Formazione del programma di produzione dell'impresa. Fasi di formazione del programma di produzione Qual è la base per la formazione del programma di produzione

1. Parte teorica. Formazione programma di produzione imprese in economia di mercato

1. Introduzione

2 Il concetto di programma di produzione. L'essenza e il sistema di indicatori del programma di produzione dell'impresa.

1.3 Algoritmo per lo sviluppo di un programma di produzione

4 Varianti del programma di produzione

1.5 Condizioni per un programma di produzione ottimale

6 Formazione del programma di produzione dell'impresa

1.8 Conclusione

Approcci moderni all'ottimizzazione della produzione: produzione snella e ottimizzazione della produzione totale

Riferimenti

1. Parte teorica. Formazione del programma di produzione dell'impresa in un'economia di mercato

1. Introduzione

Nel processo di riforma dell'economia russa, la pianificazione come strumento di gestione è stata rifiutata o quasi dimenticata, il che ha reso l'attività economica delle imprese un sistema ingestibile. Le speranze di molti dirigenti d'azienda ed economisti che i regolatori del mercato avrebbero automaticamente sostituito la pianificazione non si sono avverate. Questo non sarebbe potuto accadere - tutto storia del mondo lo sviluppo dell'economia mostra che la pianificazione è un potente mezzo di gestione. Gli esperti stranieri apprezzano molto il ruolo della pianificazione a livello micro dell'economia capitalista. A loro avviso, né un sistema pianificato senza mercato, relazioni di mercato e meccanismi di mercato, né sistema di mercato la gestione senza pianificazione, regolamentazione e previsione non può essere efficace. Le imprese nazionali sono sempre più interessate ai risultati della loro produzione attività economica, che richiede lo sviluppo di nuovi approcci al processo di pianificazione a livello microeconomico. Secondo E. P. Mikhalev, la pianificazione in un'impresa, o pianificazione intra-aziendale, è un'attività di gestione che si riflette nei piani e fissa lo stato futuro dell'oggetto di gestione nei momenti attuali. In un'economia di mercato, il piano che determina il volume e la gamma della produzione gioca un ruolo chiave nella pianificazione intraaziendale. A questo proposito, nelle condizioni di un'economia di transizione, lo sviluppo di un software aziendale scientificamente fondato e altamente efficiente è di particolare importanza. Il programma di produzione è il risultato della scelta del piano ottimale per la produzione e la vendita di prodotti, tenendo conto dell'influenza di esterni e ambiente interno entità aziendale. Le condizioni di un'economia di mercato sono significativamente diverse dalle condizioni dei tempi dell'economia pianificata, quindi non sorprende che molte imprese si trovino ad affrontare il problema dell'inefficienza dei metodi precedentemente utilizzati per gestire la produzione di prodotti e la loro vendita . Nelle nuove condizioni economiche determinate dai rapporti di mercato, le imprese organizzano la produzione e la commercializzazione dei prodotti per soddisfare le esigenze del mercato e realizzare un profitto. Ciò diventa reale quando il produttore ha l'opportunità di adeguare sistematicamente i propri piani scientifici, tecnici, di produzione e di marketing in base ai cambiamenti. condizioni di mercato, di manovrare le proprie risorse materiali e intellettuali. Questa opportunità si basa su calcoli accurati, tempestivi ed economicamente giustificati degli indicatori tecnici ed economici dell'impresa. Quando si eseguono calcoli, applicati e ricerca fondamentale, applicazione di nuovi modelli di computer altamente efficienti. Tutto ciò consentirà all'impresa di navigare bene nel corso e nelle prospettive dello sviluppo tecnico ed economico della produzione, altrimenti potrebbe crollare, restare irrimediabilmente indietro rispetto ai concorrenti. Allo stato attuale, l'interesse delle imprese per la formazione di persone in grado di eseguire con competenza calcoli di indicatori tecnici ed economici è cresciuto in modo incommensurabile. In molte imprese, questo lavoro viene svolto a livello artigianale. Pertanto, presso le principali imprese vengono create divisioni permanenti, che sono impegnate nell'analisi e nei calcoli dell'attività economica. Inoltre, i leader aziendali si assicurano che i loro assistenti più stretti siano i responsabili del marketing e Capo contabile con nuove e più ampie funzionalità. IN articoli scientifici ricercatori stranieri e nazionali discutono domande sul contenuto specifico, focus, compiti e supporto organizzativo pianificazione della produzione e della vendita dei prodotti dell'azienda. I problemi della gestione del PP in un ambiente dinamico e incerto sono stati considerati da molti economisti stranieri: R. Ackoff, I. Ansof, A. Babo, I. Worst, M. Woodcock, D. Grayson., G. Drucker, A. Ilyin , E. Dolan , M. Porter, T. Kono, A. Kuhlman, M. Meskon, A. Marshall, J. Monden, G. Ford, A. Fayol, ecc. In tempi diversi, ricercatori domestici come A. G Aganbegyan, K. A. Bagrilovsky, M. I. Bukhalkov, O. A. Babordina, I. T. Balabanova, N. D. Kondratiev, G. A. Krayukhin, Yu. A. Lvov, E. A. Utkin, A.D. Tuttavia, l'analisi della ricerca economica e lo studio delle attività delle imprese mostrano che non tutti gli aspetti del problema citato sono stati sviluppati sia teoricamente che metodologicamente. Lo scopo del lavoro del corso è rivelare il ruolo del programma di produzione nell'effettiva attività economica dell'impresa.Per raggiungere questo obiettivo, nel lavoro del corso sono stati risolti i seguenti compiti:

considerare gli aspetti teorici e metodologici dello sviluppo del programma di produzione dell'impresa;

rivelare il ruolo del programma di produzione nell'attività economica dell'impresa;

analizzare il programma di produzione

L'oggetto della ricerca del corso è attività economica imprese

Il soggetto è il programma di produzione, come risultato di questa attività.

1.2 Il concetto di programma di produzione. L'essenza e il sistema di indicatori del programma di produzione dell'impresa

Indicatori del programma di produzione.

Nella letteratura economica degli anni 60-80. XX secolo, per quanto riguarda l'attività pianificata a livello micro, è stato utilizzato lo stesso tipo di definizioni dell'essenza del PP, che si riduceva al fatto che si tratta di un sistema di compiti che devono essere completati, sulla base di indicatori direttivi.

Queste interpretazioni scientifiche esistevano a causa del fatto che era in vigore il sistema dei soli incarichi mirati dallo stato. In un'economia di transizione, questo approccio è inaccettabile. Lo sviluppo delle relazioni di mercato, l'indipendenza economica delle imprese richiede nuovi approcci per comprendere l'essenza del programma di produzione. La novità degli approcci, a nostro avviso, è determinata dai seguenti fattori principali:

l'emergere della concorrenza selezione competitiva prodotti;

la necessità di una risposta immediata e rapida ai cambiamenti dell'ambiente esterno;

formazione di piani per la produzione e la vendita di prodotti, tenendo conto delle esigenze e delle richieste dei consumatori.

Possiamo dare la seguente definizione del concetto di "programma di produzione" di un'impresa che opera in un'economia di mercato.

Il programma di produzione è il risultato dell'interazione di servizi finanziari, di marketing, tecnici e di produzione, che determina il volume, la gamma e la tempistica dei prodotti fabbricati e venduti in un mercato competitivo.

Il programma di produzione è la sezione principale del piano aziendale a lungo termine e annuale per lo sviluppo di un'impresa, che determina il volume di produzione e produzione di prodotti per nomenclatura, assortimento e qualità in termini fisici e di valore. Il compito principale nella stesura di un programma è confermare mediante calcoli che la produzione è in grado di produrre effettivamente importo richiesto merce al momento giusto e con la qualità richiesta. Allo stesso tempo, vengono indicati la composizione dell'attrezzatura, i fornitori di materie prime, materiali, componenti, i termini di consegna per prezzo, quantità e qualità.

Lo sviluppo del programma di produzione include la soluzione dei seguenti compiti. In primo luogo, vengono pianificati la nomenclatura, l'assortimento e il volume di produzione dei prodotti fabbricati dall'impresa, che vengono stabiliti sulla base di un compito centralizzato per la fornitura dei più importanti per economia nazionale tipi di prodotti e un portafoglio di ordini dell'impresa, tenendo conto della sua specializzazione. Allo stesso tempo, vengono presi in considerazione anche i contratti di fornitura cooperativa stipulati dall'impresa.

In secondo luogo, la composizione dei semilavorati che verranno fabbricati dall'impresa stessa e che riceverà nell'ordine di coproduzione da altri, nonché i semilavorati che l'impresa produrrà nell'ordine di cooperazione per le organizzazioni collegate, è determinata.

In terzo luogo, si prevede di migliorare l'utilizzo della capacità produttiva, tenendo conto della possibilità della sua razionale espansione e specializzazione della produzione.

In quarto luogo, prevede la distribuzione della produzione su periodi di calendario separati in conformità con i tempi della sua consegna in base a contratti economici con gli acquirenti. Il fattore determinante nella distribuzione del calendario della produzione è la durata ciclo produttivo la sua fabbricazione e lo stato di pre-produzione.

Pertanto, il programma di produzione riflette le principali direzioni e compiti dello sviluppo dell'impresa nel periodo pianificato, la produzione e le relazioni economiche con altre imprese, il profilo e il grado di specializzazione e la combinazione della produzione; la gamma e la gamma di produzione in conformità con il piano di attuazione, gli obblighi dell'impresa: quando si sviluppa un programma di produzione, si basano sulle esigenze dell'economia nazionale e del mercato mondiale per i prodotti dell'impresa, sulla situazione generale del mercato , lo stato delle imprese e delle industrie competitive. La formazione delle sezioni del programma di produzione viene effettuata utilizzando il metodo del bilancio, che consente di allineare i volumi di lavoro pianificato e le relative esigenze, nonché di calcolare la disponibilità del programma di produzione con le capacità di produzione, materiale, combustibile ed energia e risorse lavorative. I dati iniziali nello sviluppo del programma di produzione sono: * attività statutarie dell'impresa per la produzione e la vendita di prodotti (lavori, servizi); * i risultati dell'effettiva attuazione del programma di produzione per i periodi precedenti; * dati sulla domanda dei prodotti dell'azienda; * informazioni su reclami, commenti sulla qualità del prodotto per il periodo precedente; * informazioni sulle quote di prodotti nel volume totale della sua produzione per il periodo precedente per livelli di qualità; * informazioni sul volume delle vendite di prodotti per il periodo precedente per periodi (mesi, trimestri); * calcoli della capacità produttiva dell'impresa; * norme e standard tecnici ed economici progressivi; * decisioni dei più alti organi di gestione dell'impresa sulle prospettive strategiche per il suo sviluppo. In una forma semplificata, il risultato della preparazione del programma di produzione si manifesta nelle risposte alle principali domande di gestione. struttura produttiva: quali tipi di prodotti e in quali quantità produrre? In quanto tempo il prodotto è pronto per la spedizione al cliente? quale qualità dovrebbero essere i prodotti nel periodo di pianificazione; quanto in più l'impresa può produrre prodotti, di che tipo e qualità in caso di ordini urgenti; qual è il limite inferiore del volume di produzione al quale dovrebbe essere messo in modalità di conservazione o fermato per ammodernamento; quale dovrebbe essere il volume delle risorse consumate per la produzione dei prodotti e le possibilità per la loro soddisfazione.

Il piano per la produzione e la vendita dei prodotti è redatto in termini fisici e di costo. Poiché la società è interessata a ottenere prodotti di un certo tipo, tipo, dimensione e qualità adeguata dalle imprese, la pianificazione dei volumi di produzione inizia con la determinazione della gamma di prodotti e dei loro volumi in termini fisici.

La nomenclatura del prodotto è un elenco di nomi di prodotti, in base ai quali verranno impostate le attività di produzione in futuro. Le imprese, di norma, sviluppano un programma di produzione per un assortimento ampliato.

