Manuale operativo per linea automatica marca nnx1200 per la saldatura di travi ad H. Linea di alimentazione atesy® manuale d'uso nm.01.000.000rev.01 Linea di alimentazione grazie per aver acquistato la nostra linea
linea automatica grado ННХ1200 per saldatura a trave H
La linea automatica HNH1200 per la saldatura di travi a forma di H viene utilizzata per la produzione di travi a I in acciaio (acciaio con profilo ad H). La linea consente di eseguire in continuo l'assemblaggio, la saldatura, la raddrizzatura e l'uscita del prodotto prodotti finiti. La linea è dotata di un'unità di controllo programmabile (PLC) e di un regolatore di velocità a conversione di frequenza.
I. Dispositivo di linea
1. Macchina principale
2. Sistema di alimentazione.
3. Meccanismo di montaggio.
4. Dispositivo di supporto n. 1.
5. Dispositivo di scarico (compreso il dispositivo di supporto n. 2).
6. Sistema idraulico.
7. Dispositivo di allineamento
8. Trainafilo.
9. Piattaforma di lavoro e scaletta.
10. Alimentazione: due saldatrici ad arco sommerso DC prodotte da Lincoln, USA.
11. Dispositivo di ritorno del flusso, due pz.
II. Regolamento Manutenzione
1. Preparazione dell'attrezzatura per il lavoro.
1.1 Controllare lo stato delle connessioni, accendere l'interruttore a levetta e premere il pulsante di alimentazione principale.
1.2 Premere il pulsante di accensione principale, regolare l'altezza del raggio mobile in base ai parametri del prodotto.
1.3 Sul meccanismo di montaggio, regolare l'altezza del rullo di bloccaggio per la parete con trave a I.
1.4 Regolare la frequenza del convertitore in base alla velocità di saldatura.
1.5 Regolare la forza di pressione dei rulli di raddrizzatura e la distanza tra due rulli di raddrizzatura in base ai parametri del prodotto.
1.6 Regolare la pressione di lavoro del cilindro di guida, del cilindro di assemblaggio e del cilindro di alimentazione del filo (saldatura) sulla trave di guida.
1.7 Regolare la tensione elettrica, la corrente elettrica e la velocità di saldatura in base ai parametri del prodotto.
1.8 Rilasciare il pulsante e accendere il motore elettrico del sistema di pompaggio.
2. Preparazione del sistema di saldatura:
2.1 Installare la saldatrice secondo le istruzioni.
(1) Impostare prima il telecomando（Out Control Remote） e il telecomando（Out Control su DC-1000）per il controllo remoto.
(2) L'interruttore del sistema modulare è suddiviso nelle seguenti posizioni: CV（I）, CV （S） e CC (fare riferimento al manuale per la descrizione dei diversi sistemi modulari). Solitamente impostato sulla posizione del sistema SS.
(3) Per una saldatrice DC, i collegamenti dei cavi devono essere realizzati secondo i requisiti di questo tipo di saldatura. In caso di controinclusione collegare il bruciatore all'elettrodo positivo e il prodotto a quello negativo. Polarità impostata su " + ”, al contrario - “ - ”.
(4) Dopo aver effettuato le regolazioni di cui sopra, premere il pulsante "Start" e accendere l'alimentazione.
2.2 Attivare l'interruttore a levetta sul pannello di controllo.
2.3 Premere il pulsante “Inch Down” e inserire nella torcia il filo di saldatura del diametro desiderato. Impostare la lunghezza dell'estremità libera del filo al bocchino (cioè la lunghezza della parte sporgente del filo) 20-30 mm. Il pulsante "Inch Down" è un pulsante di ritorno del filo.
2.4 Per ottenere una buona accensione, tagliare ad angolo acuto l'estremità libera del filo.
2.5 Verificare le impostazioni dei pannelli di accensione e il riempimento del cratere dell'arco. L'installazione del quadro di accensione garantisce un buon effetto di accensione attraverso la corretta regolazione dei valori di corrente elettrica, tensione e tempo di accensione. Prima della fine lavori di saldatura premere il pulsante "Stop" sul pannello per riempire il cratere dell'arco. Un'ulteriore pre-bruciatura con filo di saldatura darà una buona saldatura finale. È possibile preimpostare i valori di corrente elettrica, tensione e tempo di riempimento del cratere dell'arco.
2.6 Regolare l'angolo tra la torcia e la livella all'angolo di saldatura desiderato. L'angolo consigliato (tra il bruciatore e la flangia della trave a I) del bruciatore è di 30-50 gradi.
2.7 Regolare la distanza tra i due bruciatori. La distanza tra due bruciatori dovrebbe essere di circa 200 mm.
2.8 Attivare l'interruttore a levetta del tubo per l'alimentazione del flusso.
2.9 Accendere il dispositivo di ritorno del flusso; aspirare parte del flusso nella trappola e posizionare correttamente la testa della trappola.
3. La procedura per eseguire lavori di saldatura
3.1 Posizionare il pezzo grezzo della trave a I nella posizione centrale sul meccanismo di assemblaggio. Accendere il cilindro di allineamento, il pistone del cilindro si estenderà e il blocco di aspirazione si solleverà. Quando il cilindro per la flangia della trave a I è acceso, viene estratto dal cilindro di ritorno. Se necessario, lo scioglimento del muro della trave a I, premere il pulsante.
3.2 Posizionare il pezzo grezzo della parete con trave a I nella posizione centrale sul meccanismo di assemblaggio e allineare le estremità della flangia e la parete con trave a I. Accendi il cilindro a muro, mentre il cilindro tornerà indietro, blocca il muro attraverso la sedia a dondolo ed estrailo uniformemente. Se necessario, lo scioglimento del muro della trave a I, premere il pulsante. Accendere il cilindro per l'allineamento, questo riporterà il pistone del cilindro e solleverà il blocco di aspirazione.
3.3 Il motore elettrico del meccanismo di montaggio si accende con un ritardo di 3 secondi. Quindi premere il pulsante "avanti" e il motore elettrico alimenterà il prodotto in avanti. Quando l'estremità libera del prodotto raggiunge la raddrizzatrice, le mezzerie del prodotto e della macchina (ovvero la mezzeria del rullo motore della raddrizzatrice) devono essere ricollegate. In questa condizione le linee centrali dei ripiani, delle pareti e della raddrizzatrice saranno coassiali.
3.4 I dispositivi di montaggio del ripiano sinistro e destro bloccano entrambi i ripiani e li montano sulla linea centrale.
3.5 Il dispositivo di regolazione laterale sinistro (n. 1) e destro (n. 2) blocca il prodotto e installa la parete sulla linea centrale.
3.6 Dopo la centratura, riportare i prodotti sotto il rullo pressore della trave mobile.
3.7 Regolare la posizione dei due grandi rulli di pressione sulla raddrizzatrice in base alle dimensioni dei ripiani della trave a I in modo che la distanza tra le estremità dei rulli di pressione e la linea centrale (la linea centrale del rullo di azionamento della raddrizzatura macchina) diventa la stessa. Regolare l'altezza dei due grandi rulli di pressione in modo che i rulli comprimano saldamente i ripiani in trave a I con la stessa forza.
3.8 Premere il pulsante e accendere il cilindro di alimentazione sulla trave mobile, mentre l'asta del cilindro sporge verso il basso e il rullo di bloccaggio comprime leggermente il prodotto per verificare l'allineamento delle linee centrali dei ripiani, della parete della trave a I e del principale rullo della piastra. Premere nuovamente il pulsante, dopodiché il rullo di bloccaggio comprimerà fortemente il pezzo.
3.9 Quando l'estremità libera del prodotto si avvicina al sito di saldatura, è necessario premere il pulsante di alimentazione della saldatura, mentre l'asta sporge e sposta la torcia verso il sito di saldatura. Effettuare tutte le regolazioni necessarie sul pannello della centralina di saldatura: impostare i valori desiderati di corrente e tensione; quindi premere il pulsante "Avvia". Entrambe le saldatrici inizieranno il loro lavoro con l'attivazione simultanea dello scaricatore di flusso.
3.10 Durante il processo di saldatura, se è necessario migliorare la qualità della saldatura, il bruciatore può essere regolato in qualsiasi momento.
3.11 Dopo la raddrizzatura inizia la fase di pressatura. In base al grado di deformazione del prodotto, è necessario regolare il cilindro del dispositivo di prelievo e il cilindro del rullo di carico della rastrelliera di prelievo motorizzata in modo che i due rulli di carico tocchino il prodotto deformato. In questo caso, il prodotto supererà con successo il processo di estrusione.
3.12 Nel momento in cui l'estremità libera del prodotto si allontana dall'ingranaggio motore, il cilindro di spinta sulla trave motrice ritorna. Quando l'estremità libera del prodotto si allontana dalla torcia di lavoro, la saldatrice spegne gli archi, riportando la torcia allo stato originale.
3.13 Nel momento in cui l'estremità libera del prodotto si allontana dalla raddrizzatrice, è necessario spegnere il motore elettrico del meccanismo principale.
3.14 Successivamente, le aste del cilindro del dispositivo di prelievo e il rullo di carico del meccanismo di travaso di azionamento ritornano, il rullo di prelievo scende e il prodotto si trova sulle zigrinature dell'espulsore.
3.15 Installare un altro ripiano grezzo per trave a I nel meccanismo di assemblaggio. Accendere il cilindro di allineamento, il pistone del cilindro si estenderà e il blocco di aspirazione si solleverà. Accendi il cilindro per la flangia della trave a I, mentre il cilindro ritorna e tira il ripiano della trave a I attraverso la maniglia. Se necessario, la dissoluzione del ripiano I-beam, premere il pulsante.
3.16 Allineare il prodotto saldato del marchio con la linea centrale del secondo ripiano. Allineare le estremità dello scaffale e dei prodotti di marca. Accendi il cilindro a muro, mentre il cilindro torna indietro e blocca il muro attraverso la sedia a dondolo, estraendolo uniformemente. Se necessario, la dissoluzione del ripiano I-beam, premere il pulsante. Accendere il cilindro per l'allineamento, questo riporterà il pistone del cilindro e solleverà il blocco di aspirazione.
3.17 Ripetere i passaggi descritti nei paragrafi 2.3 - 2.11.
3.18 Spegnere la linea di produzione.
4. Note
4.1 Prima dell'accensione assicurarsi che non vi siano corpi estranei che interferiscono con il normale funzionamento.
4.2 Controllare se i pulsanti di alimentazione e impianto idraulico sono tornati nella loro posizione originale.
4.3 Avviare il funzionamento della linea attivando l'alimentazione della pompa idraulica.
4.4 Quando le pompe sono diseccitate o ferme, è necessario evitare che il prodotto si discosti dalla posizione impostata a causa di una diminuzione della pressione dovuta a un'interruzione di corrente a lungo termine.
4.5 Durante l'installazione del prodotto, evitare collisioni con l'albero verticale e il bilanciere del meccanismo di assemblaggio.
4.6 La deviazione ammissibile della curvatura totale del materiale del prodotto saldato (foglio di tabella) è inferiore a 0,10% L.
4.7 Al fine di evitare malfunzionamenti, è necessario controllare frequentemente le parti mobili dei meccanismi, le giunzioni delle loro parti e il sistema di controllo elettromeccanico. Eliminare tempestivamente e tempestivamente tutti i malfunzionamenti rilevati.
4.8 Prima di iniziare l'operazione, regolare il tenditore e tendere le catene.
4.9 Il tubo di alimentazione della saldatura deve essere libero di salire e scendere sul lato del carrello del cilindro. Non è consentito torcere, piegare e schiacciare il tubo.
4.10 Verificare il corretto collegamento dell'alimentazione e dell'unità di controllo della linea di saldatura. Dopo l'installazione, è imperativo assicurarsi che tutte le parti e le sezioni siano isolate, evitando interruzioni di corrente.
4.11 È consentito solo un sistema di alimentazione standard trifase a quattro fili.
4.12 Prima di eseguire lavori di saldatura, è necessario controllare attentamente l'isolamento della linea di terra nell'armadio elettrico, nella saldatrice dell'impianto e nelle altre saldatrici presenti in officina. Aumentando la tensione a 500 V, misurare la resistenza. Non dovrebbe essere inferiore a 1 kOhm. Dopo aver verificato e ottenuto un risultato soddisfacente, è possibile eseguire i lavori successivi.
