Foto	Nome, ambito	Brevi caratteristiche tecniche
	La pressa di vulcanizzazione è destinata alla fabbricazione prodotti in gomma stampaggio in stampi a compressione.	1. Forza nominale: 8,0 (800) mN (tf) 3. Pressione di esercizio: 32 (320) MPa (kg/cm2) 4. Riscaldamento piastra: elettrico 5. Dimensioni di ingombro non superiori a: 4000x3500x4500 mm 6. Peso, non più di: 26000 kg
		2. Dimensioni delle piastre riscaldanti: 600x600 mm , vapore 5. Dimensioni complessive non superiori a: 1935x1120x2675 mm 6. Peso, non di più: 3950 kg
	La pressa è destinata allo stampaggio e alla vulcanizzazione di prodotti in gomma e amianto. Parametri tecnologici le presse consentono di utilizzarle non solo per la produzione di prodotti in gomma, ma anche prodotti di varie materie plastiche e altri materiali stampati.	1. Forza nominale: 2,5 (250) mN (tf) 2. Dimensioni delle piastre riscaldanti: 800x800 mm 3. Pressione di esercizio: 30 (300) MPa (kg/cm2) 4. Riscaldamento della cucina: induzione elettrica 5. Dimensioni complessive non superiori a: 910x1399x1717 mm 6. Peso, non più di: 5600 kg
	La pressa è destinata allo stampaggio e alla vulcanizzazione di prodotti in gomma e amianto. I parametri tecnologici delle presse consentono di utilizzarle non solo per la produzione di prodotti in gomma, ma anche per la produzione di prodotti in varie materie plastiche e altri materiali stampati.	1. Forza nominale: 2,5 (250) mN (tf) 2. Dimensioni delle piastre riscaldanti: 1200x1200 mm 3. Pressione di esercizio: 30 (300) MPa (kg/cm2) 4. Riscaldamento della cucina: induzione elettrica 5. Dimensioni complessive non superiori a: 2460x1585x2235 mm 6. Peso, non più di: 7500 kg

riscaldamento a induzione

All'inizio del 2010, Gas Injection WorldWide, partner di Japan Injection Machines per le tecnologie di iniezione di gas/acqua/vapore, ha effettuato il primo lancio commerciale al mondo nuova tecnologia– riscaldamento a induzione esterno all'interno tecnologia comune RTC (Rapid Temperature Cycling).

Nel numero 10-2009 della rivista Plastics, la nostra azienda, che consente di ottenere un'elevata brillantezza riscaldando lo stampo prima del momento dell'iniezione e durante il riempimento della cavità del prodotto. Questa tecnologia è ottima per prodotti voluminosi o di grande planarità, donando loro non solo lucentezza senza macchiare, ma anche eliminando tensioni interne e numerosi difetti inevitabili nella colata convenzionale.

Tecnologia RTC IHC - il riscaldamento a induzione esterno viene utilizzato per un altro gruppo di prodotti - piccoli prodotti con una dimensione massima di 30 x 30 x 3,0 cm (circa la dimensione di 15 monitor da pollici), che hanno un'altezza ridotta e sono convenzionalmente chiamati "bidimensionali". I principali vantaggi della tecnologia di riscaldamento a induzione esterna:

• La tecnologia può essere utilizzata con gli stampi esistenti
• La velocità di riscaldamento della superficie dello stampo è circa 4 volte più veloce rispetto allo stampaggio a iniezione di vapore

La tecnologia di riscaldamento a induzione esterna funziona nel modo seguente:

• Lo stampo si apre;
• Un robot entra nella cavità dello stampo dall'alto per rimuovere il prodotto precedente dal lato mobile dello stampo, e contemporaneamente un dispositivo di riscaldamento entra nella cavità dello stampo dal basso, che è adiacente al lato fisso dello stampo (come regola, la superficie frontale è sul lato fisso) ad una distanza di 3,0-5,0 mm dalla superficie dello stampo;
• Il dispositivo di riscaldamento della bobina di induzione in rame riscalda la cavità dello stampo a una temperatura predeterminata, solitamente entro 3-6 secondi, dopodiché il dispositivo meccanico scende;
• Lo stampo si chiude e ha luogo il normale ciclo di stampaggio ad iniezione.

