Metodologia per la valutazione dell'efficacia delle strutture mobili di manutenzione. Ricerca di base
1. Calcolo dell'efficienza economica del lavoro delle stazioni di servizio per la manutenzione e la riparazione di automobili
Tuttavia, il parco auto è in costante crescita e rifornito con veicoli di produzione sia nazionale che estera. Il mutare delle condizioni economiche di sviluppo del Paese determina la necessità di rivedere la struttura del parcheggio, ridurre i costi di gestione e conferire al trasporto su gomma maggiori qualità di consumo.
Le auto straniere, le auto domestiche prima o poi devono affrontare la necessità di riparazioni. La scelta di un luogo di servizio oggi è ampia, segni "Servizio auto", "Riparazione auto", "Riparazione auto", ecc. può essere trovato ovunque. Viene considerata la manutenzione dell'auto, in particolare le auto straniere affari redditizi. Oggi sono impegnati come centri di assistenza di marca rivenditori ufficiali certificati dalla casa automobilistica, nonché stazioni di servizio (STO) specializzate nella riparazione di una o più marche di auto straniere o anche nella manutenzione singoli nodi(cambio automatico, sistemi di gestione del motore, ecc.) o l'esecuzione di un tipo di lavoro, ad esempio: riparazione e verniciatura della carrozzeria, revisione del motore, ecc. Allo stesso tempo, le riparazioni vengono eseguite da numerosi meccanici privati che lavorano in officine da due a cinque persone con cooperative di garage(spesso in un normale garage). Vengono introdotte forme e tipi di servizio progressivi come postazioni self-service, assistenza tecnica su strada e così via.
Tra la vasta gamma di servizi, un posto speciale è occupato dal servizio auto, poiché oggi il servizio auto è una delle industrie di servizi in più rapida crescita. Ciò è dovuto al fatto che le trasformazioni politiche e socio-economiche avvenute nel nostro Paese hanno contribuito allo sviluppo dell'industria automobilistica nazionale e all'aumento delle importazioni. auto straniere. Questo a sua volta ha portato alla rapida crescita del parco. automobili.
2. Parte liquidativa
.1 Calcolo dei costi di manodopera per manutenzione e riparazione
) Numero di auto possedute dalla popolazione
N'===3300
Una popolazione
n - il numero di auto servite
2) Numero di vetture servite
N=N*k=3300*0,9=2970
k - coefficiente che tiene conto del numero di veicoli serviti
3) Ambito di lavoro annuale
Tyear===68310 persone/ora
L è il chilometraggio annuale dell'auto
t è l'intensità di lavoro specifica del lavoro per 1000 km. correre.
2.2 Equilibrio dell'orario di lavoro
Nome del tempo trascorso Tempo trascorso al giorno/ora. Calendario fondo di tempo Numero di giorni lavorativi: Fine settimana Vacanze Numero di giorni lavorativi di calendario Assenze per lavoro: vacanze studio È ora di eseguire lo stato e doveri pubblici No-show totali Numero di giorni lavorativi Orario di lavoro effettivo Cassa dell'orario di lavoro effettivo 2.3 Calcolo del numero di addetti alla produzione, ausiliari e AUP ) Turnover numero di lavoratori
2) Organico
Numero di lavoratori * K \u003d 42 * 1,2 \u003d 50 Tabella del numero di addetti alla produzione
Nome delle opere Categoria tariffaria Numero approssimativo di lavoratori Il coefficiente di transizione da sicuro a libro paga Elenca il numero di lavoratori Maestro dell'accoglienza. Tavolo ausiliario
Tabella del numero di AUP
2.4 Stipendio
Non esiste un concetto preciso nella letteratura economica salari(di seguito z.p.), ma eccone alcuni: ) Z.p - retribuzione per lavoro. ) Z.p - prezzo risorse lavorative coinvolti nel processo lavorativo. ) Z.p - parte dei costi di produzione che vanno a pagare i dipendenti. ) Z.p - parte del reddito nazionale percepito per uso personale. Lo stipendio è: · Nominale. · Vero. Classificato- questa è la somma di denaro che una persona riceve per il suo lavoro, dipende dal contributo del lavoro e dal sistema di pagamento con il dipendente. Vero- questa è la quantità di beni e servizi che una persona può acquistare per un salario nominale, dipende dal salario nominale e dal costo di beni e servizi. Inoltre, la camera salariale è divisa in: · Lavoro a cottimo. · Temporizzato. Il limite di tempo si applica: Quando il lavoro è pericoloso. Quando la qualità del lavoro è più importante della quantità. Quando il lavoro non è uniforme. Quando si lavora su un nastro trasportatore. Il salario a tempo è anche suddiviso in: 1. Semplice: pagamento per il tempo lavorato, non per il calendario, ma per la normativa. Time-bonus - quando una persona, oltre allo stipendio, riceve bonus per le ore lavorate. Il lavoro a cottimo si applica: 1. Il codice può contare con precisione il numero di prodotti. Quando la quantità è più importante della qualità. Anche lo stipendio a cottimo è diviso in . Cottimo sempliceè il salario per la quantità di prodotto prodotto 2. Premio cottimo- quando un dipendente riceve non solo guadagni a cottimo, ma anche un bonus per il completamento anticipato di un'attività, per prestazioni di alta qualità, risparmio di risorse, per innovazioni. 3. Cottimo indiretto- salari dei lavoratori ausiliari che servono i lavoratori a cottimo, tk. lo sviluppo dei principali lavoratori dipende da loro. 4. Accordo- remunerazione di un lavoratore o di una squadra per l'intera mole di lavoro puntualmente svolto durante l'emergenza. 5. Brano progressivo- quando i prodotti realizzati in eccesso rispetto alla norma vengono pagati a prezzi più elevati. Calcolo salari stazioni di servizio, ausiliari e AUP. Calcolo dei salari dei lavoratori delle stazioni di servizio
