Attrezzature sanitarie PPR. Elaborazione di un programma per la manutenzione preventiva delle attrezzature

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Il nome della rivista è completamente trasferito dalla goffratura sulla copertina, viene utilizzata principalmente lamina d'oro (ma sono disponibili anche argento, blu, rosso). Puoi imprimere: il nome dell'organizzazione, il logo, qualsiasi combinazione di lettere, numeri e disegni.

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Se hai caricato il logo della tua azienda, possiamo imprimerlo insieme al nome della rivista

? Secondo il decreto del governo della Federazione Russa del 16 aprile 2003 N 225 "Sui libri di lavoro" Libro delle entrate e delle spese per i moduli contabili del libro di lavoro e un inserto in esso E registro del traffico libri di lavoro e si inserisce in essi deve essere numerato, allacciato, certificato dalla firma del capo dell'organizzazione e sigillato con un sigillo di ceralacca o sigillato.

Ulteriori informazioni sulla copertina morbida Copertina morbida- uno degli attacchi più economici e veloci da produrre.

La copertina di rilegatura è realizzata in carta spessa con una densità di 160 g/m2, secondo il vostro desiderio la copertina può essere laminata.

Dopo che la copertina è pronta e il blocco è stato stampato, vengono pinzati e, se nel blocco ci sono più di 60 pagine, la rilegatura viene eseguita su una macchina adesiva a caldo.

Copertina morbida grazie alla facilità di esecuzione e prezzo abbordabileè il tipo di rilegatura più popolare e uno dei più convenienti.

Metodo di incollaggio:

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Colore coperchio: bianco

Rivestimento in laminato: ?
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Incolla il dorso con bumvinyl: ?

Ulteriori informazioni sulla copertina rigida

Copertina rigida- è alto caratteristiche operative e sembra il più esteticamente gradevole. La copertina può essere goffrata su richiesta.

Produciamo riviste in due versioni di 7BT con copertina rigida: chiusura cucita e rilegatura hot-melt 7B.

La differenza tra questi tipi di rilegatura è che durante la cucitura, i blocchi del caricatore vengono ulteriormente cuciti con fili e il materiale del dorso viene incollato, il che conferisce ulteriore forza alla rilegatura.

Occhielli: ?

I fori per il firmware sono perforati nella copertina del caricatore e sono installati anelli di metallo. Ciò aumenta notevolmente la robustezza della copertina e la resistenza allo sfregamento con il filo con cui è cucito il caricatore.

Il costo dell'installazione degli occhielli è di 60 rubli.

Colore copertina: bumvinil blu

Bumvinyl Carta in similpelle

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Per lavoro efficace attrezzature presso RUE MZIV richiede una chiara organizzazione della sua logistica. Una grande quantità di questo viene data all'organizzazione della riparazione delle attrezzature. L'essenza della riparazione è preservare e ripristinare le prestazioni di apparecchiature e meccanismi sostituendo o ripristinando parti usurate e regolando meccanismi. Ogni anno oltre il 10-12% delle attrezzature subisce una revisione importante, il 20-30% - medio e il 90-100% - piccolo. Il costo di riparazione e manutenzione delle apparecchiature è superiore al 10% del costo dei prodotti fabbricati. Per l'intera vita della macchina, il costo della sua riparazione è molte volte superiore al suo costo originale.

Il compito principale dell'impianto di riparazione è mantenere l'apparecchiatura in condizioni tecnicamente valide, che ne garantiscano il funzionamento ininterrotto. Ciò richiede una cura e una manutenzione sistematiche delle apparecchiature durante il loro funzionamento e l'organizzazione della manutenzione preventiva. A seconda delle dimensioni delle imprese e della natura della produzione, vengono utilizzate tre forme di organizzazione del lavoro:

• - decentrato - in cui tutti i tipi di lavori di riparazione e manutenzione sono eseguiti dai servizi di riparazione delle officine. Non è molto efficiente;
• - centralizzato - in cui tutti i lavori di riparazione e la produzione di pezzi di ricambio vengono eseguiti da officine specializzate. La centralizzazione della riparazione migliora la qualità del servizio di riparazione, riduce il costo del lavoro;
• - misto - in cui la revisione e la fabbricazione dei pezzi di ricambio è effettuata dall'officina meccanica, e le piccole e medie riparazioni, la manutenzione della revisione sono effettuate dalle sezioni di riparazione delle principali officine.

