Rullatrice per lamiere. Laminatoi Laminatoi per rotaie

Le rullatrici sono l'attrezzatura più importante per ottenere il metallo nella forma in cui è necessario. Saranno discussi nell'articolo.

informazioni generali

Oggi il metallo è il materiale più comune da cui viene prodotta un'enorme varietà di cose, dalle piccole parti domestiche ai grandi impianti industriali. Tuttavia, c'è un punto molto importante che non tutti conoscono. Non è sufficiente fondere semplicemente il metallo e poi trasformarlo in un lingotto. Dopo la formazione del lingotto, qualsiasi metallo viene trasferito all'officina di laminazione. L'unica attrezzatura disponibile in tali officine sono le rullatrici. Sono questi dispositivi che danno forma desiderata, che è adatto per il successivo utilizzo del metallo. Vale la pena notare che questa attrezzatura è una delle più antiche oggi. Tuttavia, negli anni del suo utilizzo, la macchina si è dimostrata così buona, ha caratteristiche e produttività così buone che è ancora utilizzata oggi.

Dispositivo macchina

In quanto tale, l'apparato di rullatura non è complesso o difficile da mantenere, assemblare o riparare. L'unico scopo di questo dispositivo è quello di dare forma a lingotti di metallo. In altre parole, i grandi lingotti entrano nel laminatoio e mentre passano attraverso il laminatoio li modellano in un modo più familiare, lamiera. Per ottenere questo effetto, il design della rullatrice prevede due rulli che ruotano costantemente l'uno verso l'altro. Dal punto di vista processo tecnologico questo lavoro è considerato abbastanza semplice. Inoltre, il costante miglioramento della tecnologia ha permesso di apportare molti miglioramenti e modifiche al funzionamento di questo dispositivo. Grazie a queste modifiche, tutte le apparecchiature di questo tipo sono ora in grado di funzionare in modalità completamente automatica.

Rotolamento

La rullatrice per metallo svolge un'altra importantissima funzione. Non modella solo la foglia. Quando il lingotto passa attraverso questa macchina, il metallo diventa più uniforme e più denso nella struttura. Ciò è dovuto al fatto che i rulli sovrascrivono o chiudono completamente eventuali crepe o vuoti che potrebbero benissimo formarsi sul lingotto.

Un altro punto importante- il processo di tornitura o laminazione del metallo in una forma di lamiera avviene in più fasi e con la partecipazione di diversi tipi di macchine. La rullatura primaria viene effettuata mediante dispositivi per blumi e lastre. Vale la pena notare che prima di inviare il lingotto a rotolare su queste macchine, deve essere leggermente riscaldato. L'innalzamento della temperatura del metallo aumenterà la plasticità del materiale durante la sua laminazione. Se parliamo delle prestazioni di tali macchine, allora è enorme. Una macchina è in grado di produrre circa 6 milioni di tonnellate di metallo all'anno. Questo tenendo conto del fatto che il peso dei lingotti in affitto può essere compreso tra 1 e 18 tonnellate.

Fioritura o lastratura

Prima di entrare nel noleggio, i lingotti vengono riscaldati in appositi pozzetti. La temperatura mantenuta in tali dispositivi può raggiungere i 1800 gradi Celsius. Dopo aver superato il pozzo, viene utilizzata un'auto elettrica che, di fatto, distribuisce il lingotto riscaldato per il noleggio di fioriture o lastre. La differenza tra queste macchine è che la fioritura ha solo due rulli, mentre la bramatura ne ha quattro. È importante capire che il passaggio di questa fase e il processo di lavorazione stesso sono solo primari, poiché all'uscita dalla fioritura o dalla lastratura il lingotto non ha ancora una forma completa di materiale in foglio. Queste unità sono progettate per formare barre. A seconda della forma e delle dimensioni, il materiale risultante viene suddiviso in blumi o lastre. Una nota importante: l'uso di macchine per la laminazione di fiori o lastre viene effettuato solo in quegli impianti industriali in cui il metallo verrà successivamente colato negli stampi.

Caratteristiche generali della macchina

Laminatoi - dispositivi dotati di rulli lisci attraverso i quali viene fatto passare il metallo per dargli la forma di un foglio. Attualmente esiste una vasta gamma di questi dispositivi. La più grande differenza tra le macchine è nella forma dei rulli. Ad esempio, esiste un'unità originariamente realizzata per la produzione di binari. La forma dei suoi rulli è stata preparata proprio per questo compito durante la produzione della macchina. È anche importante capire che la macchina ha diverse coppie di rulli attraverso i quali passa il metallo. Il costante progresso ha portato al fatto che tutti i tipi di dispositivi sono in grado di funzionare in modalità automatica costante. La velocità alla quale le tribune spingono il lingotto attraverso la macchina può raggiungere una velocità record di 290 km/h. La capacità annuale di un tale laminatoio raggiunge diversi milioni di tonnellate. Ad oggi, unità come lanciare e rotolare stanno guadagnando grande popolarità. Il vantaggio è che possono fungere da linea di produzione completa separata, a differenza dei laminatoi convenzionali.

Attualmente esistono tipi di macchine come grezzi, fogli, nastri, sezionali e alcuni tipi sono in grado di produrre fili o travi.

noleggio pipe

Un'altra grande categoria di rullatrici è destinata alla produzione di tubi metallici, non di lamiere. Esistono solo tre tipi principali di macchine per la laminazione dei tubi attualmente in uso. Questi includono perforatrici, rullatrici e macchine per la finitura.

Se parliamo di mulini perforanti, possono avere tre diversi tipi di rulli utilizzati per la laminazione. Ci sono rulli a forma di botte, a forma di fungo ea disco. Il dispositivo del primo tipo, cioè a botte, è caratterizzato dal fatto che questi elementi della macchina hanno una forma a doppia conicità con un diametro da 450 a 1000 mm. Entrambe le parti si trovano sul piano orizzontale, ma lungo l'asse verticale è possibile regolare l'angolo di alimentazione da 5 a 18 gradi o più.

Rotolamento a vite

La rullatrice per tubi profilati può eseguire anche la lavorazione di viti metalliche. Questo tipo di operazione nei rulli a doppio cono crea sollecitazioni di trazione e di taglio nel metallo. È importante notare che la sollecitazione radiale del pezzo può raggiungere valori piuttosto elevati, il che crea una cavità di piccolo diametro, che presenta pareti irregolari. Per ottenere un foro del diametro richiesto e allo stesso tempo evitare la presenza di irregolarità e realizzare pareti uniformi, è necessario rullare su un mandrino. Un mandrino è inteso come uno strumento a forma di cono, che si trova all'estremità dell'asta tra i rulli lungo il percorso di movimento del pezzo metallico. C'è un fermo speciale per fissare l'asta con un tale mandrino. Man mano che il metallo avanza, viene perforato da questa lunetta che passa attraverso il foro, espandendolo e appiattendolo.

