Mashinasozlikda turli qismlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari. Mashinasozlikda ishlab chiqarish jarayoni

FEDERAL TA'LIM AGENTLIGI

DAVLAT TA'LIM MASSASI

OLIY KASBIY TA'LIM

VOLGOGRAD DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI

KAMISIN TEXNOLOGIYA INSTITUTI (FILIALI)

Mashinasozlik texnologiyasi kafedrasi

Mashinasozlikda texnologik jarayonlar

Ko'rsatmalar

Volgograd

UDC 621.9(07)

Mashinasozlikdagi texnologik jarayonlar: ko'rsatmalar. I qism / Comp. , ; Volgograd. davlat texnologiya. un-t. – Volgograd, 2009. – 34 b.

Fanning mazmuni bayon qilinadi va kurs mavzulari bo'yicha qisqacha nazariy ma'lumotlar beriladi.

151001 “Mashinasozlik texnologiyasi” mutaxassisligi oliy kasb-hunar ta’limi talabalari uchun sirtqi bo‘limlar orqali mo‘ljallangan.

Bibliografiya: 11 nom.

Taqrizchi: Ph.D.

Tahririyat-nashriyot kengashi qarori bilan nashr etilgan

Volgograd davlat texnika universiteti

Ey Volgogradskiy

davlat

DIV_ADBLOCK161">

1.2. Fanni o'rganishning maqsadlari

Vazifalar fanni o'rganish quyidagilardir:

§ blankalarni olish uchun asosiy texnologik jarayonlarning jismoniy mohiyatini o'rganish;

§ shakllantirishning texnologik usullarining mexanik asoslarini o'rganish;

§ asosiy texnologik jarayonlarning imkoniyatlari, maqsadi, afzalliklari va kamchiliklarini o'rganish;

§ asosiy texnologik jihozlarning ishlash tamoyillari va sxemalarini o'rganish;

§ asosiy asboblar, moslamalar va jihozlarning konstruktsiyalarini o'rganish.

1.3. O'quv rejasining boshqa fanlari bilan aloqasi

“Mashinasozlikda texnologik jarayonlar” fanini o‘rganish talabalarning fizika, matematika, kimyo, muhandislik grafikasi va materialshunoslik kurslarini o‘qish davomida olgan bilimlariga asoslanadi.

O'z navbatida, ushbu fan quyidagi fanlarni muvaffaqiyatli o'rganishni ta'minlaydi: "Materiallar mustahkamligi", "Mashina qismlari", "Mashinasozlik texnologiyasi", "Asoslar". muhandislik ishlab chiqarish", "Shakl berish jarayonlari va asboblari", "Qayta ishlov berish uskunalari" va "Mashinasozlik ishlab chiqarishi uchun uskunalar".

2. FANINING MAZMUNI.

Mavzu 1. Texnologiyaga kirish.

1. Asosiy tushunchalar va ta’riflar.

2. Mashinasozlik ishlab chiqarish turlari.

3. Texnologik jarayon haqida tushuncha.

4. Texnologik jarayonning tuzilishi.

1. Uskunalar va xom ashyo metallurgiya ishlab chiqarish.

2. Cho'yan ishlab chiqarish uchun yuqori o'choq jarayoni.

3. Kislorod konvertorli po'lat ishlab chiqarish.

5. Elektr pechlarida po'lat ishlab chiqarish.

1. Qum-gil qoliplarga quyish. Chill quyish. Yo'qotilgan mum quyish. Santrifüj quyish. Inyeksion kalıplama. Qobiqni qolipga quyish.

2. Qobiqli qoliplarda quyma buyumlar ishlab chiqarish

3. Investitsiya quyish yo'li bilan quyma ishlab chiqarish

4. Chill quyish orqali quyma ishlab chiqarish

5. Inyeksion kalıplama bilan quyma buyumlar ishlab chiqarish

6. Past bosimli quyish yo'li bilan quyma ishlab chiqarish

7. Santrifüjli quyma bilan quyma ishlab chiqarish

8. Maxsus quyish usullari.

1. Rolling va chizish.

2. Qo'llab-quvvatlovchi qoliplarda bepul zarb qilish va zarb qilish. Issiq va sovuq qoliplarni zarb qilish. Plitalar shtamplash.

3. Soxta va shtamplangan zarblarni issiqlik bilan ishlov berish.

1. Eritish, bosim va ishqalanish bilan payvandlash.

1. Kesish jarayonining fizik asoslari.

2. Ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini pichoqlar (torna, burg'ulash, planyalash, frezalash, broshlash) va abraziv asboblar (silliqlash, lapping, honlama) bilan ishlov berish.

3. Laboratoriya ustaxonasi.

4. mavzu 1. Texnologiyaga kirish.

Mashinasozlik qismlari quyish, shakllantirish va kesish orqali amalga oshiriladi. Plitalar ko'pincha bosim, quyma yoki payvandlash yo'li bilan ishlab chiqariladi, ish qismini oqilona tanlash metallni tejash zarurati bilan belgilanadi.

Mashinasozlik ishlab chiqarishining asosiy texnologik jarayonlaridan biri kesishdir. Kesish orqali yuqori aniqlikdagi qismlarni olish mumkin. Qoidaga ko'ra, kesish yo'li bilan ishlov berilmagan qismlardan mexanizmlar va mashinalarni yaratish mumkin emas. Quyma ilgari mis, bronza, keyin quyma temir va keyinchalik po'lat va boshqa qotishmalardan mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatilgan.

Quyma ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari metall eritish, quyma qoliplar ishlab chiqarish, metallni quyish, taqillatish, quymalarni qayta ishlash va ularni nazorat qilishdir.

Bosim bilan ishlov berish uzoq vaqt davomida qurol ishlab chiqarish va kemasozlikda ham qo'llanilgan. Po'latdan, rangli metallar va qotishmalardan, plastmassalardan tayyorlangan ish qismlari bosim bilan qayta ishlanadi. Bosim bilan ishlov berish usullari past pürüzlülükli murakkab shaklli profillarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Payvandlash jarayonlari birinchi marta Rossiyada 19-asrning oxirida amalga oshirilgan. Payvandlash doimiy bo'g'inlarni olish uchun ishlatiladi. Payvandlash yo'li bilan olingan ish qismlari keyinchalik kesish orqali qayta ishlanishi mumkin.

Ushbu metallni qayta ishlash jarayonlariga qo'shimcha ravishda, hozirgi vaqtda qismlarning shakli va sirt sifatini o'zgartirishga imkon beradigan yangi fizik hodisalar asosida yanada yuqori samarali texnologik jarayonlar ishlab chiqilgan. Bu elektrofizik va elektrokimyoviy ishlov berish usullari bo'lib, jarayonlarning uzluksizligini ta'minlaydi va bir vaqtning o'zida qayta ishlanadigan butun sirtni deformatsiya qiladi.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish bitta, seriyali va ommaviy bo'linadi.

Mashinasozlik zavodlari alohida ishlab chiqarish bo'linmalaridan va xizmatlardan iborat - bular: 1) tayyorlov sexlari (temir quyish, po'lat quyish, temirchilik, presslash, shtamplash); 2) qayta ishlash sexlari (mexanik, yig'ma, bo'yash); 3) yordamchi ustaxonalar (asbob-uskunalar, ta'mirlash ustaxonalari); 4) saqlash qurilmalari; 5) energiya xizmatlari; 6) transport xizmatlari; 7) sanitariya-texnik; 8) umumiy zavod muassasalari va xizmatlari.

Mashinani yaratish jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: dizayn va ishlab chiqarish. Birinchi bosqich mashina dizaynini ishlab chiqish va uni chizmalarda taqdim etish bilan yakunlanadi. Ikkinchi bosqich mahsulotni metallga sotish bilan yakunlanadi. Loyihalash bir necha bosqichda amalga oshiriladi: 1) loyihalash; 2) tajriba qismlari va agregatlarini ishlab chiqarish; 3) testlar; 4) texnik yechimlarning batafsil tavsifi; 5) loyiha hujjatlarini chiqarish.

Ishlab chiqarish texnik bosqichlarga bo'linadi. tayyorlash va haqiqiy ishlab chiqarish.

5. Mavzu 2. Qora va rangli metallarni metallurgiya ishlab chiqarish asoslari.

5.1. Metallurgiya ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalar va xom ashyo.

Metallurgiya - bu metallar va tabiiy birikmalarni olish usullari haqidagi fan va metallar va qotishmalar ishlab chiqaradigan sanoat tarmog'i.

Zamonaviy metallurgiya - bu rudalarni qazib olish uchun konlar va toshko'mirlar, tog'-kon va qayta ishlash zavodlari, koks-kimyo va energetika korxonalari, yuqori o'choq sexlari, ferroqotishma zavodlari, po'lat quyish va prokat sexlari.

Qora va rangli metallar ishlab chiqarish uchun metall rudalari, fluxlar, yoqilg'i va o'tga chidamli materiallar ishlatiladi.

Ruda - ma'lum bir texnologik rivojlanish darajasida metallar yoki ularning birikmalarini ajratib olish iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq bo'lgan jins yoki mineral moddadir. Mavzuni o'rganishda temir eritishda ishlatiladigan ruda turlariga, ularning Kimyoviy tarkibi va ishlab chiqarilgan metall ulushi,

Domna ishlab chiqarishda tarkibida temir miqdori 63-07% bo'lgan temir rudasi xom ashyosidan foydalaniladi.Temir miqdori yuqori bo'lgan xom ashyo olish uchun rudalar oldindan boyitiladi. Rudani boyitish jarayonlarini ko'rib chiqayotganda, temir rudasi kontsentratlarining aglomeratsiyasi va granulalanishiga e'tibor bering.

Chiqindilarni ruda va yoqilg'i kulidan past eriydigan birikmalar (shlak) hosil qilish uchun turli xil oqimlardan foydalaniladi. Temir va po'lat ishlab chiqarishda oqim sifatida ishlatiladigan materiallar bilan tanishib chiqing. Amaldagi erituvchi pechlarga (kislotali yoki asosiy) va eritmadan zararli aralashmalarni olib tashlash jarayonlarini boshqarish qobiliyatiga qarab oqimni tanlashga e'tibor bering.

Metall va qotishmalarni ishlab chiqarishda issiqlik manbai sifatida har xil turdagi yoqilg'ilardan foydalaniladi. Yoqilg'i turlarini o'rganishda metallurgiya yoqilg'ining asosiy turi - koksga alohida e'tibor bering. Uni tayyorlash usulini, kimyoviy tarkibini, xossalarini va kaloriyaliligini bilish kerak. Boshqa yoqilg'i turlari qatorida metallurgiyada ham keng qo'llaniladigan tabiiy va yuqori o'choq gazlariga e'tibor bering.

