Una rullatrice, che molti esperti chiamano roll machine o semplicemente roll, è un dispositivo che consente di piegare gli sbozzati realizzati con lamiera. Le rullatrici sono caratterizzate da un'elevata efficienza e versatilità, che consente loro di essere utilizzate con successo nella maggior parte dei casi vari campi compresa la costruzione e la ristrutturazione.

La rullatrice W12-4×2500 rulla acciaio dolce fino a 4 mm di spessore

Scopo e varietà principali

I dispositivi di rotolamento, la cui versatilità è stata menzionata sopra, oggi possono essere trovati su quasi tutti stabilimento di produzione. È con l'ausilio di una macchina del genere (che, volendo, può essere realizzata con le proprie mani) che dalla lamiera si ottengono prodotti conici, cilindrici e persino ovali. L'operazione tecnologica che consente di risolvere tali problemi si chiama rotolamento. Allo stesso tempo, non deve essere confuso con la svasatura, attraverso la quale si ottengono cambiamenti nella configurazione e nelle dimensioni dei prodotti tubolari.

Anche le rullatrici dal design più semplice sono utilizzate attivamente dagli artigiani domestici. Con l'aiuto di tali apparecchiature vengono prodotte varie grondaie, condotti dell'aria, elementi delle strutture del tetto e molti prodotti per altri scopi. Le rullatrici prodotte dall'industria moderna possono lavorare efficacemente fogli di vari metalli.

Pertanto, dispositivi di questo tipo, rappresentati da un'ampia varietà di modelli, possono far fronte con successo a fogli grezzi di acciai al carbonio e legati, alluminio, rame e ghisa. Modelli separati di tali macchine, i cui rulli hanno un design speciale, possono piegare lastre di policarbonato.

Tra le attrezzature rotanti si distinguono le seguenti categorie:

• macchina manuale;
• macchina elettromeccanica;
• macchina per lamiera dotata di azionamento idraulico.

Un laminatoio ad azionamento manuale è il tipo più semplice di attrezzatura che può essere prodotta in versione da terra (montata su rack) o da tavolo (montata su banco di lavoro). Questa rullatrice è facile da usare, ma richiede un notevole sforzo fisico. Nel frattempo, la semplicità del design della macchina garantisce la conservazione della sua affidabilità per lungo tempo.

La classica piegatrice manuale a tre rulli è adatta per arrotondare grezzi metallici fino a 3,5 mm di spessore.

I rulli manuali a tre rulli (vale a dire, con un tale numero di corpi di lavoro sono principalmente fabbricati) consentono di lavorare tubi e prodotti in lamiera con uno spessore della parete fino a 1,5–2 mm. Una simile piegatrice manuale è la più facile da realizzare con le tue mani. Ha vantaggi come:

• dimensioni compatte;
• piccola massa;
• elevata mobilità, che facilita lo spostamento di tali macchine nei luoghi in cui il loro utilizzo è più richiesto;
• risparmio sulla bolletta elettrica (l'arrotolatore manuale non ne richiede l'utilizzo);
• basso costo (se confrontato con il prezzo delle macchine di tipo elettromeccanico).

Piegatrice elettromeccanica a tre rulli FormRoller è utilizzata per produzione seriale pezzi di varie geometrie

Un dispositivo ad azionamento elettrico (macchina elettromeccanica rotante) ha uno speciale cambio nel suo design, che aumenta significativamente l'efficienza di tali apparecchiature. La rullatrice elettromeccanica può essere utilizzata sia per la lavorazione della lamiera che per la modifica della configurazione di tubi sagomati. Per quanto riguarda la lavorazione della lamiera, la macchina a tre rulli ad azionamento elettromeccanico può essere utilizzata per la lavorazione della lamiera il cui spessore non supera i 4 mm.

Il tipo più potente di attrezzatura è un laminatoio idraulico, che viene utilizzato attivamente nelle imprese di energia, costruzione navale e costruzione di macchine. Una macchina idraulica a tre rulli o un dispositivo con un gran numero di corpi di lavoro differisce in modo significativo più potenza rispetto a dispositivi manuali o elettromeccanici. Su attrezzature di laminazione di tipo idraulico, spesso dotate di sistemi CNC, è possibile piegare con successo lamiere di spessore fino a 8 mm.

L'azionamento idraulico di questa macchina sposta facilmente alberi di dimensioni impressionanti, e il CNC controlla la loro posizione e il grado di deformazione della lamiera.

Design e principio di funzionamento

L'elemento portante dell'arrotolatore, compreso quello autocostruito, è il basamento. È su questo bancale, che può essere in ghisa o lamiera di notevole spessore, che viene montato il corpo deformante della macchina, che può comprendere due, tre o anche quattro rulli. La stragrande maggioranza di tali dispositivi, compresi quelli realizzati a mano, è dotata di tre corpi di lavoro, poiché i rulli a due rulli non sono molto efficienti.

Il movimento rotatorio durante il funzionamento di una macchina a tre rulli viene comunicato solo ai due corpi di lavoro inferiori, che, nel frattempo, possono muoversi solo linearmente su un piano orizzontale, necessario per modificare la distanza tra loro. Il rullo superiore di tale dispositivo, chiamato rullo di spinta, ruota a causa delle forze di attrito create tra la sua superficie e la superficie del pezzo in lavorazione.

Il rullo superiore, dotato di una rullatrice, ha la capacità non solo di muoversi in direzione verticale, il che gli consente di essere premuto con la forza necessaria sulla superficie del pezzo in lavorazione, ma anche di inclinarsi lateralmente . Quest'ultimo è necessario per sostituirlo rapidamente con un rullo progettato per la lavorazione di pezzi con altri parametri geometrici.

La macchina, i cui rulli di lavoro sono dotati di apposite scanalature, può essere utilizzata per piegare tubi, barre e filo anche di grandi dimensioni. Va tenuto presente che un quarto rullo aggiuntivo, il cui utilizzo aumenta notevolmente il carico sul meccanismo di azionamento dell'attrezzatura, può essere installato solo su un laminatoio elettromeccanico o idraulico.

La macchina piegalamiera, i cui principali organi di lavoro sono i rulli, funziona secondo il seguente principio.

• Un foglio di metallo da cui è necessario formare un prodotto di forma cilindrica o conica viene posto su due rulli inferiori separati l'uno dall'altro ad una certa distanza.
• Abbassando il rullo superiore tramite un apposito meccanismo, la lamiera viene bloccata saldamente tra i tre corpi di lavoro.
• Quando ruotano i due rulli inferiori, che sono forniti da un azionamento manuale o elettromeccanico, la lamiera lavorata si mette in moto e inizia ad aggirare i corpi lavoranti della rullatrice serrandola, assumendo gradualmente la configurazione richiesta.

Muovendosi a una certa velocità tra i rulli, una lamiera piana si trasforma gradualmente in un prodotto di forma cilindrica, conica o ovale. Ovviamente questo tipo di macchina non funziona come una svasatore, il cui corpo di lavoro srotola l'estremità del tubolare allargandolo fino ai parametri geometrici richiesti.

