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Piastre riscaldanti per presse. Presse sottovuoto e stazioni di pressatura MPP Lauffer per la produzione di circuiti stampati Presse da laboratorio della serie UVL

LAUFFER è specializzata nella produzione di presse da 125 anni. L'azienda produce sia singole presse destinate ai piccoli produttori di MPP, sia potenti moderni complessi multi-pressa, costituiti da presse a caldo ea freddo e operanti sotto un unico controllo computerizzato.

Pressa a vuoto tipo RLKV

Le presse sottovuoto Lauffer sono progettate per la produzione di multistrato moderno ad alta precisione circuiti stampati. Viene prodotta una vasta gamma di presse, che consente di fornire una serie di requisiti ottimali per ogni specifico tipo di produzione. Il processo di pressatura avviene in una camera a vuoto con parametri di evacuazione programmabili.

Presse sottovuoto con riscaldamento ad olio e raffreddamento del piatto

Nei frantoi, le piastre della pressa vengono riscaldate e raffreddate da uno speciale refrigerante - olio termico, che circola attraverso i canali nelle piastre. Grazie alla disposizione ottimizzata dei canali nelle piastre della pressa e ad alta velocità il movimento del refrigerante nelle piastre della pressa, la distribuzione irregolare della temperatura lungo il piano della piastra e tra le piastre della pressa non supera ± (1,5 - 2) ° С.

Per il riscaldamento/raffreddamento dell'olio diatermico, la pressa dispone di un riscaldatore elettrico dell'olio diatermico e di uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua.

A seconda della versione, il riscaldatore può fornire una velocità di riscaldamento della pressa da 5 a 30 gradi al minuto.

Presse sottovuoto con riscaldamento elettrico diretto e piastre raffreddate ad acqua

Nelle presse di questo tipo, i piani pressa sono riscaldati direttamente da riscaldatori elettrici integrati nei piani pressa. La temperatura operativa di tali presse è molto più alta temperatura di esercizio frantoi e può raggiungere i 500ºС. Il raffreddamento delle piastre della pressa viene effettuato grazie all'acqua fornita ai canali di raffreddamento delle piastre. Tale sistema di riscaldamento/raffreddamento della piastra consente di ottenere una disuniformità della distribuzione della temperatura nelle piastre della pressa lungo il piano della piastra e tra le piastre della pressa non inferiore a ± (3 – 5)°С.

Presse specializzate per il raffreddamento MPP

Per ottenere un MPP di alta qualità, è necessario osservare attentamente non solo la modalità di riscaldamento dell'MPP, ma anche la modalità di raffreddamento. A tale scopo, ciascuna delle presse "calde" ha una corrispondente pressa "fredda" non sottovuoto VKE. Gli stampi con MPP vengono spostati in questa pressa per il raffreddamento dopo la fine della parte "calda" del processo. Questo design della sezione pressa consente di aumentare la produttività e risparmiare energia.

Tutte le presse a vuoto hanno una costruzione saldata, che garantisce la tenuta della camera a vuoto. Il numero di lastre è determinato dalle esigenze del cliente. Per la produzione di pannelli molto complessi, esiste un design speciale della pressa per 20 piani singoli.

Le piastre della pressa sono dotate di rulli caricati a molla per un movimento fluido degli stampi senza toccare la superficie della piastra fino a quando le piastre non vengono compresse. Battute per stampi assicurano il loro posizionamento all'interno della pressa. Il design della pressa prevede la possibilità di misurare e visualizzare sullo schermo la distribuzione della temperatura all'interno della confezione pressata.

Oltre alla fornitura di singole presse, offriamo anche stazioni di stampa complete progettate secondo termine di paragone clienti.

La composizione della sezione stampa può comprendere:

  • La necessaria combinazione di presse "a caldo" e "a freddo";
  • Stoccaggio intermedio per stampi;
  • Caricatori/scaricatori manuali e meccanici di presse e accumulatori;
  • Sistemi di trasporto manuali e meccanici per la movimentazione degli stampi;
  • Stazioni di montaggio/smontaggio colli complete di puntatori laser dei formati MPP;
  • Rompi stampi;
  • Macchina per la molatura di fogli di scorrimento;
  • Macchina per la preparazione dell'acqua di raffreddamento.

