 0,071. (2)

Rezultatul fiecărui test este calculat la a doua zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 2%.

Compoziția boabelor este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.

7.3 Determinarea densității adevărate

Esența metodei este de a determina densitatea pulberii fără a lua în considerare porii prezenți în ea.

7.3.1 Determinarea densității reale a unei pulberi minerale neactivate din roci

7.3.1.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, auxiliaredispozitive

GOST 1770.

Cântare din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Cadă cu nisip sau aragaz electric cu spirală închisă.

7.3.1.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Din proba de pulbere preparată în conformitate cu 7.1.4, se iau două porții (pentru două determinări paralele) de aproximativ 10 g fiecare dacă densitatea reală este determinată în baloane de 100 ml sau aproximativ 50 g dacă se folosesc baloane de 250 ml.

Fiecare porțiune cântărită de pulbere se toarnă într-un balon curat, uscat și cântărit, după care balonul cu pulberea se cântărește din nou și se umple 1/3 cu apă distilată.

Conținutul balonului este agitat și fiert într-o baie de nisip timp de 1 oră și apoi răcit la temperatura camerei. După aceea, balonul se umple cu apă distilată până la linia de pe gâtul balonului și se cântărește. Apoi balonul este eliberat de conținut, spălat, umplut până la linia de pe gât cu apă distilată la temperatura camerei și cântărit din nou.

7.3.1.3 Tratarea rezultatelor testelor

Densitatea adevărată a pulberii r, g / cm 3, se calculează prin formula

Unde T- masa balonului cu pulbere, g;

T 1 - masa unui balon gol, g;

T 2 - greutatea balonului cu apă distilată, g;

T 3 - masa balonului cu pulbere și apă, g;

r in - densitatea apei distilate, egală cu 1 g / cm 3.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

7.3.2 Determinarea densității reale a pulberii minerale activate

7.3.2.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale și dispozitive auxiliare - conform 7.3.1.1, soluție de agent de umectare - conform 7.2.2.

7.3.2.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Densitatea reală a soluției de agent de umectare este determinată prin metoda picnometrică conform GOST 3900.

Încercările se efectuează conform 7.3.1.3, folosind o soluție de agent de umectare în loc de apă distilată.

7.3.2.3 Tratarea rezultatelor testelor

Densitatea reală a pulberii activate r, g/cm 3 , se calculează prin formula

Unde T - greutatea balonului cu pulbere, g;

T 1 - masa unui balon gol, g;

T 2 - masa balonului cu soluția de agent de umectare, g;

T 3 - greutatea balonului cu soluție de pulbere și agent de umectare, g;

r c este densitatea soluției de agent de umectare, g/cm3.

Rezultatul fiecărui test este calculat la a doua zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 0,02 g/cm3.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Densitatea adevărată este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.

7.3.3 Determinarea densității reale a deșeurilor industriale de pulbere

7.3.3.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

Baloane cotate cu o capacitate de 100 ml sau 250 ml conform GOST 1770.

Cântare din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Instalarea se face cu vid.

Pâlnie cu un diametru de sticlă de 120-150 mm în conformitate cu GOST 23932.

Iluminare cu kerosen.

Marca de silicagel fracțiune ASK 0,25-0,5 mm conform GOST 3956.

7.3.3.2 Cum să vă pregătiți pentru un test

Pulberea este pregătită pentru test conform 7.1.4.

Kerosenul se prepară după cum urmează: într-un balon de sticlă cu o capacitate de 1 litru se introduce o pâlnie de sticlă cu un filtru de hârtie. Pe filtru se toarnă 120-150 g de silicagel. 500 ml de kerosen de iluminat se filtrează în porții mici prin silicagel într-o pâlnie.

Densitatea kerosenului este determinată prin metoda picnometrică conform GOST 3900.

7.3.3.3 Procedura de testare

Se cântăresc două baloane cotate curate și uscate. În fiecare balon se pun aproximativ 50 g de pulbere, după care baloanele cu pulbere se cântăresc din nou și se umplu 1/3 cu kerosen purificat.

Baloanele sunt plasate într-o unitate de vid și ținute timp de 30 de minute la o presiune reziduală de cel mult 0,002 MPa (15 mm Hg).

După aceea, baloanele sunt scoase din unitatea de vid, ținute timp de 30 de minute la temperatura camerei, umplute cu kerosen până la linia de pe gât și cântărite. Apoi baloanele sunt eliberate de conținut, umplute cu kerosen până la linia de pe gât și cântărite.