Non è affatto necessario acquistare una rullatrice, sulla quale è possibile piegare efficacemente non solo prodotti in lamiera, ma anche prodotti tubolari. Un apparato rotante, se non richiede prestazioni elevate, è facile da realizzare con le proprie mani. Naturalmente, il modo più semplice è realizzare una macchina del genere con azionamento manuale, ma la potenza e la funzionalità di questa apparecchiatura sono sufficienti per eseguire lavori di costruzione e riparazione su di essa.

Rullatrice fai da te: disegni e video

Per fabbricare una rullatrice manuale, devi prima trovarne i disegni o svilupparli tu stesso, prendendo come base il progetto di qualsiasi modello seriale.

Ad esempio, si consideri una serie di disegni di un laminatoio USG, che sono presentati di seguito.

Disegno di montaggio di una rullatrice seriale USG (clicca per ingrandire)

Quindi, per realizzare una macchina manuale rotante con le tue mani, devi seguire l'algoritmo di seguito.

• Dalle lamiere, tagliandole secondo un disegno precedentemente preparato, viene realizzato un telaio del dispositivo, in apposite scanalature di cui verranno fissati i suoi alberi inferiori. Tra di loro, gli elementi strutturali del letto sono collegati mediante rinforzi, che possono essere utilizzati come tubi metallici o angoli.
• Per accogliere il rullo superiore, i montanti di supporto sono saldati al telaio del dispositivo. Per la loro fabbricazione, è meglio utilizzare un potente profilo a forma di U. I gruppi di cuscinetti sono montati nel montante di supporto, in cui è installato il rullo superiore della macchina.
• Sul lato del letto è montato un meccanismo di azionamento, che comprende tre ruote dentate, una catena e un dispositivo per metterlo in tensione.
• La fase finale nella produzione di un laminatoio fatto in casa è l'installazione di una maniglia del meccanismo di azionamento, la tensione della catena e la regolazione di tutti gli elementi strutturali.

Naturalmente, dopo l'assemblaggio finale, la macchina fatta in casa deve essere testata (e il funzionamento di tutti i suoi meccanismi dovrebbe essere regolato, se necessario).

Modelli popolari di attrezzature per il rotolamento manuale

Le rullatrici manuali, presentate sul moderno mercato interno, consentono di risolvere efficacemente problemi tecnologici di qualsiasi grado di complessità. Quindi, a un prezzo ragionevole, è possibile acquistare un dispositivo di laminazione da tavolo di piccole dimensioni o un'attrezzatura fissa, la cui potenza e produttività sono sufficienti per risolvere i problemi che devono affrontare una piccola impresa di produzione o riparazione.

Tra gli specialisti e gli artigiani domestici che preferiscono esibirsi, l'attrezzatura per il rotolamento manuale dei seguenti marchi è molto popolare.

Stalex

Questa azienda produce attrezzature affidabili ed efficienti progettate per la lavorazione di fogli grezzi. diverse larghezze e spessore.

maestro del metallo

Con questo marchio vengono prodotte attrezzature per la laminazione affidabili, funzionali e di facile utilizzo. Su molti modelli di Metalmaster, grazie alla presenza di apposite scanalature sui rulli, è possibile piegare tubi e barre.

Encore Corvetta

Questo è un marchio domestico, con il quale viene prodotto in Cina un prodotto economico ma abbastanza affidabile. attrezzature per la piegatura della lamiera. Utilizzando tali macchine è possibile piegare lamiere il cui spessore non supera 1,5 mm.

Piegatrici lamiera di tipo elettromeccanico

Le rullatrici elettromeccaniche sono presentate sul mercato nazionale in una gamma altrettanto ampia. Quindi, dalle marche più popolari di dispositivi di questo tipo, vale la pena notare quanto segue.

VEM

Si tratta di un'attrezzatura di rotolamento funzionale che, a causa della sua elevata affidabilità, raramente necessita di riparazioni e costose manutenzioni. A causa dell'attrezzatura con elementi strutturali aggiuntivi, le capacità tecniche delle macchine di questo marchio può essere notevolmente ampliato.

Stalex

Con questo marchio vengono prodotte macchine elettromeccaniche a rulli di livello professionale. Caratteristica del design tali macchine è la disposizione asimmetrica dei rulli di lavoro, nonché la capacità di ritrarre rapidamente il corpo di lavoro superiore, che consente di rimuovere rapidamente il pezzo dall'area di lavorazione.

Rullatrice elettromeccanica Stalex ESR-1300×2.5 (la larghezza e lo spessore del metallo in lavorazione si riflettono nella designazione della macchina)

maestro del metallo

Si tratta di un'attrezzatura potente e affidabile con un comodo comando a pedale, che può essere utilizzata non solo per la piegatura della lamiera, ma anche per la lavorazione di prodotti tubolari e barre di rinforzo.

Piegatubi fatto in casa per un tubo profilato. Rullatrice per tubo profilato

Rullatrice fai-da-te: metodi e tecnologie di produzione

Considera un buon esempio di come puoi realizzare un laminatoio con le tue mani: metodi e tecnologie per la sua fabbricazione. Ma prima di tutto è necessario capire per quale scopo abbiamo bisogno di questa macchina.

È già abbastanza difficile immaginare il moderno vita di ogni giorno senza metallo. Viene utilizzato ovunque e richiede attrezzature adeguate per la lavorazione. Industria metallurgica utilizza principalmente rullatrici moderne, che a loro volta hanno un prezzo elevato. Per l'uso e la produzione indipendenti di un tubo professionale, è possibile progettare autonomamente una macchina per rullatura e punzonatura.

A cosa serve questa attrezzatura?

Le rullatrici e punzonatrici e altre attrezzature per la lavorazione dei metalli sono spesso utilizzate per creare una forma specifica di una parte metallica. Poiché questo materiale è utilizzato ovunque, la sua lavorazione viene affrontata con la dovuta responsabilità e attenzione.

Rullatrici per un profilo metallico sono onnipresenti, ma molti non si rendono nemmeno conto che un'attrezzatura così complessa può essere realizzata indipendentemente. A causa del fatto che il prezzo di tali apparecchiature è estremamente elevato, considereremo chiaramente un esempio di come realizzare una macchina meccanica da taglio con le nostre mani.

Un esempio lampante di parti metalliche, dove nella produzione viene utilizzata una rullatrice per tubi profilati, sono tubi o radiatori a batteria presenti in ogni casa o appartamento. Tutti questi prodotti sono realizzati su attrezzature per la lavorazione dei metalli, che, in virtù del fatto di essere realizzati in modo indipendente, senza alcuna competenza e profonda conoscenza.

Importante: se si decide di realizzare da soli un tipo di macchina fustellatrice, per l'affidabilità delle parti successive fabbricate su di essa, il suo assemblaggio deve essere trattato con la dovuta attenzione e responsabilità.