È piuttosto problematico raccogliere recensioni su un laminatoio per un tubo profilato, poiché tali unità sono utilizzate principalmente solo da grandi imprese. Tuttavia, qui l'uso stesso di queste particolari unità indica già che funzionano stabilmente e bene. In altre parole, si possono trarre conclusioni sulla base del fatto che per un enorme periodo di tempo tutte le fabbriche di lavorazione dei metalli utilizzano tali macchine. E questo significa che la presenza di una modalità automatica e le enormi prestazioni fanno il loro lavoro. Gli svantaggi includono il fatto che le dimensioni di tali dispositivi sono piuttosto grandi e fermarli e riavviarli è molto problematico.

Tubi sottili

Va notato che i manicotti a parete spessa si ottengono durante il passaggio di prodotti laminati su macchine perforatrici. Dopo l'elaborazione su questo dispositivo, il pezzo viene trasferito al rotolamento del tubo sottile su un dispositivo come:

• pellegrino;
• auto;
• continuo;
• tre rulli.

Il nome di ciascuna di queste unità è determinato dal tipo di laminatoio utilizzato su questa apparecchiatura.

Punzonatrice a rulli

Il produttore più famoso di questa unità è Kadzama. Questo dispositivo è anche chiamato pressa a rulli. Il dispositivo di questa cosa è molto semplice ed è destinato al taglio di scatole di cartone, carta o plastica per dolciumi.

I vantaggi di questo dispositivo includono il fatto che si ripaga abbastanza rapidamente. Le prime 10.000 scatole: questo è il costo approssimativo di una di queste macchine. Prezzo di costo prodotti finiti, cioè scatole, è anche molto piccolo. Devi pagare solo per il materiale originale stesso: il cartone. È molto facile lavorare con questo tipo di macchina. Bastano solo due cose. Innanzitutto, un foglio di cartone viene posizionato sui coltelli di punzonatura, quindi viene ruotata la maniglia di alimentazione. Anche le dimensioni di un tale dispositivo sono piuttosto ridotte. Puoi persino installarlo su un tavolo normale.

Come realizzare una rullatrice?

Per realizzare una rullatrice per la produzione di profili, avrai bisogno di 3 cose obbligatorie: metallo, cuscinetti e tornio. Anche lo stesso design della macchina è abbastanza semplice. Le parti costitutive di un laminatoio monoblocco sono un tavolo al quale è fissato un motoriduttore a vite senza fine. Inoltre, è necessario fissare sul tavolo 7 supporti di ricezione aggiuntivi. È importante sapere qui che ogni gabbia è composta da diverse parti costitutive, e sono tutti collegati tra loro. Cioè, ogni cella è collegata alla successiva. Un'altra sfumatura riguarda i rulli. In questo modello di macchina sono rimovibili e il loro fissaggio viene effettuato sugli alberi. Questo tipo di disposizione e lo stesso tipo di rulli aprono ampie opportunità per la produzione di vari profili in termini di dimensioni, nonché di tipo di prodotto. Se c'è un tale desiderio, allora puoi mettere il nuovo genere rulli che consentiranno la produzione del profilo LSTC. Per non sbagliare nella fabbricazione, è meglio fare un disegno di un laminatoio prima di procedere al suo montaggio.

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Rullatrice - attrezzatura per la piegatura della lamiera

La rullatrice (rullatrice, rulli) è un'attrezzatura versatile utilizzata nel campo della costruzione e riparazione per la piegatura vari metalli.

Tali macchine sono utilizzate in qualsiasi impresa moderna per la produzione di prodotti conici, ovali e cilindrici in lamiera. La procedura per la fabbricazione di tali strutture è chiamata laminazione. Permette di ottenere qualsiasi tubo, grezzi per il successivo stampaggio, vari prodotti metallici finiti.

Le semplici attrezzature di rotolamento vengono utilizzate anche nella vita di tutti i giorni quando è necessario realizzare grondaie, camini, tubi, condotti dell'aria e altri prodotti per coperture e lavori di costruzione. Le moderne macchine a rulli ti consentono di lavorare con quasi tutti i metalli. Piegano facilmente lamiere di acciaio inox, leghe e leghe al carbonio, alluminio, ghisa.

Esistono anche modelli di apparecchiature di laminazione che funzionano con grezzi in policarbonato.

Tutte le unità da noi descritte per la piegatura della lamiera sono suddivise nei seguenti gruppi:

• Manuale;
• elettromeccanico;
• idraulico.

La macchina manuale può essere montata su un supporto (pavimento) o su un banco da lavoro (tavolo). Non ha una trasmissione meccanica, quindi, per eseguire lavori su di esso, è necessario applicare la forza muscolare. Le macchine manuali sono molto facili da usare. Il loro design elementare garantisce un'elevata affidabilità del funzionamento delle apparecchiature per lungo tempo.

I rulli manuali sono progettati per produrre tubi e altri prodotti in lamiera con uno spessore fino a 1,5–2 millimetri. Sono leggeri e compatti, il che consente di trasportarli e utilizzarli direttamente presso la struttura per l'esecuzione di determinati lavori (copertura, riparazione). Soprattutto, non hanno bisogno di elettricità. Per il prezzo, un'unità manuale da tavolo e da terra è sempre preferibile a una elettromeccanica.

Le macchine utensili con motore elettrico dotato di riduttore sono più efficienti durante il funzionamento. Facilitano e accelerano notevolmente il processo di piegatura dei tubi. L'unità elettromeccanica è installata in modo permanente nell'officina corrispondente dell'azienda e viene utilizzata per la lavorazione di metalli con uno spessore fino a 4 millimetri.

L'attrezzatura idraulica appartiene alla classe pesante. Viene utilizzato per la fabbricazione di tubi e altre strutture in scala industriale presso impianti di ingegneria energetica, cantieristica navale e costruzione di macchine. In termini di potenziale tecnico, la macchina idraulica è molte volte superiore a quella elettromeccanica e manuale. L'idraulica può produrre tubi da lamiere fino a 8 millimetri di spessore. Spesso è dotata di attrezzature idrauliche gestione del programma.

L'unità principale delle macchine descritte è un letto fuso. È realizzato in acciaio o ghisa. Sul telaio è montato uno speciale meccanismo di deformazione, costituito da diversi (3-4) rulli. Due rulli sono fermi, la rotazione nel processo viene effettuata dal terzo e, se presente, dal quarto. Gli alberi mobili possono anche muoversi verticalmente.

Il rullo superiore è fissato sul telaio secondo lo schema, il che consente di rimuoverlo rapidamente se necessario, oppure di regolarlo rapidamente per la produzione di tubi con sezioni diverse. La regolazione di questo elemento strutturale è effettuata da un'unica vite ad ala. In presenza di scanalature sui rulli di lavoro, su di essi possono essere piegati non solo tubi, ma anche barre o fili spessi. Una piegatrice manuale per metalli di solito ha tre rulli, una macchina elettromeccanica ne ha 3-4. Ma le installazioni idrauliche sono sempre prodotte con quattro rulli.

Il processo di produzione di tubi su qualsiasi unità è davvero semplice:

• in primo luogo, un foglio di metallo viene serrato tra l'albero centrale e quello esterno mediante un'apposita maniglia sulla macchina;
• quindi il pezzo viene premuto contro di loro dal terzo rullo;
• avviare manualmente la rotazione dei rulli o avviare il motore elettrico.

