Metodologia de calcul a eficienței economice a automatizării proceselor de producție. Eficiența economică a automatizării obiectelor Calculul eficienței economice a automatizării prelucrării

Caracteristicile organizatorice și tehnice ale creării și funcționării sistemelor de producție flexibile

Caracteristici organizatorice și tehnice ale creării și exploatării liniilor de rotoare

Tipuri și caracteristici organizatorice și tehnice ale creării și exploatării liniilor automate

Organizarea producției automate

Dezvoltare în continuare productie in masa este automatizarea sa, care combină continuitatea Procese de producție cu executie automata. Automatizarea producției în inginerie mecanică și instrumentare electronică se dezvoltă în direcția creării de mașini-unelte și ansambluri automate, linii automate de producție, secții automate, ateliere și chiar fabrici.

Gradul de automatizare a proceselor de producție poate fi diferit. Cu automatizarea parțială, o parte din funcțiile de control al echipamentelor este automatizată, iar o parte este realizată de operatorii de lucru (complexe semi-automate). La automatizare integrată toate funcțiile de control sunt automatizate, lucrătorii doar reglează echipamentul și controlează funcționarea acestuia (complexe automate).

Odată cu automatizarea complexă a proceselor de producție, ar trebui utilizat un astfel de sistem de mașini automate în care procesul de transformare a materiei prime în produs finit se întâmplă de la început până la sfârșit fără intervenție fizică umană. Acest lucru necesită automatizarea nu numai a operațiunilor tehnologice, ci și a tuturor operațiunilor auxiliare și de întreținere.

Automatizarea integrată a proceselor de producție este direcția principală a progresului tehnic, oferind o creștere suplimentară a productivității muncii, reducerea costurilor și îmbunătățirea calității produselor. Etapele dezvoltării automatizării producției sunt determinate de dezvoltarea mijloacelor de producție, a tehnologiei electronice de calcul, a metodelor științifice ale tehnologiei și a organizării producției.

În prima etapă, au fost create linii automate cu o conexiune cinematică rigidă. A doua etapă în dezvoltarea automatizării se caracterizează prin apariția controlului electronic-program: au fost create mașini CNC, centre de prelucrare și linii automate, care conțin echipamente controlate de program ca componentă.

Tranziția la a treia etapă în dezvoltarea automatizării a fost noile capacități CNC bazate pe utilizarea tehnologiei microprocesorului, care a făcut posibilă crearea fundamentală. sistem nou mașini, care ar combina productivitatea ridicată a liniilor automate cu cerințele de flexibilitate în procesul de producție. Un nivel superior de automatizare este caracterizat de creare fabrici automate a viitorului echipat cu echipamente de inteligență artificială. Un exemplu tipic automatizarea integrată este o linie automată (AL).

Linie automată - este un sistem de mașini (agregate) coordonate și controlate automat, Vehiculși mecanisme de control situate de-a lungul procesului tehnologic, cu ajutorul cărora piesele sunt prelucrate sau produsele sunt asamblate conform unui proces tehnologic prestabilit la un timp strict definit (tact AL).

Rolul lucrătorului pe AL se reduce doar la monitorizarea funcționării liniei, la reglarea și reajustarea mecanismelor individuale, uneori la alimentarea piesei de prelucrat la prima operațiune și demontarea produs finit la ultima operatie. Acest lucru permite lucrătorului să controleze un număr semnificativ de mașini și mecanisme. Natura muncii muncitorului se schimbă radical și se apropie din ce în ce mai mult de munca unui tehnician și inginer.

Parametrul principal (standard) al AL este productivitatea. Productivitatea liniei se calculează în funcție de productivitatea ultimei mașini de producție. Există: performanțe tehnologice, ciclice, actuale, potențiale ale liniilor.

Productivitatea tehnologică este determinată de formula:

Unde t m- timpul de prelucrare directă a piesei (curse de lucru ale mașinii, mașinii, liniei), adică timpul principal ( la).

Performanța ciclului este calculată prin formula:

Unde T c - durata ciclului (T c \u003d t m + t x \u003d t 0 + t în \u003d t on),

t x - timpul inactiv al mașinii de lucru asociat cu încărcarea și descărcarea, transportul între mașini, strângerea și deblocarea pieselor, de ex. timp auxiliar ( t c).

Pentru majoritatea liniilor automate, durata ciclului de lucru și a tuturor elementelor acestuia rămâne neschimbată în timpul funcționării mașinii, astfel încât valorile productivității tehnologice și ciclice sunt valori constante. În condiții reale, perioadele de funcționare neîntreruptă a mașinii de lucru AL alternează cu perioade de nefuncționare cauzate din diverse motive organizatorice. Ca rezultat, performanța reală a liniei automate este determinată de formula:

Unde K este.v- coeficientul de utilizare al mașinii de lucru (mașină, mașină automată, linie) în timp;

ρ c - performanța ciclului mașinii de lucru.

Coeficient K este. V(nivel organizatoric și tehnic) poate fi calculat prin formula:

Unde F ef- timpul de funcționare al mașinii de lucru pentru perioada planificată (fond de timp efectiv);

TPR- timpul de repaus al mașinii de lucru pentru aceeași perioadă;

Volum- timpul de nefuncționare în afara ciclului pe unitate de producție ( t ohm \u003d t so + t o.o).

Toate perioadele de nefuncționare ale echipamentelor sunt împărțite în proprii (t atunci)și organizatoric și tehnic (de asemenea).

Timpii de inactivitate proprii sunt legați funcțional de designul și modul de funcționare al liniei. Valoarea lor este determinată de perfecțiunea designului liniei, fiabilitatea acesteia în funcționare, calificarea personalului de întreținere etc. Acestea includ timpii de nefuncționare asociate cu mecanismele de reglare, reglarea și întreținerea echipamentelor, schimbarea sculelor etc. din motive externe, fără legătură funcțională și independente de proiectarea aeronavei și de sistemul de întreținere al acesteia. Aceasta este lipsa achizițiilor, sosirea și plecarea prematură a lucrătorului, căsătoria în operațiuni anterioare și alte tipuri de servicii organizaționale ( la . o).

Luând în considerare pierderile de timp doar din motive de întreținere, se determină productivitatea potențială a liniei automate

Nivelul tehnic al acestei linii (rata de utilizare tehnică)

Nivel organizatoric si tehnic (coeficient de utilizare generala)

Cel mai important standard de calendar și planificare al unei linii automate, care caracterizează uniformitatea ieșirii, este tactul (sau ritmul fluxului). Este determinat de timpul total de procesare al produsului ( t m), timpul de instalare, fixare, desfacere și demontare, precum și transportul acestuia de la o operațiune la alta (tx)

Liniile automate cu conexiune flexibilă sunt echipate, de regulă, cu transport inter-operațional independent, ceea ce face posibilă transferul pieselor de la exploatare la exploatare independent unul de celălalt. După fiecare operațiune pe linie, se creează un dispozitiv de buncăr (magazin) pentru a acumula întârziere interoperațională, datorită căruia se realizează funcționarea continuă a mașinilor.

O varietate de linii automate complexe sunt linii automate rotative (RL), dezvoltate de inginerul L. N. Koshkin.

Linie rotativă automată este un complex de mașini de lucru (rotoare), mașini de transport (rotoare), instrumente, combinate sistem unificat control automat, în care, concomitent cu prelucrarea piesei de prelucrat, se deplasează de-a lungul arcurilor de cerc ale rotoarelor de lucru împreună cu instrumentele de lucru care acționează asupra lor.

Rotoarele de lucru și de transport sunt în conexiune cinematică rigidă și au rotație sincronă.

Rotorul de lucru este un sistem rigid, la periferia căruia, la o distanță egală unul de celălalt, uneltele de lucru sunt montate în blocuri detașabile rapid și corpuri de lucru care comunică sculelor mișcările necesare. Fiecare unealtă în diferite părți ale traseului său realizează toate elementele necesare de mișcare pentru a efectua operația. Pentru forțe mici se folosesc actuatoare mecanice, pentru forțe mari, hidraulice (de exemplu, tije de cilindri de putere hidraulică).

Scula, de regulă, este montată într-un complex în blocuri pre-ajustate (în afara mașinilor de lucru), cuplate cu corpurile executive ale rotorului de lucru, în principal prin conexiune axială, ceea ce face posibilă înlocuirea rapidă a blocurilor.

La periferia rotoarelor de transport, semifabricate pentru fabricarea pieselor sau unităților de asamblare pentru asamblarea produselor sunt instalate la o distanță egală unul de celălalt. Rotoarele de transport primesc, transportă și transferă produse (marturi) către rotoarele de lucru. Sunt tobe sau discuri echipate cu suporturi. Deseori se folosesc rotoare de transport simple, având aceeași viteză de transport, un plan de transport comun și aceeași orientare a obiectelor prelucrate.

Pentru a transfera produse între rotoarele de lucru cu diferite distanțe de pas sau poziții diferite ale obiectelor prelucrate, rotoarele de transport pot modifica viteza unghiulară și poziția în spațiu a obiectelor transportate.

Rotoarele de lucru și de transport sunt conectate într-o linie printr-o acţionare sincronă comună care mişcă fiecare rotor câte un pas corespunzător ciclului de linie. .

11.2.3 Caracteristicile organizatorice și tehnice ale creării și funcționării sistemelor robotizate

ÎN conditii moderneÎn dezvoltarea automatizării industriale, un loc special este acordat utilizării roboților industriali.

robot industrial - este un sistem mecanic care include dispozitive de manipulare, un sistem de control, elemente de detectare și vehicule. Cu ajutorul roboților industriali, este posibilă combinarea echipamentelor tehnologice în complexe robotice separate de diferite dimensiuni, nelegate rigid de aspectul și numărul de unități componente. Diferențele fundamentale dintre robotică și instrumentele tradiționale de automatizare sunt versatilitatea lor largă (multifuncționalitatea) și flexibilitatea (mobilitatea) în tranziția către efectuarea de operațiuni fundamental noi.

Roboții industriali sunt utilizați în toate domeniile de activitate industrială și economică. Ele înlocuiesc cu succes munca grea, obositoare și monotonă a unei persoane, mai ales atunci când lucrează într-un mediu industrial dăunător și periculos. Sunt capabili să reproducă unele dintre funcțiile motorii și mentale ale unei persoane atunci când efectuează operațiuni de producție de bază și auxiliare fără participarea directă a lucrătorilor. Pentru a face acest lucru, ei sunt înzestrați cu unele abilități: auz, văz, atingere, memorie etc., precum și capacitatea de auto-organizare, auto-învățare și adaptare la mediul extern.

Un robot industrial este o mașină automată reprogramabilă utilizată în procesul de producție pentru a îndeplini funcții motorii similare cu funcțiile umane atunci când se deplasează obiecte de muncă sau echipamente tehnologice.

Roboții din prima generație (manipulatoare automate), de regulă, funcționează conform unui program „greu” predeterminat. De exemplu, în legătură strânsă cu mașinile CNC.

Roboții din a doua generație sunt echipați cu sisteme de control adaptiv, reprezentate de diverse dispozitive senzoriale (de exemplu, viziune tehnică, mânere de detectare etc.) și programe de procesare a informațiilor senzoriale.

Roboții din a treia generație au inteligență artificială care le permite să îndeplinească cele mai complexe funcții atunci când sunt înlocuiți în producția umană.

O varietate de procese de producție și condiții de producție predetermina disponibilitatea tipuri variate complexe tehnologice robotizate (RTK) - celule, secțiuni, linii etc.

Creșterea fiabilității RTK face posibilă reducerea pierderii de timp pentru reparațiile preventive programate și eliminarea defecțiunilor de urgență, precum și reducerea costurilor reparațiilor de toate tipurile și întreținere echipamente. Asigurarea ritmului procesului de producție în condițiile RTC și sincronizarea operațiunilor este una dintre sarcinile organizaționale complexe. Pentru RTK, setați valoarea ritmului sau ritmului mediu r iar datorita gruparii si selectiei operatiilor, acestea asigura egalitate sau multiplicitate intre durata operatiilor si ciclu. Ciclul este determinat de formula:

Unde t buc - timp bucată pentru a i-a operație;

S r t i- numărul de celule tehnologice robotizate.

Datorită sincronizării, timpul de nefuncţionare al echipamentului principal RTK este minimizat, în timp ce productivitatea şi eficienţa acestuia sunt crescute. Eficiența socio-economică se determină pe baza sumei costurilor reduse pentru echipamentele de bază și RTK, luând în considerare factorii sociali.

În condițiile moderne, sfera de distribuție a formelor in-line de organizare a producției și a tipurilor corespunzătoare de linii de producție (ONPL, OPPL, MNPL, MPPL, AL, RL) se limitează în principal la tipurile de producție în masă și pe scară largă, din care pondere în volumul total al producției nu este atât de semnificativă și este în continuă scădere sub influența unui număr de factori generați de progresul științific și tehnologic. Acești factori includ: o creștere a diversității dezvoltării de noi produse; schimbarea frecventă a produselor fabricate; o creștere a diversității producției de produse, unități de asamblare, piese; o scădere a volumului producției de produse individuale cu o creștere a volumului altora etc. Dezvoltarea electronicii radio, tehnologia și programarea computerelor, producția în masă de mașini CNC multifuncționale de înaltă performanță (centre de prelucrare), robotică și utilizarea tehnologiei de grup a condus la crearea unei baze pentru automatizarea producției în serie, la scară mică și dintr-o singură piesă, precum și la trecerea la producția automată flexibilă și la introducerea în masă a sistemelor de fabricație flexibile (FPS).

