Attività di vendita di miscele edili a secco. Commercio di malta secca

L'organizzazione di un'azienda per la produzione di miscele edili a secco per le esigenze di fondazioni, negozi, aziende specializzate e clienti privati ​​è un'ottima risorsa reddito stabile indipendentemente dalla stagionalità e da altre condizioni. Questa è una delle idee imprenditoriali più veloci e non troppo costose con un buon ritorno.

 

Le miscele da costruzione a secco (CCC) sono materiali sfusi e polverosi, se combinati con acqua, puoi ottenere colla, stucco, impermeabilizzazione, intonaco, miscele di assemblaggio.

Le composizioni già pronte vengono conservate per un breve periodo e le miscele di costruzione a secco consentono di preparare i materiali necessari per il lavoro al momento giusto e quantità richiesta. La composizione della SSS è varia.

La base di ogni miscela è

• raccoglitori
• minerale (cemento silicato o alluminato, calce, gesso, argilla, ecc.),
• organico (polveri polimeriche ed eteri di cellulosa, solubili in acqua),
• organo-minerali (composizioni di cemento polimerico o silicato polimerico).
• Stucchi - marmo, calcare, dolomite, quarzo, cenere, scorie, rifiuti di pietra.
• Additivi funzionali che accelerano l'ispessimento, l'indurimento, conferendo resistenza, la necessaria plasticità, resistenza al gelo e all'acqua, ecc.

Per ogni ricetta specifica, a seconda dello scopo della composizione finita, viene utilizzato il proprio rapporto di leganti, riempitivi e additivi funzionali.

La produzione di miscele da costruzione a secco è promettente?

L'uso di CCC ha notevolmente semplificato il compito di costruttori e finitori. Una vasta gamma di miscele consente di scegliere composizioni ottimali tipi specifici caratteristiche del lavoro. Nella vita di tutti i giorni o quando si eseguono lavori di finitura o costruzione su larga scala, è molto più conveniente utilizzare una composizione già pronta che deve essere solo diluita con liquido, miscelata e utilizzata.

L'attuale tasso di crescita delle costruzioni e la domanda di servizi per la finitura e la riparazione di locali residenziali, industriali e commerciali hanno portato a un'elevata domanda di miscele per l'edilizia a secco, rendendo la loro produzione uno dei tipi di attività più promettenti e rapidamente redditizi.

Allineare

Le seguenti miscele da costruzione sono particolarmente richieste, la cui produzione vale la pena costruire un'impresa.

• Adesivi (piastrelle, facciate),
• miscela del massetto cementizio,
• Composizioni per pavimenti autolivellanti,
• composti impermeabilizzanti,
• Stucchi (gesso, cemento, facciata, finitura)
• Gesso
• Miscela di montaggio.

Consumatori

• Magazzini di materiali da costruzione e basi di costruzione.
• Internet-negozi di materiali da costruzione. Questa forma di vendita è oggi molto richiesta e porta non pochi vantaggi ai produttori.
• Imprese di costruzione. La fornitura regolare di servizi di costruzione e riparazione richiede una fornitura stabile di materiali di qualità.

Produzione CCC per fasi

La produzione di conglomerati edili a secco è una catena di processo costituita dalle seguenti fasi.

1. Preparazione dei componenti e loro trasbordo,
2. Selezione,
3. Posizionamento delle materie prime nei silos di alimentazione,
4. Dosaggio,
5. Miscelazione,
6. Pacchetto,
7. Magazzinaggio.

Di conseguenza, per ogni fase della produzione viene selezionato equipaggiamento necessario.

Attrezzatura richiesta

Prendi in considerazione due opzioni per dotare il sito di produzione di installazioni produttore russo « Società di produzione"K+" Mosca

Opzione numero 1

(versione semplificata).

• Produttività: 5 tonnellate all'ora.
• Prezzo: 1.563.000 rubli.

Opzione numero 2

(schema n. 10)

• Produttività: 10 tonnellate all'ora.
• Confezionatrice: inclusa nella confezione, il confezionamento avviene in modalità semiautomatica.
• Prezzo: 2.890.000 rubli.

Come si può vedere dagli analoghi presentati, il costo dell'attrezzatura dipende direttamente dalle prestazioni. L'opzione n. 1 (budget basso) sarà utilizzata per calcolare la giustificazione economica dell'attività.

Studio di fattibilità del progetto

Per organizzare un'impresa per la produzione di miscele edili a secco con una capacità totale di 12 tonnellate per turno, saranno necessari i seguenti investimenti.

Spese in conto capitale

• Acquisto di attrezzature (opzione n. 1) - 1.596 mila rubli.
• Altre attrezzature: 100 mila rubli.
• Costi di trasporto - 200.000 rubli.
• Acquisto di materie prime per 2 mesi di lavoro - 350.000 rubli.
• Registrazione in INFS, apertura di un conto, altre spese - 100.000 rubli.

Gli investimenti totali nell'organizzazione della produzione di miscele per l'edilizia a secco richiederanno investimenti per un importo di 2.346.000 rubli.

Calcolo delle entrate

* Parametro di redditività dell'attività secondo opinione di un esperto l'autore dell'articolo.

** Periodo di rimborso dopo che l'attività ha raggiunto le entrate previste. In pratica, occorrono dai 6 ai 12 mesi per raggiungere le entrate pianificate, quindi il periodo di ammortamento effettivo sarà più lungo (18-24 mesi).

Il settore delle costruzioni è una nicchia attraente per tutti coloro che hanno deciso di organizzare la propria attività redditizia. E qui non è affatto necessario avviare la produzione di componenti e strutture ad alta tecnologia - per attirare profitti decenti sarà sufficiente stabilire il lavoro di un mini-laboratorio per la produzione di materiale richiesto sul mercato . Prendiamo qui le miscele di costruzione a secco (CCC). Se acquisti attrezzature per la produzione di miscele edili a secco, organizzi forniture all'ingrosso di materie prime e assumi manodopera, puoi farlo poco tempo recuperare tutti i costi. Le miscele edili a secco sono materiali sfusi ampiamente utilizzati nella costruzione e riparazione di strutture.

La nostra valutazione aziendale:

• Iniziare gli investimenti - da 1.000.000 di rubli.
• La saturazione del mercato è nella media.

L'idea è semplice. Ma anche con questo in mente, per avviare un mini impianto per la produzione di miscele per l'edilizia a secco in Russia, non fa male redigere piano aziendale dettagliato dove sarebbero state svelate tutte le sfumature della futura impresa. E un'attenzione particolare qui dovrebbe essere prestata nemmeno alla tecnologia, ma alle strategie di marketing. Dopotutto, il successo dell'impianto dipenderà da quanto sono ben congegnati i canali di vendita e le modalità del loro sviluppo.

Quanto è promettente l'attività?

Secondo gli esperti, il mercato dei conglomerati edilizi a secco tende a svilupparsi. E la crescita di questo segmento non farà che aumentare, poiché le esigenze della popolazione sono in aumento e SSS è ora utilizzato letteralmente in ogni area di costruzione e finitura: intonaco, stucco, decorazione superficiale, rivestimento.

In molti modi, le prospettive del business per la produzione di miscele da costruzione sono spiegate proprio dalla domanda di prodotti: il mercato di vendita è semplicemente enorme.

Le caratteristiche della tecnologia e dei materiali stessi sono tali che è possibile produrre il massimo tipi diversi prodotto finito. La cosa principale è pre-eseguire ricerca di marketing per capire che tipo di materiale è richiesto dalla popolazione in una particolare regione. Si scopre che la gamma di prodotti con costo minimo sulle materie prime, può essere piuttosto impressionante.

Un vantaggio particolare nell'organizzare un'attività in questa direzione è il fatto che la produzione di miscele edili a secco è molto semplice in termini di tecnologia. Pertanto, in questo caso, è possibile organizzare un seminario letteralmente a casa, dove prodotto finale fatto a mano.

Se parliamo delle carenze di questa direzione, vale la pena notare la concorrenza piuttosto elevata nel mercato e la natura stagionale dell'attività. Ma queste difficoltà sono abbastanza superabili se si produce un prodotto di alta qualità e si esegue il debug dei canali di distribuzione all'ingrosso.

Quale assortimento offrire ai consumatori

La vendita di miscele edili a secco sarà redditizia anche in bassa stagione, quando l'imprenditore offrirà ai clienti una vasta gamma di prodotti finiti. E poiché l'attrezzatura è multifunzionale, l'organizzatore aziendale ha l'opportunità di offrire ai clienti una varietà di classi di merci.

