I lettori abituali della nostra rivista e gli spettatori del programma televisivo "You Can Do It" conoscono il nome dell'artigiano della città di Troitsk vicino a Mosca, Yuri Mikhailovich Orlov. Le macchine e gli apparecchi da lui progettati e realizzati si distinguono per il design ben congegnato, l'affidabilità nel funzionamento e le ampie possibilità insite in uno strumento universale. Tutti questi requisiti sono soddisfatti dai rotoli da tavola offerti alla vostra attenzione.

I rulli da tavolo assomigliano esternamente a un supporto a due rulli di un laminatoio. Differiscono dalla loro controparte di fabbrica non solo per le dimensioni, ma anche per le capacità, grazie all'installazione di strumenti intercambiabili. Con l'ausilio di rulli cilindrici con scanalature sagomate, è possibile ottenere fili di un'ampia varietà di sezioni: tonda, triangolare, quadrata, romboidale. È conveniente raddrizzare (irrigidimenti a rullo) parti in lamiera metallica con rulli con una cresta e una scanalatura posizionate simmetricamente. E installando al loro posto due dischi in acciaio con bordi conici affilati, è facile tagliare materiali in fogli, dalla carta all'acciaio inossidabile con uno spessore di 0,5 mm. Anche le ruote dentate del meccanismo di azionamento del rullo vengono utilizzate per formare parti ondulate: zigzag di filo o lastre ondulate. Inoltre, non è difficile arrotolare un anello di filo o un manicotto cilindrico su questa macchina: è sufficiente disporre di una coppia di rulli cilindrici dei corrispondenti diametri e, durante la laminazione, premere il pezzo con un cuneo su uno di essi.

I rulli di rotolamento del tavolo sono disposti come segue. La base, la piastra superiore e i due montanti laterali sono realizzati in spessa barra d'acciaio. Con l'aiuto di quattro viti M10 e quattro bulloni M10, sono collegati in una robusta gabbia di supporto. I rulli superiore ed inferiore sono ricavati da barra d'acciaio d 50 mm e temprati per ottenere un'elevata durezza superficiale. Le boccole-cuscinetti in bronzo del rullo inferiore sono montate nei fori delle cremagliere e quella superiore - nei cursori che possono muoversi lungo le scanalature di guida verticali delle cremagliere. Dal basso i cursori sono premuti da piccole molle che tendono ad allontanare i rulli; dall'alto la loro corsa è limitata da fermi installati nei fori filettati della piastra superiore. La rotazione sincrona di entrambe le battute, necessaria per il movimento parallelo del rullo superiore, è assicurata da un ingranaggio montato sulla piastra superiore dell'anima. E' formato da un'ampia ruota dentata del regolatore, montata liberamente su un asse pressato al centro della piastra, e da due ingranaggi stretti, alloggiati tramite chiavette sui gambi dei fermi. Ruotando la manopola posta sulla rotella centrale è possibile modificare la posizione delle battute e, contemporaneamente, l'ampiezza della luce di lavoro.

I rulli sono azionati in rotazione da una maniglia posta sul gambo quadro del rullo inferiore. La rotazione è trasmessa alla sommità tramite un treno di ingranaggi. Ciò non solo rende più efficiente il lavoro dei rulli, ma consente anche di utilizzare il design per tagliare lamiere con l'ausilio di coltelli circolari montati sul loro asse.

Riso. 1. Il dispositivo dei rulli di laminazione universali:

1 - ingranaggio regolatore (m = 1, Z = 50), 2 - ingranaggio di arresto filettato (m = 1, Z = 50), 3 - bullone M10 (4 pz.), 4 - piastra superiore, 5 - utensile intercambiabile: sagomato rulli, coltelli circolari, 6 - cuscinetto a strisciamento (bronzo), 7 - supporto (acciaio 20), 8 - vite M10 (4 pezzi), 9 - rullo superiore (acciaio 40X), 10 - base (acciaio 20), 11 - rullo inferiore (40X acciaio), 12 - ingranaggio rullo (40X acciaio, m = 2, Z = 25), 13 - boccola, 14 - molla, 15 - cursore rullo superiore (acciaio 20), 16 - arresto filettato (40X acciaio) , 17 - asse dell'ingranaggio del regolatore, 18 - manopola del regolatore, 19 - maniglia, 20 - vite M8, 21 - maniglie, 22 - maniglia a rullo.

1 - rulli sagomati, 2 - coltelli circolari, 3 - rulli dentati, 4 - un set per far rotolare il pezzo in un anello (cilindro), 5 - rulli per raddrizzare.

L'assemblaggio dei rulli consiste nel collegare gli elementi del telaio e l'installazione parallela dei rulli. Per eseguire operazioni aggiuntive, non è necessario smontare la macchina: gli utensili vengono rapidamente montati a sbalzo sui gambi degli assi dei rulli. Per fare ciò, sono dotati di fori assiali con filettatura M8 e tasselli esterni per la trasmissione della rotazione. Sono montati su mandrini filettati e coltelli circolari. Se si desidera tagliare una striscia di larghezza superiore a 35 mm, utilizzare un mandrino allungato, che allontanerà i coltelli dalla rastrelliera per una distanza maggiore.

Considera un buon esempio di come puoi realizzare un laminatoio con le tue mani: metodi e tecnologie per la sua fabbricazione. Ma prima di tutto è necessario capire per quale scopo abbiamo bisogno di questa macchina.

È già abbastanza difficile immaginare il moderno vita di ogni giorno senza metallo. Viene utilizzato ovunque e richiede attrezzature adeguate per la lavorazione. L'industria metallurgica utilizza principalmente moderne macchine laminatrici, che a loro volta hanno un prezzo elevato. Per l'uso e la produzione indipendenti di un tubo professionale, è possibile progettare autonomamente una macchina per rullatura e punzonatura.

A cosa serve questa attrezzatura?

Le rullatrici e punzonatrici e altre attrezzature per la lavorazione dei metalli sono spesso utilizzate per creare una forma specifica di una parte metallica. Poiché questo materiale è utilizzato ovunque, la sua lavorazione viene affrontata con la dovuta responsabilità e attenzione.

Le rullatrici per profili metallici sono onnipresenti, ma molti non si rendono conto che attrezzature così complesse possono essere realizzate in modo indipendente. A causa del fatto che il prezzo di tali apparecchiature è estremamente elevato, considereremo chiaramente un esempio di come realizzare una macchina meccanica da taglio con le nostre mani.

Un esempio lampante di parti metalliche, dove nella produzione viene utilizzata una rullatrice per tubi profilati, sono tubi o radiatori a batteria presenti in ogni casa o appartamento. Tutti questi prodotti sono realizzati su attrezzature per la lavorazione dei metalli, che, in virtù del fatto di essere realizzati in modo indipendente, senza alcuna competenza e profonda conoscenza.

Importante: se si decide di realizzare da soli un tipo di macchina fustellatrice, per l'affidabilità delle parti successive fabbricate su di essa, il suo assemblaggio deve essere trattato con la dovuta attenzione e responsabilità.