7.3.3.4 Tratarea rezultatelor testelor

Densitatea reală a pulberii, r to, g / cm 3, se calculează prin formula

Unde T - greutatea balonului cu pulbere, g;

T 1 - masa unui balon gol, g;

T 2 - masa balonului cu kerosen, g;

T 3 - masa balonului cu pulbere și kerosen, g;

r to - densitatea kerosenului, g / cm 3.

Rezultatul fiecărui test este calculat la a doua zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 0,02 g/cm3.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Densitatea adevărată este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.

7.4 Determinarea densității medii

Esența metodei este de a determina densitatea pulberii după compactarea acesteia sub formă de 100 cm 3 sub o sarcină de 40 MPa.

7 .4.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, dispozitive auxiliare

Matriță de compactare a pulberii (Figura 1), constând dintr-un cilindru despicat gol ( 1 - top parte, 2 - partea inferioară), căptușeală 3 si palet metalic 4. Volumul părții inferioare a formularului - (100+3) cm 3.

Cântare din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Presă hidraulic sau mecanic cu o sarcină de cel puțin 100 kN (10 tf) în conformitate cu GOST 28840.

O tavă metalică de copt cu dimensiunea de cel puțin 25x40 cm.

Peria este moale.

Cuțit sau spatulă.

7.4.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Pulberea este pregătită pentru test conform 7.1.4.

Partea inferioară a matriței este așezată pe un palet, cântărită, iar apoi partea superioară este așezată pe acesta.

Pulberea în porții de 60-80 g se transferă în forma asamblată, se distribuie în straturi și se lipește cu baionetă cu un cuțit sau o spatulă, umplând-o la 15-20 mm sub marginea superioară și se presează ușor cu o inserție.

Forma cu pulbere este plasată pe placa de jos a presei, sarcina de etanșare este crescută treptat la 40 MPa și menținută timp de 3 minute. După aceea, încărcătura este îndepărtată și forma cu inserția este transferată pe o foaie de copt.

Căptușeala și partea superioară a matriței sunt îndepărtate, excesul de pulbere de deasupra părții inferioare a matriței este tăiat cu un cuțit, părțile exterioare ale formei și tava sunt curățate cu o perie moale.

Se cântărește partea inferioară a matriței cu pulberea și paletul.

7.4.3 Prelucrarea rezultatelor testelor

Densitatea medie a pulberii r T, g / cm 3, calculat prin formula

Unde T - masa părții inferioare a matriței cu o tavă și pulbere minerală compactată, g;

T 1 - masa părții inferioare a matriței cu un palet, g;

V- volum de pulbere egal cu 100 cm 3 .

1 - partea superioară a cilindrului despicat, 2 - partea inferioară a cilindrului despicat; 3 - introduce; 4 - palet

Poza 1 - Formular pentru determinarea densitatii medii a pulberii

Rezultatul fiecărui test este calculat la a doua zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 0,02 g/cm3.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Densitatea medie este calculată ca media aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.

7.5 Determinarea porozității

Porozitatea pulberii minerale se determină prin calcul pe baza valorilor predeterminate ale densității reale conform 7.3 și ale densității medii conform 7.4.

Porozitatea pulberii V timp, %, calculate după formula

a 5-a oară , (7)

unde r este densitatea reală a pulberii, g/cm3;

r T- densitatea medie a pulberii, g/cm3.

Rezultatul testului este calculat la cel mai apropiat număr întreg.

7.6 Determinarea umflării probelor dintr-un amestec de pulbere și bitum

Esența metodei este de a determina creșterea volumului probelor cu saturație în apă de la 4% la 5% în volum dintr-un amestec de pulbere cu bitum după saturarea cu apă sub vid și expunerea ulterioară la apă fierbinte.

7.6.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, auxiliaredispozitive

Cântare din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104 cu un dispozitiv pentru cântărire hidrostatică.

Presă hidraulic sau mecanic cu o sarcină de cel puțin 30 kN (3 tf) în conformitate cu GOST 28840.

Laborator agitator.

Dulap de uscare care asigură controlul temperaturii până la 200 °C.

Matrite metalice pentru realizarea probelor (Figura 2) care indeplinesc cerintele de la 7.6.2. Dimensiunile matrițelor sunt prezentate în tabelul 2.

Termometru din sticlă cu mercur cu o diviziune a scalei de 1 °C.

Instalarea se face cu vid.

Recipient cu o capacitate de 2,0 - 3,0 litri.

Cupă (bol) metal.

