informazioni generali

Sulla base delle Regole operazione tecnica centrali termiche (approvate con ordinanza del Ministero dell'Energia della Federazione Russa del 24 marzo 2003 N 115), le imprese di reti di riscaldamento durante il funzionamento dei sistemi di reti termiche devono garantire l'affidabilità della fornitura di calore ai consumatori, la fornitura di vettori di calore (acqua e vapore) ad essi con portate e parametri conformi al programma di controllo della temperatura e perdite di carico in ingresso.

Durante il funzionamento, tutte le reti di riscaldamento esistenti devono essere testate per resistenza e densità per rilevare i difetti entro e non oltre due settimane dopo la fine della stagione di riscaldamento.

I test idraulici delle condotte delle reti di riscaldamento dell'acqua per verificare la resistenza e la densità devono essere eseguiti con pressione di prova con i risultati inseriti nell'atto.

Pressione di prova - pressione in eccesso alla quale dovrebbe essere eseguita una prova idraulica delle centrali termiche e delle reti per resistenza e densità.

Il valore minimo della pressione di prova durante una prova idraulica è 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Il valore massimo della pressione di prova è stabilito dal calcolo della resistenza secondo la documentazione normativa e tecnica concordata con il Gosgortekhnadzor della Russia. Il valore della pressione di prova è scelto dal produttore (organizzazione di progettazione) entro i limiti compresi tra i valori minimo e massimo.

Le prove idrauliche vengono eseguite dal responsabile del funzionamento in sicurezza delle reti di calore insieme al personale ammesso all'esercizio delle reti di calore.

Prove idrauliche

Quando si eseguono prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di calore, l'attrezzatura delle reti di calore (premistoppa, compensatori a soffietto, ecc.), nonché sezioni di condotte e centrali elettriche collegate che non sono coinvolte nelle prove , dovrebbe essere spento con le spine.

I test di resistenza e densità vengono eseguiti nel seguente ordine:

disconnettere il tratto collaudato del gasdotto dalle reti esistenti;

nel punto più alto del tratto di condotta in prova (dopo averlo riempito d'acqua e sfiatato), impostare la pressione di prova (controllo tramite manometro);

la pressione nella tubazione dovrebbe essere aumentata senza intoppi;

il tasso di aumento della pressione deve essere specificato nella documentazione normativa e tecnica (NTD) per la condotta.

I test di resistenza e densità vengono eseguiti in conformità ai seguenti requisiti di base: la misurazione della pressione durante il test deve essere eseguita utilizzando due manometri a molla certificati (uno - controllo) di classe almeno 1,5 con un diametro della cassa di almeno 160 mm. Il manometro deve essere scelto a condizione che il valore della pressione misurata sia entro i 2/3 della scala dello strumento; la pressione di prova deve essere fornita nel punto superiore (segno) delle tubazioni; la temperatura dell'acqua non deve essere inferiore a 5 °C e non superiore a 40 °C; durante il riempimento con acqua, l'aria deve essere completamente rimossa dalle tubazioni; la pressione di prova deve essere mantenuta per almeno 10 minuti e poi ridotta alla pressione di esercizio; alla pressione di esercizio, viene eseguita un'accurata ispezione delle tubazioni per tutta la loro lunghezza.

I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate cadute di pressione e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamenti nelle saldature, nonché perdite nel metallo di base, nei corpi e premistoppa delle valvole, nei giunti flangiati e altri elementi della pipeline. Inoltre, non dovrebbero esserci segni di spostamento o deformazione delle tubazioni e dei supporti fissi.

Viene redatto un atto della forma stabilita sui risultati dei test di resistenza e densità delle tubazioni.

I risultati delle prove idrauliche della tubazione per resistenza e tenuta sono considerati soddisfacenti se durante la loro attuazione non si sono verificate cadute di pressione, segni di rottura, perdite o appannamento nelle saldature, nonché perdite nel metallo di base, giunti a flangia, raccordi, compensatori e altri elementi di tubazioni, non ci sono segni di taglio o deformazione della condotta e dei supporti fissi.

Sulla base della documentazione normativa riportata di seguito, è stato sviluppato un rapporto di prova in pressione, che è uno dei documenti principali quando il lavoro viene consegnato al Cliente presso la struttura.

Le reti di riscaldamento devono essere sottoposte a prove idrauliche annuali per resistenza e densità (prove di pressione) per identificare i difetti dopo la fine della stagione di riscaldamento ed eseguire lavori di riparazione. I test di pressione delle tubazioni disponibili per l'ispezione durante il funzionamento possono essere eseguiti 1 volta dopo il completamento dell'installazione.

Il test della pressione idraulica viene eseguito con una pressione di prova di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Le tubazioni vengono mantenute sotto pressione di prova per almeno 5 minuti, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Alla pressione di esercizio, viene eseguita un'ispezione approfondita delle tubazioni per tutta la loro lunghezza. I risultati della prova di pressione sono considerati soddisfacenti se durante la sua attuazione non si è verificata alcuna caduta di pressione e non sono stati rilevati segni di rottura, perdite o appannamento nei corpi valvola e nei premistoppa, nelle connessioni flangiate, ecc.

Prima dell'inizio della stagione di riscaldamento, dopo il completamento della riparazione, i sistemi di riscaldamento e di fornitura di acqua calda devono essere sottoposti a prove di pressione idraulica per resistenza e densità:

Ascensori, riscaldatori e scaldabagni per il riscaldamento e la fornitura di acqua calda - con una pressione di esercizio di 1,25, ma non inferiore a 1 MPa (10 kgf / cm2);

Impianti di riscaldamento con ghisa apparecchi di riscaldamento- pressione 1,25 di lavoro, ma non superiore a 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - con una pressione di 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemi di approvvigionamento di acqua calda - con una pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf / cm2).

I test idraulici devono essere eseguiti a temperature esterne positive. A temperature esterne inferiori allo zero, un test di densità è possibile solo in casi eccezionali.

Si considera che i sistemi abbiano superato il test se, durante la loro implementazione:

Nessuna "sudorazione" rilevata saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

Durante il test di pressione dei sistemi di consumo di calore ad acqua e vapore per 5 minuti. la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Durante il test di pressione dei sistemi di riscaldamento a superficie, la caduta di pressione entro 15 min. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Durante il test della pressione dei sistemi di acqua calda, la pressione scende per 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

I risultati del controllo sono documentati in un atto di prova di pressione. Se i risultati del test di pressione non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema. Durante le prove idrauliche devono essere utilizzati manometri a molla di una classe di precisione di almeno 1,5, con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata, un valore di divisione di 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), verificato e sigillato dal sovrano.

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Documentazione normativa, regole e SNiP per i test di pressione dell'impianto di riscaldamento

Brevi estratti dalla documentazione normativa, regole e SNiP per i test di pressione del riscaldamento .

Analizzando le statistiche delle domande che poni e rendendoti conto che molte domande sui test di pressione dell'impianto di riscaldamento per la maggior parte del nostro pubblico rimangono incomprensibili per te, abbiamo deciso di fare una selezione tra i punti necessari e le Regole per i test di pressione, approvate da il Ministero dei combustibili e dell'energia della Federazione Russa e SNiP.

Tutti gli SNiP e le regole contengono informazioni su più di 100 pagine, che a volte sono difficili da capire, pertanto, al fine di facilitare la visualizzazione e, se necessario, fare riferimento al paragrafo richiesto di un particolare documento normativo, abbiamo elaborato i documenti normativi applicabili e in riepilogo pubblicato sul sito. Spiegazioni alle Regole e SNiP sono disponibili nell'articolo: "Norme e regole per le prove di pressione dell'impianto di riscaldamento"

1. Norme per l'esercizio tecnico delle centrali termiche.

Progettato e approvato dal Ministero dei Combustibili e dell'Energia Federazione Russa. 115 del 24 marzo 2003

Pag. 9.2 Impianti di riscaldamento, ventilazione, condizionamento, acqua calda.

Le prove idrauliche dell'attrezzatura dei punti di calore e dei sistemi di riscaldamento devono essere eseguite separatamente.
I punti di riscaldamento e gli impianti di riscaldamento devono essere testati almeno una volta all'anno, con una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio all'ingresso della rete di riscaldamento, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Per proteggersi dalla corrosione interna, gli impianti di riscaldamento devono essere costantemente riempiti con acqua disaerata e trattata chimicamente.

9.2.12 I test per la resistenza e la densità dell'attrezzatura dei sistemi vengono eseguiti ogni anno dopo la fine della stagione di riscaldamento per identificare i difetti, nonché prima dell'inizio del periodo di riscaldamento dopo il completamento della riparazione.

Le prove di resistenza e densità della clausola 9.2.13 degli impianti di riscaldamento dell'acqua vengono eseguite con una pressione di prova, ma non inferiore a:

- Gruppo ascensore, scaldabagni per impianti di riscaldamento, fornitura di acqua calda - 1MPa (10kgf / cm 2 o 10Ati.)

- Sistemi di riscaldamento con riscaldatori in ghisa, radiatori in acciaio stampato - dovrebbero essere presi 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 o 6 Ati)

- sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 o 10 Ati).

- Per riscaldatori di impianti di riscaldamento e ventilazione - a seconda della pressione di esercizio stabilita dalle condizioni tecniche del produttore.

Il valore minimo della pressione di prova durante una prova idraulica deve essere 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 o 2 Atm).
Il collaudo delle condotte viene eseguito nel seguente ordine dovrebbe essere eseguito in conformità con i seguenti requisiti di base:

"__7__" __GIUGNO________2000

sulle prove idrauliche per resistenza e densità delle reti di riscaldamento,

punti di calore e sistemi di consumo di calore,

nel bilancio dei consumatori

Sviluppatore: Ispezione termica

I. ^ PARTE GENERALE.

1. In conformità con le "Regole per il funzionamento degli impianti che consumano calore e le reti di calore dei consumatori" e le "Norme di sicurezza per il funzionamento degli impianti che consumano calore e delle reti di calore dei consumatori", dovrebbero essere effettuate prove idrauliche annuali per resistenza e densità fuori: reti di calore, ascensori, riscaldatori, sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda nel bilancio dei consumatori.
2. I test individuali di acqua calda, riscaldamento, sistemi di ventilazione vengono eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni", reti di riscaldamento - secondo le istruzioni di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore", impianti tecnologici che consumano calore - in conformità con i requisiti di SNiP 3.05.05-84 " Attrezzatura tecnologica e pipeline tecnologiche.
3. I lavori per testare la rete di riscaldamento, i suoi singoli elementi e strutture e i sistemi di consumo di calore (HPS) dovrebbero essere eseguiti:

• personale organizzazione specializzata concesso in licenza dall'Autorità statale per la supervisione dell'energia per il diritto di svolgere tali lavori, a spese del consumatore nell'ambito di un programma speciale concordato con il capo dell'ispezione termica "Khabarovskgosenergonadzor";
• personale specializzato del consumatore, secondo un programma speciale approvato dall'ingegnere capo dell'impresa e concordato con il capo dell'ispezione termica di Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Il programma di test dovrebbe contenere:

1.4.1. Il documento sulla base del quale viene eseguito il lavoro sui test di pressione: un permesso di lavoro firmato dall'ingegnere capo dell'impresa, sul cui bilancio si trovano le sezioni testate del sistema di fornitura di calore.

1.4.2. Schema delle sezioni collaudate delle reti di riscaldamento e dei gruppi termici con indicazione delle prese di pressione.

1.4.3. Elenco dei cognomi delle persone che conducono i test, indicando persona responsabile dall'impresa-consumatore di energia termica.

1.4.4. La disposizione del personale coinvolto nelle prove e i mezzi di comunicazione tra di loro.

1.4.5. Metodologia per condurre ed elaborare i risultati dei test.

1.5. Per le prove di pressione idraulica utilizzare manometri a molla con una classe di precisione di almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm, una scala per una pressione nominale di circa 4/3 della pressione misurata e un valore di divisione di almeno 0,1 atm (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

I manometri devono essere sigillati dal verificatore di stato. Non è consentito l'uso di manometri con sigilli scaduti, bolli.

1.6. Sulla base dei risultati del test, viene redatto un rapporto tecnico, approvato dal capo dell'ispezione termica di Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Legale e individui, l'esecuzione di prove idrauliche per la resistenza e la densità delle reti di calore, dei punti di calore e dei sistemi di consumo di calore che si trovano sul bilancio dei consumatori, nelle loro attività dovrebbero essere guidate dai requisiti di questa metodologia.

2. Regole per le prove di pressione delle reti di riscaldamento,

e impianti di riscaldamento.

A. Collaudo delle reti termiche.

2.1. Le prove preliminari di pressione idraulica delle condotte di calore sotterranee vengono eseguite in sezioni dopo che sono state saldate e posate su supporti permanenti prima che le apparecchiature siano installate su di esse e i canali siano chiusi o le trincee siano riempite.

L'intera lunghezza della sezione di prova deve essere dotata di libero accesso alle tubazioni.