Tipi di rullatrici

Come è già emerso da quanto detto in precedenza, l'attrezzatura di laminazione è necessaria per la lavorazione di una billetta metallica in un pezzo finito di forma geometrica. In questo caso, per la lamiera vengono utilizzati i seguenti tipi di attrezzature:

1. Prolunghe continue, che consentono la produzione di tubi metallici con una sezione di 110 mm.
2. Macchine pellegrine che vengono utilizzate nella produzione di tubi massicci con un diametro da 400 a 700 mm.
3. Modelli di raddrizzatura corti di apparecchiature utilizzate nella produzione di tubi senza saldatura con un diametro fino a 450 mm.
4. Macchine del tipo a tre alberi, che a loro volta vengono utilizzate per realizzare tubi a pareti spesse, il cui diametro può raggiungere i 200 mm. Spesso questo tipo di attrezzatura è chiamata laminatrice per gioielli.

Importante: nei moderni impianti di lavorazione dei metalli vengono spesso utilizzati anche modelli a profilo largo del sistema di piegatura degli impianti, che consente di produrre tubi profilati con una lunghezza totale fino a 3 metri.

Componenti di apparecchiature

Di regola, qualsiasi macchina rullatrice Ci sono tre componenti principali, vale a dire:

• celle di lavoro;
• dispositivi di trasmissione;
• motori elettrici.

Fanno parte della cella di lavoro i pozzetti dove sono posizionati i componenti metallici della futura parte. Questo componente include anche i seguenti elementi: meccanismi di installazione, letti, piastre e cablaggio. I potenti motori elettrici sono responsabili del movimento di tutti i componenti della rullatrice. Sono collegati agli elementi di lavoro mediante giunti, elementi di trasmissione e mandrini.

Importante: il componente principale dell'attrezzatura di laminazione del tipo aggraffatura e billetta è il diametro dell'albero, ovvero la dimensione della sua superficie di lavoro.

Le moderne macchine per la lavorazione dei metalli possono avere più supporti di lavoro contemporaneamente, questo è necessario per la fabbricazione di parti di forme geometriche complesse. Spesso viene chiamata macchina a zampa di gallina, che consente di lavorare su più proiezioni contemporaneamente.

Di norma, tali dispositivi hanno dimensioni impressionanti e possono fornire una superficie di lavoro fino a 3 metri. Caratteristica distintiva moderne rullatrici è lavorare in tre direzioni contemporaneamente per:

1. Fare fori nella lamiera.
2. Estrazione del pezzo nel tubo.
3. Calibrazione del prodotto, che consente di impostare il diametro della parte futura.

Importante: i lavori sulla rullatrice possono essere eseguiti solo da uno specialista qualificato che è stato istruito sulle precauzioni di sicurezza.

Realizzare un'installazione rotante con le tue mani

Per un tubo profilato con le tue mani, dovrai realizzare una piccola macchina, che differisce in modo significativo da impianti industriali per dimensione. Questo può essere fatto in condizioni quotidiane se c'è spazio libero sotto la macchina.

Si può notare che una macchina fatta in casa può consentire di realizzare parti di qualsiasi complessità. Con il suo aiuto, puoi facilmente realizzare un filo di qualsiasi diametro, tagliare la lamiera, che prevede la copertura di qualsiasi tetto, così come molti altri dettagli che sono spesso richiesti nella vita di tutti i giorni.

Innanzitutto, dovrai selezionare i disegni appropriati in modo da ottenere un laminatoio fatto in casa. Successivamente, è necessario preparare i suoi componenti, vale a dire:

• un paio di potenti rack realizzati in metallo resistente;
• un tondino d'acciaio del diametro minimo di 5 cm;
• piastra superiore con dadi M10;
• due ingranaggi della dimensione appropriata;
• ingranaggio;
• molle e fermi;
• così come cuscinetti e boccole in bronzo.

Dopo aver tutti i componenti in magazzino, puoi iniziare a fabbricare una macchina funzionante, che allo stesso tempo sarà abbastanza mobile da spostare:

1. Con l'aiuto di bulloni da rack e una piastra metallica, viene assemblata una specie di gabbia funzionante.
2. Due alberi di lavoro sono montati sugli stessi rack. Devono essere prima lavorati da una barra d'acciaio precedentemente preparata. Devono anche essere induriti per ottenere una migliore resistenza del metallo.
3. L'albero inferiore è montato tra i rack utilizzando boccole e cuscinetti preparati. L'albero superiore è montato su appositi cursori ed è un elemento mobile della macchina. Il movimento verso l'alto dei cursori è limitato da arresti.
4. La compressione continua dei due alberi separati è assicurata da una molla che li mantiene in costante tensione. È fissato contemporaneamente alla piastra, alle basi e direttamente all'albero superiore mobile.

Importante: per garantire il funzionamento di tale macchina, è necessaria la rotazione sincrona degli alberi di lavoro. Puoi risolvere questo problema con l'aiuto di un ingranaggio che trasmette la coppia all'ingranaggio, che è installato sull'albero inferiore. Pertanto, utilizzando la maniglia, è possibile avviare il dispositivo.

L'impianto così realizzato ha un azionamento manuale. Richiede una rotazione continua per funzionare. Se il meccanismo manuale si arresta, di conseguenza gli alberi smetteranno di ruotare. Si ottiene così un dispositivo universale, sul quale è possibile cambiare componenti e quindi modificare l'idoneità del profilo della macchina.

Vantaggi di un dispositivo fatto in casa

In definitiva, tutto ciò di cui hai bisogno per realizzare un dispositivo così versatile può essere acquistato a basso costo in qualsiasi negozio di ferramenta oppure puoi ritirare i componenti necessari da vecchie cose dimenticate da tempo, oltre a raccogliere progetti. In ogni caso, il prezzo di una macchina del genere si ripagherà molto rapidamente, poiché è possibile produrre parti di qualsiasi complessità con costo minimo SU consumabile.

Importante: noleggiare un laminatoio costerà molto, grazie al quale puoi pubblicare annunci e guadagnare bene sul tuo dispositivo.

Il lavoro svolto ripaga rapidamente, poiché puoi realizzare qualsiasi parte. Ecco solo un piccolo elenco di loro:

• tubi professionali;
• guide metalliche per un profilo per cartongesso;
• coperture per tetti aggraffate;
• elementi per rivestimenti metallici;
• lamiere di forma quadrata e rettangolare;
• elementi di fissaggio aggiuntivi per rivestimenti;
• filo per cablaggio elettrico.

Tutti questi prodotti fatti in casa ti saranno utili quando costruisci una nuova casa o la rinnovi. Come mostra la pratica, piegatura del foglio macchine fatte in casa sono estremamente richiesti, poiché il loro schema non richiede una produzione complessa, ma allo stesso tempo consente di produrre molte parti utili e necessarie.

