Factorul de utilizare. Factor de putere

La proiectarea și exploatarea centralelor solare, pentru a caracteriza modurile de funcționare ale receptoarelor de putere și programele lor de sarcină, acestea folosesc adesea nu programele de sarcină în sine, ci valorile și coeficienții lor calculati care caracterizează aceste programe de sarcină. La calcularea sarcinilor, de regulă, se folosesc grafice de putere activă. Indicatorii de sarcină rămași sunt determinați de puterea activă, luând în considerare factorii de corecție.

Factorul de includere

Coeficientul de comutare este tipic pentru curba de sarcină a unui EA individual care funcționează în mod intermitent și depinde de natura procesului tehnologic.

Coeficientul de comutare conform programului de putere activă este raportul dintre timpul de funcționare EA și timpul ciclului :

,

Unde
Timp de funcționare EP, min, h;
timpul ciclului, min, h;
timp de pauză, min, h

Deoarece
, Acea
. Timpul de lucru, pauzele și ciclurile sunt determinate în funcție de programul de sarcină al sursei de energie electrică. Pentru EP care funcționează în modul pe termen lung cu un program uniform de încărcare,
. În practică, factorul de pornire este setat ca valoare de pașaport, caracterizată prin durata pornirii ED (
), %.

Factorul de utilizare

Factorul de utilizare a puterii active a unui ED individual (
) sau grupuri EP (
) este raportul dintre valoarea medie a puterii active consumate de către ED individual ( ) sau un grup EP ( ) pentru cea mai aglomerată trecere la puterea sa nominală (lor) activă ( sau ).

Pentru un EP separat:

,

Unde - valoarea medie a puterii active consumate a PE pentru schimbul cel mai încărcat, kW;

Deoarece
, Acea
. Pentru un EP care funcționează într-un mod pe termen lung cu un program de încărcare uniform,
.

Pentru un grup de EP care operează în același mod:

,

Unde - valoarea medie a puterii active consumate de grupul ES pentru schimbul cel mai aglomerat, kW; - puterea activă nominală a grupului EP, kW.

Pentru un grup de EP care operează în diferite moduri, factorul de utilizare mediu ponderat pentru acest grup este calculat prin formula

,

Unde
numărul de PE din acest grup.

Deoarece
, Acea
. Pentru EP care funcționează în modul pe termen lung cu un program uniform de încărcare,
.

Dacă există grafice individuale și de grup pentru puterea reactivă și curent, factorii de utilizare pentru puterea reactivă și curentul acestor grafice sunt determinați în mod similar prin formule, înlocuind valorile puterii reactive sau, respectiv, curentului.

Factor de încărcare

Factorul de sarcină pentru puterea activă a unui EA separat (
)sau grupuri EP (
) este raportul dintre sarcina sa medie (lor) în timpul timpului de pornire în perioada de timp considerată (
sau
) la puterea sa nominală (lor) ( sau
).

Pentru un EP individual:

,

Unde
– sarcina medie pe timpul pornirii alimentării cu energie electrică, kW; - puterea activă nominală a EP, kW.

Deoarece
, Acea
. Factorul de sarcină este același ca , depinde de natura procesului tehnologic și se modifică odată cu modificarea modului de funcționare al EA. Când sarcina EP este uniformă și constantă,
. Raportul coeficienților

Pentru un grup de receptoare electrice:

sau
,

Unde
- sarcina medie la pornirea grupului EA, kW;
- puterea activă nominală a acestui grup EP, kW.

Dacă există grafice pentru puterea reactivă și curent, factorii de sarcină ai acestor grafice sunt determinați în mod similar folosind formulele (3.5), (3.6), înlocuind valorile puterii reactive sau, respectiv, curentului.

RAPORTUL DE UTILIZARE A ECHIPAMENTULUI- un indicator care caracterizează gradul de utilizare productivă a părții active a mijloacelor fixe de producție. Se calculează după timp, putere (productivitate) și volumul de produse produse sau munca efectuată. Coeficientul de utilizare a echipamentului în funcție de timp se determină prin împărțirea timpului de funcționare efectivă a echipamentului la fondul de timp planificat, adică la numărul de ore de funcționare a echipamentului prevăzut de plan, luând în considerare numărul de zile calendaristice din perioada, sărbători și weekenduri, regim stabilit munca, durata schimburilor și timpul pentru întreținerea preventivă programată. Dacă mașina ar fi trebuit să funcționeze într-o anumită lună timp de 160 de ore și, practic, din cauza timpului de nefuncționare neprevăzut de planul pentru pierderea timpului de lucru, a funcționat timp de 150 de ore, apoi coeficientul de utilizare a echipamentului în timp (sarcină extinsă factor) este 93,8% (6,2% - pierderea timpului mașinii). Este important să se asigure funcționarea echipamentelor nu numai fără timpi de nefuncționare, ci și cu capacitatea instalată și productivitate. Dacă mașina, conform normelor, ar trebui să prelucreze șase părți de același tip pe oră și, de fapt, doar cinci sunt procesate, atunci factorul de utilizare a echipamentului în ceea ce privește puterea (factor de sarcină mare) este de 83,3%. (5: 6=0,833). Utilizarea capacității echipamentului depinde de starea acestuia, de îngrijirea la timp și de înaltă calitate, de calificarea și diligența angajaților. Coeficientul de utilizare a echipamentului în funcție de volumul de muncă (factor de sarcină integral) reflectă atât timpul, cât și gradul de utilizare a capacității sale și este egal cu raportul dintre volumul de produse efectiv produse pe acesta și volumul planificat care ar trebui obținut. când se lucrează fără timp de nefuncţionare şi cu capacitate instalată. Dacă conform planului se preconizează procesarea a 960 de piese pe lună pe mașină și 750 sunt efectiv procesate, atunci coeficientul generalizat, integral de utilizare a echipamentului este de 78,1% (produsul coeficienților de utilizare a echipamentului în funcție de timp și putere). : 0,938X0,833). Creșterea ratei de utilizare a echipamentelor este cea mai importantă condiție prealabilă pentru intensificarea producției, creșterea producției la instalațiile existente. La XXVII Congres de Partid s-a remarcat: „Organismele de planificare și economice, colectivele de întreprinderi trebuie să facă tot posibilul pentru ca capacitățile create să funcționeze la nivelul proiectării. Numai în industria grea ar fi posibilă aproape dublarea ritmului de creștere a producției” (Materialy of the XXVII Congress of the PCUS, p. 41). O creștere a ratei de utilizare a echipamentelor se realizează prin eliminarea timpului de nefuncționare, creșterea raportului de schimb, îmbunătățirea întreținerii preventive și îngrijirea echipamentelor, întărirea disciplinei muncii și creșterea calificărilor lucrătorilor. Dezafectarea și vânzarea echipamentelor slab performante, descărcate pe baza atestării locurilor de muncă contribuie și ea la creșterea ratei de utilizare a echipamentelor. Sursa: Brief dicţionar economic, M., 1987

