Prelucrarea lemnului este una dintre domeniile în dezvoltare rapidă din industria rusă. Producția modernă de prelucrare a lemnului face posibilă obținerea de cherestea, cabane din bușteni, mobilier și multe alte produse prin prelucrarea lemnului.

Cum să îmbunătățim eficiența?

Ferăstraiul este un meșteșug tradițional pentru țara noastră. Dar, comparativ cu trecut, echipamentele moderne permit tăierea, uscarea și prelucrarea lemnului nu numai mai bine, ci și mai rapid. Producția de prelucrare a lemnului de astăzi are ca scop creșterea eficienței gaterului prin introducerea de noi tehnologii de prelucrare și echipamente inovatoare. Ca urmare, multe procese devin mecanizate, mașinile vechi sunt înlocuite cu modele noi, sunt introduse linii automate de prelucrare a lemnului cu respingerea și sortarea acestuia.

Caracteristici de tăiere

Produsele din lemn sunt fabricate din lemn și prelucrate în moduri diferite, în funcție de ceea ce se ocupă în mod specific industria de prelucrare a lemnului: exploatare forestieră, producția de mobilă și celuloză, hârtie, carton și produse realizate din acestea etc. În general, pașii pot fi descriși după cum urmează:

1. Se desfășoară pe un site special selectat pentru logare.
2. Taierea lemnului și tăierea copacilor căzuți în bușteni.
3. Respingerea sortării buștenilor mari și mici de diferite diametre.
4. Deja la gater, prelucrarea buștenilor în cherestea folosind ferăstraie circulare sau cu bandă. Trebuie spus aici că producția de echipamente pentru prelucrarea lemnului se desfășoară în ritm activ astăzi, prin urmare prelucrarea lemnului este atât mai rapidă, cât și mai bună.

Luați în considerare cele de mai sus etapele tehnologice un pic mai mult.

Tăiere și uscare

Aceste două procese sunt strâns legate și pot urmări întreprinderea în secvențe diferite. Cel mai adesea, lemnul este uscat direct în scânduri, iar cheresteaua este tăiată în semifabricate deja într-o formă uscată. Potrivit experților, dacă uscarea se efectuează în plăci, atunci producția este cu 2-3% mai multă cherestea. În plus, tăierea plăcilor deja uscate vă permite să observați în timp util defectele și defectele lemnului și să respingeți elementele nepotrivite.

Tehnologia industriilor de prelucrare a lemnului implică uscarea în mai multe moduri, dar cel mai adesea - fie atmosferică, fie folosind camere speciale. Uscarea atmosferică este un proces îndelungat care implică depozitarea lemnului pentru în aer liber. Utilizare echipamente de uscare vă permite să accelerați procesul de recoltare. Merită să ne amintim că calitatea construcției finale depinde de gradul de uscare a lemnului.

Ce tehnologii?

Producția modernă de prelucrare a lemnului implică prelucrarea lemnului recoltat în diferite moduri. Rețineți că orice proces mecanic de prelucrare a lemnului este tăiere complexă. Dar, în funcție de obiectivele tehnologice, procesul de prelucrare a lemnului se poate reduce la trei acțiuni:

1. Lemnul și materialele pe bază de lemn sunt supuse divizării.
2. Toate elementele sunt supuse unui tratament de suprafață, în cadrul căruia se îndepărtează permisele tehnologice.
3. Materialele sunt supuse unei prelucrări profunde, în timpul căreia semifabricatele finite sunt transformate în părți finite ale produselor.

Împărțirea lemnului poate avea loc cu sau fără formarea așchiilor reziduale. Prelucrarea suprafețelor implică frezare, șlefuire și strunjire, în timp ce prelucrarea în adâncime implică găurire, frezare adâncă și daltuire. Fiecare dintre aceste procese are propriile sale caracteristici. Taierea, frezarea, decojirea, slefuirea, strunjirea, gaurirea - toate acestea sunt tehnologii pe baza carora functioneaza orice productie de prelucrare a lemnului. Apropo, acesta este primul produs pe care școlari îl creează la o lecție de tehnologie în clasa a IV-a. La această vârstă copiii se familiarizează cu procesul de prelucrare a lemnului.

Măsuri de protecție

Lemnul este un material care nu este rezistent la factorii externi de mediu. De aceea la orice întreprindere care lucrează cu lemn se iau neapărat măsuri de protecție. Sarcina lor este de a preveni distrugerea lemnului și de a-l proteja de foc, ciuperci, mucegai. Ca parte a acestor activități, se efectuează nu numai uscarea temeinică a materialului, ci și tratamentul chimic cu antiseptice. În cele mai multe cazuri, industriile de gater și prelucrarea lemnului în acest scop folosesc antiseptice cu o bază uleioasă, lacuri care nu se dizolvă în apă. Prelucrarea se realizează cu gudron de lemn, ulei de creozot, carboleum.

Ce se produce?

Întreprinderile moderne de prelucrare a lemnului se străduiesc să-și optimizeze tehnologiile pentru a obține un volum mai mare de produse finite folosind mai puțin lemn. Producția de prelucrare a lemnului vă permite să obțineți o varietate de produse finite:

• Plăci MDF. D Pentru producerea lor se folosesc deșeuri de producție, care sunt măcinate și prelucrate cu abur sub presiune ridicata- masa se freacă, apoi se usucă și se lipește.
• Lemn cu șipci. Acest semifabricat se obține prin lipirea benzilor de lemn deja uscat.
• Plăci din PAL. Sunt panouri de grosime uniformă pe bază de așchii amestecate cu lianți.
• Placaj. Este format din foi de lemn de diferite grosimi, care sunt lipite împreună cu adezivi speciali.

Ce mașini?

Mașinile pentru prelucrarea lemnului pentru producție sunt prezentate într-o varietate uriașă și pot funcționa cel mai mult diverse lucrări asociate cu prelucrarea materialelor. Echipamentele populare includ:

• Mașini combinate este un echipament multifuncțional capabil de a tăia, rindeluire, găurit, tăiat vârfuri și așa mai departe. Aceste mașini sunt utilizate în prelucrarea complexă a semifabricatelor din lemn natural sau a deșeurilor acestuia.
• Strunguri prelucrează piesa de prelucrat prin tăiere și răsucire, decupează firul, prelucrează capetele, forează găuri.
• Fierăstraie cu bandă fac posibilă efectuarea tăierii drepte sau figurate a materialelor. Lama dintr-un astfel de echipament este o bandă metalică continuă cu dinți.
• Masini de frezat efectuați lucrări pe linii directoare, în timp ce materialul este adus manual. Utilizarea unui astfel de echipament este recomandată în prelucrarea profilului, plană și profilată a semifabricatelor din lemn.
• Masina de gaurit vă permite să procesați găuri, eliminând așchii;
• Fierăstraie cu panouri permite tăierea bucată cu bucată sau în lot a materialelor plăcilor.
• Ferăstraie circulare sunt unelte care au dinți duri care pot prelucra lemnul.