Passando attraverso gli alberi a una certa velocità, il metallo viene piegato ad angolo retto. Per realizzare tubi o grondaie di qualità abbastanza decente con le tue mani, puoi acquistare una macchina manuale. In generale, non è nemmeno necessario acquistarlo (sebbene siano economici), poiché è possibile assemblare un'unità fatta in casa e utilizzarla efficacemente per eseguire piccoli lavori. Per informazioni su come eseguire questa operazione, vedere la sezione successiva dell'articolo.

Chiunque si prefigge un compito del genere può realizzare una macchina del genere con le proprie mani. Descriveremo molto brevemente quali materiali e come è possibile realizzare esattamente un'unità fatta in casa. Per prima cosa devi prendere un telaio fatto di tubi o un profilo curvo che servirà da letto.

Quindi prepariamo un profilo a forma di U (idealmente, quando il materiale è acciaio temprato) per la fabbricazione di un supporto verticale per la nostra attrezzatura. L'unità di deformazione della rullatrice si trova nella parte aperta (superiore) del profilo. Puoi ripararlo con un morsetto, che è filettato. Sotto il letto è fissata la parte inferiore del profilo a U.

Successivamente, prendiamo la catena di trasmissione, senza la quale il dispositivo a rulli non funzionerà, e la montiamo sui pignoni. Qui è importante tirare bene la catena e assicurarsi di controllare la facilità del suo movimento.

Quindi installiamo la maniglia di alimentazione e fissiamo l'intero meccanismo al telaio utilizzando cuscinetti volventi. Hai realizzato il più semplice laminatoio manuale con le tue mani! È auspicabile prevedere nel suo design un meccanismo speciale che consenta di regolare lo spazio tra gli alberi. Quindi puoi lavorare metallo di diversi spessori.

È facile realizzare un meccanismo di rotolamento più complesso con le tue mani. Ci sono molti materiali su Internet su questo problema. Trova un sito con informazioni pertinenti, guarda i disegni delle installazioni fatte in casa e crea la tua attrezzatura perfetta per te.

Il moderno mercato delle attrezzature per la lavorazione dei metalli è in grado di soddisfare qualsiasi richiesta. Ognuno può trovare la macchina di cui ha bisogno a un costo molto ragionevole. È facile acquistare una curvatubi fai-da-te compatta economica e un'unità esterna professionale per una grande officina di produzione o una modesta officina privata.

I rotoli dei seguenti produttori sono popolari:

Puoi anche acquistare attrezzature di altri produttori: SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Le macchine variano nel prezzo, ma svolgono tutte bene il loro compito principale.

Non meno impressionante è la gamma di rullatrici meccaniche con motore elettrico. Le macchine a rulli elettromeccaniche richieste sono prodotte dalle aziende già citate, nonché dalle fabbriche russe. Descriviamo diversi modelli popolari di tali apparecchiature:

Come puoi vedere, la scelta dell'attrezzatura per il rotolamento è attualmente molto buona. Puoi facilmente acquistare sia macchine professionali per l'uso in produzione, sia unità amatoriali per uso domestico.

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Laminatoi - tipi principali e design

È difficile nominare un'industria in cui non vengono utilizzati metallo e prodotti da esso, per la cui produzione viene utilizzato attivamente un laminatoio. Le imprese metallurgiche oggi richiedono attrezzature piuttosto elevate. Ecco perché le moderne macchine industriali, in particolare i laminatoi, differiscono in modo significativo dai modelli prodotti in precedenza.

Laminatoio per la produzione di cartone ondulato

A cosa serve questa attrezzatura?

La necessità di un materiale così durevole e affidabile come il metallo è in costante crescita, il che porta alla necessità di aprire nuove imprese metallurgiche e modernizzare quelle esistenti. L'elenco delle industrie in cui l'uso del metallo è semplicemente indispensabile può essere continuato all'infinito. Questi sono l'ingegneria meccanica, automobilistica e navale, l'industria delle costruzioni e molti altri.

Affinché il minerale metallico si trasformi in metallo laminato di un certo grado, è necessario eseguire molte operazioni principali e ausiliarie, per ognuna delle quali equipaggiamento speciale. Uno dei principali tipi di attrezzature metallurgiche, sulle quali, a seguito della deformazione plastica, si ottiene un foglio di metallo da una billetta calda, è un laminatoio. È su di esso che viene svolta la maggior parte del lavoro svolto dalle imprese metallurgiche.

Varietà di laminatoi

Come abbiamo già scoperto, un laminatoio è un'apparecchiatura sulla quale, a causa di operazioni eseguite in sequenza, una billetta metallica viene convertita in prodotti laminati con i parametri geometrici richiesti. A seconda dei parametri prodotto finale, queste macchine possono essere di diversi tipi. La tranciatura e la ricalcatura (bramme e blumi) sono progettate per produrre una billetta da un grosso lingotto di metallo, che viene alimentato per l'ulteriore lavorazione a uno speciale dispositivo di laminazione. L'impianto di quest'ultimo tipo, che già produce laminati della configurazione richiesta, comprende laminatoi per profilati, tubi e fili.

I mulini a sezione comprendono le attrezzature per la produzione vari tipi noleggio. Quindi, questi possono essere mulini per la produzione di lamiere, angoli, canali, binari, ecc. A seconda del loro funzionalità, tali laminatoi possono essere di grossa e media sezione, di laminazione rotaia e di categoria MPS, sui quali si ottengono profilati di varie sezioni. I laminatoi per lamiere in grado di lavorare i semilavorati mediante deformazione a freddo oa caldo vengono utilizzati per produrre lamiere (spessore 50–350 mm), lamiere (3–50 mm) e nastri (1,2–20 mm). I prodotti finiti dopo la produzione vengono avvolti in rotoli che pesano fino a 50 tonnellate.

La classificazione dei laminatoi, che producono vari tipi di tubi senza saldatura, li suddivide nelle seguenti categorie:

• estensione continua, che produce tubi con una sezione trasversale fino a 110 mm;
• brevi mulini di raddrizzatura necessari per la produzione di tubi con un diametro di 60–450 mm;
• attrezzatura di tipo a tre rulli - per la produzione di tubi a parete spessa con un diametro di 35-200 mm (i tubi ottenuti su tali apparecchiature si distinguono per un grado ridotto di differenza di parete);
• mulini per pellegrini utilizzati per la fabbricazione di tubi senza saldatura di diametro significativo (400–700 mm).

Supporto di laminazione del laminatoio per lamiere

Nelle imprese moderne vengono utilizzati anche mulini di tipo parziale o speciale. Sono utilizzati per la produzione di profilati e tubi grezzi, la cui lunghezza non supera i 3 metri. Inoltre, le capacità di tali apparecchiature consentono di produrre grezzi sotto forma di sfere, profili piegati, ruote dentate, viti, tubi con sezione nervata, ecc. La finalizzazione dei pezzi grezzi viene già eseguita presso le imprese che li utilizzano per fabbricare i loro prodotti.

Componenti di un laminatoio

La progettazione di qualsiasi laminatoio comprende tre elementi principali: le cosiddette gabbie di lavoro, i dispositivi di trasmissione e i motori di azionamento. I rulli lungo i quali si muove la lamiera o il profilo metallico fanno parte delle gabbie di lavoro. Includono anche meccanismi di installazione, letti, piastre e cablaggi. Il movimento di tutte le parti di lavoro del laminatoio è fornito da potenti motori elettrici, che sono collegati ad essi attraverso gli elementi del dispositivo di trasmissione: giunti, mandrini e ingranaggi.

