casa » Affari da zero » Metodo radiografico per testare giunti saldati Parte 1 Controllo a raggi X. Ispezione a raggi X di giunti saldati Fig.8. Transilluminazione panoramica di giunti saldati di tubazioni con posizione della sorgente di radiazione al centro del tubo

Metodo radiografico per testare giunti saldati Parte 1 Controllo a raggi X. Ispezione a raggi X di giunti saldati Fig.8. Transilluminazione panoramica di giunti saldati di tubazioni con posizione della sorgente di radiazione al centro del tubo

I metodi di traslucenza delle parti, oi metodi di radiazione penetrante, si basano sull'interazione della radiazione penetrante con un oggetto controllato. Ai fini del rilevamento dei difetti, viene utilizzata la radiazione ionizzante - oscillazioni elettromagnetiche a onde corte che si propagano nel vuoto alla velocità della luce (2,998 10 8 m/s). Queste radiazioni, attraversando la sostanza, ne ionizzano gli atomi e le molecole, cioè si formano ioni positivi e negativi ed elettroni liberi. Pertanto, queste radiazioni sono chiamate ionizzanti. Possedendo un'elevata energia, le radiazioni ionizzanti penetrano attraverso strati di materia di vari spessori. In cui radiazioni elettromagnetiche perdono la loro intensità a seconda delle proprietà del mezzo, poiché i raggi vengono assorbiti in un modo o nell'altro dal materiale. Il grado di assorbimento dipende dal tipo di materiale, dal suo spessore e anche dall'intensità (durezza) della radiazione. Maggiore è lo spessore della parte traslucida realizzata con un materiale omogeneo, maggiore è il grado di assorbimento per una data radiazione iniziale e il flusso di raggi dietro la parte sarà indebolito in misura maggiore. Se un oggetto di spessore e densità disuguali viene sottoposto a transilluminazione, nelle aree in cui l'oggetto traslucido ha uno spessore elevato o un'elevata densità del materiale, l'intensità dei raggi trasmessi sarà inferiore rispetto alle aree con una densità inferiore o uno spessore inferiore.

Quindi, se c'è qualche difetto nella zona di irradiazione della parte, l'attenuazione dei raggi nella zona del difetto sarà minore se si tratta di una discontinuità (un pozzo, una bolla di gas). Se il difetto è un'inclusione più densa nel materiale della parte, l'attenuazione della radiazione sarà maggiore. Sulla fig. Il diagramma 3.63 dell'intensità della radiazione dietro il dettaglio dà un'idea della natura del cambiamento di intensità. Quando i raggi attraversano un'inclusione densa, l'intensità diminuisce; quando attraversano un guscio cavo, l'intensità della radiazione è maggiore. Una sezione con uno spessore maggiore provoca una maggiore diminuzione dell'intensità della radiazione.

L'intensità dei raggi che sono passati attraverso la parte controllata deve essere misurata o fissata in qualche modo e, in base ai risultati della decodifica, valutare lo stato dell'oggetto.

Riso. 3.63.

7 - trama dell'intensità della radiazione; 2 - densa inclusione nel materiale della parte; 3 - tubo a raggi X; 4 - dettaglio controllato; 5 - guscio cavo

in parte materiale

Il metodo è progettato per rilevare macrodifetti interni, come pori, mancanza di penetrazione, sottosquadri, inclusioni di scorie, bruciature, porosità, gusci, friabilità, bolle di gas, corrosione profonda. Le crepe possono essere rilevate a condizione che abbiano un'apertura sufficientemente grande e siano orientate (dal piano di apertura) lungo il raggio traslucido rispetto alla parte. Il metodo viene utilizzato anche per controllare la qualità dell'assemblaggio delle unità, la terminazione dei cavi nelle punte, la terminazione delle estremità dei tubi flessibili, la qualità dei giunti rivettati e la pulizia dei canali chiusi.

Per la transilluminazione dei prodotti vengono utilizzati principalmente due tipi di radiazioni: raggi X e radiazioni gamma. La differenza fondamentale tra questi due tipi di radiazioni risiede nella natura del loro verificarsi. raggi X nasce come risultato di un cambiamento nella velocità di movimento (frenatura) degli elettroni che volano da un catodo caldo allo specchio di tungsteno dell'anodo del tubo a raggi X. Radiazioni gammaè il risultato di trasformazioni nucleari e si verifica quando il nucleo di un atomo di un isotopo instabile passa da uno stato energetico a un altro. I raggi X e le radiazioni gamma, quando attraversano un materiale, perdono la loro energia a causa della dispersione e della conversione in energia cinetica degli elettroni. Minore è la lunghezza d'onda dei raggi X o delle radiazioni gamma, maggiore è il loro potere di penetrazione. La radiazione a onde corte è chiamata dura e a onde lunghe - morbida. La radiazione a onde corte trasporta più energia della radiazione a onde lunghe.

Raggi X hanno una rigidità relativamente bassa, quindi vengono utilizzati per la transilluminazione di strutture a parete sottile: camere di combustione, cuciture di rivetti, guaine, ecc. Il metodo a raggi X consente di controllare parti in acciaio fino a 150 mm di spessore e parti in leghe leggere - fino a 350 mm.

Le macchine a raggi X industriali sono utilizzate come sorgente di raggi X. Recentemente, i dispositivi pulsati di piccole dimensioni sono diventati sempre più diffusi, consentendo a bassa potenza a causa del breve tempo di impulso (1-3 μs) a una corrente relativamente elevata (100-200 A) di trasparire attraverso spessori sufficientemente grandi (Fig. 3.64) . L'apparato è costituito da un tubo a raggi X, un generatore di alta tensione e un sistema di controllo. Un tubo a raggi X è un dispositivo elettrovuoto progettato per produrre raggi X. Strutturalmente, il tubo è un contenitore di vetro o vetro-metallo con elettrodi isolati: un anodo e un catodo. La pressione nel palloncino è di circa 10“ 5 -10 -7 mm Hg. Arte. Gli elettroni liberi nel tubo si formano a causa dell'emissione termoionica del catodo riscaldato dalla corrente elettrica proveniente da una sorgente a bassa tensione. La densità di corrente dell'emissione termoionica nel tubo, così come l'intensità della radiazione di raggi X, aumenta (fino a un certo limite) con un aumento della temperatura del catodo e della tensione tra il catodo e l'anodo. All'aumentare della tensione, la lunghezza d'onda della radiazione X diminuisce e il suo potere di penetrazione (la durezza dei raggi) aumenta di conseguenza. Pertanto, le installazioni a raggi X consentono di modificare la durezza della radiazione su un'ampia gamma, il che è senza dubbio un vantaggio. questo metodo. Il controllo dei raggi X è più sensibile del controllo gamma.

Riso. 3.64.

UN-RAP 160-5; 6 - "Arina-9"

Quasi tutta l'energia (circa il 97%) consumata dal tubo viene convertita in calore, riscaldando l'anodo, quindi i tubi vengono raffreddati con un flusso di acqua, olio, aria o periodicamente spenti. I generatori ad alta tensione delle macchine a raggi X forniscono energia ai tubi con un'alta tensione regolata - 10-400 kV. Il generatore è costituito da un trasformatore ad alta tensione, un trasformatore a filamento valvolare e un raddrizzatore. Il sistema di controllo dell'apparato prevede la regolazione e il controllo della tensione e della corrente anodica del tubo a raggi X, la segnalazione del funzionamento dell'apparato, il suo spegnimento dopo la scadenza del tempo di esposizione impostato e lo spegnimento di emergenza in caso di malfunzionamenti, interruzione della fornitura di refrigerante o apertura delle porte della sala controllo. La presenza di un tale numero di elementi aggiuntivi rende ingombranti le macchine a raggi X e questo, a sua volta, rende difficile avvicinarsi agli oggetti controllati direttamente sull'aereo con tubi a raggi X.

raggi gamma(raggi y) hanno un alto potere penetrante, quindi vengono utilizzati per traslucidare parti massicce o unità assemblate. Come fonte di radiazioni gamma, vengono utilizzati isotopi radioattivi, collocati nell'involucro protettivo del rilevatore di difetti gamma. Gli isotopi cesio-137, iridio-192, cobalto-60 sono i più utilizzati nel rilevamento dei difetti. Il rilevatore di difetti gamma è costituito da un contenitore (involucro protettivo, testa di radiazione) per conservare una sorgente radioattiva in una posizione non operativa, un dispositivo per spostare a distanza la sorgente nella posizione di lavoro e un sistema di segnalazione della posizione della sorgente. I rilevatori di difetti gamma possono essere portatili, mobili o fissi, di norma sono dispositivi autonomi e non richiedono alimentazione da fonti esterne. Procedendo da ciò, i rilevatori di difetti gamma possono essere utilizzati in condizioni di campo per prodotti traslucidi in luoghi difficili da raggiungere e in ambienti chiusi, inclusi esplosivi e a rischio di incendio. Tuttavia, le radiazioni gamma sono più pericolose per l'uomo rispetto ai raggi X. Non è possibile regolare l'energia di radiazione di un determinato isotopo durante il rilevamento dei difetti gamma. Il potere di penetrazione della radiazione gamma è superiore a quello dei raggi X, quindi è possibile vedere dettagli più spessi. Il metodo gamma consente di testare parti in acciaio fino a 200 mm di spessore, ma la sensibilità di controllo è inferiore, la differenza tra difettoso e privo di difetti è meno evidente. Sulla base di ciò, l'ambito del rilevamento dei difetti gamma è il controllo di prodotti di grande spessore (i piccoli difetti in questo caso sono meno pericolosi).

I moderni rilevatori di difetti gamma "Gammarid" (Fig. 3.65) sono progettati per l'ispezione radiografica di giunti metallici e saldati utilizzando sorgenti di radiazioni ionizzanti basate sul radionuclide selenio-75, iridio-192 e cobalto-60. La transilluminazione panoramica e frontale dei prodotti, le dimensioni e il peso relativamente ridotti della testa di radiazione, la capacità di spostare la sorgente nella linea dell'ampolla su distanze considerevoli rendono questi rilevatori di difetti eccezionalmente convenienti per lavorare sul campo, in condizioni difficili da raggiungere e anguste. Le teste di radiazione dei rilevatori di difetti sono conformi ai requisiti degli standard russi e internazionali e alle norme IAEA. Il moderno sistema di blocco della sorgente e il blocco di protezione dell'uranio offrono una maggiore sicurezza del funzionamento dei difetti.

