Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etishning ilg'or usuli bo'lib, kompaniyangizga yo'qotishlarni minimallashtirish, foydani sezilarli darajada oshirish va ajoyib natijalarga erishish imkonini beradi. Kitobda sinxron ishlab chiqarishni qurishning barcha bosqichlari batafsil tavsiflangan: korxonada vizual boshqaruvni joriy etishdan tortib ishlab chiqarish tizimini yaratish va barcha ishlab chiqarish faoliyatini doimiy takomillashtirishgacha. Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati uning faqat amaliy yo'nalishidir. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflangan va uni amalga oshirish bo'yicha maslahatlar, ko'plab rasmlar va amaliy misollar bilan tasdiqlangan.

Xitoshi Takeda. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish. – M.: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. – 288 b.

Annotatsiyani yuklab olish ( xulosa) formatida yoki

Kirish. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilishi kerak (1-rasm). Kitob sinxron ishlab chiqarishni amalga oshirishni 13 bosqichga bo'lishni taklif qiladi, ularning har biri alohida bobda tavsiflanadi.

Guruch. 1. Ishlab chiqarishning mukammal holati; Rasmni kattalashtirish uchun sichqonchaning o'ng tugmasi bilan bosing va tanlang Rasmni yangi varaqda oching

1-bosqich. 6S kontseptsiyasi

Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amaliyotga tatbiq etish uchun butun xodimlar ishtirok etishi kerak: o‘zgarishlardan hamma manfaatdor bo‘lishi kerak, aks holda 6S dan hech qanday foyda bo‘lmaydi.

6S NIMA?

• SEIRI – saralash; ishchilarni bo'lmaganlardan ozod qilish zarur buyumlar va saqlash tizimini tashkil etish.
• SEITON - oqilona tartibga solish; kerakli narsalarni topish va foydalanishni osonlashtiradigan tartibda joylashtirish (2-rasm).
• SEISO - tozalash; ish joyida tozalikni saqlash.
• SEIKETSU - standartlashtirish.
• SHITSUKE - takomillashtirish.
• SHUKAN - bu odat.

Ham ish maydoni, ham ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari haqidagi mavjud g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak. Ko'pgina xulq-atvor namunalari shunchalik chuqur singib ketganki, odamlar ulardan bexabar. 6Sni amalga oshirishdan maqsad bu odatlarni tan olish va ularni avvalgi ish usullariga qaytmaslik uchun tubdan o'zgartirishdir. Xodimlar o'zini avvalgidek tutar ekan, ishlab chiqarishni isloh qilish mumkin emas.

2-bosqich. Ishlab chiqarishni tekislash va tekislash

Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi vaqt. Mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq ishlab chiqarish imkonini beruvchi usul deyiladi silliq ishlab chiqarish. Har bir mashina mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar vaqti-vaqti bilan bo'sh qoladi yoki ortiqcha yuk ostida ishlaydi. Barcha zahiralarni qat'iy ravishda yo'q qiling: ular faqat zarar keltiradi. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil turdagi muammolar yuzaga keladi. Buni boshqa yo'l bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan, siz aktsiyalardan xalos bo'lolmaysiz.

Silliq ishlab chiqarish ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida tovar-moddiy zaxiralarni kamaytirish imkonini beradi. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida joriy etish, keyin esa birinchi bosqichga o'tish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'zlangan maqsad uning alohida elementlari emas, balki ishlab chiqarish tizimining o'qlarining samaradorligiga erishishdir (mahalliy optimallashtirish xavfi haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, masalan, qarang).

Ishlab chiqarishni tekislash - ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash, har bir smenada bir xil miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni tekislash - har kuni ishlab chiqariladigan mahsulot hajmi va turlarini tenglashtirish. Ishlab chiqarishni silliqlashning pirovard maqsadi iste'molchi talablariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirishdir.

Leveling => Smoothing => Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).

Guruch. 3. Nivelirlash, tekislash, aylanishlar sonini oshirish; * - rasmda xato bo'lishi mumkin, siz 20 ni o'qishingiz kerak

3-bosqich. Birlik oqimi

Bir parcha oqim ishlab chiqarishning turli bosqichlarida faoliyatni muvofiqlashtirish imkonini beradi. Biroq, ko'pgina korxonalar hali ham ko'p miqdorda mahsulot ishlab chiqaradilar, bu esa har bir ish joyida to'plangan inventarlarning to'planishiga olib keladi. Yo'nalishda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoa bo'lib ishlash qobiliyati ayniqsa qimmatli bo'ladi. Bir qismli oqim jamoa operatsiyalarini optimallashtirishga yordam beradi.

Yagona mahsulotlar oqimining samarali ishlashi uchun standart bufer zaxirasini o'rnatish kerak - oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan chiziqdagi qismlar va mahsulotlarning minimal zaxirasi. Bufer zaxirasi ish stantsiyalari yaqinida saqlanadi. Yagona elementlarning samarali oqimini yaratishda siz uchta asosiy nuqtaga e'tibor berishingiz kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).

4-bosqich. Oqim ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish kontekstida "oqim" mahsulotlarning barcha bosqichlar - material etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan uzluksiz harakatini anglatadi. Xom ashyo, operatsiyalarni bajarish standartlari, kayzen hodisalari va jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashinuvi samarali ishlaydigan oqimning shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Ushbu ishlab chiqarish usuli olib keladigan yakuniy natija faqat kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdir.

Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida ehtiyot qismlar to'plamini yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, keyin oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish, ya'ni ularning malakasini kengaytirish kerak. Keyin, kaizen usullaridan foydalanib, kerakli qismlarni inventarizatsiya darajasini kamaytirishingiz kerak (bu asta-sekin, bosqichma-bosqich amalga oshirilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashuvi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalar operatsiyalar bajariladigan ketma-ketlikda bir-biriga iloji boricha yaqinroq joylashtirilishi kerak.

Uskunalarni ustaxonalarda soat sohasi farqli ravishda joylashtirish tavsiya etiladi. Nega bunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'l ishchilar o'ng qo'llari bilan ish qismlarini olib, chap qo'llari bilan kalitlarning o'rnini o'zgartiradilar.

Uzluksiz ishlab chiqarishning samarali ishlashi uchun ishchilar bir nechta mutaxassisliklarni egallashlari kerak. Bu ularning yuklanishini o'zgartirishga imkon beradi. Ishchilar malaka darajasiga qarab uch guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).

Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ish tartibidan og'ishlar va oqim uzluksizligidagi uzilishlar haqida ogohlantirish uchun ishlatiladi. Sifat, mexanik nuqsonlar yoki nosozliklar bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limi a'zosini chaqirishi kerak. Agar muammo yuzaga kelsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki usta yoki ustani chaqiring. U kerakli vaqtda (boshqa ishchilar tsiklni tugatgandan keyin) to'xtaydi. Bunday hollarda: chiziqlar strokni cheklovchi bilan jihozlangan bo'lsa, nosozlik yuzaga kelsa, to'xtash avtomatik ravishda sodir bo'ladi (6-rasm).

5-qadam: To'plam hajmini kamaytiring

O'zgartirish vaqtlarini qisqartirish bilan birga keladigan partiyalar hajmini qisqartirish faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda, kerakli vaqtda ishlab chiqarish va mijozlar talabi va o'zgarishlarining o'zgarishiga yaxshiroq javob berish uchun mo'ljallangan. bozor sharoitlari. Zaxiralarni minimallashtirish kerak va ishlab chiqarish xarajatlari- pasayish. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish yagona mahsulotlarning uzluksiz oqimini shakllantirishga va foydani oshirishga yordam beradigan muhim shartdir.

Orasida har xil turlari Eng xavfli yo'qotish - ortiqcha ishlab chiqarish. Haddan tashqari ishlab chiqarish ishchilarning jarayonlarga haddan tashqari yuklanishiga olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini oshiradi, bu esa o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Samarali ishlab chiqarish tizimiga erishish uchun siz bufer zaxirasini qanday kamaytirishni aniqlashingiz va bitta elementlarning uzluksiz oqimini tashkil qilishingiz kerak. Mahsulotlarni ko'p miqdorda chiqarish ortiqcha ishlab chiqarishga to'g'ridan-to'g'ri yo'ldir. O'zgartirish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplardan voz kechish va operatsiyalarning yangi tartibini shakllantirish kerak (7-rasm).

Signal kanban mahsulot partiyalarda ishlab chiqariladigan liniyalarda qo'llaniladi. Uchburchak kanbanlar ishlab chiqarish boshlanishini bildiradi, boshqa turdagi kanbanlar esa materiallarni olib tashlashni bildiradi. Kanbanlar muvofiqlashtirish va axborot uzatish vositasi bo'lib, ularning yordami bilan mahsulot hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanban va konteynerlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Bosqich 6. Ehtiyot qismlar va mahsulotlarni saqlash joylari

Ushbu bob ishlab chiqarish liniyasiga qaratilgan bo'lsa-da, axborot oqimini optimallashtiradigan tamoyillar idoralarda, xizmat ko'rsatish tashkilotlarida va iqtisodiyotning boshqa tarmoqlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv vositalari har qanday ishchiga qo'shimcha ma'lumot izlamasdan ishlab chiqarish holatini baholash imkonini beradi. Menejerlar ishlab chiqarish sur'atini bevosita sexda kuzatish imkoniyatiga ega bo'lishlari ayniqsa muhimdir, chunki bu holda ular yuzaga keladigan har qanday og'ishlarga darhol javob berishlari mumkin.

Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgilarni ishlab chiqishda amal qilish kerak bo'lgan asosiy tamoyil - har bir tafsilotning o'z joyi bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam bilan, joylashuv harf belgisi bilan belgilanadi.

Yig'ishdan so'ng, tayyor mahsulotlar darhol belgilangan saqlash joyiga ko'chiriladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak. ishlab chiqarish jarayoni va shunga ko'ra, ular saqlash va harakatni tashkil etish bilan bog'liq barcha qoidalarga bo'ysunishi kerak. Xuddi shu narsa "birinchi kir, birinchi chiqadi" tamoyiliga ham tegishli: bu tamoyil universal bo'lishi kerak.

Korxonada mahsulotlarni saqlash va tashish uchun idishlardan foydalanish kerak. Odatda, bo'sh idishlarni ko'rsatkich sifatida ko'rib chiqish xayolimizga ham kelmaydi. Materiallar darajasining ko'rsatkichlari sifatida konteynerlardan foydalanish uchun ishlab chiqarish qoidalari ishlab chiqilgan bo'lsa, bo'sh idishlarni sanash orqali material etishmasligini aniqlash qiyin emas.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining bir qismi sifatida barcha saqlash joylari o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalarning ishlashi quyi oqim jarayonining ehtiyojlariga muvofiq avtomatik ravishda sozlanmagan bo'lsa, bu saqlash joylari o'z vazifasini bajarmayotganligini, shunchaki ortiqcha mahsulot to'planadigan joy ekanligini anglatadi.

7-qadam: Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish

Takt vaqti - keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilanadigan mahsulotni chiqarish uchun vaqt oralig'i. Amaldagi ishlar minimal bo'lishi kerak, lekin quyi oqim jarayonlari kerakli qismlarni kerakli miqdorda kerakli vaqtda olishiga e'tibor berish kerak. Takt vaqti mavjud ish vaqtini smenada ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.

Mahsulotlarni chiqarishda siz tezlikni sekinlashtirmaslik yoki tezlashtirishdan qochishingiz kerak. Mahsulotlarni muddatidan oldin chiqarishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).

Sizning ishlab chiqarish liniyangiz eng yomon holatda deb o'ylaysizmi? Chiqindilarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olishdan boshlanadi. Yo'qotishlarni aniqlash uchun ularni qanday yo'q qilishni darhol aniqlashga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Birinchidan, eng kichik yo'qotishlarni aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng, siz ularni yo'q qilish uchun ketma-ket, bosqichma-bosqich o'tishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni (muda) ko'rish qobiliyati rivojlanadi (9-rasm). Bir chiziqda ishchilar sonini qisqartirganda, birinchi navbatda eng malakali ishchilarni olib tashlash kerak. Boshqa hududlarga o'tkazishdan oldin, bu ishchilar bir oy davomida liniyada kayzen faoliyatini amalga oshirish uchun tayinlanishi kerak. Hosildorlikning haqiqiy o'lchovini ishlab chiqarish hajmi kamayganda kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmi oshganda, hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar soni ko'paytirilmasligi kerak.

8-bosqich. Ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish

Yaxshilash xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual tarzda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - ishlab chiqarish hajmlarini qayd etish va taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi uzluksiz ishlaydigan moslashuvchan, uzluksiz oqim yaratishga yordam berishdir.

Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:

• ustalar, ishchilar va yuqori lavozimli menejerlar vaziyatni va uni yaxshilash yo'llarini mohiyatan muhokama qilish imkonini beradigan aniq raqamlar va ularning vizual ko'rinishini olishadi;
• ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish etkazib berish muddatlarini saqlashga yordam beradi;
• ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatish imkonini beradi.

Har soatda amalga oshiriladigan ishlab chiqarish holati monitoringi og'ishlarga tezda javob berishga imkon beradi. Bu, shuningdek, ishchilar o'rtasida ishlab chiqarish vazifalarini bajarishga ongli munosabatni rivojlantirishga yordam beradi, chunki mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lgan holda, agar kerak bo'lsa, ular ish sur'atini o'zlari tartibga solishi mumkin. Shunday qilib, smena oxirigacha quyi oqim jarayonining ehtiyojlari to'liq qondirilishini ta'minlash mumkin. Bu usul, shuningdek, har bir mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini kuzatib borish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlari qancha kamayganligini kuzatish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish hajmi va alohida mahsulotlarni ishlab chiqarish vaqtlarini hisobga olish va nazorat qilish uchun ikki turdagi jadvallar qo'llaniladi:

• Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish jadvali. Hafta davomida har soatda joriy ishlab chiqarish hajmlari va mahsulot ishlab chiqarish vaqtlari to'g'risidagi ma'lumotlar jadvalga kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu jadvaldan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni aniqlash imkonini beradi.
• Ishlab chiqarish hajmlari va ishlab chiqarish vaqtlaridagi o'zgarishlarning grafik ko'rinishi. Oldingi grafikdagi ma'lumotlarga asoslanib, oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi bo'yicha haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rish va qanday davom etishni tushunish imkonini beradi.

Hech narsa o'zgarmasa, ishlab chiqarish xarajatlari albatta oshadi. Eng katta yo'qotishlar quyidagi omillar tufayli yuzaga keladi:

• liniyada ishlamay qolish vaqti (bo'sh turgan ishchilarga ish haqini to'lash xarajatlari, tugallanmagan ishlarni saqlash xarajatlari, boshqa xarajatlar);
• xodimlarning xatolari (takroriy ishlov berish, iste'molchilarning ishonchini yo'qotish);
• mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarish hajmining pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
• rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, qo'shimcha ish haqi);
• kayzen harakatlarining to'liq emasligi (foydalanilmayotgan potentsial tufayli yo'qotishlar, past mahsuldorlik).

Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun siz qat'iy tartib-intizomga rioya qilishingiz va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lishingiz kerak. Mas'ul usta ishchilarning belgilangan vazifalarni bajarishini ta'minlaydi. Saytdagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, mahsulot ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan rahbarning xatti-harakati va qarashlariga bog'liq.

Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjiridagi eng muhim bo'g'inlardan biridir. U ishchilarni harakatsiz yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bekor turishga odatlanmagan. Agar siz ularga g'amxo'rlik qilmasangiz, ular hech qanday sharoitda bajarilmasligi kerak bo'lgan ishlarni qilishni boshlaydilar. Usta ishchilarni kutish vaqtida ishlashdan bosh tortishga ishontirishi kerak.

Ustani ta'minlashi kerak bo'lgan uchta vazifa bajarilishi kerak: yuqori sifatli mahsulotlarni kafolatlash, etkazib berish muddatini bajarish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

9-bosqich. Standartlashtirilgan ish

Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, standartlashtirilgan ishni ishlatmasdan, sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mavjud emas, desak mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim jihati standartlarga doimiy rioya qilishni qo'llab-quvvatlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlarga qat'iy rioya qilish kerak, garchi ular mukammallikdan uzoq bo'lsa ham, chunki korxonada kayzen faqat standartlar mavjud bo'lganda mumkin. Ishchilar standartlarni e'tiborsiz qoldirmasliklari uchun ularni standartlarni yaratish jarayoniga jalb qilish kerak.

Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):

• Gembadagi barcha operatsiyalarning asosi.
• Kayzen harakatlarining yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarda yaxshilanishlarni birlashtirish.
• Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
• Keraksiz operatsiyalarni amalga oshirishning oldini oling.
• Sifat va mehnat xavfsizligini kafolatlash, zarur ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlash.

Standartlashtirilgan ishning uchta elementi

1. Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
2. Operatsiyalar ketma-ketligi (ma'lum vaqt ketma-ketligida amalga oshiriladigan mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
3. Standart bufer zahiralarining mavjudligi (ritmik va tsiklik ishlarning uzluksizligini ta'minlaydigan mutlaq minimal zaxiralar).

Maslahat. Agar ustaxona polida protseduralar ketma-ketligiga mos keladigan belgilar (masalan, strelkalar va raqamlangan chiziqlar yordamida) amalga oshirilsa, operatorlar ishni tezroq va sifatli bajaradilar.

Standartlashtirilgan ishlarni joriy etish yo'qotishlarni aniqlash va bartaraf etish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash imkonini beradi (12-rasm).

