Attrezzatura per la produzione di mirtilli in zucchero. Produzione di prodotti dolciari - "Bacca in zucchero a velo

Il mondo è in costante cambiamento, sviluppo, eterna instabilità e i periodi di stabilizzazione sono solo brevi soste lungo il percorso. Questo punto di vista è sempre più utilizzato nella teoria economica.

Metodologia moderna per l'analisi del non lineare sistemi dinamici formato in un nuovo direzione scientifica La sinergetica è una scienza interdisciplinare che mira a identificare principi generali evoluzione, autorganizzazione e adattamento dei sistemi complessi in vari campi conoscenze basate sulla costruzione e lo studio di modelli matematici dinamici non lineari.

Un concetto importante di sinergia è "catastrofe", "biforcazione", "ciclo limite", "strano attrattore", "struttura dissipativa", "onda viaggiante" e altri.

L'economia sinergica attribuisce particolare importanza, in contrasto con gli aspetti lineari e non lineari del processo evolutivo economico: non stabilità, ma instabilità, e non continuità, ma rotture (discretezza), non costanza, ma cambiamenti strutturali.

L'economia sinergica tratta la non linearità e l'instabilità come una fonte di sviluppo della diversità e della complessità dinamiche economiche. Allo stesso tempo, è anche necessario tener conto dell'incompletezza e dell'incertezza delle informazioni.

In un'economia sinergica, l'evoluzione economica è intesa come un processo irreversibile. L'economia sinergica si sta ancora sviluppando sulla base di quella tradizionale. Rifiuta alcune delle idee dell'economia tradizionale e tratta i suoi risultati solo come casi particolari, non generali.

L'economia sinergica si basa su chiare fasi sequenziali di analisi economica. Nei suoi Fondamenti di analisi economica, Paul A. Samuelson divide lo sviluppo dell'economia analitica in cinque fasi principali. In primo luogo, in Walras si può vedere il culmine della descrizione degli equilibri deterministici a livello statico.

Pareto e altri scienziati hanno compiuto il passo successivo, che è la base della teoria della statistica comparata. Il terzo passo, che caratterizza la minimizzazione delle spese all'interno di un'unità economica, è stato fatto da Johnson, Slutsky, Hicks, Allen e altri economisti. Il quarto risultato è la scoperta del principio di corrispondenza. Il naturale - quinto - passo da compiere dopo aver studiato la risposta del sistema a un cambiamento dei parametri dati è quello di indagare il comportamento del sistema in funzione del tempo. Inoltre, Samuelson osserva: "Il vantaggio di qualsiasi costruzione teorica è che chiarisce il corso del cambiamento nei dati economici - le variabili oi parametri da cui dipendono". posizione generale valido sia nel campo della dinamica che della statica.

Il prossimo passo logico è il passaggio alla creazione di una teoria della dinamica comparata, che dovrebbe includere la teoria della statica comparata e ciascuno dei cinque passaggi precedenti come casi speciali e allo stesso tempo essere molto più ampia. Questo passaggio viene eseguito dopo un periodo di tempo relativamente lungo, perché solo ai nostri tempi la matematica ci ha fornito potenti metodi analitici necessario per comprendere l'essenza del comportamento dinamico dei sistemi economici.

Synergetics si concentra principalmente sul fatto che sistemi economici possono passare attraverso la gerarchia dello sviluppo insostenibile, e in essi (sistemi) si sviluppano strutture sempre più complesse. Tali instabilità causate da cambiamenti nei parametri esterni possono portare a una nuova organizzazione spazio-temporale del sistema. In particolare, ciò è dimostrato dal verificarsi di improvvisi cambiamenti (strutturali), dall'esistenza di cicli limite e di caos, dal ruolo svolto dai processi stocastici nell'evoluzione economica, dagli effetti delle scale temporali e dai tassi di instaurazione dell'equilibrio relativo in analisi economica eccetera.

I mirtilli in zucchero a velo sono bacche ricoperte di zucchero a velo come un guscio. Questi piccoli piselli bianchi richiedono zucchero a velo, mirtilli rossi non selezionati, amido di mais e vanillina. I mirtilli in zucchero a velo hanno un gusto elevato e valore nutrizionale. Contiene carboidrati rappresentati da mono e disaccaridi, fibre, pectina, pentosani, oltre ad acido citrico, vitamine e minerali.

I mirtilli rossi destinati alla laminazione nello zucchero a velo devono essere di alta qualità, maturi, con un guscio intatto, senza ammaccature. A causa della presenza di una grande quantità di acido citrico e benzoico, i mirtilli sono ben conservati a lungo.

Sistema tecnologico la produzione di mirtilli rossi nello zucchero include:

selezione e lavaggio delle bacche;

applicare la pasta di amido sulla superficie e rotolare lo zucchero a velo;

confezione di mirtilli rossi.

La produzione può essere organizzata utilizzando macchine separate o linee meccanizzate a flusso che eseguono tutte le operazioni tecnologiche.

I mirtilli rossi entrano in produzione in barili e vengono scaricati con l'ausilio di un ribaltatore di barili su un alimentatore vibrante con ammortizzatore regolabile. Le bacche ricambiano e passano attraverso la fessura formata dall'otturatore, cadono uniformemente nei secchi dell'ascensore e finiscono nel bunker della selezionatrice a quattro livelli.

La selezionatrice è composta da quattro nastri trasportatori, la cui direzione di movimento è opposta al movimento dei mirtilli rossi. Il nastro trasportatore è bagnato con acqua. Buoni mirtilli rotondi rotolano lungo tutti e quattro i nastri trasportatori ed entrano nella testata di carico della lavatrice. Bacche difettose e impurità leggere sotto forma di foglie e altre cose si attaccano al nastro, vengono staccate con coltelli ed entrano nel raccoglitore di rifiuti.

La lavatrice è un tamburo in cui i mirtilli rossi si muovono a spirale, vengono lavati continuamente con acqua e alimentati allo scarico.