Aceasta este doar o mică parte din mașinile care sunt utilizate în prelucrarea lemnului. Cu ajutorul lor, puteți crea cherestea, semifabricate, produse semifabricate, care sunt utilizate în continuare în construcții, mobilier și alte domenii.

concluzii

De remarcat că în fiecare an atât tehnologiile, cât și echipamentele folosite pentru prelucrarea lemnului devin din ce în ce mai perfecte. Și acest lucru, la rândul său, face posibilă crearea unei varietăți de produse din acest material natural. Rețineți că și la școală și în școala elementară se studiază prelucrarea lemnului. Produsul „Scara-suport pentru plante” este primul lucru pe care un copil îl poate crea deja în clasa a patra. Acest lucru face posibilă învățarea copiilor să aibă grijă de lemn și de natură în general chiar și la o vârstă fragedă și de a atrage atenția asupra exploatării forestiere și a prelucrarii lemnului ca una dintre zonele în curs de dezvoltare din Rusia.

LA Categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Mecanizarea si automatizarea productiei

Sub mecanizarea proceselor tehnologice se înțelege înlocuirea parțială muncă manuală mașinărie. Participarea umană este necesară aici pentru a încărca și descărca piesele, pentru a controla acuratețea și calitatea prelucrării acestora.

Prin automatizarea proceselor tehnologice se înțelege controlul mașinilor individuale sau al unui grup de mașini și controlul asupra acestora, excluzând participarea directă a unei persoane la aceasta. Mașină automată sau linia de lucru conform unui program care a fost pre-compilat și depanat de o persoană. Utilizarea automatizării în industria prelucrării lemnului îmbunătățește calitatea produselor și productivitatea muncii și, de asemenea, îmbunătățește semnificativ condițiile de muncă ale lucrătorilor.

ÎN producție de mobilă, în ciuda gamei largi de produse, producția de masă de piese din materiale de tablă și panou este creată cu utilizarea pe scară largă a mașinilor semiautomate, mașinilor automate și linii automate.

Mașinile semiautomate sunt mașini care funcționează într-un ciclu automat, a cărui repetare necesită intervenția unui muncitor. De obicei, la mașinile semiautomate, lucrătorul setează, fixează și detașează manual piesa de prelucrat, pornește alimentarea pentru a efectua ciclul de lucru.

Mașinile automate sunt mașini pe care sunt realizate piesele fără participarea directă a lucrătorului. Operatorul doar încarcă periodic depozitele sau alimentatoarele, măsoară și controlează piesele prelucrate, reglează mașina pe măsură ce este aliniată greșit.

Linie automată - un set de echipamente și mecanisme principale, auxiliare, de transport care asigură bazarea, fixarea, rotirea și mișcarea automată a pieselor de prelucrat pentru a efectua operațiuni tehnologiceîn succesiunea necesară și la un ritm dat, fără participarea directă a unei persoane. Funcțiile lucrătorului sunt de a controla funcționarea echipamentului și reglarea acestuia în timp util, precum și de a asigura încărcarea neîntreruptă a pieselor de prelucrat la începutul liniei și descărcarea pieselor finite la capătul acesteia.

La automatizare integratăîntr-un proces tehnologic continuu, sunt combinate diverse operații tehnologice (de exemplu, tăiere, furnir, tundere, șlefuire).

într-un singur sistem automat pot fi combinate mai multe linii automate de acțiune în serie sau paralelă. Astfel de sisteme de linii automate se numesc secțiuni automate. Dacă principalele procese de producție se desfășoară pe linii automate, atunci combinația lor formează un atelier sau o fabrică automată.

Automatizarea producției modifică calitativ conținutul actiuni de munca muncitor. Aceste acțiuni constau în amenajarea și montarea echipamentelor, efectuarea de reparații minore și testarea echipamentelor, monitorizarea evoluției procesului de producție, controlul calității procesării produselor finite etc. Gradul de eficiență în utilizarea echipamentelor scumpe depinde de pricepere și calificare. a lucrătorului care îndeplineşte aceste funcţii.

CAPITOLUL X MECANIZAREA ŞI AUTOMATIZAREA PRODUCŢIILOR DE PRELUCRAREA LEMNULUI

LINII DE MAȘINI

În planul de dezvoltare de șapte ani economie nationala Uniunea Sovietică se are în vedere mecanizarea și automatizarea extinsă a industriilor de prelucrare a lemnului. Mecanizarea și automatizarea deschid oportunități mari pentru îmbunătățirea calității și creșterea producției, reducerea costurilor acestuia, creșterea productivității muncii și îmbunătățirea condițiilor de muncă.
Mecanizarea și automatizarea proceselor de producție stă la baza creării unui continuu productie in masaîn industria prelucrării lemnului. Metodele flux de organizare a procesului de producție contribuie la creșterea și îmbunătățirea producției pe baza tehnologiei superioare.

Liniile semiautomate și automate de flux sunt introduse atât în ​​locații tehnologice individuale, cât și în fabrici în ansamblu. In ultimul caz vorbim deja despre crearea unor fabrici automate.

Liniile automate constau din mașini-unelte sau mașini automate care efectuează operațiuni de prelucrare și control; dispozitive utilizate pentru încărcarea și descărcarea liniei și transportul pieselor de la o mașină la alta fără intervenția muncitorului; dispozitive care servesc la fixarea (repararea) pieselor în timpul procesării lor și un sistem de control unificat pentru linii.

Linia este deservită de un operator situat la panoul de control central. Dacă încărcarea semifabricatelor și descărcarea produselor, precum și controlul și respingerea lor intermediare sunt efectuate de muncitori, atunci în acest caz linia se numește semi-automată.

Automatizarea proceselor tehnologice în prelucrarea lemnului se dezvoltă în prezent în trei direcții. Liniile automate sunt create sau bazate pe mașini universale existente scop general cu reconstrucția lor parțială sau pe baza unor noi stive specializate special concepute sau pe baza mașinilor universale uz generalși noi utilaje specializate (achiziție combinată).

Unul dintre factorii care determină performanța liniilor automate este viteza de avans proiectată. Pentru a maximiza utilizarea liniilor, este important să se excludă pierderile de timp asociate cu încărcarea buncărului, recoltarea produselor, transportul materialului, precum și eliminarea timpului de nefuncționare asociat cu schimbarea sculei de tăiere, instalarea liniei, lubrifierea, verificarea stării critice. componente, etc.

Productivitatea liniilor automate este mult mai mare decât a liniilor de producție convenționale. Numărul lucrătorilor de service este redus, zona de sub mașini este redusă. Lucrul pe linii automate este mai sigur și mai puțin obositor, se rezumă la supravegherea mașinilor și la operarea liniei, la introducerea pieselor de prelucrat în dispozitivele de încărcare la începutul liniei și la îndepărtarea produselor finite la sfârșitul liniei. Cu toate acestea, automatizarea proceselor în prezența echipamentelor automate complexe necesită o calificare superioară a lucrătorilor pentru întreținerea acestuia și o bună cunoaștere a multor modele de mașini de prelucrat lemnul.

