Pressa per bricchette di polvere di carbone. Mattonelle di carbone: cos'è, quali materie prime vengono utilizzate

I prezzi sempre più elevati dell'energia e del carburante stanno costringendo i consumatori a essere più selettivi nelle loro scelte oa trovare alternative per risparmiare denaro massimizzando al contempo il ritorno sull'investimento. Ai nostri tempi, questo non è facile da fare, perché ci sono molte offerte sul mercato, inoltre, spesso compaiono nuovi tipi tecnologici di materiali calorifici, quindi devi studiare le opzioni esistenti per non buttare via i soldi.

Bricchetti di legno di carbone: varietà di materie prime

Relativamente prezzo basso, la facilità di produzione, la disponibilità di acquisto e l'efficienza dei bricchetti di combustibile hanno portato a una crescente popolarità tra i consumatori e alla loro ampia distribuzione. Nel frattempo, esistono varietà di questo tipo di combustibile a seconda delle materie prime utilizzate, nonché della forma del prodotto finale.

Le bricchette di carbone per il riscaldamento sono prodotte da tipi diversi carbone come:

• marrone (l'opzione più comune ed economica);
• legno (tecnologia di produzione più complessa, che prevede l'uso di attrezzature aggiuntive);
• antracite (la materia prima più costosa, ma anche la più efficiente: le migliori velocità di trasferimento del calore).

La produzione di combustibile bricchettato non richiede materie prime di alta qualità. La polvere di carbone e i fini sono abbastanza adatti a questo scopo, così come i rifiuti che non cuociono bene, cadono attraverso la griglia e non sono adatti per l'uso diretto nei forni o nella produzione di coke.

Adesivi

Vari componenti possono essere utilizzati come legante, che influenzano la qualità e le caratteristiche del prodotto finale. Si tratta di sostanze come:

• catrame di carbone;
• argilla;
• bibita;
• sciroppo;
• resina;
• destrina;
• lime;
• proteine ​​e molti altri.

La scelta di un componente legante dipende direttamente dal tipo di materia prima principale e dalla sua qualità. Inoltre, a seconda dell'uso di un particolare componente, la tecnologia per la produzione di bricchette e la sua intensità di manodopera cambieranno.

Cosa sono

La bricchetta di carbone è un prodotto combustibile solido realizzato sotto forma di barre di varie configurazioni e dimensioni, che vengono pressate ad alta pressione e temperatura. Per legare le particelle delle materie prime e la forza dei prodotti, vengono utilizzati componenti cementanti, che possono essere organici e inorganici.

L'efficienza di questo vettore energetico risiede nei suoi parametri di trasferimento del calore e nella durata della combustione, che sono superiori a quelli convenzionali carbon fossile. Anche la forma e la densità dei bricchetti sono importanti per l'efficienza, poiché aiutano il combustibile a mantenere una combustione uniforme e prevedibile e una temperatura costante durante l'intero processo di combustione. Lo spreco sotto forma di cenere che rimane dopo l'attenuazione è solo del 3%, per il carbone tradizionale questa cifra è 10 volte superiore, mentre i bricchetti non si sfaldano nel forno finché non si bruciano completamente.

Dove usare e dove non usare

Viene utilizzato principalmente per le esigenze di riscaldamento nella vita di tutti i giorni, ma più recentemente è stato utilizzato più spesso nelle imprese metallurgiche e chimiche, nonché nelle centrali elettriche e nelle caldaie. In generale, le bricchette possono essere utilizzate in qualsiasi azienda o in una casa privata in cui sono installate apparecchiature che funzionano con combustibili solidi: carbone, legno, ecc.

Ma dovresti essere consapevole che in nessun caso dovresti usare una bricchetta di carbone per accendere un fuoco in barbecue, griglie e altri forni per cucinare, su cui c'è il contatto diretto del fumo con il cibo. Tali apparecchiature semplicemente non sono progettate per la temperatura prodotta da questo combustibile, e falliranno e le sostanze caustiche e nocive rilasciate contenute nel carbone renderanno il cibo inadatto al consumo.

Produzione in volumi industriali

Poiché la tecnologia di produzione è leggermente diversa a seconda del tipo di legante, possiamo considerare la produzione di bricchette di carbone basate sul componente più comunemente usato: il catrame di carbone (catrame di carbone).