Devi sapere che la caratteristica principale dei laminatoi per billette e riduzioni è il diametro del cilindro di lavoro. Se nel processo di lavorazione del pezzo vengono utilizzati contemporaneamente più supporti di lavoro, come tale caratteristica viene utilizzato il diametro del rullo su cui viene eseguita l'operazione di finitura.

Un laminatoio profilato, dove si ottengono prodotti di forma complessa e con parametri geometrici abbastanza accurati, comprende più gabbie contemporaneamente, attraverso le quali il prodotto laminato passa in sequenza durante la sua lavorazione.

Le moderne aziende oggi utilizzano laminatoi universali dotati di 3 o 5 gabbie di lavoro. Parte dei rulli di tali mulini (2-3) ha un diametro di 1350 mm, il resto - 800 mm. L'attrezzatura per la produzione di lamiere di notevole spessore, di norma, è dotata di uno o due supporti di lavoro. La larghezza di lavoro di tali mulini, formata dalla lunghezza dei rulli, è compresa tra 3,5 e 5,5 metri. Il laminatoio per lamiere è spesso dotato di banchi di lavoro aggiuntivi con rulli verticali, che forniscono la compressione dei bordi laterali della lamiera in formazione. La lamiera sotto forma di strisce viene prodotta su un dispositivo dotato di 10-15 banchi di lavoro, dotati di rulli orizzontali con una lunghezza di 1,5-2,5 metri e rulli verticali per la riduzione finale.

Il laminatoio, come si evince dalla sua progettazione, può essere di notevole lunghezza. Il più degno di nota a questo proposito è l'attrezzatura per la laminazione dei tubi, che comprende tre mulini contemporaneamente. Sul primo di essi viene praticato un foro in un pezzo di metallo, sul secondo - il pezzo viene aspirato in un tubo, sul terzo - la calibrazione, che viene eseguita per dare prodotto finito diametro richiesto. Sui laminatoi, il pezzo viene sottoposto a lavorazioni sia elicoidali che trasversali.

Dispositivo di laminazione

Fare un laminatoio con le tue mani

Se hai bisogno di un laminatoio a bassa potenza da utilizzare nella tua officina domestica, allora è del tutto possibile farlo da solo. Nonostante la semplicità del suo design, tali apparecchiature possono essere utilizzate per eseguire vari tipi di lavoro. Quindi, con il suo aiuto, sarà possibile produrre autonomamente fili di vari diametri, raddrizzare o tagliare lamiere il cui spessore non superi 0,5 mm.

Per fabbricare tali attrezzature di rotolamento saranno necessari i seguenti elementi strutturali: due potenti cremagliere, una barra d'acciaio con un diametro di 5 cm, una piastra superiore, bulloni con dadi (M10), due ingranaggi e una ruota dentata, boccole in bronzo e cuscinetti, molle e fermi.

Il design di un tale laminatoio fatto in casa è assemblato nella seguente sequenza:

• dalle cremagliere e da una piastra d'acciaio, collegandole con bulloni e dadi, si crea una parvenza di gabbia;
• sulle cremagliere sono montati due alberi di lavoro, precedentemente ricavati da una barra d'acciaio e temprati per conferire loro una maggiore durezza;
• l'albero inferiore è installato tra le cremagliere mediante boccole con cuscinetti e l'albero superiore, che è mobile, è montato su speciali cursori, il cui movimento verso l'alto è limitato da arresti;
• la compressione costante dei due alberi di lavoro sarà fornita da molle, che dovrebbero essere fissate contemporaneamente sulla piastra di base e sull'albero superiore.

Versione del laminatoio manuale

Affinché un tale laminatoio funzioni, è necessario garantire la rotazione sincrona degli alberi di lavoro. Questo problema è risolto da un treno di ingranaggi che trasmette la coppia da un ingranaggio montato sull'albero inferiore ad un ingranaggio montato sullo stesso asse dell'albero superiore. Per mettere in moto l'intero meccanismo è necessario ruotare la maniglia rigidamente collegata all'ingranaggio inferiore. Ciò che è conveniente, è possibile regolare lo spazio tra gli alberi di lavoro di un tale mulino.

La versatilità di tali apparecchiature è assicurata dall'installazione di alberi su di essa. disegni diversi. Pertanto, l'uso di alberi sotto forma di coltelli circolari consente di tagliare lamiere e elementi di lavoro con scanalature della dimensione richiesta consentono di produrre filo. È possibile utilizzare attrezzature così semplici e per formare rinforzi sul pezzo. Per fare ciò, è necessario installare su di esso alberi di lavoro, che saranno a contatto con le loro superfici secondo il principio del "groove-pettine".

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Rotolare lamiere e realizzare rotoli con le proprie mani

Un'operazione così tecnologica come la laminazione della lamiera è comune da molto tempo. Certo, i rulli utilizzati per la lavorazione della lamiera hanno subito grandi cambiamenti dalla loro invenzione, ma il principio del loro funzionamento non è cambiato molto. Lo sviluppo delle moderne tecnologie ha portato al fatto che oggi sul mercato è possibile trovare facilmente attrezzature che consentono di eseguire un'operazione tecnologica così complessa come il rotolamento, anche a casa.

Lamiera laminata su una macchina elettromeccanica

Caratteristiche tecnologiche

La laminazione, alla quale possono essere sottoposti prodotti non solo metallici, ma anche di altre materie plastiche (gomma, plastica, ecc.), è un processo necessario per conferire ai fustellati la configurazione richiesta. Nonostante la laminazione della lamiera sia la più comune, anche i prodotti per tubi possono essere sottoposti a tale operazione tecnologica.

In questo caso vengono utilizzate attrezzature speciali, i cui principali elementi di lavoro sono alberi che agiscono sul pezzo in lamiera. Se è necessario dargli una forma cilindrica, l'operazione tecnologica si chiama rullatura (o rullatura). Quando è necessario aumentare il diametro del tubo, la procedura è chiamata svasatura.

Principio di funzionamento della piegatrice a 3 rulli

SU imprese industriali per eseguire operazioni di laminazione o espansione si utilizzano attrezzature con azionamenti elettrici o idraulici, e in casa si utilizzano macchine manuali per questo, che possono essere sia seriali che artigianali. L'alta popolarità di tale operazioni tecnologiche, sia rotolamento che espansione, comportando la deformazione del metallo allo stato freddo, contribuisce a diversi fattori.

• L'acciaio o altro metallo da cui sono realizzati i pezzi non è esposto alla temperatura e, di conseguenza, non modifica le sue caratteristiche originali.
• Nella struttura del materiale sottoposto a tale lavorazione non si formano crepe interne.
• Il pezzo viene deformato uniformemente su tutta la sua superficie.
• Con l'aiuto della deformazione a freddo, il cui processo può essere controllato, i prodotti vengono realizzati con i parametri geometrici più accurati.