10-bosqich. Sifatni ta'minlash

Sifat ish jarayonida yuzaga keladi. Nazorat protseduralari sifatni yaratmaydi. Kollektiv sifat nazorati samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz." O'z-o'zini nazorat qilish tartibi ishchilarga mahsulot ishlab chiqarishda ishlab chiqarish standartlariga qanchalik to'g'ri rioya qilinishini tekshirish imkonini beradi. Ishchi belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini tekshiradi va ma'lumotlarni o'z-o'zini nazorat qilish varaqasiga kiritadi. O'z ishining natijalarini tekshirib, u tayyor mahsulot sifatini nazorat qiladi va past sifatli mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsilroq, qarang va). Poka-yoke - bu mashinalar va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar avtomatik himoya xatolardan.

11-bosqich. Uskunalar

Mashina va mexanizmlarning qiymati eskirish darajasi yoki xizmat muddati bilan emas, balki foyda olish qobiliyati bilan belgilanadi. Korxonalar uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga g'amxo'rlik qilishlari kerak. Mashinalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Kamchiliklarning sababini 3G printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos shartlar. Uskunaning mavjudligi - bu chiziq yoki mashinaning ish holatida bo'lgan vaqt nisbati.

12-bosqich. Kanban tizimi

Kanban - bu qaysi narsalarni olib tashlash, qancha va qanday qilib ishlab chiqarish kerakligini ko'rsatadigan karta. Keyingi jarayon qat'iy zarur mahsulotlarni kerakli miqdorda va kerakli vaqtda olib tashlaydi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurtma qilingan narsalarni ishlab chiqaradi. Materiallar va mahsulotlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalar olib qo'yish kanbanlari deb ataladi. Ishlab chiqarish ko'rsatmalarini o'z ichiga olgan kartalar ishlab chiqarish kanbanlari deb ataladi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida aylanib, ularni tartibga solishni ta'minlaydi. Kanbanlar axborot tashuvchilari, shuningdek, quyi oqim talablari.

An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar oldingi jarayon tomonidan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga "itariladi". Mahsulotlar prognoz talabga asoslangan jadvalga muvofiq chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, oldingi ishlab chiqarish bosqichi buyurtma qilinmagan narsalarni ishlab chiqaradi va ko'chiradi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Haddan tashqari ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan yo'qotishlarni bartaraf etishning yagona yo'li ishlab chiqarish tizimining o'zini o'zgartirishdir, ya'ni. faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda va talab qilinadigan muddatda ishlab chiqarishga o'tish. Bunday tizimni supermarketga solishtirish mumkin, unda tovarlar faqat sotilgan tovarlarni to'ldirish uchun javonlarga qo'yiladi, boshqacha qilib aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) kerakli narsani olib qo'ygandan keyin. Bunday tizimning eng muhim printsipi - talab qilinadigan miqdorda va kerakli vaqtda talab mavjud bo'lgan mahsulotlarning mavjudligi.

Kanbanlarning uchta funktsiyasi: ma'lumotni avtomatik uzatish - ishlab chiqarish ko'rsatmalari, moddiy va axborot oqimlarining integratsiyasi, samarali vosita kayzen.

Kanbanlarni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:

• uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
• partiya hajmini kamaytirish
• silliq ishlab chiqarish
• transport sikllarini qisqartirish va marshrutlarni birlashtirish
• uzluksiz ishlab chiqarish
• manzillar va saqlash joylari
• qadoqlash turi va idishlar turlari

Kanbanlardan foydalanish qoidalari:

• Har bir konteynerda kanban bo'lishi kerak.
• Birinchi narsa idishdan olib tashlangandan so'ng, kanban chiqariladi va kanban qutisiga/stoliga joylashtiriladi.
• keyingi jarayon mahsulotlarni oldingi jarayondan olib tashlaydi
• mahsulotni chiqarish xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, unda mahsulotlar keyingi jarayonda olib tashlanadi
• keyingi jarayon bilan olib tashlangan qancha mahsulot ishlab chiqarish kerak
• agar keyingi bosqichda qismlar etishmasligi bo'lsa, bu haqda oldingi bosqichga darhol xabar berishingiz kerak
• Kanbanlar muomalaga kiritilishi va ularning aylanishi ular ishlatiladigan ishlab chiqarish joyida kuzatilishi kerak
• Kanbanlarga pul kabi oqilona va ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish kerak
• hech qachon nuqsonli mahsulotlarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang

Kanbanlarni joriy etish oxirgi ishlab chiqarish bosqichidan boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanbanlar bilan ta'minlash. Bunday holda, kanban kartalari ham etkazib berish buyurtmalari hisoblanadi. Agar korxona yetkazib berish kanbanlaridan foydalanmasa, ularning vazifasi tayyor mahsulotlarni olib qo'yish uchun kanbanlar tomonidan amalga oshiriladi. Bu holda mijozning roli ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi tomonidan amalga oshiriladi.

Tayyor mahsulotni olib tashlash uchun kanbanlar ehtiyot qismlar konteynerlariga biriktirilgandan so'ng, yig'ish kanban yangi qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Yig'ish kanbanlari qabul qilingan tartibda (ya'ni, buyurtma qismlari olib tashlanadi) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasiga joylashtiriladi. Ushbu kengash vizual boshqaruv vositasidir. Qabul qilish kanban mahsulot va qismlarning harakatlanishi uchun buyurtma vazifasini bajaradi. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol bir xillari bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).

Ishlab chiqarish kanban - bu ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish kanbanlari qismlar olib tashlangandan so'ng darhol idishlardan chiqariladi va tayyor mahsulotlarni saqlashga o'tkaziladi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlari ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasida qabul qilingan tartibda joylashtiriladi. Kaizen harakatlaridan foydalanib, muomaladagi kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish uchun vizual boshqaruv vositasi sifatida maxsus qizil qutidan foydalanish juda muhimdir. Gemba boshqaruvining asosiy vazifasi favqulodda va muammoli vaziyatlarni hal qilishdir. Qizil qutilardan foydalanish kanban tizimidagi to'siqlarni aniqlashga yordam beradi va darhol tuzatish choralarini ko'rish imkonini beradi.

Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembaga kanban shaklida kelishi kerak. Marvaridda emas ishlab chiqarish rejasi ushbu kontseptsiyaning an'anaviy talqinida: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichda talab hisoblanadi. Kanbanda mahsulot nomi va raqami, qismlar nomlari va raqamlari, joylashuvi, konteyner turi, idishdagi narsalar soni va ro'yxatga olish raqamlari bo'lishi kerak.

Kanbanlarni amalga oshirishning boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanishning maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbanlar ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun dastlab kanbanlardan foydalanish maqsadini tushuntirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ishlab chiqarishni yaxshilash uchun ushbu vositaning afzalliklarini muhokama qilish muhimdir. Kanbanlar ham eng muhim vosita"O'z vaqtida" tamoyilini amalga oshirish va qo'llab-quvvatlash.

13-bosqich. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish bosqichlarining o'zaro bog'liqligi va tizimliligi

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini amalga oshirishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligini esga olish kerak. Butun tizim ichidagi munosabatlarni hisobga olmasdan, alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, muvaffaqiyatsiz tugaydi (15-rasm).

ALOQALI JARAYON TIRINI YARATING

IDEAL - BIR MAHSULOT OQIMI

Taiichi Ohno ideal yagona mahsulotlar oqimi ekanligini o'rgatdi. Maktab imtihonida to'g'ri javob A oladi. To'g'ri javob - bir qismli oqim. Ma'lum bo'lishicha, tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirish uchun siz faqat bitta mahsulotlar oqimini yaratishingiz kerak. Nima osonroq bo'lishi mumkin? Darhaqiqat, Ohno bir parcha oqimni yaratish juda qiyin ekanligini va undan foydalanish har doim ham amaliy emasligini o'rgatdi. U aytdi:

1947-yilda dastgohlarni parallel chiziqlarga qoʻyib, baʼzi joylarda L shaklida joylashtirdik va ishlov berish ketma-ketligiga koʻra bir ishchini uch-toʻrtta dastgohga qoʻyishga harakat qildik. Ish sur'atini oshirish yoki qo'shimcha ish vaqti haqida gap bo'lmasa-da, ishchilar astoydil qarshilik ko'rsatdilar. Mexanizatorlarga yangi tartib kasblarni birlashtirishni talab qilgani yoqmadi... Bundan tashqari, boshqa muammolar ham aniqlandi. Bular qanday muammolar ekani ma’lum bo‘lgach, men qaysi yo‘nalishda harakat qilish kerakligini hal qila oldim. Men yosh va baquvvat bo'lsam-da, darhol, radikal o'zgarishlarga intilmaslikka qaror qildim, lekin men sabr qildim.

U har doim "doimiy oqim" deb ataladigan bir qismli oqimga qarab, chiqindilarni kamaytirishda sabrli va ehtiyotkor bo'lishni o'rgandi. Mahsulotlar ketma-ket ishlov berish bosqichlaridan o'tadi, operatsiyalar va mahsulot harakati yo'llari orasidagi kutish vaqtlari minimallashtiriladi - bularning barchasi maksimal samaradorlikni ta'minlaydi. Oqim ishlab chiqarish tsiklining umumiy vaqtini qisqartiradi, aylanmani tezlashtiradi Pul va sifatini oshirishga olib keladi. Biroq, Ohno yagona mahsulotlar oqimi juda zaif ekanligini tushundi.

Uzluksiz oqim yaratishga urinishlar oqimga to'sqinlik qiladigan muammolarni aniqlashga olib keladi. Asosan, ip yaratish uchun, kerak muammolarni hal qiladi va bu yo'qotishlarni kamaytirishga olib keladi. Biz ko'pincha ishlab chiqarishni suv osti toshlari bilan to'la dengizda suzib yuruvchi kemaga qiyoslaymiz. Yuqori suv darajasi, shuningdek yuqori daraja zahiralar, toshlarni yashiradi, ya'ni muammolar. Ammo suv va zahiralar darajasi pasaysa, kema qisqa vaqt ichida toshlarga urilib, qulab tushishi mumkin. Aksariyat operatsiyalarda ko'plab tuzoqlar mavjud va biz muammolarni yashiradigan etarli inventarni saqlashga harakat qilishimiz tabiiy.

Ohno, agar inventarizatsiya darajasi kamaytirilsa, muammolar yuzaga kelishini aniqladi. Odamlar ularni hal qilishlari kerak, chunki aks holda ishlab chiqarish tizimi to'xtaydi. Muammolar juda og'ir bo'lmasa va odamlar jarayonni optimallashtirishga qodir bo'lsa, bu yomon emas, chunki bir xil muammolar yana paydo bo'lishining oldini oladi. Bundan tashqari, Ono buning uchun ta'minlash kerakligini tushundi minimal daraja tizimning barqarorligi, aks holda inventarni kamaytirish faqat 4-bobda ko'rganimizdek, unumdorlikning yo'qolishiga olib keladi.

Ikki yoki undan ortiq jarayonlarni uzluksiz oqimga bog'lash har qanday muammoni yanada keskinlashtiradi va darhol hal qilishni talab qiladi. Butun korxona bo'ylab bog'langan oqim, muammo samarali hal etilmasa, u to'xtab qolishini anglatadi. Hammasi korxona va ehtimol bir nechta korxonalar. O'ylab ko'ring, agar nosozlik yuz berganda minglab odamlar ishni to'xtatishga majbur bo'lsa, uskunaning mavjudligi, ishchi kuchi va ta'minot qanchalik muhimligini o'ylab ko'ring! Bu Toyota avtomobillarida vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi. Barcha jarayonlar bir-biriga ulanganligi sababli, asosiy komponentlardan biri bilan bog'liq muammo butun zavodning bir necha soat ichida yopilishiga olib keladi. I

Ko'pgina tashkilotlar bunday ishlab chiqarishni to'xtatishni qabul qilib bo'lmaydi, deb hisoblashadi. Ishlab chiqarishni to'xtatganlar mehnat birjasiga to'g'ridan-to'g'ri yo'l oladi. Biroq Toyota bu holatni tizimdagi zaif tomonlarni aniqlash, aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish va butun tizimni mustahkamlash imkoniyati sifatida qaraydi. Bunday paradoksal fikrlash usuli faqat moliyaviy natijalar haqida o'ylashga odatlanganlarni chalg'itadi. Toyota Way shuni ko'rsatadiki, muvaffaqiyatsizliklarni yaxshilash imkoniyati sifatida ko'rish uzoq muddatli natijalarni sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. An'anaviy tafakkur, aksincha, muvaffaqiyatsizliklar umuman sodir bo'lmaganda muvaffaqiyatga erishish mumkin degan taxminga asoslanadi.

Shunday qilib, maqsad ishlashni buzish emas. Aqlli yondashuv asosiy muammolarni hal qilish orqali oqim yaratishga tayyorgarlik ko'rishni, so'ngra muammolarni hal qilish intizomini rejalashtirish va rivojlantirishdan boshlab mazmunli va maqsadli tarzda oldinga siljishni talab qiladi. Jarayon yaxshilanishi va takrorlanishi bilan keyingi tekislash amalga oshiriladi, uning doirasida nazorat parametrlari yanada qat'iylashtiriladi, bu esa doimiy takomillashtirishning keyingi tsikli davomida muammolarning keyingi qatlamini aniqlash imkonini beradi.

NEGA OQIM?

Ko'pincha, amalga oshirishdagi muvaffaqiyatsizliklar muvaffaqiyatning asosi oddiy vositalarni qo'llash (masalan, hujayra yaratish) degan noto'g'ri e'tiqoddan kelib chiqadi. Biz tez-tez mijozlarimizga zavodlarga, ba'zan Toyota zavodlariga tashrif buyurishni tashkil qilamiz va ular bunday ekskursiyalardan nimani olib ketishlarini eshitish juda qiziqarli bo'lishi mumkin. Ular odatda poklik, tartib, intizom, puxtalik va odamlarning o'z ishlariga e'tiborini qaratishlari bilan hayratda qoladilar. Ammo ular darhol o'z korxonalarida qo'llashlari mumkin bo'lgan narsani ko'rganlarida, ularning ko'zlari tom ma'noda porlaydi.

Bir kuni ozg'in muassasani kezish chog'ida kimdir har bir kameraning yonida jihozlar bilan jihozlangan kichik shkaf borligini payqadi va hujayra boshlig'i kerakli materiallarni yozib qo'ydi. Aytaylik, plastik qo'lqoplar zaxirasini to'ldirish uchun kanban tizimi ishlatilgan. Bizning "sanoat sayyohimiz" o'z zavodiga qaytib, sarf materiallariga buyurtma berishning shunga o'xshash tizimini yaratishga sabrsizlik bilan yonardi. Afsuski, u faqat bitta vositani payqadi va barcha elementlarning o'zaro bog'liqligi va o'zaro bog'liqligini yo'qotdi. Yalang'och jarayonni muvaffaqiyatli yaratish uchun, maqsadga erishish uchun muayyan vosita qanday ishlashini yaxshi tushunishingiz kerak. Tajribali mexanik mashinani ta'mirlayotganda, birinchi bo'lib duch kelgan kalitni olib, keyin unga mos keladigan gaykani izlay boshlashi dargumon. Avvalo, u muammoning mohiyatini va uni bartaraf etadigan chora-tadbirlarni aniqlaydi va shundan keyingina ish uchun zarur bo'lgan vositalarni tanlaydi.

Va shunga qaramay, biz ko'pincha tashkilotlar nima bo'layotganini tushunishdan oldin vositalarga murojaat qilishlarini ko'ramiz. "Biz vizual nazoratni amalga oshiramiz", deydi menejerlar go'yo gaplashamiz o'rniga qo'yilishi kerak bo'lgan jumboq bo'lagi haqida. Uzoq muddatli muvaffaqiyat kaliti - bu asosiy tamoyillar yoki kontseptsiyani tushunish, kontseptsiyani amalga oshirish bo'yicha samarali strategiya, kontseptsiyani qo'llash metodologiyasi, tanlangan usulni amalga oshirish uchun tejamkor vositalar va samarali yondashuvni o'z ichiga olgan umumiy sa'y-harakatlardir. umumiy natijani o'lchash.

1-rasmda ko'rsatilganidek, kengroq model kontekstida birlik oqimi va xarajatlarni kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlik haqida o'ylash foydali deb hisoblaymiz. 5-1. Oqim va tortish tizimini yaratishga sakrash o'rniga, to'xtab, qanday maqsadga erishmoqchi ekanligingizni o'ylab ko'ring. Ushbu model tejamkor ishlab chiqarishning asosiy printsipi - xarajatlarni aniqlash va yo'q qilish - va ushbu maqsadga erishish usuli - uzluksiz oqim yaratishga yaqinlashadigan partiya hajmini kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlikni ta'kidlaydi. Uzluksiz oqimni yaratish ko'pincha tejamkor jarayonni yaratishning asosiy maqsadi hisoblanadi, lekin aslida uzluksiz oqim yaratish barcha sohalarda chiqindilarni yo'q qilishga qaratilgan. operatsiyalar. Asosiy vazifa yo'qotishlarni bartaraf etishdir.

Materiallar va ma'lumotlar uzluksiz oqimda bo'lsa, jarayondagi chiqindilar miqdori kamayadi. Bu ta'rifga ko'ra haqiqatdir. Muhim hajmi yo'qotishlar material yoki axborot oqimini yaratishga imkon bermaydi. Biroq, sodir bo'layotgan narsa chuqurroq ma'noga ega. Jarayonlar orasidagi uzluksiz oqimni ta'minlash ularni bir-biriga bog'laydi va bir jarayon boshqasiga bog'liq bo'ladi. Bu o'zaro bog'liqlik va bufer zahiralarining cheklangan hajmi har qanday oqim buzilishini jiddiyroq qiladi.