Video: rullatrice fai-da-te.

Risultati

Così, a mano, puoi realizzare un'ottima macchina per piegare lastre di copertura e altre strutture con un investimento e una manodopera minimi, mentre non avrai mai più bisogno di noleggiare piegatrici o qualsiasi altra attrezzatura per la lavorazione dei metalli.

I veri maestri gioiellieri lavorano part-time da molto tempo, avendo quindi un lavoro part-time stabile e redditizio, oppure utilizzano le loro attrezzature fatte in casa come principale fonte di reddito.

Piegatubi fatto in casa per un tubo profilato. Rullatrice per tubo profilato

Rullatrice fai-da-te: metodi e tecnologie di produzione

Considera un buon esempio di come puoi realizzare un laminatoio con le tue mani: metodi e tecnologie per la sua fabbricazione. Ma prima di tutto è necessario capire per quale scopo abbiamo bisogno di questa macchina.

È abbastanza difficile immaginare la vita quotidiana moderna senza metallo. Viene utilizzato ovunque e richiede attrezzature adeguate per la lavorazione. L'industria metallurgica utilizza principalmente moderne macchine laminatrici, che a loro volta hanno un prezzo elevato. Per l'uso e la produzione indipendenti di un tubo professionale, è possibile progettare autonomamente una macchina per rullatura e punzonatura.

A cosa serve questa attrezzatura?

Le rullatrici e punzonatrici e altre attrezzature per la lavorazione dei metalli sono spesso utilizzate per creare una forma specifica di una parte metallica. Poiché questo materiale è utilizzato ovunque, la sua lavorazione viene affrontata con la dovuta responsabilità e attenzione.

Le rullatrici per profili metallici sono onnipresenti, ma molti non si rendono conto che attrezzature così complesse possono essere realizzate in modo indipendente. A causa del fatto che il prezzo di tali apparecchiature è estremamente elevato, considereremo chiaramente un esempio di come realizzare una macchina meccanica da taglio con le nostre mani.

Un esempio lampante di parti metalliche, dove nella produzione viene utilizzata una rullatrice per tubi profilati, sono tubi o radiatori a batteria presenti in ogni casa o appartamento. Tutti questi prodotti sono realizzati su attrezzature per la lavorazione dei metalli, che, in virtù del fatto di essere realizzati in modo indipendente, senza alcuna competenza e profonda conoscenza.

Importante: se si decide di realizzare da soli un tipo di macchina fustellatrice, per l'affidabilità delle parti successive fabbricate su di essa, il suo assemblaggio deve essere trattato con la dovuta attenzione e responsabilità.

Tipi di rullatrici

Come è già emerso da quanto detto in precedenza, l'attrezzatura di laminazione è necessaria per la lavorazione di una billetta metallica in un pezzo finito di forma geometrica. In questo caso, per la lamiera vengono utilizzati i seguenti tipi di attrezzature:

1. Prolunghe continue, che consentono la produzione di tubi metallici con una sezione di 110 mm.
2. Macchine pellegrine che vengono utilizzate nella produzione di tubi massicci con un diametro da 400 a 700 mm.
3. Modelli di raddrizzatura corti di apparecchiature utilizzate nella produzione di tubi senza saldatura con un diametro fino a 450 mm.
4. Macchine del tipo a tre alberi, che a loro volta vengono utilizzate per realizzare tubi a pareti spesse, il cui diametro può raggiungere i 200 mm. Spesso questo tipo di attrezzatura è chiamata laminatrice per gioielli.

Importante: nei moderni impianti di lavorazione dei metalli vengono spesso utilizzati anche modelli a profilo largo del sistema di piegatura degli impianti, che consente di produrre tubi profilati con una lunghezza totale fino a 3 metri.

Componenti di apparecchiature

Di norma, qualsiasi rullatrice comprende tre componenti principali, vale a dire:

• celle di lavoro;
• dispositivi di trasmissione;
• motori elettrici.

Fanno parte della cella di lavoro i pozzetti dove sono posizionati i componenti metallici della futura parte. Questo componente include anche i seguenti elementi: meccanismi di installazione, letti, piastre e cablaggio. I potenti motori elettrici sono responsabili del movimento di tutti i componenti della rullatrice. Sono collegati agli elementi di lavoro mediante giunti, elementi di trasmissione e mandrini.

Importante: il componente principale dell'attrezzatura di laminazione del tipo aggraffatura e billetta è il diametro dell'albero, ovvero la dimensione della sua superficie di lavoro.

Le moderne macchine per la lavorazione dei metalli possono avere più supporti di lavoro contemporaneamente, questo è necessario per la fabbricazione di parti di forme geometriche complesse. Spesso viene chiamata macchina a zampa di gallina, che consente di lavorare su più proiezioni contemporaneamente.

Di norma, tali dispositivi hanno dimensioni impressionanti e possono fornire una superficie di lavoro fino a 3 metri. Una caratteristica distintiva delle moderne rullatrici è il lavoro in tre direzioni contemporaneamente per:

1. Fare fori nella lamiera.
2. Estrazione del pezzo nel tubo.
3. Calibrazione del prodotto, che consente di impostare il diametro della parte futura.

Importante: i lavori sulla rullatrice possono essere eseguiti solo da uno specialista qualificato che è stato istruito sulle precauzioni di sicurezza.

Realizzare un'installazione rotante con le tue mani

Per un tubo profilato con le tue mani, dovrai realizzare una piccola macchina, che differisce in modo significativo dalle dimensioni degli impianti industriali. Questo può essere fatto in condizioni quotidiane se c'è spazio libero sotto la macchina.

Si può notare che una macchina fatta in casa può consentire di realizzare parti di qualsiasi complessità. Con il suo aiuto, puoi facilmente realizzare un filo di qualsiasi diametro, tagliare la lamiera, che prevede la copertura di qualsiasi tetto, così come molti altri dettagli che sono spesso richiesti nella vita di tutti i giorni.

Innanzitutto, dovrai selezionare i disegni appropriati in modo da ottenere un laminatoio fatto in casa. Successivamente, è necessario preparare i suoi componenti, vale a dire:

• un paio di potenti rack realizzati in metallo resistente;
• un tondino d'acciaio del diametro minimo di 5 cm;
• piastra superiore con dadi M10;
• due ingranaggi della dimensione appropriata;
• ingranaggio;
• molle e fermi;
• così come cuscinetti e boccole in bronzo.

Dopo aver tutti i componenti in magazzino, puoi iniziare a fabbricare una macchina funzionante, che allo stesso tempo sarà abbastanza mobile da spostare:

1. Con l'aiuto di bulloni da rack e una piastra metallica, viene assemblata una specie di gabbia funzionante.
2. Due alberi di lavoro sono montati sugli stessi rack. Devono essere prima lavorati da una barra d'acciaio precedentemente preparata. Devono anche essere induriti per ottenere una migliore resistenza del metallo.
3. L'albero inferiore è montato tra i rack utilizzando boccole e cuscinetti preparati. L'albero superiore è montato su appositi cursori ed è un elemento mobile della macchina. Il movimento verso l'alto dei cursori è limitato da arresti.
4. La compressione continua dei due alberi separati è assicurata da una molla che li mantiene in costante tensione. È fissato contemporaneamente alla piastra, alle basi e direttamente all'albero superiore mobile.