Innanzitutto, la materia prima viene lavata dalle impurità delle erbe infestanti, quindi frantumata ed essiccata secondo i parametri richiesti. A tale scopo viene versato attraverso la tramoggia di ricezione nel frantoio, quindi, attraverso la coclea, entra nell'essiccatoio. I frammenti di carbone essiccati vengono smistati in frazioni: i carboni di dimensioni comprese tra 0 e 6 cm entrano nel miscelatore e quelli di grandi dimensioni tornano al frantoio. Dopo la calibrazione, viene aggiunto un legante alla materia prima di base preparata nel miscelatore.

Quando i componenti richiesti vengono caricati, vengono miscelati in una massa omogenea, che viene distribuita sulle celle degli stampi, dove, utilizzando vapore caldo e alta pressione, la miscela risultante viene trasformata in una mattonella di carbone. I prodotti risultanti vengono trasferiti nella tramoggia di raffreddamento per 8 ore. La vagliatura delle forme difettose e il successivo confezionamento in sacchi da 25 kg completano il processo produttivo.

Bricchette di carbone fai-da-te

Per questi scopi, puoi utilizzare una pressa manuale o un estrusore a vite fatto in casa. Puoi anche, in assenza di attrezzature, farlo manualmente. A differenza del processo di produzione in fabbrica, a casa, invece di essiccare il carbone fine, al contrario, lo mescolano con l'acqua. Non è necessario aggiungere alcun legante. La cosa principale è osservare due condizioni:

• frazione di carbone - non più di 6 cm e più piccola è, meglio è;
• la massa risultante deve essere plastica e spessa in modo da poter essere modellata a mano o bricchettata in uno stampo utilizzando una pressa manuale.

Dopo il processo di bricchettatura, i prodotti devono essere asciugati bene. Va notato che la bricchetta di carbone ottenuta mediante pressatura manuale non è adatta al trasporto, poiché è più fragile di quella di fabbrica. Inoltre, il metodo manuale ha una produttività molto bassa: ci vorrà molto impegno e tempo per preparare il carburante per l'intera stagione.

L'uso di un estrusore accelera il processo di bricchettatura e la qualità dei prodotti è molto più elevata rispetto a quella con modo manuale produzione. Qui devi solo versare le materie prime nel bunker e ottenere beni finiti alta qualità, adatto per il trasporto. Tuttavia, il costo dell'unità stessa e dei suoi componenti (motore elettrico, cambio, ecc.) è elevato e non tutti possono permetterselo.

Condizione Requisiti ambiente nel luogo di installazione

Altezza di installazione	fino a 1000 mt
Design per il funzionamento	al chiuso
Temperatura
SU equipaggiamento meccanico	min. 5 °С
Su quadri elettrici	min. 5 °С, massimo 40 °С
Umidità dell'aria	Massimo. 75%
Elettricista
Esecuzione	BACCANO/IEC
Basso voltaggio
Nom. voltaggio	400 V, ± 5%
Frequenza di rete	50 Hz, ± 5%
Voltaggio di controllo
Tensione nominale	24 V CC corrente/110V
Frequenza di rete	50 Hz
Dati materie prime:
Materia prima:	brezza di coca cola
Densità apparente	0,9 g/cm³
Dimensione delle particelle Temperatura	fino a 6 mm Ambiente
Massimo. contenuto d'acqua consentito	4%
Raccoglitore	Bentonite ok. 5% Amido ok. 2%

Prodotto ricevuto:

Descrizione dell'attrezzatura. Specifiche

Telaio

Il telaio della pressa è una struttura saldata, realizzata in modo tale che le forze di pressione vengano smorzate all'interno del telaio e non vengano trasferite alla fondazione.

Per facilitare la sostituzione dei rulli, le guance terminali del telaio sono collegate ai correnti superiore/inferiore mediante bulloni di rotazione. Quando si allenta il bullone superiore, (le guance) possono essere inclinate in posizione orizzontale, servono per rimuovere i rotoli.

rotoli

I rulli con perni assiali sono realizzati in acciaio forgiato.

Moduli stampa

Vengono utilizzati stampi in materiale resistente all'usura, gli stampi sono montati sul corpo del rullo.

Impostazione della distanza tra i rulli

La distanza e il gioco dei rulli viene regolato tramite pezzi intermedi inseriti tra l'alloggiamento del cuscinetto volvente.

Se lo si desidera, il gap può essere controllato da un sensore di spostamento induttivo, osservando i parametri sul pannello di controllo.

