Breve descrizione di OJSC MMK. Storia di MMK: dai primi piani quinquennali ad oggi Opere Magnetiche Siderurgiche

Decreto del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS del 30 settembre 1943 per l'esecuzione esemplare dei compiti Comitato di Stato Difesa per fornire all'industria militare metallo di alta qualità Magnitogorsk Iron and Steel Works. Stalin del Commissariato popolare di metallurgia ferrosa dell'URSS è stato insignito dell'Ordine di Lenin
Con decreto del Presidium del Consiglio Supremo del 31 marzo 1945, per il buon adempimento dei compiti del Comitato per la difesa dello Stato di fornire all'industria militare metallo di alta qualità e di alta qualità, l'Ordine Magnitogorsk dello stabilimento metallurgico di Lenin intitolato a Stalin è stato insignito dell'Ordine della bandiera rossa del lavoro
Decreto del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS del 4 gennaio 1971 per l'esecuzione esemplare da parte della squadra dell'impianto di compiti per garantire economia nazionale metallo e raggiungimento di alti indicatori tecnici ed economici Magnitogorsk Iron and Steel Works intitolato a V. I. Lenin del Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS è stato insignito dell'Ordine di Lenin
Con Decreto del Presidium del Soviet Supremo dell'URSS del 28 gennaio 1982, la Magnitogorsk Iron and Steel Works intitolata a VI Lenin del Ministero della metallurgia ferrosa dell'URSS è stata insignita dell'Ordine della Rivoluzione d'Ottobre
Con decreto della Commissione pubblica russa n. 7 del 17 dicembre 2001, per servizi e risultati eccezionali nello sviluppo dell'economia, contribuendo alla prosperità, gloria e grandezza della Russia, è stato assegnato OJSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" l'Ordine di Pietro il Grande

Storia e attività

Oggi, la Magnitogorsk Iron and Steel Works è un'impresa moderna altamente redditizia, una delle 20 più grandi aziende siderurgiche del mondo. È il più grande in Russia complesso metallurgico con un ciclo produttivo completo.

OJSC MMK produce la gamma più ampia, fino ad oggi, di prodotti in acciaio tra le imprese Federazione Russa e paesi della CSI. Magnitka è l'unico produttore russo di nastri laminati a freddo e banda stagnata di alta qualità. In termini di volumi di vendita, OAO MMK ha la migliore performance tra le imprese metallurgiche russe.

giugno 1743. Sulle rive del fiume Yaik, ora gli Urali, fu fondata la fortezza di Magnitnaya.

1747. I minatori dell'industriale I. B. Tverdyshev hanno realizzato una fossa sul monte Magnitnaya, a seguito della quale l'allevatore annuncia di aver trovato una miniera "vicino al fiume Yaik, seguendo l'esempio di una distanza di otto verste da esso, anche dal foce del fiume Kizilu superiore, otto verste a una montagna chiamata Atichi tre posti."

1759. L'estrazione del minerale è iniziata sul monte Magnitnaya per un impianto costruito sul fiume Tirlyanka. 1912 Dopo aver posato i primi 12 pozzi e nuove ricerche, il professor A. I. Zavaritsky rivela 87 milioni di tonnellate di minerale di ferro di alta qualità sul monte Magnitnaya.

1917 Il primo rilievo magnetometrico di Magnetic Mountain.

gennaio 1929. In una riunione congiunta del Consiglio dei commissari del popolo dell'URSS e del Consiglio del lavoro e della difesa, è stata presa la decisione di avviare la costruzione dello stabilimento metallurgico di Magnitogorsk. Per ordine del Consiglio supremo dell'economia nazionale dell'URSS, è stato creato Magnitostroy, il più grande progetto di costruzione Unione Sovietica. 10 marzo 1929. I primi costruttori arrivarono a Magnetic Mountain. 30 giugno 1929. Il primo treno è arrivato alla stazione Magnitogorskaya. D'ora in poi, questa data è considerata il compleanno della città di Magnitogorsk. 1 luglio 1930. 14mila lavoratori del cantiere del gigante metallurgico di Magnitogorsk hanno posto la prima pietra del 1 ° altoforno.

1 novembre 1930. La costruzione della diga è completata. Gli operai hanno posato oltre 30.000 metri cubi di cemento in un breve lasso di tempo e costruito un cavalcavia lungo un chilometro. 23 ottobre 1931. La centrale elettrica con una capacità finale di 248.000 kilowatt ha fornito la prima energia elettrica a Magnitogorsk. La costruzione di Magnitogorsk ha radunato 40mila persone che hanno creato il fiore all'occhiello della metallurgia domestica. 28 dicembre 1931. La batteria n. 3 della cokeria ha prodotto il primo coke. Contrariamente ai calcoli degli specialisti americani, che hanno cercato di dimostrare che la costruzione di questo impianto di produzione avrebbe richiesto più di due anni, la costruzione ha richiesto meno di un anno.

1 febbraio 1932. L'altoforno n. 1 ha prodotto la prima ghisa. Questo giorno è passato alla storia come il compleanno della Magnitogorsk Iron and Steel Works. giugno 1932. La prima ghisa è stata prodotta da Domna n. 2, la leggendaria "Komsomolskaya Pravda". La produzione annuale del primo stadio di Magnitogorsk doveva essere di circa 4 milioni di tonnellate di metallo, tre volte superiore a quella prodotta negli Urali nel 1930. Il numero di abitanti di Magnitogorsk ha superato le 200mila persone.

26 agosto 1532 - Uno dei primi cinema sonori negli Urali, Magnit, fu aperto a Magnitogorsk. 1 settembre 1932. Le prime lezioni al Magnitogorsk Mining and Metallurgical Institute. La bottega del fabbro è stata messa in funzione. Un impianto di frantumazione è stato messo in funzione presso la miniera del Monte Magnitnaya. 5 luglio 1933. La prima fusione di acciaio è stata prodotta nel forno a focolare aperto n. 1. 1933 Furono messi in funzione tre forni a focolare aperto, il 4 ° altoforno fu spento, il fiore n. 2 iniziò a funzionare. 5 agosto 1934. Il primo laminatoio di sezione "500" è stato messo in funzione a Magnitogorsk. Con il lancio di questa unità, MMK è diventata un importante fornitore di prodotti lunghi e si è trasformata in un'impresa metallurgica con un ciclo metallurgico completo.

1934 Le prime colate sono state emesse in tre nuovi forni a focolare aperto. Entro la fine dell'anno, 32.000 persone studiavano nelle università, nelle scuole tecniche e nelle scuole serali di Magnitogorsk. 1935 Furono messi in funzione altri tre forni a focolare aperto. Viene approvato il piano regolatore della città sulla riva destra del fiume Ural. 1936 - 1940. Furono messi in funzione cinque forni a focolare aperto. La costruzione dell'altoforno pesante n. 5 è iniziata.

luglio 1941. Il primo acciaio corazzato di Magnitogorsk fu fuso nella fornace a focolare aperto n. 3. Per la prima volta nella storia della metallurgia mondiale, una corazza è stata arrotolata sul numero 3 in fiore. 1941 Fu messo in funzione il più potente campo corazzato con pareti spesse "4500" dell'URSS, evacuato da Mariupol. Entro la fine dell'anno, 3.638 donne avevano sostituito mariti, fratelli e padri nello stabilimento che erano andati al fronte. Il primo di questi è stato fuso nella fornace a focolare aperto n. 18. 1943 I lavoratori a focolare aperto di Magnitogorsk hanno imparato la produzione di acciaio perforante di alta qualità. Il più grande altoforno n. 6 del paese è stato messo in funzione. 1947 Il laminatoio Magnitogorsk "300" è diventato la prima unità automatizzata complessa di questo tipo nel paese.

1951 È stato messo in funzione l'impianto di laminazione a banda larga "1450", costituito da due laminatoi: laminatoio a caldo-2 e laminatoio a freddo-2. 1954 - Vengono messi in funzione tre forni a focolare aperto. 1956 - Entra in funzione il negozio di utensili da cucito galvanizzati. Il mulino a cinque gabbie è stato messo in funzione. L'officina di laminazione della lamiera n. 3 è pronta per il lancio. 1959 È stata messa in funzione una soletta, una delle più grandi al mondo per portata. Furono messi in funzione due forni a focolare aperto.

1960 La prima lamiera è stata prodotta presso il laminatoio a caldo "2500". Il primo acciaio a focolare aperto è stato fuso in due nuovi forni. 1961 - 1963 anni. Entra in funzione un nuovo impianto di granulazione delle scorie d'altoforno. Il negozio di stampi è stato messo in funzione. Furono costruiti due forni a focolare aperto e Domna n. 9, costruiti tenendo conto degli ultimi risultati della scienza e della tecnologia. 1969 L'officina di laminazione n. 5 è stata messa in funzione.