Per la riparazione di apparecchiature complesse (computer, apparecchiature di potenza) è sempre più utilizzato il servizio di marca, che viene svolto da apposite divisioni del produttore.

Attualmente, le imprese di trasformazione dispongono di un sistema di manutenzione preventiva delle attrezzature (TSHR), che è una forma progressiva di organizzazione dei lavori di riparazione.

PPR è un insieme di misure organizzative e tecniche volte a mantenere l'attrezzatura in condizioni di lavoro e impedire la sua uscita di emergenza dal funzionamento. Ogni macchina, dopo aver lavorato per un certo numero di ore, si ferma e viene sottoposta a ispezioni o riparazioni di routine, la cui frequenza è determinata dalle caratteristiche progettuali e dalle condizioni operative delle macchine.

Il sistema PPR presso RUE MZIV prevede le seguenti tipologie di servizi:

• 1. Manutenzione tecnica giornaliera, che comprende la preparazione delle attrezzature per il funzionamento (ispezione, pulizia, regolazione), nonché l'avviamento e il monitoraggio durante il funzionamento. Viene eseguito da personale addetto alla manutenzione con il coinvolgimento in alcuni casi di addetti alla riparazione.
• 2. Ispezioni periodiche effettuato regolarmente secondo il piano a determinati intervalli, a seconda caratteristiche del progetto attrezzatura e le sue condizioni operative. Sono eseguiti per controllare condizione tecnica macchine e individuare i difetti da eliminare durante la successiva riparazione.
• 3. L'attuale (piccola) riparazione consiste nella sostituzione di parti soggette ad usura, nonché nell'esecuzione di altri lavori che garantiscano il normale funzionamento della macchina fino alla riparazione successiva. Identifica anche le parti che richiedono la sostituzione durante una revisione media o importante.
• 4. La riparazione media è più difficile. Qui è necessario smontare parzialmente il meccanismo, sostituire e ripristinare le parti usurate. Viene eseguito senza rimuovere il meccanismo dalla fondazione.
• 5. Revisione, consistente nella sostituzione di parti e insiemi usurati, controllo e regolazione delle macchine e loro ripristino in conformità con specifiche. La revisione comporta uno smontaggio completo dell'attrezzatura con rimozione, se necessario, dalla fondazione.

Le ispezioni, le riparazioni correnti e importanti vengono eseguite da personale di riparazione speciale con il coinvolgimento del personale di manutenzione.

La base per la preparazione del piano PPR sono gli standard e la struttura del ciclo di riparazione. Il ciclo di riparazione è il tempo di funzionamento della macchina dall'inizio della sua messa in servizio alla prima revisione importante. Dipende dalla durata delle parti e dalle condizioni operative dell'apparecchiatura. Pertanto, la durata del ciclo di riparazione è determinata dal valore iniziale stabilito per questo tipo di attrezzatura, che è dato nel sistema PPR per l'industria e l'attrezzatura in questione.

La struttura del ciclo di riparazione è il numero e la sequenza delle riparazioni e delle ispezioni incluse nel ciclo di riparazione.

periodo di revisione ( mrc) è il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura tra due riparazioni programmate:

Dove Rts

Numero di riparazioni medie;

Il numero di riparazioni (piccole) correnti.

Il periodo tra le ispezioni è il tempo di funzionamento dell'apparecchiatura tra due ispezioni adiacenti o tra l'ispezione e la riparazione successiva:

dove è il numero di visite.