Bitum rutier uleios vâscos conform GOST 22245 cu o adâncime de penetrare a acului la o temperatură de 25 °C de la 60 la 130,0,1 mm.

7.6.2 Cerințe de formular

7.6.2.1 Formele sunt fabricate din oțel cu caracteristici mecanice nu mai mici decât oțelul structural corespunzător St 35 conform GOST 1050.

7.6.2.2 Pe suprafețele de lucru ale matrițelor care intră în contact cu amestecul în timpul fabricării probelor, nu sunt permise fisuri, lovituri, urme etc. Rugozitatea suprafețelor de lucru R și nu trebuie să fie mai mare de 3,2 microni.

7.6.2.3 Abaterile admise de la dimensiunile nominale ale diametrelor interioare ale cilindrilor și ale diametrelor exterioare ale căptușelilor, prezentate în Figura 2, trebuie să asigure un spațiu între cilindru și căptușeală în intervalul 0,1 - 0,3 mm.

7.6.2.4 Abaterea suprafeței interioare de lucru a matriței de la profilul cilindric A nu trebuie să depășească 0,3 mm.

7.6.2.5 Abaterea de la planeitatea suprafețelor de capăt ale căptușelilor nu trebuie să depășească, mm:

0,015 - pentru garnituri cu diametrul de 25,2 mm;

0,025 - pentru garnituri cu diametrul de 50,5 mm.

7.6.2.6 Abaterea de la perpendicularitatea generatricei suprafeței cilindrice a căptușelilor față de suprafața bazelor lor nu trebuie să depășească, mm:

0,03 - pentru garnituri cu diametrul de 25,2 mm;

0,04 - pentru garnituri cu un diametru de 50,5 mm.

7.6.3 Procedura de pregătire pentru test

Pentru a stabili raportul necesar în amestecul de pulbere și bitum, la care saturația cu apă a probelor va fi de la 4% până la 5%, se prepară secvențial mai multe amestecuri cu conținut diferit de bitum.

Figura 2 - Model de matriță

masa 2

Consumul aproximativ de bitum, % din masa pulberii, este:

pentru pulberi activate - 10-15;

pentru pulberi neactivate - 13-18;

pentru deșeuri industriale - 25-30.

Din proba de pulbere preparată conform 7.1.4 se cântăresc 100 sau 1000 g (în funcție de mărimea matrițelor utilizate), se pun într-o cană (bol) metalică și se încălzesc la temperaturi:

pentru pulberi activate - de la 135 °С la 140 °С;

pentru pulberi neactivate și deșeuri de producție industrială - de la 150 °С la 160 °С.

Bitumul deshidratat preliminar este introdus în pulberea încălzită la o temperatură de 140 °C până la 160 °C (în funcție de marca de bitum folosit), amestecat cu o lingură de metal, apoi amestecul se pune într-un malaxor de laborator pentru amestecarea finală. Se permite prepararea manuală a amestecului. Amestecul rezultat este introdus într-un cuptor, unde temperatura este menținută conform indicațiilor de mai sus pentru diferite tipuri de pulberi.

Formele și căptușelile sunt încălzite la o temperatură de 90 ° C până la 100 ° C și ușor frecate cu kerosen sau ulei.

Formularul cu inserția inferioară introdusă se umple cu un amestec pre-cântărit (de la 25 la 30 g sau de la 200 la 240 g, în funcție de dimensiunea formularului). Amestecul din formă este nivelat, slab baionetat de 4-5 ori cu un cuțit sau spatulă și apoi presat cu inserția superioară introdusă în formă.

Forma cu amestecul este asezata pe placa de presare inferioara in asa fel incat ambele insertii superioare si inferioare ies din matrita cu 1-2 cm.Placa de presare superioara este adusa in contact cu insertul superior si motorul de presare este aprins. Presiunea asupra amestecului de compactat este crescută treptat la 10 MPa și menținută sub această sarcină timp de 3 minute, după care sarcina este îndepărtată, iar proba este îndepărtată din matriță cu ajutorul unui instrument de stoarcere.

Figura 3 - Determinarea continutului necesar de bitum

Din fiecare amestec se fac cel puțin trei eșantioane, pentru care, nu mai devreme de a doua zi după producție, saturația apei este determinată conform metodei de evaluare a saturației cu apă adoptată pentru betonul asfaltic în conformitate cu secțiunea 13 din GOST 12801.

Pe baza datelor obținute, se construiește un grafic al dependenței saturației apei de conținutul de bitum din amestec (Figura 3), care determină cantitatea de bitum necesară pentru a obține saturația apei în intervalul de la 4% la 5. % din volum. Cu o cantitate specificată de bitum pentru testare, se fac trei probe.