La pressurizzazione viene eseguita nel seguente ordine:

a) il tratto di condotta collaudato è isolato dalle reti esistenti mediante l'installazione di flange o tappi ciechi; non è consentito l'utilizzo di valvole per disconnettere il tratto di prova dalla rete esistente;

b) le tubazioni di mandata e ritorno, dopo il riempimento con acqua e lo sfiato dell'aria, vengono poste a una pressione di prova pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf/cm 2 e mantenute a tale pressione per il tempo necessario ad un'accurata ispezione e maschiatura delle articolazioni, ma non meno di 10 min. La maschiatura viene eseguita con un martello a testa tonda di peso non superiore a 1,5 kg con una lunghezza del manico non superiore a 500 mm; i colpi devono essere applicati ad una distanza di almeno 100 mm dalla saldatura.

La pressione nei punti inferiori non deve superare una volta e mezza la pressione nominale (P y), per la quale sono progettati i tubi utilizzati per la posa della rete.

La pressione di esercizio per le condotte di alimentazione e ritorno delle reti di riscaldamento dell'acqua è considerata la massima pressione dell'acqua, tenendo conto del funzionamento delle sottostazioni di pompaggio sul percorso e sul terreno, che può verificarsi durante il funzionamento o l'arresto della rete e delle pompe booster.

Se nella rete sono presenti regolatori di pressione automatici e dispositivi di protezione (valvole di sicurezza), la pressione massima nella rete in base al limite superiore delle impostazioni dei dispositivi di protezione e controllo viene considerata come pressione di esercizio.

2.2. Le valvole a saracinesca devono essere testate prima di essere installate sulla tubazione alla sovrapressione impostata per questa tubazione. pressione idraulica, ma non inferiore a 16 kgf / cm 2 per le valvole sulla tubazione di alimentazione e 12 kgf / cm 2 sulla tubazione di ritorno.

I test vengono eseguiti con due posizioni degli anelli di tenuta:

a) in posizione aperta con flangia della valvola tappata - per controllare la tenuta dei premistoppa;

b) in posizione chiusa - per verificare la tenuta della molatura degli anelli.

Si considera che la valvola abbia superato il test se non si verifica alcuna caduta di pressione entro 5 minuti.

2.3. Il collaudo finale della pressione idraulica dell'intero condotto termico viene eseguito insieme alle apparecchiature installate (valvole a saracinesca, compensatori, valvole di scarico e di sfiato, ecc.) A una sovrapressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 16 kgf / cm. Tutte le valvole sezionali e di derivazione sulla rete in prova devono essere aperte.

La durata della prova di pressione finale è determinata dal tempo necessario per l'ispezione della rete, ma deve essere di almeno 10 minuti.

2.4. I risultati della prova sono considerati soddisfacenti se durante la prova non si sono verificate cadute di pressione sul manometro e non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o trasudamenti nelle saldature, nei corpi valvola e nei pressacavi, nei giunti flangiati, ecc.

Nota : Il collaudo delle sezioni della tubazione accessibili per l'ispezione durante il funzionamento (posate attraverso canali, collettori e fuori terra) può essere eseguito 1 volta dopo il completamento dell'installazione.

2.5. Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore a 1С, le tubazioni vengono riempite con acqua riscaldata a 50-60С e il test di pressione viene eseguito dopo che la temperatura dell'acqua scende a 40С. Se si riscontrano difetti che richiedono molto tempo per essere eliminati, la tubazione deve essere immediatamente svuotata e si deve verificare se è rimasta acqua nei punti bassi della tubazione.

2.6. A basse temperature esterne o in assenza di acqua nel sito di prova, in accordo con l'impresa della rete di riscaldamento (centrali elettriche, caldaie), la prova di pressione idraulica può essere sostituita dalla prova di pressione pneumatica, mentre il valore della pressione di prova deve essere concordato con Gosgortekhnadzor.
^

B. Collaudo di punti di riscaldamento, sistemi

2.7. L'attrezzatura dei punti di riscaldamento e tutte le condotte sotterranee delle reti intra-quartiere e interne dopo i punti di riscaldamento centralizzato, nonché le condutture e le apparecchiature dei sistemi di consumo di calore, sono sottoposte a test di pressione idraulica a una sovrapressione di 1,25 pressione di esercizio, ma non piu 'basso di:

a) per ascensori, riscaldatori per sistemi di riscaldamento e ventilazione, scaldabagni per sistemi di riscaldamento e fornitura di acqua calda - non meno di 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) per impianti di riscaldamento dell'acqua con riscaldatori in ghisa - non più di 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) per sistemi di riscaldamento a pannelli e convettori con una pressione di 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) per sistemi di approvvigionamento di acqua calda con una pressione pari alla pressione di esercizio nel sistema più 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), ma non superiore a 1 MPa (10 kgf / cm 2)

I test idraulici devono essere eseguiti a temperature esterne positive. A temperature esterne inferiori allo zero, un test di densità è possibile solo in casi eccezionali.

2.8. Il collaudo delle apparecchiature dei punti di calore, delle condotte di calore dai punti di calore centrali e dei sistemi di consumo di calore viene eseguito nel seguente ordine:

a) dopo il riempimento delle tubazioni o degli impianti e la completa rimozione dell'aria attraverso gli sfiati d'aria da tutti i punti superiori, la pressione nelle tubazioni viene portata alla pressione di esercizio e mantenuta per il tempo necessario per un'ispezione approfondita di tutti i giunti saldati e flangiati, attrezzature, raccordi , ecc., ma almeno 10 minuti;

b) se durante questo periodo non vengono rilevati difetti o perdite, la pressione viene portata alla pressione di prova (vedere paragrafo 2.7).

2.9. I sistemi di riscaldamento a vapore devono essere testati a una sovrapressione nel punto superiore del sistema di 2,5 kgf / cm 2 e se la sovrappressione di esercizio del sistema è superiore a 0,7 kgf / cm 2 - a una pressione pari alla pressione di esercizio più 1 kgf / cm 2, ma non meno 3 kgf/cm 2 nella parte superiore del sistema.

2.10. Si considera che i sistemi abbiano superato il test se, durante la loro implementazione:

a) non è stata rilevata alcuna "sudorazione" di saldature o perdite da dispositivi di riscaldamento, tubazioni, raccordi e altre apparecchiature;

b) durante il test di pressione dei sistemi di consumo di acqua e vapore per 5 minuti, la caduta di pressione non ha superato 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) durante la prova di pressione dei sistemi di riscaldamento superficiale, la caduta di pressione per 15 minuti. non ha superato 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

d) durante il test di pressione dei sistemi di alimentazione dell'acqua calda, caduta di pressione per 10 minuti. non ha superato 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

I risultati del controllo sono documentati in un atto di prova di pressione. Se i risultati del test non soddisfano le condizioni specificate, è necessario identificare ed eliminare le perdite, quindi ricontrollare la tenuta del sistema.

Il rapporto di prova è firmato dal consumatore e dall'ispettore Khabarovskgosenergonadzor sulla base del rapporto (vedere clausola 1.5). La relazione è allegata all'atto. Un rapporto di prova senza rapporto non è valido.

3. Precauzioni di sicurezza.

3.1. Prima di testare la rete di riscaldamento per la pressione di progetto, è necessario rimuovere con cura l'aria dalle tubazioni da testare.

3.2. Durante il test della rete di calore per pressione di progetto, punti di calore e sistemi locali i consumatori devono essere disconnessi dalla rete in prova.

In caso di violazione della densità dei raccordi di intercettazione nel punto di riscaldamento, i consumatori devono essere spenti dalle valvole poste nelle camere per il loro collegamento alla rete di riscaldamento o dalle valvole installate nei punti di riscaldamento.

3.3. Durante il collaudo della rete di riscaldamento, è necessario organizzare un servizio costante nei punti di riscaldamento e nei sistemi di consumo. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle sezioni della rete in luoghi in cui si muovono pedoni e veicoli, sezioni di posa senza canali, sezioni in cui si sono verificati casi di distruzione corrosiva di tubi, ecc.

3.4. Durante il test della rete di calore per i parametri di progettazione del liquido di raffreddamento, è vietato:

a) eseguire lavori sui siti di prova che non sono correlati al test;

b) sostare e scendere in camere, canali, cunicoli;

c) essere posizionato contro le connessioni flangiate di tubazioni e raccordi;

d) eliminare i malfunzionamenti individuati.

Durante il test della rete di calore per la pressione di progetto del liquido di raffreddamento, è VIETATO aumentare bruscamente la pressione e aumentarla oltre il limite previsto dal programma di test.

3.5. È vietata la verifica simultanea della pressione e della temperatura di progetto.

3.6. L'arrampicata nella tubazione per l'ispezione e la pulizia da corpi estranei è consentita solo in tratti rettilinei con una lunghezza non superiore a 150 me un diametro della tubazione di almeno 0,8 m. allo stesso tempo deve essere prevista una libera uscita da entrambe le estremità del tratto di condotta da ispezionare e pulire.

Diramazioni, ponticelli e collegamenti ad altre tubazioni disponibili sul sito devono essere scollegati in modo sicuro.

Almeno 3 persone devono essere incaricate di ispezionare e pulire la condotta, di cui due devono essere alle due estremità della condotta e osservare il lavoratore.

Il lavoro in cantiere dovrebbe essere in tuta di tela e guanti, stivali, ginocchiere, occhiali e casco. L'estremità della fune di salvataggio della cintura di sicurezza deve essere nelle mani dell'osservatore dal lato dell'ingresso della condotta. L'osservatore dal lato di uscita della condotta deve avere una lanterna che illumini l'intera sezione della condotta.

Affidabilità ed efficienza energetica delle reti di riscaldamento

-1. Qualità della manutenzione condizione tecnica(risorsa) delle reti di riscaldamento
——1.6. Crimpatura

Esperienza nei test di pressione delle condotte delle reti di riscaldamento per aumentare la pressione

Esperienza nei test di pressione delle condotte delle reti di riscaldamento per aumentare la pressione

IN . M . Lipovsky , principale ingegnere, Termico reti JSC Mosenergo

Le reti termiche di Mosenergo eseguono prove idrauliche di condotte per aumento della pressione. Perché e come siamo arrivati ​​a questo? Ti faccio un esempio. Nel 1969, in inverno, si verificò un grave incidente su un tubo con un diametro di 1200 mm sulla prima linea principale nell'area di Kuzminok. Cucitura di fabbrica rotta. Si è ripulita in una settimana. Anche i pazienti sono stati portati fuori dagli ospedali non riscaldati. Quindi abbiamo iniziato a chiederci come far funzionare le reti di calore con diametri di 1000 mm, 1200 mm e 1400 mm, quando l'arresto di qualsiasi rete di calore interessa fino a 1000-1500 edifici. Oggi ci sono tentativi di diagnosticare le reti di riscaldamento, ma finora non esiste una diagnostica del genere che fornisca dati al 100% sullo stato della condotta posata in un canale impraticabile o senza canale. Siamo giunti alla conclusione che il modo principale per rilevare l'assottigliamento dei tubi interessati dalla corrosione è il test idraulico.

Metodologia idraulico test

In precedenza, il Ministero dell'Energia ha emesso istruzioni che raccomandavano di testare due volte e di utilizzare pompe installate nelle centrali elettriche: si tratta di pompe di secondo stadio. Allo stesso tempo, la valvola di ritegno è stata chiusa, la pressione è aumentata in entrambi i tubi ed è stata testata una tubazione o una rete di riscaldamento lunga 20-25 chilometri. Naturalmente, la qualità delle prove era molto, molto bassa. Quando si è verificato un danno, è stato necessario spegnere tutto, riparare questo danno e aumentare nuovamente la pressione. Ovviamente questo approccio era sbagliato e abbiamo abbandonato questi test idraulici.

Nel 1979 abbiamo iniziato ad installare stabilmente nelle reti di riscaldamento (presso centrali elettriche e presso stazioni di pompaggio) pompe di prova di pressione separate e queste pompe hanno iniziato a eseguire prove idrauliche. Sono stati invitati specialisti del VNIIST (Institute of Pipelines of Mingazprom), che hanno lavorato con noi per diversi anni e hanno fornito le seguenti raccomandazioni.