Metallurgiya bo'linmalarida metall olish jarayonlari yuqori haroratlarda sodir bo'ladi. Shuning uchun metallurgiya pechlarining ichki qoplamasi (astarlari) metall quyish uchun mo'ljallangan cho'chqalar maxsus o'tga chidamli materiallardan tayyorlanadi. Yong'inga chidamli materiallar bilan tanishishda ularning kimyoviy tarkibi, yong'inga chidamliligi va qo'llanilishiga e'tibor bering.

5.2. Cho'yan ishlab chiqarish uchun yuqori o'choq jarayoni.

Quyma temir val tipidagi pechlarda - yuqori o'choqlarda eritiladi. Zamonaviy yuqori o'choq kuchli, yuqori mahsuldor birlikdir. Domna pechining dizayni va uning ishlash printsipi, shuningdek, havo isitgichlarining dizayni va zaryadni yuklash mexanizmlari bilan tanishib chiqing. Koks yoqilganda, yuqori o'choqda issiqlik ajralib chiqadi va CO, CO2 va boshqa gazlarni o'z ichiga olgan gaz oqimi hosil bo'lib, yuqoriga ko'tarilib, zaryad materiallariga issiqlik beradi. Bunda zaryadda bir qator transformatsiyalar sodir bo'ladi: namlik chiqariladi, uglerod birikmalari parchalanadi va zaryad 570 ° S haroratgacha qizdirilganda temir oksidlarining qaytarilish jarayoni boshlanadi. Shuning uchun yuqori pechda eritish jarayonlarini ko'rib chiqishda yoqilg'ining yonish kimyoviy reaktsiyalarini, temir, kremniy, marganets, fosfor va oltingugurt oksidlarini qaytarish jarayonlarini, cho'yan (temirni karbürizatsiya) va shlak hosil qilish jarayonlarini o'rganing. . Bundan tashqari, yuqori o'choqdan quyma temir va cüruf, shuningdek, yuqori o'choq mahsulotlari: cho'yan va quyma temir, ferroqotishmalar, shlak va yuqori o'choq gazining chiqishiga e'tibor bering. Ushbu mahsulotlardan foydalanishni ko'rib chiqing milliy iqtisodiyot,

* Domna ishlab chiqarishning eng muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari yuqori o'choqning foydali hajmidan foydalanish koeffitsienti (KIPO) va koksning solishtirma iste'moli hisoblanadi. Domna pechining CIPO qanday aniqlanishini bilishingiz va mamlakatning etakchi metallurgiya korxonalarida uning qiymati, shuningdek, 1 tonna eritilgan cho'yan uchun koks iste'moli koeffitsienti haqida tasavvurga ega bo'lishingiz kerak. Domna pechini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish masalalariga va portlash jarayonini intensivlashtirish yo'llariga alohida e'tibor bering.

5.3. Kislorod konvertori po'lat ishlab chiqarish.

Po'lat ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo cho'yan va po'lat parchalari. Po'lat ishlab chiqarish jarayoni aralashmalarning oksidlanishiga asoslangan. Shuning uchun mavzuni o'rganishda turli eritish agregatlarida eritish jarayonida aralashmalarning tanlab oksidlanishiga va ularning shlak va gazlarga aylanishiga e'tibor berish; o'choqli pechlar, kislorod konvertorlari, elektr yoy pechlari va boshqalar.

Po'lat ishlab chiqarishning progressiv usullaridan biri kislorod-konvertor usuli bo'lib, bu po'latning 40% ga yaqinini eritishda qo'llaniladi.Kislorod-konvertor jarayoni yuqori mahsuldorlik, nisbatan past kapital xarajatlar va eritish jarayonini boshqarishni avtomatlashtirishning qulayligi bilan ajralib turadi. . Uglerodli va past qotishma po'latlar kislorod konvertorlarida eritiladi. Kislorod konvertorli po'lat ishlab chiqarishni o'rganayotganda, zamonaviy kislorod konvertorlarining dizayni va ularning ishlash printsipi bilan tanishib chiqing. Po'latni eritish va oksidlanishning oksidlanish davriga e'tibor berib, konvertor ishlab chiqarish va eritish texnologiyasining zaryad materiallarini ko'rib chiqing. Ochiq pechlar va kislorod-konvertor ishlab chiqarish ishiga qiyosiy baho bering.

Uglerodli konstruktiv, asbob va qotishma po'latlar o'choq pechlarida eritiladi. Zamonaviy o'choq pechlarining tuzilishi va ularning ishlash printsipi bilan tanishing. Asosiy ochiq o'choqli pechlarda po'lat ishlab chiqarish jarayonini batafsil ko'rib chiqing. Eng tejamkor sifatida hurda-jada jarayonidan foydalangan holda po'lat ishlab chiqarishga alohida e'tibor bering. Ushbu jarayonning xarakterli erish davrlarini va ularning ahamiyatini o'rganing. Xulosa qilib aytganda, kislotali o'choqli pechlarda po'lat eritish jarayonining xususiyatlarini va o'choq jarayonini faollashtirish usullarini ko'rib chiqing.

5.5. Elektr pechlarida po'lat ishlab chiqarish.

Ark va induksion elektr pechlarida yuqori sifatli asbob va yuqori qotishma po'latlar eritiladi. Ular tezda qizdirish, eritish va metallning haroratini aniq tartibga solish, oksidlovchi, qaytaruvchi va neytral atmosfera yoki vakuum yaratishi mumkin. Bundan tashqari, bu pechlar metallni to'liq deoksidlashi mumkin. Po'lat va elektr kamon pechlarini ishlab chiqarishni o'rganayotganda, uning tuzilishi va ishlash printsipi bilan tanishing. Ark pechida eritish jarayonini ko'rib chiqayotganda, bunday o'choqda ikkita eritish texnologiyasi qo'llanilishiga e'tibor bering: qayta eritish - qotishma chiqindilaridan zaryadga va uglerodli zaryadda aralashmalarning oksidlanishiga. Ikkala jarayonning xususiyatlarini tushunish va ularning texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarini bilish kerak.

Elektr induksion pechlarda po'lat ishlab chiqarishni o'rganayotganda, ularning tuzilishi va ishlash printsipi bilan tanishib chiqing. Iltimos, e'tibor bering induksion pechlar po'lat zaryad materiallarini qayta eritish yoki eritish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu jarayonlarning xususiyatlarini tushunish kerak.

Po'lat ishlab chiqarishning turli usullarining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini solishtiring.

6. Mavzu 3. Qora va rangli metallardan quyma ishlab chiqarish texnologiyasi asoslari.

6.1. Qum-gil qoliplarga quyish. Chill quyish. Yo'qotilgan mum quyish. Santrifüj quyish. Inyeksion kalıplama. Qobiqni qolipga quyish.

Quyma ishlab chiqarishning asosiy mahsulotlari quyma deb ataladigan murakkab (shaklli) qismlar blankalari. Quyma eritilgan metallni maxsus qolipga quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi, uning ichki ish bo'shlig'i quyma konfiguratsiyasiga ega. Qattiqlashgan va sovutilgandan so'ng, quyma qolipni sindirish (bitta qolip) yoki uni ajratish (bir nechta qolip) yo'li bilan chiqariladi.

Quymalar turli xil quyish usullari bilan ishlab chiqariladi, ular bir xil mohiyatga ega bo'lib, qolip uchun ishlatiladigan material, ishlab chiqarish texnologiyasi, metallni quyish va quyma hosil qilish shartlari (erkin quyish, bosim ostida, kristallanish ta'sirida kristallanish) bilan farqlanadi. markazdan qochma kuchlar va boshqalar) va boshqa texnologik xususiyatlar. Quymalarni ishlab chiqarish usulini tanlash uning texnologik imkoniyatlari va iqtisodiy samaradorligi bilan belgilanadi.

To'qimalarining 80% ga yaqini eng universal, ammo kamroq aniq usul - qum quyish bilan amalga oshiriladi. Maxsus quyish usullaridan foydalangan holda, aniqlik va sirt tozaligi yuqori bo'lgan quymalar keyingi ishlov berishning minimal miqdori bilan olinadi.

Umuman quyish ishlab chiqarishni tavsiflab, uni ish qismlarini shakllantirishning boshqa usullaridan yaxshi ajratib turadigan asosiy afzallik - deyarli har qanday murakkablikdagi turli og'irlikdagi ish qismlarini to'g'ridan-to'g'ri suyuq metalldan olish qobiliyatini ta'kidlash kerak.

Quymalarning asosiy qismini quyma temir (72%) va po'latdan (23%) tashkil qiladi.

6.2. Qum-gil qoliplarga quyish.

Qum quyish ketma-ketligini hisobga olgan holda mavzuni o'rganishni boshlang. Qum qolipini tayyorlash uchun namunalar to'plami, kolba uskunalari va qoliplash materiallari ishlatiladi.

Model to'plami quyma modeli (namunaviy plitalar), yadro qutilari (agar quyma yadrolar yordamida amalga oshirilgan bo'lsa), gating-oziqlantirish tizimining modellarini o'z ichiga oladi. Model to'plamlarini qurish asoslarini yaxshilab tushunishingiz kerak.Masalan, model konfiguratsiyasi quyma tashqi konfiguratsiyaga va novdalarning ramziy qismlariga mos keladi.

Modelning dizayni qolip qumini siqish va modelni qolipdan olib tashlash imkoniyatini ta'minlashi kerak. Shuning uchun, model ko'pincha bo'linadi, vertikal devorlarda kalıplama qiyaliklari ta'minlanadi va devorlarning o'tish joylarida filetalar mavjud. Modelning o'lchamlari ishlov berish uchun ruxsatnomalar va quyma qotishmaning chiziqli qisqarishini hisobga olgan holda amalga oshiriladi.

Model to'plamlari yog'och va metallardan tayyorlanadi (ko'pincha alyuminiy qotishmalari va quyma temir). Model dizaynlari, model plitalari va yadro qutilarining misollarini o'rganing. Qaysi hollarda yog'ochdan yasalgan to'plamlardan foydalanish ko'proq mos kelishiga e'tibor bering va qaysi biri - metall.

Kalıplama va yadro aralashmalarini o'rganishda ularning termofizik, mexanik va texnologik xususiyatlariga e'tibor bering, chunki ular quyma sifatiga sezilarli ta'sir qiladi. Qoplama, plomba va unitar qoliplash aralashmalari, shuningdek, tez o'rnatiladigan va o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalarni ko'rib chiqing. Po'lat, quyma temir va rangli qotishmalar uchun qoliplash qumlari tarkibidagi farqga e'tibor bering.