Titolo di lavoro Quantità Coefficiente tariffario Orari di apertura Salario base del fondo annuale Importo per anno Maestro dell'accoglienza. Calcolo del salario aggiuntivo per i lavoratori delle stazioni di servizio Calcolo della retribuzione per i lavoratori ausiliari
Titolo di lavoro Stipendio in rubli Quantità Fondo salariale annuale, strofinare Stipendio totale in rubli Importo, strofinare Guardia di sicurezza Calcolo dello stipendio di AUP
titolo di lavoro quantità Fondo salariale annuale, strofinare Stipendio totale in rubli Importo, strofinare Direttore cap. Meccanico Calcolo del fondo buste paga per il personale delle stazioni di servizio 1805385.8+2844000+1003440=17997761.8 strofinare. Calcolo dello stipendio tasse incluse 8*1.3=23397090 strofinare. Il volume annuale di lavoro, tenendo conto di ulteriori. lavori Anno. Con aggiunta. lavoro \u003d anno T. * 1.1 \u003d 68310 * 1.1 \u003d 75141 persone / ora Calcolo dello stipendio per unità prodotti /68310=342,51 rubli/persona ora. 2.5 Immobilizzazioni
Immobilizzazioni- parte integrante del patrimonio dell'impresa. Immobilizzazioni espresse in denaro - immobilizzazioni. immobilizzazioni- si tratta di mezzi di lavoro che partecipano ambiguamente al processo produttivo, pur mantenendo la loro forma naturale, e il loro valore viene trasferito a prodotti finiti in parti man mano che si consumano. Le immobilizzazioni includono strumenti di lavoro con una durata di servizio superiore a 1 anno e un valore superiore a 1 milione di rubli. In base alla loro composizione materiale e naturale, le immobilizzazioni sono suddivise in: Strutture (ponti, ormeggi, ferrovia) Dispositivi di trasferimento (tubi, comunicazione) · Macchine elettriche e attrezzature Macchine e attrezzature da lavoro · Strumenti e dispositivi di misura e regolazione Veicoli Produzione costosa e inventario domestico Lavorare bestiame produttivo Funzionalmente per: Produzione: quei fondi che sono direttamente coinvolti nella produzione, creano le condizioni per la sua normale attuazione (edifici, strutture, reti elettriche) e servono per immagazzinare e spostare oggetti di lavoro (magazzini) · Non produzione - non partecipano alla produzione (stadi, ospedali, asili) ma sono di proprietà dell'impresa. Secondo gli accessori ci sono: · Possedere · Affittato Le immobilizzazioni, a seconda del grado di impatto sull'oggetto del lavoro, sono suddivise in: · Attivo: influisce sull'oggetto del lavoro. Passivo: crea le condizioni per processo produttivo. Metodi di valutazione delle immobilizzazioni: Valutazione delle immobilizzazioni -è l'espressione monetaria del loro valore 1. Costo iniziale- include le spese per l'acquisizione di immobilizzazioni, la loro consegna, installazione e installazione, ad es. portandolo alla prontezza per il funzionamento. È rappresentato in valore-anni-costruzione. 2. Recupero- è il costo di riproduzione delle immobilizzazioni in condizioni moderne. 3. Valore residuo- è la parte del costo delle immobilizzazioni che non viene trasferita sui prodotti finiti. 4. Liquidazioneè la differenza tra il reddito di liquidazione e le spese non di liquidazione. 5. Costo medio annuo- le immobilizzazioni hanno la capacità di muoversi durante tutto l'anno, ad es. possono essere acquistati e cancellati. Pertanto, il costo medio annuo non rimane invariato. A tal proposito, la società calcola il costo medio annuo. Indicatori dell'utilizzo delle immobilizzazioni: Naturale: riflette la quantità di prodotti prodotti da un particolare mezzo di lavoro. Il costo è: · rendimento sulle attività- mostra quanto reddito porta ogni rublo di immobilizzazioni. · intensità di capitale- mostra quante immobilizzazioni sono necessarie per ricevere unità. prodotti. · Redditività- il rapporto tra profitto e costo medio annuo immobilizzazioni. · rapporto capitale-lavoro- il rapporto tra il costo medio annuo delle immobilizzazioni e il numero del personale. Redditività- rappresenta il rapporto tra il profitto e l'ammontare dei costi di produzione, gli investimenti monetari nell'organizzazione delle operazioni commerciali o l'ammontare dei beni della società utilizzati per organizzare le sue attività. Esistono 3 tipi di redditività: produzione · Prodotti Investimento Redditività della produzione- un indicatore economico dell'efficienza produttiva, misurato dal rapporto tra utile di bilancio e costo medio annuo delle immobilizzazioni. rendimento sulle attività: F o ===2.04 rub./rub. intensità di capitale: F e === 0,49 rub./rub. rapporto capitale-lavoro: F in === 253379,31 rubli / persona Redditività di bilancio: P=*100%= Calcolo del costo delle immobilizzazioni Calcolo del costo di costruzione:
Con zd \u003d N zd * C strofinare N-area edificabile, m 2 Prezzo C per 1 m 2, strofinare. Con zd \u003d 700 * 17000 \u003d 11.900.000 rubli. Tabella di calcolo del costo dell'attrezzatura