Riso. 3.65.

toskopov. L'uso di una sorgente di radiazione ionizzante a fuoco acuto altamente attiva basata sul radionuclide selenio-75, che non ha analoghi sul mercato mondiale, consente di garantire l'affidabilità del controllo radiografico a un livello che si avvicina al livello del controllo radiografico in la gamma più comune di spessori metallici controllati.

I raggi X e i raggi gamma si propagano in linea retta, hanno, come già accennato, un elevato potere penetrante, anche attraverso i metalli, vengono assorbiti in varia misura da sostanze con densità diverse, e provocano effetti anche nelle emulsioni fotografiche, ionizzano molecole di gas, provocano luminescenza alcune sostanze. Queste proprietà delle radiazioni penetranti vengono utilizzate per registrare l'intensità della radiazione dopo che è passata attraverso la parte controllata.

A seconda del metodo di presentazione delle informazioni finali, si distinguono i seguenti metodi di rilevamento dei difetti a raggi X e gamma:

fotografico (radiografico) ottenere un'immagine su pellicola radiografica, che viene poi analizzata dal controllore;
visivo (radioscopico) con l'ottenimento di un'immagine sullo schermo (scintillante, elettroluminescente o televisiva);
ionizzazione (radiometrica), basato sulla misurazione dell'intensità della radiazione che è passata attraverso il prodotto, utilizzando una camera di ionizzazione, il cui valore di corrente viene registrato da un galvanometro o elettrometro.

Il metodo radiografico è il più conveniente per testare i prodotti in condizioni operative, poiché è più sensibile ai difetti, tecnologicamente avanzato e fornisce una buona documentazione (la radiografia risultante può essere conservata a lungo). Quando si utilizza il fotometodo, l'immagine radiografica di un oggetto viene convertita da un'emulsione di pellicola a raggi X (dopo la sua elaborazione fotografica) in un'immagine visibile tagliata. Il grado di annerimento della pellicola è proporzionale alla durata e all'intensità dei raggi X o gamma che agiscono su di essa. La pellicola è un substrato trasparente di nitrocellulosa o acetato di cellulosa, su cui viene applicato uno strato di emulsione fotografica, ricoperto da uno strato di gelatina per evitare danni. Per un maggiore assorbimento delle radiazioni, lo strato di emulsione viene applicato su entrambi i lati. La sensibilità del metodo radiografico dipende dalla natura dei difetti dell'oggetto traslucido, dalle condizioni della sua transilluminazione, dalle caratteristiche delle sorgenti e dei registratori di radiazioni (ad esempio i film). Tutti questi fattori influenzano la chiarezza e il contrasto della radiografia, la sua qualità. Pertanto, la sensibilità del metodo dipende direttamente dalla qualità della radiografia.

Per valutare e controllare la qualità delle radiografie vengono utilizzati gli standard, che sono un insieme di fili di vari diametri (standard di filo), placche con scanalature di varie profondità (standard con scanalature) e standard con fori o fori. La qualità delle immagini e il rilevamento di difetti naturali sarà tanto più elevata quanto più chiaramente e contrastanti saranno elaborati sulla radiografia gli standard, presi contemporaneamente all'oggetto controllato. La nitidezza dell'immagine è fortemente influenzata dalle condizioni geometriche della transilluminazione degli oggetti e il suo contrasto è influenzato dall'energia della radiazione primaria e dalla sua composizione spettrale. La violazione della tecnologia di elaborazione fotografica delle pellicole esposte porta a risultati negativi.

Controllo radiografico i prodotti in funzione sono realizzati con macchine a raggi X e gamma trasportabili e leggere. Questi includono dispositivi portatili dei tipi RUP-120-5 e RUP-200-5, nonché dispositivi relativamente nuovi dei tipi RAP-160-10P e RAP-160-1-N.

Il processo di controllo radiografico comprende le seguenti operazioni principali:

Analisi strutturale e tecnologica del soggetto da controllare

oggetto e preparandolo per la transilluminazione;

scelta della sorgente di radiazioni e dei materiali fotografici;
determinazione dei modi e della traslucenza dell'oggetto;
elaborazione chimico-fotografica della pellicola esposta;
decodifica di immagini con il design dei materiali ricevuti.

Il compito dell'ispettore rilevatore di difetti è quello di ottenere un'immagine radiografica idonea a valutare la qualità dell'oggetto. Nel processo di preparazione per il controllo, le parti devono essere pulite da scorie e sporco, ispezionate e contrassegnate con gesso o matita colorata in sezioni separate. Quindi, in base allo scopo del controllo, alla configurazione della parte e alla comodità di avvicinarsi con una sorgente di radiazione e un film, viene scelta la direzione di transilluminazione della parte o della sua sezione. La scelta della sorgente di radiazioni e dei materiali fotografici dipende dalla portata dei raggi X e della gammagrafia e dalla testabilità del prodotto. Il principale requisito tecnico per la scelta della sorgente di radiazioni e della pellicola radiografica è garantire un'elevata sensibilità. La scelta del film per la transilluminazione è determinata dalla dimensione minima dei difetti da rilevare, nonché dallo spessore e dalla densità del materiale della parte traslucida. Quando si testano oggetti di piccolo spessore, e in particolare leghe leggere, è opportuno utilizzare pellicole ad alto contrasto ea grana fine. Quando si transilluminano grandi spessori, si dovrebbe usare una pellicola più sensibile. Esistono quattro classi di pellicole radiografiche di diversa sensibilità, contrasto e granulosità.

Le cassette vengono utilizzate per proteggere le pellicole dall'esposizione alla luce visibile e per conservarle. Quando si scelgono le cassette, si presume che la pellicola aderisca più strettamente alla parte traslucida della parte. Le cassette morbide vengono utilizzate se il film deve essere piegato. Tali cassette sono buste di carta opaca. Le cassette rigide in lega di alluminio offrono un adattamento più stretto e un'immagine più chiara. La durata dell'esposizione è determinata da nomogrammi, dove l'ascissa mostra lo spessore del materiale traslucido e l'ordinata mostra il tempo di esposizione. I nomogrammi sono compilati sulla base di dati sperimentali ottenuti transilluminando oggetti da materiali specifici con sorgenti di radiazioni specifiche. Il trattamento chimico-fotografico della pellicola comprende sviluppo, lavaggio intermedio, fissaggio, risciacquo e lavaggio o asciugatura finale dell'immagine. La pellicola viene elaborata in un laboratorio fotografico (in una stanza buia) con illuminazione inattiva. L'interpretazione delle immagini a raggi X e gamma viene eseguita visualizzandole in luce trasmessa su un negatoscopio. Durante la decifrazione, è necessario essere in grado di distinguere i difetti della parte dai difetti della pellicola, compresi quelli causati da una manipolazione impropria o da caratteristiche di progettazione della parte. Contemporaneamente all'esame dell'immagine, è consigliabile esaminare la parte controllata, nonché confrontare l'immagine con l'immagine di riferimento ottenuta mediante transilluminazione di parti idonee (Fig. 3.66).

I vantaggi del metodo radiografico sono la sua chiarezza, la capacità di determinare la natura, i confini, la configurazione e la profondità dei difetti. Gli svantaggi del metodo includono la bassa sensibilità del rilevamento delle cricche da fatica, l'elevato consumo di pellicole a raggi X e materiali fotografici, nonché l'inconveniente associato alla necessità di elaborare le pellicole al buio.

Usando metodo radioscopico un rilevatore fluoroscopico viene utilizzato come rilevatore di intensità di radiazione.

Direzione della transilluminazione

Riso. 3.66.

UN- cuciture circonferenziali in prodotti cilindrici o sferici; 6 - connessioni angolari; v- utilizzando un compensatore e una maschera di piombo; A- cassetta con pellicola (per radiografia); 7 - prodotto traslucido; 2 - compensatore; 3 - maschera di piombo

schermo. Il metodo ha una bassa sensibilità, inoltre, i risultati del controllo sono in gran parte soggettivi. Sono stati compiuti progressi significativi nel campo della creazione di introscopi a raggi X - dispositivi "intravision". Gli introscopi a raggi X elettro-ottici utilizzano la conversione della radiazione di raggi X passata attraverso l'oggetto controllato in un'immagine ottica osservata sullo schermo di output. Negli introscopi televisivi a raggi X, questa immagine viene trasmessa da un sistema televisivo allo schermo del cinescopio.

A metodo radiometrico (ionizzazione). l'oggetto di controllo è traslucido con uno stretto raggio di radiazione, che si sposta in sequenza attraverso le aree controllate (Fig. 3.67). La radiazione che è passata attraverso l'area controllata viene convertita dal rivelatore, all'uscita del quale si verifica un segnale elettrico, che

Direzione

Dislocamento

Riso. 3.67.

7 - fonte; 2,4 - collimatori; 3 - oggetto controllato; 5 - elemento sensibile alla scintillazione; b - fotomoltiplicatore; 7 - amplificatore; 8 - Registratore

proporzionale all'intensità della radiazione. Il segnale elettrico attraverso l'amplificatore viene inviato al dispositivo di registrazione.

Il metodo radiometrico è altamente produttivo e può essere facilmente automatizzato. Tuttavia, utilizzando questo metodo, è difficile giudicare la natura e la forma dei difetti ed è anche impossibile determinare la profondità della loro comparsa.

Oltre ai suddetti metodi di monitoraggio delle radiazioni delle parti, c'è anche metodo xerografia, basato sull'azione dei raggi X e dei raggi gamma che attraversano un oggetto controllato su uno strato semiconduttore fotosensibile, sul quale viene indotta una carica elettrostatica prima dello scatto. Durante l'esposizione, la carica diminuisce in proporzione all'energia di irraggiamento, per cui nello strato si forma un'immagine elettrostatica latente dell'oggetto traslucido. Si manifesta con l'ausilio di una polvere secca elettrificata, viene trasferita su carta e fissata nei vapori di un solvente organico o mediante riscaldamento. Nel controllo, ad esempio, vengono utilizzate lastre, costituite da un substrato di alluminio e da uno strato di selenio depositato su di esso. I modelli di raggi X ottenuti su una tale lastra non sono inferiori nei parametri di base alle immagini ottenute su una pellicola a raggi X.

In un gruppo separato, si distinguono i metodi di misurazione dello spessore della radiazione, in cui i raggi X, y- e (3-radiazioni (

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Laboratorio di esami veterinari e sanitari. officina

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Il sistema di alimentazione dell'aria di un manuale di impresa industriale. indennità

Il libro di testo presenta gli argomenti e le opzioni per gli incarichi per il progetto del corso. Vengono delineati i requisiti generali per il volume e il contenuto del progetto, per la progettazione dell'insediamento e della nota esplicativa e della parte grafica. Viene fornita una sequenza approssimativa dell'implementazione del progetto del corso, alcuni materiali di riferimento necessari per il lavoro.