7.6.4 Procedura de testare

Probele sunt curățate de particulele aderente ale amestecului, după care sunt cântărite în aer și în apă la o temperatură de (20 ± 2) °C.

Probele cântărite sunt plasate într-un dispozitiv de vid cu apă la o temperatură de (20 + 2) ° C, în timp ce nivelul apei deasupra probelor trebuie să fie de cel puțin 3 cm. Într-o instalație de vid, o presiune de cel mult 0,002 MPa ( 15 mm Hg. Art.). Apoi se reglează presiunea la presiunea atmosferică, la care probele sunt păstrate timp de 30 min, după care probele sunt transferate într-un alt recipient, în care temperatura apei se menține la (60 ± 2) °C timp de 4 ore.

După 4 ore, probele se pun în apă cu o temperatură de (20 ± 2) °C și se lasă timp de 16-18 ore, după care probele se scot din apă, se șterg și se cântăresc în aer și în apă. Dacă temperatura s-a modificat cu mai mult de 2 °C în ultimele 16-18 ore, atunci cu 30 de minute înainte de cântărire se aduce la (20 ± 2) °C.

7.6.5 Tratarea rezultatelor testelor

Umflarea probei H, %, este calculată prin formula

Unde T - masa probei în aer conform 7.6.3, g;

t 1 - masa probei în apă conform 7.6.3, g;

t 2 este masa probei în aer după încercarea conform punctului 7.6.3, g;

t 3 - masa probei în apă după încercarea conform 7.6.3, g.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Umflarea este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor a trei teste repetate.

7.7 Determinarea rezistenței la apă a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum

Esența metodei este de a evalua gradul de scădere a rezistenței la compresiune a probelor dintr-un amestec de pulbere cu bitum după saturarea cu apă în vid și expunerea ulterioară la apă fierbinte.

7.7.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, dispozitive auxiliare

Mijloace de control (măsurători), aparate și echipamente auxiliare - conform 7.6.1 și 15.1 GOST 12801.

7.7.2

Pentru a determina rezistența la apă, se fac șase probe cu saturație în apă de la 4% la 5% în volum conform 7.6.2. Trei probe sunt saturate cu apă în modul indicat în 7.6.3 și trei probe sunt păstrate înainte de testare în conformitate cu 15.2 din GOST 12801.

Rezistența la compresiune a probelor este determinată la o temperatură de (20 ± 2) ° C conform GOST 12801.

7 .7.3 Manipularea rezultatelor testelor

Rezistența la apă K apa se calculează prin formula

Unde K ape- rezistenţa la compresiune a probelor după saturarea cu apă conform 7.6.3, MPa;

R- rezistența la compresiune a probelor menținute înainte de testare în conformitate cu 15.2 GOST 12801, MPa.

7.8 Determinarea indicelui de conținut de bitum

Esența metodei este determinarea cantității de ulei, în care amestecul acestuia cu 100 cm 3 de pulbere are o consistență dată.

7.8.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

GOST 24104.

Cana de portelan cu diametrul de 10 - 12 cm.

Ulei industrial de calitate M.8V conform GOST 20799.

Cuțit sau spatulă.

7.8.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Preparat pulbere pentru testare - conform 7.1.4.

Din proba preparată se cântărește o porție de pulbere 200 - 250 g. 15 g ulei cu o temperatură de (20 ± 2) ° C se cântăresc într-o cană de porțelan. Pudra se adaugă treptat în ulei în porții mici și se amestecă bine cu ea. Cand amestecul capata o consistenta pastoasa si nu se lipeste de peretii si fundul cupei de portelan, se pune intr-o cana de metal, netezindu-se cu un cutit sau o spatula la ras cu marginile. Pe suportul aparatului Vicat se pune o cana metalica cu amestecul, se aduce pistila la suprafata amestecului si se marcheaza pozitia indicatorului pe cantar. Apoi pistilul este ridicat deasupra suprafeței amestecului cu 20 mm și tija cu greutatea și pistilul se lasă să se scufunde liber în amestec timp de 5 s, după care se notează poziția indicatorului pe cântar și imersarea. se determină adâncimea, care ar trebui să fie de 8 mm.

Dacă imersiunea rezultată este mai mare de 8 mm, puneți amestecul înapoi în paharul de porțelan, adăugați pulberea, amestecați și repetați testul.