1972 È stata messa in funzione la prima fase della nuova miniera dell'impianto Maly Kuzbass con una capacità di 1.700.000 tonnellate di minerale all'anno. 1979 LPTs-6 ha dato al paese il primo milione di banda stagnata elettrolitica. 1981 È stata messa in funzione la batteria di cokeria 8-bis con una capacità di 1 milione di tonnellate di coke all'anno. 1982 In Piazza della Vittoria c'è un monumento "Carro armato" con la scritta: "Durante gli anni della guerra, ogni secondo carro armato e ogni terzo proiettile erano realizzati in acciaio Magnitogorsk". 14 novembre 1985. Il primo gruppo di inviati del Komsomol regionale è arrivato al cantiere dell'All-Union Shock Komsomol, un negozio di convertitori di ossigeno. 17 aprile 1986 Il primo metro cubo di calcestruzzo è stato gettato nelle fondamenta dell'officina di conversione dell'ossigeno. Ma MMK ha iniziato l'ultima costruzione, realizzata con i soldi del bilancio statale. 1987 Il team MMK è passato alla contabilità dei costi completi e all'autofinanziamento. È iniziata la costruzione del laminatoio a caldo "2000" LPTs-10.

2 novembre 1990 Il primo acciaio è stato saldato nell'officina di trasformazione dell'ossigeno di MMK. 21 maggio 1994. Il gruppo di sgrossature del laminatoio a caldo "2000" ha prodotto la prima pasta d'acciaio. L'officina di laminazione di fogli n. 10 iniziò a funzionare. 14 ottobre 1994. Entra in funzione il mulino "2000". 15 agosto 1995. CJSC "Yuzhuralavtoban" viene creato, svolgendo riparazione complessa e costruzione di strade sia nella regione di Chelyabinsk che oltre. 12 settembre 1995. È stato creato CJSC "Complesso di nuove tecnologie", il cui compito principale è la produzione di prodotti della quinta e sesta fase. 15 giugno 1996. I primi rulli di laminazione per le officine del complesso metallurgico sono stati fusi nell'officina stampi del nuovo forno elettrico EAF-12.

agosto 1997 Per la prima volta nella pratica mondiale, i produttori di acciaio di Magnitogorsk hanno fuso l'acciaio corazzato in un convertitore. 1998 Presso l'impianto di sottoprodotti dei sottoprodotti di MMK è stata messa in funzione la prima fase dell'impianto di cattura e trattamento del gas di cokeria. Il più grande al mondo in termini di lavorazione del gas: 240 metri cubi all'ora. Le emissioni in atmosfera sono diminuite di 20mila tonnellate all'anno. Le emissioni più nocive saranno ridotte di tre quarti. Dopo la ricostruzione è stato messo in funzione l'altoforno n. 1, la cui produttività è aumentata a 3.000 tonnellate di ghisa al giorno. 14 maggio 1999. Ha avuto luogo una messa in servizio cerimoniale della seconda fase del negozio di cattura KHP. Il processo tecnologico di questo laboratorio è completamente automatizzato. 6 novembre 1999 Il primo acciaio è stato fuso al convertitore n. 3 di un MMK ceco con convertitore di ossigeno. Viene lanciata la batteria di cokeria N-1, fermata per riparazioni nel 1992 e sottoposta a conservazione "a freddo".

gennaio 2000 Viene creato CJSC Complex of Deep Processing, che produce barriere stradali, profili piegati, oleodotti e gasdotti e condotte idriche, nastri di acciaio zincato laminati a freddo e molto altro. 5 marzo 2000 La presentazione della prima emissione delle obbligazioni di OJSC MMK ha avuto luogo presso il "President Hotel" di Mosca. Magnitka è entrata in borsa. giugno 2000 Il forno rotativo IDI n. 4, la prima fase dell'officina per la produzione di refrattari di magnesia-dolomite, completamente rinnovato, con una migliore tecnologia di riscaldamento dei metalli, altoforno n. 2, il famoso Komsomolka, il forno a siviera del convertitore di ossigeno negozio sono stati messi in funzione. 1 settembre 2000. I forni a tino obsoleti n. 1 e n. 2 della produzione di calce-dolomite, in funzione dal 1934, furono dismessi. Con la chiusura di questi forni, l'emissione lorda di sostanze nocive nell'ambiente è diminuita di 6.000 tonnellate all'anno. novembre 2000 Un nuovo laminatoio a caldo a filo n. 3 "Kacks" è in costruzione nell'officina di sezione. aprile 2001 È iniziata la costruzione di un laminatoio a freddo per lamiere di acciaio a due gabbie reversibili.

Magnitogorsk Iron and Steel Works esporta circa il 60% dei suoi prodotti. Fuori dal paese vengono venduti i prodotti del negozio di conversione dell'ossigeno, dei mulini di sezione e di quasi tutti i negozi di lamiere.

La geografia delle esportazioni comprende i paesi del sud-est asiatico, del Medio Oriente, dell'Africa, dell'Europa orientale e della CSI (i maggiori consumatori di metallo di MMK nel vicino estero sono la Bielorussia, l'Ucraina e il Kazakistan). MMK ha collaborazioni di lunga data con imprese e società di Stati Uniti, Canada, Finlandia e Italia. La struttura delle esportazioni cambia costantemente nella direzione dell'aumento delle vendite specie finite noleggio.

MMK è stata e rimane un'impresa socialmente orientata, in cui la preoccupazione è costantemente dimostrata non solo per il benessere materiale dei dipendenti, ma anche per il miglioramento dell'industria ricreativa e il miglioramento della salute dei lavoratori. A disposizione dei metallurgisti e delle loro famiglie ci sono complessi sportivi e ricreativi, confortevoli sanatori e pensioni situate in angoli di natura unici per bellezza, quattro campi sanitari per bambini.

Grazie a OJSC MMK, negli ultimi anni a Magnitogorsk sono stati costruiti un'arena di atletica, un palazzo del ghiaccio, un palazzo del ghiaccio per bambini, un complesso sportivo e ricreativo, una piscina per bambini e un centro sciistico Abzakovo, che hanno contribuito in modo significativo non solo al divulgazione della cultura fisica e dello sport, ma ha anche dato un contributo significativo allo sviluppo delle infrastrutture della città.

Negli ultimi dieci anni, il club di hockey è stato uno dei leader nell'hockey nazionale.

La storia di Magnitogorsk è divisa in due parti. Nella prima parte parleremo della Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK) - l'impresa di formazione della città della città, la drammatica storia dei primi anni di costruzione dell'impianto e la sua situazione attuale, illustrata da fotografie; nella seconda parte ci sarà una storia della costruzione di una città relativamente giovane, cadranno case del periodo stalinista, fu in questo periodo che furono costruite la città e l'impianto.

Brevi informazioni sulla pianta

La Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK, in precedenza portava i nomi: Magnitogorsk Iron and Steel Works intitolata a I. V. Stalin, Magnitogorsk Iron and Steel Works intitolata a V. I. Lenin) è la più grande impresa metallurgica a ciclo completo in Russia (produzione di ghisa, acciaio e prodotti laminati). Magnitka è uno dei simboli più potenti dell'industrializzazione e uno dei principali simboli dell'era di Stalin. Magnitogorsk è stato costruito da tutto il paese, specialisti americani hanno preso parte alla costruzione. SU questo momento Lo stabilimento impiega circa 55 mila persone. MMK è inclusa nell'elenco delle organizzazioni portanti in Russia, la stabilità della società dipende dal lavoro di queste imprese. area totale l'impianto è di 11834,9 ettari. Se calcoli, il territorio dell'impianto può ospitare la maggior parte di Mosca all'interno del terzo anello di trasporto e ci sarà ancora spazio libero.

Magnitka sempre sorpreso. Ha sorpreso gli ingegneri americani che non credevano che gli impianti industriali potessero essere costruiti in tempi così record. Ha sorpreso il mondo intero quando, nei duri anni della Grande Guerra Patriottica, è riuscita in appena un mese a lanciare la produzione di acciaio per armature, di cui il Paese aveva tanto bisogno, facendolo rotolare sulla fioritura, cosa che nessuno aveva mai fatto prima . Ha sorpreso gli scettici di ogni tipo, distribuendo record su record e aumentando costantemente la produzione di metallo, che serve ancora le persone in vari impianti industriali, strutture edilizie di Baikonur, gasdotti e oleodotti. I principali consumatori domestici dei prodotti dell'impianto sono: l'industria dei tubi, l'industria automobilistica (KamAZ, MAZ, GAZ, BelAZ, ecc.), Le imprese di ingegneria ferroviaria e cantieristica navale e molti altri.