Ad ogni pezzo di equipaggiamento è assegnata una categoria di complessità della riparazione (R). Caratterizza il grado di complessità della riparazione di questo tipo di apparecchiatura. Il numero di categoria assegnato a qualsiasi altra macchina indica il numero di unità di riparazione condizionale in essa contenute.

La categoria di complessità della riparazione viene utilizzata per calcolare la quantità di lavoro di riparazione necessaria per determinare l'intensità del lavoro di riparazione e, su questa base, calcolare il numero di addetti alle riparazioni e il loro fondo salari e determinare il numero di macchine in riparazione e officine meccaniche.

Costruiremo la struttura del ciclo di riparazione e determineremo il numero di tutti i tipi di riparazioni e ispezioni per alcune apparecchiature RUE MZIV.

Per comodità di esecuzione dei calcoli, riassumiamo i dati iniziali nella Tabella 4.1 (sulla base dei dati di RUE MZIV (per numero di apparecchiature) e del "Regolamento sul sistema di manutenzione preventiva delle apparecchiature").

Tabella 4.1 - Informazioni iniziali

Tasso di manutenzione interrepair per lavoratore per turno (basato sul "Regolamento sul sistema di manutenzione preventiva delle attrezzature): per attrezzature per l'imbottigliamento del vino - 100 e altro dotazioni tecnologiche 150 unità di riparazione condizionale

Il fondo annuale dell'orario di lavoro di un lavoratore è di 1860 ore, il coefficiente di realizzazione del tasso di produzione è 0,95, lo spostamento del funzionamento dell'attrezzatura è 1,5. La durata del turno di lavoro è di 8 ore, il numero dei lavoratori direttamente coinvolti nella riparazione è di 9 persone (secondo RUE MZIV).

Costruiamo la struttura del ciclo di riparazione per tutti i tipi di apparecchiature secondo la tabella 4.1.

Per lavabiberon: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Riempitrice K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Per distribuire tutte le riparazioni e le ispezioni per mesi dell'anno pianificato, è necessario determinare la durata della revisione ( Sig) e tra le ispezioni ( Mocio) periodi (secondo la tabella 4.1) secondo la formula:

Rts- la durata del ciclo di riparazione,

Per lavabottiglie:

Sig\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 mesi \u003d 135 giorni.

macchina riempitrice

Sig\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 mesi \u003d 240 giorni.

Determiniamo la durata del periodo di ispezione:

Per lavabottiglie:

Mocio\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 mesi \u003d 23 giorni.

macchina riempitrice

Mocio\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 mesi \u003d 27 giorni.

La totalità di tutti i tipi di lavoro sulla supervisione, cura, manutenzione e riparazione del parco macchine al fine di minimizzarne l'usura e un utilizzo più produttivo, è combinata in unico sistema manutenzione preventiva programmata.

Si basa su tre tipi di riparazione:

• attuale;
• media;
• capitale.

• Attuale- piccole riparazioni, associate all'eliminazione di singoli difetti che si sono manifestati durante il funzionamento.
• Media- più estesa, con la sostituzione di singole parti.
• Capitale- parla da sé. Il processo è costoso, laborioso e richiede tempo. Associato alla riparazione di motori, alla sostituzione di parti e assiemi principali.

Questo sistema è formato sulla base di standard:

• riparare categorie di complessità;
• riparazioni cicliche, loro struttura;
• uno stock di parti per sostituire quelle guaste;
• durata dei periodi operativi;
• laboriosità.

Sequenza delle singole riparazioni:

KR-TO-TO-MP1-TO-MP2-TO-SR-TO-TO-MP3-TO-KR (KR - revisione, ecc.).

Nel determinare il ciclo, vengono prese in considerazione le caratteristiche della produzione, la base di riparazione, le competenze dei riparatori, ecc.

Approvazione del numero richiesto di lavori durante la riparazione, il loro volume

Quanto e cosa deve essere fatto in un determinato momento, al fine di prevenire l'usura critica del parco macchine, può essere stabilito durante il funzionamento.

