Progettare la quantità totale di tempo trascorso. Progettazione dei costi di manodopera per processi manuali e meccanizzati

Classificazione dei costi dell'orario di lavoro - questa è una combinazione dei costi dell'orario di lavoro in gruppi correlati che hanno caratteristiche comuni al fine di studiare la struttura e sviluppare un equilibrio ottimale dei costi dell'orario di lavoro, identificare i costi irrazionali dell'orario di lavoro e determinare un possibile aumento della produttività del lavoro. Per l'analisi e la razionalizzazione del processo lavorativo, lo sviluppo del costo del lavoro, è necessario studiare attentamente i costi dell'orario di lavoro dell'appaltatore e il tempo di utilizzo delle attrezzature.

Tempo di lavoroè una delle risorse più importanti dell'impresa. Il significato della classificazione del costo dell'orario di lavoro è il seguente:

Determinazione del costo dell'orario di lavoro, che è necessario per eseguire un determinato lavoro e dovrebbe essere regolamentato;

Uso efficace orario di lavoro dell'attrezzatura e dell'esecutore.

Finalità della classificazione dell'orario di lavoro sono come segue:

Studio dello stato dell'organizzazione del lavoro e dell'uso dell'orario di lavoro;

L'identificazione più completa delle perdite di tempo e delle loro cause;

Stabilire il grado di necessità e convenienza dei costi di tempo individuali durante l'esecuzione di un determinato lavoro, confrontando i costi di tempo effettivi con valori standard;

Studio e analisi del tempo di utilizzo delle attrezzature in relazione all'orario di lavoro del dipendente;

Progettare un equilibrio razionale dell'orario di lavoro;

Determinazione del tempo impiegato per l'esecuzione di un determinato lavoro e dei suoi singoli elementi;

Confronto dei risultati delle osservazioni effettuate sia per stabilire norme tecnicamente giustificate di produzione e tempo, sia per identificare riserve per aumentare la produttività del lavoro.

I costi del tempo sono classificati in base alla relazione con gli elementi processo produttivo: soggetto di manodopera, lavoratore e attrezzatura.

Tempo di lavoro- questo è il periodo di tempo stabilito dalla legge durante il quale il dipendente esegue quanto stipulato responsabilità lavorative funzioni. L'orario di lavoro per l'esecutore del lavoro è suddiviso nel tempo di lavoro durante il quale il lavoratore svolge questo o quel lavoro previsto o meno dall'attività produttiva e il tempo delle pause durante le quali il lavoratore non lavora. La struttura della classificazione dei costi del tempo di lavoro dell'appaltatore, mostrata in figura, contiene la suddivisione dei costi del tempo in categorie e tipologie. Questa classificazione viene utilizzata per stabilire le proporzioni corrette e le dimensioni assolute. elementi costitutivi tempo standardizzato.

Ore lavorative per l'attuazione compito di produzioneè costituito dai seguenti tipi di costo del lavoro:

1. Tempo preparatorio e di chiusura (T pz) è il tempo impiegato dal lavoratore per prepararsi all'esecuzione del lavoro dato e le azioni associate al suo completamento. Ciò include il tempo: ottenere un incarico di produzione, strumenti, dispositivi e documentazione tecnologica; familiarizzazione con il lavoro, documentazione tecnologica, disegno; ricevere istruzioni sulla procedura per l'esecuzione del lavoro; regolare l'attrezzatura per la modalità operativa appropriata; lavorazione di prova del pezzo sulla macchina; rimozione di infissi, strumenti, consegna prodotti finiti, documentazione tecnologica e disegni.

2. tempo operativo (Top) è il tempo impiegato direttamente per l'esecuzione di un dato lavoro (operazione), ripetuto con ogni unità o un certo volume di prodotti o lavoro. È diviso in tempo principale e ausiliario.

2.1. tempo regolare (T o) è il tempo impiegato dal lavoratore in azioni per modificare qualitativamente e quantitativamente l'oggetto del lavoro, il suo stato e la sua posizione nello spazio.

2.2. Tempo ausiliario (T in) - questo è il tempo impiegato dal lavoratore sulle azioni che assicurano l'esecuzione del lavoro principale. Si ripete o con ciascuna unità di produzione trasformata o con un certo volume di essa. Il tempo ausiliario comprende: caricare le attrezzature con materie prime e semilavorati; scaricare e mangiare prodotti finiti; installazione e fissaggio di parti; distacco e rimozione della parte; movimento dei singoli meccanismi delle attrezzature; riorganizzazione dello strumento di lavoro, ecc.

3. Tempo di servizio sul posto di lavoro (T obs) è il tempo trascorso dal lavoratore

prendersi cura del posto di lavoro e mantenerlo in una condizione che garantisca un lavoro produttivo durante il turno. Nei processi produttivi a macchina e automatizzati si suddivide in tempo di manutenzione tecnica e organizzativa.

3.1. Tempo Manutenzione (T tech) - questo è il tempo dedicato alla cura del posto di lavoro, delle attrezzature e degli strumenti necessari per un compito specifico. Include il tempo impiegato per affilare e sostituire gli utensili usurati, regolare e regolare le attrezzature durante il funzionamento, ripulire gli scarti di produzione, ecc.

3.2. Tempo di servizio organizzativo (T org) è il tempo impiegato per mantenere il posto di lavoro nelle condizioni richieste durante il turno. Non dipende dalle caratteristiche di una particolare operazione e comprende il tempo impiegato: per mangiare e consegnare un turno; disposizione all'inizio e pulizia alla fine del cambio di strumenti, documentazione e altri materiali e oggetti necessari per il lavoro; movimento all'interno del posto di lavoro di contenitori con fustellati o beni finiti; ispezione, collaudo, pulizia, lavaggio, lubrificazione attrezzature, ecc.

4. In meccanizzato e produzione automatizzata significativo peso specifico nel tempo operativo richiede tempo trascorso da un lavoratore osservando il funzionamento delle apparecchiature . Può essere attivo e passivo.

4.1. Tempo di monitoraggio attivo del funzionamento dell'apparecchiatura (T a.n) - questo è il tempo durante il quale il lavoratore monitora da vicino il funzionamento dell'attrezzatura, l'avanzamento del processo tecnologico, il rispetto dei parametri specificati al fine di garantire qualità richiesta prestazioni dei prodotti e delle attrezzature. Durante questo periodo, il lavoratore non esegue lavoro fisico, ma la sua presenza sul posto di lavoro è necessaria.