Specifiche, elenchi di apparecchiature su diagrammi, grafici, diagrammi, tabelle possono essere inseriti nell'applicazione<...>Diagrammi (di principio) tecnologici Quando si sviluppano i diagrammi, è necessario seguire i seguenti standard<...>Ad esempio, uno schema di automazione può essere combinato con uno schema termico di una stazione di refrigerazione o con un'aria<...>diagramma della stazione del compressore - diagramma del sistema di approvvigionamento idrico e dell'olio.<...>Sopra lo schema deve essere fatta un'iscrizione, ad esempio: "Layout di raccordi, tubi di derivazione"; d) tavolo

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Schema per scrivere una storia medica accademica. Esercitazione.

Lo scopo di questo manuale è familiarizzare gli studenti con lo schema per la raccolta dei reclami, l'anamnesi della malattia, l'anamnesi della vita. Il manuale presenta metodi di esame obiettivo del paziente in tutti gli organi e sistemi. Si riflettono gli aspetti medici e legali dell'attività medica (i diritti del paziente, il diritto dei cittadini all'informazione sullo stato di salute, il consenso del paziente al trattamento, all'intervento medico e il rifiuto di questi interventi, la prestazione di cure mediche senza il consenso dei cittadini). A titolo di esempio illustrativo, viene fornita la cartella clinica accademica di un paziente.

Schema per scrivere una storia medica accademica: libro di testo / ed. prof. V.V.<...>PARTE CLINICA COLLOQUIO RECLAMI Vedi schema principale.<...>STORIA DELLA MALATTIA ATTUALE Vedi grafico principale Nota.<...>STORIA DELLA VITA (vedi diagramma principale) Nota.<...>Schema dello studio del paziente e stesura di una cartella clinica / Ed. GL

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Studi di informatica (banche dati). indennità

IUNL PGUTI

Questo manuale ha lo scopo di fornire agli studenti una comprensione dei concetti di base quando si lavora con un database, la classificazione dei database e i sistemi di gestione dei dati nell'ambito dell'informatica. Inoltre, il manuale include incarichi per lavori di laboratorio e opzioni di corsi per la creazione di database nel DBMS MS Access.

Attivare il comando Servizio \ Schema dati Nella finestra di dialogo Schema dati: 1.<...>Se lo schema dei dati viene ricreato, quando fai clic sul pulsante "Schema dei dati" nella parte superiore della finestra dello schema dei dati<...>Salva lo schema. Figura 3.4 9.<...>schema concettuale dalle modifiche apportate allo schema interno - a quei gruppi di utenti che<...>- significa protezione completa degli schemi esterni dalle modifiche apportate allo schema concettuale - dall'utente

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Le capacità tecnologiche dei rilevatori di difetti dei tubi flessibili consentono la scansione panoramica, la scansione frontale, la scansione dei tubi e la scansione in punti difficili da raggiungere. Un moderno sistema di blocco della sorgente e un blocco di protezione all'uranio garantiscono un'elevata sicurezza del funzionamento dei rilevatori di difetti Sono stati risolti i seguenti compiti: sviluppo di rilevatori di difetti competitivi; organizzazione della produzione seriale domestica; gamma completa di attrezzature e servizi; garantire mercato russo e competitività sui mercati esteri. Produttori specializzati di attrezzature e forniture sono stati istituiti a Mosca, Murom (regione di Vladimir), Skhodna (regione di Mosca). La produzione in serie di sorgenti di radiazioni è stata organizzata a Dimitrovgrad (regione di Ulyanovsk). Organizzato servizi di ingegneria, manutenzione del servizio, supervisione architettonica, riparazione, smantellamento.

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radiazioni a raggi X

Casa editrice VSU

Il libro di testo è stato preparato presso il Dipartimento di Fisica Nucleare, Facoltà di Fisica, Voronezh State University.

Considera il diagramma schematico della trasmissione di raggi X per un'inclusione puntiforme e una discontinuità (<...>Tipici diagrammi di transilluminazione dei giunti saldati sono mostrati in fig.<...>Transilluminazione di prodotti di forma complessa Fig. Fig. 26. Schemi tipici di transilluminazione di prodotti fusi. 27.<...>Schemi tipici di transilluminazione di giunti saldati 7.10 Transilluminazione di prodotti di forma complessa.<...>secondo schemi tipici (Fig.).

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Monografia Fondamenti di radiografia industriale

Questo libro discute le basi fisiche del metodo di controllo radiografico, i suoi vantaggi e svantaggi, le sorgenti di raggi X e gamma e le proprietà di queste radiazioni. Vengono fornite le definizioni di base e le unità di misura delle radiazioni ionizzanti. Molta attenzione è rivolta ai materiali fotografici radiografici: loro proprietà, metodi di prova, caratteristiche dell'elaborazione chimico-fotografica. Vengono considerati i criteri per l'idoneità dei materiali radiografici per i test non distruttivi e i metodi per valutare la qualità di un'immagine radiografica. Vengono discusse le caratteristiche della formazione e della visualizzazione dell'immagine in radiografia, nonché i fattori che determinano la qualità dell'immagine. Viene presentata un'analisi teorica della rilevabilità dei dettagli dell'immagine e vengono descritti i metodi sperimentali per la sua determinazione. Viene prestata notevole attenzione all'intensificazione degli schermi: vengono considerati i meccanismi della loro influenza sugli indicatori sensitometrici e la sensibilità al rilevamento dei difetti. Vengono formulati i principi per la scelta delle fonti di radiazioni ionizzanti, schermi intensificatori, materiali fotografici radiografici, metodi per la loro elaborazione chimico-fotografica e valutazione della qualità dell'immagine. Vengono prese in considerazione le questioni relative alla protezione dall'esposizione alle radiazioni ionizzanti.

Lo schema della struttura del film radiografico è mostrato in fig. 20. Fig. 20.<...>La Figura 38 mostra il diagramma dell'aspetto dell'offuscamento intrinseco di una pellicola radiografica.<...>traslucenza.<...>Schemi per la formazione di immagini radiografiche di filo in funzione delle condizioni geometriche di trasmissione<...>Transilluminazione di prodotti con un ampio intervallo di spessore Quando si esegue la transilluminazione di prodotti con grandi differenze di spessore

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Prove di giunti saldati di parti e strutture di studi di apparecchiature per petrolio e gas. indennità

Il manuale di formazione discute i metodi per testare, determinare le proprietà e analizzare la struttura dei giunti saldati. Vengono mostrate le caratteristiche dell'uso di attrezzature standard e specializzate. Vengono fornite le caratteristiche dei dispositivi, i requisiti per i campioni, gli esempi di test, nonché i dati di riferimento più richiesti.

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Proprietà fisiche dei metalli. Note di lettura. Parte 2 [risorsa elettronica] elettrone. manuale indennità

Casa editrice SSAU

Le dispense hanno affrontato i seguenti temi principali: determinazione dell'errore assoluto e relativo di un singolo parametro; modello di metalli e leghe; metodi fisici per il monitoraggio dell'analisi delle sostanze, che includono analisi di diffrazione di raggi X, analisi spettrale di raggi X, rilevamento di difetti di raggi X, diffrazione elettronica, microscopia elettronica, metodi per determinare la densità delle sostanze, determinazione delle proprietà elettriche dei metalli, proprietà termiche delle sostanze, dilatometria - un cambiamento nelle dimensioni lineari di un materiale durante le trasformazioni di fase, effetti termoelettrici in metalli e leghe. Determinazione delle proprietà elastiche delle sostanze. Metodi chimici per l'analisi dei materiali, tra cui: corrosione dei metalli, metodi per testare la corrosione dei metalli. Analisi dei gas nelle sostanze.

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N. 4 [Difettoscopia, 2018]

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Laboratorio di ingegneria geofisica. officina

Casa editrice NCFU

Il manuale è un laboratorio di laboratorio, affronta i temi dell'applicazione integrata dei metodi geofisici nelle fasi di progettazione, costruzione, esercizio di edifici, strutture e comunicazioni residenziali, industriali, idraulici e vari altri di ingegneria nella pratica dell'ingegneria-geologica e idrogeologica ricerca.

Lo schema della transilluminazione contro interpozzo (Fig. 4.1) è il più utilizzato per studiare il massiccio<...>Schema di transilluminazione sismica interpozzetto Fig. 4.2.<...>Schema di transilluminazione due pozzetti – superficie luce diurna Fig. 4.3.<...>Schema di trasmissione: a - lavoro in miniera - superficie diurna; b – VSP Copyright JSC Central Design Bureau BIBCOM<...>Schema tecnologico della transilluminazione Nel processo tecnologico di elaborazione e interpretazione dei dati dei pozzi

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#4 [Territorio NDT, 2015]

Schema della tecnologia di transilluminazione utilizzando una piastra di memoria: 1 - una cassetta con una piastra di memoria<...>Schema di trasmissione senza supporti di informazione intermedi: 1 - convertitore flash a stato solido; 2<...>In assenza di supporti informativi intermedi durante la transilluminazione secondo lo schema di Fig. 3 può essere modificato<...>direzione di transilluminazione, cioè c'è un effetto tomografico.<...>, cioè. con la ripetizione di tutte le operazioni preparatorie prima della transilluminazione.

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Contabilità e attività operative negli studi bancari. indennità

"Il libro di testo illustra le basi dell'organizzazione delle attività contabili e operative nelle banche, fornisce una breve descrizione del piano dei conti della contabilità negli istituti di credito e delinea anche la procedura contabile per le operazioni bancarie più comuni. Progettato per gli studenti che studiano nelle specialità 080105 Finanza e credito, 080109 Contabilità, analisi e revisione contabile (disciplina ""Contabilità e attività operativa nelle banche11, blocco DS, SD), forme di istruzione a tempo pieno, a tempo parziale ea tempo parziale".

I conti personali sono aperti in conformità con l'Appendice 1 "Schema per la designazione dei conti personali e la loro numerazione<...>Lo schema per effettuare regolamenti interbancari e il loro riflesso nella contabilità è presentato in Appendice.<...>Nello schema, il passaggio di un pagamento attraverso i centri di liquidazione del contante di testa (GRCC) e un centro di elaborazione collettiva<...>Copyright OJSC "Central Design Bureau "BIBCOM" & LLC "Agency Kniga-Service" 116 Appendice 4<...>Schema per la liquidazione interbancaria ............................. 116

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N. 7 [Problemi di economia e gestione del complesso petrolifero e del gas, 2015]

Problemi economici di tutte le aree di attività del complesso petrolifero e del gas, questioni di governo societario, analisi dello stato e tendenze nello sviluppo del mercato petrolifero.