Dal reparto raccolta, i mirtilli rossi vengono alimentati tramite ascensore alla tramoggia di carico del trasportatore di ispezione. Qui, l'ulteriore cernita delle bacche viene eseguita manualmente e alimentata nel tamburo di copiatura.

Sulla superficie del mirtillo rosso strato sottile viene applicata la soluzione di amido. Il rapporto tra mirtilli rossi e pasta è 1:0,8. Per ottenere una pasta di amido, l'amido, setacciato attraverso un setaccio a celle di diametro non superiore a 1 mm, viene posto in acqua fredda in rapporto 1:1. La miscela risultante viene versata in un filo sottile con costante agitazione in 5-7 volte il volume di acqua bollente e fatta bollire fino a quando l'amido non è completamente gelatinizzato. La vanillina o l'essenza di vaniglia viene aggiunta alla pasta fredda secondo la ricetta. Al posto della pasta di amido si possono utilizzare proteine ​​(fresche, congelate, secche) uovo di pollo, anche soluzione di agar. Le materie prime non devono contenere membrana intestinale, flora patogena e salmonella.

I mirtilli rossi, ricoperti di un agente collante, cadono continuamente nel tamburo di laminazione, dove vengono ricoperti di zucchero a velo. Il tamburo in movimento ha un angolo di inclinazione rispetto al piano orizzontale, grazie al quale l'acino, arrotolato nello zucchero a velo, compie un movimento traslatorio e lascia facilmente il tamburo sul nastro del trasportatore fisso e rimane in piedi per 5 minuti. Quindi, su uno shaker, la polvere in eccesso viene setacciata dal mirtillo rosso, dopodiché la polvere viene infine fatta rotolare sulla superficie della bacca. Lo zucchero a velo viene versato attraverso i distributori.

I mirtilli rossi salgono sul secondo trasportatore di essiccazione. L'essiccazione viene effettuata con un metodo combinato di convezione e lavorazione con raggi infrarossi. Il tempo di asciugatura è di 3-5 minuti. I mirtilli secchi vengono inviati per l'imballaggio.

La durata totale del processo di produzione dello zucchero a velo su una linea meccanizzata a flusso è di 4 ore, che è parecchie volte inferiore rispetto alla produzione semi-meccanizzata.

Domande di controllo

1. Assegna un nome ai tipi di prodotti a base di marmellata.

2. Qual è la differenza tra marmellata di frutta e bacche e marmellata di gelatina?

3. Elencare le condizioni per la formazione del gel di pectina, agar, agaroid.

4. Quali metodi conosci per formare masse di marmellata?

5, quali sono gli indicatori di qualità e le condizioni di conservazione della marmellata?

6. Nomina le fasi principali della produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo.

CAPITOLO 9

PRODOTTI IN PASTIGLIA

Composizione e struttura dei prodotti in pastiglia

Il gruppo pastiglia comprende prodotti ottenuti agitando i componenti della prescrizione in masse schiumose, seguiti dalla miscelazione con sciroppo di colla formante gel caldo (su agar, agaroid, furcelaran) o con massa di marmellata calda.

Il marshmallow glutinoso si ottiene mescolando la massa montata con sciroppo di colla, marshmallow alla crema - come risultato della miscelazione della massa montata con la massa di marmellata di mele. Attualmente Imprese russe produrre principalmente caramelle di colla.

A seconda della ricetta e del metodo di modellatura della massa di marshmallow, si ottengono marshmallow e marshmallow. Il marshmallow è modellato sotto forma di barre rettangolari, il marshmallow ha una forma sferica o ovale.

Uno dei principali tipi di materie prime per la produzione di pastiglie è la purea di frutta e bacche. La salsa di mele è la migliore. Le sue proprietà gelificanti contribuiscono al prezzo e alla stabilità delle masse di schiuma. Le sostanze pectiniche della purea di mele vengono adsorbite sui film di bolle d'aria della massa schiumosa e aumentano la forza della schiuma.

Agar, agaroid, furtselaran, pectina e gelatina sono usati come agenti gelificanti. Gli agenti schiumogeni sono principalmente proteine. L'albume più utilizzato. Si usa fresco, congelato o secco.

La sabbia di zucchero aumenta la viscosità e la stabilità della massa schiumosa, rallenta il processo della sua distruzione. Il contenuto di zucchero nelle masse di pastiglia è del 46-55%. La melassa è usata come anticristallizzante e costituisce il 10-15%. Per ottenere masse pastiglie, lo zucchero semolato viene miscelato con purea di mele concentrata in rapporto 1:1. Quando la massa è satura di aria, le bolle ottenute in essa sono instabili: la schiuma è soggetta a distruzione (coalescenza).

Per ottenere una schiuma stabile si introduce l'albume: 2-3 per l'altea, 7-8% per l'altea. L'albume si scioglie nella miscela di mele e zucchero. Quando la miscela viene agitata, l'albume viene rilasciato dalla soluzione sotto forma di un solido coagulato. Le particelle proteiche coagulate vengono adsorbite nello strato superficiale e formano un film solido di particelle d'aria disperse.

La qualità della massa schiumosa dipende dalla concentrazione dei solidi nella miscela della ricetta, dalla quantità di residuo denso della purea, dalla concentrazione dell'agente schiumogeno, dalla temperatura, dalla durata e dall'intensità della zangolatura.

Le masse pastiglie in termini fisico-chimici sono schiume - emulsioni concentrate, costituite da fasi "gas - liquido" e fasi disperse "gas - aria". Il mezzo di dispersione è una soluzione semiliquida di zucchero, acido e pectina. Questa soluzione forma un guscio di particelle d'aria disperse, che trasportano uno strato limite superficiale che separa una fase dall'altra.

Nella massa schiumosa, il processo di formazione della gelatina avviene solo nello strato superficiale, quindi la gelatina è fragile e collassa rapidamente. Per fissare la struttura schiumosa, la massa viene miscelata con agenti gelificanti.