Nome Quantità Potenza V kW Somma di potenza kW Prezzo, strofina Importo, strofinare Compressore Sollevatore a 2 colonne cavalletto del freno Banco prova EO jack rotolante gru da garage Trapano Cavalletto per assetto ruote Armadio Sistema di purificazione dell'acqua Saldatrice Complesso diagnostico Il costo delle attrezzature, compresa l'installazione, la consegna e la messa in servizio C \u003d C circa * K servizio \u003d 2796000 * 1,15 \u003d 3215400 rubli. Al servizio - coefficiente. tenendo conto dei costi di consegna, installazione, regolazione. 2.6 Calcolo delle quote di ammortamento: Ammortamento- si tratta di un trasferimento graduale del costo delle immobilizzazioni ai prodotti fabbricati. Ammortamentoè l'espressione monetaria dell'ammortamento delle immobilizzazioni produttive. Le detrazioni per ammortamento sono effettuate dall'impresa sulla base delle aliquote di ammortamento stabilite e del valore contabile delle immobilizzazioni per i singoli gruppi. Valutazione del saldo- questa è la contabilizzazione delle immobilizzazioni in termini monetari nel bilancio dell'impresa. La stima del saldo è pari all'originale e alla sostituzione. Tasso di ammortamento- il reciproco della vita utile. ) calcolo delle quote di ammortamento dei fabbricati A zd \u003d K zd * \u003d\u003d 238000 rubli. am fabbricati - aliquota ammortamento fabbricati Tsl.zd=50 anni Kzd - costo di costruzione ) calcolo degli ammortamenti delle attrezzature A circa \u003d K circa * \u003d\u003d 321540 rubli. ) calcolo dell'importo totale degli ammortamenti Un totale \u003d A circa + A zd \u003d 238000 + 321540 \u003d 559540 rubli. 2.7 Calcolo dei costi generali dell'officina, della casa e di altre utenze ) costi di riparazione correnti:
R tr = 0,2 * A totale = 0,2 * 559540 = 111908 rubli. ) calcolo dei costi dell'energia elettrica: A) illuminazione R osv \u003d * 0,2 kW * 16 * 3,4 * 253 \u003d 190400 rubli. B) per le attrezzature R rev \u003d N * 3,4 * 250 * K * Kn \u003d 34,07 * 3,4 * 253 * 0,5 * 0,8 \u003d 11722 rubli. IN) spese generali per l'elettricità R totale \u003d R osv + R rev \u003d 190400 + 11722 \u003d 202122 rubli. 3) calcolo dei costi di approvvigionamento idrico
Rv \u003d (n * 0,5 * Q * Cv) \u003d (2970 * 0,5 * 5 * 25) \u003d 185625 rubli. 4) calcolo dei costi di riscaldamento Rot \u003d S * Tsot * 12 \u003d 700 * 27,50 * 12 \u003d 231.000 rubli. 2.8 costi e efficienza economica produzione Prezzo di costo- questo è un indicatore specifico, ad es. tutti i costi (totale) divisi per il numero di prodotti realizzati. Funzioni di costo: 1. Contabilità e controllo di tutti i costi per la produzione e la vendita dei prodotti È la base per la formazione dei prezzi dei prodotti. Utilizzato per giustificare la fattibilità di investimenti reali nella ricostruzione e nello sviluppo dell'impresa Giustifica eventuali decisioni di gestione Tipi di costo: 1. Il costo della produzione lorda, ad es. tutti i prodotti realizzati nell'anno, compresi i lavori in corso. Il costo dei prodotti commerciali: tutto ciò che viene creato in un anno, esclusi i lavori in corso Costo dei beni venduti. Secondo il periodo di sviluppo, il prezzo di costo è: 1. Pianificato: riflette i costi pianificati ei volumi di produzione pianificati. Stimato - intermedio, utilizzato nei calcoli tecnici ed economici per giustificare nuove attrezzature e tecnologie. Reporting: riflette il grado di attuazione del piano, i resoconti delle spese e dei prodotti. In base al centro di costo, il prezzo di costo è: 1. Officina - include tutti i costi dell'officina associati alla produzione. Produzione - oltre ai costi dell'officina, include le spese generali di produzione e aziendali generali (manutenzione del sistema di controllo automatizzato, ammortamento, riparazioni, spese di viaggio) Completo: il più grande, include tutti i costi di produzione e vendita dei prodotti. Calcolo del costo di produzione presso la stazione di servizio: Totale spese (costo) (S) S==332,6 RUB/persona ora Prezzo- il valore monetario di un'unità di merce. Prezzo- questa è la quantità di denaro per la quale l'acquirente è disposto ad acquistare e il produttore a vendere. La struttura dei prezzi comprende: Il costo totale di produzione · Profitto IVA e accise supplementi delle organizzazioni intermediarie Indennità delle organizzazioni di categoria Occorre distinguere: 1. Prezzo intrafabbrica (costo + profitto) Prezzo di vendita (costo + utile + IVA) Prezzo all'ingrosso (costo + profitto + IVA + abbuoni organizzazioni di vendita) Prezzo di vendita al dettaglio (costo + utile + IVA + franchigie delle organizzazioni di vendita + franchigie delle organizzazioni di categoria). Funzioni di prezzo: 1. Contabilità - serve come mezzo per determinare tutti gli indicatori di costo (PIL, reddito nazionale, produzione dell'impresa) Distribuzione: lo stato attraverso i prezzi ha la capacità di distribuire il reddito nazionale tra regioni e diversi segmenti della popolazione. Fattori che influenzano il livello dei prezzi: 1. Domanda di prodotti Regolamento statale Costi di produzione e di vendita concorrenza Prezzo di equilibrioè il punto in cui la domanda è uguale all'offerta I prezzi sono: A seconda del territorio: Uniforme - in tutto il paese · Regionale - per regioni Per durata: Solido di stagione Per natura del fatturato servito: Commercio all'ingrosso - tra imprese Acquisti - tra agricoltura e Stato Retail - tra clienti e imprese Tariffe - per i servizi A seconda del mercato: · Gratuito - impostato dal produttore Negoziato e contrattuale - come concordato dalle parti Regolamentato - sotto il controllo dello stato C=322,6*1,2=399,1 rubli/persona ora. \u003d (C-S) * 75141 \u003d (399,1-332,6) * 75141 \u003d 5004093 rubli. Reddito