Importante: per garantire il funzionamento di tale macchina, è necessaria la rotazione sincrona degli alberi di lavoro. Puoi risolvere questo problema con l'aiuto di un ingranaggio che trasmette la coppia all'ingranaggio, che è installato sull'albero inferiore. Pertanto, utilizzando la maniglia, è possibile avviare il dispositivo.

L'impianto così realizzato ha un azionamento manuale. Richiede una rotazione continua per funzionare. Se il meccanismo manuale si arresta, di conseguenza gli alberi smetteranno di ruotare. Si ottiene così un dispositivo universale, sul quale è possibile cambiare componenti e quindi modificare l'idoneità del profilo della macchina.

Vantaggi di un dispositivo fatto in casa

In definitiva, tutto ciò di cui hai bisogno per realizzare un dispositivo così versatile può essere acquistato a basso costo in qualsiasi negozio di ferramenta oppure puoi ritirare i componenti necessari da vecchie cose dimenticate da tempo, oltre a raccogliere progetti. In ogni caso, il prezzo di una macchina del genere si ripagherà molto rapidamente, poiché su di essa è possibile realizzare parti di qualsiasi complessità con costi minimi per i materiali di consumo.

Importante: noleggiare un laminatoio costerà molto, grazie al quale puoi pubblicare annunci e guadagnare bene sul tuo dispositivo.

Il lavoro svolto ripaga rapidamente, poiché puoi realizzare qualsiasi parte. Ecco solo un piccolo elenco di loro:

• tubi professionali;
• guide metalliche per un profilo per cartongesso;
• coperture per tetti aggraffate;
• elementi per rivestimenti metallici;
• lamiere di forma quadrata e rettangolare;
• elementi di fissaggio aggiuntivi per rivestimenti;
• filo per cablaggio elettrico.

Tutti questi prodotti fatti in casa ti saranno utili quando costruisci una nuova casa o la rinnovi. Come dimostra la pratica, le macchine per piegare lamiere fatte in casa sono estremamente richieste, poiché il loro schema non richiede una produzione complessa, ma allo stesso tempo consente di produrre molte parti utili e necessarie.

Video: rullatrice fai-da-te.

Risultati

Così, a mano, puoi realizzare un'ottima macchina per piegare lastre di copertura e altre strutture con un investimento e una manodopera minimi, mentre non avrai mai più bisogno di noleggiare piegatrici o qualsiasi altra attrezzatura per la lavorazione dei metalli.

I veri maestri gioiellieri lavorano part-time da molto tempo, avendo quindi un lavoro part-time stabile e redditizio, oppure utilizzano le loro attrezzature fatte in casa come principale fonte di reddito.

metmastanki.ru

Piegatubi fai-da-te per un tubo profilato secondo lo schema

I progetti industriali di curvatubi presentano un numero sufficiente di differenze rispetto a dispositivi simili creati in modo artigianale. I modelli compatti di questa apparecchiatura sono disponibili per l'acquisto, integrati da azionamenti manuali, se si intende lavorare con un tubo di piccolo profilo. Per quanto riguarda i lavori più seri, quando si suppone di piegare tubi da 3 pollici, vengono utilizzate macchine azionate idraulicamente. Uno strumento industriale del tipo in questione è rilevante solo se la scala del lavoro è appropriata, cioè è improbabile che sia adatto come attrezzatura domestica.

La produzione di curvatubi in modo industriale è la produzione di due modifiche di dispositivi, in cui alcuni vengono creati in una versione mobile, disponibile per il trasporto, e altri sono fissi. Le curvatubi collegate all'elettricità si distinguono per il grande comfort di utilizzo. Forniscono il raggio di curvatura desiderato secondo un certo angolo senza deformazione del profilo.

Se si prevede di eseguire lavori di piegatura dei tubi a casa, è necessario tenere conto di alcune sfumature:

• lo strumento manuale è dotato di un elemento a molla, con l'aiuto del quale viene modificata la configurazione del tubo;
• segment tool consente di piegare il tubo allungandolo attorno al segmento dell'attrezzatura utilizzata;
• l'utensile a mandrino consente di piegare solo tubi a parete sottile con un raggio abbastanza piccolo utilizzando apposite guide.

Come realizzare la tua piegatubi?

Per realizzare una macchina per piegare un tubo profilato con le proprie mani, è necessario ricordare che il prodotto finale deve essere estremamente semplice ed eseguire la sua funzione.

1° via

Per realizzare e utilizzare una piegatrice per tubo profilato, è necessario preparare due pezzi di canale, due dita di rifilatura che fanno parte dei cingoli del trattore e quattro angoli.

Per piegare il pezzo in lavorazione, avrai bisogno di un martinetto in grado di sviluppare una forza di 5 tonnellate o più. Allo stesso tempo, sarà necessario ammodernarlo installando una piattaforma in acciaio sull'asta retrattile, per la cui fabbricazione è possibile utilizzare una puleggia usurata con una larghezza del "flusso" paragonabile al profilo del tubo. In questo caso, la disposizione della trasmissione idraulica comporta il taglio di metà della puleggia e la perforazione di una sede per l'asta del martinetto.

Il letto della futura macchina è assemblato da angoli fissati su una piastra d'acciaio mediante saldatura. In totale vengono utilizzati quattro angoli, con un ripiano da 60 a 80 mm, alle cui estremità superiori sono fissati due canali mediante saldatura. Per regolare l'angolo di curvatura, è necessario disporre di fori simmetrici nelle pareti dei canali che devono essere praticati.

Per portare la macchina finita nella sua posizione originale per il lavoro, è sufficiente:

• inserire gli assi (dita) nei fori ricavati nei canali e fissare su di essi i rulli come fermi per il pezzo;
• sollevare la piattaforma del martinetto a un livello tale che il pezzo possa passare nello spazio formato;
• installare il pezzo nella macchina per il tubo profilato e creare la curva richiesta utilizzando il martinetto, utilizzando la sua funzionalità.

2a via

Una curvatubi fatta in casa per un tubo profilato basato su prodotti laminati implica che il pezzo verrà posato sui rulli laterali e premuto sopra dal terzo. Dopo aver fissato il tubo in questa posizione, non resta che mettere in moto gli alberi mediante una trasmissione a catena per ottenere la curva desiderata.

Per realizzare una macchina per arrotolare un tubo profilato, avrai bisogno di:

Attenzione! È problematico produrre una curvatubi funzionale senza calcoli e disegni appropriati. Allo stesso tempo, non tutti hanno le conoscenze necessarie per questo, quindi è meglio utilizzare la documentazione già pronta.

