Fattore di utilizzo. Fattore di potenza

Durante la progettazione e il funzionamento di centrali solari, per caratterizzare le modalità operative dei ricevitori di potenza e i loro programmi di carico, spesso non utilizzano i programmi di carico stessi, ma i loro valori e coefficienti calcolati che caratterizzano questi programmi di carico. Quando si calcolano i carichi, di norma vengono utilizzati i grafici della potenza attiva. Gli indicatori di carico rimanenti sono determinati dalla potenza attiva, tenendo conto dei fattori di correzione.

Fattore di inclusione

Il coefficiente di commutazione è tipico per la curva di carico di un singolo EA operante in modalità intermittente e dipende dalla natura del processo tecnologico.

Il coefficiente di commutazione secondo il programma di potenza attiva è il rapporto tra il tempo di funzionamento EA e il tempo di ciclo :

,

Dove
Tempo di funzionamento EP, min, h;
tempo di ciclo, min, h;
tempo di pausa, min, h

Perché
, Quello
. Il tempo di lavoro, le pause e i cicli sono determinati in base al programma di carico dell'alimentazione elettrica. Per EP che operano in modalità a lungo termine con un programma di carico uniforme,
. In pratica il fattore di accensione viene posto come valore del passaporto, caratterizzato dalla durata dell'accensione del DE (
), %.

Fattore di utilizzo

Fattore di utilizzo della potenza attiva di un singolo ED (
) o gruppi del PE (
) è il rapporto tra il valore medio della potenza attiva consumata per singolo ED ( ) o un gruppo del PE ( ) per il passaggio più impegnativo alla sua (loro) potenza nominale attiva ( O ).

Per un EP separato:

,

Dove - il valore medio della potenza attiva consumata del PE per il turno più carico, kW;

Perché
, Quello
. Per un EP che opera in modalità a lungo termine con un programma di carico uniforme,
.

Per un gruppo di EP operanti nella stessa modalità:

,

Dove - il valore medio della potenza attiva consumata dal gruppo ES per il turno più impegnativo, kW; - potenza attiva nominale del gruppo EP, kW.

Per un gruppo di EP operanti in modalità diverse, il fattore di utilizzo medio ponderato per questo gruppo è calcolato dalla formula

,

Dove
il numero di EP in questo gruppo.

Perché
, Quello
. Per EP che operano in modalità a lungo termine con un programma di carico uniforme,
.

Se sono presenti grafici individuali e di gruppo per potenza reattiva e corrente, i fattori di utilizzo per potenza reattiva e corrente di questi grafici sono determinati in modo simile dalle formule, sostituendo rispettivamente i valori di potenza reattiva o corrente.

Fattore di carico

Il fattore di carico per la potenza attiva di un EA separato (
) o gruppi del PE (
) è il rapporto del suo (loro) carico medio durante il tempo di accensione durante il periodo di tempo considerato (
O
) alla sua (loro) potenza nominale ( O
).

Per un EP individuale:

,

Dove
– carico medio per il tempo di accensione dell'alimentazione elettrica, kW; - potenza attiva nominale del PE, kW.

Perché
, Quello
. Il fattore di carico è lo stesso di , dipende dalla natura del processo tecnologico e cambia con un cambiamento nella modalità operativa dell'EA. Quando il carico EP è uniforme e costante,
. Rapporti di coefficiente

Per un gruppo di ricevitori elettrici:

O
,

Dove
- carico medio all'accensione del gruppo EA, kW;
- potenza attiva nominale di questo gruppo EP, kW.

Se sono presenti grafici per potenza reattiva e corrente, i fattori di carico di questi grafici sono determinati in modo simile utilizzando le formule (3.5), (3.6), sostituendo rispettivamente i valori di potenza reattiva o corrente.

RAPPORTO DI UTILIZZO DELL'ATTREZZATURA- un indicatore caratterizzante il grado di utilizzo produttivo della parte attiva delle immobilizzazioni produttive. È calcolato in base al tempo, alla potenza (produttività) e al volume dei prodotti prodotti o del lavoro svolto. Il coefficiente di utilizzo delle apparecchiature per tempo è determinato dividendo il tempo di effettivo funzionamento delle apparecchiature per il fondo orario pianificato, ovvero per il numero di ore di funzionamento delle apparecchiature previste dal piano, tenendo conto del numero di giorni di calendario nel periodo, festivi e festivi, regime stabilito lavoro, durata del turno e tempo per la manutenzione preventiva programmata. Se la macchina doveva funzionare in un dato mese per 160 ore, e praticamente a causa di tempi di inattività non previsti dal piano per la perdita dell'orario di lavoro, ha funzionato per 150 ore, quindi il coefficiente di utilizzo dell'attrezzatura per tempo (carico estensivo fattore) è del 93,8% (6,2% - perdita di tempo macchina). È importante garantire il funzionamento delle apparecchiature non solo senza tempi di inattività, ma anche con capacità e produttività installate. Se la macchina, secondo le norme, dovrebbe elaborare sei parti dello stesso tipo all'ora, e di fatto ne vengono lavorate solo cinque, il fattore di utilizzo dell'apparecchiatura in termini di potenza (fattore di carico pesante) è dell'83,3%. (5:6=0,833). L'uso della capacità delle attrezzature dipende dalle sue condizioni, cure tempestive e di alta qualità, dalle qualifiche e dalla diligenza dei dipendenti. Il coefficiente di utilizzo dell'attrezzatura per volume di lavoro (fattore di carico integrale) riflette sia il tempo che il grado di utilizzo della sua capacità ed è pari al rapporto tra il volume dei prodotti effettivamente prodotti su di esso e il volume pianificato che dovrebbe essere ottenuto quando si lavora senza tempi morti e con capacità installata. Se secondo il piano si prevede di elaborare 960 parti al mese sulla macchina e 750 vengono effettivamente lavorate, il coefficiente integrale generalizzante di utilizzo dell'attrezzatura è del 78,1% (il prodotto dei coefficienti di utilizzo dell'attrezzatura per tempo e per potenza : 0,938X0,833). L'aumento del tasso di utilizzo delle attrezzature è il prerequisito più importante per intensificare la produzione, aumentando la produzione negli impianti esistenti. Al XXVII Congresso del Partito è stato notato: “I corpi di pianificazione ed economici, i collettivi di imprese devono fare tutto il possibile affinché le capacità create operino a livello di progettazione. Solo nell'industria pesante sarebbe possibile quasi raddoppiare il tasso di crescita della produzione” (Materiale del XXVII Congresso del PCUS, p. 41). Un aumento del tasso di utilizzo delle attrezzature si ottiene eliminando i tempi di inattività, aumentando il rapporto di turno, migliorando la manutenzione preventiva e la cura delle attrezzature, rafforzando la disciplina del lavoro e aumentando le qualifiche dei lavoratori. Anche la messa fuori servizio e la vendita di attrezzature scariche ea basso rendimento sulla base dell'attestazione dei posti di lavoro contribuisce ad aumentare il tasso di utilizzo delle attrezzature. Fonte: Breve dizionario economico, M., 1987