4.2. Tempo di monitoraggio passivo del funzionamento dell'apparecchiatura (T p.n.) - questo è il tempo durante il quale non è necessario un monitoraggio costante del funzionamento dell'apparecchiatura o processo tecnologico, ma il lavoratore lo fa per mancanza di altro lavoro. Questo periodo dovrebbe essere oggetto di studio particolarmente attento, poiché la sua riduzione o l'uso per eseguirne un altro lavoro necessarioè una riserva significativa per aumentare la produttività del lavoro.

5. Quando si analizza il costo dell'orario di lavoro per la manutenzione delle apparecchiature e si calcolano gli standard di tempo, allocare sovrapposto E tempo non sovrapponibile .

5.1. Tempo di sovrapposizione - questo è il momento in cui il lavoratore esegue metodi di lavoro durante il periodo di funzionamento automatico dell'attrezzatura. La sovrapposizione può essere il tempo principale (osservazione attiva) e ausiliario, nonché il tempo relativo ad altri tipi di costi del tempo di lavoro.

5.2. tempo non sovrapponibile - questo è il momento per eseguire lavori ausiliari e lavori di manutenzione nei luoghi di lavoro con l'attrezzatura ferma.

6. L'orario di lavoro include anche ore di lavoro non previste dall'attività produttiva (T n.z) - il tempo impiegato dal dipendente per l'esecuzione di lavori occasionali e non produttivi. Non è compreso nel termine.

6.1.Tempo di esecuzione del grafico (T s.r.) - questo è il tempo impiegato per l'esecuzione di lavori non previsti dall'attività di produzione, ma causati dalla necessità di produzione (ad esempio, trasporto di prodotti finiti, eseguito al posto di un lavoratore ausiliario).

6.2. Tempo di lavoro improduttivo (T n.r.) - questo è il tempo impiegato per l'esecuzione di lavori non previsti dall'attività di produzione e non causati da necessità di produzione (correzione dei difetti di produzione).

Tempi di pausa nel lavoro si suddivide in tempo di pause regolamentate e non regolamentate.

Orari di pausa programmati include il tempo delle pause dovute alla tecnologia e all'organizzazione del processo produttivo (T p.t), ad esempio un'interruzione del lavoro del gruista mentre gli operai stanno imbracando il carico da sollevare. Rientrano in questa categoria anche i tempi di riposo e le necessità personali (T otd).

Tempo di interruzioni di lavoro non programmate- questo è il tempo delle interruzioni causate da una violazione del normale corso del processo produttivo. Comprende il tempo delle interruzioni causate da carenze nell'organizzazione della produzione (T p.n.n.): deposito intempestivo per posto di lavoro materiali, materie prime, malfunzionamento delle apparecchiature, interruzioni di corrente, ecc. e il tempo delle interruzioni del lavoro causate da violazioni disciplina del lavoro(T p.n.d): ritardo al lavoro, assenteismo dal posto di lavoro, uscita anticipata dal lavoro, ecc.

20. Classificazione degli elementi del tempo trascorso utilizzando le macchine.

è il tempo durante il quale l'apparecchiatura è in funzione, diviso per il tempo in cui è in funzione e il tempo in cui non è in funzione. La struttura di classificazione del tempo di utilizzo dell'apparecchiatura è mostrata nella figura.

Tempo di funzionamento dell'apparecchiatura- questo è il tempo durante il quale l'apparecchiatura è in funzione, indipendentemente dal fatto che il lavoro principale venga eseguito o meno su di essa.

I componenti di questo tempo sono:

- tempo di attività dell'attrezzatura- il momento in cui l'apparecchiatura è in funzione e viene eseguito il lavoro principale per il quale è destinato;

Tempo per completare il lavoro non previsto dall'ordine di produzione, include il tempo funzionamento improduttivo delle apparecchiature(fissare un matrimonio) lavoro di char associato alla fabbricazione di prodotti che non sono dovuti all'attività, causati da esigenze di produzione e lavoro ozioso quando l'apparecchiatura è in funzione, ma il lavoro principale non viene eseguito.

Tempo di pausa dell'attrezzatura- questo è il tempo durante il quale l'apparecchiatura è inattiva per un motivo o per l'altro. È diviso per tempo:

- tempo di inattività programmato, relativi all'esecuzione dei lavori preparatori e finali e alla manutenzione delle attrezzature, con l'attuazione Fai da te richiedere un arresto della macchina, previsto dalla tecnologia e dall'organizzazione della produzione o associato al riposo e alle esigenze personali del dipendente;

- pause non programmate relativi a motivi organizzativi e tecnici (fornitura prematura di materie prime, materiali ed energia), riparazioni non programmate di attrezzature a causa di un malfunzionamento, violazione della disciplina del lavoro da parte dei lavoratori (ritardi, assenze nel processo di lavoro, completamento anticipato del lavoro).

Tempo di utilizzo dell'attrezzatura possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie:

- tempo normalizzato, che include il tempo del lavoro produttivo; lavoro inattivo; tempi di inattività in relazione all'esecuzione di lavori preparatori e finali, tempi di inattività in relazione all'esecuzione di lavori manuali che richiedono l'arresto della macchina; tempi di inattività dovuti alla tecnologia e all'organizzazione della produzione; tempi di inattività associati al riposo e alle esigenze personali del dipendente;

- orario irregolare, che include il funzionamento improduttivo e casuale delle apparecchiature; tempi di inattività associati alla violazione della disciplina del lavoro.

(principale e ausiliario) elementi di operazioni frequentemente ripetuti. Le misurazioni del tempo vengono eseguite con una precisione di 1 s. Lo scopo principale del cronometraggio è lo studio del tempo impiegato per l'esecuzione di singoli metodi di lavoro manuale e macchina-manuale al fine di sviluppare standard di tempo per progettare una norma di tempo operativo per l'operazione nel suo insieme. Il tempo per il lavoro preparatorio e finale, casuale e improduttivo, così come i tempi di inattività, non è studiato dal tempismo. Il tempismo viene solitamente utilizzato per verificare le norme del tempo, stabilite mediante calcolo, per scoprire i motivi del mancato rispetto delle norme da parte di singoli lavoratori o turni, nonché per studiare i metodi di lavoro di leader e innovatori nella produzione al fine di alla loro diffusione.