Nel calcolo e nella progettazione delle reti di calore, il fattore di carico ripetuto non viene preso in considerazione, sebbene le tubazioni di calore siano costantemente in condizioni di carico statico ripetuto. Il motivo principale dell'elevato danno delle reti di riscaldamento è la corrosione esterna dei tubi. I guasti dovuti alla corrosione rappresentano circa il 95% di tutti i guasti. Una delle direzioni principali per migliorare l'affidabilità delle reti di calore è il miglioramento dei sistemi di collaudo preventivo per tubazioni con pressione interna. Lo scopo principale dei test è quello di identificare durante il periodo estivo quei danni che sarebbero potenziali fonti di guasto durante il periodo di esercizio. I test a valori standard dei loro parametri non soddisfano il loro scopo principale: il rifiuto dei punti deboli, che porta a guasti delle tubazioni di calore durante il funzionamento. È stata sviluppata una tecnica per determinare il livello della pressione di prova, basata sul requisito che non vi siano guasti di natura corrosiva durante un ciclo di funzionamento. È dimostrato che il richiesto livello minimo la pressione di prova dipende dalla pressione di esercizio, dalla velocità di corrosione, dal diametro della tubazione e dalla resistenza temporanea del materiale della tubazione. Dal punto di vista della metodologia proposta per determinare l'entità della pressione di prova, i livelli delle pressioni di prova standard e aumentate vengono analizzati in termini di capacità di garantire un funzionamento affidabile delle condotte di calore. Viene presa in considerazione la possibilità di testare le reti di calore con una frequenza superiore a un anno. È dimostrato che se si tiene conto solo del fattore di corrosione, in linea di principio è possibile passare a condotte di prova con un diametro superiore a 600 mm con un intervallo di due anni. Tuttavia, l'adozione di tale raccomandazione può essere effettuata solo dopo aver studiato l'effetto sulle prestazioni delle condotte di un complesso di altri fattori caratteristici delle condotte di calore. Sono stati condotti studi sperimentali sul campo dell'effetto del carico ripetuto da parte della pressione interna di un certo livello sulle prestazioni delle condotte. Sono state testate sezioni di nuove tubazioni di diametro 1200 e 500 mm con una pressione interna di 33 kgf/cm 2 con un numero di cicli di carico fino a 500. Dopo le prove non sono state riscontrate rotture e perdite nelle pareti delle i tubi. Studi di laboratorio per definizione proprietà meccaniche il metallo di base di tubi e giunti saldati di tubi testati ciclicamente e il confronto con i corrispondenti indicatori di mappe metalliche selezionate prima del test hanno mostrato che il carico ripetuto a un dato livello di pressione di prova e per un dato numero di cicli di carico non ha avuto praticamente alcun effetto sulla resistenza , proprietà plastiche e duttili dei tubi metallici di base e dei giunti saldati e, di conseguenza, le prestazioni delle tubazioni da questi tubi. Sulla base degli studi condotti, è stata sviluppata una bozza di linee guida per determinare i parametri per testare le reti termiche mediante pressione interna per forza. Il valore della pressione di prova durante il test di resistenza dovrebbe essere preso in base allo scopo della tubazione - alimentazione o ritorno e al suo diametro: diametro 1400-900 mm, si consiglia di premere la tubazione di alimentazione di 28 kgf / cm 2, il ritorno - di 20 kgf / cm 2, 800 mm - di 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - di 33 kgf / cm 2, 500 mm - fino a 40 kgf / cm 2 e 400-150 mm - di 40 kgf / cm2.

Organizzazione riparazioni E prove idrauliche

Abbiamo ricevuto tali raccomandazioni dall'istituto e abbiamo iniziato a testare alle pressioni raccomandate, ma allo stesso tempo sono state rilevate molte rotture dovute a saldature di scarsa qualità delle tubazioni nelle fabbriche e queste tubazioni potrebbero funzionare per un po 'di tempo, quindi, nel tempo, i test di pressione sono stati ridotti. Il secondo punto: abbiamo già iniziato a installare giunti di dilatazione a soffietto assiale e, ad alte pressioni, non potremmo sopportare i supporti di guida, cioè compensatori rigonfiati, supporti guida rotti.

Dal 1983 pressiamo tubazioni con un diametro fino a 1400 mm a una pressione di 24 kgf / cm 2, una pressione di ritorno di 20 kgf / cm 2, tubazioni con un diametro di 800-600 mm per 26 kgf / cm 2 2 e 500 mm e inferiore di 28-30 kgf / cm 2.

Per eseguire le prove idrauliche è stato necessario selezionare delle pompe in grado di aumentare la pressione. Sono state selezionate le pompe TsNS-300, TsNS-180 e TsNS-60. CNS-300 sono stati installati in modo permanente in tutte le nostre centrali elettriche, nelle stazioni di pompaggio e in una serie di aree in padiglioni separati. La prevalenza che sviluppano è di 400 m, cioè 40 kgf/cm2. E allo stesso tempo, ora abbiamo realizzato 10 presse mobili, dove sono installate le pompe TsNS-180. L'azionamento è il motore YaMZ-240 con una capacità di 300 cavalli. Questo motore è utilizzato nei veicoli pesanti.

Il test di pressione viene eseguito separatamente per ciascun tubo. Le tubazioni di alimentazione e ritorno vengono pressate separatamente. Perché? Se alziamo la pressione contemporaneamente in due tubi, otteniamo carichi fuori progetto sui supporti morti (fissi). Ed è stato deciso di premere un tubo alla volta. Le reti di ciascun distretto oggi sono suddivise in sezioni lunghe fino a 15-20 km. Viene redatto un programma per ogni sezione e, a partire dal 10 maggio al 25 agosto, ogni distretto pressa queste reti ed esegue le riparazioni correnti.

L'organizzazione delle riparazioni e delle prove idrauliche inizia, sostanzialmente, già da qualche parte a novembre. La stagione del riscaldamento è iniziata e stiamo già iniziando a elaborare un programma di riparazione l'anno prossimo. Prima di tutto, questi programmi sono coordinati con le centrali elettriche. Perché anche le stazioni stanno pianificando le loro revisioni. Successivamente, forniamo anche nel programma che due distretti non premono contemporaneamente reti adiacenti (vicine). Se c'è un'interruzione in una tubazione di grande diametro e richiede una riparazione di grandi dimensioni, inseriamo le spine e alimentiamo il consumatore dall'area vicina. Questo orario è coordinato in Mosenergo, poi coordinato nelle prefetture, in UTEKh. Di norma, riceviamo questa approvazione a marzo. I capi dei distretti inoltrano questi orari ai consigli, alle prefetture, che insieme a noi eseguono le loro riparazioni. Tra l'altro, con tali prove idrauliche, poiché vengono eseguite su strade affollate dove c'è un movimento attivo di auto, è molto importante elaborare un programma di prova. Il programma è preparato, di regola, dalla direzione dei distretti, coordinata con la stazione, con i servizi e approvato. In allegato a questo programma c'è uno schema delle reti di calore incluse nel test di pressione. Secondo questo schema, ci sono punti di controllo, di norma, questi sono sulle autostrade finali, lungo le quali il capo del distretto monitora la pressione durante una prova idraulica. Ciò tiene conto dei segni piezometrici delle reti di riscaldamento e, tenendo conto dei segni, della pressione in ciascuna tubazione.

Di norma, in estate è vietato applicare toppe alle reti di riscaldamento. Il danno viene riparato dall'inizio alla fine, da un buon tubo a un buon tubo. Tali danni otteniamo in estate da qualche parte fino a 4500-5000.

Naturalmente, anche i problemi di sicurezza sono molto importanti. Ci sono stati casi molto spiacevoli in cui le lastre sono state sollevate, quando i portelli sono volati via durante le pause. Analizzando questi casi, è emerso che l'aria non viene sempre rilasciata con molta attenzione dalle reti di riscaldamento. Pertanto, sempre, prima di riaccendere la pompa, il capo del distretto o l'addetto alle prove di pressione chiede ai suoi se le prese d'aria sono state soffiate ovunque. Quando le prese d'aria vengono spente, tali esplosioni, ovviamente, non si verificano. In alcuni casi, dove le prove idrauliche vengono eseguite in luoghi particolarmente affollati, di norma eseguiamo queste prove idrauliche di notte, in modo che non ci siano incidenti con le persone durante le pause.

prospettive

Naturalmente, i test idraulici non sono il massimo Il modo migliore controlli. Direi che la via è barbara. Contemporaneamente alle rotture, nei canali appare alluvione del suolo; quando una sezione viene sostituita, le sezioni vicine iniziano a corrodersi. Ora stiamo cercando di eliminare una serie di danni, senza attendere in anticipo le prove idrauliche.

Riponiamo grandi speranze nelle tubazioni preisolate in schiuma poliuretanica isolante, che abbiamo iniziato a gestire. Queste condotte sono dotate di sistemi per il monitoraggio dello stato di isolamento termico. Naturalmente, non ha senso pressare queste tubazioni, perché non c'è umidità né corrosione esterna, e i danni da corrosione interna non sempre si manifestano durante i test idraulici. Ma finora ci sono istruzioni che ci consigliano di pressare e preparare annualmente le reti di riscaldamento e agiamo secondo queste istruzioni.

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Prove idrauliche di condotte.

I test idraulici delle reti di riscaldamento vengono eseguiti due volte: prima controllano la resistenza e la densità della conduttura di calore senza apparecchiature e raccordi, quindi l'intera conduttura di calore, che è pronta per il funzionamento, con collettori di fango installati, valvole, compensatori e altre apparecchiature . Un nuovo controllo è necessario perché è più difficile controllare la densità e la resistenza delle saldature quando le attrezzature e i raccordi sono installati.

Nei casi in cui, durante il collaudo di condotte termiche prive di apparecchiature e raccordi, si verifica una caduta di pressione attraverso gli strumenti, significa che le saldature esistenti sono allentate (naturalmente, se non ci sono fistole, crepe, ecc. nelle tubazioni stesse). La caduta di pressione durante il collaudo delle tubazioni con apparecchiature e valvole installate può indicare che, oltre ai giunti, anche le guarnizioni del premistoppa o le connessioni delle flange sono difettose.

Durante il test preliminare, non solo le saldature, ma anche le pareti delle tubazioni vengono controllate per densità e resistenza. capita che i tubi presentino crepe, fistole e altri difetti di fabbrica. I test della tubazione installata devono essere eseguiti prima dell'installazione dell'isolamento termico. Inoltre, il gasdotto non deve essere riempito o chiuso da strutture ingegneristiche. Quando la tubazione è saldata da tubi senza saldatura senza saldatura, può essere sottoposta a test già isolata, ma solo con giunti saldati aperti.

Durante il test finale, i punti di giunzione delle singole sezioni (in caso di test del tubo di calore in parti), le giunture saldate dei collettori di fango e dei compensatori del premistoppa, le custodie dell'attrezzatura, i collegamenti delle flange sono soggetti a verifica. Durante la prova, i premistoppa devono essere sigillati e le valvole componibili completamente aperte.

La necessità di due test della rete di riscaldamento è anche causata dal fatto che in lunghi tratti non è possibile controllare l'intera condotta di calore alla volta. Ci sarebbe voluto molto tempo per lasciare aperta la trincea. A questo proposito, le singole sezioni delle reti di riscaldamento vengono testate prima del riempimento, man mano che vengono preparate. La lunghezza del tratto di prova dipende dai tempi di realizzazione dei singoli tratti del tracciato, dalla disponibilità di presse manuali, idrauliche o meccanizzate, gruppi di riempimento, pompe a pistoni, dalla potenza della sorgente idrica (fiume, stagno, lago, acqua fornitura), condizioni di lavoro, terreno, ecc.

Durante i test idraulici delle reti di riscaldamento, la sequenza di lavoro è la seguente:
- effettuare la pulizia delle condotte di calore;
- installare manometri, spine e rubinetti;
- collegare l'acqua e Pressa idraulica;
- riempire le tubazioni con acqua alla pressione richiesta;
- condurre un'ispezione delle condotte di calore e contrassegnare i punti in cui si riscontrano difetti;
- eliminare i difetti;
- fare una seconda prova;
- scollegare dalla rete idrica e scaricare l'acqua dalle tubazioni;
- rimuovere manometri e tappi.

Per riempire le tubazioni con acqua e rimuovere l'aria dai tubi, l'alimentazione idrica è collegata alla parte inferiore del tubo di calore. Vicino a ciascuna gru aerea è necessario mettere un ufficiale di servizio. Dapprima entra solo l'aria attraverso le prese d'aria, poi la miscela aria-acqua e, infine, solo acqua. Quando l'uscita è solo acqua, la valvola è chiusa. Quindi il rubinetto viene periodicamente aperto altre due o tre volte per far uscire completamente la restante parte dell'aria dai punti superiori. Prima di riempire la rete di riscaldamento, tutte le prese d'aria devono essere aperte e gli scarichi chiusi.

La prova viene eseguita con una pressione pari alla pressione di esercizio con fattore 1,25. Sotto la lavorazione capire la pressione massima che può verificarsi in questa zona durante il funzionamento.

Nei casi di collaudo di una conduttura termica senza apparecchiature e raccordi, la pressione viene aumentata a quella calcolata e mantenuta per 10 minuti, controllando la caduta di pressione, dopodiché viene ridotta a quella di lavoro, vengono ispezionati i giunti saldati e i giunti vengono sfruttate. Le prove sono ritenute soddisfacenti se non si riscontrano perdite di carico, perdite e sudorazione delle articolazioni.

I test con le apparecchiature e i raccordi installati vengono eseguiti con un tempo di mantenimento di 15 minuti, vengono ispezionati i giunti flangiati e saldati, i raccordi e le apparecchiature, le guarnizioni del premistoppa, dopodiché la pressione viene ridotta alla pressione di esercizio. Le prove sono considerate soddisfacenti se la caduta di pressione non supera il 10% entro 2 ore. La pressione di prova controlla non solo la tenuta, ma anche la resistenza dell'attrezzatura e della tubazione.