Storia delle opere siderurgiche di Magnitogorsk

Sergo Ordzhonikidze ha spiegato cosa significassero i prodotti di Magnitogorsk per il paese durante la sua visita a Magnitostroy nel 1934: circa 40 milioni di rubli. Molto pane e carne devono essere portati fuori dal paese per pagare il metallo e le macchine di cui abbiamo bisogno. E se andiamo avanti e avviamo il mulino 500 il prima possibile, saremo in grado di ordinare metallo dall'estero molto meno. Ciò significa che esporteremo meno beni e prodotti che ci mancano nel nostro Paese”.

Il metallurgista Avraamiy Pavlovich Zavenyagin, uno dei primi direttori dello stabilimento, ha dichiarato: "Magnitogorsk è stato eretto, in sostanza, da tre eroi: Ya. D. Valerius - capo della fondazione Magnitostroy nel 1936". Tutti e tre sono stati fucilati alla fine degli anni Trenta. Oltre a loro, il costruttore militare V. A. Saprykin, che era sotto inchiesta in precedenza e sfuggito a questo destino, era nella posizione di ingegnere capo ...
Parlando dei tre eroi di Magnitogorsk, Zavenyagin è stato ovviamente modesto, senza menzionare se stesso.
Le significative riserve di minerale di ferro del monte Magnitnaya sono note dal XVIII secolo, ma non sono state sviluppate, in gran parte a causa del fatto che non c'erano grandi foreste nelle vicinanze (all'epoca il carbone era usato come combustibile nella metallurgia). Lo sviluppo dei depositi di Magnitogorsk è diventato possibile dopo l'inizio dello sviluppo di carboni da coke di alta qualità a Kuzbass.
Alla fine del XIX secolo, su istruzione del Ministero delle finanze, gli Urali furono esaminati da una commissione governativa guidata dal professor D. I. Mendeleev. Nel luglio 1899 i suoi rappresentanti arrivarono nell'area del Monte Magnitnaya. Riassumendo i risultati del sondaggio, la commissione ha scritto: "Il minimo probabile della ricchezza mineraria del monte Magnitnaya è espresso in un numero tondo di tre miliardi di sterline".
Dal 1899 iniziò la posa dei tagli corretti, utilizzati principalmente per lo sviluppo dei minerali placer. Volumi di produzione in anni migliori ammontava a non più di 3 milioni di sterline (si tratta di circa 48.000 tonnellate, per confronto, nel 1936, nella miniera di Magnitogorsk furono prodotte 5,5 milioni di tonnellate di minerale).
Dopo la rivoluzione del 1917, il paese ha preso un corso verso una maggiore industrializzazione.
Nell'inverno del 1918, sotto la direzione di Lenin, il dipartimento minerario e metallurgico del Consiglio supremo dell'economia nazionale annunciò un concorso per un progetto per creare un'unica organizzazione economica che coprisse la regione mineraria e industria metallurgica Bacino carbonifero degli Urali e di Kuznetsk. Il problema Ural-Kuznetsk fu discusso in dettaglio al Primo Congresso panrusso dei Consigli dell'economia nazionale, tenutosi nel maggio-giugno 1918. Il congresso ha sottolineato che la principale via d'uscita dalla difficile situazione del metallo nel paese era spostare il centro dell'industria a est, creare una potente base carboniera e metallurgica negli Urali e Siberia occidentale. Anche se anche allora parecchi partecipanti al congresso si sono espressi contro l'idea dell'Ural-Kuzbass. Si è parlato molto dell'opportunità di sviluppare la metallurgia ferrosa nel sud del paese - nel Donbass e nel Krivoy Rog, e non nei luoghi spogli e disabitati degli Urali e della Siberia.
Il trasporto di carbone da Kuzbass agli Urali, così come il trasporto di minerale dagli Urali a Kuzbass a metà degli anni '20, è stato riconosciuto da autorevoli scienziati come un progetto a tutti gli effetti non redditizio e chiaramente utopico. Secondo i calcoli di questi scienziati, il trasporto del carbone di Kuznetsk agli Urali su una distanza di oltre 2.000 km sarà rovinoso per lo stato, rendendo gli Urali, in particolare il metallo Magnitogorsk, più costosi dell'ucraino. Il progetto Ural-Kuznetsk era un grande punto interrogativo.
Tuttavia, gli scettici sono rimasti in minoranza. Specialisti e commissioni di esperti hanno offerto una controargomentazione secondo cui, nonostante la significativa "spalla" di trasporto nel trasporto del carbone, l'estrazione del minerale situato quasi in superficie compenserà il costo del metallo ottenuto.

Nel 1925 iniziò la progettazione e nel 1929 iniziò la costruzione dello stabilimento metallurgico di Magnitogorsk. L'impianto magnetico in costruzione vicino alla montagna è stato progettato come il massimo grande impresa metallurgia ferrosa del paese, che è rimasta fino ad oggi. Il 10 marzo 1929 arrivarono i primi costruttori a Magnetic Mountain ea maggio più di 300 persone stavano già lavorando al cantiere.
La costruzione utilizzava principalmente pesanti lavoro manuale migliaia di persone provenienti da tutta l'Unione. Magnitka è stata costruita a tempo di record. Già nell'agosto 1929 iniziò lo sviluppo del minerale e il minerale di Magnitnaya iniziò ad essere inviato alle fabbriche degli Urali.

Nel 1930, alla presenza di 14.000 persone, avviene la posa del primo altoforno del futuro colosso della metallurgia ferrosa. Quindi iniziano i lavori di sterro sulla diga, che avrebbe dovuto fornire acqua alla pianta. Questa struttura (senza sfioratore) è stata realizzata in soli 74 giorni. Nel settembre 1930 fu completata la fondazione del primo altoforno. Il lancio del primo metallo Magnitogorsk si avvicinava ogni giorno.

All'inizio del 1931, Magnitostroy era guidato da Yakov Semenovich Gugel, che in precedenza aveva avuto una vasta esperienza nell'industria metallurgica. Riuscì a riorganizzare i cantieri nel minor tempo possibile, introducendo il principio dell'officina. Furono creati altiforni, focolari aperti e officine di laminazione e, di conseguenza, furono uniti costruttori e futuri operatori. Nella seconda metà del 1931 furono messe in funzione diverse importanti strutture di avviamento del futuro impianto: il 17 luglio fu avviata un'officina di refrattari; il 9 ottobre gli specialisti misero in essiccazione il 1° altoforno; dapprima distribuirono il prima coca cola.

Il 31 gennaio 1932, nonostante le proteste degli ingegneri americani, che ritennero necessario posticipare il varo alla primavera, il primo altoforno fu spento e il 1 febbraio fu prodotta la prima ghisa. La nascita di Magnitogorsk ha avuto luogo. Nell'estate del 1932, l'altoforno n. 2 "Komsomolskaya Pravda" produsse la sua prima ghisa.

Molte grandi strutture furono lanciate a Magnitogorsk nel 1933: altiforni n. 3 e 4, quattro forni a focolare aperto: l'impianto iniziò a fondere l'acciaio. E nell'agosto 1934 a Magnitogorsk fu messo in funzione il primo laminatoio di sezione "500". Con il lancio di questa struttura, la Magnitogorsk Iron and Steel Works è diventata un importante fornitore di prodotti lunghi e si è trasformata in un'impresa con un ciclo metallurgico completo.
Il breve tempo record dalla costruzione, iniziata nell'estate del 1930 al ricevimento della prima ghisa nel febbraio 1932, è stato dato per una ragione. Nel 1932, Ordzhonikidze venne a ispezionare la costruzione dell'MMK e non gli piacque quello che vide. Non solo la costruzione era in ritardo rispetto al programma, ma era evidente la cattiva gestione. Con un volume di lavoro annuo di 200 milioni di rubli, nel cantiere giacevano attrezzature e materiali per un valore di 108 milioni, di conseguenza il direttore di Magnitogorsk Myshkov perse la sua posizione e Abraham Zavenyagin prese il suo posto.

In molti modi, il destino di Zavenyagin fu determinato da un incontro con il capo dell'All-Union Council of the National Economy (VSNKh) Sergo Ordzhonikidze nel 1930.
Sergo era uno dei rivoluzionari romantici, nonostante sul suo conto ci fossero sia la lotta contro Denikin, l'instaurazione del potere sovietico nel Transcaucaso, sia la decossackizzazione. Avraamiy Zavenyagin divenne una felice scoperta per Ordzhonikidze: giovane, con un background sociale impeccabile, intelligente, istruito - laureato all'Accademia mineraria, studente dell'accademico Ivan Mikhailovich Gubkin, famoso petroliere, ma anche capo esploratore.
Sergo ha assegnato Zavenyagin all'istituto di design Gipromez, ma questo era solo un appuntamento temporaneo.