Crearea Serviciului de Frontieră de Stat are ca scop asigurarea producției de produse în serie și la scară mică în loturi discrete, a căror gamă și dimensiune se pot modifica în timp. În același timp, utilizarea GPS-ului ar trebui să contribuie la păstrarea producției cu mai multe produse trăsături distinctiveși avantajele producției de masă (continuitate și ritm) și o creștere semnificativă a productivității muncii și a calității produsului, reducând în același timp numărul de lucrători-operatori.

Sistemele de producție flexibile diferă de sistemele tehnice constând din echipamente universale și mașini CNC independente și de industriile echipate cu mașini automate și semiautomate pe o linie conectată mecanic. Din industriile echipate cu echipamente universale și mașini CNC, HPS se disting prin productivitatea ridicată a echipamentelor și a forței de muncă, atât datorită executării simultane a multor operații ale procesului de producție dintr-o singură instalație a obiectului de muncă prelucrat, cât și datorită faptului că HPS poate funcționa în modul automat non-stop. Se deosebește de linia automată a GPS-ului prin flexibilitatea sa în sensul larg al cuvântului, care îi permite să proceseze o gamă largă de produse și o schimbare rapidă a instalațiilor de producție.

Cu o gamă largă de flexibilitate, HPS oferă echipamente de înaltă performanță, apropiindu-se de nivelul de productivitate al liniilor automate și al liniilor compuse din utilaje specializate. Principalul indicator al GPA - gradul de flexibilitate - poate fi determinat de timpul petrecut, cantitatea de costuri suplimentare necesare și amploarea gamei de produse.

Conceptul de grad de flexibilitate al sistemului de producție nu este un indicator neechivoc, ci un indicator multicriterial. În funcție de problema specifică rezolvată de GPS, sunt prezentate diverse aspecte ale flexibilității:

1. flexibilitatea mașinii;

2. flexibilitate tehnologică;

3. flexibilitate structurală;

4. flexibilitate în ceea ce privește producția;

5. Flexibilitate în nomenclatură.

Aceste tipuri de flexibilitate sunt strâns legate.

Atunci când se lucrează la o anumită întreprindere pentru a trece la producția automatizată, se pune problema evaluării costurilor de capital pentru introducerea instrumentelor de automatizare și determinarea eficacității acestor costuri. Pentru a face acest lucru, este necesar să aflați structura costurilor pentru crearea producției automate (AL, RL, RTK, GPS) și procedura de determinare a eficacității acestor costuri.

Compararea costurilor și a rezultatelor în crearea producției automate face parte din problema generală luată în considerare în teorie eficiență economică investitii de capital.

Nivelul tehnic al producției moderne face posibilă automatizarea aproape oricărei operațiuni tehnologice. Cu toate acestea, automatizarea nu va fi întotdeauna rentabilă. Automatizarea producției poate fi realizată folosind diverse echipamente, diverse instrumente de automatizare, dispozitive de transport și control, orice aspect echipamente tehnologice etc. Prin urmare, este necesar să se producă alegerea potrivitaȘi evaluare cuprinzătoare eficienta economica a optiunilor de automatizare a productiei.

Patriotic şi Experiență străină arată că fezabilitatea utilizării unuia sau aceluia echipament de proces cu diferite grade de flexibilitate și automatizare este determinată în principal de volumul producției anuale și de gama sau numărul de dimensiuni standard. Deci, dacă trebuie să produceți una sau două dimensiuni în cantitate de 2-5 mii de bucăți. pe an, este indicat să alegeți un AL cu conexiune cinematică rigidă sau RL; cu două până la opt dimensiuni standard cu un volum de producție de 1-15 mii de bucăți. pe an, este posibil să se accepte un AL reconfigurabil cu rigiditate limitată; cu cinci până la o sută de dimensiuni standard cu un volum de 50-1000 buc. pe an alegeți GPM sau GPC (GPS). Eficiența economică a automatizării producției este evaluată prin indicatori de cost și fizici. Principalii indicatori de cost includ costul de producție, costurile de capital, costurile reduse și perioada de rambursare a investițiilor suplimentare de capital în automatizare.

La fundamentarea fezabilității economice a creării și exploatării unui sistem de producție automat sau automatizat, este necesar să se pornească de la următoarele principii de bază ale teoriei eficienței economice a investițiilor de capital:

1. Efectul economic al folosirii mijloacelor de automatizare este economisirea muncii sociale in producerea oricarui tip de produs. Economisirea forței de muncă sau economisirea timpului determină în mod fundamental direcția investițiilor de capital.

2. Actualitatea utilizării instrumentelor de automatizare la o anumită întreprindere (într-un atelier) este justificată de raportul dintre efectul economic și costurile pentru fiecare opțiune.

3. Ca criteriu de comparare a opțiunilor se iau costurile reduse, reflectând costurile curente și investițiile de capital.

Atunci când faceți o justificare economică pentru fezabilitatea utilizării instrumentelor de automatizare într-o anumită producție, ar trebui să țineți cont efect economicîn producţia de produse fabricate sub automatizare. În plus, trebuie luate în considerare următoarele.

1. Opțiunile comparate oferite pentru organizarea producției sunt reduse la același efect.

2. Scopul introducerii instrumentelor de automatizare este creșterea volumului și calității produselor pe bază de intensificare.

3. Când luați în considerare două opțiuni, opțiunea este cea mai bună, care corespunde minimului costurilor reduse.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Găzduit la http://www.allbest.ru

Introducere

1 . Calculul costurilor pentru pregătirea tehnică a producției

2 . Calculul costurilor software

3 . Calculul costului echipamentului și al costurilor de capital

4 . Eficiența economică a implementăriiautomatizarea procesuluiproces

4.1 Calculul economiilor totale

4.2 Calcularea economiilor reale și a costurilor de exploatare

4.3 Calculul perioadei de amortizare și a raportului de eficiență economică

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Costul de automatizare a costurilor de operare

Orice sarcina tehnica trebuie abordate din punct de vedere economic. Inginerii, proiectanții, programatorii, tehnicienii nu trebuie doar să dezvolte, să implementeze și să opereze echipamente, ci și să fundamenteze, să argumenteze și să aleagă decizii economice raționale.

În zilele noastre, aproape nicio producție nu poate face fără procese tehnologice automatizate. Și, prin urmare, la implementarea lor, este necesar să se calculeze multe opțiuni care să asigure economii maxime de forță de muncă, resurse financiare și materiale. Aceste economii oferă o rentabilitate rapidă a investiției.

Condiția principală pentru prosperitatea producției este eficiența muncii, compararea constantă a costurilor și a rezultatelor muncii efectuate. În această lucrare se efectuează calculul costurilor de dezvoltare și depanare a unui program de automatizare a procesului tehnologic. Sunt prezentate datele costurilor de capital pentru echipamentele achiziționate și sunt analizate toate condițiile de îmbunătățire a procesului tehnologic.

1. Calculul costurilor pentru pregătirea tehnică a producției

Datele inițiale pentru calcularea costurilor de pregătire tehnică a producției sunt date în tabelul 1.1

Tabelul 1.1 Date pentru calcularea costului pregătirii tehnice a producției

	Durata muncii, oră
1. Studiul termenilor de referință și diferențierea lucrărilor de proiectare și tehnologice
2. Coordonarea sarcinii cu proiectantul
3. Coordonarea sarcinii cu tehnologul
4. Coordonarea sarcinii cu programatorul
5. Elaborarea documentației de proiectare
6. Elaborarea documentaţiei tehnologice
7. Elaborarea unui program de operare a echipamentelor
8. Punerea în funcţiune
9. Întocmirea unui raport, documentație de lucru
TOTAL (cu excepția clauzei 7)

Stpp \u003d Sch UT, (1.1)

unde Stpp - costul etapelor Camerei de Comerț, freacă;

mijlocul - cost mediu o oră de muncă de inginerie și tehnică, frecare;

(acceptați SCH = 60 de ruble)

UT - intensitatea totală a muncii a tuturor etapelor de dezvoltare, oră.

Stpp = 60 168;

Stpp \u003d 10080 de ruble.

2. Calculul costurilor software

Tabel 2.1 - Date pentru calcularea costului unui produs software

Datele inițiale	Unitate	Valori
1. Complexitatea derulării programului min; max
2. Salariu de bază pentru dezvoltator pe lună
3. Consumul de energie electrică
4. Cost de 1 kW
5. Rata anuală de amortizare
6. Costul echipamentului
7. Fondul anual al timpului de funcționare a echipamentului
8. Costul 1 oră de timp de lucru al personalului de serviciu
9. Rata rentabilității

Suma costurilor pentru dezvoltarea și depanarea programului este costul produsului software și se calculează folosind formula (2.1):

Sp=Zr+Er+Hr, (2,1)

unde Spr - costul programului, rub.;

Зр - salariul dezvoltator, rub.;

Er - costurile de operare asociate cu dezvoltarea și depanarea programului, rub.;

Нр - costuri generale, 50% din salariul de bază al dezvoltatorului, freacă.

Salariul dezvoltatorului se calculează după formula (2.2):

Zp=Zo+Zdop+OS, (2.2)

unde Zo - salariul de bază al dezvoltatorului, rub.;

Zdop - salariu suplimentar al dezvoltatorului, 10% din Zo, rub.;

OS - deduceri pentru nevoi sociale, 26% U (Zo + Zdop,) frec.

Salariul explicit al dezvoltatorului este calculat prin formula (2.3):

Zo=Sch*Tpr, (2,3)

unde Sch - costul unei ore de lucru a dezvoltatorului, frecați.

Tpr - complexitatea dezvoltatorului programului, oră.

Complexitatea creării unui program poate fi determinată de documente de reglementare sau pe baza evaluări ale experților prin formula (2.4):

unde Tmin este timpul minim pentru dezvoltarea unui program bazat pe sondaje experți, oră;

Tmax - timp maxim pentru dezvoltarea unui program bazat pe sondaje experți, oră.

Astfel, se determină timpul așteptat pentru dezvoltarea și depanarea programului:

Costul unei ore al unui programator este calculat prin formula (2.5)

unde 22 este numărul de zile lucrătoare pe lună, zile;

8 - durata zilei de lucru, ore;

Zm-ts - salariul de bază al dezvoltatorului pe lună, frecați.

Conform formulei (2.5):

Net = 39,77 ruble.

Salariul de bază al dezvoltatorului în timpul dezvoltării programului conform formulei (2.3):

Zo \u003d 14158,12 ruble.

Salariu suplimentar pentru dezvoltator:

Zdop=14158,12 *0,1

Zdop=1415,812 rub.

Contributii sociale:

OS=0,26*(14158,12 +1415,812)

OS = 4049,23 ruble.

Conform formulei (2.2), salariul unui programator-dezvoltator a fost:

Zr=14158,12 +1415,812+4049,23

Zr = 19623,16 ruble.

Costurile de operare pentru depanarea programului sunt calculate prin formula (2.6):

Er \u003d Zop + Se + Cp + AO, (2.6)

unde Zop este salariul personalului de întreținere în timpul depanării programului, rub.;

Se este costul energiei electrice, rub.;

Ср este costul reparației echipamentelor, 3% din costul echipamentului informatic, rub.;

JSC - valoarea deprecierii, frecare.

Salariul personalului de serviciu se calculează după formula (2.7):

Zop=Zop+Zop.op+OS, (2.7)

unde Zoop este salariul de bază al personalului de serviciu în timpul depanării programului, rub.;

Zdopop - salarii suplimentare ale personalului de serviciu în timpul depanării programului, 10% din Zoop, rub.;

OS - deduceri pentru nevoi sociale, 26% din U Zoop + Zdopop, frec.

Salariul de bază al personalului de serviciu se calculează după formula (2.8):

Zoop=Schop*Tm, (2,8)

unde Schop - costul unei ore de muncă a personalului de serviciu, frec.;

Tm - timpul petrecut pe computer pentru depanarea programului, 50-60% din Tpr, oră.

Conform formulei (2.8):

Zoop=6052 rub.

Zop.op=6052*0,1

Zdop.op=605,2 rub.

OS=0,26*(6052+605,2)

ОC=1730,87 frecare.

Salariul personalului de serviciu conform formulei (2.7) va fi:

Zop=6052+605.2+1730.87

Zop=8388,07 rub.

Costul energiei electrice este calculat prin formula (2.9):

Se \u003d M * Tm * SKvt, (2.9)

unde M - energie electrică consumată, kW/h;

SKWt - costul de 1 kW, frecați.

Ce=0,1*178*2,7

Ce = 48,06 ruble.

Costul reparației este determinat de formula (2.10):

unde Нр este procentul deducerilor pentru reparații, 3% din costul echipamentelor informatice;

Svt - costul echipamentului informatic, rub.;

Fd este fondul anual de timp de funcționare a tehnologiei informatice, oră.

Av = 39,92 ruble.

Valoarea deducerilor pentru amortizare se calculează prin formula (2.11):

unde Ha este rata anuală de amortizare, 25% din costul echipamentelor informatice

AO \u003d 332,67 ruble.

Conform formulei (2.6), costurile de exploatare vor fi:

Er=8388.07+48.06+39.92+332.67

Er \u003d 8808,72 ruble.

Conform formulei (1.1):

Sp=19623,16+8808,72+7079,06

Spr = 35510,94 ruble.

Figura 1 prezintă o diagramă circulară a raportului dintre indicatorii incluși în structura costurilor programului (costurile de operare (ER), costurile generale (Hr) și salariile unui programator-dezvoltator (Wr)).