Autoproduzione una curvatubi per un profilo è un'attività completamente fattibile che deve essere correlata a determinati obiettivi. Se prevedi di eseguire tale lavoro solo come evento una tantum, puoi assemblare una struttura in legno che sia perfettamente in grado di resistere a una breve durata. Altrimenti, quando si prevede di produrre continuamente tubi con l'una o l'altra curva, è auspicabile acquisire un'unità fissa di un design più complesso e affidabile.

Per assemblare un dispositivo fisso necessario per piegare i tubi, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• montare un telaio metallico collegando i suoi elementi con bulloni e saldatura;
• installare gli assi e gli alberi su di essi secondo il disegno esistente, osservando i livelli di posizionamento: due sono più alti del terzo;
• assemblare una trasmissione a catena utilizzata per alimentare la macchina, che richiederà non solo una catena che può essere presa in prestito, ad esempio, da una vecchia motocicletta, ma anche tre marce;
• attaccare una maniglia a uno degli alberi.

Disegni di curvatubi profilati

Tipo di rotolamento della macchina piegatubi fatta in casa

Specifica-spiegazione al diagramma:

1. Piatto di legno;
2. Canale;
3. Bullone;
4. Angolo;
5. cracker speciale;
6. rullo pressore;
7. Penna;
8. collare;
9. rullo guida;
10. Viti di fissaggio ad angolo.

La curvatubi più semplice da un martinetto a balestra

Qui:

1. bulloni;
2. Jack;
3. Mandrino.

Assemblaggio di una semplice curvatubi

Seguendo le istruzioni di seguito, è possibile realizzare con le proprie mani una curvatubi per un tubo profilato per una sezione da 10 × 10 a 25 × 25 mm con un angolo fino a 180 gradi.

Il design proposto è semplice e per la sua fabbricazione avrai bisogno del seguente set di materiali:

• piastra di montaggio;
• profilo quadrato richiesto per la fabbricazione di una maniglia di rotazione;
• due rulli, dove il diametro del primo è di 65 mm e il secondo di 173 mm;
• un asse dotato di filettatura M14 nella parte terminale;
• dado M16, rondella C

Per la fabbricazione della piastra di montaggio è possibile utilizzare metallo con uno spessore di 7 mm o più. In questo elemento strutturale è necessario praticare un foro (30 mm) per installare l'asse sotto il rullo, 4 prese (8 mm) per prigionieri M6 e fori per bulloni.

Un profilo quadrato (36×36 mm, spessore parete 4 mm) è adatto per realizzare una maniglia che mette in moto la macchina. Per fissare questo elemento come leva, è necessario saldare due piastre alla sua estremità interna e praticare dei fori (30 mm) in esse, concentrandosi sui bulloni che fissano i rulli.

Il montaggio della curvatubi viene eseguito secondo la seguente procedura:

1. La piastra di montaggio è fissata al banco da lavoro con bulloni M8. Allo stesso tempo, è necessario garantire la stabilità del banco da lavoro per escludere la possibilità dei suoi spostamenti durante il lavoro di piegatura del pezzo.
2. Sull'asse di rotazione, fissato nella piastra di montaggio, è montato un grande rullo, fissato con un dado.
3. L'asse che tiene il rullo piccolo è installato e fissato.
4. I prigionieri M6 sono posizionati al loro posto, necessari per trattenere parte del profilo quando si lavora con esso. Le piastre di montaggio sono montate sui prigionieri, corrispondenti alla dimensione del profilo.

In futuro, il processo di piegatura del tubo professionale presuppone che prima la maniglia della curvatubi venga spostata nella posizione sinistra fino all'arresto, quindi il pezzo verrà installato nella posizione desiderata, la cui piegatura garantirà il funzionamento della macchina azionata dalla leva.

Conclusione

Poiché è abbastanza difficile realizzare una curvatubi per un tubo profilato, abbiamo presentato 3 diverse opzioni per la sua fabbricazione. Uno di loro dovrebbe andare bene.

Dopo aver realizzato una curvatubi con le tue mani, inviacela per posta con una descrizione del lavoro e la pubblicheremo sul sito.

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vseprotruby.ru

Curvatubi per un tubo profilato: per piegare meglio il profilo

Molte strutture includono tubi con una sezione profilata e non sempre hanno una geometria rettilinea. Con una svolta, con una curva ad angolo e persino con una torsione a spirale: tali configurazioni di tubi si trovano sia negli impianti industriali che in casa. Per ottenere la forma desiderata, i tubi vengono sottoposti a un processo di piegatura forzata. Per facilitare questo lavoro al maestro, usano un meccanismo speciale: una curvatubi per un tubo profilato.

La piegatura di un tubo profilato è un'alternativa al taglio con successiva saldatura di frammenti in un'unica struttura. Con l'ausilio di curvaprofili si ottengono immediatamente sbozzati per tubi curvilinei in un unico pezzo (o con un numero minimo di giunzioni). Nel mercato delle attrezzature per la lavorazione dei metalli, puoi scegliere la giusta attrezzatura per profilatura per qualsiasi materiale, sezione, diametro e spessore della parete del tubo.

Tipi di macchine per la piegatura di tubi profilati

A seconda del principio di controllo, tutte le curvatubi per un tubo profilato sono suddivise in 3 tipi:

1. Manuale.
2. Idraulico.
3. Elettrico.

Consideriamo le possibilità di ciascuno di essi in modo un po' più dettagliato.

Curvatubi manuale

Una curvatubi manuale per un tubo profilato funziona utilizzando solo la forza muscolare di una persona. Grazie alla mobilità, alle dimensioni compatte e al peso ridotto, questa profilatrice è conveniente per la produzione dei prodotti desiderati direttamente nel luogo del loro ulteriore utilizzo. L'opzione più comune è con tre rulli, attorno ai quali si muove il pezzo di metallo nel processo di curvatura.

Una curvatubi manuale per un profilo, in cui è nascosto un tubo a profilo diritto, consente di ottenere un prodotto con una curva a qualsiasi angolazione in uscita. Oltre a un tubo (con sezione rettangolare, quadrata o tonda), una curvaprofili manuale può facilmente piegare in un arco una striscia di acciaio, una barra, un angolo, un quadrato, ecc.. Il vantaggio del dispositivo è che, nonostante la semplice meccanismo di lavoro senza l'uso di elettronica e impostazioni speciali, la flessione del prodotto avviene in stretta conformità con il raggio specificato.

La macchina per la formatura manuale dei rulli presenta altri vantaggi:

• sicurezza;
• facilità di trasporto;
• prezzo abbordabile;
• indipendenza dalla fonte di energia elettrica;
• vasta gamma di applicazioni.

Alcuni utenti hanno paura di acquistare strumenti di piegatura manuale, considerandoli inaffidabili. In realtà, questi timori sono infondati: le curvaprofili meccaniche sono realizzate in acciaio ad alta resistenza, compresi i gradi legati.