Grazie a questi vantaggi, queste operazioni tecnologiche vengono utilizzate per elaborare non solo prodotti di grandi dimensioni, ma anche in miniatura in acciaio e altri metalli (come, ad esempio, parti gioielleria).

Attrezzature usate

L'attrezzatura utilizzata per il rotolamento si distingue non solo per la sua versatilità, ma anche per il suo design semplice, quindi è facile realizzarla da soli. Naturalmente, le rullatrici fatte in casa sono più adatte per l'uso domestico e per attrezzare un'officina di produzione, dove il carico su tali apparecchiature è piuttosto elevato, è meglio acquistare modelli seriali di rulli, che sono presentati sul mercato moderno in un'ampia varietà.

Sia i modelli di macchine seriali che quelli fatti in casa, con l'aiuto dei quali viene eseguita la laminazione, funzionano secondo il principio del rotolamento del materiale in fogli attorno al rullo principale situato sopra. Questo processo prevede anche rulli laterali, che possono essere spostati, regolando così il diametro del guscio formato.

I rulli di questa macchina vengono ruotati manualmente e l'avvicinamento del rullo superiore avviene tramite due maniglie.

Caratteristiche importanti dei rulli sono il raggio dei loro elementi di lavoro: i rulli, nonché il massimo spessore e larghezza del pezzo. Il raggio dei rulli, in particolare, influisce su un parametro come il raggio minimo di curvatura del pezzo. Maggiore è il diametro dei rulli, maggiore è il valore del raggio minimo di curvatura del pezzo in lamiera. Lo spessore della lamiera stessa influisce anche sul valore del raggio minimo di curvatura. Come regola generale, per i rulli, il raggio minimo di curvatura della lamiera dovrebbe essere 5-10 volte il suo spessore.

Tenendo conto degli elevati carichi che i rulli subiscono durante il funzionamento, per la loro fabbricazione viene utilizzato solo acciaio ad alta resistenza, che può migliorare significativamente le loro prestazioni. Per il numero di elementi di lavoro si distinguono macchine a due, tre e quattro rulli, con gli ultimi due tipi che sono i più popolari.

Principali differenze tra macchine a 3 e 4 rulli

I rulli di piegatura della lamiera a 3 rulli, i cui elementi di lavoro possono essere posizionati simmetricamente e asimmetricamente, sebbene differiscano per un prezzo accettabile, presentano svantaggi quali:

• Non ad alta velocità rotolamento (non più di 5 m/min);
• la difficoltà di lavorare pezzi con uno spessore inferiore a 6 mm, che possono semplicemente scivolare tra i rulli;
• mancanza di coordinate esatte nel punto di bloccaggio del pezzo.

Tutte queste carenze sono prive di rulli, sui quali è installato un quarto albero aggiuntivo. Grazie all'affidabile bloccaggio, il foglio di lamiera non scivola tra i rulli durante la lavorazione. Ciò garantisce un'elevata velocità di laminazione di 6 m/min o più.

La macchina a 4 rulli è in grado di produrre, oltre a pezzi cilindrici, ovali e policentrici

I rulli di questo tipo, di norma, sono dotati di sistemi di controllo automatizzati, che hanno un effetto positivo non solo sulla loro produttività, ma anche sulla precisione della lavorazione eseguita. Il più grande e, forse, l'unico svantaggio di un tale dispositivo è il suo costo elevato.

Classificazione dei rulli per tipo di azionamento

In base al tipo di azionamento utilizzato, le attrezzature per la laminazione di sbozzati di lamiera sono suddivise nelle seguenti categorie:

• Manuale;
• elettrico;
• idraulico.

I più semplici nel design sono i rulli manuali, sono i loro artigiani domestici che più spesso li assemblano con le proprie mani per le proprie esigenze.

Su semplici rulli a tre rulli, il bloccaggio del pezzo, la rotazione dell'albero e la formazione del raggio di curvatura vengono eseguiti manualmente

Vantaggi significativi di un tale dispositivo, che non richiede alcuna potenza aggiuntiva per il suo funzionamento, sono:

• compattezza e, di conseguenza, elevata mobilità;
• affidabilità;
• facilità di funzionamento e manutenzione;
• basso costo (soprattutto se i rulli sono assemblati a mano).

Tra gli svantaggi di macchine di questo tipo, va notato:

• bassa produttività;
• l'impossibilità, soprattutto nel caso di macchine artigianali, di eseguire la laminazione di prodotti in lamiera di grosso spessore (superiore a 2 mm);
• la necessità di applicare uno sforzo fisico significativo per piegare i semilavorati in lamiera d'acciaio.

Rulli bifacciali elettromeccanici con controllo del programma

Le macchine dotate di azionamento elettrico sono più produttive ed efficienti nel funzionamento. Certo, il loro costo, anche se realizzati a mano, è superiore al prezzo dei rulli manuali, ma consentono di lavorare prodotti in lamiera di notevole spessore.

I più potenti sono i rulli, azionati da un azionamento idraulico. Le capacità di tali macchine, di grandi dimensioni, consentono di rullare con successo sbozzati di lamiera, anche di spessore molto elevato. Dispositivi di questo tipo, di norma, sono installati in imprese industriali, dove vengono poste elevate esigenze in termini di potenza, affidabilità e funzionalità dell'apparecchiatura.

Rulli industriali con azionamento idraulico

Rulli di piegatura fai-da-te

A causa della semplicità del design dei rulli manuali, non è difficile realizzarli da soli. Naturalmente, per assemblare una macchina artigianale lavorabile su cui verrà eseguita la lavorazione della lamiera, è necessario disporre di determinate competenze e avere tutto a disposizione. strumenti necessari e materiali di consumo. Oltre a conoscere i consigli per eseguire tale procedura, è consigliabile guardare un video su questo argomento.

Disegno di rulli manuali fatti in casa per la laminazione di billette larghe (clicca per ingrandire)

La prima cosa di cui hai bisogno per creare i tuoi rulli sono i disegni che puoi trovare su Internet o crearne uno tuo. Realizzati i disegni, puoi iniziare a preparare i materiali e ad assemblare le unità strutturali che comporranno la tua macchina fatta in casa. Questi nodi includono, in particolare:

• telaio a rulli, su cui sono fissati tutti gli altri elementi;
• cremagliere laterali, nelle unità cuscinetto di cui verranno installati i rulli;
• i rulli stessi, realizzati in acciaio ad alta resistenza (il numero e i diametri di questi elementi dipendono dalle capacità tecniche che si desidera dotare il proprio dispositivo);
• una maniglia che farà ruotare i rulli inferiori;
• un gruppo di trasmissione (catena o ingranaggio) che assicuri la rotazione sincrona dei rulli inferiori (si tenga presente che tali rulli devono ruotare in una direzione);
• unità di pressione a molla, grazie alla quale il rullo superiore viene premuto contro la superficie del grezzo di lamiera.

Rulli compatti fatti in casa per la lavorazione di pezzi stretti

Parti principali dei rulli compatti

L'assemblaggio dei rulli inizia con la realizzazione di un telaio, che può essere saldato con le proprie mani da billette d'acciaio di grande spessore. Le dimensioni di questo elemento, ovviamente, devono essere verificate rispetto al disegno che hai. Come montanti laterali, anch'essi fissati al telaio mediante saldatura, possono essere utilizzati potenti canali in acciaio a basso tenore di carbonio.