Durante il riscaldamento a induzione, una corrente alternata ad alta frequenza viene fatta passare attraverso una bobina di induzione in rame. Utilizzando il noto fenomeno elettromagnetico, la corrente nella bobina di induzione induce una corrente parassita (Eddy Current) nei primi 200 micron dell'acciaio superficiale dello stampo. La resistenza al flusso di correnti parassite nell'acciaio crea un riscaldamento molto rapido della superficie dello stampo. La ridotta profondità di riscaldamento (200 micron) rispetto al metodo di stampaggio a iniezione di vapore (8,0 mm) consente il riscaldamento con costi energetici notevolmente inferiori.

Se metti la mano tra gli stampi e il dispositivo di riscaldamento, non sentirai alcun cambiamento di calore o temperatura, ma se indossi un anello di fidanzamento, diventerà molto caldo molto rapidamente. Pertanto, il vantaggio della tecnologia di riscaldamento a induzione è l'assenza di dissipazione di energia.

Per implementare questa tecnologia, è necessario:

• Controller di controllo IHC RTC
• Bobina di induzione in rame
• Alimentare il dispositivo di riscaldamento meccanico

Pannello in policarbonato caricato vetro

La tecnologia di riscaldamento a induzione semplifica la rimozione delle linee di fusione e delle linee di saldatura, in particolare su oggetti come il telecomando o l'armadietto di una TV cellulare con pulsanti, un alloggiamento per telecamera o monitor, vari pannelli di visualizzazione in un'auto, quando la fusione diverge e converge ripetutamente. Come per la tecnologia di colata a vapore, il riscaldamento a induzione presenta tutti i vantaggi della tecnologia RTC SWC oltre alla brillantezza del prodotto (che si ottiene senza macchiare):

• Elimina le linee di giunzione a freddo visibili e il flusso di materiale
• Superficie di alta qualità con ottima brillantezza senza macchie anche su materiale standard
• Eccellente fluidità della struttura superficiale, aree particolarmente difficili (ad esempio, griglie acustiche su un mobile TV)
• Superficie liscia anche quando si utilizzano materiali caricati in vetro
• Eliminazione della "argentatura" sulla superficie frontale
• Migliori proprietà ottiche della superficie - minore distorsione / indice di rifrazione più uniforme
• È possibile ridurre lo spessore della parete (riducendo il peso del prodotto e riducendo il tempo di ciclo) e aumentando la lunghezza del percorso di flusso del fuso, è possibile ridurre il tempo di mantenimento e raffreddamento
• Tempo di ciclo ridotto e consumo energetico significativamente inferiore rispetto ad altri metodi RTC

Allo stesso tempo riscaldamento a induzione funziona bene su prodotti di piccole dimensioni e, soprattutto, la loro forma deve essere "bidimensionale", ovvero il prodotto non ha uno spessore elevato (non più di 30 mm) e per la superficie frontale viene utilizzato il riscaldamento a induzione . La tecnologia non solo migliora aspetto prodotti e consente di ottenere un'eccellente brillantezza senza costose colorazioni, ma riduce significativamente il numero di difetti.

La limitazione è dovuta al fatto che dopo l'avvio del ciclo il riscaldamento si interrompe e la temperatura dello stampo scende. La seconda volta si alza quando il materiale viene iniettato e poi scende di nuovo.

Un altro metodo di riscaldamento a induzione è il riscaldamento a induzione interna, in cui gli elementi riscaldanti sono incorporati nello stampo. Questo evita l'abbassamento della temperatura fino a un certo punto, ma c'è un conflitto tra la zona di riscaldamento e la zona di raffreddamento all'interno dello stampo, riducendo l'efficienza e aumentando il consumo di energia. Inoltre, a differenza del riscaldamento a induzione esterno, lo stampo deve essere modificato e il costo delle royalty di licenza e brevetto è piuttosto elevato.

Un terzo metodo di riscaldamento a induzione utilizza l'inserimento di cartucce riscaldanti in uno stampo, simile ai canali caldi, ma questa tecnologia presenta gli svantaggi del metodo precedente, nonché un effetto minore: linee di saldatura visibili, nonostante la brillantezza del prodotto, e i corridori caldi tendono a esaurirsi dopo poche settimane.