L'intero controllo del processo di pressatura viene effettuato dal computer di controllo attraverso uno specializzato Software. L'impostazione di tutti i parametri del processo di pressatura, il loro controllo e la manutenzione automatica viene effettuata mediante personal computer con interfaccia russificata e sistema di controllo a microprocessore. Tutti i programmi ei processi di pressatura/raffreddamento necessari possono essere memorizzati nella memoria del computer.

Durante il processo di pressatura, i parametri vengono visualizzati graficamente in tempo reale sullo schermo del monitor. In questo caso vengono visualizzati i parametri (temperatura, pressione, grado di vuoto) rispetto ai valori impostati secondo il programma.

Dimensioni piastra, mm.

Formato laminato max., mm

Forza di pressatura max., kN

Campo di regolazione della pressione, kN

Temperatura di lavoro, max °C

320 (olio), 400 (con riscaldamento elettrico della piastra)

Velocità di riscaldamento di una pressa vuota, °С/min

5-7 (fino a 30 per un breve periodo)

Massimo. vuoto della camera, mbar

Numero di piani (tipico)

1,2,4,6 ecc.

Presse da laboratorio UVL

Le presse da laboratorio della serie UVL (25, 38, 50) sono un design monoblocco con una stazione idraulica integrata e un modulo di riscaldamento/raffreddamento dell'olio integrato.

La camera sottovuoto ha una porta a chiusura ermetica con una comoda maniglia sul lato anteriore.

La pompa del vuoto è installata all'interno del monoblocco della pressa ed è collegata alla camera del vuoto tramite una tubazione. Per il riscaldamento/raffreddamento dell'olio diatermico, la pressa dispone di un riscaldatore elettrico dell'olio diatermico e di uno scambiatore di calore raffreddato ad acqua.

Tutto il lavoro delle presse è controllato da PLC e computer di controllo basato su PC.

La forza massima di pressatura di questa serie di presse è di 500 kN; la temperatura massima di esercizio è di 280°C e la distribuzione irregolare della temperatura sulla piastra non supera ± 2°C alla temperatura massima di esercizio.

Nella progettazione degli stampi per lo stampaggio a caldo, i fattori determinanti sono la forma geometrica e le dimensioni del prodotto, nonché il metodo di riscaldamento e le condizioni per creare un'atmosfera protettiva. La pressatura a caldo produce prodotti di forme per lo più semplici, quindi il design dello stampo è semplice. La difficoltà principale sta nel

il boro del materiale dello stampo, che deve avere una resistenza sufficiente alle temperature di pressatura, non deve reagire con la polvere da pressare.

A temperature di stampaggio di 500...600 °C, gli acciai resistenti al calore a base di nichel possono essere utilizzati come materiale per stampi. In questo caso si possono utilizzare pressioni di pressatura elevate (150...800 MPa). Per impedire il collegamento della polvere pressata con le pareti interne della matrice e ridurre l'attrito, le superfici di sagomatura sono rivestite con un lubrificante ad alta temperatura. Tuttavia, la scelta dei lubrificanti è limitata, poiché quasi tutti si volatilizzano durante il processo di stampaggio a caldo. La mica e la grafite sono utilizzate principalmente come lubrificanti.

La mica viene utilizzata a basse temperature di pressatura. La grafite mantiene elevate proprietà antifrizione alle alte temperature. Viene utilizzato sotto forma di sospensione di scaglie o grafite d'argento in glicerina o vetro liquido. Vengono utilizzati anche stampi combinati da una matrice di grafite rivestita internamente con acciaio a basso tenore di carbonio e l'inserto in acciaio è cromato per evitare l'interazione con la matrice di grafite. Per la fabbricazione di stampi e punzoni operanti a temperature di pressatura (800 ... 900 ° C), è possibile utilizzare leghe dure. Nel caso di alte temperature di stampaggio a caldo (2500...2600 °C), l'unico materiale per stampi è la grafite. Rispetto ad altri materiali ha buone caratteristiche elettriche, è facile da lavorare e crea un'atmosfera protettiva sulla superficie del prodotto bruciandosi durante la pressatura a caldo. Poiché la forza di pressatura diminuisce con l'aumentare della temperatura di processo, la resistenza delle matrici di grafite è nella maggior parte dei casi abbastanza sufficiente.