Cuscinetto riempito di grasso

I rulli sono montati su cuscinetti a sfera con boccole, i cui corpi sono sigillati con tenute a labirinto e anelli. I cuscinetti vengono riempiti di grasso durante l'installazione.

Sistema di pressatura idraulico

Il rullo è supportato dall'alloggiamento del cuscinetto sul dispositivo di pressatura idraulica, necessario per l'uniformità della forza di pressatura, nonché per la distribuzione uniforme del carico sul telaio e protegge la pressa dal sovraccarico.

Include:

• Cilindro pressurizzato
• Accumulatore di azoto
• manometro
• Sensore di pressione remoto
• Valvole di sicurezza
• Serbatoio dell'olio con pompa
• Motore di azionamento 3 kW
• raccordi
• Regolatore di livello di riempimento
• Termometro

Il sistema idraulico mantiene la pressione impostata e garantisce una forza di pressatura costante.

Copertura in rotolo

Per evitare la comparsa di polvere, i rulli sono circondati da un involucro, sigillato nelle parti rotanti con tenute a labirinto. L'involucro ha una flangia all'estremità per il collegamento con il vassoio. Sono previsti fori per il collegamento all'aspiratore di polvere.

Fornitura materiale

Il dispositivo di alimentazione a gravità è montato sul telaio della pressa ed è costituito da:

• Soletta con imbuto di alimentazione
• Tramoggia

guida principale

L'unità è composta da:

• Riduttore con due perni filettanti
• Frizione di sovraccarico tra motore e cambio
• Due innesti a doppio ingranaggio tra cambio e rullo pressa

KIP e A

I dispositivi di strumentazione sono collegati nelle morsettiere (punto di trasferimento) mediante pressacavi metrici sulle morsettiere. Il cavo alla pressa è posato in tubi flessibili. Designazione del cavo secondo DIN/IEC.

Sulla pressa sono installati i seguenti dispositivi:

• Sensore di prossimità con relè cambio velocità sul motore di trazione principale, segnale 24VDC attuale
• sensore di pressione sul sistema di pressatura idraulica per la misurazione della pressione dell'olio segnale passivo 4 - 20 mA
• Elettrovalvola pressione olio
• Manometro per il monitoraggio della pressione dell'impianto idraulico

Pannello di controllo sul campo (montaggio a parete)

Per la manutenzione della pressa a rulli durante il processo produttivo, accanto alla pressa è installato un pannello di controllo.

La consolle è dotata dei seguenti dispositivi:

Pittura- standard

Varie

1 set di attrezzi per il montaggio dei supporti per rulli

1 set per il controllo e il riempimento dell'impianto idraulico

Esecuzione materiale

Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio strutturale, se non diversamente specificato.

Lo scopo della fornitura comprende le apparecchiature sopra elencate, salvo diversa indicazione. Include anche i disegni, la documentazione necessaria per l'avviamento, il funzionamento, un elenco dei pezzi di ricambio.

Opzionale

• Organizzazione del sito di installazione, compresa pulizia e livellamento, rilievi topografici, analisi del suolo, organizzazione delle infrastrutture
• Permessi richiesti dalle autorità statali e governative
• Costruzione e fornitura di edifici, nonché costruzione interna di piattaforme per l'esercizio e la manutenzione
• Realizzazione e fornitura di collegamenti meccanici alle apparecchiature del Cliente in stabilimento
• Spolveratura di tubazioni
• Isolamento e misure per la sua installazione
• Materiali di consumo come oli e grassi
• Pezzi di ricambio e parti soggette ad usura
• Trasporto e stoccaggio di materie prime
• Materiali, dispositivi ausiliari (utensili, gru) e personale per l'installazione e la messa in servizio
• Dispositivo di programmazione
• Apparecchiature elettriche tra distributori di bassa tensione, quadri di comando e unità elettriche, strumentazione, dispositivi di sicurezza (antincendio, ecc.)
• Accettazione dipartimentale e lancio
• Trasporto, stoccaggio e confezionamento di altri prodotti finiti
• Altri servizi e attrezzature non specificati nell'offerta

Impianto di essiccazione per garantire il necessario contenuto di umidità delle materie prime prima di alimentarle all'impianto di bricchettatura

Le tecnologie di bricchettatura del carbone sono progettate per produrre prodotti commerciabili da polvere di carbone, schermature, carbone scadente e di bassa qualità. I carboni neri o ligniti, così come il coke, possono essere usati come materie prime.