Factor de utilizare intensă

echipament (K int.)\u003d Producția reală de produse (servicii) pe unitatea de timp de funcționare a echipamentului (productivitate reală atinsă) / Volumul posibil de produse (servicii) care ar putea fi realizate cu utilizare deplină putere ( lățime de bandă) pentru ora programată sau ora calendaristică

Ki \u003d Qf / Qv

Coeficientul de utilizare intensivă a echipamentelor caracterizează gradul de utilizare productivă a echipamentelor specifice și a facilităților de comunicații, reflectă rezervele care sunt disponibile la locul de muncă și pot fi utilizate. În cele mai multe cazuri, depinde de calitatea organizării muncii, precum și de volumul de muncă la locul de muncă.

De asemenea, indicatorii de utilizare a activelor fixe de producție includ:

Raportul echipamentelor implicate = raportul dintre echipamentele utilizate efectiv și toate echipamentele (inclusiv rezerva și stocul)

Kz \u003d Fz / ∑F

1-3- indicatorii pot fi calculaţi atât pentru întreprindere în ansamblu cât şi pentru anumite tipuri produse.

Cu toate acestea, folosind numai tipuri specifice echipamentele și instalațiile de producție nu oferă o imagine completă a gradului de utilizare a mijloacelor fixe în industria comunicațiilor (subsectoare și întreprinderi) în ansamblu. Prin urmare, pentru a caracteriza gradul de utilizare a activelor fixe de producție la scara întreprinderilor, subsectoarelor și a întregii industrii de comunicații, se folosesc indicatori de cost consolidați. Principalul indicator de cost este rentabilitatea activelor (Kn), care caracterizează nivelul general de utilizare a mijloacelor fixe. Acesta este determinat de întreprindere prin raportul dintre veniturile din activitățile de bază pentru anul (D) și valoarea medie anuală a activelor fixe (f), adică.

rentabilitatea activelor

h = D/F sau h = D/Q

Rata de rentabilitate a activelor caracterizează valoarea volumului de servicii atribuit la 1 grivne. DE cost.

Indicatorul invers al productivității capitalului este intensitatea capitalului. Intensitatea capitalului arată câte fonduri sunt necesare pentru a primi o unitate de venit:

intensitatea capitalului

K \u003d F / D sau K \u003d 1 / h

Iar ultimul indicator al utilizării activelor fixe de producție este raportul capital-muncă - caracterizează asigurarea lucrătorilor cu mijloace de muncă:

raportul capital-muncă

unde Ш este numărul mediu de angajați (numărul de angajați)

Acești 3 indicatori sunt calculați pentru întreprindere în ansamblu.

Structura și indicatorii de utilizare capital de lucru

întreprinderi de comunicare

În mod colectiv, fondurile rotative din sfera producției și circulației sunt numite fonduri rotative. Caracterul intangibil al produselor serviciilor de comunicații se reflectă în compoziția și structura fondului de rulment al întreprinderii. Dacă la întreprinderile industriale în compoziția capitalului de lucru cea mai mare pondere este formată din stocurile de producție de materiale și materii prime, iar în compoziția circulației - produse finite, atunci în compoziția capitalului de lucru al întreprinderilor de comunicații nu există nicio muncă în progrese, iar stocurile de materiale sunt folosite nu pentru producție, ci pentru conexiunile mijloacelor de service.

Activele curente ale întreprinderilor de comunicații sunt împărțite în:

— normalizate (materiale, combustibil, uniforme), conform cărora sunt aprobate standardele de consum sau utilizare;

- nenormalizat ( bani gheata afaceri cu conturi bancare creanţe de încasat clienti pentru servicii de comunicare).

Rata fondului de rulment caracterizează numărul de zile pentru care societatea trebuie să aibă o rezervă de fond de rulment pentru funcționare neîntreruptă.

Rata capitalului de lucru este stabilită în diverse valori relative(de exemplu, pentru materiale și combustibil în zile, pentru piesele de schimb în % din costul tipurilor corespunzătoare de OF).

Următoarele tipuri de indicatori sunt utilizați pentru a caracteriza capitalul de lucru:

Rata rotației capitalului de lucru, determinată din costul principal și valoarea medie anuală a fondului de rulment al întreprinderii:

K despre \u003d D / Obf cf

unde D este venitul din activitățile de bază sau Q este volumul produselor vândute

Obf avg - valoarea medie anuală a capitalului de lucru.