Per la fabbricazione di stampi viene utilizzata grafite con una struttura a grana fine e senza porosità residua, altrimenti la polvere pressata può penetrare nei pori, il che degrada la qualità dei prodotti a causa dell'aumento dell'attrito tra le pareti dello stampo e la polvere.

Poiché la vita utile degli stampi in grafite è piuttosto breve ed è estremamente difficile evitare completamente la carburazione dei prodotti stampati, è stato sviluppato uno speciale nitrato multicomponente.

Lega Kel per stampi in cui vengono pressate polveri di titanio, zirconio, torio e altri metalli. La resistenza della lega a una temperatura di 950 ... 1000 ° C è circa 40-50 volte superiore alla resistenza del titanio puro. Gli ossidi e i silicati sono utilizzati anche per realizzare stampi. metalli refrattari, in particolare ossido di zirconio.

Esistono i seguenti metodi di riscaldamento elettrico delle polveri durante la pressatura a caldo:

P riscaldamento diretto per passaggio corrente elettrica direttamente attraverso lo stampo o la polvere comprimibile;

P riscaldamento indiretto mediante passaggio di corrente attraverso vari elementi resistivi che circondano lo stampo;

P riscaldamento diretto dello stampo e della polvere con correnti ad alta frequenza (HF) o riscaldamento a induzione;

P Riscaldamento ad induzione indiretta del guscio in cui è posto lo stampo.

Lo stampo per pressatura a caldo viene sviluppato in base al metodo di riscaldamento. Sulla fig. 3.22 mostra i progetti di stampi per la pressatura a caldo su entrambi i lati in combinazione con il riscaldamento.

Riso. 3.22. Schemi di progettazione degli stampi per la pressatura a caldo su entrambi i lati in combinazione con il riscaldamento: UN- riscaldamento indiretto; 6 - riscaldamento diretto quando viene fornita corrente ai punzoni; V- semplice riscaldamento quando la corrente viene applicata alla matrice; G - riscaldamento ad induzione della matrice di grafite; D - riscaldamento ad induzione della polvere in uno stampo ceramico; 1 - stufa; 2 - polvere; 3 - mattonella; 4 - matrice; 5,6 - pugni; 7 - isolamento; 8 - contatto in grafite; 9 - punzone in grafite; 10 - matrice di grafite; 11 - ceramica; 12 - induttore; 13 - punzone in ceramica; 14 - matrice ceramica

Con riscaldamento indiretto (Fig. 3.22, UN) la progettazione dello stampo diventa più complicata a causa della necessità di utilizzare riscaldatori aggiuntivi. Con riscaldamento diretto dei punzoni mediante passaggio di corrente (Fig. 3.22, B) possibile surriscaldamento dei punzoni e, di conseguenza, curvatura. Alimentazione di corrente alla matrice (Fig. 3.22, v) fornisce un riscaldamento più uniforme della polvere, ma lo stampo è strutturalmente più complicato. Viene utilizzato il riscaldamento a induzione della matrice di grafite (Figura 3.22, G) e una matrice ceramica (Figura 3.22, E).

il processo per raggiungere e mantenere la temperatura specificata dell'elemento di formatura (stampo). I riscaldatori a cartuccia e i riscaldatori piatti vengono utilizzati per riscaldare gli stampi. Il tipo di riscaldatore viene selezionato in base alla forma della superficie disponibile per il riscaldamento (un foro cilindrico è un elemento riscaldante a cartuccia, una sezione piatta è, rispettivamente, un riscaldatore piatto).