Un regime per il rimborso dell'imposta sul valore aggiunto in Federazione Russa. <...>Per complicare lo schema, il pagamento può essere effettuato tramite cambiali.<...>Diagramma strutturale di affidabilità e metodi booleani. GOST R 51901.2-2005 Gestione del rischio.<...>Diagramma di un processo di gestione del rischio continuo 4. Sviluppare alternative 3. Valutare e analizzare 1.<...>Viene fornito lo schema di rimborso dell'imposta sul valore aggiunto nella Federazione Russa.

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Viene presentata l'esperienza di studio delle proprietà dei terreni alla base di edifici e strutture esistenti mediante metodi di transilluminazione sismica. Viene valutato il grado di variazione delle proprietà dei suoli alla base degli edifici rispetto alle loro proprietà prima dell'inizio della costruzione. Le informazioni sulle mutate proprietà dei suoli alla base degli edifici consentono di affinare le caratteristiche degli effetti sismici, originariamente attribuite ai suoli naturali

Sulla fig. 1 mostra la disposizione dei pozzi, perforati e attrezzati rispetto al profilo dell'edificio<...>Schema dei pozzetti attrezzati per le PMI e profili di superficie esterni al contorno dell'edificio: 1 - contorno dell'edificio<...> <...> <...>

N. 4 [Diagnostica tecnica e controlli non distruttivi, 2015]

Valutazione delle condizioni tecniche di prodotti e strutture. Metodi e sviluppo nel campo della diagnostica tecnica e dei controlli non distruttivi.

Transilluminazione tangenziale a raggi X, ad es. transilluminazione tangente.<...>Transilluminazione tangenziale del tubo: a - schema di transilluminazione; b - selezione del colore dei risultati del controllo<...>tali schemi quando si lavora con estensimetri.<...>A seconda del modo in cui i sensori sono inclusi nei bracci del circuito a ponte, ci sono circuiti a ponte con l'inclusione<...>circuito a ponte di base.

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La rassegna è dedicata alle varietà più utilizzate di metodi e mezzi per il rilevamento di difetti di radiazione, i principi di costruzione dei tradizionali rivelatori di difetti di radioisotopi e raggi X e la loro applicazione. Vengono fornite le caratteristiche dei sistemi moderni e prospettici di registrazione delle immagini radiografiche in tempo reale. Viene fatto un tentativo di generalizzare i metodi e i mezzi di rilevamento dei difetti di radiazione dal punto di vista del moderno complesso tecnologico dei test non distruttivi e vengono fornite alcune prospettive per lo sviluppo del rilevamento dei difetti di radiazione.

Lo schema di misurazione è mostrato in fig. 3.<...>Lo schema di misurazione è mostrato in fig. 4.<...>Schema che spiega le capacità tecnologiche dei rilevatori di difetti del tubo: 1 - transilluminazione panoramica;<...>2 - transilluminazione frontale; 3 - transilluminazione di condotte; 4 - traslucenza in luoghi difficili da raggiungere<...>All'interno è presente anche un tavolo per la transilluminazione.

# 4 [Controllo. Diagnostica, 2014]

Pubblicato dal 1998. La rivista pubblica articoli scientifici e metodici di eminenti scienziati della Russia, paesi vicini e lontani all'estero, rappresentanti del settore su metodi, strumenti e tecnologie di test non distruttivi e diagnostica tecnica, la loro implementazione, sviluppo e applicazione. L'editore pubblica numeri con un ritardo di 1 anno!

Transilluminazione frontale, transilluminazione di tubi, traslucenza in punti difficili da raggiungere.<...>Sulla fig. La Figura 2 mostra un diagramma della formazione della sfocatura geometrica durante la transilluminazione di un oggetto con differenti<...>Schema di trasmissione: 1 - sorgente di radiazioni; 2 - prodotto controllato; 3 – rivelatore; M 0 - intensità<...>Schema che spiega le capacità tecnologiche dei rilevatori di difetti del tubo: 1 - transilluminazione panoramica;<...>2 - transilluminazione frontale; 3 - transilluminazione di condotte; 4 - traslucenza in luoghi difficili da raggiungere

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INGLESE PER DIPARTIMENTI LEGALI

Il manuale utilizza materiali autentici moderni, elaborati e adattati per gli studenti di giurisprudenza. Lo scopo del manuale è quello di preparare gli studenti attività pratiche- la capacità di lavorare con la letteratura nella specialità e condurre una conversazione su argomenti scientifici. Il manuale migliorerà le capacità di lettura, traduzione, presentazione orale di materiali professionali. Il vocabolario legale viene introdotto tematicamente, fissato in una varietà di esercizi. Il manuale comprende 14 lezioni, testi aggiuntivi di maggiore difficoltà e un lettore. Questo manuale è stato sviluppato sulla base del libro di testo "Just English" edito da T.N. Shishkina, libro di testo "Giustizia e diritto in Gran Bretagna" di S.D. Komarovskaya e il libro di testo per le università "Inglese per avvocati" S.A. Sheveleva.

Il sistema di risarcimento per lesioni penali<...>Lascia che ti parli di ... - Lascia che ti parli di (schema di compensazione) ... vorrei sapere - lo farei<...>elaborazione delle informazioni; – la polizia può arrestare una persona senza un mandato d'arresto nell'ambito di un regime speciale<...>– motivi di sospetto in questo reato; - essere accusato di un reato; - schema

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N. 2 [Geoecologia, geologia ingegneristica, idrogeologia, geocriologia, 2017]

Fondata nel 1979 Pubblicato opere originali carattere teorico e metodologico nel campo delle scienze della Terra: geologia ingegneristica, permafrost, scienze del suolo, idrogeologia, geoecologia, indagini ingegneristiche, nonché i risultati della ricerca applicata. La rivista è peer-reviewed, inserita nella List of Higher Attestation Commission per la pubblicazione dei lavori dei candidati alle lauree scientifiche.

Inoltre, uno schema simile è stato sviluppato da N.P. Kostenko per il territorio del Tagikistan meridionale.<...>Schema a blocchi della tecnologia di smaltimento dei rifiuti di OAO Baikal Pulp and Paper Mill. Tavolo 2.<...>traslucenza della massa del terreno sotto le fondamenta dell'edificio, tra il pozzo e<...>GEOCRYOLOGIA № 2 2017 CIRCOLAZIONE SISMICA DEI SUOLI 71<...>Sismogramma di profilazione non longitudinale ("trasmissione").

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Kәsiporyn mysalynda ZHShS "KAZ-EN" (Atyrau oblysy, ҚR) otyryp, elemento radioattivo – Iridium 192 zhabdyқtyң tіzbesі zhәne қosalқy obektіlerі, sipattalғan өndіru tekhnologisy, berіldі sipattamasy қаuіptі аserіn iondaushy sаulelenu kozderіnің, basқа da қауіпі заттардиң өнді rіstіk қyzmette paidalanylatyn, ұsynylғan tekhnologiyalyқ derekterdі қauіptі zattardyң bөlinuі құbyrlardy, kөrsetіlgen-tarmaқ ondіrіstі baskaru, taldandy sharttary emergenza tuyndauy uomini damuynyn mәlіmetterdіn negіzіnde belgіlі avariyalar turaly, da na sandyk қauiptіlіgіn bagalau tauekel avarialar men tötenshe zhagdaylar, ұsynylgan diagrammi a blocchi payda boluy zhane damu accident L'esempio dell'impresa KAZ -EN LLP (regione di Atyrau, RK) mostra la valutazione dei pericoli durante il rilevamento dei difetti dei giunti saldati delle tubazioni mediante metodo radiografico utilizzando l'elemento radioattivo Iridium 192. L'articolo fornisce informazioni generali Di oggetti pericolosi inclusa la giustificazione per l'identificazione di industrie particolarmente pericolose, viene fornito un elenco delle principali apparecchiature tecnologiche e strutture ausiliarie, viene descritta la tecnologia di produzione e una caratteristica dell'effetto pericoloso di una fonte di radiazioni ionizzanti, altre sostanze pericolose utilizzate attività produttive, vengono presentati i dati tecnologici sulla distribuzione di sostanze pericolose nelle apparecchiature di processo, vengono presentate soluzioni tecniche per garantire la sicurezza durante il rilevamento dei difetti delle tubazioni, viene caratterizzato il punto di controllo della produzione, vengono analizzate le condizioni per il verificarsi e lo sviluppo degli incidenti sulla base di informazioni sugli incidenti noti, dato quantificazione rischio di incidenti e emergenze, viene presentato uno schema a blocchi del possibile verificarsi e sviluppo degli incidenti.

Quando è traslucido, vengono utilizzati due tipi di sensibilità: assoluta e relativa.<...>radiazione; l'oggetto controllato viene preparato per la transilluminazione; la modalità di illuminazione è impostata<...>produzione con una descrizione delle caratteristiche tecniche e dei layout delle attrezzature tecnologiche,<...>La figura mostra uno schema a blocchi dell'analisi dei probabili scenari di accadimento e sviluppo degli incidenti.<...>Schema a blocchi dell'analisi degli scenari probabili di accadimento e sviluppo degli incidenti.

Viene fornita una descrizione di una tecnica che consente di determinare il rilevamento dei difetti e le proprietà sensitometriche delle pellicole radiografiche e l'ambito della loro applicazione nel rilevamento dei difetti ai raggi X al fine di rilevare i difetti nel modo più efficace.

Lo schema di prova è mostrato in fig. 2.<...>Schema di test delle pellicole radiografiche: a - schema di transilluminazione del campione di prova; 1 - fonte<...>− cassetta con pellicole; schermi di piombo per la protezione contro le radiazioni diffuse lateralmente e posteriormente; b - schema<...>I film sono stati testati ad alte energie utilizzando schermi di rinforzo in metallo secondo lo schema<...>Circuito carica cassetta A.V. Stepanov, E.I. Kosarina, N.A.

N. 3 [La sicurezza energetica nei documenti e nei fatti, 2006]

La particolarità della pubblicazione è l'informatività, la validità scientifica, l'orientamento innovativo. Vengono pubblicati solo materiali affidabili di valore scientifico e pratico. La rivista copre i temi della sicurezza e dell'efficienza energetica in tutti i settori, il risparmio energetico, la protezione del lavoro, la formazione del personale, gli ultimi sviluppi delle principali organizzazioni industriali e scientifiche, le tendenze nello sviluppo di energie alternative, regolamenti e documenti.