5. Servizio
| Codice articolo | Meccanico | Periodo | Il contenuto del lavoro preventivo | Appunti |
| 1 | unità meccanica | Ogni giorno | 1. Lubrificazione dei meccanismi di oscillazione, fissaggio e orientamento. 2. Ogni giorno prima dell'accensione controllare lo stato delle connessioni del meccanismo; rimuovere oggetti estranei alla fine del lavoro. 3. Verificare la presenza di perdite d'olio in corrispondenza delle giunzioni dei tubi idraulici. | Applicare l'olio numero 30 |
| 2 | Meccanismo di sollevamento, trasmissione e meccanismo di trasmissione a catena | Una settimana | 1. Ingrassare il rullo superiore. 2. Pulizia e lubrificazione della catena e dell'ingranaggio della catena. 3. Pulizia e lubrificazione delle guide e delle viti. 4. Regolazione del tenditore, tendere la catena. | Applicare grasso di calcio n. 2. Applicare l'olio numero 30 |
| 3 | Riduttore | 1. Lubrificazione regolare. 2. Cambio dell'olio ogni sei mesi. | Applicare l'olio numero 40 |
|
| 4 | Dispositivo di supporto e piccolo dispositivo di raccolta. | Mese | Parti rotanti. | Applicare grasso di calcio n. 2 |
| 5 | Sistema di pompaggio | Una settimana | Controllare il livello dell'olio, aggiungere se necessario. | Liquame n. 46 |
| metà anno | 1. Pulizia regolare. 2. Cambio dell'olio ogni sei mesi (versare il liquame nel serbatoio solo dopo il filtraggio). | |||
| Un anno e mezzo | Eseguire una revisione dell'impianto idraulico. |
IV. Malfunzionamenti e loro eliminazione.
| 1. La spia non si accende | 1) Controllare l'interruttore di alimentazione principale e il sistema di gestione dell'alimentazione. 2) Verificare l'integrità del fusibile in centralina. 3) Verificare l'integrità della spia. |
| 2. Il piano a rulli non ruota. | 1) Controllare il pulsante di avviamento e il suo collegamento alla rete elettrica. 2) Controllare il cavo di alimentazione in corrispondenza del motore di azionamento. 3) Controllare il funzionamento del riduttore e lo stato del bullone di accoppiamento. 4) Verificare il collegamento della catena con l'ingranaggio. |
| 3. Il cilindro idraulico non si muove | 1) Verificare lo stato di rotazione del motore. 2) Controllare il livello dell'olio rispetto al segno. |
V. Tecnologia di saldatura
| Calibro, mm | Diametro saldatura, mm | Corrente di saldatura, A | Tensione dell'arco elettrico, V | Velocità di saldatura, mm/min. |
| 4 | 3 | 350~370 | 28~30 | 880~910 |
| 6 | 3 | 450~470 | 28~30 | 900~960 |
| 4 | 480~500 | 28~30 | 960~1000 |
|
| 8 | 3 | 500~530 | 30~32 | 730~760 |
| 4 | 670~700 | 32~34 | 800~830 |
Nota: i valori sopra riportati sono solo a titolo esemplificativo.
VI. Cause dei difetti nella saldatura ad arco sommerso e misure per eliminarli.
| Numero | Difetto | Il motivo principale | Azione correttiva |
| 1 | Crepa | 1) Mancata corrispondenza tra filo e saldatura. 2) Scarsa preparazione dei ripiani e delle pareti saldati della trave a I e loro discrepanza caratteristiche tecnologiche alle condizioni di saldatura. 3) Metodo di raffreddamento del giunto non idoneo. | 1) Scegli una combinazione adatta di filo e saldatura. 2) Monitorare il processo di saldatura. 3) Dopo la saldatura, eseguire il trattamento termico. |
| 2 | ritagliare | 1) Velocità di saldatura troppo elevata. 2) Lo spazio tra la guarnizione e il prodotto è troppo grande. 3) La corrente e la tensione non corrispondono alle condizioni di saldatura. 4) Posizione offset di filo e saldatura. | 1) Ridurre la velocità di saldatura. 2) Far combaciare la guarnizione e il prodotto. 3) Regolare la corrente di saldatura e la tensione dell'arco. 4) Regolare la posizione del filo di saldatura. |
| 3 | affiorante | 1) La corrente di saldatura è troppo alta. 2) La velocità di saldatura è troppo bassa. 3) Tensione d'arco troppo bassa. | 1) Ridurre la corrente di saldatura. 2) Aumentare la velocità di saldatura. 3) Aumentare la tensione. |
| 4 | Intasamento da scorie | 1) Deviazione del prodotto dalla linea di saldatura e fuoriuscita di scoria. 2) L'ondulazione è osservata all'inizio della giunzione (soprattutto quando è presente una piastra di deviazione dell'arco). 3) La corrente di saldatura è troppo bassa; e nella saldatura multistrato, la scoria è difficile da rimuovere. 4) Anche bassa velocità saldatura e deflusso delle scorie. | 1) Saldare dal lato opposto o posizionare il prodotto in posizione orizzontale. 2) Entra Conformità allo spessore piastra deflettore arco e linea di saldatura. 3) Aumentare la corrente in modo che Scorie di saldatura Completamente sciolto. 4) Aumentare la corrente e velocità di saldatura. |
| 5 | L'headroom è troppo grande | 1) La corrente di saldatura è troppo alta. 3) La velocità di saldatura è troppo elevata. | 1) Ridurre la corrente al valore appropriato. 3) Aumentare la velocità di saldatura. |
| 6 | Altezza libera troppo piccola | 1) Corrente di saldatura troppo bassa. 2) La tensione dell'arco è troppo alta. 3) Anche ad alta velocità saldatura. | 1) Aumentare la corrente di saldatura. 2) Ridurre la tensione dell'arco. 3) Ridurre la velocità di saldatura. |
| 7 | L'altezza libera è stretta e sporgente | 1) La larghezza di applicazione del flusso è piccola. 2) Tensione d'arco troppo bassa. 3) Velocità di saldatura troppo alta. | 1) Aumentare la larghezza di applicazione del flusso. 2) Aumentare la tensione dell'arco elettrico. 3) Ridurre la velocità di saldatura. |
| 8 | narice | 1) Ruggine o oliatura in corrispondenza della giunzione. 3) Il flusso è contaminato. | 1) Pulire e riscaldare il giunto. 2) Essiccare il fondente per 1 ora a 150~300℃. 3) Pulire il fondente con una spazzola metallica. |
| 9 | La superficie della linea di saldatura è fusa grossolanamente | 1) Altezza di flusso eccessiva. 2) La dimensione dei granuli di flusso è selezionata in modo errato. | 1) Ridurre l'erogazione di flusso. 2) Selezionare un flusso che corrisponda alla corrente di saldatura. |
| 10 | afflussi | 1) Ruggine, olio o sporcizia sulla superficie del bisello. 2) Flusso umido (tipo agglomerato). 3) Anche strato spesso flusso. | 1) Pulire la superficie del bisello. 2) Asciugare per 1 ora a 150~300℃. 3) Ridurre lo spessore di applicazione del flusso. |
VII. L'equilibrio tra la velocità lineare del movimento del prodotto e la frequenza operativa del convertitore
Nota: i seguenti parametri sono solo a titolo esemplificativo.
| Velocità lineare del prodotto (mm/min） | Frequenza operativa del convertitore del motore principale (Hz) | Frequenza operativa del motore di montaggio (Hz) | ||
| 200 | 9.11 | 8.16 | ||
| 210 | 9.56 | 8.57 | ||
| 220 | 10.02 | 8.98 | ||
| 230 | 10.47 | 9.39 | ||
| 240 | 10.93 | 9.80 | ||
| 250 | 11.38 | 10.20 | ||
| 260 | 11.84 | 10.61 | ||
| 270 | 12.30 | 11.02 | ||
| 280 | 12.75 | 11.43 | ||
| 290 | 13.21 | 11.84 | ||
| 300 | 13.66 | 12.24 | ||
| 310 | 14.12 | 12.65 | ||
| 320 | 14.57 | 13.06 | ||
| 330 | 15.03 | 13.47 | ||
| 340 | 15.48 | 13.88 | ||
| 350 | 15.94 | 14.29 | ||
| 360 | 16.39 | 14.69 | ||
| 370 | 16.85 | 15.10 | ||
| 380 | 17.30 | 15.51 | ||
| 390 | 17.76 | 15.92 | ||
| 400 | 18.21 | 16.33 | ||
| 410 | 18.67 | 16.73 |
||
| 420 | 19.13 | 17.14 |
||
| 430 | 19.58 | 17.55 |
||
| 440 | 20.04 | 17.96 |
||
| 450 | 20.49 | 18.37 |
||
| 460 | 20.95 | 18.78 |
||
| 470 | 21.40 | 19.18 |
||
| 480 | 21.86 | 19.59 |
||
| 490 | 22.31 | 20 |
||
| 500 | 22.77 | 20.41 |
||
| 510 | 23.22 | 20.82 |
||
| 520 | 23.68 | 21.22 |
||
| 530 | 24.13 | 21.63 |
||
| 540 | 24.59 | 22.04 |
||
| 550 | 25.05 | 22.45 |
||
| 560 | 25.50 | 22.86 |
||
| 570 | 25.96 | 23.27 |
||
| 580 | 26.41 | 23.67 |
||
| 590 | 26.87 | 24.08 |
||
| 600 | 27.32 | 24.49 |
||
| 610 | 27.78 | 24.90 |
||
| 620 | 28.23 | 25.31 |
||
| 630 | 28.69 | 25.71 |
||
| 640 | 29.14 | 26.12 |
||
| 650 | 29.60 | 26.53 |
||
| 660 | 30.05 | 26.94 |
||
| 670 | 30.51 | 27.35 |
||
| 680 | 30.97 | 27.76 |
||
| 690 | 31.42 | 28.16 |
||
| 700 | 31.88 | 28.57 |
||
| 700 | 31.88 | 28.57 |
||
| 710 | 32.33 | 28.98 |
||
| 720 | 32.79 | 29.39 |
||
| 730 | 33.24 | 29.80 |
||
| 740 | 33.70 | 30.20 |
||
| 750 | 34.15 | 30.61 |
||
| 760 | 34.61 | 31.02 |
||
| 770 | 35.06 | 31.43 |
||
| 780 | 35.52 | 31.84 |
||
| 790 | 35.97 | 32.24 |
||
| 800 | 36.43 | 32.65 |
||
| 810 | 36.89 | 33.06 |
||
LINEA DI DISTRIBUZIONE DI POTENZA
Manuale
NM.01.000.000RE rev.01
Linea di distribuzione alimentare
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Siamo certi che non hai sprecato i tuoi soldi.
La linea di distribuzione dell'alimentazione è destinata allo stoccaggio a breve termine
e distribuzione di primi e secondi piatti, snack e bevande calde e fredde, confetteria fornire ai clienti posate
nel sistema Ristorazione.
La versatilità della linea di distribuzione e il set completo di moduli su un singolo ordine consente di organizzare pasti per varie categorie e gruppi di persone di numero quasi illimitato in strutture come: imprese industriali, istituti scolastici, unità militari, mense, caffè, ecc.
L'impresa Atesi produce attualmente 3 tipi di linee di distribuzione alimentare - Bella-Neva e Bella-Nota e la linea di distribuzione alimentare mobile Bella-Nota - una linea di distribuzione mobile con guide per vassoi pieghevoli, i cui moduli sono dotati di ruote.
Set completo linea di distribuzione dell'alimentazione comprende i seguenti moduli:
Cesto portaposate e pane Vetrina refrigerata Bagnomaria per primi (per "Bella-Nota" 1 e 2 fuochi, per "Bella-Neva" 2 e 3 fuochi) Bagnomaria per secondi (riscaldamento a secco e ad umido) Tavolo neutro Tavolo freddo Banco cassa (3 varianti: frontale, con bracciolo destro e sinistro) 8 Modulo rotante (con rotazione esterna o interna di 90°) Modulo scaldapiatti La linea Bella-Nota è una versione della linea mini, molto comoda per l'utilizzo in luoghi con spazio limitato, ma con una capienza quasi pari a una linea di classe superiore
- "Bella Neva". Il prezzo contenuto della linea Bella-Nota è assicurato dalle minori dimensioni di alcuni moduli rispetto a BellaNeva.
НМ.01.000.000РЭ rev.01 I moduli della linea di distribuzione mobile Bella-Nota consentono di organizzare la distribuzione dell'energia in qualsiasi luogo in cui sia possibile collegarsi a una rete elettrica a 220 V.
I moduli sono dotati di quattro ruote, due delle quali dotate di freno per il fissaggio del modulo.
I moduli della linea di distribuzione alimentare Bella-Neva hanno dimensioni complessive maggiori rispetto ai moduli di Bella-Note e sono quasi completamente realizzati in acciaio inossidabile per uso alimentare, il che semplifica notevolmente il trattamento igienico-sanitario di questa linea e ne aumenta la durata. Inoltre, tutti gli scaffali della linea Bella-Neva sono dotati di illuminazione, che consente una più ampia gamma di applicazioni (stanze ombreggiate o scarsamente illuminate). Da parte dei consumatori, i moduli delle linee Neva e Nota sono dotati di vetri protettivi che proteggono le stoviglie dalla polvere. Nella linea Neva, il vetro limita l'accesso del consumatore alle stoviglie.