Tipi di rullatrici

Come è già emerso da quanto detto in precedenza, l'attrezzatura di laminazione è necessaria per la lavorazione di una billetta metallica in un pezzo finito di forma geometrica. In questo caso, per la lamiera vengono utilizzati i seguenti tipi di attrezzature:

1. Prolunghe continue, che consentono la produzione di tubi metallici con una sezione di 110 mm.
2. Macchine pellegrine che vengono utilizzate nella produzione di tubi massicci con un diametro da 400 a 700 mm.
3. Modelli di raddrizzatura corti di apparecchiature utilizzate nella produzione di tubi senza saldatura con un diametro fino a 450 mm.
4. Macchine del tipo a tre alberi, che a loro volta vengono utilizzate per realizzare tubi a pareti spesse, il cui diametro può raggiungere i 200 mm. Spesso questo tipo di attrezzatura è chiamata laminatrice per gioielli.

Importante: nei moderni impianti di lavorazione dei metalli vengono spesso utilizzati anche modelli a profilo largo del sistema di piegatura degli impianti, che consente di produrre tubi profilati con una lunghezza totale fino a 3 metri.

Componenti di apparecchiature

Di norma, qualsiasi rullatrice comprende tre componenti principali, vale a dire:

• celle di lavoro;
• dispositivi di trasmissione;
• motori elettrici.

Fanno parte della gabbia di lavoro i pozzi dove sono collocati i componenti metallici della parte futura. Questo componente include anche i seguenti elementi: meccanismi di installazione, letti, piastre e cablaggio. I potenti motori elettrici sono responsabili del movimento di tutti i componenti della rullatrice. Sono collegati agli elementi di lavoro mediante giunti, elementi di trasmissione e mandrini.

Importante: il componente principale attrezzature a noleggio crimp and blank type è il diametro dell'albero, vale a dire la dimensione della sua superficie di lavoro.

Le moderne macchine per la lavorazione dei metalli possono avere più supporti di lavoro contemporaneamente, questo è necessario per la fabbricazione di parti di forme geometriche complesse. Spesso viene chiamata macchina a zampa di gallina, che consente di lavorare su più proiezioni contemporaneamente.

Di norma, tali dispositivi hanno dimensioni impressionanti e possono fornire una superficie di lavoro fino a 3 metri. Una caratteristica distintiva delle moderne rullatrici è il lavoro in tre direzioni contemporaneamente per:

1. Fare fori nella lamiera.
2. Estrazione del pezzo nel tubo.
3. Calibrazione del prodotto, che consente di impostare il diametro della parte futura.

Importante: i lavori sulla rullatrice possono essere eseguiti solo da uno specialista qualificato che è stato istruito sulle precauzioni di sicurezza.

Realizzare un'installazione rotante con le tue mani

Per un tubo profilato con le tue mani, dovrai realizzare una piccola macchina, che differisce in modo significativo da impianti industriali per dimensione. Questo può essere fatto in condizioni quotidiane se c'è spazio libero sotto la macchina.

Si può notare che una macchina fatta in casa può consentire di realizzare parti di qualsiasi complessità. Con il suo aiuto, puoi facilmente realizzare un filo di qualsiasi diametro, tagliare la lamiera, che prevede la copertura di qualsiasi tetto, così come molti altri dettagli che sono spesso richiesti nella vita di tutti i giorni.

Innanzitutto, dovrai selezionare i disegni appropriati in modo da ottenere un laminatoio fatto in casa. Successivamente, è necessario preparare i suoi componenti, vale a dire:

• un paio di potenti rack realizzati in metallo resistente;
• un tondino d'acciaio del diametro minimo di 5 cm;
• piastra superiore con dadi M10;
• due ingranaggi della dimensione appropriata;
• ingranaggio;
• molle e fermi;
• così come cuscinetti e boccole in bronzo.

Dopo aver tutti i componenti in magazzino, puoi iniziare a fabbricare una macchina funzionante, che allo stesso tempo sarà abbastanza mobile da spostare:

1. Con l'aiuto di bulloni da rack e una piastra metallica, viene assemblata una specie di gabbia funzionante.
2. Due alberi di lavoro sono montati sugli stessi rack. Devono essere prima lavorati da una barra d'acciaio precedentemente preparata. Devono anche essere induriti per ottenere una migliore resistenza del metallo.
3. L'albero inferiore è montato tra i rack utilizzando boccole e cuscinetti preparati. L'albero superiore è montato su appositi cursori ed è un elemento mobile della macchina. Il movimento verso l'alto dei cursori è limitato da arresti.
4. La compressione continua dei due alberi separati è assicurata da una molla che li mantiene in costante tensione. È fissato contemporaneamente alla piastra, alle basi e direttamente all'albero superiore mobile.

Importante: per garantire il funzionamento di tale macchina, è necessaria la rotazione sincrona degli alberi di lavoro. Puoi risolvere questo problema con l'aiuto di un ingranaggio che trasmette la coppia all'ingranaggio, che è installato sull'albero inferiore. Pertanto, utilizzando la maniglia, è possibile avviare il dispositivo.

L'impianto così realizzato ha un azionamento manuale. Richiede una rotazione continua per funzionare. Se il meccanismo manuale si arresta, di conseguenza gli alberi smetteranno di ruotare. Si ottiene così un dispositivo universale, sul quale è possibile cambiare componenti e quindi modificare l'idoneità del profilo della macchina.

Vantaggi di un dispositivo fatto in casa

In definitiva, tutto ciò di cui hai bisogno per realizzare un dispositivo così versatile può essere acquistato a basso costo in qualsiasi negozio di ferramenta oppure puoi ritirare i componenti necessari da vecchie cose dimenticate da tempo, oltre a raccogliere progetti. In ogni caso, il prezzo di una macchina del genere si ripagherà molto rapidamente, poiché è possibile produrre parti di qualsiasi complessità con costo minimo SU consumabile.

Importante: noleggiare un laminatoio costerà molto, grazie al quale puoi pubblicare annunci e guadagnare bene sul tuo dispositivo.

Il lavoro svolto ripaga rapidamente, poiché puoi realizzare qualsiasi parte. Ecco solo un piccolo elenco di loro:

• tubi professionali;
• guide metalliche per un profilo per cartongesso;
• coperture per tetti aggraffate;
• elementi per rivestimenti metallici;
• lamiere di forma quadrata e rettangolare;
• elementi di fissaggio aggiuntivi per rivestimenti;
• filo per cablaggio elettrico.

Tutti questi prodotti fatti in casa ti saranno utili quando costruisci una nuova casa o la rinnovi. Come mostra la pratica, piegatura del foglio macchine fatte in casa sono estremamente richiesti, poiché il loro schema non richiede una produzione complessa, ma allo stesso tempo consente di produrre molte parti utili e necessarie.

Video: rullatrice fai-da-te.