Dacă valoarea de imersie obținută este mai mică de 8 mm, faceți un nou amestec de pulbere-ulei folosind o cantitate mai mică de pulbere decât cea inițială și repetați testul din nou.

7.8.3 Tratarea rezultatelor testelor

Indicele capacității de bitum PB, g, se calculează prin formula

Unde T - greutatea porțiunii cântărite de pulbere, g;

T 1 este masa pulberii rămase după test, g;

r este densitatea reală a pulberii, g/cm3;

100 - volum pulbere, cm 3 .

Rezultatul fiecărui test este calculat la cel mai apropiat număr întreg. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 2 g.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Conținutul de bitum al pulberii este calculat ca medie aritmetică a rezultatelor a două încercări paralele.

7.9 Determinarea hidrofobicității pulberii activate

Esența metodei este de a evalua capacitatea pulberii de a nu fi umezită cu apă.

7.9.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

Cântare de laborator din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Sticlă de sticlă cu o capacitate de 500 - 800 ml în conformitate cu GOST 23932.

7.9.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Pulberea este pregătită pentru test conform 7.1.4.

7.9.3 Determinarea hidrofobiei prin metoda free float

Paharul de sticlă este umplut cu apă distilată la 50 mm sub margine. Din proba preparată se cântăresc aproximativ 2 g de pulbere, se toarnă din spatulă pe suprafața apei lovind ușor spatula pe marginea paharului.

Un pahar cu apă și pulbere se lasă singur timp de 24 de ore.

Pulberea este considerată hidrofobă dacă nu se depune la fund în 24 de ore și nu se observă umezirea vizibilă a pulberii cu apă.

7.9.4 Determinarea hidrofobiei prin metoda accelerată

Un pahar de sticlă se umple cu apă distilată la 50 mm sub margine și se pune la nivelul ochilor (pentru ușurința observării) pe o suprafață plană (masă sau suport), acoperită în prealabil cu o foaie de hârtie, pe care sunt trasate două linii paralele la la o distanță de 50 mm unul de celălalt.

Sticla este așezată în așa fel încât una dintre liniile de pe hârtie să fie tangentă la baza sticlei.

Din proba de pulbere preparată se cântăresc aproximativ 0,5 g și se toarnă din spatulă pe suprafața apei, lovind ușor spatula pe marginea paharului. Sticla este mutată de la o linie la alta și înapoi.

Un ciclu care include două mișcări (traiect de 100 mm) trebuie finalizat în 1 secundă fără probleme, fără smucituri.

Pulberea este considerată hidrofobă dacă, după 10 cicluri de mișcare a sticlei, nici măcar pulberea ușoară („cețoasă”) nu se observă de la suprafața apei spre fundul paharului.

7.10 Determinarea umidității

Esența metodei este de a determina conținutul de umiditate din pulbere.

7.10.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, dispozitive auxiliare

Cântare de laborator din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Dulap de uscare.

Cești de porțelan cu un diametru de 10-15 cm conform GOST 9147.

Desicator cu clorură de calciu anhidru conform GOST 450.

7.10.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Cupele spălate se introduc timp de cel puțin 30 de minute într-un cuptor la o temperatură de (105 ± 5) °C, apoi se răcesc într-un esicator la temperatura camerei.

Testul se efectuează în două căni. Fiecare cană pregătită ca mai sus este cântărită. Două porții de (50 ± 5) g sunt prelevate dintr-o probă de pulbere și turnate în cupe, umplându-le uniform fără compactare. Cupele cu pulbere se cântăresc și se introduc într-un cuptor cu o temperatură de (105 ± 5) °C, unde pulberea este uscată până la o greutate constantă, pentru a se stabili ce pahare cu pulbere se cântăresc la fiecare oră, prerăcirea la temperatura camerei într-un esicator cu clorură de calciu anhidră.

7.10.3 Manipularea rezultatelor testelor

Umiditate pulbere V, %în masă, calculată prin formula

W=, (11)

Unde T - greutatea cupei cu pulbere înainte de uscare, g;

t 1 - greutatea paharului cu pulbere după uscare, g;

T 2 - masa cupei, g.

Rezultatul fiecărui test este calculat la prima zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 0,2%.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

Conținutul de umiditate al pulberii este calculat ca medie aritmetică a rezultatelor a două teste paralele.

7.11 Determinarea conținutului de substanțe activatoare din pulberea activată

7.11.1 Metoda colorimetrică

Esența metodei este de a determina conținutul agentului de activare prin compararea culorii solventului cu care pulberea este prelucrată cu culoarea standardelor.