Yadro aralashmalariga talab ortib boradi, chunki yadro mog'orga qaraganda og'irroq sharoitlarga duchor bo'ladi. Issiq va sovuq sharoitda yadro qutisi bilan aloqa qilishda qattiqlashadigan aralashmalarni ko'rib chiqing.

Kalıplar va yadrolar qo'lda va mashinada tayyorlanadi. Qoliplarni juftlangan kolbalarda qo‘lda yasashni, shablondan foydalanishni, kessonlarda katta qoliplarni tayyorlashni va mashinada qoliplashning turli usullarini o‘rganing. Aralashmani presslash, silkitish va qum puflash orqali siqish sxemalarini ko'rib chiqing. Diafragma va ko'p pistonli bosh bilan differensial presslash, shuningdek, qoliplarni silkitib siqish paytida qo'shimcha presslash yordamida siqish sifatini oshirish usullariga e'tibor bering.

Qo'lda va mashinalarda novdalar yasash usullarini tushuning. Ular uchun yuqori talablarni ta'minlash uchun texnologik chora-tadbirlarga e'tibor bering (ramkalardan foydalanish, shamollatish kanallari va boshqalar). Progressiv jarayon - bu issiq qutilar yordamida yadrolarni ishlab chiqarish. Qum-qatron aralashmasi 250-280 ° S gacha qizdirilgan metall qutiga puflanadi.

Issiqlik ta'sirida qatronlar eriydi, qum donalarini o'rab oladi va sovutilganda qatronlar qattiqlashadi. Natijada yuqori quvvatga ega bo'lgan novda paydo bo'ladi.

Aralashmani zichlashning ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyasi suyuq o'z-o'zidan qotib qoladigan aralashmalar (LSM) yordamida ancha soddalashtiriladi, ular kolbalar va yadro qutilariga quyiladi va 30-60 daqiqadan so'ng qoliplar va o'zaklar kerakli kuchga ega bo'ladi. Havoda saqlanganida ularning kuchi ortadi. Aralashmalarning yuqori plastikligi va ularning model bilan aloqa qilishda qattiqlashishi yuqori o'lchamli aniqlikdagi quyma ishlab chiqarishni ta'minlaydi. LSS dan tayyorlangan qoliplar va novdalar yaxshi gaz o'tkazuvchanligiga va oson nokautga ega.

Yangi texnologik jarayon - bu ko'pikli polistiroldan tayyorlangan va qolipdan chiqarilmaydigan, ammo qolipga metall bilan to'ldirilganda gazlangan gazlashtirilgan modellar yordamida quyma ishlab chiqarishdir.

Yig'ilgan qoliplar konveyerlarga quyiladi, u erda ular nokaut haroratiga qadar sovutiladi. Qoliplardan quymalarni va quymalardan yadrolarni nokautlash tebranish panjaralarida amalga oshiriladi. Ko'p mehnat talab qiladigan operatsiyalarni mexanizatsiyalash masalalariga alohida e'tibor berish va avtomatlashtirilgan qoliplash va quyish konveyerlarining ishlash tamoyillarini, quyma ishlab chiqarish liniyalarini, qoliplarni taqillatish va quymalarni normal haroratgacha sovutishni tushunish kerak.

6.3. Qobiqli qoliplarda quyma buyumlar ishlab chiqarish.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallni termoset bog'lovchilar bilan maxsus aralashmadan tayyorlangan qoliplarga erkin quyish va issiq naqshli asbob-uskunalar yordamida qolipga tushirishdir. Ushbu mavzuni o'rganayotganda qobiqlarni shakllantirish jarayonining sxemasini, bunker usulida qobiqlarni tayyorlash, qoliplarni yig'ish va ularni eritilgan metallni quyish uchun tayyorlash operatsiyalari ketma-ketligini ko'rib chiqing. Kalıplama qumining tarkibi va xususiyatlariga, qoliplar va yadrolarni ishlab chiqarishda ishlatiladigan quyish uskunasining xususiyatlariga e'tibor bering.

Qobiq qoliplarida to'qimalarni tayyorlashning asosiy afzalliklariga e'tibor bering; quymalarning geometrik o'lchamlarining yuqori aniqligi, quyma yuzalarning past pürüzlülüğü, qoliplash materiallari sonining kamayishi, ishlab chiqarish maydonini tejash, quymalarni taqillatish va tozalash operatsiyalarini osonlashtirish, ko'p qirrali qurilmalarni qo'llash orqali ishlab chiqarish jarayonini to'liq avtomatlashtirish imkoniyati. -aylanuvchi avtomatik mashinalar va avtomatik liniyalarni joylashtirish. Afzalliklar bilan bir qatorda, usulning kamchiliklarini ko'rib chiqing: termoset bog'lovchilarning yuqori narxi va isitiladigan quyma uskunalardan foydalanish. Bundan tashqari, quymalarni qo'llash usuli va texnologik imkoniyatlariga e'tibor bering,

6.4. Yo'qotilgan mum quyish yordamida quyma ishlab chiqarish. Jarayonning mohiyati eritilgan metallni bir martalik modellar bo'yicha maxsus o'tga chidamli aralashmadan tayyorlangan qoliplarga erkin quyilishidan iborat bo'lib, ular qolipni tayyorlashdan keyin eritiladi, yondiriladi yoki eritiladi. Mavzuni o`rganayotganda qoliplarda past eriydigan kompozitsiyadan maket yasash, maketlarni blokga yig`ish, quyma qolip yasash, uni quyishga tayyorlash, erigan metallni quyish, quymalarni taqillatish va tozalash ketma-ketligini ko`rib chiqing. Iltimos, ushbu usulning quyidagi xususiyatlariga e'tibor bering: past eriydigan model kompozitsiyasidan tayyorlangan bir martalik model, ulagich yoki ramziy qismlarga ega emas va uning konturlari quyma shakliga mos keladi; yo'qolgan mumi modellaridan olingan qolib, ulagichsiz yupqa devorli qobiqdir; qolip changlangan kvarts va etil silikatning gidrolizlangan eritmasidan tashkil topgan maxsus refrakter aralashmadan tayyorlanadi; Yuqori quvvatni ta'minlash va model tarkibi qoldiqlarini olib tashlash uchun quyma qoliplari 850-900 ° S haroratda kalsinlanadi, shundan so'ng ular eritilgan metall bilan to'ldiriladi. Bundan tashqari, yo'qolgan mum quyishning asosiy afzalliklariga e'tibor bering, bu usul geometrik o'lchamlarning aniqligi va sirt pürüzlülüğü uchun yuqori talablarga ega bo'lgan kichik, ammo murakkab va tanqidiy quymalarni, shuningdek, maxsus qotishmalardan qismlarni ishlab chiqarish uchun eng tejamkor ekanligini ta'kidlang. past quyma qotishmalar. Usulning kamchiliklarini ham ko'rib chiqing. Texnologiyaning imkoniyatlari va sohalariga e'tibor bering. usulni qo'llash.

6.5. Chill quyish orqali quyma ishlab chiqarish.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallning metall qoliplarga - chill qoliplariga erkin quyilishidan iborat.Chill qoliplarining turlarini, quymalarni tayyorlash ketma-ketligini va quymalarni tayyorlash xususiyatlarini ko'rib chiqing.

Quymalarni ishlab chiqarish ketma-ketligini ko'rib chiqishda qoliplarni oldindan qizdirish maqsadiga, qoliplarning ishchi yuzalariga qo'llaniladigan issiqlikdan himoyalovchi qoplamalarga va qoliplarni yig'ish ketma-ketligiga e'tibor bering. Metall novdalar quymalarning ichki bo'shliqlarini olish uchun keng qo'llaniladi.

Chil quyish xususiyatlarini o'rganayotganda, quymalarning qotib qolish va sovutish tezligining oshishiga e'tibor bering, bu ba'zi hollarda nozik taneli tuzilishga ega bo'lishga va mexanik xususiyatlarni yaxshilashga yordam beradi, boshqa hollarda esa sarkma paydo bo'lishiga olib keladi.

Chill qoliplari dizaynini ko'rib chiqayotganda, qoliplarning bo'shliqlaridan gazlarni olib tashlash uchun kanallar dizayniga va quymalarni olib tashlash uchun ishlatiladigan ushbu qurilmalarga, shuningdek, metall rodlarning dizayniga e'tibor bering.

Chill quyish yo'li bilan quyma ishlab chiqarish uchun bir pozitsiyali va ko'p pozitsiyali sovutish mashinalari va avtomatik liniyalar keng qo'llaniladi.Bir pozitsiyali sovutgichning ishlash printsipini ko'rib chiqing.

Chill to'qimalarining asosiy afzalliklariga e'tibor bering: geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligi va quyma yuzalarning past pürüzlülüğü, quymalarning mexanik xususiyatlarining oshishi, mahsuldorlikning oshishi, ishlab chiqarish maydonini tejash va boshqalar. Usulning kamchiliklariga e'tibor bering: chill qoliplarini ishlab chiqarishning murakkabligi. va ularning past chidamliligi.

Usulning texnologik imkoniyatlarini va uni qo'llash sohalarini tushunish.

6.6. To'qimalarni tayyorlashqarshi kalıplama.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallni quyish va bosim ostida quyma hosil qilishdir.

Mavzuni o'rganayotganda, gorizontal sovuq presslash kamerasi bo'lgan inyeksion kalıplama mashinasining dizayni va quymalarni tayyorlash bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligini, quymalarni olib tashlash uchun qoliplar va qurilmalarning dizaynini ko'rib chiqing;

Inyeksion kalıplama xususiyatlarini o'rganayotganda, eritilgan metallning qolipga kirish tezligi 0,5-120 m / s, yakuniy bosim esa 100 MPa bo'lishi mumkinligiga e'tibor bering; shuning uchun qolip o'ndan birida, ayniqsa yupqa devorli quyma uchun - soniyaning yuzdan bir qismida to'ldiriladi. Jarayon xususiyatlarining kombinatsiyasi - metall qolip va metallga tashqi bosim - yuqori sifatli quymalarni olish imkonini beradi.

Inyeksion kalıplamaning asosiy afzalliklariga e'tibor bering: geometrik o'lchamlarning yuqori aniqligi va quyma yuzalarning past pürüzlülüğü, alyuminiy, magniy va boshqa qotishmalardan murakkab, yupqa devorli quymalarni ishlab chiqarish qobiliyati, usulning yuqori mahsuldorligi. Iltimos, ushbu usulning kamchiliklariga ham e'tibor bering: qoliplarni tayyorlashning murakkabligi, ularning cheklangan xizmat muddati. Usulning texnologik imkoniyatlariga va uni qo'llash sohalariga e'tibor bering.