Il meccanismo di gelificazione è il seguente: la massa calda dello sciroppo di agar, mescolata con la massa fredda abbattuta, riempie lo spazio d'aria tra le bolle della massa abbattuta, spostando l'aria da lì, grazie alla quale il gel di albumina adsorbito viene fissato in la forma di un denso coagulato; quando la massa viene raffreddata nello spazio tra le bolle, si forma una forte gelatina di agar.

Produzione Pastiglie

Per la produzione di qualità pastiglie su agar da vari lotti di purea di mele, viene prodotta una miscela di miscelazione che soddisfa i requisiti di capacità gelificante. La miscela risultante di purea con un contenuto di solidi di circa il 10% viene sottoposta a bollitura sotto vuoto per ottenere una composta di mele concentrata o polpa con un contenuto di solidi del 14-18%, che contribuisce a ridurre la durata dell'essiccazione della marshmallow.

La preparazione della miscela zucchero-mela viene effettuata in batch in mescolatori o in continuo su linee meccanizzate a flusso. Il contenuto di solidi nella miscela zucchero-mela è del 57-59%.

Per ottenere lo sciroppo di agar-zucchero-melassa, l'agar gonfio si scioglie completamente in acqua. Una quantità prescritta di zucchero e melassa viene introdotta nella composizione risultante, seguita dalla bollitura fino a un contenuto di umidità del 20-21%.

Nelle piccole imprese, la massa della pastiglia viene periodicamente agitata in macchine zangolatrici. La macchina è caricata con una miscela di zucchero di mele e metà della quantità prescritta; albume. Dopo 8-10 minuti di agitazione, senza interrompere il processo, aggiungere la seconda metà della quantità di proteine ​​e continuare a frullare per 10-12 minuti. Contemporaneamente entrano in acido che, tintura, fragranze. Quindi lo sciroppo di agar-zucchero-melassa viene caricato con una temperatura di 90-95 o C nella montatrice. Masa viene impastato per 3-4 minuti. La massa del pavimento abbattuto ha una temperatura di 40-45 ° C e contiene il 28-30% di umidità, il 7-9% di sostanze riducenti. Densità di massa 600-650 kg/m 3 .

SU grandi imprese la massa del pavimento viene abbattuta in unità continue. L'unità è composta da quattro cilindri disposti orizzontalmente uno sotto l'altro. I due cilindri più esterni sono impastatrici, i due centrali sono zangola. Lo zucchero e una miscela miscelata di purea concentrata vengono dosati continuamente nel mixer superiore. La massa viene accuratamente miscelata ed entra nel primo apparato di zangolatura, dove la miscela zucchero-frutta viene agitata con proteine, alimentata in continuo dall'erogatore.

Muovendosi lungo il primo apparato di zangolatura, la massa entra nel secondo, dove continua la sua zangolatura. Quindi la massa schiumosa abbattuta passa nel miscelatore inferiore, dove viene pompato lo sciroppo di agar-zucchero-melassa e vengono introdotti l'essenza e i coloranti. Una massa ben impastata alla temperatura di 45 ° C con un contenuto di solidi del 68-72% e una densità di 630-650 kg / m 3 scorre per gravità nell'imbuto della formatrice.

La massa pastigliata viene modellata per colata o spalmatura e taglio subito dopo la produzione, poiché le masse aerate aumentano la loro densità durante lo stoccaggio a causa della perdita di parte dell'aria.

Per il marshmallow intagliato, la massa pastiglia viene modellata in vassoi sotto forma di uno strato infinito. La tramoggia di carico della formatrice è dotata di una camicia d'acqua attraverso la quale circola acqua calda. Nella parte inferiore del contenitore è presente un'intercapedine attraverso la quale la massa piastrellata sotto forma di strato entra in vassoi rivestiti di carta o su un nastro trasportatore con fermi laterali. Lo strato sul trasportatore entra nella camera di raffreddamento con una temperatura di 8-10 o C, dove entro 10-15 minuti avviene la formazione della struttura della massa pastiglia. La formazione di una crosta cristallina sulla superficie dello strato di decking avviene in una camera di convezione riscaldata ad una temperatura di 38-40 ° Con aria. La crosta finemente cristallina si forma a seguito della cristallizzazione del saccarosio.

Marshmallow alla crema pasticceraè prodotto sotto forma di prodotti a strati o pezzi - barre e quadrati. La particolarità della sua produzione è che parallelamente alla zangolatura della massa zucchero-mela-proteina, viene preparata una massa calda di marmellata di zucchero e purea di mele in un rapporto di 1: 1,2. La massa proteica di zucchero-mela abbattuta viene prodotta con la massa di marmellata. C'è più salsa di mele nella ricetta del marshmallow alla crema che in quella glutinosa del 32-35%.

Il marshmallow alla crema pasticcera è meno candito che glutinoso. Il marshmallow alla crema pasticcera viene prodotto sotto forma di due o più strati di masse di marshmallow e marmellata.

Belevskaja pastila preparato con purea di mele cotta, montata con zucchero semolato e albume d'uovo, si presenta sotto forma di barrette o rotoli rettangolari. Il contenuto di umidità dell'altea è del 21%, il contenuto di sostanze riducenti è del 20-24%.

Produzione marshmallow

Il marshmallow differisce dal marshmallow non solo per forma, metodo di stampaggio, ma anche per ricetta. Per la produzione di marshmallow, la salsa di mele deve contenere più pectina e solidi.

La massa di marshmallow è agitata per uno splendore maggiore della pastiglia, quindi è più leggera e ariosa. La densità della massa di marshmallow è di 380-400 kg/m 3 .

Le principali fasi della lavorazione marshmallow su agar sono simili al processo di produzione della colla marshmallow. La differenza sta solo nel metodo di stampaggio-jigging sotto forma di metà marshmallow. Inoltre, la fase di asciugatura è esclusa: viene utilizzata l'asciugatura.