Dopo il test, l'acqua deve essere completamente rimossa dai tubi. Di norma, l'acqua di prova non è appositamente preparata e può ridurre la qualità dell'acqua di rete e provocare la corrosione delle superfici interne delle tubazioni.

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TABELLA TECNOLOGICA TIPICA (TTK)

PROVA DI RESISTENZA E TENUTA DELLE RETI DI CALORE ESTERNE

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

I. CAMPO DI APPLICAZIONE

1.1. Una tipica mappa tecnologica (di seguito denominata TTK) è un documento organizzativo e tecnologico completo sviluppato sulla base di metodi organizzazione scientifica lavoro per eseguire il processo tecnologico e determinare la composizione delle operazioni di produzione utilizzando di più mezzi moderni meccanizzazione e metodi di esecuzione del lavoro secondo una tecnologia specifica. TTK è destinato all'uso nello sviluppo del Progetto per la Produzione di Opere (PPR) da parte dei dipartimenti di costruzione e ne è parte integrante in conformità con MDS 12-81.2007.

1.2. Questo TTC fornisce istruzioni sull'organizzazione e la tecnologia del lavoro per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento all'aperto, determina la composizione delle operazioni di produzione, i requisiti per il controllo di qualità e l'accettazione del lavoro, l'intensità del lavoro pianificata del lavoro, la manodopera, la produzione e le risorse materiali , misure per la sicurezza sul lavoro e la tutela del lavoro.

1.3. Il quadro normativo per lo sviluppo delle mappe tecnologiche sono:

- disegni standard;

- codici e regolamenti edilizi (SNiP, SN, SP);

- istruzioni e specifiche di fabbrica (TU);

- norme e prezzi per lavori di costruzione e installazione (GESN-2001 ENiR);

- norme di produzione per il consumo di materiali (NPRM);

- norme e prezzi progressivi locali, norme sul costo del lavoro, norme sul consumo di risorse materiali e tecniche.

1.4. Lo scopo della creazione del TC è descrivere soluzioni per l'organizzazione e la tecnologia del lavoro per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne al fine di garantirne l'alta qualità, nonché:

- riduzione dei costi dei lavori;

- riduzione dei tempi di costruzione;

- garantire la sicurezza del lavoro svolto;

- organizzazione del lavoro ritmico;

- uso razionale risorse lavorative e macchine;

- unificazione delle soluzioni tecnologiche.

1.5. Lavoro mappe tecnologiche(RTC) per l'esecuzione alcuni tipi lavorare per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne.

Le caratteristiche progettuali della loro implementazione sono decise caso per caso dal Working Design. La composizione e il livello di dettaglio dei materiali sviluppati nell'RTK sono stabiliti dall'organizzazione di costruzione appaltante pertinente, in base alle specifiche e all'ambito del lavoro svolto.

RTK sono considerati e approvati come parte del PPR dal capo della General Contractor Construction Organization.

1.6. TTK può essere legato a un oggetto specifico e condizioni di costruzione. Questo processo consiste nel chiarire lo scopo del lavoro, i mezzi di meccanizzazione, la necessità di manodopera e risorse materiali e tecniche.

La procedura per collegare il TTK alle condizioni locali:

- considerazione dei materiali cartografici e selezione dell'opzione desiderata;

- verifica della conformità dei dati iniziali (volumi di lavoro, standard di tempo, marchi e tipi di meccanismi, materiali da costruzione utilizzati, composizione del collegamento del lavoratore) all'opzione accettata;

- adeguamento dell'ambito di lavoro in base all'opzione scelta per la produzione di lavoro e una soluzione progettuale specifica;

- ricalcolo dei costi, degli indicatori tecnici ed economici, della necessità di macchine, meccanismi, strumenti e risorse materiali e tecniche in relazione all'opzione scelta;

- progettazione della parte grafica con specifico vincolo di meccanismi, attrezzature e attrezzature in funzione delle loro effettive dimensioni.

1.7. È stato sviluppato un tipico diagramma di flusso per gli operai ingegneri e tecnici (caposquadra, caposquadra, caposquadra) e i lavoratori che svolgono lavori nella zona di temperatura III, al fine di familiarizzarli (addestrarli) con le regole per eseguire lavori di verifica della resistenza e della tenuta di reti di riscaldamento all'aperto con l'utilizzo dei più moderni mezzi di meccanizzazione, design e materiali progressivi, metodi di esecuzione del lavoro.

La mappa tecnologica è stata sviluppata per i seguenti ambiti di lavoro:

Lunghezza totale della condotta	- =1000 mt.
Pressione di prova Р=1,25Р	- R =1,6MPa.

II. DISPOSIZIONI GENERALI

2.1. La mappa tecnologica è stata sviluppata per una serie di lavori sulla verifica della resistenza e della tenuta delle reti di riscaldamento esterne.

2.2. I lavori per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne vengono eseguiti in un turno, l'orario di lavoro durante il turno è:

2.3. Lo scopo del lavoro svolto durante i test di resistenza e tenuta delle reti di riscaldamento esterne comprende:

- preparazione della frusta di lavoro per i test preliminari;

- legatura delle unità di riempimento e prova di pressione e collaudo delle stesse;

- riempire d'acqua il tratto di condotta da testare;

- aumento della pressione per testare la pressione;

- testare la forza della frusta funzionante;

- controllare la tenuta della frusta di lavoro;

- commutazione delle valvole di arresto;

- controllo della pressione e della temperatura dell'acqua;

- collaudo finale (accettazione) della pipeline.

2.4. La mappa tecnologica prevede l'esecuzione del lavoro da parte di un'unità meccanizzata integrata costituita da: pompa centrifuga autoadescante S-245 "Andiano" progettato per pompare acqua portata 100 m/h, altezza autoadescante h=5,0 m, potenza motore diesel T-62-1 N=13 hp, dimensioni di ingombro 1800x930x1225 mm, peso P=800 kg, diametro tubi aspirazione e pressione 100 mm; compressore diesel mobile Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar produttività 5,3 m/min).

Fig. 1. Pompa autoadescante S-245

Fig.2. Compressore Atlas Copco XAS 97

2.5. Per testare la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne, i seguenti materiali vengono utilizzati come materiali principali: tubi di acciaio con isolamento in bitume perlite fino a 426 mm di diametro secondo GOST 3262-75 *); elettrodi rivestiti metallo per saldatura ad arco manuale tipo E42 soddisfare i requisiti di GOST 9467-75 *.

2.6. I lavori sui test preliminari per la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne devono essere eseguiti in conformità con i requisiti dei seguenti documenti normativi:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizzazione della costruzione. Edizione aggiornata";

- SNiP 41-02-2003 Reti di riscaldamento;

- SNiP 41-03-2003. Isolamento termico di apparecchiature e tubazioni;

- SNiP 3.05.03-85. Rete di riscaldamento;

-STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizzazione industria di costruzioni. Disposizioni generali;

-STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizzazione della produzione edilizia. Preparazione e produzione di lavori di costruzione e installazione;

- SNiP 12-03-2001. La sicurezza del lavoro in edilizia. Parte 1. Requisiti generali;

- SNiP 12-04-2002. La sicurezza del lavoro in edilizia. Parte 2. Produzione edile;

- RD 11-02-2006. Requisiti per la composizione e l'ordine di condotta documentazione esecutiva durante la costruzione, la ristrutturazione, revisione strutture di costruzione capitale e requisiti per i certificati di ispezione di opere, strutture, sezioni di reti di ingegneria e supporto tecnico;

- RD 11-05-2007. La procedura per il mantenimento di un giornale generale e (o) speciale per la registrazione dell'esecuzione dei lavori durante la costruzione, la ricostruzione, la revisione dei progetti di costruzione del capitale.

III. ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLA PRESTAZIONE DEL LAVORO

3.1. In conformità con SP 48.13330.2001 "Organizzazione della costruzione", prima dell'inizio dei lavori di costruzione e installazione presso la struttura, l'Appaltatore è tenuto a ottenere dal Cliente la documentazione di progettazione e l'autorizzazione per eseguire i lavori di costruzione e installazione nel modo prescritto. È vietato lavorare senza permesso.

3.2. Prima dell'inizio dei lavori su un test preliminare per la resistenza e la tenuta delle reti di riscaldamento esterne, è necessario eseguire una serie di misure organizzative e tecniche, tra cui:

- sviluppare RTK o PPR per testare le reti di calore;

- nominare le persone responsabili dell'esecuzione sicura del lavoro, nonché del loro controllo e della qualità delle prestazioni;

- informare i membri del team di sicurezza;

- stabilire locali domestici di inventario temporaneo per lo stoccaggio di materiali da costruzione, strumenti, inventario, lavoratori del riscaldamento, mangiare, asciugare e conservare abiti da lavoro, bagni, ecc .;

- fornire al cantiere la documentazione di lavoro approvata per la produzione del lavoro;

- preparare macchine, meccanismi e attrezzature per la produzione di lavoro e consegnarli alla struttura;

- fornire ai lavoratori macchine manuali, strumenti e dispositivi di protezione individuale;

- dotare il cantiere di mezzi antincendio e di segnalazione;

- preparare luoghi per lo stoccaggio di materiali da costruzione, prodotti e strutture;

- recintare il cantiere ed apporre cartelli di avvertimento illuminati di notte;

- provvedere alla comunicazione per il controllo operativo e dispacciamento della produzione delle opere;

- consegnare nell'area di lavoro i materiali, le attrezzature, l'inventario, gli strumenti e i mezzi necessari per l'esecuzione sicura del lavoro;

- testare macchine edili, mezzi di meccanizzazione del lavoro e attrezzature secondo la nomenclatura prevista da RTK o PPR;

- redigere un atto di prontezza dell'oggetto per la produzione di lavoro;

- ottenere l'autorizzazione dalla supervisione tecnica del Committente per l'inizio dei lavori (clausola 4.1.3.2 del RD 08-296-99).

3.4. Istruzioni generali

3.4.1. Prove idrauliche

3.4.1.1. Le prove idrauliche delle tubazioni devono essere eseguite in conformità con i seguenti requisiti di base:

- la pressione di prova deve essere fornita nel punto superiore (segno) delle tubazioni;

- la temperatura dell'acqua durante la prova non deve essere inferiore a 5°С;

- a temperatura esterna negativa, la tubazione deve essere riempita con acqua a temperatura non superiore a 70°C e deve essere possibile riempirla e svuotarla entro 1 ora;

- durante il riempimento graduale con acqua, l'aria deve essere completamente rimossa dalle tubazioni attraverso le valvole di sfogo aria;

- viene impostata nella tubazione una pressione di prova pari alla pressione di esercizio e mantenuta per il tempo necessario al controllo dei giunti, comunque non inferiore a 10 minuti e poi ridotta a quella di esercizio;

- alla pressione di esercizio, la tubazione deve essere ispezionata per tutta la sua lunghezza;

- se durante la prova di pressione non si riscontrano difetti o perdite, viene portata alla pressione di prova (1.25P) e mantenuta per il tempo necessario ad un controllo approfondito, comunque non inferiore a 10 minuti.

3.4.1.2. I risultati delle prove idrauliche della condotta per resistenza e tenuta sono considerati soddisfacenti se durante la loro attuazione:

- non c'è stata caduta di pressione;

- non sono stati riscontrati segni di rottura, perdite o appannamenti nelle saldature, nonché perdite nel metallo di base, nei giunti delle flange, nei raccordi e in altri elementi delle tubazioni;

- non ci sono segni di spostamento o deformazione della tubazione e dei supporti fissi.

3.4.1.3. I difetti della tubazione dovrebbero essere eliminati dopo che la pressione è stata ridotta a quella atmosferica.

3.4.1.4. La tecnologia per la correzione dei difetti e la procedura di controllo dovrebbero essere definite nel Working Flow Chart.

3.4.2. Prove pneumatiche

3.4.2.1. I test pneumatici devono essere eseguiti per tubazioni in acciaio con una pressione di esercizio non superiore a 1,6 MPa (16 kgf / cm) e una temperatura fino a 250 ° C, montate da tubi e parti testate per resistenza e tenuta (densità) dai produttori in conformità con GOST 3845-75 * (allo stesso tempo, la pressione di prova in fabbrica per tubi, raccordi e altri prodotti e parti di tubazioni deve essere superiore del 20% alla pressione di prova adottata per la tubazione installata).

3.4.2.2. L'installazione di raccordi in ghisa (ad eccezione delle valvole in ghisa sferoidale) non è consentita per tutta la durata della prova.

3.4.2.3. Il test pneumatico viene eseguito nella seguente sequenza:

- pulire e spurgare la condotta;

- installare tappi e manometri;

- collegare il compressore alla tubazione;

- riempire uniformemente la tubazione con aria a una velocità non superiore a 0,3 MPa (3 kgf/cm) in 1 ora;

- a un valore di pressione pari a 0,3 test, ma non superiore a 0,3 MPa (3 kgf / cm), ispezionare visivamente il percorso [l'ingresso alla zona di sicurezza (pericolosa), ma senza scendere nella trincea]. Per il periodo di ispezione del percorso, l'aumento della pressione deve essere interrotto;

- quando viene raggiunta la pressione di prova, la tubazione viene mantenuta per equalizzare la temperatura lungo la lunghezza della tubazione;

- dopo aver livellato la temperatura dell'aria, la pressione di prova viene mantenuta per 30 minuti - la prova vera e propria;

SNiP 3.05.03-85
________________
Registrato da Rossandart come SP 74.13330.2011. -
Nota del produttore del database.

