Lezione nuovi principi di organizzazione della produzione moderna. Nuovi principi della moderna organizzazione produttiva

L'organizzazione della chiamata per il processo viene effettuata sulla base di alcuni principi, forniti. uso più efficiente dei mezzi di lavoro, degli oggetti del lavoro e del lavoro stesso. Lo scopo di questi principi è quello di soddisfare incarichi programmati entro il tempo stabilito. Il processo produttivo deve essere organizzato razionalmente. I principi determinano l'efficienza del processo di produzione. Si esprime in un alto livello di produttività del lavoro, nel minimo, a parità di altre condizioni, il costo di produzione e la sua alta qualità.

Il principio della specializzazione è il processo di divisione sociale del lavoro. Nell'industria si esprime nella creazione di industrie corrispondenti, nelle industrie - imprese, associazioni, complessi scientifici e tecnici per la produzione di prodotti. In prima linea - officine, in officine - cantieri, in cantieri - posti di lavoro. Il livello di specializzazione in fabbrica dipende dal volume di produzione di prodotti simili.

Il principio di standardizzazione - promuove aumentato. livello di specializzazione. L'articolo si riferisce alla procedura per la definizione e l'applicazione delle norme al fine di razionalizzare qualsiasi attività. Gli standard sono applicati in tutti i settori dell'attività umana. Lo standard limita le varietà e i tipi di prodotti con lo stesso scopo, aumentando così il volume di produzione degli stessi prodotti e aumentando il numero di prodotti tecnologicamente simili. operazioni.

Il principio di proporzionalità - quando tutte le unità produttive dell'impresa lavorano con la stessa produttività, assicurarsi. attuazione puntuale del pro-esimo programma previsto dal business plan. Il raggiungimento delle proporzioni si basa su norme che determinano la relazione quantitativa tra m / y elementi di produzione:

Standard di prestazioni tecnologiche. Attrezzature, norme per i tempi di esecuzione delle operazioni tecnologiche, norme per inventari e costi dei materiali. e risorse energetiche, ecc.

Principio di continuità - il processo di produzione dovrebbe essere organizzato in modo tale che non vi siano interruzioni o che siano min. Nell'ingegneria meccanica, l'attuazione di questo principio è associata a grandi difficoltà e viene pienamente raggiunta solo quando tutte le operazioni tecnologiche nella fabbricazione di un prodotto hanno una durata uguale o multipla l'una rispetto all'altra. I requisiti di questo principio sono pienamente implementati su linee di produzione continue e nella produzione automatizzata.

Il principio del ritmo - è quello di garantire il rilascio ad intervalli regolari della stessa quantità totale o uniformemente crescente di prodotti. Il rispetto del ritmo di produzione è garanzia dell'attuazione puntuale del programma di produzione. Il ritmo del lavoro nella produzione principale dipende dall'uniforme, secondo il programma delle industrie ausiliarie e dei servizi.

Principio del flusso diretto - conclusione. nel fornire il percorso più breve attraverso la pubblicazione di tutte le fasi e operazioni. Richiede, se possibile, l'esclusione del ritorno del movimento di parti nel processo di lavorazione, la riduzione delle vie di trasporto per parti, assiemi, assiemi. Ubicazione razionale di edifici e strutture sul territorio dell'impresa e dotazioni tecnologiche nei laboratori e negli spazi previsti dal corso processi tecnologici- il modo principale per soddisfare i requisiti del principio del flusso diretto.

Il principio di parallelismo - sta nel fatto che è possibile eseguire la lavorazione dei prodotti contemporaneamente, in parallelo su più macchine.

Il principio di concentrazione - consiste nel concentrare l'esecuzione delle operazioni su prodotti tecnologicamente omogenei in luoghi di lavoro, sezioni, linee, officine separate. La ragione di ciò è la comunanza della tecnologia di produzione, che consente di utilizzare lo stesso tipo di attrezzatura.

Principio di differenziazione e combinazione - a seconda della complessità del prodotto e del volume della sua produzione, il processo produttivo può essere svolto in qualsiasi unità produttiva (laboratorio, sezione) oppure può essere disperso in più unità.

Il principio dell'automaticità - è liberare il più possibile il lavoratore dal costo del lavoro manuale e poco produttivo quando esegue un'operazione tecnologica (usano computer, robotica).