Il contenuto di umidità iniziale della miscela zucchero-mela per i marshmallow è del 41-43%. Temperatura 15-25 ° C, la durata della zangolatura del composto con l'albume è di 20-25 minuti. Lo sciroppo di agar-zucchero-melassa con un contenuto di umidità del 15-16% e una temperatura di 90-95 ° C entra nella zangolatrice. La massa viene miscelata per altri 1-2 minuti.

Con un metodo di produzione in lotti, la massa di marshmallow viene agitata in zangola di tipo orizzontale o verticale.

Con il metodo in continuo la massa di marshmallow viene sbattuta sull'unità ShZD, costituita da due miscelatori continui orizzontali, dosatori per materie prime e semilavorati, una pompa per l'alimentazione della miscela della ricetta alla camera di mantecazione. La composta di mele con un contenuto di solidi del 14-16% e lo zucchero semolato vengono immessi nell'imbuto del mixer. L'agitazione scioglie lo zucchero nella purea di mele.

La risultante miscela zucchero-mela fluisce per gravità nell'imbuto del secondo miscelatore posto sotto. Lo sciroppo di agar-zucchero-melassa e l'albume vengono inseriti nello stesso mixer. Tutti i componenti sono miscelati uniformemente e fluiscono per gravità in un contenitore intermedio, dove viene dosata un'emulsione di acido, essenze e coloranti.

La miscela della ricetta finita ad una temperatura di 53-55°C viene pompata nella camera di mantecazione, dove avviene la mantecazione in condizioni di alta pressione dell'aria in apparecchi chiusi ad alta velocità. Allo stesso tempo, la durata della zangolatura è ridotta a pochi secondi e la qualità della massa agitata è elevata. Quando la massa viene agitata sotto pressione (0,3 MPa), la sua saturazione con aria avviene quasi istantaneamente e la massa di schiuma si ottiene come compressa. Quando la massa abbattuta esce dall'apparato, la pressione in eccesso viene rimossa e la massa aumenta di volume. La densità della massa agitata è inversamente proporzionale alla pressione alla quale avviene l'agitazione.

La camera di zangolatura è costituita da due dischi dello statore. Un albero passa attraverso uno di essi, su cui è montato il rotore. All'interno di ogni statore e su entrambi i lati del rotore sono presenti denti a forma di cerchi concentrici che formano piccoli spazi - canali tra i denti degli statori e il rotore. Il dispositivo della camera di agitazione non consente alla massa di muoversi in linea retta, dall'ingresso all'uscita. Una miscela di massa con aria scorre attraverso un canale di avvolgimento, tra i denti degli statori e il rotore. Durante la rotazione, i denti degli statori rimescolano la massa e le conferiscono uniformità.

Dalla camera di zangolatura, la massa di marshmallow fluisce per gravità nella tramoggia della formatrice. La massa di marshmallow è modellata su depositanti di marshmallow A2-SHOZ o K-33. I vassoi di legno con metà di marshmallow modellati vengono tenuti al chiuso per 3-4 ore a una temperatura di 20-25 ° C per la gelificazione.

Dopo la fine del processo di formazione della struttura, le metà di marshmallow vengono essiccate in camere per 6 ore a una temperatura di 35-40 ° C e un'umidità relativa del 50-60%. Se non ci sono camere speciali per l'essiccazione, le metà di marshmallow rimangono in officina per 23-24 ore.

Dopo aver riposato, le metà dei marshmallow vengono cosparse di zucchero a velo e incollate con superfici piane. Il marshmallow incollato dalle metà viene trasferito su setacci, rivestito di carta e posto su carrelli a cremagliera per stare in piedi, in modo che il marshmallow venga essiccato fino a un contenuto di umidità finale del 16-20%. I marshmallow pronti vengono inviati per la posa e l'imballaggio.

Produzione marshmallow su pectina si inizia con la miscela preparata di salsa di mele e pectina, quindi si mescola la miscela di mele e pectina con lattato di sodio, si preparano lo sciroppo di melassa e la massa di marshmallow. Una quantità prescritta di pectina secca viene introdotta nella salsa di mele miscelata. La miscela risultante viene accuratamente miscelata in un mixer per il rigonfiamento della pectina per meno di 2 ore Quando la miscela viene riscaldata a 40-50 ° C, la durata del rigonfiamento della pectina si riduce a 1 ora.

Successivamente, la miscela di mela e pectina viene nuovamente strofinata ed entra nella zangolatrice, dove vengono aggiunti lattato o citrato di sodio, zucchero semolato e albume d'uovo. La miscela di componenti viene abbattuta per 6-8 minuti fino ad ottenere una massa schiumosa. Quindi si introduce lo sciroppo di melassa con una temperatura di 85-90°C e un'umidità del 15-16% e si continua la zangolatura per 4-5 minuti. Al termine della zangolatura si aggiunge un'emulsione di acido, essenze e coloranti e si mescola per un altro minuto. La massa di marshmallow abbattuto con un contenuto di solidi del 65-70% e una densità non superiore a 500 kg/m 3 viene inviata per lo stampaggio a una temperatura di 60-65 o C.

Massa di marshmallow con gelatinaÈ prodotto sulla base di una miscela di gelatina-mela-proteine. La gelatina viene versata nella salsa di mele, la miscela viene lasciata gonfiare per 1,5 ore, quindi le proteine ​​\u200b\u200bvengono aggiunte, mescolate e lasciate per altri 30 minuti. Per preparare la massa di marshmallow, una miscela di gelatina gonfia, salsa di mele e albume viene caricata in una zangolatrice verticale MV-60 e agitata per 20-25 minuti. Lo sciroppo di zucchero con un contenuto di solidi del 91-92% viene somministrato in due porzioni. Alla fine della zangolatura si aggiungono acido citrico, colorante, essenza.

La massa di marshmallow finita ad una temperatura di 47-50 ° C viene inviata allo stampaggio. Il processo di formazione della struttura di marshmallow procede in officina per 4-6 ore.

Le imprese utilizzano una linea meccanizzata a flusso per la produzione di marshmallow glassati.

