Gestione finanziaria

Gestione dell'assortimento

Marketing interno

Marketing esterno

Figura 1.1. Gestione finanziaria ed economica dell'impresa

Si basa su tre pilastri: gestione dell'assortimento, costi e finanza. Tutte queste funzioni della gestione aziendale sono strettamente interconnesse grazie al costante scambio di informazioni, che consente di vedere il reale stato delle cose nell'intera impresa.

Le funzioni di gestione elencate non possono fare a meno di informazioni strutturate. E l'estrazione e l'elaborazione delle informazioni è responsabilità del servizio di marketing dell'azienda. Inoltre, non si limita al tradizionale, cosiddetto marketing esterno, il cui scopo è raccogliere informazioni su prezzi, concorrenti e molto altro. Altrettanto importante è il marketing interno, che si occupa dello studio della propria impresa.

Funzioni di gestione della produzione

L'essenza della gestione della produzione si esprime nelle sue funzioni, cioè nei compiti a cui è destinata.

1. Pianificazione. La funzione "numero uno" della gestione è generalmente riconosciuta come pianificazione. Implementandolo, un imprenditore o un manager, sulla base di un'analisi profonda e completa della situazione in cui questo momento l'azienda si trova, formula gli obiettivi e gli obiettivi che deve affrontare, sviluppa una strategia d'azione, elabora piani necessari e programmi.

2. Organizzazione. L'attuazione dei piani e dei programmi sviluppati è inclusa nel contenuto di altre funzioni e, soprattutto, delle funzioni dell'organizzazione. I suoi "doveri" comprendono la creazione di una società, la formazione della sua struttura e del sistema di gestione, la fornitura delle sue attività con la documentazione necessaria, l'organizzazione del processo produttivo vero e proprio.

3. Coordinamento. L'azienda vive e lavora grazie alle persone che vi lavorano, e le loro attività comuni devono essere gestite, quindi diventa importante la funzione di coordinamento del lavoro delle persone.

4. Motivazione. Affinché l'azienda abbia successo, sono necessarie un'elevata attività e una buona qualità del lavoro dei suoi dipendenti. Pertanto, è molto importante interessarli a un tale atteggiamento nei confronti del lavoro, per creare motivi appropriati.

5. Controllo. L'essenza della quinta funzione classica del management è il controllo. È progettato per identificare in anticipo pericoli imminenti, rilevare errori, deviazioni dagli standard esistenti e quindi creare le basi per il processo di adeguamento delle attività dell'azienda.

Metodi di gestione della produzione.

1. Modalità organizzative. Devi prima creare un'azienda, mettere le persone al loro posto, dare loro compiti, mostrare loro come agire e solo dopo gestire le loro azioni

2. Modalità amministrative. In pratica, sono attuati sotto forma di compiti specifici non varianti che consentono una minima indipendenza di esecuzione, per cui ogni responsabilità ricade sul capo che impartisce gli ordini.

3. Metodi economici. Consentono agli esecutori stessi di prendere l'iniziativa sulla base dell'interesse materiale e di essere responsabili delle decisioni prese. Per l'appaltatore sono fissati solo obiettivi e una linea di condotta generale, all'interno della quale cerca autonomamente i modi più preferibili per raggiungerli.

4. Metodi socio-psicologici. Si concentrano principalmente su due aree:

- alla formazione di un clima morale e psicologico favorevole nella squadra, che contribuisce a maggiori ritorni nell'esecuzione del lavoro aumentando l'umore delle persone;

- all'individuazione e allo sviluppo delle capacità individuali di ciascuno, consentendo di garantire la massima autorealizzazione dell'individuo nel processo produttivo.

Gestione della produzione- un insieme di principi, metodi, mezzi e forme di gestione della produzione, che mira ad aumentarne l'efficienza e ad aumentare i profitti, ovvero è un processo di gestione volto a creare un sistema di produzione integrato basato sull'uso ottimale delle risorse al fine di garantire livello richiesto redditività. Ha cinque componenti:

Formazione e funzionamento dei sistemi di produzione;

Gestione del processo produttivo;

Gestione degli assetti produttivi;

Gestione della qualità;

Gestione della creazione e sviluppo di nuovi prodotti.