Bir parcha oqim yaratishga harakat qilgan har bir kishi (va bu haqiqatan ham oson ish emas!) muammolarni yanada kuchaytirish katta afzallik bo'lishi mumkinligini tushunadi ... yoki katta zarar. Samarali qo'llab-quvvatlash tizimi yo'q bo'lsa, muammolarni fosh qilish o'lim jazosiga teng. Shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish vositalari juda muhim: ular muvaffaqiyatga erishish va muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslikka yordam beradigan tuzilmani yaratishi mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish vositalari sizga aniqlangan muammolarga munosib javob berishga imkon beruvchi qo'llab-quvvatlash tizimlari va nazorat usullarini yaratishga yordam beradi.

KAM - KO'P: ORTA ISHLAB CHIQARISHNI NAZORAT QILISh ARAKASI YO'LOQLARNI KASARISH

Haqiqiy bir qismli oqim har bir operatsiya faqat kerakli narsani ishlab chiqarishini anglatadi. bu daqiqa keyingisi kerak. Agar keyingi operatsiya biron sababga ko'ra to'xtatilsa, undan oldingi barcha operatsiyalar to'xtatiladi. Ko'rinishidan, to'xtashdan ko'ra yoqimsizroq narsa bo'lishi mumkin. Biroq, ishni to'xtatishning muqobili ortiqcha ishlab chiqarishdir, bu erda biz keyingi operatsiya ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq yoki tezroq ishlab chiqaramiz. Toyota haddan tashqari ishlab chiqarishni etti turdagi chiqindilardan eng xavflisi deb hisoblaydi, chunki u qolgan oltitasini (ortiqcha inventarizatsiya, keraksiz harakatlar, keraksiz qayta ishlash, yashirin nuqsonlar va boshqalar) keltirib chiqaradi. Bu sizga qanday qilib kamroq ko'proq bo'lishi mumkinligini tushunishga imkon beradi (kamroq - alohida jarayon bosqichlarida ishlab chiqarilgan kamroq qismlar, ko'proq umumiy jarayonda qo'shimcha qiymat qo'shadigan ishlarning ulushini oshirish demakdir). Quyida mijozlar ehtiyojini qondirishga salbiy ta'sir ko'rsatadigan ortiqcha ishlab chiqarishning odatiy holatiga misol keltirilgan.

Vaziyatni o'rganish: Haddan tashqari ishlab chiqarishni nazorat qilish operatsion mavjudligini yaxshilaydi

Aylanada turib, ishlab chiqarish liniyasini kuzatish ortiqcha ishlab chiqarish juda keng tarqalganligini aniqladi. Chiziq bo'ylab to'plangan mahsulot zahiralari - mahsulotlar vayronalarda yotadi. Barcha ishchilar doimo band edi, lekin biz operatorlar ortiqcha mahsulotni saqlash uchun katta vaqt sarflaganini payqadik. Ish bo'lmaganida, ko'pchilik operatorlar inventarizatsiya bilan shug'ullanishdi (ortiqcha ishlab chiqarish natijasi). Tsikl vaqtini takt vaqti bilan taqqoslash shuni ko'rsatdiki - va bu ajablanarli emas - barcha operatsiyalarning davomiyligi takt vaqtidan kamroq bo'lgan, ya'ni operatorlarda qo'shimcha vaqt bor edi. Ular boshqa qo'shimcha qiymatli vazifalarni bajarmaganliklari sababli, ular bu vaqtni inventarni ortiqcha ishlab chiqarish va qayta ishlashga sarfladilar.

Bundan tashqari, kuzatish shuni ko'rsatdiki, ortiqcha ishlab chiqarish natijasida keyingi operatsiya (iste'mol jarayoni) chiqindilari Qo'shimcha vaqt ko'p miqdorda kelgan mahsulotlarni ko'chirish va ochishda va bu qo'shimcha noqulayliklar yaratadi. Ushbu operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'g'ri keladi, ammo tufayli qo'shimcha ish Mahsulotlarni ko'chirish va qadoqlash uchun zarur bo'lgan umumiy vaqt takt vaqtidan oshib ketdi va natijada operatsiya rejalashtirilgan ish soatlarida mijozlar talablariga javob bera olmadi. Bunday holda, ortiqcha yo'qotishlar etkazib berish jarayoni tomonidan yaratilgan va salbiy oqibatlar iste'molchi jarayoni tomonidan aniqlangan.

Avvalgi operatsiyalarni bajarayotgan operatorlardan to‘xtab turishni so‘radik sababsiz, keyingi jarayon ortiqcha materiallar bilan botqoqlanganiga qaramasdan ishlashni davom ettirishdan ko'ra. Albatta, operatorlar o'zlarini juda noqulay his qilishdi, chunki ularning rahbarlari ularga turish va hech narsa qilish mumkin emasligini singdirishdi. Ushbu yondashuvning ahamiyati Toyota kompaniyasida yaxshi tushuniladi, chunki u barchaga imkoniyat ko'lamini ko'rish va tushunish imkonini beradi. Rasm bo'lmaganda tumanli qizg'in faoliyat (ortiqcha ishlab chiqarish), har bir kishi qancha vaqt behuda ketayotganini ko'radi.

Operatorlar qachon ishlay boshladilar? Ozroq(kamroq qismlarni ishlab chiqarish), iste'molchi jarayonlari uchun vaqt yo'qotilishi kamaydi va ular buni sarflashlari mumkin edi rag'batlantirish ishlash. Ortiqcha ishlab chiqarishni nazorat qilish butun jarayonning umumiy hosildorligini sezilarli darajada oshirdi.

Albatta, biz hech narsa qilmay turgan operatorlardan mamnun emasdik - kutish ham yo'qotishning bir turi. Keyinchalik, ushbu operatsiyalarni bajarishda qo'shimcha yo'qotishlarni qanday bartaraf etish va operatsiyalarni birlashtirib, "to'liq foydalanish" ga erishish kerakligini hal qilish kerak edi. Standartlashtirilgan ishlarning tahlili ushbu muammoni hal qilishga yordam berdi (bunday tahlilning namunasi 4-bobda tasvirlangan).

Vaziyatni o'rganish: Jeksonvil dengiz havo stantsiyasida samolyotlarni ta'mirlashda oqim yaratish

Ta'mirlash ishlari ishlab chiqarishdan ko'ra ko'proq o'zgaruvchanlikka ega. Muammoning nima ekanligini va uni tuzatish uchun qancha vaqt ketishini faqat to'liq tekshiruvdan so'ng tushunish mumkin. Shuning uchun ta'mirlash ko'pincha mutaxassislarning butun jamoasining jamoaviy ishtirokini talab qiladigan hunarmandchilik ishi sifatida qaraladi. ga qaytishga o'xshaydi o'tgan kunlar, stend atrofiga hunarmandlar jamoasi yig‘ilib, Ford Model T ni yig‘ishganida.

AQSh Mudofaa vazirligi kemalarni ta'mirlash va modernizatsiya qilish bo'yicha katta hajmdagi ishlarni amalga oshirmoqda, suv osti kemalari, tanklar, qurol tizimlari va samolyotlar. Bularning barchasi juda katta ob'ektlar. Samolyotlarni ta'mirlash deyarli har doim zudlik bilan amalga oshirilishi kerak. Agar qiruvchi ta'mirlash angarida bo'lsa, bu jangga tayyor bo'lgan bitta samolyot kamroq ekanligini anglatadi.

Florida shtatining Jeksonvill shahridagi eng yirik ob'ekt AQSh harbiy-dengiz kuchlari samolyotlarini ta'mirlovchi havo bazasi hisoblanadi. Samolyotlar vaqti-vaqti bilan kelishadi katta ta'mirlash, va ularning ba'zilari ham maxsus davolashni talab qiladigan jiddiy nuqsonlarga ega. Samolyotni imkon qadar tezroq sozlash va xizmatga qaytarish kerakligi sababli, u bazaga etib kelishi bilanoq, angarga o'raladi va malakali xodimlar samolyotni qismlarga bo'lib, ishga kirishadilar. Teri samolyotdan chiqariladi, alohida komponentlar ta'mirlanadi yoki almashtiriladi, bir qismi birin-ketin tekshiriladi va nihoyat u qayta yig'iladi, shundan so'ng samolyot yana uchishga tayyor bo'ladi. Ishni darhol bajarish uchun yana bir rag'bat bor - to'lov. Samolyotlarni ta'mirlash uchun bazaviy to'lovlar har soatda.

Havo bazasida samolyotlarni ta'mirlash o'nlab yillar davomida amalga oshirilgan bo'lsa-da, samolyotning erdagi vaqtini qisqartirish zarurati dolzarbligicha qolmoqda. Samolyotlar ishlab chiqarishdan chiqariladi, bu esa parkning qisqarishiga olib keladi. Agar samolyot ta'mirlash angarida uzoq vaqt o'tirsa, rejalashtirilgan jangovar topshiriqlarni bajarish vaqti qisqaradi. Buyruq aviatsiya tizimlari Harbiy-dengiz kuchlari ta’mirlash jarayonini tezlashtirish uchun “Havo tezligi” dasturini ishga tushirdi. samolyot dengiz floti aviatsiya korxonalarida.

Jeksonvillda ta'mirlash uchun ikkita samolyot - RZ va F18 qiruvchi samolyotlari qabul qilindi. Turli angarlarda ta'mirlash ishlari olib borildi. Yollangan maslahatchilar bazada tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar sifatida ishlagan. Ular tejamkor ishlab chiqarishni o‘zlashtirgan jamoalar ishini nazorat qilib, ularga tegishli bilim va ko‘nikmalarni egallashlariga yordam berdilar. Mutaxassislar bir-biridan mustaqil ravishda RZ va F18 uchun mavjud vaziyatni tahlil qilishdi va bir xil xulosaga kelishdi:

Har bir samolyot sifatida ko'rib chiqildi noyob loyiha, va uni ta'mirlagan texniklar hech qanday standartlashtirilgan jarayondan foydalanmagan.

Samolyot atrofidagi ish joyi betartib yotgan asboblar va qismlarga to'lib ketgan.

Ta'mirlash ishchilari to'g'ri asboblar, ehtiyot qismlar va materiallarni qidirish uchun juda ko'p vaqt sarfladilar.

Samolyotni qismlarga ajratgandan so'ng, qismlar qutilarga joylashtirildi va saqlash joylariga yuborildi (buning uchun, masalan, avtomatlashtirilgan tizim saqlash va tashish) va ehtiyot qismlar ombordan qaytarilganda, samolyotni qayta yig'ish mumkin bo'lganda, qutilarni qismlarga ajratish va kerakli qismlarni topish uchun ko'p vaqt sarflanadi. Ehtiyot qismlar ko'pincha yo'qolib ketardi, chunki ular boshqa samolyotni ta'mirlash uchun ishlatilgan. Bir vaqtning o'zida bir nechta samolyotlarni ta'mirlash amalga oshiriladi va biron bir sababga ko'ra (masalan, asosiy qismlarning etishmasligi) ulardan birida ish to'xtatilganda, mexaniklar boshqa samolyotda ishlashga o'tkazildi.

Samolyotlarning ta'mirlash uchun kelishi oldindan aytib bo'lmaydigan va barqaror, tekislangan ish hajmini ta'minlaydigan rejani tuzish mumkin emas degan fikr bor edi.

Qiymat oqimining xaritasi katta miqdordagi chiqindilarni aniqladi mavjud jarayonlar. Kelajakdagi davlat xaritalari ishlab chiqildi, unda barcha samolyotlar uchun yagona xarakterdagi echimlar taklif qilindi:

Demontaj, nosozliklarni tahlil qilish, ta'mirlash va yig'ish jarayoni aniq bosqichlarga bo'linishi kerak.

Har bir ta'mirlash maydoni uchun ishlab chiqarish liniyasini yaratish kerak, ularning har birida muayyan turdagi ishlarni bajarish kerak.

Chiziq ishini takt vaqtiga moslashtirish kerak. Haqiqiy ma'lumotlar tahlili shuni ko'rsatdiki, samolyotlarni etkazib berish odatda ishonilganidan ancha barqaror.

Har bir sayt uchun standartlashtirilgan ish tartibi ishlab chiqilishi kerak. I

Jarayonni barqarorlashtirish va asboblar va qismlarni qidirishda qo'shimcha qiymat bo'lmagan yurish miqdorini kamaytirish uchun 5S usuli qo'llanilishi kerak.

Samolyotlardan birida ish to'xtatilgan bo'lsa (masalan, ishlab chiqarish uchun uzoq vaqt talab qilinadigan qismlarni kutish tufayli) samolyotni unga joylashtirish uchun "statsionar" yaratish kerak va umumiy oqim to'xtatilmasin. Rahbariyat jarayonni yaxshilab bilishi va istalgan vaqtda samolyotlarni qabul qilish amaliyotini to‘xtatishi kerak. Samolyotlar sonining ishlab chiqarish liniyalaridagi ta'mirlash joylari sonidan oshib ketishiga yo'l qo'ymasdan, tugallanmagan ishlar hajmini nazorat ostida ushlab turish kerak (bu haqda quyida muhokama qilinadi).

Ish maydoni ish joylariga bo'lingan. Bu samolyotni bir joydan ikkinchi joyga ko'chirish bo'yicha texnik jihatdan qiyin vazifani taqdim etdi. Bir vaqtning o'zida samolyot butunlay qismlarga ajratildi: qanotlari va qo'nish moslamalari olib tashlandi. F18 qiruvchi samolyoti baza uchun yangi samolyot edi va u uchun qurilma sotib olish mumkin edi, bu g'ildiraklar ustidagi ulkan ziddiyat bo'lib, demontaj qilingan samolyotni bir ta'mirlash maydonidan boshqasiga ko'chirishga imkon berdi. Biroq, RZ qiruvchisi bilan buni amalga oshirishning iloji yo'q edi va bu holda "virtual ishlab chiqarish liniyasini" yaratishga qaror qilindi. Texnik xizmat ko'rsatish brigadalari muayyan turdagi ishlarni bajarish uchun belgilangan vaqt oralig'ida samolyotga yaqinlashdi. Demak, ular ko'rib chiqilayotgan operatsiya uchun zarur bo'lgan asboblar va materiallarni o'zlari bilan olib ketishlari kerak edi.

Tizimning alohida komponentlarini disk raskadrovka qilish uchun bir nechta amaliy kaizen seminarlari o'tkazildi. Ular orasida 5S bo'yicha seminarlar bo'lib, ular davomida bazadagi ish maydoni qayta ishlangan, hamma narsa o'z joyiga ega va standart joylar belgilangan. Materiallar oqimi bo'yicha amaliy seminarlar samolyotlarni demontaj qilishda yanada soddalashtirilgan yondashuvni ishlab chiqishga yordam berdi. Endi samolyot qismlari maxsus qutilarga joylashtirildi va ular ombordan qaytarilgach, ularning hammasi qanday bo'lishi kerak edi. Xavfli moddalar konteynerlardagi aravalarga joylashtirildi. Barcha konteynerlar, ehtiyot qismlar va materiallar tortish tizimlari yordamida to'ldirildi tomonidan naqd pul zahiralaridan foydalaniladigan darajada. Sekin va murakkab jarayon standartlashtirilgan operatsion protseduralarni ishlab chiqish va har bir hududning tezligini takt vaqtiga moslashtirish uchun har bir operatsiyani batafsil tahlil qilishdan boshlandi.

RZ qiruvchisi juda eski model bo'lib, u tez orada xizmatdan chiqariladi. Harbiy-dengiz floti ushbu samolyotlarning 120 ga yaqini doimo jangovar tayyorgarlikda bo'lishi sharti bilan ushbu samolyotlar parkini 50 birlikka, 200 dan 150 tagacha qisqartirishga qaror qildi. Bunday miqdordagi samolyotlarning jangovar tayyorgarligini ta'minlash uchun vaqtni qisqartirish kerak Xizmat. Ushbu samolyotlar yonilg'i tizimi bilan bog'liq muammolar va qarish tufayli charchoqni boshdan kechirganligi sababli, qo'shimcha mexanik kuch sinoviga bo'lgan ehtiyoj ta'mirlash talablarini yanada qattiqroq qiladi va shuning uchun juda qattiq muddatlarda bajarilishi kerak bo'lgan ishni yanada murakkablashtiradi. Aytish mumkinki, dengiz floti nuqtai nazaridan vaziyat inqiroz edi, ammo kam nuqtai nazardan, bu chiqindilarni yo'q qilish qiymatini namoyish qilish uchun ideal imkoniyat edi.

Sinov va ish uchun qo'shimcha talablar qo'yilishidan oldin, bunday qiruvchi samolyotni ta'mirlash 247 tani oldi kalendar kunlari. 120 ta samolyotni doimiy ravishda jangovar tayyorgarlikda ushlab turish uchun aylanish vaqtini 173 kunga, ya'ni 30% ga qisqartirish kerak edi.

Tajribali maslahatchi 5 rahbarligida tejamkor ishlab chiqarishning rasmiy rivojlanishi 2004 yil aprel oyida boshlangan. Bir yildan kamroq vaqt o'tgach, 2005 yil fevraliga kelib, qiymat oqimini xaritalash va ko'plab amaliy kaizen seminarlaridan so'ng, jadvalda ko'rsatilgan natijalar ko'rindi.

Jarayonni o'rnatish boshqa, uni boshqarish boshqa narsa. Ushbu mahorat boshqaruvga hozirgi menejerlar o'rganganidan butunlay boshqacha yondashuvni talab qildi. Bu nafaqat turli xil vositalar - 5S, standartlashtirilgan ish, muammolarni hal qilish va boshqalar bilan shug'ullanish, balki haddan tashqari ko'p sonli samolyotlarni qabul qilishga urinishlarni to'xtatish kerak edi. Oxirgi vazifa eng qiyinlaridan biri edi. Oqim kontseptsiyasining asosi tugallanmagan ishlarning belgilangan miqdoridir. Chiziqda ma'lum miqdordagi ish joylari va "statsionar" mavjud, angarda samolyotlar uchun boshqa joylar yo'q. Bitta samolyotni ta'mirlash tugallanganda va u angardan chiqib ketganda, keyingisini qabul qilish mumkin.