Baza pentru mai departe progres tehnic in productia de gatere si prelucrarea lemnului - mecanizare si automatizare Procese de producție, care vizează rezolvarea uneia dintre sarcinile importante - înlocuirea muncii manuale cu munca mecanismelor și mașinilor.

Mecanizarea este înlocuirea muncii manuale cu mașini. În acest caz, mașina efectuează munca care a fost efectuată anterior de o persoană cu ajutorul puterii musculare.

Cu toate acestea, în timpul funcționării acestei mașini, o persoană nu se poate îndepărta de ea, deoarece trebuie să efectueze o serie de operațiuni auxiliare, fără de care mașina încetează să-și îndeplinească funcțiile. Uneori, performanța unei astfel de mașini este limitată de capacitățile fizice ale unei persoane și nu este utilizată pe deplin.

Mașina de lucru (neautomatizată) are, de regulă, mecanismele de mișcări de lucru și efectuează în principal mișcările de lucru principale. Operațiunile auxiliare, cum ar fi încărcarea semifabricatelor, prindere etc., sunt efectuate de o persoană. În acest caz, întregul proces de producție se bazează pe interacțiunea dintre om și mașină. Secvența, (programul) de efectuare a operațiilor este aleasă de persoana însăși.

Automatizarea este o etapă superioară în dezvoltarea producției de mașini, în care o persoană este eliberată nu numai de muncă fizică dar şi din atribuţiile de conducere operaţională a mecanismelor care realizează procesul de producţie. Nu este nevoie de întreținere continuă a mașinii automate și o persoană se poate îndepărta de ea, deoarece ea însăși realizează toate operațiunile principale și auxiliare ale procesului de producție. Performanța unei astfel de mașini nu este legată de capacitățile fizice ale unei persoane, așa că poate atinge un nivel înalt.

O mașină (mașină) automată este o mașină de lucru autocontrolată care efectuează întreaga gamă de operațiuni atribuite. Toate funcțiile de gestionare a procesului de producție, adică pornirea și oprirea mecanismelor individuale, schimbarea ordinii de funcționare a organelor de lucru, sunt îndeplinite de dispozitive speciale. Aceste dispozitive fără intervenție umană pot menține moduri de procesare tehnologică în limitele specificate.

La prima etapă de dezvoltare a automatizării, sarcina a fost de a automatiza execuția operațiunilor individuale. Transportul interoperațional al semifabricatelor și pieselor, precum și alte operațiuni auxiliare, au fost efectuate manual.

ÎN conditii moderne sarcinile de automatizare s-au extins semnificativ. Acum automatizarea acoperă toate părțile procesului de producție, inclusiv transportul, încărcarea și descărcarea și controlul pieselor finite. În unele cazuri, se folosesc conducte cu adresare automată.

Odată cu introducerea liniilor automate, a devenit necesară dezvoltarea unor modele fundamentale de produse, care să facă posibilă îmbunătățirea radicală a metodelor tehnologice de fabricare a acestora. Proiectarea produselor fabricate trebuie să îndeplinească cerințele unei producții puternic mecanizate.

Astfel, conceptul de automatizare a producției acoperă o gamă largă de măsuri pentru dezvoltarea proceselor tehnologice de fabricare a produselor și crearea unor mijloace de producție cu funcționare automată performante.

Procesul de automatizare afectează nu numai tehnic, ci și aspecte sociale producția, determină schimbări fundamentale în economia și organizarea producției. La noi, în ultimii ani, s-a organizat producția automatizată la scară largă pentru producția de blocuri de ferestre și uși, materiale de scândură și parchet.

Mecanizarea complexă a proceselor de gater și prelucrare a lemnului este asociată cu crearea de sisteme de mașini care combină performanța diferitelor operațiuni de prelucrare, asamblare, transport și, uneori, controlul produselor. Astfel de sisteme de mașini includ echipamente dispuse în ordinea secvenței operațiilor procesului tehnologic și se numesc linii.

Liniile de gatere si masini de prelucrat lemnul sunt impartite in flux, semiautomate si automate in functie de gradul de automatizare.

O linie se numește o linie de mașini de lucru dispuse în ordinea secvenței operațiilor tehnologice și care necesită întreținere individuală. Mașinile care fac parte din linia de producție pot fi conectate sau nu prin dispozitive de transport.

O linie automată este un sistem de mașini de lucru interconectate (mașini, echipament auxiliar etc.), situate de-a lungul procesului tehnologic și efectuând automat succesiunea de operații tehnologice atribuită fără intervenția lucrătorului. Un astfel de sistem necesită doar monitorizare periodică, reglare și întreținere tehnică de către personalul de exploatare. Încărcarea mașinii de cap a liniei automate și recepție produse terminate se realizeaza si automat cu ajutorul unor dispozitive speciale de incarcare si descarcare.

Dacă unele operațiuni ale procesului tehnologic nu sunt automatizate și necesită întreținere individuală, linia se numește semiautomată.

Liniile pot include mașini universale, specializate și speciale. Experiența a demonstrat că liniile automate, compuse din cele mai simple echipamente universale cu o concentrație redusă de operațiuni, sunt greoaie, necesită o suprafață mare de producție și nu oferă fiabilitatea necesară.

Compus din mașini automate universale și specializate, liniile sunt mai compacte și mai fiabile.

Atunci când se utilizează unități și mecanisme normalizate (capete de alimentare, alimentatoare, descărcatoare etc.), timpul de proiectare și creare a liniilor este redus, iar costurile sunt reduse.

Liniile de cherestea și echipamentele de prelucrare a lemnului pot fi cu conexiune rigidă, flexibilă și mixtă de agregate. Dacă mașinile liniei sunt interblocate între ele și formează un lanț continuu cu transferul direct al piesei de prelucrat dintr-o poziție în alta, legătura se numește rigidă. O astfel de conexiune este foarte comună în linii, dar în acest caz, atunci când oricare dintre unități se oprește, întreaga linie este inactivă.

Publicat: 22 martie 2012

Capitolul II

PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRAREA LEMNULUI SI METODE DE AUTOMATIZAREA SA

Structura procesului

Procesul tehnologic de fabricare a pieselor din lemn și asamblarea acestora în produse finite este împărțit în mai multe părți:

prelucrarea pieselor si ansamblurilor;

lipirea lemnului;

asamblarea componentelor și produselor;

tratament hidrotermal.

Prelucrarea pieselor și ansamblurilor este aproape întotdeauna efectuată de mașini-unelte, iar asamblarea ansamblurilor și a produselor se realizează în principal manual. Lipirea lemnului la fabricarea panourilor sau furnirării trebuie să fie însoțită de o anumită expunere în timp, necesară pentru ca adezivul să se întărească. Finisarea necesită, de asemenea, timp suplimentar pentru ca straturile aplicate să se usuce. În prezent, în principal procesele de prelucrare mecanică a pieselor și ansamblurilor din lemn sunt automatizate.

În procesul mașinii se disting procesele de lucru, precum și procesele de management și control.