Risultati

Così, a mano, puoi realizzare un'ottima macchina per piegare lastre di copertura e altre strutture con un investimento e una manodopera minimi, mentre non avrai mai più bisogno di noleggiare piegatrici o qualsiasi altra attrezzatura per la lavorazione dei metalli.

I veri maestri gioiellieri lavorano part-time da molto tempo, avendo quindi un lavoro part-time stabile e redditizio, oppure utilizzano le loro attrezzature fatte in casa come principale fonte di reddito.

metmastanki.ru

Piegatubi fai-da-te per un tubo profilato secondo lo schema

I progetti industriali di curvatubi presentano un numero sufficiente di differenze rispetto a dispositivi simili creati in modo artigianale. I modelli compatti di questa apparecchiatura sono disponibili per l'acquisto, integrati da azionamenti manuali, se si intende lavorare con un tubo di piccolo profilo. Per quanto riguarda i lavori più seri, quando si suppone di piegare tubi da 3 pollici, vengono utilizzate macchine azionate idraulicamente. Uno strumento industriale del tipo in questione è rilevante solo se la scala del lavoro è appropriata, cioè è improbabile che sia adatto come attrezzatura domestica.

La produzione di curvatubi in modo industriale è la produzione di due modifiche di dispositivi, in cui alcuni vengono creati in una versione mobile, disponibile per il trasporto, e altri sono fissi. Le curvatubi collegate all'elettricità si distinguono per il grande comfort di utilizzo. Forniscono il raggio di curvatura desiderato secondo un certo angolo senza deformazione del profilo.

Se si prevede di eseguire lavori di piegatura dei tubi a casa, è necessario tenere conto di alcune sfumature:

• lo strumento manuale è dotato di un elemento a molla, con l'aiuto del quale viene modificata la configurazione del tubo;
• segment tool consente di piegare il tubo allungandolo attorno al segmento dell'attrezzatura utilizzata;
• l'utensile a mandrino consente di piegare solo tubi a parete sottile con un raggio abbastanza piccolo utilizzando apposite guide.

Come realizzare la tua piegatubi?

Per realizzare una macchina per piegare un tubo profilato con le proprie mani, è necessario ricordare che il prodotto finale deve essere estremamente semplice ed eseguire la sua funzione.

1° via

Per realizzare e utilizzare una piegatrice per tubo profilato, è necessario preparare due pezzi di canale, due dita di rifilatura che fanno parte dei cingoli del trattore e quattro angoli.

Per piegare il pezzo in lavorazione, avrai bisogno di un martinetto in grado di sviluppare una forza di 5 tonnellate o più. Allo stesso tempo, sarà necessario ammodernarlo installando una piattaforma in acciaio sull'asta retrattile, per la cui fabbricazione è possibile utilizzare una puleggia usurata con una larghezza del "flusso" paragonabile al profilo del tubo. In questo caso, la disposizione della trasmissione idraulica comporta il taglio di metà della puleggia e la perforazione di una sede per l'asta del martinetto.

Il letto della futura macchina è assemblato da angoli fissati su una piastra d'acciaio mediante saldatura. In totale vengono utilizzati quattro angoli, con un ripiano da 60 a 80 mm, alle cui estremità superiori sono fissati due canali mediante saldatura. Per regolare l'angolo di curvatura, è necessario disporre di fori simmetrici nelle pareti dei canali che devono essere praticati.

Per portare la macchina finita nella sua posizione originale per il lavoro, è sufficiente:

• inserire gli assi (dita) nei fori ricavati nei canali e fissare su di essi i rulli come fermi per il pezzo;
• sollevare la piattaforma del martinetto a un livello tale che il pezzo possa passare nello spazio formato;
• installare il pezzo nella macchina per il tubo profilato e creare la curva richiesta utilizzando il martinetto, utilizzando la sua funzionalità.

2a via

Una curvatubi fatta in casa per un tubo profilato basato su prodotti laminati implica che il pezzo verrà posato sui rulli laterali e premuto sopra dal terzo. Dopo aver fissato il tubo in questa posizione, non resta che mettere in moto gli alberi mediante una trasmissione a catena per ottenere la curva desiderata.

Per realizzare una macchina per arrotolare un tubo profilato, avrai bisogno di:

Attenzione! È problematico produrre una curvatubi funzionale senza calcoli e disegni appropriati. Allo stesso tempo, non tutti hanno le conoscenze necessarie per questo, quindi è meglio utilizzare la documentazione già pronta.

Autoproduzione una curvatubi per un profilo è un'attività completamente fattibile che deve essere correlata a determinati obiettivi. Se prevedi di eseguire tale lavoro solo come evento una tantum, puoi assemblare una struttura in legno che sia perfettamente in grado di resistere a una breve durata. Altrimenti, quando si prevede di produrre continuamente tubi con l'una o l'altra curva, è auspicabile acquisire un'unità fissa di un design più complesso e affidabile.

Per assemblare un dispositivo fisso necessario per piegare i tubi, è necessario eseguire le seguenti operazioni:

• montare un telaio metallico collegando i suoi elementi con bulloni e saldatura;
• installare gli assi e gli alberi su di essi secondo il disegno esistente, osservando i livelli di posizionamento: due sono più alti del terzo;
• assemblare una trasmissione a catena utilizzata per alimentare la macchina, che richiederà non solo una catena che può essere presa in prestito, ad esempio, da una vecchia motocicletta, ma anche tre marce;
• attaccare una maniglia a uno degli alberi.

Disegni di curvatubi profilati

Tipo di rotolamento della macchina piegatubi fatta in casa

Specifiche-spiegazione dello schema:

1. Piatto di legno;
2. Canale;
3. Bullone;
4. Angolo;
5. cracker speciale;
6. rullo pressore;
7. Penna;
8. collare;
9. rullo guida;
10. Viti di fissaggio ad angolo.

La curvatubi più semplice da un martinetto a balestra

Qui:

1. bulloni;
2. Jack;
3. Mandrino.

Assemblaggio di una semplice curvatubi

Seguendo le istruzioni di seguito, è possibile realizzare con le proprie mani una curvatubi per un tubo profilato per una sezione da 10 × 10 a 25 × 25 mm con un angolo fino a 180 gradi.

Il design proposto è semplice e per la sua fabbricazione avrai bisogno del seguente set di materiali:

• piastra di montaggio;
• profilo quadrato richiesto per la fabbricazione di una maniglia di rotazione;
• due rulli, dove il diametro del primo è di 65 mm e il secondo di 173 mm;
• un asse dotato di filettatura M14 nella parte terminale;
• dado M16, rondella C

Per la fabbricazione della piastra di montaggio è possibile utilizzare metallo con uno spessore di 7 mm o più. In questo elemento strutturale è necessario praticare un foro (30 mm) per installare l'asse sotto il rullo, 4 prese (8 mm) per prigionieri M6 e fori per bulloni.