Figura 1. Structura costurilor programului

Când se utilizează programul la dezvoltatorul întreprinderii, costul acestuia este utilizat în calcule. Dacă programul este cumpărat sau vândut, atunci prețul acestuia este luat în considerare. Prețul programului este mai mare decât costul cu valoarea profitului și este determinat de formula (2.12):

C \u003d Sp (1 + (P / 100)), (2,12)

unde C este prețul programului, rub.;

P este procentul din profit.

C \u003d 35510,94 (1 + (30/100))

C \u003d 46164,23 ruble.

3. Calculul costului echipamentului și al costurilor de capital

Costul echipamentului este calculat în conformitate cu datele inițiale din tabelul 3.1

Tabelul 3.1 Date pentru calcularea costului echipamentului și costurilor de capital

Având în vedere că costul de instalare este de 15% din costul echipamentului, costul total al sistemului de automatizare este:

Cca=1,15*42700

Ssas=49105 rub.

Costurile de capital sunt calculate prin formula (3.1):

K \u003d Cca + Stpp + Spr (3.1)

K=49105+13320+37906,34

K \u003d 100331,34 ruble.

4. Eficienţa economică a implementării procesului tehnic

Datele inițiale pentru calcul sunt datele din tabelul 4.1

Tabelul 4.1 - Date pentru calcularea indicatorilor de eficiență economică a implementării procesului tehnic

Datele inițiale	măsurători	Sens
Complexitatea executării manuale a procesului tehnic
Complexitatea procesului automatizat
Numărul de produse pe an
Costul unei ore de timp de mașină
Costul unei ore de muncă a interpretului cu angajamente
Economii la costurile materiale

4.1 Calculul economiilor totale

Economiile monetare totale se calculează prin formula (4.1):

E \u003d (Tp-Ta) N Cchi, (4.1)

unde E - economii monetare totale, rub.;

Tr - complexitatea executării manuale a procesului tehnic, oră;

Ta - complexitatea executării automate a procesului tehnic, oră;

N - numărul de produse, buc;

Schi - costul de 1 oră de muncă a interpretului cu angajamente, frecați.

Economiile monetare totale conform formulei (4.1) vor fi:

E \u003d (1,1 - 0,3) 11000 34;

E \u003d 299200 de ruble.

4.2 Calcularea economiilor reale și a costurilor de exploatare

Economiile reale sunt calculate folosind formula (4.2):

Ef \u003d E - ER, (4.2)

unde Ef - economii efective, rub.;

ER - costuri de exploatare.

Costurile de exploatare sunt calculate conform formulei (4.3):

EP \u003d Cchmv Ta N, (4.3)

unde Schmv este costul pentru 1 oră de timp de mașină, frecați.

Costurile de exploatare conform formulei (4.3) vor fi:

ER \u003d 20 0,3 * 11000;

ER = 66.000 de ruble.

Economiile efective conform formulei (4.2) vor fi:

Ef \u003d 299000 - 66000;

Ef = 233200 rub

4.3 Calculul perioadei de amortizare și a raportului de eficiență economică

Perioada de rambursare este determinată de formula (4.4.):

unde T este perioada de amortizare a tehnologiei implementate.

K - costuri de capital, frecare.

Coeficientul de eficiență economică este determinat de formula (4.5):

unde E este coeficientul de eficiență economică

Conform formulei (4.4):

Conform formulei (4.5):

Condițiile pentru oportunitatea introducerii unui proces tehnologic sunt determinate de formula (4.6):

unde este perioada standard de rambursare,

Coeficientul normativ de eficiență economică, .

Conform formulei (4.6):

0,43<4 , 2,33>0,25

Astfel, introducerea acestui proces tehnologic este eficientă și oportună.

Fezabilitatea introducerii procesului tehnic este prezentată în Figura 2.

Figura 2. Compararea și analiza valorilor T și E.

Tn - perioada standard de rambursare

Тn= 4 ani

T - perioada de rambursare primită

T=0,43 ani.

ro- coeficient normativ eficiență economică

E - coeficientul de eficienta economica rezultat

Concluzie

În urma calculelor efectuate s-au confirmat condițiile pentru oportunitatea și eficacitatea implementării programului de proces tehnologic. Ca urmare a utilizării celei mai noi tehnologii și a produselor software avansate, s-au realizat economii reale, asigurând o rambursare rapidă a programului în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare.

Deoarece perioada de rambursare calculată (0,43) este mai mică decât cea standard (4 ani) și raportul de eficiență economică calculat (2,33) este mai mare decât cel standard (0,25), putem concluziona că implementarea procesului este rentabilă. si oportun.

Bibliografie

V.Ya. Gorfinkel, E.M. Kudryakova „Economia întreprinderii”, Moscova, 1996.

E.I. Korostelev „Economia, organizarea și planificarea producției”, Moscova, facultate, 1984

N.D. Eriashvili „Tehnologii informatice automatizate în economie”, Moscova, 2002

„Tutorial pentru implementarea cursurilor și proiecte de absolvire”, Astrakhan, AKVT, 2009

Găzduit pe www.allbest.

...

Documente similare

Justificare economică pentru modernizarea magazinului. Calculul salariului mediu lunar pe lucrător. Determinarea costurilor de implementare. Definiţia annual savings. Calculul costurilor de operare, eficiența economică și perioada de rambursare.

lucrare de termen, adăugată 27.02.2014


feluri sisteme automatizate managementul întreprinderii: Axapta, SAP R/3 și Baan. Calculul costurilor pentru crearea sistemului „HTControl”. Calcularea economiilor totale de costuri, a investițiilor de capital și a cheltuielilor. Efectul economic anual din implementarea dezvoltării.

lucrare de termen, adăugată 25.02.2013


Justificare economică pentru introducerea unei rețele locale pentru automatizarea procesului de introducere și prelucrare a informațiilor. Calculul costurilor curente după implementare retea locala, determinarea economiilor în fondul de salarii prin reducerea personalului.

lucrare de termen, adăugată 02.01.2015


Calculul costurilor anuale unice ale întreprinderii pentru implementarea produsului software. Determinarea cantității de economii și a veniturilor, perioada de rambursare a investițiilor de capital. Evaluarea eficienței economice a implementării proiectului pe baza unor indicatori dinamici.

lucrare practica, adaugata 25.11.2015


Eficiența economică a măsurilor de îmbunătățire a condițiilor de muncă la întreprinderea TPP „LUKOIL-Ukhtaneftegaz”. Calculul investițiilor de capital, costurile de exploatare, impozitul pe proprietate și pe profit, perioada de rambursare, Venitul netși reducere.

lucrare de termen, adăugată 30.04.2012


Proiectarea unei zone de service auto pentru repararea unei cutii de viteze automate a unui autoturism. Selectarea echipamentului necesar, calcularea eficienței economice și a perioadei de amortizare a unui service auto, determinarea tuturor costurilor, cheltuielilor și profiturilor anuale.

lucrare de termen, adăugată 18.06.2014


Calculul costului programului, determinarea salariilor suplimentare. Fundamentarea prețului unui produs software și calculul eficienței economice din implementare. Eficiență economică din fondurile investite, perioade de rambursare.

lucrare practica, adaugata 30.10.2009


Investiții de capital în economie transport feroviar: căi, semnalizare, interblocare și blocare. Eficiența economică a introducerii noii tehnologii. Estimarea consolidată a costurilor și calculul financiar al construcției, costurilor de exploatare și salariilor.

lucrare de termen, adăugată 03/04/2011


Suport juridic al activitatilor companiei. Plan organizatoric si de investitii. Structura costurilor în funcție de costul real de producție și vânzare a produselor. Calculul prețului și profitului net. Calculul indicatorilor de rentabilitate și perioada de rambursare.

lucrare de termen, adăugată 04.11.2016


Calculul intensității forței de muncă și al costului unui proiect de automatizare Sistem informatic managementul organizației, comparându-le cu complexitatea și costul tehnologiei existente de procesare a informațiilor. Determinarea economiilor anuale din implementare.

Unul dintre principalele criterii pentru oportunitatea automatizării proceselor tehnologice este eficiența economică. Eficiența economică a automatizării este determinată de reducerea costurilor totale curente și de capital pentru producerea unei unități de producție. Odată cu automatizarea proceselor agricole, costurile de capital cresc de obicei ușor, iar costurile de operare pe unitatea de producție sunt reduse semnificativ. Cu alte cuvinte, costurile de capital cresc într-o măsură mai mică decât scad costurile curente. Astfel, eficiența automatizării este caracterizată de o reducere a costului de producere a unei unități de producție.

Eficiența economică a automatizării este formată din patru componente: energetică, forță de muncă, structurală și tehnologică.

Componenta energetică este determinată prin reducerea consumului de combustibil sau energie, creșterea fiabilității și durabilității muncii echipamente de putere, rentabilitatea sistemelor de alimentare cu energie, creșterea eficienței centralelor electrice etc.

Componenta forței de muncă este asociată cu o reducere a costurilor directe cu forța de muncă ale personalului de serviciu pentru implementarea TP. Prin automatizarea procesului, costurile cu forța de muncă sunt reduse semnificativ. În același timp, există o ușoară creștere a costurilor de capital pentru suportul său tehnic.

Componenta structurală se datorează reducerii capacităților de control și de rezervă, scăderii spațiului de birouri și utilităților, scăderii consumului de metal și a costului echipamentelor, creșterii cantității de produse obținute pe unitatea de suprafață sau volumului clădirilor industriale, şi o creştere a concentrării clădirilor pe teritoriu.

Componenta tehnologică se datorează creșterii producției agricole ca urmare a automatizării proceselor tehnologice.

Calculul principalilor indicatori de eficiență economică a automatizării proceselor tehnologice

În urma comparațiilor tehnice, economice, socio-economice și calitative ale metodelor de producție automatizate și neautomatizate, se determină principalii indicatori ai eficienței economice a automatizării: costurile de capital, costurile anuale de exploatare, profitabilitatea, perioada de rambursare etc.

K=Ks+Km+Kz+Ko-Kr

unde Ks este costul echipamentelor de automatizare, luând în considerare livrarea, instalarea și punerea în funcțiune a acestora, p .; Km - costuri pentru modernizarea echipamentelor și tehnologiilor existente asociate automatizării, p.; Kz - costul construcției și reconstrucției clădirilor în legătură cu introducerea automatizării, p .; Ko - costul mijloacelor fixe de lichidat în timpul introducerii dispozitivelor de automatizare, p.; Kr - costul părții vândute din mijloacele fixe lichidate, r.

Costurile anuale de exploatare sunt de obicei calculate după cum urmează:

Și \u003d Io + It + From + Ie

unde Io - deduceri de amortizare, r.; It - deduceri pentru reparatii curente, r.; Din - costuri salariale, r.; Adică - costul energiei electrice, r.

Perioada de rambursare a costurilor de capital pentru automatizare la același volum anual de producție

T \u003d (Ka-Kn) / (In-Ia)

unde Kn, Ka - costurile de capital, respectiv, pentru producția neautomatizată și automatizată: Kn? Ka, r.

Determinați eficiența economică a automatizării procesului de colectare a ouălor, dacă costurile de capital pentru controlul manual (nu automat) s-au ridicat la 92.000 de ruble. Costurile de capital pentru echipamentele de automatizare 15.300 de ruble. Este necesar să se calculeze perioada de rambursare a investițiilor de capital suplimentare.

Date inițiale pentru calcul:

Rata de amortizare: 14,2%;

Costuri de intretinere 18%;

Tarif: 58,4 ruble/h;

Tarif serviciu: 3 pers.

Program de lucru al personalului: 8 ore.

Timp de funcționare al echipamentului pe zi: 8 ore.

Economiile de energie prin introducerea instrumentelor de automatizare s-au ridicat la 5%.

Și \u003d Yam + Itr + Iz.pl. + Iel

De la.pl.=numar de lucratori.*tariff.st.*ore de munca*zile de munca

Iel \u003d R * ore slave / zi * număr de zile * tarif

Control manual:

Sunt \u003d 14,2 * 92000 / 100 \u003d 13064 ruble

It.r.=18*92000/100=16744 RUB

Out.pl. = 3 * 58,4 * 8 * 120 = 168192 ruble

E-mail = 105*8*120*2,28=229824 RUB

In=13064+16744+168192+229824=427824 rub

Control automat:

Sunt \u003d 14,2 * 107300 / 100 \u003d 15236,6 ruble

It.r.=18*107300/100=19314rub

De la.pl. = 2 * 60 * 8 * 120 = 115200 ruble

E-mail = 229824-11491,2 * 6/100 = 218332,8 ruble

Ia \u003d 15236,6 + 19314 + 218332,8 + 15906,8 \u003d 268790,2 ruble

T \u003d (Ka-Kn) / (In-Ia) \u003d (107300-92000) / (427824-268790.2) \u003d 15300 / 159034 \u003d 0,01 ani

Concluzie: Datorită costului scăzut al dispozitivelor automate, instalarea se amortizează aproape imediat.

Crearea unui sistem de control automatizat, precum și orice eveniment legat de investiții de capital, necesită o justificare economică. Calcule de eficienta economica sunt produse pentru a justifica fezabilitatea efectuării lucrărilor de automatizare a managementului producției la o anumită întreprindere, pentru a stabili cele mai profitabile domenii de automatizare a managementului, pentru a stabili ordinea de proiectare a diferitelor funcții de management.