Procesele de lucru includ acțiuni care vizează direct implementarea unei sarcini tehnologice date. Procesele de management și control includ acțiuni care asigură fluxul corect al proceselor de lucru.

Procesul tehnologic constă de obicei într-un număr de operații separate.

Se obișnuiește să se numească o operație o parte a procesului tehnologic efectuat la un anumit loc de muncă, mașină sau unitate de mașină înainte de a trece la prelucrarea piesei următoare. De obicei proces tehnologic este împărțit în operații în așa fel încât execuția fiecăreia dintre ele să rezolve o anumită problemă tehnologică, de exemplu, separarea materialului pe lungime într-un număr de semifabricate, formarea unei suprafețe Oa (ipmn), rindeluire. la mărime, dezvoltarea vârfurilor etc.

Operațiile care se repetă în timpul procesării fiecărei piese, adică la fiecare ciclu de funcționare a echipamentului, sunt numite ciclice.

Operațiile sunt împărțite în principale și auxiliare.

Cele principale includ operațiuni care dau direct rezultate tehnologice, precum tăierea, îndoirea sau lipirea lemnului, iar cele auxiliare cuprind toate celelalte operațiuni necesare finalizării acestui proces, precum operațiunile de încărcare și descărcare, transport, control și management.

Timpul necesar pentru efectuarea operațiunilor de bază la mașini se numește timp tehnologic principal sau de mașină. Pentru mașinile în care scula sau piesa de tăiere se mișcă intermitent, timpul mașinii este suma duratei cursei de lucru a corpului sau piesei de lucru de prelucrare și timpul de repaus.

Fluxurile de lucru includ:

operațiuni de lucru efective, în care unealta afectează direct piesa de prelucrat;

operațiuni de încărcare și descărcare, adică încărcarea, instalarea, ghidarea și asigurarea piesei de prelucrat înainte de prelucrare și descărcare, desfacerea și îndepărtarea piesei de prelucrat după prelucrare;

operațiuni de transport, numite și operațiuni de transfer, în care piesele sau corpurile de lucru sunt mutate de la o operațiune tehnologică la alta;

operațiunile de întreținere la locul de muncă care nu fac parte din fiecare ciclu de funcționare a echipamentului și sunt numite off-cycle.

Procesele de management și control includ:

operațiuni de control al lucrului efectuate pentru a respecta o anumită secvență de mișcare a piesei de prelucrat sau a corpurilor de lucru, precum și pentru a menține automat regimuri stabilite(reglare automată);

operațiuni de reglare și reglare (reglare) de control efectuate în prealabil pentru a configura procesul în conformitate cu cerințele specificate pentru dimensiunile de prelucrare, toleranțe, calitatea produsului, productivitate etc.;

operațiuni de control efectuate pentru verificarea calității, sortarea și numărarea produselor, precum și pentru verificarea stării și poziției pieselor sau corpurilor de lucru prelucrate.

Operațiunile fluxului de lucru sunt de obicei împărțite în tranziții, treceri, setări și poziții.

O tranziție este o parte a unei operații efectuate de aceeași unealtă de tăiere atunci când se prelucrează aceeași suprafață a obiectului prelucrat și cu același mod. Dacă pe mașină aceeași suprafață a unui obiect este prelucrată simultan de mai multe scule de tăiere, de exemplu, pe rindele cu patru fețe sau mașini cu cadru de curățare, aceasta înseamnă că mai multe tranziții ale acestei operații sunt efectuate simultan.

O trecere este o parte a operațiunii, limitată de îndepărtarea unui strat de material de pe aceeași suprafață a obiectului și efectuată fără a modifica instalarea corpurilor de lucru ale mașinii, de exemplu, la îmbinări, șlefuire a materialului, rindeluire. pe o mașină de îngroșat etc.

Instalarea este acea parte a operațiunii care se realizează fără eliberarea și reasigurarea piesei de prelucrat. De exemplu, cu o singură fixare, două prize sunt găurite pe o mașină de găurit și canelare într-o singură setare, iar cu o fixare dublă, în două setări.

Poziția este partea din operațiune efectuată fără schimbarea poziției piesei față de mașină, adică fără eliberarea acesteia din clemă.

Caracteristicile tehnologiei de prelucrare mecanică a lemnului

Lucrabilitatea ușoară a lemnului. Rezistența nesemnificativă (comparativă cu metalul) a lemnului la tăiere face posibilă prelucrarea acestuia cu o lungime semnificativă de contact între unealta de tăiere și material și aplicarea unor viteze mari de tăiere și avans. În acest sens, mașinile pentru prelucrarea lemnului, în comparație cu mașinile pentru prelucrarea metalelor, se caracterizează printr-o cinematică relativ simplă și o productivitate foarte ridicată.

Forțele relativ mici necesare pentru tăierea lemnului conduc, de asemenea, la o simplificare a proiectării mașinilor-unelte, inclusiv la localizarea și susținerea corpurilor.

Simplitatea formelor și greutatea redusă a pieselor. Partea predominantă a pieselor din lemn se caracterizează prin simplitate a formei și greutate redusă. Acest lucru facilitează instalarea, bazarea, fixarea și alimentarea pieselor de prelucrat în mașină și deplasarea acestora de la o mașină la alta. Deoarece automatizarea proceselor tehnologice ale mașinilor depinde adesea de gradul de mecanizare a operațiunilor de transport, această caracteristică a prelucrării mecanice a lemnului este de o importanță deosebită.

Cerințe reduse pentru acuratețea procesării.

Datorită capacității de a-și schimba forma și elasticitatea, cerințele pentru precizia prelucrării mecanice a lemnului sunt mult mai scăzute decât cele ale metalului.” Acest lucru facilitează stabilizarea procesului tehnologic și simplifică dispozitivele de control și măsurare.

Distribuția predominantă a procesării prin trecere.

În prelucrarea mecanică a lemnului, se practică în principal mișcarea directă a piesei pe lângă unealta de tăiere rotativă. O astfel de schemă de procesare se numește pass-through. Face posibilă utilizarea celui mai simplu design al dispozitivelor de transport și procesarea simultană cu mai multe unelte, ceea ce crește productivitatea mașinii.

Astfel, principiul filetării este stabilit în metodele de prelucrare a pieselor din lemn, ceea ce face posibilă automatizarea procesului prin cele mai simple mijloace.

Mare gravitație specifică operațiuni auxiliare. Vitezele mari de prelucrare a lemnului reduc semnificativ durata operațiunilor principale. Atunci când operațiunile auxiliare, cum ar fi încărcarea și descărcarea pieselor pe mașină, nu sunt combinate cu cele principale, ponderea acestora crește. Acest lucru previne o reducere a timpului total al ciclului, adică o creștere a productivității mașinii și, prin urmare, anulează efect economic, realizată ca urmare a reducerii duratei principalelor operațiuni. Prin urmare, este cel mai oportun să combinați în timp operațiunile principale și auxiliare.