Un profilo quadrato (36×36 mm, spessore parete 4 mm) è adatto per realizzare una maniglia che mette in movimento la macchina. Per fissare questo elemento come leva, è necessario saldare due piastre alla sua estremità interna e praticare dei fori (30 mm) in esse, concentrandosi sui bulloni che fissano i rulli.

Il montaggio della curvatubi viene eseguito secondo la seguente procedura:

1. La piastra di montaggio è fissata al banco da lavoro con bulloni M8. Allo stesso tempo, è necessario garantire la stabilità del banco da lavoro per escludere la possibilità dei suoi spostamenti durante il lavoro di piegatura del pezzo.
2. Sull'asse di rotazione, fissato nella piastra di montaggio, è montato un grande rullo, fissato con un dado.
3. L'asse che tiene il rullo piccolo è installato e fissato.
4. I prigionieri M6 sono posizionati al loro posto, necessari per trattenere parte del profilo quando si lavora con esso. Le piastre di montaggio sono montate sui prigionieri, corrispondenti alla dimensione del profilo.

In futuro, il processo di piegatura del tubo professionale presuppone che prima la maniglia della curvatubi venga spostata nella posizione sinistra fino all'arresto, quindi il pezzo verrà installato nella posizione desiderata, la cui piegatura garantirà il funzionamento della macchina azionata dalla leva.

Conclusione

Poiché è abbastanza difficile realizzare una curvatubi per un tubo profilato, abbiamo presentato 3 diverse opzioni per la sua fabbricazione. Uno di loro dovrebbe andare bene.

Dopo aver realizzato una curvatubi con le tue mani, inviacela per posta con una descrizione del lavoro e la pubblicheremo sul sito.

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Curvatubi per un tubo profilato: per piegare meglio il profilo

Molte strutture includono tubi con una sezione profilata e non sempre hanno una geometria rettilinea. Con una svolta, con una curva ad angolo e persino con una torsione a spirale: tali configurazioni di tubi si trovano sia negli impianti industriali che in casa. Per ottenere la forma desiderata, i tubi vengono sottoposti a un processo di curvatura forzata. Per facilitare questo lavoro al maestro, usano un meccanismo speciale: una curvatubi per un tubo profilato.

La piegatura di un tubo profilato è un'alternativa al taglio con successiva saldatura di frammenti in un'unica struttura. Con l'ausilio di curvaprofili si ottengono immediatamente sbozzati per tubi curvilinei in un unico pezzo (o con un numero minimo di giunzioni). Nel mercato delle attrezzature per la lavorazione dei metalli, puoi scegliere la giusta attrezzatura per profilatura per qualsiasi materiale, sezione, diametro e spessore della parete del tubo.

Tipi di macchine per la piegatura di tubi profilati

A seconda del principio di controllo, tutte le curvatubi per un tubo profilato sono suddivise in 3 tipi:

1. Manuale.
2. Idraulico.
3. Elettrico.

Consideriamo le possibilità di ciascuno di essi in modo un po' più dettagliato.

Curvatubi manuale

Una curvatubi manuale per un tubo profilato funziona utilizzando solo la forza muscolare di una persona. Grazie alla mobilità, alle dimensioni compatte e al peso ridotto, questa profilatrice è conveniente per la produzione dei prodotti desiderati direttamente nel luogo del loro ulteriore utilizzo. L'opzione più comune è con tre rulli, attorno ai quali si muove il pezzo di metallo nel processo di curvatura.

Una curvatubi manuale per un profilo, in cui è nascosto un tubo a profilo diritto, consente di ottenere un prodotto con una curva a qualsiasi angolazione in uscita. Oltre a un tubo (con sezione rettangolare, quadrata o tonda), una curvaprofili manuale può facilmente piegare in un arco una striscia di acciaio, una barra, un angolo, un quadrato, ecc.. Il vantaggio del dispositivo è che, nonostante la semplice meccanismo di lavoro senza l'uso di elettronica e impostazioni speciali, la flessione del prodotto avviene in stretta conformità con il raggio specificato.

La macchina per la formatura manuale dei rulli presenta altri vantaggi:

• sicurezza;
• facilità di trasporto;
• prezzo abbordabile;
• indipendenza dalla fonte di energia elettrica;
• vasta gamma di applicazioni.

Alcuni utenti hanno paura di acquistare strumenti di piegatura manuale, considerandoli inaffidabili. In realtà, questi timori sono infondati: le curvaprofili meccaniche sono realizzate in acciaio ad alta resistenza, compresi i gradi legati.

Gli alberi a rulli di una curvaprofili manuale piegano facilmente e con precisione tubi di vari materiali: acciaio, rame, alluminio e metallo-plastica. A seconda dello scopo, le piegatubi meccaniche per tubi professionali possono essere dotate di diverse dimensioni di scanalature per piegare tubi profilati di varie sezioni, ad esempio: 15x15 mm, 25x25 mm, 40x40 mm, ecc.

Ogni modello contiene proprie possibilità rispetto dell'angolo massimo di piegatura del pezzo e dello spessore massimo della parete del prodotto. Per facilità d'uso, sono presenti dei fori nel telaio del meccanismo manuale, con l'aiuto del quale è fissato saldamente sul desktop.

Il prezzo accessibile delle attrezzature di questa categoria consente a molti artigiani domestici di acquistarle per le esigenze domestiche. Alcuni li usano anche singoli imprenditori, lattonieri, fabbri e officine di riparazione. Per gestirli non sono richieste conoscenze speciali e grandi sforzi fisici.

Naturalmente, come in ogni gruppo di merci, ci sono rappresentanti della classe premium. Ad esempio, una macchina profilatrice universale, in grado di piegare prodotti di grande profilo. I suoi rulli sono realizzati in acciaio temprato e sono prefabbricati, consentendo la curvatura di tubi quadri mediante avvolgimento su una sagoma prestabilita.

Spesso tali apparecchiature vengono utilizzate nel settore dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali - per progettare una svolta sui tubi dell'acqua e del gas. Il costo di tali unità è di un ordine di grandezza superiore rispetto a quelle manuali convenzionali, ma la portata è molto più ampia.

Macchine idrauliche per la formatura di rulli

Il secondo gruppo di curvatubi è costituito da meccanismi idraulici. Hanno funzioni più ampie e lavorano non solo con tubi, ma anche con cilindri, quadrati e altri profili complessi. Durante il funzionamento, l'operatore della macchina fa meno sforzo fisico, poiché l'idraulica lo fa per lui.

Una macchina profilatrice ad azionamento idraulico è un meccanismo tecnicamente più avanzato di una macchina profilatrice manuale. I suoi rulli possono arrotolare il tubo sia orizzontalmente che verticalmente. Nel processo di una sola operazione di laminazione, al prodotto possono essere fornite diverse curve rotanti dei raggi desiderati con diverse angolazioni.

Nella versione standard, la piegatrice idraulica per tubi profilati è dotata di tre rulli (rulli): uno condotto e due rulli di pressione. I rulli sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, quindi non richiedono frequenti sostituzioni. Tuttavia, se necessario, possono essere facilmente smontati e sostituiti con quelli di riserva.