Bu menejerlarning barcha ko'rsatmalariga va qabul qilingan ko'rsatkichlar tizimiga zid edi. Birinchidan, rahbariyat, agar samolyot angardan tashqarida qolsa, uni ta'mirlash ko'proq vaqt talab qilishiga amin edi. Tejamkor ishlab chiqarishni o'zlashtirish buning aksini isbotladi - qat'iy belgilangan miqdordagi samolyotlarda ishlashda etkazib berish muddati sezilarli darajada kamayadi. Qabul qiling

boshqa tekislik faqat boshida bo'sh joy bo'shatilgandan keyingina mumkin ishlab chiqarish liniyasi, va shu vaqtgacha samolyotni angardan tashqarida qoldirish yaxshiroqdir. Ikkinchidan, angardagi samolyotni ta'mirlash bo'yicha barcha ishlar tugallangani uchun ishchilar bo'sh qolib ketardi. Menejerlar bu holatdan ehtiyot bo'lishdi, chunki ular ishlab chiqarish ishchilarining ishlagan soatlari bo'yicha baholangan va aynan shu sabablarga ko'ra angarlarda yordamchi mehnat ta'minlangan. Ba'zida ta'mirlash uchun yangi samolyot kelganida, yuqori boshqaruvchilardan biri uni ta'mirlashga qabul qilishni buyurgan. Ozg'in maslahatchilar samolyotni angardan olib chiqish uchun bor kuchlarini ishga solishga majbur bo'lishdi. Bu haqiqiy madaniyat to'qnashuvi edi.

Dengiz kuchlari natijalardan hayratda qolishdi. Tez orada Jeksonvill bazasi harbiy-dengiz kuchlari, havo kuchlari, harbiy-dengiz kuchlari samolyotlari deposi va haqiqiy tejamkor ishlab chiqarishni amalda ko'rishni istagan boshqa tashkilotlar xodimlarining sevimli ekskursiya joyiga aylandi. Havo bazasi namunaga aylandi. Eng ajablanarlisi shundaki, samolyot yig'ish liniyasiga o'xshash chiziqda ta'mirlangan. Berilgan takt vaqti bilan ishlab chiqarish liniyasini yaratish doimiy takomillashtirish, chiqindilarni yo'q qilish va umuman liniyaning muvozanatli ishlashini ta'minlash imkonini berdi. Nazorat va barqarorlik o‘rnini tartibsizlik va tartibsizlik egallay boshladi.

BOG'LANGAN JARAYON OQIMINI YARATISH STRATEGIYASI

5-1-jadvalda yaxlit jarayon oqimini yaratish strategiyalari, shuningdek, umumiy foydalaniladigan asosiy va yordamchi vositalar keltirilgan.

5-1-jadval. Birlashtirilgan jarayon oqimini yaratishda foydalaniladigan strategiyalar va vositalar
Strategiyalar	Asosiy tejamkor ishlab chiqarish vositalari	Arzon ishlab chiqarish vositalarini qo'llab-quvvatlash
* Chiqindilarni doimiy ravishda yo'q qiling* Muammolarni aniqlang* Muammoni hal qilishni zaruratga aylantiring* Tegishli jarayonlarni yaratish, ularning o'zaro bog'liqligini ta'minlash* Oqimdagi zaif bo'g'inlarni aniqlang va ularni mustahkamlang	Ish joyi / Hujayra tartibiTortish usullariAniq belgilangan mijoz / yetkazib beruvchi munosabatlariVizual nazorat	KanbanKanban taxtalariSupermarketlarFIFO navbatlariMuammoni hal qilish

tejamkor ishlab chiqarish. Vaziyatga qarab, siz stabilizatsiya bosqichida allaqachon ishlatilgan vositalardan ham, qo'shimchalardan ham foydalanishingiz mumkin. Yuqorida tilga olingan maqsad va strategiyalarga kelsak, ularning barchasi talab qilinadi.

BITTA BUYUM OQIMI

Bir parcha oqimni yaratishga intilish - oqim ideali - modaga aylandi, ko'plab kompaniyalar bu darajaga erisha olmadilar. Bir parcha oqimni yaratish juda murakkab vazifa bo'lib, yaxshi tashkil etilgan jarayonni va talab qiladi maxsus shartlar. Ko'pincha bunday oqimni yaratish shunchaki imkonsizdir, boshqa hollarda, bu darajaga etishdan oldin, siz doimiy takomillashtirish spiralining ko'plab burilishlaridan o'tishingiz kerak.

O'xshatish uchun, olovda chelak suv o'tayotgan odamlar qatorini tasavvur qiling. Bir vaqtning o'zida faqat bitta chelak qo'ldan qo'lga o'tadi. Bu zanjirning bir ishtirokchisidan boshqasining qo'liga o'tkazilganda bitta elementlar oqimini yaratadi. Bu zanjirning barcha ishtirokchilari o'rtasida mukammal muvofiqlashtirishni talab qiladi. Zanjirdan pastroqdagi do'stiga chelak uzatgan zanjir ishtirokchisi darhol boshqa tarafdagi qo'shnisidan keyingi chelakni qabul qiladi. Agar zanjirdagi ikkita ishtirokchining harakatlarining ritmi muvofiqlashtirilmasa, ulardan biri ikkinchisini kutishga to'g'ri keladi va bu yo'qotish turlaridan biridir. Muvaffaqiyatsiz muvofiqlashtirishga erishish juda qiyin va faqat aniq kelishilgan tsikl vaqtlari bilan mumkin. Agar qatordagi kimdir biroz taraddudlansa yoki xatoga yo'l qo'ysa, hammani bezovta qiladi va uy yonib ketadi.

Ko'pgina bir qismli oqim ishlab chiqarish korxonalarida bitta bo'lak stantsiyalar orasiga joylashtiriladi va shuning uchun individual ishchining aylanish vaqtidagi ozgina o'zgarish kutishni yaratmaydi. Biroq, bu darajada ham, alohida operatsiyalarning aylanish vaqtlari balansi juda yuqori bo'lishi kerak. Operatsiyalar o'rtasida qo'shimcha mahsulotlarning mavjudligi turli xil operatsiyalarda aylanish vaqtining yuqori o'zgarishi bilan ishlashga imkon beradi, ammo bu yondashuv ortiqcha ishlab chiqarishning ko'payishiga olib keladi, bu esa yo'qotishlarni anglatadi. Bu haqiqiy boshqotirma. Operatsiyalar o'rtasida bufer zaxiralarini kamaytirish ortiqcha ishlab chiqarishni kamaytiradi, lekin muvozanatsiz ish tsikllari tufayli yo'qotishlarni oshiradi.

Yalang'och jarayonlarni yaratishga o'tayotganda, siz oltin o'rtachaga rioya qilishingiz kerak. E'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan bir qator dolzarb muammolarni hal qilish bilan bir qatorda, jarayonning takrorlanishi jarayon bosqichlarini yanada yaqinroq moslashtirishga imkon bermaguncha, sug'urta amalda bo'lishini ta'minlashga e'tibor qaratish lozim. Ushbu bo'limda muhokama qilingan doimiy takomillashtirishning spiral modeli ushbu tsiklni takrorlaydi. Qo'shimcha tenglashtirish butun oqim davomida bufer zaxirasi miqdorini kamaytirishni talab qiladi, bu esa tobora kichikroq muammolarni aniqlashga olib keladi. Bu yana beqarorlikni keltirib chiqaradi va spiral qiladi yangi tur, yanada talabchan sharoitlarda samarali ishlashni yangi bosqichga olib chiqish.

MASLAHAT

Muammo qachon muammo emas?

Toyota kompaniyasida menejerlardan nafaqat ishni to'xtatish va muammolarni bartaraf etish, balki doimiy va hushyorlik bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash talab qilinadi. oldin ular qanday paydo bo'lgan. Uzluksiz, ulangan oqimga ega yaxshi ishlaydigan tejamkor ishlab chiqarish muhitida tizim ishlamay qolishi mumkin bo'lgan ba'zi belgilar mavjud bo'lib, ular hamma ko'rishi uchun "ogohlantirish ko'rsatkichlari" bo'lib xizmat qiladi. Muammolarni yuzaga kelishidan oldin aniqlash qobiliyati menejerlarga proaktiv tuzatish choralarini ko'rish va shu bilan muvaffaqiyatsizlikni oldini olish imkonini beradi. Eslatma: Toyota muvaffaqiyatsizlik har doim yomon narsa ekanligiga ishonmaydi.

Aslini olganda, tizimda nosozliklar yo'qligi ortiqcha yo'qotishlar ko'rsatkichi hisoblanadi. Muvaffaqiyatsizlik qachon va qayerda sodir bo'lishini bashorat qila olmaslik noto'g'ri ishlab chiqilgan tizimning ko'rsatkichidir.

OQIM MAVJUDLIGINING MUHIM MEZONLARI

Oldingi bobda aytganimizdek, uzluksiz oqim yaratish uchun bir qator shartlar zarur. Odatda, bu mezonlar barqarorlashtirish bosqichida bajariladi, ammo biz ularni yana takrorlaymiz.

Stabilizatsiyaning asosiy vazifasi, hech bo'lmaganda, kun davomida barqaror takrorlanishni ta'minlashdir. Jarayon har kuni mijozning talablariga javob berishi kerak.

Barqaror takrorlanuvchanlik resurslar - odamlar, materiallar va jihozlarning barqarorligini va ularning mavjudligini talab qiladi. Resurs mavjudligidagi muvaffaqiyatsizliklar ipni yaratishdagi asosiy to'siqdir. Resurslarning mavjudligini ta'minlaydigan usullardan foydalanish kerak (bu faqat resurslar hajmini oshirish haqida emas, bu esa xarajatlarni oshiradi).

Ajralmas shart - bu jarayon va uskunalarning ishonchliligi. Dastlabki bosqichlarda gap to‘xtab qolish va o‘zgartirishlar kabi kattaroq masalalar haqida ketmoqda, biroq jarayon etuklashgan sari, foydalanish qulayligi kabi kichikroq masalalarga ham e’tibor qaratish lozim.

Ish siklining vaqti takt vaqtiga to'g'ri kelishi (teng bo'lishi) kerak. Agar operatsiyalar turli xil aylanish vaqtlariga ega bo'lsa, kutish va ortiqcha ishlab chiqarish sodir bo'ladi.

QUZOQ

Bir parcha oqimni muddatidan oldin yaratishga urinish xavfli.

Biz kompaniya vakillarining bir martalik mashg‘ulotlar oqimidan hayajonlanib, ozg‘in darslardan qaytganlarini va darhol hujayralarni yaratishga kirishishlarini ko‘rdik. Biroq, tez orada ular hujayra ko'pincha ishlamasligini aniqladilar va tejamkor ishlab chiqarish haqiqiy dunyoda ishlamaydi degan xulosaga kelishdi. Ularning muammolariga sabab bo'lgan hodisa "parcha-bo'lak mahsulot" deb ataladi. Keling, bitta mahsulot oqimida beshta mashina bir qatorda joylashgan va mashinalarning har biri 10% hollarda noto'g'ri bo'lgan vaziyatni olaylik, boshqacha aytganda, vaqtning 90% ishlaydi. Hujayra ish holatida qoladigan vaqt:

0,9 5 =0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9=59%!

Yechim: Operatsiyalar oralig'ida bir necha birlik ishlab chiqarishni saqlang, aynan shunday bufer zaxirasini qayerda ta'minlash kerakligini diqqat bilan ko'rib chiqing. Bu hujayraning samarali ishlash vaqtini 90% gacha oshiradi.

O'ziga xos vaziyat: qisqa aylanish vaqti bo'lgan jarayonlar uchun bir qismli oqim hosil qilish xavfi

An'anaviy partiyalar va navbatlarni qayta ishlash usullaridan material oqimiga o'tish modaga aylandi. Ko'pgina moda sevimli mashg'ulotlarida salbiy oqibatlarga olib keladigan ekstremal holatlar mavjud. Ko'p hollarda, bitta elementlarning oqimi bilan olib ketilishi ishlash ko'rsatkichlarining pasayishiga olib keladi. Yagona elementlarning oqimi eng ko'p bo'lmasligi mumkin samarali usul qisqa tsikl vaqtlari bilan (30 soniya yoki undan kam).

Amaliy kaizen ustaxonalaridan birining maqsadi yig'ish jarayonida bitta elementlar oqimini yaratish edi. Mahsulot armatura edi, uni yig'ish 13 soniya davom etdi. Mijoz talabiga ko'ra takt vaqti 5 soniya edi. Ish uchta operator o'rtasida taqsimlandi va yaratildi

cell (boshqa moda) oqim yaratish uchun zarur bo'lgan mahsulotni operatordan operatorga o'tkazish.

Bir necha oy o'tgach, sayt mijozlar talabini qondirish uchun kurash olib bordi va operatorlar yana operatsiyalar oralig'ida mahsulotlarni zaxiralashdi. 1-rasmdagi sikl nisbati grafigi ko'rsatilganidek. 5-2, operatorlarning aylanish vaqtlari to'g'ri muvozanatlanmagan.

Ushbu nomutanosiblik operatorlarning "partiyasiz" qoidasidan chetga chiqishining asosiy sababidir. Agar operatorlar dastlabki rejadan chetga chiqsa, bu rejaning muvaffaqiyatsizligini aniq ko'rsatadi. Afsuski, odatda, bunday hollarda rahbariyat jarayonning kamchiliklarini to'xtatib, o'ylashdan ko'ra, bo'ysunuvchilarni qoidalarga rioya qilishga va oqimni saqlashga majburlashga harakat qiladi. Operator tomonidan qilingan og'ishlarni ijobiy hodisa sifatida qabul qilishni o'rganing! To'xtating, kuzating va muammoning haqiqiy sababini aniqlang. Uni yo'q qilish jarayonga foyda keltiradi.

Tsikl vaqtlari to'g'ri muvozanatlangan va silliq oqim yaratilgan bo'lsa ham, boshqa kamroq ko'rinadigan muammo mavjud. Juda qisqa sikl vaqtlari bo'lgan bir qismli buyumlar oqimini yaratishga urinish yuqori chiqindilar nisbatini hosil qiladi, bu chiqindilarning qo'shilgan qiymatga nisbati sifatida hisoblanadi. Bu nima uchun sodir bo'ladi: har qanday ish jarayonida ma'lum miqdorda qochib bo'lmaydigan chiqindilar mavjud, masalan, bir qismni olish va uni keyingi operatsiyaga qo'yish. Ushbu yo'qotishlarni minimallashtirish mumkin, ammo eng yaxshi stsenariyda bitta harakat yarim soniyadan soniyagacha davom etadi (ko'taring va qo'ying). Aytaylik, sharoitlar optimal va bu operatsiyani oladi

ish aylanishi davomida ikkinchi - qismni olish uchun yarim soniya, uni qo'yish uchun yarim soniya. Biz tsikl davomida bir soniya qo'shimcha harakatlarni olamiz. Agar tsikl vaqti besh soniya bo'lsa, bir soniya harakatlanadigan material umumiy aylanish vaqtining 20% ​​ni tashkil qiladi! Agar operatsiya 3 soniya ichida amalga oshirilsa, bu ko'rsatkich 30% dan oshadi. Bu yo'qotishlarning katta foizi. Biroq, bunday chiqindilar ko'pincha e'tibordan chetda qoladi, chunki material oqimlari va operatorlar doimiy ravishda harakatlanayotganligi sababli bizda tejamkor ishlab chiqarish mavjud deb taxmin qilinadi. Ko'rib turganingizdek, bu mutlaqo to'g'ri emas.

Ushbu operatsiyani oqim yaratish uchun ishni ko'p turli operatsiyalarga ajratmasdan, balki ikkita operator qismni olib, uni boshidan oxirigacha qayta ishlash orqali yaxshilash mumkin. Bu vaqtni ikki soniyaga qisqartiradi, natijada ish 11 soniyada tugaydi (5-3-rasm). Bitta mahsulotni qayta ishlashga sarflangan aniq vaqt 5,5 sekundni tashkil qiladi (bir vaqtning o'zida ishlaydigan ikki kishi har 11 soniyada ikkita mahsulot ishlab chiqaradi, 11 ta 2 ga bo'lingan = 5,5 sekund) bu takt vaqtidan 0,5 sekundga oshadi. Keyingi qadam, boshqa chiqindilarni kamaytirish va operatsiyani 10 soniya yoki undan kamroq vaqt ichida va birlik 5 soniya yoki undan kamroq vaqt ichida qayta ishlanishi uchun soddalashtirishdir.

IN bu misol ipni yaratish 33% ishlashning pasayishiga olib keldi (ikkita o'rniga uchta operatsiya). Bundan tashqari, butun qiymat oqimining miqyosida bu operatsiya umumiy material oqimining kichik bir qismini tashkil etdi. Quyida tavsiflangan tortish usullaridan foydalangan holda boshqa sohalardagi faoliyatni bog'lash orqali oqim yaratish va umumiy tsikl vaqtini qisqartirish uchun ancha katta imkoniyatlar mavjud edi.

TARTISH

"Tortish" yoki "tortishish tizimi" atamalari ko'pincha "oqim" bilan aralashtiriladi. Shuni tushunish kerakki, tortishish, oqim kabi, tushunchadir. Bu ikki tushuncha bir-biriga bog'liq, ammo bir xil narsani anglatmaydi. Oqim - bu materialning bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tish holati. Pull moddiy harakat qachon sodir bo'lishini va kim (iste'molchi) bu harakatga ehtiyojni talab qilishini aniqlaydi.