Quali sono le opzioni qui?

• adesivi per facciate e piastrelle,
• impasti per massetto cementizio,
• miscele per pavimenti autolivellanti,
• stucchi,
• cerotti,
• composti impermeabilizzanti,
• miscele di assemblaggio.

Se credi alle statistiche, oggi i materiali più popolari di tutti sono gli adesivi. Sono loro che vengono spazzati via dagli scaffali dei negozi di ferramenta nel più breve tempo possibile. Con questo in mente, si può consigliare agli aspiranti imprenditori di avviare un'attività in proprio con la produzione di adesivi per facciate e piastrelle. Inoltre, e processo tecnologico la loro fabbricazione è la più semplice e la meno costosa di tutte le altre.

Vale la pena considerare in anticipo in quale tipo di contenitore verranno imballate le miscele per l'edilizia a secco, poiché per molti consumatori questa è una questione di fondamentale importanza. E il punto qui, ovviamente, non è nel design della confezione, ma nel suo volume: è più conveniente per qualcuno acquistare in sacchi grandi e per qualcuno è sufficiente un piccolo secchio di miscela da costruzione. E per interessare letteralmente ogni cliente, è importante diversificare i prodotti non solo nell'aspetto, ma anche nel modo di imballaggio.

Descrizione del processo di produzione di miscele edili a secco

Schema tecnologico per la produzione di miscele edili a secco

Un impianto di mix edilizio può lavorare un'ampia varietà di materie prime, a seconda del piano di produzione pianificato per un particolare prodotto. Ma nonostante rapporto diverso composizione, la base della miscela è sempre la stessa:

• Componenti astringenti (cemento, argilla, gesso, calce).
• Stucchi (pietrisco, quarzo, (sabbia), marmo, cenere, scorie, grigliati, rifiuti di pietra).
• Funzionali (additivi) (etere di amido, metilcellulosa).

E anche prima di acquistare l'attrezzatura necessaria, è necessario elaborare attentamente la ricetta, poiché nessuna impresa operativa la aprirà. Senza una certa conoscenza in questo settore, sarebbe meglio utilizzare i servizi di un tecnologo qualificato che non solo svilupperebbe la ricetta, ma monitorerebbe ulteriormente l'osservanza dei regimi tecnologici durante il funzionamento della linea.

In generale, la tecnologia per la produzione di miscele per l'edilizia a secco può assomigliare a questa:

• Preparazione dei componenti richiesti dalla ricetta (setacciatura e pesatura).
• Miscelazione di componenti in una certa proporzione.
• Imballaggio e confezionamento della miscela.
• Stoccaggio del materiale finito.

E per ogni designato fase di produzione vengono selezionate le macchine appropriate. C'è anche un'opzione più conveniente: una linea già attrezzata e pronta per il lavoro.

È abbastanza chiaro che la tecnologia per la produzione di materiale secco è estremamente semplice. Pertanto, molte operazioni qui possono essere eseguite manualmente: qui non è possibile stabilire solo la vendita all'ingrosso di grandi dimensioni. Per vendere miscele di cemento secco per l'edilizia in lotti più impressionanti, dovrai dotare la tua officina di macchine e apparecchiature speciali che semplificheranno e velocizzeranno notevolmente il processo.

Attrezzatura tecnica dell'officina

Mini impianto per la produzione di miscele edili a secco STROITEL 1011

Non dovrebbero esserci problemi con l'attrezzatura dell'officina: ci sono molte offerte da parte dei fornitori. Una varietà di attrezzature è presentata qui all'attenzione degli imprenditori: automatica e meccanica, a bassa potenza e ad alte prestazioni, completamente attrezzata e separatamente.

E dato che i miscelatori e la riempitrice hanno lo stesso design, la scelta a favore dell'una o dell'altra linea deve essere fatta sulla base di altre considerazioni, oltre al principio del loro funzionamento:

• volumi di vendita pianificati,
• finanze disponibili,
• marchio del produttore,
• condizioni del venditore (assistenza e servizio di garanzia, messa in servizio).

Come dimostra la pratica, una linea per la produzione di miscele per l'edilizia a secco con una capacità fino a 5 t / h sarà abbastanza sufficiente per una giovane officina. Questo sarà dotato di tutte le macchine necessarie per il funzionamento e il suo costo non supererà 1.600.000 rubli. È anche positivo che la mini installazione non occupi molto spazio - un massimo di 50 m 2.

Per coloro che hanno un budget limitato, potrebbe essere consigliabile acquistare ciascuna unità separatamente. In questo caso, attrezzando l'officina, puoi incontrare letteralmente 700.000 rubli. Ma molte operazioni qui dovranno essere eseguite manualmente, il che significa che il profitto finale alla fine sarà molto inferiore rispetto al caso delle macchine automatizzate.

E se parliamo di una linea con una capacità di 10 tonnellate / h, in questo caso il prezzo dell'attrezzatura per le miscele per l'edilizia a secco sarà di almeno 3.000.000 di rubli.

Piano di vendita dei prodotti finiti

L'attività nella produzione di miscele per l'edilizia a secco diventerà redditizia solo quando i canali di vendita saranno messi a punto. Ed è meglio se lo è commercio all'ingrosso materiale finito, poiché qui vengono immediatamente risolti molti problemi legati alle attrezzature inattive e allo stoccaggio di merci nei magazzini. E affinché la mini-fabbrica inizi a funzionare già "per i clienti", vale la pena iniziare a cercare acquirenti anche nella fase di preparazione di un business plan.

Naturalmente, se si utilizza un franchising per aprire uno stabilimento, molti problemi con la ricerca di clienti scompaiono immediatamente, poiché l'impresa produrrà un prodotto noto che non necessita di pubblicità. In tutti gli altri casi, sarà necessario compiere il massimo sforzo per stabilire canali di distribuzione dei materiali.

Quindi, chi sarà interessato alle miscele edili in gesso secco e ad altri materiali prodotti all'interno delle mura di una mini-fabbrica?

• Basi di costruzione, mercati e negozi.
• Imprese di costruzione e riparazione.

Un'opzione che richiederà molti più investimenti in un'impresa è quella di aprirne una tua presa. Ma in questo caso, l'imprenditore stesso potrà scegliere la forma di vendita della merce e fissarne il proprio prezzo, oltre a scegliere una posizione comoda per il negozio.

Un altro modo per vendere prodotti finiti è organizzare un negozio online. Ma questa opzione funziona meglio "in combinazione" con un vero negozio.

Pubblicazioni popolari:

Scelta dell'attrezzatura per la produzione di tubi profilati.

Attività di produzione e vendita di blocchi in cemento armato in argilla espansa.

Caratteristiche dell'apertura di un mini impianto per la produzione di detersivo in polvere.

Redditività dell'attività pianificata

È già stato dimostrato in pratica che un'azienda in questa nicchia può portare stabilità alto reddito. Dopo esserti occupato di attrezzare l'officina e trovare diversi acquirenti all'ingrosso, puoi gestire la tua attività redditizia.

Ma prima di passare agli indicatori della redditività dell'impresa, vale la pena calcolare l'investimento in officina. Per acquistare linee per l'imballaggio di miscele per l'edilizia a secco e altre macchine con una capacità di 5 tonnellate / giorno, preparare una stanza per il lavoro, fare scorta di materie prime e documentare l'officina, avrai bisogno di almeno 2.300.000 rubli.

Se acquisti attrezzature usate o macchine manuali, puoi avviare un seminario spendendo non più di 1.000.000 di rubli.

Ma devi essere preparato al fatto che gli investimenti possono essere molto maggiori se fornisci anche la tua flotta di veicoli da consegnare ai clienti prodotti finiti. Ma una giovane impresa può abbandonare questa idea offrendo servizi di consegna autonoma ai clienti.

Per quanto riguarda il profitto, la cifra specifica dipenderà da alcuni fattori:

• volumi di vendita,
• politica dei prezzi nella regione.

Per i calcoli, prendiamo i seguenti dati:

• Produttività — 3 t/h.
• Ore 1 turno - 8.
• Il numero di turni mensili è 30.