Eterogenitatea structurii (anizotropia) a lemnului. Prelucrarea lemnului împotriva direcției fibrelor provoacă adesea așchiere, mai ales când unealta de tăiere iese din materialul prelucrat, când suportul natural al fibrelor este mai mic decât forța de tăiere. Eterogenitatea structurii lemnului se reflectă și în forța de tăiere. Această caracteristică a prelucrării mecanice a lemnului necesită în unele cazuri reglarea adecvată a modurilor de prelucrare, de exemplu, în timpul măcinarii. Creșterea vitezei de tăiere și îmbunătățirea sculei de tăiere, precum și ghidajele, clemele, alimentatoarele și alte dispozitive ale mașinilor-unelte moderne fac posibilă reducerea sau eliminarea completă a așchiilor de-a lungul fibrelor de lemn.

Viteză mare de procesare. Această caracteristică determină cerințe crescute pentru corpurile de lucru mobile ale mașinii, în special pentru corpurile care se mișcă intermitent. Într-o serie de cazuri, în legătură cu aceasta, este necesar să se utilizeze echipamente speciale care să facă posibilă creșterea numărului de incluziuni pe unitatea de timp.

Principalele avantaje ale producției automate

Automatizarea producției crește productivitatea lucrătorilor și le facilitează munca. În plus, face posibilă îmbunătățirea condițiilor de lucru, reducerea duratei ciclului de producție și a spațiului de producție necesar, asigurarea ritmului proceselor, îmbunătățirea calității și reducerea costurilor de producție.

Creșterea productivității muncii. Productivitatea muncii a lucrătorilor pe producție automatizată crește ca urmare a automatizării încărcării semifabricatelor și a descărcării pieselor prelucrate, conectarea într-un singur complex a unui număr de operații tehnologice de bază, automatizarea controlului, reglarii, transportului materialului etc.

Datorită concentrației de procesare caracteristică automatizării, numărul de corpuri de lucru ale mașinilor deservite de un muncitor crește semnificativ, iar productivitatea muncii sale crește. Mașinile automate moderne sau sistemele de mașini efectuează un set complex de operațiuni tehnologice de proces fără intervenția umană directă. Astfel, automatizarea eliberează un număr semnificativ de lucrători. În capitalism, acest lucru duce la o creștere a șomajului și o deteriorare a situatie financiara muncitorii. În condițiile unei economii socialiste planificate, o creștere a productivității muncii ca urmare a automatizării este o sursă de creștere a bunăstării materiale a oamenilor și o reducere a duratei zilei de lucru. Lucrătorii eliberați sunt folosiți în alte întreprinderi.

În diferite procese, productivitatea muncii crește diferit și depinde de gradul de concentrare a prelucrării și de continuitatea procesului. Cu cât concentrația prelucrării este mai mare și gradul de continuitate al procesului este mai mare, cu atât productivitatea este mai mare. Cea mai mare productivitate a muncii a lucrătorilor este atinsă cu automatizarea complexă a producției.

Facilitează munca lucrătorilor. În producția automată, o persoană ajustează sistemul automat al mașinilor doar la modul de procesare dorit, monitorizează starea mecanismelor și a pieselor de lucru ale mașinii, asigură încărcarea acesteia cu semifabricate și monitorizează funcționarea corectă a tuturor mecanismelor care utilizează instrumente. Datorită automatizării producției, munca unui muncitor se apropie de munca personalului ingineresc și tehnic.

Îmbunătățirea siguranței muncii. Înlocuirea muncii manuale cu mașini care funcționează automat contribuie la o creștere semnificativă a siguranței muncii, întrucât lucrătorul care monitorizează evoluția procesului se află la distanță de corpurile de lucru ale mașinilor automate care prelucrează direct piesele de prelucrat. În producția automatizată, protecția organelor de lucru ale mașinilor este îmbunătățită, zgomotul în timpul funcționării acestora este înăbușit, se îmbunătățește captarea prafului de lemn și se elimină efectele nocive ale căldurii, umidității, solvenților, lacurilor, vopselelor etc. .Îmbunătățirea condițiilor de muncă ale unui muncitor în producția automatizată reduce oboseala acestuia.

Reducerea duratei ciclului de productie In productia in serie neautomatizata se lanseaza periodic loturi de semifabricate. Durata ciclului de producție în acest caz este determinată în principal de perioada de timp în care piesa de prelucrat se află fără mișcare în așteptarea prelucrării.

Producția automată se bazează pe metode de flux, în care piesa de prelucrat la sfârșitul unei operațiuni tehnologice este transferată direct la următoarea. Ca urmare a acestei organizări a producției, toate sau majoritatea părților produsului sunt procesate simultan, iar ciclul de producție este redus drastic.

Reducerea duratei ciclului de producție este însoțită de o scădere semnificativă a volumului de lucru în curs, ceea ce crește cifra de afaceri capital de lucruși prin urmare se îmbunătățește indicatori economici activitati intreprinderi.

Reducerea spațiului de producție. În producția automatizată bine organizată, reducerea spațiului de producție este o consecință a unei reduceri a duratei ciclului de producție și a unei scăderi a volumului de lucru în curs. Elimină necesitatea de a aloca o suprafață mare în apropierea echipamentului de proces pentru a găzdui piesele în curs de desfășurare, astfel încât mașinile să poată fi amplasate mai aproape unele de altele. Atribuirea unor operațiuni strict definite fiecărei secțiuni tehnologice promovează utilizarea mașinilor multi-operaționale cu o concentrație mare de procesare, ceea ce face posibilă și limitarea la cea mai mică zonă de producție.

ritmul de producție. Intervalul de timp dintre ieșirea de la locul de muncă a două piese de prelucrat urmând una după alta se numește ritm sau ciclu de lucru. În producția neautomatizată, ritmul în diverse operațiuni nu este de obicei același, ceea ce face dificilă planificarea și organizarea unei astfel de producții. În producția automatizată, operațiunile de flux de lucru sunt de obicei efectuate pe mai multe mașini, care trebuie efectuate sincron. Sincronitatea este asigurată cel mai adesea de egalitatea sau multiplicitatea ritmurilor mașinilor implicate în proces. Multiplicitatea ritmului facilitează foarte mult planificarea producției. Producția ritmică necesită o organizare deosebit de clară, deoarece orice modificare a ritmului stabilit perturbă munca și poate duce la opriri în anumite zone.

Îmbunătățirea calității produsului. Respectarea strictă a ritmului și modului de funcționare a mașinilor, reducerea ciclului de producție, mecanizarea și automatizarea controlului, reglarea automată a modurilor de prelucrare a pieselor și unităților de produse, automatizarea operațiunilor de asamblare și finisare asigură o calitate superioară a produselor.

Reducerea costului de producție. Automatizarea proceselor tehnologice duce de obicei la o reducere a costului produselor fabricate. Acest lucru se realizează ca urmare a creșterii productivității lucrătorilor, a reducerii duratei ciclului de producție și a producției: zone, organizare mai rațională a producției.