Il design dei moduli della linea è pensato in modo tale che sia facile effettuare un'accurata sanificazione di tutte le superfici a contatto con prodotti alimentari durante l'operazione.
Le linee di distribuzione possono essere installate in linea retta oppure, utilizzando moduli girevoli, in combinazioni ad angolo con rotazione sia esterna che interna.
Ogni modulo di linea di distribuzione è autonomo, quindi non è necessario acquistare un kit di linea completo. Puoi scegliere i moduli di cui hai bisogno a tua discrezione.
Quando acquisti la nostra linea di distribuzione alimentare, leggi attentamente le regole per il suo funzionamento. Questo ti permetterà di usarlo con successo e fare i tuoi affari.
Atesi amplia e migliora costantemente la gamma dei suoi prodotti, pertanto il set effettivo e le caratteristiche tecniche dei moduli possono differire leggermente da quelle indicate in questo passaporto senza deteriorare le proprietà del consumatore.
NM.01.000.000RE mod.01 Manuale di esercizio della linea di distribuzione dell'energia.
1. Istruzioni generali.
1.1. La linea di distribuzione dell'alimentazione funziona a 50 Hz, 220 V ±10% CA con un filo di terra aggiuntivo.
1.2. Condizioni climatiche per il funzionamento della linea: temperatura aria ambiente da 10°С a +35°С; umidità relativa non superiore al 60% ad una temperatura di +20°С.
Quando si utilizzano i moduli di linea in un territorio con un clima marittimo, i moduli devono essere installati in al chiuso con aria condizionata.
1.3. Il collegamento dell'energia elettrica ai moduli fissi della linea di distribuzione viene effettuato mediante cablaggio nascosto nel pavimento. Il diametro del filo deve essere calcolato in base alla corrente di carico totale dei moduli collegati. Diametro del tubo non inferiore a (12 mm). L'altezza dell'uscita del tubo dal pavimento è di 90 ... 100 mm. I punti per il collegamento delle prese dei tubi di alimentazione elettrica ai moduli si trovano nell'angolo vicino a sinistra dal lato del personale di servizio.
1.4. Quando si installano moduli dotati di mensole con illuminazione, è necessario collegare l'alimentazione elettrica alla lampada. Perchè far passare il conduttore (portato al modulo piano tavolo) attraverso la cremagliera sinistra del ripiano e collegarlo al morsetto sul ripiano secondo lo schema elettrico.
1.5. I moduli mobili della linea di distribuzione dell'energia elettrica sono collegati alla rete tramite un cavo elettrico e una spina, di cui i moduli sono dotati. La lunghezza del cavo elettrico è di almeno 1,5 m.
1.6. I moduli mobili sono installati e collegati alla rete dal consumatore.
1.7. La movimentazione dei moduli mobili deve essere effettuata su superfici piane, evitando urti su soglie, gradini e altre superfici irregolari.
1.8. Tutti i lavori relativi al collegamento dei moduli di linea alla rete devono essere eseguiti da uno specialista qualificato con il permesso di lavorare con apparecchiature elettriche.
1.9. La rete elettrica a cui è collegata la linea di distribuzione deve essere dotata di uno schermo separato con un interruttore automatico del tipo AK-50 per una corrente di carico non inferiore alla corrente di carico totale di tutti i moduli collegati secondo la tabella.
1.10. La linea è installata su un pavimento piano, orizzontale, duro (piastrelle, marmo, ceramica, ecc.) НМ.01.000.000РЭ rev.01
1.11. L'assemblaggio dei moduli (installazione di vassoi guida, mensole, ecc.) prima dell'installazione della linea deve essere eseguito in stretta conformità con le istruzioni di montaggio allegate all'imballo di ciascun modulo.
1.12. Proteggi la lenza da maneggiamenti imprudenti e colpi. Sanificare regolarmente le superfici di lavoro della linea al termine della giornata lavorativa.
– – –
il consumo energetico effettivo e la corrente di carico sono determinati da ulteriori dispositivi collegati, la cui potenza totale non deve superare quella indicata nella tabella.
il consumo energetico e la corrente di carico sono determinati dal tipo di registratore di cassa.
2.1. Moduli neutri della linea di distribuzione dell'energia 2.1.1. Modulo tavolo neutro
Progettato per l'erogazione di varie bevande, dolciumi, ecc., nonché per l'installazione di un ulteriore equipaggiamento ausiliario o elettrodomestici (macchine da caffè, apparecchiature di impianto Fast food ecc.), per cui il modulo è provvisto di alimentatore e una presa euro è posta sul pannello frontale.
Attenzione! È vietato collegare alla presa elettrica del modulo Neutral Table apparecchiature e dispositivi con un assorbimento totale di potenza superiore a 2,2 kW.
Il tavolo neutro della linea di distribuzione Neva è inoltre dotato di un ripiano intermedio, che consente un uso più razionale del suo volume interno.
NM.01.000.000RE rev.01 Bella-Nota Bella-Neva Mobile Bella-Nota 2.1.2. Modulo per posate e pane.
Progettato per lo stoccaggio e la distribuzione a breve termine di posate, vassoi e prodotti da forno.
Il modulo è realizzato sotto forma di tre blocchi funzionali:
Armadio con nicchia per riporre ed emettere vassoi;
Ceppo portaposate (4 sezioni) nella linea di distribuzione "Neva"
è completato con gastroyemkost inossidabile senza cuciture il più possibile conveniente per l'elaborazione sanitaria. Nella linea di distribuzione "Nota" - 3 contenitori inox saldati hanno un fondo forato, per cui le gocce di umidità che scendono dagli utensili non ristagnano al suo interno, garantendo le migliori condizioni igienico-sanitarie delle posate;
Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota mobile NM.01.000.000RE rev.01
Blocco per prodotti da forno. Nella linea di distribuzione "Neva" è presente un armadio a 2 sezioni, diviso in sezioni da un ripiano inclinato, che permette non solo di disporre i prodotti da forno per la distribuzione diretta, ma anche di stoccarli per un pronto rifornimento. Nella linea di distribuzione "Note", il blocco è un supporto con fermi per un vassoio da tavolo standard.
2.1.3. Modulo cassa.
È destinato all'attrezzatura di un posto di lavoro del venditore: il cassiere.
È dotato di una presa euro per il collegamento di un registratore di cassa e di una scatola metallica chiudibile per riporre le banconote. Nella linea Bella-Neva sono presenti tre varianti di Banco Cassa: frontale senza bracciolo, laterale con bracciolo a destra e laterale con bracciolo a sinistra. Ciascuna delle modifiche ti consente di orientarti posto di lavoro cassiere rispetto alla faccia dell'acquirente, lato destro o sinistro, rispettivamente. La cassa con bracciolo può essere ricostruita in un'altra modifica, con una diversa disposizione del tavolo della cassa (destra o sinistra). Il banco cassa con bracciolo è dotato di un supporto per piegare piccoli oggetti.
Banco cassa con banco cassa Banco cassa con bracciolo universale Universale Bella-Neva Bella-Nota Bella-Neva 2.1.4. Modulo rotante.
È progettato per fornire la possibilità di ruotare la linea di distribuzione con un angolo di 90° verso il lato interno (modulo rotante interno) o esterno (modulo rotante esterno).
НМ.01.000.000РЭ rev.01 Sul lato del personale di servizio, il modulo girevole ha una nicchia aperta che può essere utilizzata per immagazzinare inventario, ecc. la possibilità di ribaltare il modulo, ad esempio, premendo le sue guide del vassoio.
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2.2. Attrezzatura termica 2.2.1. Modulo "Primi piatti a bagnomaria"
Progettato per mantenere caldi i contenitori (caldaie) con i primi piatti. Dispone di 6 livelli di regolazione della temperatura, che consentono di mantenere la temperatura dei primi piatti dalla temperatura ambiente a ebollizione. La posizione "0" del regolatore di temperatura (riscaldamento spento) corrisponde alla posizione verticale della maniglia (zero nel punto più alto). Ruotando la manopola del regolatore in senso orario la potenza di riscaldamento passa dal massimo (posizione 6) al minimo (posizione 1). Nella linea di distribuzione Neva, l'interruttore più a sinistra accende la lampada di retroilluminazione sullo scaffale e sul pannello frontale del modulo.
Attenzione! È vietato utilizzare recipienti con diametro del fondo inferiore al diametro della piastra elettrica per riscaldare le pietanze. Questo può portare a un guasto prematuro.
Attenzione! È vietato far funzionare lo scaldavivande con i bruciatori inclusi senza carico (senza recipienti)!
Bella-Neva Bella-Nota
2.2.2. Modulo "Secondi piatti a bagnomaria".
Progettato per mantenere caldo il gastroyemkost con contorni e condimenti di secondi piatti.
Su richiesta del cliente si completa con contenitori gastronorm standard senza saldatura di tre misure:
530 x 325 x 100; 530 x 325 x 150; 265x325x150.
L'azienda Atesi produce scaldavivande per secondi piatti di riscaldamento “secco” e “umido”.
Il riscaldamento dei prodotti in uno scaldavivande "a secco" viene effettuato con l'ausilio di resistenze poste sotto ogni contenitore gastronorm. I divisori componibili installati nel bagnomaria forniscono la temperatura necessaria in ciascuno sezione separata scaldavivande "secco".
Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota 10 mobile NM.01.000.000RE rev.01 Il riscaldamento di ogni elemento riscaldante di uno scaldavivande “a secco” viene attivato da un pulsante separato posto sotto la corrispondente sezione dello scaldavivande. L'interruttore all'estrema sinistra accende l'illuminazione dello scaffale ("Neva").
Il riscaldamento dei contenitori negli scaldavivande di riscaldamento "a umido" avviene con l'ausilio di vapore caldo, la temperatura dell'acqua all'interno della vasca non supera i 100°C ei prodotti non bruciano. Il regolatore di temperatura regola dolcemente la temperatura dell'acqua nella vasca da bagno. Viene fornito un rubinetto con un tubo per drenare l'acqua dalla vasca.
Attenzione! Il volume d'acqua nella vasca di riscaldamento "bagnato" a bagnomaria deve essere fino ad un livello non inferiore a "MIN" e non superiore al livello "MAX".
Controllare periodicamente il livello dell'acqua e rabboccare se necessario.
2.2.3. Modulo scaldapiatti.
Il modulo è progettato per riscaldare piastre di vari diametri da 150 mm a 360 mm. Speciali limitatori consentono di fissare pile di lastre di diverso diametro.
La presenza di piatti riscaldati sulla linea di distribuzione del cibo assicura che il cibo servito su di essi si raffreddi molto più lentamente rispetto ai piatti senza riscaldamento.
I piatti sono impilati sulla base di un meccanismo a molla di sollevamento integrato nel corpo dell'elevatore. A pieno carico, un piccolo numero di lastre (fino a 8-10 pezzi) rimane sopra la superficie dell'ascensore e le lastre rimanenti (circa 30-35 pezzi) si trovano in un volume riscaldato.
Il design prevede il riscaldamento delle piastre entro 30 ° - 60 °C.
Man mano che le lastre vengono rimosse, il meccanismo solleva automaticamente il lotto successivo (2-3 pezzi) sulla superficie dell'elevatore.
Le piastre sono riscaldate da un elemento riscaldante con una potenza di 0,27 kW, che si trova nella parte inferiore del modulo sotto l'elevatore per l'alimentazione delle piastre.
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Bella-Neva Bella-Nota Mobile Bella-Nota Il modulo è composto da tre blocchi funzionali:
Mobile da tavolo;
Vetrina refrigerata; - scatola superiore
Il tavolo-armadio è diviso in due scomparti indipendenti: aggregato e principale. Lo scomparto aggregati ospita il compressore, il condensatore e gli elementi di montaggio impianto di refrigerazione. È separato da quello principale da un tramezzo e chiuso da una porta con serratura (Bella-Neva) o da un pannello asportabile (Bella-Nota). Per un funzionamento affidabile del compressore, è necessario pulire almeno una volta al mese il radiatore del blocco condensatore (ad esempio con un aspirapolvere), per il quale è presente un pannello rimovibile sul lato anteriore del vano aggregato. Per rimuovere il pannello anteriore o posteriore, è necessario prima svitare i due bulloni nella parte inferiore del pannello e rimuoverlo dal gancio superiore. Lo scomparto principale ha due ante e può essere utilizzato per riporre l'inventario. Il volume di questo scomparto non è raffreddato.