Quando si cronometra, viene effettuato il monitoraggio dell'uso dell'orario di lavoro per eseguire solo il lavoro principale e ausiliario (ovvero il tempo operativo). In questo caso, il flusso di lavoro è suddiviso in operazioni di lavoro e operazioni di lavoro in pratiche lavorative. Con l'aiuto del cronometraggio, vengono studiate solo tali operazioni di lavoro, i cui elementi vengono costantemente ripetuti in una certa sequenza. Timing fornisce i dati iniziali per la progettazione degli standard di tempo operativo per le operazioni di lavoro e per il calcolo degli standard per gli elementi di lavoro manuale e macchina-manuale. Permette inoltre di verificare e chiarire le norme del tempo stabilite dai calcoli, di studiare metodi e tecniche di lavoro avanzati.

La progettazione degli standard per i processi meccanizzati consiste nello studio del grado di utilizzo delle macchine, nella determinazione della loro produttività stimata e nella determinazione del numero e delle qualifiche degli addetti alla manutenzione di queste macchine. Quando si studia il costo del tempo macchina, viene redatto un bilancio per determinare il tasso di utilizzo delle macchine durante una giornata lavorativa (turno).

Una modalità di taglio razionale è intesa come una combinazione tecnicamente ed economicamente fattibile di profondità di taglio, avanzamento e velocità di taglio, alla quale, per determinate condizioni organizzative e tecniche, si ottiene il minor costo di lavorazione di un pezzo. Pertanto, la progettazione delle norme per i lavori di tornitura non è un semplice calcolo del tempo macchina secondo parametri predeterminati (sovrametallo di lavorazione, profondità di taglio, avanzamento), ma prima di tutto la scelta di tali parametri in base ai quali non solo il tempo macchina più breve si ottiene, ma anche la durata più breve dell'intera operazione.

La scelta dello schema per costruire e progettare le norme. Sulla base dell'elaborazione e della generalizzazione dei risultati delle osservazioni normative, vengono progettate le norme del costo del lavoro dei lavoratori o del tempo di utilizzo delle macchine. Allo stesso tempo, procedono dai principi precedentemente considerati e tengono conto delle disposizioni metodologiche per la regolamentazione tecnica.

Il valore di Co - il costo del lavoro di un prodotto durante la progettazione della macchina può essere facilmente rappresentato come E0 T0, dove E0 è la quantità di lavoro socialmente necessario (vivo e materializzato) speso per unità di tempo (ad esempio, 1 ora ) sulla produzione di prodotti al momento della progettazione della macchina, T0 - la norma tecnica di produttività in queste condizioni, che è caratterizzata dalla quantità di prodotti, ad esempio, in pezzi, tonnellate, metri, ecc., fabbricati nel stessa unità di tempo.

In pratica vengono utilizzati due metodi di normalizzazione: analitico e sommario. Il primo è il metodo principale per stabilire gli standard del lavoro, comporta la divisione del processo lavorativo in elementi separati (tecniche, loro complessi, azioni e movimenti), lo studio, l'analisi, la progettazione del contenuto, la sequenza di esecuzione e la durata dell'individuo elementi, calcolo degli standard di lavoro basati su standard ragionevoli, sviluppo e descrizione di misure organizzative e tecniche e condizioni naturali che assicurano l'introduzione e lo sviluppo di standard di lavoro, modalità di funzionamento progettate delle macchine e metodi di lavoro. Se, con il razionamento totale, il metodo di esecuzione del lavoro è determinato dall'esecutore stesso, allora con l'analisi, i metodi di esecuzione e i mezzi di produzione sono predeterminati, cioè viene determinato come e da cosa deve essere eseguito il lavoro. Con il metodo analitico del razionamento del lavoro, vengono comprovati sia i costi dell'orario di lavoro necessario per eseguire una certa quantità di lavoro o la produzione (fabbricazione) di prodotti, sia gli indicatori tecnici dell'uso delle macchine (attrezzature). Da qui è nato il terzo nome: regolamento tecnico. Standard di lavoro stabiliti sulla base di metodo analitico(elemento per elemento) sono definiti tecnicamente validi.

I dati delle osservazioni cronometriche vengono utilizzati anche come dati iniziali per la progettazione di standard temporali per il lavoro manuale e macchina-manuale, nonché per lo sviluppo di standard temporali (produzione), il controllo e il chiarimento degli standard temporali stabiliti dagli standard.

Il tempismo è inteso come una sorta di studio del costo dell'orario di lavoro osservando i singoli elementi di un'operazione che si ripetono ripetutamente. La tempistica viene utilizzata per determinare la durata normale degli elementi ripetitivi manuali, manuali meccanizzati e macchina-manuali dell'operazione (complessi di tecniche, tecniche, azioni e movimenti) per identificare e studiare metodi e tecniche avanzati per la progettazione migliore struttura e la sequenza di esecuzione degli elementi dell'operazione e il trasferimento di questi metodi di lavoro a un'ampia gamma di lavoratori che sviluppano standard di tempo, vale a dire i valori calcolati della durata dei singoli elementi del tempo operativo utilizzati nel calcolo di tecnicamente standard di tempo giustificati per progettare la composizione di un'operazione nella produzione di massa di determinare standard di tempo per le singole operazioni (principalmente nelle condizioni di produzione di massa e su larga scala) verificando i motivi del mancato rispetto degli attuali standard di produzione e chiarendo gli standard, i metodi stabiliti di calcolo tecnico secondo gli standard, il metodo di confronto, nonché il modo sperimentale-statistico di sviluppare programmi, un piano per organizzare il lavoro e il lavoro durante la manutenzione di più macchine con la natura ciclica dei processi di determinazione del necessaria la composizione della brigata dei lavoratori e la distribuzione del lavoro tra di loro nella forma brigata dell'organizzazione del lavoro.

Tutti i tipi di perdita dell'orario di lavoro dei lavoratori e delle macchine non vengono presi in considerazione nella progettazione degli standard di produzione, il che conferisce agli standard di produzione un ruolo organizzativo nel garantire la crescita della produttività del lavoro.