Assortimento: una varietà di questi prodotti per specie, gradi, tipi nel contesto della nomenclatura. L'esatta determinazione dei nomi e delle dimensioni dell'output di ciascun prodotto specifico è necessaria anche per l'impresa stessa, poiché senza di essa è impossibile progettare un processo tecnologico, determinare la capacità produttiva, stabilire standard di intensità del lavoro, ecc.

I principali indicatori del programma di produzione sono:

* la nomenclatura contenente il nome di produzione con l'indicazione di quantità, qualità e termini di consegna; * prodotti commerciali; * produzione incompiuta; * rendimento lordo. Gli indicatori di cui sopra sono riportati nel libro di testo di Safronov [21]. Tuttavia, altri autori notano una serie di indicatori. Ad esempio: il volume dei prodotti venduti, nonché la produzione netta standard. Il volume dei prodotti venduti - viene utilizzato per valutare i risultati dell'attività economica. Riflette il volume totale dei prodotti entrati nella circolazione economica nazionale in un determinato periodo e pagati dal consumatore. Il volume dei prodotti venduti comprende anche i prodotti fabbricati con materie prime e materiali del cliente, pagati dal produttore, compreso il costo delle materie prime, materiali pagati dal produttore. Non incluso nel volume dei prodotti venduti: * Il costo del fatturato interno allo stabilimento, ovvero il costo dei prodotti di produzione propria, destinati a un'ulteriore lavorazione all'interno dell'impresa. * Ricavi da attività non industriali. Il piano per il volume dei prodotti venduti è considerato soddisfatto solo se i compiti e gli obblighi per la fornitura di prodotti nella nomenclatura e nell'assortimento stabiliti sono soddisfatti in conformità con i contratti e gli ordini conclusi delle organizzazioni commerciali estere [4]. Prodotti commerciabili - prodotti finiti che hanno superato tutte le fasi di lavorazione, soddisfano i requisiti di GOST e TU, accettati dal servizio di controllo qualità tecnico, imballati per la spedizione, consegnati al magazzino del fornitore e forniti con la documentazione di consegna; La composizione dei prodotti commerciabili nei prezzi all'ingrosso correnti e comparabili dell'impresa include il costo dei prodotti che fanno parte della produzione lorda, ad eccezione di: d.); 2. Modifiche del saldo dei lavori in corso. Va notato che i prodotti fabbricati con materie prime e materiali del cliente sono inclusi nei prodotti commerciali a prezzi correnti, incluso il costo delle materie prime e dei materiali del cliente, solo se sono pagati dal produttore. Il volume dei prodotti commerciabili (T) è una parte dei prodotti fabbricati dall'impresa e destinati alla vendita ai consumatori. Definito:

T \u003d T1 + T2 + T3 + F + T4

T1 - il costo dei prodotti finiti (completi) venduti a lato;

T2 - il costo dei prodotti semilavorati della sua produzione e dei prodotti delle officine ausiliarie per la consegna laterale,

T3 - il costo dei prodotti e dei semilavorati forniti alla loro costruzione di capitale e alle fattorie non industriali della loro impresa,

F - il costo di attrezzature, strumenti, infissi, ecc. scopo generale proprie produzioni accreditato alle immobilizzazioni di questa impresa,

T4 - il costo di servizi e lavori di natura industriale, eseguiti su ordini dall'esterno o per aziende agricole e organizzazioni non industriali della loro impresa, compreso il lavoro svolto per la revisione e l'ammodernamento di attrezzature e Veicolo della tua impresa.

Prodotti non finiti. Sono considerati lavori in corso i prodotti non finiti dalla produzione in officine separate, nonché i prodotti finiti dalla produzione, ma non controllati dal reparto controllo qualità e non consegnati al magazzino. prodotti finiti. Il valore dell'incremento (perdita) dei lavori in corso nei prezzi all'ingrosso è determinato sulla base dei dati di contabilizzazione diretta dei lavori in corso in termini fisici e della valorizzazione diretta nei prezzi all'ingrosso. A seconda delle condizioni di concorrenza, le modalità di contabilizzazione diretta possono essere un inventario dei residui di lavori in corso o una contabilità per singola operazione. Produzione lorda - prodotti di ogni tipo e qualità, prodotti dall'impresa, indipendentemente dal grado di prontezza. Il volume della produzione lorda comprende anche i lavori eseguiti di natura industriale ei servizi alla produzione. Il volume della produzione lorda (VP) include l'intero ambito di lavoro programmato per l'attuazione in un determinato periodo di pianificazione; Determinato dalla seguente formula

VP \u003d TP - NP + NK

dove NP, NK - i resti di lavori in corso, semilavorati e strumenti della loro produzione all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione; TP - prodotti commerciali. La produzione netta caratterizza il nuovo valore creato. Normativa produzione pulita utilizzato per determinare il tasso di crescita del volume fisico della produzione, la produttività del lavoro, la pianificazione del fondo salari e il controllo sul suo utilizzo. Lo standard di prodotto netto è la parte del prezzo all'ingrosso di un prodotto, inclusi salari, contributi previdenziali e profitti. Lo standard di prodotto netto (N) per un prodotto specifico è pari a

H \u003d ZP + K + P

ZP - salari (di base e aggiuntivi) dei lavoratori, compresi i contributi previdenziali nel calcolo previsto (pianificato) del costo unitario di produzione, K - coefficiente che caratterizza il rapporto tra i salari del personale addetto alla manutenzione e alla gestione e i salari di produzione lavoratori di questa impresa, P - profitto da includere nel prezzo e nello standard della produzione netta. È calcolato secondo gli standard di redditività approvati dai listini dei prodotti in relazione al prezzo di costo meno i costi diretti dei materiali (costo delle materie prime utilizzate, carburante, energia, materiali, semilavorati, componenti). Il volume della produzione netta normativa nei piani e nei rapporti dell'impresa è determinato da un conto diretto:

Di prodotti finiti e altri prodotti pianificati in termini fisici - moltiplicando il volume di produzione in termini fisici per ogni tipologia di prodotto per lo standard di prodotto netto;

Per i prodotti pianificati e registrati solo in termini di valore - moltiplicando il suo volume in prezzi all'ingrosso (costo stimato) per quello approvato per ciascun gruppo e tipo di prodotto coefficiente normativo prodotti puliti. Questi coefficienti normativi caratterizzano il rapporto tra il volume della produzione netta e il costo della corrispondente produzione, calcolato in prezzi all'ingrosso;

Per i lavori in corso a lungo ciclo di produzione - moltiplicando la variazione del saldo dei lavori in corso per il coefficiente standard di produzione netta e un conto diretto per ogni tipo di prodotto, quindi sommando i risultati. Il volume totale della produzione netta normativa per associazione è determinato sulla base dei dati inclusi nel associazioni di produzione, unità e singole imprese.

3 Algoritmo per lo sviluppo di un programma di produzione

L'attività produttiva delle imprese è caratterizzata da un sistema di indicatori. I più importanti sono la domanda di prodotti e il volume della produzione, il valore dell'offerta e la capacità produttiva dell'impresa, i costi e i prezzi dei prodotti, la necessità di risorse e investimenti, il volume delle vendite e il reddito totale, eccetera. Nella teoria e nella pratica della pianificazione nelle imprese, misuratori naturali, del lavoro e dei costi di produzione e alcune delle loro varietà. I contatori naturali esprimono il volume fisico di tipi specifici di prodotti in unità come pezzi, tonnellate, metri (lineari, quadrati, cubici) e servono come base per stabilire contatori di manodopera e di costo. Tuttavia, in pratica, la gamma della loro applicazione è limitata dai calcoli dei volumi di produzione di soli prodotti omogenei. I contatori di manodopera sono universali e più comuni nella produzione. Caratterizzano il volume della produzione in ore standard (ore uomo, ore macchina), rubli standard e altri indicatori normalizzati del costo del lavoro o dell'orario di lavoro. Questi contatori sono la base della produzione tecnica ed economica, sociale e del lavoro, operativa e molti altri tipi di pianificazione intra-aziendale. I misuratori di costo caratterizzano il volume della produzione in termini monetari.

Consentono un singolo base di prezzo confrontare, analizzare e riassumere il volume della produzione di prodotti eterogenei. Tuttavia, bisogna tenerne conto livello esistente variazioni dei prezzi di mercato durante la pianificazione e la misurazione dei volumi di prodotti rilasciati in momenti diversi.

Nel processo di sviluppo di un piano per la produzione e la vendita di prodotti, vengono eseguiti tutti i calcoli volumetrici per ciascun elemento della nomenclatura. Il compito principale nella stesura di un piano di produzione è confermare mediante calcoli che la produzione è effettivamente in grado di produrre la quantità richiesta di merci al momento giusto e della qualità richiesta. Il piano indica la composizione delle attrezzature, fornitori di materie prime, materiali, componenti, termini di consegna per prezzo, quantità e qualità. Il piano di produzione prevede le seguenti fasi: 1. Calcolo della capacità produttiva. La capacità produttiva è la produzione annua massima possibile di prodotti (servizi di rendering) con una data nomenclatura e assortimento e tenendo conto del miglior utilizzo di tutte le risorse disponibili presso l'impresa. 2. Calcolo del numero del personale. La pianificazione del fabbisogno dell'azienda di personale necessario per soddisfare il piano per la produzione e la vendita dei prodotti viene effettuata nel piano per il lavoro e il personale. 3. Calcolo della retribuzione effettiva del personale. Nell'articolo "Costi" per i salari si riflettono: salario a cottimo, aliquote tariffarie E stipendi ufficiali, pagamenti di incentivi secondo le disposizioni sul sistema salariale, pagamenti compensativi per il lavoro notturno, per il lavoro in condizioni di lavoro difficili e dannose, combinazione di professioni; pagamento per il prossimo e ferie aggiuntive, indennità per ferie non godute, orari preferenziali per gli adolescenti, interruzioni nel lavoro delle madri che allattano, svolgimento di pubbliche funzioni; il costo dei prodotti rilasciati ai dipendenti dell'impresa come salario; 4. Calcolo del preventivo di costo di produzione I costi che costituiscono il costo di produzione secondo il loro contenuto economico sono raggruppati secondo i seguenti elementi economici: costi materiali; detrazioni di ammortamento; costo del lavoro; detrazioni per esigenze sociali; altri costi. 5. Calcolo del costo dei prodotti (servizi). Il calcolo del costo di produzione è calcolato come somma dei costi delle materie prime, dei materiali ausiliari di base, dei semilavorati acquistati, del carburante, dell'energia, degli scopi tecnologici ed è determinato moltiplicando i tassi di consumo per il prezzo del loro acquisto, tenendo conto dei costi di trasporto e di approvvigionamento meno i rifiuti a rendere. 6. Calcolo del prezzo.

Il prezzo è calcolato con il metodo del “costo medio più utile” e ha la seguente forma:

SRP = S+P+IVA

dove C è il costo del prodotto;

P - profitto;

IVA - imposta sul valore aggiunto.

Calcolo del reddito derivante dalla prestazione di servizi.

Gli indicatori di costo della produttività del lavoro sono caratterizzati da maggiore efficienza, convenienza e facilità d'uso. Sono diventati più diffusi nelle imprese industriali e sono caratterizzati da una grande versatilità. La loro applicazione permette di tenere conto e confrontare diverse tipologie di lavoro portandole ad un unico metro (costo).

Gli indicatori del lavoro caratterizzano il rapporto tra costi standard e costi effettivi dell'orario di lavoro. Tali indicatori vengono utilizzati per determinare l'efficienza dell'utilizzo del lavoro dei lavoratori rispetto alle norme. È conveniente utilizzare tali indicatori quando si stabiliscono gli standard di lavoro e si determinano gli standard di lavoro ottimali per i dipendenti.

A seconda dello scopo della pianificazione, applicare vari metodi misurazione della produttività del lavoro. Dopotutto, la produttività del lavoro ha una grande influenza sul livello di competitività dell'impresa e dei suoi risultati finanziari. Qualsiasi pianificazione non può fare a meno di tenere conto della produttività del lavoro, sia individuale che sociale. La pianificazione della produzione è inseparabile dalla regolamentazione del lavoro dei lavoratori e dalla loro considerazione delle norme del lavoro.