Condiții pentru introducerea automatizării integrate în prelucrarea lemnului

Cele mai importante condiții pentru introducerea automatizării integrate în prelucrarea lemnului sunt: ​​specializarea producției, fabricabilitatea proiectării produsului, normalizarea și unificarea dimensiunilor pieselor, normalizarea totelor, introducerea unui sistem unificat de toleranțe și potriviri.

Specializarea productie. Sub specializare, o astfel de organizare a producției scade, ceea ce asigură o producție stabilă de produse omogene pentru o lungă perioadă de timp.

Mai mult decât conditii favorabile pentru introducerea tehnologiei progresive „și tehnologiei, deoarece producția de produse omogene face posibilă normalizarea proceselor tehnologice, mărirea dimensiunii loturilor de produse lansate în producție, aplicarea metodelor de producție în flux etc.

Gradul rațional de specializare a producției este determinat de calcule tehnice și economice și nu rămâne constant. În cele mai multe cazuri, specializarea fiecărei întreprinderi de prelucrare a lemnului este determinată de volumul producției, care depinde de disponibilitatea materiilor prime și de condițiile de comercializare. Dezvoltarea transportului, îmbunătățirea designului produselor și introducerea metodelor de producție în linie creează condiții pentru o creștere treptată a gradului de specializare în industria prelucrării lemnului. În acest sens, în industria mobilei, de exemplu, există întreprinderi specializate care produc mobilier tapițat, tâmplărie și scaune curbate, mobilier de cabinet. În regiunile economice mari, este recomandabil să se specializeze producția de mobilier de cabinet, creând, de exemplu, întreprinderi de mobilier, de dimensiuni mici, mobilier de bucătărie etc.

Automatizarea proceselor tehnologice este mai ușor de realizat la întreprinderile cu un grad ridicat de specializare, producând, de exemplu, orice produs: un scaun de tâmplărie sau îndoit, parchet, schiuri, mese etc.

Fabricabilitatea designului produsului. Conceptul de „fabricabilitate” stabilește o relație între proiectarea produsului, tehnologie, organizare și economia producției. Un design tehnologic este un design care satisface cerinte tehnice iar pentru o scară dată de producție și tehnologia adoptată asigură cel mai mic cost al fondurilor pentru fabricarea produselor.

Odată cu schimbarea condițiilor de producție, se schimbă și evaluarea fabricabilității aceluiași design. De exemplu, fabricabilitatea aceluiași design se poate modifica ca urmare a introducerii de noi materiale, modificări de scară, îmbunătățiri ale echipamentelor și organizării producției.

Modelele existente în prezent ale marii majorități a produselor din lemn au fost create în condiții de producție prost mecanizată și au rămas practic neschimbate mult timp. Prin urmare, în condiții de producție automatizată, fabricabilitatea designului acestor produse necesită revizuire.

De exemplu, ușile cu bare conectate pe dibluri sunt mai avansate din punct de vedere tehnologic decât ușile cu bare conectate cu vârfuri, deoarece la fabricarea primelor, consumul de lemn este cu 8-10% mai mic.îmbunătățiți utilizarea utilă a lemnului și simplificați procesul tehnologic .

În producția de mobilier de cabinet, mobilierul din panouri este considerat mai avansat tehnologic, al cărui design se bazează pe principiul progresiv productie in masa scuturi și metode raționale de conectare a acestora.

Adesea, chiar și modificările mici în designul produselor care nu le afectează calitatea fac posibilă simplificarea semnificativă a fabricării unor astfel de produse sau utilizarea echipamentelor multi-operaționale mai productive. Fabricabilitatea produsului poate fi îmbunătățită semnificativ prin înlocuirea rapidă a materiei prime. Astfel, multe produse din lemn de formă complexă, dar de dimensiuni relativ mici, inclusiv cele turnate, sunt deja oportune pentru a fi înlocuite cu cele din plastic. Acest lucru elimină complet operațiunile complexe de frezare, strunjire, șlefuire și finisare și, în plus, reduce semnificativ consumul de lemn. Odată cu îmbunătățirea echipamentelor de presă pentru fabricarea pieselor din materiale plastice, dimensiunile pieselor din plastic vor crește continuu.

Normalizarea și unificarea dimensiunilor pieselor. La prelucrarea pieselor pe mașini universale cu o singură operație în producție neautomatizată, varietatea dimensiunilor pieselor nu are o importanță deosebită, deoarece reajustarea unor astfel de mașini este foarte simplă și nu necesită mult timp. Dimpotrivă, în producția automatizată, schimbarea mașinilor interconectate, adesea un dispozitiv relativ complex, necesită mult timp și, prin urmare, este extrem de nedorită. Prin urmare, numărul de dimensiuni ale pieselor prelucrate trebuie, dacă este posibil, să fie minimizat prin normalizarea și unificarea acestora.

Normalizarea este dezvoltarea unei game normale de dimensiuni preferate, ceea ce face posibilă reducerea semnificativă a numărului de dimensiuni ale pieselor. La normalizarea pieselor, reducerea numărului acestora se realizează prin combinarea mai multor piese cu aceleași dimensiuni într-un singur grup, adică unificarea dimensiunilor.

Unificarea este reducerea mai multor părți la aceleași dimensiuni.

Normalizarea și unificarea pot fi efectuate în una, două sau trei dimensiuni de piese, de exemplu, în grosime, lungime și secțiune. Pentru producția automată, cel mai important este ca piesele de prelucrat să aibă secțiuni uniforme.

Normalizarea alocației. Valoarea alocației de prelucrare, adică diferența dintre dimensiunile piesei de prelucrat și piesa prelucrată, depinde de obicei de dimensiunea pieselor și trebuie justificată de considerente tehnice și economice. Pentru unele tipuri de produse, de exemplu, pentru cherestea, cotele de prelucrare sunt reglementate de GOST. La întreprinderile de prelucrare a lemnului, cotele de prelucrare nu sunt de obicei reglementate de nimic și sunt stabilite arbitrar. O varietate de rezerve îngreunează procesarea pieselor în producția automată, deoarece piesele de prelucrat cu rezerve diferite trebuie prelucrate în moduri diferite.

Normalizarea cotelor de prelucrare înseamnă dezvoltarea unei game strict justificate de cote pentru a economisi lemnul și a asigura stabilitatea modurilor de prelucrare.

Implementarea unui sistem de toleranțe și aterizări. Tehnicile moderne de asamblare a produselor în dispozitive de asamblare, pe un transportor sau în mașini speciale de asamblare determină cerințe sporite pentru precizia pieselor de fabricație.

Precizia pieselor ar trebui să asigure asamblarea lor în unități și produse fără montaj individual. Pentru aceasta, dimensiunile de împerechere ale pieselor trebuie menținute în limitele abaterilor stabilite, reglementate de toleranțe. La prelucrarea conform toleranțelor, care sunt atribuite în funcție de potrivirea cerută a pieselor de împerechere, se asigură interschimbabilitatea totală sau parțială a pieselor și, în consecință, mecanizarea și automatizarea extinsă a proceselor tehnologice și a produselor de înaltă calitate.