- contanti o valori materiali ricevuti dallo stato, persona fisica o giuridica a seguito di qualsiasi attività per un certo periodo di tempo Reddito dell'organizzazione- un aumento dei benefici economici a seguito della ricezione di beni (contanti, altri beni) o del rimborso di obbligazioni, che comporta un aumento del capitale di questa organizzazione, ad eccezione dei contributi da parte del proprietario dell'immobile. Reddito: D \u003d C * Q \u003d 399,1 * 75141 \u003d 29988773,1 rubli. Spesa Unità Valore Stipendio del personale della stazione di servizio Ratei in busta paga Ammortamento fabbricati Ammortamento attrezzature Costi per Manutenzione Costi dell'elettricità Costi di approvvigionamento idrico spese di riscaldamento altre spese Spese totali Intensità lavorativa Costo di un'ora uomo Rubli/persona ora. Periodo di rimborso degli investimenti - un indicatore dell'efficacia dell'uso degli investimenti di capitale nella costruzione di impianti di produzione, nell'attuazione di programmi economici nazionali globali, ecc .; rappresenta un periodo di tempo durante il quale le spese sostenute vengono ripagate dall'effetto ottenuto (sotto forma di utile o di riduzione dei costi, se si tratta di un'impresa, di aumento del reddito nazionale, se si intende il Paese nel suo complesso). Quando si calcola S.o.k. è necessario tenere conto del ritardo tra il momento in cui si effettuano investimenti di capitale e l'ottenimento dell'effetto, nonché le variazioni di prezzo e altri fattori. T ammortamento ===2,9 anni .9 Indicatori tecnico-economici delle stazioni di servizio
Indicatori Unità Valore Annuale programma di produzione Investimenti di capitale Prezzo di costo RUB/persona ora. compresi i salari RUB/persona ora. Detrazioni di ammortamento RUB/persona ora. Le spese delle famiglie RUB/persona ora. Costo del lavoro RUB/persona ora. Entrate dalla vendita di prodotti Bilancio degli utili Redditività rendimento sulle attività Periodo di ammortamento degli investimenti di capitale Conclusione
Il sistema "Manutenzione automatica" ha attualmente un sistema abbastanza potente potenziale produttivo per risolvere con successo la maggior parte dei compiti che deve affrontare. L'ulteriore rafforzamento di questo sistema dovrebbe includere non solo la messa in servizio di nuove strutture, ma anche l'intensificazione della produzione, la crescita della produttività del lavoro e della produttività del capitale, il miglioramento della qualità dei servizi accelerando il ritmo del progresso scientifico e tecnologico attraverso la ricostruzione imprese operanti e la diffusa introduzione di nuove attrezzature e tecnologia avanzata, forme e metodi razionali di organizzazione della produzione e del lavoro, l'uso di metodi progressivi di assicurazione e gestione delle attività produttive. Le aree più importanti per migliorare la manutenzione e la riparazione delle auto di proprietà dei cittadini sono: ) studio di fattibilità di concentrazione, specializzazione e cooperazione della produzione su base industriale; ) aumentare il livello di automazione e meccanizzazione dei processi produttivi; ) l'utilizzo di progressivi processi tecnologici basati su una tipica integrazione delle operazioni; ) migliorare l'organizzazione della logistica; ) aumentare l'efficienza dell'uso delle attività produttive fisse e ridurre l'intensità materiale e di lavoro dell'industria; ) sviluppo di moderne forme di servizio, ad esempio, secondo abbonamenti e libri di servizio, secondo richieste preliminari, nonché servizio da parte di squadre mobili, ecc .; ) l'uso di nuovi, più avanzati nelle parti tecnologiche e costruttive dei progetti e la ricostruzione delle stazioni di servizio esistenti, tenendo conto (nel giustificarne la composizione strutturale e la capacità) l'effettiva necessità dei tipi di lavoro, nonché la possibilità del loro ulteriore sviluppo graduale; ) introduzione di sistemi di gestione per la produzione e la qualità dei servizi, ampliamento del programma di formazione del personale e lavoro ideologico ed educativo con essi; ) divulgazione delle attività del sistema "Auto Maintenance"; ) migliorare la garanzia della qualità dei servizi e lo sviluppo di misure per incentivi materiali e morali per la sua fornitura. Bibliografia costo del lavoro redditività della stazione tecnica 1) Markov O.D. - Stazioni di servizio auto 2008 ) Fastovtsev G.F. Organizzazione di manutenzione e riparazione di autoveicoli. M.: Trasporti, 1989
=34%
UDC 658,58
METODOLOGIA PER LA VALUTAZIONE DELLA QUALITÀ DEL PROCESSO DI MANUTENZIONE E RIPARAZIONE DI MACCHINE PER IL TAGLIO DEI METALLI
AV Fedorov
È stata sviluppata una tecnica per valutare la qualità del processo di manutenzione e riparazione delle macchine utensili per il taglio dei metalli e viene fornito un esempio pratico del suo utilizzo nelle condizioni di produzione di un'impresa industriale.
