Misure per l'implementazione del sistema di qualità. Sviluppo delle misure necessarie per la gestione della qualità, attuazione delle misure

Ministero della Pubblica Istruzione Federazione Russa

Filiale dell'Università statale di ingegneria ed economia di San Pietroburgo a Cheboksary

Dipartimento di Economia Urbana ed Economia Regionale

per disciplina:

"Controllo di qualità"

"Sviluppo di misure per la gestione della qualità"

Eseguita:

studente gr. 41-01

Ivanova TV

Controllato:

insegnante

Fedorov G.F.

Cheboksary 2004

Introduzione…………………………………………………………………………..3

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei principali fattori di successo

attività delle imprese nelle condizioni economia di mercato……….4

Capitolo 2. Creazione di un sistema di qualità nelle imprese, fasi del lavoro e loro

breve descrizione…………………………………………………8

Capitolo 3. Sviluppo di misure per la gestione della qualità

Conclusione………………………………………………………………………….17

Riferimenti…………………………………………………………………18

introduzione

Di recente, le nostre imprese, mentre promuovono i loro prodotti, si trovano sempre più di fronte a severi requisiti di qualità. Sì, e nella vita di tutti i giorni si parla sempre più di qualità, affidabilità, competitività e sicurezza dei prodotti, chiediamo di presentare certificati per i prodotti, insistiamo sul rispetto della Legge sulla tutela dei diritti dei consumatori. Quindi possiamo dire con sicurezza: il futuro, in cui non c'è niente da fare senza qualità, è già arrivato.

E questo è comprensibile: condizioni di mercato nessun investimento salverà l'impresa se non è in grado di garantire la competitività dei propri prodotti o servizi. La base della competitività è la qualità. E sebbene, oltre alla qualità, la competitività includa prezzo, tempi di consegna, prestazioni, garanzie, manutenzione del servizio e una serie di altri componenti, la qualità occupa il 70% del "peso" di tutti gli indicatori di competitività. In definitiva, è la qualità che gli acquirenti e i clienti preferiscono nella scelta dei prodotti. Questo fattore fa Produttori russi cambiare l'atteggiamento tradizionalmente condiscendente nei confronti della qualità di beni e servizi.

Professionisti esperti nel settore manifatturiero sanno esattamente cosa è necessario per ottenere prodotti di alta qualità. Se tutto ciò è sistematizzato e generalizzato, allora si può sostenere che per garantire livello richiesto la qualità richiede non solo una base materiale adeguata e personale interessato e qualificato, ma anche un'organizzazione del lavoro ben funzionante, inclusa una chiara gestione della qualità. Da qui un così crescente interesse per la gestione della qualità da parte delle imprese che hanno realizzato la verità: anche con una moderna base tecnologica e lavoratori qualificati, non si può contare su una qualità stabile del prodotto senza l'introduzione di un chiaro sistema di qualità che soddisfi il livello moderno.

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato.

La qualità è un insieme oggettivamente esistente di proprietà e caratteristiche di un prodotto, che definisce il prodotto in quanto tale e lo distingue dagli altri. Queste proprietà e caratteristiche si formano durante la creazione dei prodotti e, a seconda delle esigenze dei clienti, possono essere molto diverse sia in termini di livello che di combinazione. Pertanto, la garanzia della sottoqualità è logica per comprendere il processo di formazione delle proprietà e delle caratteristiche necessarie dei prodotti. E non solo il processo, ma anche il risultato, quando dicono che viene fornita la qualità richiesta.

È noto che quando si discutono problemi di qualità nelle imprese, viene citata un'ampia varietà di fattori che impediscono la soluzione di questi problemi: questa è la qualità del design, il livello della tecnologia e la qualità dei prodotti e dei materiali acquistati, salari e qualifiche dei lavoratori, condizioni di lavoro, ecc. Ora, con lo sviluppo della scienza gestionale, possiamo dire che la garanzia della qualità richiede:

Base materiale (prodotti e materiali acquistati, apparecchiature tecnologiche e di collaudo, strumenti di misura, edifici, strutture, trasporti, ecc.);

Personale qualificato interessato al buon lavoro nel buon lavoro (fattore umano);

profondamente pensato struttura organizzativa e chiara gestione dell'impresa nel suo insieme e della gestione della qualità in particolare

Determinano due fattori: personale qualificato attivo e base materiale base necessaria per produrre prodotti di alta qualità. Pertanto, a quanto pare, possono essere considerati il ​​\u200b\u200bfondamento, la base della qualità.

Il terzo fattore - l'organizzazione e la gestione dell'impresa - integra le fondamenta e consente di realizzare le opportunità create dalla base materiale e dal fattore umano.

Il fattore primario da cui partire per risolvere il problema della qualità è il fattore umano, e in esso sta l'interesse dei lavoratori a migliorare la qualità dei prodotti. Ciò è spiegato principalmente dal fatto che un lavoratore disinteressato non funzionerà bene anche con attrezzature eccellenti e un lavoratore interessato cercherà, troverà e utilizzerà qualsiasi opportunità per ottenere prodotti di alta qualità.

Solo l'interesse dei dipendenti dell'impresa è in grado di spezzare il circolo vizioso che può svilupparsi nell'economia e dare origine al rilascio di prodotti di bassa qualità.

L'essenza di questo circolo vizioso è che è difficile per un produttore di attrezzature garantire la qualità con materiali scadenti, ed è altrettanto difficile per un fornitore di materiali migliorare la propria qualità con attrezzature scadenti.

In altre parole, solo l'interesse, supportato da una buona base materiale, può diventare la base su cui è realmente possibile migliorare la qualità dei prodotti.

La gestione della qualità dovrebbe essere intesa come l'impatto sul processo di produzione al fine di garantire la qualità del prodotto richiesta.Una tale comprensione della gestione include tre elementi: l'oggetto della gestione (chi influenza), l'oggetto della gestione (qual è l'impatto diretto a ) e il processo di impatto stesso.

Quando si utilizza l'approccio per processi nella gestione aziendale, vengono utilizzate le seguenti funzioni: fare affari, prendere decisioni, pianificare, organizzare, motivare, reclutare, ordinare,

controllo, comunicazione (informazione), ricerca, valutazione, coordinamento, ecc.

Per analogia con queste funzioni, è logico avviare il processo di gestione della qualità con l'interazione con ambiente esterno, prima di tutto, con clienti e mercati di vendita, a seguito dei quali il fornitore determina le proprietà e le caratteristiche richieste (qualità) dei suoi prodotti. Sulla base di questi requisiti, il fornitore analizza il suo capacità tecnologiche e definisce la politica della qualità. Oltre ai requisiti per i suoi subappaltatori - fornitori di materiali e componenti. Sulla base di questa politica, viene eseguita la pianificazione della qualità. Poi, dentro organizzazione comune lavorare in azienda, il lavoro è organizzato per raggiungere la qualità richiesta nel processo di produzione con il rilascio risorse necessarie formazione e motivazione del personale. Inoltre, direttamente nella gestione del processo produttivo, viene effettuato il controllo di qualità e vengono analizzate le informazioni ricevute. Sulla base dei risultati dell'analisi delle informazioni ricevute, vengono sviluppate misure appropriate e la direzione dell'impresa prende le decisioni necessarie.

La fase finale nella gestione della qualità - l'attuazione delle misure. Di norma, queste attività mirano a eliminare le deviazioni identificate dalle proprietà e caratteristiche previste del prodotto e a migliorare il processo di produzione. Ma oltre a ciò, possono essere finalizzati all'adeguamento dei piani precedentemente adottati, alla modifica dell'organizzazione del lavoro, al miglioramento della formazione e della motivazione del personale, nonché alla scelta di altri fornitori più qualificati di materiali e componenti.

Dopo l'attuazione delle misure, i prodotti possono essere consegnati al cliente o al mercato e il ciclo di gestione della qualità termina con l'esecuzione della stessa funzione con cui è iniziato: l'interazione con l'ambiente esterno.

Successivamente, il fornitore riceve informazioni dal mercato o dal cliente sulla qualità dei prodotti consegnati.

Pertanto, il concetto di gestione della qualità può essere formulato come segue. La gestione della qualità è un processo continuo di influenza sulla produzione attraverso l'implementazione coerente di funzioni logicamente interconnesse al fine di garantire la qualità. Queste funzioni includono: interazione con l'ambiente esterno, politica e pianificazione della qualità, formazione e motivazione del personale, organizzazione del lavoro sulla qualità, controllo della qualità, informazioni sulla qualità, sviluppo delle attività, processo decisionale e attuazione delle attività.

Il principio di garantire la qualità dei servizi è lo stesso del principio di garantire la qualità dei prodotti e si basa sugli stessi fattori: la base materiale, il personale e l'organizzazione del lavoro. Il principio della gestione della qualità del servizio ha un impatto sul processo di fornitura dei servizi attraverso l'implementazione di funzioni gestionali al fine di garantire la qualità del servizio.

Tuttavia, i principi di garantire e gestire la qualità dei servizi richiedono chiarimenti relativi alle caratteristiche della gestione e alla garanzia della loro qualità.

La caratteristica principale è che la qualità del servizio è assicurata da una più stretta interazione con il consumatore. A questo proposito, è necessario tenere conto di ulteriori elementi relativi al fattore umano e all'organizzazione del lavoro:

Cultura della comunicazione con i consumatori;

Disponibilità del personale dell'organizzazione del servizio per i clienti;

Flessibilità delle forme ed efficienza nell'erogazione dei servizi;

Igiene, sicurezza, comfort ed estetica del luogo di prestazione

Capitolo 2. Creazione di un sistema di qualità nelle imprese, fasi del lavoro e loro breve descrizione.

Sotto la creazione di sistemi di qualità comprendere il loro sviluppo e implementazione nelle attività dell'impresa. Di norma, la decisione di creare un sistema di qualità viene presa dalla direzione dell'impresa sotto l'influenza delle esigenze di clienti specifici o della situazione dei mercati.

Il sistema di qualità è un insieme di strutture che svolgono le funzioni di gestione della qualità secondo metodi stabiliti. Pertanto, lo sviluppo di un sistema di qualità consiste essenzialmente nel determinare prima, tenendo conto delle raccomandazioni delle norme ISO 9000, la composizione delle funzioni necessarie del sistema di qualità, quindi le strutture che svolgono o svolgeranno tali funzioni. , vengono sviluppati nuovi documenti normativi, revisionati o utilizzati documenti normativi esistenti per svolgere tutte le funzioni .

L'implementazione di un sistema di qualità comporta lo svolgimento di audit interni del sistema al fine di verificare la corretta distribuzione delle funzioni tra i reparti, la possibilità della loro attuazione, nonché la sufficienza e la qualità della necessaria documentazione normativa.

La creazione di un sistema di qualità inizia, di norma, con un incontro informativo con la direzione dell'impresa. Quindi la direzione decide di creare un sistema di qualità e crea un servizio di qualità guidato da un rappresentante del top management. Successivamente, il servizio di qualità sviluppa un programma per la creazione di un sistema di qualità e sviluppa e implementa il sistema in attività produttive imprese.

Fasi di creazione di sistemi di qualità

Incontro informativo

Lo svolgimento di tale incontro è necessario per portare la guida e personale dirigenziale informazioni contenenti le seguenti informazioni:

Il ruolo e l'importanza della gestione della qualità per garantire il successo dell'impresa;

I principali compiti e responsabilità della gestione dell'impresa, manageriale e il personale di produzione nel sistema di qualità creato;

La struttura del sistema qualità e il principio del suo funzionamento;

Struttura e funzioni del servizio di qualità e suo statuto;

La procedura per la creazione e la certificazione del sistema di qualità.

Decidere di creare un sistema di qualità

Il passo successivo nella creazione di un sistema di qualità è che la direzione prenda una decisione formale per istituirlo. Tale decisione può essere emessa sotto forma di ordinanza, secondo la quale:

Viene nominato un rappresentante della direzione - il responsabile del servizio qualità, responsabile della creazione e del funzionamento del sistema qualità;

Un servizio di qualità si sta formando, di norma, nell'ambito del dipartimento di controllo della qualità, del dipartimento di gestione della qualità, del servizio metrologico e del dipartimento di standardizzazione, e in alcuni casi con la partecipazione del laboratorio centrale di fabbrica e dei dipartimenti di collaudo;

Vengono stabilite le fasi principali, gli esecutori, i termini per lo sviluppo e l'attuazione del sistema di qualità e, se necessario, i termini per la sua certificazione.