Progettare la composizione del collegamento dei lavoratori che lavorano con la macchina. Le quote di manodopera degli addetti alla conduzione della macchina e alla sua manutenzione (conducente, assistente conducente, ecc.) sono stabilite sulla base delle tempistiche di utilizzo della macchina e del numero richiesto di tali addetti.

Il contenuto del lavoro tecnico e di sviluppo è l'analisi delle capacità produttive dei lavoratori. luoghi, processi normalizzati, tenendo conto di tutti i fattori che influenzano la durata degli elementi costitutivi di tali processi, lo studio di metodi avanzati e metodi di lavoro per la loro attuazione tra tutti gli operatori e gli operatori-controllori delle PMI. La regolamentazione tecnica comprende anche la progettazione della struttura ottimale del processo lavorativo normalizzato, le migliori modalità di funzionamento delle macchine contatrici, metodi e tecniche per eseguire lavori specifici, l'organizzazione razionale del posto di lavoro; norme per il calcolo della necessità di pallet (cassette, contenitori); norme per il calcolo della necessità di punti di ricarica per il trasporto elettrico a terra dovrebbero essere adottate secondo gli standard All-Union per la progettazione tecnologica dei magazzini per prodotti confezionati (ONTP 01-77).

Per determinare il valore della norma del costo del lavoro per un dato processo, è necessario determinare il costo del lavoro in base agli elementi dei costi normalizzati inclusi nella norma: lavoro operativo, riposo e bisogni personali, interruzioni tecnologiche.

Progettare i costi del lavoro per il lavoro operativo (t op)

La progettazione delle norme sul costo del lavoro per il lavoro operativo (principale e ausiliario) consiste nel determinare i costi ragionevoli per gli elementi del lavoro principale e ausiliario sulla base dei dati di osservazione normativa in conformità con la norma stabilita del processo di costruzione.

Il tempo operativo (tempo operativo) è il tempo impiegato sia direttamente per modificare la forma, le proprietà, le dimensioni dell'oggetto del lavoro, sia per eseguire azioni ausiliarie necessarie per attuare questi cambiamenti.

I costi del tempo operativo si ripetono con ogni unità di produzione o una certa quantità di lavoro.

La quantità di tempo impiegato per il lavoro operativo è determinata sommando tutti i valori del costo del lavoro per le operazioni incluse nel processo:

dove A è il valore medio del costo del lavoro per l'esecuzione dell'i-esima operazione, ottenuto dopo aver elaborato i risultati delle osservazioni standard;

K è il coefficiente di transizione al misuratore di processo principale. Il fattore di conversione mostra quante unità di output sono contenute in un'unità di output di un processo (il contatore principale).

La sintesi dei costi del lavoro per gli elementi del lavoro operativo sarà presentata sotto forma di tabella.

Tabella 13 Sintesi del costo del lavoro per elementi di lavoro operativo

	Nome delle operazioni di lavoro operativo	Unità riv. prodotti operativi	Costi operativi medi, A, uomo-min.	Coefficiente di trasferimento K	Costi di manodopera per il contatore di processo principale (A * K)
	Preparazione del pannello per l'imbracatura
	Imbracatura
	Realizzazione del letto di malta
	Installazione del pannello
	Allineamento e fissaggio provvisorio
	Imbracatura
	Sigillatura di un giunto orizzontale
	Rimozione di elementi di fissaggio temporanei
Totale: costo del lavoro per il lavoro operativo

Progettazione del costo del lavoro per il lavoro preparatorio e finale

Il tasso del costo del lavoro per il lavoro preparatorio e finale (di seguito denominato PZR) è progettato, di norma, sulla base di standard stabiliti come percentuale del tempo di lavoro totale impiegato (turno o compito).

Il tempo del lavoro preparatorio e finale (N pzr) è il tempo impiegato per prepararsi all'esecuzione dell'attività di produzione e alle azioni associate al suo completamento. Comprende il tempo per ricevere un compito, uno strumento, dispositivi e documentazione tecnologica, familiarizzazione con il lavoro, documentazione tecnologica, disegni, istruzioni sulla procedura per l'esecuzione del lavoro, installazione di dispositivi, installazione di attrezzature per la modalità operativa appropriata in relazione al l'esecuzione di questo compito, nonché la rimozione, la consegna di attrezzature, strumenti, documentazione tecnica, prodotti finiti.

Una caratteristica del lavoro preparatorio e finale è che viene speso una volta per lavoro (un lotto di oggetti di lavoro) e non dipende dalla quantità di lavoro svolto per questo compito. In larga scala e produzione di massa la quantità di lavoro preparatorio e finale per una parte è insignificante e non viene presa in considerazione quando si stabiliscono gli standard temporali.

Quando si progettano gli standard di produzione, il valore del costo del lavoro per PZR, di norma, viene preso in base a standard aggregati, che sono fissati come percentuale del tasso di costo Zotkina N.S., Frolova O.I. Linee guida al compimento tesina sul corso "Organizzazione, regolamentazione e remunerazione del lavoro nelle imprese del settore" per studenti delle specialità 080502 "Economia e gestione dell'impresa (costruzione)", 080507 "Gestione dell'organizzazione" istruzione a tempo pieno e part-time. / ed.2a, rivista. - Tyumen: RIC VPO TyumGASU, 2008. - Con. 8-17.. Le norme sono differenziate per tipologia di lavoro.

Lo standard per PZR durante l'installazione di strutture prefabbricate in cemento armato di gru è del 4%.

Sulle istruzioni di H pzr \u003d 4 persone-min.

Il valore del costo di PZR in percentuale è calcolato come segue:

dove, PZR - la quantità di lavoro preparatorio e finale, in uomo-min.;

OR - tempo di lavoro operativo, in uomo-min. (somma della colonna 6 della tabella 6).

Argomento 4. Progettazione di standard di produzione

domande della lezione:

1. Progettare il tasso del costo del lavoro dei lavoratori.

2. Progettare la composizione dei lavoratori

3. Progettare la norma del tempo macchina.

4. Razionamento del consumo di materiali da costruzione.

5. Modalità di razionamento del consumo dei materiali.

La progettazione di una norma tecnicamente giustificata inizia con la compilazione della normale del processo e il calcolo di tutti i costi normalizzati dell'orario di lavoro (per lavoro operativo, lavoro PZ, pause regolamentate). Le normali sono formattate come mappe tecnologiche, che riflettono l'organizzazione - specifiche adempimento delle norme.