In pratica, con la contabilità generale, la distribuzione principale è stata ricevuta dagli indicatori di costo della contabilità, poiché sono generali e universali ai fini della pianificazione della produzione. L'impresa dovrebbe sforzarsi di aumentare la produttività del lavoro come garanzia della futura prosperità dell'impresa.

I piani delle grandi imprese industriali hanno un sistema di indicatori di base e operativi. La linea di base o il profilo a lungo termine include:

volumi di vendita (servizi resi);

margine di profitto;

utile per azione;

quota di mercato;

dividendi;

prezzo delle azioni;

indennità dei lavoratori;

livello di qualità del prodotto;

strategia di crescita;

politica di sostenibilità;

responsabilità sociale, ecc.

Gli indicatori operativi (o piani) includono indicatori:

valore aggiunto;

investimento per lavoratore;

indicatori di crescita della produttività del lavoro;

rapporto di rotazione del capitale;

politica di riduzione dei costi.

Gli attuali piani di produzione contengono i seguenti indicatori:

nomenclatura e quantità dei manufatti in termini fisici;

volumi di vendite o vendite di prodotti, lavori e servizi in termini monetari;

il numero del personale industriale e di produzione dell'impresa;

fondo salari e livello medio dei salari del personale;

rimanenze di materiali, lavori in corso e prodotti finiti;

volume investimenti di capitale e investimenti in alcune aree di attività;

principale indicatori finanziari- costo, profitto, redditività, ecc.

4 Varianti del programma di produzione

Il lavoro sulla preparazione del programma di produzione ha le sue caratteristiche per diversi tipi di produzione. Per singolo e produzione su piccola scala il programma di produzione è sviluppato sulla base del programma di produzione del prodotto in conformità con le scadenze approvate per la consegna dei prodotti ai consumatori. Grafico del calendario il lancio-rilascio dei prodotti si sviluppa in ordine inverso rispetto al processo tecnologico, in base alla durata del ciclo produttivo per ogni tipo di lavorazione (collaudo, assemblaggio, lavorazione, fornitura di grezzi). Per la produzione in serie, la pianificazione della produzione durante tutto l'anno viene effettuata tenendo conto dei lavori in corso in tutte le fasi del processo produttivo e delle modifiche.

Nomenclature dei prodotti avviati in produzione. La produzione di massa viene solitamente eseguita con il metodo in linea e, in relazione a ciò, il programma di produzione viene sviluppato contemporaneamente per l'impresa e per tutte le officine principali, suddiviso per trimestri e mesi. Nonostante il fatto che per alcuni tipi di prodotti i termini di produzione (consegna) siano stabiliti in base a contratti con il cliente, l'impresa ha l'opportunità di sviluppare varie opzioni il programma di produzione per il rilascio dei prodotti in tempo al fine di ottenere un carico completo e uniforme di attrezzature e lavori. Il numero di opzioni per la distribuzione (combinazione) dell'output dei prodotti per qualsiasi tipo di produzione può essere significativo. Le opzioni più appropriate possono essere ottenute utilizzando tecniche di programmazione.

5 Condizioni per un programma di produzione ottimale

Di particolare importanza nello sviluppo di un programma di produzione e nella sua attuazione è l'ottimizzazione della struttura dei prodotti basata su un'analisi della domanda dei consumatori per tipi specifici di beni e servizi e tenendo conto delle restrizioni sulle capacità produttive, sulle risorse materiali e sulla necessità di singoli beni. La scelta del programma di produzione ottimale dovrebbe basarsi innanzitutto sulla conoscenza della domanda di specifici tipi di beni e servizi. Da ciò è evidente che la domanda di un determinato prodotto (il volume massimo di vendite in un dato luogo per un certo periodo di tempo ad un prezzo fissato dal mercato) funge da limite, che è determinato da ambiente esterno e quale dentro senza fallire dovrebbe essere preso in considerazione quando si sviluppa un programma di produzione. Il programma di produzione deve soddisfare non solo le esigenze degli acquirenti di prodotti e le esigenze del mercato, ma anche corrispondere alle risorse dell'impresa, tener conto delle sue capacità oggettive. È qui che entra in gioco il problema di ottimizzazione.

Il compito della pianificazione ottimale è trovare una tale variante del piano che, utilizzando le risorse disponibili, fornisca il massimo risultato o il minimo costo.

Il programma di produzione ottimale è considerato quello che meglio corrisponde alla struttura delle risorse dell'impresa e fornisce i migliori risultati delle sue attività secondo il criterio accettato. L'indicatore preso come criterio per l'ottimalità del programma di produzione dovrebbe riflettere pienamente l'efficienza dell'impresa, avere valori quantitativi per unità di ciascun tipo di output ed essere linearmente dipendente dalla dinamica del volume di produzione. In pratica, vengono selezionati uno o più criteri che meglio rispondono alle condizioni e ai compiti specifici della produzione. Se vengono utilizzati più criteri, le soluzioni ottimali ottenute vengono confrontate e viene selezionata la versione finale del programma di produzione. Per determinare il programma di produzione ottimale, vengono utilizzati metodi di programmazione lineare utilizzando informatica. I vincoli interni presi in considerazione quando si risolvono i problemi di ottimizzazione del programma di produzione sono generalmente considerati capacità tecniche, risorse finanziarie, materiali scarsi e fondi per i salari. Tuttavia, la risorsa che determina le possibilità di produzione dei prodotti è l'attrezzatura di produzione. Pertanto, la fase più importante nello sviluppo del programma di produzione dell'impresa è la convalida dei volumi di produzione pianificati in base alla capacità produttiva. Il programma di produzione si sviluppa in tre fasi. La prima fase è la determinazione della massima rimozione possibile di prodotti dalle capacità disponibili (area), tenendo conto dell'eliminazione dei "colli di bottiglia" e delle carenze nell'organizzazione della produzione.

Se il volume ricevuto di prodotti (servizi) non è sufficiente per soddisfare la domanda, inizia la seconda fase, durante la quale vengono sviluppate misure per aumentare le capacità produttive (spazi) a scapito delle proprie risorse finanziarie e di un possibile volume aggiuntivo di produzione è determinato.

Se anche questo volume non è sufficiente per soddisfare la domanda di prodotti, inizia la terza fase: lo sviluppo di un piano per la riattrezzatura tecnica e la ricostruzione dell'impresa. Tali attività vengono svolte non solo quando è impossibile soddisfare la domanda, ma anche in caso di basso livello di sviluppo tecnico della produzione che non garantisce la produzione di prodotti che soddisfano i requisiti moderni sia in termini di qualità che di costo , consumo di materiale, intensità di lavoro e altri indicatori tecnici ed economici. La fase iniziale e finale nello sviluppo del programma di produzione è l'equilibrio delle capacità di produzione e la determinazione del grado del loro utilizzo.

6 Formazione del programma di produzione dell'impresa

I principi di formazione del programma di produzione dell'impresa sono: - fondamento scientifico dell'uso delle capacità produttive, materiali, manodopera e risorse finanziarie; - aggiornamento sistematico della nomenclatura e della gamma dei prodotti e miglioramento della loro qualità; - coerenza del programma di produzione dell'impresa con l'approvvigionamento di materie prime, materiali, semilavorati da altre imprese collegate attraverso la cooperazione; - aumento continuo della produzione, se c'è domanda.

Per l'efficace funzionamento dell'impresa, è necessario tenere conto dei seguenti fattori interni ed esterni che determinano i programmi di produzione dell'impresa:

il volume e le caratteristiche della domanda dei prodotti dell'azienda;

nomenclatura e assortimento di prodotti, la cui formazione viene effettuata tenendo conto della fase ciclo vitale prodotti, il grado di novità del prodotto e la sua domanda sul mercato;

ambiente competitivo e posizione dell'impresa sul mercato (determinazione del possibile volume delle vendite);

il livello di specializzazione dell'impresa (se produce prodotti tecnologicamente omogenei o la produzione è diversificata);

il grado di garantire il massimo carico della capacità produttiva dell'impresa e la piena occupazione del personale, la disponibilità di materiali, materie prime, manodopera e risorse finanziarie.

Ogni impresa si concentra su quei fattori che determinano le priorità di sviluppo nel prossimo periodo.

La formazione dei programmi di produzione dell'impresa viene effettuata sulla base dei seguenti componenti: - l'ordine statale, che viene portato all'impresa dalle autorità controllato dal governo per la produzione di prodotti industriali e tecnici e prodotti socialmente significativi. L'ordine statale dovrebbe essere un'alternativa per l'impresa, per soddisfare importanti esigenze economiche nazionali. L'ordine statale è posto, di regola, su base competitiva. Allo stesso tempo, deve essere osservata la responsabilità reciproca delle parti per la sua attuazione e finanziamento - il volume dei contratti commerciali diretti con i consumatori di prodotti - il volume della libera vendita dei prodotti dell'azienda nei mercati, anche attraverso il sistema di società I negozi.

Il lavoro di pianificazione delle vendite termina con la formazione di un portafoglio di ordini o di un piano di vendita. Il piano di vendita in questa fase è formato con un focus sulla capacità del mercato. Pertanto, la domanda dei consumatori viene analizzata attraverso la propria rete commerciale; singoli ordini dei consumatori; richieste del rivenditore; ordini all'ingrosso.

Sulla base delle applicazioni del portafoglio di ordini, dei contratti conclusi e della capacità di mercato identificata, si formano la nomenclatura e l'assortimento dei prodotti.

Il volume totale delle consegne pianificate di prodotti è stabilito in termini fisici e di valore; peso specifico prodotti nuovi e fuori produzione; peso specifico vari tipi prodotti nel volume totale delle consegne; programmi per la spedizione dei prodotti ai consumatori; quota di prodotti di esportazione; scorte di prodotti finiti nei magazzini dell'impresa; volumi di consegne di prodotti, ma non pagati in tempo ai fornitori; motivi della formazione di saldi in eccesso e pagamento prematuro dei prodotti da parte dei clienti; affidabilità e solvibilità degli acquirenti; indicatori finanziari del portafoglio di ordini, compreso il profitto pianificato, la redditività, l'ammontare delle entrate fiscali e dei pagamenti; volumi di produzione da materie prime fornite dal cliente; volumi di consegne cooperativi e altri fattori da cui dipende l'efficienza delle vendite.

Sulla base dell'analisi del portafoglio di ordini formato dal servizio di marketing, gli specialisti di tutte le divisioni strutturali e funzionali interessate dell'impresa redigono una conclusione motivata sulla possibilità di implementare il portafoglio nel periodo pianificato.

Questa analisi finirà per costituire la base del programma di produzione.

Per prendere decisioni informate sul portafoglio di ordini, è consigliabile creare un centro di consulenza e analisi sotto il direttore dell'impresa da specialisti leader di vari dipartimenti.

Le funzioni principali di un tale centro possono essere: - consulenza su problematiche industriali, commerciali, di investimento, finanziarie, economiche supporto sociale personale, sviluppo scientifico, tecnico e innovativo dell'impresa;

lobbying, ad es. influenza sull'adozione o fallimento di atti normativi inaccettabili per l'impresa;

La propaganda rispetto alla pubblicità è molte volte più economica ed è un metodo efficace per formare l'opinione pubblica; - promozione delle vendite - distribuzione di campioni di merci, coupon, dando il diritto di ridurre i prezzi; premi agli acquirenti, quando uno dei beni viene offerto a basso prezzo o gratuitamente come incentivo per l'acquisto di un altro, più costoso; buoni di credito che l'acquirente riceve al momento dell'acquisto di un prodotto e che vengono scambiati con merci in punti speciali; esposizione e dimostrazione di merci nei punti vendita; - analisi situazionale, che consente flessibilità nella pianificazione della produzione e della commercializzazione dei prodotti; - Preparazione decisioni programmate sulla nomenclatura e l'assortimento delle merci e la partecipazione alla giustificazione del programma di produzione da parte degli impianti di produzione.