Această metodă este nepotrivită în cazul aplicării pentru activarea pulberilor de materiale care nu colorează solventul.

7.11.1.1 Mijloace de control (măsurători), echipamente, materiale, dispozitive auxiliare

Cântare de laborator din clasa a 4-a de precizie conform GOST 24104.

Centrifuga este de laborator.

Cilindru gradat cu o capacitate de 10 ml.

7.11.1.2 Cum să vă pregătiți pentru un test

Într-o moară de laborator se prepară 8 probe de pulberi activate, câte 2000 g fiecare, cu un conținut de substanță activatoare de 0,25, 0,50, 0,75, 1,0, 1,25, 1,50, 1,75 și 2,0% din masa părților minerale.

Fiecare probă pregătită este bine amestecată, redusă prin sferturi la 125 g, din ea se cântărește 1 g de pulbere și se toarnă în eprubete curate uscate, în care apoi se toarnă 10 ml de solvent. Tuburile sunt închise cu dopuri de plută, agitate bine timp de 1 min și centrifugate timp de 3 min la o viteză de centrifugare de 3000-5000 rpm.

În absența unei centrifuge, tuburile după agitare sunt lăsate singure timp de 24 de ore.

Apoi, capătul superior al tubului, împreună cu dopul, este ceruit, tuburile sunt etichetate cu conținutul de agent de activare din pulbere și plasate într-un suport.

Culoarea soluției din eprubetă servește ca referință pentru determinarea conținutului de agent de activare din pulbere.

7.11.1.3 Procedura de testare

O probă de pulbere care cântărește 500 g este bine amestecată, redusă prin sferturi la 50 - 100 g, din aceasta se cântărește 1 g de pulbere, se toarnă într-o eprubetă și se tratează cu un solvent, așa cum este indicat la 7.11.1.2.

7.11.1.4 Prelucrarea rezultatelor testelor

Se compară culoarea soluției obținute în eprubetă cu standardele preparate conform 7.11.1.2 și se determină conținutul de agent de activare în pulbere.

7.11.2 Metoda de ardere

GOST 23932.

Dulap de uscare.

Baia este nisipoasă.

7.12.2 Procedura pentru pregătirea și efectuarea unui test

Pulberea este pregătită pentru test conform 7.1.4.

Din proba pregătită, se ia o probă cântărind aproximativ 50 g, se toarnă într-un balon conic și se toarnă 100 ml apă distilată. Pe balon este fixat un condensator de reflux. Conținutul balonului este încălzit până la fierbere într-o baie de nisip, fiert timp de o oră și apoi răcit la temperatura camerei. Extractul apos rezultat este turnat în al doilea balon printr-un filtru pre-umezit cu apă distilată. Reziduul din primul balon se spală cu apă distilată în porții de 20 - 25 ml și, de asemenea, se toarnă prin filtru în al doilea balon. Din al doilea balon, filtratul este transferat în părți într-un pahar de sticlă, uscat în prealabil până la greutate constantă și cântărit, iar apa este evaporată din acesta pe o baie de nisip. După ce extractul apos transferat în pahar se evaporă la un volum de aproximativ 5 ml, reziduul este uscat până la greutate constantă într-un cuptor la o temperatură de (105 ± 5) °C și, după răcire într-un esicator, este cântărit.

7.12.3 Prelucrarea rezultatelor testelor

A =, (12)

Unde T - greutatea probei de pulbere minerală, g;

t 1 - greutatea cupei cu reziduu uscat, g;

t 2 - greutate ceașcă, g

Rezultatul fiecărui test este calculat la a doua zecimală după virgulă. Discrepanța absolută admisă între rezultatele determinărilor paralele nu trebuie să depășească 0,03%.

Dacă diferența absolută admisibilă între rezultatele determinărilor este depășită, testul trebuie repetat până la obținerea diferenței admisibile.

7.14 Pierderile în timpul aprinderii cenușii zburătoare și amestecurilor de cenușă și zgură ale centralelor termice sunt determinate conform GOST 11022.

7.15 Valoarea activității totale efective specifice a radionuclizilor naturali este determinată conform GOST 30108.

8 Transport și depozitare

8.1 Pulberea este transportată în camioane de ciment, containere, vagoane de buncăr închise sau ambalată în saci de hârtie multistrat sau polietilenă în mașini închise obișnuite.

Pentru transportul intra-fabrică al pulberii, trebuie să se folosească transportul pneumatic, precum și transportoare, transportoare și șuruburi, închise cu carcase.