Gli stampi vengono solitamente utilizzati per creare lotti di prodotti standard. Gli stampi per la fusione vengono riscaldati utilizzando vari elementi riscaldanti, ma i più comuni sono i riscaldatori a resistenza elettrica.

Riscaldatori per stampi si trovano in base alle sue caratteristiche strutturali, compresa l'altezza della matrice e la struttura interna. Si consiglia di posizionare il riscaldatore nel corpo dello stampo ad una distanza di 30-50 mm dalla parete interna. Il posizionamento più vicino alla parete interna rispetto alla distanza consigliata aumenta il rischio di difetti di fabbricazione.

Il calcolo del numero di riscaldatori necessari per il riscaldamento dello stampo si basa sui seguenti dati: massa dello stampo (o superficie di scambio termico), temperatura di esercizio e potenza dell'elemento riscaldante.
Il riscaldamento degli stampi rimovibili per la colata viene effettuato utilizzando piastre riscaldanti contenenti riscaldatori a cartuccia.

Riscaldatori a cartuccia per riscaldamento stampi

Riscaldatori a cartuccia per riscaldamento stampi- elementi riscaldanti che effettuano il riscaldamento in fori cilindrici. Questi sono riscaldatori a contatto, quindi richiedono uno stretto contatto con la superficie riscaldata. I vuoti sono riempiti con pasta di montaggio.

Riscaldatori a spirale per il riscaldamento degli stampi

Riscaldatori a spirale per il riscaldamento degli stampi- Si tratta di riscaldatori ad alta densità di potenza con ingombri relativamente contenuti.

Riscaldatori Piani per Riscaldamento Stampi

Riscaldatori Piani per Riscaldamento Stampi– resistenze elettriche a superficie piana, che mantengono una data temperatura del fuso durante la colata. Durante la produzione del riscaldatore, è possibile praticare fori della dimensione richiesta in base al progetto dello stampo ad iniezione. Richiede una perfetta aderenza allo stampo quando riscaldato.

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Struttura della stampa:
Serie stampa PLè un saldato struttura d'acciaio dalle travi, che fornisce maggiore resistenza, rigidità e affidabilità dell'attrezzatura.
Anche le piastre fisse e mobili sono una struttura in acciaio saldato.
La pressa è dotata di un sistema "a pignone e cremagliera", che permette di garantire il parallelismo dei piani durante il sollevamento e l'abbassamento.
Tutte le presse perimetrali sono dotate di cordino di sicurezza di emergenza. Grazie a questo sistema, il piano mobile può essere fermato o bloccato da entrambi i lati della pressa.
Tutte le superfici piane della pressa sono state lavorate su macchine per la lavorazione dei metalli CNC, che hanno permesso di garantire un'elevata precisione dell'assemblaggio della pressa.

Tipi di piastre di pressatura a caldo PL:

1. Piastra prefabbricata
Massimo. temperatura 110°C, pressione massima di esercizio 3-4 kg/cm2, pressione del vettore termico 0,5 atm.
Comprende:
A. Rivestimento in alluminio per migliore qualità superficie e una migliore conduttività termica.
B. Lamiera piatta in acciaio.
C. Serpentino del fluido riscaldante, acqua/olio, saldato da tubi rettangolari
D. Rinforzo della bobina.
E. Piastra piatta in acciaio, solo piastra intermedia
F. Materiale isolante.

2. Piastre in acciaio fresato
Temperatura massima di riscaldamento 150°C.
Pressione superficiale fino a 10 kg/cm2

3. Piastra forata in acciaio fuso
Massimo. temperatura 250°C, pressione max di esercizio 30-80 kg/cm2, pressione refrigerante 10 atm.
Costituito da un'unica piastra in acciaio con fori per la circolazione del refrigerante.
La superficie di pressatura è normalmente piana e su richiesta può essere rivestita con alluminio o nylon resistente al calore (mylar); superficie primerizzata e levigata disponibile per scopi speciali.

4. Stufa elettrica
Massimo. temperatura 120°C, pressione massima di esercizio 5 kg/cm2.
Costituito da una piastra di alluminio da 9 mm in cui sono inserite le resistenze; nella parte inferiore c'è una piastra di base con tubi rinforzati all'interno.