Si scopre che con il funzionamento ininterrotto dell'attrezzatura, è realistico produrre fino a 750 tonnellate di materiale finito al mese. E se vendi immediatamente prodotti ai clienti a un prezzo medio all'ingrosso di 3.500 rubli / tonnellata, le entrate mensili possono arrivare fino a 2.600.000 rubli. Se sottraiamo da questo importo i costi per l'acquisto di materie prime, tasse, stipendi per dipendenti, trasporti, comunicazioni e servizi pubblici, allora profitto netto può essere almeno 150.000 rubli / mese. In questa situazione, sarà possibile rimborsare l'impresa dopo un anno e mezzo. Ma questi sono buoni indicatori di redditività.

Il materiale più "principale" per sistemare il manto stradale è l'asfalto. Considerando la velocità con cui le strade si deteriorano, le materie prime sono costantemente molto richieste nel mercato delle costruzioni. I principali consumatori di prodotti sono gli alloggi e i servizi comunali, compagnie di trasporto, aziende private. E la produzione di prodotti richiesti sarà sempre redditizia. Perché non pianificare la produzione di asfalto a freddo nella tua regione?

La produzione di asfalto è una miscelazione di sabbia, pietrisco di varie frazioni, bitume e polvere minerale secondo una certa tecnologia. Il processo, da un punto di vista tecnologico, è semplice: anche un non professionista lo padroneggerà. Inoltre, tutte le fasi di produzione vengono eseguite su apparecchiature automatiche.

La nostra valutazione aziendale:

Investimento iniziale: 1500000 rubli.

La saturazione del mercato è nella media.

La complessità dell'avvio di un'impresa è 6/10.

Registrazione legale delle imprese

In modo che in futuro l'imprenditore abbia l'opportunità di concludere contratti redditizi per la fornitura di asfalto grandi aziendeÈ meglio registrare un'attività sotto forma di LLC. La registrazione legale è più complicata rispetto a un singolo imprenditore, ma questo, in questo caso, L'opzione migliore. Se hai poca idea di quali documenti sono necessari e dove presentarli per la verifica, è meglio contattare un avvocato. Dovrai pagare, ma risparmierai molto tempo.

Sto registrando un'attività, sarà necessario decidere i codici adatti alla tua attività. È possibile utilizzare il seguente OKVED: 26.82.2 - Fabbricazione di prodotti da asfalto o materiali simili.

Quali sono i tipi di asfalto?

Prima di aprire un impianto di asfalto in Russia, considera la "gamma" di prodotti che offrirai ai consumatori. Questo è importante, perché le ricette e la tecnologia devono ancora essere elaborate e l'attrezzatura deve essere selezionata.

Il mini-impianto di asfalto può produrre diversi tipi di prodotti:

• Asfalto sabbioso. La miscela viene utilizzata attivamente per organizzare marciapiedi e marciapiedi. La composizione comprende i seguenti ingredienti: sabbia, pietrisco di frazione fine (fino a 5 mm), bitume.
• Asfalto a grana fine. È inteso per sistemazione di una carreggiata di strade. Se la tecnologia prevede la pavimentazione in 2 strati, l'asfalto a grana fine funge da secondo strato. La composizione della miscela è identica all'asfalto sabbioso: l'unica differenza è nella dimensione del pietrisco (5-15 mm).
• Asfalto grossolano. Necessario per la posa del primo strato (interno) del manto stradale La tecnologia di produzione dell'asfalto prevede l'uso di pietrisco grossolano (20-40 mm).

Il profitto ricevuto dall'impresa sarà maggiore se tutti i tipi di conglomerato bituminoso vengono offerti ai consumatori. Non è necessario acquistare attrezzature aggiuntive e spese extra: la ricetta varia semplicemente a seconda della qualità del pietrisco.

Tecnologia di produzione dell'asfalto

Il processo di produzione dell'asfalto è semplice. In base al tipo di tecnologia si distinguono asfalto caldo, freddo e caldo. La differenza fondamentale sta nella temperatura alla quale la massa viene riscaldata quando i componenti vengono mescolati. Ad esempio, quando si producono asfalto caldo e caldo, i componenti riscaldati vengono aggiunti a un legante caldo. Ma la tecnologia per la produzione di asfalto freddo prevede l'uso di un solo componente in forma riscaldata: pietrisco o legante.

Le materie prime utilizzate per produrre asfalto sono abbastanza convenienti sul mercato delle costruzioni. Scegli fornitori geograficamente più vicini all'impianto in fase di apertura: ciò ridurrà i costi di consegna.

Le vendite di asfalto caldo sono più richieste. Come viene prodotto?

• Sabbia, ghiaia, pietrisco vengono puliti e dosati.
• I componenti vengono riscaldati fino a 2000 °C.
• La materia prima viene raffreddata a 1600 °С. Aggiunto alla miscela polvere minerale e bitumi per la produzione di asfalto. Tutto è confuso.
• L'asfalto finito viene immagazzinato senza perdita delle sue proprietà a una temperatura di 150-1800 °C.

Nonostante la semplicità della tecnologia, l'azienda dovrà assumere un tecnologo esperto. In ogni fase deve essere effettuato un rigoroso controllo di qualità, dall'accettazione delle materie prime alla fornitura delle condizioni necessarie per lo stoccaggio dei prodotti finiti.

Quale attrezzatura comprare

Quando si apre la propria attività di produzione di asfalto, è necessario decidere il volume delle forniture di prodotti finiti. E già sulla base di ciò, vale la pena scegliere attrezzature di una capacità o dell'altra. Già nella fase di sviluppo di un business plan, cerca i clienti per immaginare almeno approssimativamente quanti prodotti finiti dovranno essere prodotti in futuro.

L'opzione migliore per le "giovani" imprese sarà l'acquisto di un mini impianto di asfalto. Si tratta di impianti mobili che consentono di produrre conglomerato bituminoso direttamente nel cantiere di riparazione stradale: questo ti farà risparmiare sui costi di consegna dei prodotti. Esistono diversi tipi di impianti per asfalto:

• Trailer. Produttività — 3-40 t/h.
• Trailer. Produttività — 40-150 t/h.
• Contenitore. Produttività — 120-400 t/h.

Mini impianti di asfalto di diversi tipi praticamente non differiscono l'uno dall'altro in termini di design. L'unica differenza qui è la potenza. E non ha senso per un produttore alle prime armi acquistare apparecchiature ad alta potenza: non verranno utilizzate "in piena forza”, si scopre che i soldi all'inizio sono stati spesi invano. Per ridurre al minimo gli investimenti finanziari, inizia con un'installazione "semplice" di bassa produttività: puoi acquistare attrezzature per la produzione di asfalto di piccola capacità per 1300000-1500000 rubli. Risparmierai denaro se cerchi offerte per la vendita di unità usate.

La miniproduzione di asfalto funziona con l'ausilio delle seguenti attrezzature, che sono incluse nell'impianto di asfalto:

• miscelatore,
• tramogge per componenti sfusi,
• bunker per componenti minerali,
• tramoggia per la miscela finita,
• macchine di selezione e frantumazione,
• dispositivi per il carico di pietrisco e ghiaia,
• riscaldatori e pompe,
• ascensore.

Le apparecchiature più costose vengono inoltre fornite con "componenti" aggiuntivi che facilitano il processo di produzione della miscela di asfalto: mini-caldaie, bunker in cui i rifiuti di produzione vengono "scaricati"; deposito di carburante; laboratorio mobile.

Per poter produrre asfalto direttamente nel luogo di posa della strada, sarà necessario almeno un caricatore frontale per caricare le materie prime nei bunker - questo è ovviamente impossibile da fare manualmente. L'attrezzatura costa anche più dell'impianto di asfalto stesso: circa 2.000.000 di rubli. È più redditizio per gli imprenditori alle prime armi noleggiare un carrello elevatore piuttosto che acquistarlo, spendendo molti soldi all'inizio. Lo stesso vale per il trasporto che trasporterà l'installazione sul sito: auto a noleggio.

Questo è interessante:

Quale attrezzatura acquistare per la produzione di bordi?

Come aprire una fabbrica di piastrelle metalliche in Russia?

Idea imprenditoriale: riciclo di carta e cartone.

Dove cercare una stanza

Se prevedi di iniziare la produzione di asfalto colato, avrai bisogno di una vasta area. Qui sarà necessario posizionare direttamente l'officina, i magazzini per lo stoccaggio delle materie prime, l'ufficio e locali di servizio. Questa opzione è scelta molto raramente dai principianti in quest'area di business: i costi all'inizio sono troppo alti.

Per ospitare un'installazione mobile, non sono necessarie grandi aree. Ma le materie prime devono ancora essere immagazzinate da qualche parte: l'officina dovrà essere convertita in magazzini con indicatori di temperatura e umidità ottimali. E anche questo è un costo.