Fattore di uso intenso

attrezzatura (K int.)\u003d Produzione effettiva di prodotti (servizi) per unità di tempo di funzionamento dell'apparecchiatura (produttività effettivamente raggiunta) / Possibile volume di prodotti (servizi) che potrebbero essere eseguiti con uso completo energia ( larghezza di banda) per l'ora pianificata o l'ora del calendario

Ki \u003d Qf / Qv

Il coefficiente di uso intensivo delle attrezzature caratterizza il grado di utilizzo produttivo di attrezzature specifiche e strutture di comunicazione, riflette le riserve disponibili sul posto di lavoro e che possono essere utilizzate. Nella maggior parte dei casi, dipende dalla qualità dell'organizzazione del lavoro, nonché dal carico di lavoro sul posto di lavoro.

Inoltre, gli indicatori dell'uso di beni di produzione fissi includono:

Rapporto attrezzature coinvolte = il rapporto tra le apparecchiature effettivamente utilizzate rispetto a tutte le apparecchiature (comprese quelle di riserva e in stock)

Kz \u003d Fz / ∑F

1-3- gli indicatori possono essere calcolati sia per l'impresa nel suo insieme che per alcuni tipi prodotti.

Tuttavia, utilizzando solo tipi specifici le attrezzature e gli impianti di produzione non forniscono un quadro completo del grado di utilizzo delle immobilizzazioni nell'industria delle comunicazioni (sottosettori e imprese) nel suo complesso. Pertanto, per caratterizzare il grado di utilizzo delle attività produttive fisse sulla scala delle imprese, dei sottosettori e dell'intera industria delle comunicazioni, vengono utilizzati indicatori di costo consolidati. Il principale indicatore di costo è il rendimento delle attività (Kn), che caratterizza il livello generale di utilizzo delle immobilizzazioni. È determinato dall'impresa dal rapporto tra il reddito derivante dalle attività principali per l'anno (D) e il valore medio annuo delle immobilizzazioni (f), ovvero

rendimento sulle attività

h = D/F o h = D/Q

Il tasso di rendimento delle attività caratterizza il valore del volume dei servizi attribuibile a 1 grivna. DI costo.

L'indicatore inverso della produttività del capitale è l'intensità del capitale. L'intensità di capitale mostra quanti fondi sono necessari per ricevere un'unità di reddito:

intensità di capitale

K \u003d F / D o K \u003d 1 / h

E l'ultimo indicatore dell'uso di beni di produzione fissi è il rapporto capitale-lavoro - caratterizza la fornitura di lavoratori con mezzi di lavoro:

rapporto capitale-lavoro

dove Ø è il numero medio di dipendenti (numero di dipendenti)

Questi 3 indicatori sono calcolati per l'impresa nel suo complesso.

Struttura e indicatori di utilizzo capitale circolante

imprese di comunicazione

Collettivamente, i fondi di rotazione nella sfera della produzione e della circolazione sono chiamati fondi di rotazione. La natura immateriale dei prodotti dei servizi di comunicazione si riflette nella composizione e nella struttura del capitale circolante dell'impresa. Se nelle imprese industriali nella composizione del capitale circolante la quota maggiore è costituita da scorte di produzione di materiali e materie prime e nella composizione della circolazione - prodotti finiti, allora nella composizione del capitale circolante delle imprese di comunicazione non c'è lavoro in il progresso e le scorte di materiali non vengono utilizzate per la produzione, ma per la manutenzione delle connessioni dei mezzi.

Il patrimonio corrente delle imprese di comunicazione si suddivide in:

— normalizzati (materiali, combustibili, uniformi), in base ai quali vengono approvati gli standard di consumo o di utilizzo;

— non normalizzato ( contanti imprese con conti bancari crediti clienti per i servizi di comunicazione).

Il coefficiente di capitale circolante caratterizza il numero di giorni per i quali l'azienda deve disporre di una riserva di capitale circolante per il funzionamento ininterrotto.

Il tasso di capitale circolante è stabilito in vari valori relativi(ad esempio, per materiali e carburante in giorni, per pezzi di ricambio in % del costo delle corrispondenti tipologie di OF).

I seguenti tipi di indicatori sono utilizzati per caratterizzare il capitale circolante:

Indice di rotazione del capitale circolante, determinato dal costo principale e dal valore medio annuo del capitale circolante dell'impresa:

K su \u003d D / Obf cfr

dove D è il reddito delle attività principali o Q è il volume dei prodotti venduti

Obf avg - il valore medio annuo del capitale circolante.