REGOLAMENTO EDILIZIO

RETE DI RISCALDAMENTO

Data di introduzione 1986-07-01

SVILUPPATO dall'Istituto Orgenergostroy del Ministero dell'Energia dell'URSS (L. Ya. Mukomel - capo dell'argomento; Candidato di scienze tecniche S. S. Yakobson).

INTRODOTTO dal Ministero dell'Energia dell'URSS.

PREPARATO PER L'APPROVAZIONE dal regolamento tecnico principale del Gosstroy dell'URSS (N. A. Shishov).

APPROVATO con delibera Comitato di Stato URSS in materia di costruzione del 31 ottobre 1985 N 178.

Con l'entrata in vigore di SNiP 3.05.03-85 "Reti di calore", SNiP III-30-74 "Approvvigionamento idrico, fognario e di riscaldamento. Reti e strutture esterne" diventa invalido.

CONCORDATO con l'URSS Gosgortekhnadzor il 15 aprile 1985

Queste regole si applicano alla costruzione di nuove, all'ampliamento e alla ricostruzione delle reti di riscaldamento esistenti,

trasporto di acqua calda con temperatura t e temperatura del vapore t		200 gradi C e pressione 440 gradi C e pressione			2,5 MPa (25 kgf/cmq) 6,4 MPa (64 kgf/cmq)

dalla fonte di energia termica ai consumatori di calore (edifici, strutture).

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. Quando si costruiscono nuove reti di riscaldamento esistenti, si espandono e si ricostruiscono, oltre ai requisiti dei disegni esecutivi, dei piani di lavoro (PPR) e di queste regole, i requisiti di SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 e standard .

1.2. I lavori per la produzione e l'installazione di condotte, che sono soggetti ai requisiti delle Regole per la sistemazione e il funzionamento sicuro delle condutture del vapore e dell'acqua calda dell'URSS Gosgortekhnadzor (di seguito le Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor), devono essere eseguiti in conformità con il Regolamento indicato e le prescrizioni del presente regolamento.

1.3. Le reti di riscaldamento completate dovrebbero essere messe in funzione in conformità con i requisiti di SNiP III-3-81.

2. LAVORI DI TERRA

2.1. I lavori di sterro e di fondazione devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 e questa sezione.

2.2. La larghezza minima del fondo della trincea per la posa di tubi senza canali dovrebbe essere uguale alla distanza tra le facce laterali esterne dell'isolamento delle tubazioni più esterne delle reti di calore (drenaggio associato) con l'aggiunta su ciascun lato per le tubazioni con un diametro nominale

la larghezza delle fosse nella trincea per la saldatura e l'isolamento dei giunti dei tubi durante la posa senza canale delle tubazioni deve essere considerata uguale alla distanza tra le facce laterali esterne dell'isolamento delle tubazioni più esterne con l'aggiunta di 0,6 m su ciascun lato, la lunghezza delle fosse è di 1,0 m e la profondità dal bordo inferiore dell'isolamento della tubazione - 0,7 m, a meno che altri requisiti non siano giustificati dai disegni esecutivi.

2.3. La larghezza minima del fondo della trincea in caso di posa di canali di reti termiche dovrebbe essere uguale alla larghezza del canale, tenendo conto della cassaforma (in sezioni monolitiche), dell'impermeabilizzazione, dei relativi dispositivi di drenaggio e drenaggio, del fissaggio della trincea struttura con l'aggiunta di 0,2 m In questo caso, la larghezza della trincea dovrebbe essere di almeno 1,0 m

Se è necessario che le persone lavorino tra i bordi esterni della struttura del canale e le pareti o le pendenze della trincea, la larghezza netta tra i bordi esterni della struttura del canale e le pareti o le pendenze della trincea deve essere almeno: 0,70 m - per trincee con pareti verticali e 0,30 m - per trincee con pendenze.

2.4. Il riempimento delle trincee durante la posa senza canali e dei canali delle condotte deve essere effettuato dopo i test preliminari delle condotte per resistenza e tenuta, il completamento completo dell'isolamento e dei lavori di costruzione e installazione.

Il riempimento deve essere eseguito nella sequenza tecnologica specificata:

imbottitura dei seni tra le tubazioni di posa senza canali e la base;

riempimento simultaneo uniforme dei seni tra le pareti della trincea e delle condotte con posa senza canali, nonché tra le pareti della trincea e del canale, camera con posa del canale ad un'altezza di almeno 0,20 m sopra condutture, canali, camere;

riempimento della trincea per disegnare segni.

Riempimento di trincee (fosse) a cui non vengono trasferiti carichi esterni aggiuntivi (ad eccezione del peso proprio del terreno), nonché trincee (fosse) in corrispondenza di intersezioni con sottoservizi esistenti, strade, strade, passi carrai, piazzali e altre strutture di insediamenti e siti industriali dovrebbero essere realizzati in conformità con i requisiti di SNiP III-8-76.

2.5. Dopo aver spento i dispositivi di disidratazione temporanea, i canali e le camere devono essere ispezionati visivamente per l'assenza di acque sotterranee in essi.

3. COSTRUZIONI ED INSTALLAZIONE DI STRUTTURE EDILI

3.1. La costruzione e l'installazione di strutture edilizie devono essere eseguite in conformità con i requisiti di questa sezione e i requisiti di:

SNiP III-15-76 - durante la costruzione di calcestruzzo monolitico e strutture in cemento armato fondazioni, supporti per condutture, camere e altre strutture, nonché durante l'incorporamento di giunti;

SNiP III-16-80 - durante l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato e cemento armato;

SNiP III-18-75 - durante l'installazione di strutture metalliche di supporti, sovrastrutture per condotte e altre strutture;

SNiP III-20-74 - per impermeabilizzare canali (camere) e altre strutture edilizie (strutture);

SNiP III-23-76 - quando si proteggono le strutture edilizie dalla corrosione.

3.2. Le superfici esterne degli elementi di canali e camere fornite al percorso devono essere rivestite con un rivestimento o impermeabilizzazione incollata secondo i disegni esecutivi.

L'installazione di elementi di canale (camere) nella posizione di progetto dovrebbe essere eseguita nella sequenza tecnologica collegata al progetto per la produzione di lavori di installazione e test preliminari di tubazioni per resistenza e tenuta.

I cuscinetti di supporto per i supporti scorrevoli delle tubazioni devono essere installati alle distanze previste in SNiP II-D. 10-73* (II-36-73*).

3.3. I supporti monolitici dello schermo fisso devono essere realizzati dopo l'installazione delle tubazioni nell'area di supporto dello schermo.

3.4. Nei luoghi in cui le condotte di posa senza canali entrano in canali, camere ed edifici (strutture), durante la loro installazione è necessario inserire custodie di boccole sui tubi.

Agli ingressi delle condotte sotterranee negli edifici, devono essere realizzati dispositivi (secondo i disegni esecutivi) per impedire la penetrazione del gas negli edifici.

3.5. Prima di installare i vassoi superiori (piastre), i canali devono essere ripuliti da terra, detriti e neve.

3.6. La deviazione delle pendenze del fondo del canale della rete di calore e delle tubazioni di drenaggio dal progetto è consentita di +/- 0,0005, mentre la pendenza effettiva deve essere almeno il minimo consentito secondo SNiP II-G.10-73 * (II-36-73*) .

La deviazione dei parametri di installazione di altre strutture edilizie da quelle di progettazione deve essere conforme ai requisiti di SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 e SNiP III-18-75.

3.7. Il progetto di organizzazione della costruzione e il progetto di esecuzione dei lavori dovrebbero prevedere la costruzione avanzata di stazioni di pompaggio di drenaggio e dispositivi di scarico dell'acqua in conformità con i disegni esecutivi.

3.8. Prima della posa in trincea, i tubi di drenaggio devono essere ispezionati e ripuliti da terra e detriti.

3.9. Il filtraggio strato per strato delle condotte di drenaggio (ad eccezione dei filtri per tubi) con ghiaia e sabbia deve essere effettuato utilizzando moduli di separazione dell'inventario.

3.10. La rettilineità delle sezioni delle condotte di drenaggio tra pozzi adiacenti dovrebbe essere verificata guardando la luce con uno specchio prima e dopo il riempimento della trincea. La circonferenza del tubo riflessa nello specchio deve avere la forma corretta. La deviazione orizzontale consentita dalla circonferenza non deve essere superiore a 0,25 del diametro del tubo, ma non superiore a 50 mm in ciascuna direzione.

Non è consentita la deviazione dalla forma corretta di un cerchio lungo la verticale.

4. INSTALLAZIONE DELLE TUBAZIONI

4.1. L'installazione delle condotte deve essere eseguita da organizzazioni di installazione specializzate, mentre la tecnologia di installazione deve garantire un'elevata affidabilità operativa delle condotte.

4.2. Parti, elementi di tubazioni (compensatori, pozzetti, tubi isolati, nonché gruppi di tubazioni e altri prodotti) devono essere fabbricati centralmente (in fabbrica, officine, officine) in conformità con standard, specifiche e documentazione di progetto.

4.3. La posa di condotte in una trincea, canale o su strutture fuori terra dovrebbe essere eseguita secondo la tecnologia previsto dal progetto esecuzione del lavoro ed escludendo il verificarsi di deformazioni residue nelle tubazioni, violazione dell'integrità del rivestimento anticorrosivo e dell'isolamento termico mediante l'uso di dispositivi di montaggio appropriati, il corretto posizionamento di macchine e meccanismi di sollevamento funzionanti contemporaneamente.

La progettazione del fissaggio dei dispositivi di montaggio ai tubi deve garantire la sicurezza del rivestimento e dell'isolamento delle tubazioni.

4.4. La posa delle tubazioni all'interno del supporto dello scudo deve essere effettuata utilizzando tubi della massima lunghezza di mandata. In questo caso, le giunture trasversali saldate delle tubazioni dovrebbero, di regola, essere posizionate simmetricamente rispetto al supporto dello scudo.

4.5. La posa di tubi con un diametro superiore a 100 mm con una giunzione longitudinale oa spirale deve essere eseguita con uno spostamento di tali giunture di almeno 100 mm. Quando si posano tubi con un diametro inferiore a 100 mm, l'offset dei giunti deve essere almeno tre volte lo spessore della parete del tubo.

Le giunzioni longitudinali devono trovarsi entro la metà superiore della circonferenza dei tubi da posare.

Le curve del tubo piegate ripidamente e stampate possono essere saldate insieme senza una sezione diritta.

Non è consentita la saldatura di tubi di derivazione e curve in giunti saldati ed elementi piegati.

4.6. Durante l'installazione di tubazioni, supporti mobili e sospensioni devono essere spostati rispetto alla posizione di progetto della distanza indicata nei disegni esecutivi, nella direzione opposta al movimento della tubazione in condizioni di lavoro.

In assenza di dati nei disegni esecutivi, i supporti mobili e i pendini delle tubazioni orizzontali devono essere spostati, tenendo conto della correzione per la temperatura esterna durante l'installazione, dei seguenti valori:

supporti scorrevoli ed elementi di fissaggio dei ganci al tubo - della metà dell'allungamento termico della tubazione nel punto di fissaggio;

rulli di cuscinetti a rulli - di un quarto di allungamento termico.

4.7. I ganci a molla durante l'installazione delle tubazioni devono essere serrati in conformità con i disegni esecutivi.

Durante le prove idrauliche di condotte del vapore con un diametro di 400 mm o più, è necessario installare un dispositivo di scarico nei ganci a molla.

4.8. I raccordi per tubi devono essere installati in uno stato chiuso. I raccordi flangiati e saldati devono essere realizzati senza tensioni nelle tubazioni.

La deviazione dalla perpendicolarità del piano della flangia saldata al tubo rispetto all'asse del tubo non deve superare l'1% del diametro esterno della flangia, ma non deve essere superiore a 2 mm nella parte superiore della flangia.

4.9. Il soffietto (ondulato) ei giunti di dilatazione del premistoppa devono essere montati assemblati.

Durante la posa di reti di riscaldamento sotterranee, l'installazione di giunti di dilatazione nella posizione di progetto è consentita solo dopo prove preliminari di tubazioni per resistenza e tenuta, riempimento di tubazioni senza canali, canali, camere e supporti di schermatura.

4.10. I soffietti assiali e i compensatori del premistoppa devono essere installati sulle tubazioni senza rompere gli assi del compensatore e gli assi della tubazione.

Le deviazioni consentite dalla posizione di progetto dei tubi di collegamento dei compensatori durante la loro installazione e saldatura non devono superare quelle specificate in specifiche per la produzione e fornitura di compensatori.