Il nuovo direttore capì rapidamente il problema principale: l'impianto aveva bisogno di un radicale ampliamento della base di materie prime, la miniera. Zavenyagin ha deciso di organizzare l'estrazione del minerale via aperta. Nella pratica domestica, questo approccio era nuovo, quindi era necessario uno specialista che potesse dargli vita. Una persona del genere era il professor Boris Bogolyubov, il più grande esperto di miniere del paese, che un tempo supervisionava la progettazione della miniera di Magnitogorsk. Ma nel 1931 Bogolyubov fu arrestato come peste e condannato a dieci anni di esilio. Zavenyagin, tramite Ordzhonikidze, iniziò a chiedere il suo rilascio e ci riuscì. Presto Boris Bogolyubov venne a Magnitogorsk. Zavenyagin sistemò Bogolyubov nel suo appartamento. Con questo atto, incorse nell'antipatia del capo del Magnitogorsk NKVD.

Bogolyubov ha pienamente giustificato le aspettative di Zavenyagin. Nel 1936, la miniera di Magnitogorsk produceva 5,5 milioni di tonnellate di minerale finito, mentre, ad esempio, l'intera industria del minerale di ferro in Germania produceva 4,7 milioni di tonnellate. Nello stesso anno, la Magnitogorsk Combine ha fuso più ferro di Italia e Canada messi insieme. Nel 1937, la produzione di MMK aumentò rispetto al periodo pre-Zavenyagin da una volta e mezza a due volte (secondo tipi diversi prodotti). "È vero, negli Stati Uniti, solo 128 persone sono impiegate per servire una fornace simile a quella di Magnitogorsk, ma nel nostro stabilimento lavorano più di 200 persone su ciascuna fornace", si è lamentato Zavenyagin. "Queste cifre testimoniano le grandi riserve per aumentare la produttività del lavoro".

Nella primavera del 1936, l'NKVD inventò un caso "Sulle attività dell'organizzazione trotskista di sabotaggio a Uralvagonstroy, Uralvagonzavod", durante il quale furono arrestate circa duemila persone, compresi i dirigenti edili e di stabilimento. Stalin chiede a Ordzhonikidze di parlare al plenum di febbraio-marzo (1937) del Comitato centrale del Partito comunista sindacale dei bolscevichi con un rapporto "Sulle lezioni di sabotaggio, sabotaggio e spionaggio degli agenti nippo-tedeschi-trotskisti". Ordzhonikidze ha preparato una bozza del suo rapporto, che praticamente non menzionava il sabotaggio nell'industria pesante, e l'accento era posto sulla necessità di eliminare le carenze nel lavoro. Poco prima del plenum, Sergo chiama Zavenyagin a Mosca, alla carica di vice commissario del popolo dell'industria pesante.

Nel febbraio 1937, Nikolai Bukharin incontrò Ordzhonikidze, il quale disse che sarebbe andato da Stalin per discutere il rapporto preparato per il plenum. "Era in vena di combattere", ha osservato Bukharin. Il giorno successivo, 18 febbraio, Zavenyagin arriva a Mosca, chiama il Commissariato del popolo e viene informato che Ordzhonikidze è morto per un attacco di cuore. Zavenyagin perde il suo protettore.

Deve parlare al plenum del Comitato centrale invece di Ordzhonikidze. "Il noto Maryasin ha lavorato a Magnitogorsk, ha costruito una cokeria e l'ha costruita ovviamente in modo disastroso", ha detto Avraamy Pavlovich. - Per il trasferimento più redditizio di coke, le cokerie dovevano essere costruite contro gli altiforni: la prima batteria, la seconda batteria, la terza e la quarta batteria. Tuttavia, il parassita ha iniziato a costruire dall'ottava batteria. E così, si è scoperto che gli altiforni sono a un'estremità e le batterie del forno a coke sono all'altra. Collegavano entrambi con un nastro trasportatore temporaneo lungo quasi un chilometro. Questo nastro trasportatore è diventato un focolaio di incidenti costanti, grandi tempi di inattività di coke e altiforni e enormi perdite di produzione. Linee ferroviarie e i cavi furono posati in capanne temporanee, rimase tutto il terreno, i reparti dell'officina finirono in fossati e fosse. Abbiamo quindi dovuto portare fuori e portare fuori questa terra in movimento, per spostare cavi e binari, il che era estremamente costoso.

Punto importante: ex capo Magnitogorsk "Koksokhimstroy" Lazar Maryasin nel 1935 fu trasferito a Nizhny Tagil, dove divenne uno dei principali imputati nel "caso Uralvagonzavod". Fu arrestato nell'aprile del 1936, cosa di cui Zavenyagin non poteva essere all'oscuro. Probabilmente ha capito che Maryasin stava aspettando l'esecuzione, quindi ha apertamente incolpato di lui tutti i problemi di Magnitogorsk. Tuttavia, è del tutto possibile che Zavenyagin considerasse sinceramente Maryasin una peste: ci sono voluti troppi sforzi per correggere ciò che aveva fatto l'ex capo di Koksokhimstroy.

Tuttavia, l'argomento principale del rapporto di Zavenyagin non era il sabotaggio. Ha formulato i principali problemi dell'economia pianificata, che ha incontrato al MMK. Questi problemi non sono stati risolti durante gli anni del potere sovietico.

Il rapporto è stato approvato dal plenum del Comitato centrale e Avraamiy Pavlovich è stato approvato come vice commissario dell'industria pesante.

Nel 1938, il nuovo commissario del popolo, Lazar Kaganovich, fece in modo che Zavenyagin mettesse alla prova la sua lealtà, chiedendo che a nome del Commissariato del popolo fosse firmato il consenso all'arresto dell'accademico Gubkin con l'accusa di sperpero di fondi pubblici. Avraamy Pavlovich ha reagito fuori dagli schemi: ha violato la catena di comando, ha chiamato Stalin sul giradischi e ha difeso il suo insegnante. Gubkin è rimasto solo, ma Kaganovich non ha perdonato il suo vice per l'iniziativa: "Puoi consegnare i tuoi affari, non puoi più andare a lavorare".

Inoltre, la storia di Zavenyagin non è più collegata alla pianta. Parte per lavorare a Norilsk per supervisionare la costruzione della Norilsk Combine (ora di proprietà di Norilsk Nickel), ha anche preso parte alla guida dello sviluppo della bomba atomica.

Magnitogorsk Iron and Steel Works oggi

1. Magnitogorsk CHPP. Potenza elettrica 300MW. Per la maggior parte, copre il fabbisogno di energia elettrica di MMK, sebbene l'impianto disponga di proprie sottostazioni indipendenti. La centrale termica fornisce energia anche alla parte di riva sinistra della città ea parte di riva destra. La stazione è stata commissionata nel 1954. Nel corso degli anni, il CHP è stato completato. Il CHP di MMK è stato costruito da tutto il paese, le forniture di attrezzature per CHP sono state effettuate da 30 città dell'URSS (Mosca, Leningrado, Barnaul, Sverdlovsk, Novosibirsk, Taganrog, Yaroslavl, Tomsk, Khabarovsk e molte altre). Alla costruzione hanno preso parte specialisti dei paesi socialisti.

2. Settore per la fornitura di minerale di ferro e concentrati.

5. Produzione molto sporca. A proposito, sono nel punto che non è recintato. Seguendo la logica, pensavo di essere fuori dallo stabilimento. Ma non c'era. Ancora mezzo chilometro dal governo coreano e arrivo al posto di blocco, dove le guardie mi prendono. Scrivo una nota esplicativa, poi la polizia viene a prendermi e questa storia si trascina per l'intera giornata. Una conversazione con il colonnello, poi con un ufficiale dell'FSB. Sebbene il territorio dello stabilimento non sia chiaramente indicato, tuttavia ero sul territorio. Ed essere con una telecamera sul territorio di MMK è equiparato allo spionaggio industriale. Inoltre, dietro la recinzione, dove le persone possono camminare in sicurezza, c'è un campo di prova dove viene testata la resistenza dell'acciaio prodotto per l'industria della difesa. Il luogo delle riprese è essenzialmente un oggetto classificato. È stato molto difficile per la nostra polizia e l'FSB spiegare il loro interesse per l'architettura industriale. Molto difficile.

6. I 2/5 delle riserve di minerale di ferro di Magnitogorsk sono già state esaurite. Questa parte della cava ha esaurito quasi tutta la sua risorsa. Ci sono ancora alcune scorte, ma vengono lasciate in caso di guerra.

7. Montare Magnetico. Ha dato vita a MMK.

8. Piccoli lavori in corso.

9. C'è una cava attiva sul lato sinistro, ma raggiungere il luogo delle riprese non è realistico.

Il primogenito dei piani quinquennali, lo scudo corazzato del paese, il gigante dell'industria sovietica, il fiore all'occhiello della metallurgia domestica, il "trendsetter" nell'industria metallurgica: tutto questo riguarda MMK. I suoi record hanno conquistato il mondo intero: la sua stessa apparizione da zero nel più breve tempo possibile è stata il risultato principale.