Rata cifrei de afaceri, coeficientul care caracterizează durata unei revoluții în zile:

W = T/Kob sau W=360/Kob

Întrebări înrudite:

1. Ce sunt activele fixe? Care este rolul lor în producție?

2. Ce este active de producție?

3. Cum sunt clasificate activele fixe?

4. Care este structura mijloacelor fixe?

5. Enumeraţi tipurile de amortizare a mijloacelor fixe?

6. Dați o definiție a uzurii fizice a BPF? Cum se calculeaza.

7. Definiți învechirea? Calculul lui.

8. Ce este amortizarea OPF?

9. Cum se calculează rata anuală de amortizare?

10. Care sunt indicatorii de utilizare a OPF?

11. Cum se calculează rentabilitatea activelor, intensitatea capitalului și raportul capital-muncă?

12. Definiți coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor.

13. Definiți coeficientul de utilizare intensivă a echipamentelor.

14. Care sunt modalitățile de îmbunătățire a eficienței utilizării OPF.

Sfat 1: Cum se calculează rata de utilizare

Care este capitalul de lucru al unei întreprinderi de comunicații?

16. Dați definiția raționalizării capitalului de lucru?

17. Care sunt indicatorii de utilizare a capitalului de lucru?

Anterior12345678910111213141516Următorul

VEZI MAI MULT:

În atelierul fabricii sunt instalate 120 de mașini.

Modul de funcționare al atelierului în 2 schimburi.

Durata schimbului este de 8 ore.

Producția anuală de produse este de 960 de mii de tone.

Calcularea factorilor de utilizare a capacității de producție. 1 pagina

produse, capacitatea de producție a magazinului este de 1100 mii de produse.

Determinați rapoartele de schimbare a mașinilor-unelte, coeficienții de încărcare extensivă, intensivă și integrală.

Se știe că 100 de mașini lucrează în primul schimb, 90 de mașini în al doilea schimb.

Numărul de zile lucrătoare pe an este de 250, timpul de funcționare efectivă a unei mașini pe an este de 3150 de ore.

Soluţie:

Calculăm raportul de schimb al mașinilor-unelte (Kcm) ca raport dintre numărul efectiv de schimburi de mașini-unelte lucrate pentru perioada și numărul maxim posibil de schimburi de mașini-unelte pe echipamentul instalat pentru o tură din aceeași perioadă:

N i - numărul de stankosmen în i-a tură, în timp ce însumarea se efectuează pe toate schimburile din perioada dată;

n este numărul maxim posibil de schimburi de mașini pe echipamentul instalat într-o tură din aceeași perioadă.

Coeficientul de utilizare extensivă a echipamentului (Kext) este calculat ca raport dintre numărul real de ore de funcționare a echipamentului și numărul de ore de funcționare a acestuia conform planului (standard):

T ob.f și T ob.pl - respectiv, timpul efectiv și planificat de funcționare a echipamentului,

t cm este durata deplasării.

Coeficientul de intensitate de utilizare a echipamentului se calculează prin formula:

В f - producția efectivă de produse pe echipamente pe unitatea de timp;

V n - producția normativă justificată tehnic de produse pe unitatea de timp de către echipament (datele pașaportului echipamentului).

Să definim un indicator care combină rezervele extensive și intensive. Un astfel de indicator generalizant este coeficientul integral de utilizare a echipamentului, care caracterizează utilizarea echipamentelor, atât în ​​timp, cât și în putere.

K i \u003d K ext × K int \u003d 0,7875 × 0,873 \u003d 0,687

Ca urmare a calculelor, putem concluziona că întreprinderea are rezerve pentru creșterea productivității echipamentelor și rezerve de timp neutilizate.

Factor de deplasare Factor de sarcină extinsFactor de sarcină intensiv Factor de sarcină integral

Căutare cursuri

Sarcina 2.

Determinați valoarea deprecierii anuale, dacă este cunoscută:

1) Costul mediu anual al mijloacelor fixe se determină pe baza costului inițial al acestora, ținând cont de punerea în funcțiune și lichidarea mijloacelor fixe în cursul anului:

Fsr.g \u003d Fo + Fvv * Cupa Mondială / 12 - Fvyb * (12-M) / 12

Fsr.g \u003d 8960 + 1000 * 6 / 12 - 760 * (12-8) / 12 \u003d 9206,67 mii ruble.

unde Фср.г – costul mediu anual OS, mii de ruble

Fo - costul inițial al mijloacelor fixe, mii de ruble.

Fvv este costul mijloacelor fixe introduse în cursul anului, mii de ruble.

FM - numărul de luni de funcționare a sistemului de operare introdus

Fvyb - costul retragerii în tehnologie. OS ani, mii de ruble

M - numărul de luni de funcționare a sistemului de operare pensionat.

2) Cheltuieli anuale de amortizare:

Ag \u003d Fsr.g * Na / 100 \u003d 9206,67 * 13% / 100 \u003d 1196,87 ruble.

Răspuns: costul mediu anual al activelor fixe este de 9206,67 mii de ruble, taxele anuale de amortizare - 1196,87 ruble.

Sarcina 4(e)

Determinați coeficientul de utilizare integrală a echipamentului, dacă este cunoscut:

Întorcându-se și mașini de frezat lucru în două schimburi, foraj - într-un schimb. Mașinile de strunjit și frezat stau inactiv pentru reparații în cursul anului 365 ore fiecare, mașinile de găurit - 276 ore fiecare.Sunt 240 de zile lucrătoare pe an, durata schimbului este de 8 ore.

Algoritm de rezolvare:

1. Determinați timpul real de funcționare al fiecărui tip de echipament.

2. Determinați timpul de funcționare al echipamentului.

3. Găsiți coeficientul de utilizare extensivă a echipamentelor

4. Aflați coeficientul de utilizare integrală a echipamentului

Soluţie:

Pe baza acestor date, putem calcula volumul fondurilor nominale (regimului) și efective ale timpului de funcționare a echipamentului. Apoi (în funcție de scopul calculului) putem calcula două tipuri de coeficienți pentru încărcarea extensivă a echipamentelor: coeficientul de utilizare a fondului de regim al timpului și, respectiv, coeficientul fondului de timp efectiv. Fondul de regim nominal se calculează prin formula T nom = (D în anul - D zile libere) * t regim de schimb), iar fondul efectiv al timpului de funcționare a echipamentului: (T eff = T nom - T rem).