Principio di flessibilità - risiede nella necessità di assicurare un rapido riadeguamento delle dotazioni tecnologiche a fronte di una gamma di prodotti che cambia frequentemente. Il requisito della flessibilità è di particolare importanza nelle condizioni di produzione singola e su piccola scala. L'implementazione di questo principio è più efficace, ma eseguita sulla base dell'uso dell'elettronica e della tecnologia MP.

Tema: Nuovi principi di organizzazione della produzione moderna .

Bersaglio: Conoscere le modalità di sviluppo della moderna produzione industriale

Tempo: 1 ora

Tipo di lezione: combinato

DURANTE LE CLASSI

I. Momento organizzativo

II. Ripetizione del materiale coperto.

1. La storia dell'argomento della lezione.

Il compito principale dell'organizzazione processo produttivo Consiste nella combinazione razionale dell'intera serie di lavori eseguiti nei luoghi di lavoro nelle divisioni e nei siti dell'impresa. Questo problema può essere risolto se l'organizzazione della produzione viene eseguita secondo un piano rigoroso nel rispetto di una serie di principi obbligatori.

I principi dell'organizzazione della produzione possono essere classificati in base, che sono obbligatori nell'organizzazione di qualsiasi processo produttivo, e aggiuntivi, a seconda del livello di sviluppo tecnico e del grado di interazione. organizzazione della produzione con l'ambiente esterno.

I principi fondamentali dell'organizzazione della produzione includono: specializzazione, proporzionalità, parallelismo, continuità, flusso diretto e ritmo.

Ulteriori principi di organizzazione della produzione sono: automaticità, flessibilità, complessità, affidabilità e compatibilità ambientale.

Diamo un'occhiata a questi principi uno per uno.

- Il principio di specializzazione significa che tutti i dipartimenti dell'impresa (sezioni e sezioni) dovrebbero, nella massima misura possibile, essere specializzati nell'attuazione di singole opere, compreso nel complesso generale per la fabbricazione del prodotto finito (produzione di un'auto, costruzione di una nave, cottura di prodotti da forno, ecc.).

- Il principio di proporzionalità richiede che tutti i dipartimenti dell'impresa e le sezioni dell'officina, a loro volta larghezza di banda(poteri) erano uguali o proporzionali tra loro.
La proporzionalità nell'organizzazione della produzione implica il rispetto del rendimento (produttività relativa per unità di tempo) di tutti i reparti dell'impresa: officine, sezioni, lavori individuali per la produzione di prodotti finiti. Il grado di proporzionalità della produzione può essere caratterizzato dalla deviazione del rendimento (capacità) di ciascuna fase tecnologica dal valore pianificato della produzione.

La proporzionalità della produzione elimina il sovraccarico di alcuni posti di lavoro, cioè l'emergere di strozzature e il sottoutilizzo delle capacità in altri collegamenti ed è un prerequisito per il funzionamento uniforme dell'impresa, cioè garantisce un corso ininterrotto della produzione.

La base per mantenere la proporzionalità è la corretta progettazione dell'impresa, la combinazione ottimale dei collegamenti di produzione principali e ausiliari. Tuttavia, con il ritmo moderno del rinnovamento della produzione, il rapido cambiamento nella gamma dei prodotti fabbricati e la complessa cooperazione dei legami di produzione, il compito di mantenere la proporzionalità della produzione diventa costante. Con il cambiamento della produzione, cambiano i rapporti tra i legami di produzione, il caricamento delle ridistribuzioni individuali. Il riattrezzamento di alcuni reparti di produzione modifica le proporzioni stabilite nella produzione e richiede un aumento della capacità dei reparti adiacenti.

III. Riassunto della lezione

1. Fissare l'argomento della lezione.

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Didascalie delle diapositive:

Produzione. Tipi di imprese

Produzione: In senso economico, il processo di creazione tipi diversi prodotto economico. Il concetto di produzione caratterizza un tipo specificamente umano di scambio di sostanze con la natura, o, più precisamente, il processo di trasformazione attiva da parte delle persone. risorse naturali al fine di creare le condizioni materiali necessarie per la loro esistenza e sviluppo. Una delle possibili attività di un'organizzazione o individuale volto a creare prodotto finale o servizi. Una combinazione strutturata di fattori di produzione con l'obiettivo di ottenere un prodotto o servizio finale. Impresa manifatturiera chiamato anche "produzione". Contemporaneo produzione sociale include non solo la produzione materiale, ma anche la sfera immateriale: la produzione di beni e servizi immateriali (nuovo scoperte scientifiche, invenzioni tecniche, pubblica istruzione, cultura, arte, sanità, servizi al consumatore, management, finanziamenti e prestiti, sport, ecc.). Lo sviluppo della produzione immateriale e del settore dei servizi dipende in misura decisiva dalla produzione di beni materiali, dal suo equipaggiamento tecnico e dalla sua produzione.