6.7. Past bosimli quyma yordamida quyma ishlab chiqarish.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallni quyish va OD - 0,8 MPa bosimi ostida quyma hosil qilishdir. Mavzuni o'rganishda past bosimli quyma mashinasining konstruktsiyasini va quymalarni tayyorlash bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligini ko'rib chiqing. E'tibor bering, bu usul qoliplarni to'ldirish operatsiyalarini avtomatlashtirishga imkon beradi, kristallanish jarayonida metallga ortiqcha bosim hosil qiladi, bu quyma zichligini oshirishga va eshik tizimida eritilgan metall iste'molini kamaytirishga yordam beradi. Ushbu usulning nochorligi metall quvur liniyasining past chidamliligi bo'lib, quyma temir va po'latdan quyma ishlab chiqarish uchun past bosimli quyma ishlatishni qiyinlashtiradi. To'qimalarining konstruktiv xususiyatlariga, shuningdek, texnologik imkoniyatlarga va uni qo'llash sohalariga e'tibor bering.

6.8. Santrifüj quyish yo'li bilan quyma ishlab chiqarish.

Jarayonning mohiyati eritilgan metallning aylanadigan qolipga erkin quyilishi, markazdan qochma kuchlar ta'sirida amalga oshiriladigan quyma hosil bo'lishidir. Mavzuni o'rganayotganda gorizontal va vertikal aylanish o'qlari bo'lgan dastgohlarning konstruktsiyasini va quymalarni tayyorlash bo'yicha operatsiyalar ketma-ketligini ko'rib chiqing. Santrifüj quyishning afzalliklariga, usulning texnologik imkoniyatlariga va qo'llash sohalariga e'tibor bering. Afzalliklar bilan bir qatorda, santrifüj quyishning kamchiliklariga e'tibor bering.

6.9. Maxsus quyish usullari.

Ixtisoslashtirilgan quyish usullariga quyidagilar kiradi: uzluksiz quyish, vakuumli so'rg'ich quyish, siqib quyish, suyuqlik shtamplash va boshqalar.Bu mavzularni o'rganishda usullarning mohiyatiga, texnologik sxemalarga va operatsiyalarning texnologik ketma-ketligiga e'tibor bering. Ixtisoslashtirilgan quyish usullarining afzalliklari va kamchiliklarini, texnologik imkoniyatlarini va qo'llash sohalarini ko'rib chiqing.

7. Mavzu 4. Metallni shakllantirish texnologiyasi asoslari.

7.1. Rolling va chizish

Bosim bilan davolash juda uzoq vaqt talab etadi ajoyib joy zamonaviy metallga ishlov berish sanoatida eritilgan po'latning 90% dan ortig'i va rangli metallar va qotishmalarning 60% dan ko'prog'i bosimli ishlov berishdan o'tkaziladi. Bunda maqsadi, og'irligi, murakkabligi bo'yicha har xil bo'lgan mahsulotlar olinadi va faqat kesish yo'li bilan yakuniy ishlov berish uchun oraliq blankalar shaklida emas, balki yuqori aniqlik va past pürüzlülükli tayyor qismlar ham olinadi.Bosim bilan ishlov berish jarayonlari juda xilma-xil va ular odatda oltita asosiy turga bo'linadi: prokat, presslash, chizish, volumetrik zarb qilish va varaqni shtamplash. Bu turlarni o'rganishda ularning texnologik imkoniyatlari va mashinasozlikda qo'llanish sohalariga alohida e'tibor qaratish lozim. Umuman olganda, bosimli ishlov berish jarayonlaridan foydalanish yuqori mahsuldorlik va kam chiqindilarga ega bo'lgan mahsulotlarni shakllantirish imkoniyati, shuningdek, plastik deformatsiyalar natijasida metallning mexanik xususiyatlarini oshirish imkoniyati bilan belgilanadi.

Rolling metallni shakllantirishning eng keng tarqalgan turlaridan biridir. Prokat paytida metall issiq yoki sovuq holatda aylanadigan rulolar orqali deformatsiyalanadi, ularning konfiguratsiyasi va nisbiy holati har xil bo'lishi mumkin. Uchta prokat sxemasi mavjud: uzunlamasına, ko'ndalang va o'zaro spiral.

Eng keng tarqalgan uzunlamasına prokat bilan, deformatsiya zonasida metall balandlikda siqiladi, kengaytiriladi va cho'ziladi. Har bir o'tish uchun deformatsiya miqdori rulonlar tomonidan metallni ushlab turish sharti bilan cheklanadi, bu rulonlar va rulonli ishlov beriladigan qism o'rtasida ishqalanish mavjudligi bilan ta'minlanadi.

Rolling asbobi - silliq va kalibrlangan rulolar; uskunalar - prokat tegirmonlari, dizayni ularning ustiga o'ralgan mahsulotlar bilan belgilanadi.

Prokat uchun boshlang'ich material ingotlardir.

Prokat mahsulotlari (prokat) odatda to'rtta asosiy guruhga bo'linadi.Eng katta ulush prokat guruhiga to'g'ri keladi. Uzoq mahsulotlar guruhi oddiy va murakkab shaklli profillardan iborat. Prokatli quvurlar choksiz va payvandlangan turlarga bo'linadi.Prokatning maxsus turlariga uzunligi bo'yicha kesmasi vaqti-vaqti bilan o'zgarib turadigan prokat, shuningdek tayyor mahsulotlar (g'ildiraklar, halqalar va boshqalar) kiradi.

Roklangan po'lat zarb va shtamplash ishlab chiqarishda, mexanik ishlov berish orqali qismlarni ishlab chiqarishda va payvandlangan konstruktsiyalarni yaratishda blankalar sifatida ishlatiladi. Shuning uchun prokatning asosiy guruhlari assortimentiga alohida e'tibor berilishi kerak.

Rulo qilingan mahsulotlardan kichik o'lchamdagi (millimetrning mingdan bir qismigacha) profillarni olish uchun yuqori aniqlik va past pürüzlülük uchun chizish ishlatiladi, odatda sovuq holatda amalga oshiriladi. Chizish paytida metallning deformatsiyasi sxemasini hisobga olgan holda shuni ta'kidlash kerakki, deformatsiya zonasida metall sezilarli kuchlanish kuchlanishlarini boshdan kechiradi, chizma mustahkamlash qanchalik katta bo'lsa, shunchalik katta bo'ladi. Ushbu kuch mahsulotning sinishiga olib keladigan ruxsat etilgan qiymatdan oshmasligini ta'minlash uchun bir o'tishda siqish cheklanadi, metall va asbob o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish choralari ko'riladi va oraliq tavlanish joriy etiladi, chunki sovuq chizish paytida metall mustahkamlanadi.

Issiq yoki sovuq holatda o'tkaziladigan presslash jarayoni prokatga qaraganda ancha murakkab shakldagi va yuqori aniqlikdagi profillarni olish imkonini beradi.Blankalar ingotlar, shuningdek prokat mahsulotlari hisoblanadi.

Bosish paytida metall deformatsiyasining diagrammasini ko'rib chiqing, shuni ta'kidlash kerakki, deformatsiya zonasida metall har tomonlama notekis siqilish holatidadir. Bu xususiyat egiluvchanligi pasaygan metallar va qotishmalarni presslash imkonini beradi, bu jarayonning afzalliklaridan biridir. Bosish orqali kichik partiyalarni ishlab chiqarish yanada tejamkor. profillar, chunki bir profilni ishlab chiqarishdan boshqasiga o'tish prokatga qaraganda osonroq amalga oshiriladi. Biroq, presslash paytida asboblarning aşınması sezilarli va metall chiqindilari katta,

Bosish ixtisoslashgan holda amalga oshiriladi gidravlik presslar. Asbobning dizayni bilan tanishayotganda, qattiq va ichi bo'sh profillarni bosganda uning qismlarining joylashishi va o'zaro ta'siriga e'tibor bering.

7.2. Tayanch qoliplarida bepul zarb va zarb qilish. Issiq va sovuq qoliplarni zarb qilish. Plitalar shtamplash.

Soxtalash kichik miqdordagi bir xil ish qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi va massiv zarblarni (250 tonnagacha) ishlab chiqarishning yagona mumkin bo'lgan usuli hisoblanadi.

Faqat issiq holatda amalga oshiriladigan zarb jarayoni asosiy zarb operatsiyalarini ma'lum bir ketma-ketlikda almashtirishdan iborat. Soxta buyumlarni ishlab chiqarish ketma-ketligini ko'rib chiqishga o'tishdan oldin siz asosiy zarb operatsiyalarini, ularning xususiyatlari va maqsadini o'rganishingiz kerak. Soxtalash jarayonining rivojlanishi tayyor qismning chizilganligi asosida zarb chizmasini tuzishdan boshlanadi. Soxtalash nisbatan oddiy shakldagi zarblarni ishlab chiqaradi, bu esa sezilarli darajada kesishni talab qiladi. Barcha o'lchamlar uchun ruxsatnomalar va toleranslar, shuningdek, bir-birining ustiga chiqish (zarb konfiguratsiyasini soddalashtirish) GOST 7062-67 (presslarda yasalgan po'lat zarblar uchun) yoki GOST 7829-70 (bolg'alarda yasalgan po'lat zarblar uchun) ga muvofiq belgilanadi.

Kichik va o'rta og'irlikdagi zarb buyumlari uchun prokat bo'laklari va gullashlar zarb qilishda dastlabki ish qismi sifatida ishlatiladi; katta zarblar uchun - ingotlar. Ishlov beriladigan buyumning massasi uning hajmiga qarab aniqlanadi, u ma'lumotnomada keltirilgan formulalar bo'yicha zarb va chiqindilar hajmining yig'indisi sifatida hisoblanadi.

Ishlov beriladigan qismning kesimi kerakli zarbni hisobga olgan holda tanlanadi, bu esa qazish jarayonida ishlov beriladigan qismning ko'ndalang kesimi necha marta o'zgarganligini ko'rsatadi. Qanchalik ko'p zarb qilingan bo'lsa, metall qanchalik yaxshi zarb qilingan bo'lsa, uning mexanik xususiyatlari shunchalik yuqori bo'ladi.

Soxta operatsiyalarning ketma-ketligi zarb konfiguratsiyasiga va unga qo'yiladigan texnik talablarga va ishlov beriladigan qismning turiga qarab belgilanadi.

Ushbu operatsiyalarni o'rganishda asosiy zarb operatsiyalarini bajarish uchun ishlatiladigan universal zarb asboblarining xilma-xilligi bilan tanishish kerak. Bo'laklash mashinalarining (pnevmatik va bug'-havo bolg'achalari, gidravlik press) asosiy dizaynini o'rganayotganda, shuni yodda tutingki, u yoki bu turdagi uskunalardan foydalanish zarb massasi bilan belgilanadi.