Sviluppo di un piano: un programma per la creazione di un sistema di qualità

In ottemperanza alla decisione della direzione, è in fase di elaborazione un programma per la creazione di un sistema di qualità. Può essere utilizzato per sviluppare un programma piano standard. Il piano dovrebbe includere le seguenti attività:

Sviluppo della politica della qualità;

Determinazione delle funzioni e dei compiti del sistema di qualità, tenendo conto della qualità delle raccomandazioni degli standard ISO 9000 e delle caratteristiche delle imprese;

Definizioni di composizione divisioni strutturali chi deve svolgere funzioni nel sistema qualità;

Sviluppo di uno schema strutturale e, se necessario, funzionale del sistema qualità;

Determinazione della composizione e dello stato della documentazione del sistema di qualità;

Sviluppo del nuovo e adeguamento dell'esistente documenti normativi sistemi di qualità;

Sviluppo del Manuale della Qualità;

Verifiche interne del sistema qualità nel processo di attuazione e finalizzazione del sistema sulla base dei risultati dei controlli.

Definizione delle funzioni e dei compiti del sistema qualità

In questa fase, è innanzitutto necessario condurre un'analisi approfondita del processo di creazione dei prodotti e presentarlo sotto forma di un elenco dettagliato delle fasi di lavoro.La base dell'elenco sono le fasi ciclo vitale prodotti specifici per l'azienda. Il ciclo completo copre la progettazione, l'approvvigionamento (acquisti), la preparazione per la produzione, la produzione e il collaudo di prodotti e servizi durante il funzionamento.

Un elenco più dettagliato, ma non esaustivo, delle fasi di sviluppo del prodotto per le opzioni di produzione a ciclo completo include:

1.

Identificazione delle esigenze di mercato e analisi dei contratti.

2.

Lavoro di ricerca e sviluppo.

3.

Sviluppo processi tecnologici, attrezzature e accessori fuori standard.

4.

Fornitura di materiali e componenti.

5.

Preparazione della produzione, tra cui:

Fornire alla produzione una serie di documentazione progettuale, tecnologica e normativa;

Preparazione di attrezzature tecnologiche, strumenti, attrezzature e arredi;

Preparazione di strumenti di misura e apparecchiature di prova.

6. Formazione del personale.

7. Produzione di prodotti con controllo operativo.

8. Collaudi e accettazione dei prodotti finiti.

9. Imballaggio e stoccaggio dei prodotti presso l'azienda.

10. Trasporto dei prodotti e loro stoccaggio presso le strutture.

11. Installazione e debug.

12. Collaudo e messa in servizio.

13. Servizio di garanzia e post-garanzia e riparazione durante

operazione.

Determinazione della composizione delle unità strutturali del sistema qualità

Dopo aver definito le funzioni del sistema di qualità necessarie per la gestione della qualità in tutte le fasi dello sviluppo del prodotto, è necessario determinare le unità strutturali che svolgeranno queste funzioni. Per fare ciò, è necessario analizzare le funzioni svolte dai dipartimenti esistenti e confrontarle con l'elenco delle funzioni incluse nel sistema di qualità che si sta creando, tenendo conto delle raccomandazioni ISO.

9000. Di conseguenza, vengono istituite suddivisioni - esecutori di ciascuna funzione, e ciascuna suddivisione delle sue nuove funzioni è ufficialmente inclusa nelle responsabilità funzionali.

Sviluppo di un diagramma strutturale di un sistema di qualità

Lo schema a blocchi del sistema di qualità è costruito sulla base dello schema a blocchi dell'impresa e consente di mostrare il "dispositivo" del sistema - la composizione e l'interconnessione di tutte le unità strutturali che svolgono funzioni nel sistema di qualità. Un blocco separato può mostrare il nucleo di controllo del sistema di qualità: il servizio di qualità, che, come notato, comprende il dipartimento di controllo tecnico, il servizio metrologico, il servizio di standardizzazione, nonché il dipartimento di gestione della qualità, che svolge le funzioni di organizzazione , coordinando e gestendo metodologicamente il lavoro di qualità.

Sviluppo di uno schema funzionale per la gestione della qualità

A differenza di un diagramma a blocchi che mostra la struttura di un sistema di qualità, la costruzione di un diagramma funzionale consente di visualizzare il processo di gestione della qualità. Se un'impresa vuole comprendere meglio e mostrare a clienti e revisori come “funziona” il sistema qualità, allora sarà necessario sviluppare uno schema funzionale oltre a quello strutturale. L'opportunità di sviluppare un diagramma funzionale risiede non solo in una rappresentazione visiva del "lavoro" del sistema di qualità, ma, soprattutto, nel fatto che consente di identificare ed eliminare possibili lacune nell'organizzazione del lavoro di qualità, quando potrebbero non esserci gli esecutori necessari per svolgere alcune funzioni. Pertanto, lo sviluppo di un diagramma funzionale contribuirà a garantire una chiara organizzazione del lavoro sulla gestione della qualità.

Determinazione della composizione e dello stato della documentazione del sistema di qualità

Dopo aver determinato le funzioni del sistema qualità e le unità strutturali che le svolgeranno, il passo successivo è determinare la composizione dei documenti normativi e metodologici del sistema qualità. Infatti, stabilito chi e cosa deve essere fatto nel sistema qualità, è necessario dire come, con quali modalità, secondo quale documentazione.

La maggior parte delle funzioni richiede, di norma, diversi documenti. Ad esempio, per gestire i prodotti non conformi (difettosi), come minimo, è necessario disporre di:

Standard per l'analisi, la contabilità e l'isolamento del matrimonio;

Norma sui reclami dei consumatori;

Standard per i permessi per deviazioni dalla documentazione

produzione.

Di solito è richiesto il maggior numero di documenti per il controllo operativo nel processo di produzione.

Sviluppo di documenti normativi del sistema di qualità e del Manuale della Qualità

Dopo aver determinato la composizione e lo stato della documentazione del sistema di qualità, la fase successiva è lo sviluppo e l'adeguamento di documenti normativi specifici, che dovrebbero stabilire i metodi per svolgere funzioni e compiti nel sistema di qualità. In questa fase, il sistema di qualità è riempito con il contenuto interno richiesto. Per lo sviluppo e l'adeguamento dei documenti normativi, il dipartimento di gestione della qualità deve redigere, approvare dalla direzione e tenere traccia del programma appropriato indicando gli esecutori e la tempistica del lavoro.

Per la formazione finale della documentazione del sistema di qualità, oltre ai documenti indicati, è necessario svilupparne uno in più, generalizzando

un documento che fornisce una descrizione generale del sistema di qualità. Tale descrizione è fornita dalle norme ISO 9000 sotto forma di Manuale della Qualità. Le linee guida per lo sviluppo di un Manuale della Qualità sono fornite nelle Linee guida ISO 10013 per lo sviluppo di manuali della qualità, secondo le quali il Manuale dovrebbe contenere:

Lo scopo e lo status della Guida stessa;

Breve descrizione dell'impresa e dei prodotti;

La politica dell'impresa nel campo della qualità;

Distribuzione delle funzioni, delle responsabilità e dei poteri superiori

responsabili della qualità;

La struttura del sistema qualità;

La struttura e le funzioni del servizio di qualità;

Descrizione delle funzioni e degli elementi del sistema qualità, indicando

esecutori e una breve sintesi delle modalità della loro attuazione.

Affinamento e implementazione del sistema qualità

L'affinamento del sistema qualità viene effettuato sulla base di audit interni programmati. L'affinamento viene effettuato in base ai commenti dopo gli audit interni programmati. Questa è la fase più difficile della creazione di un sistema di qualità. Gli audit interni del sistema di qualità in genere controllano:

Ci sono abbastanza elementi nel sistema per un'efficace gestione della qualità del prodotto?

Sono identificati gli esecutori di tutte le funzioni del sistema qualità;

Tutte le fasi della produzione sono coperte dall'impatto del sistema di qualità?

Tutti i metodi di lavoro necessari sono disponibili e sono documentati;

Sono gli elementi e le funzioni del sistema qualità implementato nei luoghi di lavoro.

Capitolo 3. Sviluppo di attività per la gestione della qualità

Lo sviluppo delle misure si basa sull'analisi delle informazioni e, di norma, prevede:

Azioni correttive volte ad eliminare le incongruenze ammesse;

Misure preventive - per eliminare le cause delle non conformità al fine di prevenirne il ripetersi;

Misure preventive atte ad eliminare le cause di potenziali non conformità ea prevenirne il verificarsi.

In conformità con i principi della garanzia della qualità, le misure preventive o preventive possono essere finalizzate al miglioramento della base materiale, all'attivazione del fattore umano e al miglioramento della gestione.La stabilità della garanzia della qualità può essere raggiunta solo se il sistema di qualità prevede la possibilità di prendere una piena gamma di queste misure, sebbene in ogni caso specifico possa essere richiesta solo una parte di queste attività, a seconda di ciò a cui è necessario prestare attenzione nella situazione attuale: la base materiale, il personale o l'organizzazione del lavoro.

Oltre alle misure per eliminare e prevenire le incongruenze, l'impresa deve sviluppare misure per migliorare costantemente la qualità dei prodotti in conformità con le esigenze del mercato e i risultati dei concorrenti Tali misure sono previste nei relativi piani e programmi per migliorare la qualità del prodotto, sono presi in considerazione nello svolgimento delle funzioni "organizzazione del lavoro", "formazione e motivazione del personale" e sono implementati direttamente nel processo produttivo.

Lo sviluppo delle misure inizia dopo aver portato le informazioni sulla qualità ai dipartimenti competenti, che le analizzano, sviluppano le misure necessarie, le coordinano con altri dipartimenti e le sottopongono all'approvazione della direzione dell'impresa.

Le misure sono redatte sotto forma di ordini, istruzioni, piani o programmi di lavoro. È importante che tutte le attività pianificate siano dotate delle risorse necessarie, nonché del controllo sulla loro attuazione.

A differenza della proposta correttiva, preventiva e misure preventive, ISO 9000 e ISO 8402 prevedono rispettivamente:

correzione - per eliminare le incoerenze esistenti;

azioni correttive - per eliminare le cause dell'esistenza

incongruenze;

azioni preventive - per eliminare le cause del potenziale

incongruenze.

Non è chiaro il motivo per cui è stato necessario modificare il significato generalmente accettato di misure correttive, preventive e preventive, ignorare le misure preventive e introdurre un termine inverosimile correzione, che significa lo stesso di azioni correttive.

Conclusione

In un'economia di mercato, le imprese si trovano costantemente di fronte al problema di garantire la competitività dei prodotti, dalla cui soluzione dipendono direttamente le loro attività di successo.

La base della competitività è il livello richiesto di qualità del prodotto, che richiede una base materiale adeguata, personale qualificato e interessato e una chiara organizzazione del lavoro di gestione della qualità.

La gestione della qualità ha attraversato una serie di fasi nel suo sviluppo. Lo stadio di origine dei singoli elementi della gestione della qualità in processo comune la gestione dell'impresa è stata sostituita dalla fase di integrazione, complessa, approccio sistematico gestione della qualità.

La costante crescita dei requisiti di qualità ha predeterminato l'ulteriore sviluppo della gestione e dell'implementazione della qualità in le migliori imprese paesi sviluppati gestione della qualità "totale", quando diventa la base per l'organizzazione di tutte le aree dell'impresa.

Per incoraggiare le imprese a migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi, un certo numero di paesi, tra cui la Russia, ha istituito premi nazionali di qualità.Il ruolo dei premi non è solo quello di contrassegnare le migliori imprese, ma anche di aumentare quelle medie conducendo un'autovalutazione secondo criteri di aggiudicazione con successiva adozione di interventi per il miglioramento della qualità dei prodotti e dei servizi.

Di importanza decisiva nell'organizzazione del lavoro sulla qualità è la posizione dei capi delle imprese, il loro atteggiamento nei confronti della qualità dei prodotti e dei servizi. È tempo per tutti noi, probabilmente, di capire che il futuro, in cui non c'è niente da fare senza qualità, è già arrivato.

Bibliografia

1.

2.

Standard internazionali. "Gestione della qualità del prodotto". ISO 9000 - ISO 9004, ISO 8402. - M.: Casa editrice di standard, 1988.

3.

OgvozdinV.Yu. Gestione della qualità: fondamenti di teoria e pratica: Esercitazione. - 4a ed., Rev. e agg. - M .: Casa editrice "affari e servizi", 2002. - 160 anni.