Utilizzo: per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo. Essence: la linea contiene un sito per la lavorazione primaria dei mirtilli rossi, compresa una pompa del vuoto, comunicata attraverso una tubazione su cui è installata una valvola, con un collettore sottovuoto, che è collegato tramite una tubazione dotata di valvola, con un contenitore per il prodotto originale. La valvola di scarico del collettore sottovuoto si trova sopra il tamburo di lavaggio e cernita. La sezione di lavorazione secondaria del mirtillo rosso comprende un trasportatore di ispezione, un trasportatore per lo zucchero a velo, un tamburo di tintura e rottura, un trasportatore di lievitazione, un trasportatore vibrante, un tavolo di rottura e un trasportatore per la stagionatura finale dei mirtilli rossi in zucchero a velo, sopra il quale la radiazione infrarossa sorgenti sono installate. Sorgenti di radiazione infrarossa sono installate in una camera collegata al condotto di aspirazione del ventilatore, il cui condotto di scarico è in comunicazione con una camera per il soffiaggio dei mirtilli, posta dietro le sorgenti di radiazione infrarossa. 1 malato.

L'invenzione si riferisce all'industria dolciaria e può essere utilizzata per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo. Nota linea di produzione meccanizzata per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo ("Pasticceria di riferimento", da-in "Industria alimentare", Mosca, 1970, parte II, p. 565-570), selezionata come prototipo. La linea comprende le seguenti macchine e meccanismi. Lo scaricatore di barili è progettato per sollevare barili precedentemente aperti e scaricare da essi i mirtilli rossi su un vassoio vibrante. Sotto il vassoio vibrante sono fissati un vassoio e un tubo di scarico per lo scarico dell'acqua. Noria è progettata per fornire mirtilli rossi da un vassoio vibrante a una macchina di lavaggio e selezione. Durante il processo di cernita, i mirtilli rossi sono più piccoli delle dimensioni standard e quelli accartocciati cadono dal tamburo della macchina su un pallet, da cui vengono portati al raccoglitore di rifiuti. I mirtilli che soddisfano lo standard rimangono all'interno del tamburo, sopra il quale è installato un dispositivo a doccia per il lavaggio dei mirtilli. Dal tamburo, i mirtilli entrano nel vassoio vibrante, progettato per il lavaggio finale dei mirtilli selezionati. I mirtilli rossi vengono alimentati da un trasportatore intermedio nell'imbuto di ricezione del trasportatore di ispezione, che serve a controllare i mirtilli selezionati. Sotto il trasportatore di ispezione passa il trasportatore dello zucchero a velo, che è notevolmente più lungo di esso. All'inizio del convogliatore zucchero a velo, che si estende davanti al convogliatore di ispezione, è presente una tramoggia zucchero a velo dotata di vibratore per evitare l'agglomerazione della polvere. Il convogliatore dello zucchero a velo passa anch'esso sotto il tamburo tintometrico seguendo il convogliatore di ispezione ed entra nel tamburo rotante. Nel tamburo tintometrico, i mirtilli rossi vengono ricoperti uniformemente da un sottile strato di pasta di amido e dal tamburo cadono su uno strato di zucchero a velo posto su un nastro trasportatore in movimento. Il tamburo funzionante è progettato per aprire i mirtilli rossi inumiditi con pasta di amido con zucchero a velo. I mirtilli rossi vengono scaricati dal tamburo in movimento sul nastro trasportatore fisso, dal quale entrano nel vassoio del vaglio vibrante per filtrare lo zucchero a velo in eccesso. Quindi i mirtilli rossi vengono alimentati al tavolo rotante, sul quale viene data loro una forma sferica. I mirtilli passano dalla tavola di scorrimento al nastro trasportatore per la stagionatura finale o ai vassoi per l'imballaggio. Nella nota linea, gli alimentatori di mirtilli rossi in produzione, ad es. nel tamburo di lavaggio e cernita, sono presenti un ribaltatore di barili, un vassoio vibrante i mirtilli vengono scaricati dai barili, che si sollevano con l'ausilio di un ribaltatore di barili e si inclinano di un angolo di 60°. Con un tale scarico, la maggior parte dell'acqua viene prima versata fuori dalla botte e con questo flusso solo una piccola parte dei mirtilli entra nel vassoio vibrante. La massa principale di mirtilli rimasti nella botte viene quindi lavata via da essa. Tutto ciò porta a danneggiare una grande quantità di mirtilli rossi, poiché le bacche, cadendo da un barile dall'alto, colpiscono il vassoio vibrante, provocandone il deterioramento. Di conseguenza, proprio all'inizio processo tecnologico una grande percentuale del prodotto originale viene persa, poiché i mirtilli accartocciati e danneggiati non sono adatti per un ulteriore utilizzo nella produzione. Inoltre, per l'essiccazione finale dei mirtilli rossi nello zucchero a velo al termine del processo tecnologico, viene utilizzato il soffiaggio con aria calda, che richiede molto tempo. La presente invenzione si basa sul compito di realizzare una linea per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo, che consenta di ridurre la perdita del prodotto originario e di automatizzare i processi termici di essiccazione dei mirtilli rossi nell'ultima fase del processo tecnologico. Il problema è risolto dal fatto che nella linea per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo, contenente una sezione per la prima lavorazione dei mirtilli, comprendente un gruppo di meccanismi per l'alimentazione dei mirtilli alla produzione, un tamburo di lavaggio e cernita e una sezione per lavorazione secondaria dei mirtilli rossi, che comprende un trasportatore di ispezione per controllare i mirtilli selezionati, trasportatore di zucchero a velo, tamburo di colorazione per rivestire i mirtilli con uno strato di pasta di amido, tamburo di laminazione per ricoprire i mirtilli con zucchero a velo, trasportatore di indurimento, trasportatore vibrante per filtrare la polvere in eccesso zucchero, tavolo di macinazione per conferire ai mirtilli rossi una forma sferica e trasportatore per l'indurimento finale dei mirtilli rossi nello zucchero a velo, secondo l'invenzione, il gruppo di meccanismi per l'alimentazione dei mirtilli rossi alla produzione comprende una pompa del vuoto comunicata attraverso una tubazione su cui è installato un rubinetto con un collettore sottovuoto, che è collegato tramite una tubazione dotata di rubinetto a un contenitore per il prodotto originale e una valvola di scarico del quale si trova sopra il tamburo di lavaggio e cernita, e l'area per la lavorazione secondaria dei mirtilli rossi è inoltre dotata di infrarossi sorgenti di radiazione situate al di sopra della sezione iniziale del trasportatore per la stagionatura finale dei mirtilli rossi in zucchero a velo e installate in una camera collegata al tubo di aspirazione del ventilatore, il cui tubo di scarico è collegato con la camera per il soffiaggio dei mirtilli rossi in zucchero a velo, installato dietro fonti di radiazione infrarossa. Nella linea proposta, i mirtilli rossi vengono immessi nel tamburo di lavaggio e cernita da un collettore sottovuoto, in cui viene creato il vuoto per mezzo di una pompa del vuoto. Nel flusso dell'acqua, i mirtilli rossi vengono aspirati dalla botte in un collettore sottovuoto e da lì, insieme all'acqua, vengono inviati al tamburo. Con tale trasporto di mirtilli rossi, le perdite sono notevolmente ridotte grazie all'eliminazione del suo danno. L'uso della radiazione infrarossa durante l'essiccazione dei mirtilli rossi nel processo di maturazione finale porta alla rapida formazione di una crosta sulla superficie dello zucchero a velo. Inoltre, l'irradiazione di mirtilli rossi con raggi infrarossi durante la selezione continua di aria riscaldata, che entra nella prima camera a causa dell'aspirazione nei canali