4.11. Quando si montano i compensatori a soffietto, non sono consentite la loro torsione rispetto all'asse longitudinale e il cedimento sotto l'azione del proprio peso e del peso delle tubazioni adiacenti. L'imbracatura dei giunti di dilatazione deve essere eseguita solo dai tubi di diramazione.

4.12. La lunghezza di installazione dei giunti di dilatazione a soffietto e premistoppa deve essere ricavata dai disegni esecutivi, tenendo conto della correzione per la temperatura dell'aria esterna durante l'installazione.

L'allungamento dei giunti di dilatazione alla lunghezza dell'installazione deve essere effettuato utilizzando i dispositivi previsti dal progetto dei giunti di dilatazione o dispositivi di montaggio a trazione.

4.13. Lo stiramento del compensatore a forma di U deve essere eseguito dopo il completamento dell'installazione della tubazione, controllo di qualità giunti saldati(ad eccezione dei giunti di chiusura utilizzati per il tensionamento) e il fissaggio delle strutture dei supporti fissi.

Il giunto di dilatazione deve essere allungato al valore specificato nei disegni esecutivi, tenendo conto della correzione per la temperatura dell'aria esterna durante la saldatura dei giunti di chiusura.

Il giunto di dilatazione deve essere teso contemporaneamente da entrambi i lati in corrispondenza dei giunti posti ad una distanza di almeno 20 e non superiore a 40 diametri di tubazione dall'asse di simmetria del giunto di dilatazione, utilizzando dispositivi di bloccaggio, a meno che il progetto non giustifichi altre esigenze .

Sulla sezione della tubazione tra i giunti utilizzati per lo stiramento del giunto di dilatazione, non è necessario effettuare lo spostamento preliminare di supporti e pendini rispetto al progetto (progetto esecutivo).

4.14. Immediatamente prima di assemblare e saldare i tubi, è necessario ispezionare visivamente ogni sezione per l'assenza di corpi estranei e detriti nella tubazione.

4.15. La deviazione della pendenza delle tubazioni dal progetto è consentita di +/- 0,0005. In questo caso, la pendenza effettiva deve essere almeno il minimo consentito secondo SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) .

I supporti mobili delle tubazioni devono essere adiacenti alle superfici di appoggio delle strutture senza fessure e distorsioni.

4.16. Quando si eseguono lavori di installazione, i seguenti tipi di lavori nascosti sono soggetti ad accettazione con la preparazione di rapporti di indagine nella forma indicata in SNiP 3.01.01-85: preparazione della superficie di tubi e giunti saldati per rivestimento anticorrosione; realizzazione di rivestimenti anticorrosivi di tubi e giunti saldati.

Dovrebbe essere redatto un atto sullo stiramento dei compensatori nella forma indicata nell'Appendice 1 obbligatoria.

4.17. La protezione delle reti di calore dalla corrosione elettrochimica deve essere eseguita in conformità con le Istruzioni per la protezione delle reti di calore dalla corrosione elettrochimica, approvate dal Ministero dell'Energia dell'URSS e dal Ministero degli alloggi e dei servizi comunali della RSFSR e concordate con il Comitato di costruzione statale dell'URSS .

5. ASSEMBLAGGIO, SALDATURA E CONTROLLO QUALITÀ DEI GIUNTI DI SALDATURA

5.1. I saldatori sono autorizzati a puntare e saldare tubazioni se dispongono di documenti per il diritto di fabbricazione lavori di saldatura in conformità con le Regole per la certificazione dei saldatori, approvate dall'URSS Gosgortekhnadzor.

5.2. Prima di poter lavorare su giunti di saldatura di tubazioni, il saldatore deve saldare un giunto di tolleranza in condizioni di produzione nei seguenti casi:

con un'interruzione del lavoro per più di 6 mesi;

durante la saldatura di tubazioni con un cambiamento nel gruppo di acciaio, materiali di consumo per saldatura, tecnologia o attrezzature per saldatura.

Su tubi di diametro uguale o superiore a 529 mm è consentito saldare metà del perimetro del giunto di tolleranza; allo stesso tempo, se il giunto di tolleranza è un giunto fisso verticale, il soffitto e le sezioni verticali della giunzione devono essere saldate.

Il giunto di tolleranza deve essere dello stesso tipo di quello di produzione (la definizione dello stesso tipo di giunto è data nelle Regole per la certificazione dei saldatori dell'URSS Gosgortekhnadzor).

Il giunto di tolleranza è soggetto agli stessi tipi di controllo che sono soggetti ai giunti saldati di produzione in conformità con i requisiti di questa sezione.

Lavori di produzione

5.3. Il saldatore è obbligato a mettere fuori uso o costruire un marchio a una distanza di 30-50 mm dal giunto dal lato accessibile per l'ispezione.

5.4. Prima di assemblare e saldare, è necessario rimuovere i tappi terminali, pulire a metallo puro bordi e le superfici interne ed esterne dei tubi ad essi adiacenti per una larghezza di almeno 10 mm.

5.5. I metodi di saldatura, nonché i tipi, gli elementi strutturali e le dimensioni dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio devono essere conformi a GOST 16037-80.

5.6. I giunti di tubazioni di diametro uguale o superiore a 920 mm, saldati senza il restante anello di appoggio, devono essere realizzati con saldatura della radice di saldatura all'interno del tubo. Durante la saldatura all'interno della tubazione, all'appaltatore responsabile deve essere rilasciato un permesso di lavoro per l'esecuzione di lavori ad alto rischio. La procedura per il rilascio e la forma del permesso di lavoro devono essere conformi ai requisiti di SNiP III-4-80.

5.7. Durante l'assemblaggio e la saldatura di giunti di tubi senza anello di supporto, l'offset dei bordi all'interno del tubo non deve superare:

per i gasdotti soggetti ai requisiti delle Regole Gosgortekhnadzor dell'URSS, in conformità con tali requisiti;

per altre tubazioni - 20% dello spessore della parete del tubo, ma non più di 3 mm.

Alle giunzioni dei tubi assemblati e saldati sull'anello di supporto rimanente, lo spazio tra l'anello e la superficie interna del tubo non deve superare 1 mm.

5.8. L'assemblaggio dei giunti dei tubi per la saldatura deve essere eseguito utilizzando dispositivi di centraggio del montaggio.

La modifica di ammaccature lisce alle estremità dei tubi per condotte che non sono soggette ai requisiti delle regole Gosgortekhnadzor dell'URSS è consentita se la loro profondità non supera il 3,5% del diametro del tubo. Le sezioni di tubi con ammaccature o lacerazioni più profonde devono essere tagliate. Le estremità dei tubi con tacche o smussi con una profondità da 5 a 10 mm devono essere tagliate o corrette mediante affioramento.

5.9. Quando si monta un giunto utilizzando puntine, il loro numero dovrebbe essere per tubi con un diametro fino a 100 mm - 1 - 2, con un diametro superiore a 100 a 426 mm - 3 - 4. Per tubi con un diametro superiore a 426 mm, i chiodini devono essere posizionati ogni 300-400 mm attorno alla circonferenza.

Le puntine devono essere distanziate uniformemente attorno al perimetro del giunto. La lunghezza di una virata per tubi con un diametro fino a 100 mm - 10 - 20 mm, un diametro superiore a 100 a 426 mm - 20 - 40, un diametro superiore a 426 mm - 30 - 40 mm. L'altezza della virata deve essere con uno spessore della parete S fino a 10 mm - (0,6 - 0,7) S, ma non inferiore a 3 mm, con uno spessore della parete maggiore - 5 - 8 mm.

Gli elettrodi o il filo di saldatura utilizzati per le puntine devono essere dello stesso grado utilizzato per la saldatura del cordone principale.

5.10. La saldatura di tubazioni, che non sono soggette ai requisiti delle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, può essere eseguita senza riscaldare i giunti saldati:

a una temperatura esterna fino a meno 20 gradi C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio non superiore allo 0,24% (indipendentemente dallo spessore della parete del tubo), nonché tubi in acciaio a bassa lega con uno spessore della parete non più di 10 mm;

a una temperatura esterna fino a meno 10 gradi C - quando si utilizzano tubi in acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio superiore allo 0,24%, nonché tubi in acciaio a bassa lega con uno spessore della parete superiore a 10 mm.

A una temperatura esterna inferiore, la saldatura deve essere eseguita in apposite cabine, in cui la temperatura dell'aria nell'area dei giunti saldati deve essere mantenuta non inferiore a quella specificata.

È consentito eseguire lavori di saldatura su all'aperto quando si riscaldano le estremità saldate dei tubi su una lunghezza di almeno 200 mm dal giunto ad una temperatura di almeno 200 gradi C. Una volta completata la saldatura, è necessario garantire una graduale diminuzione della temperatura del giunto e della zona del tubo adiacente coprendoli con un foglio di amianto o utilizzando un altro metodo.

La saldatura (a temperatura negativa) di condotte soggette ai requisiti delle Regole Gosgortekhnadzor dell'URSS deve essere eseguita in conformità con i requisiti di queste Regole.

In caso di pioggia, vento e nevicata, i lavori di saldatura possono essere eseguiti solo se il saldatore e il luogo di saldatura sono protetti.

5.11. La saldatura di tubi zincati deve essere eseguita secondo SNiP 3.05.01-85.

5.12. Prima di saldare le tubazioni, ogni lotto di materiali di consumo per saldatura (elettrodi, filo di saldatura, flussi, gas di protezione) e tubi deve essere sottoposto a ispezione in entrata:

per la presenza di un certificato con verifica della completezza dei dati in esso riportati e della loro conformità ai requisiti delle norme statali o delle specifiche tecniche;

per la presenza su ogni scatola o altro imballo di apposita etichetta o cartellino con verifica dei dati ivi riportati;

per l'assenza di danneggiamento (danneggiamento) dell'imballo o dei materiali stessi. Se viene rilevato un danno, la questione della possibilità di utilizzare questi materiali di consumo per saldatura deve essere decisa dall'organizzazione che esegue la saldatura;

sulle proprietà tecnologiche degli elettrodi secondo GOST 9466-75 o dipartimentale documenti normativi approvato secondo SNiP 1.01.02-83.

5.13. Quando si applica la cucitura principale, è necessario coprire e digerire completamente le presine.

Controllo di qualità

5.14. Il controllo di qualità dei lavori di saldatura e dei giunti saldati delle tubazioni deve essere effettuato da:

verifica della funzionalità delle apparecchiature di saldatura e degli strumenti di misura, della qualità dei materiali utilizzati;

controllo operativo durante l'assemblaggio e la saldatura di tubazioni;

ispezione esterna dei giunti saldati e misurazioni delle dimensioni della saldatura;

controlli di continuità del giunto metodi non distruttivi controllo - mediante rilevamento di difetti radiografici (raggi X o raggi gamma) o ultrasonici in conformità con i requisiti delle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, GOST 7512-82, GOST 14782-76 e altri standard approvati nel modo prescritto. Per le condutture che non sono soggette alle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, è consentito utilizzare il controllo magnetografico invece del test radiografico o ultrasonico;

prove meccaniche e studi metallografici sui giunti saldati di controllo delle tubazioni, che sono soggetti ai requisiti delle Regole Gosgortekhnadzor dell'URSS, in conformità con queste Regole;

test di resistenza e tenuta.

5.15. Durante il controllo di qualità operativo dei giunti saldati delle tubazioni in acciaio, è necessario verificare la conformità agli standard degli elementi strutturali e delle dimensioni dei giunti saldati (smussatura e pulizia dei bordi, dimensione degli spazi tra i bordi, larghezza e rinforzo della saldatura), così come la tecnologia e la modalità di saldatura, la qualità dei materiali di saldatura, puntine e cordone di saldatura.

5.16. Tutti i giunti saldati sono soggetti a ispezione e misurazione esterne.

I giunti di tubazioni saldati senza anello di supporto con saldatura della radice della giuntura sono soggetti a ispezione esterna e misurazione delle dimensioni della giuntura all'esterno e all'interno del tubo, in altri casi - solo all'esterno. Prima dell'ispezione, la saldatura e le superfici adiacenti del tubo devono essere pulite da scorie, schizzi di metallo fuso, incrostazioni e altri contaminanti per una larghezza di almeno 20 mm (su entrambi i lati della saldatura).

I risultati di un esame esterno e della misurazione delle dimensioni dei giunti saldati sono considerati soddisfacenti se:

non ci sono crepe di qualsiasi dimensione e direzione nella cucitura e nell'area adiacente, così come sottosquadri, cedimenti, ustioni, crateri non saldati e fistole;

le dimensioni e il numero di inclusioni e rientranze volumetriche tra i rulli non superano i valori riportati in Tabella. 1;

le dimensioni di mancata penetrazione, concavità ed eccesso di penetrazione alla radice della saldatura di giunti di testa realizzati senza il restante anello di appoggio (se è possibile ispezionare il giunto dall'interno del tubo) non superano i valori riportati in Tabella . 2.

I giunti che non soddisfano i requisiti elencati sono soggetti a correzione o rimozione.