4.

OgvozdinV.Yu. Analisi dei principali termini della norma ISO 8402. Qualità. Dizionario // Standard e qualità, 1992, n. 3.

Ministero dell'Istruzione della Federazione Russa

Filiale dell'Università statale di ingegneria ed economia di San Pietroburgo a Cheboksary

Dipartimento di Economia Urbana ed Economia Regionale

ASTRATTO

per disciplina:

"Controllo di qualità"

sul tema di:

"Sviluppo di misure per la gestione della qualità"

Eseguita:

studente gr. 41-01

Ivanova TV

Controllato:

insegnante

Fedorov G.F.

Cheboksary 2004

Introduzione…………………………………………………………………………..3

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei principali fattori di successo

attività delle imprese in un'economia di mercato……….4

Capitolo 2. Creazione di un sistema di qualità nelle imprese, fasi del lavoro e loro

breve descrizione…………………………………………………8

Capitolo 3. Sviluppo di misure per la gestione della qualità

Conclusione………………………………………………………………………….17

Riferimenti…………………………………………………………………18

introduzione

Di recente, le nostre imprese, mentre promuovono i loro prodotti, si trovano sempre più di fronte a severi requisiti di qualità. Sì, e nella vita di tutti i giorni si parla sempre più di qualità, affidabilità, competitività e sicurezza dei prodotti, chiediamo di presentare certificati per i prodotti, insistiamo sul rispetto della Legge sulla tutela dei diritti dei consumatori. Quindi possiamo dire con sicurezza: il futuro, in cui non c'è niente da fare senza qualità, è già arrivato.

E questo è comprensibile: in condizioni di mercato, nessun investimento salverà l'impresa se non può garantire la competitività dei suoi prodotti o servizi. La base della competitività è la qualità. E sebbene, oltre alla qualità, la competitività includa prezzo, tempi di consegna, produttività, garanzie, servizio post-vendita e una serie di altri componenti, la qualità occupa il 70% del "peso" di tutti gli indicatori di competitività. In definitiva, è la qualità che gli acquirenti e i clienti preferiscono nella scelta dei prodotti. Questo fattore sta costringendo i produttori russi a cambiare il loro atteggiamento tradizionalmente condiscendente nei confronti della qualità di beni e servizi.

Professionisti esperti nella produzione sanno esattamente cosa serve per ottenere prodotti di alta qualità. Se tutto ciò viene sistematizzato e generalizzato, allora si può sostenere che per garantire il livello di qualità richiesto, sono necessari non solo una base materiale adeguata e personale interessato e qualificato, ma anche un'organizzazione del lavoro ben funzionante, compresa una chiara gestione della qualità. Da qui un così crescente interesse per la gestione della qualità da parte delle imprese che hanno realizzato la verità: anche con una base tecnologica moderna e lavoratori qualificati, non si può contare su una qualità del prodotto stabile senza introdurre un chiaro sistema di qualità che soddisfi il livello moderno.

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato.

La qualità è un insieme oggettivamente esistente di proprietà e caratteristiche di un prodotto che definisce un prodotto come tale e lo distingue da un altro. Queste proprietà e caratteristiche si formano durante la creazione dei prodotti e, a seconda delle esigenze dei clienti, possono essere molto diverse sia in termini di livello che di combinazione. Pertanto, è logico intendere la garanzia della qualità come il processo di formazione delle proprietà e delle caratteristiche necessarie dei prodotti. E non solo il processo, ma anche il risultato, quando dicono che viene fornita la qualità richiesta.

È noto che quando si discutono problemi di qualità nelle imprese, viene citata un'ampia varietà di fattori che impediscono la soluzione di questi problemi: questa è la qualità del design, il livello della tecnologia e la qualità dei prodotti e dei materiali acquistati, salari e qualifiche dei lavoratori, condizioni di lavoro, ecc. Ora, con lo sviluppo della scienza gestionale, possiamo dire che la garanzia della qualità richiede:

Base materiale (prodotti e materiali acquistati, apparecchiature tecnologiche e di collaudo, strumenti di misura, edifici, strutture, trasporti, ecc.);

Personale qualificato interessato al buon lavoro nel buon lavoro (fattore umano);

Struttura organizzativa profondamente ponderata e chiara gestione dell'impresa in generale e gestione della qualità in particolare

Due fattori - personale qualificato attivo e base materiale - determinano la base necessaria per la produzione di prodotti di alta qualità. Pertanto, a quanto pare, possono essere considerati il ​​\u200b\u200bfondamento, la base della qualità.

Il terzo fattore - l'organizzazione e la gestione dell'impresa - integra le fondamenta e consente di realizzare le opportunità create dalla base materiale e dal fattore umano.

Il fattore principale con cui iniziare a risolvere il problema della qualità è il fattore umano, e in esso c'è l'interesse dei dipendenti a migliorare la qualità dei prodotti. Ciò è spiegato principalmente dal fatto che un lavoratore disinteressato non funzionerà bene anche con attrezzature eccellenti, mentre un lavoratore interessato cercherà, troverà e utilizzerà qualsiasi opportunità per ottenere prodotti di alta qualità.

Solo l'interesse dei dipendenti dell'impresa è in grado di spezzare il circolo vizioso che può svilupparsi nell'economia e dare origine alla produzione di prodotti di bassa qualità.

L'essenza di questo circolo vizioso è che è difficile per un produttore di attrezzature garantire la qualità con materiali scadenti, ed è altrettanto difficile per un fornitore di materiali migliorare la propria qualità con attrezzature scadenti.

In altre parole, solo l'interesse, supportato da una buona base materiale, può diventare la base su cui è realmente possibile migliorare la qualità dei prodotti.

La gestione della qualità dovrebbe essere intesa come l'impatto sul processo di produzione al fine di garantire la qualità del prodotto richiesta. Tale comprensione della gestione include tre elementi: il soggetto della gestione (chi influenza), l'oggetto della gestione (a cosa è diretta l'influenza) e il processo di influenza stesso.

Quando si utilizza l'approccio per processi nella gestione aziendale, vengono applicate le seguenti funzioni: fare affari, prendere decisioni, pianificare, organizzare, motivare, reclutare, ordinare,

controllo, comunicazione (informazione), ricerca, valutazione, coordinamento, ecc.

Per analogia con queste funzioni, è logico avviare il processo di gestione della qualità con l'interazione con l'ambiente esterno, principalmente con i clienti e i mercati di vendita, a seguito della quale il fornitore determina le proprietà e le caratteristiche richieste (qualità) dei suoi prodotti. Sulla base di questi requisiti, il fornitore analizza le proprie capacità tecnologiche e determina la politica della qualità. Oltre ai requisiti per i suoi subappaltatori - fornitori di materiali e componenti. Sulla base di questa politica, viene eseguita la pianificazione della qualità. Quindi, nel quadro dell'organizzazione generale del lavoro in azienda, il lavoro è organizzato per raggiungere la qualità richiesta nel processo produttivo con l'allocazione delle risorse necessarie, il personale è formato e motivato. Inoltre, direttamente nella gestione del processo produttivo, viene effettuato il controllo di qualità e vengono analizzate le informazioni ricevute. Sulla base dei risultati dell'analisi delle informazioni ricevute, vengono sviluppate misure appropriate e la direzione dell'impresa prende le decisioni necessarie.

La fase finale della gestione della qualità è l'attuazione delle misure. Di norma, queste attività sono finalizzate all'eliminazione delle deviazioni identificate dalle proprietà e caratteristiche previste dei prodotti e al miglioramento processo produttivo. Ma, inoltre, possono essere finalizzati all'adeguamento dei piani precedentemente adottati, alla modifica dell'organizzazione del lavoro, al miglioramento della formazione e della motivazione del personale, nonché alla scelta di altri fornitori più qualificati di materiali e componenti.

Dopo l'attuazione delle misure, i prodotti possono essere consegnati al cliente o al mercato e il ciclo di gestione della qualità termina con l'esecuzione della stessa funzione con cui è iniziato: l'interazione con l'ambiente esterno.

Successivamente, il fornitore riceve informazioni dal mercato o dal cliente sulla qualità dei prodotti consegnati.

Pertanto, il concetto di gestione della qualità può essere formulato come segue. La gestione della qualità è un processo continuo di influenza sulla produzione attraverso l'implementazione coerente di funzioni logicamente correlate al fine di garantire la qualità. Queste funzioni includono: interazione con l'ambiente esterno, politica e pianificazione della qualità, formazione e motivazione del personale, organizzazione del lavoro di qualità, controllo della qualità, informazioni sulla qualità, sviluppo delle attività, processo decisionale e attuazione delle attività.

Il principio di garantire la qualità dei servizi è lo stesso del principio di garantire la qualità dei prodotti e si basa sugli stessi fattori: la base materiale, il personale e l'organizzazione del lavoro. Il principio della gestione della qualità del servizio è l'impatto sul processo di fornitura dei servizi attraverso l'implementazione funzioni manageriali al fine di garantire la qualità del servizio.

Tuttavia, i principi di garantire e gestire la qualità dei servizi richiedono chiarimenti relativi alle caratteristiche della gestione e alla garanzia della loro qualità.

Questa sezione sulle indicazioni per l'impostazione di ISI 9001:2000 è coerente con il materiale presentato nella sezione "Obiettivi di gestione della qualità". Riflette lo stato del documento, preparato dagli sviluppatori per la discussione in una delle imprese russe impegnate nella produzione di miscele di vari componenti. La fabbricazione di prodotti finali da prodotti semilavorati con l'assegnazione di questa produzione a un'impresa separata è l'imperativo dei tempi. Non è un caso che l'impresa per la quale è stato preparato questo documento si sia sviluppata con successo. Lo sviluppo di misure per ottenere uno standard di qualità internazionale faceva parte della strategia per la formazione marchio per entrare in nuove regioni.

Frammento
vero e proprio documento di consulenza.

1. Interazione gestionale L'interazione gestionale si basa sulla distribuzione delle funzioni e delle responsabilità tra i dirigenti nell'attuazione della supervisione sull'attuazione di tutte le decisioni nel campo della qualità.

Nominare una persona responsabile autorizzata a prendere decisioni nel campo della qualità. Allo stesso tempo, formare un team in grado di preparare soluzioni di qualità. tradire questa persona Stato di vice Amministratore delegato pur mantenendo altre responsabilità.

Formare un gruppo per l'attuazione nel campo della qualità dai capi e dagli specialisti dei vari dipartimenti, che, oltre ai loro compiti in questo dipartimento, saranno autorizzati a lavorare nel campo della qualità.

Il processo decisionale nel campo della gestione della qualità è costruito sulla base della politica sviluppata e adottata per l'esecuzione nel campo della gestione della qualità.

La politica di gestione della qualità è un documento con specifico contenuto pratico sugli impegni. Contiene una descrizione degli obiettivi che saranno raggiunti nel corso della sua attuazione e definisce anche i meccanismi e le strutture finalizzati all'attuazione pratica della politica di gestione della qualità. Il lavoro del Responsabile e del Gruppo è svolto in conformità al documento "Politica nel campo della gestione della qualità in conformità ai requisiti della norma internazionale ISO 9001:2000".

Pianificare la fase iniziale del lavoro del gruppo dallo sviluppo/affinamento delle responsabilità funzionali:
- forme di documenti standard;
- la procedura per la compilazione della modulistica standard;
- chi, a chi, quali informazioni e in che tempi devono essere trasferite;
- chi, quando e sulla base di quali informazioni deve prendere le decisioni;
- chi, come e quando deve prendere le decisioni;
- responsabilità funzionari per la correttezza e la tempestività della compilazione dei moduli informativi standard e del loro trasferimento nel sistema di scambio delle informazioni all'interno dello Stabilimento nell'ambito dell'interazione gestionale.