terminali e la fornitura di aria riscaldata da parte di un ventilatore ad un'altra camera per soffiare la superficie della polvere, consente l'asciugatura linea di produzione sul nastro trasportatore. Il disegno mostra schematicamente una linea per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo. La linea per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo contiene un contenitore per il prodotto originale, ad esempio un barile 1 con mirtilli riempiti d'acqua, un collettore sottovuoto 2 collegato al barile 1 tramite una tubazione 3, su cui è inserita una valvola 4 pompa 5 attraverso la tubazione 6, sulla quale è installato un rubinetto 7. Sotto il rubinetto di scarico 8 del collettore sottovuoto 2, è installato un tamburo di lavaggio e cernita 9, sotto il quale è posto un trasportatore vibrante 10 per i rifiuti di mirtilli rossi. Dietro il tamburo di lavaggio e cernita 9 sono presenti un vibroconvogliatore 11 e un elevatore a tazze 12 per l'alimentazione dei mirtilli rossi all'area di lavorazione secondaria. In questa sezione, sono installati uno dopo l'altro un trasportatore di ispezione 13 con un vassoio 14, tamburi di tintura e scorrimento 15 e 16, rispettivamente. Sotto il convogliatore di ispezione 13 e il tamburo tintometrico 15 passa il convogliatore 17 per lo zucchero a velo, al di sopra del cui tratto iniziale, davanti al convogliatore di ispezione 13, è installata una tramoggia 18. Lo zucchero a velo entra nel tamburo di laminazione 16, dietro il quale vengono installati in serie uno di seguito all'altro il trasportatore verticale 21 e il trasportatore vibrante 22 con la tramoggia 23 per lo zucchero a velo in eccesso. Al di sopra del trasportatore di ispezione 13 è posta una pompa 24 per l'alimentazione della pasta di amido. Dietro il vibrotrasportatore 22 è presente un piano di scorrimento 25, al di sopra del quale sono disposti dispositivi 26 per l'aggiunta di zucchero a velo. Il piano di scorrimento 25 è seguito da un convogliatore 27 per la stagionatura finale dei mirtilli rossi in zucchero a velo, al di sopra del quale sono installate sorgenti 28 di radiazione infrarossa, quali emettitori di quarzo. Le sorgenti 28 sono poste nella camera 29, che è in comunicazione con il tubo di aspirazione del ventilatore 30, il cui tubo di scarico è in comunicazione con la camera 31 di insufflaggio dei mirtilli con aria riscaldata, attraverso la quale passa anche il convogliatore 27. Dietro il trasportatore 27 c'è una macchina confezionatrice 32 prodotto finito nelle scatole. Il lavoro della linea proposta per la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo si svolge come segue. I mirtilli rossi nella botte 1 o in qualche altro contenitore vengono immessi nell'area di lavorazione primaria, riempiti d'acqua 5-12 ore prima dell'inizio processo produttivo . La pompa del vuoto 5 è accesa, la valvola 7 si apre sulla tubazione 6, che mette in comunicazione la pompa del vuoto 5 con il collettore del vuoto 2. Dopo aver creato il vuoto nel collettore del vuoto 2, i mirtilli dalla botte 1, insieme all'acqua, vengono aspirati al suo interno attraverso la tubazione 3 dopo aver aperto la valvola 4. Dopo aver riempito d'acqua il collettore sottovuoto 2 con mirtilli rossi, la pompa del vuoto 5 viene spenta, mentre il collettore sottovuoto 2 rimane collegato all'atmosfera attraverso la tubazione 3. La valvola 8 si apre e i mirtilli rossi dal raccoglitore sottovuoto 2 vengono immessi nel tamburo di lavaggio e cernita 9, che viene acceso con l'avvio simultaneo dell'acqua immessa all'interno del tamburo 9 attraverso il tubo di irrigazione. Quando i mirtilli rossi ruotano nel tamburo 9 e lavati con acqua, le bacche vengono smistate. I mirtilli rimangono all'interno del tamburo 9, adatto per l'uso nella produzione secondo lo standard. I mirtilli rossi accartocciati e piccoli (meno di 8 mm di diametro) vengono scaricati sul trasportatore vibrante 10 per i rifiuti e poi in un barile o altro contenitore. I mirtilli rossi della dimensione richiesta (almeno 8 mm di diametro), ben lavati, entrano nel trasportatore vibrante 11, dove vengono asciugati soffiando aria dall'alto. L'acqua residua viene rimossa attraverso i fori praticati nel nastro trasportatore vibrante 11. Noria 12 è progettato per fornire mirtilli rossi al sito della sua lavorazione secondaria, che include un trasportatore di ispezione 13, che controlla i mirtilli selezionati, scarta i mirtilli di bassa qualità, rimuove i gambi, eccetera. Passando attraverso la vaschetta 14 al tamburo tintometrico 15, i mirtilli rossi vengono inumiditi con pasta di amido fornita dalla pompa 24. Nel tamburo tintometrico 15, i mirtilli rossi vengono uniformemente ricoperti da un sottile strato di colla di amido di mais, il cui eccesso scorre attraverso i fori al centro del tamburo 15. All'uscita dal tamburo 15, i mirtilli si nutrono di uno strato di zucchero a velo, che viene preparato in un micromulino 20 e nei contenitori 19 viene immesso nella tramoggia 18, dalla quale viene entra nel trasportatore mobile 17. Dal trasportatore 17, i mirtilli rossi, insieme alla polvere, entrano nel tamburo rotante 16, in cui i mirtilli rossi inumiditi con pasta di amido vengono arrotolati in zucchero a velo. Dal tamburo 16, i mirtilli rossi vengono caricati sul trasportatore verticale 21, dove, per un certo tempo, la polvere viene fissata sui mirtilli essiccando assorbendo l'umidità della pasta nella polvere e incollandola alla superficie di i mirtilli. Dal trasportatore di polimerizzazione 21, i mirtilli rossi con la polvere entrano nel trasportatore vibrante 22, che esegue: a) la separazione dei mirtilli rossi con la polvere ad essa attaccata dalla polvere in eccesso e l'alimentazione dei mirtilli rossi al tavolo rotante 25; b) setacciatura della polvere in eccesso sul secondo setaccio più fine, dove i grumi di polvere vengono separati dalla fase fine, che viene raccolta nel contenitore 23 e quindi miscelata alla polvere fresca utilizzata sul piano rotante 25. Il tavolo di rodaggio 25 ruota su un piano orizzontale e il mirtillo rosso, compiendo movimenti circolari sulla sua superficie piana e liscia, acquisisce una forma sferica. Dall'alto, i mirtilli rossi vengono cosparsi di polvere proveniente dai dispositivi 26. Pertanto, i mirtilli rossi vengono ricoperti da uno strato denso e uniforme di polvere e, passando gradualmente lungo l'intera lunghezza del tavolo 25, scende sul trasportatore 27 dell'ultimo maturazione. Sul trasportatore 27, i mirtilli rossi arrotolati in polvere entrano prima nella camera di irradiazione infrarossa 29. Concentrati sui mirtilli rossi, i raggi infrarossi riscaldano lo strato superficiale di 2-3 mm di spessore con la formazione di una crosta, mentre l'aria umida viene aspirata dalla camera 29 dalla ventola 30 e contemporaneamente l'aria a temperatura ambiente viene continuamente aspirata nella camera 29 attraverso il canali terminali tra le pareti della camera 29 e la superficie del nastro trasportatore. Quest'aria raffredda il corpo degli emettitori, rimuove l'umidità dalla superficie del mirtillo e rimuove i carichi termici da esso. L'intensità della radiazione del flusso di radiazione, e quindi la temperatura di riscaldamento del prodotto, può essere facilmente controllata modificando la tensione di alimentazione degli emettitori, ad es. automatizzare le modalità di asciugatura termica. Dopo l'irraggiamento, i mirtilli rossi in zucchero a velo passano nella camera 31 per l'immissione di aria calda fornita dal ventilatore 30 e la normalizzazione della temperatura. L'implementazione dell'asciugatura nella linea di produzione sul nastro trasportatore consente di meccanizzare e automatizzare l'operazione finale di confezionamento del prodotto finito sulla macchina 32. Ciò, a sua volta, riduce una certa quantità di lavoro manuale.