La gestione della produzione comprende sistema integrato assicurare la competitività dei manufatti in un mercato concorrenziale. Copre le questioni della costruzione di strutture produttive e organizzative, scegliendo la forma organizzativa e legale della gestione della produzione, del marketing e del servizio di marca dei beni in conformità con le fasi precedenti del ciclo di vita.

Come sapete, è nel settore produttivo che si accelerano i presupposti e le opportunità sviluppo economico quindi oggi è allegato Grande importanza gestione operativa in questo settore.

Gestione dell'attività produttiva- il ramo più strutturato e chiaramente definito della gestione operativa. Nella gestione della produzione, le operazioni sono soggette a una pianificazione abbastanza rigida e più o meno univoca di "calcolo e controllo". Il controllo attuale svolge un ruolo organizzativo essenziale nella gestione. La gestione delle operazioni nel settore della produzione inizia con l'identificazione del tipo di tecnologia. La profondità della divisione del lavoro, il tipo di specializzazione e la cooperazione della produzione determinano la costruzione struttura gestionale sistema operativo.

La gestione operativa è formalmente presentata come un campo di gestione associato alla produzione di beni e servizi, comporta l'uso di metodi e tecniche specializzati per risolvere i problemi di produzione. Le responsabilità dei responsabili delle operazioni comprendono tutte le attività dell'organizzazione relative alla trasformazione delle risorse di input in output di produzione. Cioè, è la gestione nel processo di creazione di beni (servizi), che viene svolta a livello di operazioni, a partire dalla fornitura all'organizzazione delle risorse necessarie e durante la loro trasformazione in beni finiti (servizi).

Il termine "operazioni" è piuttosto ampio e si riferisce alla produzione industriale e agricola, nonché alla fornitura di servizi da parte di qualsiasi tipo di organizzazione (pubblica, privata, ecc.).

La funzione operativa copre tutte le attività che si traducono in beni e servizi offerti dall'organizzazione sul mercato. Senza questa funzione, ovviamente, nessuna organizzazione può esistere. Per implementare una funzione operativa, viene creato un sistema operativo appropriato.

Il sistema operativo è creato e funziona sulla base della strategia dell'attività operativa, che a sua volta è una delle strategie funzionali (sottostrategie) dello sviluppo dell'organizzazione. Relativamente impresa industriale il sistema completo delle attività di produzione è detto sistema operativo. Anche una banca o un ospedale svolgono funzioni operative, sebbene non abbiano nulla a che fare con la tecnologia di lavorazione dei materiali o una catena di montaggio. Pertanto, la gestione delle operazioni è simile alla gestione della produzione, tranne per il fatto che la prima copre un'ampia gamma di problemi ed è utilizzata in organizzazioni le cui attività non sono correlate alla tecnologia delle imprese manifatturiere o di qualsiasi altro settore. Tuttavia, esiste una certa somiglianza negli approcci, nei principi di attività del dirigente di un'azienda industriale, di una compagnia di assicurazioni, di una banca, di un ospedale clinico e simili.

Gestione delle operazioniè un termine che viene dall'inglese. gestione della produzione e delle operazioni, che significa gestione della produzione.

I professori americani R. Chase e N. Aquilano definiscono la gestione operativa come la gestione di tutte le risorse necessarie per la produzione di prodotti e la fornitura di servizi da parte di un'organizzazione. Altri ricercatori americani S. Lee e M. Schneider sostengono che la gestione operativa è la scienza dei concetti, dei metodi, delle procedure, delle tecnologie utilizzate dai manager nel processo di creazione e gestione di un sistema operativo.

Professori russi Z.P. Rumyantsev e N.A. Salomatin definisce la gestione della produzione come un sistema di elementi correlati che caratterizzano la produzione, la sua organizzazione, Manutenzione, oltre a gestire la strategia di produzione, il programma, la produzione on-line, il supporto materiale per la produzione, i prezzi, i costi di produzione. Ciascuno di questi elementi si riferisce alla gestione della produzione e richiede un'adeguata considerazione nella loro relazione e interazione.