8.2 Pulberile sunt depozitate în buncăre sau silozuri, iar pulberea ambalată în saci este depozitată în depozite închise.

La depozitarea pulberilor în silozuri, trebuie luate măsuri împotriva aglomerarii acestora - pompare, aerare etc.

9 Garanțiile producătorului

9.1 Producătorul garantează conformitatea pulberii cu cerințele acestui standard, sub rezerva condițiilor de transport și depozitare.

Domeniul de aplicare al pulberilor minerale

Grad de pulbere minerală	Tip de pulbere minerală	Zona de aplicare
	Activat și neactivat din roci carbonatice	Amestecuri asfalt-beton, piatra sparta si mastic conform GOST 31015 grad III Sectiune laminata calibrata, cu un finisaj special al suprafetei din otel structural carbon de inalta calitate. Specificații generale Apă distilată. Specificații Combustibil mineral solid. Metode de determinare a conținutului de cenușă Uleiuri industriale. Specificatii Apa potabila. Cerințe generale pentru organizarea și metodele de control al calității Notă - La utilizarea acestui standard este recomandabil să se verifice valabilitatea standardelor de referință conform indicelui „Standarde de stat”, întocmit de la 1 ianuarie a anului curent, și conform indicilor corespunzători publicati în anul curent. Dacă documentul de referință este înlocuit (modificat), atunci când utilizați acest standard, ar trebui să vă ghidați după standardul înlocuit (modificat). În cazul în care documentul la care se face referire este anulat fără înlocuire, prevederea în care este dat linkul către acesta se aplică în măsura în care această legătură nu este afectată. Cuvinte cheie: pulbere minerală, pulbere activată, pulbere neactivată, amestec activator, rocă carbonatată, rocă silicioasă, deșeuri industriale

Pulbere minerală de calitate MP-1 este un material de umplutură sub formă de pulbere obținut ca urmare a măcinării fine a rocilor minerale carbonatate - carbonat de calciu la o fracțiune de 300 de micrometri. Pulbere minerala: material obtinut din macinarea rocilor sau a deseurilor solide industriale Roca carbonatica: Roca sedimentara compusa din peste 50% dintr-unul sau mai multe minerale carbonatice, precum calcarele, marmura, dolomitele si soiurile intermediare intre acestea.

Ce este pulberea minerală neactivată?

MP-1 pentru beton asfaltic și amestecuri organo-minerale este un material de umplutură obținut prin zdrobirea, măcinarea și uscarea ulterioară a mineralelor carbonatice.

Pentru a afla mai multe

UZSM produce MP-1 pe bază de carbonat de calciu - marmură măcinată. Pulberea minerală MP-1 este una dintre cele mai esențiale componente ale mixului asfaltic. Pulberea minerală MP-1 adaugă elasticitatea necesară betonului asfaltic, mărindu-i rezistența și rezistența la uzură.

Suprafața dezvoltată a unei astfel de componente a betonului asfaltic, cum ar fi pulberea minerală, absoarbe cea mai mare parte a bitumului, crește capacitatea de deformare a betonului asfaltic, îmbunătățind astfel în mod semnificativ calitatea suprafeței drumului, prelungind durata de viață a acestuia și oferind economii semnificative în funcționare. Crește densitatea și uniformitatea betonului asfaltic.

Zona de aplicare

Principalul domeniu de aplicare al pulberii minerale este producerea de asfalt la fabricile de beton asfaltic, unde pulberea minerală servește ca umplutură care mărește structura, vâscozitatea și adezivitatea bitumului, îmbunătățește plasticitatea, elasticitatea și rezistența masei de asfalt, care în cele din urmă. duce la o creștere a durabilității suprafeței drumului.

Pentru a afla mai multe

Cerințele moderne stricte privind calitatea drumurilor din partea statului necesită utilizarea de componente de calitate superioară, în special pulbere minerală, pentru producerea amestecurilor asfaltice.

Dintre toate elementele structurale ale drumului, stratul superior de pavaj din beton asfaltic lucreaza in cele mai dificile conditii. Pe de o parte, aceasta este influența efectelor statice și a sarcinilor dinamice de transport și a forțelor de forfecare, de tracțiune și de încovoiere asociate acestora, conducând la tensiuni în acoperire. Un material cu o marjă suficientă de siguranță poate rezista la astfel de solicitări. Creșterea intensității traficului în fiecare an ridică o sarcină urgentă de a crea un pavaj durabil din beton asfaltic, care să fie rezistent la acțiunea variabilelor ca mărime, viteză și frecvență de aplicare, sarcini de la vehiculele aflate în mișcare în orice perioade critice.