I dati coordinati delle disposizioni dovrebbero essere utilizzati per la loro inclusione in futuro nei seguenti documenti:
- Politica di impianto nel campo della gestione della qualità ad uso dei top manager
- Istruzioni metodologiche finalizzate alla formulazione e all'attuazione pratica di un sistema di gestione della qualità, da utilizzare nell'attività del middle management
- Istruzioni di lavoro per l'uso da parte del personale nello svolgimento delle funzioni di controllo e per prevenire il matrimonio
- Moduli di segnalazione del personale per ulteriori analisi e preparazione al processo decisionale

Programma:

	nominare una persona responsabile per l'attuazione della politica di gestione della qualità e conferire l'autorità per impostare la ISO 9001:2000 presso lo stabilimento	sviluppare una politica di gestione della qualità	sviluppare una struttura di gestione promettente, tenendo conto dell'attuazione della politica nel campo della gestione della qualità
	finalizzare la procedura per prendere decisioni nel campo della gestione della qualità	finalizzare il sistema di scambio di informazioni al fine di ottenere dati affidabili e tempestivi	sviluppare istruzioni metodologiche
	finalizzare le istruzioni di lavoro	migliorare i moduli di segnalazione	definire Software per lo scambio di informazioni, tenendo conto delle prospettive di sviluppo dell'impianto per la risoluzione di problemi di gestione della qualità
	condurre un gioco di problemi aziendali "Qualità"	Condurre sessioni di formazione con i capi dipartimento

2. Sistema qualità Il sistema di qualità si basa sulla comprensione da parte di tutti nel proprio posto di lavoro dell'importanza del lavoro svolto. Non può essere implementato tutto in una volta o in modo direttivo. La creazione di un sistema di qualità richiede la pianificazione del processo di implementazione e il suo ulteriore mantenimento in conformità con la politica di gestione della qualità sviluppata.

L'adempimento formale dei requisiti dei documenti sviluppati può portare alla distorsione delle informazioni ricevute, che a sua volta porterà a errori nell'analisi per il processo decisionale. Solo una chiara consapevolezza da parte di tutti sul posto di lavoro della necessità di implementare tutte le procedure sviluppate consente l'attuazione della politica di gestione della qualità.

Programma:

	determinare le risorse necessarie per mantenere e sviluppare il sistema di qualità	sviluppare un piano per il mantenimento del sistema di gestione della qualità con il raggiungimento degli obiettivi e l'essenza della politica di gestione della qualità	sviluppare regole del flusso di lavoro per lo scambio di informazioni nel campo della gestione della qualità
	implementare le istruzioni metodologiche sviluppate, condurre corsi di formazione con team di gestione, creare le condizioni per la riqualificazione del personale	riprodurre i documenti sviluppati e finalizzati in quantità tale da renderli disponibili a tutti coloro che hanno bisogno di utilizzarli nel proprio attività pratiche, nonché rimuovere la documentazione obsoleta dai locali di lavoro	svolgere sotto forma di formazione riqualificazione del personale al fine di uso pratico hanno sviluppato/modificato istruzioni di lavoro e moduli di segnalazione, prestando particolare attenzione alle differenze nell'esecuzione del lavoro
	Sviluppare programmi di miglioramento della qualità del prodotto

3. Pratica contrattuale Un sistema di contratti ben funzionante dovrebbe consentire di ottenere prodotti di alta qualità e creare le condizioni affinché non vi siano violazioni nell'esecuzione dei contratti da parte dei partner e dello Stabilimento.

È necessario organizzare la raccolta dei dati sull'inadempimento degli obblighi contrattuali. Il lavoro dovrebbe essere finalizzato alla ricerca delle cause che danno origine alla possibilità di inadempimento dei contratti e all'eliminazione di tali cause.

Programma:

	standardizzare le forme dei contratti e definire le responsabilità di coloro che preparano la decisione sulla conclusione dei contratti e firmano i contratti	standardizzare le forme Termine di paragone allegato ai contratti	determinare la cerchia delle persone responsabili del rigoroso rispetto dei termini dei contratti e delle azioni durante l'esecuzione dei contratti
	finalizzare e descrivere la procedura per le azioni in caso di violazione dei contratti	organizzare la raccolta e l'analisi delle informazioni sulle violazioni dell'adempimento dei termini dei contratti	sviluppare criteri finanziari per lo svolgimento di valutazioni comparative per vari contratti, nonché per quei danni causati da un inesatto adempimento degli obblighi contrattuali
	sviluppare una procedura per l'interazione con l'azionista principale al momento della conclusione dei contratti

4. Gestione del progetto Il rilascio di nuovi prodotti è associato a rischi per il consumatore che non soddisfi le qualità dichiarate o che altre condizioni dei contratti non vengano soddisfatte. L'impianto deve dimostrare che la gestione è messa a punto in modo tale che tutti gli obblighi vengano adempiuti in modo accurato e puntuale.

La progettazione di nuovi prodotti dovrebbe essere basata sulle esigenze del mercato. Innanzitutto è necessario concentrarsi su quei consumatori che hanno già consumato determinati tipi di prodotti e si rivolgono a nuovi prodotti per raggiungere i propri obiettivi.

Programma:

	sviluppare una procedura per la formazione di gruppi di lavoro durante l'organizzazione del rilascio di nuovi prodotti	sviluppare la responsabilità dei leader e del personale dei gruppi di lavoro durante l'organizzazione di nuovi tipi di prodotti, compresa la procedura per l'accettazione del lavoro come completato per l'attuazione del progetto	sviluppare una procedura per l'organizzazione dello sviluppo del prodotto, come approvato documentazione tecnica e la documentazione che definisce le azioni del personale e dei dirigenti
	sviluppare le istruzioni per la preparazione dei programmi di formazione del personale e la procedura per il superamento degli esami di classificazione	sviluppare principi per l'organizzazione della formazione del personale durante la produzione di lotti pilota e l'ulteriore produzione	Condurre sessioni di formazione con le persone responsabili della qualità del design

5. Gestire lo sviluppo della documentazione di qualità La documentazione relativa alla gestione della qualità può diventare obsoleta, cambiare dopo aver identificato i motivi che impediscono il miglioramento del livello di qualità, dopo il passaggio ad altre fonti di materie prime, dopo aver modificato i requisiti per i prodotti in uscita, ecc. Gestire lo sviluppo della documentazione sulla qualità è uno dei compiti più importanti della gestione della qualità.

Se c'è un fatto del rilascio di prodotti difettosi, la sua causa deve essere stabilita. Devono essere prese decisioni tempestive per modificare le istruzioni esistenti. Nel caso in cui il matrimonio sia avvenuto a causa del fattore umano, e attualmente non è possibile eliminare tecnologicamente la causa, viene presa una decisione sulla formazione aggiuntiva del personale.

Diversi tipi di informazioni si accumulano in diversi reparti. Le informazioni ricevute ed elaborate in alcuni dipartimenti dovrebbero fluire liberamente ad altri dipartimenti, se necessario per il loro lavoro. Le informazioni dovrebbero essere ricevute da altri dipartimenti in una forma comprensibile per questo dipartimento e che possano essere facilmente utilizzate nel lavoro.

È necessario tendere alla tecnologia senza carta, che migliora la qualità dello scambio di informazioni, lo rende completo e tempestivo. La tecnologia senza carta riduce il costo dello scambio di informazioni, ti consente di trovare rapidamente informazione necessaria per l'analisi e la preparazione delle soluzioni.

Programma:

	sviluppare un programma per lo sviluppo dei documenti di gestione della qualità	determinare la procedura per apportare modifiche alla documentazione	definire persone responsabili assicurarsi che la documentazione modificata sia consegnata tempestivamente ai dipartimenti e che le versioni obsolete vengano rimosse
	individuare i responsabili preposti alla formazione del personale e alla loro conoscenza dei documenti relativi alle loro attività	determinare l'ordine del flusso di documenti all'interno dello stabilimento in materia di qualità	determinare la procedura per il passaggio alle tecnologie paperless nello scambio di informazioni, il software utilizzato, indicando caratteri, tipi di grafica e altri standard per gli utenti sistema informativo flusso documentale
	determinare l'ordine di distribuzione dei documenti	determinare l'ordine di archiviazione dei documenti	determinare l'ordine di distruzione dei documenti
	pianificare le lezioni con le persone che inseriranno le informazioni durante il flusso di lavoro	pianificare sessioni con gli utenti del sistema di scambio di informazioni

6. Gestione degli acquisti Quando si effettuano acquisti, è necessario controllare la qualità dei prodotti forniti. È necessario analizzare non solo la soddisfazione dei requisiti del contratto, ma anche fornire altre opzioni per i fornitori in caso di aumento dei volumi di acquisto o la possibilità di produrre prodotti con altre proprietà che potrebbero essere richieste nell'attuazione dei programmi per migliorare la qualità dei prodotti o programmi per l'implementazione di nuovi tipi di prodotti.

Uno degli obiettivi della gestione degli appalti è mettere a punto un meccanismo chiaro per l'interazione con i fornitori regolari e creare le condizioni per partnership a lungo termine. Le partnership a lungo termine vengono costruite attraverso la comprensione degli obiettivi dei fornitori di prodotti e l'implementazione di contratti reciprocamente vantaggiosi. La partnership a lungo termine è una garanzia della qualità dei prodotti dello stabilimento, consente di ridurre i prezzi dei prodotti acquistati e ricevere prodotti che riducono i costi di produzione.

Programma:

	determinare la procedura di determinazione dei prezzi in base al tipo di prodotti acquistati e la procedura per la formazione dei volumi dei lotti in base al piano di vendita prodotti finiti e da sconti sui lotti all'ingrosso	finalizzare i documenti esistenti per l'accettazione dei prodotti consegnati con controllo di qualità dei prodotti in entrata, specifiche, fatture, istruzioni di lavoro per l'elaborazione dell'accettazione dei prodotti, ecc.	espandere i parametri del database per i fornitori di prodotti, generare valutazioni delle preferenze tenendo conto dell'uso della ISO 9001:2000 da parte delle imprese fornitrici
		definire gli standard delle informazioni di spedizione	formare un unico campo informativo sulle incoerenze negli obblighi dei fornitori (separatamente: obblighi orali, scritti, contrattuali)
	determinare la linea di condotta nei casi in cui il prodotto non soddisfa gli standard specificati nel contratto	sviluppare una strategia e una procedura per l'interazione con il proprietario principale quando si lavora con i fornitori	sviluppare un programma di formazione quando si lavora con i fornitori
	organizzare la riqualificazione delle persone che forniscono appalti

7.Gestione dell'approvvigionamento Il sistema contrattuale obbliga lo Stabilimento ad adempiere ai propri obblighi in termini di termini, volume e caratteristiche dei prodotti. I guasti possono verificarsi quando i prodotti non vengono raccolti in volumi che riducono i costi di trasporto, quando le condizioni di trasporto potrebbero non soddisfare i requisiti sviluppati, quando i prodotti vengono restituiti dal consumatore, ecc.

Tutti i casi che impediscono l'adempimento tempestivo e di alta qualità degli obblighi nei confronti dell'acquirente devono essere registrati e analizzati al fine di prendere decisioni per prevenire tali situazioni in futuro.

Tutto ciò crea condizioni in cui una decisione deve essere presa da un dirigente superiore. È necessario condurre un'analisi per identificare i motivi che impediscono la qualità e la consegna tempestiva dei prodotti al consumatore.

È necessario lavorare con il consumatore per fare una previsione del suo sviluppo e, se possibile, per soddisfare le sue crescenti esigenze.

Uno degli obiettivi della gestione dell'offerta è la formazione di partenariati sostenibili, il mantenimento del mercato di vendita e la dimostrazione ai potenziali clienti delle opportunità di una proficua cooperazione nell'approvvigionamento dei prodotti dello Stabilimento. Il mantenimento del mercato di vendita è possibile se si tiene conto il più possibile degli interessi dei consumatori e si formano programmi per il rilascio di nuovi prodotti e per migliorare la qualità dei prodotti fabbricati, tenendo conto dello sviluppo dei consumatori dei prodotti dello stabilimento .

I prodotti fabbricati dallo Stabilimento possono essere dannosi per l'ambiente in caso di violazione delle tecnologie per il suo utilizzo. La stessa documentazione di accompagnamento indica gli standard di applicazione, ma non indica i benefici che il consumatore riceve se questi standard vengono rispettati. È auspicabile finalizzare questi documenti, avvicinandoli alla comprensione dei benefici del consumatore e alla consapevolezza dei danni che possono essere causati alla natura e alla sua economia in caso di violazione delle tecnologie per l'utilizzo dei prodotti dello Stabilimento.