La produzione può essere suddivisa nelle seguenti aree (categorie): Produzione di difesa - produzione di mezzi di difesa (protezione) dai nemici Produzione agricola (e suoi rami - silvicoltura, allevamento di bestiame, piscicoltura, ecc.) - allevamento di prodotti animali e vegetali con l'aiuto delle forze naturali della natura; produzione industriale(industria mineraria e manifatturiera) - trasformazione delle materie prime in una forma adatta al consumo umano;

Trasferimento del manufatto dai produttori ai consumatori: logistica e commercio

Produzione di servizi (industria dei servizi)

Servizi finanziari: attività bancarie e assicurative

Produzione spirituale: nuove scoperte scientifiche, invenzioni tecniche, cultura, arte

Un'impresa è un'unità di attività economica, legalmente registrata e che realizza i propri interessi attraverso la produzione e la vendita di beni e servizi utilizzando vari fattori di produzione. I concetti di "impresa" e "impresa" sono identici se l'impresa è indipendente entità legale perseguire i propri interessi economici.

La forma più semplice, più antica e più comune organizzazione economica- azienda individuale (privata). IN Legislazione russa ora è chiamata società economica Con unico membro. Il creatore di tale società è il suo unico e sovrano proprietario. Nessuno può dirgli cosa dovrebbe fare e non è obbligato a condividere il suo utile netto con nessuno. Le ditte individuali sono generalmente di piccole dimensioni perché non possono assemblarle contanti, senza il quale è impossibile creare grande affare. Tali imprese operano più spesso nel settore del commercio e dei servizi, dove il capitale dell'impresa può essere relativamente piccolo.

Partnership In una partnership completa, i suoi partecipanti: - si impegnano attività imprenditoriale per conto della società; - sono responsabili per i suoi obblighi con la loro proprietà; - gestire di comune accordo le attività del partenariato; - distribuire utili e perdite tra di loro in proporzione alla quota di ciascuno nel capitale generale (azionario) della società (ad esempio, un membro della società che ha contribuito al 20% del capitale sociale durante la sua creazione ha diritto a ricevere 20 % profitto netto); - in caso di debiti di società, ciascuno è pienamente responsabile, e non in proporzione alla propria quota nel capitale sociale.

Organizzazione della produzione Oggetto di studio - qualsiasi sistema di produzione del complesso economico nazionale del paese, producendo qualsiasi prodotto o fornendo servizi di produzione associati o indipendenti.L'oggetto di studio sono i metodi e i mezzi di organizzazione dell'informazione, del marketing, del design, tecnologico, logistico, economico, processi di gestione, integrando il sistema "oggetto di lavoro mezzi di lavoro lavoro vivo" nello spazio e nel tempo per la produzione di prodotti competitivi.

L'organizzazione della produzione prevede lo studio e l'applicazione di: - questioni teoriche e metodologiche dell'organizzazione della produzione nelle imprese; - condizioni e fattori di coordinamento razionale delle azioni dei dipendenti delle imprese sulla base di conoscenze, tecniche e migliori pratiche finalizzate al raggiungimento degli obiettivi fissati per la produzione di determinati prodotti del lavoro di qualità e quantità adeguate.

Componenti dell'organizzazione EP dei processi produttivi nell'organizzazione del tempo e dello spazio metodi di streaming organizzazione della produzione di automatico e flessibile produzione automatizzata organizzazione di officine ausiliarie e strutture di servizio dell'impresa organizzazione del controllo tecnico della qualità del prodotto organizzazione della regolamentazione tecnica dell'organizzazione del lavoro e pianificazione della creazione e sviluppo di nuove attrezzature e nuova tecnologia organizzazione del lavoro dei dipendenti organizzazione della gestione come processo di creazione e miglioramento dei sistemi di gestione e delle modalità del loro funzionamento

l'obiettivo principale organizzazione della produzione - creazione di condizioni in cui la formazione e l'attuazione di successo degli obiettivi pianificati da parte di ciascuna unità produttiva dell'impresa e dell'impresa nel suo insieme è assicurata sotto tutti gli aspetti e con un'elevata efficienza produttiva.