Quindi, si può concludere che gestione delle operazioni aziendali- questo è il processo di progettazione, pianificazione, coordinamento, controllo di tutti i mezzi, processi e attività necessari per la trasformazione di lavoro, capitale, materiali, energia e competenze in beni e servizi per soddisfare le esigenze dell'ambiente esterno. Il sistema di gestione operativa è formato sulla base della strategia operativa (Fig. 6.1).

Molto spesso, il sistema operativo è presentato come una combinazione di tre sottosistemi correlati: elaborazione, sottosistema di supporto e sottosistema di pianificazione e controllo (figura 6.2).

Riso. 6.1. La procedura per la costruzione di un sistema di gestione operativo

Riso. 6.2. Sistema operativo e sottosistemi

Il sottosistema di elaborazione svolge attività produttive direttamente correlate alla trasformazione dei valori di input in risultati di output.

Il sottosistema di fornitura non è direttamente correlato alla produzione di output, ma svolge le funzioni necessarie per fornire il sottosistema di elaborazione.

Il sottosistema di pianificazione e controllo riceve dal sistema di elaborazione informazioni sullo stato del sistema, che provengono dal microambiente (obiettivi, politiche, personale, ecc.) e da ambiente esterno(domanda di prodotti, costo delle risorse, tendenze di sviluppo tecnologico, ecc.).

L'obiettivo principale della gestione operativa è produrre prodotti in tempo e a costi minimi. Il compito di ciascuna unità produttiva può essere diverso, ma l'obiettivo principale della gestione rimane lo stesso per tutti: l'attuazione incondizionata di un determinato programma di produzione e il raggiungimento di costo minimo materiali, manodopera, tempo e denaro.

In pratica, la maggior parte delle aziende straniere utilizza criteri aggiuntivi per valutare e controllare i propri obiettivi. I criteri tipici per valutare un'impresa industriale sono:

Il numero di prodotti realizzati;

Costi per materiali, materie prime, personale, ecc.;

La qualità e l'affidabilità del prodotto;

Tempestività della consegna;

Investimenti di capitale e loro ritorno;

Flessibilità in caso di modifiche al prodotto;

Flessibilità per modificare i volumi di produzione.

Tuttavia, la maggior parte di questi criteri caratterizzano le attività del produttore e sono meno diretti ai consumatori. Pertanto, R. Schonberger, data l'esperienza le migliori aziende, definisce i seguenti criteri per la valutazione degli obiettivi a livello aziendale:

spese di consumo;

Guadagno di tempo;

Qualità del prodotto;

Flessibilità.

IN condizioni moderne le specifiche di gestione della gestione della produzione sono determinate tenendo conto condizioni di mercato, dalla metà degli anni '80 sono caratterizzati dai seguenti fattori:

Accorciare il ciclo di vita delle merci, ampliando la gamma di prodotti per ridurne i volumi (piuttosto che la produzione di grandi lotti di prodotti standard);

Complicazione significativa dei processi tecnologici (rispetto alle linee di trasporto), che porta a maggiori requisiti per le qualifiche e il livello di formazione del personale;

Le crescenti esigenze in termini di livello di qualità del servizio e di tempistica degli ordini, provocano difficoltà nell'utilizzo dei sistemi di produzione tradizionali e nel meccanismo decisionale.

Il miglioramento della gestione nell'ambito della produzione prevede:

Orientamento delle attività dell'azienda a lungo termine;

Condurre ricerche scientifiche fondamentali;

Diversificazione della produzione;

Intensa attività innovativa;

Massimo utilizzo dell'attività creativa del personale. La gestione operativa comprende le attività relative a

decisioni circa l'ubicazione della produzione e la scelta delle attrezzature, ma la produzione può avere successo solo se la capacità di gestire le persone, che è uno dei principali requisiti della gestione operativa. Ad esempio, il successo delle operazioni di Toyota è legato al giusto mix di metodologia, sistemi e filosofia, tra cui l'empowerment dei dipendenti e una cultura creativa. Le case automobilistiche americane non sono state in grado di replicare il successo di "Toyota" perché si sono concentrate principalmente su elementi tecnici sistemi e l'uso di nuove tecnologie e si sono lasciati alle spalle la cultura e la leadership.