Prontezza per il funzionamento dei circuiti di protezione e automazione: ki, comunicazioni, sistemi di tecnologia di dispacciamento:<...>attuazione delle misure pianificate per prevenire danni alle apparecchiature, diagrammi di flusso del processo<...>Garantire la conformità ai requisiti stabiliti di schemi e apparecchiature di proprie elettriche e<...>Le procedure e gli schemi di convalida non hanno nulla a che fare con i moduli di convalida:<...>La riga "schema di dichiarazione di conformità" indica lo schema utilizzato quando

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i problemi con il rifornimento della base di risorse minerarie dell'industria metallurgica in Russia, particolarmente aggravati negli ultimi anni, hanno contribuito alla ripresa dell'interesse pratico nella regione contenente nichel nel sud-est del massiccio cristallino di Voronezh (VKM). In tale situazione, diventa rilevante una valutazione retrospettiva dell'efficienza geologica degli studi geofisici finalizzati alla prospezione e all'esplorazione dei depositi di minerale di nichel VKM, che è l'oggetto di questo lavoro.

Metodo di correlazione elettrica IP Gli studi IPEC IP vengono eseguiti secondo lo schema “well-well” dall'impianto<...>Transilluminazione a onde radio<...>In un certo numero di casi, la transilluminazione fallì A.A.<...>Trasmissione di onde radio (V.F.<...>Il metodo della transilluminazione a onde radio a fondo pozzo / V. F.

N. 9 [Difettoscopia, 2018]

Fondata nel 1965. Vengono pubblicati lavori originali nel campo dei fondamenti fisici dei moderni metodi e mezzi di controllo non distruttivo e diagnostica tecnica, nuove tecniche e mezzi tecnici controllo di prodotti e oggetti per vari scopi, nonché i risultati della loro applicazione pratica. La rivista è peer-reviewed ed è inserita nell'Elenco della Higher Attestation Commission per la pubblicazione dei lavori dei candidati alla laurea scientifica.

) e 1,3 µs a ∆ = 120° (I e P in un circuito separato 1-3).<...>Identificazione del BCO mediante schemi combinati (a) e separati (b).<...>Schema "cordale" (a - proiezione sulla sezione assiale della saldatura; b - vista dall'alto) e schema "duetto" con riflessione<...>oggetti con radiazione monoenergetica; formula (13) per il caso di doppia transilluminazione di oggetti<...>radiazione monoenergetica; formula (23) nella condizione (24) per il caso di singola transilluminazione

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L'esperienza a lungo termine nella creazione di sistemi per il monitoraggio sismico delle dighe è considerata sull'esempio del Chirkeyskaya HPP in Daghestan. Vengono identificate le possibilità ei modi per migliorare il sistema di monitoraggio per garantire la sicurezza di una diga a molti piani. Viene presentata una soluzione tecnica che unisce servizi di ingegneria sismometrica e sismologica basati su osservazioni effettuate da un'unica tipologia di sismometri, sistemi di raccolta dati e loro elaborazione in tempo reale. Per l'analisi dei dati sono stati utilizzati metodi brevettati e sviluppi innovativi di software e hardware domestici.

I tipi di osservazioni differiscono anche nella disposizione dei sensori.<...>Schema di disposizione dei sensori.<...>Traslucenza del corpo della diga e delle parti laterali mediante segnali: 2.1. vibrazioni meccaniche<...>Questa esperienza è stata applicata alla transilluminazione della diga e delle sponde dell'invaso ChHPP.<...>Un insieme di tali schemi-mappe consente di giudicare la dinamica dello sviluppo dei processi.

La tecnologia di apertura secondaria e successiva del serbatoio mediante perforazione cumulativa è uno dei modi principali per creare un collegamento idrodinamico tra il serbatoio e il pozzo. Il suo utilizzo porta ad un aumento della produzione di petrolio e gas. Pertanto, vengono costantemente introdotte nuove soluzioni tecnologiche per le aperture secondarie e successive. Una di queste soluzioni è stata proposta a JSC VNIPIvzryvgeofizika: un metodo per riaprire una formazione produttiva con perforatori, il cui design prevede la disposizione di coppie verticali di cariche lungo una data spirale.

La disposizione di una coppia di cariche durante gli esperimenti è mostrata in fig. 2.<...>Disposizione di una coppia di cariche su un bersaglio concreto: 1 - cartuccia esplosiva; 2 - guarnizione in gomma per<...>Dopo aver scansionato i campioni utilizzando il software del tomografo AvizoFire in vari<...>Uno dei modelli di transilluminazione di un campione tridimensionale<...>Central Design Bureau BIBCOM OJSC & Kniga-Service Agency LLC 5151515151UKANG ●●●●● 2�2013 Tecnica e tecnologia Transilluminazione

Vengono analizzate le caratteristiche dell'esecuzione di studi di rilevamento dei difetti delle parti terminali. Vengono mostrati i vantaggi dell'imaging radiografico panoramico microfocus nella diagnosi di piccole parti cave. Viene descritta l'attrezzatura per l'attuazione di questo metodo.

Ispezione panoramica a raggi X - Convenienza del layout panoramico in termini di orientamento<...>Ad esempio, i risultati ottenuti dalla transilluminazione mediante lo schema microfocus di diversi<...>seconda fessura con una piccola apertura, non visibile sulla prima radiografia Conclusione Confronto dei risultati della transilluminazione<...>transilluminazione, la sensibilità del controllo in caso di registrazione su pellicola radiografica è 2-5 volte superiore<...>la transilluminazione panoramica aumenta la sensibilità del controllo delle parti terminali di 2 volte o più rispetto a

N. 7 [Saldatura automatica, 2015]

La rivista mensile "Automatic Welding" (in russo) è pubblicata dall'Istituto di saldatura elettrica. E.O. Patone dal 1948. L'argomento della rivista riguarda la saldatura, il taglio termico, la superficie, la brasatura, il rivestimento protettivo e altri processi correlati. Vengono pubblicate informazioni sui più famosi produttori di beni e servizi nel campo della saldatura nella CSI e all'estero. La rivista è inclusa nell'elenco della Commissione di attestazione superiore di Russia e Ucraina.

Questa tecnologia è diffusa in tutto il mondo, richiede la preparazione di una cassetta con pellicola e schermi. dopo la transilluminazione<...>transilluminazione mediante una piastra di memoria<...>, la necessità di transilluminazione ripetuta, a volte ripetuta, per trovare i valori ottimali<...>tensione anodica, tempo di esposizione, fig. 3. schema di transilluminazione senza supporti informativi intermedi<...>Nel caso della tecnologia di Fig. 3 parametri della modalità di transilluminazione possono essere perfezionati durante il processo di transilluminazione

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Avicoltura. Cartella di lavoro per lo svolgimento di lezioni di laboratorio e pratiche degli studenti della Facoltà di Agrotecnologie. Kit di strumenti

M.: PROMEDIA

Cartella di lavoro per gli studenti

Sul diagramma dello scheletro puoi vedere dove viene presa questa misurazione.<...>Lo studente deve disegnare secondo lo schema l'ordine di deposizione delle uova di gallina nell'incubatrice e l'età delle uova entro il 19<...>Schema di riempimento dei vassoi nell'incubatore Universal-45 Modulo 10 N. di vassoi N. di lotti Data segnalibro Età<...>impianti di produzione Altre spese (assicurazione animali) e spese per l'organizzazione e la gestione della produzione Schema<...>Riso. 1 Schema per il calcolo del costo dei prodotti zootecnici Numero del personale di serviziogli oggetti controllati hanno utilizzato una nuova macchina a raggi X "EXTRAVOLT-350"<...>Oggi è necessario poter eseguire la ricostruzione da un numero limitato di direzioni di transilluminazione

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Viene proposto un nuovo metodo per le prove non distruttive dei giunti saldati di film polimerici e tessuti sintetici, basato sulla determinazione della variazione del flusso luminoso che passa attraverso la saldatura, che fornisce risultati affidabili e sufficientemente riproducibili, indipendentemente dal tipo di saldature. Viene determinata la dipendenza della traslucenza delle saldature dal tempo di saldatura per vari tipi di giunti. È stata stabilita la relazione tra la traslucenza delle cuciture e il carico di rottura, che consente di controllare la qualità dei giunti saldati

amperometro corrispondente all'intensità iniziale del flusso luminoso; N - lettura dell'amperometro durante la transilluminazione<...>Include il blocco 1, che contiene gli elementi circuito elettrico, lampada ad incandescenza 2, sistema<...>Schema del dispositivo per la transilluminazione delle cuciture 1 2 3 4 5 6 20 28 36 44 52 60 68 0 A ,% t, c0.4 0.8 1.2 1.6 2 0<...> Connessione stabilita tra traslucenza e carico di rottura consente l'uso della traslucenza<...>Il rapporto tra la traslucenza delle cuciture e il carico di rottura consente di utilizzare la traslucenza delle cuciture come

Tra i vari metodi di saldatura materiali polimerici negli ultimi anni nell'Europa occidentale (principalmente in Germania) la saldatura laser si è sviluppata in modo particolarmente attivo. Ciò può essere indirettamente giudicato dal numero di aziende espositrici impiegate in quest'area nelle principali fiere mondiali del settore: K-Fair, Fakuma, ecc. In questo articolo vengono descritti brevemente il principio e le sue capacità tecniche in modo che i saldatori russi possano valutarli obiettivamente e tenerne conto nella scelta del metodo di saldatura ottimale per specifiche condizioni applicative.

Che cos'è la saldatura laser La saldatura laser a trasmissione è l'opzione più comune<...>della parte superiore da saldare per la radiazione laser Un prerequisito per la saldatura laser per transilluminazione<...>A differenza della tradizionale tecnologia di saldatura a raggio laser, entrambe le parti premute l'una contro l'altra<...>Schema di saldatura laser mediante transilluminazione di due parti in materiali polimerici: trasparente (superiore) e opaco

Consideriamo brevemente le sue operazioni sull'esempio dell'ispezione radiografica dei giunti saldati.

Ispezione radiografica dei giunti saldati ha la seguente sequenza di operazioni di base:

scelta della sorgente di radiazioni,
scelta della pellicola radiografica + determinazione delle modalità ottimali di transilluminazione;
traslucenza dell'oggetto;
elaborazione fotografica delle immagini e loro interpretazione;
registrazione dei risultati del controllo.

Selezione della sorgente di radiazione fattibilità tecnica ed efficienza economica. I principali fattori che determinano la scelta della sorgente sono: la sensibilità data; spessore e densità del materiale del prodotto controllato; controllare le prestazioni; configurazione della parte controllata; la sua disponibilità per il controllo, ecc.