Gli alberi a rulli di una curvaprofili manuale piegano facilmente e con precisione tubi di vari materiali: acciaio, rame, alluminio e metallo-plastica. A seconda dello scopo, le piegatubi meccaniche per tubi professionali possono essere dotate di diverse dimensioni di scanalature per piegare tubi profilati di varie sezioni, ad esempio: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, ecc.

Ogni modello contiene proprie possibilità rispetto dell'angolo massimo di piegatura del pezzo e dello spessore massimo della parete del prodotto. Per facilità d'uso, sono presenti dei fori nel telaio del meccanismo manuale, con l'aiuto del quale è fissato saldamente sul desktop.

Il prezzo accessibile delle attrezzature di questa categoria consente a molti artigiani domestici di acquistarle per le esigenze domestiche. Sono utilizzati anche da alcuni imprenditori individuali, lattonieri, fabbri e officine di riparazione. Per gestirli non sono richieste conoscenze speciali e grandi sforzi fisici.

Naturalmente, come in ogni gruppo di merci, ci sono rappresentanti della classe premium. Ad esempio, una macchina profilatrice universale, in grado di piegare prodotti di grande profilo. I suoi rulli sono realizzati in acciaio temprato e sono prefabbricati, consentendo di piegare tubi quadrati avvolgendoli secondo uno schema prestabilito.

Spesso tali apparecchiature vengono utilizzate nel settore dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali - per progettare una svolta sui tubi dell'acqua e del gas. Il costo di tali unità è di un ordine di grandezza superiore rispetto a quelle manuali convenzionali, ma la portata è molto più ampia.

Macchine idrauliche per la formatura di rulli

Il secondo gruppo di curvatubi è costituito da meccanismi idraulici. Hanno funzioni più ampie e lavorano non solo con tubi, ma anche con cilindri, quadrati e altri profili complessi. Durante il funzionamento, l'operatore della macchina fa meno sforzo fisico, poiché l'idraulica lo fa per lui.

Una macchina profilatrice ad azionamento idraulico è un meccanismo tecnicamente più avanzato di una macchina profilatrice manuale. I suoi rulli possono arrotolare il tubo sia orizzontalmente che verticalmente. Nel processo di una sola operazione di laminazione, al prodotto possono essere fornite diverse curve rotanti dei raggi desiderati con diverse angolazioni.

Nella versione standard, la piegatrice idraulica per tubi profilati è dotata di tre rulli (rulli): uno condotto e due rulli di pressione. I rulli sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, quindi non richiedono frequenti sostituzioni. Tuttavia, se necessario, possono essere facilmente smontati e sostituiti con quelli di riserva.

Come le piegatrici manuali di profili, le macchine idrauliche hanno tre scanalature, ma le dimensioni delle sezioni di tubo qui possono raggiungere fino a 60x30 mm. La sezione trasversale dei tubi quadrati, di norma, non supera i 40x40 mm. Puoi anche piegare la striscia, l'asta e il tubo tondo.

Ulteriore comodità nel lavoro è creata dal dispositivo di frenatura del motore: in qualsiasi momento è possibile sospendere l'operazione, apportare le regolazioni necessarie e riprendere a lavorare. La modalità di funzionamento di tali unità è variabile: può essere manuale, semiautomatica e automatica.

Le prestazioni delle piegatrici idrauliche per tubi profilati consentono di utilizzarle non solo per eseguire operazioni una tantum, ma anche per un vero e proprio produzione in serie. La scelta di questo tipo di profilatrice è basata sull'ambito di lavoro previsto: per un utilizzo periodico sarà sufficiente una piccola macchina manuale; nel caso di funzionamento in condizioni di produzione, sarà più efficace la scelta di una macchina semiautomatica o automatica.

Macchine elettriche per la piegatura di tubi profilati

La curvaprofilati per la piegatura di tubi profilati può essere azionata anche da un motore elettrico. Di tutti i tipi di curvaprofili, è quella elettrica che ha il maggior potenziale. Si tratta infatti di una vera macchina professionale progettata per la produzione in serie di prodotti piegati.

È possibile realizzare prodotti in metallo che possono essere facilmente maneggiati dalle impostazioni del rullo tipi diversi prodotti laminati: acciaio di varie qualità, alluminio, rame e altri. I rulli di rotolamento della macchina sono realizzati in acciaio ad alta resistenza e hanno grande risorsa resistenza all'usura e quindi è esclusa la frequente sostituzione di parti.

La macchina non può essere classificata come mobile: è installata in modo permanente, con un collegamento permanente alla rete elettrica. Tali unità di piegatura sono montate nei siti di officine meccaniche, fucine e officine. Il vantaggio delle macchine piegaprofili elettriche è che non viene effettuato alcuno sforzo fisico da parte dell'operatore durante il funzionamento.

L'accuratezza della piegatura sulle curvaprofili elettriche consente di creare prodotti della più alta classe di prestazioni. L'impostazione dell'angolo può essere impostata dall'operatore sia manualmente che tramite programmi digitali. Nel secondo caso, il controllo dell'esecuzione delle operazioni sulla macchina viene effettuato utilizzando un display integrato o remoto.

Le prestazioni di una curvatubi elettrica dipendono dalla potenza del suo motore elettrico. In diversi modelli, può raggiungere da 0,7 kW a 2,2 kW. La scelta, come sempre, è determinata dai compiti di produzione. Un rapido cambio di ugelli consente inoltre di aumentare la velocità di lavorazione dei prodotti in metallo con un profilo complesso: esiste un set per ogni profilo.

Nonostante il fatto che la curvaprofili elettrica si sia affermata come la più produttiva, la sua popolarità non è ancora così alta come quella delle attrezzature manuali e idrauliche. I motivi principali sono il prezzo elevato e l'attaccamento a determinato luogo. L'acquisto di curvaprofilati elettrici è economicamente vantaggioso solo nel caso di produzione stabile su larga scala.

Di tutte le macchine piegatubi industriali per lavorare con vari profili metallici, una macchina CNC occupa un posto separato. Questa è l'unità più potente e produttiva di tutte utilizzate in produzione di massa. È progettato per la piegatura tridimensionale di tubi e profili in acciaio inossidabile, rame, alluminio, bronzo e altri metalli e leghe.

Il modo più efficiente per controllare le macchine CNC è considerato un servoazionamento. L'uso di tali apparecchiature a causa della sua alto prezzo giustificato solo in condizioni di produzione su vasta scala, ad esempio nelle fabbriche di automobili o nelle grandi aziende di mobili.

Forse hai propria esperienza uso pratico curvatubi per tubi profilati: a casa o al lavoro. Siamo interessati a conoscere la tua opinione sul modello che utilizzi, sui suoi vantaggi e svantaggi. Un tale scambio di opinioni è molto importante per gli altri utenti e può aiutarli molto nella scelta di una buona attrezzatura per la curvatura dei tubi.