F nom (curent) = 240*16*25 = 96000

F nom (burghii) = 240*8*12 = 23040

F nom (morii) = 240*16*10 = 38400

F eff (actual) \u003d 240 * 16 * 25 - 365 * 25 \u003d 96000 - 9125 \u003d 86875

F eff (morii) = 240 * 16 * 10 - 365 * 10 = 38400 - 3650 = 34750

F eff (forghii) \u003d 240 * 8 * 12 - 276 * 12 \u003d 23040 - 3312 \u003d 19728

Deoarece nu există informații despre timpul efectiv lucrat de echipament, dacă luăm volumul programului anual de producție al întreprinderii pentru timpul efectiv lucrat, conform formulei obținem:

k e e \u003d 68000 / 86875 \u003d 0,78 k e e \u003d 120000 / 141353 \u003d 0,85

k e e \u003d 22000 / 19728 \u003d 1,12

k e e \u003d 30000 / 34750 \u003d 0,86

k și \u003d 0,78 * 0,8 \u003d 0,62 k și \u003d 0,85 * 0,8 \u003d 0,68

k și \u003d 1,12 * 0,8 \u003d 0,90

k și \u003d 0,86 * 0,8 \u003d 0,69

k e e \u003d 68000 / 96000 \u003d 0,71 k e e \u003d 120000 / 157440 \u003d 0,76

k e e \u003d 22000 / 23040 \u003d 0,95

k e e \u003d 30000 / 38400 \u003d 0,78

k și \u003d 0,62 * 0,8 \u003d 0,50 k și \u003d 0,76 * 0,8 \u003d 0,61

k și \u003d 0,90 * 0,8 \u003d 0,72

k și \u003d 0,69 * 0,8 \u003d 0,55

Răspuns: coeficientul de utilizare integrală a echipamentului, excluzând timpul alocat reparațiilor, k și = 0,61 (echipamentul este utilizat de 61%); iar coeficientul de utilizare integrală a echipamentelor, ținând cont de timpul alocat reparațiilor, k și = 0,68 (echipamentul este utilizat de 68%).

Sarcina 6

Determinați modificarea duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru

Soluţie:

1. Determinați durata unei cifre de afaceri din anul de raportare.

Din formulă obținem acel T aproximativ \u003d (500 de mii de ruble * 360 de zile) / 15 ruble \u003d 12 zile.

2. Creșterea producției a fost de 20%, iar creșterea ratei capitalului de lucru - 10%. Prin urmare, valoarea creșterii așteptate a coeficientului de fond de rulment și produse terminate poate fi calculată după cum urmează:

Q g pr 2 \u003d 15 milioane de ruble + 15 milioane de ruble * 0,2 \u003d 18 milioane de ruble

K aproximativ 2 \u003d 500 mii ruble + 500 mii ruble * 0,1 \u003d 550 mii ruble

3. Determinați modificarea necesară a duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

T aproximativ 2 \u003d (K aproximativ 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (550.000 * 360) / 18.000.000 \u003d 11 zile; prin urmare modificarea necesară este 12 – 11 = 1 zi.

Răspuns: modificarea duratei cifrei de afaceri a fondului de rulment este de 1 zi.

SOLUTIE ALTERNATIVA….

(Q g pr 2 \u003d 15 milioane de ruble + 15 milioane de ruble * 0,2 \u003d 6 milioane de ruble

K aproximativ 2 \u003d 500 mii ruble + 500 mii ruble * 0,1 \u003d 100 mii ruble

3. Determinați modificarea necesară a duratei cifrei de afaceri a capitalului de lucru.

T aproximativ 2 \u003d (K aproximativ 2 * F pd) / Q g pr 2 \u003d (100000 * 360) / 6.000.000 \u003d 6 zile); prin urmare modificarea necesară 12 – 6 = 6 zile)

Sarcina 9

Determinați reducerea intensității muncii, eliberarea lucrătorilor și creșterea productivității anuale a muncii ca urmare a unui număr de evenimente organizatorice și tehnice din anul precedent.

Soluţie:

1) Timpul alocat producției întregului volum de produse în anul curent și în anul planificat (adică intensitatea forței de muncă a producției în ore) este egal cu:

T e 1 \u003d 56.000 bucăți * 29 minute \u003d 1.624.000 minute \u003d 27.067 ore (anul curent)

T e 2 \u003d 56.000 bucăți * 22 minute \u003d 1.232.000 minute \u003d 20.533 ore (an planificat)

2) Din moment ce pentru a calcula efectivul mediu lucrători, în starea problemei nu există date suficiente (numărul de persoane (pe zile) care au venit la muncă în cursul anului), determinăm numărul de prezență al lucrătorilor folosind formula .

Ryav 1 \u003d 27067 ore / (1750 ore * 1,2) \u003d 12,89 (numărul de lucrători în anul curent)

Ryav 2 \u003d 20533 ore / (1750 ore * 1,2) \u003d 9,78 (numărul de lucrători în anul planificat)

3) Eliberarea F a muncitorilor = 12,89 - 9,78 = 3,11 ≈ 3 persoane

4) Producția per lucrător conform formulei:

B 1 = 56.000 / 27067 ~ 2 buc. părți / pe oră (anul curent)

B 2 = 56.000 / 20533 = 2,7~3 buc. părți / pe oră (an planificat)

5) Intensitatea muncii conform formulei:

T e 1 = 27067 / 56.000 = 0,5 ore / per parte (anul curent)

T e 2 \u003d 20533 / 56.000 \u003d 0,4 ore / pe parte (an planificat)

Reducerea intensității muncii se calculează prin formula: I tr. = (T curent - T plan.) / T plan. * 100%

eu tr. = (27067 - 20533) / 20533 * 100% = 31,9%.