Redditività dell'attività pianificata

In generale, spenderai almeno 1.500.000 rubli per organizzare un'attività di produzione di asfalto. E sarà un'impresa di piccola capacità con un'installazione mobile!

La redditività del mini-impianto è piuttosto elevata: tutti i costi verranno ripagati in 2-3 anni. E questo sta tenendo conto del fatto che le vendite in periodo autunno-inverno non sarà implementato. Se trovi clienti che richiedono costantemente conglomerato bituminoso, i profitti saranno costantemente elevati. Cerca i consumatori tra le organizzazioni responsabili delle condizioni delle strade comunali e federali, gli appaltatori specializzati nella riparazione dei fondi stradali. Offri ai potenziali acquirenti condizioni più favorevoli rispetto ai tuoi concorrenti, ad esempio spedizione gratuita asfalto.

Per ottenere maggiori profitti, non solo puoi produrre e vendere asfalto, ma anche fornire servizi di riparazione stradale. In questo caso, dovrai assumere lavoratori.

)]

Ci sono sempre stati e ci saranno fan di appetitosi e gustosi prodotti di salsiccia. Recentemente, c'è stata una crescente richiesta di buone carni affumicate e salsicce. Allo stesso tempo, c'è un aumento del numero di uomini d'affari che vogliono ottenere un buon reddito da questa tendenza.

Linea economica per la produzione di impasti secchi MiniMIKS 350

La produzione di insaccati è discreta affari redditizi, e un progetto del genere si ripaga in soli tre mesi. Un imprenditore alle prime armi non dovrebbe aver paura dei concorrenti di fronte a grandi imprese che producono prodotti simili, poiché un piccolo laboratorio può ben contare sull'amore dei consumatori per l'alta qualità, quasi artigianale, del prodotto finito.

Da dove cominciare?

Prima di tutto, è necessario costruire sulla carta un modello del futuro business. Lo sviluppo del concetto dovrebbe includere la scelta degli impianti di produzione e delle attrezzature per l'implementazione del processo tecnologico, lo studio della base di materie prime disponibili nella regione, l'analisi delle opportunità di commercializzazione dei prodotti finiti su condizioni favorevoli. E se sei veramente interessato alla produzione di salsicce, vale la pena attirare professionisti che abbiano le conoscenze e l'esperienza adeguate in questo settore.

Premesse per il futuro laboratorio

Fondazione business di successo può giustamente essere definito buono locale di produzione. Non dovresti cercarlo in ex edifici residenziali, case di riposo, asili nido, bagni: non soddisferanno gli standard sanitari per tali imprese.

Uno specialista competente nel campo della lavorazione della carne aiuterà a determinare come posizionare più razionalmente l'apparato per la produzione di salsicce e altre attrezzature. Fornirà inoltre raccomandazioni sul posizionamento ottimale dei magazzini per prodotti sfusi, materie prime, reparti di lavorazione, nonché l'officina di produzione stessa. La stanza dovrebbe avere una separazione termica e un paio di frigoriferi. Nel primo maturerà la carne macinata e nel secondo i prodotti verranno conservati.

Requisiti di produzione

Il Servizio Veterinario richiede che scaffali grezzi e prodotti finiti non si sovrappongano. Avrà anche bisogno posto speciale per inventario e materiali ausiliari. Sarà sicuramente necessario attrezzare una stanza in cui verrà effettuata la preparazione e l'ulteriore conservazione del nitrato di sodio.

I locali domestici - bagni, spogliatoi, docce, lavatoi e cucine - devono essere attrezzati nel pieno rispetto delle esigenze dei servizi sanitari. Ora operativo" Norme sanitarie per le imprese di lavorazione della carne”, che sono state rilasciate nel 1996. Per l'intero complesso di attrezzature sarà necessaria una stanza di almeno 50 metri quadrati.

Opzione alternativa

L'acquisizione di un piccolo mini-laboratorio direttamente nel container semplifica enormemente il problema con la scelta di una stanza. Tale monoblocco è stato realizzato nel rispetto di tutti i requisiti delle stazioni sanitarie ed epidemiologiche, è pronto per l'installazione e la successiva fornitura di comunicazioni su un terreno che è possibile affittare.

Tali mini-laboratori sono particolarmente importanti da utilizzare nelle zone rurali. insediamenti dove è abbastanza difficile trovare un impianto di produzione che soddisfi i requisiti.

Attrezzatura

Ora vale la pena menzionarlo questione importante come la scelta delle attrezzature per la produzione degli insaccati. Il set minimo di equipaggiamento in questo caso è piuttosto significativo. Inizia con un dispositivo così complesso come un tavolo per disossare, dove le carcasse vengono tagliate con l'aiuto di coltelli speciali, quindi la carne viene selezionata e lavorata. Avrai anche bisogno di tritacarne per la produzione di salsicce, impastatrici di carne e un cutter, che viene utilizzato per realizzare patè e prodotti premium. Speciali siringhe vengono utilizzate per farcire i gusci con carne macinata.

Dispositivi aggiuntivi

La scelta dell'attrezzatura per la produzione di salsicce comporta l'acquisto di un'unità come un forno universale con generatore di fumo. Viene utilizzato per eseguire tutti i processi relativi a trattamento termico- cucinare, essiccare, arrostire, affumicare, quindi dovresti prendere la sua acquisizione il più seriamente possibile.

Va notato che non solo giusta scelta attrezzature per la produzione di insaccati, ma anche la disponibilità di personale adeguatamente qualificato. Qui non puoi fare a meno di un tecnologo responsabile della qualità del prodotto finito, un paio di macellai impegnati nel taglio delle carcasse, oltre a un meccanico che si occupa della manutenzione dell'attrezzatura. Il personale dovrebbe includere anche lavoratori ausiliari, un contabile e uno spedizioniere.

Costi dell'attrezzatura

Il dispositivo per la produzione di salsicce può essere di produzione domestica, quindi una tale linea tecnologica costerà circa ottomila dollari. La sua capacità sarà di 200-250 chilogrammi di prodotti finiti.

Il costo di un analogo importato sarà di ottantamila dollari o più, ma una tale linea di produzione è diversa disegno moderno, materiali di alta qualità utilizzati, capacità di servizio e automazione diffusa. Di recente sono apparse sul mercato versioni di conversione di apparecchiature russe, che sono buone quasi quanto le controparti importate. La scelta finale dell'attrezzatura per la produzione di salsicce dipende da molti fattori, inclusa la dimensione del capitale iniziale.

Informazioni sulle materie prime per il processo produttivo

Quando acquisti materie prime, devi ricordare una cosa regola d'oro- la transazione deve essere documentata. E qui non importa affatto se acquisti carne, budelli o fili di reggiatura: per tutto questo deve essere fornito un certificato e tutti questi documenti devono essere autentici.

Vale la pena concludere un accordo con un medico sanitario o veterinario, che diventerà un'assicurazione contro imprenditori senza scrupoli che vendono materie prime di bassa qualità. Unico specialista in aspetto la carcassa potrà dirti quanto è genuina la visita medica che ti è stata data, decifrare la documentazione veterinaria ad essa allegata e determinare anche di chi è la marca.

C'è un altro lato dell'esecuzione di un accordo con un medico sanitario: avrai uno specialista come alleato, che ti permetterà di eliminare possibili pregiudizi da parte dei rappresentanti delle stazioni veterinarie e sanitarie. Ciò ti consentirà di contare sulla lealtà e sulla buona volontà da parte loro. Puoi produrre tu stesso budelli per salsicce o acquistare già pronti.

Con chi collaborerai?

Nel mercato interno, non solo le grandi aziende, ma anche le piccole imprese fungono da fornitori di materie prime. fattorie. Quando si acquistano piccoli lotti di materie prime da produttori privati, viene effettuata una visita medica in fabbrica. Puoi concludere un accordo con un piccolo laboratorio veterinario che opera nel mercato più vicino e i suoi specialisti eseguiranno tutti i test richiesti a un prezzo molto conveniente.

Se noi stiamo parlando sull'acquisto di materie prime importate, potresti incontrare alcune difficoltà. Per ottenere un permesso di importazione è necessario espletare tutta una serie di procedure burocratiche. Entro trenta giorni, il proprietario del carico deve inviare appello scritto ai servizi locali controllati dalla Vigilanza Veterinaria dello Stato, che elencherà tutte le caratteristiche del carico, lo scopo dell'importazione, indicherà i luoghi di deposito, lavorazione e quarantena temporanea.