Formazione e giustificazione del programma di produzione dell'impresa basato su ricerca di marketing comporta l'attuazione del concetto di marketing, che consiste nel garantire il raggiungimento degli obiettivi principali, determinate strategie per una gestione efficace migliorando intenzionalmente la qualità dei prodotti, regolando i prezzi delle merci, creando un complesso di comunicazioni e vendite. La concretizzazione del marketing avviene attraverso la pianificazione, che prevede: - lo sviluppo di una strategia di marketing; - sviluppo di un programma d'azione; - definizione punti di riferimenti sviluppo dell'impresa in termini di volume di produzione e sua commercializzazione; - una dichiarazione dell'attuale situazione di mercato (caratteristiche del mercato di riferimento, valutazione dei concorrenti e posizione dell'impresa nel mercato); - determinazione del ciclo di vita dei beni, pericoli e opportunità che si possono incontrare nel periodo di pianificazione; - stabilire compiti per risolvere problemi emergenti; - redigere il budget dell'impresa (spese - entrate); - determinazione della procedura per il monitoraggio dello stato di avanzamento dell'attuazione del piano di marketing.

La scelta del mercato per i prodotti dell'azienda si basa su informazioni sulla posizione geografica dei potenziali clienti; domanda identificata per il tipo di prodotto realizzato; prevedere la scelta delle merci da parte dei rivenditori; la necessità generale dei clienti per questo prodotto; picchi temporanei nell'acquisto di merci; ritratto sociale, economico e demografico degli acquirenti. Requisiti generali dal marketing alla produzione: - produrre ciò che trova mercato e viene venduto; - tenere conto delle esigenze del consumatore in merito alla qualità della merce; - assicurare la flessibilità del sistema produttivo e la sua efficienza.

L'orientamento dell'impresa alla domanda del mercato comporta la definizione di: - la gamma di beni a cui i clienti sono interessati; - la gamma di beni che l'impresa può produrre e vendere con profitto; - una situazione specifica nella vendita di merci; - volume della domanda di mercato delle merci; - la quantità di risorse necessarie per la produzione e la vendita del relativo prodotto.

La formazione del programma di produzione dell'impresa sulla base dei dati delle ricerche di mercato viene effettuata nella seguente sequenza: - la gamma e la gamma di prodotti sono determinate in termini fisici, tenendo conto della domanda di beni sul mercato, sulla base di le attrezzature disponibili, le tecnologie, l'organizzazione della fornitura di materie prime e materiali; - il volume di produzione di ciascun prodotto è determinato in termini fisici sulla base del calcolo del volume delle vendite e delle variazioni del saldo dei prodotti finiti invenduti all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione; - le capacità di produzione sono giustificate per un certo volume di produzione per i suoi singoli tipi; - gli indicatori di costo della produzione sono determinati sulla base dei volumi naturali disponibili.

Il piano di produzione sarà reale se coerente con le capacità produttive dell'impresa, vale a dire: capacità produttiva, manodopera, risorse materiali, tecniche e finanziarie, nonché il livello del loro utilizzo. La giustificazione del programma di produzione dell'impresa con manodopera e risorse materiali viene effettuata tenendo conto delle norme del tempo, delle norme delle materie prime, dei materiali e dei componenti.

Iniziare la formazione del programma di produzione con un piano a lungo termine per la produzione di prodotti, sviluppato secondo la strategia adottata per lo sviluppo dell'organizzazione.

Come parte della strategia adottata, specifica la specializzazione industriale della tua organizzazione nella produzione di determinati tipi di prodotti e servizi.

Sulla base delle ricerche di mercato condotte, specifica le informazioni sui principali mercati di vendita e indirizza i consumatori dei prodotti o servizi della tua organizzazione.

Determinare l'intervallo e il volume della produzione in termini fisici e di valore per il periodo pianificato (mese, trimestre, anno), tenendo conto dei seguenti fattori:

· massimo rendimento possibile

· costo minimo di produzione dei prodotti

· disponibilità della domanda effettiva dei consumatori per ciascuna posizione della nomenclatura.

Specificare le esigenze di prodotto della propria organizzazione per il periodo pianificato, tenendo conto dei contratti dell'azienda, dei rapporti diretti e degli accordi preliminari con i consumatori, degli ordini governativi per la fornitura di prodotti, ecc.

In base alla necessità di ogni articolo della nomenclatura accettata per la produzione, make progetto preliminare piano di produzione e vendita (consegna) dei prodotti in termini fisici (quantitativi) e di costo per formare la versione iniziale del programma di produzione.

Sulla base dei ricavi di vendita pianificati, specificare quanto è ottimale il volume di produzione stimato

1.8 Conclusione

I principali indicatori del programma di produzione sono la gamma di prodotti in termini fisici e prodotti lordi, vendibili, venduti e netti in termini di valore.

Produzione commerciabile - l'indicatore principale del programma di produzione, compreso il costo di prodotti, lavori e servizi destinati alla vendita.

Il programma di produzione deve essere ottimale, vale a dire soddisfare nella massima misura la struttura delle risorse delle imprese e garantire i migliori risultati delle sue attività.

I volumi di produzione pianificati devono essere giustificati dalle risorse materiali e di lavoro necessarie, ma prima di tutto dalla capacità produttiva.

La capacità produttiva dell'impresa è la massima produzione annua possibile di prodotti di una determinata qualità quando si utilizzano tutte le riserve di produzione.

Gli elementi principali per il calcolo della capacità produttiva sono la composizione e la quantità di attrezzature, la sua specifiche tecniche, la complessità dei prodotti di fabbricazione, il fondo effettivo del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura.

Il passaggio alle relazioni di mercato ha richiesto una revisione delle questioni di previsione e pianificazione della produzione e, in particolare, della metodologia per lo sviluppo di un programma di produzione. La sua formazione sulla base del concetto di marketing differisce in modo significativo dalla metodologia utilizzata in precedenza in un sistema pianificato.

Oggi, la produzione di qualsiasi tipo di prodotto (esecuzione di lavori, fornitura di servizi) dovrebbe essere finalizzata all'ottenimento alto reddito(profitto) e corrispondono alla domanda reale per loro. In contrasto con il focus degli anni precedenti sulle capacità produttive, sui risultati raggiunti e sulla distribuzione direttiva, le nuove condizioni economiche impongono l'uso di nuovi approcci alla pianificazione (previsione) non solo dei volumi di produzione totali, ma anche nella gamma (gamme) di prodotti, la loro qualità e altre caratteristiche del consumatore, corrispondenti alla sua domanda e offerta sul mercato. In condizioni di mercato, le imprese formano un programma di produzione in modo indipendente sulla base di accordi tra produttori e consumatori di prodotti che tengono conto delle reali esigenze per esso, comprese le esigenze statali, nonché le opportunità di produzione e risorse per soddisfarle. A differenza degli anni precedenti, lo sviluppo di piani e previsioni dovrebbe essere effettuato dall'impresa generalizzando le intenzioni, secondo un numero strettamente limitato di indicatori, tenendo conto della domanda e dell'offerta del mercato.

ottimizzazione del programma di produzione

2. Approcci moderni all'ottimizzazione della produzione: produzione snella e ottimizzazione della produzione totale

Approcci moderni all'ottimizzazione della produzione come una delle forme del programma di produzione "Ottimizza - significa fare di più con meno: meno tempo, parti, spazio, lavoratori e Soldi. La produzione ottimizzata è, nella sua forma di base, una riduzione sistematica dei costi non produttivi (sovraproduzione, tempi morti, trasporti, scorte, movimenti, ridondanza delle operazioni nel processo di fabbricazione, rottami), nonché l'attuazione pratica dei concetti di continuità del flusso tecnologico e contabilizzazione della domanda dei consumatori. L'ottimizzazione della produzione è determinata da cinque fattori: costo, qualità, consegna dei prodotti finiti, sicurezza e atteggiamento personale dei lavoratori. Nella stessa misura in cui la produzione di massa è considerata il sistema di produzione del 20° secolo, la produzione semplificata è vista come sistema di produzione 21 ° secolo, una sorta di programma di miglioramento della produzione. Vengono prese in considerazione due metodologie di ottimizzazione della produzione: la produzione snella e il programma di ottimizzazione della produzione totale.
Negli ultimi dieci anni, i consulenti di direzione hanno proposto e stanno offrendo molte teorie e concetti per migliorare la gestibilità di un'impresa e migliorarne le prestazioni. Gli esempi includono il budgeting, il sistema di gestione della qualità, scorecard equilibrato, Sistemi di informazione basato su standard MRP e ERP e così via. Allo stesso tempo, il sistema produttivo dell'impresa rimane spesso allo stesso livello. Implementazione moderne tecnologie(ad esempio, macchine taglio laser, centri di lavoro) sono stati sporadici e generalmente non hanno influito sul sistema di gestione della produzione.
Solo negli ultimi anni, avendo operato una espressa ottimizzazione dell'attività finanziaria ed economica dell'impresa, i titolari hanno rivolto la loro attenzione alle riserve inerenti alla produzione. Nel caso generale, esistono due approcci all'ottimizzazione: gestionale e tecnologico. L'approccio manageriale considera l'ottimizzazione della produzione principalmente dal punto di vista della gestione dei costi e solo se necessario influisce sulla modernizzazione della produzione. In altre parole, si può dire così approccio manageriale primario. Ciò significa che anche se l'impresa necessita di alcune innovazioni tecnologiche, la decisione su di esse dovrebbe essere presa solo dopo aver costruito un sistema di gestione della produzione e aver identificato i veri colli di bottiglia che richiedono miglioramenti tecnologici. Ciò è dovuto al fatto che l'aggiornamento della tecnologia e delle immobilizzazioni è un processo costoso, il che significa che richiede uno studio dettagliato e un'accurata comprensione del motivo per cui viene implementato e dell'effetto che avrà. Attualmente compagnie russe possiamo offrire due metodologie per ottimizzare la produzione: si tratta di Lean Manufacturing e Total Production Optimization Program. Entrambi i concetti si basano su principi diversi, ma mirano a migliorare l'efficienza dei processi produttivi in ​​\u200b\u200bun'impresa dalla posizione, prima di tutto, di gestione e solo successivamente di tecnologia. Consideriamo ciascuno degli approcci.

Pendere

Due termini fondamentali in filosofia Produzione snella- flusso di valore del cliente e muda: perdite di produzione. L'idea principale di Lean Manufacturing è che ogni operazione su un materiale, semilavorato o parte deve essere considerata da due lati: "quale valore crea l'operazione per il consumatore finale?" e "come minimizzare ciò che non crea valore, cioè lo spreco?". Pertanto, valutando quali qualità del prodotto sono importanti per il cliente, l'azienda si sforza di eliminare processi e operazioni che non creano il valore finale, ovvero sono perdite.

Ci sono sette tipi per la produzione. fango:

Sovrapproduzione di beni, quando i beni sono prodotti e la domanda non è ancora sorta.

Stoccaggio di materiali, parti e semilavorati tra le fasi di produzione.

Trasporto non necessario di materiali (ad esempio, a causa di un'ubicazione non ottimale di attrezzature, officine).

Fasi di lavorazione aggiuntive dovute a mancanza di attrezzature o errori di progettazione.

Scorte in eccesso, ad esempio "per ogni evenienza".

Movimento non necessario di persone, ad esempio, alla ricerca di strumenti, materiali, ecc.

Produzione di difetti, difetti.