Tasso di turnover, il coefficiente che caratterizza la durata di un giro in giorni:

W = T/Kob o W=360/Kob

Domande correlate:

1. Cosa sono le immobilizzazioni? Qual è il loro ruolo nella produzione?

2. Cos'è beni di produzione?

3. Come sono classificate le immobilizzazioni?

4. Qual è la struttura delle immobilizzazioni?

5. Elencare i tipi di ammortamento delle immobilizzazioni?

6. Dare una definizione dell'usura fisica del BPF? Come viene calcolato.

7. Definire l'obsolescenza? Il suo calcolo.

8. Cos'è l'ammortamento OPF?

9. Come viene calcolata la quota di ammortamento annuale?

10. Quali sono gli indicatori dell'uso dell'OPF?

11. Come vengono calcolati il ​​rendimento delle attività, l'intensità di capitale e il rapporto capitale-lavoro?

12. Definire il coefficiente di uso estensivo delle attrezzature.

13. Definire il coefficiente di uso intensivo delle attrezzature.

14. Quali sono i modi per migliorare l'efficienza dell'uso di OPF.

Suggerimento 1: come calcolare il tasso di utilizzo

Qual è il capitale circolante di un'impresa di comunicazione?

16. Dare la definizione di razionamento del capitale circolante?

17. Quali sono gli indicatori dell'utilizzo del capitale circolante?

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Ci sono 120 macchine installate nell'officina dello stabilimento.

Modalità di funzionamento dell'officina 2 turni.

La durata del turno è di 8 ore.

La produzione annua di prodotti è di 960 mila tonnellate.

Calcolo dei fattori di utilizzo della capacità produttiva. 1 pagina

prodotti, la capacità produttiva del negozio è di 1100 mila prodotti.

Determinare i rapporti di spostamento delle macchine utensili, i coefficienti di carico estensivo, intensivo e integrale.

È noto che 100 macchine lavorano nel primo turno, 90 macchine nel secondo turno.

Il numero di giorni lavorativi all'anno è di 250, il tempo di funzionamento effettivo di 1 macchina all'anno è di 3150 ore.

Soluzione:

Calcoliamo il rapporto di spostamento delle macchine utensili (Kcm) come rapporto tra il numero effettivamente lavorato di turni di macchina utensile per il periodo e il numero massimo possibile di turni di macchina utensile sull'attrezzatura installata per un turno dello stesso periodo:

N i - il numero di stankosmen in i-esimo spostamento, mentre la sommatoria viene effettuata su tutti i turni del dato periodo;

n è il numero massimo possibile di turni macchina sull'impianto installato in un turno dello stesso periodo.

Il coefficiente di uso estensivo delle apparecchiature (Kext) è calcolato come rapporto tra il numero effettivo di ore di funzionamento dell'apparecchiatura e il numero di ore di funzionamento secondo il piano (standard):

T ob.f e T ob.pl - rispettivamente, il tempo di funzionamento effettivo e pianificato dell'apparecchiatura,

t cm è la durata del turno.

Il coefficiente di intensità dell'uso dell'attrezzatura è calcolato dalla formula:

В f - la produzione effettiva di prodotti per attrezzatura per unità di tempo;

V n - produzione normativa tecnicamente giustificata di prodotti per unità di tempo da parte dell'attrezzatura (dati del passaporto dell'attrezzatura).

Definiamo un indicatore che combini riserve estensive e intensive. Tale indicatore generalizzante è il coefficiente integrale di utilizzo dell'attrezzatura, che caratterizza l'uso dell'attrezzatura, sia nel tempo che nella potenza.

K i \u003d K ext × K int \u003d 0,7875 × 0,873 \u003d 0,687

Come risultato dei calcoli, possiamo concludere che l'impresa dispone di riserve per aumentare la produttività delle attrezzature e riserve di tempo inutilizzate.

Fattore di spostamento Fattore di carico esteso Fattore di carico intensivo Fattore di carico integrale

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Compito 2.

Determinare l'importo dell'ammortamento annuale, se noto:

1) Il costo medio annuo delle immobilizzazioni è determinato sulla base del loro costo iniziale, tenendo conto della messa in servizio e della liquidazione delle immobilizzazioni nel corso dell'anno:

Fsr.g \u003d Fo + Fvv * Coppa del mondo / 12 - Fvyb * (12-M) / 12

Fsr.g \u003d 8960 + 1000 * 6/12 - 760 * (12-8) / 12 \u003d 9206,67 mila rubli.

dove Фср.г – costo medio annuo Sistema operativo, mille rubli

Fo - il costo iniziale delle immobilizzazioni, migliaia di rubli.

Fvv è il costo delle immobilizzazioni introdotte durante l'anno, migliaia di rubli.

FM: il numero di mesi di funzionamento del sistema operativo introdotto

Fvyb: il costo del ritiro dalla tecnologia. OS anni, mille rubli

M - numero di mesi di funzionamento del sistema operativo ritirato.

2) Quote di ammortamento annuali:

Ag \u003d Fsr.g * Na / 100 \u003d 9206,67 * 13% / 100 \u003d 1196,87 rubli.

Risposta: il costo medio annuo delle immobilizzazioni è di 9206,67 mila rubli, spese di ammortamento annuali - 1196,87 rubli.

Compito 4(e)

Determinare il coefficiente di utilizzo integrale dell'attrezzatura, se noto:

Girando e fresatrici lavorare su due turni, perforare - in un turno. I torni e le fresatrici restano inattivi per riparazioni durante l'anno 365 ore ciascuno, i trapani - 276 ore ciascuno Ci sono 240 giorni lavorativi all'anno, la durata del turno è di 8 ore.

Algoritmo di soluzione:

1. Determinare il tempo di funzionamento effettivo di ciascun tipo di apparecchiatura.

2. Determinare il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura.

3. Trova il coefficiente di uso estensivo delle attrezzature

4. Trova il coefficiente di utilizzo integrale dell'attrezzatura

Soluzione:

Sulla base di questi dati, possiamo calcolare il volume dei fondi nominali (regime) ed effettivi del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura. Quindi (a seconda dello scopo del calcolo) possiamo calcolare due tipi di coefficienti per il carico estensivo dell'attrezzatura: rispettivamente il coefficiente di utilizzo del fondo di regime e il coefficiente del fondo di tempo effettivo. Il fondo di regime nominale è calcolato dalla formula T nom = (D nell'anno - D giorni di riposo) * t modalità turno) e il fondo effettivo del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura: (T eff = T nom - T rem).