Questo carico deve essere accompagnato da un certificato e rispettare gli accordi interstatali adottati a livello di servizi veterinari. Uomini d'affari esperti risolvono tali problemi attraverso una stretta collaborazione con le autorità di regolamentazione dipartimentali, ad esempio Gosvetnadzor, ROSTEST e altri.

Parte di spesa

Le prime spese che dovrai affrontare quando vorrai aprire una produzione di insaccati sono relative alla registrazione di una futura attività. In questo caso si parla di una piccola cifra, solo 700 dollari. Nella fase iniziale potresti benissimo limitarti ad affittare una stanza da 50 mq, per la quale il canone sarà di $ 300 al mese.

Frigoriferi e attrezzature costeranno circa $ 12.000. Per acquistare il primo lotto di materie prime, avrai bisogno di 1,5 mila. Si scopre che, avendo investito solo 15mila dollari nella fase iniziale, è del tutto possibile avviare la propria attività per la produzione di salsicce.

Parte entrate

Ora vale la pena considerare la redditività di questa attività. Quindi, se padroneggi la tecnologia per la produzione di salsiccia bollita, sarà possibile produrre circa un quarto di tonnellata di prodotti per turno. Ciò richiede 68 chilogrammi di maiale e 160 chilogrammi di manzo. In questo caso, l'acquisto di materie prime avrà un costo di $ 360 e i prodotti risultanti potranno essere venduti a $ 680.

Se organizzi quotidianamente il lavoro dell'officina in due turni, la tecnologia padroneggiata per la produzione di salsiccia bollita ti consentirà di ricevere un profitto mensile di 17mila dollari. Se prendiamo in considerazione tutte le spese correnti, vale a dire: l'acquisto di materie prime, gli stipendi ai dipendenti e le bollette, quindi reddito netto saranno 5 mila dollari ogni mese. Si scopre che l'attrezzatura pagherà dopo tre mesi, dopodiché la tua officina raggiungerà un profitto stabile.

Processo di fabbricazione

Naturalmente, la produzione in questo caso viene eseguita dopo aver attraversato una serie di fasi. È chiaro che la produzione di salsicce in casa è molto più semplice, ma in questo caso stiamo considerando un laboratorio, quindi vale la pena valutare tutte le fasi del lavoro.

La prima fase è il taglio delle carcasse o mezzene, che viene effettuato su un binario sospeso o su un apposito tavolo. In questo caso, seghe elettriche o seghe a nastro. Terminato il disossamento della carne, la separazione del grasso e delle fibre muscolari dall'osso, la carne viene alimentata alle presse di taglio. I coltelli da masticare sono progettati per separare piccole ossa, cartilagine, articolazioni di tessuti grossolani dalla carne non adatta al cibo.

Il settore delle costruzioni è una nicchia attraente per tutti coloro che hanno deciso di organizzare la propria attività redditizia. E qui non è affatto necessario avviare la produzione di componenti e strutture ad alta tecnologia - per attirare profitti decenti sarà sufficiente stabilire il lavoro di un mini-laboratorio per la produzione di materiale richiesto sul mercato . Prendiamo qui le miscele di costruzione a secco (CCC). Se acquisti attrezzature per la produzione di miscele edili a secco, organizzi forniture all'ingrosso di materie prime e assumi lavoratori, puoi recuperare tutti i costi in breve tempo. Le miscele edili a secco sono materiali sfusi ampiamente utilizzati nella costruzione e riparazione di strutture.

La nostra valutazione aziendale:

Iniziare gli investimenti - da 1.000.000 di rubli.

La saturazione del mercato è nella media.

La complessità dell'avvio di un'impresa è 6/10.

L'idea è semplice. Ma anche con questo in mente, per avviare un mini impianto per la produzione di miscele per l'edilizia a secco in Russia, non fa male redigere un piano aziendale dettagliato, che sveli tutte le sfumature della futura impresa. E un'attenzione particolare qui dovrebbe essere prestata nemmeno alla tecnologia, ma alle strategie di marketing. Dopotutto, il successo dell'impianto dipenderà da quanto sono ben congegnati i canali di vendita e le modalità del loro sviluppo.

Quanto è promettente l'attività?

Secondo gli esperti, il mercato dei conglomerati edilizi a secco tende a svilupparsi. E la crescita di questo segmento non farà che aumentare, poiché le esigenze della popolazione sono in aumento e SSS è ora utilizzato letteralmente in ogni area di costruzione e finitura: intonaco, stucco, decorazione superficiale, rivestimento.

In molti modi, le prospettive del business per la produzione di miscele da costruzione sono spiegate proprio dalla domanda di prodotti: il mercato di vendita è semplicemente enorme.

Le caratteristiche della tecnologia e dei materiali stessi sono tali che la stessa attrezzatura può produrre una varietà di tipi di prodotti finiti. L'importante è condurre preliminarmente ricerche di mercato per capire quale tipo di materiale è richiesto dalla popolazione in una particolare regione. Si scopre che la gamma di prodotti fabbricati a un costo minimo delle materie prime può essere piuttosto impressionante.

Un vantaggio particolare nell'organizzare un'attività in questa direzione è il fatto che la produzione di miscele edili a secco è molto semplice in termini di tecnologia. Pertanto, in questo caso, è possibile organizzare un laboratorio letteralmente a casa, dove il prodotto finale è ottenuto a mano.

Se parliamo delle carenze di questa direzione, vale la pena notare la concorrenza piuttosto elevata nel mercato e la natura stagionale dell'attività. Ma queste difficoltà sono abbastanza superabili se si produce un prodotto di alta qualità e si esegue il debug dei canali di distribuzione all'ingrosso.

Quale assortimento offrire ai consumatori?

La vendita di miscele edili a secco sarà redditizia anche in bassa stagione, quando l'imprenditore offrirà ai clienti una vasta gamma di prodotti finiti. E poiché l'attrezzatura è multifunzionale, l'organizzatore aziendale ha l'opportunità di offrire ai clienti una varietà di classi di merci.

Quali sono le opzioni qui?

• adesivi per facciate e piastrelle,
• impasti per massetto cementizio,
• miscele per pavimenti autolivellanti,
• stucchi,
• cerotti,
• composti impermeabilizzanti,
• miscele di assemblaggio.

Se credi alle statistiche, oggi i materiali più popolari di tutti sono gli adesivi. Sono loro che vengono spazzati via dagli scaffali dei negozi di ferramenta nel più breve tempo possibile. Con questo in mente, si può consigliare agli aspiranti imprenditori di avviare un'attività in proprio con la produzione di adesivi per facciate e piastrelle. Inoltre, il processo tecnologico della loro fabbricazione è il più semplice ed economico di tutti gli altri.

Vale la pena considerare in anticipo in quale tipo di contenitore verranno imballate le miscele per l'edilizia a secco, poiché per molti consumatori questa è una questione di fondamentale importanza. E il punto qui, ovviamente, non è nel design della confezione, ma nel suo volume: è più conveniente per qualcuno acquistare in sacchi grandi e per qualcuno è sufficiente un piccolo secchio di miscela da costruzione. E per interessare letteralmente ogni cliente, è importante diversificare i prodotti non solo nell'aspetto, ma anche nel modo di imballaggio.

Descrizione del processo di produzione di miscele edili a secco

Schema tecnologico per la produzione di miscele edili a secco

Un impianto di mix edilizio può elaborare una varietà di materie prime: tutto dipende dal piano pianificato per la produzione di determinati prodotti. Ma nonostante il diverso rapporto di composizione, la base della miscela è sempre la stessa:

• Componenti astringenti (cemento, argilla, gesso, calce).
• Stucchi (pietrisco, quarzo, (sabbia), marmo, cenere, scorie, grigliati, rifiuti di pietra).
• Funzionali (additivi) (etere di amido, metilcellulosa).

E anche prima di acquistare l'attrezzatura necessaria, è necessario elaborare attentamente la ricetta, poiché nessuna impresa operativa la aprirà. Senza una certa conoscenza in questo settore, sarebbe meglio utilizzare i servizi di un tecnologo qualificato che non solo svilupperebbe la ricetta, ma monitorerebbe ulteriormente l'osservanza dei regimi tecnologici durante il funzionamento della linea.

In generale, la tecnologia per la produzione di miscele per l'edilizia a secco può assomigliare a questa:

• Preparazione dei componenti richiesti dalla ricetta (setacciatura e pesatura).
• Miscelazione di componenti in una certa proporzione.
• Imballaggio e confezionamento della miscela.
• Stoccaggio del materiale finito.