Combattere muda La produzione snella offre tutta una serie di approcci. Consideriamo alcuni di loro:

Metodologia per descrivere il flusso di valore - quando si descrivono i processi di produzione, prima di tutto, si studia quanto tempo il materiale viene effettivamente lavorato sulle macchine e quanto tempo trascorre nell'inventario - nel magazzino dei materiali o in attesa del prossimo fase di lavorazione. Spesso, in un impianto di produzione di massa, un'officina o una linea produce parti in grandi lotti, e quindi queste parti sono in attesa di lavorazione nell'officina successiva. Di conseguenza, il tempo totale di elaborazione di un particolare prodotto sarà molto inferiore al tempo della sua conservazione tra le operazioni tecnologiche. Da un punto di vista finanziario, questo è un congelamento capitale circolante e dal punto di vista del cliente - un aumento del periodo di esecuzione dell'ordine. Un modo per evitare le scorte tra negozi è introdurre un sistema di produzione "pull".

Pull (Pull) - un sistema di produzione a cascata in cui il negozio o il sito di produzione non produce nulla fino a quando il negozio, il consumatore, situato più in basso nella catena tecnologica, non segnala la sua necessità di componenti. Un modo per organizzare il pull è il sistema Kanban.

Kanban - una richiesta a un fornitore interno (scheda) che viene utilizzata per informare la fase di produzione precedente che è necessario avviare la produzione di una particolare parte. Se esiste il rischio di interruzione della produzione a causa di un guasto dell'attrezzatura o di una produzione difettosa, allora è razionale creare uno stock di sicurezza intermedio. Per ridurre la scorta di sicurezza è necessario ridurre la quantità di scarti (Quality Management System) e cercare di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina dovuti al suo malfunzionamento (Universal Equipment Care System). Total Productive Maintenance è un insieme di pratiche progettate per garantire che ogni macchina sia sempre in funzione e che la produzione non venga mai interrotta. È ovvio che è impossibile eliminare completamente le scorte di materiali nei magazzini di approvvigionamento, se non altro perché quando si tira la produzione secondo il sistema Kanban, è necessario disporre di una certa scorta di materiali nei magazzini che consenta di avviare la produzione sul richiesta ricevuta nei tempi previsti. Ma dal momento che le scorte in eccesso sono muda, è costantemente necessario sforzarsi di ridurli.

Ad esempio, se possibile, implementare la catena di fornitura Just-in-Time, quando il fornitore consegna materiali e componenti esattamente nel momento in cui sono necessari in produzione. Oppure passare da grandi lotti di acquisti a lotti più piccoli ma frequenti, il che consente di ridurre la quantità totale di scorte in un determinato momento.

Il passaggio allo stiramento comporta la ristrutturazione della catena tecnologica in modo tale che un'officina o una macchina separata produca parti o semilavorati in piccoli lotti. A prima vista, per un'impresa focalizzata sulla produzione di massa, questo sembra irrealistico, ma approcci moderni all'organizzazione della produzione e gli esempi delle imprese occidentali mostrano il realismo della riforma.

Ad esempio, le officine di taglio alla pressa possono essere sostituite da complessi di taglio laser e piegatura. Se il design del prodotto non lo consente, puoi prendere in considerazione la tecnologia di Quick Die Exchange (Single Minute Exchange of Dies), ad es. cambio di attrezzature di produzione nel più breve tempo possibile. Pertanto, l'unità di produzione diventa più flessibile e può rispondere rapidamente agli ordini dal negozio del cliente.

Dal punto di vista dell'organizzazione di un posto di lavoro separato, la produzione snella considera diversi approcci. Per esempio, Controllo visivo- tale posizionamento di strumenti, parti e indicatori dello stato di produzione, in cui tutti possono comprendere a colpo d'occhio lo stato del luogo di lavoro o del sito.

Il sistema comprende cinque principi:

Separato strumenti necessari, dettagli e documenti da inutilizzati e mettere via gli ultimi.

Disporre parti e strumenti sul posto di lavoro in modo che sia conveniente lavorare con loro.

Mantenere la pulizia sul posto di lavoro.

Pratica regolarmente i primi tre principi.

Rendi l'implementazione dei primi quattro principi un'abitudine, uno standard di lavoro.

L'introduzione di un sistema di produzione snella è il passaggio di un'impresa a un nuovo livello di qualità superiore, che prevede il coinvolgimento di tutti i dipendenti dell'azienda nel processo. Allo stesso tempo, la partecipazione attiva è fornita sia di incentivi materiali (per proposte realizzate o approvate per l'attuazione) che immateriali (ad esempio, la possibilità di partecipare alla gestione dell'impresa, la realizzazione delle proprie idee, crescita della carriera eccetera.). Questo dovrebbe diventare un elemento separato del sistema di incentivi e motivazione del personale che opera nell'impresa.

Qualsiasi implementazione dei principi di Lean Enterprise inizia con la formazione del personale, l'introduzione di una filosofia di miglioramento continuo e continuo delle attività dell'impresa al fine di aumentare il valore per il cliente (ad esempio, migliorando la qualità) e ridurre muda (es. destoccaggio). La produzione snella, prima di tutto, prevede il coinvolgimento del personale nel processo di ottimizzazione, la ricerca di riserve interne per l'ottimizzazione della produzione e, solo successivamente, le innovazioni tecnologiche.

Qual è il risultato del programma Lean Manufacturing? Facciamo alcuni esempi.

La casa automobilistica Porsche è riuscita a ridurre di quattro volte il numero di difetti, il tempo dall'inizio lavori di saldatura da 6 settimane a 3 giorni. Il produttore di pneumatici Goodyear sta adottando un approccio per aumentare la produttività della fabbrica del 135%, principalmente attraverso una riduzione del 70% dei tempi di consegna. I costi delle materie prime sono ridotti del 15%, l'inventario è ridotto della metà.

Sulla base dell'esperienza nell'implementazione di tali progetti, possiamo affermare che l'introduzione della filosofia della produzione snella può essere avviata da un'officina separata e quindi diffondere l'esperienza all'intera azienda.

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Lavoro simile a - Formazione del programma di produzione dell'impresa

Programma di produzione determina il volume di produzione richiesto in periodo di fatturazione, che soddisfa i requisiti del piano di vendita in termini di nomenclatura, assortimento e qualità. Predefinisce il compito relativo alla messa in servizio di nuove capacità produttive, la necessità di materiale e materie prime, il numero di personale, il trasporto e simili.

Il programma di produzione dell'impresa determina la composizione, la quantità e il volume dei prodotti che devono essere fabbricati nel periodo pianificato e consegnati ai consumatori.

Compito principale del programma di produzione è la massima soddisfazione delle esigenze dei consumatori in prodotti di alta qualità, prodotti dalle imprese con il miglior uso delle proprie risorse e il massimo profitto. Per risolvere questo compito, nel processo di sviluppo di un programma di produzione a tutti i livelli, è necessario rispettare i seguenti requisiti:

1) la corretta determinazione delle esigenze dei prodotti che vengono prodotti e la giustificazione del volume della sua produzione da parte della domanda dei consumatori;

2) piena integrazione degli indicatori naturali e di costo dei volumi di produzione e delle vendite dei prodotti; sostanziazione del piano di produzione con le risorse e, prima di tutto, con la capacità produttiva.

Il programma di produzione si compone di 2 sezioni:

▪ piano di produzione in termini naturali (condizionali-naturali);

▪ piano di produzione in termini di valore.

Lo sviluppo di un programma di produzione dovrebbe essere basato sulla reale necessità di un prodotto specifico. A livello impresa industriale la specifica della necessità di prodotti viene fornita con l'aiuto della domanda dei consumatori e dei contratti commerciali per una gamma dettagliata di prodotti.

Per una formazione ragionevole e corretta del programma di produzione dell'impresa nel business plan, è necessario presentare le seguenti informazioni:

▪ caratteristiche dei prodotti offerti;

▪ valutazione di possibili mercati di vendita e concorrenti;

▪ strategia di marketing.

Quando si pianifica un programma di produzione, è necessario utilizzare i seguenti materiali:

1. un piano a lungo termine per la produzione di prodotti e servizi;

2. previsione del fabbisogno dei prodotti dell'azienda, che si forma sulla base di studi sui cambiamenti degli elementi di mercato nel tempo, ovvero: domanda, offerta, prezzo, numero di concorrenti e simili;

3. contratto statale e ordine statale per i prodotti dell'azienda (se presenti);

4. risultati dello studio dell'attuale domanda di prodotti;

5. contratti di produzione e fornitura di prodotti, conclusi a seguito della libera vendita di prodotti in occasione di fiere collettive;

6. misure per la specializzazione e la cooperazione della produzione;

7. misure per aumentare la capacità produttiva dell'impresa;

8. dati sui saldi dei prodotti invenduti nel periodo precedente.

La base per determinare il volume delle consegne di prodotti specifici è il portafoglio di ordini e contratti commerciali.

Il volume della produzione per i singoli prodotti è giustificato dalla capacità produttiva. Nel processo di tale giustificazione, le imprese riscontrano squilibri all'interno della produzione nel caricamento delle attrezzature, delineano modi per eliminarli, nonché misure per espandere la specializzazione e la cooperazione della produzione.

Sulla base dei volumi naturali delle forniture e della produzione, viene calcolato il volume totale della produzione in termini di valore: volume di merci, prodotti lordi, venduti e netti.

Lo sviluppo di compiti per il rilascio di prodotti in termini fisici è la parte più importante del lavoro nella compilazione del programma di produzione. La sua importanza è determinata dal fatto che i consumatori hanno bisogno di prodotti di un certo tipo in grado di soddisfare le esigenze esistenti. Sulla base dell'identificazione di queste esigenze, viene formato un programma per la fabbricazione di prodotti specifici.

La pianificazione del programma di produzione in termini fisici prevede:

Ø determinazione della nomenclatura e della gamma dei prodotti che vengono realizzati;

Ø calcolo del fabbisogno di prodotti, volume di produzione per periodi solari dell'anno;

Ø giustificazione dei volumi pianificati di produzione di prodotti per capacità produttiva, risorse materiali e manodopera.

La pianificazione del programma di produzione si basa su un sistema di indicatori del volume di produzione, che include indicatori naturali e di costo.

indicatori naturali il programma di produzione è il volume di produzione in unità naturali per la nomenclatura e l'assortimento.

Nomenclatura- questo è un elenco di titoli alcuni tipi prodotti, e allineare- Questa è una varietà di prodotti all'interno di questa nomenclatura. Gli indicatori naturali sono dati in unità fisiche (pezzi, tonnellate, metri).

La gamma di prodotti di un'impresa può essere centralizzata e decentralizzata.

Nomenclatura centralizzataè formato dalla conclusione di contratti governativi e ordini governativi.

Nomenclatura decentrataè formata dall'impresa indipendentemente sulla base dello studio domanda di mercato per i loro prodotti e stabilire contatti diretti con i consumatori concludendo contratti di fornitura.

Cresce il valore degli indicatori naturali del programma di produzione in condizioni di mercato, poiché consentono di valutare il grado di soddisfazione dei bisogni dei consumatori in determinati beni, tenendo conto delle caratteristiche qualitative dei beni.

Una delle fasi più importanti nello sviluppo di un programma di produzione è la determinazione della necessità di risorse.

Il metodo principale per rilevare questa esigenza è il metodo di calcolo diretto. secondo le norme specifiche delle sue spese. Sì, il fabbisogno delle imprese di oggetti di lavoro viene calcolato moltiplicando le norme specifiche per il consumo di materie prime e materiali per i volumi di produzione previsti. La necessità di strumenti (macchine, attrezzature) è determinata in base al volume di lavoro previsto che viene eseguito con il loro aiuto e agli standard di produttività progressivi.

Tiene conto anche della necessità di costruzione del capitale, esportazione, creazione di riserve e simili.

Sulla base del piano di produzione, l'impresa sviluppa programmi di produzione annuali, trimestrali e mensili per le officine. Il programma di produzione dell'officina contiene un compito dalla nomenclatura e dal volume totale dei prodotti. L'attività della nomenclatura indica il numero di articoli dei singoli tipi di prodotti in termini fisici. Le unità di pianificazione e contabilità (posizioni di nomenclatura), in cui è impostato il compito per i negozi in merito alla nomenclatura, hanno un diverso grado di dettaglio per i diversi negozi e tipi di produzione. Per le officine fabbricate (di assemblaggio), il programma consiste nel nome e nella quantità di prodotti finiti in conformità con il piano di produzione dell'impresa. in un unico e produzione seriale per le officine di approvvigionamento e finitura, l'attività di nomenclatura è solitamente impostata in gruppi di parti da ordinare, prodotti, assiemi. In condizioni produzione di massa questi laboratori prevedono di produrre grezzi e parti per singoli articoli.