Qual è la differenza tra i concetti di gestione operativa e di produzione? L'ambito del primo concetto è più ampio dell'altro, poiché coinvolge la gestione in qualsiasi attività imprenditoriale, ovvero il concetto di gestione operativa si applica a tutte le organizzazioni. Pertanto, il tasso di crescita del settore dei servizi in Nord America tre volte il tasso di crescita del settore manifatturiero. Le aziende fornitrici di servizi costituiscono la metà di tutte le organizzazioni; due terzi della forza lavoro statunitense è impiegata nel settore dei servizi - ospedali, alberghi, istituzioni finanziarie, società di telecomunicazioni, ecc. Metodi di gestione operativa sono applicati anche alla fornitura di servizi in produzione "pulita". Differenze tra operazioni nel settore dei servizi e nel settore manifatturiero, vedi tabella. 6.1.

Come puoi vedere, le organizzazioni manifatturiere producono automobili, strutture, macchine utensili e le organizzazioni di servizi forniscono ai consumatori vantaggi immateriali, ad esempio, servizi di trasporto, servizi nel campo dell'istruzione, dell'assistenza medica, ecc. I servizi includono anche il commercio di vari beni materiali. Le organizzazioni commerciali non producono, ma vendono solo beni e quindi servono i consumatori.

Tabella 6.1. Caratteristiche organizzazioni di produzione e società di servizi

La fornitura di servizi differisce dalla produzione in quanto:

Il consumatore di servizi è coinvolto nel vero e proprio processo produttivo;

La produzione è in grado di creare scorte di beni materiali, ma è impossibile inviare beni immateriali al magazzino;

Il servizio deve essere organizzato e fornito al consumatore quando lo desidera.

Nonostante le differenze tra imprese manifatturiere e le aziende e il settore dei servizi, il loro compito è simile:

Lasciati guidare dagli orari del calendario;

Ottieni una varietà di materiali e attrezzature;

Prenditi cura della qualità e delle prestazioni.

Data la somiglianza dei problemi operativi, lo strumento e le tecniche di gestione operativa dovrebbero essere applicati nelle organizzazioni di servizi allo stesso modo del settore manifatturiero.

Gestione della produzione: concetti di base, scopi e obiettivi

Produzioneè la creazione di beni e servizi.

La gestione della produzione è un'attività, che si riferisce alla creazione di beni e servizi trasformando input ( risorse necessarie di ogni tipo) agli output (prodotti finiti e servizi).

Il processo di gestione della produzione è presentato come un insieme di azioni sequenziali dell'apparato di gestione per determinare gli obiettivi per le unità di produzione e il loro stato effettivo sulla base dell'elaborazione di informazioni rilevanti, la formazione e la consegna di risorse economicamente valide programmi di produzione e incarichi operativi.

L'essenza della gestione della produzione espresso nelle sue funzioni (progettazione, organizzazione, coordinamento, motivazione e controllo). Allo stesso tempo, vengono utilizzati metodi organizzativi, amministrativi, economici e socio-psicologici, che sono attuati secondo determinati principi, i principali dei quali sono: carattere scientifico, intenzionalità, coerenza, la combinazione ottimale della regolazione centralizzata del sistema controllato con la sua autoregolamentazione, tenendo conto delle caratteristiche personali dei dipendenti e della psicologia sociale, garantendo il rispetto dei diritti, doveri e responsabilità di tutti i partecipanti alla direzione nel raggiungimento degli obiettivi di produzione, garantendo a tutto tondo la competitività dei dipendenti manageriali.

L'oggetto della gestione della produzione è la produzione e i sistemi di produzione.

Per produzione intendo t attività finalizzata a creare qualcosa di utile: un prodotto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la produzione e struttura organizzativa imprese, la composizione delle qualifiche dei dipendenti e molto altro.

Sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema durante la creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema produttivo sono i lavoratori e gli oggetti materiali -processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc.

Struttura del sistema produttivo- questo è un insieme di elementi e le loro relazioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema e la sua identità a se stesso, ovvero la capacità di preservare le proprietà di base del sistema durante vari cambiamenti esterni e interni.

Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché feedback fra loro. Le componenti dell'ambiente esterno che influenzano la stabilità e l'efficienza del funzionamento dell'impresa includono macro - (internazionale, politica, economica, socio-demografica, legale, ambientale, sfera culturale) e il microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione sul sistema fiscale e attività economica estera), infrastrutture della regione (banche, assicurazioni e altro istituzioni finanziarie, industria, assistenza sanitaria, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione, trasporti e comunicazioni, ecc.). I componenti dell'ambiente interno dell'impresa includono il sottosistema target (qualità dei prodotti fabbricati, risparmio di risorse, vendita di beni, protezione del lavoro e ambiente); sottosistema di fornitura (risorsa, informazione, legale e supporto metodologico); sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione); sottosistema di controllo (sviluppo di una decisione di gestione, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

I compiti del PM sono:

1) costante introduzione (sviluppo) nella produzione di nuovi prodotti più avanzati;

2) riduzione sistematica di tutti i tipi di costi di produzione;

3) migliorare la qualità, le caratteristiche del consumatore riducendo i prezzi dei prodotti fabbricati;

4) ridurre i costi in tutte le parti del ciclo di produzione e vendita con il costante sviluppo di nuovi prodotti, ampliando la gamma di prodotti e cambiando la sua gamma.

La produzione è la creazione di beni e servizi. La gestione della produzione è un'attività che si riferisce alla creazione di beni e servizi convertendo gli input (risorse richieste di ogni tipo) in output (beni e servizi finiti).

Il processo di gestione della produzione è presentato come un insieme di azioni sequenziali dell'apparato di gestione per determinare gli obiettivi delle unità di produzione e il loro stato effettivo sulla base dell'elaborazione delle informazioni pertinenti, della formazione e del completamento di programmi di produzione economicamente validi e compiti operativi.

L'essenza della gestione della produzione si esprime nelle sue funzioni (pianificazione, organizzazione, coordinamento, motivazione e controllo). Allo stesso tempo, vengono utilizzati metodi organizzativi, amministrativi, economici e socio-psicologici, che sono attuati secondo determinati principi, i principali dei quali sono: carattere scientifico, intenzionalità, coerenza, la combinazione ottimale della regolazione centralizzata del sistema controllato con la sua autoregolamentazione, tenendo conto delle caratteristiche personali dei dipendenti e della psicologia sociale, garantendo il rispetto dei diritti, doveri e responsabilità di tutti i partecipanti alla direzione nel raggiungimento degli obiettivi di produzione, garantendo a tutto tondo la competitività dei dipendenti manageriali.

L'oggetto della gestione della produzione è la produzione e i sistemi di produzione.

La produzione è intesa come un'attività finalizzata a creare qualcosa di utile: un prodotto, un prodotto, un materiale, un servizio. Inoltre, l'elemento più importante del processo produttivo è il processo tecnologico, che determina la struttura produttiva e organizzativa dell'impresa, la composizione delle qualifiche dei dipendenti e molto altro.

I sistemi di produzione sono costituiti da lavoratori, strumenti e oggetti di lavoro, nonché da altri elementi necessari per il funzionamento del sistema durante la creazione di prodotti o servizi. Gli elementi del sistema di produzione sono lavoratori e oggetti materiali: processi tecnologici, materie prime, materiali e strumenti, attrezzature tecnologiche, attrezzature, ecc.

La struttura di un sistema di produzione è un insieme di elementi e le loro relazioni stabili che garantiscono l'integrità del sistema e la sua identità a se stesso, ovvero la capacità di preservare le proprietà di base del sistema durante vari cambiamenti esterni e interni.

Pertanto, il sistema di produzione presuppone la presenza di un ambiente esterno e interno, nonché il feedback tra di loro. Le componenti dell'ambiente esterno che influenzano la sostenibilità e l'efficienza del funzionamento dell'impresa comprendono il macro - (sfere internazionale, politica, economica, socio-demografica, legale, ambientale, culturale) e il microambiente (concorrenti, consumatori, fornitori, legislazione sul sistema fiscale e attività economiche estere), l'infrastruttura della regione (banche, assicurazioni e altre istituzioni finanziarie, industria, sanità, scienza e istruzione, cultura, commercio, ristorazione pubblica, trasporti e comunicazioni, ecc.). I componenti dell'ambiente interno dell'impresa includono il sottosistema target (qualità dei prodotti fabbricati, risparmio di risorse, vendita di beni, lavoro e protezione ambientale); sottosistema di supporto (risorse, informazioni, supporto legale e metodologico); sottosistema controllato (R&S, pianificazione, preparazione organizzativa e tecnica della produzione); sottosistema di controllo (sviluppo di una decisione di gestione, gestione operativa dell'attuazione delle decisioni, gestione del personale).