La bricchettatura del carbone è una tecnologia molto antica che si è evoluta con l'uso di presse a rulli a doppio rullo per aumentare la produttività e migliorare la redditività economica di questa attività.

SAHUT-CONREUR è stata una delle aziende che ha avviato la produzione di presse a doppio rullo all'inizio del XX secolo. Ci troviamo nel nord della Francia e dall'inizio del XX secolo abbiamo installato più di 1000 impianti di bricchettatura in diverse parti del mondo, più di 350 dei quali per la bricchettatura del carbone.

La tecnologia di bricchettatura del carbone su presse a rulli è stata sviluppata per la produzione di bricchette da carbone fine dopo vagliatura e lavaggio del carbone. I bricchetti sono destinati ad essere utilizzati come combustibile per caldaie private o industriali allo stesso modo del carbone standard, e sono anche confezionati per vedere al dettaglio e in questa forma può essere esportato.

Nella maggior parte dei casi, il processo di bricchettatura del carbone avviene con l'aggiunta di un legante (pece di carbone, bitume di petrolio, catrame, melassa e calce, lignosolfonato, amido, polimeri...). In alcuni casi, la bricchettatura è possibile anche senza legante.

VANTAGGI DEL CARBONE BRICCHETTO

Soluzione tecnica:

• Ottenere un prodotto della stessa dimensione, volume, forma e peso.
• Eliminazione del problema della formazione di polvere e del matrimonio durante il trasporto.
• Durezza e resistenza specificate della bricchetta.
• Utilizzo dei rifiuti in prodotti commerciabili

Vantaggi per i consumatori e per il marketing:

• Valore energetico più elevato
• Combustione più lunga
• Cenere in polvere
• Minori emissioni di CO2 e zolfo
• Imballaggio, trasporto, stoccaggio più facili
• Pronto per l'alimentazione automatica nel focolare
• Possibilità di confezionamento per il mercato consumer
• Consegne di esportazione

BRICCHETTO DI CARBONE SENZA LEGANTE

L'impianto di bricchettatura del carbone senza legante è costituito dai seguenti componenti:

La capacità di un impianto di bricchettatura del carbone senza legante può variare da poche tonnellate all'ora a circa 25 t/h.

BRICCHETTO DI CARBONE CON LEGATURA

L'impianto per la bricchettatura del carbone con un legante è costituito dalle seguenti sezioni:

• area per lo smistamento e la macinazione del carbone, se le dimensioni del carbone sono troppo grandi
• sezione di essiccazione se il contenuto di umidità del carbone è troppo elevato
• sezione aggiunta legante
• stazione di bricchettatura su una pressa a due rulli
• (facoltativo) area di post-lavorazione (raffreddamento, maturazione e asciugatura a seconda del legante utilizzato)

La capacità dell'impianto per la produzione di bricchetti da carbone con un legante può variare da diverse tonnellate all'ora a 100 t/h per presse di grandi dimensioni.

Possibili leganti

• pece di carbone
• bitume di petrolio
• resina
• melassa e lime
• lignosolfonato
• amido
• polimeri, ecc.

Il legante specifico per i bricchetti di carbone è determinato dalla disponibilità regionale e dai requisiti del prodotto finale. Le proporzioni ottimali del legante ei parametri della bricchetta finita vengono determinati durante i test del carbone in Francia presso l'impianto pilota di Sahut-Conreur.

Prove su materia prima e legante per bricchette di carbone

Il carbone in ogni particolare deposito ha caratteristiche chimiche e fisiche individuali e in ogni regione possono essere disponibili diversi leganti.

Per determinare con precisione la composizione e le caratteristiche richieste dell'apparecchiatura, è necessario condurre prove preliminari del materiale del cliente presso lo stabilimento di produzione di Sahut Conreur SA in Francia. Per condurre i test, il cliente deve inviare il carbone in Francia per i test.

A seguito dei test sarà possibile:

• determinare la composizione e le caratteristiche richieste dell'attrezzatura
• determinare il tipo e le proporzioni del legante
• ottenere una bricchetta finita e determinarne le caratteristiche
• calcolare esatto indicatori economici produzione

Inoltre, solo durante i test è possibile determinare se il carbone è adatto alla bricchettatura senza legante e quali saranno in questo caso gli indicatori tecnici ed economici della produzione, nonché le caratteristiche qualitative della bricchetta.