Caracteristici de evaluare a eficienței economice și a fezabilității creării unui sistem de control automatizat

Principala sursă de efect din utilizarea sistemelor automate de control în industrie este utilizarea mai deplină a rezervelor de producție, definită ca diferența dintre indicatorii de producție potențiali și cei efectiv atinși. efect APCS totodată, se formează prin optimizarea volumului stocurilor, factorul de încărcare capacitatea de producție, restante, termene de onorare a comenzilor etc.

Evaluarea eficienței economice sau oportunității creării unui sistem de control automatizat are un dublu caracter. În primul rând, este necesar să se stabilească în complexul de opțiuni alternative fezabilitatea (eficiența) economică a investiției în sisteme de control automatizate în comparație cu alte modalități posibile de îmbunătățire a producției și a activităților economice ale întreprinderii. În al doilea rând, atunci când alegeți o variantă a APCS în sine, este necesar să se determine compoziția optimă a metodelor și mijloacelor APCS în condițiile întreprinderii luate în considerare.

Amploarea efectului de la crearea unui sistem de control automat și de la modernizarea producției în etapa de determinare a direcțiilor de utilizare a fondului de resurse ar trebui să acționeze ca valori comparabile. Numai în cazul în care indicatorii de eficiență ai investițiilor în îmbunătățirea managementului producției sunt mai buni decât caracteristicile similare ale zonelor de producție a investițiilor de capital, se poate considera necesară și oportună realizarea unor măsuri costisitoare pentru crearea unui sistem de control automatizat. Indicatori de eficiență ai sistemului de control automatizat ar trebui să servească drept justificare pentru deturnarea fondurilor și investițiilor din domeniul producției pentru îmbunătățirea sistemului de management.

În același timp, trebuie avut în vedere faptul că elementele sistemului de control automat diferă semnificativ de elementele obișnuite de producție - clădiri, structuri, mașini și echipamente. De regulă, acestea din urmă au o durată de viață lungă și pot fi utilizate în producția de produse noi și după reconstrucția întreprinderilor și asociațiilor. Elementele sistemului de control automat, în special software-ul și software-ul matematic, care reprezintă până la 50% din costul sistemului de control automat, au o durată mai scurtă. ciclu de viațăîn condiţiile obiectelor de control specifice. De obicei, modele matematice iar programele care le implementează sunt relativ strâns legate de structura de producţie a obiectului gestionat: schimbarea structura de productie necesită dezvoltarea de noi modele și programe.

Cea mai mare pondere a costurilor în sistemul de control automat cade pe hardware și software. În același timp, cu dezvoltarea sistemelor de control automatizate gravitație specifică costul software-ului și al suportului matematic crește la valoarea costului hardware-ului.

Se caracterizează printr-o serie de caracteristici specifice care îngreunează calcularea acestuia, spre deosebire de determinarea eficienței economice a utilizării noii tehnologii. Acestea includ în primul rând:

• incertitudinea (imposibilitatea de a determina parametrii cantitativi) a consecințelor utilizării sistemelor de control automate într-un număr de domenii de producție și activități economice ale obiectelor controlate;
• interschimbabilitate largă a mijloacelor și o mare variabilitate în achiziția bazei tehnice a sistemului de control automatizat;
• influența semnificativă a dimensiunii sarcinilor în curs de rezolvare asupra consecințelor economice ale funcționării sistemului de control automatizat;
• influența mare a alegerii priorităților asupra dezvoltării ulterioare a sistemului de control automatizat și, în consecință, asupra variației rezultatelor activităților de producție și economice ale obiectelor de control;
• complexitatea și interconectarea tuturor aspectelor funcționării sistemului de control automatizat. Rezultatele activităților de producție și economice depind în mare măsură de calitatea rezolvării unor complexe întregi de sarcini.

O soluție nesatisfăcătoare pentru orice sarcină poate devaloriza soluția tuturor celorlalte sarcini ale acestui complex, înrăutățind rezultatele generale ale unității. În același timp, astfel de sarcini, clasificate de obicei drept iresponsabile, includ tot felul de calcule intermediare care asigură pregătirea datelor inițiale. Deci, de exemplu, o soluție nesatisfăcătoare a problemei contabilizării mișcării materialelor duce la imposibilitatea implementării programelor operaționale de planificare a producției elaborate folosind metode moderne programare.

Metodologia de determinare a efectului economic anual din introducerea sistemelor automate de control

Crearea unui sistem de management automat pentru o întreprindere, o asociație de producție necesită costuri unice pentru dezvoltarea sa, achiziționarea mijloacelor tehnice necesare și costuri curente pentru funcționarea sistemului. Economiile din funcționarea sistemului de control automatizat sunt determinate ținând cont de costurile de funcționare a acestuia. Raportul dintre acestea economisite și costul creării unui sistem de control automatizat se caracterizează eficienţa economică a investiţiilor de capital în sisteme automate de control.

Puncte cheie

Principalul indicator care determină fezabilitatea economică a costului creării unui sistem de control automat este beneficiu economic anual.

Dacă este necesar să se aleagă cea mai bună opțiune de investiție în diverse activități care vizează îmbunătățirea eficienței producției, inclusiv crearea de sisteme automate de control, în stadiul de cercetare și dezvoltare, calculele se fac conform „Metodologiei de determinare a eficienței economice a folosind in economie nationala noi tehnologii, invenții și propuneri de raționalizare”, aprobată prin rezoluția Comitetului de stat pentru știință și tehnologie, a Comitetului de stat pentru planificare al URSS, a Academiei de Științe a URSS și a Comitetului de stat pentru invenții din 14 februarie 1977 nr. 48/16/13/3. Calculele utilizează un singur coeficient normativ de eficiență economică a investițiilor de capital de 0,15.

Indicatori autonomi ai eficienței economice a creării și funcționării sistemelor de control automatizate, calculate în stadiul de implementare și utilizare a sistemelor sunt creșterea anuală a profiturilor și a coeficientului estimat de eficiență economică a investițiilor de capital (termen, amortizare).

La determinarea eficacității sistemului de control automatizat, se iau în considerare următorii factori pentru creșterea eficienței producției:

• creșterea producției datorită utilizării mai raționale a capacităților de producție existente, a materiilor prime, a materialelor, a combustibilului;
• creșterea productivității lucrătorilor de producție datorită reducerii pierderilor de timp de lucru;
• reducerea ciclului de producție pentru fabricarea produselor și a stocurilor la întreprindere;
• imbunatatirea calitatii produselor (reducerea defectelor, cresterea gradelor).

La determinarea eficienţei economice a sistemelor automate de control o condiție prealabilă este comparabilitatea tuturor indicatorilor: în timp; la prețurile și ratele tarifare ale salariilor utilizate la determinarea indicatorilor; prin elemente de cost.

Indicatorii economici sunt determinați pe baza prețurilor angro, tarifelor și ratelor salariale în vigoare la momentul calculării.

Eficiența economică a sistemului de control automat este calculată în conformitate cu cerințele ghidurilor la nivel de industrie pentru crearea unui sistem de control automat.

La determinarea efectului economic anualși indicatori autonomi ai eficienței economice a sistemului de control automatizat, următorii indicatori sunt luați ca bază de comparație:

indicatorii planificați ai producției și activității economice a întreprinderii fără a lua în considerare impactul sistemului de control automatizat pentru anul următor celui în care sistemul a fost pus în funcțiune - dacă sistemul de control automatizat este implementat la o întreprindere existentă;

proiectarea indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii - în cazul în care sistemul de control automatizat este introdus la o întreprindere în construcție, al cărei proiect nu a prevăzut crearea acestuia;

indicatori reali ai unei întreprinderi analogice cu cea mai mică valoare a costurilor reduse pe 1 rub. produse vândute - dacă sistemul de control automat este în curs de dezvoltare pentru o întreprindere nou proiectată.

Creșterea anuală a profitului (economii anuale) PA se calculează prin formula

unde A1, A2 - volumul anual de produse vândute, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

C1, C2 - costuri pentru 1 rub. produse vândute, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor automate de control, kop.;

- creșterea anuală a profitului datorită creșterii volumului de produse vândute, mii de ruble;

P1 - profit din vânzarea produselor înainte de introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

- creșterea anuală a profitului datorită costurilor de producție mai mici de mii de ruble,

În condițiile funcționării sistemului automatizat de control, ca urmare a unui control mai eficient asupra îndeplinirii la termen a contractelor de afaceri, a plății facturilor furnizorilor și a primirii la timp a plăților de la consumatori, adică a reglementării operaționale a relațiilor financiare ale întreprindere, pierderile neproductive asociate cu plata amenzilor, penalităților, pierderilor pot fi reduse . În acest caz profit, primite din eliminarea acestor costuri, neincluse în costul produselor (∆PA), este luată în considerare suplimentar în creșterea anuală a profitului (PA|).

In cazul in care imbunatatirea calitatii produsului datorita introducerii sistemelor automate de control nu se reflecta sub forma unor prime la preturile curente, profitul suplimentar generat de consumatorii de produse. calitate superioară, (PAK), sub rezerva confirmării acesteia în modul prescris de către întreprinderile și organizațiile ministerelor-consumatori, se adaugă la valoarea profitului primit prin introducerea sistemelor de control automatizate.

Eficiența investițiilor de capital pentru crearea sistemelor de control automatizate este determinată de următorii indicatori:

unde Ер este coeficientul estimat de eficiență al investițiilor de capital în crearea sistemelor de control automatizate;

CUM - investiții de capital pentru crearea sistemelor de control automatizate, mii de ruble1;

EAIVT este coeficientul normativ de eficiență al investițiilor de capital pentru crearea sistemelor automate de control, aprobat de Comitetul de Stat de Planificare al URSS;

T este perioada de rambursare a investițiilor de capital, ani.

Coeficientul de eficiență estimat al investițiilor de capital se compară cu valoarea normativă a industriei, iar în cazul în care coeficientul calculat este egal cu cel normativ sau îl depășește, sistemul de control automatizat este considerat eficient.

Dacă sistemul de control automat asigură rezolvarea sarcinilor sociale și a altor sarcini speciale, atunci coeficientul de eficiență al investițiilor de capital este permis sub cel normativ în acord cu Comitetul de Stat de Planificare al URSS. Totodată, în general, pentru ministerul sau departamentul pentru activități legate de introducerea sistemelor automatizate de control, coeficientul standard ar trebui să corespundă celui aprobat pentru această industrie.

Determinarea principalilor indicatori ai eficienței economice a sistemelor automate de control

Calculul volumului anual de produse vândute

Introducerea sistemelor de control automatizate permite îmbunătățirea utilizării resurselor de producție și în același timp asigură o creștere a volumului producției (efectuarea lucrărilor, prestarea serviciilor).

Calculul ia în considerare resursele de producție, al căror consum se reflectă în costul de producție.

1La calcularea eficienței efective a investițiilor de capital, indicatorul (CUM) este considerat egal cu creșterea mijloacelor fixe asociate cu crearea sistemelor de control automatizate (articolul „Inginerie informatică” din raportul anual „Cu privire la prezența și mișcarea mijloacelor fixe (fonduri) și fond de amortizare”, formular nr. 11, rând 180) .

LA resurse de productie raporta:

în industrie - materii prime, materiale, componente, echipamente, combustibil și energie, forță de muncă, iar în industriile extractive, în plus, resurse naturale;

în construcții - materiale, componente, mecanisme și echipamente, combustibil și energie, forță de muncă;

V agricultură- material săditor, îngrășăminte, mașini și mecanisme, teren, forță de muncă etc.

Calcul posibila crestere a volumului productiei datorita utilizarii mai economice aj-a resursă∆A j A se produce prin formula

unde ∆P j A este valoarea posibilă a utilizării rezervelor suplimentare ale resursei j-a, formate ca urmare a funcționării sistemului de control automatizat (în unități de cost sau fizice);

q j A- consumul specific al resursei j-a pe unitatea sau rubla de ieșire în condițiile de funcționare a sistemului de control automatizat.

Pe baza analizei raportării statistice, contabile și operaționale și a unui studiu special, se determină rezervele pentru creșterea eficienței utilizării resurselor care sunt disponibile la întreprindere înainte de introducerea sistemelor de control automatizate, iar printr-o analiză specifică rezultă că în ce măsură decizia fiecăruia I-a sarcină APCS influențează mobilizarea rezervelor cauzate de acestea a fiecărei j-a resursă.

Valoarea rezervelor suplimentare pentru utilizarea resursei j-a datorate funcționării sistemului automat de control ∆P j A în ansamblu se determină ca suma valorilor corespunzătoare ale rezervelor pentru sarcinile incluse în sistem de control automat:

unde ∆A ji A este valoarea rezervei j-a resursă obținută ca urmare a automatizării i-a soluții sarcini;

n este numărul de sarcini rezolvate în sistemul de control automat.

Consumul specific al resursei j-a, ținând cont de funcționarea sistemului de control automatizat q j A este determinat de formula

unde P j este valoarea j-a resursă necesară pentru producerea produselor fără a ține cont de influența sistemului de control automat (A1).

Valoarea minimă ∆A j A . prevăzut cu resursele de producţie necesare determină ieşirea suplimentară ∆A min A .

Volumul anual de producție în condițiile funcționării sistemului de control automatizat A2 este

Diferența dintre valoarea minimă a producției suplimentare și restul valorilor arată cantitatea de resurse în exces care trebuie realizată sau transferată în lateral. Aceste sume vor reduce costul produselor fabricate, ceea ce înseamnă că ar trebui să fie atribuite și economiilor obținute prin automatizarea controlului:

Volumul anual de producție în condiții de bază (A1) se determină pe baza indicatorilor planurilor pe termen lung, previziunilor, precum și pe baza datelor dintr-o analiză retrospectivă a dinamicii vânzărilor de produse pentru cel puțin ultimul 3 ani.