Programma:

	finalizzare le istruzioni di lavoro per il personale, compresa la determinazione della procedura per contattare i dirigenti superiori in caso di una situazione non specificata in istruzioni di lavoro	creare elenchi di requisiti del cliente per i prodotti, nonché requisiti che non sono formulati dal cliente, ma necessari ai fini della conformità	formare obblighi in relazione ai prodotti, compresi i requisiti normativi e legali
	formare obblighi che la società intende implementare in futuro	espandere i parametri del database per i consumatori di prodotti e per la formazione di valutazioni (priorità) per i consumatori di prodotti	determinare la tecnologia per raggiungere nuovi clienti
	definire gli standard di invio delle informazioni e finalizzare la documentazione allegata al prodotto finito	determinare il design e altri standard dei materiali promozionali	sviluppare una strategia e una procedura per l'interazione con l'azionista principale quando si lavora con i consumatori di prodotti
	sviluppare un programma di formazione per lavorare con i consumatori	condurre sessioni di formazione con le persone che forniscono vendite e lavorano con i consumatori	formare un unico campo informativo sulle incoerenze negli obblighi nei confronti dei clienti (separatamente: obblighi orali, scritti, contrattuali) e misure in corso per correggere la situazione

8. Gestione logistica Il processo logistico deve essere descritto. La descrizione della logistica dovrebbe diventare la base per prendere decisioni sulla gestione della qualità. Quando si descrive la logistica, i punti di controllo e la documentazione che viene conservata devono essere specificati. I punti di controllo e la documentazione dovrebbero essere tali che per ogni lotto immagazzinato nel magazzino o inviato al consumatore, se necessario, sia possibile identificare in modo inequivocabile le persone che hanno prodotto i prodotti ed erano responsabili del controllo di qualità.

Nel processo di lavoro, dovrebbero essere redatti elenchi e atti di rifiuto che consentano di prendere decisioni sulla trasformazione dei prodotti, sul loro altro utilizzo, smaltimento o distruzione.

Programma:

	descrivere in modo completo la logistica di produzione dei principali prodotti per la gestione della qualità	descrivere i processi direttamente correlati alle esigenze del cliente	descrivere i processi direttamente correlati alla fornitura
	descrivere i processi che interessano altre aree di lavoro	determinare le caratteristiche delle informazioni necessarie per eseguire il lavoro su ciascuna delle aree di lavoro	determinare le caratteristiche delle informazioni che dovrebbero essere generate nei siti per il loro utilizzo in altre divisioni
	analizzare la logistica esistente per la possibilità di stabilire la responsabilità personale in tutte le aree di lavoro	perfezionare la logistica esistente per la gestione della qualità in modo tale che in ogni cantiere per qualsiasi lotto, secondo la documentazione, sia possibile determinare la persona responsabile della qualità del prodotto e, in caso di matrimonio, sia possibile possibile determinare la persona per colpa della quale si è verificato	effettuare, ove possibile, l'etichettatura dei prodotti
	descrivere i processi che si svolgono in presenza del matrimonio	sviluppare una procedura per apportare modifiche alla logistica

9. Gestione dei processi legati all'aggiornamento tecnologico Quando cambi i processi, devi fare lavoro tecnologico, in particolare, per lavare l'attrezzatura, effettuare uno stoccaggio adeguato, creare condizioni in cui i componenti misti di un processo non saranno nell'ambiente durante la fabbricazione di altri prodotti. Ciò è particolarmente importante per la Pianta, dato che alcuni prodotti sono dannosi per gli animali e per l'uomo.

Programma:

10. Gestione del subappalto Il subappalto viene utilizzato nei casi in cui si rende necessario affidare parte del lavoro ad altri produttori. Allo stato attuale, lo Stabilimento non ha esperienza nel lavorare con l'uso del subappalto. La soluzione di questo problema non è di fondamentale importanza e può essere rinviata a data da destinarsi.

Programma:

11. Gestione del controllo qualità dei prodotti in entrata La qualità dei prodotti in entrata deve essere controllata al momento dell'accettazione di questi prodotti da parte del produttore. Potrebbe perdere le sue qualità durante il trasporto, lo scarico e lo stoccaggio. In questo caso il trasporto non può essere effettuato dallo Stabilimento stesso e possono essere utilizzati anche magazzini di altra impresa.

La mancanza di un'adeguata qualità dei prodotti in entrata può portare a una diminuzione della qualità dei prodotti dello Stabilimento, ritardi nell'adempimento degli obblighi nei confronti del consumatore e un aumento dei costi di produzione. In ogni caso, il fornitore di prodotti che non soddisfano gli standard concordati deve risarcire lo Stabilimento per il danno causato.

Lo stabilimento deve definire chiaramente il proprio rapporto con i fornitori nel caso in cui si siano verificati danni ai prodotti non dovuti a sua colpa.

Se la materia prima non era in condizioni, è necessario descrivere la procedura in questo caso. La materia prima può essere utilizzata con un cambio di processo o resa. L'uso di materie prime con altre proprietà può avvenire solo se ciò non comporta una diminuzione della qualità dei prodotti dello Stabilimento. La procedura decisionale dovrebbe essere descritta in dettaglio.

Il controllo di qualità dei prodotti in entrata deve essere effettuato e registrato in modo tale che vi siano prove incontestabili della colpevolezza del fornitore.

Programma:

12. Gestione della visualizzazione dei risultati Tutti i risultati ottenuti nel corso del controllo di qualità devono essere inseriti nei computer e analizzati. L'analisi non dovrebbe richiedere molto tempo. È necessario eseguire analisi comparativa tenendo conto solo dei fattori principali.

Un responsabile della qualità può comprendere una grande quantità di informazioni solo se dispone di comode forme visive. A tal fine, le informazioni vengono convertite sotto forma di grafici, diagrammi, diagrammi che consentono di valutare rapidamente la situazione. Ciò consente al manager di valutare in pochi minuti la situazione operativa per la gestione della qualità e, se necessario, formulare rapidamente un compito per l'analista per condurre ulteriori analisi al fine di trovare i motivi che hanno causato il matrimonio.

Programma:

13. Gestione dei prodotti non conformi I prodotti difettosi ottenuti per colpa del produttore possono essere venduti ad un prezzo diverso, riciclati o smaltiti/distrutti. La scelta dovrebbe essere determinata dalla fattibilità economica. Le decisioni in caso di rilascio di prodotti non conformi dovrebbero essere chiaramente regolamentate.

La restituzione dei prodotti può avvenire a causa di produzione, stoccaggio, consegna o stoccaggio / utilizzo improprio da parte del consumatore.

Programma:

14. Gestione delle azioni preventive È necessario attuare misure preventive che aiutino a mantenere un alto livello di qualità del prodotto. È necessario prevedere azioni per prevenire tali vizi e per prevenire vizi in genere.

Programma:

	sviluppare un piano d'azione preventivo	pianificare relazioni periodiche sui risultati della gestione della qualità	analizzare regolarmente l'efficacia di quelle soluzioni che sono state precedentemente proposte per affrontare i problemi di prevenzione del matrimonio
	finalizzare i requisiti per la manutenzione preventiva e la manutenzione delle apparecchiature di produzione e misurazione	pianificare i lavori per l'installazione e lo sviluppo di nuove apparecchiature di controllo, tenendo conto degli impegni a lungo termine per la qualità del prodotto	intende raccogliere informazioni e studiare l'esperienza nel campo della gestione della qualità di altre industrie e aziende che offrono prodotti simili o sostitutivi sul mercato

15. Gestione dei processi di carico e scarico, stoccaggio, confezionamento, conservazione e consegna Le operazioni di carico e scarico, i termini e le condizioni di conservazione, la forma dell'imballaggio svolgono un ruolo essenziale nel preservare i prodotti nella forma necessaria a soddisfare le esigenze del consumatore. Inoltre, la violazione della tecnologia può portare alla contaminazione ambientale dell'area e danni alla salute umana. Ciò impone requisiti per il rigoroso rispetto delle tecnologie di trasporto e consegna sia da parte dell'azienda che del suo cliente.

Programma:

16. Gestione della registrazione dei dati di qualità La registrazione dei dati di qualità è uno dei requisiti fondamentali della ISO 9001:2000. I dati di registrazione devono corrispondere rigorosamente alle misure. Dovrebbero essere conservati per diversi anni ed essere disponibili per l'ispezione e l'analisi.

Al momento della registrazione su supporti elettronici, esiste la possibilità di cancellazione accidentale di informazioni, guasto dell'apparecchiatura, distruzione di informazioni da parte di virus o intenzionalmente. È necessario prevedere l'archiviazione delle informazioni.

Queste informazioni vengono fornite al consumatore in modo che possa assicurarsi che il processo di gestione della qualità sia sottoposto a debug presso lo stabilimento.

Programma:

17. Controlli di qualità interni La supervisione dell'efficacia della gestione della qualità da parte dei responsabili dello stabilimento richiede revisioni interne della qualità. Gli audit di qualità interni aiutano a mantenere la gestione della qualità a un livello che consente di ricevere la certificazione ISO 9001:2000.

Oltre al compito di eliminare le cause che impediscono di ottenere un certificato, le revisioni interne della qualità dovrebbero suggerire attività che riducano i costi nella gestione della qualità. L'audit interno dovrebbe offrire soluzioni per migliorare la gestione della qualità, compreso il suggerimento di modifiche alla documentazione esistente che incidono sulla gestione della qualità. L'audit interno valuta principalmente la gestione della qualità in termini di conformità ai requisiti della ISO 9001 e successivamente della ISO 9004.

L'audit interno nel campo della gestione della qualità non dovrebbe riferire al capo responsabile della gestione della qualità e non dovrebbe essere coinvolto nell'attuazione delle decisioni nel campo della gestione della qualità. Gli audit dovrebbero essere eseguiti da personale non coinvolto nelle attività oggetto di audit. L'audit interno conduce ispezioni e partecipa al processo di preparazione delle decisioni per migliorare il sistema di gestione della qualità.

Conclusioni dai controlli collaterali audizione interna e le raccomandazioni formulate si basano sugli obiettivi e sui risultati formulati nella politica di gestione della qualità.

Programma:

	determinare il capo del gruppo di audit interno sulle questioni di qualità	organizzare una formazione specializzata per questo gruppo al fine di padroneggiare le tecniche relative all'auditing nel campo della gestione della qualità	identificare le aree di attività di audit interno, compresa la valutazione dell'efficacia e dell'efficienza del sistema di gestione della qualità, identificare le aree che richiedono attenzione e miglioramento, identificare obiettivi e meccanismi per il miglioramento futuro
	sviluppare istruzioni metodologiche per il lavoro di internal audit	determinare la procedura per il lavoro dell'audit interno e sviluppare un modulo di segnalazione al completamento degli audit	definire le caratteristiche stime finanziarie prestazioni del sistema qualità
	definire modelli e procedure di autovalutazione per il monitoraggio delle tematiche di gestione della qualità

18. Formazione, riqualificazione e perfezionamento del personale La formazione del personale prima di assumere una posizione deve essere effettuata in modo completo curriculum. Nel caso in cui si sviluppino nuovi documenti e si apportino modifiche agli stessi, dovrebbe essere effettuata una riqualificazione/formazione aggiuntiva. Tutti gli eventi formativi, la partecipazione agli stessi ed il superamento degli esami di abilitazione devono essere registrati su apposito giornale.

I dirigenti e il personale devono comprendere chiaramente la propria responsabilità personale, sapere di cosa sono responsabili nel campo della qualità e padroneggiare appieno la procedura.

Programma:

19. Manutenzione Questo requisito della ISO 9001:2000 è implementato nei casi di assistenza clienti post-vendita.

Programma:

20. Metodi statistici I metodi statistici dovrebbero essere coerenti con gli obiettivi della gestione della qualità.

Programma:

Garantire la qualità dei prodotti, a cui l'impresa è focalizzata, viene effettuata nell'ambito del sistema di gestione della qualità operante presso l'impresa attraverso lo sviluppo e l'attuazione di obiettivi e politiche nel campo della qualità. Si basa sul controllo della conformità degli indicatori di qualità del prodotto ai requisiti di STB, GOST, STP sul controllo di processi tecnologici, istruzioni e metodi, i risultati di audit interni e analisi dei dati, l'efficacia delle azioni correttive e preventive. Priorità di produzione elettrodomestici sono la produzione di prodotti a basso consumo effettivo di elettricità, l'uso di freon ecologici, l'originalità del design e la riduzione dei costi.

Un'analisi dell'attuale SGQ ha determinato il valore della sua efficacia R SGQ pari a 0,83, individuato punti deboli a cui prestare particolare attenzione durante la progettazione, individuato riserve e aree di ulteriore miglioramento. Migliorare la qualità dei prodotti fabbricati è possibile garantendo l'effettivo funzionamento e l'integrità del sistema di gestione della qualità.