Progettare standard di costo del lavoro per lavoro operativo(principale e ausiliario) consiste nel determinare i valori ragionevoli per gli elementi di lavoro sulla base dei dati delle osservazioni normative. Costi generali del lavoro durante tutto il processo lavorativo sono determinati portando i costi dell'orario di lavoro per elementi al costo del lavoro per il contatore principale e sommando i costi ridotti.

Si chiama portare il costo dell'orario di lavoro al metro principale del processo in esame sintesi di norme e questa conversione viene eseguita utilizzando fattore di conversione.

Il fattore di conversione è un numero che indica quante unità di produzione nell'elemento contatore sono contenute in un'unità di produzione, espressa nel contatore principale dell'intero processo.

Oe - il volume di produzione dell'elemento.

Op - il volume di produzione del processo.

Il valore normativo dei costi del lavoro operativo è determinato sommando i costi del lavoro per ciascun elemento t i , moltiplicato per il corrispondente fattore di conversione.

Costo del lavoro per lavoro preparatorio e finale sono progettati principalmente sulla base di standard stabiliti in% del tempo di lavoro totale speso.

Se i PZR hanno una percentuale significativa (> 7%), il loro valore è determinato dai dati osservativi e poi convertito in %.

Progettare le norme del tempo dedicato alle interruzioni tecnologiche.

Il valore di questi costi è determinato principalmente in base ai dati delle osservazioni normative e quindi viene determinata la loro quota in %.

Nell'includere nella norma prevista le interruzioni tecnologiche necessarie, va tenuto presente che durante queste pause i lavoratori riposano parzialmente, quindi il tempo in eccesso per il riposo può essere ridotto della metà del valore delle interruzioni tecnologiche incluse nella norma.

L'importo delle spese per il riposo a breve termine e le esigenze personali dei lavoratori è preso secondo gli standard.

Tipo di lavoro	Norma per Kotdyh %
1. Macchinisti 2. Montatori strutturali 3. Muratori	8 – 10 % 10 – 12 % 10 – 12 %

Il valore completo del tasso di costo è calcolato dalla formula.

222KB.28.12.2003 02:11 76kb.24.09.2009 13:43 137kb.19.08.2009 13:21 92KB.25.12.2003 20:20 120kb.11.11.2003 21:14 97KB.29.12.2003 16:56 92KB.25.12.2003 20:23 166kb.19.08.2009 13:33 22KB.25.12.2003 20:07 149kb.06.01.2004 12:12

Conferenza №21.doc

Conferenza #21

Argomento: Il sistema di norme e standard in edilizia.
Piano:

1. 
   Il concetto di organizzazione del lavoro e NON.
2. 
   Concetti di base delle norme del lavoro.
3. 
   Standard di produzione di base, loro caratteristiche e relazione.
4. 
   Orario di lavoro dei lavoratori.
5. 
   Standard di osservazione e loro elaborazione.

1. Il concetto di organizzazione del lavoro e NON.
Organizzazione del lavoro- è un calco attività lavorativa persone dentro determinato sistema.

NON – organizzazione scientifica il lavoro sta portando l'attività lavorativa delle persone in un certo sistema con un approccio scientifico.

Organizzazione del lavoro all'interno collettivo di lavoro rappresenta sistema di fruizione organizzato lavoro vivo, che fornisce il funzionamento della forza lavoro al fine di ottenere l'effetto benefico dell'attività lavorativa.

Qualsiasi lavoro, indipendentemente dalla sua forma sociale, richiede una certa organizzazione all'interno di ogni associazione di lavoratori.

Questa organizzazione offre selezione e professionalità formazione, sviluppo di metodi, con l'aiuto del quale è possibile eseguire l'uno o l'altro tipo di lavoro:

UN) separazione e cooperazione del lavoro nella squadra;

B) disposizione dipendenti secondo la natura delle mansioni che devono affrontare;

V) organizzazione dei lavori per lo svolgimento da parte di ciascun dipendente delle funzioni a lui attribuite;

G) creazione di condizioni di lavoro offrendo la possibilità di lavorare, impostazione dei dipendenti certa misura del lavoro utilizzando il razionamento, che consente di ottenere le proporzioni quantitative necessarie tra tipi diversi lavoro in conformità con la natura e il volume del lavoro, organizzazione della remunerazione, istituzione della disciplina lavoro fornendo ordine necessario, coerenza nel lavoro.

^ Il compito dell'organizzazione del lavoro è utilizzare razionalmente, da un lato, il lavoro vivo e, dall'altro, gli strumenti e gli oggetti del lavoro.

Le principali disposizioni sull'organizzazione del lavoro sono regolate da SNIP 03.01.01-85 * "Organizzazione della produzione edilizia".

1. L'organizzazione del lavoro dei lavoratori dovrebbe garantire la crescita della produttività del lavoro, l'alta qualità dei lavori di costruzione e installazione eseguiti e condizioni di lavoro sicure.

2. L'organizzazione del lavoro dovrebbe essere basata su forme razionali di divisione del lavoro e cooperazione del lavoro, differenziazione dei processi lavorativi, applicazione di metodi avanzati e tecniche di lavoro.

3. La principale forma di organizzazione del lavoro dei lavoratori dovrebbe essere una forma di brigata con una suddivisione della brigata, se necessario, in unità specializzate di lavoratori.

4. L'organizzazione del lavoro dei lavoratori dovrebbe garantire:

Applicazione di metodi e metodi di lavoro ad alte prestazioni in conformità con il PPR, mappe tecnologiche e mappe dei processi lavorativi;

Fornitura tempestiva di un ambito di lavoro per ciascuna brigata con fornitura ininterrotta di posti di lavoro con risorse materiali e tecniche e quantità necessaria mezzi tecnici attrezzatura;

Ampliare l'uso del contratto di squadra;

La protezione del lavoro dei lavoratori dovrebbe garantire l'attuazione di misure per la protezione individuale e collettiva dei lavoratori;

Le condizioni igienico-sanitarie devono essere conformi alle norme applicabili e alla natura del lavoro;

I lavoratori devono essere creati le condizioni necessarie lavoro, cibo e riposo.