Calculul modificărilor costului de producție al întreprinderii

La determinarea efectului economic anual din introducerea sistemelor automate de control costul de producție se determină în conformitate cu „Prevederile de bază pentru planificarea, contabilitatea și calcularea costului produselor pentru întreprinderile industriale”, aprobat de Comitetul de Stat de Planificare al URSS, Ministerul de Finanțe al URSS, URSS Goskomtsen și Administrația Centrală de Statistică a URSS la 20 iulie 1970 și pus în vigoare la 1 ianuarie 1971.

În construcții, transport și comunicații, agricultură și alte industrii, metodele de calcul al costului de producție sunt adoptate în conformitate cu documentele de reglementare în vigoare în aceste industrii.

Valoarea costului de producție este determinată ținând cont de modificările anumitor tipuri de costuri, care sunt afectate de introducerea sistemelor de control automatizate. Cheltuieli curente grupate sub următoarele rubrici:

materii prime si materiale (C A M);

deșeuri returnabile (scăzute);

combustibil și energie obiective tehnologice(PISICĂ);

salariul de bază al lucrătorilor din producție (C A 3);

salarii suplimentare pentru muncitorii din producție; contribuțiile la asigurările sociale;

costurile de pregătire şi dezvoltarea producţiei (C A n);

costul întreținerii și exploatării echipamentelor (C A despre);

costuri atelier costuri generale de fabrică (C A total);

pierderi din căsătorie (C A br);

alții costurile productiei(C A p.p.r.);

cheltuieli nefabricate (SAVI);

După ce calculul tuturor articolelor este determinat costul total de producţie în condiţiile funcţionării sistemului de control automatizat SA:

La calcularea eficienței economice a acestor elemente, se disting costuri separate, care sunt împărțite în condițional fixe și condiționat variabile. În conformitate cu aceasta, costul de producție C este egal cu

unde Spr este costuri variabile condiționat, mii de ruble;

Su - costuri fixe condiționat, mii de ruble.

Economii anuale la costuri variabile∆SApr este determinat de formula

unde ∆САм - economii de la reducerea costurilor materiale, mii de ruble;

∆Сap - economii de costuri pentru combustibil și energie utilizate în scopuri tehnologice, mii de ruble;

∆SAz - economii la fondul de salarii al lucrătorilor din producție, mii de ruble;

∆SAbr - economii din reducerea pierderilor din căsătorie, mii de ruble;

∆SAnepr - economii din reducerea costurilor neproductive, mii de ruble;

∆Сap - economii de costuri pentru pregătirea și dezvoltarea producției, mii de ruble;

∆CAob. pr - economii de costuri pentru întreținerea și funcționarea echipamentelor, mii de ruble.

Economiile pe elementele costurilor variabile condiționat sunt determinate prin cont direct și sunt excluse din articolele corespunzătoare în calculul costului de producție după introducerea sistemelor de control automatizate.

Economii din costurile reduse cu materialele(∆СAM) se determină pe baza analizei utilizării materiilor prime și a materialelor pentru procesele tehnologice intensive în materiale pentru gama principală de produse în condiții de bază și identificarea oportunităților de reducere a consumului acestora (în natură, termeni monetari) prin rezolvarea problemelor specifice sistemelor automate de control.

Odată cu introducerea sistemelor de control automatizate, procesele tehnologice sunt stabilizate, se efectuează monitorizarea constantă a consumului de materii prime și materiale și se face o analiză a abaterilor în consumul acestora de la standarde.

Coeficientul care caracterizează posibila reducere a costului materiilor prime și materialelor după introducerea sistemelor de control automate, β este determinat de formula

unde Cm este costul materiilor prime și materialelor înainte de introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

γ este rata de creștere a produselor vândute; y=A2/A1.

Costul materiilor prime și materialelor în timpul funcționării sistemului de control automat C A M va fi egal cu

Economii de costuri pentru combustibil și energie utilizate în scopuri tehnologice după introducerea sistemelor de control automatizate se calculează similar definiției economiilor de costuri prin reducerea consumului de materii prime și materiale.

Economii la salariile muncitorilor din producție∆SA cu contribuții de asigurări sociale în condițiile de funcționare a sistemului de control automatizat se determină prin formula

unde ∆SAP reprezintă economiile la fondul de salarii, care se formează prin reducerea pierderii timpului de lucru ca urmare a funcționării sistemului de control automat, mii de ruble;

∆ZAO - economii condiționate generate ca urmare a depășirii ratelor de creștere a productivității muncii în comparație cu ratele de creștere a salariilor, mii de ruble;

∆SAT - economii în fondul de salarizare a lucrătorilor din producție ca urmare a reducerii plăților suplimentare pentru munca suplimentară în timpul funcționării sistemului de control automat, mii de ruble.

Economii de costuri de salarizare prin reducerea pierderilor

timpul de lucru ca urmare a funcționării sistemului de control automat (∆Zap) se determină pe baza unui studiu privind utilizarea timpului de lucru la întreprindere, identificarea timpului de nefuncționare a lucrătorilor din motive organizatorice și recomandări pentru eliminarea acestora.

Economiile condiționate generate ca urmare a depășirii ratelor de creștere a productivității muncii față de ratele de creștere a salariilor ∆ZAO, se calculează prin formula

unde Cz este salariul lucrătorilor din producție în perioada de bază, mii de ruble;

α este raportul dintre rata de creștere a salariului mediu și rata de creștere a productivității muncii.

Pentru a calcula coeficientul (a), sunt utilizate date pentru ultimii trei ani privind volumul producției comerciale (brute), fondul de salarii și numărul mediu de lucrători din producție și producția medie (productivitate) și salariul mediu al unui muncitor pentru fiecare an luat în considerare sunt determinate. Ratele de creștere a productivității muncii și a salariilor medii se calculează folosind următoarele formule:

unde Тп este rata de creștere a productivității muncii, %;

Vtr - producția medie anuală per muncitor în anul introducerii sistemelor de control automate fără a lua în considerare impactul acestuia, mii de ruble;

В1р-producție anuală medie per lucrător V anul în care a început dezvoltarea sistemului de control automat, mii de ruble;

unde Tz este rata de creștere a salariilor medii pentru a-a perioadă, %;

Ztr - salariul mediu anual al unui lucrător în anul introducerii sistemului de control automat, fără a lua în considerare impactul acestuia, ruble;

Зр1 - salariul mediu anual al unui muncitor în anul începerii dezvoltării sistemelor de control automatizate, frecați.

Economiile din reducerea plăților suplimentare pentru munca suplimentară (∆WAsv) se formează ca urmare a creșterii ritmului de producție prin introducerea sistemelor de control automatizate.

Pierderile din căsătorie după introducerea sistemelor de control automatizate SABR sunt determinate de următoarea formulă:

unde Cbr - pierderi din căsătorie înainte de introducerea sistemelor automate de control, mii de ruble;

βbr este coeficientul de dependență a creșterii pierderilor din căsătorie de creșterea volumului producției;

∆SAbr - reducerea pierderilor din căsătorie după introducerea sistemelor automate de control, mii de ruble.

Pentru calcul economii din reducerea risipei din căsătorie sunt utilizate date privind costul real de producție (C) și pierderile din căsătorie (Cbr).

Pe baza acestora, se determină procentul de căsătorie pentru anul (Sbr / C * 100). Acest indicator este comparat cu nivelul minim de căsătorie care poate fi atins V Condițiile APCS. În continuare, se calculează abaterea procentului mediu anual de respinguri de la minim, iar această diferență este utilizată pentru a determina valoarea reducerii pierderilor din rebuturi în condițiile funcționării sistemului de control automat.

Introducerea sistemelor de control automatizate permite reducerea cheltuieli neproductive care fac parte din cheltuielile de magazin și fabrică generale și sunt determinate de următoarele formule:

Snepr.ts, SAnepr.ts - cheltuieli neproductive ca parte a cheltuielilor magazinului, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

Snepr.z, SAnepr.z - cheltuieli neproductive ca parte a cheltuielilor generale ale fabricii, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automatizate, mii de ruble;

- reducerea cheltuielilor neproductive ale magazinului, mii de ruble;

- reducerea cheltuielilor generale neproductive ale plantelor, mii de ruble;

- coeficientul de dependență al creșterii cheltuielilor neproductive ale magazinului de creșterea volumului producției;

- coeficientul de dependenţă a creşterii costurilor generale neproductive ale fabricii de creşterea volumului producţiei.

Suma totală a cheltuielilor neproductive în condițiile funcționării sistemului de control automatizat SAnepr este egal

LA cheltuieli neproductive ca parte a costurilor atelierului, care sunt afectate de introducerea sistemelor de control automatizate, includ: pierderi din timpul nefuncționării; pierderi din deteriorarea bunurilor materiale în timpul depozitării în ateliere; pierderi din subutilizarea pieselor, ansamblurilor și echipamentelor tehnologice; deficit de active materiale și lucrări în curs (minus surplus).

LA cheltuieli neproductive ca parte a costurilor generale de fabrică, care sunt afectate de introducerea sistemelor de control automatizate, includ: pierderi din timpul de nefuncţionare; pierderi din cauza deteriorării materialelor și produselor în timpul depozitării în depozitele fabricii; lipsa de materiale și produse în depozitele fabricii.

Reducerea cheltuielilor neproductive ca parte a cheltuielilor de atelier și de uzină generală se poate realiza prin implementarea recomandărilor obținute ca urmare a soluționării problemelor din subsistemele de planificare operațională a producției, logistică și comercializare a produselor finite.

Introducerea sistemelor de control automate contribuie la o organizare mai rațională a fluxului de lucru, reducând timpul de livrare a produselor finite și îmbunătățind reglementarea aprovizionării cu materialele necesare și semifabricate prevăzute de contractele de afaceri.

Cheltuieli pentru pregătirea și dezvoltarea producției în condițiile funcționării sistemului de control automatizat(С£) includ costurile de proiectare și construcție, precum și dezvoltarea producției tehnologice de produse noi, reajustarea echipamentelor și sunt determinate prin cont direct.

Costuri pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor constau din costuri conditionat variabile si conditionat fixe. Partea variabilă condiționat a acestor costuri variază direct proporțional cu creșterea volumului producției și este determinată de formulă

unde Sob.pr, SAob.pr - o parte variabilă condiționat a costurilor de întreținere și exploatare a echipamentelor, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble.

Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor în condițiile sistemelor de control automatizate SAob sunt determinate de formula

unde SAob.ur este o parte condiționată constantă a costurilor pentru întreținerea și funcționarea echipamentelor în condițiile sistemelor de control automatizate, mii de ruble.1

Odată cu creșterea producției la întreprinderi, de regulă, costurile de magazin și de fabrică în general cresc.

Coeficientul de dependență al modificărilor costurilor de magazin și de fabrică generale este determinat prin cont direct, în funcție de volumul producției.

Cheltuielile de atelier ale întreprinderii după introducerea sistemelor de control automatizate sunt determinate de formula

unde Ss - cheltuielile magazinului înainte de introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

Dc - coeficientul de dependență al creșterii costurilor magazinului de creșterea volumului producției;

3Ac - economii în fondul de salarii (cu contribuții la asigurările sociale) ale aparatului de gestionare a magazinului, rezultate din transferul documentației magazinului în vederea procesării către ITC și centralizarea procesării acesteia ca urmare a introducerii sistemelor automate de control pentru magazin servicii, mii de ruble;

∆SAnepr.c-reducerea costurilor neproductive ale atelierului în condițiile de funcționare a sistemului de control automatizat, mii de ruble.

Economii la salariile personalului magazinului∆SAc se calculează prin formula

Partea semipermanenta a costurilor pentru intretinerea si exploatarea echipamentelor in conditiile functionarii sistemului de control automatizat este luata la nivelul de baza.

unde ∆NAC este numărul de angajați eliberați ai aparatului de management al magazinului, precum și al ingineriei și alți angajați care nu au legătură cu personalul de conducere, oameni;

Zc - salariul mediu anual (de bază) al unui angajat eliberat al aparatului de conducere a magazinului, rub.;

Нс - coeficient care ține cont de contribuțiile de asigurări sociale;

Coeficientul Nl luând în considerare salariile suplimentare. Economii din reducerea cheltuielilor generale ale magazinului SAnepr.c constă într-o scădere a sumei plătite muncitorilor pentru timpul de nefuncţionare, plăţi suplimentare pentru redirecţionarea acestora către muncă mai puţin calificată şi scăderea altor pierderi din vina magazinului ca urmare a introducerii sistemelor de control automatizat.

Costuri generale de fabrică după introducerea sistemelor de control automatizate SA total sunt determinate de formula

unde Ctotal - cheltuieli generale ale fabricii înainte de introducerea sistemelor automate de control, mii de ruble;

D3 - coeficientul de dependență a creșterii costurilor generale de fabrică de creșterea volumului producției;

∆ZAz - economii la fondul de salarii al aparatului administrativ, rezultate din îmbunătățirea structurii de conducere în legătură cu introducerea sistemelor de control automatizate, mii de ruble;

∆SAnepr.z - reducerea cheltuielilor pentru managementul întreprinderii (cu excepția salariilor), fabrica generală, precum și costurile neproductive generale ale fabricii în legătură cu introducerea sistemelor de control automatizate, mii de ruble. Economii la fondul de salarii al aparatului administrativ∆ZAz este determinat de formula

unde ∆NhAz - numărul de angajați eliberați ai aparatului de conducere în condițiile funcționării sistemului de control automatizat, persoane;

Z3 - salariul mediu anual (de bază) al unui angajat eliberat al departamentului, rub.;

Нс - coeficient care ține cont de contribuțiile de asigurări sociale.