6) Creșterea productivității anuale a muncii: I pr \u003d Current 1 / Plan 2 * 100%

I pr \u003d 2 / 2,7 * 100% \u003d 74%.

Răspuns: reducerea intensității muncii - 31,9%; eliberarea lucrătorilor ≈ 3 persoane; creșterea productivității anuale a muncii - 74%.

Sarcina 11

Determinați câștigul lunar de bază al unui muncitor conform sistemului de salarizare la bucată - progresiv. Conform reglementării actuale la întreprindere, este prevăzută o creștere a prețurilor pentru produsele fabricate în depășire față de baza inițială, dacă este supraîmplinită cu până la 5% - de 1,5 ori, iar dacă este supraîmplinită cu mai mult de 5% - cu de 2 ori. 100 este luat ca bază inițială - procentul de îndeplinire a standardelor de producție

Valoarea orară rata tarifară prima categorie - 5 ruble.

Soluţie:

1) Numărul de piese realizate de muncitor:

N d (buc) fapt. = H ex. + H ex. * 10% = 240 + 24 = 264

2) Timpul prevăzut de norma pentru fabricarea tuturor pieselor:

T toate d (buc) norme = H vyr. * H bucată-calc. = 240 * 48 min = 11 520 = 192 de ore

3) Timp real de producție:

11.520 / 264 = 43,6 min

4) Excesul a fost:

264 - 240 \u003d 24 buc (Excesul procentual al normei a fost de 10%)

5) Câștigul muncitorului la tarife regulate:

ZP sd \u003d T 1 * k III * H vyr. (oră) = 5 ruble. * 1,8 * 192 ore = 1728 ruble.

6) Produse dezvoltate peste norma: 24 de piese. Deoarece câștigurile lucrătorului sunt formate pe baza numărului de ore lucrate, să estimăm mai întâi costul acestui produs în ore: 24 * 48 min = 1152 min = 19,2 ore. În funcție de starea problemei, partea de bonus a câștigurilor constă din două părți: pentru îndeplinirea excesivă a normei în limita de 5%, creșterea prețurilor de 1,5 ori și pentru îndeplinirea excesivă de peste 5% - de 2 ori. Muncitorul nostru a supraîmplinit norma cu 10%, prin urmare:

Calculul indicatorilor de utilizare a echipamentelor

1 parte \u003d 9 * 24 \u003d 216 ruble.

Câștiguri de bază: ZP sdpr \u003d 1728 + 216 \u003d 1944 ruble.

Răspuns: Salariul de bază lunar al unui lucrător în cadrul sistemului progresiv de fabricare a produselor va fi de 1.944 de ruble.

Sarcina 14

©2015-2018 poisk-ru.ru
Toate drepturile aparțin autorilor lor. Acest site nu pretinde autor, dar oferă o utilizare gratuită.
Încălcarea drepturilor de autor și încălcarea datelor cu caracter personal

Acest indicator în NP poate fi calculat în 2 versiuni

1. Indicator utilizarea capacității de proiectare unitate de proces, reprezentând raportul dintre volumul real de produse de rafinare a petrolului sau semifabricate în unitate de timp de lucru la volumul de produse de rafinare a petrolului sau semifabricate în cadrul proiectului în același unitate de timp de lucru(acesta este timpul non-inactiv):

Qf - ϶ᴛᴏ volumul real de rafinare a petrolului pe unitatea de timp de lucru

Qpr - ϶ᴛᴏ volumul de proiectare al rafinării petrolului.

Un astfel de indicator ar trebui calculat pentru fiecare instalație tehnologică. Acest indicator nu poate întotdeauna să evalueze corect gradul de utilizare intensivă a OF

2. Indicatorul de utilizare a puterii maxime pe unitatea de timp de lucru. Calculat în 2 variante:

A. Indicatorul de utilizare maximă a puterii este definiția prin împărțirea volumului real de rafinare a petrolului sau semifabricatelor pe unitatea de timp de lucru la volumul maxim posibil de rafinare a petrolului sau semifabricatelor pentru aceeași unitate de timp:

Productivitatea maximă este definită ca productivitatea zilnică medie pentru cea mai bună lună de operare în anul acesta. În același mod, RD calculează indicatorul de utilizare intensivă a unităților complexe de rafinare a petrolului.

Acest indicator reflectă gradul de intensitate de utilizare a echipamentelor pentru materii prime, totuși, în unele cazuri se observă că odată cu creșterea volumului de prelucrare a petrolului sau a materiilor prime, randamentul produselor țintă scade.

Rata de utilizare a echipamentelor

Dar, la urma urmei, sarcina fabricii nu este doar să prelucreze uleiul și materiile prime, ci și să producă produse țintă, în legătură cu aceasta. acest indicator calculat la varianta b.

b. Acesta este un indicator al utilizării puterii maxime, determinată prin împărțirea volumului real de producție al produsului țintă pe unitatea de timp de lucru la volumul maxim posibil de producție al produsului țintă, ținând cont de calitatea produselor obținute, pentru aceeași unitate de timp de lucru:

P - costul vânzării produselor în ruble

Os - soldul mediu al capitalului de lucru pentru o anumită perioadă

C - costul produselor comerciale

Soldul capitalului de rulment - suma de la sfârșitul și începutul lunii, împărțită la 2. În valoare pentru trimestrul - suma rezervelor lunare, împărțită la 3. De asemenea, pentru anul.

Timp de o tură în zile:

Pe lângă raportul cifrei de afaceri și durata cifrei de afaceri, este utilizat și indicatorul de utilizare a capitalului de lucru. factorul de încărcare este valoarea capitalului de lucru, care cade pe 1 rublă de produse vândute. Cu cât acest indicator este mai mic, cu atât întreprinderea este mai eficientă.