Le rullatrici sono l'attrezzatura più importante per ottenere il metallo nella forma in cui è necessario. Saranno discussi nell'articolo.

informazioni generali

Oggi il metallo è il materiale più comune da cui viene prodotta un'enorme varietà di cose, dalle piccole parti domestiche ai grandi impianti industriali. Tuttavia, c'è un punto molto importante che non tutti conoscono. Non è sufficiente fondere semplicemente il metallo e poi trasformarlo in un lingotto. Dopo la formazione del lingotto, qualsiasi metallo viene trasferito all'officina di laminazione. L'unica attrezzatura disponibile in tali officine sono le rullatrici. Sono questi dispositivi che danno forma desiderata, che è adatto per il successivo utilizzo del metallo. Vale la pena notare che questa attrezzatura è una delle più antiche oggi. Tuttavia, negli anni del suo utilizzo, la macchina si è dimostrata così buona, ha caratteristiche e produttività così buone che è ancora utilizzata oggi.

Dispositivo macchina

In quanto tale, l'apparato di rullatura non è complesso o difficile da mantenere, assemblare o riparare. L'unico scopo di questo dispositivo è quello di dare forma a lingotti di metallo. In altre parole, i lingotti di grandi dimensioni entrano nel laminatoio e, mentre passano attraverso il laminatoio, vengono modellati in lamiera metallica più familiare. Per ottenere questo effetto, il design della rullatrice prevede due rulli che ruotano costantemente l'uno verso l'altro. Dal punto di vista processo tecnologico questo lavoro è considerato abbastanza semplice. Inoltre, il costante miglioramento della tecnologia ha permesso di apportare molti miglioramenti e modifiche al funzionamento di questo dispositivo. Grazie a queste modifiche, tutte le apparecchiature di questo tipo sono ora in grado di funzionare in modalità completamente automatica.

Rotolamento

La rullatrice per metallo svolge un'altra importantissima funzione. Non modella solo la foglia. Quando il lingotto passa attraverso questa macchina, il metallo diventa più uniforme e più denso nella struttura. Ciò è dovuto al fatto che i rulli sovrascrivono o chiudono completamente eventuali crepe o vuoti che potrebbero benissimo formarsi sul lingotto.

Un altro punto importante- il processo di tornitura o laminazione del metallo in una forma di lamiera avviene in più fasi e con la partecipazione di diversi tipi di macchine. La rullatura primaria viene effettuata mediante dispositivi per blumi e lastre. Vale la pena notare che prima di inviare il lingotto a rotolare su queste macchine, deve essere leggermente riscaldato. L'innalzamento della temperatura del metallo aumenterà la plasticità del materiale durante la sua laminazione. Se parliamo delle prestazioni di tali macchine, allora è enorme. Una macchina è in grado di produrre circa 6 milioni di tonnellate di metallo all'anno. Questo tenendo conto del fatto che il peso dei lingotti in affitto può essere compreso tra 1 e 18 tonnellate.

Fioritura o lastratura

Prima di entrare nel noleggio, i lingotti vengono riscaldati in appositi pozzetti. La temperatura mantenuta in tali dispositivi può raggiungere i 1800 gradi Celsius. Dopo aver superato il pozzo, viene utilizzata un'auto elettrica che, di fatto, distribuisce il lingotto riscaldato per il noleggio di fioriture o lastre. La differenza tra queste macchine è che la fioritura ha solo due rulli, mentre la bramatura ne ha quattro. È importante capire che il passaggio di questa fase e il processo di lavorazione stesso sono solo primari, poiché all'uscita dalla fioritura o dalla lastratura il lingotto non ha ancora una forma completa di materiale in foglio. Queste unità sono progettate per formare barre. A seconda della forma e delle dimensioni, il materiale risultante viene suddiviso in blumi o lastre. Una nota importante: l'uso di macchine per la laminazione di fiori o lastre viene effettuato solo in quegli impianti industriali in cui il metallo verrà successivamente colato negli stampi.

Caratteristiche generali della macchina

Laminatoi - dispositivi dotati di rulli lisci attraverso i quali viene fatto passare il metallo per dargli la forma di un foglio. Attualmente esiste una vasta gamma di questi dispositivi. La più grande differenza tra le macchine è nella forma dei rulli. Ad esempio, esiste un'unità originariamente realizzata per la produzione di binari. La forma dei suoi rulli è stata preparata proprio per questo compito durante la produzione della macchina. È anche importante capire che la macchina ha diverse coppie di rulli attraverso i quali passa il metallo. Il costante progresso ha portato al fatto che tutti i tipi di dispositivi sono in grado di funzionare in modalità automatica costante. La velocità alla quale le tribune spingono il lingotto attraverso la macchina può raggiungere una velocità record di 290 km/h. La capacità annuale di un tale laminatoio raggiunge diversi milioni di tonnellate. Ad oggi, unità come lanciare e rotolare stanno guadagnando grande popolarità. Il vantaggio è che possono fungere da linea di produzione completa separata, a differenza dei laminatoi convenzionali.

Attualmente esistono billette, lamiere, nastri, profilati e alcuni tipi sono in grado di produrre fili o travi.

noleggio pipe

Un'altra grande categoria di rullatrici è destinata alla produzione di tubi metallici, non di lamiere. Esistono solo tre tipi principali di macchine per la laminazione dei tubi attualmente in uso. Questi includono perforatrici, rullatrici e macchine per la finitura.

Se parliamo di mulini da piercing, allora possono averne tre diverso tipo rulli usati per rotolare. Ci sono rulli a forma di botte, a forma di fungo ea disco. Il dispositivo del primo tipo, cioè a botte, è caratterizzato dal fatto che questi elementi della macchina hanno una forma a doppia conicità con un diametro da 450 a 1000 mm. Entrambe le parti si trovano sul piano orizzontale, ma lungo l'asse verticale è possibile regolare l'angolo di alimentazione da 5 a 18 gradi o più.

Rotolamento a vite

La rullatrice può eseguire anche la lavorazione di viti metalliche. Questo tipo di operazione nei rulli a doppio cono crea sollecitazioni di trazione e di taglio nel metallo. È importante notare che la sollecitazione radiale del pezzo può raggiungere valori piuttosto elevati, il che crea una cavità di piccolo diametro, che presenta pareti irregolari. Per ottenere un foro del diametro richiesto e allo stesso tempo evitare la presenza di irregolarità e realizzare pareti uniformi, è necessario rullare su un mandrino. Un mandrino è inteso come uno strumento a forma di cono, che si trova all'estremità dell'asta tra i rulli lungo il percorso di movimento del pezzo metallico. C'è un fermo speciale per fissare l'asta con un tale mandrino. Man mano che il metallo avanza, viene perforato da questa lunetta che passa attraverso il foro, espandendolo e appiattendolo.

macchina rullatrice(rullo, rulli) è un'attrezzatura versatile utilizzata nel campo della costruzione e riparazione per piegare vari metalli.