Riscaldamento piastra:
Bollitore acqua, temperatura massima di riscaldamento 100 C
Caldaia a gasolio, temperatura massima di riscaldamento 120 C
Piastre con riscaldamento elettrico, resistenze, temperatura massima di riscaldamento 120 C
Tra il corpo della pressa e le piastre riscaldanti viene interposto un foglio termoisolante.

Sistema idraulico:

  • Tutti i cilindri della pressa sono cromati per facilitare il sollevamento/abbassamento e una maggiore durata della guarnizione e del pistone.
  • L'impianto idraulico è completato da una pompa dell'olio a 2 stadi per garantire un buon isolamento acustico e una migliore lubrificazione delle parti rotanti.
  • Pompa idraulica ad apertura/chiusura rapida ( alta pressione 38 l/min), pompa a ciclo di lavoro (bassa pressione 2,3 l/min)
  • centralina oleodinamica, dotata delle seguenti valvole di sicurezza meccaniche montate sul serbatoio olio:
  1. chiudendo la valvola di sicurezza, contribuisce al risparmio energetico e impedisce il surriscaldamento dell'olio.
  2. valvola di sovrapressione, aiuta ad evitare la situazione in cui vi è una pressione troppo elevata nel sistema idraulico in caso di cortocircuito elettrico e/o elettronico.
  3. mantenimento della pressione inversa (valvola di ritegno)
  4. valvola di rilascio della pressione (valvola di pre-rilascio).
  5. magnete di controllo del rilascio dell'olio di grande volume.

Pannello di controllo:
Tutte le funzioni della pressa sono controllate dal pannello principale. Tutte le presse sono dotate di un dispositivo automatico di recupero della pressione. Questo dispositivo consente di mantenere una pressione costante prestabilita nella pressa.
Tutte le presse sono dotate di timer di apertura per l'apertura automatica dei piatti. Dal pannello di controllo, l'operatore può impostare o modificare qualsiasi parametro. La chiusura delle piastre della pressa avviene premendo contemporaneamente due pulsanti, il che garantisce la sicurezza dell'operatore.

Specifiche:
- Dimensioni delle lastre 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri con un diametro di ø 70 mm
- Corsa 400 mm
- apertura pressa 400 mm
- pressione totale 70 ton
- pressione speciale sul 100% della superficie della lastra 1,5 kg/cm2.
- carico/scarico su entrambi i lati 2500 mm
- premere il timer di apertura
- cordino di sicurezza attorno a tutta la pressa
- ingombro della pressa 3200x1600x1800 mm
- peso totale premere circa 3000 kg
- Norme CE

Opzioni:
Corsa del pistone aumentata fino a 650 mm invece di 400 mm
Pannello di controllo della pressa CONTROLLO LOGICO
Arresto manuale di una coppia di pistoni
Arresto elettrico di una coppia di pistoni
Design pieghevole della stampa
Controllo del parallelismo lungo il perimetro della pressa
Aumentare la potenza di riscaldamento
Sistema di preriscaldamento della pressa tramite timer
Pressa fornita senza sistema di riscaldamento

Quadro di comando CONTROLLO LOCALE (PLC):
Il pannello di controllo principale è dotato di un touch screen a colori monitor digitale touch screen per una rapida installazione:
indicatore di temperatura, controlla la temperatura di riscaldamento delle piastre.
sensore di regolazione della forza di pressione con sistema automatico recupero della pressione.
pulsante principale on/off.
spia accesa/spenta.
sistemi per la regolazione giornaliera della temperatura di riscaldamento - nuovo sistema accensione e spegnimento del riscaldamento in funzione della temperatura di riscaldamento della pressa.