E per ogni fase di produzione designata, vengono selezionate le macchine appropriate. C'è anche un'opzione più conveniente: una linea già attrezzata e pronta per il lavoro.

È abbastanza chiaro che la tecnologia per la produzione di materiale secco è estremamente semplice. Pertanto, molte operazioni qui possono essere eseguite manualmente: qui non è possibile stabilire solo la vendita all'ingrosso di grandi dimensioni. Per vendere miscele di cemento secco per l'edilizia in lotti più impressionanti, dovrai dotare la tua officina di macchine e apparecchiature speciali che semplificheranno e velocizzeranno notevolmente il processo.

Attrezzatura tecnica dell'officina

Mini impianto per la produzione di miscele edili a secco STROITEL 1011

Non dovrebbero esserci problemi con l'attrezzatura dell'officina: ci sono molte offerte da parte dei fornitori. Una varietà di attrezzature è presentata qui all'attenzione degli imprenditori: automatica e meccanica, a bassa potenza e ad alte prestazioni, completamente attrezzata e separatamente.

E dato che i miscelatori e la riempitrice hanno lo stesso design, la scelta a favore dell'una o dell'altra linea deve essere fatta sulla base di altre considerazioni, oltre al principio del loro funzionamento:

• volumi di vendita pianificati,
• finanze disponibili,
• marchio del produttore,
• condizioni del venditore (assistenza e servizio di garanzia, messa in servizio).

Come dimostra la pratica, una linea per la produzione di miscele per l'edilizia a secco con una capacità fino a 5 t / h sarà abbastanza sufficiente per una giovane officina. Questo sarà dotato di tutte le macchine necessarie per il funzionamento e il suo costo non supererà 1.600.000 rubli. È anche positivo che la mini installazione non occupi molto spazio - un massimo di 50 m 2.

Per coloro che hanno un budget limitato, potrebbe essere consigliabile acquistare ciascuna unità separatamente. In questo caso, attrezzando l'officina, puoi incontrare letteralmente 700.000 rubli. Ma molte operazioni qui dovranno essere eseguite manualmente, il che significa che il profitto finale alla fine sarà molto inferiore rispetto al caso delle macchine automatizzate.

E se parliamo di una linea con una capacità di 10 tonnellate / h, in questo caso il prezzo dell'attrezzatura per le miscele per l'edilizia a secco sarà di almeno 3.000.000 di rubli.

Piano di vendita dei prodotti finiti

L'attività nella produzione di miscele per l'edilizia a secco diventerà redditizia solo quando i canali di vendita saranno messi a punto. Ed è meglio se si tratta di una vendita all'ingrosso di materiale finito, poiché qui vengono immediatamente risolti molti problemi legati alle attrezzature inattive e allo stoccaggio di merci nei magazzini. E affinché la mini-fabbrica inizi a funzionare già "per i clienti", vale la pena iniziare a cercare acquirenti anche nella fase di preparazione di un business plan.

Naturalmente, se si utilizza un franchising per aprire uno stabilimento, molti problemi con la ricerca di clienti scompaiono immediatamente, poiché l'impresa produrrà un prodotto noto che non necessita di pubblicità. In tutti gli altri casi, sarà necessario compiere il massimo sforzo per stabilire canali di distribuzione dei materiali.

Quindi, chi sarà interessato alle miscele edili in gesso secco e ad altri materiali prodotti all'interno delle mura di una mini-fabbrica?

• Basi di costruzione, mercati e negozi.
• Imprese di costruzione e riparazione.

Un'opzione che richiederà investimenti molto maggiori nell'attività è aprire il proprio punto vendita. Ma in questo caso, l'imprenditore stesso potrà scegliere la forma di vendita della merce e fissarne il proprio prezzo, oltre a scegliere una posizione comoda per il negozio.

Un altro modo per vendere prodotti finiti è organizzare un negozio online. Ma questa opzione funziona meglio "in combinazione" con un vero negozio.

Redditività dell'attività pianificata

È già stato dimostrato nella pratica che un'azienda in questa nicchia può portare redditi costantemente elevati. Dopo esserti occupato di attrezzare l'officina e trovare diversi acquirenti all'ingrosso, puoi gestire la tua attività redditizia.

Ma prima di passare agli indicatori della redditività dell'impresa, vale la pena calcolare l'investimento in officina. Per acquistare linee per l'imballaggio di miscele per l'edilizia a secco e altre macchine con una capacità di 5 tonnellate / giorno, preparare una stanza per il lavoro, fare scorta di materie prime e documentare l'officina, avrai bisogno di almeno 2.300.000 rubli.

Se acquisti attrezzature usate o macchine manuali, puoi avviare un'officina spendendo non più di 1.000.000 di rubli.

Ma devi essere preparato al fatto che gli investimenti possono essere molto maggiori se fornisci anche la tua flotta di veicoli per consegnare i prodotti finiti ai clienti. Ma una giovane impresa può abbandonare questa idea offrendo servizi di consegna autonoma ai clienti.

Per quanto riguarda il profitto, la cifra specifica dipenderà da alcuni fattori:

• volumi di vendita,
• politica dei prezzi nella regione.

Per i calcoli, prendiamo i seguenti dati:

• Produttività - 3 t / h.
• Ore 1 turno - 8.
• Il numero di turni mensili è 30.

Si scopre che con il funzionamento ininterrotto dell'attrezzatura, è realistico produrre fino a 750 tonnellate di materiale finito al mese. E se vendi immediatamente prodotti ai clienti a un prezzo medio all'ingrosso di 3.500 rubli / tonnellata, le entrate mensili possono arrivare fino a 2.600.000 rubli. Se sottraiamo da questo importo i costi di acquisto di materie prime, tasse, stipendi per dipendenti, trasporti, comunicazioni e servizi pubblici, l'utile netto può essere di almeno 150.000 rubli al mese. In questa situazione, sarà possibile rimborsare l'impresa dopo un anno e mezzo. Ma questi sono buoni indicatori di redditività.

L'industria delle costruzioni è in continua evoluzione, le tecnologie non si fermano e approcci innovativi penetrano nel processo di costruzione e decorazione di varie strutture. Tra i materiali popolari in cantiere ci sono le miscele edili a secco, che vengono successivamente diluite nella massa desiderata e utilizzate in quasi tutte le fasi: muratura, rivestimento e decorazione murale, opere decorative. L'attrezzatura per le miscele secche ha un aspetto piuttosto complesso struttura tecnica, varia a seconda delle esigenze e dei volumi di produzione, nonché a seconda del produttore. L'uso di attrezzature ad alta tecnologia consente di rendere la miscela perfetta.

Vantaggi delle miscele secche

1. Risparmio di tempo e spazio. Se devi costruire velocemente una casa, ogni minuto conta. Le miscele secche consentono di ottenere la giusta quantità di soluzione in pochi minuti. Una volta asciutto, il materiale non si deteriora, non necessita di essere stoccato direttamente in cantiere, può essere utilizzato all'occorrenza.
2. Ottimizzazione della logistica. In una grande struttura, la soluzione si esaurisce costantemente, sono necessarie nuove materie prime. Le miscele secche consentono di ridurre i costi logistici, in quanto la miscela può essere stoccata vicino al cantiere, diluita quando la situazione lo richiede. Inoltre, non è necessario preoccuparsi della qualità e della freschezza della soluzione trasportata.
3. Alta qualità. Di conseguenza, ottieni una soluzione di prima classe, poiché la tecnologia per la produzione di miscele secche richiede il rigoroso rispetto di una ricetta standardizzata.

Attrezzatura per miscelazione secca

La produzione di miscele edili a secco richiede attrezzature moderne. Tradizionalmente, per questo viene utilizzata una linea di produzione, che consiste dei seguenti elementi:

• Miscelatore. Utilizzato per la miscelazione di materie prime.
• Bunker di imballaggio. La miscela finita viene alimentata qui per la distribuzione in contenitori.
• Sollevare.
• distributore.
• Posto di lavoro.
• Coclea automatica.

Va inoltre ricordato che i pallet e saldo elettronico devono essere acquistati separatamente, anche se alcuni modelli moderni li hanno già nella loro composizione.

Puoi organizzare con successo attività, produzione di miscele seccheè un'area di attualità che non ha perso la sua popolarità per molti anni e da allora rimarrà sempre ai vertici lavori di costruzione andare costantemente.