F nom (corrente) = 240*16*25 = 96000

F nom (punte) = 240*8*12 = 23040

F nom (mills) = 240*16*10 = 38400

F eff (corrente) \u003d 240 * 16 * 25 - 365 * 25 \u003d 96000 - 9125 \u003d 86875

F eff (macine) = 240 * 16 * 10 - 365 * 10 = 38400 - 3650 = 34750

F eff (trapani) \u003d 240 * 8 * 12 - 276 * 12 \u003d 23040 - 3312 \u003d 19728

Poiché non ci sono informazioni sul tempo effettivo lavorato dall'attrezzatura, se prendiamo il volume del programma di produzione annuale dell'impresa per il tempo effettivamente lavorato, secondo la formula otteniamo:

k e e \u003d 68000/86875 \u003d 0,78 k e e \u003d 120000/141353 \u003d 0,85

k e e \u003d 22000/19728 \u003d 1.12

k e e \u003d 30000 / 34750 \u003d 0,86

k e \u003d 0,78 * 0,8 \u003d 0,62 k e \u003d 0,85 * 0,8 \u003d 0,68

k e \u003d 1,12 * 0,8 \u003d 0,90

k e \u003d 0,86 * 0,8 \u003d 0,69

k e e \u003d 68000/96000 \u003d 0,71 k e e \u003d 120000/157440 \u003d 0,76

k e e \u003d 22000/23040 \u003d 0,95

k e e \u003d 30000 / 38400 \u003d 0,78

k e \u003d 0,62 * 0,8 \u003d 0,50 k e \u003d 0,76 * 0,8 \u003d 0,61

k e \u003d 0,90 * 0,8 \u003d 0,72

k e \u003d 0,69 * 0,8 \u003d 0,55

Risposta: coefficiente di utilizzo integrale delle attrezzature, escluso il tempo dedicato alle riparazioni, k e = 0,61 (l'attrezzatura è utilizzata dal 61%); e il coefficiente di utilizzo integrale dell'attrezzatura, tenendo conto del tempo impiegato per le riparazioni, k e = 0,68 (l'attrezzatura è utilizzata dal 68%).

Compito 6

Determinare la variazione della durata del turnover del capitale circolante

Soluzione:

1. Determinare la durata di un fatturato dell'anno di riferimento.

Dalla formula otteniamo quella T circa \u003d (500 mila rubli * 360 giorni) / 15 rubli \u003d 12 giorni.

2. L'aumento della produzione è stato del 20% e l'aumento del coefficiente di capitale circolante del 10%. Pertanto, l'importo dell'aumento previsto del coefficiente di capitale circolante e prodotti finiti può essere calcolato come segue:

Q g pr 2 \u003d 15 milioni di rubli + 15 milioni di rubli * 0,2 \u003d 18 milioni di rubli

K circa 2 \u003d 500 mila rubli + 500 mila rubli * 0,1 \u003d 550 mila rubli

3. Determinare la variazione richiesta nella durata del turnover del capitale circolante.

T circa 2 \u003d (K circa 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (550.000 * 360) / 18.000.000 \u003d 11 giorni; quindi la variazione richiesta è 12 – 11 = 1 giorno.

Risposta: la variazione della durata del turnover del capitale circolante è di 1 giorno.

SOLUZIONE ALTERNATIVA….

(Q g pr 2 \u003d 15 milioni di rubli + 15 milioni di rubli * 0,2 \u003d 6 milioni di rubli

K circa 2 \u003d 500 mila rubli + 500 mila rubli * 0,1 \u003d 100 mila rubli

3. Determinare la variazione richiesta nella durata del turnover del capitale circolante.

T circa 2 \u003d (K circa 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (100000 * 360) / 6.000.000 \u003d 6 giorni); quindi cambio richiesto 12 – 6 = 6 giorni)

Compito 9

Determinare la riduzione dell'intensità del lavoro, il rilascio di lavoratori e la crescita della produttività del lavoro annuale a causa di una serie di eventi organizzativi e tecnici nell'anno precedente.

Soluzione:

1) Il tempo impiegato per la produzione dell'intero volume di prodotti nell'anno in corso e pianificato (ovvero l'intensità del lavoro di produzione in ore) è pari a:

T e 1 \u003d 56.000 pezzi * 29 minuti \u003d 1.624.000 minuti \u003d 27.067 ore (anno in corso)

T e 2 \u003d 56.000 pezzi * 22 minuti \u003d 1.232.000 minuti \u003d 20.533 ore (anno pianificato)

2) Dal momento che per calcolare organico medio lavoratori, nella condizione del problema non ci sono dati sufficienti (il numero di persone (per giorni) che sono venute a lavorare durante l'anno), determiniamo il numero di presenze dei lavoratori utilizzando la formula .

Ryav 1 \u003d 27067 ore / (1750 ore * 1,2) \u003d 12,89 (numero di lavoratori nell'anno in corso)

Ryav 2 \u003d 20533 ore / (1750 ore * 1,2) \u003d 9,78 (numero di lavoratori nell'anno pianificato)

3) Rilascio F di lavoratori = 12,89 - 9,78 = 3,11 ≈ 3 persone

4) Produzione per lavoratore secondo la formula:

B 1 = 56.000 / 27067 ~ 2 pz. parti / all'ora (anno in corso)

B 2 = 56.000 / 20533 = 2,7~3 pz. parti / all'ora (anno pianificato)

5) Intensità del lavoro secondo la formula:

T e 1 = 27067 / 56.000 = 0,5 ore / per parte (anno in corso)

T e 2 \u003d 20533 / 56.000 \u003d 0,4 ore / per parte (anno pianificato)

La riduzione dell'intensità del lavoro è calcolata dalla formula: I tr. = (T corrente - T piano.) / T piano. * 100%

io tr. = (27067 - 20533) / 20533 * 100% = 31,9%.