Il programma produttivo di ogni officina è sostanziato dalla capacità produttiva dei singoli gruppi di attrezzature, confrontando la loro cassa utile totale di lavoro e il carico in ore macchina. Tali calcoli consentono di rilevare i "colli di bottiglia" nell'officina e utilizzare misure per eliminare le sproporzioni nel carico delle attrezzature.

Sulla base dei programmi di produzione delle principali officine, vengono formati piani di produzione per le sottosezioni ausiliarie e di manutenzione dell'impresa: officine di riparazione, utensili, energia e strutture di trasporto. I programmi di produzione dei negozi ausiliari sono sviluppati in base alle esigenze stabilite per i loro prodotti e servizi.

Sulla base dei piani dei workshop, sviluppati compiti di produzione per trame. fase finale la pianificazione della produzione sta portando i compiti dall'implementazione dei singoli processi di produzione e dalla fabbricazione di prodotti direttamente ai team e ai luoghi di lavoro.

Ogni impresa sviluppa autonomamente il proprio programma di produzione, ad eccezione del contratto statale e dell'ordine statale, il cui importo è fissato in base alle capacità produttive dell'impresa.

Contratto statale e ordine stataleè formata sulla base di proposte di ministeri e dipartimenti - clienti statali. Il finanziamento del contratto statale viene effettuato a spese del bilancio dello Stato e dell'ordine statale a spese di fondi propri imprese e organizzazioni e risorse creditizie disponibili. La responsabilità dei clienti (consumatori) e degli esecutori per l'attuazione del contratto statale e dell'ordine statale è determinata dagli accordi conclusi (contratti) e dalla legislazione dell'Ucraina.

L'ordine statale è prestigioso per l'impresa e si ottiene, di norma, su base competitiva. L'ordine statale viene fornito a quelle imprese che ne forniscono un'attuazione più efficiente.

Gli esecutori del contratto statale e dell'ordine statale si dotano autonomamente di risorse materiali e tecniche concludendo contratti diretti con fornitori di imprese e organizzazioni intermediarie.

Il programma di produzione è una sezione importante dell'attuale piano dell'impresa, sulla base del quale la pianificazione dei fabbisogni di materiali, tecnici, manodopera e risorse energetiche, vengono calcolati il ​​​​prezzo di costo, il profitto e altri indicatori finanziari.

IN pianificazione attuale il programma di produzione è formato, di regola, per un anno con la sua divisione per trimestri e mesi.

La suddivisione delle attività annuali per trimestri (mesi) deve essere effettuata tenendo conto dei seguenti fattori:

Ø termini di consegna dei prodotti ai consumatori stabiliti contrattualmente;

Ø aumento della produzione grazie all'aumento e al miglioramento dell'utilizzo delle capacità produttive, nonché attraverso le misure previste dal piano dell'innovazione;

Ø il termine per la messa in servizio di nuovi impianti e attrezzature;

Ø garantire un carico uniforme di tutte le sottosezioni di produzione;

Ø aumentare la serializzazione (carattere di massa) della produzione;

Ø il numero di giorni lavorativi in ​​ciascun trimestre;

Ø eventuale dismissione di immobilizzazioni produttive, nonché fermo di singole unità, sezioni e officine per riparazione attrezzature;

Ø rimozione dalla produzione di tipi di prodotti obsoleti che non soddisfano i loro indicatori tecnici ed economici dell'attuale livello di sviluppo della scienza e della tecnologia, e quelli che non sono richiesti, e sostituirli con nuovi;

Ø stagionalità e variabilità del lavoro;

Ø stagionalità delle vendite dei prodotti.

Nella produzione di massa e multiserie, quando il consumo dei prodotti non è di natura stagionale, la suddivisione del programma di produzione nei periodi previsti è effettuata in proporzione al numero di giornate lavorative. In altri casi, la divisione dei compiti viene effettuata tenendo conto dei tempi di fornitura dei prodotti ai consumatori.

Il programma di produzione dovrebbe essere formato tenendo conto delle risorse dell'impresa e ottenendo i migliori risultati, cioè essere ottimali.

Ottimale produzione programma - questo è un programma che soddisfa la struttura delle risorse dell'impresa e fornisce i migliori risultati delle sue attività secondo il criterio accettato.

L'ottimizzazione del programma di produzione viene effettuata al fine di:

1) pianificare la struttura ottimale della gamma di prodotti;

2) determinazione del volume massimo possibile di produzione e del limite economico di aumento della produzione.

Pianificazione dei volumi di produzione

Volume produzione in termini fisici, viene stabilito in base al volume delle forniture:

OB i \u003d OP i - G p (s) + G k (s), Dove

OBI - il volume di produzione di un tipo di prodotto in unità naturali;

OPi - volume delle consegne (volume delle vendite) del tipo in unità naturali;

Gp(H) , ék(ç) - scorte di prodotti finiti sulla composizione, rispettivamente, all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione in unità naturali.

Le scorte di prodotti finiti all'inizio del periodo di pianificazione sono determinate dal loro valore effettivo alla fine del periodo di rendicontazione. Il valore dello stock di prodotti finiti al termine del periodo di pianificazione è determinato in base alla shelf life dei prodotti, alla composizione e alla durata del periodo di pianificazione, ovvero:

, Dove

- durata media di conservazione di un tipo di prodotto sulla composizione, giorni;

D - durata del periodo di pianificazione, giorni.

Esempio : Il piano di vendita dei prodotti (volume delle forniture) in termini fisici e le scorte di prodotti finiti all'inizio del periodo sono riportati nella tabella 15.1. La durata del periodo di pianificazione è di 360 giorni, il periodo di giacenza dell'articolo. A - 10 giorni, per il prodotto B - 15 giorni.

Tabella 14.1 "Piano di vendita del prodotto e programma di produzione (in termini fisici)".

Quindi il programma di produzione (volume di produzione) in termini fisici sarà:

OP A \u003d 1000 - 10 + 28 \u003d 1018.

OP B \u003d 1500 - 60 + 62 \u003d 1502.

Tuttavia, in imprese diversificate diversificate, i contatori naturali non consentono di determinare il volume totale e la struttura della produzione, calcolare i costi, il reddito e il profitto dell'impresa dalla vendita di prodotti.

Pertanto, per una caratteristica generale attività produttive le imprese, così come le singole industrie e l'industria nel suo insieme è determinata dal volume della produzione in termini di valore. I principali dati di output in questo caso sono l'output in termini fisici e prezzi.

I principali indicatori di costo del programma di produzione sono i volumi delle materie prime, i prodotti lordi, venduti e netti, il fatturato lordo e interno, il volume dei lavori in corso.

La produzione commerciabile è il costo totale di tutti i tipi di prodotti finiti, lavori e servizi di natura industriale, che viene preparato per la vendita.

Il volume dei prodotti commerciabili (TP) è determinato dalla formula:

, Dove

Ni- produzione di prodotti del tipo i-esimo in unità naturali;

C io - prezzo della mandria di un'impresa di un'unità di un prodotto di un tipo, gr-n;

N- il numero di tipi di prodotti fabbricati nell'impresa;

R- costo dei lavori e dei servizi per parte, UAH.

I prodotti di base sono pianificati a prezzi correnti e comparativi. Il calcolo dei prodotti commerciabili a prezzi correnti è necessario per determinare il volume delle vendite, a prezzi comparativi, i prodotti commerciabili sono determinati per calcolare la dinamica e il volume della produzione e altri indicatori.

Lavori e servizi di natura non produttiva non sono inclusi nei prodotti commerciali.

In produzione lorda (PIL) includere tutti i prodotti in termini di valore, indipendentemente dal grado di prontezza e sono determinati dalla formula:

VP \u003d TP- (NZV n - NZV k) - (І p -I k),Dove

NZV p, NZV K- il valore del saldo dei lavori in corso, rispettivamente, all'inizio e alla fine del periodo di programmazione, UAH.

Іk - il costo dello strumento per le proprie esigenze all'inizio e alla fine del periodo di pianificazione, UAH.

La produzione lorda può anche essere calcolata utilizzando la formula:

VP \u003d VO - VZO,Dove

IN- fatturato lordo dell'impresa;

VZO- Fatturato intrafabbrica dell'impresa.

Fatturato lordo dell'impresa (VO) - questo è il volume della produzione lorda, indipendentemente da dove verrà utilizzato - all'interno dell'impresa, indipendentemente dal fatto che sia per loro.

Fatturato intra-fabbrica dell'impresa (VZO) - questa è la quantità di prodotti che viene utilizzata all'interno dell'azienda per l'ulteriore elaborazione.

Prodotti venduti (RP) - si tratta di prodotti che vengono spediti al consumatore e per i quali sono stati ricevuti fondi sul conto corrente dell'impresa fornitrice o devono pervenire entro il termine specificato.

Esempio: calcolo del piano per la vendita (implementazione) dei prodotti e del programma di produzione (in termini di valore).

Tabella 14.2 "Piano per la vendita (realizzazione) di prodotti e
programma di produzione (in termini di valore)”,

Programma di produzione- questa è esattamente la quantità di prodotti che deve essere prodotta nell'anno pianificato per fornire un piano di vendita (piano di vendita).

Volume prodotto netto dell'impresa(PE) calcolato dalla formula:

P.E. = TP - (M + SA), Dove

M - costi materiali per la produzione, UAH;

SA - l'importo delle spese di ammortamento per il periodo corrispondente, UAH.

produzione netta- è il valore creato dall'impresa, o valore aggiunto. La produzione netta può essere calcolata come la somma del salario base e aggiuntivo dei dipendenti dell'impresa con detrazioni per eventi sociali e profitti.

Produzione incompiuta- prodotti, che si trova in varie fasi intermedie del ciclo produttivo. Comprende il flusso dei materiali dalla composizione al laboratorio e la loro permanenza processo di fabbricazione dal momento della consegna dei prodotti alla composizione del prodotto finito. Pertanto, a incompiuto la produzione possiede oggetti le opere in corso di lavorazione, in attesa di lavorazione o sotto controllo, in fase di trasporto, nonché i semilavorati sui treni officina. L'entità dei lavori in corso dipende dal volume di produzione, dalla durata del ciclo produttivo e simili.

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Descrizione

Obiettivi del lavoro del corso: dare il concetto del programma di produzione e dei suoi indicatori; esplorare la pratica di formare un programma di produzione basato su una particolare impresa; dare suggerimenti per ottimizzare il programma di produzione dell'impresa.
Lo scopo del lavoro è quello di rivelare l'argomento sulla base di una particolare impresa e fornire suggerimenti pratici e raccomandazioni sui problemi dell'economia e della gestione per la direzione e gli specialisti dell'impresa.

INTRODUZIONE 3
CAPITOLO 1. CONCETTO E INDICATORI DEL PROGRAMMA DI PRODUZIONE 5
CAPITOLO 2. RICERCA DELLA PRASSI ESISTENTE DI FORMAZIONE DEL PROGRAMMA DI PRODUZIONE 12
2.1. I compiti principali dell'analisi degli indicatori del programma di produzione 13
2.2. Caratteristica organizzativa mensa di una fabbrica di abbigliamento 18
2.3. Studio del programma di produzione della fabbrica di abbigliamento mensa 21
CAPITOLO 3. MIGLIORARE LA FORMAZIONE DEL PROGRAMMA DI PRODUZIONE IN CONDIZIONI MODERNE 27
Minimizzazione dei costi attraverso la pianificazione della produzione 29
Gestione del programma di produzione attraverso la formazione di un portafoglio ordini 36
Ottimizzazione del programma di assortimento impresa manifatturiera utilizzando l'analisi operativa 38
CONCLUSIONE 41
RIFERIMENTI 42
APPENDICI 43
Programma di produzione dell'impresa 43

Il lavoro è composto da 1 file

Il fattore di utilizzazione della capacità di produzione annua media è determinato dal rapporto tra la produzione annua effettiva o prevista di prodotti, rispettivamente, e la capacità annua media effettiva o prevista di un determinato anno, compresa la capacità occupata durante il periodo di pre-produzione di nuovo equipaggiamento.