Ad esempio, quando si testano prodotti in cui sono consentiti grandi difetti, è più opportuno utilizzare isotopi ad alta energia che forniscono un breve tempo di trasmissione. Per i prodotti critici vengono utilizzati i raggi X e solo come eccezione gli isotopi che hanno l'energia di radiazione più bassa possibile.

Scelta della pellicola radiografica viene eseguito in base allo spessore e alla densità del materiale dell'oggetto traslucido, nonché in base alle prestazioni richieste e alla sensibilità di controllo specificata.

Riso. Fig. 1. Nomogrammi delle aree di applicazione dei film radiografici per la transilluminazione dell'acciaio: I - RT-5, RT-4; II - PT-l, RT-3; III-RT-2.

Il film RT-1 viene utilizzato principalmente per testare giunti saldati di grandi spessori, poiché ha un elevato contrasto e sensibilità alle radiazioni. Il film schermo universale RT-2 viene utilizzato per la transilluminazione di parti di vari spessori, mentre il tempo di transilluminazione è il più breve rispetto ad altri tipi di film. La pellicola ad alto contrasto RT-3 e RT-4 è adatta per testare prodotti in leghe di alluminio o leghe ferrose di piccolo spessore. La pellicola RT-5 viene utilizzata per il rilevamento dei difetti delle giunzioni critiche. Questa pellicola ha un rapporto di contrasto piuttosto elevato e consente di rilevare difetti minori, sebbene abbia la sensibilità alle radiazioni più bassa, il che aumenta il tempo di esposizione durante l'ispezione. La pellicola radiografica approssimativa dovrebbe essere selezionata in base ai nomogrammi (Fig. 1).

Per controllare giunti saldati di vario tipo, uno degli schemi di transilluminazione mostrati in fig. 2. I giunti saldati unilaterali di testa senza scanalature, nonché con scanalature a forma di V, di norma, sono visibili lungo la normale al piano degli elementi da saldare (vedere Fig. 2, schema 1). Cuciture realizzate mediante saldatura su due lati con taglio dei bordi a forma di K, è più opportuno trasparire secondo lo schema 2, utilizzando in alcuni casi due esposizioni. In questo caso la direzione della trave centrale deve coincidere con la linea delle scanalature. La trasmissione di queste cuciture è consentita anche secondo lo schema 1.

Riso. 2. Schemi di ispezione radiografica dei giunti saldati.

Quando si ispezionano le giunture dei giunti a sovrapposizione, a T e angolari, il raggio centrale è diretto, di regola, con un angolo di 45 ° rispetto al piano del foglio (schemi 3 - 8). E tubi di grande diametro (più di 200 mm) brillano attraverso una parete e la sorgente di radiazione è installata all'esterno o all'interno del prodotto con la direzione dell'asse del raggio di lavoro perpendicolare alla giuntura (schemi 9, 11).

Quando traslucido attraverso due pareti di giunti saldati di tubi di piccolo diametro, per evitare di sovrapporre l'immagine della sezione di saldatura rivolta verso la sorgente di radiazione all'immagine della sezione di saldatura rivolta verso il film, la sorgente viene spostata dal piano del saldato giunto (Schema 10) con un angolo fino a 20 ... 25 °.

Quando si sceglie uno schema di transilluminazione, è necessario ricordare che la mancanza di penetrazione e le crepe possono essere rilevate solo se i loro piani di apertura sono vicini alla direzione di transilluminazione (0 ... 10 °) e la loro apertura è ≥0,05 mm.

Per controllare i giunti saldati circonferenziali dei tubi, viene spesso utilizzato uno schema di transilluminazione panoramica (Schema 11), in cui una sorgente con radiazione panoramica è installata all'interno del tubo su un asse e il giunto è traslucido in un'esposizione. La condizione per l'applicazione di questo schema di transilluminazione è la seguente: la dimensione della parte attiva Ф della sorgente di radiazione, sotto la quale può essere utilizzata per controllare la saldatura in modo panoramico, è determinata dalla formula

Ф ≤ (u - R) / (r - 1),

dove u è il valore massimo consentito della sfocatura geometrica dell'immagine dei difetti nell'immagine (in mm), che di solito è fissato dalla documentazione corrente per ; R e r - raggi esterno e interno della connessione controllata, rispettivamente, mm.

Dopo aver selezionato lo schema di transilluminazione, viene impostato il valore della lunghezza focale F. Con il suo aumento, la sensibilità del metodo aumenta leggermente, ma il tempo di esposizione aumenta (in proporzione al quadrato della distanza).

La lunghezza focale viene scelta in base allo schema di trasmissione, allo spessore del materiale e alla dimensione della parte attiva (macchia focale) della sorgente di radiazione. Ad esempio, per gli schemi 1 - 8 (vedi Fig. 2), la lunghezza focale dovrebbe essere F ≥ (Ф / u + 1) (s + H), dove s è lo spessore del giunto saldato nella direzione della trasmissione, mm; H è la distanza dal film alla superficie del prodotto che gli sta di fronte. Tipicamente, la lunghezza focale viene scelta nell'intervallo 300 ... 750 millimetri.

Tempo e durata dell'esposizione l'area controllata per un'esposizione quando controllata secondo gli schemi dati dovrebbe essere tale che:

la densità di annerimento dell'immagine dell'area controllata della cucitura, FSW e standard di sensibilità era ≥1.0 e ≤3.0 unità. densità ottica;
la diminuzione della densità di annerimento di qualsiasi area dell'immagine rispetto alla densità di annerimento nel punto in cui è stato installato lo standard di sensibilità era ≤0,4 ... 0,6 unità. densità ottica a seconda del rapporto di contrasto della pellicola, ma da nessuna parte dovrebbe esserci la densità di annerimento<1,5 eд.;
la distorsione dell'immagine dei difetti ai bordi dell'immagine rispetto all'immagine di x al suo centro non ha superato rispettivamente il 10 e il 25% per i tratti rettilinei e curvilinei.

Di solito lunghezza l le sezioni rettilinee e vicine ai rettilinei, controllate in un'unica esposizione, dovrebbero essere ≤0,8ƒ, dove ƒ è la distanza dalla sorgente di radiazioni alla superficie dell'area controllata.

La selezione dell'esposizione durante la traslucenza dei prodotti viene effettuata in base a nomogrammi (Fig. 3) ed è perfezionata utilizzando immagini di prova. L'esposizione ai raggi X è espressa come prodotto della corrente del tubo e del tempo; γ - radiazione - come prodotto dell'attività della sorgente di radiazione, espressa in γ -equivalente del radio, per un po'. I nomogrammi sono forniti per determinati tipi di pellicola, lunghezza focale e sorgente luminosa.

Fico. Fig. 3. Omogrammi per determinare il tempo di esposizione della transilluminazione dell'acciaio: a - Radiazione a raggi X a F= 750 mm e pellicola PT-1; 6- γ -radiazione con film RT-1 e F = 500 mm; 1 - tulio; 2 - stronzio-75; 3 - iridio-192; 4 - cesio-135; 5 - europio-152; 6 - cobalto-60.

Preparazione dell'oggetto controllato alla transilluminazione consiste in un'ispezione approfondita e, se necessario, nella pulizia dell'oggetto da scorie e altri contaminanti. I difetti esterni devono essere rimossi, poiché la loro immagine sulle immagini potrebbe oscurare l'immagine dei difetti interni. Il giunto saldato è suddiviso in sezioni di controllo, che sono contrassegnate in modo che dopo la transilluminazione sia possibile indicare con precisione la posizione dei difetti interni identificati. Le cassette e quelle in esse caricate devono essere contrassegnate nello stesso ordine delle corrispondenti aree di controllo. Il film selezionato viene caricato nella cassetta, dopodiché la cassetta viene fissata sul prodotto e installata sul lato della sorgente di radiazioni. Nei casi in cui non è possibile posizionarlo in questo modo, ad esempio quando i tubi sono traslucidi attraverso due pareti, è consentito posizionare lo standard sul lato del rilevatore (cassette con pellicola).

Dopo aver eseguito le operazioni di cui sopra e aver garantito condizioni di lavoro sicure, iniziano a produrre prodotti traslucidi. In questo caso, la sorgente di radiazione deve essere installata in modo tale che durante la transilluminazione non possa vibrare o muoversi, altrimenti l'immagine sulla pellicola risulterà sfocata. Trascorso il tempo di esposizione, la cassetta con la pellicola viene rimossa e la pellicola esposta viene sottoposta a fotoelaborazione.

Il processo di lavorazione del film comprende le seguenti operazioni:

manifestazione,
lavaggio intermedio,
cattura di immagini,
risciacquo in acqua naturale,
lavaggio finale, asciugatura del film.

Dopo lo sviluppo, i cristalli di bromuro d'argento vengono ridotti ad argento metallico. Il film è sviluppato in una speciale soluzione di sviluppo. Il tempo di sviluppo è indicato sulla confezione del film e della soluzione. Dopo lo sviluppo, il film viene risciacquato in una cuvetta con acqua. Questo lavaggio intermedio impedisce allo sviluppatore di entrare nella soluzione fissativa del fissatore. I grani non sviluppati di bromuro d'argento si dissolvono nel fissatore e l'argento metallico ridotto non subisce modifiche.

Dopo il fissaggio, il film deve essere lavato in acqua stagnante, seguito dalla rimozione e raccolta dell'argento. Quindi il film viene lavato in un bagno con acqua corrente per 20-30 minuti per rimuovere i reagenti chimici rimasti dopo la fissazione. Dopo il lavaggio, le pellicole vengono asciugate per 3...4 ore La temperatura di asciugatura non deve superare i 35°C.

Interpretazione delle immagini- la fase più importante dell'elaborazione delle foto. Il compito del decodificatore è identificare i difetti, stabilirne i tipi e le dimensioni. Le radiografie vengono decifrate in luce trasmessa su un non gotoscopio, un dispositivo in cui sono presenti lampade di illuminazione ricoperte di vetro lattiginoso o smerigliato per creare un flusso luminoso uniformemente diffuso. La stanza per la decodifica viene oscurata in modo che la superficie della pellicola non rifletta la luce incidente. I moderni non gotoscopi regolano la luminosità del campo illuminato e le sue dimensioni. Se l'illuminazione del non gotoscopio non è regolata, con una luce troppo intensa si possono perdere piccoli difetti con lievi variazioni della densità ottica dell'annerimento del film.

L'interpretazione delle radiografie si compone di tre fasi principali:

valutazione della qualità dell'immagine,
analisi dell'immagine e rilevamento dei difetti su di essa,
elaborare una conclusione sulla qualità del prodotto.

La qualità dell'immagine è valutata principalmente dall'assenza di difetti su di essa causati da un'elaborazione fotografica impropria o da una manipolazione incurante della pellicola: il radiogramma non deve presentare macchie, strisce, sporco e danni allo strato di emulsione che ne rendano difficile la decifrazione.