Tabella 1

	Massimo consentito dimensione lineare del difetto, mm	Massimo ammissibile numero di difetti per ogni 100 mm di lunghezza di saldatura
Inclusione volumetrica di forma arrotondata o allungata con uno spessore di parete nominale dei tubi saldati nei giunti di testa o una gamba più piccola della saldatura nei giunti di raccordo, mm:
S. da 5,0 a 7,5
Recessione (approfondimento) tra i cordoni e la struttura squamosa della superficie di saldatura allo spessore nominale della parete dei tubi saldati nei giunti di testa o con una gamba più piccola della saldatura nei giunti di raccordo, mm:
		Non limitato

Tavolo 2

oleodotti, per cui Regole di Gosgortekhnadzor dell'URSS		Altezza (profondità) massima consentita, % dello spessore nominale della parete	La lunghezza totale massima consentita lungo il perimetro del giunto
Diffusione	Concavità e mancanza di penetrazione alla radice della cucitura Penetrazione eccessiva	10, ma non più di 2 mm 20, ma non più di 2 mm	perimetro del 20%.
Non applicare	Concavità, eccesso di penetrazione e mancanza di penetrazione alla radice della cucitura		1/3 perimetro

5.17. I giunti saldati sono sottoposti a verifica di continuità mediante metodi di controllo non distruttivi:

condotte soggette ai requisiti delle Regole Gosgortekhnadzor dell'URSS, con un diametro esterno fino a 465 mm - nel volume previsto dalle presenti Regole, con un diametro superiore a 465 a 900 mm in un volume di almeno il 10% (ma non inferiore a quattro giunti), con un diametro superiore a 900 mm - nel volume non inferiore al 15% (ma non inferiore a quattro giunti) del numero totale di giunti dello stesso tipo realizzati da ciascun saldatore;

tubazioni che non sono soggette ai requisiti delle Regole Gosgortekhnadzor dell'URSS, con un diametro esterno fino a 465 mm in un volume di almeno il 3% (ma non inferiore a due giunti), con un diametro superiore a 465 mm - in la quantità del 6% (ma non inferiore a tre giunti) del numero totale di giunti dello stesso tipo eseguiti da ciascun saldatore; nel caso di controllo della continuità dei giunti saldati mediante controllo magnetografico, il 10% del numero totale dei giunti sottoposti a controllo deve essere controllato, in aggiunta, con metodo radiografico.

5.18. Il 100% dei giunti saldati delle condotte delle reti di calore posate in canali impraticabili sotto la carreggiata, in casi, tunnel o corridoi tecnici insieme ad altre comunicazioni ingegneristiche, nonché alle intersezioni dovrebbe essere sottoposto a metodi di controllo non distruttivi:

linee ferroviarie e binari del tram - ad una distanza di almeno 4 m, ferrovie elettrificate - ad almeno 11 m dall'asse del binario più esterno;

ferrovie della rete generale - ad una distanza di almeno 3 m dalla struttura di sottofondo più vicina;

autostrade - ad una distanza di almeno 2 m dal bordo della carreggiata, dalla fascia rinforzata o dalla suola del rilevato;

sotterraneo - ad una distanza di almeno 8 m dalle strutture;

cavi di alimentazione, controllo e comunicazione - a una distanza di almeno 2 m;

gasdotti - a una distanza di almeno 4 m;

principali gasdotti e oleodotti - a una distanza di almeno 9 m;

edifici e strutture - a una distanza di almeno 5 m da muri e fondazioni.

5.19. I cordoni saldati devono essere scartati se durante i test con metodi di controllo non distruttivi si riscontrano crepe, crateri non saldati, ustioni, fistole, nonché mancanza di penetrazione alla radice della saldatura realizzata sull'anello di supporto.

5.20. Quando si controllano con metodo radiografico le saldature delle tubazioni, che sono soggette ai requisiti delle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, i pori e le inclusioni sono considerati difetti accettabili, le cui dimensioni non superano i valori specificati nella Tabella. 3.

Tabella 3

Classificato spessore del muro	Dimensioni massime ammissibili di pori e inclusioni, mm						Lunghezza totale dei pori e
	individuale		cluster				inclusioni
	larghezza (diametro)		larghezza (diametro)		larghezza (diametro)		per ogni cucitura da 100 mm, mm
Oltre 2.0 a 3.0

L'altezza (profondità) di mancanza di penetrazione, concavità ed eccesso di penetrazione alla radice della saldatura del giunto, realizzata mediante saldatura unilaterale senza anello di supporto, non deve superare i valori specificati in Tabella. 2.

I difetti ammissibili nelle saldature in base ai risultati dei test ad ultrasuoni sono considerati difetti, caratteristiche misurate, il cui numero non supera quelli indicati in Tabella. 4.

Tabella 4

Spessore nominale della parete	dimensione artificiale	Condizionale ammissibile	Il numero di difetti per ogni 100 mm della cucitura
tubi, mm	riflettore angolare ("tacche"), mm x mm	lunghezza singolo difetto, mm	grande e piccolo in totale	maggiore
4.0 a 8.0
San 8.0" 14.5
Note: 1. Un difetto è considerato grande se la sua lunghezza nominale supera 5,0 mm con uno spessore della parete fino a 5,5 mm e 10 mm con uno spessore della parete superiore a 5,5 mm. Se la lunghezza condizionale del difetto non supera i valori specificati, è considerata piccola. 2. Nella saldatura ad arco elettrico senza anello di supporto con accesso unilaterale alla giuntura, la lunghezza condizionale totale dei difetti situati alla radice della giuntura è consentita fino a 1/3 del perimetro del tubo. 3. Il livello di ampiezza del segnale di eco proveniente dal difetto misurato non deve superare il livello di ampiezza del segnale di eco proveniente dal corrispondente riflettore d'angolo artificiale ("notch") o da un riflettore segmentato equivalente.

5.21. Per i gasdotti che non sono soggetti ai requisiti delle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, difetti ammissibili a metodo radiografico pori e inclusioni, le cui dimensioni non superano il massimo consentito secondo GOST 23055-78 per giunti saldati di 7a classe, nonché mancanza di penetrazione, concavità ed eccesso di penetrazione alla radice della saldatura, realizzati su uno lato saldatura ad arco senza anello di supporto, la cui altezza (profondità) non deve superare i valori specificati in Tabella. 2.

5.22. Se i metodi di prova non distruttivi rivelano difetti inaccettabili nelle saldature delle condotte soggette ai requisiti delle Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, dovrebbe essere effettuato un controllo di qualità ripetuto delle saldature stabilite dalle presenti Regole e nelle saldature delle condotte che non sono soggetti ai requisiti delle Regole, - nel doppio del numero di giunti secondo rispetto a quello specificato nella clausola 5.17.

Se durante la nuova ispezione vengono rilevati difetti inaccettabili, è necessario controllare tutti i giunti realizzati da questa saldatrice.

5.23. La correzione mediante campionamento locale e successiva saldatura (senza risaldatura dell'intero giunto) è soggetta a sezioni della saldatura con difetti inaccettabili, se le dimensioni del campione dopo aver rimosso la sezione difettosa non superano i valori specificati in Tavolo. 5.

Giunti saldati, nelle cui cuciture, per correggere l'area difettosa, è necessario realizzare un campione con dimensioni maggiori di quelle consentite secondo la Tabella. 5 deve essere completamente rimosso.

Tabella 5

profondità di campionamento, % dello spessore nominale della parete dei tubi saldati (altezza calcolata della sezione di saldatura)	Lunghezza, % del perimetro esterno nominale del tubo (ugello)
San 25 a 50	Non più di 50
Nota. Quando si correggono più sezioni in una connessione, la loro lunghezza totale può superare quella indicata nella Tabella. 5 non più di 1,5 volte agli stessi standard di profondità.

5.24. I sottosquadri devono essere corretti affiorando rullini con una larghezza non superiore a 2,0 - 3,0 mm. Le fessure devono essere forate alle estremità, tagliate, accuratamente pulite e saldate in più strati.

5.25. Tutte le aree riparate dei giunti saldati devono essere controllate mediante ispezione visiva, radiografica o ultrasonica.

5.26. Sul disegno esecutivo della condotta, redatto secondo SNiP 3.01.03-84, devono essere indicate le distanze tra i giunti saldati, nonché da pozzi, camere e ingressi degli abbonati ai giunti saldati più vicini.

6. ISOLAMENTO TERMICO DELLE TUBAZIONI

6.1. L'installazione di strutture termoisolanti e rivestimenti protettivi deve essere eseguita in conformità con i requisiti di SNiP III-20-74 e di questa sezione.

6.2. I giunti saldati e flangiati non devono essere isolati per una larghezza di 150 mm su entrambi i lati dei giunti prima di testare le tubazioni per resistenza e tenuta.

6.3. La possibilità di eseguire lavori di isolamento su tubazioni soggette a registrazione in conformità con le Regole dell'URSS Gosgortekhnadzor, prima di eseguire prove di resistenza e tenuta, deve essere concordata con l'autorità locale dell'URSS Gosgortekhnadzor.

6.4. Quando si esegue il riempimento e l'isolamento del riempimento durante la posa senza canali di condotte, è necessario prevedere nel progetto dispositivi temporanei per la produzione di opere per impedire l'affioramento della tubazione e l'ingresso nell'isolamento del suolo.

7. TRANSIZIONI DI RETI DI CALORE ATTRAVERSO DRIVER E STRADE

7.1. L'esecuzione di lavori durante l'attraversamento sotterraneo (fuori terra) di binari ferroviari e tramviari, strade, passaggi urbani mediante reti di riscaldamento dovrebbe essere eseguita in conformità con i requisiti di queste regole, nonché SNiP III-8-76.

7.2. In caso di perforazione, punzonatura, perforazione orizzontale o altri metodi di posa senza trincea di custodie, l'assemblaggio e l'incollaggio delle sezioni (tubi) della custodia devono essere eseguiti utilizzando un centralizzatore. Le estremità dei collegamenti saldati (tubi) devono essere perpendicolari ai loro assi. Non sono ammesse fratture degli assi dei collegamenti (tubi) delle custodie.

7.3. Il rivestimento anticorrosivo in calcestruzzo proiettato rinforzato delle custodie durante la loro posa senza scavo deve essere realizzato in conformità con i requisiti di SNiP III-15-76.

7.4. Le tubazioni all'interno della custodia devono essere costituite da tubi della massima lunghezza di mandata.

7.5. La deviazione dell'asse dei casi di transizione dalla posizione di progetto per le tubazioni della condensa a gravità non deve superare:

verticalmente - 0,6% della lunghezza della custodia, a condizione che sia garantita la pendenza di progetto delle tubazioni della condensa;

orizzontalmente - 1% della lunghezza della custodia.

La deviazione dell'asse del caso di transizione dalla posizione di progetto per le restanti tubazioni non deve superare l'1% della lunghezza del caso.

8. COLLAUDO E LAVAGGIO (SOFFIAGGIO) DELLE TUBAZIONI

8.1. Dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione, le tubazioni devono essere sottoposte a prove finali (di accettazione) per resistenza e tenuta. Inoltre, le tubazioni della condensa e le tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua devono essere lavate, le tubazioni del vapore - spurgate con vapore e le tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua con un sistema di fornitura di calore aperto e reti di fornitura di acqua calda - lavate e disinfettate.

Anche le tubazioni posate senza canali e in canali impraticabili sono soggette a prove preliminari di resistenza e tenuta nel corso dei lavori di costruzione e installazione.

8.2. I test preliminari delle tubazioni devono essere eseguiti prima di installare compensatori a premistoppa (soffietti), valvole sezionali, canali di chiusura e tubazioni di riempimento senza posa di canali e canali.

I test preliminari delle tubazioni per resistenza e tenuta dovrebbero essere eseguiti, di norma, in modo idraulico.

A temperature negative dell'aria esterna e nell'impossibilità di riscaldare l'acqua, nonché in assenza di acqua, è consentito, in conformità con il progetto per la produzione di opere, eseguire prove preliminari con mezzi pneumatici.

Non è consentito eseguire prove pneumatiche di condotte fuori terra, nonché condotte posate nello stesso canale (sezione) o nella stessa trincea con utenze esistenti.

8.3. Le tubazioni delle reti di riscaldamento dell'acqua devono essere testate con una pressione pari a 1,25 pressione di esercizio, ma non inferiore a 1,6 MPa (16 kgf / cmq), condotte del vapore, condotte della condensa e reti di approvvigionamento di acqua calda - con una pressione pari a 1,25 di lavoro pressione, salvo altre esigenze motivate dal progetto (bozza esecutiva).

8.4. Prima di eseguire i test di resistenza e tenuta, è necessario:

effettuare il controllo di qualità dei giunti saldati delle tubazioni e la correzione dei difetti rilevati in conformità con i requisiti della Sez. 5;

scollegare le tubazioni testate da quelle esistenti e dalle prime valvole di intercettazione installate nell'edificio (struttura) con tappi;

installare tappi alle estremità delle tubazioni testate e invece di compensatori a premistoppa (soffietti), valvole sezionali durante le prove preliminari;

fornire l'accesso a tutte le tubazioni testate per la loro ispezione esterna e l'ispezione delle saldature per la durata delle prove;

raccordi completamente aperti e linee di bypass.