CONFRONTO DELLE OPZIONI PER IL BRIKETING DEL CARBONE CON E SENZA BINDER

Bricchettatura del carbone utilizzando un legante:

• + Adatto a qualsiasi carbone o lignite
• + Elevata produttività (fino a 100 t/h)
• +
• + Possibilità di ricevere bricchetti resistenti all'umidità
• + Basso costo Forniture
• - Attrezzatura più costosa e più complessa, è necessario un raccoglitore

Bricchettatura del carbone senza legante:

• - Applicabile solo per alcuni carboni
• - Asciugatura richiesta
• - Capacità limitata (fino a 25 t/h)
• - Elevato consumo specifico di energia
• - Alto costo dei materiali di consumo
• + Nessun legante, attrezzatura più semplice ed economica

La tecnologia della bricchettatura del carbone senza additivi leganti sembra a prima vista più attraente, ma allo stesso tempo i costi energetici aumentano in modo significativo, la produttività e la qualità della bricchetta diminuiscono.

Dopo i test, di solito diventa chiaro che la bricchettatura con un legante è economicamente più giustificata, anche tenendo conto dei costi di acquisto, spedizione e stoccaggio di questi materiali.

Fasi del processo tecnologico di bricchettatura di carbone e coke

Macinazione del carbone in un mulino a martelli

La macinazione del carbone è necessaria per ottenere la frazione omogenea richiesta, pertanto, prima o dopo l'essiccazione, il carbone viene fatto passare attraverso un mulino a martelli.

Essiccazione del carbone in un essiccatore

L'essiccazione è necessaria per ridurre il contenuto di umidità del carbone prima dell'introduzione del legante. Il grado di asciugatura dipende dal legante utilizzato e dalla tecnologia. Prodotto finale ha un contenuto di umidità del 5-10%.

Pressatura di carbone tritato e polvere di carbone

La pressatura della polvere di carbone e della frazione di carbone frantumato viene effettuata su presse a due rulli che soddisfano i requisiti del settore:

• Alte prestazioni
• Basso consumo energetico specifico
• Alta affidabilità

Il nostro partner è il leader mondiale nella produzione di questa attrezzatura, la società francese "Sahut Conreur".

Post-lavorazione (maturazione) di bricchette di carbone

A seconda del tipo di carbone e legante nella tecnologia, potrebbe essere necessario raffreddare e trattenere la bricchetta finita in modo speciale per un po 'di tempo in contenitori speciali, durante i quali la bricchetta acquisisce forza.

Il tempo di attesa è individuale e viene determinato in fase di collaudo.

Se sei interessato alla tecnologia di produzione delle bricchette di carbone, saremo lieti di rispondere

Il carbone di legna è un prodotto solido poroso ad alto contenuto di carbonio ottenuto dal legno mediante riscaldamento senza accesso all'aria (o con poco accesso all'aria) in storte, forni o cumuli. Molte aziende che producono carbone si trovano ad affrontare il problema di un grande spreco di carbone sotto forma di polvere e piccoli pezzi (grigliature) dovuto all'eccessiva fragilità del materiale.

La nostra azienda ha trovato una soluzione RIVOLUZIONARIA a questo problema e ha introdotto sul mercato un NUOVO prodotto: un'attrezzatura per la produzione di bricchette di carbone sotto forma di una pressa estrusore-bricchettatrice con uno stampo di uscita termoattivo, PRODUTTIVITÀ da 500 a 1500 kg / h ! !! Tecnologia speciale la produzione consente di ottenere alta qualità e pulizia ambientale prodotti finiti. I bricchetti di carbone sono prodotti pressando una miscela di grigliati, frantumati in polvere, con un legante su una pressa estrusore, grazie a alta pressione in una camera di compressione conica (circa 2000 kg/cm2) e trattamento termico all'uscita. Ciò consente di produrre bricchetti di alta qualità di varie forme:
1. Tipo rotondo "Nestro", con un diametro da 40 a 60 mm - su richiesta del cliente.
2. Pini-Key tipo ottagonale o quadrato" da 50X50 a 63X63 con foro al centro.

La bricchetta di carbone (carbone bricchettato) è un prodotto ecologico che viene utilizzato per cucinare griglie, barbecue, ecc., Ed è anche un combustibile ideale per barbecue, stufe, caminetti, tutti i tipi di focolari, per riscaldare tende, serre. La bricchetta di carbone è uno strumento indispensabile per creare comfort in condizioni di campo, durante un picnic, la pesca, la caccia.