Toți acești indicatori ai cifrei de afaceri a fondului de rulment sunt calculați atât pentru întregul fond de rulment, cât și separat pentru fondul de rulment normalizat.

NDP și NPP au un grad destul de ridicat de utilizare a capitalului de lucru. Dacă, în general, în industria Rusiei, capitalul de lucru realizează 5 cifre de afaceri pe an. Durata 72 de zile. Și în NDP și NPP - 12-15 cifre de afaceri pe an. Dar rata de rotație a capitalului de lucru este diferită nu numai pentru industriile individuale, ci este diferită și pentru întreprinderile din aceeași industrie și depinde de mulți factori: de locația întreprinderii, tipul de transport, tipurile de plată, formele de acceptare a plata sau scrisori de credit.

Accelerarea cifrei de afaceri a fondului de rulment duce la o reducere a duratei unei cifre de afaceri sau la o creștere a numărului de rotații. În ambele cazuri, fondurile sunt eliberate. Iar întreprinderea le poate folosi în alte scopuri sau poate crește volumul producției fără a deturna resurse de la cifra de afaceri economică. Accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru în toată țara face posibilă salvarea fondului național de acumulare a venitului și creșterea fondului de consum. Atunci când se iau în considerare rezervele pentru accelerarea cifrei de afaceri a capitalului de lucru, analiza se efectuează pentru etape individuale ale cifrei de afaceri. În prima etapă a circulației capitalului de rulment, adică la achiziționarea activelor materiale necesare, întreprinderile care se află în formă de plată de acceptare au rezerve nesemnificative ale fondului de cifra de afaceri. Trebuie doar să fii un plătitor conștiincios. La a doua etapă a circulației, la momentul primirii rezervelor materiale de către întreprindere și eliberării lor în producție propriu-zisă, există anumite rezerve. Οʜᴎ sunt că nu ar trebui să aveți stocuri în exces. Acest lucru duce la necroza lor și la o reducere a ratei de rotație. Este necesar să avem relații permanente pe termen lung cu consumatorii și cumpărătorii.

În majoritatea industriilor, cele mai mari oportunități de îmbunătățire a utilizării capitalului de lucru se află la a treia etapă, la etapa de producție. Acesta se numește ciclu de producție. Și poate fi redusă prin creșterea productivității muncii, prin utilizarea de noi echipamente și tehnologii.

A patra etapă a circulației este ϶ᴛᴏ din momentul în care produsul finit este eliberat și până în momentul în care banii sunt creditați în contul curent. Trebuie să fii un plătitor atent.

Capacitate de productie- producția anuală maximă posibilă cu utilizarea optimă a echipamentelor de producție, este determinată pentru întreaga gamă de produse.

Capacitatea pentru acest tip de produs este determinată de capacitatea minimă a atelierului de conducere, capacitatea atelierului de conducere este determinată de capacitatea minimă a departamentului sau a secției, capacitatea secției este determinată de capacitatea echipamentului de conducere . Atelierele și departamentele de conducere le includ pe cele în care se realizează principalele procese și operațiuni tehnologice. Puterea echipamentului principal:

M =ngT ef

unde n este numărul de echipamente;

g - productivitatea orară a fiecărei piese de echipament;

T eff - efect, timpul de funcționare a echipamentului

unde K n - număr calendaristic zile dintr-un an;

B este numărul de zile libere și sărbători legaleîn perioada planificată;

C este numărul de schimburi pe zi;

D este durata schimbului în ore. Dacă este necesar, se iau în considerare pierderile pentru revizia echipamentelor.

P r - procentul din timpul de nefuncționare curent planificat

Pe parcursul anului planificat, capacitățile de producție pot fi puse în funcțiune și retrase, prin urmare, pentru a determina volumul de producție pentru anul planificat, este necesar să se calculeze capacitatea medie anuală:

M srg \u003d M n + M Vv - M vyb 

unde M n - puterea la începutul anului;

М Вв - putere nou introdusă;

М vyb - puterea de retragere;

k - numărul de luni de muncă în cursul anului.

23. Indicatori de utilizare a capacității

Indicatorii generali ai utilizării capacității de producție sunt:

Factorul de utilizare a capacității (Pentru ei), ca raport dintre volumul real de producție (brut, comercializabil) și capacitatea medie anuală de producție (PM).

Pentru ei \u003d Vproducts / PM. (1)

2. Factorul de sarcină al echipamentului (Kz), ca raport dintre intensitatea muncii din programul de producție (∑ T) și fondul planificat al timpului de funcționare al tuturor echipamentelor (Fp * K).

Kz = ∑ T / Fp * K. (2)

3. Coeficientul de schimbare a echipamentului (Ks), ca raport dintre intensitatea muncii din programul de producție (∑ T) și fondul planificat al timpului de funcționare a echipamentului pentru o tură (F 1s K).

Ks = ∑ T / F 1s K. (3)

4. Indicator integral al utilizării capacităților de producție (Ki), ca produs al coeficienților de utilizare a echipamentelor în timp și în funcție de putere.

Ki \u003d Kv * Km. (4)

5. Coeficientul de proporționalitate al capacităților, care se calculează ca raport dintre capacitatea de producție a atelierului și capacitatea de producție a fabricii (capacitatea atelierului și a secției).

Analiza utilizării capacității de producție se realizează cu ajutorul indicatorilor numiți, care sunt calculați conform datelor planificate și reale. Obiectul analizei ar trebui să fie toate unitățile, locurile de producție, atelierele și uzina în ansamblu.

24. Conceptul și structura opf

Mijloace fixe - acestea sunt valori materiale și materiale (instrumente de muncă), în care sunt implicate în mod repetat proces de fabricație, nu-și modifica forma materialului natural și își transferă valoarea produsului finit în părți pe măsură ce se uzează. În funcție de scopul funcțional, mijloacele fixe ale întreprinderii sunt împărțite în producție și neproducție.