Reclamo

Una linea per la produzione di mirtilli in zucchero a velo, contenente una sezione per la prima lavorazione dei mirtilli, comprendente un gruppo di meccanismi per l'alimentazione dei mirtilli alla produzione, un tamburo di lavaggio e cernita e una sezione per la seconda lavorazione dei mirtilli, che comprende un trasportatore di ispezione per controllare i mirtilli selezionati, un trasportatore per i mirtilli zuccherati, un tamburo colorante per ricoprire i mirtilli con zucchero a velo, un trasportatore per la lievitazione, un trasportatore vibrante per filtrare lo zucchero a velo in eccesso, un tavolo scorrevole per conferire ai mirtilli una forma sferica e un trasportatore per la stagionatura finale dei mirtilli rossi in zucchero a velo, caratterizzata dal fatto che il gruppo di meccanismi di alimentazione del mirtillo rosso per la produzione comprende una pompa del vuoto, comunicata attraverso una tubazione su cui è installata una valvola, con un collettore del vuoto, che è collegato tramite una tubazione dotata di un valvola, ad un contenitore per il prodotto originale e una valvola di scarico del quale si trova sopra il tamburo di lavaggio e cernita, e la sezione di lavorazione secondaria del mirtillo è inoltre dotata di sorgenti di radiazioni infrarosse poste sopra la sezione iniziale del trasportatore per la stagionatura finale di mirtilli in zucchero a velo e installati in una camera collegata al tubo di aspirazione del ventilatore, il cui condotto di scarico è in comunicazione con la camera di soffiaggio dei mirtilli in zucchero a velo, installata dietro le sorgenti di radiazione infrarossa.

Nella regione di Tikhvin, la produzione di mirtilli rossi nello zucchero, precedentemente portata da altre regioni, ha iniziato a funzionare. Sarà venduto ai turisti come un "hotel russo".

Michail Belonogov (IP Belonogov) prima del nuovo anno ha lanciato la produzione di mirtilli rossi in zucchero a velo nel distretto di Tikhvinsky nella regione di Leningrado.