Sul nostro sito Web è disponibile per te un'ampia gamma di diverse linee di produzione, tra le quali puoi vedere i seguenti modelli:

• Mini pianta. Progettato per una produzione su larga scala con la capacità di produrre fino a 5 tonnellate al giorno. Può essere posizionato in aree abbastanza piccole, tutti i processi sono controllati manualmente.
• Mini-fabbrica da 10 tonnellate La produzione è organizzata in base al tipo di trasportatore, puoi lavorare senza interruzioni e interruzioni, producendo miscele edili di alta qualità.
• Linea per la produzione di impasti secchi. Modelli moderni consentire la completa automazione della produzione. Fino a 40 tonnellate di miscele secche possono passare attraverso la linea al giorno. Questa attrezzatura è più comunemente usata per intonaci di gesso.

Il nostro sito presenta prodotti dei principali produttori del mercato. Chiamandoci, puoi ottenere consigli dettagliati su specifiche tecniche i nostri esperti ti aiuteranno a scegliere migliore opzione, in base ai parametri della tua stanza e ai risultati desiderati.

	Video di produzione del mix a secco

Le miscele da costruzione a secco sono molto utilizzate nella costruzione degli edifici stessi e, inoltre, questo tipo di stato aggregato è ottimale per i materiali di finitura interni ed esterni. Il mix secco è molto conveniente per la consegna, attraversando tutte le fasi della vendita e utilizzandolo direttamente per lo scopo previsto. Sono pronti per l'uso, è sufficiente aggiungere la quantità prescritta di acqua e malta prima dell'uso e si trasforma in un materiale finito.

La produzione di miscele da costruzione inizia con un'impresa mineraria. Con l'aiuto di loro, i componenti necessari vengono estratti dai depositi, e sono loro che verranno ulteriormente utilizzati come materie prime.

Attrezzature per la produzione di miscele da costruzione

Per organizzare la produzione di miscele da costruzione, è necessario disporre di tutta una serie di macchine per la frantumazione in grado di ricavare progressivamente la polvere necessaria da grandi blocchi del minerale consegnato. Le macchine di frantumazione sono selezionate individualmente per ogni tecnologia di produzione. I produttori di tali macchine non solo potranno offrire le più adatte, ma potranno anche scegliere linee di trasporto. Sono un elemento importante per il rapido flusso del processo produttivo.

Elenco delle principali attrezzature per la produzione di miscele da costruzione:

• miscelatore;
• Tramoggia di confezionamento e coclea;
• Essiccazione per sabbia;
• Vaglio vibrante per vagliatura;
• Bilance elettroniche;
• Bilance merceologiche.

Tecnologia di produzione di miscele secche + video

Le miscele edilizie standard di solito sono costituite dai seguenti due componenti:

• Cemento;
• Sabbia.

Le loro quote variano in base alla marca del cemento e alla marca desiderata del prodotto finito, solitamente M150 o M200.

Se aggiungi tensioattivi (tensioattivi) a questo elenco, tale miscela può già essere utilizzata per pavimenti o piastrelle. I tensioattivi rendono la soluzione finita più plastica.

I tensioattivi sono in grado di aumentare la tensione superficiale all'interfaccia di fase, ad esempio, alle interfacce fase-solido, acqua-aria. Le particelle tensioattive più piccole vengono adsorbite, in altre parole, si legano saldamente all'interfaccia interna dei corpi, formando su queste superfici strati molecolari dello spessore di una molecola.

Video su come vengono realizzate le miscele da costruzione in una mini fabbrica:

La dimensione di questo strato di adsorbimento è correlata al diametro della particella di cemento, così come lo spessore di un fiammifero è correlato all'altezza di un edificio di 30 piani. Tuttavia, l'uso di piccole dosi di additivi tensioattivi nei sistemi cementizi ne modifica notevolmente le proprietà. Gli additivi tensioattivi utilizzati nella produzione di miscele edili, in base all'effetto determinante sui sistemi cementizi, possono essere suddivisi condizionatamente in tre gruppi:

• idrofilizzazione;
• Idrofobo;
• Aerante.

Additivi idrofilizzanti se miscelato con acqua, il legante è in grado di impedire l'adesione reciproca delle singole particelle di cemento per un certo periodo. In questo caso, la coagulazione delle neoplasie rallenta in qualche modo, cioè allo stesso tempo viene rilasciata una certa quantità di acqua, che, per così dire, di solito rimane bloccata nelle strutture di coagulazione. Per questo motivo, la lavorabilità richiesta di una miscela da costruzione con un additivo si ottiene con una minore quantità di acqua d'impasto che senza un additivo.

I più utilizzati nella pratica della preparazione di calcestruzzi e malte cementizie sono gli additivi idrofili a base di lignosolfati-solfiti-lieviti (SDB). È in grado di rallentare in qualche modo l'indurimento del calcestruzzo in tenera età, e quindi viene utilizzato nelle fabbriche di cemento armato in combinazione con additivi che induriscono gli acceleratori delle miscele da costruzione.

Superfluidificanti - nuovi efficaci diluenti miscela di calcestruzzo- nella maggior parte dei casi si tratta di polimeri sintetici - derivati ​​della resina melamminica o dell'acido naftalensolfonico. Viene utilizzato il superfluidificante S-3 (NIIZhB) - a base di acido naftalensolfonico, il superfluidificante 10-03 (VNIIZhelezobeton) è un prodotto di condensazione di melammina solfonata con formaldeide, ecc. Quando un superfluidificante viene introdotto nella miscela di calcestruzzo, la sua mobilità e fluidità bruscamente aumento.

Influenzando la miscela dell'edificio, di norma, entro 2-3 ore dal momento dell'introduzione, i superfluidificanti subiscono una parziale distruzione sotto l'azione di un ambiente alcalino e passano in altre sostanze che sono innocue per il calcestruzzo e non inibiscono il processo di indurimento. I superfluidificanti, introdotti nella miscela da costruzione in una quantità di 0,15 ... 1,2% in peso di cemento, diluiscono la miscela da costruzione in misura maggiore rispetto ai plastificanti convenzionali. L'effetto plastificante persiste, di norma, 1-2 ore dopo l'introduzione dei tensioattivi e dopo 2-3 ore è già piccolo.

I superfluidificanti sono utilizzati nella produzione di miscele per l'edilizia sia da soli che in combinazione con altri additivi, come la purea di solfito-lievito (SDB) e nitrito-nitrato-cloruro di calcio (NNHK). Quando si utilizza un additivo complesso, il contenuto di ciascuno di essi è: "10-03" - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5% e SDB - 0,1 ... 1,15% della massa di cemento.

I superfluidificanti possono ridurre significativamente l'A/C, aumentare la mobilità della soluzione, produrre prodotti ad alta resistenza saturi di rinforzo da miscele edili isoplastiche.

Additivi idrofobici, di regola, aumenta significativamente la non separazione, la coesione della miscela di calcestruzzo (malta) a riposo. Sotto l'azione di fattori meccanici esterni (durante la miscelazione, la posa, ecc.), Una malta di calcestruzzo o malta con un additivo è caratterizzata da una maggiore plasticità. Questa proprietà delle miscele edili idrofobe è spiegata dallo specifico effetto lubrificante gli strati più sottili tensioattivi distribuiti in soluzione.

Inoltre, questi additivi proteggono i cementi dalla rapida perdita di attività durante il trasporto o lo stoccaggio. In passato, come tensioattivi idrofobici venivano utilizzati principalmente prodotti naturali: alcuni grassi animali, acido aleico e stearico. Sviluppo industria chimica ha permesso di utilizzare ampiamente nella produzione di nuovi additivi idrorepellenti - dispersioni bituminose (emulsioni ed emulsioni), acidi naftenici e loro sali, acidi grassi ossidati, sintetici e loro residui di IVA, polimeri di organosilicio, ecc.

Additivi aeranti consentire di ricevere miscele di calcestruzzo (malta) con una quantità aggiuntiva di aria. Per aumentare la plasticità della miscela di costruzione, il volume dell'impasto legante viene solitamente aumentato. Trascinando aria, il volume dell'impasto legante aumenta senza introdurre cemento in eccesso. Pertanto, la lavorabilità di un tale sistema è migliorata.

Inoltre, i tensioattivi aeranti formano anche strati orientati che sono attivi in ​​termini di potere lubrificante. Sono ampiamente utilizzati additivi aeranti a base di acidi resinici: resina aerante neutralizzata (SNV), pece di legno saponificata, ecc.