Ko'pchilik surish va tortish usullari o'rtasidagi farqni tushunmaydi. Ba'zi odamlar noto'g'ri ishonishadi shug'ullanadilar materialning oqishi davom etayotganda tortish orqali. Biroq, oqim tortmasdan mavjud bo'lishi mumkin. Tortish itarishdan uchta asosiy jihatdan farqlanadi:

1. Aniqlik. Yetkazib beruvchi va iste'molchi o'rtasida ishlab chiqarish hajmi, assortimenti va ishlab chiqarish ketma-ketligi uchun chegara qiymatlarini belgilaydigan aniq kelishuvning mavjudligi.

2. Konsolidatsiya. Ikki nomli tomonlar o'rtasida bo'lingan ob'ektlar ularga tayinlanishi kerak. Bu resurslar, joylashuv, saqlash, konteynerlar va boshqalarga, shuningdek, umumiy vaqt belgisiga (takt vaqti) taalluqlidir.

3. Boshqarish. Vizual ogohlantirishlar va kelishilgan jismoniy cheklovlardan foydalangan holda oddiy nazorat usullari.

Push tizimida etkazib beruvchi va mijoz o'rtasida etkazib beriladigan ish miqdori va etkazib berish muddati to'g'risida kelishuv mavjud emas. Yetkazib beruvchi o'z ish jadvaliga amal qilgan holda o'z tezligida ishlaydi. So‘ngra material iste’molchi so‘raganmi yoki yo‘qmi, iste’molchiga yetkaziladi. Materialning joylashuvi aniqlanmagan va u bo'sh joy bo'lgan joyga joylashtiriladi. O'zaro majburiyatlar va joylashuvning aniqligi yo'qligi sababli, nazorat qilishning aniq usulini ishlab chiqish mumkin emas, chunki nima va qanday nazorat qilish kerakligi aniq emas.

Albatta, vaziyat qisman jo'natishni tezlashtirish, jadvalni o'zgartirish va odamlarni qayta tashkil etish orqali nazorat qilinadi, ammo bu faqat qo'shimcha yo'qotishlar va o'zgarishlarni keltirib chiqaradi. Albatta, tomonlarning shartnoma shartlari jadval bilan belgilanadi, deb bahslashish mumkin. Barcha jarayonlar yagona jadval asosida ishlaydi. Jadval haqiqatan ham bir xil bo'lishi mumkin, ammo bu hali ham muvofiqlashtirilgan harakatlarni ta'minlamaydi.

Tortish tizimi tortish jarayonini qo'llab-quvvatlaydigan bir nechta elementlarning to'plamidir. Kanban signali tortish tizimining bir qismi sifatida ishlatiladigan asboblardan biridir. Kanban - bu shunchaki aloqa usuli, bu karta, bo'sh quti, arava yoki iste'molchi: "Men keyingi qismni olishga tayyorman" degan boshqa signal bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, vizual tekshirish va standartlashtirilgan ishlarni o'z ichiga olgan boshqa elementlar ham mavjud. Agar tortishish tizimining uchta nomlangan elementi to'g'ri ishlasa, etkazib beruvchi jarayonlari va mijozlar jarayonlari o'rtasida "bog'lanish" mavjud. Ro'yxatdagi uchta element "bog'lanish" parametrlarini va bu ulanish qanchalik yaqin va barqarorligini aniqlaydi.

Quyida tasvirlangan maxsus vaziyat tortish tizimi javob berishi kerak bo'lgan uchta talabni misol qilib ko'rsatadi. Bular eng oson tasvirlangan va bir qismli oqimda kontseptsiyalangan, lekin bir xil printsiplar har qanday o'zgarishlarga va har qanday vaziyatda, kichik partiyalarda turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda yoki jarayonlar o'rtasidagi mahsulot hajmi katta bo'lgan partiyalarda ishlashda qo'llaniladi. kattaroq. Biz eng oson tushunarli misolni oldik, lekin eslatib o'tilgan tamoyillar har qanday sharoitda qo'llanilishi mumkin.

Case Study: One Piece Flow yaratish

A operatsiyasi B operatsiyasini ehtiyot qismlar bilan ta'minlaydi, bu esa C operatsiyasini qismlar bilan ta'minlaydi.

Muayyan shartlar va shartlar bilan aniq shartnoma bormi?

Ha. Biz bu yagona mahsulotlar oqimi ekanligini aytdik va aynan shu ta'rif nazarda tutadi belgilangan miqdor. (Keyinroq ko'rib turganimizdek, nazarda tutilgan ta'riflar etarli emas.)

Shartnoma shartlari qanday?

Mahsulotlarni bir vaqtning o'zida etkazib berish.

Taqdim etish qaysi vaqtda amalga oshiriladi?

Keyingi operatsiyada oldingi mahsulot qachon qabul qilinadi (olovda chelakli odamlar qatorini eslang)?

Nima bo'layotganini kuzatish orqali biz shartnoma bajarilmoqda yoki yo'qligini aniqlashimiz mumkin. Shaklda. 5-4 biz B operatsiyasi shartnomani bajarmasligini va belgilangan chegaradan (bitta mahsulot) oshib ketishini ko'ramiz.

Shartnoma buzilganligini qanday aniqlash mumkin?

"Birlik ob'ektlari oqimi" atamasi operatsiyalar o'rtasida bir nechta element bo'lmasligi kerakligini anglatadi. BU YETMADI! Shartnoma shartlari bo'lishi kerak nihoyatda aniq va taqdim etdi vizual tarzda hamma uchun ochiq shakl.

Agar ular aniq bo'lmasa va aniq ko'rsatilmasa nima bo'ladi?

Shartnoma hurmat qilinmaydi, bu kelishilgan standartdan og'ishlarga (variatsiyani yaratishga) olib keladi (biz ko'ramizki, tortish tizimini yaratish orqali biz keyingi bosqichni - standartlashtirishni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmani yaratishni boshlaymiz).

Qanday ta'minlash ko'rinish, bu imkon beradi Vaziyatni nazorat qilish osonmi?

Aniqlash bitta mahsulot uchun joy va tuzatish uning orqasida. Bu erda faqat bitta mahsulotga ruxsat berilishi aniq bo'lishi uchun ushbu maydonni lenta yoki bo'yoq bilan belgilang va iloji boricha aniq bo'lishi uchun tavsifni tushuntirish yozuvi bilan ta'minlang (agar jadvalga kvadratning konturi qo'llanilsa, siz Bu nimani anglatishini tushuntiruvchi yozuv yoki belgi qo'shilishi kerak). kvadrat) rasmda ko'rsatilganidek. 5-5.

Vizual belgilarga qo'shimcha ravishda, siz faqat bitta mahsulot ma'lum bir joyga to'g'ri kelishi uchun jismoniy bo'shliqni cheklashingiz mumkin. Ushbu texnika, ayniqsa, qismlar vertikal ravishda yo'naltirilgan bo'lsa va maxsus chuqurchaga kiritilishi mumkin bo'lganda samarali bo'ladi va shu bilan miqdorni nazorat qiladi.

Oqim va aniq kelishuvning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, muammolarning oqibatlari endi aniq ko'rsatilgan. Agar yuqoridagi misolda vizual boshqaruvlar shartnoma shartlaridan doimiy chetga chiqishni ko'rsatsa, unda boshqa muammo paydo bo'ldi.

Og'ish hal qilinishi kerak bo'lgan yashirin muammo borligini aniq ko'rsatadi. Bunday vaziyatda menejerlar ko'pincha shikoyat qiladilar: "Ular nima qilish kerakligini juda yaxshi bilishadi, lekin biz ularni kutilganidek ishlashga majburlay olmaymiz". Ko'pgina menejerlar operatorni qoidalarga rioya qilmaslikda ayblashda xato qilishadi, aslida operatorning harakatlari hal qilinishi kerak bo'lgan muammoni qoplaydi. Operator qanday kamchilikni qoplayotganini aniqlash uchun to'xtang va aylanada turing.

Odatda bu vaziyatning ikkita sababi bor. Birinchidan, shartnoma shartlari hamma tushunadigan shaklda vizual tarzda taqdim etilishiga ishonch hosil qilishingiz kerak; ikkinchidan, operator ishlashga majbur bo'lgan qo'shimcha muammolar mavjudligini tekshiring.

Operator ishidagi og'ishlarning asosiy sabablari:

1. Ish hajmining, operatorning malakasining yoki mashinaning aylanish vaqtining normal o'zgarishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan individual operatsiyalarning aylanish vaqtidagi nomutanosiblik. Odatda qoidalardan chetga chiqqan kishi qo'shimcha vaqtga ega bo'ladi.

2. Qismlarning etishmasligi (yoki uning qismlari tugashidan qo'rqish) tufayli davriy ishlamay qolish. Operatorlar qo'shimcha funktsiyalarni bajarish uchun ish joyini tark etadilar, masalan, qismlarni olish yoki ularning sifatini tekshirish. Uskunaning ishlamay qolishi yoki nuqsonlarni tuzatish tufayli ishni to'xtatib turish.

3. Uskunalar yoki moslamalarni ishlatishdagi qiyinchiliklar yoki haddan tashqari murakkab operatsiyalarni bajarishdagi qiyinchiliklar tufayli intervalgacha suspenziyalar.

4. Turli sabablar, masalan, almashtirish uchun vaqt orttirish maqsadida zaxira yaratish istagi, ba'zida operator biron sababga ko'ra liniyani tark etadi, tushlik yoki tanaffusga ketadi. siljish jadvali, shuningdek, ushbu turdagi boshqa sabablar.

Ba'zi hollarda, bajarilayotgan ish hajmini operatsiyaga qarab sozlash mantiqan to'g'ri keladi. Bir qismli oqim talab qiladi benuqson operatsiyalar davomiyligini muvozanatlash, bu juda qiyin vazifadir. Ishchi vaqtining o'zgarishi tez-tez uchraydigan inyeksion kalıplanmış qismni tozalash kabi operatsiyani tasavvur qiling.

Velosiped vaqtlari har safar bir oz farq qiladi, chunki biz qiladigan ishlarning aksariyati qo'lda bajariladi va hech kim bir xil vaqt ichida bir necha marta aylana olmaydi (hatto olimpiya sportchilari ham bir xil masofani ikki marta yugura olmaydi). ). Ushbu kichik o'zgarish vaqti-vaqti bilan oqimning buzilishiga olib kelishi mumkin. Operatorlar bo'sh o'tirishni yoqtirmaydilar va muammoni qoplash uchun ular bufer zaxiralarini ko'paytirishni boshlaydilar. Bufer zaxiralarini ko'paytirish kompensatsiya uchun mantiqiy tanlovdir ahamiyatsiz vaqt o'zgarishi; ammo qurilish hajmi standart bilan cheklanishi kerak. Bunday holda, kichik vaqt o'zgarishlarini qoplaydigan kelishilgan bufer o'lchamlari ikki yoki uchta ishlab chiqarish birligidan oshmasligi kerak.

MASLAHAT

Tashqi ko'rinishning afzalliklari

Ko'pincha muloqotdagi qiyinchiliklar biz uchun qiyin bo'lganligi sababli yuzaga keladi

- "j/ boshqalar aniq ko'rinadigan narsalarni nima uchun tushunmasligini tushuning. Standart shartlar shartnomasining maqsadi bu shartlar bir sahifadagi hamma tomonidan tushunilishini ta'minlashdir. Qanchalik muvaffaqiyatli ekanligingizni tekshirish uchun ish sohasi bilan tanish bo'lmagan odamni toping, unga standartni ko'rsating va shartnomaning mohiyatini tushuntirishini so'rang. Vizual vositalar yordamida shartnoma shartlarini etkazish qanchalik qiyin ekanligiga hayron qolasiz!

KOMPLEKS OQIM BILAN ISHLASH

Ko'proq hisobga olgan holda murakkab misol, bu yerda xuddi shu tushunchalar asos qilib olinganligini ko'ramiz. Bizning holatda, uchta turli xil mahsulot modeli ishlab chiqarilmoqda - 1, 2 va 3 - va biz istalgan vaqtda ushbu modellardan birini ishlab chiqarishga imkon beradigan moslashuvchanlikni ta'minlashimiz kerak. Tashkilot diagrammasi

Aytaylik, C operatsiyasi 2-modelni ishlab chiqarishni talab qiladi. Operator B operatsiyasi va C operatsiyasi o'rtasidagi ma'lum joydan bitta mahsulotni oladi. Shartnoma shartlariga ko'ra, bu B operatsiyasi uchun signal bo'lib xizmat qiladi: bo'sh joy signal, va iste'molchi mahsulotni tortib olganida, bu signal berilishi kerak, keyingi joy 2-model uchun qismni qilishdir. Endi vaziyat rasmga mos keladi. 5-7.

Keyin B operatsiyasi A va B operatsiyalari orasidagi 2-qismni oladi, bu esa A operatsiyasini 2-model uchun qism yasashni boshlashni taklif qiladi. Ish tugagach, B operatsiyasi B operatsiyasi va C operatsiyasi o'rtasidagi zaxirani to'ldiradi. Endi rasm mos keladi. Anjir. 5-8.

Albatta, bu soddalashtirilgan model, lekin uchtasini ham bajaradi zarur sharoitlar va ularning muvofiqligi vizual vositalar bilan qo'llab-quvvatlanadi. Ushbu asosiy model katta hajmli yoki kam hajmli ishlab chiqarishga yoki inventarni qayta ishlashga tegishli. Uning asosiy afzalligi moslashuvchanlik bo'lib, istalgan vaqtda istalgan modelni ishlab chiqarish va bir modeldan ikkinchisiga tezda o'tish imkonini beradi.

Muallifning kitobidan

51-savol Menejmentda jarayonli yondashuv nima? Javob Jarayonga yondashuv Boshqaruvni jarayon sifatida ko'rib chiqishdir, chunki boshqa odamlarning yordami bilan (orqali) maqsadlarga erishish bir martalik diskret harakat emas, balki bir qator uzluksiz harakatlardir.

Muallifning kitobidan

1-bob Jarayon yondashuvi: tashkilotda amalga oshirish kontseptsiyasi 1.1. Jarayonlarni boshqarish sohasidagi kompaniyaning etukligi Menejmentga jarayon yondashuvini muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kompaniya menejerlari jarayonni boshqarish nima ekanligini, ular qanday bo'lishini aniq tushunishlari kerak.

Muallifning kitobidan

1.4.2. Butun tashkilot darajasida jarayon yondashuvi. 1.4.1 uchta darajani ko'rsatadi. Jarayonli yondashuvni butun tashkilot darajasida amalga oshirishda yuzaga keladigan o'zgarishlar Jadvalda keltirilgan. 1.4.1. 1.4.1-jadval. Darajada jarayonlarni boshqarish tizimining elementlari

Muallifning kitobidan

60. BOSHQARISHGA VAZIYATLI VA JARAYONLI YONDOSLASHLAR Situatsion yondashuvning imkoniyatlari: 1) ilmiy usullarni aniq vaziyat va sharoitlarga bevosita tatbiq etish imkoniyatini ifodalaydi; 2) vaziyatli yondashuv boshqaruv jarayoni tushunchasini saqlaydi; 3) u

Muallifning kitobidan

Rezyumelarning katta oqimini qanday ta'minlash mumkin? Avvalo, kompaniyangizga qo'ng'iroqlar sonini ko'paytirishingiz kerak. Buning uchun maxsus resurs mavjud - bo'sh ish o'rinlarini bir zumda joylashtirish tizimiga ega www.hrhome.ru veb-sayti. Shu va shunga o'xshashlar orqali vakansiya e'lonlarini joylashtiring.

Toyota Liker Jeffrining Tao

Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini muvofiqlashtirish

Heijunka- ishlab chiqarish va ish jadvalini muvofiqlashtirish

Heijunka ishlab chiqarishning ham hajmi, ham mahsulot assortimenti bo'yicha tekislanishini ifodalaydi. To'satdan ko'tarilish va pasayishlarning oldini olish uchun mahsulotlar mijozlar buyurtmalarini qabul qilish tartibida chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum vaqt oralig'ida yig'iladi, shundan so'ng ularning bajarilishi har kuni bir xil miqdorda bir xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtirilgan.

TPS boshidanoq iste'molchining ehtiyojlarini (tashqi va ichki) hisobga olgan holda mahsulotning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni o'z zimmasiga oldi. Agar sizda bir qismli oqim bo'lsa, siz A va B buyumlarini buyurtmalarni qabul qilish tartibiga ko'ra ishlab chiqarishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, B, B, B, A, B.. .). Ammo bu qismlarni ishlab chiqarish tartibsiz bo'lishini anglatadi. Shunday qilib, dushanba kuni seshanba kungidan ikki barobar ko'p buyurtma qabul qilsangiz, dushanba kuni ishchilarga qo'shimcha ish haqini to'lashingiz va seshanba kuni kun oxirigacha ularni uyingizga yuborishingiz kerak bo'ladi. Ish jadvalingizni muvofiqlashtirish uchun siz iste'molchining ehtiyojlarini bilib olishingiz, mahsulot assortimenti va hajmini aniqlashingiz va har bir kun uchun muvozanatli jadval yaratishingiz kerak. Masalan, siz har beshta A uchun beshta B hosil qilishingizni bilasiz.Siz ishlab chiqarishni tenglashtirishingiz va ularni ABABAB ketma-ketligida ishlab chiqarishingiz mumkin. Bu aralash mahsulot aralashmasi bilan tekislangan ishlab chiqarish deb ataladi, chunki siz turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarasiz, lekin ayni paytda iste'molchi talabini bashorat qilgan holda, siz muvozanatli hajm va mahsulot assortimentiga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligini qurasiz.