^ 2. Concetti di base delle norme del lavoro.
2.1. Tipi di standard di produzione in costruzione
Il sistema degli standard di produzione nell'edilizia è costituito da standard unificati, dipartimentali, locali e standard.

Tariffe e prezzi uniformi(ENiR) sono sviluppati per lavori di costruzione, installazione e riparazione e costruzione eseguiti in tutti i cantieri del paese utilizzando la stessa (o simile) tecnologia nelle stesse (o simili) condizioni di lavoro e di produzione. Per i lavori speciali di costruzione, installazione e riparazione e costruzione non coperti dalle collezioni ENiR, eseguiti presso i cantieri dei singoli ministeri e dipartimenti, dipartimentale norme e prezzi (VNiR).

Per determinati lavori di costruzione, installazione, riparazione e costruzione non coperti da ENiR e VNiR, nonché per lavori eseguiti utilizzando una tecnologia più avanzata di quella prevista dalla pertinente raccolta di ENiR o VNiR, Locale norme e prezzi (MNIR).

Tipico norme e prezzi (TNiR) sono sviluppati per lavori di nuova costruzione, installazione e riparazione e costruzione che non sono inclusi negli assemblatori esistenti di ENiR e VNiR, eseguiti secondo la tecnologia standard e in condizioni standard.
Tavolo
^

Tipi di norme e standard sviluppati nella costruzione

Nome di norme e standard	Simbolo	Dimensione e designazione
Norma di tempo	Hvr	Ore per unità di prodotto finito (finale).
Tasso di costo del lavoro	NRT	Ore-uomo per unità di prodotto finito (finale).
Tasso di produzione	Nvyr	In unità fisiche per lavoratore (collegamento, brigata) per ora o turno (m/h, m/cm, ecc.)
La norma del tempo di utilizzo delle macchine da costruzione		Ore-macchina, per unità di prodotto finito (finale).
Norma di produttività delle macchine da costruzione	per esempio.	In unità fisiche per macchina (insieme di macchine) per ora o turno

^ 2.2. Progettare standard di costo del lavoro per i lavoratori
La progettazione di una norma tecnicamente giustificata inizia con la preparazione di un processo normale e il calcolo di vari elementi dei costi di tempo normalizzati: per il lavoro operativo; per lavori preparatori e finali; per le pause lavorative programmate; per l'intero valore del costo del lavoro; per la progettazione della composizione del collegamento. La progettazione del processo di costruzione normale consiste nella selezione dei valori ottimali dei fattori di influenza. Le norme sono redatte sotto forma di diagrammi di flusso, che riflettono le condizioni organizzative e tecniche necessarie per soddisfare o superare le norme.

Progettazione di standard di costo del lavoro per il lavoro operativo (principale e ausiliario) consiste nel determinare i valori ragionevoli dei costi per gli elementi del lavoro principale e ausiliario sulla base dei dati di osservazione normativa in conformità con la norma stabilita del processo di costruzione. Il tasso del costo del lavoro per il lavoro preparatorio e finale (PZR) è progettato, di norma, sulla base di standard stabiliti come percentuale del tempo di lavoro totale speso (turno o compito).

La progettazione delle norme del tempo dedicato alle interruzioni tecnologiche (interruzioni regolamentate) consiste nel determinare valori assoluti costi per interruzioni tecnologiche del lavoro, riposi ed esigenze personali dei lavoratori. Il valore del tempo standard dedicato alle interruzioni tecnologiche associate alle caratteristiche del processo di costruzione normalizzato viene solitamente stabilito come risultato dell'analisi delle osservazioni standard di un processo adeguatamente organizzato.

Norme di progettazione per dedicare tempo al riposo e alle esigenze personali è una contabilità del tempo in eccesso per il bisogno naturale di riposo. L'importo delle spese per il riposo e le esigenze personali dei lavoratori è assunto secondo gli standard stabiliti a seguito di osservazioni normative o secondo tabelle di standard. Gli standard per il riposo e le esigenze personali sono dati in percentuale della norma del costo del lavoro o della norma del tempo, a seconda della professione dei lavoratori e del tipo di lavoro.

Progettare il valore pieno del tasso di costo del lavoro . Il valore intero del tasso di costo del lavoro comprende i seguenti costi: la somma dei costi per gli elementi del lavoro operativo, per i lavori preparatori e finali, per le interruzioni tecnologiche e il costo del riposo e delle esigenze personali, ottenuti a seguito dell'elaborazione e dell'analisi osservazioni normative.

Il valore completo del tasso di costo del lavoro (Nzt) è calcolato con la formula:

EUR =Né* 100

* 60
dove Né - costo del lavoro per il lavoro operativo, calcolato per il contatore principale del processo, uomo-minuto; Npzr - standard per PZR, percentuale del costo del lavoro; Ma - il valore progettuale del riposo, la percentuale del costo del lavoro; NTP - valore progettuale delle interruzioni tecnologiche, percentuale del costo del lavoro; 60 - fattore di conversione da 1 uomo-min a 1 uomo-ora.

Progettare la composizione dei lavoratori prevede la definizione delle professioni, delle categorie e del numero di quei lavoratori che devono svolgere processo di costruzione. Quando si razionano i singoli processi di lavoro svolti da un lavoratore, la sua professione e categoria sono stabilite in conformità con le caratteristiche del lavoro indicate nell'attuale tariffario unificato e libro di riferimento delle qualifiche (ETKS). Quando si normalizzano i processi costituiti da operazioni di lavoro, la cui attuazione richiede qualifiche diverse e talvolta varie professioni lavoratori, progettare la composizione del collegamento indicando il numero di lavoratori in ciascuna professione e le loro categorie.

^ 3. Standard di produzione di base, loro caratteristiche e relazione.
La norma del tempo Hvr è la quantità di tempo necessaria al lavoratore per svolgere la relativa professione e la qualifica di un'unità di prodotti di buona qualità in normali condizioni organizzative e tecniche. I lavoratori Hvr e NCT sui rispettivi processi sono interconnessi:

Hvr =NRT , Nzt = Hvr * nzv.

nstar
Per un Hvr funzionante corrisponde a NST.