Fonduri de producție legate direct sau indirect de producerea produselor. Fonduri neproductive servesc la satisfacerea nevoilor culturale și cotidiene ale lucrătorilor

Compoziția și clasificarea mijloacelor fixe de producție:

Active de producție de bază
1. Afiliere: proprii; Închiriat
2. Rolul în procesul de producție pe grup
parte activă a) Mașini și echipamente: - mașini și echipamente electrice; - mașini și echipamente de lucru; - instrumente si dispozitive de masura si reglare; - echipament de laborator; - Inginerie calculator; - alte mașini și echipamente. b) Vehicule. c) Instrument. d) Inventar și accesorii. e) Alte mijloace fixe	Parte pasivă a) Pământul. b) Clădiri. c) Structuri (poduri, drumuri). d) Dispozitive de transport (conducte de apă, conducte de gaz etc.)
3. Utilizare: in operatie; în stoc (rezervă); pus la naftalină

Conţinut:

Creșterea productivității și eficienței întreprinderilor depinde de mulți factori. Printre acestea, un rol deosebit îl joacă coeficientul de utilizare a capacității de producție. Cu ajutorul ei se corelează capacitatea efectivă și teoretică a întreprinderii, arătând în ce măsură posibilitățile sunt implicate în producerea de produse de calitate în sortimentul obișnuit. Astfel, se evaluează potenţialul întreprinderii, gradul de eficienţă a producţiei şi disponibilitatea rezervelor.

Factori de utilizare a capacității

La fiecare întreprindere, unitățile de producție funcționează sub influența unor factori extensivi și intensivi. Cât de eficient sunt utilizate depinde de rezultate finale toată munca.

Utilizarea pe scară largă a capacităților existente în producție este în primul rând o creștere a timpului de funcționare a echipamentului pentru o anumită perioadă calendaristică. De asemenea, se ia în considerare numărul de echipamente care funcționează efectiv din numărul total de echipamente ale întreprinderii.

Pentru a vă menține echipamentul să funcționeze mai mult timp, trebuie să reduceți sau să eliminați timpul de nefuncționare în timpul turei. În acest sens, reparația și întreținerea echipamentelor trebuie să fie la timp și de înaltă calitate. De bază ciclu de producție primește continuu numărul necesar de muncitori, materii prime, materiale și energie. Ca rezultat, este posibilă creșterea semnificativă a raportului de schimbare a funcționării echipamentului.

În plus, capacitatea de producție devine mai eficientă prin reducerea cantității de echipamente inactive și punerea în funcțiune a echipamentelor care nu au fost instalate și utilizate anterior. Acest lucru face posibilă creșterea semnificativă a creșterii producției și reducerea pierderilor de muncă ale lucrătorilor. Cu toate acestea, dezvoltarea extensivă are anumite limite, la atingerea cărora devine ineficientă. Calea de dezvoltare intensivă are mai multe oportunități.

Cu utilizarea intensivă, capacitatea de producție este crescută prin creșterea gradului de utilizare a echipamentului pentru un anumit timp. Pentru a realiza o astfel de creștere, mașinile și mecanismele existente sunt în curs de modernizare. În același timp, este selectat modul cel mai optim pentru funcționarea lor. Optimizare procese tehnologice vă permite să măriți numărul de produse, lăsând neschimbate mijloacele fixe și numărul de lucrători. Producția unei unități de producție se realizează cu costuri materiale mai mici. Pentru a calcula cea mai eficientă utilizare a capacității de producție, există formule speciale care includ principalii indicatori și coeficienți.

Principalul factor de proiectare

O evaluare generală care vă permite să determinați eficiența utilizării echipamentelor se face folosind un indicator special, care este coeficientul de utilizare a capacității de producție. Valoarea acestuia se calculează prin formula: Kisp \u003d De: Dl, în care „Of” este produsul real produs, iar „Mp” este un indicator al capacității de producție estimate.

Cu calcule mai precise, utilizarea mașinilor și a altor echipamente este analizată și evaluată. Pentru aceasta, se aplică un coeficient special care ține cont de sarcina extinsă a echipamentului (Kex). Se aplică în trei formule principale: 1. Keks \u003d Wf: Fk, 2. Kaks \u003d Wf: pr, 3. Kex = Vf:Fpl, în care Vf este timpul efectiv lucrat, iar Fk, Fr și Fpl reprezintă fondurile de timp corespunzătoare - calendar, regim și util planificat.

Mai este altul indicator important, care determină eficiența utilizării echipamentelor instalate. Acesta este factorul de schimbare determinat de două metode principale. În primul caz, se utilizează numărul total de ore de mașină lucrate în timpul zilei și fondul efectiv estimat al timpului de funcționare a mașinii pe o tură. Aici prima valoare se referă la a doua. În a doua metodă, schimburile de mașini elaborate sunt corelate cu numărul de mașini și mecanisme instalate. Prima metodă este mai precisă, deoarece ia în considerare orele reale de lucru pe toate schimburile.

Utilizarea capacității de producție se determină și cu ajutorul indicatorului de intensitate a sarcinii pe echipament. Sunt luate în considerare caracteristici precum organizarea muncii la locul de muncă, calitatea echipamentelor și alți factori care asigură utilizarea întregii capacități a echipamentului pe o perioadă îndelungată de timp. Cu o fiabilitate mai mare a echipamentului, factorul de intensitate se apropie de unitate.

cel mai raţional şi utilizare eficientă capacitatea de producție este sarcina principală a fiecărei întreprinderi. Acest lucru vă permite să creșteți producția fără pierderea calității și fără a crește costul acesteia.

Capacitatea de producție a întreprinderii

O mai bună utilizare a echipamentelor de producție este sursa creșterii producției, principalul factor de economisire a muncii sociale.