Viene proposta una serie di misure organizzative e tecniche da prendere in considerazione nelle principali aree di attività nel campo della qualità, tenendo conto del loro costo approssimativo, presentato nella Tabella 3.1.

I principali obiettivi dell'attuazione delle misure:

Sviluppare nuovi prodotti, migliorare la qualità dei prodotti fabbricati, ridurre il consumo di materiale dei prodotti e aumentare il livello di risparmio energetico;

Aumentare il livello tecnico degli impianti di produzione riattrezzandoli e modernizzandoli, introducendo attrezzature produttive e di alta precisione, garantendo un'elevata producibilità dei processi di fabbricazione dei prodotti;

Effettuare la promozione del lavoro sullo sviluppo del supporto metrologico per la produzione della base tecnica dei laboratori metrologici e di prova;

Svolgere lavori sull'organizzazione della riqualificazione e della formazione del personale, coinvolgere i dipendenti di organizzazioni di terze parti nella formazione;

Effettuare un monitoraggio costante dei costi del servizio di garanzia e delle dinamiche della loro riduzione;

Alza il morale e provvedi incentivi materiali dipendenti, con la consegna costante dei prodotti dalla prima presentazione, per condurre propaganda nel campo della qualità;

Studiare e implementare nuove prodotti software per i sistemi elettronici di gestione dei documenti tecnici.

Le questioni relative alla valutazione dell'efficacia e dell'efficienza dell'implementazione dei sistemi di gestione della qualità sono rimaste rilevanti dall'inizio dell'uso diffuso degli standard della serie ISO 9000, ovvero per più di 15 anni. Lo specialista generalmente riconosciuto nel campo della qualità, Peter Drucker, sostiene che prima dovresti decidere sulla scelta della strategia, con la direzione target dell'attività, indicare il punto di riferimento corretto, quindi cercare di raggiungere i tuoi obiettivi con il minor numero possibile di mezzi. Prima - la giusta strategia, e poi - la produzione economica. È risaputo che il modo "migliore" per ridurre i costi è interrompere qualsiasi attività. Anche Michael Porter ha scritto di ciò che esiste strategia di mercato, che riflette la concorrenza basata su costo minimo. Si presume che i requisiti per aspetti della competitività come la qualità, la disciplina contrattuale, il servizio, ecc. sono fisse e sono abbastanza accese alto livello. Gli esperti affermano che i bassi costi non sono a lungo termine vantaggio competitivo aziende, ma creano solo opportunità situazionali.

Tabella 3.1 - Attività per l'organizzazione, il funzionamento e miglioramento del SGQ presso l'impresa

	Nota
1 Gestione della qualità e miglioramento delle capacità di esportazione dell'organizzazione
1.1 Innalzamento del livello tecnico della produzione attraverso la riattrezzatura e l'ammodernamento, la creazione di nuovi impianti di produzione	Costruzione di nuovi impianti presso la produzione SMA di ATLANT CJSC CBT: punto di controllo del gas; Torre dell'acqua; Impianti per il trattamento dell'acqua piovana; Serbatoio di raccolta dell'acqua piovana; Stazione di pompaggio fognario; Magazzino di cemento; Magazzino con cavalcavia; Cabine elettriche 110/10 kV; Magazzino di rotoli di metallo; edificio di produzione; Edificio amministrativo. Creazione di pacchi: Area taglio metalli; Area di fusione per parti CMA; Sezione stampa termica;
1.2 Introduzione alla pratica della gestione dell'organizzazione dei metodi statistici di gestione della qualità durante l'analisi della qualità e della competitività dei prodotti, l'identificazione di potenziali difetti nei prodotti e nei processi, l'analisi e la gestione dei processi di produzione, l'analisi dell'efficacia del sistema di gestione	Condurre un'analisi della conformità dei prodotti fabbricati ai requisiti degli standard internazionali e valutarne il livello tecnico e la competitività rispetto agli analoghi stranieri
2 Organizzazione del supporto metrologico e della base di collaudo tecnico
2.1 Esecuzione di lavori sulla garanzia metrologica dell'efficienza energetica	Creazione sistema automatizzato contabilità energia elettrica in fonderia, forgiatura, saldatura, officine di trasporto, nell'area di lavorazione del legno. Sviluppo della procedura per l'esecuzione della manutenzione metrologica del sistema
2.2 Dotare la base metrologica di strumenti di misura per la qualità dell'energia elettrica e mezzi per la loro verifica	Approvvigionamento e certificazione di analizzatori di qualità di rete
3 Sviluppo del sistema di valutazione della conformità
3.1 Esecuzione della certificazione volontaria di prodotto	Certificazione mezzi di trasporto: linee di prefinitura
Certificazione dei compressori S-K con un kit di protezione all'avviamento e un set di parti di montaggio
3.2 Le organizzazioni conducono audit degli impianti di produzione e dei sistemi di gestione della qualità delle imprese - fornitori	Controlli (audit) presso le imprese di cooperazione da parte di specialisti di Atlant CJSC
4 Miglioramento supporto informativo nel campo della qualità e competitività
4.1 Formazione e aggiornamento dei fondi di atti legislativi, normativi tecnici, norme statali, altri documenti normativi e informare i dirigenti e gli specialisti delle organizzazioni	Implementazione del sistema di recupero delle informazioni "Standard", contenente database full-text di documenti interni dell'impresa

Continuazione della tabella 3.1

Direzione dei lavori e nome degli eventi	Nota
5 Istruzione e formazione
5.1 Formazione avanzata di manager e specialisti di tutti i livelli nel campo delle tecnologie avanzate che garantiscono la qualità del prodotto e l'espansione dei contatti professionali internazionali	Si propone di organizzare la riqualificazione e la formazione multilivello del personale sui seguenti temi: Gestione della qualità basata su standard internazionali serie ISO 9000, ISO/TU 16949; Controllo ambiente basato sugli standard internazionali ISO 14000; Gestione della sicurezza sul lavoro basata su STB 18001 e altri. Formazione, partecipazione a seminari e corsi per rappresentanti di organizzazioni terze
5.2 Organizzazione della formazione dei dirigenti di nuova nomina ai vari livelli dirigenziali, nonché degli specialisti e dirigenti inseriti nella riserva del personale	Lo scopo di tali eventi è il loro adattamento a condizioni di lavoro specifiche e una formazione avanzata nel campo della gestione, compresa la gestione della qualità, l'applicazione metodi moderni analisi e gestione della qualità del prodotto e del lavoro
6 Eventi organizzativi e promozione nel campo della qualità
6.1 Organizzazione e partecipazione a nazionali e mostre internazionali, fiere, concorsi	ATLANT CJSC ha la possibilità di partecipare alle seguenti fiere: Esposizione permanente "Belresources" - durante l'anno all'indirizzo. Kazintsa, 4 anni; Mostra specializzata "Stroyexpo", Minsk; Esposizione specializzata internazionale "Lavorazione dei metalli", Minsk; - "Giornata della città", Minsk; - "Dazhynkі", Rechitsa; - "Scienza e innovazioni della Bielorussia", Minsk; Mostra Nazionale della Repubblica di Bielorussia in Venezuela Caracas (Venezuela); - "International Industrial Forum", Kiev (Ucraina);
Costi totali W QMS

I principali argomenti a favore dell'efficacia ed efficienza del SGQ sono solitamente espressi come segue:

Riduzione dei costi in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto (o riduzione dei costi per "scarsa qualità");

Aumento dei ricavi (aumento della quota di mercato e del corrispondente volume di vendita, anche attraverso aumenti di prezzo giustificati);

Migliorare la gestibilità delle aziende aumentando la validità e l'efficienza delle decisioni.

L'efficienza e l'efficacia per le diverse parti interessate è diversa, il che è sempre una questione di equilibrio tra i loro interessi e un possibile compromesso. Cosa considerare come risultato ed effetto è, prima di tutto, una questione di strategia dell'azienda. In linea di principio, qualsiasi indicatore può essere utilizzato per valutare l'efficacia e l'efficienza dei sistemi di gestione. L'effetto di qualsiasi sistema di controllo è di natura sinergica, cioè l'effetto di migliorare l'interazione e il coordinamento tra gli elementi di questo sistema. La base oggettiva per il verificarsi dell'effetto sinergico del sistema è la reale interazione dei suoi elementi. Da ciò si possono trarre due conclusioni metodologiche:

L'effetto di un sistema è sempre maggiore della somma algebrica degli effetti dei suoi elementi costitutivi;

L'efficienza del sistema è necessariamente associata alla determinazione dell'incremento del valore dell'effetto complessivo del sistema rispetto all'efficienza complessiva del funzionamento dei suoi singoli elementi.

L'efficacia delle attività all'interno del SGQ può anche essere determinata in base all'ammontare dei risparmi derivanti dall'implementazione e al costo della loro implementazione. Il risparmio può essere ottenuto riducendo il costo dei resi di prodotti di bassa qualità, perdite dal matrimonio, reclami. L'effetto economico sarà espresso nella riduzione dei costi e nella crescita dei profitti.

L'importo totale del risparmio E dall'attuazione delle misure è calcolato dalla formula

dove Ebr - risparmi derivanti dalla riduzione delle perdite dal matrimonio;

E rekl - risparmi derivanti dalla riduzione del costo dei reclami dei consumatori;

E w - risparmio derivante dalla riduzione dell'importo delle multe;

E gr - risparmio derivante dalla riduzione del costo delle riparazioni in garanzia.

I costi di implementazione di 3 QMS includono costi di produzione- per la ricerca scientifica, lo sviluppo di progetti di SGQ, la preparazione di documenti normativi, per la formazione del personale; e investimenti: il costo delle nuove apparecchiature, compresa la consegna e l'installazione, il costo dell'aggiornamento delle apparecchiature esistenti. Calcolato secondo la formula

dove Z pr - costi di produzione;

KV - investimento di capitale.

Pertanto, l'efficacia in termini di costi per la creazione e l'attuazione di misure per migliorare il SGQ sarà determinata dal rapporto

Guidato dai dati analitici e statistici di Atlant CJSC per il 2006-2007. sulle perdite dal matrimonio, tenendo conto dei costi di mancata produzione dal matrimonio e danni ai materiali, il costo delle riparazioni in garanzia in percentuale del costo di produzione, l'importo delle multe e il numero di richieste e reclami dei clienti soddisfatti, calcoleremo dai loro risparmi stimati

Ebr \u003d (1.089.956 milioni di rubli - 852.590 milioni di rubli) M (0,0253% - 0,0215%) +

1 994 400 mila rubli = 237.366 milioni di rubli M 0,0038% +1.994.400 mila rubli =

2 086 852 mila rubli

E rekl = 30M1800 tr. = 54.000 mila rubli

E w = 358.593 mila rubli

Egr \u003d (1.089.956 milioni di rubli - 852.590 milioni di rubli) M (0,7795% - 0,6197%) \u003d

237 366 milioni di rubli M0,1598% = 3.212.707 mila rubli

Pertanto, l'importo dei risparmi derivanti da misure organizzative e tecniche sarà

E \u003d 2.086.852 + 54.000 + 358.593 + 3.212.707 \u003d 5.712.152 mila rubli.

L'importo dei costi Z QMS \u003d 4.085.763 mila rubli.

L'efficienza delle soluzioni progettuali sarà

Ef QMS \u003d 5 712 152 / 4 085 763 \u003d 1.398.

Il periodo di rimborso T è uguale a

T=1/ Ef SGQ. (3.4)

T \u003d 4 085 763 / 5 712 152 \u003d 0,72 g.

Il valore calcolato dell'indicatore di efficienza pari a 1,398 è soddisfacente e accettabile (maggiore di 1). Il periodo di rimborso delle misure sviluppate è di 0,72 g. investimenti di capitale. A causa del previsto miglioramento della qualità del prodotto, della crescita dei volumi di vendita, della riduzione dei costi di manutenzione degli edifici, della formazione avanzata e dell'esperienza del personale, ai costi indicati, l'effetto specificato di massimizzare i profitti e ridurre i costi di produzione dovrebbe essere raggiunto entro breve periodo di tempo.

Di recente, le nostre imprese, mentre promuovono i loro prodotti, si trovano sempre più di fronte a severi requisiti di qualità. Sì, e nella vita di tutti i giorni si parla sempre più spesso di qualità, affidabilità, competitività.