Esempio: sono necessarie 0,75 ore per installare un pannello con un collegamento di 4 persone. Il tasso del costo del lavoro sarà: Nzt = Hvr * nv = 0,75 * 4 = 3 (ore-uomo).

^ Tasso del costo del lavoro (NZT) - intensità di lavoro stabilita o quantità di lavoro spesa persone - h

(unità di produzione)

Un lavoratore della corrispondente professione e qualifica per eseguire un'unità di prodotti di alta qualità in normali condizioni organizzative e tecniche.

^ Tasso di produzione (Nvir) - la quantità di prodotti di alta qualità che un lavoratore della professione e delle qualifiche corrispondenti deve produrre in condizioni organizzative e tecniche normali per unità di tempo (ora, giorno, turno).

Distinguere tra il tasso di produzione di un lavoratore e il tasso di produzione di una brigata o collegamento. Tutte le regole sono interconnesse.

Per un lavoratore Nvir =T cm.

Hvr
Dalla formula puoi determinare:
Hvr * Hvr = tcm, Hvr =T cm

Nvyr.
Per un collegamento (brigati) Nvir =T cm * N sv

NRT

Dove Nvyr- il tasso di produzione di un lavoratore; cmq- durata del turno in ore.

Esempio: determinare il tasso di produzione Nvyr per un muratore per turno sulla posa di pareti esterne in mattoni con giunzione a Nzt \u003d 3,7 man-h / m 3, t \u003d 8 h.

Nvir =T cm * N sv, Nvr in cm =8 * 1 = 2,16 (mm 3 /cm),

NZT 3.7

Nvyr in h =1 * 1 = 0,27 (mm 3 /H).

3,7
Sulla base della connessione tra NRT E Nvyrè possibile derivare una formula per determinare l'aumento Nvyr (Y 1 ) in percentuale con una diminuzione NZT (X 1 ) in percentuali.

Y 1 = 100X 1

100-X 1,
Esempio: determinare l'aumento di Hvyr in percentuale con una diminuzione NRT sul 10%. Soluzione: Y 1 = 100 * 10 = 11%.

100 - 10
^

Determinazione della percentuale di diminuzione di Nvyr con un aumento di NZT

Y 2 = 100X 2

100+x 2
Dove X 2 - l'incremento percentuale del tasso del costo del lavoro; Y 2 - percentuale di riduzione della cadenza produttiva:

X 1 = (Kf - 100), se Kf>100,

X 2 = 100 - Kf, se Kf<100 .
L'effettivo livello di conformità alle norme (Kf) di produzione definito:

Kf =NRT 100%

Dove NRT E fzt- costo del lavoro normativo ed effettivo.

^ 4. Orario di lavoro dei lavoratori.
4.1. Il concetto di lavoratori dell'orario di lavoro

Ai sensi dell'art. 91 del Codice del lavoro della Federazione Russa orario di lavoro - il tempo durante il quale il dipendente, in conformità con le regole del programma di lavoro dell'organizzazione e i termini del contratto di lavoro, deve svolgere le mansioni lavorative. L'orario di lavoro normale non può superare le 40 ore settimanali. La pausa pranzo non è inclusa nell'orario di lavoro.

^ 4.2. Classificazione dell'orario di lavoro dei lavoratori

La classificazione dell'orario di lavoro dei lavoratori (RVR) viene effettuata per vari scopi. Per studiare e studiare il costo dell'orario di lavoro nell'economia, è stata adottata una classificazione. Viene utilizzata la seguente classificazione.
CON

schema di classificazione degli elementi del costo dell'orario di lavoro al fine di stabilire degli standard

Per identificare le perdite di PBP, viene utilizzata una classificazione:



^

Classificazione dell'orario di lavoro per identificare le perdite

5. Norme di osservazioni e loro elaborazione.
5.1. Il concetto e i tipi di osservazioni normative
^

La supervisione normativa è uno studio una tantum (almeno mezzo turno) del processo di costruzione e installazione.

A seguito di osservazioni normative, si ottengono indicatori del costo del lavoro per unità di prodotto, accompagnati da una descrizione delle condizioni di produzione relative ai corrispondenti indicatori. Vengono utilizzati diversi tipi di osservazioni normative.

Contabilità fotografica- tipo di osservazioni normative utilizzate per misurazioni continue (in tempo corrente) di tutti i tipi di tempo impiegato nell'attuazione dei processi di installazione della costruzione.

Tempismo- il tipo di osservazione utilizzato per misurazioni continue o selettive del tempo impiegato nello studio di processi a breve termine o ciclici. Il tempismo è uno studio della durata degli elementi ripetitivi del lavoro principale di lavoratori e macchine.

Contabilità tecnica- l'osservazione visiva della nomenclatura allargata degli elementi (con la divisione di tutti i costi in due gruppi - costi standardizzati e non standardizzati) è caratterizzata da una registrazione di gruppo del tempo e del lavoro con una precisione di registrazione del tempo di 5 - 10 minuti

Riprese- un tipo di osservazione normativa utilizzata per progettare norme e standard elementari per il costo del lavoro e per individuarne i metodi avanzati nei lavori più massicci, soprattutto con una breve durata delle operazioni.

Oscillografia trova applicazione nello studio dell'influenza del processo lavorativo sul corpo umano, lo stato delle condizioni di lavoro, il grado di carico dei corpi di lavoro delle macchine.

^ Osservazioni istantanee - sono utilizzati per studiare il grado di utilizzo del fondo turni dell'orario di lavoro. Consentono di coprire contemporaneamente un gran numero di oggetti sotto indagine e di ottenere in breve tempo dati affidabili sul grado di carico di macchine e lavoratori nel tempo.

^ 5.2. Mezzi tecnici per effettuare osservazioni normative e analisi dei loro risultati

Per lo svolgimento efficace e di alta qualità della ricerca normativa, è di grande importanza fornire al gruppo di ricerca gli strumenti necessari e vari mezzi tecnici, che, a seconda del loro scopo, sono suddivisi nei seguenti gruppi: 1) strumenti e apparati per misurare il tempo trascorso nei processi lavorativi; 2) attrezzature per studiare i processi lavorativi utilizzando strumenti cinematografici e fotografici; 3) strumenti per lo studio del funzionamento di macchine, meccanismi e apparecchiature; 4) strumenti e apparecchi per lo studio dei fattori di influenza; 5) strumenti per la misurazione del volume dei prodotti finiti; 6) mezzi organizzativi e tecnici.
^ 5.3. Elaborazione dei risultati delle osservazioni normative.