I compiti della direzione della produzione sono:

1) costante introduzione (sviluppo) nella produzione di nuovi prodotti più avanzati;

2) riduzione sistematica di tutti i tipi di costi di produzione;

3) migliorare la qualità, le caratteristiche del consumatore riducendo i prezzi dei prodotti fabbricati;

4) ridurre i costi in tutte le parti del ciclo di produzione e vendita con il costante sviluppo di nuovi prodotti, ampliando la gamma di prodotti e cambiando la sua gamma.

L'espressione concreta dell'organizzazione della produzione, l'organizzazione di un ramo separato dell'industria, si trova, prima di tutto, nella loro struttura. La struttura della produzione è il rapporto tra le varie fasi e gli anelli della produzione, secondo le forme della loro connessione, nel loro volume totale.

Esistono due sottostrutture reciprocamente complementari: organizzativa e produttiva, che caratterizzano l'oggetto principale delle organizzazioni produttive da diverse posizioni. Ogni sottostruttura nell'organizzazione della produzione agisce come un elemento indipendente rispetto a un'altra struttura.

La struttura produttiva è la composizione e la capacità delle imprese di produzione che fanno parte di un unico reparto produttivo, il loro rapporto e le forme di interconnessione in ogni fase (livello) dell'organizzazione produttiva. La struttura organizzativa ha lo scopo di determinare la composizione e la correlazione dei diversi livelli nell'organizzazione della produzione, nonché la forma di questa organizzazione.

Quando si sceglie una forma di organizzazione della produzione, si dovrebbe tener conto delle peculiarità delle attività dell'impresa in condizioni di mercato e concentrarsi sulla stabilizzazione dell'occupazione dei lavoratori.

A livello aziendale, la struttura produttiva è un insieme di reparti che fanno parte di un determinato anello di produzione, garantendo la trasformazione del materiale di partenza in un prodotto finito che soddisfi tutti i requisiti di base per la sua qualità.

In relazione all'associazione, la struttura produttiva va intesa come la composizione delle imprese, degli stabilimenti, delle unità produttive e delle organizzazioni che la costituiscono.

In relazione a un'impresa, la struttura produttiva è la composizione delle sue officine e servizi al servizio delle famiglie, e per un'officina, la composizione delle sezioni. La principale suddivisione strutturale dell'impresa e dell'unità produttiva è l'officina.

Un laboratorio è una suddivisione organizzativa e separata di un'impresa, costituita da un numero di partecipanti alla produzione e unità di servizio. L'officina svolge determinate funzioni produttive limitate, a causa della natura della cooperazione del lavoro all'interno dell'impresa. Nei negozi dell'impresa vengono fabbricati prodotti o viene eseguita una determinata fase della produzione, a seguito della quale vengono creati prodotti semilavorati che vengono utilizzati in questa impresa.

A seconda delle materie prime in lavorazione, la natura dei processi produttivi è suddivisa in laboratori principali, ausiliari e secondari.

Nella struttura produttiva dell'impresa, un ruolo importante è svolto dai dipartimenti di progettazione e tecnologia e dai laboratori di ricerca. Svolgono attività di ricerca, sviluppo, sviluppano processi tecnologici, conducono lavori sperimentali e perfezionano i prodotti per renderli pronti in base a indicatori tecnici ed economici o requisiti standard.

La struttura produttiva dell'impresa comprende anche gli organi di gestione della produzione e le unità di servizio ai dipendenti (istituti educativi per l'alta formazione e la formazione professionale, mense, istituti medici, ecc.).

Formazione struttura produttiva si verifica durante la creazione dell'impresa, nonché come conseguenza del processo organizzativo continuamente svolto su di essa nel processo successivo.

La struttura produttiva di un'associazione di produzione (impresa) influenza largamente le forme di costruzione del processo produttivo nel tempo e nello spazio, e la struttura degli organi di gestione della produzione.