Gli elementi dell'unità di azionamento sono fissati su uno dei rack, per i quali sono previsti fori speciali. Dopo che i montanti laterali con l'unità di azionamento sono stati completamente montati, i rulli stessi vengono installati nelle loro unità cuscinetto, che devono essere allineate e solo dopo viene eseguito il fissaggio finale di tutte le altre unità.

Opzione rotolo di piegatura lamiere fai-da-te

Prima di iniziare a lavorare su una macchina che hai assemblato con le tue mani, dovresti eseguire una piegatura di prova su di essa per rilevare immediatamente tutte le carenze esistenti ed eliminarle.

Il video può aiutarti a capire come lavorare correttamente con i rulli, ma in realtà il processo è piuttosto semplice. Il rotolamento, indipendentemente dall'attrezzatura su cui viene eseguito, viene eseguito nella seguente sequenza.

• Sui due rulli inferiori viene depositata la lamiera da lavorare.
• Con l'ausilio del rullo superiore, dotato di pressore, la lamiera viene pressata contro i corpi lavoranti inferiori.
• Ruotando la maniglia della macchina si avvia l'arrotolamento.

La rullatrice è un'attrezzatura speciale utilizzata nell'industria metallurgica ed è progettata per lavorare una billetta metallica tirandola attraverso appositi rulli.

Con l'ausilio di un laminatoio si ottengono prodotti come lamiere laminate, travi quadre o tonde, fili. In futuro, da questi materiali vengono creati meccanismi e macchine complessi.

Rullatrici per lamiere

Le macchine di laminazione, con l'aiuto delle quali si ottiene la lamiera, appartengono ai cosiddetti mulini di sezione.

Tali macchine possono essere:

• alta qualità;


• fascia media;


• rotolamento ferroviario.

I laminatoi per lamiere possono essere azionati a caldo oa freddo e possono produrre lamiere con uno spessore da 50 a 350 mm, lamiere da 3 a 50 mm e nastri metallici da 1,2 a 20 mm. Dopo che il prodotto è pronto, i prodotti vengono avvolti con rotoli standard del peso di 50 tonnellate.

Rullatrici per tubi profilati

Rullatrici, con le quali è possibile ottenere tubi profilati, gli esperti si dividono in tre tipi.

1. Piegatrice a rulli- una macchina che viene utilizzata per deformare la lamiera. Molto spesso, questa unità viene utilizzata per la produzione di parti a parete sottile. Ad esempio, riflussi o grondaie.


2. Macchine a tre rulli- questi dispositivi consentono di deformare non solo la lamiera, ma anche i tubi. Con l'aiuto dell'attrezzatura, vengono lavorati anche i prodotti laminati profilati. La potenza di questa apparecchiatura è determinata dal generatore di carico aerodinamico. Se la macchina è alimentata da un azionamento idraulico, può persino deformare le guide a T.


3. Macchine a quattro rulli- l'unità più potente di questo tipo. Tale attrezzatura consente di produrre anche un profilo anulare. Sono queste macchine che vengono utilizzate nelle imprese industriali con produzione di massa.

Rullatrici manuali

Una rullatrice manuale consente di ottenere a casa spezzoni di metallo specifici, filo o, ad esempio, raddrizzare lastre di metallo.

Il design della rullatrice manuale comprende:

• due ingranaggi;


• due rack;


• ingranaggio;


• molle;


• boccole;


• cuscinetti.

Una rullatrice manuale può essere versatile, poiché sull'unità possono essere utilizzati alberi di diversi modelli. Quindi, se metti alberi con scanalature speciali, puoi fare il filo e l'installazione di coltelli circolari ti consente di tagliare il metallo.

Produzione di rullatrici

Le rullatrici sono prodotte da molte aziende in paesi diversi pace.

La linea di laminazione comprende attrezzature quali:

• la linea principale del laminatoio;


• forni di riscaldamento;


• sistemi che consentono la disincrostazione;


• attrezzature per il taglio, il trasporto, l'avvolgimento, la marcatura, l'imballaggio.

Le moderne apparecchiature di laminazione devono avere caratteristiche che consentano di ricevere i prodotti qualità richiesta, mentre dovrebbe essere sufficientemente compatto, versatile, economico e ad alta intensità energetica.

Un fattore importante nelle apparecchiature di classe è la flessibilità di produzione, la capacità di passare rapidamente a un altro prodotto, la durata e la facilità di manutenzione.

Produttori e fornitori di laminatoi

Attrezzatura a noleggio per complesso metallurgicoè un sistema complesso, la cui produzione utilizza di più tecnologie moderne. Tra i marchi mondiali che producono laminatoi, spiccano le seguenti imprese.

• OAO Elektrostal Heavy Machinery Plant è l'unico impresa russa, che produce cuscinetti a frizione fluida per laminatoi.


• BORA Group è un importante produttore di linee e altre apparecchiature automatiche per la lavorazione della lamiera sottile in Russia.


• NPP Mekhatronika è un'azienda russa che progetta laminatoi e produce laminatoi su ordinazione individuale.

Se parliamo di produttori globali, possiamo notare le aziende:

• MS COSTRUZIONI SRL, Italia. Questa impresa è impegnata nella produzione di attrezzature complesse e macchine utensili per l'industria metallurgica. Tra l'altro, l'azienda è impegnata nella produzione di laminatoi di varie capacità.


• ELEKTROMASHSTAN, Spagna. Lo stabilimento produce macchine rullatrici che consentono la produzione di lamiere, tubi, profilati. L'azienda ha una rete sviluppata per la vendita delle sue attrezzature ed è ben conosciuta in molti paesi del mondo.


• Luoyang Sennuo Precision Bearing Co., Ltd Cina. Questa impresa sviluppa e produce macchine utensili per vari scopi, incluso un laminatoio. Va notato che nonostante buona qualità L'azienda vende le sue attrezzature a prezzi molto ragionevoli.

Dove posso comprare una rullatrice

Incontra i produttori attrezzature a noleggio per ulteriore collaborazione è possibile in occasione di eventi specializzati (mostre, fiere). È possibile acquistare rullatrici da aziende fornitrici e su Internet.

Tra i siti più famosi che offrono tali apparecchiature, gli esperti notano le seguenti piattaforme di trading:

• prostanki.com. Sul sito puoi trovare offerte per la vendita di rullatrici di varie capacità, da quelle manuali a potenti attrezzature industriali;


• www.kovkapro.com. Su questa risorsa è possibile ordinare attrezzature a noleggio per piccole imprese e uso privato;


• www.pulscen.ru. Questo sito offre una vasta gamma di rullatrici. Sul sito è possibile scegliere l'attrezzatura per attrezzare un grande impianto o una piccola fabbrica.

Rullatrici in fiera

Le aziende industriali hanno l'opportunità di conoscere i modelli più moderni di attrezzature rotanti in fiere specializzate.

Di solito noti produttori stranieri e nazionali dimostrano i loro prodotti in tali eventi.

Inoltre, qui puoi conoscere le tecnologie più avanzate nel campo della lavorazione dei metalli. Ad esempio, non solo compagnie russe ma anche rappresentanti di altri paesi.