La vetrina refrigerata è dotata lato personale di due porte scorrevoli, lato cliente:
Nella linea "Bella-Neva"
HM.01.000.000RE rev.01 ha tre file, e nella linea Bella-Nota sono presenti due file di ante pieghevoli.
Per l'esposizione dei prodotti ci sono: nella linea Bella-Neva - due, e nella linea Bella-Nota - un livello di ripiani reticolari. La camera di lavoro della vetrina è illuminata da una lampada incorporata con una lampada fluorescente.
Il sistema di refrigerazione utilizza il refrigerante R22 freon.
La scatola superiore è progettata per alloggiare il raffreddatore ad aria e gli elementi di montaggio dell'unità di refrigerazione. Questa disposizione del raffreddatore d'aria consente di raffreddare rapidamente l'intero volume della vetrina.
Per controllare il funzionamento della vetrina sul pannello frontale si trovano:
interruttore a pulsante luminoso "0" - "1" per l'accensione del compressore, interruttore a pulsante luminoso "light" per l'accensione dell'illuminazione del banco, display digitale per la visualizzazione delle informazioni sulla modalità di funzionamento del banco.
Il display digitale permette di programmare qualsiasi modalità di funzionamento della vetrina refrigerata. Presso l'azienda Atesi è stata impostata la modalità più ottimale e, ai fini della riprogrammazione involontaria, è stato introdotto un codice che esclude l'accesso al cambio della modalità di funzionamento della vetrina refrigerata.
Se è necessario riprogrammare la modalità di funzionamento, contattare il produttore. Le vetrine refrigerate sono impostate nella seguente modalità di funzionamento: funzionamento del compressore fino al raggiungimento della temperatura di +2°С (a pieno carico non più di 1 ora), spegnimento del compressore, quando la temperatura sale a +8°С, il compressore viene acceso di nuovo, ecc. Per migliorare il funzionamento del ventilconvettore, ogni 2 ore viene attivata la modalità di sbrinamento forzato, il compressore si arresta e il ventilconvettore viene sbrinato per 15 minuti, quindi viene ripetuto l'intero ciclo di funzionamento del banco.
Il modulo funziona in modalità di apertura frequente della porta. L'aria calda dall'ambiente penetra costantemente nel volume refrigerato, pertanto è possibile che la temperatura non sia uniforme nel volume della camera refrigerata. La temperatura nella stanza in cui è installato il modulo non deve superare i 25°C, altrimenti l'unità di refrigerazione funzionerà in sovraccarico e ci vorrà più tempo per raggiungere modalità impostata raffreddamento.
Per raccogliere la condensa dall'evaporatore, la vetrina è dotata di una bacinella di scarico, che si trova: nelle linee Bella-Nota direttamente sotto il raffreddatore d'aria nel volume della camera di lavoro; in linee BellaNeva sulla cornice inferiore del modulo sotto il vano inerti. Monitorare periodicamente il livello di condensa nelle vaschette. L'umidità accumulata deve essere drenata al termine di ogni giornata lavorativa, ed in condizioni di elevata umidità, temperatura e frequente apertura delle porte della vetrina, almeno dopo 4 ore.
Per un funzionamento affidabile e duraturo della vetrina, si sconsiglia di posizionarla vicino ad apparecchiature di riscaldamento, termosifoni, ecc., nonché alla luce diretta del sole. Non ostruire le tapparelle del vano aggregati.
Per illuminare il volume interno della vetrina refrigerata è necessario installare una lampada di illuminazione nelle prese di montaggio. Quindi inserire un vetro protettivo nel fissatore del canale e fissarlo con viti autofilettanti nella parte superiore della parte in vetro vicino alla lampada.
2.3.2. Modulo tavola fredda
È destinato allo stoccaggio, alla dimostrazione e alla vendita di bevande e alimenti. Il raffreddamento avviene nel volume di un'apposita nicchia del piano di lavoro con l'ausilio di un evaporatore fissato sul fondo della vasca.
Funzionalmente il "Cold Table" corrisponde al mobile-tavolo del modulo "Vetrina Refrigerante". La temperatura approssimativa nel volume raffreddato va da -2°C in superficie a +10°C ad un'altezza di 60 mm dalla superficie del bagno. In funzione delle condizioni di funzionamento del modulo (temperatura, umidità relativa, ecc.), è possibile regolarne la modalità di funzionamento tramite il termoregolatore posto nella parte superiore del vano inerti. La temperatura si abbassa ruotando la manopola in senso orario. Il raffreddamento avviene a causa del refrigerante - freon R22. Le dimensioni di ingombro del modulo vasca consentono l'utilizzo di un set di contenitori gastronorm standard. Per scaricare la condensa dal bagno, ha un raccordo di scarico.
Bella-Nota Bella-Neva Bella-Nota mobile
NM.01.000.000RE rev.01
3. Requisiti di sicurezza e sicurezza antincendio.
3.1. I moduli della linea di distribuzione dell'energia sono realizzati con protezione contro la manomissione elettro-shock secondo la classe I secondo GOST R IEC 335-1-94, grado di protezione secondo GOST 14254 - IP20.
3.2. I moduli di linea devono inoltre essere messi a terra con una sbarra collettrice con una sezione trasversale di almeno 2,5 mm (il bullone di messa a terra si trova sul lato sinistro del telaio inferiore del modulo).
3.3. La linea deve essere collegata alla rete elettrica da un interruttore separato.
Lo schema di collegamento dei moduli è riportato nell'appendice 5 di riferimento.
3.4. I moduli mobili della linea di erogazione devono essere utilizzati solo con una presa dotata di collegamento a terra di protezione.
3.5. Attenzione! La temperatura delle piastre elettriche dello scaldavivande dei primi e delle resistenze dello scaldavivande dei secondi è elevata. Non consentire alle aree aperte del corpo di toccare gli elementi riscaldanti.
3.6. Terminati i lavori sulla linea di distribuzione, portare gli interruttori elettrici dei moduli in posizione “0”. Scollegare la linea di distribuzione dalla rete tramite l'interruttore principale.
3.7. È vietato lavorare sulla linea con porte aperte, coperchi smontati, vetri danneggiati, elementi elettrici difettosi.
4. Preparazione al lavoro e ordine di lavoro.
4.1. Verificare la rettilineità dell'installazione dei moduli della linea di distribuzione. Le guide del vassoio devono adattarsi perfettamente l'una all'altra senza gradini. Se necessario, utilizzando la regolazione delle gambe, allineare i moduli in base al livello. Dopo il disimballaggio, mantenere i moduli a temperatura ambiente per almeno 2 ore.
Sotto il gruppo frigorifero (Bella-Neva), installare lungo le guide una bacinella di raccolta condensa. Man mano che si riempie, è necessario versare il liquido accumulato.
4.2. I moduli della linea di distribuzione sono controllati dal pannello di controllo dei moduli corrispondenti.
4.3. Prima di iniziare i lavori verificare lo stato igienico della linea di distribuzione. Tutte le superfici devono essere pulite, mensole e contenitori devono essere lavati e asciugati. Il vetro non deve essere rotto.
4.4. Accendere la vetrina refrigerata, scaldavivande dei primi e dei secondi con i relativi interruttori elettrici.
НМ.01.000.000РЭ rev.01 Il tempo per entrare in modalità non è superiore a 1 ora per una vetrina refrigerata, una tavola fredda, uno scaldavivande “umido”, non più di 20 minuti per uno scaldavivande per primi e un scaldavivande “secco” per secondi piatti. Per velocizzare l'uscita dello scaldavivande “umido” alla modalità di funzionamento, si consiglia di versare nella vasca acqua calda bollita.
4.5. Prima di accendere le resistenze degli scaldavivande dei secondi piatti, è necessario mettere tramezzi componibili e, se necessario, mettere degli schermi antiaderenti sulle resistenze.
4.6. Dopo essere entrati nella modalità dei moduli di refrigerazione, oltre che degli scaldavivande dei primi e dei secondi, effettuare un segnalibro dei prodotti. Mettere le posate nel modulo utensili, adagiare focacce o fette di pane, mettere vassoi puliti sul blocco inferiore del modulo. La linea è pronta per partire.
4.7. In preparazione al funzionamento di una linea di distribuzione mobile, è necessario installare i moduli su una superficie orizzontale piana.
4.7.1. Fissa ogni modulo con un freno sulle ruote.
4.7.2. Le guide del vassoio girevoli sono allineate con i bulloni di fissaggio: rilasciando i bulloni, le guide del vassoio sono allineate in altezza e fissate.
4.8. Ordine di arresto.
A lavoro ultimato posizionare gli interruttori scaldavivande dei primi e secondi, moduli frigoriferi in posizione "0".
Svuotare i moduli di linea dai prodotti. Togliere le caldaie (o contenitori) dagli scaldavivande dei primi, i contenitori gastronorm dagli scaldavivande dei secondi.
Attenzione! Affinché i fuochi elettrici scaldavivande dei primi piatti servano a lungo, non lasciarli accesi senza recipienti installati su di essi, onde evitare il surriscaldamento.
Attenzione! Per più lavoro efficace vetrina refrigerata, cibi e bevande, prima di deporvi devono essere raffreddati a temperatura ambiente.
Attenzione! Per un funzionamento più efficiente, si sconsiglia l'installazione dei moduli di refrigerazione in prossimità di scaldavivande di primi e secondi piatti e altre apparecchiature di riscaldamento.
5. Manutenzione della linea di distribuzione alimentare.
5.1. Tutti i lavori di manutenzione vengono eseguiti con la linea scollegata dalla rete.
5.2. I lavori di manutenzione devono essere eseguiti solo da personale qualificato.
5.3. Giornalmente a fine lavoro è necessario pulire a fondo la linea di distribuzione alimentare da residui di cibo, condensa, grasso, ecc.
NM.01.000.000RE rev.01 Utilizzare per questo mezzi standard pulizia. Dopo aver pulito la linea, pulire tutte le superfici con panni asciutti. Asciugare i contenitori gastronorm che fanno parte della linea di distribuzione.
5.4. Quando il condensatore si sporca, il che può portare al guasto del compressore dell'unità di refrigerazione, ma almeno una volta al mese è necessario pulirlo aria compressa o aspirapolvere.
5.5. Prestare attenzione non solo alla pulizia della linea di distribuzione alimentare, ma anche alle condizioni del pavimento circostante, come la presenza di liquidi o grassi sul pavimento è fonte di lesioni.