Shaklda. 10.2-rasmda maysazorlarni kesish uskunalari uchun kichik dvigatellar ishlab chiqaradigan zavoddagi muvozanatsiz jadval misoli ko'rsatilgan (bitta zavodning misoli).

Guruch. 10.2. An'anaviy ishlab chiqarish (nivelirlashsiz)

Bunday holda, ishlab chiqarish liniyasi uch turdagi motorlarni ishlab chiqaradi: kichik, o'rta va katta. O'rta dvigatellar eng katta talabga ega, shuning uchun ular haftaning boshida amalga oshiriladi: dushanba, seshanba va chorshanbaning bir qismi. Keyin chiziq qayta jihozlanadi, bu bir necha soat davom etadi va chorshanba, payshanba va juma kuni ertalab qurilgan kichik dvigatellarni ishlab chiqarish boshlanadi. Eng kam talab juma kuni ishlab chiqariladigan katta dvigatellar uchun. Ushbu notekis jadval to'rtta muammoni keltirib chiqaradi:

1, Odatda iste'molchilar dvigatellarni sotib olish tartibini oldindan aytib bo'lmaydi.. Iste'molchilar butun hafta davomida o'rta va katta dvigatellarni zaxiralashmoqda. Shunday qilib, agar mijoz haftaning boshida kutilmaganda katta miqdordagi katta dvigatellarni sotib olishga qaror qilsa, zavod muammoga duch keladi. Ularni barcha turdagi ko'p sonli tayyor dvigatellarni zaxirada saqlash yo'li bilan hal qilish mumkin, ammo bu zaxiralar tegishli xarajatlar tufayli korxona uchun juda qimmatga tushadi.

2, Barcha dvigatellarni sotish har doim ham mumkin emas. Agar zavod dushanbadan chorshanbagacha ishlab chiqaradigan barcha o'rta dvigatellarni sotmasa, ularni zaxirada saqlashga majbur bo'ladi.

3, Resurslardan nomutanosib foydalanish. Ehtimol, turli o'lchamdagi motorlar ishlab chiqarish uchun har xil miqdordagi mehnatni talab qiladi va eng ko'p mehnat talab qiladigan narsa kattaroq motorlarni ishlab chiqarishdir. Shuning uchun haftaning boshida mehnat xarajatlari darajasi o'rtacha bo'lib, keyin u pasayadi va hafta oxirida u keskin oshadi. Shuning uchun, u erda aniq ifodalangan ha? Va m?ra.

4, Jarayonning oldingi bosqichlariga notekis talablar qo'yiladi. Bu, ehtimol, eng jiddiy muammo. Zavod sotib olgandan beri turli qismlar uch turdagi dvigatellar uchun u etkazib beruvchilardan dushanbadan chorshanbagacha bir turdagi qismlarni va haftaning qolgan qismida boshqa qismlarni yuborishni so'raydi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, iste'molchilar talabi doimiy ravishda o'zgarib turadi va zavod qandaydir tarzda ushbu jadvalga amal qilmaydi. Ko'pincha mahsulot tarkibidagi keskin o'zgarishlar bo'ladi, masalan, katta dvigatellar uchun shoshilinch buyurtma keladi va zavod butun hafta davomida faqat shu turdagi mahsulot ustida ishlaydi. Yetkazib beruvchilar eng yomon stsenariyga tayyor bo'lishlari va uch turdagi dvigatellarning har biri uchun kamida bir haftalik komponentlar zaxirasini saqlashlari kerak. Cho'ponning qamchi effekti deb ataladigan narsa ishlab chiqaruvchining xatti-harakati ta'minot zanjiri bo'ylab etkazib berish zanjirining boshiga uzatilishiga olib keladi, ya'ni qo'lning kichik to'lqini qamchi uchida ulkan kuch hosil qiladi. Shunday qilib, dvigatel yig'ish zavodida jadvalning biroz o'zgarishi ta'minot zanjirining barcha bosqichlarida doimiy o'sib boruvchi zaxiralarni yaratishga olib keladi, chunki biz oxirgi iste'molchidan uning boshlanishiga o'tamiz.

Maqsad seriyali ishlab chiqarish- ishlab chiqarish ko'lami tufayli har bir uskuna uchun tejashga erishing. Asboblarni A mahsulotidan B mahsulotiga o'tkazish uchun asboblarni almashtirish almashtirish vaqtida uskunaning ishlamay qolishiga va natijada yo'qotishlarga olib keladi. Siz operatorga uning mashinasi qayta sozlangan vaqt uchun to'lashingiz kerak. Xulosa o'zini taklif qilganga o'xshaydi - B mahsulotiga o'tishdan oldin, A mahsulotining katta partiyasini tayyorlang. Lekin heijunka Bunday yondashuv qabul qilinishi mumkin emas.

Dvigatel misolida zavod vaziyatni sinchkovlik bilan tahlil qildi va qismlar va asboblarni jo'natish, qaytarish, o'rnatish va demontaj qilish zarurati tufayli liniyalarni almashtirish juda uzoq davom etishini aniqladi. turli xil turlari dvigatellar. Turli dvigatellar uchun turli o'lchamdagi palletlar ishlatilgan. Yo'nalish operatoriga mobil tokchalardagi barcha turdagi qismlarning oz miqdorini etkazib berishga qaror qilindi. Har uch dvigatel uchun zarur bo'lgan asboblar ishlab chiqarish liniyasidan yuqoriga o'rnatildi. Bundan tashqari, har qanday o'lchamdagi motorlar o'rnatilishi mumkin bo'lgan sxemasidan yaratish kerak edi. Bu zavodga dvigatellarni istalgan ketma-ketlikda ishlab chiqarish imkonini beruvchi uskunani to'liq qayta sozlashdan qochish imkonini berdi. Natijada, iste'molchi buyurtmalarini hisobga olgan holda, barcha uch turdagi dvigatellarni ishlab chiqarishning takroriy ketma-ketligini aniqlash mumkin bo'ldi (10.3-rasmga qarang). Grafikni tekislash to'rtta foyda keltirdi:

Guruch. 10.3. Aralash buyumlar bilan muvozanatli ishlab chiqarish

1. Moslashuvchanlik - endi zavod iste'molchiga kerakli narsani o'z vaqtida berishi mumkin. Bu inventarning qisqarishiga va boshqa tegishli muammolarni bartaraf etishga olib keladi.

2. Buning xavfini kamaytirish tayyor mahsulotlar sotilmaydi. Agar zavod faqat mijoz buyurtma qilgan narsalarni ishlab chiqarsa, ular inventarni saqlash xarajatlari haqida tashvishlanishlari shart emas.

3. Mehnat resurslari va mashinalardan muvozanatli foydalanish. Zavod endi ba'zi dvigatellar boshqalarga qaraganda kamroq mehnat talab qilishini hisobga olish uchun ishni standartlashtirishi va ishlab chiqarishni tekislashi mumkin. Va agar kuchliroq ishni talab qiladigan bitta katta dvigatel boshqasi tomonidan ta'qib qilinmasa, ishchilar yukni muvaffaqiyatli engishadi. Agar kompaniya mehnat xarajatlarini hisobga olish uchun jadvalini tuzatsa, u kun davomida muvozanatli va hatto ish yukini ta'minlashi mumkin.

4. Oldingi jarayonlar va etkazib beruvchilarga berilgan buyurtmalar balansi. Agar zavod o'z vaqtida tizimdan foydalansa va etkazib beruvchilar kuniga bir necha marta butlovchi qismlarni etkazib bersa, etkazib beruvchilar doimiy buyurtmalarga ega bo'ladilar. Bu ularga tovar-moddiy zaxiralar hajmini, demak, ishlab chiqarish tannarxida aks ettiriladigan xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi, ya'ni tenglashtirishdan hamma foyda ko'radi.

Ammo agar zavod o'zgarish vaqtini qisqartirmasa, bularning barchasi imkonsiz bo'ladi.

Bunga ishonish qiyin, lekin buni deyarli har qanday holatda qilish mumkin. Bir necha o'n yillar oldin, Shigeo Shingo shu erdan boshlashimiz kerakligini isbotladi. Shingo Toyota kompaniyasida ishlamagan, lekin u bilan yaqindan hamkorlik qilgan. U ishlab chiqarish muhandisi edi va ishchining har bir mikroskopik harakatini sinchkovlik bilan hisobga oldi. Haqiqiy Toyota uslubida u katta shtamplash presslarini o'rnatish jarayonini diqqat bilan ko'rib chiqdi va bajarilgan ishlarning aksariyati ikkita toifadan biriga to'g'ri kelishini aniqladi: bu yoki ha?, yoki matbuot ishlayotgan paytda bajarilishi mumkin bo'lgan narsa. U "ichki sozlash" dan farqli o'laroq, ikkinchi toifani "tashqi sozlash" deb atagan, bu faqat matbuot o'chirilganda amalga oshirilishi mumkin.

An'anaviy ommaviy ishlab chiqarishda mahsulotni almashtirish uchun ishlab chiqarish liniyasini qayta jihozlash bilan shug'ullanadigan jamoa matbuotni o'chirishdan boshlanadi. Shingo, matbuot hali ham ishlayotgan paytda o'zgartirish ishlarining qancha qismini bajarish mumkinligi bilan qiziqdi. Bunday operatsiyalar doirasini kengaytirishga harakat qilib, u boshqacha tashkil qildi ish joyi operatori va bir qator texnik yaxshilanishlarni joriy qildi. Matbuot ishlayotganda, siz keyingi matritsa va asboblarni olishingiz, matritsani isitishingiz va uni matbuot yoniga qo'yishingiz mumkin - bularning barchasi "tashqi" operatsiyalar edi va press hali qismlar ishlab chiqarayotganda bajarilishi mumkin edi. Matbuot o'chirilganda, faqat matritsani almashtirish va ishlashni davom ettirish qoladi. Kutilmaganda ma'lum bo'ldiki, avval qayta konfiguratsiya qilish uchun soatlab ketgan ko'p tonnali presslarni bir necha daqiqada qayta sozlash mumkin. Mashinani tartibga keltirish uchun bir daqiqadan ko'proq vaqt ketadigan avtopoygada avtoulovlarni ta'mirlash brigadasi kabi tasavvur qilish qiyin edi.

Yillar davomida qayta jihozlash Yaponiyada Amerika rodeosiga o'xshash milliy sport turiga aylandi. 1980-yillarda Yaponiyaga safari chog'ida men muhrlangan Mazda eshik panellarini etkazib beruvchilardan biriga tashrif buyurdim. Ushbu zavod jamoasi 52 soniyada bir necha yuz tonna quvvatga ega pressni qayta ishlash bo'yicha respublika musobaqalarida sovrindor bo'ldi.

Ushbu matn kirish qismidir."Hammasi soddalashtirilgan soliqqa tortish tizimi haqida" kitobidan (soddalashtirilgan soliqqa tortish tizimi) muallif Terexin R.S.

4.2.29. Mahsulotlar yoki boshqa ob'ektlar, ishlab chiqarish, foydalanish, saqlash, tashish, sotish va utilizatsiya qilish, ishlarni bajarish yoki xizmatlar ko'rsatish jarayonlarining talablarga muvofiqligini tasdiqlash. texnik reglamentlar, standartlar yoki shartlar qoidalari

"Spiral dinamikasi" kitobidan [21-asrda qadriyatlar, etakchilik va o'zgarishlarni boshqarish] Bek Don tomonidan

Oqimlar orqali spiral tekislash Xulosa Endi qudratli Missisipini tasavvur qiling. Barcha daryolar singari uning oʻz manbalari, havzasi, irmoqlari va drenajlari bor. Daryolar kanallardan oqib o'tadi, ba'zi joylari boshqalarga qaraganda chuqurroq, ba'zan daryo keng tarqaladi, ba'zan esa tushadi.

Amaliy audit kitobidan: Qo'llanma muallif Sirotenko Elina Anatolevna

3.3. QURILISH ISHLAB CHIQARISH VA USB-USBORTA O'RNATISH ISHLARI AUDITI Qurilish bilan bog'liq ishlar ro'yxati Davlat statistika qo'mitasining 1996 yil 3 oktyabrdagi 123-sonli yo'riqnomasida (2004 yildan - Rosstat) keltirilgan. Ushbu hujjatga muvofiq qurilish ishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: qurilish ishlari,

Ko'p darajali tashkiliy tuzilmada soliq to'lash mexanizmi kitobidan muallif Mandrazhitskaya Marina Vladimirovna

<...>159-modda. O'z ehtiyojlari uchun tovarlarni o'tkazish (ishlarni bajarish, xizmatlar ko'rsatish) bo'yicha operatsiyalarni amalga oshirishda va o'z ehtiyojlari uchun qurilish-montaj ishlarini bajarishda soliq solinadigan bazani aniqlash tartibi 1. Soliq to'lovchi tovarlarni o'tkazishda.

"Tashkiliy xarajatlar: buxgalteriya hisobi va soliq hisobi" kitobidan muallif Utkina Svetlana Anatolyevna

Xizmat ko'rsatish va ishlarni bajarishda tugallanmagan ishlab chiqarishni baholash 2005 yil 1 yanvardan boshlab xizmatlar ko'rsatuvchi soliq to'lovchilar hisobot (soliq) davrida amalga oshirilgan to'g'ridan-to'g'ri xarajatlar summasini to'liq hajmda ishlab chiqarishdan olingan daromadlarning kamayishi bilan bog'lash huquqiga ega.

Korxona kibernetikasining asoslari kitobidan Forrester Jey tomonidan

B ilovasi MA'LUMOTLARNI MUVOZLASHTIRISH Sanoat va iqtisodiy tizimlarda oqim tezligi odatda tartibsizdir. Ushbu oqimlarni keltirib chiqaradigan qarorlar ko'plab mahalliy voqealar ta'siri ostida qabul qilinadi. Oqimlarning tartibsizligi turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi:

muallif Yasin Evgeniy Grigoryevich

4.2 Raqobat shartlarini tenglashtirish Muammoni hal qilishning asosiy usuli - barcha korxonalar uchun raqobat shartlarini tenglashtirish, federal va mintaqaviy darajada samarasiz korxonalar uchun turli imtiyozlar, imtiyozlar, subsidiyalarni bekor qilish, to'lovlarni kuchaytirish.

Kitobdan Yangi davr- eski tashvishlar: Iqtisodiy siyosat muallif Yasin Evgeniy Grigoryevich

4 Nisbiy narxlar va tabiiy monopoliyalarni tenglashtirish 4.1 Nobozor sektori Iqtisodiyotni modernizatsiya qilishni sekinlashtiradigan yana bir muhim muammo nisbiy narxlar tizimining katta deformatsiyalari va sezilarli nobozorning mavjudligi bilan bog'liq.

Liker Jeffri tomonidan

10-bob 4-tamoyil: Ishni tekislash (Heijunka) TPSni qo'llaganingizda, ishlab chiqarishni tekislashdan boshlashingiz kerak. Bu ishlab chiqarishni boshqarish bilan shug'ullanuvchilarning asosiy mas'uliyatidir. Ishlab chiqarish jadvalini moslashtirish talab qilinishi mumkin

Toyota Tao kitobidan Liker Jeffri tomonidan

Jadvalni tekislash: inventarizatsiyaning roli Jadvalni tekislash butun qiymat oqimiga foyda keltiradi, shu jumladan ishlab chiqarishni oxirgi tafsilotlarigacha rejalashtirish va ish amaliyotini standartlashtirish imkonini beradi. Agar siz Toyota zavodiga yoki uning yetkazib beruvchisiga tashrif buyursangiz, nima ekanligini ko'rasiz

Toyota Tao kitobidan Liker Jeffri tomonidan

"Buyurtma berish" Heijunkani yo'q qilmaydi Janob Choning bobning boshida aytgan so'zlaridan ma'lum bo'lishicha, iste'molchi mashinaning maxsus buyurtmasiga muhtoj bo'lsa, biroz ko'proq kutishga to'g'ri kelishi mumkin. Bu Cho sifatni qurbon qilmoqchi emasligini ko'rsatadi

Toyota Tao kitobidan Liker Jeffri tomonidan

Xizmatlarni ko'rsatishda Heijunka Katta hajmlar kamdan-kam uchraydigan xizmatlar ko'rsatishdan ko'ra, katta hajmdagi ishlab chiqarishda ish jadvalini moslashtirish osonroq. Agar xizmat ko'rsatuvchi provayder talablarga javob berishga majbur bo'lsa, xizmat ko'rsatish jadvalingizni qanday moslashtira olasiz?