Parole chiave Parole chiave: qualità, servizio, processo, macchine utensili, riparazione.
Concetto moderno Gestione generale qualità (TQM) e standard internazionali ISO 9000:2000 si concentra sull'approccio per processi, secondo il quale il processo di produzione è imprese industriali si propone di considerare come una rete di processi interconnessi e interagenti, che dovrebbero essere gestiti secondo il ciclo Deming-Shewhart PDCA (Plan-Do-Check-Act) (Fig. 1), che comprende le funzioni di pianificazione, esecuzione, controllo di qualità e regolazione per ciascun processo.
Gestire un'organizzazione come una rete di processi rende necessario controllare la qualità dell'implementazione di ciascuno dei suoi processi costitutivi. Secondo , il controllo della qualità del processo è inteso come la misurazione dei parametri di processo controllati e il loro confronto con requisiti stabiliti determinare la conformità o la non conformità. Basato questa definizione, possiamo concludere che per implementare la funzione di controllo della qualità del processo in Ciclo PDCAè necessario disporre di parametri di processo misurabili (le sue caratteristiche devono essere misurate e controllate).
indicatori di processo;
indicatori di prodotto di processo;
elaborare gli indicatori di soddisfazione del cliente.
Ciascuno dei gruppi di indicatori elencati può essere manifestato in termini di costi, tecnici e temporali. Gli indicatori di costo, tempo e tecnici, a loro volta, possono anche essere distribuiti per livello di dipendente, sito, officina, sottoprocesso e funzione.
Per i principali processi aziendali dell'impresa, il cui risultato diretto è il rilascio di prodotti, lo svolgimento di attività per identificare le caratteristiche dei processi da misurare e controllare nel ciclo PDCA non è solitamente difficile. Ma quando si identificano i parametri misurati per i processi ausiliari,
ny con manutenzione (TO) e riparazione di macchine per il taglio dei metalli, fornendo alla produzione principale attrezzature, dispositivi, strumenti di taglio e misurazione, ad es. contribuendo al normale flusso dei principali processi aziendali dell'impresa, sorgono alcune difficoltà.
Ad esempio, nella fig. 2 mostra una matrice che tiene conto della relazione tra i parametri misurati di uno dei processi ausiliari più importanti nelle imprese industriali: il processo di manutenzione e riparazione delle macchine utensili ei requisiti per il controllo di qualità.
Come si può vedere dalla figura. 2, la qualità del processo di manutenzione e riparazione non può essere valutata in modo completo per tutti gli elementi della matrice, poiché lo sono indicatori assoluti processo e il suo prodotto (apparecchiature riparabili) e sono espressi in forma quantitativa. Pertanto, gli indicatori per valutare la qualità del processo non possono essere ricavati dai dati operativi. Dovrebbero essere definiti come valori relativi, ad es. come i rapporti. In questo caso, dovrebbero essere prese in considerazione le condizioni contenute nelle colonne radice della matrice.
Sulla base di quanto precede, come parametri misurati per valutazione integrata la qualità del processo di manutenzione e riparazione è stata selezionata:
indicatori di efficienza ed efficacia (PER) del servizio di riparazione;
danni materiali alla produzione principale dovuti a fermo macchina e riparazioni non programmate.
Registrazione dei valori dei parametri misurati con un certo
la periodicità dovrebbe essere fatta nelle mappe di monitoraggio del processo di manutenzione e riparazione delle macchine per il taglio dei metalli.
Parametri misurati del processo di manutenzione e riparazione
ISO 9000 Indicatori di costo Indicatori di tempo Indicatori tecnici
Indicatori di processo Costo totale delle rimanenze Costo dei subappalti, costo del lavoro per il personale della RS Tempo totale impiegato per i lavori di riparazione Livello delle attrezzature tecniche della RS, progressività del parco attrezzature
Indicatori del prodotto di processo Costo delle riparazioni per un'apparecchiatura specifica Tempo per il successivo funzionamento dell'apparecchiatura Precisione tecnologica
Indicatori di soddisfazione del consumatore di processo Costo totale dei lavori di riparazione, quota dei costi di riparazione nel costo di produzione Tempo per la risoluzione dei problemi e la risoluzione dei problemi Numero di reclami, guasti alle apparecchiature
Mappa di monitoraggio del processo di manutenzione e riparazione
STP per il processo di manutenzione e riparazione
Requisiti per il proprietario del processo per analizzare le deviazioni dal normale corso del processo e documentare tali deviazioni
Requisiti per il riesame dell'efficacia delle azioni correttive
Requisiti per la formazione di rapporti sul processo per un dirigente superiore
Requisiti per determinare i valori pianificati degli indicatori di processo per il periodo successivo
Riso. 2. Parametri di qualità del processo di manutenzione e riparazione
Ovviamente, il parametro di qualità più importante per il processo di manutenzione e riparazione è il PER, in quanto riflette il grado di conformità dei risultati effettivi del processo con quelli pianificati, nonché il rapporto tra il risultato raggiunto e le risorse impiegate. I PER hanno anche il vantaggio di poter essere utilizzati come strumento per il monitoraggio continuo del processo.
Come PER sono stati selezionati alcuni indicatori tecnici ed economici del servizio di riparazione che soddisfano pienamente le condizioni della matrice (Fig. 2).
Per ottenere una rappresentazione visiva del livello qualitativo del processo manutentivo e riparativo, si consiglia l'utilizzo di grafici a torta nelle mappe di monitoraggio costruite sui relativi indicatori tecnico-economici della qualità del processo manutentivo e riparativo, ed i loro coefficienti di peso (Fig. 3).