Soxtalash jarayonini o'rganish natijasida zarbdan ishlab chiqarilgan qismlarni loyihalash talablarini aniq tushunish kerak.

7.3. Issiq shtamplash.

Volumetrik zarb qilishda metallning plastik oqimi maxsus asbob - shtampning bo'shlig'i bilan cheklanadi, u faqat ushbu konfiguratsiyani zarb qilish uchun ishlatiladi. Issiq shtamplash, zarb bilan solishtirganda, konfiguratsiya bo'yicha tayyor qismga juda yaqin bo'lgan, aniqroq va yuqori mahsuldorlikka ega bo'lgan zarb ishlab chiqarish imkonini beradi. Biroq, har bir zarb uchun maxsus, qimmatbaho asbobdan foydalanish zarurati shtamplashni faqat zarbning etarlicha katta partiyalari uchun foydali qiladi. Shtamplashda massasi 100-200 kg gacha, ba'zi hollarda esa 3 tonnagacha bo'lgan zarb buyumlar ishlab chiqariladi.Hacimli shtamplash uchun dastlabki blankalar, qoida tariqasida, turli xil profillarning uzun mahsulotlarini kesish yo'li bilan olinadi: yumaloq, kvadrat, to'rtburchaklar, Ko'pgina hollarda, ko'p yoki kamroq murakkab konfiguratsiyadagi zarb buyumlarini shtamplash uchun shaklli blankni olish kerak, ya'ni uning shaklini zarb shakliga yaqinlashtirish kerak. Shu maqsadda dastlabki ishlov beriladigan qism odatda ko'p tarmoqli qoliplarning bo'sh iplarida, zarb roliklarida yoki boshqa usullar bilan oldindan deformatsiyalanadi. Katta partiyalarni zarb qilishda zarb qilingan davriy profillar qo'llaniladi.

Turli xil shakl va o'lchamdagi zarblar va ular shtamplangan qotishmalarning mavjudligi issiq zarb qilishning turli usullarining paydo bo'lishiga olib keldi. Ushbu usullarni tasniflashda asosiy xususiyat sifatida shtamp turi olinadi, bu shtamplash jarayonida metallning deformatsiyasining xarakterini belgilaydi. Qolip turiga qarab ochiq qoliplarda shtamplash va yopiq qoliplarda shtamplash (yoki chaqqon shtamplash) farqlanadi. Ushbu shtamplash usullarini o'rganishda siz ularning afzalliklari, kamchiliklari va oqilona foydalanish sohalariga e'tibor berishingiz kerak,

Ochiq matritsalarda shtamplash matritsa qismlari orasidagi bo‘shliqda burg‘uning hosil bo‘lishi bilan tavsiflanadi.Deformatsiyalanganda burg‘u chiqish joyini yopadi. dan metallning asosiy qismi uchun qolip bo'shliqlari; bir vaqtning o'zida, deformatsiyaning so'nggi momentida, ortiqcha metall burrga chiqariladi,

Yopiq qoliplarda shtamplashda metall deformatsiya jarayonida ularning bo'shlig'i yopiq qoladi. Usulning muhim afzalligi metall iste'molini sezilarli darajada kamaytirishdir, chunki burmada chiqindilar yo'q. Ammo yopiq qoliplarda shtamplashni qo'llashning qiyinligi ish qismi va zarb qilish hajmining tengligiga qat'iy rioya qilish zarurati bilan bog'liq.

Asbob-shtamp turidagi farqga qo'shimcha ravishda, shtamplash u ishlab chiqarilgan uskunaning turi bilan ajralib turadi. Issiq zarb qilish bug'li havo bolg'alari, krankli issiq shtamplash presslari, gorizontal zarb mashinalari va gidravlik presslar yordamida amalga oshiriladi. Ushbu mashinalarning har birida shtamplash o'ziga xos xususiyatlarga, afzalliklarga va kamchiliklarga ega, ular aniq tushunilishi kerak. Kalıplama mashinalarining diagrammalarini va ularning ishlash tamoyillarini o'rganib chiqqandan so'ng, uning texnologik imkoniyatlarini hisobga olgan holda qaysi turdagi qismlar uchun u yoki bu uskunadan foydalanish eng oqilona ekanligini tushunish kerak. Har bir turdagi mashinada muhrlangan zarblarning dizayn xususiyatlariga katta e'tibor berilishi kerak,

Kalıpta zarb qilish jarayonini ishlab chiqish, xuddi zarb qilish kabi, shtamplash amalga oshiriladigan asbob-uskunalarning turini hisobga olgan holda, tayyor qismning chizmasi asosida zarb chizmasini tuzishdan boshlanadi. Bu holda matritsalarni ajratish tekisligining joylashishini to'g'ri tanlash katta ahamiyatga ega.. Shtamplash yo'li bilan ishlab chiqarilgan zarb qilish uchun ruxsatnomalar, qo'shimchalar, shpallar, shtamplash qiyaliklari, egrilik radiusi va pirsing belgilarining o'lchamlari mos ravishda o'rnatiladi. GOST 7505-74 bilan (po'lat zarb uchun).

Shtamplash uchun ishlov beriladigan buyumning massasi plastik deformatsiya paytida hajmning doimiyligi qonuniga asoslanib, ma'lumotnomada keltirilgan formulalar bo'yicha zarb hajmi va texnologik chiqindilar hajmini hisoblash asosida aniqlanadi.Buyumning o'lchamlari va uning kesma shakli zarb shakliga va uni shtamplash usuliga qarab belgilanadi.

Shtamplashdan so'ng, zarb buyumlari issiq qolipda zarb qilish jarayonining yakuniy qismi bo'lgan pardozlash operatsiyalariga duchor bo'ladi va zarur mexanik xususiyatlarga, aniqlik va sirt pürüzlülüğüne ega zarb ishlab chiqarishga hissa qo'shadi. Keyinchalik mexanik ishlov berishning murakkabligi ushbu operatsiyalarga bog'liq.

7.4. Sovuq shtamplash.

Sovuq shtamplash hajm va varaqga bo'linadi. Volumetrik shtamplashda - sovuq ekstruziya, xafa qilish va shakllantirish - ishlov beriladigan qism uzun prokat po'latdir. Bunday holda, yuqori aniqlik va sirt sifati bo'lgan mahsulotlar olinadi. Biroq, sovuq qolipda zarb qilish paytida o'ziga xos kuchlar issiq zarbga qaraganda ancha katta bo'lganligi sababli, asbobning ishlash muddati etarli emasligi sababli uning imkoniyatlari cheklangan,

Choyshabni shtamplash choyshablar, kanvaslar, lentalar va quvurlar ko'rinishidagi ish qismlarini deformatsiyalash jarayonlarini o'z ichiga oladi;

Plitalar bilan shtamplash jarayonlarini operatsiyalarga bo'lish mumkin, ularning muqobil ishlatilishi dastlabki ish qismiga qismning shakli va o'lchamlarini berish imkonini beradi.Barcha varaqlarni shtamplash operatsiyalarini ikki guruhga birlashtirish mumkin: ajratish va shaklni o'zgartirish. Ajratish operatsiyalarini bajarayotganda, ishlov beriladigan qism sindirilguncha deformatsiyalanadi. Shaklni o'zgartirish operatsiyalarini bajarishda, aksincha, ular ish qismidagi eng katta shakl o'zgarishini uni yo'q qilmasdan olish mumkin bo'lgan sharoitlarni yaratishga intiladi.

Ajratish operatsiyalarini o'rganayotganda, jarayonning texnologik parametrlari (masalan, kesish qirralari orasidagi bo'shliqning kattaligi) olingan mahsulotlarning sifatiga qanday ta'sir qilishiga e'tibor bering. Mahsulotlarni kesish jarayonlarini ishlab chiqishda katta ahamiyatga ega bo'lgan varaqdagi kesilgan qismlarning to'g'ri joylashishi (materialni kesish). To'g'ri kesish kesish paytida minimal chiqindilarni va qismlar orasidagi o'tish moslamalarining etarli hajmini ta'minlashi kerak, chunki hosil bo'lgan qismlarning sifati ularning o'lchamiga bog'liq. Kesish samaradorligining asosiy ko'rsatkichi metalldan foydalanish koeffitsienti sifatida olinishi mumkin, bu qismlar maydonining ushbu qismlar kesilgan varaq, lenta yoki lenta maydoniga nisbatiga teng. Shuni ta'kidlash kerakki, rulonli lenta yoki lenta qismlarini kesish ancha tejamkor.

Shaklni o'zgartirish operatsiyalarini ko'rib chiqayotganda, devorni ko'rsatmasdan bükme va chizish operatsiyalari paytida ishlov beriladigan qismning qalinligida deyarli o'zgarmasligiga e'tibor bering.

Bükme paytida siqish va cho'zish kuchlanishlari bir vaqtning o'zida ishlov beriladigan qismning qalinligi bo'ylab har bir uchastkada ta'sir qiladi, buning natijasida elastik deformatsiya nisbatan katta bo'lishi mumkin. Shuning uchun, egilayotganda, mahsulotning "orqaga qaytishi" burchagini hisobga olish kerak. Har bir aniq holat uchun orqaga qaytish burchaklarining qiymati ma'lumotnomalardan topilgan.

Bukilgan ish qismidagi kuchlanish kuchlanishlarining kattaligi R / 5 nisbatiga bog'liq (R - egilish radiusi, 5 - materialning qalinligi) va nisbiy radius juda kichik bo'lsa, ruxsat etilgan qiymatdan oshib ketishi mumkin. Malumot adabiyoti turli materiallar uchun minimal bükme radiusi qiymatlarini beradi.

Yassi ish qismidan ichi bo'sh mahsulotlarni chizishda zımba ostida joylashgan mahsulotning pastki qismi amalda deformatsiyalanmaydi va ishlov beriladigan qismning (gardish) qolgan qismi radial yo'nalishda cho'ziladi va tangensial yo'nalishda siqiladi. Flanj siqilganida, ba'zida ajinlar paydo bo'ladi; Ushbu hodisaning oldini olish uchun gardishni matritsaning oxirigacha bosish kerak.

Ish qismiga zımba bilan ta'sir qiladigan kuch, ishlov beriladigan qismning diametrining chizilgan mahsulotning diametriga nisbati oshishi bilan ortadi va chizilgan mahsulot devorining mustahkamligidan oshib ketadigan qiymatga yetishi mumkin. Bunday holda, pastki qismi chiqib ketadi.

Plitalar shtamplash asboblari - shtamplar juda xilma-xildir. Odatda varaqni shtamplash uchun ishlatiladigan qattiq qoliplar ishchi elementlardan (zımba va matritsa) va bir qator yordamchi qismlardan iborat. Bunday markalar oddiy (bitta operatsiyani bajarish uchun) va murakkab (bir nechta operatsiyalarni bajarish uchun) bo'linadi.