1. Le condizioni in cui opera l'una o l'altra unità del parco macchine.
2. Caratteristiche progettuali del parco macchine, e quindi la complessità del lavoro.
3. Il livello di prestazioni del lavoro precedente durante la riparazione e la qualità del servizio.
4. Numero di ore lavorate dall'ultima riparazione.
5. Disponibilità di competenze e livello di abilità dei lavoratori, produttività.

Questi sono i fattori di base su cui è costruito il sistema di tutte le riparazioni. A seguito di cambiamenti in alcuni fattori, l'ambito di lavoro può cambiare ed essere adattato. Possono essere più o meno, a seconda della loro influenza, che è diversa. I cambiamenti non devono essere significativi.
Il deterioramento delle condizioni di funzionamento delle macchine utensili, che ha comportato un aumento del volume degli interventi di riparazione, è considerato un fenomeno anomalo. Ciò può accadere a causa del mancato rispetto di un'adeguata supervisione del corretto funzionamento e della normale manutenzione delle attrezzature della macchina, di una diminuzione della qualità della formazione industriale e dell'istruzione periodica dei lavoratori. Ciò è inaccettabile ed è necessaria un'azione urgente.

Disposizioni fondamentali del PPR.

1. Durante il normale funzionamento invariato dell'impresa, il valore dell'importo del lavoro di riparazione può cambiare esclusivamente a seguito di una modifica del tempo di funzionamento dell'apparecchiatura senza riparazione.
2. Soggetto al programma delle riparazioni in conformità con le ore lavorate da ciascuna macchina, per garantire il normale senza lavoro di emergenza imprese, di norma non è richiesto un aumento del volume dei lavori di riparazione.
3. Con il ritiro programmato obbligatorio delle macchine utensili per lavori di riparazione, dopo il tempo stabilito da loro lavorato, è esclusa l'usura critica delle singole parti dell'attrezzatura, a seguito della quale può seguire un aumento del volume dei lavori di riparazione. Al contrario, diventa ottimamente costante (con intervalli ottimali tra le riparazioni).
4. Con intervalli di revisione ottimali, la quantità di lavoro di riparazione richiesta viene ridotta senza compromettere le condizioni tecniche di tutte le attrezzature della macchina.
5. La necessità di riparazione di tutte le apparecchiature può essere garantita dal rispetto di tutti i cicli PPR.

Per il funzionamento di emergenza di qualsiasi impresa è in costruzione Programma PRP, che copre tutte le attrezzature disponibili. Questo programma è approvato e rigorosamente osservato durante il funzionamento dell'apparecchiatura. I fondi vengono stanziati per garantire che tutto il lavoro necessario sia completato in modo tempestivo.

A organizzazione adeguata riparazione e manutenzione preventiva, le modifiche possono verificarsi solo a seguito di una modifica piani di produzione, il passaggio alla fabbricazione di altri prodotti e altri fattori associati a una modifica del carico sull'apparecchiatura oa una modifica processi tecnologici.

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Sistema PRPè un insieme di misure organizzative e tecniche pianificate per la cura, la supervisione, la manutenzione e la riparazione delle attrezzature. Le misure sono di natura preventiva, vale a dire dopo che ogni apparecchiatura ha elaborato un certo periodo di tempo, vengono eseguite ispezioni preventive e riparazioni programmate: piccole, medie, capitali.

L'alternanza e la frequenza delle riparazioni sono determinate dallo scopo dell'apparecchiatura, dalle sue caratteristiche di progettazione e riparazione e dalle condizioni operative.

L'attrezzatura PPR prevede i seguenti lavori:

Manutenzione interriparazione;

Ispezioni periodiche;

Riparazioni programmate periodiche:

Medio;

Capitale.

Manutenzione revisioneè la cura e la supervisione quotidiana delle attrezzature, le regolazioni e le riparazioni durante il loro funzionamento senza interrompere il processo produttivo. Viene eseguito durante le pause di funzionamento delle apparecchiature (durante i turni non lavorativi, all'incrocio dei turni, ecc.) dal personale in servizio servizio di riparazione officine.