6) Crescita della produttività del lavoro annuale: I pr \u003d Current 1 / Plan 2 * 100%

I pr \u003d 2 / 2,7 * 100% \u003d 74%.

Risposta: riduzione dell'intensità del lavoro - 31,9%; rilascio di lavoratori ≈ 3 persone; crescita della produttività del lavoro annuale - 74%.

Compito 11

Determina la retribuzione mensile di base di un lavoratore secondo il sistema salariale progressivo a cottimo. Secondo l'attuale regolamento presso l'impresa, viene fornito un aumento dei prezzi per i prodotti fabbricati in eccesso rispetto alla base originale, se è realizzato in eccesso fino al 5% - di 1,5 volte e se è realizzato in eccesso di oltre il 5% - di 2 volte. 100 è preso come base iniziale: la percentuale di rispetto degli standard di produzione

Valore orario aliquota tariffaria la prima categoria - 5 rubli.

Soluzione:

1) Numero di parti realizzate dall'operaio:

N d (pcs) fatto. = H es. + H es. * 10% = 240 + 24 = 264

2) Il tempo previsto dalla norma per la fabbricazione di tutte le parti:

T tutte le norme d (pcs) = H vyr. * H pezzo-calc. = 240 * 48 min = 11 520 = 192 ore

3) Tempo effettivo di produzione:

11.520/264 = 43,6 min

4) L'eccesso era:

264 - 240 \u003d 24 pezzi (la percentuale in eccesso rispetto alla norma era del 10%)

5) Guadagno del lavoratore a tariffe regolari:

ZP sd \u003d T 1 * k III * H vyr. (ora) = 5 rubli. * 1,8 * 192 ore = 1728 rubli.

6) Prodotti sviluppati oltre la norma: 24 parti. Poiché la retribuzione del lavoratore si forma sulla base del numero di ore lavorate, stimiamo prima il costo di questo prodotto in ore: 24 * 48 min = 1152 min = 19,2 ore. A seconda delle condizioni del problema, la parte bonus dei guadagni è composta da due parti: per il superamento della norma entro il 5%, un aumento dei prezzi di 1,5 volte e per il superamento della norma superiore al 5% - di 2 volte. Il nostro lavoratore ha superato la norma del 10%, quindi:

Calcolo degli indicatori di utilizzo delle attrezzature

1 parte \u003d 9 * 24 \u003d 216 rubli.

Guadagni di base: ZP sdpr \u003d 1728 + 216 \u003d 1944 rubli.

Risposta: lo stipendio mensile di base di un lavoratore nell'ambito del sistema progressivo di produzione di prodotti a cottimo sarà di 1.944 rubli.

Compito 14

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Questo indicatore in NP può essere calcolato in 2 versioni

1. Indicatore utilizzo della capacità progettuale unità di processo, che rappresenta il rapporto tra il volume effettivo di raffinazione del petrolio o prodotti semilavorati in unità di tempo di lavoro al volume di raffinazione del petrolio o prodotti semilavorati nell'ambito del progetto nello stesso unità di tempo di lavoro(questo è il tempo non inattivo):

Qf - ϶ᴛᴏ il volume effettivo di raffinazione del petrolio per unità di tempo di lavoro

Qpr - ϶ᴛᴏ volume di progetto della raffinazione del petrolio.

Tale indicatore dovrebbe essere calcolato per ogni impianto tecnologico. Questo indicatore non può sempre valutare correttamente il grado di uso intensivo di OF

2. L'indicatore dell'utilizzo della potenza massima per unità di tempo di lavoro. Calcolato in 2 opzioni:

UN. L'indicatore di massimo utilizzo della potenza è la definizione dividendo il volume effettivo di raffinazione di petrolio o semilavorati per unità di tempo di lavoro per il volume massimo possibile di raffinazione di petrolio o semilavorati per la stessa unità di tempo:

La produttività massima è definita come la produttività media giornaliera per il miglior mese di attività in quest'anno. Allo stesso modo, il RD calcola l'indicatore di uso intensivo di unità complesse di raffinazione del petrolio.

Questo indicatore riflette il grado di intensità di utilizzo delle attrezzature per le materie prime, tuttavia, in alcuni casi si osserva che con un aumento del volume di lavorazione del petrolio o delle materie prime, la resa dei prodotti target diminuisce.

Tasso di utilizzo dell'attrezzatura

Ma dopotutto, il compito dell'impianto non è solo quello di lavorare petrolio e materie prime, ma anche di produrre prodotti mirati, in relazione a questo questo indicatore calcolato nell'opzione b.

B. Questo è un indicatore dell'uso della potenza massima, determinato dividendo il volume effettivo di produzione del prodotto target per unità di tempo di lavoro per il volume massimo possibile di produzione del prodotto target, tenendo conto della qualità dei prodotti ottenuti, per la stessa unità di orario di lavoro:

P - il costo della vendita di prodotti in rubli

Os - il saldo medio del capitale circolante per un certo periodo

C - costo dei prodotti commerciali

Saldo del capitale circolante - l'importo alla fine e all'inizio del mese, diviso per 2. Nell'importo per il trimestre - l'importo delle riserve mensili, diviso per 3. Anche per l'anno.

Tempo di un giro in giorni:

Oltre all'indice di rotazione e alla durata del fatturato, viene utilizzato anche l'indicatore dell'utilizzo del capitale circolante. il fattore di carico è l'ammontare del capitale circolante, che ricade su 1 rublo di prodotti venduti. Più basso è questo indicatore, più efficiente è l'impresa.