La durata della combustione delle bricchette di carbone è di 4-5 ore, a differenza del solito carbone che brucia 1-2 ore.

La costanza della temperatura durante la combustione per 4-5 ore distingue favorevolmente i bricchetti dal carbone ordinario.

Possibilità di riutilizzare i bricchetti di carbone: dopo l'uso possono essere riempiti con acqua, sotto l'influenza della luce solare e del vento i bricchetti si asciugano e sono nuovamente pronti per l'uso.

I bricchetti di carbone bruciano senza fumo, non brillano, praticamente non emettono sostanze volatili durante la combustione, il che elimina la possibilità di diffondere un odore sgradevole.

Contenuto

Prezzo accessibile rispetto ad altri tipi di vettori energetici, nessun problema con l'acquisto, buon trasferimento di calore sono i motivi principali per cui molti utenti preferiscono utilizzare bricchette di carbone per il riscaldamento. Il prezzo dei vettori energetici più familiari è in costante aumento, il che ci costringe a cercare fonti di calore alternative. La polvere di carbone è un tipo di combustibile economico, ma il suo utilizzo nella sua forma pura non è redditizio: metà della materia prima cade nella cenere attraverso le sbarre della griglia e l'altra metà viene sinterizzata, il che porta all'intasamento del focolare.

bricchetti di carbone

Una delle opzioni per l'utilizzo della polvere di carbone, che consente di trarne il massimo calore, è quella di versare la frazione sulla legna da ardere, con la quale viene preriscaldata la caldaia. Ma questo è molto fastidioso, poiché spesso deve essere versato in piccole porzioni. Un terrapieno di una grande quantità di frazione fine porterà al fatto che si riverserà comunque nel cassetto della cenere, trasformandosi in rifiuti. E la parte che rimane ancora sul legno riempirà gli spazi tra di loro, bloccando la circolazione dell'aria e provocando l'attenuazione del focolare.

La via d'uscita è la produzione di bricchetti dalla polvere con l'aggiunta di eccipienti mediante pressatura. La frazione fine così lavorata brucia perfettamente con un elevato trasferimento di calore.

Maggiori informazioni sulla tecnologia di bricchettatura

All'inizio del secolo scorso, il ricercatore russo A.P. Veshnyakov suggerì di pressare la frazione fine in elementi di una certa forma e dimensione, che, in termini di trasferimento di calore, non erano inferiori al carbone stesso. L'idea ha trovato ampia applicazione sia nella vita di tutti i giorni che nell'industria.

Bricchette di carbone su un nastro vagliante

Oggi il carbone pressato viene classificato in base al materiale, alla compatibilità ambientale, alla sicurezza, alla forma e al tipo di imballaggio. Ma i due tipi principali sono:

• Per la produzione con l'aggiunta di componenti leganti.
• Per uso domestico senza additivi.

È importante sapere che i bricchetti di produzione non devono essere utilizzati nella vita di tutti i giorni. Quando vengono bruciati, viene rilasciata una grande quantità di sostanze tossiche, la cui rimozione, in condizioni di produzione, è responsabile equipaggiamento speciale. In precedenza, nella produzione di bricchette domestiche venivano utilizzati additivi sotto forma di melassa o amido. Ma questa tecnologia appartiene al passato.

produzione industriale

Caratteristiche distintive della polvere e della frazione di carbone fine: basso potere calorifico specifico e densità. Ma questi materiali sono considerati materie prime economiche che consentono di organizzare la produzione di bricchette di carbone. I prodotti avranno una buona densità e dissipazione del calore a basso costo.

Per la produzione di bricchette in fabbrica viene utilizzata una linea tecnologica speciale, composta da frantoio, essiccatoio, pressa. Il movimento dei semilavorati tra le macchine è fornito da un nastro trasportatore.

Il carbone pressato senza additivi viene prodotto in più fasi:

• Macinazione di materie prime a una dimensione delle particelle di 6 mm e inferiore.
• Essiccazione della miscela al 15% di umidità mediante essiccatori a vapore ea gas.
• Inoltre, la polvere viene raffreddata e alimentata a una pressa tipo timbro, che agisce sulla miscela sotto una pressione di 20-150 MPa (a seconda della tecnologia utilizzata). Dopo questa lavorazione, i bricchetti finiti vengono consegnati al magazzino del prodotto finito per lo stoccaggio.