Ogni indicatore è rappresentato sul diagramma come un settore circolare, il cui raggio q è uguale al valore dell'indicatore relativo all'analogo selezionato e l'angolo centrale è il coefficiente di peso, espresso come valore condizionale in gradi o radianti. I valori di base per tutti gli indicatori sono rappresentati da un cerchio con un raggio, uguale a uno. Angolo centrale per l'I-esimo indicatore con il coefficiente di peso aI, è definito come f = 2w, rad, o f;- = 360°w, deg.
Il livello di qualità del processo di manutenzione e riparazione è determinato sulla base di una media ponderata complessa dell'indicatore Vk, qui denominata media ponderata dell'indicatore circolare. È uguale al raggio di un cerchio la cui area è uguale alla somma delle aree dei settori del grafico. Può essere calcolato usando la formula
Riso. 3. Come costruire un grafico a torta
dove n è il numero di indicatori relativi della qualità del processo di manutenzione e riparazione; w - coefficiente di peso; q - il valore dell'i-esimo indicatore.
L'esperienza mostra che Wc è vicino alla media aritmetica ponderata: le deviazioni di Wc da questo indicatore in un'ampia gamma di variazioni degli indicatori relativi e dei fattori di ponderazione non superano il 10%.
Il valore dell'indicatore circolare ponderato medio è visualizzato graficamente come un cerchio sotto forma di una linea tratteggiata (Fig. 3). UK< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет significato geometrico: è pari al raggio di un cerchio la cui area è pari alla somma delle aree dei settori del grafico.
I coefficienti di ponderazione per tutti gli indicatori in ciascuna impresa dovrebbero essere assegnati utilizzando metodi valutazioni di esperti ed essere rettificato rispetto ai risultati passati. Gli stessi PER sono inoltre selezionati da un gruppo di esperti appositamente creato, a seconda delle caratteristiche del processo di manutenzione e riparazione e dell'attuale Balanced Scorecard (BSC) di ciascuna impresa, e dopo un certo periodo di registrazione degli indicatori, il responsabile del processo di manutenzione e riparazione dovrebbe determinare i valori standard e target per ciascuno di essi.
Nel determinare il danno materiale ai processi della produzione principale da riparazioni non programmate e tempi di inattività delle apparecchiature, la mappa di monitoraggio del processo di manutenzione e riparazione dovrebbe tenere conto degli indicatori dell'uso di manodopera e attrezzature. Quindi l'ammontare del danno effettivamente causato (Mu) con un sufficiente grado di certezza può essere determinato dall'ammontare delle perdite materiali dovute ai tempi di inattività delle attrezzature (Mo) e dei lavoratori (Mp).
Mu = I Mp + £ Mo, (2)
dove n è il numero di lavoratori presi in considerazione; m è la quantità di attrezzatura presa in considerazione.
Per presentare reclami per ogni caso specifico di violazione delle condizioni di produzione, viene redatto un atto speciale per un reclamo economico. Se i costi dei reclami sono riconosciuti dal servizio colpevole
ba, allora la domanda sottoscritta dalle parti è trasferita dall'interessato al servizio di pianificazione ed economico dell'impresa. Inoltre, viene verificata la correttezza dei calcoli effettuati e l'importo delle spese si riflette nei rapporti dei dipartimenti competenti.
Per automatizzare il compito di gestire il processo di manutenzione e riparazione delle macchine utensili per l'asportazione dei metalli secondo il ciclo RBSL, è stato sviluppato un sistema computerizzato per la sua programmazione e controllo, che include un modulo per il monitoraggio della qualità del processo. Sulla fig. 4 mostra un grafico a torta costruito da questo sistema automatizzato e che caratterizza la qualità del processo di manutenzione e riparazione delle macchine per il taglio dei metalli presso la filiale "Rudakovsky Mechanical Plant" di JSC "Tlatochmash".
№ Valore indicatore
01.2013 02.2013 03.2013 04.2013
1. Tasso di guasto 0,744 0,756 0,810 0,797
2. Quota del salario dei riparatori nei costi di manutenzione e riparazione 0,925 0,894 0,914 0,873
3. Tempo perso per guasti 0,870 0,886 0,895 0,871
4. Grado di sviluppo dei subappalti 0,801 0,843 0,900 0,850
5. Indice di prontezza operativa 0,635 0,667 0,685 0,661
6. Disponibilità ricambi 0,691 0,689 0,751 0,720
7. Grado di carico dell'attrezzatura 0,740 0,762 0,792 0,753
Regno Unito 0,778 0,790 0,825 0,793
Riso. 4. Grafico a torta del livello di qualità del processo di manutenzione e riparazione nel marzo 2013 presso la filiale "Rudakovo Mechanical Plant"
OJSC "Tulatochmash"
Il diagramma mostra quei PER che tengono maggiormente conto del rapporto tra il funzionamento delle apparecchiature e la quantità di manodopera e pezzi di ricambio nell'impresa. Le mappe di monitoraggio compilate da un sistema automatizzato per la programmazione e il monitoraggio del processo di manutenzione e riparazione delle macchine per il taglio dei metalli consentono al gestore di monitorare la qualità di questo processo, ovvero ricevere un segnale quando si verificano varie incoerenze durante la manutenzione, condurre confronti sistematici con i risultati passati e scoprire le tendenze nelle modifiche dei parametri, giudicare i risultati del lavoro di varie unità del servizio di riparazione.