6. Garanzia.
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1 LINEA ELETTRICA SELF-SERVICE Manuale d'uso ATESY
2 Linea di distribuzione alimentare self-service Grazie per aver acquistato la nostra linea. Siamo certi che non hai sprecato i tuoi soldi. Descrizione tecnica. La linea di distribuzione alimentare è progettata per lo stoccaggio e la distribuzione a breve termine (fino a 4-6 ore) di primi e secondi piatti, snack e bevande calde e fredde, prodotti dolciari, fornendo ai clienti posate e utensili nel sistema di ristorazione. La versatilità della linea di distribuzione e il completamento dei singoli moduli consente di organizzare pasti per varie categorie e gruppi di persone in numero pressoché illimitato presso strutture quali: imprese industriali, istituti scolastici, unità militari, mense, caffè, ecc. L'impresa Atesi attualmente produce 3 tipi di linee di distribuzione alimentare "Bella-Neva" e "Bella-Nota" e la linea di distribuzione alimentare "Bella-Nota mobile" - una linea di distribuzione mobile con guide per vassoi pieghevoli, i cui moduli sono dotati di ruote. Una linea completa di distribuzione alimentare comprende i seguenti moduli: 1 Cestello portaposate e pane 2 Vetrina refrigerata 3 Scaldavivande per primi piatti (per "Bella-Nota" 1 e 2 fuochi, per "Bella-Neva" 2 e 3 fuochi) 4 Scaldavivande (riscaldamento secco e umido) 5 Tavolo neutro 6 Tavolo freddo 7 Tavolo cassa (3 varianti: frontale, con bracciolo destro e sinistro) 8 Modulo rotante (con rotazione esterna o interna di 90) 9 Modulo scaldapiatti (per Linea Bella Nota) 2
3 Line "Bella-Nota" è una variante di una mini-line, è molto comoda per l'uso in luoghi con un'area limitata, tuttavia, con una capacità praticamente non inferiore alla linea di una classe superiore - "Bella- Neve". Il prezzo contenuto della linea Bella-Nota è assicurato dalle dimensioni ridotte di alcuni moduli rispetto alla Bella-Neva, nonché dalla realizzazione di elementi del corpo che non possono entrare in contatto diretto con gli alimenti durante il funzionamento, realizzati in acciaio zincato. I moduli di distribuzione mobili consentono di organizzare le linee di distribuzione dell'energia in qualsiasi luogo in cui sia presente una fornitura elettrica. I moduli sono dotati di quattro ruote, due delle quali dotate di freno per il fissaggio del modulo. I moduli della linea mobile hanno un ripiano aperto, il pannello frontale del modulo può essere retroilluminato. I moduli della linea di distribuzione alimentare Bella Neva hanno gli ingombri massimi di quelli prodotti dall'impresa Atesi, e sono quasi completamente realizzati in acciaio inossidabile alimentare, il che semplifica notevolmente il trattamento igienico-sanitario di questa linea e ne aumenta la durata. Inoltre, tutte le mensole della linea Bella Neva sono dotate di illuminazione, che le offre una più ampia gamma di applicazioni (ambienti ombreggiati o poco illuminati). Da parte dei consumatori, i moduli delle linee Neva e Nota sono dotati di vetri protettivi sanitari che impediscono agli alimenti di impolverarsi. Nella linea Neva, il vetro limita l'accesso del consumatore alle stoviglie. Il design dei moduli della linea è pensato in modo tale che sia facile effettuare un'accurata sanificazione di tutte le superfici a contatto con gli alimenti durante il funzionamento. Le linee di distribuzione possono essere installate in linea retta oppure, utilizzando moduli girevoli, in combinazioni ad angolo con rotazione sia esterna che interna. Ogni modulo di linea di distribuzione è autonomo, quindi non è necessario acquistare un kit di linea completo. puoi 3
4 scegli i moduli di cui hai bisogno a tua discrezione. Quando acquisti la nostra linea di distribuzione alimentare, leggi attentamente le regole per il suo funzionamento. Questo ti permetterà di usarlo con successo e fare i tuoi affari. Atesi amplia e migliora costantemente la gamma dei suoi prodotti, pertanto il set effettivo e le caratteristiche tecniche dei moduli possono differire leggermente da quelle indicate in questo passaporto senza deteriorare le proprietà del consumatore. 1. Istruzioni generali. Manuale operativo della linea di distribuzione dell'energia La linea di distribuzione dell'energia funziona con rete CA con una frequenza di 50 Hz e una tensione di 220 V ±10% con un cavo di messa a terra aggiuntivo Condizioni climatiche per il funzionamento della linea: temperatura dell'aria ambiente da 0 С a +25 C; l'umidità relativa non è superiore al 60% a una temperatura di +20 C. Il collegamento dell'alimentazione elettrica ai moduli fissi della linea di distribuzione viene effettuato mediante cablaggio nascosto nel pavimento. Il diametro del filo deve essere calcolato in base alla corrente di carico totale dei moduli collegati. Diametro del tubo non inferiore a ½ (21 mm). Altezza uscita tubo dal pavimento mm. Vedere i disegni dei moduli per i punti in cui le uscite dei tubi dell'alimentazione elettrica sono collegate ai moduli.Quando si installano moduli dotati di mensole con illuminazione, è necessario collegare l'alimentazione elettrica alla lampada. Perchè far passare il conduttore (portato al modulo piano tavolo) attraverso la cremagliera sinistra del ripiano e collegarlo al morsetto sul ripiano secondo lo schema elettrico.
Sono forniti 5 moduli. Un cavo elettrico con una lunghezza di almeno 1,5 m è avvolto su apposite staffe poste sotto l'alloggiamento del modulo I moduli mobili sono installati e collegati all'alimentazione dall'utenza Lo spostamento dei moduli mobili deve essere effettuato su superfici piane, evitando di urtare soglie, gradini e altre superfici irregolari Tutti i lavori relativi al collegamento dei moduli di linea alla rete elettrica devono essere eseguiti da uno specialista qualificato autorizzato a lavorare con apparecchiature elettriche.La rete elettrica a cui è collegata la linea di distribuzione deve essere dotata di un schermatura separata con interruttore automatico di tipo AK-50 per una corrente di carico non inferiore alla corrente di carico totale di tutti i moduli collegati secondo la tabella La linea è installata su un pavimento piano, orizzontale, rigido (piastrelle, marmo, ceramica, ecc. .) Prima di installare la linea, l'assemblaggio dei moduli (installazione di vassoi guida, mensole, ecc.) deve essere eseguito in stretta conformità con le istruzioni di montaggio allegate all'imballo di ciascun modulo. Proteggere la linea da urti e manovre brusche. Sanificare regolarmente le superfici di lavoro della linea al termine della giornata lavorativa. 2. Specifiche moduli di linea di distribuzione dell'energia. Nome del modulo, designazione 1 Modulo per tabella. elettrodomestici e pane: Neva (con mobile per il pane) Nota Nota-mobile. Dimensioni complessive, mm (lunghezza x larghezza x altezza) 700 х 700 х 700 х 700 х 1314 potenza kW Temperatura di esercizio, C Corrente di carico, max., A
6 2 Vetrina refrigerata: Neva Nota Nota-mobile. 3 Scaldavivande 1 portata: Neva 2 fuochi. Neva 3 conf. Nota 2-confor. Nota 1-o confor. 4 Bagnomaria 2 piatti: Neva (riscaldamento a secco) Neva (riscaldamento a umido) Nota (riscaldamento a secco) Nota (riscaldamento a umido) Nota-mobile. 5 Tavola neutra Neva Nota Nota mobile. 6 Tavola fredda: Neva Nota Note-mobile. 7 Banco cassa: Neva con bracciolo Neva station wagon. Nota universale. mobile Nota universale. 8 Modulo rotante: Neva (interno) Neva (esterno) Nota (interno) Nota (esterno) х х х х х х 1015х х х х х х 1000х х х х х х х х х х х 1015х х х 1 015 х x 866 x x 777 x x 853 x x 788 x 870 0,75 0,65 0,65 5,25 7,85 5,25 2,65 1,24 1,24 0,9 0,9 0,9 2 ,2 2,2 2,2 0,5 0,45 0,45 2,2 2,2 2,2 2,2 All'interno della camera Sulla superficie del bruciatore 300 All'interno del volume dei contenitori gastronorm 80 Ad H= 10 mm Modulo per piastre riscaldanti 700 х1017х1045 0,5 4,5 4,5 2,
7, il consumo energetico effettivo e la corrente di carico sono determinati da dispositivi aggiuntivi collegati, la cui potenza totale non deve superare quella indicata nella tabella. il consumo energetico e la corrente di carico sono determinati dal tipo di registratore di cassa utilizzato Moduli neutri della linea di distribuzione dell'energia Modulo da tavolo neutro Progettato per l'erogazione di varie bevande, dolciumi, ecc., nonché per l'installazione di apparecchiature ausiliarie aggiuntive o fast food, ecc.) , per cui il modulo è dotato di un alimentatore e di una presa Euro sul pannello frontale. Attenzione! È vietato collegare alla presa elettrica del modulo Neutral Table apparecchiature e dispositivi con un assorbimento totale di potenza superiore a 2,2 kW. Il tavolo neutro della linea di distribuzione Neva è inoltre dotato di un ripiano intermedio, che consente un uso più razionale del suo volume interno. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota mobile 7
8 Modulo posate e pane. Progettato per lo stoccaggio e la distribuzione a breve termine di posate, vassoi e prodotti da forno. Il modulo è realizzato sotto forma di tre blocchi funzionali: - armadio con nicchia per lo stoccaggio e l'emissione di vassoi; - un ceppo portaposate (4 sezioni) della linea di distribuzione Neva si completa con contenitori gastronorm inox senza saldatura, il più possibile comodi per la sanificazione. Nella linea di distribuzione "Nota" 3, i contenitori saldati in acciaio inossidabile hanno un fondo forato, per cui le gocce di umidità che scorrono dagli utensili non ristagnano al suo interno, fornendo una migliore condizione igienica e igienica delle posate; - blocco per prodotti da forno. Nella linea di distribuzione "Neva" è presente un armadio a 2 sezioni, diviso in sezioni da un ripiano inclinato, che permette non solo di disporre i prodotti da forno per la distribuzione diretta, ma anche di stoccarli per un pronto rifornimento. Nella linea di distribuzione "Note", il blocco è un supporto con fermi per un vassoio da tavolo standard. Bella-Neva Bella-Nota Bella-Nota cellulare 8
9 Modulo cassa. È inteso per l'attrezzatura di un posto di lavoro del venditore del cassiere. È dotato di una presa euro per il collegamento di un registratore di cassa e di una scatola metallica chiudibile per riporre le banconote. Nella linea Bella-Neva sono presenti tre varianti di Banco Cassa: frontale senza bracciolo, laterale con bracciolo a destra e laterale con bracciolo a sinistra. Ciascuna delle modifiche consente di orientare il posto di lavoro del cassiere rispetto all'acquirente rispettivamente con la sua faccia, lato destro o sinistro. Il tavolo cassa con bracciolo può essere ricostruito in un'altra modifica con una diversa disposizione del tavolo cassa (destro o sinistro). Il banco cassa con bracciolo è dotato di un supporto per piegare piccoli oggetti. Banco cassa universale Bella-Neva Banco cassa universale Bella-Nota Banco cassa con bracciolo Bella-Neva 9
10 Modulo rotante. È progettato per fornire la possibilità di ruotare la linea di distribuzione con un angolo di 90° verso il lato interno (modulo rotante interno) o esterno (modulo rotante esterno). Da parte del personale di servizio, il modulo rotante ha una nicchia aperta che può essere utilizzata per conservare l'inventario, ecc. Quando si installa il modulo in linea, è necessario avvitare le gambe di supporto (incluse nella confezione) al telaio inferiore del modulo, che impediscono la possibilità che il modulo si ribalti, ad esempio, quando lo si preme sulle guide del vassoio. Bella-Neva (interno) Bella-Neva (esterno) Bella-Nota (interno) Bella-Nota (esterno) 10
11 2.2. Apparecchiature termiche Modulo "Primi piatti a bagnomaria" Progettato per mantenere a caldo contenitori (caldaie) con primi piatti. Dispone di 6 livelli di regolazione della temperatura, che consentono di mantenere la temperatura dei primi piatti dalla temperatura ambiente all'ebollizione. La posizione "0" del regolatore di temperatura (riscaldamento spento) corrisponde alla posizione verticale della maniglia (zero nel punto più alto). Ruotando la manopola del regolatore in senso orario la potenza di riscaldamento passa dal massimo (posizione 6) al minimo (posizione 1). L'interruttore a pulsante illuminato, situato a sinistra della manopola del regolatore, accende o spegne il regolatore. Nella linea di distribuzione Neva, l'interruttore più a sinistra accende la retroilluminazione sullo scaffale e sul pannello frontale del modulo. Attenzione! È vietato utilizzare recipienti con diametro del fondo inferiore al diametro della piastra elettrica per riscaldare le pietanze. Questo può portare a un guasto prematuro. Attenzione! È vietato far funzionare lo scaldavivande con i bruciatori inclusi senza carico (senza recipienti)! Bella-Neva Bella-Nota 11