Quindi valutare la densità ottica, che dovrebbe essere 2,0 ... 3; verificare se gli elementi dello standard di sensibilità sono visibili, garantendo il rilevamento di difetti inaccettabili; se c'è un'immagine di segni nell'immagine. La densità ottica viene misurata su densitometri o su microfotometri.

La conclusione sulla qualità del giunto saldato ispezionato è data in conformità con le condizioni tecniche per la fabbricazione e l'accettazione del prodotto. Allo stesso tempo, la qualità del prodotto viene valutata solo da un'immagine asciutta, se soddisfa i seguenti requisiti:

sulla radiografia l'immagine del giunto saldato è chiaramente visibile per tutta la lunghezza dell'immagine;
non ci sono macchie, graffi, impronte digitali, striature dovute a scarso lavaggio della pellicola e manipolazione impropria della pellicola sull'immagine;
le immagini degli standard sono visibili sull'immagine.

In caso contrario, viene eseguita la riilluminazione.

Per accorciare la voce risultati del controllo vengono utilizzate designazioni abbreviate di difetti trovati nell'immagine: T - crepe; H - mancanza di penetrazione; P - pori; Ш - inclusioni di scorie; B - inclusioni di tungsteno; Pdp - sottosquadro; Skr - bordi sfalsati; O - inclusioni di ossido nella saldatura. Per natura della distribuzione, i difetti rilevati sono combinati nei seguenti gruppi: singoli difetti, catene di difetti, gruppi di difetti. Una catena include difetti situati sulla stessa linea con un numero ≥3 con una distanza tra loro uguale a tre volte la dimensione del difetto o meno. I cluster di difetti includono difetti raggruppati nella quantità di almeno tre con una distanza tra loro uguale a tre volte la dimensione del difetto o meno. La dimensione del difetto è considerata la dimensione lineare più grande della sua immagine nell'immagine in millimetri. Se esiste un gruppo di difetti di diverse dimensioni dello stesso tipo, indicare la dimensione media o predominante del difetto nel gruppo, nonché il numero totale di difetti.

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Il valore della densità ottica secondo GOST 7512 nella zona del giunto saldato (alla saldatura) deve essere almeno 1,5 fu. Il limite superiore di densità ottica usando pellicole radiografiche a grana fine tecniche può superare 4 fu. ed è limitato ai soli dispositivi di visualizzazione delle foto.

Per determinare la sensibilità del monitoraggio delle radiazioni, è necessario utilizzare gli standard di sensibilità del filo e della scanalatura secondo GOST 7512.

Sensibilità di controllo A (A IO, mm, o A II, %) è determinato dall'immagine nell'immagine della scanalatura e dello standard del filo secondo le formule:

a) per gli standard di sensibilità del solco:

A IO = H min , (1)

b) per gli standard di sensibilità del filo:

A IO = D min , (3)

, (4)

Dove Sè lo spessore del metallo testato nella posizione dello standard, mm;

S è lo spessore di radiazione del metallo traslucido nel punto in cui è installato lo standard, ad es. lo spessore del metallo testato più lo spessore dello standard ( S = S + H);

H min- profondità della scanalatura più piccola della scanalatura standard visibile nell'immagine (spessore della lastra standard, quando nell'immagine viene rilevato un foro di diametro pari al doppio dello spessore di tale standard), mm;

Hè lo spessore dello standard di sensibilità, mm;

D minè il diametro del filo più piccolo dello standard filo visibile in figura, mm.

La sensibilità del controllo (sensibilità delle immagini) durante la transilluminazione "su un'ellisse" per una o due esposizioni è determinata in relazione al doppio spessore della parete del tubo:

a) quando si utilizzano gli standard di sensibilità del solco:

A IO = H min , (5)

; (6)

b) quando si utilizzano standard di sensibilità del filo:

A IO = D min , (7)

. (8)

Nota - Quando si esegue la transilluminazione "su un'ellisse" utilizzando standard di solchi, la sensibilità delle immagini può essere considerata sufficiente se è visibile il solco successivo più piccolo rispetto a quello che corrisponde all'altezza ammissibile dei difetti.

Per contrassegnare i radiogrammi (numero del giunto, numero del film, segni dei saldatori, ecc.) Durante il controllo radiografico, è necessario utilizzare contrassegni sotto forma di numeri e lettere dell'alfabeto russo o latino, nonché segni aggiuntivi sotto forma di frecce, trattini, ecc.

I contrassegni devono essere realizzati con un materiale (come il piombo) che assicuri che siano chiaramente visibili sulle immagini radiografiche.

Per trovare sezioni difettose della cucitura, è necessario utilizzare nastri di misurazione con segni che forniscano la marcatura del giunto controllato. I segni devono essere fatti di un materiale (come il piombo) che assicuri che siano chiaramente visibili sulle immagini radiografiche.

Schemi di transilluminazione di giunti saldati

Gli schemi principali per la transilluminazione di giunti saldati di testa e d'angolo di tubazioni, tubazioni tecnologiche e ausiliarie sono mostrati nelle Figure 7 - 13.

Nota - Nelle figure 7-13 vengono utilizzati i seguenti simboli:

II e Is - sorgenti di radiazioni situate rispettivamente all'interno e all'esterno della struttura del tubo saldato controllato;

PS e Pi sono film posizionati rispettivamente all'esterno e all'interno della struttura del tubo saldato controllato.

Le giunture anulari di condotte, transizioni e assiemi di tubi (saldatura di tee, curve) traspaiono secondo uno dei quattro schemi, a seconda delle dimensioni geometriche dei tubi, del tipo e dell'attività della sorgente di radiazione utilizzata. Gli schemi di trasmissione sono mostrati nelle Figure 6 - 9a).

Le saldature circonferenziali dei pezzi da saldare, in cui è possibile l'accesso libero all'interno, sono controllate per un'installazione della sorgente di radiazione secondo lo schema mostrato nella Figura 6 (transilluminazione panoramica).

Durante la costruzione, la ricostruzione e la revisione, è consigliabile controllare la parte lineare delle condotte secondo lo schema (vedi Figura 6) utilizzando un dispositivo in linea semovente ("cingolato"), le cui caratteristiche tecniche sono selezionate in base ai seguenti parametri: diametro del tubo; spessore del muro; sensibilità di controllo; tipo di pellicola radiografica; sorgente di radiazioni ionizzanti; la velocità di costruzione della parte lineare, ecc.

Nota - Per il controllo radiografico secondo lo schema riportato in Figura 6, utilizzare solo pellicole in rotolo.

Figura 6 - Schema di transilluminazione panoramica dall'interno del tubo in un'unica installazione
sorgente di radiazioni

I giunti saldati delle tubazioni, non accessibili dall'interno del tubo, sono controllati secondo lo schema riportato in Figura 7 (transilluminazione frontale). La traslucenza di tali cuciture viene effettuata attraverso due pareti del tubo per tre o più installazioni della sorgente di radiazioni ionizzanti.

I principali parametri della transilluminazione secondo lo schema mostrato in Figura 7:

la sorgente di radiazioni si trova direttamente sul tubo,

l'angolo tra la direzione della radiazione e il piano della saldatura non deve superare i 5;

lunghezza focale FA=RE(D- diametro esterno del tubo);

il numero minimo di esposizioni è 3. Ad ogni esposizione, la sorgente di radiazione deve essere spostata di un angolo non superiore a 120°.

Figura 7 - Schema di transilluminazione frontale attraverso due pareti per tre installazioni
sorgente di radiazioni

Per un'esposizione "su un'ellisse" (vedi Figura 8) quando si utilizza l'isotopo iridio-192, è consentito scansionare giunti saldati di tubi con un diametro di 57 mm con uno spessore della parete di 5 mm o inferiore e un diametro di 60 mm con uno spessore della parete di 4 mm o inferiore.

Figura 8 - Schema di transilluminazione frontale attraverso due pareti per una o due installazioni della sorgente di radiazione su cassetta piana (schema di trasmissione "su un'ellisse")

3a un'esposizione "su un'ellisse" quando si utilizza l'isotopo cesio-137, è consentito brillare attraverso tubi con un diametro di 76 mm con uno spessore della parete di 4 mm o inferiore, nonché tubi con un diametro di 57 e 60 mm.

Per due esposizioni "su un'ellisse" (vedi Figura 8) con un angolo di 90, giunti saldati di tubi con un diametro compreso tra 57 e 108 mm inclusi, nonché giunti saldati di tubi con un diametro di 114 e 133 mm con uno spessore della parete di 6 mm o meno, sono traslucidi. In questo caso vengono utilizzate le sorgenti di radiazioni specificate al punto 7.4 del presente documento. La trasmissione per due esposizioni è consentita su una cassetta flessibile, che dovrebbe coprire metà della circonferenza della saldatura.

I tubi con un diametro di 114 e 133 mm con uno spessore della parete superiore a 6 mm devono essere scansionati per tre impostazioni della sorgente di radiazione secondo lo schema mostrato nella Figura 7.

La trasmissione di tee e rami di piccolo diametro (fino a 76 mm inclusi) viene eseguita in conformità con i requisiti di 7.4 e 7.4 del presente documento.

Per l'ispezione ellittica, è necessario utilizzare pellicole radiografiche a grana fine e ad alto contrasto in combinazione con schermi intensificatori di piombo.

Giunti di saldatura di collegamenti, piegature, ecc. al tubo principale sono traslucidi secondo uno degli schemi presentati nelle figure 9b)-12, in funzione dei diametri degli elementi da saldare, dei loro rapporti, delle condizioni di accesso al cordone.

Transilluminazione di tubazioni con un diametro inferiore a 57 mm con il rapporto
d/d < 0,8 (где D E D- diametri interni ed esterni, rispettivamente) dovrebbero essere realizzati secondo lo schema di Figura 9. Se il rapporto d/d 0.8, la transilluminazione viene eseguita secondo lo schema mostrato in Figura 8, per un'installazione “su un'ellisse”.

La transilluminazione dei cordoni saldati dei collegamenti in tubazioni inferiori a 76 mm viene eseguita secondo la Figura 9b).

La transilluminazione delle giunture saldate di tie-in con un diametro inferiore a 76 mm viene eseguita secondo lo schema mostrato nella Figura 10 e i requisiti di 7.4 del presente documento.

Durante la transilluminazione secondo gli schemi mostrati nella Figura 9, è consentito utilizzare sorgenti di radiazioni ionizzanti specificate in 7.42 di questo documento e le pellicole radiografiche devono essere utilizzate in conformità con 7.4 di questo documento. La lunghezza focale deve essere di almeno cinque diametri della tubazione.