Plitalar shtamplash uskunalari - turli dizayndagi mexanik presslar.

Kichik partiyalarni ishlab chiqarishda, murakkab shtamplarni ishlab chiqarish tejamkor bo'lmaganda, varaq blankalarini bosim bilan qayta ishlashning soddalashtirilgan usullari qo'llaniladi: elastik muhit bilan shtamplash, presslash va impulsli shtamplash,

Elastik muhit (masalan, kauchuk) bilan shtamplashda ikkita ishchi elementdan faqat bittasi metalldan yasalgan bo'lib, ikkinchisining rolini elastik muhit bajaradi.Gidravlik va mexanik presslar, shuningdek, bolg'alar sifatida ishlatiladi. uskunalar.

Yigiruv ishi inqilob jismlari ko'rinishidagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan va yigiruv stanoklarida bajariladi.

Suyuqlik, gazsimon muhit yoki magnit maydon bilan presssiz shtamplashda suyuqlikdagi elektr zaryadsizlanishi, portlovchi yoki yonuvchan aralashmaning portlashi yoki kuchli elektromagnit impuls tufayli deformatsiya uchun zarur bo'lgan energiya olinadigan maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Bunday hollarda ish qismidagi yuk qisqa muddatli (impulsli). ) xarakterga ega. Bu oddiy sharoitda shtamplash qiyin bo'lgan deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan qotishmalardan murakkab qismlarni shtamplash imkonini beradi;

Ushbu turdagi shtamplashning sxematik diagrammalarini o'rganayotganda, ularning afzalliklari va kamchiliklariga e'tibor bering.

7.5. Soxta va shtamplangan zarblarni issiqlik bilan ishlov berish.

Metallni plastik deformatsiyadan oldin isitish bosim bilan ishlov berishda eng muhim yordamchi jarayonlardan biri bo'lib, egiluvchanlikni oshirish va deformatsiyaga qarshilikni kamaytirish uchun amalga oshiriladi. Har qanday metall yoki qotishma juda aniq harorat oralig'ida bosim bilan ishlov berilishi kerak. Masalan, po'lat 10 1260 ° C dan yuqori bo'lmagan va 800 ° S dan past bo'lmagan haroratlarda issiq deformatsiyaga duchor bo'lishi mumkin. Qayta ishlash harorati oralig'ini buzish metallda yuzaga keladigan salbiy hodisalarga (haddan tashqari issiqlik, yonish) va oxir-oqibatda nuqsonlarga olib keladi. . Isitish paytida ishlov beriladigan qismning kesimida bir xil haroratni va uning yuzasining minimal oksidlanishini ta'minlash kerak. Metallning sifati uchun isitish tezligi katta ahamiyatga ega: sekin qizdirilganda unumdorlik pasayadi va oksidlanish (shkala hosil bo'lishi) kuchayadi, agar juda tez qizdirilsa, ish qismida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Ish qismining o'lchami qanchalik katta bo'lsa va metallning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik past bo'lsa, yoriqlar hosil bo'lish tendentsiyasi shunchalik yuqori bo'ladi (masalan, yuqori qotishma po'latlarda issiqlik o'tkazuvchanligi uglerodli po'latlarga qaraganda past bo'ladi va isitish tezligi past bo'ladi). .

Pechlar va elektr isitish moslamalarining ishlash printsipi va dizayni bilan tanishishda ularning texnologik imkoniyatlariga va ish qismlari partiyasining standart o'lchamlari va o'lchamlari bilan tavsiflangan qo'llash doirasiga e'tibor bering.

8. Mavzu 5. Payvandlangan mahsulotlarni ishlab chiqarish texnologiyasi asoslari.

8.1. Eritish, bosim va ishqalanish bilan payvandlash.

Ushbu bo'limni o'rganish payvandlashning fizik mohiyatini ko'rib chiqishdan boshlanishi kerak, qaysi metallning tuzilishi va moddaning atomlari orasidagi metall bog'lanish haqida ma'lumotdan foydalanish kerakligini tushunish kerak.

Metall kosmosda joylashgan ko'plab musbat zaryadlangan ionlardan iborat bo'lib, birlashgan elektronlar buluti bilan bir butunga bog'langan. Ikkita metall jismlar aloqa qilganda, ular odatda bir butunga birlashmaydi; Bunga sirtdagi nosimmetrikliklar va uni o'chiradigan oksidlar, gidridlar va nitridlar plyonkalari oldini oladi. Agar siz ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini faollashtirsangiz va sirt ionlarini 2-3A masofada bir-biriga yaqinlashtirsangiz (bu masofada ionlar qattiq metallda joylashgan), u holda payvandlash sodir bo'ladi, ya'ni ishlov beriladigan qismlarning doimiy ulanishi tufayli. atomlararo bog'lanish kuchlarini amalga oshirish. Amalda, bunga termal yoki kuch ta'siri yoki ikkalasining kombinatsiyasi orqali erishiladi.

Termoyadroviy payvandlashda faqat termal harakat sodir bo'ladi - ish qismlarining qirralari eriguncha qizdirilib, bitta suyuq metall hammom hosil bo'ladi. Uning kristallanishi atomlarning ketma-ket bir yoki guruhli cho'kishi orqali sodir bo'ladi suyuq faza kristallning depressiyalarida. atomlararo aloqalar o'rnatiladigan qattiq faza panjarasi. Kristallanish natijasida payvandlash zonasida asosiy metallga ham, payvandlash metalliga ham tegishli donalar hosil bo'ladi. Payvandlash zonasida metallning bir xil atom-kristal tuzilishi o'rnatiladi.

Payvandlash uchun elektrodning turi va markasini, shuningdek uning diametri va ruxsat etilgan payvandlash rejimini tanlash printsipiga e'tibor qaratish lozim. Qo'lda boshq payvandlashda oqim elektrod tayog'ining bir uchiga etkazib berilishini va yoyning qarama-qarshi uchida yonishini tushunish muhimdir; ular orasidagi masofa 300-400 mm ga etadi. Agar oqim haddan tashqari bo'lsa, elektrodning yuqori qismining haddan tashqari qizishi Joule issiqligi bilan sodir bo'ladi, bu qoplamaning tozalanishiga va payvandlashda nuqsonlarga olib keladi.Haddan tashqari qizib ketishning oldini olish uchun elektrodning diametri payvandlanadigan metallning qalinligiga qarab tanlanadi. , va payvandlash oqimining kuchi elektrodning diametriga qarab tanlanadi. Ushbu payvandlash usulini qo'llash sohalari (materiallar, qalinliklar, tuzilmalarning turlari) o'rganilishi kerak. Murakkab traektoriyaga ega bo'lgan qisqa, intervalgacha tikuvlarni payvandlashda va erishish qiyin bo'lgan joylarda, ta'mirlash sharoitida, tajriba ishlab chiqarishda, o'rnatish va qurishda turli fazoviy pozitsiyalarda samarali bo'ladi. Qo'lda payvandlashda chovgum chovgumidagi suyuq metall hajmi unchalik katta emas, shuning uchun uni sirt taranglik kuchlari ta'sirida vertikal devorda yoki shift holatida ushlab turish mumkin.Usulning kamchiliklari orasida og'ir qo'l mehnati va past mahsuldorlik mavjud. foydalanish va ommaviy ishlab chiqarishni oldini olish.

Ushbu jarayonni o'rganayotganda, jarayonning boshlanishi qanday ta'minlanganligini, uni belgilangan sharoitlarda saqlash, oksidlanishdan himoya qilish va payvandchining rolini tushunish kerak. Mashina sozlagich tomonidan ma'lum metall qalinligi uchun sozlangan bo'lib, kerakli tok quvvati, payvandlash tezligi va yoy kuchlanishini aniqlaydi va elektrod simining uzatish tezligini ma'lum rejimda erish tezligiga teng ravishda o'rnatadi.Tasodifiy rejimning og'ishi (besleme roliklarining sirpanishi) ikkita variant yordamida avtomatik ravishda yo'q qilinadi Sozlanishi elektrodli simni besleme tezligi bo'lgan mashinalarda, boshq kuchlanishiga qarab, payvandchining harakatlari har xil bo'ladi. Mashina o'rnatilgan kuchlanish va elektrodning besleme tezligini doimiy ravishda taqqoslaydi. Ko'proq oddiy avtomatlar doimiy elektrod bilan simni besleme tezligi yoyni o'z-o'zini tartibga solishga asoslanadi, buning natijasida yoy uzunligining tasodifiy ortishi bilan payvandlash oqimi kamayadi. Bu asl rejim tiklanmaguncha elektrodning erish tezligini pasaytiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, kamon o'zini o'zi boshqarish yuqori oqim zichligi (yuqori oqim yoki kichik elektrod diametri) uchun samarali. Avtomatik payvandlash jarayonining sifati ta'minlanadi to'g'ri tanlov payvandlash uchun simlarning navlari (ular tarkibida aralashmalar kamaygan va "SV" indeksi bilan belgilanadi), shuningdek oqim. Oqim uchun umumiy talablar; metall bilan o'zaro ta'sirlashganda, u bilan oraliq birikmalar hosil qilmaydigan va kattaroq qisqarishi bilan metalldan pastroq zichlikdagi cüruf hosil qilishi kerak. Bu tikuvdagi cüruf qo'shimchalarini yo'q qiladi va sovutilganda shlak qobig'ining tikuvdan o'z-o'zidan ajralishiga erishadi.

Avtomatik payvandlashda oqim o'tkazgich yoyga yaqin joylashganligini va elektrodning haddan tashqari qizib ketishidan qo'rqmasdan yuqori oqimlarni (1600 A gacha) ishlatish mumkinligini tushunib, payvandlash texnologiyasining xususiyatlarini o'rganish kerak va shu bilan maksimal natijaga erishish kerak. unumdorlik Lekin suyuq vannaning katta massasi faqat pastki holatda payvandlash imkonini beradi va ildiz tikuvini payvandlashda suyuqlik vannasini (astarlar, oqim yostiqlari) ushlab turish choralari talab qilinadi. To'g'ridan-to'g'ri cho'zilgan va aylana choklari bo'lgan shunga o'xshash birliklarni ishlab chiqarish uchun avtomatik suv ostida payvandlashdan foydalanish oqilona ekanligini tushunish kerak - har xil po'latlardan, mis, nikel, titanium, alyuminiy va boshqalardan yuqori qalinligi (3 mm dan ortiq) qatlamli ish qismlari uchun. ularning qotishmalari.