Le presse sono progettate per il rivestimento su due lati di superfici piane a una temperatura massima di esercizio di 120° C. Sono utilizzate in aziende di medie dimensioni per la produzione di mobili, porte e altri serramenti piani. Il principio del riscaldamento è l'olio diatermico, che viene riscaldato alla temperatura di esercizio in un boiler elettrico e circola sulle stufe mediante una pompa idraulica. Le presse a piano con circuito di circolazione del liquido hanno un isolamento termico installato per mantenere la temperatura all'interno delle piastre. Tutte le funzioni della pressa sono controllate dal pannello principale. Il design delle presse è realizzato con travi saldate, che garantisce una maggiore affidabilità e durata delle presse.

codice venditore Dimensioni piastra, mm Forza di pressione, tonnellate Aggiungi alla lista Prezzo
In magazzino 2500 x 1300 120 8x100 Scopri il prezzo
In magazzino 2500 x 1300 120 8x100 Scopri il prezzo
2500 x 1300 120 8x100 Scopri il prezzo

Le presse sono progettate per il rivestimento su due lati di piani di porte, grezzi di mobili, pannelli di rivestimento, ecc. con impiallacciatura di legno pregiato, plastica, nonché per l'assemblaggio di pannelli di porte in condizioni di stampaggio a caldo. Il corpo è realizzato con profili saldati. Caricamento della pressa da tre lati. Lamiere prefabbricate saldate per alte pressioni specifiche e alte temperature. Il parallelismo del movimento del piano pressa è assicurato da un sistema di cremagliere e ingranaggi e quattro guide verticali.

codice venditore Dimensioni piastra, mm Forza di pressione, tonnellate Numero e diametro dei cilindri, mm Aggiungi alla lista Prezzo
2500x1300 120 6 Scopri il prezzo
2500x1300 90 6 Scopri il prezzo
3000x1300 120 8 Scopri il prezzo
3000x1300 90 8 Scopri il prezzo
3500x1300 120 10 Scopri il prezzo
3500x1300 90 10 Scopri il prezzo

Le presse della serie VP sono progettate per l'impiallacciatura su due lati di parti di pannelli piatti: pannelli di porte, grezzi di mobili, facciate, pannelli di pareti, ecc. Le presse possono essere utilizzate per assemblare pannelli porta tipo pannello e telaio-pannello. Il telaio portante delle presse è costituito da travi laminate a caldo saldate. Di serie le presse sono dotate di solide piastre in acciaio con fori su tutta la lunghezza per la circolazione del refrigerante. Le presse sono dotate di un sistema di cremagliere e guide laterali, che assicurano l'assoluto parallelismo del sollevamento/abbassamento dei piani. Il design del sistema idraulico garantisce un'elevata affidabilità. Cilindri cromati.

codice venditore Dimensioni piastra, mm Forza di pressione, tonnellate Numero e diametro dei cilindri, mm Aggiungi alla lista Prezzo
2500 x 1300 100 6×85 Scopri il prezzo
In magazzino 2500 x 1300 100 6×85 Scopri il prezzo
2500 x 1300 100 6×85 Scopri il prezzo
2500 x 1300 120 8×85 Scopri il prezzo
3000 x 1300 100 8×85 Scopri il prezzo
In magazzino 3000 x 1300 120 8×85 Scopri il prezzo

Progettato per l'impiallacciatura su entrambi i lati di piani di porte, pezzi grezzi di mobili, pannelli di rivestimento con impiallacciatura di legno pregiato, plastica, nonché per l'assemblaggio di pannelli di porte in condizioni di stampaggio a caldo.Il telaio è saldato da massicce travi in ​​acciaio, che garantisce resistenza e rigidità del struttura alla massima pressione. Le lastre forate monolitiche mantengono la loro geometria per lunghi periodi di funzionamento. I cilindri sono altamente cromati per un sollevamento/abbassamento regolare e una lunga durata delle guarnizioni e dei pistoni. La pompa dell'impianto idraulico funziona in un ambiente oleoso per ridurre il rumore e migliorare il raffreddamento. Le funzioni della pressa sono controllate dal pannello principale.