Simile al riscaldamento a induzione esterno, metodo di riscaldamento a infrarossi esterno. Lo stesso dispositivo una volta che un ciclo sale dal basso nella cavità dello stampo e si riscalda, ma con l'aiuto di elementi a infrarossi. Nonostante la somiglianza delle tecnologie nei risultati pratici, c'è un'enorme differenza tra loro:

• A differenza del metodo a induzione, anche il riscaldamento a infrarossi irradia calore nell'aria. Ciò porta alla dissipazione del calore e alla perdita di energia;
• Il grande svantaggio del metodo di riscaldamento a infrarossi è che l'energia viene riflessa dalla superficie levigata dello stampo, quindi la velocità di riscaldamento è molto lenta e il consumo di elettricità è elevato;

In generale, per riassumere, il metodo a infrarossi utilizza il calore irradiato, mentre il metodo a induzione utilizza l'effetto elettromagnetico. Pertanto, il metodo di induzione fornisce il riscaldamento molto più velocemente, consumando molta meno elettricità.

Il primo cliente al mondo di un sistema di riscaldamento a induzione esterno produce un componente automobilistico in ABS/PC, che viene poi metallizzato sottovuoto. Poiché l'effetto negativo delle linee di saldatura visibili e dei percorsi del flusso di fusione è diminuito di parecchie volte, la quantità di scarti rispetto allo stampaggio a iniezione tradizionale dopo il processo di placcatura è diminuita di parecchie volte. Utilizzando il riscaldamento a induzione di Gas Injection WorldWide, gli scarti dopo la placcatura sono stati ridotti a meno del 2%. Vale la pena notare che la parte è utilizzata da una delle principali case automobilistiche tedesche, ma il suo nome non è soggetto a pubblicazione.

Presso la nostra sede aziendale è possibile visionare un video della produzione di questo prodotto con il processo di riscaldo ad induzione esterna.

La qualità dei prodotti in plastica è fortemente influenzata dalla temperatura alla quale vengono fabbricati. Il regime di temperatura dello stampo dipende dalla struttura del materiale lavorato e dalle caratteristiche processo tecnologico scelto di ricevere questo prodotto.

Quindi, durante lo stampaggio a iniezione di materiali termoplastici, lo stampo viene raffreddato, mentre durante la pressatura dei materiali termoplastici viene riscaldato. Per riscaldare gli stampi vengono utilizzati riscaldatori a vapore, a gas ed elettrici. I riscaldatori a vapore ea gas sono usati raramente, poiché sono pericolosi da usare e ingombranti. I riscaldatori elettrici per stampi sono disponibili in tre varietà: riscaldatori a resistenza elettrica, riscaldatori a induzione e riscaldatori a semiconduttore.

Il più comune è il riscaldamento elettrico, basato sull'utilizzo di resistenze. I design dei riscaldatori a resistenza elettrica sono diversi.

Riso, 126. :

a - riscaldatore elettrico per stampi fissi; b - sistema di riscaldamento elettrico ad induzione del blocco per stampaggio ad iniezione

Più spesso di altri vengono utilizzati riscaldatori rotondi. Uno dei tipi di riscaldatore elettrico rotondo è mostrato in Fig. 126 un. L'alloggiamento del riscaldatore è un tubo di ceramica 1 racchiuso in un guscio metallico protettivo 2. All'interno è presente un tubo di ceramica 3 di diametro inferiore, attorno al quale è avvolta una spirale di nicromo 4.

Lo spazio in cui è posizionata la spirale è riempito con sabbia di quarzo. Questo riempitivo aumenta la conduttività termica del riscaldatore elettrico e ne aumenta la durata grazie al limitato accesso all'aria.

Il posizionamento dei riscaldatori nello stampo dipende dal suo design, ovvero dall'altezza della matrice, dalla posizione dell'espulsore e dai dispositivi di fissaggio. È auspicabile posizionare il riscaldatore elettrico nello spessore dello stampo a una distanza di 30-50 mm dalla superficie di formatura. Con una posizione più vicina, è possibile il surriscaldamento locale, che porterà al matrimonio dei prodotti.

Il numero di riscaldatori nello stampo è determinato dalla sua massa (o superficie di trasferimento del calore), temperatura di esercizio e potenza del riscaldatore.

Per riscaldare stampi rimovibili, vengono utilizzate piastre riscaldanti, in cui vengono praticati canali per l'ubicazione di riscaldatori elettrici tubolari. Piastre riscaldanti sono fissati alle piastre della pressa tramite guarnizioni termoisolanti per ridurre il trasferimento di calore alla pressa. Per gli stampi fissi, le piastre riscaldanti sono fissate alla parte inferiore dello stampo e alla parte superiore del punzone.

Recentemente si è diffuso il riscaldamento ad induzione degli stampi. elettro-shock frequenza industriale. Con il riscaldamento a induzione, il consumo di energia è ridotto, il tempo di riscaldamento dello stampo è ridotto e la durata dei riscaldatori elettrici è aumentata.