Tutti questi indicatori del fatturato del capitale circolante sono calcolati sia per tutto il capitale circolante, sia separatamente per il capitale circolante normalizzato.

NDP e NPP hanno un grado piuttosto elevato di utilizzo del capitale circolante. Se, in generale, nell'industria russa, il capitale circolante realizza 5 fatturati all'anno. Durata 72 giorni. E nell'NDP e NPP - 12-15 fatturati all'anno. Ma il tasso di rotazione del capitale circolante è diverso non solo per i singoli settori, è diverso anche per le imprese dello stesso settore e dipende da molti fattori: dall'ubicazione dell'impresa, dal tipo di trasporto, dai tipi di pagamento, dalle forme di accettazione di pagamenti o lettere di credito.

L'accelerazione del turnover del capitale circolante porta ad una riduzione della durata di un turnover o ad un aumento del numero di giri. In entrambi i casi, i fondi vengono sbloccati. E l'impresa può utilizzarli per altri scopi, oppure può aumentare il volume della produzione senza distogliere risorse dal fatturato economico. L'accelerazione della rotazione del capitale circolante in tutto il paese consente di salvare il fondo di accumulazione del reddito nazionale e aumentare il fondo di consumo. Quando si considerano le riserve per accelerare il turnover del capitale circolante, l'analisi viene effettuata per singole fasi del turnover. Nella prima fase della circolazione del capitale circolante, ovvero quando acquisiscono i beni materiali necessari, le imprese che si trovano nella forma di accettazione del pagamento dispongono di riserve insignificanti del fondo di rotazione. Devi solo essere un pagatore coscienzioso. Nella seconda fase della circolazione, al momento della ricezione delle riserve materiali da parte dell'impresa e della loro stessa immissione in produzione, vi sono alcune riserve. Οʜᴎ sono che non si dovrebbero avere scorte in eccesso. Ciò porta alla loro necrosi e ad una riduzione del tasso di turnover. È necessario avere rapporti permanenti a lungo termine con consumatori e acquirenti.

Nella maggior parte delle industrie, le maggiori opportunità per migliorare l'uso del capitale circolante si trovano nella terza fase, nella fase della produzione. Questo è chiamato il ciclo di produzione. E può essere ridotto aumentando la produttività del lavoro, l'uso di nuove attrezzature e tecnologie.

La quarta fase della circolazione è ϶ᴛᴏ dal momento in cui il prodotto finito viene rilasciato fino al momento in cui il denaro viene accreditato sul conto corrente. Devi essere un attento pagatore.

Capacità produttiva- la massima produzione annua possibile con l'uso ottimale delle attrezzature di produzione, è determinata per l'intera gamma di prodotti.

La capacità per questo tipo di prodotto è determinata dalla capacità minima dell'officina principale, la capacità dell'officina principale è determinata dalla capacità minima del reparto o della sezione, la capacità della sezione è determinata dalla capacità dell'attrezzatura principale . Le officine e i reparti principali includono quelli in cui vengono eseguiti i principali processi e operazioni tecnologici. Potere dell'attrezzatura principale:

M =ngT ef

dove n è il numero di apparecchiature;

g - produttività oraria di ogni apparecchiatura;

T eff - effetto, tempo di funzionamento dell'apparecchiatura

Dove K n - numero di calendario giorni in un anno;

B è il numero di giorni liberi e feste pubbliche nel periodo previsto;

C è il numero di turni giornalieri;

D è la durata del turno in ore. Se necessario, vengono prese in considerazione le perdite per la revisione delle apparecchiature.

P r - percentuale del tempo di inattività corrente pianificato

Durante l'anno pianificato, le capacità di produzione possono essere attivate e ritirate, pertanto, per determinare il volume di produzione per l'anno pianificato, è necessario calcolare la capacità media annua:

M srg \u003d M n + M Vv - M vyb 

dove M n - potenza all'inizio dell'anno;

М Вв - potere appena introdotto;

М vyb - potere di ritiro;

k - il numero di mesi di lavoro durante l'anno.

23. Indicatori di utilizzo della capacità

Gli indicatori generali dell'utilizzo della capacità produttiva sono:

Fattore di utilizzo della capacità (Per loro), come rapporto tra il volume effettivo della produzione (lordo, vendibile) e la capacità produttiva media annua (PM).

A loro \u003d Vproducts / PM. (1)

2. Fattore di carico dell'attrezzatura (Kz), come rapporto tra l'intensità del lavoro del programma di produzione (∑ T) e il fondo pianificato del tempo di funzionamento di tutte le apparecchiature (Fp * K).

Kz = ∑ T / Fp * K. (2)

3. Il coefficiente di spostamento dell'attrezzatura (Ks), come rapporto tra l'intensità di lavoro del programma di produzione (∑ T) e il fondo pianificato del tempo di funzionamento dell'attrezzatura per un turno (F 1s K).

Ks = ∑ T / F 1s K. (3)

4. Indicatore integrale dell'utilizzo delle capacità produttive (Ki), come prodotto dei coefficienti di utilizzo delle apparecchiature per tempo e per potenza.

Ki \u003d Kv * Km. (4)

5. Coefficiente di proporzionalità delle capacità, calcolato come rapporto tra la capacità produttiva dell'officina e la capacità produttiva dell'impianto (la capacità dell'officina e della sezione).

L'analisi dell'utilizzo della capacità produttiva viene effettuata utilizzando gli indicatori citati, calcolati in base a dati pianificati ed effettivi. L'oggetto dell'analisi dovrebbe essere tutte le unità, i siti di produzione, le officine e l'impianto nel suo insieme.

24. Concetto e struttura dell'opf

Immobilizzazioni - questi sono valori materiali e materiali (strumenti di lavoro), che sono ripetutamente coinvolti processo di fabbricazione, non modificano la loro forma materica naturale e trasferiscono il loro valore al prodotto finito in parti man mano che si consumano. Secondo lo scopo funzionale, le immobilizzazioni dell'impresa sono suddivise in produzione e non produzione.