Economiile ∆SAnepr.z constau într-o reducere a costurilor asociate cu pierderile din timpul nefuncțional al lucrătorilor și utilizarea acestora la lucrări mai puțin calificate (nu din vina atelierului), precum și din deteriorarea și lipsa de materiale și produse în depozitele fabricii. , și alte cheltuieli neproductive.

Cheltuieli nefabricate Modificarea CAvn proporțional cu creșterea volumului producției:

unde Sn - costuri de neproducție înainte de introducerea sistemelor de control automatizate. mii de ruble.

După introducerea sistemului de control automatizat, costul volumului anual de produse vândute ale întreprinderii se modifică în funcție de valoarea costurilor curente asociate cu funcționarea sistemului (SAex).

Atunci când se utilizează serviciile unui centru de calcul autonom, care se află într-un bilanț independent, costurile procesării automate a informațiilor sunt calculate pe baza costului unei ore-mașină de funcționare a computerului și a timpului de efectuare a calculelor.

Pentru determinare economii totale din modificarea costului de producție ca urmare a introducerii sistemelor de control automatizate Ar trebui determinat ∆CA costă pentru 1 rub. produsele vânduteînainte și după introducerea sistemului de control automat (C1 și C2) și înmulțiți diferența cu volumul produselor vândute în condițiile funcționării sistemului de control automat (A2):

unde C, CA - costul producției anuale a produselor vândute, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble;

A1, A2 - volumul produselor vândute, respectiv, înainte și după introducerea sistemelor de control automate, mii de ruble.

Calculul costurilor unice pentru crearea și implementarea sistemelor de control automatizate

Costurile asociate cu crearea și implementarea sistemelor de control automatizate, KA sunt calculate prin formula

unde KAp - costuri de pre-producție, mii de ruble;

AS - investiții de capital pentru crearea unui sistem de control automatizat, inclusiv valoarea reziduală a echipamentelor lichidate, dispozitivelor, clădirilor și costul echipamentului eliberat, structuri care vor fi utilizate în sistemul de control automat, mii de ruble.

Costuri de pre-producție(KAp) sunt cheltuieli unice pentru dezvoltarea unui proiect al unui sistem de control automatizat pentru o anumită întreprindere. Compoziția costurilor de pre-producție include costurile de dezvoltare științifică asupra sistemului de management care se creează la instalație, legarea soluțiilor standard de proiectare, programelor și soluțiilor pentru sarcini individuale ale sistemului de control automatizat de un obiect de control specific; pregătirea instrucțiunilor, cărților de referință și a altor documente pentru funcționarea sistemelor automate de control; formarea si recalificarea personalului.

În cazul creării unui sistem de control automatizat utilizând soluții standard de proiectare, costurile de pre-producție includ doar costurile de dezvoltare a soluțiilor originale pentru o anumită întreprindere și de a lega soluțiile standard de proiectare la aceasta.

Costurile de pre-producție pentru un subsistem sau sarcină separată sunt determinate în conformitate cu contractul de dezvoltare a acestora.

Valoarea costurilor de pre-producție este calculată în funcție de costul estimat curent al lucrărilor de cercetare și dezvoltare.

Investiții de capital pentru realizarea sistemelor de control automatizate(AS) include costul achiziției de echipamente informatice, periferice, echipamente de comunicații, echipament auxiliarși alte echipamente de birou (ținând cont de costurile de transport, instalare, reglare și pornire), echipamente de producție și de uz casnic, precum și pentru construcția (reconstrucția) clădirilor și structurilor necesare funcționării sistemelor de control automatizate.

Valoarea reziduală a echipamentelor, dispozitivelor, clădirilor, structurilor eliberate (lichidate) KAhigh este calculată prin formula

unde K este costul inițial al echipamentelor de producție existente, dispozitivelor, clădirilor, structurilor, mii de ruble;

a - rata anuală de amortizare,%;

Tex - durata de funcționare a echipamentelor de producție existente, dispozitivelor, clădirilor, structurilor, ani.

La calcularea eficienţei economice a rezolvării problemelor individuale costul total asociate cu crearea și implementarea sistemelor de control automatizate sunt distribuite după cum urmează:

în condițiile utilizării serviciilor unui centru de calcul cluster (utilizare în comun), costurile de capital și alte costuri unice sunt distribuite proporțional cu timpul de depanare și implementare a fiecărei sarcini;

în condițiile propriului centru de informare și calcul, capitalul și alte costuri unice sunt distribuite proporțional cu ponderea timpului de calculator care merge la rezolvarea acestei probleme.

Determinarea eficienței economice a sistemelor automate de control se efectuează ținând cont de volumul investițiilor de capital pentru crearea și implementarea sistemelor, care se calculează folosind factorul timp în cazurile în care investițiile de capital sunt implementate pe un număr de ani. Factorul timp este, de asemenea, luat în considerare la calcularea costurilor de exploatare pentru întreținerea sistemului de control automatizat din cauza modificărilor modului de funcționare al acestuia de-a lungul anilor de funcționare.

factorul timp se realizează prin aducerea la un moment dat (începutul anului de facturare) a investițiilor de capital pentru crearea și implementarea sistemelor de control automate și a costurilor curente pentru operarea sistemului. O astfel de reducere se realizează prin înmulțirea (împărțirea) costurilor și rezultatelor anului corespunzător cu factorul de reducere determinat de formula

unde α t este factorul de reducere;

E - standard de reducere (0,1);

t- numărul de ani care separă costurile și rezultatele unui anumit an de începutul exercițiului contabil.

Costurile și rezultatele efectuate și primite înainte de începutul exercițiului contabil se înmulțesc cu factorul de reducere, iar după începutul exercițiului contabil se împart la acest factor.

Reducerea costurilor multi-temporale pentru crearea unui sistem de control automat este utilizată numai în calculele eficienței economice și nu poate servi ca bază pentru modificarea costului de proiectare (estimat) al sistemului și al altor indicatori planificați.

Un exemplu de determinare a eficienței economice a sistemelor automate de control

Date inițiale pentru calcul (condițional)

Datele inițiale (Tabelul 21.1) se bazează pe rezultatele analizei activității economice a întreprinderii pentru perioada anterioară începerii dezvoltării sistemului de control automatizat (cu cel puțin 12 luni înainte de analiză). Anul analizei-1976; anul începerii dezvoltării sistemului de control automatizat - 1977; anul implementării sistemului de control automat - 1980.

Calculul indicatorilor de eficiență economică a sistemelor automate de control (condițional)

Volumul anual al produselor vândute ale întreprinderii (A,) este de 69 480 mii de ruble.1

Un studiu privind utilizarea resurselor de producție în întreprindere a arătat următoarele:

Fondul anual util de timp de lucru (Rtr) la întreprindere este de 13.400 mii ore-om. Perioada de nefuncționare a lucrătorilor (în tură, toată ziua) - 600 mii de ore de muncă, din care din motive organizatorice - 540 de mii de ore de muncă.

În urma analizei, s-a constatat că introducerea unui set de sarcini pentru planificarea calendaristică operațională, contabilitatea producției, materiale și aprovizionare tehnică etc. vor reduce pierderea resurselor de muncă (∆RAtr) cu 278 mii ore-om.

Consumul specific de resurse de muncă pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemului de control automat este egal cu

Standardele și sursele aproximative pentru obținerea datelor inițiale pentru calcularea eficienței sistemelor automate de control sunt date în Metodologia pentru determinarea eficienței economice a sistemelor de control automatizate de către întreprinderi și asociații de producție, M., „Statistică”, 1976.

Indicatori de activitate economică a unei întreprinderi care implementează un sistem de control automatizat

Indicatori	Desemnare	Unitate	Valoarea indicatorului
			înainte de implementarea sistemului de control automatizat
					implementarea APCS
Volumul anual de produse vândute înainte și după introducerea sistemelor de control automatizate					Vezi calculul
Cresterea anuala a profitului (economii anuale) in conditiile functionarii sistemului de control automatizat					Vezi calculul
Cresterea anuala a profitului datorita cresterii volumului de produse vandute	((А2-А1)/A1)П1				Vezi calculul
Creșterea anuală a profitului datorită costurilor de producție mai mici	((С1-С2)/100)А2				Vezi calculul
Profit din vânzarea produselor înainte de introducerea sistemelor automate de control
Numărul mediu anual de muncitori din producție
Salariul mediu anual al lucrătorilor (inclusiv bonusuri din fondul de stimulente materiale pentru lucrători)
Fond anual util de ore de lucru la întreprindere		oră de om			Vezi calculul
Perioada de nefuncționare a lucrătorilor (în tură, toată ziua) - total
Din motive organizatorice					Vezi calculul
Reducerea pierderilor de muncă
Consumul specific de resurse de muncă pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemelor de control automatizate		oră de om			Vezi calculul
Fondul anual de utilizare a echipamentelor					Vezi calculul
Timp de nefuncţionare a echipamentului Timp de nefuncţionare a echipamentului redus					Vezi calculul 300
Consumul specific de resurse de echipamente pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemelor de control automatizate					Vezi calculul
Consumul specific de materii prime și materiale pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemelor automate de control					Vezi calculul
Costul producției anuale înainte și după introducerea sistemelor de control automate - total					Vezi calculul
Inclusiv: materii prime și consumabile					Vezi calculul
combustibil și energie tehnologic					Vezi calculul
salariile de bază și contribuțiile la asigurările sociale pentru lucrătorii din producție					Vezi calculul
cheltuieli pentru pregătirea şi dezvoltarea producţiei
costurile de întreținere. .si functionarea echipamentelor – total					Vezi calculul
inclusiv: variabilă condiționată					Vezi calculul
constant condițional					Vezi calculul
Cheltuielile atelierului înainte și după introducerea sistemelor de control automatizate - total					Vezi calculul
inclusiv costurile de producție					Vezi calculul #
Cheltuieli generale de fabrică înainte și după implementarea sistemului de control automatizat - total inclusiv costurile generale					Vezi calculul Vezi calculul
Pierderile din căsătorie înainte și după introducerea sistemelor de control automatizate	Sat; SABR				Vezi calculul
Alte costuri de producție înainte și după implementarea sistemului de control automatizat
Cheltuieli nefabricante inainte si dupa implementarea sistemelor automate de control					Vezi calculul
Rata de creștere a volumului de produse vândute					Vezi calculul
Coeficientul care caracterizează posibila reducere a costului materiilor prime și materialelor după introducerea sistemelor de control automatizate					Vezi calculul
Coeficientul de dependență al creșterii costurilor neproductive ale atelierului de creșterea volumului producției					Vezi calculul
Coeficientul de dependență al creșterii costurilor generale neproductive ale fabricii de creșterea volumului producției					Vezi calculul
Numărul de angajați eliberați ai aparatului de management al magazinului, precum și ingineri care nu au legătură cu personalul de conducere
Costuri pentru 1 rub. produsele vândute înainte și după introducerea sistemelor automate de control					Vezi calculul
Coeficientul de eficiență estimat al investițiilor de capital pentru realizarea sistemelor de control automatizate					Vezi calculul
Coeficientul normativ de eficiență al investițiilor de capital pentru crearea sistemelor de control automatizate, aprobat de Comitetul de Stat de Planificare al URSS
Perioada de rambursare a investițiilor de capital					Vezi calculul
Costuri de pre-producție pentru dezvoltarea unui proiect de sistem de control automatizat					Vezi calculul
Investiții de capital pentru crearea unui sistem de control automatizat, inclusiv valoarea reziduală a echipamentului lichidat și costul echipamentului eliberat, facilități care vor fi utilizate în sistemul de control automatizat					Vezi calculul
Costurile de operare ITC (a se vedea tabelul 21.2)
Numărul de angajați eliberați condiționat ai conducerii fabricii ca urmare a economisirii costurilor cu forța de muncă în contextul sistemelor de control automatizate
Pierderi și deșeuri de materii prime și materiale					Vezi calculul
Economii din costurile reduse cu materialele Salariul mediu anual (de bază) al unui angajat al aparatului administrativ:
conducerea fabricii
cheltuielile generale
Economii la salariile muncitorilor din producție					Vezi calculul
Economii la fondul de salarii, care se formează prin reducerea pierderii timpului de lucru în condițiile funcționării sistemului de control automatizat					Vezi calculul
Economii condiționate generate de: depășirea ratelor de creștere a productivității muncii în comparație cu ratele de creștere a salariilor					Vezi calculul
Coeficient de dependență-creștere a cheltuielilor generale ale fabricii de creșterea volumului producției
Economii din reducerea costurilor neproductive (35% din costurile neproductive, excluzând sistemele de control automatizate):
pentru cheltuielile atelierului	∆CAnepr.c
pentru cheltuieli generale	∆CAcont.
Salariile de bază și suplimentare personalul tehnic ITC cu contribuții la asigurările sociale
Coeficient luând în considerare salariile suplimentare
Coeficient ținând cont de contribuțiile la asigurările sociale
Salariile de bază și suplimentare ale personalului ITC cu contribuții de asigurări sociale
Fond anual comemorativ de funcționare a computerului cu o sarcină în trei schimburi
Timp pentru reparații preventive programate și alte perioade de nefuncționare planificate (15% din fondul anual nominal de funcționare a computerului)
Capacitatea instalată a echipamentelor periferice
Costul 1 kWh de energie electrică
Economii la salariile lucrătorilor din producție ca urmare a reducerii plăților suplimentare pentru munca suplimentară în condițiile funcționării sistemului de control automatizat					Vezi calculul
Costurile curente asociate cu funcționarea centrului de informare și control și a sistemului de control automatizat					Vezi calculul
Producție suplimentară în legătură cu surplusul existent de resurse de muncă					Vezi calculul
Resurse de muncă în exces disponibile la întreprindere		mii de oameni			Vezi calculul
Coeficientul de dependență al creșterii pierderilor din defecte de creșterea volumului producției					Vezi calculul
Coeficient care caracterizează posibila reducere a consumului de combustibil și energie în scopuri tehnologice în contextul sistemelor de control automatizate
Raportul dintre rata de creștere a salariilor medii și rata de creștere a productivității muncii
Reducerea pierderilor din căsătorie după introducerea sistemelor de control automatizate					Vezi calculul
Nivelul minim de căsătorie care poate fi în condițiile sistemelor de control automatizate
Economii în fondul de salarii (cu contribuții la asigurările sociale) ale aparatului de conducere a atelierelor și managementului uzinei, care decurg din transferul documentației în vederea procesării către ITC și centralizarea prelucrării acesteia în condițiile sistemelor de control automatizate: conducerea fabricii					Vezi calculul
					Vezi calculul
Coeficientul de dependență al creșterii costurilor atelierului de creșterea volumului producției

Rezultate suplimentare ca urmare a utilizării rezervei de resurse de muncă prin introducerea sistemelor de control automatizate vor fi

2. Fondul anual al timpului de utilizare a echipamentului (Pob) - 18.000 mii ore Timpul de oprire a echipamentului - 500 mii ore.