Quando si analizza il livello raggiunto di utilizzo della capacità, vengono determinati i rapporti di spostamento delle apparecchiature, il grado di utilizzo del fondo orario intra-turno, la presenza di apparecchiature in eccesso e non installate e le ragioni del sottoutilizzo delle apparecchiature.

4. Pianificazione per un aumento del tasso di utilizzo della capacità produttiva nel periodo pianificato, che può essere ottenuto attraverso l'implementazione di riserve intra-produttive identificate, senza input aggiuntivo di fattori di produzione permanenti.

Le riserve interne alla produzione per migliorare l'utilizzo delle capacità produttive esistenti sono suddivise in estensive e intensive. Ampie riserve includono riserve per aumentare il tempo utile di funzionamento delle apparecchiature all'interno del fondo del regime (riducendo i tempi di inattività intra-turno e per tutto il giorno delle apparecchiature, la durata delle riparazioni programmate). I fattori intensivi includono misure per un caricamento più completo delle attrezzature per unità di tempo, un aumento della produzione annuale.

I principali indicatori dell'uso delle attrezzature sono i seguenti coefficienti:

1) coefficiente di uso estensivo (Keks)

Keks = Fsp/Ftech, dove Fsp è il fondo del tempo di funzionamento dell'impianto (pianificato o effettivo) tenendo conto delle perdite pianificate; Ftech - fondo di calendario (o regime) del tempo di funzionamento delle apparecchiature;

2) coefficiente di uso intensivo (Kint):

Kint = ∑ttech/∑tpl, dove ∑ttech è l'intensità di lavoro minima possibile delle operazioni assegnate a questo gruppo di apparecchiature; ∑tpl - intensità di manodopera normativa media delle operazioni assegnate a un determinato gruppo di apparecchiature;

3) fattore di utilizzazione integrale (Ki):

Ki = Cupcake * Kint

4) il coefficiente di utilizzo della capacità produttiva nel periodo di pianificazione (Kmp) può essere determinato dalla formula

Kmp = Kmo * J, dove Kmo - fattore di utilizzo della capacità produttiva nel periodo di riferimento; J è l'indice di crescita del fattore di utilizzo della capacità nel periodo di pianificazione.

5) fattore di carico (Kz):

K \u003d Qpot / Qset, dove Qpot è il numero richiesto di apparecchiature per programma; Qset - imposta il numero di pezzi di equipaggiamento;

6) rapporto di spostamento (Kcm):

Kcm = Kz * s, dove s è il numero di turni di attrezzatura;

7) fattore di utilizzo della capacità tecnica (Ktech):

Ktekh = Msr / Mmax, dove Msr è la potenza media richiesta per l'elaborazione in base al processo tecnologico, kW; Mmax è la capacità di targa dell'apparecchiatura, kW;

8) fattore di carico integrale (Kiz):

Kiz = Ki * Kteh

5. La possibile produzione di prodotti è determinata sulla base delle capacità di produzione esistenti.

La minimizzazione dei costi attraverso la pianificazione della produzione può essere raggiunta in due modi. Nelle fasi preliminari della formazione del programma di produzione, la possibile produzione di prodotti dagli impianti di produzione esistenti è determinata moltiplicando il loro valore per il fattore di utilizzo della capacità media annua pianificata. Tuttavia, quando si aggiorna la gamma di prodotti, è necessario un calcolo più accurato della capacità produttiva di tutte le divisioni strutturali e dell'impresa nel suo insieme.

La capacità produttiva dovrebbe essere calcolata in termini di prodotti rappresentativi in ​​termini fisici e di valore.

Nel calcolare la capacità di produzione per l'anno di riferimento, la capacità all'inizio dell'anno di riferimento è presa in base alla gamma nella gamma di prodotti dell'anno precedente l'anno di riferimento e la capacità alla fine dell'anno di riferimento (inizio dell'anno di riferimento il periodo di pianificazione) - secondo la gamma e nella gamma di prodotti dell'anno di riferimento.

La capacità all'inizio del periodo di pianificazione viene presa in base alla nomenclatura e nell'assortimento di prodotti del periodo di pianificazione.

L'aumento della capacità produttiva è determinato sulla base di quelli realizzati nell'anno di rendicontazione e pianificati nel periodo di pianificazione per unità, sezioni e negozi, per i quali viene determinata la capacità produttiva dell'impresa. Allo stesso tempo, i piani e le relazioni non includono misure relative al raggiungimento della capacità di progettazione delle strutture che si trovano nella fase di sviluppo della capacità di progettazione. Il calcolo della capacità produttiva tiene conto anche della sua diminuzione nel periodo di rendicontazione e pianificazione.

Nel calcolare la capacità produttiva per ciascuna struttura (unità, gruppo di apparecchiature dello stesso tipo, linea di produzione) vengono compilati i dati iniziali, tra cui:

• nome e codice dell'apparecchiatura;
• nome e codice prodotto;
• la complessità dei prodotti di fabbricazione, incorporata nel calcolo della potenza, ora;
• fondo annuo (stimato) del tempo di funzionamento delle apparecchiature installate in un turno, ora-macchina;
• elenco medio delle apparecchiature installate per l'anno, unità;
• fondo annuale (stimato) del tempo di funzionamento di un'apparecchiatura in un turno, ora;
• coefficiente normativo di spostamento del funzionamento dell'apparecchiatura;
• fattore di spostamento dell'attrezzatura;
• la modalità di funzionamento adottata nel calcolo della potenza (numero di turni o ore di lavoro al giorno).

6. La bozza del programma di produzione viene confrontata con la capacità di produzione per ciascun prodotto rappresentativo e si scopre se esiste una capacità sufficiente per soddisfare il volume delle vendite per l'anno pianificato. Se la bozza del programma di produzione non garantisce il pieno utilizzo delle capacità di produzione, è necessario cercare ulteriori opportunità per aumentare le vendite e aumentare le capacità di produzione attraverso ordini per consegne cooperative.

Se il piano di vendita supera la capacità produttiva, al fine di trattenere acquirenti e clienti, è necessario attuare una serie di misure per rimuovere i colli di bottiglia e aumentare la capacità produttiva, oppure effettuare parte degli ordini a condizioni di consegne cooperative presso altre imprese.

Al fine di collegare più pienamente il progetto del programma di produzione e la capacità produttiva dell'impresa, si sta sviluppando un equilibrio delle capacità produttive. Riflette l'input, l'output e la capacità media annua, nonché l'input e lo smaltimento delle capacità. Sulla base dell'equilibrio delle capacità produttive e nel corso del suo sviluppo, viene effettuato quanto segue:

• chiarimento delle possibilità del programma di produzione;
• determinazione del grado di fornitura con capacità produttive del programma di lavoro per la preparazione della produzione di nuovi prodotti;
• determinazione del coefficiente di utilizzazione delle capacità produttive e delle immobilizzazioni;
• individuazione degli squilibri intra-produttivi e delle opportunità per eliminarli;
• determinare la necessità di investimenti per aumentare la capacità ed eliminare i colli di bottiglia;
• determinare la necessità di attrezzature o identificare attrezzature in eccesso;
• ricerca delle opzioni più efficaci per la specializzazione e la cooperazione.

Il saldo della capacità produttiva per tipologia di prodotto alla fine dell'anno pianificato è calcolato sommando la capacità all'inizio dell'anno e la sua crescita meno il pensionamento.

Il bilancio delle capacità produttive è calcolato per ogni tipologia di prodotti core secondo la seguente struttura.

Sezione 1. Potenza all'inizio del periodo di pianificazione:

• Nome del prodotto;
• unità di misura;
• codice prodotto;
• capacità secondo il progetto o il calcolo;
• capacità alla fine dell'anno base.

Sezione 2. Aumento della capacità nell'anno pianificato:

• aumento di potenza, totale;

anche attraverso:

a) messa in servizio di nuove e ampliamento di quelle esistenti;

b) ricostruzione;

c) riarmo e misure organizzative e tecniche;

• modificando la modalità di funzionamento, aumentando il turno di ore di lavoro;
• cambiando la gamma di prodotti e riducendo l'intensità del lavoro;

d) leasing, locazione da altre entità aziendali.

Sezione 3. Riduzione della potenza nell'anno pianificato:

• disposizione del potere, totale;

anche attraverso:

a) modificando la gamma dei prodotti e aumentando l'intensità del lavoro;

b) modifica delle modalità operative, riduzione dei turni, dell'orario di lavoro;

c) smaltimento per degrado, esaurimento delle scorte;

d) leasing, locazione ad altri soggetti aziendali.

Sezione 4. Potenza al termine del periodo di pianificazione:

• capacità a fine anno;
• capacità media annua nell'anno pianificato;
• la produzione o la quantità di materie prime lavorate nell'anno pianificato;
• fattore di utilizzazione della capacità media annua nell'anno pianificato.

La produzione è influenzata dal corretto utilizzo dell'orario di lavoro e dalla produzione oraria media di un lavoratore.

La prossima cosa importante per determinare il livello ottimale del programma di produzione è l'analisi dei costi per rublo della produzione commerciabile.

Il costo per rublo della produzione commerciabile è un importante indicatore generalizzante del costo di produzione. Questo indicatore è calcolato come rapporto tra il costo totale dei prodotti commerciabili e il costo dei prodotti fabbricati commerciabili a prezzi correnti.

Le principali riserve per la riduzione dei costi sono:

• aumentare il livello di produttività del lavoro;
• uso economico di materie prime, materiali, elettricità, carburante, attrezzature, riduzione dei costi di non produzione e così via.

Per ogni voce di spesa sono individuate riserve per la riduzione dei costi attraverso specifici interventi organizzativi e tecnici che contribuiscono al risparmio salariale, di materie prime, di materiali, di energia e altro.

In base ai costi per 1 rublo, è possibile determinare l'indicatore del livello di redditività dei prodotti fabbricati. La differenza tra il rublo e i costi mostra il profitto (perdita) previsto e il rapporto tra questa differenza e i costi mostra il livello di redditività della produzione.

Per ridurre il costo per rublo dei prodotti commerciabili, è necessario aumentare il volume della produzione.

Gestione del programma di produzione attraverso la formazione di un portafoglio ordini

Il lavoro di pianificazione delle vendite si conclude con la formazione di un "portafoglio" di ordini o di un piano di vendita. In questa fase, si forma concentrandosi sulla capacità di mercato senza uno studio approfondito della capacità produttiva dell'impresa. Pertanto, nella fase di elaborazione del programma di produzione, è necessario analizzare attentamente il portafoglio ordini. Vengono analizzati: la domanda dei consumatori attraverso la propria rete distributiva; singoli ordini dei consumatori; richieste del rivenditore; ordini all'ingrosso. Sulla base delle applicazioni del portafoglio di ordini, vengono formati e analizzati i contratti conclusi della capacità di mercato identificata, l'assortimento e la nomenclatura del portafoglio di ordini.

Installato:

• il volume totale delle consegne pianificate in termini fisici e di valore;
• la quota di vari tipi di prodotti nel volume totale delle consegne;
• programmi per la spedizione dei prodotti ai consumatori; quota di prodotti nuovi e ritirati; quota di prodotti di esportazione; scorte di prodotti finiti nei magazzini dell'impresa;
• volumi di prodotti consegnati ma non puntualmente pagati; motivi della formazione di saldi in eccesso e pagamento prematuro dei prodotti da parte dei clienti;
• affidabilità e solvibilità degli acquirenti; indicatori finanziari del portafoglio di ordini, compreso il profitto pianificato, la redditività, l'ammontare delle entrate e dei pagamenti fiscali, i volumi di produzione dalle materie prime fornite dal cliente;
• volumi di consegne cooperativi e altri fattori da cui dipende l'efficienza delle vendite.