12 Modulo "Secondi piatti a bagnomaria". Progettato per mantenere caldo il gastroyemkost con contorni e condimenti di secondi piatti. Su richiesta del cliente si completa con contenitori gastronorm standard senza saldatura di tre dimensioni: 530 x 325 x 100; 530 x 325 x 150; 265 x 325 x 150 (100). Il riscaldamento dei prodotti viene effettuato mediante elementi riscaldanti situati sotto ciascun gastroyemkost. I divisori componibili installati nel bagnomaria consentono di fornire la temperatura necessaria in ogni singola sezione del bagnomaria. L'azienda Atesi produce scaldavivande per secondi piatti di riscaldamento “secco” e “umido”. Poiché il riscaldamento dei contenitori negli scaldavivande a riscaldamento umido viene effettuato utilizzando vapore caldo, la temperatura all'interno della vasca non supera i 100 ° C e i prodotti non bruciano. Bella-Nota Bella-Nota mobile Bella-Neva 12
13 Il riscaldamento di ogni elemento riscaldante dello scaldavivande è attivato da un pulsante separato posto sotto la corrispondente sezione dello scaldavivande. L'interruttore all'estrema sinistra accende l'illuminazione dello scaffale ("Neva"). Attenzione! Il volume d'acqua nei bagni del bagnomaria riscaldante "umido" è progettato per 4 ore di funzionamento continuo fino a completa ebollizione. Controllare periodicamente il livello dell'acqua e rabboccare se necessario. Il modulo è progettato per riscaldare piastre di vari diametri da 150 mm a 360 mm. Speciali limitatori consentono di fissare pile di lastre di diverso diametro. La presenza di piatti riscaldati sulla linea di distribuzione del cibo assicura che il cibo servito su di essi si raffreddi molto più lentamente rispetto ai piatti senza riscaldamento. I piatti sono impilati sulla base di un meccanismo a molla di sollevamento integrato nel corpo dell'elevatore. A pieno carico, un piccolo numero di lastre (fino a 8-10 pezzi) rimane sopra la superficie dell'ascensore e le lastre rimanenti (circa un pezzo) si trovano in un volume riscaldato. Il design prevede il riscaldamento delle piastre all'interno di C. Quando le piastre vengono rimosse, il meccanismo solleva automaticamente il lotto successivo (2-3 pezzi) sulla superficie dell'elevatore. Le piastre sono riscaldate da un elemento riscaldante con una potenza di 0,27 kW, che si trova nella parte inferiore del modulo sotto l'elevatore per l'alimentazione delle piastre. Bella Nota 13
14 2.3. Apparecchiature di refrigerazione Modulo "Vetrina refrigerata" Progettato per lo stoccaggio e la distribuzione a breve termine (fino a 4 ore) di bevande refrigerate, insalate, prodotti a base di latte fermentato e altri piatti che richiedono una conservazione refrigerata. Nota. Se conservate per più di 4 ore, insalate e altri snack possono "alterarsi" e perdere la loro presentazione. Bella-Nota Bella-Nota mobile Bella-Neva 14
15 Il modulo è composto da tre blocchi funzionali: - tavolo-armadio; -vetrina refrigerata; - scatola superiore Il tavolo-armadio è diviso in due scomparti indipendenti: aggregato e principale. Il vano aggregati ospita il compressore, il condensatore e gli elementi dell'impianto di refrigerazione. È separato da quello principale da un tramezzo e chiuso da una porta con serratura (Bella-Neva) o da un pannello asportabile (Bella-Nota). Per un funzionamento affidabile del compressore, è necessario pulire almeno una volta al mese il radiatore del blocco condensatore (ad esempio con un aspirapolvere), per il quale è presente un pannello rimovibile sul lato anteriore del vano aggregato. Per rimuovere il pannello anteriore o posteriore, è necessario prima svitare i due bulloni nella parte inferiore del pannello e rimuoverlo dal gancio superiore. Lo scomparto principale ha due ante e può essere utilizzato per riporre l'inventario. Il volume di questo scomparto non è raffreddato. La vetrina refrigerata è dotata lato personale di due porte scorrevoli, e lato cliente: - nella linea Bella-Neva sono presenti tre file, e nella linea Bella-Nota sono presenti due file di porte a soffietto. Per l'esposizione dei prodotti ci sono: nella linea Bella-Neva - due, e nella linea Bella-Nota - un livello di ripiani reticolari. La camera di lavoro della vetrina è illuminata da una lampada incorporata con una lampada fluorescente. Il refrigerante Freon-22 viene utilizzato nel sistema di refrigerazione. La scatola superiore è progettata per alloggiare il raffreddatore ad aria e gli elementi di montaggio dell'unità di refrigerazione. Questa disposizione del raffreddatore d'aria consente di raffreddare rapidamente l'intero volume della vetrina. Per comandare il funzionamento della vetrina sul pannello frontale sono presenti: un interruttore a pulsante con retroilluminazione "power" per l'accensione del compressore, un interruttore a pulsante con retroilluminazione "light" per l'accensione dell'illuminazione della vetrina, un display per visualizzare le informazioni sulla modalità di funzionamento del banco. Il display digitale permette di programmare qualsiasi modalità di funzionamento della vetrina refrigerata. All'impresa "Atesi" è impostata la modalità più ottimale e in ordine
16 riprogrammazione libera, è stato introdotto un codice che esclude l'accesso al cambio modalità di funzionamento della vetrina refrigerata. Se è necessario riprogrammare la modalità di funzionamento, contattare il produttore. Le vetrine refrigerate sono impostate nella seguente modalità di funzionamento: funzionamento del compressore fino al raggiungimento della temperatura di +2 C (a pieno carico non più di 1 ora), spegnimento del compressore, quando la temperatura sale a +8 C, il compressore viene riavviato, ecc. . Per migliorare il funzionamento del ventilconvettore, ogni 2 ore viene attivata la modalità di sbrinamento forzato, il compressore si arresta e il ventilconvettore viene sbrinato per 15 minuti, quindi viene ripetuto l'intero ciclo di funzionamento del banco. Il modulo funziona in modalità di apertura frequente della porta. L'aria calda dall'ambiente penetra costantemente nel volume raffreddato, quindi l'irregolarità della temperatura rispetto al volume della camera raffreddata è di 5 C. La temperatura nella stanza in cui è installato il modulo non deve superare i 25 C, altrimenti l'unità di refrigerazione funzionerà con sovraccarico e ci vorrà più tempo per tornare alla modalità di raffreddamento impostata. Per raccogliere la condensa dall'evaporatore, la vetrina è dotata di una bacinella di scarico, che si trova: nelle linee Bella-Nota direttamente sotto il raffreddatore d'aria nel volume della camera di lavoro; nelle linee Bella-Neva sulla cornice inferiore del modulo sotto il vano inerti. Monitorare periodicamente il livello di condensa nelle vaschette. L'umidità accumulata deve essere scaricata alla fine di ogni giornata lavorativa, e in caso di elevata umidità, temperatura e frequenti aperture delle porte della vetrina, almeno dopo 4 ore.Per un funzionamento affidabile e duraturo della vetrina, si sconsiglia di posizionarlo vicino ad apparecchi di riscaldamento, termosifoni, ecc., nonché in luoghi esposti alla luce diretta del sole. Non ostruire le tapparelle del vano aggregati. Per illuminare il volume interno della vetrina refrigerata è necessario installare una lampada di illuminazione nelle prese di montaggio. Quindi, inserire un vetro protettivo nell'armadietto del canale e fissarlo con viti autofilettanti nella parte superiore della parte in vetro vicino alla lampada. 16
17 Modulo banco freddo Progettato per lo stoccaggio, la dimostrazione e la vendita di bevande e alimenti. Il raffreddamento avviene nel volume di un'apposita nicchia del piano di lavoro con l'ausilio di un evaporatore fissato sul fondo della vasca. Funzionalmente il "Cold Table" corrisponde al mobile-tavolo del modulo "Vetrina Refrigerante". La temperatura nel volume raffreddato è prevista nell'intervallo da -2 C in superficie a +10 C ad un'altezza di 60 mm dalla superficie del bagno. In funzione delle condizioni di funzionamento del modulo (temperatura, umidità relativa, ecc.), è possibile regolarne la modalità di funzionamento tramite il termoregolatore posto nella parte superiore del vano inerti. La temperatura si abbassa ruotando la manopola in senso orario. Il raffreddamento avviene a causa del refrigerante freon-22. Le dimensioni di ingombro del modulo vasca consentono l'utilizzo di un set di contenitori gastronorm standard. Per drenare la condensa dal bagno, ha un nipplo di scarico. La procedura per l'evacuazione della condensa è la stessa della "Vetrina Refrigerata". Bella-Nota Bella-Nota mobile Bella-Neva 17
18 3. Requisiti di sicurezza e protezione antincendio I moduli della linea di distribuzione dell'alimentazione sono progettati con protezione contro le scosse elettriche secondo la classe 1 secondo GOST, grado di protezione secondo GOST R I moduli della linea devono essere ulteriormente messi a terra con un bus di cablaggio aperto con una sezione trasversale di almeno 2,5 mm (bullone di messa a terra situato sul lato sinistro del telaio inferiore del modulo) La linea deve essere collegata alla rete elettrica da un interruttore separato. Lo schema di collegamento dei moduli è riportato nell'appendice di riferimento I moduli della linea di distribuzione mobile devono essere utilizzati solo con presa dotata di messa a terra di protezione Attenzione! La temperatura delle piastre elettriche dello scaldavivande dei primi e delle resistenze dello scaldavivande dei secondi è elevata. Non permettere che le parti aperte del corpo tocchino gli elementi riscaldanti Dopo aver terminato il lavoro sulla linea di distribuzione, portare gli interruttori elettrici dei moduli in posizione "off". Scollegare la linea di distribuzione dalla rete elettrica tramite l'interruttore generale di rete È vietato lavorare sulla linea con porte aperte, coperchi smontati, vetri danneggiati, elementi elettrici difettosi. 4. Preparazione al lavoro e ordine di lavoro Il controllo dei moduli della linea di distribuzione viene effettuato dal pannello di controllo dei moduli corrispondenti Prima di iniziare il lavoro, verificare lo stato igienico della linea di distribuzione. Tutte le superfici devono essere pulite, mensole e contenitori devono essere lavati e asciugati. Il vetro non dovrebbe presentare crepe e macchie dovute a macchie d'acqua. 18
19 4.3. Accendere la vetrina refrigerata, scaldavivande dei primi e dei secondi con i relativi interruttori elettrici. Il tempo per entrare in modalità non è superiore a 1 ora per vetrina refrigerata e tavola fredda, non superiore a 20 minuti per scaldavivande primi e secondi Verificare la rettilineità dell'installazione dei moduli della linea di distribuzione. Le guide del vassoio devono adattarsi perfettamente l'una all'altra senza gradini. Se necessario, utilizzando la regolazione delle gambe, allineare i moduli in base al livello. Installare una bacinella sotto il gruppo frigorifero lungo le guide per la raccolta della condensa. Man mano che si riempie, è necessario versare il liquido accumulato 4.5. Prima di accendere le resistenze degli scaldavivande dei secondi è necessario predisporre dei divisori componibili e, se necessario, mettere degli schermi antiaderenti sulle resistenze. Mettere le posate nel modulo utensili, adagiare focacce o fette di pane, mettere vassoi puliti sul blocco inferiore del modulo. La linea è pronta per l'esercizio Nella predisposizione all'esercizio della linea di distribuzione mobile è necessario installare i moduli su una superficie piana orizzontale Fissare ogni modulo con un freno sulle ruote Svolgere il cavo elettrico rimuovendolo dalla staffa . La staffa si trova sotto il piano del tavolo del modulo.Le guide del vassoio inclinabile sono allineate con i bulloni di fissaggio, rilasciando i bulloni, le guide sono allineate in altezza e fissate.Ordine di disconnessione. Dopo aver terminato il lavoro, portare gli interruttori per scaldavivande dei primi e secondi piatti, moduli di refrigerazione in posizione "Off". Svuotare i moduli di linea dai prodotti. Togliere le caldaie (o contenitori) dagli scaldavivande dei primi, i contenitori gastronorm dagli scaldavivande dei secondi. 19
20 Attenzione! Affinché i fornelli elettrici scaldavivande dei primi piatti servano a lungo, non lasciarli accesi senza caldaie (o recipienti) installati su di essi, onde evitare il surriscaldamento. Attenzione! Per un funzionamento più efficiente della vetrina refrigerata, gli alimenti e le bevande devono essere raffreddati a temperatura ambiente prima di essere inseriti nella stessa. Attenzione! Per un funzionamento più efficiente, si sconsiglia l'installazione dei moduli di refrigerazione in prossimità di scaldavivande di primi e secondi piatti. 5. Manutenzione della linea di distribuzione elettrica Tutti i lavori di manutenzione vengono eseguiti con la linea scollegata dalla rete I lavori di manutenzione vengono eseguiti solo da personale specializzato qualificato Dall'accesso non autorizzato al microprocessore della vetrina refrigerata, l'azienda imposta un codice di blocco Ogni giorno alle ore al termine dei lavori, è necessario pulire a fondo la linea di distribuzione elettrica da residui di cibo, condensa, grasso, ecc. Utilizzare per questo detergenti standard. Dopo aver pulito la linea, pulire tutte le superfici con panni asciutti. Asciugare i contenitori gastronorm che fanno parte della linea di distribuzione. Installare contenitori gastronomici in posizione Poiché il condensatore si sporca, il che può portare al guasto del compressore dell'unità di refrigerazione, ma almeno una volta al mese, è necessario pulirlo con aria compressa o un aspirapolvere Prestare attenzione non solo al pulizia della linea di distribuzione elettrica, ma anche alla condizione del pavimento intorno a lei, perché la presenza di liquidi o grassi sul pavimento è fonte di lesioni. 20