1 Perché sono necessari gli aggregati di laminazione e cosa sono?

Tali macchine sono utilizzate in qualsiasi impresa moderna per la produzione di prodotti conici, ovali e cilindrici in lamiera. La procedura per la fabbricazione di tali strutture è chiamata laminazione. Permette di ottenere qualsiasi tubo, grezzi per il successivo stampaggio, vario beni finiti dal metallo.

Le semplici attrezzature di rotolamento vengono utilizzate anche nella vita di tutti i giorni quando è necessario realizzare grondaie, camini, tubi, condotti dell'aria e altri prodotti per coperture e lavori di costruzione. Le moderne macchine a rulli ti consentono di lavorare con quasi tutti i metalli. Piegano senza problemi lamiere in lega e leghe al carbonio, alluminio, ghisa.

Ci sono anche modelli attrezzatura di rotolamento che funzionano con grezzi in policarbonato.

Tutte le unità da noi descritte per la piegatura della lamiera sono suddivise nei seguenti gruppi:

• Manuale;
• elettromeccanico;
• idraulico.

La macchina manuale può essere montata su un supporto (pavimento) o su un banco da lavoro (tavolo). Non ha una trasmissione meccanica, quindi, per eseguire lavori su di esso, è necessario applicare la forza muscolare. Le macchine manuali sono molto facili da usare. Il loro design elementare garantisce un'elevata affidabilità del funzionamento delle apparecchiature per lungo tempo.

I rulli manuali sono progettati per produrre tubi e altri prodotti in lamiera con uno spessore fino a 1,5–2 millimetri. Sono leggeri e compatti, il che consente di trasportarli e utilizzarli direttamente presso la struttura per l'esecuzione di determinati lavori (copertura, riparazione). Soprattutto, non hanno bisogno di elettricità. Per il prezzo, un'unità manuale da tavolo e da terra è sempre preferibile a una elettromeccanica.

Le macchine utensili con motore elettrico dotato di riduttore sono più efficienti durante il funzionamento. Facilitano e accelerano notevolmente il processo di piegatura dei tubi. L'unità elettromeccanica è installata in modo permanente nell'officina corrispondente dell'azienda e viene utilizzata per la lavorazione di metalli con uno spessore fino a 4 millimetri.

L'attrezzatura idraulica appartiene alla classe pesante. Viene utilizzato per la fabbricazione di tubi e altre strutture in scala industriale presso impianti di ingegneria energetica, cantieristica navale e costruzione di macchine. In termini di potenziale tecnico, la macchina idraulica è molte volte superiore a quella elettromeccanica e manuale. L'idraulica può produrre tubi da lamiere fino a 8 millimetri di spessore. Spesso le apparecchiature idrauliche sono dotate di controllo del programma.

2 Un po 'sul design e il principio di funzionamento delle macchine

L'unità principale delle macchine descritte è un letto fuso. È realizzato in acciaio o ghisa. Sul telaio è montato uno speciale meccanismo di deformazione, costituito da diversi (3-4) rulli. Due rulli sono fermi, la rotazione nel processo viene effettuata dal terzo e, se presente, dal quarto. Gli alberi mobili possono anche muoversi verticalmente.

Il rullo superiore è fissato sul telaio secondo lo schema, il che consente di rimuoverlo rapidamente se necessario, oppure di regolarlo rapidamente per la produzione di tubi con sezioni diverse. La regolazione di questo elemento strutturale è effettuata da un'unica vite ad ala. In presenza di scanalature sui rulli di lavoro, su di essi possono essere piegati non solo tubi, ma anche barre o fili spessi. Una piegatrice manuale per metalli di solito ha tre rulli, una macchina elettromeccanica ne ha 3-4. Ma le installazioni idrauliche sono sempre prodotte con quattro rulli.

Il processo di produzione di tubi su qualsiasi unità è davvero semplice:

• in primo luogo, un foglio di metallo viene serrato tra l'albero centrale e quello esterno mediante un'apposita maniglia sulla macchina;
• quindi il pezzo viene premuto contro di loro dal terzo rullo;
• avviare manualmente la rotazione dei rulli o avviare il motore elettrico.

Passando attraverso gli alberi a una certa velocità, il metallo viene piegato ad angolo retto. Per realizzare tubi o grondaie di qualità abbastanza decente con le tue mani, puoi acquistare macchina manuale. In generale, non è nemmeno necessario acquistarlo (sebbene siano economici), poiché è possibile assemblare un'unità fatta in casa e utilizzarla efficacemente per eseguire piccoli lavori. Per informazioni su come eseguire questa operazione, vedere la sezione successiva dell'articolo.

3 Una semplice unità di rullatura in metallo fatta in casa

Chiunque si prefigge un compito del genere può realizzare una macchina del genere con le proprie mani. Descriveremo molto brevemente quali materiali e come è possibile realizzare esattamente un'unità fatta in casa. Per prima cosa devi prendere un telaio fatto di tubi o un profilo curvo che servirà da letto.

Quindi prepariamo un profilo a forma di U (idealmente, quando il materiale è acciaio temprato) per la fabbricazione di un supporto verticale per la nostra attrezzatura. L'unità di deformazione della rullatrice si trova nella parte aperta (superiore) del profilo. Puoi ripararlo con un morsetto, che è filettato. Sotto il letto è fissata la parte inferiore del profilo a U.

Successivamente, prendiamo la catena di trasmissione, senza la quale il dispositivo a rulli non funzionerà, e la montiamo sui pignoni. Qui è importante tirare bene la catena e assicurarsi di controllare la facilità del suo movimento.

Quindi installiamo la maniglia di alimentazione e fissiamo l'intero meccanismo al telaio utilizzando cuscinetti volventi. Hai realizzato il più semplice laminatoio manuale con le tue mani! È auspicabile prevedere nel suo design un meccanismo speciale che consenta di regolare lo spazio tra gli alberi. Quindi puoi lavorare metallo di diversi spessori.

È facile realizzare un meccanismo di rotolamento più complesso con le tue mani. Ci sono molti materiali su Internet su questo problema. Trova un sito con informazioni pertinenti, guarda i disegni delle installazioni fatte in casa e crea la tua attrezzatura perfetta per te.

4 marche popolari di macchine manuali

Il moderno mercato delle attrezzature per la lavorazione dei metalli è in grado di soddisfare qualsiasi richiesta. Ognuno può trovare la macchina di cui ha bisogno a un costo molto ragionevole. È facile acquistare una curvatubi fai-da-te compatta economica e un'unità esterna professionale per una grande officina di produzione o una modesta officina privata.

Non meno impressionante è la gamma di rullatrici meccaniche con motore elettrico. Le macchine a rulli elettromeccaniche richieste sono prodotte dalle aziende già citate, nonché dalle fabbriche russe. Descriviamo diversi modelli popolari di tali apparecchiature:

Come puoi vedere, la scelta dell'attrezzatura per il rotolamento è attualmente molto buona. Puoi facilmente acquistare sia macchine professionali per l'uso in produzione, sia unità amatoriali per uso domestico.