Gli acceleratori di indurimento del cemento che aumentano l'aumento della resistenza del calcestruzzo, specialmente nelle fasi iniziali, includono cloruro di calcio, solfato di sodio, nitrito-nitrato-cloruro di calcio, ecc.

L'effetto del cloruro di calcio sull'aumento della resistenza del calcestruzzo è spiegato dal suo effetto catalitico sull'idratazione di C3S e C2S, nonché dalla sua reazione con C3A e C4AF. Gli acceleratori di indurimento non sono raccomandati per l'uso in strutture in cemento armato e prodotti precompressi con un diametro dell'armatura inferiore a 5 mm e per prodotti autoclavati operati in un ambiente con un'umidità superiore al 60%. Il solfato di sodio può causare efflorescenze sui prodotti.

Nel nitrito-nitrato-cloruro di calcio, l'effetto accelerante del cloruro è combinato con l'effetto inibitorio del nitrato di calcio. Gli additivi antigelo - potassa, cloruro di sodio, cloruro di calcio e altri - abbassano il punto di congelamento dell'acqua, che contribuisce all'indurimento del calcestruzzo a basse temperature. Per rallentare l'impostazione, vengono utilizzati sciroppo di zucchero e SDB, GKZH-10 e GKZH-94.

I formatori di schiuma e gas sono utilizzati per la produzione di calcestruzzo cellulare. Gli agenti schiumogeni includono colla-canifol, resina-saponina, additivi di alluminosulfonaftene e l'agente schiumogeno GK. Polvere di alluminio PAK-3 e PAK-4 sono usati come agenti espandenti.

I tensioattivi combinati, come il plastificante SDB, l'acceleratore di indurimento (cloruro di calcio) con un inibitore (nitrato di sodio), aiutano a risparmiare cemento. Allo stesso tempo, l'acceleratore di indurimento neutralizza un certo rallentamento dell'indurimento della miscela di costruzione finita in tenera età.

Speciali additivi assicurano la produzione di malte o calcestruzzi impermeabili, regolano il tempo di presa, ecc.

Durante la preparazione delle miscele da costruzione in calcestruzzo, vengono aggiunti i seguenti tipi di tensioattivi chimici, che possono migliorare le caratteristiche del futuro calcestruzzo e allo stesso tempo ridurre il consumo di cemento durante la produzione:

1. Individuale: tensioattivi, elettroliti, resine polimeriche e altri.
2. Complesso - tensioattivi (SDB + GKZh-94, SDB + STRN e altri), elettroliti complessi dei seguenti composti (NNK + NNHK).
3. Complesso - tensioattivi ed elettroliti (SDB + Na2SO4; SDB + NNHC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 e altri).

I tensioattivi sono anche ampiamente utilizzati sotto forma di additivi plastificanti, che consentono non solo di risparmiare cemento, ma anche di intensificare il processo di indurimento. Inoltre, grazie all'uso di plastificanti, è possibile ridurre il consumo di energia nella preparazione delle miscele di calcestruzzo. L'uso di tensioattivi in ​​quantità razionali e rigorosamente dosate può ridurre fino al 50% i costi energetici durante la preparazione delle miscele di calcestruzzo.

I superfluidificanti S-3, NIL-10, S-4.10-03, KMB e altri sono ampiamente utilizzati nella produzione di miscele da costruzione insieme ad altri tipi di additivi. L'uso di tali plastificanti consente di aumentare notevolmente la resistenza del calcestruzzo, ridurre il fabbisogno idrico della massa di calcestruzzo senza ridurre la mobilità e la lavorabilità.L'uso del superfluidificante 10-03 ha dimostrato che l'aumento della mobilità del calcestruzzo il mix si verifica 7 volte.

Con una diminuzione della percentuale di cemento e utilizzando lo stesso plastificante 10-03, il fabbisogno idrico della massa di calcestruzzo si dimezza. La resistenza della massa di calcestruzzo, mentre dopo l'indurimento giornaliero aumenta a circa il 70 percento e con trattamento termico fino al 20 percento.

I superfluidificanti sono preparati sulla base di resine melamina-formaldeide. A base anche di prodotti di condensazione di acido naftalensolfonico, formaldeide, modificato con lignosolfonati. Insieme a questi superfluidificanti, i plastificanti più economici vengono utilizzati attivamente nelle imprese di produzione di calcestruzzo.

In particolare, nel ruolo di tensioattivi, il cloruro di calcio più economico è ampiamente utilizzato nelle miscele edilizie come acceleratore di indurimento dei leganti. Ma un tale plastificante provoca la corrosione del rinforzo in acciaio e riduce la resistenza del calcestruzzo (pietra di cemento) in un ambiente solfato. Pertanto, l'uso di tali additivi nel calcestruzzo è limitato.

Il solfato di sodio viene utilizzato principalmente nel trattamento termico e dell'umidità del calcestruzzo.L'uso del solfato di sodio riduce il consumo di cemento fino al 10 percento e anche il tempo di trattamento termico e dell'umidità del calcestruzzo è ridotto, il ciclo di lavorazione può essere ridotto da 20 al 30 per cento.

Il nitrato di sodio viene anche utilizzato principalmente nel trattamento caldo-umido della miscela da costruzione. L'utilizzo del nitrato di sodio insieme al plastificante SDB riduce il tempo di vaporizzazione al 25% e il consumo di cemento al 14%. Per aumentare la permeabilità del calcestruzzo, al calcestruzzo viene aggiunto nitrato di calcio.

Additivi complessi influenzano principalmente caratteristiche così importanti della miscela dell'edificio come il tasso di crescita della forza del futuro calcestruzzo, mobilità, tempo di presa, restringimento, resistenza al gelo, resistenza alla corrosione e altri.

L'uso di additivi complessi nella miscela da costruzione è principalmente causato dalla necessità di ridurre la corrosione dell'armatura in acciaio, il restringimento, nonché la possibilità di aumentare la resistenza. L'introduzione di un complesso di sali come CaCl2 + NaNO2 consente di eliminare quasi completamente la corrosione delle armature in acciaio. La corrosione dell'armatura nel calcestruzzo si verifica a causa degli ioni cloro aggressivi, che sono regolati dai sali CaCl2+NaNO2. Per aumentare la forza, il cloruro di calcio viene aggiunto alla miscela dell'edificio.

L'uso di Na2SO4 (dallo 0,8 all'1,2%) insieme a SDB (0,15 ... 0,2%) quando si utilizza la tecnologia a cassetta riduce significativamente il consumo di cemento, dall'8 al 10 percento. Risparmiare cemento e ridurre il tempo impiegato per la cottura a vapore dei prodotti in calcestruzzo consente anche SDB + NaOH. L'effetto del consumo di cemento sulla resistenza del calcestruzzo vaporizzato con additivi: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 e Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 e altri è mostrato nella Tabella-1.

Tabella 1. Influenza del tipo e della quantità di additivi complessi sul consumo di cemento

Consentono di ridurre il consumo di cemento da 350 a 298 kg/m³, ovvero risparmiare fino al 15% di legante mantenendo la tempra e la solidità del calcestruzzo. A causa della fornitura limitata di elettroliti da parte dell'industria edile Grande importanza ha il loro uso in combinazione con tensioattivi. Allo stesso tempo, l'efficienza degli additivi chimici aumenta notevolmente, la quantità richiesta di elettroliti viene ridotta di 3-6 volte.

Quando si utilizza nitrito-nitrato-cloruro di calcio (NCCC) in una quantità del 2...3% in peso di cemento, la mobilità specificata della miscela di calcestruzzo si ottiene con un consumo di cemento inferiore (del 6,1...6,5%). Quando si utilizza lo 0,5% di NNHK, non vi è alcun effetto plastificante. L'uso di un additivo complesso di SDB e 0,5% NNKhK ha un forte effetto plastificante e consente non solo di ridurre il consumo di cemento del 10%, ma anche di ridurre la rigidità della miscela da 19 a 10 s.

L'introduzione di tensioattivi e NNKhK migliora le proprietà tecnologiche del calcestruzzo. Con l'introduzione di additivi complessi nel calcestruzzo (con una corrispondente riduzione del consumo di cemento del 9 ... 12%), si ottiene calcestruzzo con F 500 ... F 1000, che aumenta la durata delle strutture. La quantità limite di additivi plastificanti in termini di sostanza secca è indicata nella tabella-2.

• START, SPD, TsINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
• GKZH-94-0.06…0.08 (il consumo è basato sulla sostanza secca).