21 6. Obblighi di garanzia Atesi garantisce il normale funzionamento della linea di distribuzione elettrica per 12 mesi dalla data di vendita, a condizione che vengano osservate le regole d'uso previste nel presente manuale a seguito del mancato rispetto dei requisiti di cui al il manuale di istruzioni Il cambio e la restituzione di un prodotto di buona qualità viene effettuato entro 15 giorni dalla data di acquisto del prodotto solo se sono soddisfatti i seguenti requisiti: la presenza di un manuale di istruzioni per questo prodotto; disponibilità di un documento di pagamento; disponibilità di imballaggi di fabbrica; il prodotto deve essere pulito aspetto, senza danni meccanici; non sono state effettuate riparazioni non autorizzate 6.4. Periodo di conservazione della garanzia 12 mesi dalla data di emissione Durante il periodo di garanzia, l'azienda esegue riparazioni in garanzia e, dopo la fine del periodo di garanzia, stipula contratti per assistenza post-garanzia qualificata per telefono: (495) Con questo telefono è possibile scopri l'elenco completo dei prodotti fabbricati dall'azienda. 21
22 7. Appendice. (Principale circuiti elettrici moduli) Appendice 1 Modulo "Bagnomaria" della linea di distribuzione dell'energia Schema schematico X2 Bullone di messa a terra 1 X1 Blocco di rete a 3 morsetti 1 S1, S2 Interruttore con indicazione 2 E3, E4 Bruciatore elettrico 2 kW 2 E1, E2 Regolatore di temperatura 6- velocità 222
23 Appendice 2 Modulo "Bagnomaria dei secondi" della linea di distribuzione elettrica Schema elettrico E1 E4 Resistenza elettrica tubolare 4 S1 S4 Interruttore con segnalazione 4 ХТ1 Blocco rete 1 23
24 Appendice 3 Modulo “Vetrina refrigerata” della linea di distribuzione elettrica Schema elettrico “illuminazione” “rete” S1, S2 Interruttore MD 36L 16A x 250 V 2 E4 Termoregolatore 1 E3 Lampada LDB E2 Evaporatore freon 1 E1 Gruppo frigorifero 1 X2 Rete presa RA A x 250 V 1 X1 Blocco di rete a 3 morsetti 16 A x 250 V 24
25 Appendice 4 Modulo "Tavola fredda della linea di distribuzione dell'energia" Schema elettrico della "rete" S1 Interruttore MD 36L 250 V, 16 A 1 E3 Regolatore di temperatura 1 E2 Evaporatore di freon 1 E1 Unità di refrigerazione 1 X2 Presa di rete RA B, 10 A 1 X1 Blocco di rete 3-morsetto 1 25
26 Appendice 5 Schema di collegamento del modulo della linea di distribuzione alla rete elettrica Il collegamento del modulo della linea di distribuzione alla rete di alimentazione 220 V avviene tramite un blocco di rete a 3 morsetti situato all'interno della tabella base del modulo, secondo il seguente schema: Il diametro dei cavi di alimentazione è di almeno 2 mm. Il consumo totale della linea è fino a 5,2 kW. L'interruttore automatico dello schermo di ingresso deve essere progettato per una corrente di carico nominale di almeno 25 A. 26
27 Appendice 6 Modulo “Cash Cabin” della linea di distribuzione dell'energia Schema schematico E1 Perno di messa a terra 1 X2 Presa elettrica (Eurostandard) 1 X1 Blocco a 3 morsetti 1 Appendice 7 Modulo “Tabella del neutro” della linea mobile di distribuzione dell'energia "Eurostandard" 220 V ; 16 A 1 X2 Presa di corrente RA B; 10 A 1 X1 Spina di alimentazione "Eurostandard" 220 V; 16 A 1 E1 Bullone di terra 1 27
28 Appendice 8 Modulo "Bagnomaria" di una linea mobile di distribuzione alimentare Schema schematico XT1 Spina di alimentazione "Eurostandard" 220 V, 16 A 1 SA1 SA2 Interruttore MD36L (con retroilluminazione) 3 EK2 EK4 Riscaldatore tubolare 0,3 kW, 220 V 3 Е1 Terra bullone 1 28
29 Appendice 9 Modulo “tavola fredda” di una linea mobile di distribuzione alimentare Schema schematico ХТ1 Spina di rete “Eurostandard” 220 V, 16 A 1 SA1, SA2 Interruttori con indicazione MD401/L/G 1 SK1 Termostato con maniglia 1 Е2 Gruppo frigorifero 1 Е1 Bullone di messa a terra 1 29
30 Appendice 10 Modulo “Vetrina refrigerata” di una linea mobile di distribuzione elettrica Schema schematico X2 Spina di rete “Eurostandard” 220 V, 16 A 1 X1 Blocco di rete a 3 terminali (polistirene) 1 E5 Lampada 1 E4 Evaporatore “LUVE” 1 E3 Termosensore ESK Е2 Unità di refrigerazione 1 Е1 Bullone di messa a terra 1 S1, S2 Interruttore con indicazione MD 36L 2 30
31 8. Fornitura completa. La fornitura è determinata dal cliente p/n Nome degli elementi forniti della linea di distribuzione alimentare Quantità (pz.) 1 Modulo per posate e pane 1 2 Gastronorm capacità 162 x 265 x 100 mm 4 3 Modulo "Vetrina refrigerata" 1 4 Porte della vetrina refrigerata 12 5 Ripiani grigliati 4 6 Bacinella raccolta condensa 1 7 Modulo scaldavivande primi piatti 1 8 Modulo scaldavivande secondi piatti 1 9 Gastrocontenitore con coperchio: 530 x 325 x x 325 x x 325 x Divisori componibili 4 11 Schermi antiaderenti 4 12 Modulo tavolo neutro » 1 13 Modulo cassa (sinistro o destro) 1 14 Modulo girevole 90 (interno o esterno) 1 15 Modulo tavolo freddo 1 16 Modulo scaldapiatti 1 17 Portasoldi (cassa con bracciolo) 1 18 Vetro sanitario -Vetro protettivo sanitario Guida per vassoi Guida per vassoi Guida per vassoi (interna o esterna) 1 modulo rotante 23 Manuale d'uso 1 24 Imballo 1 Per modulo "Vetrina refrigerata" 25 Morsetto per vetro canale 1 26 Vetro di protezione 1 27 Lampada LBO
32 9. Informazioni sull'accettazione. Linea di distribuzione elettrica composta da: Designazione dei moduli della linea di distribuzione elettrica MPKh Numero di serie del modulo MHP MPB MVB MNS MK(u) MK(con bracciolo) MHS MP.01 MP.02 Modulo per piastre riscaldanti Unità di refrigerazione Evaporatore conforme specifiche TU e riconosciuto idoneo al funzionamento. Data di rilascio 200. Accettato dal dipartimento di controllo qualità. p.f. ATESI, regione di Mosca, Lyubertsy, st. Krasnaya, d.1 t/f (495)
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INDICE 1. SICUREZZA... 3 2. PANORAMICA DELL'APPARECCHIATURA... 3 3. CARATTERISTICHE TECNICHE... 4 4. FORNITURA... 4 5. PROGETTAZIONE E PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO... 5 6. PREDISPOSIZIONE DEL FORNO ELETTRICO PER IL LAVORO .. 7 7. ORDINE
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Questa istruzione standard contiene i requisiti di base per gli impianti antincendio ad acqua utilizzati nelle imprese energetiche, nonché la procedura per il lavaggio e le prove di pressione delle tubazioni degli impianti antincendio.
Raccomandazioni per il funzionamento delle attrezzature per la lavorazione del legno
La produzione di prodotti per la lavorazione del legno di alta qualità oggi è possibile solo con l'uso di attrezzature nuove e moderne per. Le fiere della lavorazione del legno organizzate regolarmente offrono una vasta gamma di macchine per la lavorazione del legno di diversi produttori.
Il prezzo di tali apparecchiature può variare notevolmente a seconda del produttore e della possibile configurazione, ma in ogni caso è piuttosto elevato. L'affidabilità delle macchine utensili dipende non solo dal produttore, ma anche dalla qualità della manutenzione tecnicamente competente e dalla cura regolare dei meccanismi. Dopotutto, più a lungo durerà la macchina in un'impresa di lavorazione del legno, maggiore sarà il reddito che porterà.
Per evitare guasti alle macchine universali per la lavorazione del legno, si consiglia di eseguire le seguenti semplici operazioni.
* È importante prestare attenzione alla manutenzione dei cavi di alimentazione: i problemi elettrici possono causare gravi danni e costose riparazioni.
* Non consentire distorsioni nelle fasi della tensione di alimentazione. In caso di sbalzi di tensione regolari, si consiglia di collegare un regolatore di tensione alla linea elettrica.
* È necessario sostituire regolarmente le parti soggette ad usura della macchina per evitare guasti all'intero sistema di cui fanno parte.
* Non dimenticare cose così prosaiche come la lubrificazione e la pulizia regolari. È necessario lubrificare tutti i punti di sfregamento regolare ed è consigliabile utilizzare il lubrificante offerto dal produttore della macchina. Il risparmio sulla lubrificazione può portare alla necessità revisione macchina per la lavorazione del legno con la sostituzione delle parti fondamentali.
* È necessario prestare sistematicamente attenzione alla manutenzione dei cilindri pneumatici e dei riduttori, controllarli regolarmente e sostituirli quando usurati. Il mancato rispetto di questa regola può portare alla rottura delle unità di lavorazione della macchina.
È chiaro a tutti quanto sia importante utilizzare solo ricambi originali per la manutenzione e la revisione delle macchine combinate per la lavorazione del legno.
E, cosa più importante, solo i dipendenti addestrati e addestrati dovrebbero essere autorizzati ad attrezzature di alta precisione. La stragrande maggioranza dei malfunzionamenti e dei guasti delle apparecchiature è dovuta all'incompetenza delle persone che vi lavorano.
Speriamo che questi suggerimenti ti aiutino a evitare danni al tuo strumento per la lavorazione del legno.
Moderne attrezzature per la lavorazione del legno
Al momento, le case, i cottage e altri edifici in legno stanno diventando di nuovo molto popolari e le attrezzature industriali per la lavorazione del legno stanno godendo molto richiesto. Le moderne macchine per la lavorazione del legno e i dispositivi ausiliari, come i riscaldatori termici, sono prodotti da molte aziende. Il processo di lavorazione si compone di più fasi: segatura, essiccazione delle materie prime, assemblaggio e finitura dei prodotti finiti. Oggi viene prodotto un numero enorme di varie macchine per la lavorazione del legno, che consentono di eseguire i processi tecnologici più complessi. 
COSÌ, macchine moderne le macchine per la lavorazione del legno si distinguono per la massima precisione, con il loro aiuto puoi dare assolutamente qualsiasi forma e dimensione. Utilizzando speciali dispositivi per la lavorazione del legno, è possibile ottenere non solo prodotti di grandi dimensioni (tavole, travi), ma anche piccole parti per mobili, parquet, falegnameria e molto altro.
Tipi di attrezzature per la lavorazione del legno Tutti differiscono per alcuni criteri, dalla procedura tecnologica al metodo di lavorazione. Quindi, le macchine per la lavorazione del legno industriali e domestiche sono: giunzione, segatura a nastro, CNC, spessore, foratura, stozzatura, tenonatura, tornitura, rettifica e così via.
Ogni processo richiede l'uso di attrezzature speciali. Il taglio di compensato e pannelli truciolari viene eseguito utilizzando seghe circolari e seghe bimetalliche. seghe a nastro. È possibile acquistare una sega a nastro che svolge diverse funzioni, inoltre, vengono offerte funzionanti a velocità diverse. I giunti sono progettati per creare superfici di base. Un certo spessore del prodotto può essere dato usando macchine a spessore per la lavorazione del legno. Con l'aiuto di sofisticate apparecchiature di fresatura, è possibile risolvere molti compiti nella lavorazione di parti in legno.
Per la segatura del legno vengono utilizzate attrezzature speciali, suddivise in una segheria a telaio, una segheria circolare e circolare e una segheria a nastro. Si ritiene che il più comune. Ecco perché la vendita di seghe a nastro sta diventando sempre di più affari redditizi. Sempre più spesso puoi vedere l'annuncio "acquista". Con l'aiuto di una sega a nastro, tavole e travi di qualsiasi dimensione vengono segate lungo una linea longitudinale e questo compito è molto difficile.
Tutte le lame per seghe a nastro devono corrispondere chiaramente alla marca del dispositivo stesso. Attrezzature speciali per l'essiccazione per officine per la lavorazione del legno In precedenza, il legno veniva essiccato esclusivamente in condizioni naturali, ma con l'avvento del progressivo equipaggiamento speciale(riscaldatori termici), questo processo è diventato molto più tecnologicamente avanzato, il che ha notevolmente ridotto i tempi di produzione. Oggi i riscaldatori sono venduti ovunque vengano offerte attrezzature professionali per la lavorazione del legno.
Condizioni operative per le attrezzature per la lavorazione del legno In generale, l'attrezzatura meccanica di qualsiasi officina per la lavorazione del legno dipende dai prodotti che produce. Quindi, in un caso, macchine per la lavorazione del legno domestiche con piccole dimensioni capacità produttiva, e per altre produzioni sono necessarie potenti macchine per la lavorazione del legno e segherie.