Fondi di produzione direttamente o indirettamente connessi alla produzione dei prodotti. Fondi non produttivi servono a soddisfare le esigenze culturali e quotidiane dei lavoratori

Composizione e classificazione delle immobilizzazioni produttive:

Beni di produzione di base
1. Affiliazione: Proprio; Affittato
2. Ruolo nel processo produttivo per gruppo
parte attiva a) Macchinari e attrezzature: - macchine e attrezzature di potenza; - macchine e attrezzature da lavoro; - strumenti e dispositivi di misura e regolazione; - attrezzatura da laboratorio; - Ingegneria Informatica; - altre macchine e attrezzature. b) Veicoli. c) Strumento. d) Inventario e accessori. e) Altre immobilizzazioni	Parte passiva a) Terra. b) Edifici. c) Strutture (ponti, strade). d) Dispositivi di trasmissione (acquedotti, gasdotti, ecc.)
3. Utilizzo: in operazione; in magazzino (riserva); messo in naftalina

Contenuto:

L'aumento della produttività e dell'efficienza delle imprese dipende da molti fattori. Tra questi, un ruolo particolare è svolto dal coefficiente di utilizzazione della capacità produttiva. Con il suo aiuto, la capacità effettiva e teorica dell'impresa è correlata, mostrando fino a che punto le possibilità sono coinvolte nella produzione di prodotti di qualità nel consueto assortimento. Vengono così valutate le potenzialità dell'impresa, il grado di efficienza produttiva e la disponibilità di riserve.

Fattori di utilizzo della capacità

In ogni impresa, gli impianti di produzione operano sotto l'influenza di fattori estesi e intensivi. L'efficacia con cui vengono utilizzati dipende da risultati finali tutto funziona.

L'ampio utilizzo delle capacità esistenti nella produzione è principalmente un aumento del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura per un determinato periodo di tempo. Tiene anche conto del numero di apparecchiature effettivamente operative rispetto al numero totale di apparecchiature dell'impresa.

Per mantenere la vostra attrezzatura in funzione più a lungo, dovete ridurre o eliminare i tempi di inattività durante i turni. A questo proposito, la riparazione e la manutenzione delle apparecchiature devono essere tempestive e di alta qualità. Di base ciclo produttivo riceve continuamente il numero richiesto di lavoratori, materie prime, materiali ed energia. Di conseguenza, è possibile aumentare significativamente il rapporto di cambio del funzionamento dell'attrezzatura.

Inoltre, la capacità produttiva diventa più efficiente riducendo la quantità di apparecchiature inattive e mettendo in funzione apparecchiature che non erano state precedentemente installate e utilizzate. Ciò consente di aumentare significativamente l'aumento della produzione e ridurre le perdite di manodopera dei lavoratori. Tuttavia, lo sviluppo estensivo ha alcuni limiti, al raggiungimento dei quali diventa inefficace. Il percorso di sviluppo intensivo ha più opportunità.

Con un uso intensivo, la capacità produttiva viene aumentata aumentando il grado di utilizzo dell'attrezzatura per un certo tempo. Per raggiungere un tale aumento, le macchine e i meccanismi esistenti vengono modernizzati. Allo stesso tempo, viene selezionata la modalità più ottimale per il loro funzionamento. Ottimizzazione processi tecnologici permette di aumentare il numero dei prodotti, lasciando invariati i cespiti e il numero degli addetti. La produzione di un'unità di produzione viene effettuata con costi di materiale inferiori. Per calcolare l'uso più efficiente della capacità produttiva, esistono formule speciali che includono i principali indicatori e coefficienti.

Principale fattore di progettazione

Una valutazione generale che consente di determinare l'efficienza dell'uso delle attrezzature viene effettuata utilizzando un indicatore speciale, che è il coefficiente di utilizzo della capacità produttiva. Il suo valore è calcolato dalla formula: Kisp \u003d Di: Sig, in cui "Of" è il prodotto effettivamente realizzato e "Mp" è un indicatore della capacità produttiva stimata.

Con calcoli più accurati, viene analizzato e valutato l'uso di macchine e altre attrezzature. Per questo viene applicato un coefficiente speciale che tiene conto dell'ampio carico dell'attrezzatura (Kex). Si applica in tre formule principali: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: p, 3. Kex = Vf:Fpl, in cui Vf è il tempo effettivo lavorato, e Fk, Fr e Fpl rappresentano i corrispondenti fondi di tempo - calendario, regime e utili programmati.

Ce n'è un altro indicatore importante, che determina l'efficienza dell'utilizzo dell'apparecchiatura installata. Questo è il fattore di spostamento determinato da due metodi principali. Nel primo caso, vengono utilizzati il ​​numero totale di ore macchina lavorate durante la giornata e il fondo effettivo stimato del tempo di funzionamento della macchina durante un turno. Qui il primo valore si riferisce al secondo. Nel secondo metodo, i turni macchina elaborati sono correlati al numero di macchine e meccanismi installati. Il primo metodo è più accurato perché tiene conto delle effettive ore orarie lavorate in tutti i turni.

L'utilizzo della capacità produttiva è determinato anche utilizzando l'indicatore dell'intensità del carico sull'attrezzatura. Vengono prese in considerazione caratteristiche come l'organizzazione del lavoro sul posto di lavoro, la qualità delle attrezzature e altri fattori che garantiscono l'utilizzo della piena capacità delle attrezzature per un periodo di tempo prolungato. Con una maggiore affidabilità dell'apparecchiatura, il fattore di intensità si avvicina all'unità.

il più razionale e uso efficace la capacità produttiva è il compito principale di ogni impresa. Ciò consente di aumentare la produzione senza perdita di qualità e senza aumentarne il costo.

Capacità produttiva dell'impresa

Un migliore utilizzo delle attrezzature di produzione è la fonte dell'aumento della produzione, il principale fattore di risparmio del lavoro sociale.