codice venditore Dimensioni piastra, mm Forza di pressione, tonnellate Numero e diametro dei cilindri, mm Aggiungi alla lista Prezzo
3000 x 1300 120 8x100 Scopri il prezzo
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Progettato per il rivestimento su due lati di piani di porte, grezzi di mobili, pannelli di rivestimento, ecc. con impiallacciatura di legno pregiato, plastica, nonché per l'assemblaggio di pannelli di porte in condizioni di pressatura a caldo. La pressa è sviluppata tenendo conto di tutti gli attuali standard di sicurezza. e sono dotati di speciali 4 guide di sicurezza antitorsione. Tutte le funzioni della pressa sono controllate dal pannello principale. Il design della pressa è realizzato con travi saldate, che garantiscono una maggiore robustezza e affidabilità della pressa. Piastra pressofusa con fori praticati. Timer per l'apertura automatica dei piatti. Design unico del cilindro idraulico brevettato.

codice venditore Dimensioni piastra, mm Forza di pressione, tonnellate Numero e diametro dei cilindri, mm Aggiungi alla lista Prezzo
In magazzino 2500 x 1300 100 6x100 Scopri il prezzo
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La pressatura a caldo è una delle tecnologie più comuni per l'impiallacciatura e la produzione di prodotti in legno lamellare. La tecnica consente di utilizzare qualsiasi materiale resistente alla lavorazione ad alta temperatura. Le presse a caldo idrauliche sono ideali per la produzione in serie di mobili in legno, falegnameria e vari tipi finiture edili.

Il design della pressa a caldo è un telaio solido con piastre rigidamente fisse e mobili. Nella parte inferiore del dispositivo è presente un sistema di cilindri idraulici che fornisce il movimento del corpo di lavoro e livello richiesto pressione sulla superficie della confezione lavorata. La billetta è riscaldata da elementi elettrici incorporati o da un portatore di calore. L'olio o il liquido riceve in caldaia la temperatura desiderata e forma un campo termico nei canali praticati nella cavità della piastra.

Lo scopo diretto dell'attrezzatura è:

  • realizzazione di rivestimenti bifacciali su pezzi piani;
  • produzione di pannelli per mobili e materiali per lastre;
  • produzione di strutture incollate in legno massello.

Il rivestimento superficiale viene eseguito utilizzando rivestimenti di origine naturale e artificiale. Per la decorazione vengono utilizzati impiallacciatura, tipi decorativi di plastica, pellicola polimerica o carta. Gli elementi incollati piegati vengono creati utilizzando una matrice di una determinata forma, installata sulle piastre di lavoro.

Vantaggi dell'utilizzo

Le impostazioni vengono utilizzate su produzione di massa prodotti in negozi di arredamento e falegnameria, e sono spesso utilizzati per la realizzazione di singoli progetti di design. La pressa a caldo per impiallacciatura è richiesta in aziende con volumi di attività medi e grandi e durante il funzionamento mostra:

  • funzionalità che consente di creare pacchetti da sbozzati con diversi parametri dimensionali;
  • la capacità di lavorare in una modalità di lavoro individuale con ogni tipo di materiale lavorato;
  • affidabilità tecnica a lungo termine di sistemi e meccanismi durante il funzionamento intensivo continuo.

La superficie dei prodotti che sono stati rivestiti trattamento termico, ha una finitura ad alta resistenza resistente agli urti fattori esterni e non avere la proprietà di esfoliare durante il funzionamento.

Classificazione e caratteristiche delle specie

La divisione delle presse idrauliche a caldo in tipologie si basa sul grado di automazione:

  1. Il lavoro dei dispositivi semiautomatici è controllato dall'operatore. I vantaggi delle macchine includono un costo moderato, ma un basso livello di produttività è adatto solo per le imprese con un volume di produzione medio.
  2. I dispositivi con la completa automazione dei sistemi operativi funzionano senza la partecipazione del personale, il cui compito è solo quello di configurare l'attrezzatura e avviare la stampa.

Il livello di pressione ottimale viene impostato mediante un potenziometro integrato nel design della macchina e la temperatura di lavorazione è controllata da un termostato. Un timer automatico controlla il tempo di attesa pianificato del pezzo sotto la pressa e apre le piastre al termine del processo.