Va ricordato che tutte le attrezzature industriali per la lavorazione del legno consumano una grande quantità di elettricità e questo deve essere preso in considerazione quando si progetta un'officina.
informazioni generali
Traguardi e obbiettivi
In linea di principio, qualsiasi prodotto, da un cucchiaio di alluminio a un incrociatore intergalattico, se mai ne verrà costruito uno, può essere dotato di un manuale operativo. In zona Tecnologie informatiche l'oggetto del manuale di istruzioni, di norma, diventa l'una o l'altra apparecchiatura: un server, una stampante, un terminale di pagamento, un bancomat, ecc.
Il funzionamento di qualsiasi apparecchiatura rientra in due tipi di attività:
- destinazione d'uso;
- Manutenzione.
Oltre alla manutenzione, ce ne sono altri Manutenzione, stoccaggio, trasporto, ma almeno nel caso di informatica sono legati alla manutenzione.
Nel caso generale, alcune persone usano l'attrezzatura e altre la servono. Supponiamo che una grande fotocopiatrice sia stata installata nel corridoio di un ufficio. Qualsiasi dipendente può usarlo per fare una copia di un documento o anche di un libro. Questa è la destinazione d'uso. Allo stesso tempo, l'amministratore di sistema deve controllare periodicamente lo stato della macchina, cambiare o ricaricare la cartuccia, caricare la carta e, se necessario, chiamare uno specialista della riparazione: si tratta di manutenzione.
Il compito del manuale di istruzioni è quello di fornire il necessario informazioni tecniche sia l'utente che utilizza l'apparecchiatura sia lo specialista che esegue la manutenzione di tale apparecchiatura.
In alcuni casi (ad esempio, se il documento diventa scomodo da usare a causa del suo grande volume), è consigliabile dividerlo in due volumi: un manuale operativo e un manuale di manutenzione.
Il manuale dell'attrezzatura dovrebbe descrivere:
- dispositivo e principi di funzionamento dell'apparecchiatura;
- destinazione d'uso dell'attrezzatura;
- manutenzione dell'equipaggiamento;
- riparazione corrente di attrezzature;
- deposito attrezzature;
- ordine di trasporto delle attrezzature;
- metodi accettabili di smaltimento dell'apparecchiatura.
In realtà, queste sono sezioni del manuale di istruzioni. Per diversi tipi di apparecchiature, ciascuna di esse può essere più o meno importante.
Struttura tipica
GOST 2.610-2006 contiene la seguente struttura tipica del manuale di istruzioni.
- Introduzione.
- Descrizione e lavoro.
- Descrizione e funzionamento del prodotto.
- Scopo del prodotto.
- Caratteristiche (proprietà).
- Composizione del prodotto.
- Dispositivo e lavoro.
- Mezzi di misura, strumenti e accessori.
- Marcatura e sigillatura.
- Pacchetto.
- Descrizione e funzionamento parti costitutive prodotti.
- Descrizione e funzionamento del prodotto.
- Destinazione d'uso.
- Restrizioni operative.
- Preparazione del prodotto per l'uso.
- Misure di sicurezza nella preparazione del prodotto.
- Regole e procedura per il rifornimento del prodotto con carburante e lubrificanti.
- Ambito e coerenza esame esterno prodotti.
- Norme e procedure per l'ispezione dei luoghi di lavoro.
- Regole e procedure per l'ispezione e la verifica della disponibilità del prodotto all'uso.
- Descrizione delle posizioni dei comandi e delle impostazioni dopo aver preparato il prodotto per il funzionamento e prima dell'accensione.
- Istruzioni per l'orientamento del prodotto.
- Caratteristiche di preparazione del prodotto per l'uso da vari gradi di prontezza.
- Istruzioni sulla relazione (connessione) di questo prodotto con altri prodotti.
- Istruzioni per l'accensione e la verifica del funzionamento del prodotto.
- Scorrere eventuali guasti prodotti nel processo di preparazione e raccomandazioni per le azioni in caso di loro occorrenza.
- Uso del prodotto.
- La procedura per il personale addetto alla manutenzione per eseguire le attività di utilizzo del prodotto.
- La procedura per il monitoraggio delle prestazioni del prodotto.
- Un elenco di possibili malfunzionamenti durante l'uso del prodotto per lo scopo previsto e raccomandazioni per le azioni in caso di loro occorrenza.
- L'elenco delle modalità operative del prodotto, nonché le caratteristiche delle principali modalità operative.
- La procedura e le regole per trasferire il prodotto da una modalità operativa all'altra, indicando il tempo necessario per questo.
- La procedura per portare il prodotto nella sua posizione originale.
- La procedura per spegnere il prodotto, il contenuto e la sequenza di ispezione del prodotto dopo il completamento del lavoro.
- Procedura per la sostituzione, il rifornimento e il controllo qualità di carburanti e lubrificanti.
- Misure di sicurezza quando si utilizza il prodotto per lo scopo previsto.
- Azioni in condizioni estreme.
- Caratteristiche dell'uso del prodotto modificato.
- Manutenzione.
- Manutenzione del prodotto.
- Istruzioni generali.
- Misure di sicurezza.
- Procedura di manutenzione del prodotto.
- Controllo delle prestazioni del prodotto.
- Certificazione tecnica.
- Conservazione (ri-conservazione, ri-conservazione).
- Manutenzione dei componenti del prodotto.
- Manutenzione del prodotto.
- Manutenzione.
- Magazzinaggio.
- Trasporto.
- Disposizione.
Automazione dei processi tecnologici e delle produzioni” con specializzazioni:
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Sofisticate e performanti attrezzature per la lavorazione del legno, robot e linee automatiche sono dotate di impianti controllo automatico realizzato sulla base della moderna tecnologia informatica elettronica.
Servizio sistemi operativi controllo automatico e crearne di nuovi: compito degli specialisti nell'automazione dei processi produttivi.
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Una parte significativa dei laureati lavora all'installazione e all'adeguamento di un nuovo computer produzione automatizzata nelle organizzazioni di installazione e messa in servizio e messa in servizio del settore. La transizione delle imprese dell'industria del legno a relazioni di mercato ha creato la necessità di specialisti dell'automazione nel mondo degli affari.
Specializzazione « Sistemi informatici gestione della produzione e degli affari" consente agli studenti di padroneggiare ulteriormente una serie di discipline profilo economico Parole chiave: gestione, marketing, finanza, circolazione monetaria e credito, attività bancarie e di cambio. Le conoscenze acquisite consentono ai laureati di lavorare nel campo della gestione della produzione e degli affari.
1 Istruzione tipica stabilisce i requisiti per gli impianti antincendio ad acqua ed è obbligatorio per i responsabili delle imprese elettriche, i capi delle officine e le persone nominate responsabili del funzionamento degli impianti antincendio.
1.2. Requisiti tecnici per gli impianti antincendio a schiuma sono riportati nelle "Istruzioni per il funzionamento degli impianti antincendio a schiuma aria-meccanica" (M.: SPO ORGRES, 1997).
1.3. Quando si utilizza un allarme antincendio con un impianto automatico di estinzione incendi (AUP), si dovrebbe essere guidati dalle "Istruzioni standard per il funzionamento degli impianti automatici di allarme antincendio presso le imprese elettriche"
2.1. Sulla base di questa istruzione standard, l'organizzazione che ha adattato le apparecchiature di processo dell'AFS, insieme alla società elettrica in cui è installata questa apparecchiatura, deve sviluppare istruzioni locali per il funzionamento delle apparecchiature e dei dispositivi di processo dell'AFS. Se l'adeguamento è stato eseguito da una società elettrica, le istruzioni vengono sviluppate dal personale di questa impresa. Le istruzioni locali devono essere sviluppate almeno un mese prima dell'accettazione dell'AFS in funzione.
2.2. Le istruzioni locali devono tenere conto dei requisiti di questa istruzione standard e dei requisiti dei passaporti di fabbrica e delle istruzioni operative per attrezzature, strumenti e apparecchi che fanno parte dell'AUVP. Non è consentito ridurre i requisiti stabiliti in questi documenti.
Questo manuale si applica al posto di lavoro dell'operatore per la manutenzione delle linee di estrusione OM120/OM150.
Breve descrizione attrezzatura(vedi allegato A)
La linea di produzione di lastre strutturali in policarbonato è composta da:
Gruppo di dosaggio (pos.1);
Estrusore (pos.2);
Calibratore (pos.3);
Dispositivo di traino (pos.4);
Forni per alleviare le sollecitazioni interne (pos. 5);
Montaggio adesivo pellicola protettiva (pos.6);
Sistema drip-jet per la stampa (pos.7);
Unità di taglio (pos. 8);
Macchina trasportatrice (pos. 9);
L'unità di dosaggio è costituita da quattro tramogge di ricezione di forma cilindrica con fondo conico, dove vengono ricevuti i componenti grezzi, a seconda della ricetta, il dosaggio viene effettuato tramite trasportatori vibranti nella tramoggia di stoccaggio, dove i componenti vengono miscelati. La ricezione delle materie prime nelle tramogge di ricevimento avviene mediante un vuoto, che viene creato da una pompa del vuoto dotata di un sistema di raccolta delle polveri.
L'estrusore è costituito da una pressa monovite, una pompa di fusione del polimero, un filtro a slitta, una testa di formatura e un'unità di aspirazione. Nell'estrusore avvengono la miscelazione, l'omogeneizzazione, l'evacuazione, la filtrazione e lo stampaggio a fusione.
La pressa a vite senza fine comprende un cilindro con una vite senza fine inserita al suo interno con una filettatura.
Il riscaldamento del policarbonato durante il suo movimento lungo la lunghezza del cilindro dell'estrusore viene effettuato mediante zone di riscaldamento ed energia di attrito dei granuli.
Sistema controllo termico e la regolazione include riscaldatori e dispositivi di automazione termica. Tutte le zone termiche del cilindro della pressa, tranne la prima, sono riscaldate da resistenze elettriche, la prima zona del cilindro è riscaldata dall'olio della stazione dell'olio. Il controllo della temperatura di ciascuna delle zone è effettuato da dispositivi di automazione termica. Nella zona di degasaggio, il componente gassoso, che si forma a seguito del riscaldamento della massa polimerica, viene rimosso dal polimero fuso.
Il policarbonato richiesto dalla ricetta per la produzione di un determinato formato di lastre viene pesato ed alimentato in porzioni ad una tramoggia di miscelazione intermedia, dalla quale entra nell'estrusore attraverso una trappola magnetica. Nello stesso bunker intermedio, il grano frantumato e il concentrato di colorante vengono caricati da trasportatori vibranti (durante la produzione di fogli tinti in massa).
I componenti volatili rilasciati durante l'estrusione vengono rimossi dalla massa fusa attraverso un raccordo di degasaggio utilizzando un'unità a vuoto.
L'unità del vuoto comprende una pompa per vuoto ad anello d'acqua, un collettore d'acqua, uno scambiatore di calore a piastre, un sistema di tubazioni e due serbatoi separatori. Lo scarico dalla pompa del vuoto è diretto al collettore dell'acqua. I gas prodotti filtrati vengono immessi nell'atmosfera e l'acqua del serbatoio viene periodicamente scaricata in un apposito contenitore e smaltita.
Il policarbonato fuso dal cilindro della pressa viene alimentato dalla pompa per fusione polimerica alla testa di stampaggio attraverso l'adattatore, dove viene forzato attraverso i fori di stampaggio dello stampo sotto forma di una struttura a profilo a nido d'ape cavo.
Ci sono 8 zone di riscaldamento sulla canna dell'estrusore, la pompa di fusione del polimero ha 3 zone, la testa è riscaldata da resistenze elettriche. Quantità di zone di una testa - 11, una flangia dell'adattatore - 5.
A seconda del grado del materiale lavorato, è consentito il controllo della temperatura per zone.
Il foglio formato entra nel calibratore. Dove acquisisce una determinata dimensione, si raffredda.
Il movimento del foglio lungo la linea è effettuato da un dispositivo di traino.
Dopo il dispositivo di traino, la lastra viene stabilizzata termicamente in un forno, dove le sollecitazioni interne alla lastra vengono scaricate alla temperatura opportuna. La temperatura nel forno è mantenuta da riscaldatori elettrici di dieci zone di riscaldamento a infrarossi.
Sul foglio stampato e stabilizzato viene incollato un film protettivo, sia dall'esterno che dall'interno. Questo avviene sull'attrezzo abbinato al secondo tirante. Quindi, la marcatura viene applicata al bordo del foglio utilizzando una stampante a getto d'inchiostro. Successivamente, il foglio finito viene tagliato alla dimensione prevista dalle specifiche o specificata al momento dell'ordine.
Per una descrizione più completa dello schema tecnologico per la produzione di lastre strutturali in policarbonato, vedere la sezione 4 dei regolamenti tecnologici.
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