Rezolvarea problemelor sistemelor de control automatizate permite reducerea timpului de nefuncționare a echipamentelor cu 300 de mii de ore.

Consumul specific de resurse de echipamente pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemului de control automat este egal cu

Producția suplimentară prin reducerea timpului de nefuncționare a echipamentului în condițiile de funcționare a sistemului de control automat este egală cu

3. Întreprinderea consumă anual pentru producția principală de materii prime și materiale (Sm) în valoare de 24 930 mii ruble. Pierderile și risipa de materii prime și materiale din diverse motive se ridică la 600 de mii de ruble.

Ca urmare a introducerii sistemelor de control automatizate, este posibilă reducerea pierderilor de materii prime (∆CAM) cu 300 de mii de ruble.

Consumul specific de materii prime și materiale pentru producerea unei ruble de produse în condițiile funcționării sistemului de control automat este egal cu

4. Rezultate suplimentare datorate utilizării mai economice a materiilor prime și materialelor ca urmare a introducerii sistemelor de control automatizate vor fi

Ieșirea suplimentară este luată la nivelul valorii minime (∆A A min), care este furnizată de toți resursele necesare, adică

Determinăm producția suplimentară condiționată în legătură cu surplusul existent de resurse de muncă:

Cheltuirea resurselor de muncă pentru producerea volumului specificat de produse va fi

Bazat rata tarifară o oră standard, determinăm economiile în fondul de salarii prin reducerea pierderii timpului de lucru, care ar trebui luată în considerare la modificarea costului de producție:

5. Volumul anual de produse comercializate in conditiile functionarii sistemului automatizat de control va fi egal cu

6. Rata de creștere a volumului de produse vândute după introducerea sistemelor automate de control este egală cu

7. Coeficientul care caracterizează posibila reducere a costului materiilor prime și materialelor după introducerea sistemelor de control automatizate este egal cu

Costul materiilor prime și materialelor după punerea în funcțiune a sistemului de control automat va fi

8. Costurile pentru combustibil și energia cheltuită în scopuri tehnologice sunt determinate de formulă

Coeficientul β2. care caracterizează posibila reducere a consumului de combustibil și energie în scopuri tehnologice, se calculează pentru tipuri individuale de combustibil și energie.

9. Economiile de costuri ale fondului de salarizare prin reducerea pierderii timpului de lucru ca urmare a funcționării sistemului de control automat (∆ZAP) se vor ridica la 70,2 mii de ruble.

Rata medie anuală de creștere a salariului (inclusiv bonusurile din fondul de stimulare material) a lucrătorilor este egală cu

Producția medie anuală per lucrător este determinată de formulă

a) pentru primul an analizat

b) pentru 1980

Rata de creștere a productivității muncii este determinată de formula

Atunci raportul dintre rata de creștere a salariului mediu și rata de creștere a productivității muncii va fi egal cu

Economiile condiționate la fondul de salarii, care se formează ca urmare a ratelor de creștere depășite ale productivității muncii în comparație cu ratele de creștere a salariilor, vor fi egale cu

Economiile din reducerea plăților suplimentare pentru munca suplimentară (∆WAsv) sunt determinate în valoare de 19 mii de ruble.

Ca urmare, economii de costuri la salariile de bază și suplimentare

salariile muncitorilor din producție (∆CAz) este egal cu

Costul salariilor de bază și suplimentare cu contribuțiile la asigurările sociale va fi

10. Cheltuielile pentru pregătirea și dezvoltarea producției după introducerea sistemului de control automat (SAP) sunt acceptate la nivelul de bază în valoare de 810 mii de ruble.

11. Partea variabilă condiționat a costurilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor se modifică proporțional cu creșterea volumului producției:

Valoarea totală a cheltuielilor pentru întreținerea și exploatarea echipamentului va fi

12. Economiile la fondul de salarii cu contribuții la asigurările sociale prin magazin vor fi egale cu

Cheltuielile magazinului în condițiile de funcționare a sistemului de control automatizat vor fi

13. Economiile la fondul de salarii cu contribuții la asigurările sociale, pentru conducerea fabricii vor fi egale cu

Costurile generale ale instalației ca urmare a funcționării sistemului de control automatizat se vor ridica la

14. Reducerea pierderilor din căsătorie în condițiile funcționării sistemului automatizat de control se calculează în următoarea ordine:

a) se determină procentul mediu al căsătoriilor din ultimul an:

b) acest indicator este comparat cu nivelul minim de defecte în condițiile de funcționare a sistemului de control automat:

1,1 -0,78 = 0,32%.

În funcție de această diferență, se stabilește reducerea pierderilor din căsătorie în timpul funcționării sistemului de control automat:

Apoi, pierderea din căsătorie după introducerea sistemului de control automat va fi

560 - 222 = 338 mii de ruble

15. Costurile de neproducție în timpul funcționării sistemului de control automat se vor ridica la

16. Economiile anuale de costuri variabile condiționat în condițiile funcționării sistemului automatizat de control este

17. Salariile de bază și suplimentare ale angajaților ITC cu deduceri pentru asigurări sociale vor fi

pentru personalul tehnic:

pentru personalul de service:

Costurile generale vor fi

18. Fondul calculatorului, ținând cont de timpul pentru reparațiile preventive programate și alte perioade de nefuncționare planificate, va fi

Fd \u003d Fn-trem \u003d 6240 - 936 \u003d 5304 h.

Costul energiei electrice va fi

Costurile pentru pregătirea și dezvoltarea producției și pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor sunt luate la nivelul de bază.

19. Cuantumul costurilor de exploatare pentru întreținerea sistemului automatizat de control va fi

20. Costul produselor vândute după introducerea sistemelor automate de control este determinat de formulă

21. Costuri pentru 1 rub. de produse vândute înainte și după introducerea sistemelor de control automatizate sunt egale

22. Creșterea anuală a profitului (economii anuale) este egală cu

23. Costurile de pre-producție sunt alocate după cum urmează:

pentru dezvoltarea specificațiilor tehnice în 1977 - 50 mii de ruble;

pentru dezvoltare proiect tehnicîn 1978 - 200 de mii de ruble;

pentru elaborarea unui proiect de lucru și a altor cheltuieli în 1979 - 390 mii de ruble.

Costurile AS în 1978 se vor ridica la 066,5 mii ruble, în 1979 - 600 mii ruble.

Costurile KAl și KAvys vor fi implementate în 1980.

Investițiile totale de capital reduse la anul de facturare vor fi

24. Coeficientul de eficiență estimat al investițiilor de capital pentru realizarea sistemelor de control automatizate este egal cu

Comparând coeficientul calculat (Ep) cu valoarea normativă a acestui coeficient pentru industrie (EaIVT - 0,35), constatăm că Ep > EAIVT, prin urmare, sistemul de control automat implementat este eficient.

25. Perioada de rambursare va fi egală cu

Calculul costurilor anuale pentru funcționarea ITC

Cheltuieli	Costurile asociate cu funcționarea sistemului de control automatizat
Consumul de energie electrică produs de calculatoare și SPM Salariul personalului principal de producție: principal (vezi tabelul. 22.3) adiţional Contribuții la asigurările sociale Amortizarea mijloacelor fixe: tehnologia calculatoarelor echipamente periferice echipament auxiliar alte echipamente și inventar Purtători de informații: carduri perforate banda magnetica Reparație curentă a mijloacelor tehnice Cheltuieli generale

APLICAȚII

Ponderea aproximativă a părții fixate condiționat în costul întreținerii și exploatării echipamentelor 1

	Numele articolelor	Ponderea părții condiționate permanente, %
	Întreținerea echipamentelor și vehiculelor
	Amortizarea utilajelor si vehiculelor
	Funcționarea echipamentului (cu excepția costurilor reparațiilor curente)
	Amortizarea uneltelor și dispozitivelor cu valoare redusă și cu uzură ridicată

Structura aproximativă a pierderilor de timp de lucru

Numele pierderilor
Din motive organizatorice și tehnice - total Inclusiv: timpi de nefuncţionare asociat cu întreruperi în furnizarea locurilor de muncă cu materiale, materii prime, semifabricate lipsa sculelor, accesoriilor, documentației tehnice timpul de nefuncţionare asociat cu o organizare slabă a reparaţiilor asteptarea reglajului si reglajului echipamentului timpul de nefuncţionare asociat cu performanţa slabă a transportului intra-instalaţie lipsa de energie, gaz, abur, căldură, frig etc. controlorul așteaptă Început târziu și sfârșit devreme asteptand munca Pentru munca neproductiva - total Inclusiv: reparatii minore ascuțirea sculelor cautati documentatia tehnica caută stăpânul munca în afara sarcinii stabilirea unei căsătorii serviciu de muncă supraprogramat folosirea muncitorilor calificați în munca auxiliară
	Tabelul 21.5
Valori aproximative ale elementelor de capital și costuri de exploatare pentru calcule integrate ale eficienței economice
Elemente de cost	Valori aproximative
eu.Cheltuieli de capital Costul echipamentelor auxiliare și al stocurilor Costuri de transport, instalare și reglare, pornire calculatoare și dispozitive Costurile de transport, instalarea și reglarea echipamentelor auxiliare și a altor echipamente Costul 1 m 3 de clădiri.pentru amplasarea echipamentelor informatice Costurile de construcție ale clădirii necesare pentru a găzdui VC II. Costuri de operare Costul suporturilor de informații (cărți perforate, hârtie, bandă magnetică și alte materiale auxiliare) Costuri pentru întreținerea curentă și preventivă a echipamentelor Costurile de întreținere a sediului sistemului Costuri de iluminat, încălzire, securitate și curățenie Alte cheltuieli (costul serviciilor terților, costul întreținerii transportului și alte cheltuieli pentru întreținerea aparatului administrativ)	10% din costul echipamentului principal al VC 10% din costul mijloacelor tehnice 5% din costul echipamentelor auxiliare și alte echipamente 1 m 2 - 130 de ruble. 2% din costul mijloacelor tehnice 2,5-5% din costul computerului 2,5% din valoarea clădirii 0,2-0,5% din valoarea clădirii 0,25-0,5% din costul computerului

Standarde temporare pentru punerea în funcțiune și utilizarea calculatoarelor electronice 1

I.Gruparea calculatoarelor

II. Tipuri de computere pe grupuri

Aceste standarde nu se aplică computerelor de uz general incluse direct în buclele de control procese tehnologiceși industrii, precum și mașini care funcționează în sisteme operaționale de căutare în scopuri speciale.

Pentru calculatoarele din grupa II care nu fac parte din centrele de calcul și sunt utilizate în organizații de cercetare, proiectare și echivalente, precum și în institutii de invatamant, sarcina medie zilnică ar trebui să fie de cel puțin 10 ore.

Standardele de încărcare pentru calculatoarele din grupele I și II sunt atinse treptat - pe măsură ce mașina și software-ul sunt stăpânite.

Standarde de punere în funcțiune (instalare, asamblare și punere în funcțiune conform actului) a calculatoarelor din momentul în care sunt primite de către consumator.

	Grupuri de calculatoare
Normativ	perioada de punere în funcțiune, mi-

Standarde pentru încărcarea zilnică medie a computerului .

Componența personalului VC

Aparatul de conducere al CC și persoanele implicate în alte activități - șeful CC, șefi de departamente, ture, secții etc. - p. 7.

Personalul tehnic al CC - ingineri mecanici, electrotehnici, mecanici, tehnicieni - p. 4.

Personal operațional (de întreținere) al CC - persoane implicate în elaborarea algoritmilor și programelor, pregătirea suporturilor tehnice de stocare pentru calculatoare, asistenți de laborator etc. - paragrafe. 2, 3, 5, 6.