L'applicazione della metodologia proposta per valutare la qualità del processo di manutenzione e riparazione delle macchine utensili per il taglio dei metalli è utilizzata con successo presso la filiale "Rudakovskiy Mechanical Plant" di JSC "Tulatochmash" e può contribuire alla reale attuazione dei principi dell'approccio al processo e del TQM a
altre imprese industriali nazionali.
Bibliografia
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Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. tech. Scienze, professore associato, Russia, Tula, Tula Università Statale
METODO DI VALUTAZIONE DELLA QUALITÀ DEL SERVIZIO E RIPARAZIONE MACCHINE UTENSILI
Ha sviluppato un metodo per valutare la qualità del processo di manutenzione e riparazione di macchine utensili e un esempio pratico del suo utilizzo nella produzione di un'impresa industriale.
Parole chiave: qualità, servizio, processo, macchina, riparazione.
Fedorov Alexey Valentinovich, candidato di scienze tecniche, docente, Russia, Tula, Tula State University
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Don State Technical University
Caratteristiche di valutazione dell'efficacia delle attività delle autofficine mobili nella manutenzione delle attrezzature automobilistiche
AI Nedoluzhko
AA. Kotesova,
MF Detler,
AV Krivorotov,
A.Yu. Parubets
annotazione
Vengono considerate le caratteristiche dell'attività delle autofficine mobili. Suggerito modelli matematici definizioni di indicatori che tengano conto della casualità di ricezione delle richieste di servizi e della durata dei servizi stessi.
Attualmente, la manutenzione e la riparazione delle attrezzature automobilistiche viene effettuata presso i servizi fissi e le officine di riparazione auto mobili (PARM). I PARM sono utilizzati per lavori preventivi, di riparazione e di emergenza sulle autostrade, nell'esercito, in agricoltura, in grandi imprese minerarie e produttrici di petrolio. L'efficacia del PARM è determinata dalla sua strategia e dalla distribuzione territoriale dei consumatori. La valutazione comparativa dell'efficacia del PARM può essere effettuata utilizzando un criterio generalizzato
dove Pki è un indicatore complesso per l'i-esimo parametro valutato, Квi è il coefficiente di ponderazione dell'i-esimo indicatore complesso (determinato con il metodo Delphi, il “ brainstorming» e altri), i = 1,2,3,...,n è il numero di parametri stimati. L'indicatore complesso per l'i-esimo parametro stimato dell'impresa è determinato dalla formula
officina manutenzione automotive mobile
dove Kj è un singolo indicatore che caratterizza lo stato del fattore j-esimo che influenza l'indicatore complesso del parametro stimato (per tutte le componenti dei parametri stimati Kj = 0...1); Квj - coefficiente di peso del fattore j-esimo; j --1,2,3...n -- numero di fattori che influenzano il parametro stimato.
La maggior parte dei ricercatori propone di includere come parametri obbligatori da valutare: il volume e la gamma dei servizi (lavori) forniti; attrezzature tecniche del PARM e del suo personale, attrezzature e possibilità di controllo tecnico, sicurezza ambientale, requisiti economici. Allo stesso tempo, la valutazione di alcuni singoli indicatori per PARM presenta una serie di caratteristiche, consistenti nell'aleatorietà dei momenti di ricezione dei fabbisogni dei servizi, nella durata dei servizi stessi e nella localizzazione territoriale degli utenti dei servizi. Per valutare tali indicatori, utilizziamo l'apparato dei processi casuali di Markov. La Figura 1 mostra il grafico di stato del sistema etichettato più semplice
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Riso. 1 Grafico dello stato del sistema
dove S1 è lo stato di lavoro (esecuzione del lavoro); S2 - stato di trasporto (spostamento verso il luogo di manutenzione e riparazione, punto di dislocazione, ecc.); S3-stato non lavorativo PARM (punto di alloggio); -densità di probabilità della transizione del PARM dallo stato Si allo stato Sj; Рi-probabilità dello stato PARM al tempo ti. Avendo dati sulla densità delle probabilità di transizione, calcoliamo le probabilità di tutti gli stati del sistema in diversi momenti nel tempo. Per un grafico di stato etichettato, il sistema di equazioni di AN Kolmogorov assume la forma:
Troviamo le probabilità finali che caratterizzano il tempo medio di permanenza del PRM negli stati corrispondenti, eguagliando a zero le parti di sinistra delle equazioni e utilizzando i rapporti P1 + P2 + P3 = 1. Otteniamo:
I processi ciclici di Markov possono essere utilizzati per analizzare il funzionamento delle automobili (Fig. 2). In questo caso, l'auto può essere riparabile e funzionante (S1), attendere la riparazione (S2), essere riparata (S3), attendere il lavoro dopo la riparazione (S4) e lavorare di nuovo (S1). Per probabilità marginali dP/dt=0
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Riso. 2 Diagramma di un ciclo di Markov
Supponendo che il processo sia di Poisson, troviamo le densità di probabilità di transizione mettendole in relazione con il tempo medio di permanenza del PARM in un certo stato Si:
Da dove vieni vista generale, (5)
Tenendo conto di (4) e (5)
Determiniamo il tempo medio di permanenza del PARM negli stati corrispondenti per diversi punti di impatti tecnici. Per una velocità di viaggio costante, abbiamo:
dove Li è la distanza tra i punti di impatto tecnico e la posizione (dislocazione PARM); n è il numero di requisiti territoriali per l'impatto tecnico; n+1 è il numero di stati di trasporto del PARM, tenendo conto del ritorno alla casa base. Il tempo totale di lavoro del PARM durante il turno è pari a:
dove tРi è il tempo degli impatti tecnici su sezione i-esima; tnv è l'intensità di lavoro normativa dell'impatto j-esimo (TVj) pari al reciproco della produttività oraria del PARM, m è il numero di tipi di impatti tecnici. La durata dell'impatto tecnico per un requisito specifico è una variabile casuale, che è influenzata da molti fattori. In una serie di lavori, si propone di tenere conto di questi fattori utilizzando vari coefficienti.