La transilluminazione dei giunti dei tiranti con diametro superiore a 76 mm viene eseguita secondo lo schema riportato in Figura 11 e i requisiti di 7.4 del presente documento.

Lo spostamento della sorgente di radiazione rispetto al piano della saldatura durante il controllo secondo lo schema di Figura 8 è (0,35 - 0,5) F quando transilluminato in un'esposizione e ~ 0,2 F– quando transilluminato per due esposizioni (dove F- lunghezza focale).

a) per il collegamento di tubi; b) per connessioni tie-in

Figura 9 - Schema di transilluminazione frontale attraverso due pareti in un'installazione della sorgente di radiazione senza il suo spostamento rispetto alla saldatura

Figura 10 - Schema di transilluminazione frontale di cuciture di intagli di piccolo diametro per un'installazione della sorgente di radiazione

Figura 11 - Schema di transilluminazione frontale di giunzioni di legature di grande diametro
per più installazioni della sorgente di radiazioni

Durante la transilluminazione secondo gli schemi riportati in Figura 12, la lunghezza focale non deve essere inferiore al diametro del tubo di derivazione, sulla cui superficie interna è applicata la pellicola radiografica.

Nota - Quando si esegue la transilluminazione delle giunture dei tie-in secondo gli schemi mostrati nelle figure 10-12, la pellicola viene posata in piccoli segmenti separati, fornendo a essa (la pellicola) una perfetta aderenza al profilo della giunzione della tie-in .

Figura 12 - Schema di transilluminazione delle giunzioni di collegamento all'esterno del tubo per più installazioni della sorgente di radiazione

Preparazione e conduzione del controllo radiografico

Prima di iniziare il controllo, lo specialista del controllo deve:

soddisfare i requisiti del punto 7.1 del presente documento;

prendere conoscenza dei risultati del controllo precedente;

assicurarsi che non vi siano difetti esterni inaccettabili.

La superficie del cordone di saldatura deve essere pulita da rugosità e schizzi di metallo prima del test radiografico.

Il controllo radiografico viene eseguito secondo il diagramma di flusso del controllo operativo (vedere Appendice D).

Dopo aver eliminato i difetti della saldatura, individuati dai risultati del controllo precedente, viene marcato il giunto saldato, vengono impostate l'origine e la direzione delle coordinate.

La marcatura del giunto saldato viene effettuata con un pennarello indelebile (marcatore per metallo), che garantisce la conservazione della marcatura fino a quando la tubazione non viene coibentata.

Fissare un nastro di misurazione sulla tubazione. L'uso di una cintura di misurazione è obbligatorio.

Per collegare le immagini a un giunto saldato con un sistema di marcature di piombo installato sul giunto (nella sezione del giunto saldato), designare:

numero congiunto;

direzione di posa film, cassette;

coordinate della sezione del giunto saldato lungo il nastro misurato;

numero del film;

data del controllo radiografico;

codice (caratteristica) dell'oggetto;

codice specialista CND;

codice (marchio) del saldatore o squadra di saldatori.

Nota - I codici dell'oggetto, dello specialista NDT e del saldatore devono essere assegnati per ordine dell'organizzazione che esegue il lavoro in questione.

Gli standard di sensibilità dovrebbero essere impostati nelle aree controllate in modo che ogni immagine abbia un'immagine completa dello standard. Per la transilluminazione panoramica di giunti saldati circonferenziali, stabilire standard di sensibilità, uno per ogni quarto della circonferenza del giunto saldato.

Per misurare l'altezza di un difetto mediante il suo oscuramento su un'immagine radiografica mediante confronto visivo o strumentale con solchi o fori di riferimento, vengono utilizzati standard di sensibilità del solco o simulatori.

La forma dei simulatori può essere arbitraria, la profondità e la larghezza (diametro) delle scanalature e dei fori devono essere selezionate in base alla Tabella 21 (il numero di scanalature e fori non è limitato).

Tabella 21

Spessore del simulatore

Profondità di scanalature e fori

Scostamenti limite di profondità, mm

Larghezza della scanalatura (diametro del foro), mm

0,1, £ h i £ 0,5

0,5, £ h i £ 2,7

1,0 + 0,1

2,0 + 0,1

Ai fini di un riconoscimento più accurato dei difetti (come inclusioni di scorie), è consentito riempire i fori del simulatore con vetro liquido.

I simulatori devono avere passaporti o certificati (per un lotto) con il timbro del produttore, che deve indicare il materiale con cui sono realizzati, il loro spessore, la profondità di tutte le scanalature (fori) e la loro larghezza (diametro del foro). I simulatori devono essere certificati una volta ogni 3 anni.

Gli standard di sensibilità del filo devono essere installati direttamente sulla saldatura con la direzione dei fili attraverso la saldatura. Gli standard e i simulatori di sensibilità delle scanalature sono installati con la direzione delle scanalature attraverso la saldatura a una distanza di almeno 5 mm da essa.

Quando le tubazioni traslucide con decodifica solo adiacenti alle sezioni del film (alle cassette) del giunto saldato, gli standard di sensibilità vengono posizionati tra la sezione controllata del tubo e il film (cassetta con film).

La differenza totale di spessori durante la transilluminazione frontale di giunti saldati di diverso spessore e la disponibilità di apparecchiature per la visualizzazione di immagini con una densità di oscuramento non superiore a 3,0 f.u. non deve superare:

5,5 mm con tensione del tubo radiogeno 200 kV;

7,0 mm con tensione del tubo radiogeno 260 kV;

14,0 mm con tensione del tubo radiogeno 300 kV;

15,0 mm con tensione del tubo radiogeno 400 kV;

16,0 mm con tensione del tubo radiogeno 600 kV;

10,0 mm quando si utilizza l'isotopo selenio - 75;

15,0 mm quando si utilizza l'isotopo iridio -192;

17,0 mm quando si utilizza l'isotopo cesio - 137.

Se è presente un'apparecchiatura per la visualizzazione di immagini con un oscuramento superiore a 3,0 s.u.p., la differenza totale di spessore durante la transilluminazione frontale di giunti di diverso spessore non deve superare:

7,5 mm con tensione del tubo radiogeno 200 kV;

9,0 mm con tensione del tubo radiogeno 260 kV;

17,0 mm con tensione del tubo radiogeno 300 kV;

20,0 mm con tensione del tubo radiogeno 400 kV;

21,0 mm con tensione del tubo radiogeno 600 kV;

12,0 mm quando si utilizza l'isotopo selenio - 75;

20,0 mm quando si utilizza l'isotopo iridio -192;

22,0 mm quando si utilizza l'isotopo cesio -137.

Nel determinare la sensibilità del controllo, il calcolo deve essere eseguito in base allo spessore della parete del tubo su cui sono installati gli standard di sensibilità.

Quando si determina il fattore di esposizione (tempo di trasmissione), è necessario utilizzare nomogrammi che consentono, in base ai dati iniziali: (spessore della parete del tubo, diametro del tubo, schema di trasmissione, lunghezza focale, parametri della sorgente di radiazione) di determinare il tempo di esposizione approssimativo. La regolazione del tempo di esposizione viene effettuata durante la transilluminazione di prova.

L'elaborazione fotografica della pellicola radiografica deve essere eseguita in conformità con i requisiti del produttore di questa pellicola. Quando si fotografano film, si dovrebbe dare la preferenza ai processi di sviluppo automatizzati.

Interpretazione delle immagini

Le fotografie approvate per la decodifica devono soddisfare i seguenti requisiti:

la lunghezza di ciascuna immagine dovrebbe fornire una sovrapposizione dell'immagine delle sezioni adiacenti del giunto saldato di almeno 20 mm e la sua larghezza - per ottenere un'immagine della saldatura e della zona interessata dal calore adiacente con una larghezza di almeno 20 mm su ciascun lato;

le immagini non devono presentare macchie, strisce, graffi, sporco, tracce di scariche elettrostatiche e altri danni allo strato di emulsione che ne rendano difficile la decifrazione;

le immagini dovrebbero mostrare immagini della saldatura, standard e marcature di sensibilità, segni limite, simulatori e nastri di misurazione;

la densità ottica della sezione più leggera della saldatura deve essere di almeno 1,5 fu;

la differenza tra le densità ottiche dell'immagine dello standard di sensibilità della scanalatura e il metallo di base nel punto in cui è installato lo standard deve essere di almeno 0,5 fu.

L'interpretazione e la valutazione della qualità dei giunti saldati da fotografie che non contengono immagini di standard di sensibilità, simulatori (se utilizzati) e marcature non sono consentite, a meno che ciò non sia specificamente previsto dalla documentazione tecnica.

Invece di registrare l'altezza dei difetti (in millimetri o %), è consentito indicare utilizzando i segni ">", "=" o "<" величину дефекта по отношению к максимально допустимой для данного сварного соединения.

Registrare l'altezza dei difetti in millimetri, indicando la percentuale del rapporto tra la dimensione effettiva del difetto rispetto alla dimensione massima consentita del difetto per un dato giunto saldato, indicando la posizione del difetto secondo i segni della marcatura cintura.

Nelle conclusioni basate sui risultati dei test radiografici, è consentito registrare i dati di interpretazione in una riga da immagini della stessa sensibilità e senza immagini di difetti. Durante la decifrazione delle immagini, le dimensioni dei difetti devono essere arrotondate ai numeri più vicini determinati dalla serie: 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1.2; 1,5; 2.0; 2,5; 2,7; 3.0. Per difetti superiori a 3,0 mm, l'arrotondamento viene eseguito con una risoluzione di 0,5 mm.

Nota - Quando traslucido "su un'ellisse", le dimensioni dei difetti nelle sezioni del giunto saldato poste sul lato della sorgente di radiazione, prima di arrotondarle, devono essere moltiplicate per il coefficiente:

=
,

Dove F- distanza dalla sorgente di radiazione alla superficie della sezione controllata del giunto saldato;

S- spessore della sezione controllata del giunto saldato;

D - diametro del tubo.

I risultati del controllo sono redatti secondo 6.5.

Di seguito sono riportati esempi di difetti di registrazione durante la stesura delle conclusioni.

Esempio 1 . L'immagine mostra le immagini di due fessure longitudinali, la cui lunghezza è di 10 mm e l'altezza è del 20% dello spessore del metallo di base; mancanza di penetrazione lungo il bordo lungo 300 mm e alto 7%; un'inclusione di scoria con una dimensione massima di 5 mm e un'altezza del 10%; catene di pori lunghe 25 mm con un diametro dei pori di 2 mm e un'altezza del 5%. Pipeline