La scelta dell'una o dell'altra variante della struttura produttiva dipende da un gran numero di fattori, i principali sono i seguenti:

Le dimensioni e la scala della produzione nell'impresa.

Caratteristiche tecnologiche e produttive dei manufatti. Caratteristiche del progetto di prodotti fabbricati e metodi tecnologici della sua fabbricazione determinano in gran parte la composizione e la natura processi di produzione, composizione delle specie dotazioni tecnologiche, la composizione professionale dei lavoratori, che a sua volta determina la composizione delle officine e delle altre unità produttive e, di conseguenza, la struttura produttiva dell'impresa.

Volumi in uscita per ogni tipologia di prodotto. Il volume della produzione influisce sulla differenziazione della struttura produttiva, sulla complessità delle relazioni intra-produttive tra di loro. Maggiore è l'uscita. Di norma, le officine dell'impresa sono più grandi e la loro specializzazione è più ristretta. Sì, su grandi imprese all'interno di ogni fase della produzione, possono essere creati diversi laboratori.

Nomenclatura e gamma dei prodotti in uscita. È da questo fattore che dipende se workshop e partecipanti debbano essere adattati per la produzione di prodotti rigorosamente definiti o più diversi. Più ampia è la gamma e la gamma di prodotti, più complessa è la struttura dell'impresa.

Forme di specializzazione delle divisioni d'impresa. Determinano la composizione specifica dei laboratori tecnologici e specifici per materia, le sezioni dell'impresa, la loro ubicazione e le relazioni di produzione tra di loro. Qual è il fattore più importante nella formazione della struttura produttiva.

Forme di collaborazione con altre imprese per il rilascio tipi specifici prodotti. Forme di cooperazione economicamente convenienti consentono di implementare parte dei processi produttivi al di fuori di una determinata impresa e, di conseguenza, di non creare una parte di determinati negozi e sezioni o aziende agricole di servizio presso l'azienda.

Norme per il numero e la gestibilità delle unità produttive.

Questi indicatori sono determinati dal numero di lavoratori impiegati nelle officine e nei cantieri e incidono in modo significativo sulla dimensione delle imprese e, di conseguenza, sulle strutture produttive.

La struttura produttiva di un'impresa è cambiata da molto tempo, è dinamica, poiché nelle imprese si svolgono processi: lo sviluppo della tecnologia e della tecnologia, l'approfondimento della divisione sociale del lavoro, l'aumento del livello di organizzazione della produzione, lo sviluppo della specializzazione e della cooperazione, la combinazione di scienza e produzione.

L'organizzazione del lavoro è un sistema ordinato di interazione dei lavoratori con i mezzi di produzione e tra loro in un unico processo produttivo.

L'importanza dell'organizzazione del lavoro aumenta con lo sviluppo delle relazioni di mercato che contribuiscono al rilancio della concorrenza, in cui la produttività del lavoro acquista grande peso, influenzando l'efficienza produttiva. Poiché il miglioramento tecnico della produzione aumenta il prezzo di un'unità di tempo di lavoro.

A livello aziendale, l'organizzazione del lavoro è un sistema di interazione razionale dei lavoratori con i mezzi di produzione e tra loro, basato su un certo ordine di costruzione e attuazione del processo lavorativo, finalizzato al raggiungimento dei risultati socio-economici finali. L'organizzazione del lavoro nell'impresa si basa sull'attuazione del processo di produzione.

Il processo produttivo è una combinazione organica di strumenti, oggetti di lavoro e lavoro stesso.

I principi dell'organizzazione del processo produttivo dovrebbero coprire l'intero insieme piuttosto complesso di produzione e gestione, aspetti legali, economici, informativi, motivazionali e psicologici dell'organizzazione della produzione.

Principi di razionalizzazione dei processi produttivi

Garantire il parallelismo dei processi. Il parallelismo del processo è caratterizzato dal grado di sovrapposizione delle operazioni nel tempo. Maggiore è il numero di combinazioni, più difficile è l'organizzazione del processo, ma minore è la sua durata. Garantire il parallelismo dei processi consente di ridurre nel tempo la durata dei cicli produttivi e gestionali. Il tipo più comune di combinazione di operazioni è in sequenza parallela.