Ministero dell'Istruzione della Federazione Russa

Filiale dell'Università statale di ingegneria ed economia di San Pietroburgo a Cheboksary

Dipartimento di Economia Urbana ed Economia Regionale

RIEPILOGO per disciplina:

"Gestione della qualità" sull'argomento:

"Sviluppo di misure per la gestione della qualità"

Eseguita:

studente gr. 41-01

Ivanova TV

Controllato:

insegnante

Fedorov G.F.

Cheboksary 2004

Introduzione…………………………………………………………………………..3

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato……….4

capitolo 2
Capitolo 3. Sviluppo di misure per la gestione della qualità
Conclusione………………………………………………………………………….17
Riferimenti…………………………………………………………………18

introduzione

Di recente, le nostre imprese, mentre promuovono i loro prodotti, si trovano sempre più di fronte a severi requisiti di qualità. Sì, e nella vita di tutti i giorni si parla sempre più di qualità, affidabilità, competitività e sicurezza dei prodotti, chiediamo di presentare certificati per i prodotti, insistiamo sul rispetto della Legge sulla tutela dei diritti dei consumatori. Quindi possiamo dire con sicurezza: il futuro, in cui non c'è niente da fare senza qualità, è già arrivato.

E questo è comprensibile: in condizioni di mercato, nessun investimento salverà l'impresa se non può garantire la competitività dei suoi prodotti o servizi. La base della competitività è la qualità. E sebbene, oltre alla qualità, la competitività includa prezzo, tempi di consegna, produttività, garanzie, servizio post-vendita e una serie di altri componenti, la qualità occupa il 70% del "peso" di tutti gli indicatori di competitività. In definitiva, è la qualità che gli acquirenti e i clienti preferiscono nella scelta dei prodotti. Questo fattore sta costringendo i produttori russi a cambiare il loro atteggiamento tradizionalmente condiscendente nei confronti della qualità di beni e servizi.

Professionisti esperti nella produzione sanno esattamente cosa serve per ottenere prodotti di alta qualità. Se tutto ciò viene sistematizzato e generalizzato, allora si può sostenere che per garantire il livello di qualità richiesto, sono necessari non solo una base materiale adeguata e personale interessato e qualificato, ma anche un'organizzazione del lavoro ben funzionante, compresa una chiara gestione della qualità. Da qui un così crescente interesse per la gestione della qualità da parte delle imprese che hanno realizzato la verità: anche con una base tecnologica moderna e lavoratori qualificati, non si può contare su una qualità del prodotto stabile senza introdurre un chiaro sistema di qualità che soddisfi il livello moderno.

Capitolo 1. La qualità del prodotto è uno dei fattori principali per il buon funzionamento delle imprese in un'economia di mercato.

La qualità è un insieme oggettivamente esistente di proprietà e caratteristiche di un prodotto che definisce un prodotto come tale e lo distingue da un altro. Queste proprietà e caratteristiche si formano durante la creazione dei prodotti e, a seconda delle esigenze dei clienti, possono essere molto diverse sia in termini di livello che di combinazione. Pertanto, è logico intendere la garanzia della qualità come il processo di formazione delle proprietà e delle caratteristiche necessarie dei prodotti. E non solo il processo, ma anche il risultato, quando dicono che viene fornita la qualità richiesta.

È noto che quando si discutono problemi di qualità nelle imprese, viene citata un'ampia varietà di fattori che impediscono la soluzione di questi problemi: questa è la qualità del design, il livello della tecnologia e la qualità dei prodotti e dei materiali acquistati, salari e qualifiche dei lavoratori, condizioni di lavoro, ecc. Ora, con lo sviluppo della scienza gestionale, possiamo dire che la garanzia della qualità richiede:

Base materiale (prodotti e materiali acquistati, apparecchiature tecnologiche e di collaudo, strumenti di misura, edifici, strutture, trasporti, ecc.);

Personale qualificato interessato al buon lavoro nel buon lavoro (fattore umano);

Struttura organizzativa profondamente ponderata e chiara gestione dell'impresa in generale e gestione della qualità in particolare

Due fattori - personale qualificato attivo e base materiale - determinano la base necessaria per la produzione di prodotti di alta qualità.
Pertanto, a quanto pare, possono essere considerati il ​​\u200b\u200bfondamento, la base della qualità.

5
Il terzo fattore - l'organizzazione e la gestione dell'impresa - integra le fondamenta e consente di realizzare le opportunità create dalla base materiale e dal fattore umano.

Il fattore principale con cui iniziare a risolvere il problema della qualità è il fattore umano, e in esso c'è l'interesse dei dipendenti a migliorare la qualità dei prodotti. Ciò è spiegato principalmente dal fatto che un lavoratore disinteressato non funzionerà bene anche con attrezzature eccellenti, mentre un lavoratore interessato cercherà, troverà e utilizzerà qualsiasi opportunità per ottenere prodotti di alta qualità.

Solo l'interesse dei dipendenti dell'impresa è in grado di spezzare il circolo vizioso che può svilupparsi nell'economia e dare origine alla produzione di prodotti di bassa qualità.

L'essenza di questo circolo vizioso è che è difficile per un produttore di attrezzature garantire la qualità con materiali scadenti, ed è altrettanto difficile per un fornitore di materiali migliorare la propria qualità con attrezzature scadenti.

In altre parole, solo l'interesse, supportato da una buona base materiale, può diventare la base su cui è realmente possibile migliorare la qualità dei prodotti.

La gestione della qualità dovrebbe essere intesa come l'impatto sul processo di produzione al fine di garantire la qualità del prodotto richiesta.
Tale comprensione della gestione include tre elementi: il soggetto della gestione (chi influenza), l'oggetto della gestione (a cosa è diretta l'influenza) e il processo di influenza stesso.

Quando si utilizza l'approccio per processi nella gestione aziendale, vengono applicate le seguenti funzioni: fare affari, prendere decisioni, pianificare, organizzare, motivare, reclutare, ordinare,

6 controllo, comunicazione (informazione), ricerca, valutazione, coordinamento, ecc.
Per analogia con queste funzioni, è logico avviare il processo di gestione della qualità con l'interazione con l'ambiente esterno, principalmente con i clienti e i mercati di vendita, a seguito della quale il fornitore determina le proprietà e le caratteristiche richieste (qualità) dei suoi prodotti. Sulla base di questi requisiti, il fornitore analizza le proprie capacità tecnologiche e determina la politica della qualità. Oltre ai requisiti per i suoi subappaltatori - fornitori di materiali e componenti. Sulla base di questa politica, viene eseguita la pianificazione della qualità. Quindi, nel quadro dell'organizzazione generale del lavoro in azienda, il lavoro è organizzato per raggiungere la qualità richiesta nel processo produttivo con l'allocazione delle risorse necessarie, il personale è formato e motivato. Inoltre, direttamente nella gestione del processo produttivo, viene effettuato il controllo di qualità e vengono analizzate le informazioni ricevute. Sulla base dei risultati dell'analisi delle informazioni ricevute, vengono sviluppate misure appropriate e la direzione dell'impresa prende le decisioni necessarie.

La fase finale della gestione della qualità è l'attuazione delle misure.
Di norma, queste attività mirano a eliminare le deviazioni identificate dalle proprietà e caratteristiche previste del prodotto e a migliorare il processo di produzione. Ma, inoltre, possono essere finalizzati all'adeguamento dei piani precedentemente adottati, alla modifica dell'organizzazione del lavoro, al miglioramento della formazione e della motivazione del personale, nonché alla scelta di altri fornitori più qualificati di materiali e componenti.

Dopo l'attuazione delle misure, i prodotti possono essere consegnati al cliente o al mercato e il ciclo di gestione della qualità termina con l'esecuzione della stessa funzione con cui è iniziato: l'interazione con l'ambiente esterno.

Successivamente, il fornitore riceve informazioni dal mercato o dal cliente sulla qualità dei prodotti consegnati.

Pertanto, il concetto di gestione della qualità può essere formulato come segue. La gestione della qualità è un processo continuo di influenza sulla produzione attraverso l'implementazione coerente di funzioni logicamente correlate al fine di garantire la qualità.
Queste funzioni includono: interazione con l'ambiente esterno, politica e pianificazione della qualità, formazione e motivazione del personale, organizzazione del lavoro di qualità, controllo della qualità, informazioni sulla qualità, sviluppo delle attività, processo decisionale e attuazione delle attività.

Il principio di garantire la qualità dei servizi è lo stesso del principio di garantire la qualità dei prodotti e si basa sugli stessi fattori: la base materiale, il personale e l'organizzazione del lavoro. Il principio della gestione della qualità del servizio è l'impatto sul processo di fornitura dei servizi attraverso l'implementazione delle funzioni di gestione al fine di garantire la qualità del servizio.

Tuttavia, i principi di garantire e gestire la qualità dei servizi richiedono chiarimenti relativi alle caratteristiche della gestione e alla garanzia della loro qualità.

La caratteristica principale è che la garanzia della qualità del servizio viene effettuata con una più stretta interazione con il consumatore. A questo proposito, è necessario tenere conto di ulteriori elementi relativi al fattore umano e all'organizzazione del lavoro:

Cultura della comunicazione con i consumatori;

Disponibilità del personale dell'organizzazione del servizio per i clienti;

Flessibilità delle forme ed efficienza nell'erogazione dei servizi;

Igiene, sicurezza, comfort ed estetica del luogo di prestazione

Capitolo 2. Creazione di un sistema di qualità nelle imprese, fasi del lavoro e loro breve descrizione.

Sotto la creazione di sistemi di qualità comprendere il loro sviluppo e implementazione nelle attività dell'impresa. Di norma, la decisione di creare un sistema di qualità viene presa dalla direzione dell'impresa sotto l'influenza delle esigenze di clienti specifici o della situazione dei mercati.

Il sistema di qualità è un insieme di strutture che svolgono le funzioni di gestione della qualità secondo metodi stabiliti. Pertanto, lo sviluppo di un sistema di qualità consiste essenzialmente nel determinare prima, tenendo conto delle raccomandazioni delle norme ISO 9000, la composizione delle funzioni necessarie del sistema di qualità, e quindi le strutture che svolgono o svolgeranno tali funzioni. Successivamente, ne vengono sviluppati di nuovi, revisionati o utilizzati documenti normativi esistenti per svolgere tutte le funzioni.

L'implementazione di un sistema di qualità comporta audit interni del sistema al fine di verificare la corretta distribuzione delle funzioni tra i reparti, la possibilità della loro implementazione, nonché la sufficienza e la qualità della necessaria documentazione normativa.

La creazione di un sistema di qualità inizia, di norma, con un incontro informativo con la direzione dell'impresa. Quindi la direzione decide di creare un sistema di qualità e crea un servizio di qualità guidato da un rappresentante dell'alta direzione. Successivamente, il servizio di qualità sviluppa un programma per la creazione di un sistema di qualità e sviluppa e implementa il sistema nelle attività produttive dell'impresa.

Fasi di creazione di sistemi di qualità

Incontro informativo

Tale incontro è necessario per trasmettere alla direzione e al personale dirigente informazioni contenenti le seguenti informazioni:

Il ruolo e l'importanza della gestione della qualità per garantire il successo dell'impresa;

I principali compiti e responsabilità del personale dirigente, dirigenziale e produttivo dell'impresa nel sistema di qualità che si sta creando;

La struttura del sistema qualità e il principio del suo funzionamento;

La struttura e le funzioni del servizio di qualità e il suo status;

La procedura per creare e certificare un sistema di qualità.

Decidere sull'istituzione di un sistema di qualità

Il passo successivo nella creazione di un sistema di qualità è che la direzione prenda una decisione formale per istituirlo. Tale decisione può essere emessa sotto forma di ordinanza, secondo la quale:

Viene nominato un rappresentante della direzione - il responsabile del servizio qualità, responsabile della creazione e del funzionamento del sistema qualità;

Un servizio di qualità si sta formando, di norma, nell'ambito del dipartimento di controllo della qualità, del dipartimento di gestione della qualità, del servizio metrologico e del dipartimento di standardizzazione, e in alcuni casi con la partecipazione del laboratorio centrale di fabbrica e dei dipartimenti di collaudo;

Vengono stabilite le fasi principali, gli esecutori, i termini per lo sviluppo e l'attuazione del sistema di qualità e, se necessario, i termini per la sua certificazione.