Il processo di produzione è la totalità di tutte le azioni di persone e strumenti necessari in una determinata impresa per la fabbricazione di prodotti: una trasformazione mirata e graduale di materie prime e materiali in un prodotto finito di una determinata proprietà adatta al consumo o ulteriore elaborazione.

Sottosistemi dei processi di produzione, sottosistemi di preparazione della produzione, principali processi di produzione, processi di infrastruttura di produzione, logistico garantire la produzione, la vendita e la commercializzazione dei prodotti, la commercializzazione; sottosistemi che determinano la composizione degli elementi del processo produttivo: il funzionamento degli strumenti, il movimento degli oggetti di lavoro, l'organizzazione del lavoro; integrazione di sottosistemi per la formazione della struttura produttiva e l'organizzazione della pianificazione della produzione.

I principali processi di produzione sono processi tecnologici durante i quali cambiamenti di forme geometriche, dimensioni e fisico e chimico proprietà del prodotto; i processi ausiliari sono quelli che assicurano il flusso ininterrotto dei processi principali; al servizio di questi processi associati alla manutenzione sia dei processi principali che di quelli ausiliari e non creano prodotti.

Le fasi del processo produttivo sono un complesso di processi e lavori, la cui esecuzione caratterizza il completamento di una certa parte del processo produttivo ed è associata al passaggio dell'oggetto del lavoro da uno stato qualitativo a un altro. La fase di approvvigionamento comprende i processi per ottenere gli spazi vuoti. La fase di lavorazione comprende i processi di trasformazione dei pezzi grezzi in parti finite. La fase di assemblaggio include l'assemblaggio di nodi e prodotti finiti, regolazione e messa a punto di macchine e dispositivi, loro collaudo.

Processi tecnologici La fase è un complesso di lavori, la cui esecuzione caratterizza il completamento di una certa parte del processo tecnologico ed è associata alla transizione dell'oggetto del lavoro da uno stato qualitativo a un altro. parte del processo tecnologico eseguito in un luogo di lavoro, costituito da una serie di azioni su ciascun oggetto di lavoro o un gruppo di oggetti lavorati congiuntamente (il principale elemento strutturale processo semplice). Un'operazione è una parte di un processo tecnologico eseguito in un luogo di lavoro, costituito da una serie di azioni su ciascun oggetto di lavoro o un gruppo di oggetti che vengono elaborati insieme (l'elemento strutturale principale di un processo semplice).

Tipi di operazioni eseguite senza l'uso di macchine, meccanismi e strumenti meccanizzati; - manuale, eseguito senza l'uso di macchine, meccanismi e strumenti meccanizzati; eseguita da macchine o strumento manuale con la continua partecipazione del lavoratore; - le macchine-manuali sono eseguite con l'ausilio di macchine o utensili manuali con la partecipazione continua del lavoratore; - eseguiti su macchine, impianti, unità con limitata partecipazione del lavoratore. - macchina eseguita su macchine, impianti, unità con limitata partecipazione del lavoratore. eseguita su apparecchiature automatiche O linee automatiche. -automatizzati vengono eseguiti su apparecchiature automatiche o linee automatiche. caratterizzato dall'esecuzione di operazioni di macchina e automatiche in unità speciali (forni, impianti, bagni, ecc.). I processi hardware sono caratterizzati dall'esecuzione di macchine e operazioni automatiche in unità speciali (forni, impianti, bagni, ecc.).

I principi di base dell'organizzazione del processo produttivo Il principio di proporzionalità Il principio di differenziazione Il principio di differenziazione Il principio di combinazione Il principio di combinazione Il principio di concentrazione Il principio di concentrazione Il principio di specializzazione Il principio di specializzazione Il principio di universalizzazione Il principio di universalizzazione Il principio di standardizzazione Il principio di parallelismo Il principio di parallelismo Il principio di flusso diretto Il principio di flusso diretto Il principio di continuità Il principio di continuità Il principio di ritmo Il principio di ritmo Il principio di automatismo Il principio di automatismo Il principio conformità delle forme del processo produttivo al suo contenuto tecnico ed economico Il principio di conformità delle forme del processo produttivo al suo contenuto tecnico ed economico

Tipi di produzione Singolo - è caratterizzato da un'ampia gamma di prodotti fabbricati, un piccolo volume della loro produzione, l'esecuzione di un'ampia varietà di operazioni in ogni luogo di lavoro Seriale - è caratterizzato da una gamma relativamente limitata di prodotti (lotto). Di norma, diverse operazioni sono assegnate a un posto di lavoro. Massa - caratterizzata da una gamma ristretta e da un grande volume di produzione di prodotti fabbricati continuamente per lungo tempo in luoghi di lavoro altamente specializzati.