Ispezioni periodiche- ispezioni, lavaggi, test di precisione e altre operazioni preventive eseguite secondo il piano attraverso una certa quantità di ore lavorate dall'attrezzatura.

Riparazioni programmate periodiche

Piccola riparazione- ispezione dettagliata, sostituzione e sostituzione delle parti usurate, identificazione delle parti che devono essere sostituite durante la successiva riparazione programmata (media, importante) e redazione di una dichiarazione di difetto (riparazione), controllo dell'accuratezza, test.

Riparazione media— ispezione dettagliata, smontaggio singoli nodi, sostituzione delle parti usurate, controllo della precisione prima dello smontaggio e dopo la riparazione.

Revisione- smontaggio completo di apparecchiature e componenti, ispezione dettagliata, lavaggio, asciugatura, sostituzione e ripristino di parti, controllo dell'accuratezza tecnologica della lavorazione, ripristino dell'alimentazione, prestazioni secondo standard e specifiche.

Il PPR viene eseguito secondo il programma sviluppato sulla base degli standard PPR:

La durata del ciclo di riparazione;

Durata dei cicli di revisione e ispezione;

durata delle riparazioni;

Intensità del lavoro e consumo materiale dei lavori di riparazione.

Ciclo di riparazione- questo è il periodo di funzionamento dell'apparecchiatura dall'inizio della sua messa in servizio fino alla prima revisione o il periodo di funzionamento tra due revisioni.

La struttura del ciclo di riparazione è l'ordine di alternanza di riparazioni e ispezioni, a seconda del tipo di attrezzatura, del grado di carico, dell'età, delle caratteristiche del progetto e delle condizioni operative. Ad esempio, per le macchine per la finitura degli aggregati, la struttura del ciclo di riparazione è la seguente

K-O-O-M 1 -O-O-M 2 -O-O-S 1 -O-O-M 3 -O-O-M 4 -O-O-S 2 -O-O-M 5 -O-O-M 6 -O-O-K,

dove K è una revisione importante (o messa in servizio dell'apparecchiatura);

C - riparazione media;

M - piccole riparazioni;

O - ispezione;

1, 2, 3, ..., 6 - il numero di sequenza della riparazione nel ciclo.

La durata del ciclo di riparazione- intervallo di tempo tra due revisioni.

Categoria di complessità della riparazione (CRC) assegnata a ciascuna apparecchiatura. COME unità di riparazioneÈ stato adottato 1/11 della complessità della revisione del tornio a vite 16K20, che appartiene all'undicesimo gruppo di complessità.

Per un'unità di complessità della riparazione, vengono calcolati gli standard in ore per le riparazioni per tipo di lavoro:

Fabbri;

Macchine utensili;

Altro (verniciatura, saldatura, ecc.).

Il workover di attrezzature tecnologiche speciali (a р.c) è determinato dalla complessità dei lavori di riparazione:

dove t isles è la norma del tempo di esecuzione di ogni intervento idraulico, in ore standard;

t р.е.sles - la norma del tempo per un'unità di riparazione della revisione delle attrezzature, in ore di lavoro;

m - un tipico elenco di lavori idraulici (che indica la percentuale di sostituzione delle parti più importanti usurate) eseguiti durante una revisione importante.

Per la maggior parte delle apparecchiature nell'ingegneria meccanica e nella costruzione di strumenti, il tasso di tempo per unità di riparazione è:

23 ore per la parte meccanica dell'attrezzatura;

11 ore per la parte elettrica.

PZ n. 4. Calcolo del programma di manutenzione delle apparecchiature.

Compito numero 1. Il tempo di funzionamento della pompa tra le revisioni è di 8640 ore, la media - 2160 ore, quelle attuali - 720 ore. Il numero effettivo di giorni di lavoro all'anno è 360. Il numero di turni di lavoro è 3, la durata del turno è di 8 ore. All'inizio dell'anno, l'attrezzatura aveva funzionato dopo la revisione 7320 ore, media - 840 ore, corrente - 120 ore. Fare un programma per l'arresto della pompa per l'anno.