Lo scopo del combustibile e l'attrezzatura utilizzata sono i principali fattori che influenzano la dimensione delle particelle, il livello di umidità e la quantità di pressione alla quale si trasformano in bricchette. Allo stesso tempo, intensità energetica prodotto finito dipende direttamente dalla qualità delle materie prime. È importante utilizzare esattamente la frazione fine dell'antracite e non la lignite o altri tipi di carbone. Per forza, è accettabile l'aggiunta di additivi minerali o organici.

Pressa bricchettatrice per carbone

I bricchetti di carbone possono essere pressati in due modi a seconda dell'attrezzatura per la bricchettatura utilizzata:

• pressa per timbri. Riempito con miscela di carbone riscaldata forme speciali, in cui viene compresso con una forza di 100-120 MPa. Dopo il raffreddamento, i bricchetti vengono confezionati. Il prodotto finito ha l'aspetto di mattoni o cilindri con fori, può sembrare "pillole" o "cuscini". Questo metodo di produzione è adatto alla produzione di bricchette in grandi quantità a causa degli elevati costi energetici e finanziari.
• macchina di estrusione. In questo caso, la massa di carbone plastico viene pressata attraverso la matrice da una pressa. La bricchettatura a vite (pini-kei) della polvere di carbone ha una forma cilindrica, simile a una "salsiccia", con un foro calibrato al centro. La tecnologia è meno costosa, ma anche meno produttiva.

Tecnologia per la produzione di bricchette per uso industriale comporta l'aggiunta di cemento, miscela olio-bitume, vetro liquido e altri. Nella metallurgia, l'uso di queste sostanze è consentito. Ma è impossibile acquistare bricchette di carbone con bitume oleoso per riscaldare un'abitazione secondo i requisiti del SES.

Bricchettatura del carbone a casa

Per bricchettare il carbone a casa, la tecnologia industriale non è adatta. Alto prezzo attrezzature per la produzione di bricchette di carbone, alti costi energetici, la necessità di ottenere un numero enorme di permessi da agenzie governative a volte aumenta il costo dei prodotti finiti. Ma per riscaldare una piccola casa privata non è necessario organizzare una produzione su larga scala. Per la produzione di 3-4 tonnellate di bricchetti (scorta invernale), è del tutto possibile cavarsela con mezzi improvvisati.

Attrezzature per la bricchettatura a casa

Il modo più semplice, che era ben noto ai nostri bisnonni:

• La polvere di carbone viene mescolata con argilla in un rapporto di 10:1 con l'aggiunta di una piccola quantità di acqua per formare una massa densa. L'argilla è un legante sicuro che impedisce ai bricchetti di cadere a pezzi. È importante mescolare accuratamente tutti i componenti della miscela. A tale scopo viene spesso utilizzato un miscelatore da costruzione.
• Successivamente, la soluzione viene versata negli stampi. Può essere sia contenitori speciali che inventario usato (vecchi vasi, secchi, scatole). Se non ci sono contenitori, le torte di carbone possono anche essere formate manualmente, come facevano i nostri antenati.
• Dopo la completa essiccazione, il carbone in bricchette può essere inviato allo stoccaggio.

Nonostante il fatto che, secondo la tecnologia di produzione, la miscela venga essiccata, durante la preparazione casalinga della bricchetta, la miscela viene inumidita. In questo caso, le bricchette di carbone fai-da-te hanno le seguenti caratteristiche distintive:

• Forma imperfetta.
• Diversi livelli di umidità e, di conseguenza, trasferimento di calore.
• Bassa resistenza, che non consente il trasporto di bricchette.

Mattonelle di carbone fatte in casa

Ma queste proprietà non impediscono ai prodotti a basso costo di bruciare bene, soprattutto rispetto alla polvere sinterizzata. Questa opzione è molto più comoda e pratica.