Esistono i seguenti indicatori che caratterizzano l'uso delle apparecchiature per tipo.

1. Rapporti di utilizzo delle attrezzature per numero(altrimenti si chiamano indicatori dell'utilizzo del parco macchine) - sono determinati dal rapporto tra varie categorie del numero di attrezzature. L'attrezzatura deve essere dello stesso tipo.

Tasso di utilizzo delle attrezzature disponibili

Tasso di utilizzo delle apparecchiature di produzione installate

Questi indicatori offrono l'opportunità di giudicare approssimativamente l'uso delle attrezzature. Gli svantaggi di tali indicatori sono che la quantità di attrezzature per il calcolo è determinata alla fine del periodo. Con andamento irregolare

processo di produzione, quando la maggior parte delle apparecchiature è in funzione negli ultimi giorni del periodo, queste cifre saranno sovrastimate. Per eliminare questa mancanza, è necessario prendere le immobilizzazioni secondo costo medio o per confrontare i giorni macchina della flotta con le macchine elencate della flotta.

Esempio 2.3 3

Ci sono 25 apparecchiature installate sul sito. Durante il periodo pianificato, l'attrezzatura ha funzionato come segue:

Soluzione

Determiniamo il grado di utilizzo delle attrezzature senza tenere conto dei giorni macchina:

Determiniamo il grado di utilizzo delle attrezzature, tenendo conto dei giorni macchina:

• 2. Rapporto di cambio - caratterizza l'uso di apparecchiature intermittenti e determina quanti turni l'apparecchiatura opera in media giornalmente. Occupa un valore intermedio tra gli indicatori che caratterizzano l'uso delle attrezzature.

Per le apparecchiature operative, il rapporto di cambio è determinato come media aritmetica ponderata del numero di turni. I pesi sono il numero di attrezzature che hanno lavorato in ogni turno:

Dove Xj - numero di turno; - il numero di attrezzature che hanno lavorato in un determinato turno.

Esempio 2.34

Durante il giorno, 50 attrezzature lavoravano nel negozio. 20 unità lavoravano in un turno, 25 unità lavoravano in due turni, 5 unità lavoravano in tre turni. Determinare il rapporto di spostamento dell'attrezzatura operativa.

Soluzione

Pertanto, ogni macchina lavorava in media 1,7 turni al giorno.

Quando si determina il rapporto di spostamento dell'attrezzatura installata, viene preso il rapporto tra il numero di turni macchina lavorati e il numero dei giorni macchina massimi possibili, ad es.

Esempio 2.35

Determinare il rapporto di spostamento dell'apparecchiatura installata per settimana lavorativa(5 giorni), se sono stati eseguiti 200 turni macchina nel primo turno, 150 turni macchina nel secondo turno e 50 turni macchina nel terzo. Il numero di pezzi di equipaggiamento è 30.

Soluzione

Calcolare il rapporto di spostamento utilizzando la formula precedente:

• 3. Utilizzo dell'attrezzatura per tempo - questi sono indicatori di un uso estensivo delle attrezzature.

I coefficienti di uso estensivo delle apparecchiature sono determinati dal rapporto tra i vari fondi del tempo di funzionamento delle apparecchiature:

Per i processi di produzione continua, gli indicatori più applicabili di un uso estensivo delle attrezzature sono:

4. Coefficienti di utilizzo delle apparecchiature per potenza - si tratta di indicatori di uso intensivo delle apparecchiature, determinati dalla quantità di produzione prodotta per unità di tempo o per unità di potenza:

Il calcolo del fattore di intensità in pratica è difficile, poiché è difficile tenere conto del tempo totale della macchina a causa della varietà di attrezzature utilizzate.

5. Il livello di utilizzo integrale delle attrezzature - il rapporto tra la quantità di prodotti fabbricati in un dato periodo di tempo e qualsiasi fondo di tempo di funzionamento delle apparecchiature. L'indicatore riflette in modo più completo l'utilizzo delle apparecchiature, calcolato in relazione al fondo di calendario del tempo di funzionamento delle apparecchiature:

Questo indicatore è strettamente correlato agli indicatori di uso intensivo ed estensivo delle attrezzature:

Esempio 2.36

Sulla base dei dati seguenti, determinare i coefficienti di utilizzo intensivo, integrale ed estensivo delle macchine.

Soluzione

Calcoliamo gli indicatori richiesti:

• 6. Tasso di utilizzo delle attrezzature per capacità produttiva - quelli. sulla produzione massima possibile durante il periodo pianificato.

La capacità di produzione potrebbe non corrispondere programma di produzione. Il potere è caratterizzato da indicatori naturali. Quando si producono prodotti eterogenei, vengono determinati diversi tipi di capacità. Un indicatore dell'utilizzo della capacità produttiva è il coefficiente del suo utilizzo.

Il fattore di utilizzo della capacità produttiva è determinato dalla formula

Dove - la quantità di prodotti fabbricati durante l'anno, tenendo conto delle strozzature; Risch - potenza media annua, che è determinata dalla formula della media ponderata aritmetica:

Pnach: potere all'inizio dell'anno; Ingresso P - potenza in ingresso; Рvyb: potere in pensione; P - numero di mesi di lavoro.

-C Esempio 2.37

All'inizio dell'anno in esame, la capacità produttiva ammontava a 100 mila unità. Da maggio è entrata in funzione una capacità di 30.000 unità; da novembre è stata ritirata una capacità di 50.000 unità.

Determinare il fattore di utilizzo della capacità produttiva per l'anno, se la capacità produttiva del primo trimestre era di 21 mila unità, il secondo trimestre - 29 mila unità, il terzo trimestre - 25 mila unità, il quarto trimestre - 30 mila unità.

Soluzione

Determiniamo la capacità di produzione media annua e annua:

Pertanto, la capacità produttiva viene utilizzata per il 93,75%.