8.2. Metalllarni plazma bilan qayta ishlash.

Issiqlik manbai kam isitiladigan jism bilan to'qnashganda ko'p miqdorda issiqlik ajralib chiqishi bilan deionizatsiya qilinadigan yoyda ionlangan gaz oqimi ekanligini tushunish kerak, bu esa uni mustaqil deb hisoblash imkonini beradi. manba. Plazma oqimining harorati gazning ionlanish darajasiga bog'liq. Buning uchun bosim ostida gaz (argon, azot, vodorod va boshqalar) puflab, uning siqilish darajasini oshiradigan tor kanalda yonib turgan siqilgan yoy ustunidan foydalaning, ya'ni. Bunday sharoitda yoy ustunidagi gazning harorati ° C ga etadi, bu erkin yonayotgan yoy bilan solishtirganda, ionlanish darajasini va reaktiv shaklida yuqori tezlikda kanaldan chiqadigan gazning haroratini keskin oshiradi. . Bu issiqlik manbai yuqori harorat, konsentratsiya va himoya xususiyatlariga ega. Plazma jeti ikki usulda qo'llaniladi: boshqasi bilan birgalikda (asosan termal kesish paytida) va kamondan alohida (payvandlash, sirtni qoplash va püskürtme). Oxirgi variant o'tkazuvchan bo'lmagan materiallarni qayta ishlash uchun ham javob beradi.

8.3. Elektron nurli payvandlash.

Jarayon termoyadroviy payvandlash bilan bog'liq, ammo boshq payvandlash usullaridan farqli o'laroq, u yuqori vakuumda amalga oshiriladi, bu erda ionlar oz miqdorda tashiladi. elektr zaryadlari. Shu sababli, vakuumda yoy elektr razryadi beqaror. Bosim bilan vakuumda payvandlash uchun
105-10b mm Hg. Art. Issiqlik manbai sifatida tezlashtirilgan elektronlar oqimi ishlatiladi. Elektronlarning tezligi yorug'lik tezligining taxminan yarmini tashkil qiladi, bu katod va ish qismi (anod) o'rtasida yuqori kuchlanish (40-150 kV) orqali erishiladi. Katoddan chiqarilgan elektronlar tezlashadi, nurga to'planadi va metallni bombardimon qiladi, kinetik energiyaning issiqlik energiyasiga aylanishi tufayli tormozlash paytida issiqlikni chiqaradi. Shuni ta'kidlash kerakki, nurning energiyasi metallning chuqurligidagi juda kichik maydonda to'planishi mumkin, bu erda elektronlarning aksariyati sekinlashadi. Bu nurning juda yuqori penetratsion qobiliyatini ta'minlaydi, bu esa 50 mm qalinlikdagi ish qismlarini bir o'tishda qirralarni kesmasdan payvandlash va minimal kenglikdagi tikuvlarni olish imkonini beradi, bu payvandlash paytida ishlov beriladigan qismning shakli buzilishini yo'q qiladi. Elektron nurli payvandlash kameraga joylashtirilgan ish qismlari uchun qo'llaniladi va har qanday metallarning, shu jumladan yuqori haroratlarda oson oksidlanadigan o'tga chidamli metallarning eng yuqori sifatli birikmalarini ta'minlaydi.

8.4. Gaz bilan payvandlash va metallni kesish.

Gaz bilan payvandlashda metall kislorod bilan aralashtirilgan yonuvchi gazning yonishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik bilan eritiladi. Eng yuqori haroratli (3200 ° C) olov zonasi kamaytiruvchi xususiyatlarga ega bo'lishi va payvandlash paytida metallni oksidlanishdan himoya qilishi muhimdir. Payvandlanayotgan metall yuzasida oksidlarga qarshi kurashish uchun pastalar ko'rinishidagi oqimlar qo'llaniladi. Biroq, murakkab qotishmalarni, shuningdek, titanium qotishmalarini va boshqalarni payvandlashda bu chora-tadbirlarning samaradorligi etarli emas.Bundan tashqari, gaz bilan payvandlash unumdorligi past va avtomatlashtirilmagan. Shu sabablarga ko'ra, uning ahamiyati faqat quyma temir, guruch, yupqa devorli po'latdan yasalgan buyumlarni ta'mirlashda va elektr quvvati bo'lmagan dala sharoitida,

Gazni payvandlashdan farqli o'laroq, sanoatda gazni kesishdan foydalanish doimiy ravishda kengayib bormoqda. Kesish deganda biz payvandlashni nazarda tutamiz va uning kuchi ish qismlarining o'lchami va shakliga, shuningdek, materialning issiqlik o'tkazuvchanligiga va elektr qarshiligiga bog'liq bo'lishi kerakligini tushunish muhimdir.

8.5. Ishqalanishli payvandlash va gaz press bilan payvandlash.

Ushbu usullarning bosimli payvandlash bilan bog'liqligini tushunish kerak, lekin issiqlik manbalarida farqlanadi. Qarshilik bilan payvandlash bilan solishtirganda ularning afzalliklarini, texnologik xususiyatlarni va qo'llashning oqilona sohalarini hisobga olish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ishqalanish bilan payvandlash uchun ishlov beriladigan qismlardan birida aylanish o'qi bo'lishi kerak.

Gaz pressini payvandlashning ijobiy tomoni shundaki, isitish va sovutish rejimi qarshilik payvandlashdan ko'ra yumshoqroq; ayniqsa katta ish qismlarini payvandlash uchun javob beradi. Buning uchun elektr energiyasini talab qilmasligi muhim, bu uni ta'mirlash va daladagi boshqa ishlar uchun ishlatish imkonini beradi.

9. Mavzu 6. Materiallarni kesish orqali qayta ishlash texnologiyasi asoslari.

9.1. Kesish jarayonining jismoniy asoslari.

Shuni ta'kidlash kerakki, kesish jarayonini amalga oshirish uchun ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasida asosiy harakat (yoki kesish harakati) va besleme harakatiga bo'lingan nisbiy harakatlar bo'lishi kerak. Kesish jarayonida sirtni shakllantirish har xil miqdordagi harakatlar bilan amalga oshiriladi.Qismning fazoviy shakli geometrik yuzalar bilan chegaralanadi. Haqiqiy sirtlar idealdan farq qiladi, chunki ular qayta ishlash natijasida mikro-pürüzlülük va to'lqinlilikka ega, lekin ularni olish usullari ideal geometrik yuzalar bilan bir xil. Mashina qismlarining sirtlarini shakllantirishning geometrik usullarini o'rganish.Qaytalanayotgan sirt turiga qarab, ularni shakllantirishning turli usullari qo'llaniladi. Ba'zi hollarda sirt shakli asbobning kesish pichog'ining shaklini nusxalash natijasida olinadi, boshqalarida - ishlov beriladigan qismga nisbatan asbob pichog'ining bir qator ketma-ket pozitsiyalari konverti sifatida.

Sirtni shakllantirish jarayonining grafik tasviri ishlov berish diagrammasi bo'lib, u shartli ravishda ishlov beriladigan buyumni, uning dastgohga mahkamlanishini, ishlov beriladigan qismga nisbatan kesuvchi asbobning holatini va kesish harakatlarini ko'rsatadi.

Tashqi silindrsimon sirtni burish orqali qayta ishlash misolidan foydalanib, sirtni shakllantirishda ishtirok etadigan harakatlarni ko'rib chiqing. Kesish rejimining elementlarini o'rganish; kesish tezligi, ozuqa va kesish chuqurligi, ularning ta'riflari, belgilari va o'lchamlari. Burilish asbobining misolidan foydalanib, kesish asbobining elementlari va geometriyasini ko'rib chiqing. To'sar burchaklarini aniqlash uchun ishlov beriladigan qismdagi sirtlarni va koordinata tekisliklarini bilish kerak.

Bir qator xususiyatlarning kombinatsiyasi bo'lgan sirt sifati tushunchasi bilan tanishing; qo'pollik, to'lqinlilik; strukturaviy holat (mikro yoriqlar, ko'z yoshlar, ezilgan tuzilish); sirt qatlamining qattiqlashishi (chuqurlik va daraja); qoldiq stresslar; va hokazo Qayta ishlangan yuzalarning sifati butun qismlar va mashinalarning ishonchliligi va chidamliligini belgilaydi.

Kesish jarayonining jismoniy mohiyati bilan tanishib chiqing, ishlov beriladigan qism materialining elastoplastik deformatsiyasi, uni yo'q qilish va chiplar hosil bo'lishi bilan birga,

Tashqi silindrsimon sirtni vintni kesish stanogida burilish to'sar bilan burish misolidan foydalanib, kesish jarayonining dinamikasini ko'rib chiqing.

E'tibor bering, kesish kuchining tarkibiy qismlari mashina, asbob va armatura elementlarini hisoblash uchun ishlatiladi. Kesish kuchi komponentlarining ishlov berishning aniqligi va ishlov beriladigan sirt sifatiga ta'sirini ko'rib chiqing.

Kesish yo`li bilan yuzalarni shakllantirish jarayoni bilan birga bo`ladigan fizik hodisalarni ko`rib chiqing: ishlov berilayotgan materialning elastoplastik deformatsiyasi, to`planishi, ishqalanishi, issiqlik hosil bo`lishi, asboblarning eskirishi.Bu hodisalarning ishlov berish sifatiga ta`siriga alohida e`tibor bering. Ba'zi ishlov berish sharoitlarida bu hodisalar ishlov beriladigan qismning qayta ishlangan yuzasi sifatiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi, boshqalarida esa salbiy ta'sir ko'rsatadi.

Turli xil chiqib ketish suyuqliklaridan foydalanish kesish jarayoni va ishlov berish sifatiga foydali ta'sir ko'rsatadi. Asboblarning eskirishini o'rganayotganda, uning tabiatini, eskirish mezonlarini va ularning asbobning ishlash muddati bilan bog'liqligini hisobga oling. Iltimos, shuni esda tutingki, asbobning ishlash muddati va mos keladigan kesish tezligi yuqori mahsuldorlik, sirt sifati va ishlov berishning eng past narxini hisobga olgan holda o'rnatilishi kerak,

Silindrsimon sirtni burishda asosiy texnologik vaqtni aniqlash formulasini tahlil qilib, ishlov beriladigan qismlarning sirtlari yuqori ishlov berish aniqligi va qoniqarli ishlash bilan sirt sifatiga erishadigan kesish sharoitida ishlov berilishi kerakligiga e'tibor bering.

Asbob materiallarini o'rganayotganda, ular yuqori qattiqlikka (HRC 60), sezilarli issiqlikka chidamlilik va aşınmaya bardoshli, yuqori mexanik mustahkamlik va pishiqlikka ega bo'lishi kerakligini unutmang.Kesuvchi asboblarni ishlab chiqarish uchun turli xil asboblar materiallari qo'llaniladi: asbob po'latlari, metall-keramika ( qattiq) qotishmalar, mineral keramika, abraziv materiallar, olmos asboblari; ularning xususiyatlarini va qo'llanilishini o'rganish.