Din 1954, au fost stabilite standarde uniforme pentru toleranțe și aterizări (GOST 6449 - 53). Introducerea acestui GOST în industria prelucrării lemnului este una dintre cele mai importante condiții pentru introducerea automatizării integrate.

Clasele de precizie și tipul de interschimbabilitate trebuie selectate pentru fiecare caz specific pe baza tehnice si economice calculele.

Selectarea obiectelor și gradul de automatizare

Obiect de automatizare. În condiții moderne, este necesar să se țină cont nu numai de posibilitatea implementării automatizării, ci și de eficiența economică a acesteia, care depinde în primul rând de alegerea potrivita obiect de automatizare.

Cea mai eficientă este automatizarea integrată a produselor stabile din punct de vedere structural fabricate în cantități de masă. Atunci când ponderea salariilor în costul unui produs este mică, eficiența obținută ca urmare a automatizării este neglijabilă. Eficiența crește odată cu automatizarea producției de produse cu forță de muncă intensivă, în costul cărora producția salariu are o proportie mare.

Chibriturile, creioanele, rolele, bobinele, navetele, scaunele, schiurile, precum și carcasele gata făcute pot fi considerate cele mai potrivite obiecte de automatizare. mașini de cusut, ceasuri etc., adică produse cu un design suficient de stabil, produse în cantități de masă.

gradul de automatizare. Gradul sau nivelul de automatizare a procesului este un indicator care caracterizează gradul de eliberare a lucrătorului de la participarea directă la implementarea acestui proces. Cantitativ, indicatorul nivelului de automatizare poate fi exprimat ca un coeficient de împărțire a numărului de operațiuni automatizate (sau intensitatea lor de muncă) la numărul lor total (sau intensitatea totală a muncii):

Unul dintre dezavantajele evaluării nivelului de automatizare prin intensitatea muncii este lipsa de considerare a intensității procesului. Principalele criterii pentru oportunitatea gradului de automatizare a producției sunt îmbunătățirea condițiilor de muncă, eficiență economică si fiabilitate echipamente automate.

Performanța gradului de automatizare a producției depinde în primul rând de amploarea acesteia. Pe mari intreprinderi, producând produse în cantități de masă, unde metode de bobinare continuă și jxxt.trw> .; i. Într-adevăr, există cele mai favorabile condiții pentru automatizarea integrată eficientă a proceselor tehnologice.

Dacă scara producției limitează posibilitatea fabricării tuturor părților produsului prin metode cu flux continuu, automatizarea complexă poate fi realizată în condiții de producție cu flux variabil. Cu toate acestea, producția automată cu flux variabil este mai puțin eficientă, deoarece trecerea de la un flux la altul necesită de obicei o schimbare îndelungată a echipamentelor. Prin urmare, în producția cu flux variabil, este necesar să se utilizeze echipamente care nu necesită timp semnificativ pentru ajustare.

În întreprinderile mici care produc mai multe tipuri de produse, cum ar fi seturi de mobilier, seturi de piese de construcție etc., automatizarea complexă a proceselor tehnologice este asociată cu dificultăți semnificative și este ineficientă. La astfel de întreprinderi, cel mai adesea se străduiesc să implementeze mecanizări complexe și automatizări parțiale, extinzându-se la secțiuni individuale ale procesului tehnologic sau numai la operațiunile sale individuale.

Automatizarea unei singure operații se reduce la automatizarea ciclului mașinii și se numește automatizare redusă. Poate fi realizat la orice scară de producție.

Clasificarea sistemelor de automatizare

Automatizarea proceselor tehnologice se realizează cu ajutorul unor dispozitive automate, adică mecanisme și aparate care eliberează o persoană de gestionarea proceselor în curs. În funcție de scop, dispozitivele automate sunt clasificate ca diverse sisteme automatizare.

Următoarele sisteme sunt utilizate pentru automatizarea proceselor tehnologice (Fig. 1): control automat operaţiuni de proces tehnologice necesare obţinerii rezultat final; controlul automat al cursului procesului tehnologic atunci când se schimbă condițiile externe sau de altă natură; control automat pe parcursul procesului tehnologic.

Sisteme automate de control. Aceste sisteme efectuează schimbarea operațiunilor tehnologice sau a acestora părțile constitutive conform unui plan prestabilit, indiferent de schimbările în condiții externe sau de altă natură și în cursul procesului tehnologic.

trăsătură caracteristică sisteme de control automat este prezența unui program stabil de operațiuni de schimbare, precum și lipsa mijloacelor de măsurare a parametrilor procesului, deoarece acestea din urmă nu afectează funcționarea sistemelor.

Funcționarea elementelor sistemelor automate de control este fiabilă. Când orice element eșuează, procesul este de obicei întrerupt.

În funcție de natura procesului, controlul automat este împărțit în simplu (ciclic) și software.

Simplu se numește control automat al mașinilor care repetă aceleași operații cu obiectul prelucrat, adică astfel de mașini, al căror lucru constă în aceleași cicluri care se succed unul după altul. Acest grup include majoritatea mașinilor de prelucrare a lemnului cu ciclu.

Software-ul se numește control automat, care prevede o schimbare predeterminată a operațiunilor individuale ale procesului tehnologic, care nu poate fi împărțită în cicluri identice.

Anterior, controlul programului includea sisteme de control pentru mașini, a căror mișcare a corpurilor de lucru se putea schimba de la ciclu la ciclu, de exemplu, mașini de tipărit, războaie etc. Recent, sistemele care oferă o schimbare rapidă a programului de lucru al mașinilor în timpul procesării tranziţiei de la o parte la alta.

Sisteme automate de control. Aceste sisteme modifică calitativ cursul procesului tehnologic conform unei legi strict definite sau mențin constant un anumit parametru de proces.

Sistemele de control automat măsoară valoarea parametrului controlat și influențează automat procesul tehnologic în așa fel încât să se mențină valoarea cerută a acestui parametru.

Eșecul oricărui element de control, de obicei, nu întrerupe procesul, ci afectează rezultatul acestuia.

Reglarea automată poate fi continuă, program și urmărire.

Reglarea unui parametru constant (stabilizare) este menținerea automată a constantei oricărui parametru tehnologic, de exemplu, temperatura, „tensiune, putere, viteză, presiune, viteză etc. Reglarea unui parametru constant este, în special , temperatura setată de întreținere automată în camera de uscare.

Software-ul include reglarea oricărui parametru în timp conform unei anumite legi, de exemplu, o schimbare predeterminată a temperaturii într-o cameră de uscare.

Reglarea ulterioară a unui parametru este similară cu reglarea software, dar se realizează nu în funcție de un program predeterminat în timp, ci în funcție de valoarea altui parametru, adică în funcție de un program în timp, necunoscut dinainte. Urmatorul poate include, în special, controlul automat al temperaturii în camera de uscare, în funcție de conținutul de umiditate al lemnului.