Come le piegatrici manuali di profili, le macchine idrauliche hanno tre scanalature, ma le dimensioni delle sezioni di tubo qui possono raggiungere fino a 60x30 mm. La sezione trasversale dei tubi quadrati, di norma, non supera i 40x40 mm. Puoi anche piegare la striscia, l'asta e il tubo tondo.

Ulteriore comodità nel lavoro è creata dal dispositivo di frenatura del motore: in qualsiasi momento è possibile sospendere l'operazione, apportare le regolazioni necessarie e riprendere a lavorare. La modalità di funzionamento di tali unità è variabile: può essere manuale, semiautomatica e automatica.

Le prestazioni delle piegatrici idrauliche per tubi profilati ne consentono l'utilizzo non solo per l'esecuzione di operazioni una tantum, ma anche per la produzione in serie a tutti gli effetti. La scelta di questo tipo di profilatrice si basa sull'ambito di lavoro pianificato: per un uso occasionale, una piccola macchina manuale; nel caso di funzionamento in condizioni di produzione, sarà più efficace la scelta di una macchina semiautomatica o automatica.

Macchine elettriche per la piegatura di tubi profilati

La curvaprofilati per la piegatura di tubi profilati può essere azionata anche da un motore elettrico. Di tutti i tipi di curvaprofili, è quella elettrica che ha il maggior potenziale. Si tratta infatti di una vera macchina professionale progettata per la produzione in serie di prodotti piegati.

È possibile realizzare prodotti in metallo che possono essere facilmente maneggiati dalle impostazioni del rullo tipi diversi prodotti laminati: acciaio di varie qualità, alluminio, rame e altri. I rulli di rotolamento della macchina sono realizzati in acciaio ad alta resistenza e hanno grande risorsa resistenza all'usura e quindi è esclusa la frequente sostituzione di parti.

La macchina non può essere classificata come mobile: è installata in modo permanente, con un collegamento permanente alla rete elettrica. Tali unità di piegatura sono montate nei siti di officine meccaniche, fucine e officine. Il vantaggio delle macchine piegaprofili elettriche è che non viene effettuato alcuno sforzo fisico da parte dell'operatore durante il funzionamento.

L'accuratezza della piegatura sulle curvaprofili elettriche consente di creare prodotti della più alta classe di prestazioni. L'impostazione dell'angolo può essere impostata dall'operatore sia manualmente che tramite programmi digitali. Nel secondo caso, il controllo dell'esecuzione delle operazioni sulla macchina viene effettuato utilizzando un display integrato o remoto.

Le prestazioni di una curvatubi elettrica dipendono dalla potenza del suo motore elettrico. In diversi modelli, può raggiungere da 0,7 kW a 2,2 kW. La scelta, come sempre, è determinata dai compiti di produzione. Un rapido cambio di ugelli consente inoltre di aumentare la velocità di lavorazione dei prodotti in metallo con un profilo complesso: esiste un set per ogni profilo.

Nonostante il fatto che la curvaprofili elettrica si sia affermata come la più produttiva, la sua popolarità non è ancora così alta come quella delle attrezzature manuali e idrauliche. I motivi principali sono il prezzo elevato e l'attaccamento a determinato luogo. L'acquisto di curvaprofilati elettrici è economicamente vantaggioso solo nel caso di produzione stabile su larga scala.

Di tutte le macchine piegatubi industriali per lavorare con vari profili metallici, una macchina CNC occupa un posto separato. Questa è l'unità più potente e produttiva di tutte utilizzate in produzione di massa. È progettato per la piegatura tridimensionale di tubi e profili in acciaio inossidabile, rame, alluminio, bronzo e altri metalli e leghe.

Il modo più efficiente per controllare le macchine CNC è considerato un servoazionamento. L'uso di tali apparecchiature a causa della sua alto prezzo giustificato solo in condizioni di produzione su vasta scala, ad esempio nelle fabbriche di automobili o nelle grandi aziende di mobili.

Forse hai propria esperienza uso pratico curvatubi per tubi profilati: a casa o al lavoro. Siamo interessati a conoscere la tua opinione sul modello che utilizzi, sui suoi vantaggi e svantaggi. Un tale scambio di opinioni è molto importante per gli altri utenti e può aiutarli molto nella scelta di una buona attrezzatura per la curvatura dei tubi.

I lettori abituali della nostra rivista e gli spettatori del programma televisivo "You Can Do It" conoscono il nome dell'artigiano della città di Troitsk vicino a Mosca, Yuri Mikhailovich Orlov. Le macchine e gli apparecchi da lui progettati e realizzati si distinguono per il design ben congegnato, l'affidabilità nel funzionamento e le ampie possibilità insite in uno strumento universale. Tutti questi requisiti sono soddisfatti dai rotoli da tavola offerti alla vostra attenzione.

I rulli del tavolo assomigliano esternamente a una gabbia a due rulli Molino a cilindri. Differiscono dalla loro controparte di fabbrica non solo per le dimensioni, ma anche per le capacità, grazie all'installazione di strumenti intercambiabili. Con l'ausilio di rulli cilindrici con scanalature sagomate, è possibile ottenere fili di un'ampia varietà di sezioni: tonda, triangolare, quadrata, romboidale. È conveniente raddrizzare (irrigidimenti a rullo) parti in lamiera metallica con rulli con una cresta e una scanalatura posizionate simmetricamente. E installando al loro posto due dischi in acciaio con bordi conici affilati, è facile tagliare materiali in fogli, dalla carta all'acciaio inossidabile con uno spessore di 0,5 mm. Anche le ruote dentate del meccanismo di azionamento del rullo vengono utilizzate per formare parti ondulate: zigzag di filo o lastre ondulate. Inoltre, non è difficile arrotolare un anello di filo o un manicotto cilindrico su questa macchina: è sufficiente disporre di una coppia di rulli cilindrici dei corrispondenti diametri e, durante la laminazione, premere il pezzo con un cuneo su uno di essi.

I rulli di rotolamento del tavolo sono disposti come segue. La base, la piastra superiore e i due montanti laterali sono realizzati in spessa barra d'acciaio. Con l'aiuto di quattro viti M10 e quattro bulloni M10, sono collegati in una robusta gabbia di supporto. I rulli superiore ed inferiore sono ricavati da barra d'acciaio d 50 mm e temprati per ottenere un'elevata durezza superficiale. Le boccole-cuscinetti in bronzo del rullo inferiore sono montate nei fori delle cremagliere e quella superiore - nei cursori che possono muoversi lungo le scanalature di guida verticali delle cremagliere. Dal basso i cursori sono premuti da piccole molle che tendono ad allontanare i rulli; dall'alto la loro corsa è limitata da fermi installati nei fori filettati della piastra superiore. La rotazione sincrona di entrambe le battute, necessaria per il movimento parallelo del rullo superiore, è assicurata da un ingranaggio montato sulla piastra superiore dell'anima. E' formato da un'ampia ruota dentata del regolatore, montata liberamente su un asse pressato al centro della piastra, e da due ingranaggi stretti, alloggiati tramite chiavette sui gambi dei fermi. Ruotando la manopola posta sulla rotella centrale è possibile modificare la posizione delle battute e, contemporaneamente, l'ampiezza della luce di lavoro.