Toyota Tao kitobidan Liker Jeffri tomonidan

Tuzatish va oqimni bog'lash oson ish emas.Har qanday korxona oxir-oqibat barqaror ishlab chiqarish hajmiga erishishni xohlaydi, bu esa barqaror va prognoz qilinadigan ish hajmini anglatadi. Nazariy jihatdan, bu erda hamma narsa aniq. Ammo sizning savdo guruhingiz buni qilmasa, nima qilishingiz mumkin

"Korxonaning soliq yuki" kitobidan: tahlil, hisoblash, boshqarish muallif Chipurenko Elena Viktorovna

2.3. Mahsulotlarni (ishlarni, xizmatlarni) ishlab chiqarish bosqichida soliqqa tortishning xususiyatlari Ishlab chiqarish jarayoni buxgalteriya hisobida iqtisodiy resurslarning muayyan texnologik tsiklga muvofiq iste'mol qilinishini aks ettiruvchi xo'jalik operatsiyalari majmuasi sifatida aks ettiriladi.

muallif Mualliflar jamoasi

3-bob Nivelirlash - ishlab chiqarish tizimini tekislash Ishdagi cho'qqilar va vodiylar Umuman olganda, ish joyidagi mahsulot oqimi qanchalik ko'p o'zgarsa, chiqindilarning paydo bo'lish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Ko'pincha, uskunaning ishlab chiqarish quvvatini rejalashtirishda asos olinadi

"Kanban" kitobidan va Toyota-da "vaqtda". Menejment ish joyidan boshlanadi muallif Mualliflar jamoasi

Mahsulot miqdori va turi bo'yicha ishlab chiqarishni tekislash Biz yuqori talabga moslashtirilganda ishlab chiqarish quvvatidagi yo'qotishlar haqida gapirgan edik. Ammo quvvatni oshirgan holda ham, faqat bitta mahsulot ishlab chiqarilsa, uni rivojlantirish mumkin

4-tamoyil: Ish hajmini tenglashtirish (heijunka)

TPSni qo'llaganingizda, siz ishlab chiqarishni tekislashdan boshlashingiz kerak. Bu ishlab chiqarishni boshqarish bilan shug'ullanuvchilarning asosiy mas'uliyatidir. Ehtimol, ishlab chiqarish jadvalini moslashtirish sizdan ba'zi mahsulotlarni jo'natishni tezlashtirish yoki kechiktirishni talab qilishi mumkin va siz ba'zi mijozlaringizdan biroz kutishni so'rashingiz kerak bo'ladi. Agar oy davomida ishlab chiqarish darajasi ko'proq yoki kamroq doimiy bo'lib qolsa, siz tortish tizimini qo'llashingiz va yig'ish liniyasining muvozanatli ishlashini ta'minlashingiz mumkin. Ammo agar ishlab chiqarish darajasi - ishlab chiqarish - kundan kunga o'zgarib tursa, boshqa barcha tizimlarni qo'llashga urinishning ma'nosi yo'q, chunki bunday sharoitlarda siz oddiygina ishni standartlashtira olmaysiz.
Fujio Te, Toyota Motor korporatsiyasi prezidenti

Keyin Dell kompyuter va boshqa muvaffaqiyatli kompaniyalar, ko'plab Amerika korxonalari buyurtma asosida ishlab chiqarish modelini yaratishga intilmoqda. Ular faqat mijozga kerak bo'lgan narsaga va qachon, ya'ni benuqson ishlab chiqarishni yaratishga intilishadi. Afsuski, iste'molchilar ko'pincha oldindan aytib bo'lmaydi va ularning buyurtmalari har oy, hatto haftada o'zgaradi. Agar siz mahsulotlarni birinchi navbatda, birinchi navbatda ishlab chiqaradigan bo'lsangiz, vaqti-vaqti bilan xodimlaringiz va jihozlaringizni ko'p miqdorda mahsulot ishlab chiqaradigan chegaraga surishingiz va qo'shimcha ish haqini to'lashingiz kerak bo'ladi. Shundan so'ng, xotirjamlik davrlari keladi, odamlarning hech qanday ishi qolmaydi va jihozlar ishlamay qoladi. Ushbu turdagi ishlarda siz etkazib beruvchilardan qancha tarkibiy qismlarga buyurtma berishni bilmaysiz va siz iste'molchiga kerak bo'lgan narsalarning katta zaxirasini saqlashga majbur bo'lasiz. Bunday yondashuv bilan tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin emas. Buyurtma bo'yicha qurish modeliga qat'iy rioya qilish katta zahiralarni yaratishga olib keladi, bu muammolarni yashiradi va oxir-oqibat sifatsizlikka olib keladi. Korxonada tartibsizlik kuchayib, buyurtmani bajarish muddati oshib bormoqda. Toyota eng yaxshi tejamkor ishlab chiqarishni yaratish va mijozlar tajribasini yaxshilash uchun har doim buyurtmalarni qabul qilish tartibiga qat'iy rioya qilmasdan ishlab chiqarish jadvalini moslashtirish kerakligini aniqladi.

Men ishlagan bir qator kompaniyalar buyurtma asosida ishlab chiqarish usulini qo'llashga harakat qilishdi, ko'pincha mijoz buyurtma bergan mahsulot uchun olti-sakkiz hafta kutishga majbur qiladi. Shu bilan birga, "ayniqsa qimmatli" mijozlar navbatda turishi mumkin edi va ularning buyurtmalari boshqalarning zarariga zudlik bilan bajarildi. Ammo bugungi kunda buyurtmani bajarish uchun ish ritmini buzishga arziydimi, agar iste'molchi hali ham buyurtma qilingan mahsulotni olti hafta ichida olsa? Buning o'rniga buyurtmalarni yig'ib, ishlab chiqarish jadvalini tekislash yaxshiroq emasmi? Bu sizga buyurtmani bajarishni tezlashtirishga, ehtiyot qismlar inventarizatsiyasini kamaytirishga imkon beradi va barcha mijozlar standart etkazib berish vaqtlari sezilarli darajada qisqartirilganligini bilishdan mamnun bo'ladi. Bu "buyurtma bo'yicha qilish" tamoyili talab qiladigan shoshilinch ishlar va ishlamay qolish vaqtlarini almashtirishdan yaxshiroq emasmi?

Toyota menejerlari va ishchilari chiqindilar haqida gapirganda "m'uda" atamasidan foydalanadilar va m'udani yo'q qilish tejamkor ishlab chiqarishning mohiyatidir. Ammo bunday ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun yana ikkita M ham muhim va bu uchta M ni ifodalaydi yagona tizim. Faqat sakkiz turdagi yo'qotishlar (m'uda) bilan shug'ullanish faqat zarar keltiradi samarali ish odamlar va ishlab chiqarish tizimi. Toyota Way hujjatida "m'uda, m'ouri, m'urani yo'q qilish" haqida so'z boradi. Uchta M nimani anglatadi?

Muda - bu qiymat qo'shmaydigan harakatlar. Eng mashhur M yuqorida qayd etilgan sakkiz turdagi yo'qotishlarni o'z ichiga oladi. Bular buyurtma berish vaqtini ko'paytiradigan, qism yoki asbobni etkazib berish uchun keraksiz sayohatga majburlaydigan, ortiqcha inventarga olib keladigan yoki kutishga majbur qiladigan harakatlardir.

Muri - odamlar yoki jihozlarning haddan tashqari yuklanishi. Muayyan ma'noda u m'udaga ziddir. M'uri mashina yoki odamni o'z chegarasida ishlashga majbur qiladi. Odamlarni haddan tashqari yuklash ularning xavfsizligiga tahdid soladi va sifat muammolarini keltirib chiqaradi. Uskunaning haddan tashqari yuklanishi baxtsiz hodisalar va nuqsonlarga olib keladi.

Mura - notekislik. Bu "M" qaysidir ma'noda birinchi ikkitasining natijasidir. Ba'zida normal faoliyat ko'rsatadigan ishlab chiqarish tizimlarida odamlar va uskunalar ko'tara oladigandan ko'proq ish bo'ladi va ba'zida ish etarli emas. Tengsizlikning sababi noto'g'ri rejalashtirish yoki ishlab chiqarish hajmining o'zgarishi, masalan, ishlamay qolish, etishmayotgan qismlar yoki nuqsonlar kabi ichki muammolardan kelib chiqadi. M'uda mura natijasidir. Ishlab chiqarish darajasining notekisligi mavjud resurslarni (uskunalar, materiallar, odamlar) ishlab chiqarishning maksimal hajmiga moslashtirish zaruratini keltirib chiqaradi, hatto uning o'rtacha darajasi aslida ancha past bo'lsa ham.

Tasavvur qiling-a, sizning ishlab chiqarish jadvalingiz juda o'zgaruvchan, notekis va ishonchsiz. Siz tejamkor ishlab chiqarish tizimiga o'tishga qaror qildingiz va faqat ishlab chiqarish tizimingizdan m'udani qanday yo'q qilish haqida o'ylayapsiz. Siz inventar darajasini kamaytirishni boshlaysiz. Keyin siz ishning barqaror sur'atini ta'minlashga va tizimdagi odamlar sonini kamaytirishga harakat qilasiz*. Shundan so'ng, keraksiz harakatni bartaraf etish uchun ish joylarini tartibga solish ustida ishlaysiz. Nihoyat, siz tizimni ishga tushirasiz. Va afsuski, siz odamlar va uskunalarni haddan tashqari qattiq ishlashga majbur qiladigan iste'molchilar talabining eng yuqori cho'qqilari tufayli tizimning bug'i tugab borayotganini va shuning uchun samarasiz ekanligini aniqlaysiz! Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish yagona mahsulotlar oqimi sifatida tashkil etilgan, zaxiralar mavjud emas, lekin ishlab chiqarish sur'ati va mahsulot turlari doimiy va keskin o'zgarib turadi. Siz erishgan narsa - bir martalik elementlarning juda beqaror oqimi. Sizning ishchilaringiz ortiqcha ishlamoqda. Uskunalar avvalgidan ham tez-tez buziladi. Sizda tafsilotlar etishmayapti. Va siz shunday xulosaga keldingiz: "Lean bu erda ishlamaydi."

* Toyota hech qachon ish unumdorligi oshishi sababli boshqa joyga ko'chirilishi kerak bo'lgan ishchilarni ishdan bo'shatib qo'ymaydi. Bir qarashda xarajatlarni kamaytirgandek tuyuladigan bunday uzoqni ko‘ra olmaydigan harakat kompaniyaga nisbatan dushmanlikni keltirib chiqarishi, qolgan ishchilar esa kelajakda kayzen ishida qatnashishni istamasligi aniq. Ishlab chiqarishni yaxshilash tufayli ko'chirilganlar uchun Toyota har doim qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan muqobil ishlarni qidiradi.

Qizig'i shundaki, m'udaga bo'lgan e'tiborni kuchaytirish "tejamkor vositalar" ni amalga oshirishda juda keng tarqalgan yondashuvdir, chunki xarajatlarni aniqlash va yo'q qilish unchalik qiyin emas. Ammo ko'pchilik kompaniyalar tizimni barqarorlashtirish va bir xillikka erishish - muvozanatli tejamkor oqimni yaratishning yanada murakkab jarayonini unutishadi. Bu heijunka deb ataladigan kontseptsiya bo'lib, u sizning ish jadvalingizni muvozanatlashni talab qiladi. Bu, ehtimol, Toyota yondashuvida eng ongli ravishda qo'llaniladigan printsipdir. Heijunkani amalga oshirish murani yo'q qilish uchun zarur shartdir va bu, o'z navbatida, muri va mudani yo'q qilish uchun zarurdir.

Haddan tashqari yuk va undan kam foydalanish doimiy ishga tushirish va to'xtashlarga olib keladi va yuqori sifat, ishni standartlashtirish, samaradorlik va doimiy takomillashtirish bilan mos kelmaydi. Taiichi Ohno aytganidek:

Sekin, ammo qat'iyatli toshbaqa unchalik ko'p yo'qotishlarni keltirib chiqarmaydi va boshi bilan oldinga yuguradigan va vaqti-vaqti bilan uxlash uchun to'xtab turadigan shoshqaloq quyondan yaxshiroqdir. Toyota ishlab chiqarish tizimini faqat barcha ishchilar toshbaqaga aylanganda tushunish mumkin (Ohno, 1998).

Men Toyota kompaniyasining boshqa rahbarlaridan bir necha bor eshitganman: "Biz quyon kabi sakrashdan ko'ra, toshbaqa kabi sekin va qat'iyatli bo'lishni afzal ko'ramiz." AQSh ishlab chiqarish tizimlari ishchilarni quyon qiladi. Ular charchaguncha ishlaydilar, keyin esa tanaffus qilishadi. Amerikaning ko'plab fabrikalarida ishchilar juft bo'lib birlashadilar - biri ikki kishi uchun ishlaydi, ikkinchisi esa bepul. Kundalik ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qilmasa, menejerlar bunga ko'z yumadilar.

Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini moslashtirish

Heijunka - ishlab chiqarishni hajmi va assortimenti bo'yicha tekislash. To'satdan ko'tarilish va pasayishlarning oldini olish uchun mahsulotlar mijozlar buyurtmalarini qabul qilish tartibida chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum vaqt oralig'ida yig'iladi, shundan so'ng ularning bajarilishi har kuni bir xil miqdorda bir xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtirilgan. TPS boshidanoq iste'molchining ehtiyojlarini (tashqi va ichki) hisobga olgan holda mahsulotning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni o'z zimmasiga oldi. Agar sizda bir qismli oqim bo'lsa, siz A va B buyumlarini buyurtmalarni qabul qilish tartibiga ko'ra ishlab chiqarishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, B, B, B, A, B.. .). Ammo bu qismlarni ishlab chiqarish tartibsiz bo'lishini anglatadi. Shunday qilib, dushanba kuni seshanba kungidan ikki barobar ko'p buyurtma qabul qilsangiz, dushanba kuni ishchilarga qo'shimcha ish haqini to'lashingiz va seshanba kuni kun oxirigacha ularni uyingizga yuborishingiz kerak bo'ladi. Ish jadvalingizni muvofiqlashtirish uchun siz iste'molchining ehtiyojlarini bilib olishingiz, mahsulot assortimenti va hajmini aniqlashingiz va har bir kun uchun muvozanatli jadval yaratishingiz kerak. Masalan, siz har beshta A uchun beshta B hosil qilishingizni bilasiz.Siz ishlab chiqarishni tenglashtirishingiz va ularni ABABAB ketma-ketligida ishlab chiqarishingiz mumkin. Bu aralash mahsulot aralashmasi bilan tekislangan ishlab chiqarish deb ataladi, chunki siz turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarasiz, lekin ayni paytda iste'molchi talabini bashorat qilgan holda, siz muvozanatli hajm va mahsulot assortimentiga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligini qurasiz.

Shaklda. 10.2-rasmda maysazorlarni kesish uskunalari uchun kichik dvigatellar ishlab chiqaradigan zavoddagi muvozanatsiz jadval misoli ko'rsatilgan (bitta zavodning misoli).

Bunday holda, ishlab chiqarish liniyasi uch turdagi motorlarni ishlab chiqaradi: kichik, o'rta va katta. O'rta dvigatellar eng katta talabga ega, shuning uchun ular haftaning boshida amalga oshiriladi: dushanba, seshanba va chorshanbaning bir qismi. Keyin chiziq qayta jihozlanadi, bu bir necha soat davom etadi va chorshanba, payshanba va juma kuni ertalab qurilgan kichik dvigatellarni ishlab chiqarish boshlanadi. Eng kam talab juma kuni ishlab chiqariladigan katta dvigatellar uchun. Ushbu notekis jadval to'rtta muammoni keltirib chiqaradi:

1. Odatda, iste'molchilar dvigatellarni qanday sotib olishlarini oldindan aytib bo'lmaydi. Iste'molchilar butun hafta davomida o'rta va katta dvigatellarni zaxiralashmoqda. Shunday qilib, agar mijoz haftaning boshida kutilmaganda katta miqdordagi katta dvigatellarni sotib olishga qaror qilsa, zavod muammoga duch keladi. Ularni barcha turdagi ko'p sonli tayyor dvigatellarni zaxirada saqlash yo'li bilan hal qilish mumkin, ammo bu zaxiralar tegishli xarajatlar tufayli korxona uchun juda qimmatga tushadi.
2. Barcha dvigatellarni sotish har doim ham mumkin emas. Agar zavod dushanbadan chorshanbagacha ishlab chiqaradigan barcha o'rta dvigatellarni sotmasa, ularni zaxirada saqlashga majbur bo'ladi.
3. Resurslardan nomutanosib foydalanish. Ehtimol, turli o'lchamdagi motorlar ishlab chiqarish uchun har xil miqdordagi mehnatni talab qiladi va eng ko'p mehnat talab qiladigan narsa kattaroq motorlarni ishlab chiqarishdir. Shuning uchun haftaning boshida mehnat xarajatlari darajasi o'rtacha bo'lib, keyin u pasayadi va hafta oxirida u keskin oshadi. Binobarin, bu yerda m'uda va m'ura aniq ifodalangan. 4. Jarayonning oldingi bosqichlariga notekis talablar qo'yiladi. Bu, ehtimol, eng jiddiy muammo. Zavod uch turdagi dvigatellar uchun har xil qismlarni sotib olganligi sababli, etkazib beruvchilardan dushanbadan chorshanbagacha bir turdagi qismlarni, haftaning qolgan qismida esa har xil turdagi boshqa qismlarni yuborishni so'raydi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, iste'molchilar talabi doimiy ravishda o'zgarib turadi va zavod qandaydir tarzda ushbu jadvalga amal qilmaydi. Ko'pincha mahsulot tarkibidagi keskin o'zgarishlar bo'ladi, masalan, katta dvigatellar uchun shoshilinch buyurtma keladi va zavod butun hafta davomida faqat shu turdagi mahsulot ustida ishlaydi. Yetkazib beruvchilar eng yomon stsenariyga tayyor bo'lishlari va uch turdagi dvigatellarning har biri uchun kamida bir haftalik komponentlar zaxirasini saqlashlari kerak. Cho'ponning qamchi effekti deb ataladigan narsa ishlab chiqaruvchining xatti-harakati ta'minot zanjiri bo'ylab etkazib berish zanjirining boshiga uzatilishiga olib keladi, ya'ni qo'lning kichik to'lqini qamchi uchida ulkan kuch hosil qiladi. Shunday qilib, dvigatel yig'ish zavodida jadvalning biroz o'zgarishi ta'minot zanjirining barcha bosqichlarida doimiy o'sib boruvchi zaxiralarni yaratishga olib keladi, chunki biz oxirgi iste'molchidan uning boshlanishiga o'tamiz.