Aici ar trebui să se manifeste influența pulberilor minerale de înaltă calitate asupra proprietăților betonului asfaltic. Întărirea sistemului structurat dispersat bitum - pulbere minerală, creșterea densității și rezistenței masei de beton asfaltic îmbunătățește rezistența la deformare și alți indicatori de transport și funcționare ai suprafețelor rutiere.

Pe de altă parte, condițiile climatice sunt un factor important care afectează drumul. Sub influența oxigenului atmosferic, radiația solară, schimbările de temperatură, precipitațiile atmosferice, în betonul asfaltic apar procese fizice și chimice ireversibile, ducând la îmbătrânire, având ca rezultat scăderea deformabilității și a rezistenței la coroziune a acestuia.

Atunci când este expus la temperaturi scăzute, este posibilă o ruptură fragilă a carosabilului, ducând la apariția unor fisuri pe suprafața acestuia, iar apoi gropi ca urmare a expansiunii apei înghețate care a intrat în pavajul asfaltic prin fisuri. Pulberea minerală de înaltă calitate îmbunătățește semnificativ cele mai importante proprietăți fizice și mecanice ale betonului asfaltic: reduce permeabilitatea apei sau saturația apei, crește rezistența la îngheț, ceea ce încetinește semnificativ procesul de fisurare.

Producția de pulbere minerală MP-1

Pulberea minerală MP-1 este fabricată conform documentului de reglementare GOST R 52129-2003 și este utilizată în producția de amestecuri de beton asfaltic, amestecuri uscate, în industria chimică, metalurgică și a sticlei, iar UZSM produce, de asemenea, pulbere minerală cu cerințe crescute ale consumatorilor. pentru elasticitate si catifelare TU 5716-004 -91892010-2011.

Pulbere minerală de drum

Construcția de drumuri și autostrăzi mari în Rusia și țările învecinate câștigă avânt datorită disponibilității pulberii minerale MP-1 R GOST 52129-2003. Pulberea minerală previne pătrunderea umidității, reduce saturația cu apă a stratului, ceea ce are un efect pozitiv asupra duratei de viață. Prioritatea este posibilitatea de a-l folosi în betonul asfaltic, unde sunt prezente particule de argilă, ceea ce poate reduce semnificativ costurile în construcția drumurilor.

Tipuri de pulbere minerală MP-1

Pulberea minerală este împărțită în mai multe tipuri: activată (complet hidrofobă MP-1A) și neactivată (non-hidrofobă MP-1)

Soiuri de pulbere minerală

De asemenea, se obișnuiește împărțirea pulberii minerale în grade: gradul 1 - obținută prin măcinarea rocilor carbonatice cu o fracțiune exactă de 300-315 microni. Gradul 2 - Obținut prin prelucrarea deșeurilor din producția principală de roci carbonatice dintr-o fracție de 300-800 microni cu incluziuni. Compoziția chimică a soiurilor este complet identică, totuși, costul clasei I este mult mai mare atunci când clasa a II-a este furnizată la prețul nisipului.

Pentru a afla mai multe

Atunci când alegeți o pulbere minerală, trebuie să luați în considerare tipul de beton asfaltic în care va fi utilizat, deoarece acesta variază foarte mult în ceea ce privește parametrii precum dimensiunea granulelor, hidrofobicitatea, porozitatea, umflarea și alții. la producerea amestecurilor de beton asfaltic de diverse categorii. Spre deosebire de alte materii prime, are avantaje incontestabile: hidrofobicitate mare și capacitate de bitum, ceea ce îi permite să fie distribuit uniform în bitum. Lista beneficiilor pudrei minerale nu se oprește aici.

Ambalare pulberi minerale MP-1

În producția noastră, pulberea minerală este supusă unui proces de uscare suplimentară de înaltă tehnologie. Pentru protecție împotriva umezelii și ușurință în încărcare și utilizare, pulberea minerală este ambalată în „saci mari” cu o inserție de polipropilenă cu o greutate de 1000 kg și în mașini de vrac, ceea ce simplifică utilizarea în producție. Toate produsele noastre sunt depozitate într-un depozit acoperit, ceea ce este deosebit de important în climatul Ural. Furnizăm pulbere minerală pe teritoriul Federației Ruse și al CSI. Pulberea minerală poate fi cumpărată din Ekaterinburg, Chelyabinsk, Neftekamsk.

Sună-ne chiar acum!
Telefon liniei fierbinți: 8 (800) 200-96-70