L'elaborazione primaria dei risultati dell'osservazione normativa di un processo non ciclico, eseguita con il metodo della contabilità mista, grafica o fotografica digitale, consiste in due fasi:

^ 1) calcoli preliminari del costo del lavoro o del tempo e della produzione per ciascun elemento durante il periodo di osservazione nel suo complesso (basati su moduli);

2) trasferire le misurazioni dei costi del lavoro o del tempo, nonché le misurazioni dei prodotti per tutti gli elementi registrati durante il processo di osservazione, in un modulo speciale "Elaborazione non ciclica" (ON) e conteggiare la quantità di prodotti eseguiti dagli elementi di processo per 60 uomini- min.

Il controllo della correttezza della compilazione del modulo OH viene effettuato come segue: "Costi totali" per l'ultima riga del modulo dovrebbe essere uguale al prodotto del numero di opere osservate e della durata del tempo di osservazione. Ad esempio, se due lavoratori sono stati osservati per 7 ore, il costo è di 840 uomini/min. Pertanto, il modulo è compilato correttamente.

Quando si elaborano le osservazioni dei processi ciclici, come risultato del campionamento dei costi del lavoro o del tempo, si ottengono serie normative per ciascun elemento o ciclo. Il numero di valori nella serie corrisponde al numero di cicli completati nel corso delle osservazioni.

Il metodo per determinare la media ponderata è che durante l'elaborazione delle serie normative, viene presa in considerazione la quantità di lavoro svolto per ciascuna osservazione accettata.

L'elaborazione della serie normativa prevede i seguenti passaggi: raggruppamento dei valori ottenuti dalle osservazioni secondo il tipo di processo; campionamento per ogni elemento della serie di valori ottenuti; analisi e pulizia di base della serie escludendo i valori che non sono correlati alla normale indagata. I restanti valori della serie oscillano entro certi limiti. Il controllo delle serie per l'equiprobabilità dei valori viene effettuato utilizzando metodi matematici di valutazione. Per questo hai bisogno di:

1. Ordina la serie, ad es. Disporre tutti i valori della serie in ordine crescente.

3. Decidi sulla necessità di controllare la serie.

4. Determinare la media delle osservazioni sulla serie pulita.

Con un'ulteriore pulizia della serie da valori devianti casuali, il coefficiente di dispersione della serie Кр è determinato dalla formula:

A R = un max /UN min ,
Dove UN max, - il valore massimo della serie; UN min, - il valore minimo della serie.

Se A R < 1,3 , la riga non deve essere cancellata. In questo caso, tutti i valori della serie sono ugualmente probabili e sono adatti per calcolare il valore medio (durata) di questo elemento del flusso di lavoro. Senza ulteriori verifiche, viene calcolata la media aritmetica della serie.

Se 1,3< К R < 2 - la serie necessita di ulteriori verifiche per la possibilità della presenza di misure casuali in essa. La verifica è effettuata con il metodo del valore limite.

Se A R > 2 - la serie necessita di ulteriori verifiche, per le quali si applica il metodo dell'errore quadratico medio relativo (RSE) del valore medio della serie.

^ Verifica della serie con il metodo del valore limite. L'essenza del metodo è confrontare i valori più diversi della serie in esame con quelli validi e decidere se è possibile salvare il valore controllato nella serie.

La determinazione dei valori massimi e minimi consentiti della serie viene effettuata secondo le seguenti formule:

UN io - UN N

UNN max = + K lim (UN n-1 - UN 1 ),

UN io - UN 1

UN1 min = - k lim (UN N - UN 2 ),

n-1
Dove UN io- la somma di tutti i valori della serie; N- numero di valori di fila; UN N - valore più alto riga ordinata; UN 1 - il valore più piccolo della serie ordinata; A lim- coefficiente dipendente dal numero di valori della serie, determinato dalla tabella.
Tavolo

Verifica della serie RMS (Relative Root Mean Square Error). consiste nel determinare il valore dell'errore quadratico medio relativo effettivo della serie e confrontarlo con il valore dell'errore ammissibile. Questo metodo viene utilizzato per valutare le serie normative per A R > 2.

Errore quadratico medio relativo effettivo E F della serie testata è determinata dalle formule:

1

E F = n / a io 2 - (UN io ) 2 / n - 1 * 100,

UN io
O

E F = 2 / n(n - 1) * 100,

UN mer

Dove 2 = (a io - UN mer ) 2 - la somma dei quadrati degli scostamenti di ciascun valore della serie dal suo valore medio.

Il valore dell'errore quadratico medio ammissibile della media aritmetica semplice della serie, a seconda del numero di elementi ciclici nel lavoro del processo produttivo, è determinato dalla tabella.

Tavolo

^ Se l'errore è più che accettabile , allora uno dei valori estremi deve essere escluso dalla serie. Per determinare quale, viene calcolato A 1 E A N :

UN io - UN 1

K1 = ,

UN io - UN N

UN io 2 - UN 1 UN io

KN = ,

UN N UN io - UN io 2

Se A 1 <К N, allora è escluso primo (minimo) valore della serie ordinata ( UN 1 );

Se A 1 > K N, allora è escluso ultimo (più) il valore della serie ordinata ( UN N).

Dopo la pulizia e il completamento della convalida della serie, viene calcolato il valore medio dei valori rimanenti della serie.

Per facilità di calcolo, puoi utilizzare una tabella ausiliaria.

Tavolo

№	1	2	3	4	…	…	10	n-1	N
un io	un 1	…	…	…	…	…	…	…	…	un io
un io 2	un 1 2	…	…	…	…	…	…	…	…	un io 2

Esempio: Controlla la riga successiva: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 con sette elementi ciclici dell'ambito di lavoro E add \u003d 10%, K p \u003d 32/13 \u003d 2.46 .

Ulteriori calcoli sono riportati nella tabella.

Tavolo

P	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Somma-	Designazione Chenia
un io A io 2	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220	un 1 un 1 2

E f =

=
8% .
Dall'8%< 10 %, то ряд очистки не требует.