Non è consentito l'uso di valvole di intercettazione per scollegare le tubazioni testate.

Nei casi giustificati dal progetto dell'opera, è consentito eseguire prove preliminari simultanee di più condotte per verificarne la resistenza e la tenuta.

8.5. Le misurazioni della pressione durante le prove di resistenza e tenuta delle tubazioni devono essere eseguite utilizzando due manometri a molla debitamente certificati (un controllo) di classe almeno 1,5 con un diametro del corpo di almeno 160 mm e una scala con una pressione nominale di 4/3 della pressione misurata.

8.6. Test delle tubazioni per resistenza e tenuta (densità), il loro spurgo, lavaggio, disinfezione deve essere eseguito secondo schemi tecnologici(coordinato con le organizzazioni operative), che regola la tecnologia e la sicurezza del lavoro (compresi i confini delle zone protette).

8.7. Sui risultati delle condutture di prova per resistenza e tenuta, nonché sul loro lavaggio (spurgo), gli atti dovrebbero essere redatti nelle forme fornite nelle appendici obbligatorie 2 e 3.

Prove idrauliche

8.8. I test delle tubazioni devono essere eseguiti in conformità ai seguenti requisiti di base:

la pressione di prova deve essere fornita nel punto superiore (segno) delle tubazioni;

la temperatura dell'acqua durante il test non deve essere inferiore a 5 gradi C;

a temperatura esterna negativa, la tubazione deve essere riempita con acqua a temperatura non superiore a 70 gradi C e deve essere possibile riempirla e svuotarla entro 1 ora;

quando si riempie gradualmente di acqua, l'aria deve essere completamente rimossa dalle tubazioni;

la pressione di prova deve essere mantenuta per 10 minuti e poi ridotta alla pressione di esercizio;

alla pressione di esercizio, la tubazione deve essere ispezionata per tutta la sua lunghezza.

8.9. I risultati delle prove idrauliche per la resistenza e la tenuta della tubazione sono considerati soddisfacenti se durante la loro attuazione non si sono verificate cadute di pressione, segni di rottura, perdite o appannamento nelle saldature, nonché perdite nel metallo di base, giunti a flangia, raccordi , compensatori e altri elementi di tubazioni, non ci sono segni di spostamento o deformazione di tubazioni e supporti fissi.

Prove pneumatiche

8.10. I test pneumatici devono essere eseguiti per tubazioni in acciaio con una pressione di esercizio non superiore a 1,6 MPa (16 kgf / cmq) e una temperatura fino a 250 gradi C, montate da tubi e parti testate per resistenza e tenuta (densità) da produttori in conformità con GOST 3845-75 (allo stesso tempo, la pressione di prova in fabbrica per tubi, raccordi, apparecchiature e altri prodotti e parti della tubazione deve essere superiore del 20% alla pressione di prova adottata per la tubazione installata).

L'installazione di raccordi in ghisa (ad eccezione delle valvole in ghisa sferoidale) non è consentita per tutta la durata della prova.

8.11. Il riempimento della tubazione con aria e l'aumento della pressione devono essere eseguiti senza problemi a una velocità non superiore a 0,3 MPa (3 kgf / cmq) all'ora Ispezione visiva del percorso [ingresso alla zona di sicurezza (pericolosa), ma senza discesa nella trincea] è consentito a una pressione pari a 0,3 test, ma non superiore a 0,3 MPa (3 kgf / cmq).

Per il periodo di ispezione del percorso, l'aumento della pressione deve essere interrotto.

Quando viene raggiunta la pressione di prova, la tubazione deve essere mantenuta per equalizzare la temperatura dell'aria lungo la lunghezza della tubazione. Dopo aver equalizzato la temperatura dell'aria, la pressione di prova viene mantenuta per 30 minuti e quindi diminuisce gradualmente a 0,3 MPa (3 kgf / cmq), ma non superiore alla pressione di esercizio del liquido di raffreddamento; a questa pressione, le tubazioni vengono ispezionate con un segno di punti difettosi.

Le perdite sono identificate dal suono dell'aria che fuoriesce, dal gorgoglio quando i giunti di saldatura e altre aree sono ricoperti di emulsione saponosa e con altri metodi.

I difetti vengono eliminati solo quando la sovrapressione viene ridotta a zero e il compressore viene spento.

8.12. I risultati dei test pneumatici preliminari sono considerati soddisfacenti se durante la loro esecuzione non si sono verificate cadute di pressione sul manometro, non sono stati riscontrati difetti nelle saldature, giunti flangiati, tubi, attrezzature e altri elementi e prodotti della tubazione, non vi sono segni di taglio o deformazione della condotta e dei supporti fissi.

8.13. Le tubazioni delle reti idriche nei sistemi di fornitura di calore chiusi e le tubazioni della condensa dovrebbero, di norma, essere sottoposte a lavaggio idropneumatico.

Il lavaggio idraulico è consentito con il riutilizzo dell'acqua di lavaggio facendola passare attraverso pozzetti temporanei installati nella direzione del movimento dell'acqua alle estremità delle tubazioni di mandata e ritorno.

Il lavaggio dovrebbe essere normalmente effettuato acqua industriale. Lo scarico con acqua di servizio e potabile è consentito con giustificazione nel progetto per la produzione di opere.

8.14. Condotte delle reti idriche sistemi aperti le reti di riscaldamento e di approvvigionamento di acqua calda devono essere risciacquate idropneumaticamente con acqua potabile fino a quando l'acqua di risciacquo non è completamente chiarificata. Al termine del lavaggio, le tubazioni devono essere disinfettate riempiendole con acqua contenente cloro attivo alla dose di 75-100 mg/l con un tempo di contatto di almeno 6 ore.Tubi con diametro fino a 200 mm e lunghezza sono consentiti fino a 1 km, in accordo con le autorità sanitarie locali servizio epidemiologico, non esporre a clorazione e limitarsi al lavaggio con acqua che soddisfi i requisiti di GOST 2874-82.

Dopo il lavaggio, i risultati dell'analisi di laboratorio dei campioni di acqua di lavaggio devono essere conformi ai requisiti di GOST 2874-82. Viene elaborata una conclusione sui risultati del lavaggio (disinfezione) da parte del servizio sanitario ed epidemiologico.

8.15. La pressione nella tubazione durante il lavaggio non deve essere superiore a quella di lavoro. La pressione dell'aria durante il lavaggio idropneumatico non deve superare la pressione di esercizio del liquido di raffreddamento e non essere superiore a 0,6 MPa (6 kgf / cmq).

Le velocità dell'acqua durante il lavaggio idraulico non devono essere inferiori alle velocità calcolate del refrigerante indicate nei disegni esecutivi e, durante il lavaggio idropneumatico, superare quelle calcolate di almeno 0,5 m/s.

8.16. Le tubazioni del vapore devono essere spurgate con vapore e scaricate nell'atmosfera attraverso tubi di spurgo appositamente installati con valvole di intercettazione. Per riscaldare la tubazione del vapore, tutti gli scarichi di avviamento devono essere aperti prima dello spurgo. La velocità di riscaldamento dovrebbe garantire l'assenza di shock idraulici nella tubazione.

Le velocità del vapore durante il soffiaggio di ciascuna sezione devono essere almeno le velocità operative per i parametri di progettazione del refrigerante.

9. TUTELA DELL'AMBIENTE

9.1. Durante la costruzione di nuovi, ampliamento e ricostruzione delle reti di riscaldamento esistenti, misure da proteggere ambiente dovrebbe essere preso in conformità con i requisiti di SNiP 3.01.01-85 e questa sezione.

9.2. Non è consentito senza accordo con il servizio competente: eseguire scavi a una distanza inferiore a 2 m da tronchi d'albero e inferiore a 1 m da arbusti; movimento di merci a una distanza inferiore a 0,5 m da chiome o tronchi d'albero; stoccaggio di tubi e altri materiali a una distanza inferiore a 2 m dai tronchi degli alberi senza l'installazione di strutture di chiusura (protettive) temporanee attorno ad essi.

9.3. Il lavaggio delle condotte in modo idraulico dovrebbe essere effettuato con il riutilizzo dell'acqua. Lo svuotamento delle condotte dopo il lavaggio e la disinfezione deve essere effettuato nei luoghi indicati nel progetto per la realizzazione delle opere e concordati con i servizi competenti.

9.4. Territorio sito di costruzione dopo il completamento dei lavori di costruzione e installazione, deve essere pulito dai detriti.

Allegato 1. LEGGE SULL'ALLESTIMENTO DEI COMPENSATORI

ALLEGATO 1
Obbligatorio

____________________________ "_____" _________________ 19_____

Commissione composta da:

(cognome, nome, patronimico, posizione)

_____________________________________________________________,

1. Un'estensione dei compensatori elencati nella tabella è stata presentata per l'ispezione e l'accettazione nell'area dalla camera (picchetto, miniera) n. _______ alla camera (picchetto, miniera) n. _______.

Numero compensatore	Numero di disegno	Tipo di compensazione	Dimensioni di allungamento, mm		Temperatura all'aperto
secondo il disegno			progetto	effettivo	aria, deg.С

2. Il lavoro è stato eseguito secondo il progetto e la documentazione di stima ____________

_______________________________________________________________

DECISIONE DELLA COMMISSIONE

Il lavoro è stato svolto in conformità con documentazione di progettazione e stima, norme statali, codici e regolamenti edilizi e soddisfano i requisiti per la loro accettazione.

(firma)

(firma)

Appendice 2. ATTI SULLA PROVA DI CONDOTTE PER RESISTENZA E TENUTA

APPENDICE 2
Obbligatorio

_____________________ "_____" ____________ 19____

Commissione composta da:

rappresentante dell'organizzazione di costruzione e installazione _________________

_____________________________________________________________,
(cognome, nome, patronimico, posizione)

rappresentante della supervisione tecnica del cliente _____________________

_____________________________________________________________,
(cognome, nome, patronimico, posizione)

rappresentante dell'organizzazione operativa ______________________

_____________________________________________________________
(cognome, nome, patronimico, posizione)

ispezionato il lavoro svolto da ___________________________

_____________________________________________________________,
(nome dell'organizzazione di costruzione e installazione)

e ha redatto questo atto come segue:

1. ________________ sono presentati per l'esame e l'accettazione.

_____________________________________________________________
(idraulico o pneumatico)

tubazioni testate per resistenza e tenuta ed elencate nella tabella, nella sezione dalla camera (picchetto, miniera) n. ________ alla camera (picchetto, miniera) n. _________ del percorso ___________

Lunghezza __________ mt.
(nome della pipeline)

Tubatura	pressione di prova, MPa (kgf/cmq)	Durata, min	Ispezione esterna a pressione, MPa (kgf/cmq)

2. Il lavoro è stato eseguito secondo il progetto e la documentazione di stima __________________

_____________________________________________________________________
(Nome organizzazione progettuale, numeri dell'estrazione e data di redazione)

DECISIONE DELLA COMMISSIONE

Rappresentante dell'organizzazione di costruzione e installazione ________________
(firma)

Rappresentante della supervisione tecnica del cliente _____________________
(firma)

(firma)

Appendice 3. ATTI SULLA FLUSSAGGIO (SOFFIAGGIO) DELLE CONDOTTE

APPENDICE 3
Obbligatorio

_______________________________________ "____" _______________ 19_____

Commissione composta da:

rappresentante dell'organizzazione di costruzione e installazione ________________

_____________________________________________________________,
(cognome, nome, patronimico, posizione)

rappresentante della supervisione tecnica del cliente _____________________

_____________________________________________________________,
(cognome, nome, patronimico, posizione)

rappresentante dell'organizzazione operativa _____________________

_____________________________________________________________
(cognome, nome, patronimico, posizione)

ispezionato il lavoro svolto da ____________________________

_____________________________________________________________,
(nome dell'organizzazione di costruzione e installazione)

e ha redatto questo atto come segue:

1. Lavaggio (spurgo) delle condotte nella sezione dalla camera (picchetto, miniera) n. __________ alla camera (picchetto, miniera) n. ______ del percorso _______________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(nome della pipeline)

lunghezza ___________ m.

Lavaggio (spurgo) eseguito ________________________________

_____________________________________________________________.
(nome mezzo, pressione, portata)

2. Il lavoro è stato eseguito secondo il progetto e la documentazione di stima _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(nome dell'organizzazione di progettazione, numeri del disegno e data di redazione)

DECISIONE DELLA COMMISSIONE

I lavori sono stati eseguiti in conformità con i preventivi di progettazione, le norme, i regolamenti edilizi e i regolamenti e soddisfano i requisiti per la loro accettazione.

Rappresentante dell'organizzazione di costruzione e installazione ________________
(firma)

Rappresentante della supervisione tecnica del cliente _____________________
(firma)

Rappresentante dell'organizzazione operativa _____________________
(firma)

Il testo del documento è verificato da:
pubblicazione ufficiale
M.: CITP Gosstroy dell'URSS, 1986