Soluzione.

Per programmare un arresto della pompa per un anno:

1. Numero di giorni lavorativi in ​​un mese: 360 / 12 = 30 giorni

2. Mese di fermo per riparazioni:

Capitale (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mesi, accettiamo febbraio.

Attuale (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 mesi, accettiamo febbraio

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 mesi, accettiamo gennaio.

3. Determiniamo dopo quanti mesi è necessario effettuare riparazioni successive:

Capitale 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 mesi, accettiamo 12 mesi, cioè l'anno prossimo;

2160/720 correnti = 3 mesi, accettiamo in 3 mesi, quelli di febbraio, maggio, agosto, novembre.

PTO 720 / 720 = 1 mese, accettato dopo 1 mese, cioè tutti i mesi tranne febbraio, maggio, agosto e novembre.

4. Elaboriamo un programma PPR della pompa:

Mese: gen. febbraio marzo apr maggio giugno luglio ago. settembre. ott. nov. dic

Digita TO TO TO TO T TO TO TO T TO TO T TO

riparazione

Compito 2. Ci sono 20 essiccatori nell'officina di produzione della resina del PVC. Il tempo di funzionamento effettivo di un essiccatore all'anno è di 6480 ore, la durata del ciclo di revisione è di 8640 ore, dalla capitale al riparazione attuale- 4320 ore, tra manutenzione e riparazione - 864 ore Tempo di funzionamento del calendario dell'apparecchiatura all'anno - 8640 ore Determinare il numero di riparazioni importanti e correnti e la manutenzione degli essiccatori all'anno.

Istruzioni metodiche.

Il numero richiesto di riparazioni all'anno per ogni tipo e tipo di attrezzatura è determinato dalla formula:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, dove

Ood.ob. - il numero di unità dello stesso tipo di apparecchiatura in funzione;

Tts - la durata del ciclo di revisione, ora;

Tfact: il tempo di funzionamento effettivo dell'apparecchiatura, ora;

n dentro. rem. - il numero di tutte le riparazioni (importanti, medie, in corso) del ciclo di revisione.

Il numero di riparazioni di ciascun tipo è determinato dalle formule:

capitale

n tappo. =Tk/Tc

attuale

nn cfr. = Tk / Tc.t. - 1

servizi di riparazione e manutenzione

n pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (cap. + corrente), dove

Tk è il tempo di funzionamento del calendario dell'apparecchiatura, ora.

Tc.t. - la durata del periodo di revisione dalla revisione alle riparazioni in corso, ora;

∑ (cap. + corrente ..) - l'ammontare del capitale e le riparazioni correnti.

Compito 3. Calcolare il numero di riparazioni del compressore in base ai seguenti dati: il numero di compressori - 8, la durata del ciclo di revisione = 8640 ore, il periodo di revisione tra riparazioni importanti - 7130 ore, tra quelle attuali - 2160 ore, tra RTO - 720 ore Numero effettivo di giorni di lavoro all'anno - 358, numero di turni - 3, durata del turno - 8 ore.

Istruzioni metodiche.

Per completare l'attività, utilizzare le formule per il calcolo fornite in linee guida al compito 2.

Compito 4. Elaborare un programma per lo spegnimento delle apparecchiature in base ai dati seguenti:

Istruzioni metodiche.

Per completare l'attività, utilizzare le formule per il calcolo fornite nelle linee guida per l'attività 1.

Compito 5. Determinare i tempi di inattività delle apparecchiature in riparazione in base ai dati seguenti:

Linee guida

Il tempo di inattività è pari al quoziente della divisione: il numeratore è la complessità della riparazione, il denominatore è il prodotto del numero di riparatori e la giornata lavorativa e il coefficiente di adempimento della norma.