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I lettori abituali della nostra rivista e gli spettatori del programma televisivo "You Can Do It" conoscono il nome dell'artigiano della città di Troitsk vicino a Mosca, Yuri Mikhailovich Orlov. Le macchine e gli apparecchi da lui progettati e realizzati si distinguono per il design ben congegnato, l'affidabilità nel funzionamento e le ampie possibilità insite in uno strumento universale. Tutti questi requisiti sono soddisfatti dai rotoli da tavola offerti alla vostra attenzione.

I rulli da tavolo assomigliano esternamente a un supporto a due rulli di un laminatoio. Differiscono dalla loro controparte di fabbrica non solo per le dimensioni, ma anche per le capacità, grazie all'installazione di strumenti intercambiabili. Con l'ausilio di rulli cilindrici con scanalature sagomate, è possibile ottenere fili di un'ampia varietà di sezioni: tonda, triangolare, quadrata, romboidale. È conveniente raddrizzare (irrigidimenti a rullo) parti in lamiera metallica con rulli con una cresta e una scanalatura posizionate simmetricamente. E installando al loro posto due dischi in acciaio con bordi conici affilati, è facile tagliare materiali in fogli, dalla carta all'acciaio inossidabile con uno spessore di 0,5 mm. Anche le ruote dentate del meccanismo di azionamento del rullo vengono utilizzate per formare parti ondulate: zigzag di filo o lastre ondulate. Inoltre, non è difficile arrotolare un anello di filo o un manicotto cilindrico su questa macchina: è sufficiente disporre di una coppia di rulli cilindrici dei corrispondenti diametri e, durante la laminazione, premere il pezzo con un cuneo su uno di essi.

I rulli di rotolamento del tavolo sono disposti come segue. La base, la piastra superiore e i due montanti laterali sono realizzati in spessa barra d'acciaio. Con l'aiuto di quattro viti M10 e quattro bulloni M10, sono collegati in una robusta gabbia di supporto. I rulli superiore ed inferiore sono ricavati da barra d'acciaio d 50 mm e temprati per ottenere un'elevata durezza superficiale. Le boccole-cuscinetti in bronzo del rullo inferiore sono montate nei fori delle cremagliere e quella superiore - nei cursori che possono muoversi lungo le scanalature di guida verticali delle cremagliere. Dal basso i cursori sono premuti da piccole molle che tendono ad allontanare i rulli; dall'alto la loro corsa è limitata da fermi installati nei fori filettati della piastra superiore. La rotazione sincrona di entrambe le battute, necessaria per il movimento parallelo del rullo superiore, è assicurata da un ingranaggio montato sulla piastra superiore dell'anima. E' formato da un'ampia ruota dentata del regolatore, montata liberamente su un asse pressato al centro della piastra, e da due ingranaggi stretti, alloggiati tramite chiavette sui gambi dei fermi. Ruotando la manopola posta sulla rotella centrale è possibile modificare la posizione delle battute e, contemporaneamente, l'ampiezza della luce di lavoro.

I rulli sono azionati in rotazione da una maniglia posta sul gambo quadro del rullo inferiore. La rotazione è trasmessa alla sommità tramite un treno di ingranaggi. Ciò non solo rende più efficiente il lavoro dei rulli, ma consente anche di utilizzare il design per tagliare lamiere con l'ausilio di coltelli circolari montati sul loro asse.

Riso. 1. Il dispositivo dei rulli di rotolamento universali:

1 - ingranaggio regolatore (m = 1, Z = 50), 2 - ingranaggio di arresto filettato (m = 1, Z = 50), 3 - bullone M10 (4 pz.), 4 - piastra superiore, 5 - utensile intercambiabile: sagomato rulli, coltelli circolari, 6 - cuscinetto a strisciamento (bronzo), 7 - supporto (acciaio 20), 8 - vite M10 (4 pezzi), 9 - rullo superiore (acciaio 40X), 10 - base (acciaio 20), 11 - rullo inferiore (40X acciaio), 12 - ingranaggio rullo (40X acciaio, m = 2, Z = 25), 13 - boccola, 14 - molla, 15 - cursore rullo superiore (acciaio 20), 16 - arresto filettato (40X acciaio) , 17 - asse dell'ingranaggio del regolatore, 18 - manopola del regolatore, 19 - maniglia, 20 - vite M8, 21 - maniglie, 22 - maniglia a rullo.

1 - rulli sagomati, 2 - coltelli circolari, 3 - rulli dentati, 4 - un set per far rotolare il pezzo in un anello (cilindro), 5 - rulli per raddrizzare.

L'assemblaggio dei rulli consiste nel collegare gli elementi del telaio e l'installazione parallela dei rulli. Per eseguire operazioni aggiuntive, non è necessario smontare la macchina: gli utensili vengono rapidamente montati a sbalzo sui gambi degli assi dei rulli. Per fare ciò, sono dotati di fori assiali con filettatura M8 e tasselli esterni per la trasmissione della rotazione. Sono montati su mandrini filettati e coltelli circolari. Se si desidera tagliare una striscia di larghezza superiore a 35 mm, utilizzare un mandrino allungato, che allontanerà i coltelli dalla rastrelliera per una distanza maggiore.

Considera un buon esempio di come puoi realizzare un laminatoio con le tue mani: metodi e tecnologie per la sua fabbricazione. Ma prima di tutto è necessario capire per quale scopo abbiamo bisogno di questa macchina.

È già abbastanza difficile immaginare il moderno vita di ogni giorno senza metallo. Viene utilizzato ovunque e richiede attrezzature adeguate per la lavorazione. Industria metallurgica utilizza principalmente moderne macchine rullatrici, che, a loro volta, hanno alto prezzo. Per l'uso e la produzione indipendenti di un tubo professionale, è possibile progettare autonomamente una macchina per rullatura e punzonatura.

A cosa serve questa attrezzatura?

Le rullatrici e punzonatrici e altre attrezzature per la lavorazione dei metalli sono spesso utilizzate per creare una forma specifica di una parte metallica. Poiché questo materiale è utilizzato ovunque, la sua lavorazione viene affrontata con la dovuta responsabilità e attenzione.

Le rullatrici per profili metallici sono onnipresenti, ma molti non si rendono conto che attrezzature così complesse possono essere realizzate in modo indipendente. A causa del fatto che il prezzo di tali apparecchiature è estremamente elevato, considereremo chiaramente un esempio di come realizzare una macchina meccanica da taglio con le nostre mani.

Un esempio lampante di parti metalliche, dove nella produzione viene utilizzata una rullatrice per tubi profilati, sono tubi o radiatori a batteria presenti in ogni casa o appartamento. Tutti questi prodotti sono realizzati su attrezzature per la lavorazione dei metalli, che, in virtù del fatto di essere realizzati in modo indipendente, senza alcuna competenza e profonda conoscenza.

Importante: se si decide di realizzare da soli un tipo di macchina fustellatrice, per l'affidabilità delle parti successive fabbricate su di essa, il suo assemblaggio deve essere trattato con la dovuta attenzione e responsabilità.