dove?j è la complessità del j-esimo impatto tecnico; Kmj - coefficiente che tiene conto del livello di meccanizzazione del lavoro al j-esimo impatto; Coefficiente KD, che tiene conto dell'affidabilità delle informazioni nella diagnosi; KPIj - coefficiente che tiene conto della perdita di orario di lavoro per motivi organizzativi sotto l'impatto j-esimo; Tcm - durata del turno; C-numero di turni; Pj è il numero medio di persone che lavorano contemporaneamente al j-esimo impatto; Kptj - coefficiente che tiene conto della complessità del lavoro e delle qualifiche dei lavoratori.
Il tempo trascorso nel punto di distribuzione può essere determinato dalla dipendenza:
dove determina la forma di lavoro del PARM (metodo a turni, ovvero con rientro giornaliero al punto di schieramento dopo il completamento del lavoro).
Tenendo conto delle espressioni (3), (6) - (9), determiniamo la probabilità di trovare il PARM nel lavoro al primo punto
Probabilità di trovare PARM lungo la strada:
Probabilità di trovare PARM nel punto di distribuzione:
Si consideri un esempio: le richieste di manutenzione tecnica delle apparecchiature con l'ambito degli impatti sono pervenute da tre punti: al primo, un TO-3 (18 ore), al secondo e al terzo, 2 TO-3 ciascuno. La durata del turno è di 16 ore. PARMA funziona a rotazione 6 giorni. La velocità media di un'auto è di 60 km/h.
Usando le dipendenze 7,8,10 troviamo: ,
La probabilità di trovare il PARM funzionante al primo punto
Sul secondo e terzo punto
La probabilità totale di trovare la SARM in condizioni di lavoro indicatori dell'efficacia del lavoro della SARM dipende dalla dimensione del flusso dei requisiti e dalla sua variazione, dalle prestazioni delle sue strutture di servizio componenti. Per il flusso di guasto più semplice, la probabilità che si verifichi un certo numero di requisiti può essere calcolata dalla dipendenza
dove è il numero medio di guasti che si verificano nel tempo t, è il parametro del flusso di guasto. In condizioni di lavoro reali, PARM è generalmente considerato pari a 1 (1 ora, 1 turno, 1 settimana, ecc.). La casualità del flusso dei requisiti e la durata della loro attuazione portano ai costi del funzionamento dell'intero sistema. Questi costi possono essere impostati dal funzionale:
dove C1 è il costo del tempo di fermo macchina in coda, è la lunghezza media della coda, C2 è il costo dei PARM inattivi, n è il numero di PARM inattivi, è il parametro del flusso di domanda, è l'intensità del servizio. È necessario organizzare il lavoro di PARM in modo tale che Нu = min.
Letteratura
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Livello di costo |
Eventi |
Peculiarità |
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Spese |
1. Ottimizzazione del numero di personale coinvolto nell'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione - comprovazione del rapporto ottimale tra i costi dell'azienda per la manutenzione e la riparazione, eseguiti con metodi economici e contrattuali. 2. Determinazione dei criteri utilizzati nel processo di preventivazione della società come società di servizi dell'azienda |
1. La necessità di allineare le voci di spesa del budget aziendale con le voci di entrata del budget aziendale. 2. La necessità di tenere conto della possibilità di aumentare i costi della società quando si eseguono manutenzioni e riparazioni in modo contrattuale |
|
Spese |
1. Ottimizzazione del numero del personale dell'azienda - ottimizzazione del rapporto tra costi propri e costi per attrarre subappaltatori. 2. Costruire relazioni finanziarie ed economiche con l'azienda al fine di prevenire lacune di cassa e garantire stabilità finanziaria società. Riduzione dei crediti. 3. Attuazione della politica finanziaria della società nel campo del rispetto delle spese e delle entrate del suo budget. Miglioramento dei processi di pianificazione del budget. 4. Sviluppo e implementazione di un programma di riduzione dei costi. 5. Attuazione della politica finanziaria nei rapporti finanziari tra la sede centrale e le filiali della società. Affinamento dell'ORD della società in termini di garanzia della disciplina finanziaria delle filiali. Miglioramento dei processi interni di gestione dei flussi di cassa. 6. Miglioramento dei processi di gestione della contabilità fornitori |
1. L'obbligo di soddisfare incondizionatamente le esigenze dei clienti in alta qualità servizi completi per manutenzione e riparazione, ricostruzione e ammodernamento di impianti e attrezzature, edifici e strutture di oggetti d'uso energia atomica. Poiché quando si eseguono lavori "al culmine delle riparazioni", l'azienda deve disporre di un numero sufficiente di personale di riparazione con qualifiche necessarie, i suoi costi sono meno legati ai ricavi (volumi di produzione) che nelle imprese manifatturiere classiche. 2. Un aumento della quota dei costi propri comporta un aumento della produttività dei dipendenti e, di conseguenza, un miglioramento della condizione finanziaria società. 3. Un aumento della quota dei costi propri dovrebbe essere accompagnato da un aumento dei salari e delle garanzie sociali per i dipendenti. 4. L'aumento della quota dei costi propri in eccesso rispetto a quella ottimale non consentirà di realizzare i vantaggi del metodo economico di esecuzione della manutenzione e della riparazione rispetto al metodo del contratto |
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