Sisteme automate de control. Pentru controlul automat al parametrilor de proces, se folosesc dispozitive și dispozitive automate de siguranță pentru a înregistra valoarea parametrului controlat. În multe cazuri, funcțiile de control automat al parametrilor procesului și reglarea acestora sunt combinate într-un singur dispozitiv - un regulator automat. În acest caz, dispozitivul de control face parte din regulator.

Controlul calității produsului se efectuează folosind diverse mijloace, care, dacă este necesar, vă permit și să sortați produsele în gata făcute(control pasiv) sau în procesul de fabricare a acestuia (control activ). Contabilitatea produselor fabricate se realizează folosind diverse contoare, adesea atașate direct la mașină.

Controlul asupra funcționării echipamentului se realizează de obicei folosind dispozitive de control și măsurare atașate direct echipamentului sau instalate pe panouri de control speciale.

Metode de bază de automatizare a proceselor

După cum sa menționat deja, există două metode principale de automatizare: prima este automatizarea procesele existente bazat pe utilizarea echipamentelor existente prin modernizarea acestuia iar a doua - crearea de noi echipamente automate bazate pe o perfecţionare radicală a proceselor tehnologice.

Modernizarea echipamentelor. O astfel de automatizare nu modifică procesul tehnologic și se reduce la modernizarea mașinilor neautomate și integrarea acestora într-un singur sistem automat. Instrumentele de automatizare în acest caz completează echipamentele de bază existente și nu pot fi utilizate cel mai rațional.

În prelucrarea lemnului, primele linii automate și semiautomate bazate pe utilizarea echipamentelor universale convenționale au fost organizate la Vitebsk și Kiev fabrici de mobilă, Uzina de prelucrare a lemnului din Kiev, Uzina de asamblare de mobilier din Moscova nr. 2 și alte întreprinderi.

Avantajele importante ale acestei automatizări sunt economiile semnificative ale costurilor și disponibilitatea implementării în aproape orice întreprindere. În cele mai multe cazuri, costul automatizării prin modernizarea echipamentelor existente este de 4-5 ori mai mic decât costul înlocuirii echipamentelor existente cu noi, automate.

Întrucât modernizarea păstrează echipamente versatile cu o concentrație relativ scăzută a operațiunilor, spațiul de producție este utilizat mai puțin decât în ​​cazul utilizării echipamentelor speciale multioperaționale.

La automatizarea operațiunilor individuale pe mașini modernizate, încărcarea și descărcarea utilajului este automatizată. La automatizarea unui șantier sau automatizarea complexă a întregii producții, transportul interoperațional, managementul, controlul și reglementarea sunt de asemenea automatizate.

Pe multe mașini universale pentru prelucrarea lemnului: cu o aprovizionare mecanizată de material, ciclul de lucru este automatizat. Astfel de mașini includ: autoplanare, îngroșare, rindeluire pe patru fețe, unele ferăstrău circulare, curățare cu două fețe, șlefuire cu trei cilindri etc. Automatizarea acestor mașini se reduce la dotarea lor cu dispozitive automate de încărcare și descărcare. Când astfel de mașini sunt incluse într-o linie automată, este necesar ca productivitatea lor să fie aceeași și ca dispozitivele de transport interoperaționale să funcționeze sincron cu dispozitivele de încărcare și descărcare.

Introducerea de noi echipamente automate. Procesele tehnologice se modifică în funcție de nivelul de dezvoltare – știință și tehnologie. În prezent, cele mai caracteristice sunt două principii pentru construirea unui proces tehnologic - diferențierea și concentrarea prelucrării.

Diferențierea este împărțirea procesului de prelucrare a pieselor într-un număr de operații simple pentru a efectua fiecare dintre ele cu o unealtă secvenţial pe una sau pe diferite mașini.

Diferențierea face posibilă utilizarea mașinilor separate, simple, cu operare îngustă pentru fiecare operație și, în consecință, crearea și stăpânirea rapidă a echipamentelor noi, care este deosebit de importantă în mecanizarea proceselor tehnologice. Totuși, dezmembrarea procesului de prelucrare duce la creșterea spațiului de producție și a personalului de întreținere. În plus, prelucrarea pieselor pe multe mașini reduce precizia fabricării lor și crește intensitatea muncii.

Perioada de automatizare a proceselor tehnologice este caracterizată de principiul concentrării prelucrării, corespunzând mai multor nivel inalt dezvoltarea științei și tehnologiei.

Concentrarea este înțeleasă ca prelucrarea simultană (paralelă) a uneia sau mai multor piese cu mai multe unelte.

Introducerea pe scară largă a concentrării în procesare a devenit posibilă ca urmare a apariției unei acționări electrice individuale, a îmbunătățirii antrenărilor pneumatice și hidraulice și a dezvoltării unor mijloace fiabile de control automat al mașinilor-unelte.

Concentrarea prelucrării face posibilă reducerea semnificativă a suprafeței de producție, creșterea productivității lucrătorului și creșterea îndepărtării produselor dintr-un metru pătrat de suprafață de producție.

Introducerea de noi echipamente automate, predominant multi-operaționale, este posibilă pe baza unei îmbunătățiri fundamentale a proceselor tehnologice. La rândul său, automatizarea stimulează îmbunătățirea în continuare a tehnologiei de producție și cel mai mult utilizare eficientă mijloace moderne automatizare.

O trăsătură caracteristică a dezvoltării modernului productie industriala odată cu producția în masă de produse omogene, este introducerea pe scară largă a mașinilor specializate multi-operaționale (agregate) în locul mașinilor universale cu o singură operație de uz general. Primele se caracterizează printr-o productivitate semnificativ mai mare și ocupă mai puțin spațiu de producție.

Nevoia de utilaje modulare pt producție de serie este încă relativ mic și, în consecință, costul de fabricație a unor astfel de mașini este de zeci de ori mai mare decât costul celor de serie. Prin urmare, utilizarea mașinilor specializate ar trebui justificată în fiecare caz individual prin calcule tehnice și economice. Reducerea costului mașinilor specializate poate fi realizată prin introducerea de unități de agregate normalizate. Cu toate acestea, în prezent, nu au fost încă găsite forme raționale de agregare a mașinilor de prelucrat lemnul.

În pregătirea pentru automatizarea proceselor de producție pe baza introducerii de noi echipamente, sunt rezolvate două sarcini principale: proiectarea mașinilor automate și proiectarea liniilor automate.

Atunci când se proiectează noi mașini automate, se caută de obicei automatizarea întregului ciclu de lucru, inclusiv încărcarea pieselor de prelucrat și descărcarea pieselor. Aceste mașini sunt potrivite pentru munca individuala, și pentru încorporarea în linii automate.

La proiectarea liniilor automate din echipamente automate specializate, opțiuni de alegere cea mai bună opțiune mult mai mult decât cu aspectul liniilor din echipamente universale.

extrase din cartea Automatizarea proceselor tehnologice în prelucrarea lemnului, N. V. MAKOVSKY (atenție! sunt posibile erori de recunoaștere)

De la: LidiaZaiceva,  58588 vizualizări