Există următorii indicatori care caracterizează utilizarea echipamentelor după tip.

1. Ratele de utilizare a echipamentelor după număr(în caz contrar, se numesc indicatori ai utilizării flotei de mașini) - sunt determinate de raportul dintre diferitele categorii de numărul de echipamente. Echipamentul trebuie să fie de același tip.

Rata de utilizare a echipamentelor disponibile

Rata de utilizare a echipamentelor de producție instalate

Acești indicatori oferă o oportunitate de a evalua aproximativ utilizarea echipamentului. Dezavantajele unor astfel de indicatori sunt că cantitatea de echipamente pentru calcul este determinată la sfârșitul perioadei. Cu un curs neregulat

proces de producție, când cele mai multe echipamente funcționează în ultimele zile ale perioadei, aceste cifre vor fi supraestimate. Pentru a elimina acest neajuns, este necesar să luați mijloace fixe în conformitate cu cost mediu sau pentru a compara zilele de mașini ale flotei cu utilajele listate ale flotei.

Exemplul 2.3 3

Pe șantier sunt instalate 25 de echipamente. În perioada planificată, echipamentul a funcționat după cum urmează:

Soluţie

Determinăm gradul de utilizare a echipamentului fără a ține cont de zilele mașinii:

Determinăm gradul de utilizare a echipamentului, luând în considerare zilele mașinii:

• 2. Raport de schimbare - caracterizează utilizarea echipamentelor intermitente și determină câte schimburi operează echipamentul în medie zilnic. Ocupă o valoare intermediară între indicatorii care caracterizează utilizarea echipamentelor.

Pentru echipamentele de operare, raportul de schimbare este determinat ca media ponderată aritmetică a numărului de schimburi. Greutățile sunt numărul de echipamente care au lucrat în fiecare schimb:

Unde Xj - numărul schimbului; - numărul de echipamente care au lucrat pe un anumit schimb.

Exemplul 2.34

În timpul zilei, în magazin au lucrat 50 de echipamente. 20 de unităţi au lucrat într-un schimb, 25 de unităţi au lucrat în două schimburi, 5 unităţi au lucrat în trei schimburi. Determinați raportul de schimbare a echipamentului de operare.

Soluţie

Astfel, fiecare mașină a lucrat în medie 1,7 schimburi pe zi.

La determinarea raportului de schimb al echipamentului instalat, se ia raportul dintre numărul de schimburi de mașini lucrate și numărul de zile de mașină maxime posibile, adică.

Exemplul 2.35

Determinați raportul de schimbare a echipamentului instalat pt saptamana de lucru(5 zile), dacă s-au lucrat 200 de schimburi de mașini în primul schimb, 150 de schimburi de mașini în schimbul al doilea și 50 de schimburi de mașini în al treilea. Numărul de echipamente este de 30.

Soluţie

Calculați raportul de deplasare folosind formula de mai sus:

• 3. Utilizarea echipamentelor în timp - aceștia sunt indicatori ai utilizării extensive a echipamentelor.

Coeficienții de utilizare extensivă a echipamentelor sunt determinați de raportul dintre diferitele fonduri ale timpului de funcționare a echipamentului:

Pentru procesele de producție continue, cei mai aplicabili indicatori ai utilizării extensive a echipamentelor sunt:

4. Coeficienți de utilizare a echipamentelor în funcție de putere - aceștia sunt indicatori ai utilizării intensive a echipamentelor, determinate de cantitatea de producție produsă pe unitatea de timp sau pe unitatea de putere:

Calcularea factorului de intensitate în practică este dificilă, deoarece este dificil să se ia în considerare timpul total al mașinii din cauza varietății de echipamente utilizate.

5. Nivelul de utilizare integrală a echipamentului - raportul dintre cantitatea de produse fabricate într-o anumită perioadă de timp și orice fond de timp de funcționare a echipamentului. Indicatorul reflectă cel mai pe deplin utilizarea echipamentelor, calculată în raport cu fondul calendaristic al timpului de funcționare a echipamentului:

Acest indicator este strâns legat de indicatorii utilizării intensive și extensive a echipamentelor:

Exemplul 2.36

Pe baza datelor de mai jos, determinați coeficienții de utilizare intensiv, integral și extensiv ai mașinilor.

Soluţie

Să calculăm indicatorii necesari:

• 6. Rata de utilizare a echipamentelor în funcție de capacitatea de producție - acestea. asupra producției maxime posibile în perioada planificată.

Este posibil ca capacitatea de producție să nu se potrivească program de producție. Puterea este caracterizată de indicatori naturali. La producerea produselor eterogene se determină mai multe tipuri de capacități. Un indicator al utilizării capacității de producție este coeficientul de utilizare a acesteia.

Factorul de utilizare a capacității de producție este determinat de formulă

Unde - cantitatea de produse fabricate în cursul anului, ținând cont de blocajele; Rishch - puterea medie anuală, care este determinată de formula mediei ponderate aritmetice:

Pnach - putere la începutul anului; P intrare - putere de intrare; Рvyb - putere retrasă; P - numărul de luni de muncă.

-C Exemplul 2.37

La începutul anului de raportare, capacitatea de producție se ridica la 100 mii unități. Din luna mai a fost pusă în funcțiune o capacitate de 30.000 de unități; din noiembrie, o capacitate de 50.000 de unități a fost retrasă.

Determinați factorul de utilizare a capacității de producție pentru anul, dacă capacitatea de producție a primului trimestru a fost de 21 de mii de unități, al doilea trimestru - 29 mii de unități, al treilea trimestru - 25 mii de unități, trimestrul al patrulea - 30 mii de unități.

Soluţie

Determinăm capacitatea medie anuală și anuală de producție:

Astfel, capacitatea de producție este utilizată cu 93,75%.