I rulli sono azionati in rotazione da una maniglia posta sul gambo quadro del rullo inferiore. La rotazione è trasmessa alla sommità tramite un treno di ingranaggi. Ciò non solo rende più efficiente il lavoro dei rulli, ma consente anche di utilizzare il design per tagliare lamiere con l'ausilio di coltelli circolari montati sul loro asse.

Riso. 1. Il dispositivo dei rulli di rotolamento universali:

1 - ingranaggio regolatore (m = 1, Z = 50), 2 - ingranaggio di arresto filettato (m = 1, Z = 50), 3 - bullone M10 (4 pz.), 4 - piastra superiore, 5 - utensile intercambiabile: sagomato rulli, coltelli circolari, 6 - cuscinetto a strisciamento (bronzo), 7 - supporto (acciaio 20), 8 - vite M10 (4 pezzi), 9 - rullo superiore (acciaio 40X), 10 - base (acciaio 20), 11 - rullo inferiore (40X acciaio), 12 - ingranaggio rullo (40X acciaio, m = 2, Z = 25), 13 - boccola, 14 - molla, 15 - cursore rullo superiore (acciaio 20), 16 - arresto filettato (40X acciaio) , 17 - asse dell'ingranaggio del regolatore, 18 - manopola del regolatore, 19 - maniglia, 20 - vite M8, 21 - maniglie, 22 - maniglia a rullo.

1 - rulli sagomati, 2 - coltelli circolari, 3 - rulli dentati, 4 - un set per far rotolare il pezzo in un anello (cilindro), 5 - rulli per raddrizzare.

L'assemblaggio dei rulli consiste nel collegare gli elementi del telaio e l'installazione parallela dei rulli. Per eseguire operazioni aggiuntive, non è necessario smontare la macchina: gli utensili vengono rapidamente montati a sbalzo sui gambi degli assi dei rulli. Per fare ciò, sono dotati di fori assiali con filettatura M8 e tasselli esterni per la trasmissione della rotazione. Sono montati su mandrini filettati e coltelli circolari. Se si desidera tagliare una striscia di larghezza superiore a 35 mm, utilizzare un mandrino allungato, che allontanerà i coltelli dalla rastrelliera per una distanza maggiore.

Secondo il catalogo del portale Internet, il sito offre l'acquisto di attrezzature per la produzione di laminazione presso imprese di vari livelli. Le attrezzature e gli strumenti di laminazione vengono utilizzati per la deformazione plastica del metallo spostandolo attraverso rulli rotanti, il rotolamento è integrato da taglio, avvolgimento e altro operazioni tecnologiche. Se hai bisogno di attrezzature per la produzione di laminati metallici, sul nostro sito web troverai le ultime offerte di produttori, importatori e altri rappresentanti commerciali.

Tipi di attrezzature a noleggio

Il catalogo del sito contiene rullatrici e apparecchi per la lavorazione dei metalli, che possono essere utilizzati in aziende di vari settori. Viene utilizzato per la produzione di rivestimenti metallici, piastrelle metalliche, tubi d'acciaio e centinaia di altri tipi di prodotti, attrezzature di produzione opportunamente selezionate garantiscono il rimborso di tutti i costi di acquisto.

Utilizzando il portale del sito, è possibile acquistare a basso costo i seguenti tipi di attrezzature per la lavorazione e la produzione dei metalli prodotti finiti:

• Linee pronte per la produzione di profili metallici. Consentiranno in breve tempo di dotare l'impresa di tutto il necessario e iniziare a produrre prodotti in grandi quantità. Le linee automatizzate forniscono lavorazioni metalliche di alta precisione.
• Linee per la produzione di lamiere profilate. Questo materiale viene utilizzato attivamente nella costruzione di recinzioni e ringhiere, coperture, rivestimenti murali, lamiere profilate è costantemente richiesto e la sua popolarità continua a crescere. La linea finita per la produzione di lamiere profilate diventerà una fonte di guadagno garantita.
• Curvaprofili manuali studiate per curvare profili di varie dimensioni e spessori. L'attrezzatura può essere parte di linea automatizzata, questa tecnica ti consente di lavorare contemporaneamente con tre pezzi.
• Accessori separati per laminatoi. Qualsiasi guasto dell'attrezzatura porta all'interruzione del lavoro e alle perdite, quindi è importante prendersi cura dei pezzi di ricambio di qualità. I fornitori offrono varie parti, presenta il catalogo descrizione dettagliata ogni posizione.

Sul nostro sito puoi trovare facilmente tutto il necessario per attrezzare un moderno complesso produttivo, l'attrezzatura acquistata durerà per anni e porterà notevoli profitti. Per chiarire il prezzo e le condizioni di vendita, puoi comunicare direttamente con i fornitori e trovare partner permanenti.

Condizioni per la fornitura di attrezzature

Il sito del sito offre attrezzature moderne per le imprese che producono prodotti in metallo, è possibile modernizzare la produzione a costi minimi. Acquista l'applicazione selezionata e contatta direttamente i fornitori per discutere i termini della collaborazione e scegliere attrezzature affidabili. La tecnica è accompagnata set completo documenti. quando acquisti una nuova attrezzatura, riceverai una garanzia del produttore.

Con lo sviluppo della metallurgia, anche i requisiti per le attrezzature utilizzate in questo settore sono aumentati notevolmente, cosicché un moderno laminatoio ad alte prestazioni si differenzia dai suoi predecessori.

1 Scopo e ruolo del laminatoio

Una delle aree più importanti dell'industria è la produzione di metalli, ed è piuttosto difficile discuterne, perché non solo lo stato dell'economia dipende da quanto è sviluppata questa industria. economia nazionale ma anche l'economia dell'intero stato. Allo stesso tempo, va tenuto presente che il bisogno dell'umanità per questo materiale durevoleè in continua crescita. Pertanto, ora è quasi impossibile da immaginare area industriale ovunque sia coinvolta la metallurgia. Viene utilizzato nell'ingegneria meccanica, nell'edilizia e nella costruzione navale - in generale, l'elenco potrebbe continuare all'infinito. Il finale stadio tecnologico produzione di materiale tanto necessario è quello di ottenere prodotti laminati.

Ovviamente è possibile ottenere un risultato solo utilizzando attrezzature speciali, che effettuano la laminazione mediante deformazione plastica. In generale, un intero complesso di macchine funziona senza problemi durante la produzione, le loro funzioni includono non solo l'operazione principale, ma anche una serie di operazioni ausiliarie. Questi sono, ad esempio, la fornitura di materie prime, la calibrazione dei materiali, il ribaltamento e il trasporto di prodotti finiti. Inoltre, sono automatizzati anche processi come il taglio, la marcatura, la raddrizzatura, l'imballaggio e, naturalmente, il trasferimento al magazzino. Ma in questo articolo analizzeremo la fase di noleggio e le unità corrispondenti.