Informazioni di riferimento:

• Nome della ditta: PJSC "MAGNITOGORSK LAVORI METALLURGICI";
• Forma giuridica attività: società per azioni pubblica dal 26 maggio 2017;
• Tipo di attività: produzione e vendita di prodotti di metallurgia ferrosa;
• Entrate per il 2016:$ 5.630 milioni;
• Beneficiario: Viktor Rashnikov, Presidente del Consiglio di Amministrazione;
• Numero di dipendenti per il 2016: 18.077 persone;
• Il sito dell'azienda: http://mmk.ru/

Nei giorni di febbraio di quest'anno, la Magnitogorsk Iron and Steel Works, l'impresa di formazione della città di Magnitogorsk, una delle più famose, che costituisce il patrimonio industriale dell'URSS, ha accettato le congratulazioni in relazione all'anniversario. Esattamente 85 anni fa, il 1 febbraio 1932, il primo altoforno produceva la prima ghisa. Fu questo giorno che iniziò a essere considerato il compleanno di MMK. Non c'era una sola persona in Unione Sovietica che non fosse a conoscenza di questo primogenito dei primi piani quinquennali e simbolo dell'industrializzazione sovietica.

La storia di MMK (Magnitka è un nome più familiare) è un vero e proprio "fenomeno" nella storia del paese. La sorda steppa degli Urali - e il gigante dell'industria sovietica, che è cresciuta da zero a tempo di record, solo grazie alla dedizione di migliaia di primi costruttori. È stato incredibile. Nessuno al mondo credeva che ciò fosse possibile. Come non credettero in seguito, quando lo stabilimento impiegò solo un mese per iniziare a produrre acciaio corazzato per il paese in guerra con i nazisti.

“Dal lancio del primo altoforno a Magnitogorsk fino ad oggi, MMK ha estratto oltre 430 milioni di tonnellate di minerale, prodotto più di 700 milioni di tonnellate di agglomerato, 614 milioni di tonnellate di ghisa, 791 milioni di tonnellate di acciaio e 633 milioni di tonnellate di prodotti in metallo commerciabili. Se tutto l'acciaio fuso a Magnitogorsk in 85 anni si presentasse sotto forma di un foglio di 0,5 mm di spessore, allora potrebbe coprire un'area di circa 200mila metri quadrati. km. Questo è più del territorio di paesi come Belgio, Paesi Bassi, Austria e Svizzera messi insieme”.

Il metallo di Magnitogorsk serve ancora in DneproGES, Baikonur, gasdotti e oleodotti. MMK è sempre stata e rimane il fiore all'occhiello della metallurgia ferrosa nazionale ed è orgogliosa delle persone che hanno ripetutamente dimostrato il loro carattere inflessibile nel corso della storia dello stabilimento.

Come è stato conquistato il Monte Magnetico

Sia la stessa città di Magnitogorsk che la pianta devono la loro nascita a quella montagna (e anche il nome). L'accumulo unico di minerali di ferro in una piccola area, secondo le prime stime degli esperti, ammontava a circa mezzo miliardo di tonnellate di minerale di ferro, di alta qualità con un contenuto di ferro fino al 70% e, soprattutto, non profondo, e in alcuni punti è venuto a galla.

Dicono che il governatore della fortezza di Magnitnaya Orenburg I.I. Neplyuev fondata nel 1743 al solo scopo di proteggere la montagna da tentativi non autorizzati di estrarre il minerale. Nelle vicinanze della montagna, Pugachev combatté con l'esercito zarista e la fortezza stessa, tra l'altro, servì persino da base per i ribelli di Pugachev.

Quando, un secolo dopo, la commissione governativa presieduta da D.I. Mendeleev, esplorò la montagna nel 1899 e produsse calcoli necessari, le riserve stimate di minerali ammontavano a 1 miliardo di sterline, anche se poco dopo calcoli più dettagliati hanno permesso di triplicare questo valore.

Lo stesso Dmitry Ivanovich ha ripetutamente sottolineato che è molto più opportuno organizzare la produzione di ghisa usando il carbone come principale combustibile per la produzione metallurgica. Ha detto che era molto importante costruire grandi altiforni in grado di fondere la ghisa molto più economica utilizzando il combustibile minerale fornito dalla Siberia occidentale, dove sono stati scoperti i depositi. carbon fossile. siberiano Ferrovia passato molto vicino. Per il business del ferro negli Urali, questo potrebbe essere un vero impulso.

Solo ora l'inestirpabile burocrazia russa non ha permesso l'attuazione di questa idea. Fino alla stessa Rivoluzione d'Ottobre, per unire il carbone siberiano e gli Urali minerale di ferro non è riuscito.

Nel maggio 1925, a Sverdlovsk, iniziarono a progettare lo stabilimento Magnitogorsk vicino al monte Magnitnaya, che, secondo i piani del giovane governo sovietico, era destinato a diventare il più grande impianto metallurgico del paese. Quattro anni dopo, iniziò la costruzione sul territorio della regione di Chelyabinsk.

Anche le condizioni più difficili in cui dovettero lavorare i primi costruttori di Magnitogorsk non impedirono loro di iniziare l'attività mineraria nell'agosto 1929. Il minerale del monte Magnitnaya veniva inviato alle fabbriche degli Urali.

All'inizio del 1931 erano già stati costruiti altoforno, focolare aperto e officine di laminazione, poco dopo fu messa in funzione un'officina di refrattario, fu messo in essiccazione il 1 ° altoforno, la centrale forniva la prima corrente e il 1 febbraio 1931 Magnitogorsk diede la prima ghisa. La sua nascita è avvenuta. Già in estate l'altoforno n. 2 produceva ghisa.

La pianta si è sviluppata rapidamente. È passato solo un anno e sono già stati lanciati altri due altiforni, quattro forni a focolare aperto. L'acciaio viene fuso a Magnitka. E con il lancio di alta qualità Molino a cilindri 500 nel 1934, lo stabilimento diventa un'impresa a ciclo metallurgico completo.

Storia del mondo Non conoscevo fino ad ora esempi della costruzione di un impianto industriale così grandioso in così poco tempo, quando le capacità tecniche sono minime.

Questa più grande impresa metallurgica domestica era destinata a diventare un vero scudo di armatura durante il Grande guerra patriottica. Ciò è stato facilitato anche dalla distanza geografica dalle ostilità.

Fin dai primi giorni di guerra, MMK ha vissuto e lavorato per il fronte, per la vittoria.

Per soddisfare ordini militari complessi, era necessaria una radicale ristrutturazione della produzione. I metallurgisti dovettero adattare i forni per la fusione dell'acciaio corazzato. In tutto il mondo, questo è stato fatto in focolari aperti a basso tonnellaggio, quindi questa tecnologia è stata ora padroneggiata con urgenza presso MMK. Un mese dopo l'inizio della guerra, riuscirono a ottenere il primo acciaio corazzato. Inoltre, Magnitogorsk ha creato nuova tecnologia la sua fusione in grandi forni a focolare aperto con focolare principale, che nella metallurgia dell'acciaio di alta qualità, fece letteralmente una rivoluzione.

Si stava anche costruendo a ritmo accelerato un'officina per il trattamento termico delle armature, che ricevette le prime corazze già nel settembre del 41.

Magnitka divenne l'arsenale militare del paese, producendo anche proiettili, bombe a mano, parti per razzi e altri prodotti per la difesa.

Sono state costruite e messe in funzione nuove unità produttive:

• forno a focolare aperto n. 19;
• mulino "2350" di Zaporozhye;
• batteria di coke;
• altiforni n. 5 e n. 6.

Possiamo tranquillamente affermare che nel corso degli anni a Magnitogorsk è stato costruito e padroneggiato un intero impianto con un ciclo metallurgico completo. Durante gli anni della guerra, ogni terzo proiettile veniva prodotto dall'acciaio Magnitogorsk, l'armatura di ogni secondo carro armato sovietico.

E negli anni del dopoguerra... un "trendsetter" nel settore siderurgico

La produzione di acciaio ha continuato a crescere a un ritmo rapido. Nei primi venti anni del dopoguerra la MMK mise in funzione 14 forni a cielo aperto e 4 altiforni, 6 officine di laminazione e altrettante batterie di coke.

Magnitka anche per molti versi era un "trendsetter" nel settore:

A metà degli anni '70, lo stabilimento produceva 15 milioni di tonnellate di acciaio e 12 milioni di tonnellate di laminati finiti all'anno. La produzione è rimasta all'incirca allo stesso livello per molti altri anni. E nel 1989 Magnitka ha raggiunto una cifra record: 16 milioni di tonnellate di acciaio all'anno.

in un'economia di mercato

Il crollo dell'Unione, l'ingresso nel mercato dell'impianto non poteva che avere conseguenze negative. Nel 1992, la Magnitogorsk Combine diventa una società per azioni. l'obiettivo principale ciò che gli sta di fronte è la ricostruzione e l'ammodernamento della produzione. Non c'è altro modo. Le immobilizzazioni sono esaurite, le tecnologie sono già obsolete a quel tempo. Il complesso del convertitore da solo soddisfaceva pienamente i requisiti delle moderne tecnologie metallurgiche. Eppure, i volumi di produzione a metà degli anni '90 erano tutt'altro che da record. Perché c'è MMK, c'è una recessione economica in tutto il paese e la maggior parte dei grandi consumatori di metallo è sul punto di fermarsi. Prima di tutto, riguardava la costruzione di macchine e complessi difensivi.