Tipi di rullatrici

Come è già emerso da quanto detto in precedenza, l'attrezzatura di laminazione è necessaria per la lavorazione di una billetta metallica in un pezzo finito di forma geometrica. In questo caso, per la lamiera vengono utilizzati i seguenti tipi di attrezzature:

1. Prolunghe continue, che consentono la produzione di tubi metallici con una sezione di 110 mm.
2. Macchine pellegrine che vengono utilizzate nella produzione di tubi massicci con un diametro da 400 a 700 mm.
3. Modelli di raddrizzatura corti di apparecchiature utilizzate nella produzione di tubi senza saldatura con un diametro fino a 450 mm.
4. Macchine del tipo a tre alberi, che a loro volta vengono utilizzate per realizzare tubi a pareti spesse, il cui diametro può raggiungere i 200 mm. Spesso questo tipo di attrezzatura è chiamata laminatrice per gioielli.

Importante: nei moderni impianti di lavorazione dei metalli vengono spesso utilizzati anche modelli a profilo largo del sistema di piegatura degli impianti, che consente di produrre tubi profilati con una lunghezza totale fino a 3 metri.

Componenti dell'attrezzatura

Di norma, qualsiasi rullatrice comprende tre componenti principali, vale a dire:

• celle di lavoro;
• dispositivi di trasmissione;
• motori elettrici.

Fanno parte della cella di lavoro i pozzetti dove sono posizionati i componenti metallici della futura parte. Questo componente include anche i seguenti elementi: meccanismi di installazione, letti, piastre e cablaggio. I potenti motori elettrici sono responsabili del movimento di tutti i componenti della rullatrice. Sono collegati agli elementi di lavoro mediante giunti, elementi di trasmissione e mandrini.

Importante: il componente principale dell'attrezzatura di laminazione del tipo aggraffatura e billetta è il diametro dell'albero, ovvero la dimensione della sua superficie di lavoro.

Le moderne macchine per la lavorazione dei metalli possono avere più supporti di lavoro contemporaneamente, questo è necessario per la fabbricazione di parti di forme geometriche complesse. Spesso viene chiamata macchina a zampa di gallina, che consente di lavorare su più proiezioni contemporaneamente.

Di norma, tali dispositivi hanno dimensioni impressionanti e possono fornire una superficie di lavoro fino a 3 metri. Caratteristica distintiva moderne rullatrici è lavorare in tre direzioni contemporaneamente per:

1. Fare fori nella lamiera.
2. Estrazione del pezzo nel tubo.
3. Calibrazione del prodotto, che consente di impostare il diametro della parte futura.

Importante: i lavori sulla rullatrice possono essere eseguiti solo da uno specialista qualificato che è stato istruito sulle precauzioni di sicurezza.

Realizzare un'installazione rotante con le tue mani

Per un tubo profilato con le tue mani, dovrai realizzare una piccola macchina, che differisce in modo significativo da impianti industriali per dimensione. Questo può essere fatto in condizioni quotidiane se c'è spazio libero sotto la macchina.

Si può notare che una macchina fatta in casa può consentire di realizzare parti di qualsiasi complessità. Con il suo aiuto, puoi facilmente realizzare un filo di qualsiasi diametro, tagliare la lamiera, che prevede la copertura di qualsiasi tetto, così come molti altri dettagli che sono spesso richiesti nella vita di tutti i giorni.

Innanzitutto, dovrai selezionare i disegni appropriati in modo da ottenere un laminatoio fatto in casa. Successivamente, è necessario preparare i suoi componenti, vale a dire:

• un paio di potenti rack realizzati in metallo resistente;
• un tondino d'acciaio del diametro minimo di 5 cm;
• piastra superiore con dadi M10;
• due ingranaggi della dimensione appropriata;
• ingranaggio;
• molle e fermi;
• così come cuscinetti e boccole in bronzo.

Dopo aver tutti i componenti in magazzino, puoi iniziare a fabbricare una macchina funzionante, che allo stesso tempo sarà abbastanza mobile da spostare:

1. Con l'aiuto di bulloni da rack e una piastra metallica, viene assemblata una specie di gabbia funzionante.
2. Due alberi di lavoro sono montati sugli stessi rack. Devono essere prima lavorati da una barra d'acciaio precedentemente preparata. Devono anche essere induriti per ottenere una migliore resistenza del metallo.
3. L'albero inferiore è montato tra i rack utilizzando boccole e cuscinetti preparati. L'albero superiore è montato su appositi cursori ed è un elemento mobile della macchina. Il movimento verso l'alto dei cursori è limitato da arresti.
4. La compressione continua dei due alberi separati è assicurata da una molla che li mantiene in costante tensione. È fissato contemporaneamente alla piastra, alle basi e direttamente all'albero superiore mobile.

Importante: per garantire il funzionamento di tale macchina, è necessaria la rotazione sincrona degli alberi di lavoro. Puoi risolvere questo problema con l'aiuto di un ingranaggio che trasmette la coppia all'ingranaggio, che è installato sull'albero inferiore. Pertanto, utilizzando la maniglia, è possibile avviare il dispositivo.

L'impianto così realizzato ha un azionamento manuale. Richiede una rotazione continua per funzionare. Se il meccanismo manuale si arresta, di conseguenza gli alberi smetteranno di ruotare. Si ottiene così un dispositivo universale, sul quale è possibile cambiare componenti e quindi modificare l'idoneità del profilo della macchina.

Vantaggi di un dispositivo fatto in casa

In definitiva, tutto ciò di cui hai bisogno per realizzare un dispositivo così versatile può essere acquistato a basso costo in qualsiasi negozio di ferramenta oppure puoi ritirare i componenti necessari da vecchie cose dimenticate da tempo, oltre a raccogliere progetti. In ogni caso, il prezzo di una macchina del genere si ripagherà molto rapidamente, poiché è possibile produrre parti di qualsiasi complessità con costi minimi per consumabile.

Importante: noleggiare un laminatoio costerà molto, grazie al quale puoi pubblicare annunci e guadagnare bene sul tuo dispositivo.

Il lavoro svolto ripaga rapidamente, poiché puoi realizzare qualsiasi parte. Ecco solo un piccolo elenco di loro:

• tubi professionali;
• guide metalliche per un profilo per cartongesso;
• coperture per tetti aggraffate;
• elementi per rivestimenti metallici;
• lamiere di forma quadrata e rettangolare;
• elementi di fissaggio aggiuntivi per rivestimenti;
• filo per cablaggio elettrico.

Tutti questi prodotti fatti in casa ti saranno utili quando costruisci una nuova casa o la rinnovi. Come dimostra la pratica, le macchine per la piegatura della lamiera fatte in casa sono estremamente richieste, poiché il loro schema non richiede una produzione complessa, ma allo stesso tempo consente di produrre molte parti utili e necessarie.

Video: rullatrice fai-da-te.

Risultati

Così, a mano, puoi realizzare un'ottima macchina per piegare lastre di copertura e altre strutture con investimento minimo e il costo del lavoro, senza mai più dover affittare macchine per la piegatura della lamiera o qualsiasi altra attrezzatura per la lavorazione dei metalli.

I veri maestri gioiellieri lavorano part-time da molto tempo, avendo quindi un lavoro part-time stabile e redditizio, oppure utilizzano le loro attrezzature fatte in casa come principale fonte di reddito.