Garantire il ritmo dei processi. Il ritmo è caratterizzato dall'uniformità dell'alternanza delle stesse operazioni nel tempo, un insieme di lavori in un determinato periodo di calendario, ecc. Garantire il ritmo dei processi consente di caricare uniformemente i lavori nel tempo, coordinare meglio la loro interazione nello spazio e nel tempo, ridurre i difetti nel lavoro e migliorarne la qualità.

Garantire la continuità dei processi. La continuità del processo è caratterizzata dal grado di ottimalità delle pause pianificate e dall'assenza di interruzioni non programmate. Garantire la continuità dei processi consente di ridurre la durata dei cicli di produzione e gestione del tempo.

Garantire la proporzionalità dei processi. Il processo è proporzionale quando i suoi singoli componenti sono in un certo rapporto quantitativo. Garantire la proporzionalità dei processi consente un uso efficiente delle risorse grazie al pieno utilizzo delle capacità produttive e risorse lavorative, mezzi tecnici e informazioni.

Garantire la suscettibilità dei processi di gestione. La suscettibilità del sistema di controllo è la sua capacità di percepire influenze esterne e interne sull'oggetto di controllo. La suscettibilità del controllo consente di aumentare il numero di parametri controllati e di aumentare il grado di certezza del sistema. Allo stesso tempo, è necessario distinguere le influenze intenzionali da quelle casuali.

Garantire l'adattabilità della produzione e processi di gestione. Adattamento dei componenti dei processi di produzione e gestione ai cambiamenti dei parametri dell'ambiente esterno o della struttura interna dell'organizzazione. Consente di modificare rapidamente i processi di produzione e gestione in base alle nuove esigenze dei consumatori all'uscita del sistema o del suo sottosistema (reparto, officina, ecc.).

Miglioramento del sistema di gestione dell'organizzazione. Il sistema di gestione di un'organizzazione è un sistema per raggiungere la competitività degli oggetti gestiti, costituito da un ambiente esterno e da una struttura interna (sottosistema di supporto scientifico, target, sottosistemi di fornitura, gestione e gestione). Migliorare il sistema di gestione dell'organizzazione utilizzando gli approcci sistemici, riproduttivi-evolutivi e altri precedentemente considerati migliorerà la qualità e l'efficienza del sistema di gestione riducendo l'incertezza, aumentando l'organizzazione e altri fattori. IN approccio sistemico il primario è l'ambiente esterno del sistema e la sua struttura interna è secondaria.

Applicazione di approcci scientifici ai processi. Gli approcci scientifici includono sistemico, strutturale, di marketing, riproduttivo-evolutivo, funzionale, normativo, integrato, integrato, dinamico, di processo, di ottimizzazione, direttivo, comportamentale, situazionale, ecc.

Selezione di un team di professionisti. Una squadra in cui ognuno conosce il proprio lavoro, sa perché e come farlo, cosa dà alla squadra ea lui in prima persona. Consente di aumentare l'organizzazione, l'affidabilità e l'efficienza dell'organizzazione.

Garantire la natura innovativa dello sviluppo dell'organizzazione. Sviluppo basato sullo sviluppo di innovazioni (brevetti, know-how, ecc.) e sulla loro implementazione (ovvero innovazione) per migliorare le prestazioni in qualsiasi area, ottenere benefici tecnici, economici, sociali, ecc. I processi di innovazione dovrebbero essere una priorità. Insieme ai principi precedenti, il rispetto di questo principio porta al passaggio dell'organizzazione dalla categoria dei ritardatari alla categoria dei competitivi. Nell'industriale paesi sviluppati condividere progresso scientifico e tecnologico rappresenta l'85-95% dell'aumento del prodotto interno lordo.

Orientamento dei processi alla qualità. La qualità di qualsiasi oggetto (beni, lavori, servizi, documenti, processi, ecc.) è un fattore prioritario nel vantaggio competitivo dell'organizzazione. Consente di aumentare la competitività degli oggetti gestiti (al primo livello dell'albero della competitività ci sono la qualità dell'oggetto, il suo prezzo, i costi di consumo e la qualità del servizio nel rapporto 4:3:2:1).