Gli induttori sotto forma di bobine di filo di rame PSDK con isolamento in vetro sono posizionati in scanalature realizzate nella piastra riscaldante o nello stampo stesso, attorno alle sue prese di formatura. Gli induttori sono generalmente riempiti con vetro liquido o plastica a base di silicone per alte temperature.

Sulla fig. 126b mostra un blocco universale per stampaggio ad iniezione termoplastico.

Gli stampi sostituibili sono installati sulla piastra 6. Durante l'installazione, lo stampo viene posizionato sulla parte sporgente della camera di carico 8, realizzata a forma di tubo. Il metodo di riscaldamento a induzione viene utilizzato per riscaldare stampi sostituibili. Gli induttori 7 si trovano nelle scanalature delle piastre 5 e 6.

L'interazione delle parti del blocco è simile allo stampo stazionario, precedentemente considerato in fig. 121 un.

Che viene utilizzato per riscaldare le parti metalliche delle auto senza danneggiare le parti vicine.
riscaldatore a induzione produce calore senza l'uso di contatto fisico o fuoco. Non richiede lo smantellamento completo delle parti resistenti al calore adiacenti al riscaldato

Il nuovo riscaldatore a induzione è più potente del 50% rispetto alla precedente versione CH33

Con l'aiuto del riscaldatore a induzione CH 37, è possibile eseguire vari tipi di lavoro:
riscaldamento di bulloni e dadi arrugginiti
riscaldamento porte a battente arrugginite
riscaldamento di superfici in acciaio e alluminio durante la riparazione
riscaldamento di bulloni flangiati di scarico arrugginiti, in punti difficili da raggiungere
riscaldamento di bulloni e dadi arrugginiti delle sospensioni e dello sterzo
facile rimozione del rivestimento anticorrosivo e dello stucco in PVC.

riscaldatore a induzione progettato per riscaldare tutti i materiali magnetici (materiali termici) concentrando il campo magnetico all'estremità del riscaldatore. Ma il riscaldatore funziona bene anche con l'alluminio. Il campo magnetico oscilla ad una frequenza di circa 55 kHz. Il campo magnetico crea una corrente parassita nel materiale e la resistenza elettrica porta al riscaldamento del metallo.

CH 37 ha sistema interno raffreddamento, l'acqua funge da refrigerante. L'acqua circolante raffredda l'elettronica di potenza, i cavi, l'impugnatura del riscaldatore a induzione e il riscaldatore stesso. Non appena il riscaldatore si accende, la pompa dell'acqua inizia a pompare acqua di raffreddamento nel riscaldatore.

Specifiche:

• Tensione di alimentazione 208-240 V, 16 A, monofase
• Frequenza: 50-60Hz
• Classe di protezione: IP21
• Lunghezza del cavo di lavoro: 3 m
• Raffreddamento: acqua (20 l)
• Peso della macchina: 34 kg

Riscaldatore a induzione per una vasta gamma di applicazioni

Nell'aprile 2008, la nota azienda svedese CAR-O-LINER ha introdotto ufficialmente un nuovo riscaldatore a induzione con potenza maggiorata CH37. La novità è più potente della versione precedente CH33 fino al 50%!

CH37 usa di più tecnologie moderne– confrontare: se utilizzato per il riscaldamento locale bruciatore sei limitato quando lavori in prossimità di plastica e altri materiali sensibili al calore. Il riscaldatore CH37 viene utilizzato anche per riscaldare parti, ma senza fiamma libera (!!!) - le superfici sono riscaldate da correnti ad alta frequenza, il che consente di riscaldare parti e superfici anche nei luoghi più inaccessibili.

Un riscaldatore di questo tipo è progettato per riscaldare tutti i materiali magnetici (conduttori di calore) concentrando un campo magnetico all'estremità del riscaldatore. Tuttavia, il riscaldatore funziona bene anche con l'alluminio. Il campo magnetico oscilla ad una frequenza di circa 55 kHz. Il campo magnetico crea una corrente parassita nel materiale e la resistenza elettrica porta al riscaldamento del metallo.

CH 37 ha un sistema di raffreddamento interno, l'acqua funge da refrigerante. L'acqua circolante raffredda l'elettronica di potenza, i cavi, la maniglia del riscaldatore e il dispositivo stesso. Non appena il riscaldatore a induzione si accende, la pompa dell'acqua inizia a pompare acqua di raffreddamento al suo interno.