Costuri estimate pentru funcționarea CC

Numele articolelor	Suma pe an, frecați.
eu.Cheltuieli administrative si de management 1.Salariu, inclusiv personalul de producție 2. Salariile suplimentare pentru personalul de producție 3. Contribuții sociale 4. Alte cheltuieli administrative și de management
II. costuri neestimate 5.Materiale 7. Amortizarea mijloacelor fixe (inclusiv mașini și echipamente de calcul) 8. Purtarea articolelor de valoare redusă și purtarea 9. Costuri pentru protecția muncii 10.Cheltuieli de formare 11. Cheltuieli pentru inventii si imbunatatiri tehnice
III. Cheltuieli pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor 12. Electricitate pentru nevoi de producție 14. Amortizarea calculatoarelor, a altor mașini și echipamente de calcul
Total estimat

Alexandru Poddubny - Specialist sef departament clienti corporativi Firma de consultanta Antegra

Efectul economic al introducerii instrumentelor de automatizare nu poate fi decât indirect, întrucât instrumentele de automatizare implementate nu sunt o sursă directă de venit, ci sunt fie un mijloc auxiliar de organizare a profiturilor, fie ajută la minimizarea costurilor.

Puteți evalua efectul economic al utilizării programului în două moduri: simplu și complex(mai consumatoare de timp, dar mai precise). Metoda simplă este o oarecare simplificare a metodei complexe, ținând cont de diverse „rezerve”. De exemplu, dacă costurile materiale nu se modifică după implementarea programului, atunci acestea pot fi excluse din calcul, simplificându-l astfel. O evaluare completă conform unui algoritm complex, de regulă, este efectuată de specialiști calificați, pe baza rezultatelor unui sondaj al proceselor de afaceri ale întreprinderii. Dar dacă este necesar să se evalueze rapid și aproximativ eficacitatea implementării unui instrument de automatizare, atunci este posibil să se înlocuiască valorile estimate ale costurilor în formulele prezentate. Desigur, atunci când se utilizează estimări ale costurilor, și nu valorile lor reale, efectul economic nu va fi calculat cu acuratețe, dar totuși va permite evaluarea rentabilității și necesității automatizării.

Principalul efect economic al introducerii mijloacelor de automatizare este ameliorarea economică și indicatori economici funcționarea întreprinderii, în primul rând prin creșterea eficienței managementului și reducerea costurilor cu forța de muncă pentru implementarea procesului de management, adică reducerea costurilor de management. Pentru majoritatea întreprinderilor, efectul economic este sub forma economiilor de muncă și resurse financiare obținute din:

• reducerea complexității calculelor;
• reducerea costurilor cu forța de muncă pentru căutarea și întocmirea documentelor;
• economii la consumabile (hârtie, dischete, cartușe);
• concedieri ale angajaților.

Reducerea costurilor cu forța de muncă la întreprindere este posibilă datorită automatizării muncii cu documente, reducând costul de căutare a informațiilor.

Criteriul de eficacitate al creării și implementării de noi instrumente de automatizare este cel așteptat efect economic . Acesta este determinat de formula:

E \u003d E r -E n * K p,

unde Er - economii anuale;

E n - coeficient normativ (E n =0,15);

K n - costurile de capital pentru proiectare și implementare, inclusiv costul inițial al programului.

Economiile anuale în Er sunt suma economiilor la costurile de operare și a economiilor în legătură cu creșterea productivității utilizatorului. Astfel, obținem:

E p \u003d (P1-P2) + ΔP p, (1)

unde P1 și, respectiv, P2 sunt costuri de funcționare înainte și după implementarea programului în curs de dezvoltare;

ΔР p - economii din creșterea productivității utilizatorilor suplimentari.

CALCULUL COSTURILOR DE CAPITAL PENTRU PROIECTARE ȘI IMPLEMENTARE

Dacă evaluăm efectul economic luând în considerare toate detaliile, atunci costurile de capital pentru proiectare și implementare sunt calculate ținând cont de durata lucrărilor în această etapă. Deci, să aruncăm o privire mai atentă asupra calculului costurilor de capital pentru proiectarea și implementarea unui sistem de automatizare.

Proiectarea se referă la totalitatea muncii care trebuie făcută pentru a proiecta un sistem, o parte a unui sistem sau o sarcină. Implementarea este înțeleasă ca un complex de lucrări de punere în funcțiune operatiune comerciala sisteme cu posibile îmbunătățiri.

Pentru a calcula costurile în faza de proiectare, este necesar să se determine durata fiecărei lucrări, începând cu întocmirea caietului de sarcini și terminând cu execuția documentelor.

Durata muncii este determinată fie conform standardelor (în acest caz, se folosesc tabele speciale), fie sunt calculate pe baza estimărilor experților conform formulei:

T 0 \u003d (3 * T min + 2 * T max) / 5 (2)

unde T 0 este durata estimată a muncii;

T min și T max ~ cea mai scurtă și, respectiv, cea mai lungă, potrivit expertului, durata muncii.

Datele de calcul pentru durata preconizată a muncii sunt date în tabel.

tabelul 1

Tabelul duratei de lucru în faza de proiectare (exemplu)

Denumirea lucrărilor	Durata de lucru, zile
		maxim
Elaborarea specificațiilor tehnice
Analiza termenilor de referință
Studiu de literatură
Lucrează în biblioteca sursă
Cunoașterea principalelor etape ale tezei
Înregistrarea TK
Dezvoltarea algoritmului
Îmbunătățiri ale programului
Depanare program
Justificare economică
Făcând o notă explicativă
Executarea afișelor

Costurile de capital la etapa de proiectare K to sunt calculate prin formula:

K la \u003d C + Z p + M p + H (3),

unde C este costul inițial al produsului software;

Z p - salariul specialistilor in toate etapele de proiectare si implementare ;

M p - costul utilizării computerelor în stadiul de proiectare și implementare;

H - costuri generale în etapa de proiectare și implementare.

Unul dintre principalele tipuri de costuri în etapa de proiectare este salariul unui specialist, care se calculează după formula:

Z p \u003d Z p *T p * (l + A s / 100) * (l + A p / 100) (4)

unde Z p este salariul dezvoltatorului în faza de proiectare;

Z d - salariul zilnic al dezvoltatorului în faza de proiectare;

A c - procentul contribuțiilor la asigurările sociale;

Iar n este procentul primelor.

În general, costul timpului mașinii constă în costul timpului procesorului (când se lucrează cu un obiect sau modul absolut) și costul timpului de afișare. Formula de calcul arată astfel:

M \u003d t d * C d + t p * C p (5)

unde C p și, respectiv, C d - costul unei ore de procesor și timpul de afișare;

t d și t p - respectiv, procesorul și timpul de afișare necesar pentru rezolvarea problemei (oră).

Deoarece programul a fost dezvoltat pe computere moderne de mare viteză, nu este nevoie de timp suplimentar de procesor; luate ca C p =0 și t p =0.

Atunci când se calculează M n, trebuie să se țină cont de timpul pentru pregătirea textelor sursă ale programelor, depanarea acestora și rezolvarea cazurilor de testare.

Cheltuielile generale conform formulei (2) sunt de 80-120% din salariul personalului implicat în operarea programului.

Dacă proiectarea și implementarea unui instrument de automatizare este complet realizată de o organizație terță, atunci poate fi utilizată o schemă de calcul simplificată, adică ca costuri de capital pentru proiectare și implementare, acceptați sumele plătite unui terț, inclusiv costul inițial al instrumentului de automatizare.

Costurile de operare includ:

• conținutul cheltuielilor de informare;
• întreținerea personalului pentru întreținerea unui complex de mijloace tehnice;
• cheltuieli pentru funcționarea programului;
• costurile de întreținere a clădirii;
• alte cheltuieli.

COSTURI DE PERSONAL

Costuri pentru tipuri variate lucrătorii sunt determinați după formula:

Z= n i z i *(1+ A c /100)*(1+A p /100)

unde ni - numărul de personal de primul tip asociat cu efectuarea muncii;

A c - procentul contribuțiilor la asigurările sociale

A p - procentul mediu al primelor pe an

COSTURI DE OPERARE A PROGRAMULUI

Costurile pentru funcționarea programului constau din costurile de timp ale mașinii și costurile de operare a diverselor accesorii (hârtie, cerneluri de imprimantă etc.).

Din formula (5) vom calcula costurile pentru funcționarea programului:

M=t d *C d +t p *C p

În același timp, este posibil să se estimeze costuri similare înainte de implementarea programului și să compare valorile obținute. La implementarea programului, timpul de lucru cu aceeași sarcină este redus, iar acest lucru duce deja la economii.

CALCULE GENERALE

Costul accesoriilor de operare este determinat printr-un simplu calcul al costului achiziționării acestora la prețuri angro (sau gratuite).

ALTE CHELTUIELI

Alte costuri variază de la 1 la 3% din costurile totale de exploatare.

• înainte de implementarea programului

P pr1 \u003d (Z + M 1 + H) * 0,03

• după implementarea programului

P pr2 \u003d (Z + M 2 + H) * 0,03

Astfel, costurile de exploatare sunt:

• înainte de implementarea programului

P 1 \u003d Z + M 1 + H + P pr1

• după implementarea programului

P 2 \u003d Z + M 2 + H + P pr2

Dacă utilizatorul, atunci când salvează i-type folosind programul, salvează Ti, ore, atunci creșterea productivității muncii P i (în %) este determinată de formula:

unde F j este timpul planificat de utilizator pentru a efectua lucrări de tip j înainte de implementarea programului (ore).

masa 2

Tabel cu joburi utilizator (exemplu)

	Tipul muncii	Înainte de automatizare, min Fj	Economie de timp, min.	Creșterea productivității muncii P i (în %)
	Introducerea informațiilor
	Efectuarea calculelor
	Intocmirea si tiparirea rapoartelor
	Analiza datelor și eșantionarea

Economiile asociate cu o creștere a productivității utilizatorului P vor fi determinate de formula:

unde Z p - salariul mediu anual al utilizatorului.

EXEMPLU

Pentru o mai bună înțelegere a materialului, luați în considerare ca exemplu un mic tipic organizatie ruseasca angajat în furnizarea de servicii, în care departamentul de contabilitate cu un singur loc de muncă este automatizat. Ca mijloc de automatizare, a fost ales instrumentul software al „companiei 1C” - „1C: Enterprise Accounting 2.0”. Ne referim la faptul că o organizație terță implementează instrumentul software. Costul „1C: Accounting Enterprise 2.0” este de 10.800 de ruble.

Costul serviciilor unei organizații terțe pentru implementarea acesteia este de 10.000 de ruble.

Ca urmare, costurile de capital pentru implementare vor fi:

K = 10800 + 10000 = 20800 freca.

Calculăm costul de întreținere a personalului, pe baza condiției ca salariul angajatului să fie de 50.000 de ruble.

Z = 1 * 50000 * (1 + 34% / 100) = 67000 rub.

În exemplul nostru, pentru simplitate, vom considera cheltuielile generale și alte cheltuieli înainte și după implementarea programului ca neschimbate, de exemplu. implementarea programului nu a determinat economii de cerneală la cartuşele de imprimantă, consumul de hârtie etc. Astfel, economiile anuale vor fi egale cu economiile asociate cu creșterea productivității utilizatorilor.

Calculăm economiile datorate creșterii productivității angajaților. În exemplul nostru, contabilitatea a fost efectuată pe un computer, dar manual folosind diverse programe care vă permit să stocați date în tabele. De exemplu MS Excel. Vom folosi datele prezentate în tabelul 2 ca date inițiale.

Economii ale productivității utilizatorilor:

P=67000*9= 603000 rub.

Ca rezultat, obținem următoarea eficiență economică așteptată:

E = 603000 - 20800 * 0,15 = 599880 rub.

Ce spun aceste numere? Chiar și cu un calcul aproximativ, eficiența economică de la introducerea software-ului s-a dovedit a fi semnificativă. Acest lucru a fost realizat prin creșterea productivității angajaților.

În consecință, după ce am cheltuit doar 20.800 de ruble, obținem economii de 599.880 de ruble pe an!

CONCLUZIE

Pe baza rezultatelor calculării eficienței economice a proiectării și implementării instrumentelor de automatizare, este imediat posibil ca acest lucru să fie benefic. Deși beneficiile sunt indirecte, ele sunt de obicei vizibile pe termen mediu și lung. Introducerea instrumentelor de automatizare poate duce la ajustări în procesul de afaceri în sine, deoarece sarcinile sunt finalizate mai rapid. Angajații pot procesa cantități mari de informații pentru ei timp de lucru, care poate fi folosit fie pentru reducerea costurilor cu personalul, fie pentru dezvoltare rapida afaceri cu același număr de angajați implicați în prelucrarea informațiilor.

După cum arată practica, automatizarea proceselor de afaceri, în special, cum ar fi calcularea costului de producție, pregătirea raportării reglementate asupra rezultatelor activităților, contabilizarea decontărilor reciproce cu contrapărțile, generarea și contabilizarea documentelor tipărite, are un mare potențial de dezvoltare și beneficii materiale în timp.

În procesul de calcul al eficienței economice, trebuie luată în considerare o proprietate a automatizării. Constă în următoarele: cu cât sunt mai mulți bani și timp cheltuiți pentru automatizare, cu atât efectul economic al implementării este mai mare. Acest lucru este explicat destul de simplu: dacă abordați calitativ alegerea unui produs software, elaborați temeinic toate procesele de afaceri în faza de proiectare și implementare, descrieți și depanați totul, atunci în viitor se vor cheltui mult mai puțini bani pentru operarea programului.

Este important de reținut că, dacă un instrument software automatizează diverse departamente și angajați, atunci costurile de organizare a fluxului de lucru între ei sunt reduse. Atât timpul cât și costurile materialelor sunt reduse.