Sulla base dell'analisi del "portafoglio" di ordini formato dal servizio marketing, gli specialisti di tutte le divisioni strutturali interessate dell'impresa (dipartimento di pianificazione ed economia, dipartimento di pianificazione e produzione e altri) elaborano una conclusione motivata sulla possibilità di attuare il "portafoglio" nel periodo di pianificazione, che viene successivamente preso in considerazione nella stesura del programma di produzione .

Per prendere decisioni informate sul "portafoglio" degli ordini, è consigliabile creare un centro di consulenza e analisi sotto il direttore dell'impresa dai principali specialisti di vari dipartimenti.

Programma di produzione- un piano per la produzione e la vendita dei prodotti in termini di volume, assortimento e qualità.

Il compito principale nella stesura di un piano- confermare mediante calcoli che la produzione è in grado di produrre la quantità richiesta di beni della qualità richiesta nel momento giusto.

Il piano di produzione prevede le seguenti fasi:

1. calcolo della capacità produttiva.
2. calcolo del numero del personale. calcolo della retribuzione effettiva del personale;
3. calcolo delle stime dei costi per la produzione. I costi sono raggruppati secondo i seguenti elementi economici: costi materiali, ammortamenti, costo del lavoro, oneri sociali, altri costi;
4. calcolo del costo dei prodotti (servizi). Calcolo del calcolo del costo di produzione è calcolato come somma dei costi di materie prime, materiali di base, ausiliari, semilavorati acquistati, carburante, energia per scopi tecnologici e sono determinati moltiplicando i tassi di consumo per il prezzo di il loro acquisto, tenendo conto dei costi di trasporto e di approvvigionamento meno i rifiuti a rendere;
5. calcolo del prezzo. Il prezzo viene calcolato utilizzando il metodo "costo medio più profitto" e si presenta così:

SRP = S + P + IVA + NT,

dove SRP - prezzo di libero mercato; C - costo del prodotto; P - profitto; IVA - imposta sul valore aggiunto; NT - markup commerciale;

1. calcolo dei prodotti lordi, commerciabili e venduti.

Produzione lorda- l'intero volume dei prodotti fabbricati in conformità con gli obblighi contrattuali dell'impresa.

Prodotti commerciabili- prodotti che si trovano nel magazzino dell'impresa, pronti per la vendita, e prodotti in arrivo, prodotti ma non pagati.

Prodotti venduti- prodotti per i quali è stato ricevuto il pagamento sul conto corrente dell'impresa.

Il programma di produzione è sviluppato dai servizi economici sulla base delle informazioni fornite dall'ufficio marketing e dall'ufficio produzione e spedizioni. Naturalmente, saranno possibili deviazioni dai dati effettivi a causa della normalizzazione degli indicatori e della presenza di vari fattori che influenzano la deviazione di questi indicatori in una direzione o nell'altra.

L'intero piano dell'impresa dipende dall'accuratezza della stesura del programma di produzione, poiché qui sono interconnessi sia i termini che i volumi di produzione. Le sezioni principali del programma di produzione sono:

• piano di produzione dell'impresa;
• piano per la produzione di prodotti per l'esportazione (se presente);
• piano di miglioramento della qualità del prodotto;
• piano di vendita del prodotto.

Quando si prepara un programma di produzione, è necessario essere guidati dalle seguenti domande:

• qual è la strategia dell'azienda per il futuro;
• qual è la specializzazione dell'industria di questa produzione;
• quali sono i mercati per i prodotti fabbricati nell'impresa.

Il controllo dell'attuazione del programma di produzione è, in generale, il controllo dell'attuazione dell'intero piano aziendale dell'impresa. A questo proposito, dopo l'approvazione del programma, è necessario non solo portarlo ai servizi di produzione, ma anche il controllo operativo della sua attuazione.

Pianificazione della gamma di prodotti

Gamma di prodotti- un insieme di varietà e varietà di qualsiasi prodotto, combinate e combinate secondo un determinato attributo.

È caratterizzato da ampiezza, profondità, completezza, grado di rinnovamento, struttura.

Ampiezza della gamma indica il numero di prodotti con uno scopo particolare.

Profondità dell'assortimentoè il numero di varietà tipo specifico prodotti, il numero di posizioni di ciascun tipo di prodotto.

Completezza della gammaè determinato dal rapporto tra il numero effettivo di varietà di merci e la sua quantità prevista dal relativo listino prezzi o specifica.

Il grado di rinnovamento dell'assortimento indica la quota di nuovi prodotti sul volume totale messo in vendita.

Struttura l'assortimento è caratterizzato dal peso specifico di gruppi di prodotti, sottogruppi, tipi e varietà di merci in importo totale turnover.

La pianificazione del portafoglio prodotti è la pianificazione di tutte le attività volte a selezionare i prodotti per la futura produzione e commercializzazione, sviluppando le specifiche e le caratteristiche di questi prodotti in conformità con i requisiti del cliente.

Esistono vari metodi di pianificazione dell'assortimento di prodotti.

Metodo della leva di manovra

Questo metodo è anche chiamato analisi operativa, oppure l'analisi dei “Costi - Volume - Profitto”, largamente utilizzata negli studi finanziari ed economici occidentali, dove viene chiamata analisi CVP (Costo - Volume - Profitto).

I concetti chiave del funzionamento analisi sono: leva operativa (economica), soglia di redditività (punto di pareggio), legge forza finanziaria(sostenibilità) dell'impresa. Gli elementi nominati dovrebbero essere aggiunti reddito marginale, in quanto è il suo utilizzo che consente di valutare le previsioni operative sulla base del rapporto tra costi fissi e costi variabili, che determinano la forza della leva operativa.

Metodo di classificazione della gamma di prodotti basato sulla matrice BCG

"Gruppi di consulenza Matrix Boston". Tale matrice presenta 4 celle, che indicano i prodotti dell'azienda, tenendo conto del tasso di crescita dei volumi di vendita e della relativa quota di mercato singoli beni aziende. La matrice si basa sul presupposto che maggiore è la quota di mercato dell'unità, minori sono i costi relativi e maggiori sono i profitti per effetto delle economie di scala, dell'accumulo di esperienza e di una migliore posizione contrattuale. Di conseguenza, si distinguono i gruppi di prodotti: "Stelle", "Bambini difficili", "Vacca da mungere" e "Cani".

Stelle occupano una quota di mercato significativa e sono caratterizzati da un elevato tasso di crescita delle vendite. L'obiettivo principale è mantenere il vantaggio distintivo dell'azienda in un ambiente sempre più competitivo. Zvezda genera profitti significativi, ma richiede grandi quantità di risorse per finanziare la crescita continua. "Vacca da mungere" hanno un'elevata quota di mercato e bassi tassi di crescita delle vendite. Tali prodotti hanno i loro clienti abituali, che sono difficili da convincere ad acquistare prodotti simili dai concorrenti. Poiché le vendite sono relativamente stabili, senza costi di marketing e sviluppo significativi. "Bambini difficili" hanno una bassa quota di mercato e alti tassi di crescita delle vendite. Il supporto dei consumatori è insignificante, la posizione di leader nel mercato è occupata dai prodotti della concorrenza. Sono necessari fondi significativi per mantenere o aumentare la quota di mercato in un ambiente altamente competitivo. L'azienda deve decidere se espandere la spesa promozionale, cercare nuovi canali di distribuzione, migliorare le caratteristiche e abbassare i prezzi o ritirarsi dal mercato. "Cani". Nonostante una presenza abbastanza lunga sul mercato, non è riuscito ad attrarre un numero sufficiente di consumatori ed è notevolmente indietro rispetto ai concorrenti in termini di vendite, immagine, struttura dei costi, ecc. Un'azienda con una tale divisione può tentare di entrare in un mercato specializzato; profitto attraverso la liquidazione al minimo di fornire manutenzione, o ritirarsi dal mercato.

36. Capacità produttiva- è un indicatore che riflette la capacità massima di un'impresa (divisione, associazione o industria) di produrre prodotti in unità di misura fisiche o di costo, rapportate ad un certo periodo di tempo (turno, giorno, mese, trimestre, anno).

IN vista generale capacità produttiva può essere definito come la massima produzione possibile nel corrispondente periodo di tempo nelle condizioni indicate per l'utilizzo delle attrezzature e delle risorse produttive (superficie, energia, materie prime, lavoro umano).

Le capacità di produzione sono misurate, di norma, nelle stesse unità in cui si prevede di fabbricare questo prodotto in termini fisici (tonnellate, pezzi, metri).

Tipi di capacità produttiva:

1) Capacità di progettazione - è determinata nel processo di progettazione della produzione e riflette le sue capacità per le condizioni operative dell'impresa adottate nel progetto;

2) Capacità sviluppata: questa è effettivamente la capacità raggiunta, come risultato di un funzionamento sostenibile dell'impresa;

3) Potenza iniziale - la potenza che si è sviluppata durante l'avvio della produzione;

4) Capacità effettiva - formata con le attuali fluttuazioni della domanda per i prodotti dell'azienda;

5) Capacità pianificata - utilizzata nel calcolo dei volumi di produzione dei prodotti;

6) Potenza in ingresso e in uscita per periodo - potenza all'inizio o alla fine di un certo periodo di tempo;

7) Potenza in ingresso e in uscita - la potenza immessa o, rispettivamente, dismessa dall'inizio di un certo periodo di tempo;

8) Capacità media annua - capacità calcolata in caso di variazione del suo valore durante l'anno, come media aritmetica dei valori di capacità produttiva durante l'anno;

9) Potenza bilanciata - potenza, corrispondente nella sua misura quantitativa alle condizioni per accoppiare unità di apparecchiature di diversa potenza, accoppiate in un unico processo tecnologico. Tuttavia, va notato che la potenza di bilanciamento non sempre corrisponde ai valori ottimali dell'apparecchiatura;

10) Riserva di potenza - potenza, tenendo conto della necessità di fermare le apparecchiature per lavori di prevenzione e riparazione presso l'azienda.

La pianificazione della capacità produttiva consiste nell'effettuare un insieme di calcoli pianificati che consentono di determinare: la capacità in ingresso; potenza di uscita; indicatori del grado di utilizzo della potenza.

Potenza di ingressoè determinato dalle apparecchiature disponibili installate all'inizio del periodo di pianificazione.

potenza di uscita- capacità al termine del periodo di pianificazione, calcolata sulla base della capacità di immissione, dismissione e messa in servizio della capacità durante il periodo di pianificazione.

La pianificazione della produzione viene effettuata sulla base di potenza media annua(Ms), calcolato dalla formula:

M s \u003d M n + M y (Ch1 / 12) + Mr (Ch2 / 12) + M (Ch3 / 12) - M in ((12 - H 4) / 12

dove Мн è la capacità di produzione all'inizio del periodo pianificato (anno); Mu - aumento della capacità dovuto a misure organizzative e di altro tipo che non richiedono investimenti di capitale;
Ch1, Ch2, Ch3, Ch4 - rispettivamente, il numero di mesi di funzionamento elettrico;
M p - aumento della capacità dovuto alla riattrezzatura tecnica, all'espansione e alla ricostruzione dell'impresa;
Mun - un aumento (+), una diminuzione (-) del potere dovuto a un cambiamento nella gamma e nella gamma di prodotti, la ricezione di beni di produzione industriale da altre imprese e il loro trasferimento ad altre organizzazioni;
М в – diminuzione della potenza dovuta al suo smaltimento a causa del degrado.

Pianificazione della capacità produttiva.

La pianificazione della capacità è molto importante per raggiungere il successo a lungo termine di un'organizzazione. L'esperienza dimostra che una capacità produttiva eccessiva non può essere meno dannosa di una capacità produttiva insufficiente.