Sviluppo di un piano - programma per la creazione di un sistema di qualità

In ottemperanza alla decisione della direzione, è in fase di elaborazione un programma per la creazione di un sistema di qualità. Per lo sviluppo piano-programmaè possibile utilizzare un modello. Il piano dovrebbe includere le seguenti attività:

Sviluppo della politica della qualità;

Determinazione delle funzioni e dei compiti del sistema di qualità, tenendo conto della qualità delle raccomandazioni degli standard ISO 9000 e delle caratteristiche delle imprese;

Determinazione della composizione delle unità strutturali che dovrebbero svolgere funzioni nel sistema di qualità;

Sviluppo di uno schema strutturale e, se necessario, funzionale del sistema qualità;

Determinare la composizione e lo stato della documentazione del sistema di qualità;

Sviluppo di nuovi e adeguamento di documenti normativi esistenti del sistema di qualità;

Sviluppo del Manuale della Qualità;

Verifiche interne del sistema qualità nel processo di attuazione e finalizzazione del sistema sulla base dei risultati dei controlli.

Definizione delle funzioni e dei compiti del sistema qualità

In questa fase, devi prima condurre un'analisi approfondita del processo di creazione dei prodotti e presentarlo sotto forma di un elenco dettagliato delle fasi di lavoro. L'elenco si basa sulle fasi del ciclo di vita dei prodotti che sono caratteristiche di una determinata impresa. Il ciclo completo copre la progettazione, l'approvvigionamento (acquisti), la pre-produzione, la produzione e il collaudo dei prodotti e il servizio post-vendita.

Un elenco più dettagliato, ma non esaustivo, delle fasi di sviluppo del prodotto per le opzioni di produzione a ciclo completo include:

1. Determinazione delle esigenze di mercato e analisi dei contratti.

2. Attività di ricerca e sviluppo.

3. Sviluppo di processi tecnologici, attrezzature e attrezzature fuori standard.

4. Fornitura di materiali e componenti.

5. Preparazione della produzione, tra cui:

Fornire alla produzione una serie di documentazione progettuale, tecnologica e normativa;

preparazione dotazioni tecnologiche, strumenti, impianti e accessori;

Preparazione di strumenti di misura e apparecchiature di prova.

6. Formazione del personale.

7. Produzione di prodotti con controllo operativo.

8. Collaudo e accettazione dei prodotti finiti.

9. Imballaggio e stoccaggio dei prodotti presso l'azienda.

10. Trasporto dei prodotti e loro stoccaggio presso le strutture.

11. Installazione e debug.

12. Collaudo e messa in servizio.

13. Manutenzione e riparazione in garanzia e post garanzia durante il funzionamento.

Determinazione della composizione delle unità strutturali del sistema qualità

Dopo aver definito le funzioni del sistema di qualità necessarie per la gestione della qualità in tutte le fasi dello sviluppo del prodotto, è necessario determinare le unità strutturali che svolgeranno queste funzioni. Per fare ciò, è necessario analizzare le funzioni svolte dai dipartimenti esistenti e confrontarle con l'elenco delle funzioni incluse nel sistema di qualità che si sta creando, tenendo conto delle raccomandazioni ISO.

12
9000. Di conseguenza, vengono istituite suddivisioni - esecutori di ciascuna funzione, e ciascuna suddivisione delle sue nuove funzioni è ufficialmente inclusa nelle responsabilità funzionali.

Sviluppo di un diagramma strutturale di un sistema di qualità

Lo schema a blocchi del sistema di qualità è costruito sulla base dello schema a blocchi dell'impresa e consente di mostrare il "dispositivo" del sistema - la composizione e l'interconnessione di tutte le unità strutturali che svolgono funzioni nel sistema di qualità. Un blocco separato può mostrare il nucleo di controllo del sistema di qualità
- il servizio qualità, che, come noto, comprende il dipartimento di controllo tecnico, il servizio metrologico, il servizio di normazione, nonché il dipartimento di gestione della qualità, che svolge le funzioni di organizzazione, coordinamento e gestione metodologica del lavoro di qualità.

Sviluppo di uno schema funzionale di gestione della qualità

A differenza di un diagramma a blocchi che mostra la struttura di un sistema di qualità, la costruzione di un diagramma funzionale consente di visualizzare il processo di gestione della qualità. Se un'impresa vuole comprendere meglio e mostrare a clienti e revisori come “funziona” il sistema qualità, allora sarà necessario sviluppare uno schema funzionale oltre a quello strutturale. L'opportunità di sviluppare un diagramma funzionale risiede non solo in una rappresentazione visiva del "lavoro" del sistema di qualità, ma, soprattutto, nel fatto che consente di identificare ed eliminare possibili lacune nell'organizzazione del lavoro di qualità, quando potrebbero non esserci gli esecutori necessari per svolgere alcune funzioni. Pertanto, lo sviluppo di un diagramma funzionale contribuirà a garantire una chiara organizzazione del lavoro di gestione della qualità.

Determinazione della composizione e dello stato della documentazione del sistema di qualità

Dopo aver determinato le funzioni del sistema di qualità e le unità strutturali che le svolgeranno, il passo successivo è quello di determinare la composizione del sistema normativo
– documenti metodologici del sistema qualità. Infatti, stabilito chi deve fare cosa nel sistema qualità, è necessario dire come, con quali modalità, secondo quale documentazione.

La maggior parte delle funzioni richiede, di norma, diversi documenti. Ad esempio, per gestire i prodotti non conformi (difettosi), come minimo, è necessario disporre di:

Standard per l'analisi, la contabilità e l'isolamento del matrimonio;

Norma sui reclami dei consumatori;

Standard per i permessi per deviazioni dalla documentazione nella fabbricazione di prodotti.

Di solito è richiesto il maggior numero di documenti per il controllo operativo nel processo di produzione.

Sviluppo di documenti normativi del sistema di qualità e del Manuale della Qualità

Dopo aver determinato la composizione e lo stato della documentazione del sistema di qualità, la fase successiva è lo sviluppo e l'adeguamento di documenti normativi specifici, che dovrebbero stabilire i metodi per svolgere funzioni e compiti nel sistema di qualità. In questa fase, il sistema di qualità è riempito con il contenuto interno richiesto. Per lo sviluppo e l'adeguamento dei documenti normativi, il dipartimento di gestione della qualità deve redigere, approvare dalla direzione e tenere traccia del programma appropriato indicando gli esecutori e le scadenze per il lavoro.

Per la formazione finale della documentazione del sistema di qualità, oltre a questi documenti, è necessario svilupparne uno in più, generalizzando

14 un documento che fornisca una descrizione generale del sistema di qualità. Tale descrizione è fornita dalle norme ISO 9000 sotto forma di Manuale della Qualità.
Le linee guida per lo sviluppo di un Manuale della Qualità sono fornite nello standard ISO.
10013 "Linee guida per lo sviluppo dei manuali della qualità", secondo cui il Manuale deve contenere:

Lo scopo e lo status della Guida stessa;

Breve descrizione dell'impresa e dei prodotti;

La politica dell'impresa nel campo della qualità;

Ripartizione delle funzioni, responsabilità e poteri dei top manager nel campo della qualità;

La struttura del sistema qualità;

La struttura e le funzioni del servizio di qualità;

Descrizione delle funzioni e degli elementi del sistema qualità, con indicazione degli esecutori e breve sintesi delle modalità per la loro attuazione.

Affinamento e implementazione del sistema qualità

L'affinamento del sistema qualità viene effettuato sulla base di audit interni programmati. L'affinamento viene effettuato in base ai commenti dopo gli audit interni programmati. Questa è la fase più difficile della creazione di un sistema di qualità. Gli audit interni del sistema di qualità in genere controllano:

Ci sono abbastanza elementi nel sistema per un'efficace gestione della qualità del prodotto?

Sono identificati gli esecutori di tutte le funzioni del sistema qualità;

Tutte le fasi della produzione sono coperte dall'impatto del sistema di qualità?

Tutti i metodi di lavoro necessari sono disponibili e sono documentati;

Sono gli elementi e le funzioni del sistema qualità implementato nei luoghi di lavoro.

Capitolo 3. Sviluppo di misure per la gestione della qualità

Lo sviluppo delle misure si basa sull'analisi delle informazioni e, di norma, prevede:

Azioni correttive volte ad eliminare le incongruenze ammesse;

Misure preventive - eliminare le cause delle non conformità ammesse al fine di prevenirne il ripetersi;

Misure preventive atte ad eliminare le cause di potenziali non conformità ea prevenirne il verificarsi.

In conformità con i principi della garanzia della qualità, le misure preventive o preventive possono essere finalizzate al miglioramento della base materiale, al miglioramento del fattore umano e al miglioramento della gestione. La stabilità della garanzia della qualità può essere raggiunta solo se il sistema di qualità prevede la possibilità di adottare una gamma completa di queste misure, sebbene in ogni caso possa essere richiesta solo una parte di queste misure, a seconda di ciò a cui occorre prestare attenzione in le situazioni attuali: sulla base materiale, sul personale o sull'organizzazione del lavoro.

Oltre alle misure per eliminare e prevenire le incoerenze, l'impresa deve sviluppare misure per migliorare continuamente la qualità del prodotto in conformità con le esigenze del mercato e i risultati dei concorrenti.
Tali misure sono previste nei relativi piani e programmi per migliorare la qualità dei prodotti, sono prese in considerazione durante l'esecuzione delle funzioni
"organizzazione del lavoro", "formazione e motivazione del personale" e sono attuate direttamente nel processo produttivo.

Lo sviluppo delle misure inizia dopo aver portato le informazioni sulla qualità ai dipartimenti competenti, che le analizzano, sviluppano le misure necessarie, le coordinano con altri dipartimenti e le sottopongono all'approvazione della direzione dell'impresa.

Le misure sono redatte sotto forma di ordini, istruzioni, piani o programmi di lavoro. È importante che tutte le attività pianificate siano dotate delle risorse necessarie, nonché del controllo sulla loro attuazione.

In contrasto con le misure correttive, preventive e preventive proposte, ISO 9000 e ISO 8402 forniscono, rispettivamente: correzione - per eliminare le incongruenze esistenti; azioni correttive - per eliminare le cause delle non conformità esistenti; azioni preventive – per eliminare le cause di potenziali non conformità.

Non è chiaro il motivo per cui è stato necessario modificare il significato generalmente accettato di misure correttive, preventive e preventive, ignorare le misure preventive e introdurre un termine inverosimile correzione, che significa lo stesso di azioni correttive.

Conclusione

In un'economia di mercato, le imprese si trovano costantemente di fronte al problema di garantire la competitività dei prodotti, dalla cui soluzione dipendono direttamente le loro attività di successo.

La base della competitività è il livello richiesto di qualità del prodotto, che richiede una base materiale adeguata, personale qualificato e interessato e una chiara organizzazione del lavoro di gestione della qualità.

La gestione della qualità ha attraversato una serie di fasi nel suo sviluppo. La fase di emergenza dei singoli elementi della gestione della qualità nel processo complessivo della gestione aziendale è stata sostituita da una fase di integrazione, un approccio completo e sistematico alla gestione della qualità.

La costante crescita dei requisiti di qualità ha predeterminato l'ulteriore sviluppo della gestione della qualità e l'introduzione della gestione della qualità "totale" nelle migliori imprese dei paesi sviluppati, quando diventa la base per l'organizzazione di tutte le aree di attività dell'impresa.

Per incoraggiare le imprese a migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi in un certo numero di paesi, tra cui la Russia, sono stati istituiti premi nazionali di qualità. Il ruolo dei premi non è solo quello di riconoscere le migliori imprese, ma anche di aumentare quelle medie conducendo un'autovalutazione da parte loro secondo i criteri dei premi, seguita dall'adozione di misure per migliorare la qualità dei prodotti e dei servizi .

Di importanza decisiva nell'organizzazione del lavoro sulla qualità è la posizione dei capi delle imprese, il loro atteggiamento nei confronti della qualità dei prodotti e dei servizi. È tempo per tutti noi, probabilmente, di capire che il futuro, in cui non c'è niente da fare senza qualità, è già arrivato.

Bibliografia

2. Norme internazionali. "Gestione della qualità del prodotto". ISO9000

- ISO 9004, ISO 8402. - M.: Casa editrice di standard, 1988.

3. Ogvozdin V.Yu. Gestione della qualità: fondamenti di teoria e pratica:

Esercitazione. - 4a ed., rev. e aggiuntivi - M .: Casa editrice "affari e

Servizio", 2002. - 160p.

4. Ogvozdin V.Yu. Analisi dei principali termini della norma ISO 8402. Qualità.

Dizionario // Standard e qualità, 1992, n. 3.