Ommaviy ishlab chiqarishning maqsadi har bir uskuna uchun miqyosni tejashga erishishdir. Asboblarni A mahsulotidan B mahsulotiga o'tkazish uchun asboblarni almashtirish almashtirish vaqtida uskunaning ishlamay qolishiga va natijada yo'qotishlarga olib keladi. Siz operatorga uning mashinasi qayta sozlangan vaqt uchun to'lashingiz kerak. Xulosa o'zini taklif qilganga o'xshaydi - B mahsulotiga o'tishdan oldin, A mahsulotining katta partiyasini tayyorlang. Ammo Heizuika uchun bu yondashuv qabul qilinishi mumkin emas.

Dvigatel misolida zavod vaziyatni sinchkovlik bilan tahlil qildi va har xil turdagi dvigatellar uchun ehtiyot qismlar va asboblarni jo'natish, qaytarish, o'rnatish va demontaj qilish zarurati tufayli liniyalarni almashtirish juda uzoq davom etganligini aniqladi. Turli dvigatellar uchun turli o'lchamdagi palletlar ishlatilgan. Yo'nalish operatoriga mobil tokchalardagi barcha turdagi qismlarning oz miqdorini etkazib berishga qaror qilindi. Har uch dvigatel uchun zarur bo'lgan asboblar ishlab chiqarish liniyasidan yuqoriga o'rnatildi. Bundan tashqari, har qanday o'lchamdagi motorlar o'rnatilishi mumkin bo'lgan sxemasidan yaratish kerak edi. Bu zavodga dvigatellarni istalgan ketma-ketlikda ishlab chiqarish imkonini beruvchi uskunani to'liq qayta sozlashdan qochish imkonini berdi. Natijada, iste'molchilarning buyurtmalarini hisobga olgan holda, har uch turdagi dvigatellarni ishlab chiqarishning takroriy ketma-ketligini aniqlash mumkin bo'ldi. Grafikni tekislash to'rtta foyda keltirdi:

1. Moslashuvchanlik - zavod endi iste'molchiga kerakli narsani o'z vaqtida berishi mumkin. Bu inventarning qisqarishiga va boshqa tegishli muammolarni bartaraf etishga olib keladi.
2. Tayyor mahsulotlar sotilmasligi xavfini kamaytirish. Agar zavod faqat mijoz buyurtma qilgan narsalarni ishlab chiqarsa, ular inventarni saqlash xarajatlari haqida tashvishlanishlari shart emas.
3. Mehnat resurslari va mashinalardan muvozanatli foydalanish. Endi zavod ba'zi dvigatellar boshqalarga qaraganda kamroq mehnat talab qilishini hisobga olish uchun ishni standartlashtirishi va ishlab chiqarishni tekislashi mumkin, VA agar ko'proq intensiv ishni talab qiladigan bitta katta dvigatel boshqasiga ergashmasa, ishchilar yukni muvaffaqiyatli bajara oladi. Agar kompaniya mehnat xarajatlarini hisobga olish uchun jadvalini tuzatsa, u kun davomida muvozanatli va hatto ish yukini ta'minlashi mumkin.
4. Oldingi jarayonlar va etkazib beruvchilarga berilgan buyurtmalar balansi. Agar zavod o'z vaqtida tizimdan foydalansa va etkazib beruvchilar kuniga bir necha marta butlovchi qismlarni etkazib bersa, etkazib beruvchilar doimiy buyurtmalarga ega bo'ladilar. Bu ularga tovar-moddiy zaxiralar hajmini, demak, ishlab chiqarish tannarxida aks ettiriladigan xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi, ya'ni tenglashtirishdan hamma foyda ko'radi.

Toyota Liker Jeffrining Tao

One Piece Flowning afzalliklari

Yagona mahsulotlar oqimini yaratish barcha turdagi mahsulotlarni yo'q qilish bo'yicha keng ko'lamli chora-tadbirlar dasturini o'z ichiga oladi ha?(yo'qotishlar). Keling, oqimning ba'zi afzalliklarini batafsil ko'rib chiqaylik.

1. O'rnatilgan sifat. Bir qismli oqim sifatni birlashtirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Har bir operator ham nazoratchi bo‘lib, muammoni keyingi bosqichga o‘tkazmasdan joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborgan bo'lsa va ular davom etsa ham, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol aniqlanadi va tuzatiladi.

2. Haqiqiy moslashuvchanlik. Uskunalar ishlab chiqarish liniyasining bir qismiga aylansa, uni boshqa maqsadlarda ishlatish qobiliyatimiz kamayadi. Ammo buyurtmani bajarish muddati chegaraga qisqartiriladi, ya'ni biz iste'molchilarning so'rovlariga ko'proq moslashuvchan javob beramiz va unga haqiqatan ham kerak bo'lgan narsani ishlab chiqaramiz. Buyurtma tizimining mahsulotni yetkazib berishini bir necha hafta kutish o'rniga, biz buyurtmani bir necha soat ichida bajarishimiz mumkin. Iste'molchi talabining o'zgarishi talab qilinadigan yangi turdagi mahsulotlarga o'tish deyarli bir zumda amalga oshiriladi.

3. Hosildorlikni oshirish. Ish bo'limlarga bo'linganda, siz maksimal mahsuldorlikka shunday erishasiz deb o'ylagan edingiz, chunki ish samaradorligi odamlar va jihozlarning ish yuki bilan o'lchanadi. Darhaqiqat, yuqori hajmli ishlab chiqarishda ma'lum miqdordagi birliklarni ishlab chiqarish uchun qancha odam talab qilinishini aniqlash qiyin, chunki unumdorlik qo'shimcha qiymat qo'shadigan ish bilan o'lchanmaydi. Odamlar ortiqcha qismlarni ishlab chiqarish bilan band bo'lib, keyinchalik omborga jo'natilishi kerak bo'lganda, unumdorlik yo'qolishi nima ekanligini kim biladi? Buzuq qismlarni qidirish va tayyor mahsulotlarni ta'mirlashda qancha vaqt yo'qoladi? Bir parcha oqim uchun hujayra mavjud bo'lsa, harakatlanuvchi materiallar kabi qo'shimcha qiymat bo'lmagan ishlar minimallashtiriladi. Siz darhol kimning ortiqcha yuklanganini va kim bo'sh qolganini ko'rishingiz mumkin. Qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan ishning narxini aniqlash va ma'lum bir natijaga erishish uchun qancha odam kerakligini hisoblash juda oson. Tizimda ishlaydigan yetkazib beruvchini o'tkazish haqida gap ketganda ommaviy ishlab chiqarish, TPSga muvofiq tashkil etilgan chiziqda Toyota Ta'minotchilarni qo'llab-quvvatlash markazi har bir holatda mehnat unumdorligini kamida 100% ga oshirishga erishadi.

4. Ustaxonada joy bo'shatish. Uskunalar hududlar bo'yicha taqsimlanganda, ularning ko'pchiligi zahira konlari bilan band bo'lsa-da, ular orasidagi sezilarli maydonlar isrof bo'ladi. Bir qismli oqim xujayrasida barcha bloklar bir-biriga mos keladi va inventar deyarli hech qanday joy egallamaydi. Agar ishlab chiqarish maydoni samaraliroq ishlatilsa, yangi ob'ektlarni qurishdan qochish mumkin.

5. Xavfsizlikni oshirish. Wiremold korporatsiyasi, Amerikaning TPSni birinchi qabul qiluvchilaridan biri, xavfsizlik bo'yicha namunali rekordga ega va ko'plab mukofotlarga sazovor bo'lgan. davlat mukofotlari xavfsizlik uchun. Biroq, kompaniya yuqori hajmli ishlab chiqarishni bir qismli oqimga aylantirish muammosini o'z zimmasiga olishga qaror qilganida, maxsus xavfsizlik dasturi kerak emas deb qaror qilindi. Qayta tashkil etishni Art Byrne boshqargan. sobiq prezident TPSni o'rgangan va bir qismli oqim zavod atrofida harakatlanishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytirish orqali avtomatik ravishda xavfsizlikni yaxshilashga olib kelishini tushungan kompaniya. Yuk tashish hajmini kamaytirish baxtsiz hodisalarning umumiy sababi bo'lgan forkliftlarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Ko'tarilishi va ko'chirilishi kerak bo'lgan konteynerlar hajmi ham kamayadi, bu esa konteyner ko'tarishdagi baxtsiz hodisalarni kamaytiradi. Agar siz oqim bilan shug'ullansangiz, unga alohida e'tibor bermasangiz ham, xavfsizlik o'zini yaxshilaydi.

6. Ma'naviyatni oshirish. Wiremold, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda, xodimlarning ma'naviyati har yili yaxshilanishini aniqladi. O'zgarishlardan oldin xodimlarning atigi 60 foizi so'rovlarda yaxshi kompaniyada ishlaganliklarini aytishgan. Bu ko'rsatkich har yili o'sib bordi va transformatsiyaning to'rtinchi yilida 70% dan oshdi (Emilani, 2002). Bir parcha mahsulotlar oqimi odamlarning ko'p vaqtlari qo'shimcha qiymat yaratish bilan band bo'lib, o'z mehnatlari samarasini tezda ko'rishlari va muvaffaqiyatlarini ko'rib, o'zlarini mamnun his qilishlarini anglatadi.

7. Inventarizatsiyani qisqartirish. O'lik holda o'tirgan inventarga sarmoya kiritmaslik orqali siz uni boshqa narsa uchun ishlatishingiz mumkin. Shu bilan birga, siz zaxirada muzlatilgan mablag'lar uchun to'lanishi kerak bo'lgan bank foizlarini ham tejaysiz. Shuningdek, siz aktsiyalarning eskirishidan qochasiz.

Shaklda. 8.3-rasmda uskunalar turi bo'yicha guruhlangan an'anaviy ustaxona ko'rsatilgan. Materiallar oqimini diagramma qilish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vositalardan biri spagetti diagrammasi. Agar ustaxonada materiallar oqimini diagramma qilsak, biz plastinada tasodifiy aralashtirilgan spagettini eslatuvchi narsani olamiz. Mahsulot turli yo'nalishlarda tasodifiy harakatlanadi. Mahsulotni ko'chirishda alohida bo'limlarning ishi muvofiqlashtirilmaydi. Hech qanday jadval yoki rejalar material tasodifiy harakatlanadigan tizimga xos bo'lgan o'zgaruvchanlikni bartaraf eta olmaydi.

Guruch. 8.3. Shu kabi jihozlarni birlashtirganda tartibsiz oqim

Shaklda. Yalang'och ishlab chiqarish xujayrasi taqdim etilgan 8.4-rasmda biz boshqacha rasmni ko'ramiz. Uskunalar tayyor mahsulotga aylantirilganda materiallar oqimiga qarab guruhlanadi. Bunday holda, uskuna U shaklida joylashtiriladi, chunki bu tartib materiallar va odamlarning samarali harakatini osonlashtiradi va ma'lumot almashishni osonlashtiradi. Siz hujayrani to'g'ri chiziq yoki L harfi shaklida tashkil qilishingiz mumkin. Bu holda biz hujayraga xizmat qiladigan ikki kishining traektoriyasini ko'rsatdik. Agar talab ikki baravar kamaysa nima bo'ladi? Yacheykada bitta operatorni qoldiring. Agar talab ikki baravar oshsa-chi? Hujayraga xizmat ko'rsatish uchun to'rt kishini tayinlang. Albatta, turli texnologik operatsiyalarga xizmat qilish uchun odamlar kasblarni birlashtirishga tayyor bo'lishlari kerak, bu Toyota zavodlarining talablari.

Guruch. 8.4. Bir qismli oqim uchun U shaklidagi hujayra

Ushbu matn kirish qismidir.“Logistika asoslari” kitobidan muallif Levkin Grigoriy Grigoryevich

2.1. Moddiy oqim tushunchasi Inson yonayotgan olovga, oqayotgan suvga va ishlaydigan odamga cheksiz qarashi mumkin. Yuqoridagilarning barchasi iplar uchun amal qiladi. Oqim - bu birlik uchun ko'chiriladigan modda, ma'lumot, pul miqdori

Qanday qilib mashina sotib olayotganda aldanish mumkin kitobidan. Tejamkorlar uchun qo'llanma muallif Gladkiy Aleksey Anatolievich

To'liq mahsulotlarni o'g'irlash va almashtirish Avtosalonlarda firibgarlikning yana bir mashhur usuli - bu avtomobilni etkazib berishga kiritilgan uskunalarni almashtirish yoki to'liq mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri o'g'irlash. Hujumchilar bunday firibgarliklarni asosan tufayli amalga oshiradilar

muallif Volxin Nikolay

Zargarlik buyumlarini markalash Zargarlik buyumlarini markalash qoidalari Hukumat qarorida belgilangan Rossiya Federatsiyasi 1999 yil 18 iyundagi 643-sonli "Qimmatbaho metallardan tayyorlangan mahsulotlarni sinovdan o'tkazish va markalash tartibi to'g'risida" gi va tahliliy nazoratni amalga oshirish bo'yicha yo'riqnomada;

Pledger kitobidan. Birinchi shaxsdan bank garovlari haqida muallif Volxin Nikolay

Garov maqsadlari uchun zargarlik buyumlari qiymati Umuman olganda, belgilashda garov xizmati bozor qiymati zargarlik buyumlari aks ettirilgan balans qiymatidan foydalanadi moliyaviy hisobotlar tashkilot yoki sotib olish narxi

muallif Kiyosaki Robert Tohru

PUL OQIMI KVADRANTI PUL OQIMI KVADRANTI oddiygina E (mehnatkor), C (o'z-o'zini ish bilan band va kichik biznes egalari), B (egalari) kvadrantida daromadlar qanday hosil bo'lishidagi farqlarni ko'rsatadi. katta biznes) va men (investorlar). Bu farqlar

Naqd pul oqimi kvadranti kitobidan muallif Kiyosaki Robert Tohru

Naqd pul oqimining uchta modeli “Boy ota kambag'al ota” kitobida muhokama qilinganidek, pul oqimining uchta asosiy modeli mavjud: biri boylar uchun, biri kambag'allar uchun va biri o'rta sinf uchun.Bu yerda kambag'allar uchun pul oqimi modeli: Bu pul oqimi modelidir

Midas sovg'asi kitobidan muallif Kiyosaki Robert Tohru

Naqd pul oqimi kvadranti Keling, asoslardan boshlaylik. Men pul oqimlari kvadrantiga qaytishda davom etaman, chunki u biznesning ko'p jihatlarini ko'rsatishga yordam beradi. Bu ko'plab tadbirkorlar nima uchun kichik deb o'ylashlarini tushunishni osonlashtiradi. Bu ularning aybi emas. Shunchaki

Liker Jeffri tomonidan

Asosiy printsip– One Piece Flow Eyji Toyoda va uning menejerlari 1950-yillarda AQSh zavodlariga 12 haftalik o‘quv safariga borganlarida, ular ishlab chiqarishdagi taraqqiyotdan hayratda qolishadi deb o‘ylashgan. Kutilmaganda ular ommaviy axborot vositalarini kashf qilishdi

Toyota Tao kitobidan Liker Jeffri tomonidan

Takt vaqti: yagona mahsulotlar oqimining zarbasi Eshkak eshish musobaqalarida orqa tomonda o'tirib, "bir, bir va bitta" deb qichqiradigan rul boshqaruvchisi muhim rol o'ynaydi. U barcha eshkak eshuvchilarning harakatlarini muvofiqlashtiradi, ularning uyg'un harakat qilishiga va bir xil tezlikda eshkak eshishlariga ishonch hosil qiladi.

Kitobdan Moliyaviy menejment: ma'ruza matnlari muallif Ermasova Natalya Borisovna

2.1. Pul oqimining mohiyati Majoziy ma'noda pul oqimini korxona xo'jalik organining "moliyaviy muomalasi" tizimi sifatida ko'rsatish mumkin. Samarali tashkil etilgan pul oqimlari korxonalar uning "moliyaviy salomatligi" ning eng muhim belgisidir.

Ularning o'sishiga yordam bering yoki ularni kuzatib boring kitobidan. Amalda xodimlarning rivojlanishi muallif Giulioni Julia

Oqimga e'tibor Oqimning o'sishi bu kitobda muhokama qilingan savollar va yondashuvlardan foydalangan holda suhbatlashishdan boshqa narsa emas. Endi sizda lahzadan foydalanish va uni rivojlanish imkoniyatiga aylantirish uchun hamma narsa bor. Savol bering (istalganiga).

Gemba Kayzen kitobidan. Xarajatlarni kamaytirish va sifatni oshirish yo'li Imai Masaaki tomonidan

Ishlab chiqarish oqimini o'rnatish Tortib ishlab chiqarishda barcha jarayonlar ishlov beriladigan qism ishlab chiqarish jarayonlari bilan bir xil ketma-ketlikda ish stantsiyalaridan o'tishi uchun qayta tartibga solinishi kerak. Chunki qismi

"O'zingni olov" kitobidan! muallif Kiyosaki Robert Tohru

Naqd pul oqimi bo'yicha maslahatlar Pul oqimi inson tanasi uchun qanday qon bo'lsa, biznes uchun ham shunday. Bir juma kuni ish haqini to'lay olmaslikdan ko'ra biznes uchun hech narsa zararli bo'lishi mumkin emas. Pulni to'g'ri boshqarish

Foydali stomatologiya kitobidan. Egalari va menejerlari uchun maslahat muallif Borodin Konstantin

IKEA haqidagi butun haqiqat kitobidan. Megabrend muvaffaqiyati ortida nima yotadi Stenebu Yuhan tomonidan

"Mahsulotlar assortimenti bizning asosiy farqimizdir" Älmhult Blosippan Älmhultning eng markazida joylashgan bo'lib, odatda Shvetsiyadagi munitsipal ma'muriyat joylashgan binoga o'xshaydi. Uch qavatli, fasad oq gips bilan qoplangan, qizil bezak. Tablo yoqilgan