Dalla fine degli anni Novanta è iniziato un grandioso restauro alla MMK.

1. È stato sviluppato un programma di investimenti su larga scala finalizzato alla riattrezzatura tecnica.

   Ci sono voluti quindici interi anni prima che nello stabilimento fossero messi in funzione moderni complessi di produzione, che hanno permesso di garantire la produzione di prodotti in grado di competere sui mercati nazionali ed esteri.

   Durante questo periodo, i metallurgisti hanno abbandonato il metodo a focolare aperto della fusione dell'acciaio, tutte le capacità di produzione dell'acciaio sono state aggiornate, la produzione di profilati è stata completamente ricostruita, prodotti laminati zincati e laminati con rivestimento polimerico vengono prodotti su unità moderne ad alte prestazioni.

   Le misure adottate hanno notevolmente migliorato la situazione ecologica della città.

   L'anno 1997 è stato un punto di svolta per Magnitogorsk. L'impianto ha ottenuto un aumento della produzione di acciaio e negli anni successivi il volume della produzione è gradualmente aumentato.

2. L'attuazione della politica di integrazione è diventata un'altra direzione in cui si è sviluppato l'impianto. Dal 2002, MMK detiene partecipazioni di controllo negli impianti di calibrazione e hardware-metallurgici di Magnitogorsk. Grazie alla loro fusione, l'industria dell'hardware del paese ha guadagnato grande OJSC"Impianto hardware e calibrazione Magnitogorsk" MMK-METIZ ".

MMK continua ad espandersi e crea la propria base di risorse unendosi alla società del carbone Belon e alla società Profit specializzata nella fornitura di rottami metallici.

Inoltre, l'impianto realizza parte dei progetti al di fuori di Magnitka. A Kolpino è stato costruito uno stabilimento per componenti auto stampati e nella Repubblica di Turchia è stato costruito un complesso metallurgico "MMK Metalurji".

Qualsiasi progetto realizzato da MMK è un altro passo verso il rafforzamento della competitività e dello sviluppo sostenibile.

“In conformità con la nuova versione dello Statuto, dal 5 giugno 2017, la denominazione sociale completa di MMK in russo è Società per azioni pubblica Magnitogorsk Iron and Steel Works, la denominazione sociale abbreviata è PJSC MMK; nome completo dell'azienda società per azioni SU lingua ingleseè la società per azioni pubblica Magnitogorsk Iron & Steel Works, nome aziendale abbreviato - PJSC MMK.

MMK Group è un russo altamente efficiente azienda siderurgica, che occupa una posizione di primo piano tra le imprese del settore. È uno dei 30 maggiori produttori di acciaio al mondo, garantendo il rispetto di elevati standard nel campo dell'ecologia e della protezione del lavoro. MMK non rinuncia alle sue posizioni nel mercato interno dei produttori di laminati metallici, negli ultimi anni è rimasta costantemente tra i primi tre con un volume di produzione del 17,5% in azienda con NMLK (17,5) e Severstal (15,3) . È l'unico produttore di banda stagnata nel paese.

OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works è un'impresa moderna altamente redditizia, una delle 20 più grandi aziende siderurgiche del mondo. È il più grande complesso metallurgico in Russia con un pieno ciclo produttivo. OJSC MMK produce oggi la più ampia gamma di prodotti in acciaio tra le imprese della Federazione Russa e dei paesi della CSI. Magnitka è l'unico produttore russo di nastri laminati a freddo e banda stagnata di alta qualità. In termini di vendite di prodotti, OJSC MMK ha le migliori prestazioni tra le imprese metallurgiche russe. OJSC MMK si trova proprio nel centro della Russia, che determina la geografia delle vendite sia a livello nazionale che internazionale. mercato estero. Magnitogorsk Iron and Steel Works esporta circa il 60% dei suoi prodotti. La geografia delle esportazioni comprende i paesi del sud-est asiatico, del Medio Oriente, dell'Africa, dell'Europa orientale e della CSI (i maggiori consumatori di metallo di MMK nel vicino estero sono la Bielorussia, l'Ucraina e il Kazakistan). MMK ha collaborazioni di lunga data con imprese e società di Stati Uniti, Canada, Finlandia e Italia.

Il 2002 è stato un anno speciale per i metallurgisti di Magnitogorsk: un anniversario. E lui, come i precedenti, è stato caratterizzato da un duro lavoro in tutte le fasi del ciclo metallurgico e da risultati meritevoli. L'azienda ha continuato il suo sviluppo dinamico. Nell'anno l'aumento della produzione è stato in media del 7%. Sono stati prodotti 9,7 milioni di tonnellate di prodotti finiti - acciaio finito, fusi 11 milioni di tonnellate di acciaio, 9,3 milioni di tonnellate di ghisa, 5,3 milioni di tonnellate di coke, 9,5 milioni di tonnellate di agglomerato. I prodotti venduti ammontano a 60 miliardi di rubli contro i 47 miliardi del 2001. L'utile è stato di circa 12 miliardi di rubli contro gli 8 miliardi dell'anno precedente.

Il numero totale dei dipendenti nell'azienda metallurgica esistente al dicembre 2002 ammontava a 68.189 persone (compresi i membri delle loro famiglie, circa 200 mila persone, ovvero quasi la metà dei residenti della città), di cui 35.102 persone sono dipendenti di OJSC MMK, 4.426 persone lavorano nell'impianto di taratura, 43.921 persone lavorano in uno stabilimento hardware e metallurgico, 24.279 persone lavorano in altre società controllate e istituzioni (1).

Di conseguenza, sia gli esperti nazionali che quelli stranieri sono unanimi nella loro opinione: la Magnitogorsk Iron and Steel Works è oggi l'impresa leader nella metallurgia nazionale. Le detrazioni fiscali totali di Magnitogorsk lo scorso anno ammontavano a quasi quattro miliardi di rubli. Lo stabilimento non ha debiti tributari. È del tutto naturale che le autorità fiscali abbiano rilasciato un certificato di fiducia all'impresa.

I successi degli ultimi anni nella forza lavoro della Magnitogorsk Iron and Steel Works sono associati all'arrivo nel 1996 di nuova squadra manager guidati da Viktor Filippovich Rashnikov, che si è fatto strada nello stabilimento da operaio a direttore generale. Oggi Amministratore delegato OJSC MMK ricopre anche la carica di presidente del club i migliori gestori Russia, che è una conferma delle sue capacità manageriali.

Secondo amministratori e membri squadre di gestione, lo stabilimento ha subito importanti modifiche nell'assetto organizzativo e strutturale. I cambiamenti più forti hanno interessato le vendite, il marketing, i servizi di collaborazione con i fornitori, i servizi finanziari ed economici.

Nella gestione di tale grande azienda, come OJSC MMK, vale la pena sottolineare:

Controllo della produzione;

Gestione finanziaria ed economica;

Gestione di questioni commerciali;

Investimenti e gestione strategica;

Gestione delle questioni generali;

Gestione personale;

Gestione della costruzione.

Ogni blocco è diretto da un direttore o vicedirettore generale. Tuttavia, nonostante l'importanza e la necessità di riforme strutturali, la condizione più importante per il successo di MMK è la professionalità dei dirigenti e la competenza politica del personale.

La politica del personale è parte integrante della strategia generale di sviluppo di OJSC MMK. Corrisponde alla sua ideologia e cultura aziendale e mira a garantire la competitività a lungo termine di OJSC MMK nel mercato globale dei prodotti in metallo.

I leader a tutti i livelli della gerarchia manageriale agiscono come ideologi e conduttori della politica del personale. Direttori di area, capi dipartimento, capi specialisti, dirigenti divisioni strutturali insieme alla Direzione Risorse Umane partecipano alla selezione, valutazione e formazione riserva di personale personale dirigenziale.

La politica del personale dell'impresa è costruita secondo le seguenti priorità.

Risultato standard internazionali in tutti i settori di attività.

Personale di produzione e sviluppo sociale imprese a tutti i livelli con personale altamente qualificato.

Applicazione di nuove tecnologie nello sviluppo del personale e nel lavoro con il personale.

Sviluppo prioritario del potenziale del personale di OJSC MMK in conformità con la modernizzazione della produzione e il miglioramento del sistema di gestione.

Investire nel personale in linea con le crescenti esigenze di qualifiche, posto di lavoro e produzione.

Focus sulla protezione sociale del personale e dei pensionati di OJSC MMK, i loro interessi e la salute.