2 Quali tipologie di laminatoi possono esistere?

I tipi di laminatoi possono essere suddivisi per scopo a seconda del tipo di prodotto da produrre. Quindi ci sono mulini per billette e stampaggio, questi ultimi includono bramme e blumi. Si tratta di una sorta di attrezzatura da stiro, le loro funzioni includono la lavorazione di un grosso lingotto di metallo in una billetta, che viene successivamente alimentata ad altre officine per la laminazione, i prodotti su diversi tipi di queste macchine si differenziano per la forma geometrica. Dopo di loro, il materiale va alle macchine sezionali, a tubo o a filo, dove avviene la laminazione più specializzata.

I mulini a sezione hanno una varietà di possibilità. Quindi, molti sono realizzati su di essi, travi, angoli, diversi tipi di profili, binari e acciaio a banda larga. Le tipologie di queste macchine sono suddivise a seconda del programma dato, quindi ci sono grandi sezioni, medie sezioni, rullatrici, oltre all'impianto MPS per la produzione di profili. Gli aggregati di fogli possono essere laminati a caldo oa freddo. I prodotti fabbricati sono suddivisi a seconda delle dimensioni in lastre con uno spessore da 50 a 350 mm, lastre da 3–50 mm e strisce (1,2–20 mm). Questi ultimi, di norma, vengono avvolti in rotoli del peso massimo di 50 tonnellate.

Con l'attrezzatura per la laminazione dei tubi, tutto è chiaro già dal nome, è necessario ottenere un diametro diverso. Ecco come vengono prodotti i seguenti prodotti:

• su un laminatoio ad allungamento continuo vengono prodotti prodotti con una sezione trasversale fino a 110 mm;
• su raddrizzatura corta - 60–450 mm,
• un mulino a tre rulli produce tubi a parete spessa con uno spessore di parete ridotto, il cui diametro è di 35-200 mm;
• per ottenere tubi senza saldatura di diametro piuttosto grande (400–700 mm), gli aggregati del pellegrino hanno trovato la loro applicazione.

L'ultimo tipo di attrezzatura di rullatura è speciale (laminazione parziale), che produce tubi e profilati di lunghezza non superiore a tre metri, oltre a sfere, viti, profilati piegati, tubi nervati, ruote dentate ecc. Inoltre, questi grezzi vengono finalizzati direttamente nell'industria automobilistica, del mobile o di altro tipo.

3 Dispositivo di laminazione - caratteristiche dei meccanismi

Il dispositivo del laminatoio comprende tre unità principali: gabbie di lavoro, motori elettrici e dispositivi di trasmissione. Il primo comprende rulli, meccanismi di regolazione, lastre e cablaggi. I motori elettrici, invece, svolgono una delle funzioni più importanti: fanno ruotare i rulli attraverso dispositivi di trasmissione, costituiti principalmente da frizioni, ingranaggi e mandrini.

La caratteristica principale delle macchine per aggraffatura e billetta è il diametro del rullo di lavoro, ma se sono coinvolti più supporti contemporaneamente, sono guidati solo dagli indicatori numerici di quello di finitura, è il valore del suo parametro che viene solitamente menzionato nel titolo.

Le attrezzature da bar sono solitamente costituite da più gabbie successive, ad esempio i mulini universali hanno 5 o 3 gabbie, di cui rispettivamente 3 o 2 hanno alberi orizzontali con un diametro di circa 1350 mm, e la sezione dell'albero dei restanti è di circa 800 mm. I laminatoi per lamiere hanno solitamente una o due gabbie, la lunghezza dei rulli è di 3500-5500 mm, molto spesso sono dotati di gabbie aggiuntive con rulli verticali per ridurre i bordi laterali. Le più comuni tra le unità per nastri di laminazione sono a nastro largo, il numero di gabbie in esse contenute va da dieci a quindici, la lunghezza della canna degli alberi varia da 1500 a 2500 mm. Hanno anche supporti aggiuntivi con rulli verticali.

Come puoi vedere, a volte queste unità possono occupare molto spazio. In generale, l'attrezzatura per la laminazione di tubi è costituita principalmente da 3 mulini, poiché prima viene praticato un foro nel pezzo mediante laminazione elicoidale, quindi questo pezzo deve essere tirato in un tubo e l'ultima operazione è la calibrazione, ovvero il raggiungimento del diametro richiesto. La base dei meccanismi di laminazione parziale è il principio dell'elaborazione elicoidale e trasversale.

4 È possibile realizzare un laminatoio con le proprie mani?

Certo, se parliamo di produzione industriale su larga scala, allora non si può parlare di esibizioni amatoriali, ma per uso domestico puoi realizzare un laminatoio con le tue mani. Tuttavia, tali apparecchiature non dovrebbero essere sottovalutate, poiché con il suo aiuto non solo è possibile ottenere fili di diverse sezioni, ma anche eseguire lavori di raddrizzatura o tagliare materiali in fogli, il cui spessore non supererà il mezzo millimetro. Abbiamo quindi bisogno di due cremagliere, una piastra superiore, 4 viti M10 e, di conseguenza, gli stessi bulloni, una barra d'acciaio con un diametro di 5 cm, boccole e cuscinetti in bronzo, molle e fermi, 2 ingranaggi e una ruota dentata.

Colleghiamo i rack con la lastra con viti e bulloni in modo da ottenere una gabbia scheletrata sufficientemente robusta. 2 rulli sono ricavati dalla barra, per aumentarne la durezza è necessario eseguire l'indurimento. L'albero inferiore è montato su cremagliere mediante cuscinetti a boccola in bronzo e l'albero superiore è montato su cursori, quindi può muoversi liberamente verticalmente. Per limitarne il movimento verso l'alto, nella piastra sono montati appositi fermi e dal basso sono installate molle che tendono a separare i rulli.

Garantire la rotazione sincrona degli arresti avviene grazie all'ingranaggio situato sulla piastra superiore. Consiste in una ruota dentata su un asse pressata al centro della piastra, trasmette la coppia tramite ingranaggi posti sul gambo di arresto. Quindi puoi regolare la dimensione del divario. Sul rullo inferiore è presente una maniglia, quando ruota scorre e trasmette la coppia attraverso lo stesso ingranaggio a quello superiore.

Grazie ad accessori speciali, come coltelli circolari, è possibile tagliare lamiere, e rulli cilindrici con scanalature sagomate consentono di produrre un filo della sezione desiderata. Se è necessario rotolare gli irrigidimenti, saranno necessari rulli con una disposizione simmetrica della scanalatura e della cresta. In generale, le capacità di questa macchina, dato che è fatta a casa, sono semplicemente impressionanti.