Funghi-bacche

Per questo ha affittato due officine attrezzate di 70 mq ciascuna, oltre a un magazzino e una cella frigorifera. I negozi stavano già funzionando: producevano purea di bacche con zucchero (mirtilli rossi, mirtilli rossi e mirtilli). Ma l'attrezzatura (tale produzione richiede un nastro trasportatore, un tamburo rotante, ecc.), Come si è scoperto dopo il rilascio dei lotti di prova, deve essere aggiornata.

Spendere per le riparazioni l'imprenditore si aspetta che l'acquisto di nuove macchine sia di circa 1,5 milioni di rubli. Inoltre, entro febbraio, prevede di rilasciare imballaggi per mirtilli rossi con il marchio Russkiye Gostintsy e introdurre Nuovo prodotto in una mostra a Mosca. E poi espandere gradualmente la gamma aggiungendo ad essa tipi diversi purea di frutti di bosco con zucchero, succhi, ecc.

Attualmente lavora in produzione 12 dipendenti.

"Primi mirtilli rossi nello zucchero la polvere è stata prodotta a San Pietroburgo, ma negli ultimi anni non sono rimasti produttori, - afferma Mikhail Belonogov, - È stata portata anche da altre regioni della Federazione Russa. E prima dell'imposizione di sanzioni, anche dall'Estonia ". L'attività principale dell'imprenditore è la raccolta e la rivendita di funghi crudi, bacche, ecc. A Leningrado, Novgorod, Pskov, Regioni di Arkhangelsk. Le bacche vengono ora raccolte lì per la nuova produzione. "Fino ad ora, abbiamo venduto prodotti principalmente a fiere, mostre e attraverso negozi che vendono frutta e verdura", afferma Mikhail Belonogov. Dolci propria produzione l'imprenditore prevede di offrire principalmente ai turisti.

Senza pregiudizio

Prezzo di acquisto per 1 kg di mirtilli è circa 5-6 volte inferiore al prezzo di 1 kg di mirtilli zuccherati. La redditività di un'azienda, tenendo conto dei costi, può arrivare fino al 20-25%. Il volume del mercato dello zucchero confetteria(caramelle, caramello e altri dolci non a base di farina) sono stimati in circa 14-15 miliardi di rubli. Allo stesso tempo, non ci sono molti produttori a San Pietroburgo: secondo all-market.INFO, la loro quota nella produzione nazionale di dolci e frutta secca è inferiore al 4%. La maggior parte delle linee dolciarie è concentrata nella regione centrale. Gli esperti dubitano che la nuova produzione influenzerà in modo significativo il mercato, ma sono sicuri che sia del tutto possibile trovare un pubblico per un prodotto del genere.

Le bacche fresche sono un vero magazzino di varie vitamine e microelementi. Le bacche di bosco sono particolarmente utili: mirtilli rossi, mirtilli rossi, mirtilli. Ma non è sempre possibile acquistare bacche fresche. Recentemente, sul nostro mercato è apparsa una deliziosa prelibatezza "Mirtilli rossi in zucchero a velo", prodotta con il marchio "Sharmel". Il nuovo genere il prodotto dolciario è realizzato sotto forma di un confetto e conserva tutto caratteristiche benefiche bacche fresche. Vendono molto bene nei negozi.

È possibile organizzare in proprio per la produzione di dolciumi - "bacche in zucchero a velo". Per fare ciò, è necessario acquistare l'attrezzatura appropriata. Ad esempio, LLC "Universal Complex and Co" (Mosca), LLC " Attrezzature dolciarie"(Volgograd), offri una linea per la produzione di tali dolciumi. L'installazione è un tavolo rotante inerziale in acciaio inossidabile. Peso dell'installazione - 150 kg, capacità produttiva - 50 kg/h. Il costo dell'attrezzatura è di circa 500 mila rubli.

La tecnologia di produzione utilizzata in questa attività è molto semplice. In primo luogo, le bacche vengono lavate e selezionate, vengono selezionate solo le bacche intere. Quindi vengono colorati con una soluzione di amido, che consiste in amido e acqua. Alla soluzione finita viene aggiunto un additivo naturale che trattiene l'umidità per aumentare la durata di conservazione dei dolci. Inoltre, sul tavolo per il rodaggio, i mirtilli rossi sono avvolti nello zucchero a velo.

Organizzazione delle idee imprenditoriali:

La composizione del confetto è la seguente: bacche fresche - 36%, zucchero semolato - 62%, fecola di patate - 2%. Oltre alle bacche selvatiche, puoi utilizzare qualsiasi bacca da giardino di medie dimensioni, come il ribes. Scegli quelli che crescono nella tua zona e sono facili da acquistare prezzi accessibili. Strumento prodotti finitiÈ possibile sia in peso che in forma confezionata.

Inoltre, c'è sempre la possibilità di espandere la propria attività. Puoi iniziare a produrre qualsiasi altro dolce: caramelle, marmellata, marshmallow, marshmallow, ecc. Se ti piace questa idea della tua attività, devi risolvere il problema con i locali che puoi affittare.

Per la produzione prodotti alimentari dovrà essere archiviato permessi. L'opzione ideale, se possibile, è aprire un'attività in proprio basata su una pasticceria, un supermercato che vende prodotti fatti in casa, un bar o un altro punto Ristorazione. Attraverso lo stesso supermercato è anche possibile organizzare la vendita di "bacche dolci" già pronte. Più contratti hai con vari punti vendita per vendere prodotti, maggiore sarà il tuo profitto.

Il prezzo di vendita per una scatola del peso di 120 grammi "Sharmel" è fissato nei negozi di circa 50-60 rubli. Se hai un pacchetto ben progettato, buona qualità prodotti e un prezzo accettabile, non sarà difficile organizzare un mercato di vendita.

Il profitto derivante dall'attuazione di questa idea imprenditoriale è: da 100-150 mila rubli al mese e oltre.