Questa politica del personale si è giustificata. Magnitogorsk Iron and Steel Works è diventato il vincitore del concorso del 2002 " organizzazione russa alto efficienza sociale» nella nomina «Qualificazione del personale, il sistema della loro formazione e riqualificazione». In questa occasione, il vice primo ministro del governo della Federazione Russa, Valentina Matvienko, ha dichiarato: “Il fatto che Magnitka abbia ottenuto un diploma di primo grado in questo concorso indica che sei al passo con i tempi. Oggi, le imprese che investono nella cosa principale: nel capitale umano, nell'istruzione e nella formazione dei lavoratori, nella creazione di condizioni di lavoro, sistemi protezione sociale, di norma, ricevono un doppio ritorno sulla produzione, perché gli investimenti sociali hanno un impatto molto grave su efficienza economica imprese. Oggi è ovvio che le autorità da sole non possono far fronte al mucchio accumulato problemi sociali. L'esperienza dimostra che possono essere risolti solo con la cooperazione del governo, delle imprese e della società attraverso la creazione di un cosiddetto sistema partenariato sociale. Senza di lei non costruiremo mai economia di mercato orientato ai benestanti. Pertanto, accolgo con favore gli sforzi che la Magnitogorsk Iron and Steel Works sta compiendo per migliorare il clima sociale dell'impresa, prendendosi cura dei veterani e dei giovani. Credo che in questo modo la direzione dello stabilimento guardi al futuro della propria impresa, non cercando di realizzare un profitto ad ogni costo, non condannando l'impresa alla stagnazione futura” (2).

La posizione della leadership del gigante metallurgico rimane invariata: "Il tempo è cambiato e la vita stessa è cambiata con esso", afferma V. Rashnikov, direttore generale di OJSC MMK. - Ma la pianta e la città continuano a essere un'unica entità, nonostante le previsioni di scettici e critici di ogni genere. Il lavoro dello stabilimento è impensabile senza che la gente si affretti ogni giorno alle sue officine. Ma anche i suoi migliori risultati perdono ogni significato se sono raggiunti per amore di un beneficio astratto che non giova alle persone. La costruzione di ospedali, scuole, strade e abitazioni, la manutenzione dei Palazzi della Cultura, dei sanatori e dei campi sanitari per bambini, la creazione di un intero sistema di misure volte a migliorare la vita dei residenti di Magnitogorsk - il capitale investito in tutto questo, il il capitale che lavora per le persone e per il bene delle persone non può che ripagare profumatamente. Per lo stabilimento non ci sono “amici” e “estranei” a Magnitogorsk, perché oggi non c'è famiglia in essa la cui storia, in un modo o nell'altro, non sarebbe coinvolta nella storia dei successi e delle vittorie di MMK” (16).

JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" è un'impresa di formazione di città e socialmente orientata.

La politica sociale della Magnitogorsk Iron and Steel Works è un vasto strato, un vasto campo per l'applicazione delle forze. Include diverse aree di attività contemporaneamente. Ciò include la creazione di condizioni per i dipendenti e le loro famiglie per risolvere tutti i problemi della vita e un sostegno sociale mirato per i veterani, i disabili, le famiglie numerose e altre categorie a basso reddito e la fornitura di strutture sfera sociale OJSC MMK fornisce servizi ai residenti della città e delle zone limitrofe, e sponsorizzazione e assistenza benefica ad associazioni pubbliche, varie organizzazioni istruzione, sanità, cultura, sport e altri settori vita pubblica e la partecipazione allo sviluppo dell'habitat.

Fino a poco tempo fa, Magnitogorsk era una delle città con l'ambiente più sfavorevole. Ma ora molto è cambiato. Ciò è avvenuto principalmente perché lo stabilimento si è accorto per tempo che l'unico e più efficace modo per migliorare l'ambiente è la riqualificazione tecnica dell'impresa con la sostituzione di impianti esistenti processi di produzione sulle tecnologie low waste e non waste, l'introduzione di nuovi e moderni impianti di trattamento e la ricostruzione di quelli esistenti. La messa in funzione dell'officina di conversione dell'ossigeno ha permesso di chiudere la maggior parte dei forni a focolare aperto, i più dannosi per ambiente. Molti altiforni, impianti di sinterizzazione e batterie di coke sono stati chiusi o modernizzati.

Un ruolo particolare è stato svolto dalla costruzione del più grande impianto europeo di trattamento dei gas complessi di cokeria, grazie al quale la quantità di emissioni nocive è immediatamente diminuita di 20mila tonnellate all'anno. Inoltre, il rilascio delle sostanze più nocive che hanno causato il cancro è diminuito del 7090. La costruzione dell'officina è costata 200 milioni di dollari. Nel complesso, le spese di MMK per la protezione ambientale ammontano annualmente a oltre 800 milioni di rubli. Tutto ciò non tardò a influenzare la situazione ecologica a Magnitogorsk. La quantità di emissioni nocive negli ultimi anni è diminuita di 4 volte.

La politica sociale di OJSC MMK si basa sui seguenti principi e indicazioni:

Creazione di condizioni per i dipendenti e i membri delle loro famiglie per risolvere tutti i problemi della vita, compreso il miglioramento delle condizioni di vita, cure e cure mediche, miglioramento della salute e attività ricreative, servizi culturali con celebrazioni, sport di massa e cultura fisica, servizi funebri, offrendo l'opportunità di acquistare cibo di qualità e l'intera gamma di beni di consumo utilizzando pagamenti senza contanti rete commerciale città su carte di plastica "di credito";

sostegno sociale “mirato” a veterani, disabili, famiglie con molti figli e altre categorie a basso reddito attraverso il fondo pubblico di beneficenza Metallurg creato da OJSC MMK e utilizzando strutture sociali mantenute a spese di OJSC MMK;

Fornitura di servizi da parte delle strutture sociali di OJSC MMK ai residenti della città e delle aree limitrofe della regione di Chelyabinsk e della Repubblica di Bashkortostan;

Sostegno e assistenza caritativa alle associazioni pubbliche che lavorano con disabili, bambini e varie categorie di persone a basso reddito, con altre fasce della popolazione cittadina;

Assistenza di beneficenza e sponsorizzazione a varie organizzazioni di istruzione, sanità, cultura, sport e altri settori della vita pubblica nell'organizzazione di vari festival e memoriali culturali e sportivi.

La politica sociale presso OJSC MMK è attuata dal dipartimento programmi sociali, il comitato sindacale, il fondo per gli alloggi e gli investimenti Klyuch, l'Unione dei giovani metallurgisti, il Consiglio dei veterani, il Fondo Metallurg e altri organizzazioni pubbliche e movimento. Ogni organizzazione ha compiti specifici e il tuo campo di lavoro. Ma, spesso realizzando progetti diversi, le associazioni lavorano insieme, corporativamente. Ciò è chiaramente dimostrato dall'attuazione del programma per i giovani sviluppato presso OJSC MMK, che viene svolto dal comitato sindacale, dal dipartimento del personale, dall'associazione pubblica dell'Unione dei giovani metallurgisti, dal Consiglio dei giovani specialisti e dal Consiglio dei veterani del pianta. Il finanziamento del programma "Youth of OJSC MMK" è effettuato dal comitato sindacale e dall'amministrazione dello stabilimento. E un altro esempio: il dipartimento dei programmi sociali è uno dei principali servizi di gestione dello stabilimento, che prepara ogni anno il testo del contratto collettivo e, insieme al comitato sindacale, sviluppa documenti normativi per l'attuazione delle disposizioni del contratto collettivo e il controllo sulla sua esecuzione durante l'intero periodo di validità.

Il Comitato Sindacale riassume i risultati dell'adempimento del contratto collettivo di OJSC MMK. Questo documento fissa l'obbligo dell'amministrazione dell'impresa di aumentare il salario medio. La direzione di MMK adempie a tale obbligo. Se nel gennaio 2002 lo stipendio medio presso OJSC MMK era di 7.124 rubli, ad agosto era di 9.420 rubli. La crescita dei salari si nota anche nelle filiali dello stabilimento: da 6.640 rubli a gennaio a 8.500 rubli a metà anno. Allo stesso tempo, la crescita dei salari supera l'inflazione e i redditi reali dei dipendenti sono 1,5 volte superiori al budget medio dei consumatori. Salario pagato in tempo e per intero.

Con il supporto della commissione sindacale, nei negozi opera un sistema di commissari eletti per la tutela del lavoro, regolarmente formati e certificati. Si tiene un concorso annuale di revisione sulla sicurezza sul lavoro e la riduzione degli infortuni sul lavoro per il titolo di "Miglior commissario per la sicurezza sul lavoro". Tutto ciò porta ad una riduzione degli infortuni sul lavoro. Dal 1998, il numero di infortuni nello stabilimento si è quasi dimezzato.