E se vuoi ancora automatizzare in qualche modo il processo, puoi seguire l'esempio degli artigiani domestici e produrre autonomamente attrezzature simili alla produzione:

• Macchina che permette di realizzare bricchetti a mano. Le istruzioni su come realizzare una macchina sono facili da trovare su Internet. Per la pressatura manuale, un'unità progettata per produzione domestica mattoni. I materiali che permettono di saldare il telaio sono tubo profilato e un angolo 40 * 40 mm. Una tramoggia di ricezione è montata sulla parte superiore. Lateralmente è fissato un meccanismo manuale per bricchettare la miscela in prodotti rettangolari o cilindrici. Tecnologia:
  • Le materie prime sono schiacciate al massimo. La frazione fine garantisce la resistenza e la qualità del bricchetto.
  • L'aggiunta di acqua renderà il composto appiccicoso alle mani. È consentito aggiungere una piccola quantità di argilla per aumentare leggermente il contenuto di ceneri del combustibile.
  • Successivamente, la miscela viene versata nel bunker, da dove viene riempito lo stampo. La bricchetta viene estratta premendo la leva.
  • Il movimento inverso della leva fa sì che la bricchetta venga espulsa dallo stampo. Viene rimosso e posto al sole ad asciugare.
• Pressa a vite in cui i prodotti vengono bricchettati mediante estrusione. In questo caso, i costi finanziari per l'assemblaggio della macchina, così come la sua produttività, saranno maggiori. Avrai bisogno:
  • Tubo d'acciaio a parete spessa per la fabbricazione del corpo. All'interno è lavorato secondo la dimensione della vite desiderata.
  • Coclea in acciaio al carbonio ad alta resistenza.
  • Matrice con uno o più fori dello stesso materiale.
  • Motore elettrico con una potenza di 4 kW.
  • Trasmissione a cinghia (minimo 3 cinghie).
  • Bunker di ricezione.

Tecnologia per la produzione di bricchette di carbone senza legante

È meglio affidare la fabbricazione del corpo, della matrice, della vite a un buon tornitore. È importante che i diametri delle pulegge forniscano una velocità della vite non superiore a 200 giri/min. Il motore deve essere messo a terra prima di essere collegato alla rete elettrica domestica.

Tecnologia di produzione:

• La materia prima viene frantumata e mescolata con acqua.
• Quando il motore è acceso, la miscela viene caricata nel bunker.
• Le "salsicce" che compaiono vengono tagliate a pezzi della lunghezza desiderata e adagiate su una griglia ad asciugare.

È importante sapere che la presenza di fori passanti nei bricchetti finiti contribuisce a una migliore combustione ea un maggiore trasferimento di calore.

conclusioni

Secondo i produttori di bricchette di carbone, il potere calorifico di questo tipo combustibile solido anche più di altre varietà. Teoricamente, questa affermazione può essere abbastanza realistica a causa del fatto che solo bruciando 1 kg di antracite, puoi ottenere 7,7-8 kW. In termini di calore specifico, la legna da ardere e i bricchetti di legno sono molto indietro, rilasciando solo 5 kW/kg.

Tuttavia, un'analisi del feedback dei proprietari di caldaie a combustibile solido sui forum tematici mostra che la domanda di bricchette di polvere di carbone è inferiore a quella del legno, per diversi motivi:

• Con il loro aiuto è difficile sciogliere la caldaia e quando brucia il carbone emana poco calore.
• Prima e durante la combustione, nella stanza rimane un odore sgradevole.
• I bricchetti perdono la loro forma, si sbriciolano pesantemente durante il trasporto.
• Molta cenere.

Combustione di carbone combustibile in bricchette

Un gran numero di recensioni negative(circa il 70% del totale) può essere spiegato dal fatto che i produttori utilizzano materie prime di bassa qualità per ottenere maggiori profitti. Bricchettano miscele, fanghi e altri tipi di carbone non adatti al riscaldamento degli ambienti e aggiungono sostanze in eccesso per la massa. I bricchetti fatti veramente di antracite sono difficili da trovare. La caratteristica principale è il ricco colore nero dei prodotti.

Le conclusioni sono chiare:

• È meglio produrre bricchetti di carbone da soli.
• Per la produzione è necessario acquistare materie prime di alta qualità.
• Se è possibile acquistare solo tipi di carbone a basso contenuto calorico, la pressatura non è economicamente fattibile. Sebbene bruciare bricchetti di bassa qualità insieme a legna da ardere ridurrà i costi di riscaldamento.

Sì, le bricchette di carbone fatte in casa sono molto diverse dalle controparti di fabbrica: si sbriciolano durante il trasporto, sono bagnate e danno meno calore. Ma in questo modo puoi controllare la qualità delle materie prime utilizzate, la presenza e la quantità di additivi. Sia nella caldaia che nella stufa, le bricchette "fatte in casa" bruciano bene, molto meglio della polvere, che viene semplicemente cotta nella torta. Inoltre, per il prezzo, i cilindri, i mattoni o le "salsicce" fatti in casa sono molto più redditizi.