Caratteristiche dei tipi di produzione FattoriTipo di produzione singola massa seriale Nomenclatura dei prodotti fabbricati GrandeLimitatoPiccolo Costanza della nomenclatura AssenteDisponibile Volume di produzionePiccoloMediaGrande Assegnazione delle operazioni ai luoghi di lavoro AssenteParzialePieno Attrezzature applicateUniversale Universale +speciale (parzialmente) Principalmente speciale Strumenti e attrezzature applicate Universale Universale +speciale Principalmente speciale Qualificazione dei lavoratori AltaMediaPrevalentemente basso costo di produzioneAltaMediaBassa Specializzazione produttiva laboratori e siti Tecnologico Misto Materia

Struttura produttiva imprese - un insieme di unità produttive dell'impresa (laboratori, servizi) incluse nella sua composizione e le forme di relazione tra di esse. dipende da: - tipo di prodotto fabbricato e sua nomenclatura, - tipo di produzione e forme della sua specializzazione, - caratteristiche dei processi tecnologici

Principali unità di produzione strutturali Negozio - un'unità di produzione amministrativamente separata dell'impresa, specializzata nella produzione di una determinata parte o prodotti o nell'esecuzione di incarichi di lavoro tecnologicamente omogenei o identici. Un sito è un insieme di lavori uniti secondo determinati criteri

Ciclo produttivo- il periodo di tempo solare durante il quale il materiale, il pezzo in lavorazione o altro oggetto lavorato attraversa tutte le operazioni del processo produttivo o una sua parte e si trasforma in prodotti finiti. un periodo di tempo di calendario durante il quale un materiale, un pezzo in lavorazione o un altro articolo lavorato attraversa tutte le operazioni del processo produttivo o una determinata parte di esso e si trasforma in un prodotto finito. T c \u003d T rp + T corsia, dove T rp è il tempo del processo di lavoro; T pr - tempo di pausa T rp \u003d T wk + T k + T tr + T e, dove T wk - tempo di calcolo del pezzo; T a - il tempo delle operazioni di controllo; T tr - il tempo di trasporto di oggetti di lavoro; T e - tempo dei processi naturali

Tempo di funzionamento (T opr): T opr \u003d T shk + T k + T tr. T wk \u003d T op + T pz + T en + T oto, dove T op tempo operativo; T pz tempo preparatorio e finale durante l'elaborazione di un nuovo lotto di parti; Dieci tempo per il riposo e le esigenze naturali dei lavoratori; T da tempo organizzativo e Manutenzione

Tempo operativo (T op) T op \u003d T os + T in, dove T os è il tempo principale e T in - tempo ausiliario Il tempo principale è il tempo diretto dell'elaborazione o dell'esecuzione del lavoro. Tempo ausiliario: T in \u003d T y + T s + T ok, dove T y è il tempo di installazione e rimozione della parte ( unità di assemblaggio) dall'attrezzatura; T c - tempo di fissaggio e distacco della parte nell'attrezzatura; T ok - il tempo del controllo operativo del lavoratore (con l'arresto dell'attrezzatura) durante l'operazione.

Tempo di pausa (T pr) T pr \u003d T mo + T rt + T r + T org.dove T rt è il tempo corrispondente alla modalità di lavoro, T è il tempo di ammollo interoperativo della parte T r è il tempo di pause per revisione manutenzione e ispezioni attrezzature T org - tempo di pause associate a carenze nell'organizzazione della produzione

Il ciclo di produzione T c \u003d T det + T e + T mo + T rt + T r + T org. T c \u003d (T shk + T mo) a per k o + T e, dove k per è il coefficiente per convertire i giorni lavorativi in ​​​​giorni di calendario (il rapporto tra il numero giorni del calendario(D k) al numero di giorni lavorativi all'anno (D p), k corsia \u003d D a / D p); kop - coefficiente che tiene conto delle interruzioni per la manutenzione della revisione delle attrezzature e dei problemi organizzativi (di solito 1.151.2).