Anche le direzioni prioritarie nel lavoro del comitato sindacale sono:

Sostegno sociale a famiglie con molti bambini, famiglie con bambini disabili, genitori di militari che hanno sofferto in "punti caldi";

Lavoro con i giovani, svolto in collaborazione con l'Unione dei giovani metallurgisti;

Miglioramento e ricreazione dei metallurgisti e dei membri delle loro famiglie;

Massa sportiva, lavoro;

Organizzare eventi culturali;

Sostegno alle associazioni orticole.

Un fondo di mutuo soccorso opera sotto il controllo del comitato sindacale. I dipendenti dello stabilimento, delle sue filiali e istituzioni hanno l'opportunità di ricevere prestiti rimborsabili.

L'organizzazione sindacale MMK è stata fondata il 26 giugno 1931. Allora contava 5.000 persone e oggi ha più di 90.000 dipendenti. Il comitato sindacale di OJSC MMK è uno dei più grandi comitati sindacali della regione.

Il dipartimento dei programmi sociali, istituito nel 1993, coordina il lavoro di tutti i servizi dello stabilimento per l'attuazione dei programmi sociali nell'ambito delle direzioni politica sociale OJSC MMK. Ad esso sono affidate le funzioni di sviluppo, sviluppo e sostegno dei programmi sociali. Attualmente è diretto da Alexander Masruev, che crede: “Magnitogorsk è famoso non solo per la quantità colossale e l'alta qualità del metallo prodotto, che, come sapete, è il pane dell'industria. Non è meno importante per la Russia di oggi con i suoi cambiamenti di mercato come modello di un pronunciato orientamento sociale dell'economia.

I compiti del Dipartimento dei programmi sociali includono:

Creazione di condizioni che consentano di mitigare, facilitare l'adattamento dei lavoratori dell'impianto, dei pensionati non attivi alla vita in condizioni di mercato con garanzie sociali insufficienti e sostegno a livello statale;

Graduale ristrutturazione della psicologia dei dipendenti da destinatari di benefici e benefici a guadagnare denaro per soddisfare i loro bisogni vitali con la creazione da parte del datore di lavoro delle condizioni per la scelta delle priorità attraverso misure a sostegno di aree di vita socialmente significative per il collettivo di lavoro e il singolo dipendente;

Sviluppo e implementazione di misure con cui lavorare collettivo di lavoro i suoi rappresentanti nella persona dell'organizzazione sindacale sui principi del partenariato sociale, la formazione di un'ideologia aziendale.

Dalla metà degli anni '90, la costruzione di alloggi e lo sviluppo della città sono praticamente cessati a Magnitogorsk a causa della mancanza di fondi da parte di imprese industriali, amministrazione comunale e residenti.

Anticipando l'emergere di questa situazione, OJSC MMK ha creato il fondo per l'edilizia abitativa e gli investimenti Klyuch. La riduzione della capacità dello stabilimento di investire i fondi degli utili nella costruzione di alloggi e la fornitura di alloggi gratuiti ai dipendenti ha reso necessaria la ricerca di schemi per la soluzione del problema abitativo accessibili ai dipendenti e meno onerosi per la società di capitali. Il Dipartimento dei programmi sociali è stato attivamente coinvolto nello sviluppo del programma abitativo.

Dal 1996 al 2001 sono stati realizzati 215.718 mq di alloggi che hanno permesso di migliorare le condizioni di vita di oltre 2.500 famiglie di lavoratori dello stabilimento e delle consociate. Durante questo periodo è stato applicato il seguente schema: ZIF "Klyuch" accumula fondi dagli sviluppatori sotto forma di denaro e denaro preso in prestito, fornito loro dall'impianto senza interessi, e li indirizza alla costruzione di alloggi. L'importo dei fondi presi in prestito e i termini di rimborso (da 3 a 10 anni) sono determinati in base al grado di necessità del dipendente per migliorare le condizioni abitative e al livello di reddito del dipendente. Durante questo periodo, sono stati forniti prestiti ai dipendenti per oltre 280 milioni di rubli. Per lo stabilimento e per i lavoratori nel periodo di transizione dall'alloggio gratuito, un tale schema era ottimale, ma una grande distrazione capitale circolante perché la pianta è diventata piuttosto gravosa. I cambiamenti nella legislazione hanno portato a una diminuzione della redditività dell'utilizzo di fondi presi in prestito a condizioni preferenziali. Pertanto, è continuata la ricerca di nuove forme, fonti e schemi per risolvere il problema abitativo. Allo stato attuale è stato effettuato il passaggio all'utilizzo delle risorse di credito bancario sotto la garanzia di OJSC MMK. I dipendenti acquistano appartamenti con accordi di partecipazione azionaria nella costruzione di alloggi con pagamento rateale fino a 9 anni. Parallelamente, è in fase di sviluppo un programma di mutui ipotecari ai dipendenti avvalendosi della garanzia a breve termine di MMK.

Attualmente è in fase di completamento lo sviluppo di un programma per la creazione di una cooperativa di credito e consumo di cittadini tra i lavoratori dello stabilimento al fine di creare risorse monetarie attraverso l'accumulo di fondi per migliorare le condizioni abitative e attraverso questo l'erogazione di prestiti mirati ai soci della cooperativa. Man mano che la cooperativa si sviluppa, si prevede di creare un'associazione di tali cooperative, che potranno costruire nuove case e persino complessi abitativi.

JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works"- il più grande produttore nel campo della metallurgia ferrosa nel nostro paese. La Società possiede il più grande impianto metallurgico in Russia, situato nella regione di Chelyabinsk.

La società è controllata da strutture vicine al top management. A partire dal 1° luglio 2009, l'87,26% delle azioni di OJSC MMK è di proprietà dell'intestatario Investment Company Settlement and Fund Center LLC, il 9,71% di ING BANK (Eurasia) CJSC e poco più del tre percento - nelle mani di azionisti di minoranza.

La principale impresa di produzione del gruppo è la Magnitogorsk Iron and Steel Works, che, insieme a una serie di società collegate, fornisce una gamma completa di operazioni dall'estrazione e preparazione di minerali di ferro alla lavorazione profonda di acciaio e ghisa. Nel frattempo, le imprese del gruppo vengono rifornite di materie prime dalle forze di società non incluse nella Holding. Le materie prime vengono acquistate, tra l'altro, da OAO Mechel.

Il gruppo di società fa risalire la sua storia al 1932, quando fu lanciato il primo altoforno nello stabilimento di Magnitogorsk.

A) imprese che forniscono processo tecnologico presso le opere siderurgiche di Magnitogorsk:

LLC NPO Avtomatika;
. LLC "Gestione autotrasporto";
. LLC "Bakal Mining Administration";
. LLC "Centro servizi Magnitogorsk";
. JSC "Impianto cementizio-refrattario Magnitogorsk";
. ZAO "Complesso Mekhanoremontny";
. LLC "Minimax";
. OOO "MMK Trading Stroy";
. LLC "MRK-Remont";
. OOO "Ogneupor";
. LLC "Remput";
. CJSC "Azienda metallurgica russa";
. CJSC "Complesso di costruzione";
. LLC "Shlakservis";
. LLC "Electromont";

B) imprese per la lavorazione profonda di metalli ferrosi:

ZAO "Interkos IV";
. JSC "Impianto hardware e calibrazione Magnitogorsk" MMK-METIZ";
. JSC "MMK-Profil-Mosca";

C) società che assicurano la vendita dei prodotti dell'azienda:

JSC "Bashmetalloptorg";
. OOO" Casa commerciale MMK";
. LLC "Trading House MMK-Mosca";
. LLC "Casa commerciale MMK-Ural";

D) società di investimento finanziario:

LLC "Regione";
. LLC "Società di investimento "RFTS";
. OOO" Societa 'di gestione RFC-Capitale.

I principali tipi di prodotti fabbricati dall'azienda:

Strategia di sviluppo JSC "MMK" ha lo scopo di aumentare la sicurezza imprese manifatturiere i gruppi possiedono materie prime attraverso l'acquisizione di diritti per lo sviluppo di nuovi giacimenti e la costruzione di imprese estrattive, nonché attraverso l'acquisizione di società nel settore minerario; sulla costante introduzione di nuove tecnologie e sull'ammodernamento delle strutture esistenti. Nel 2007 lo stabilimento ha adottato un programma di investimenti, secondo il quale entro il 2013 si prevede di stanziare oltre 10 miliardi di dollari per l'ammodernamento della produzione. Inoltre, il Gruppo MMK cerca una più stretta cooperazione tra le imprese della Holding al fine di aumentare l'efficienza.
Nel 2008, i proventi lordi del gruppo OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works ammontavano a 225.972,4 milioni di rubli e l'utile prima delle imposte - 15.602.800 migliaia di rubli. L'impresa ha prodotto nel 2008 12 milioni di tonnellate di acciaio e 11 milioni di tonnellate di prodotti in metallo.