9.2. Ish qismining sirtini pichoqlar (tornalash, burg'ulash, planyalash, frezalash, broshlash) va abraziv asboblar (silliqlash, lapping, honlama) bilan ishlov berish.

Ish qismlarini stanoklarda qayta ishlash. Burilish usulining xarakterli xususiyatlari bilan tanishib chiqing. E'tibor bering, inqilob jismlari shakliga ega bo'lgan ish qismlarining sirtlari stanoklar guruhining dastgohlarida qayta ishlanadi.

Torna stanoklari turlari bilan tanishing. Vintli kesuvchi stanokning tarkibiy qismlarining nomi va maqsadini o'rganing.

Tokarlik dastgohlarida qo‘llaniladigan asboblar va moslamalarning turlari va konstruksiyalarini va ularning maqsadini o‘rganish. Ish qismlarini vintni kesish dastgohlarida qayta ishlashga alohida e'tibor bering, chunki ular eng universal va keng tarqalgan.

Turret stanoklari bilan tanishayotganda, iltimos, ular ko'p sonli kesish asboblaridan foydalanishni talab qiladigan murakkab shakldagi qismlar partiyalarini qayta ishlash uchun mo'ljallanganligini unutmang. Mashinalar ma'lum bir qismni qayta ishlash uchun oldindan o'rnatiladi; ishlov beriladigan buyum sirtlarining o'lchamlarini avtomatik ravishda olish uchun asboblar bilan jihozlangan.Qayta ishlash jarayonida asboblar ketma-ket (birin-ketin) yoki parallel ravishda (bir vaqtning o'zida bir nechta) ishga tushiriladi. Asboblarning parallel ishlashi asosiy ishlov berish vaqtini qisqartiradi. Vertikal torna dastgohlari uzunligi (balandligi) diametrga nisbati 0,34-0,7 bo'lgan og'ir, katta o'lchamli ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. E'tibor bering, aylanuvchi mashinalar bir nechta tayanchlar va minora boshi mavjudligi sababli katta texnologik imkoniyatlarga ega.

Ko'p kesishuvchi stanoklarda ish qismlarini qayta ishlashni ko'rib chiqayotganda, iltimos, ular yarim avtomatik siklda ishlashini va pog'onali vallar kabi qismlarning faqat tashqi yuzalarini qayta ishlash uchun mo'ljallanganligini unutmang. Bir nechta sirt bir vaqtning o'zida texnologik maqsadlariga qarab, uzunlamasına yoki ko'ndalang tayanchlarga o'rnatilgan turli xil kesgichlar bilan ishlov beriladi. Avtomatik va yarim avtomatik mashinalarni o'rganayotganda, qismlarning katta partiyalarini ishlab chiqarishda yuqori mahsuldorlikka va avtomatik va yarim avtomatik mashinalarning tasnifiga e'tibor bering. Parallel va ketma-ket ishlov berish uchun avtomatik stanoklar va yarim avtomatik mashinalarning asosiy ish sxemalarini, ularni qo'llash sohalari va texnologik imkoniyatlarini o'rganish.

Ro'yxatdan o'chirilish texnologik talablar torna dastgohlarida qayta ishlangan mashina qismlarining konstruksiyalariga.

9.3. Burg'ulash mashinalarida ish qismlarini qayta ishlash.

Burg'ulash usulining xarakterli xususiyatlari bilan tanishib chiqing. Burg'ulash mashinalari turli xil kesish asboblari (matkaplar, dastgohlar, raybalar, kranlar) yordamida teshiklarni ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Amaldagi kesish asboblarini, ish qismlarini va asboblarni mahkamlash uchun asboblarni, ularning maqsadi va imkoniyatlarini o'rganing. Burg'ulash mashinalarining tasnifini ko'rib chiqing. Vertikal va radial burg'ulash mashinalarining birliklarining nomi va maqsadini o'rganing; ikkinchisi katta o'lchamdagi ish qismlarida teshiklarni qayta ishlayotganiga e'tibor bering. Burg'ulash mashinalarida bajariladigan ish turlarini o'rganing. Uzunligi besh diametrdan ortiq bo'lgan chuqur teshiklarni qayta ishlash muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Kesish asboblari maxsus dizayndagi matkaplardir. Chuqur burg'ulash sxemasini ko'rib chiqayotganda, chiqib ketish suyuqligini etkazib berishga va kesish zonasidan chiplarni olib tashlashga e'tibor bering.

E'tibor bering, modulli mashinalardan foydalanish bir vaqtning o'zida bir nechta asboblar bilan ish qismlarini qayta ishlashga imkon beradi.

9.4. Ish qismlarini burg'ulash mashinalarida qayta ishlash.

Zerikarli usulning xarakterli xususiyatlari bilan tanishib chiqing. Burg'ulash mashinalari teshiklarni, tashqi silindrsimon va tekis yuzalarni, tirgaklarni, oluklarni va kamroq tez-tez, korpus kabi ish qismlarida konusning teshiklarini ishlov beradi. Turli asboblar yordamida sirtni qayta ishlash sxemalarini o'rganish orqali zerikarli mashinaning ko'p qirraliligini ko'rib chiqing. Teshiklarni burg'ulash sxemasini mashinaning soddalashtirilgan ko'rinishi fonida, uning tarkibiy qismlarining harakatlarini va ularning texnologik maqsadini hisobga olgan holda o'rganish maqsadga muvofiqdir. Olmos va jig burg'ulash mashinalarini o'rganishda ularning konstruktiv xususiyatlariga va texnologik imkoniyatlariga e'tibor bering. Olmosli burg'ulash mashinalarida, teshiklar nihoyat olmos va karbid kesgichlar bilan ishlov beriladi. Jig burg'ulash mashinalari teshiklarni, tekisliklarni va to'siqlarni ularning joylashuvining yuqori aniqligi bilan qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Burg'ulash va burg'ulash guruhining mashinalarida qayta ishlangan mashina qismlarining konstruktsiyalariga qo'yiladigan texnologik talablar bilan tanishing.

9.5. Ish qismlarini planyalash va kesish mashinalarida qayta ishlash. Planyalash va kesish usulining xarakterli xususiyatlari bilan tanishib chiqing. Planerlarning turlarini o'rganing. E'tibor bering, mashinalar tekis yuzalarni, yivlarni, yivlarni, yoriqlarni va boshqalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Ko'ndalang tekislash mashinasining tarkibiy qismlari va harakatlarini o'rganayotganda, kesish jarayoni vaqti-vaqti bilan bo'lishini va materiallarni olib tashlash faqat tekis (ishchi) zarba paytida sodir bo'lishini unutmang. Ko'ndalang-bo'ylama tekislash va o'rnatish mashinalarida sirtlarni shakllantirishni o'rganayotganda, kesish naqshlaridagi farqni tushuning.

Planyalash va kesish mashinalarida ishlov beriladigan mashina qismlarining konstruktsiyalariga qo'yiladigan texnologik talablar bilan tanishing.

9.6. Ish qismlarini broshlash mashinalarida qayta ishlash.

Broshlash usulining xarakterli xususiyatlari bilan tanishing.Broshlash mashinalarining turlarini va brosh turlarini o'rganing. Shuni esda tutingki, broshlash - bu qayta ishlashning yuqori sifati va unumdorligini ta'minlaydigan ilg'or usul. Broshlash orqali deyarli har qanday sirt olinadi - tashqi va ichki, uzunligi bo'ylab o'lchami o'zgarmaydi.Yuzalarni shakllantirishda faqat bitta harakat - kesish harakati ishtirok etadi va nafaqani olib tashlash tufayli amalga oshiriladi. broshning kesish tishlari o'lchamlaridagi farq.

Misol tariqasida dumaloq brosh yordamida kesuvchi asbob dizaynini o'rganing. Uzluksiz broshlashni o'rganayotganda, ushbu mashinalarning yuqori mahsuldorligiga e'tibor bering. Broshlash dastgohlarida ishlov beriladigan mashina qismlarining konstruksiyalariga qo’yiladigan texnologik talablar bilan tanishing.

9.7. Ish qismlarini frezalash dastgohlarida qayta ishlash.

Frezeleme usulining xarakterli xususiyatlari bilan tanishib chiqing. Frezeleme turli profillarning gorizontal, vertikal, eğimli va shaklli yuzalarni, chetlari va yivlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. E'tibor bering, ishlov berish ko'p pichoqli kesish asboblari - frezalashtirgichlar yordamida amalga oshiriladi, ular texnologik maqsadlarga qarab keng dizayn va o'lchamlarga ega.

Freze dastgohlarining turlarini, silindrsimon va yuzli tegirmonlarning xususiyatlari va geometriyasini o'rganing.

Shuni esda tutingki, frezalash stendlarida ishlatiladigan bo'linuvchi boshlar ish qismlarini vaqti-vaqti bilan kerakli burchakka aylantirish uchun va spiral yuzalarni frezalashda ularning uzluksiz aylanishi uchun ishlatiladi.

Ish qismlarini uzunlamasına frezalash dastgohlarida qayta ishlashni o'rganayotganda, ular ko'p shpindelli dastgohlar ekanligiga e'tibor bering va ishlov beriladigan qismda faqat bo'ylama besleme mavjud; katta massa va o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlash uchun mo'ljallangan,

Barabanli frezalash mashinalarining o'ziga xos xususiyati gorizontal aylanish o'qi bo'lgan barabanning mavjudligi bo'lib, uning yuzlarida ish qismlari o'rnatiladi.

Nusxalash frezalarida kontur va hajmli shaklli sirtlarni qayta ishlashni o'rganayotganda, ishlov beriladigan qism va to'sarning nisbiy harakatining traektoriyasi ikki yoki undan ortiq harakatlarning natijaviy tezligi ekanligini unutmang.

Freze dastgohlarida qayta ishlangan dastgoh qismlarining konstruktsiyalariga qo'yiladigan texnologik talablar bilan tanishish,

9.8. Davolash tishli g'ildiraklar tishli kesish mashinalarida.

Tish profilini nusxalash (shaklli kesgichlar yordamida tish profilini shakllantirish) va dumalash (egilish) orqali tish profilining mohiyatini o'rganing - ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning kesish pichoqlarining ketma-ket pozitsiyalari konverti sifatida tish profilini shakllantirish.

E'tibor bering, prokat usuli yordamida tishli g'ildiraklarni kesish uchun modulli pechka kesgichlar, tishli kesgichlar va tishli kesgichlar ishlatiladi. Plitalar uchun modulli to'sar - bu novdalarga perpendikulyar kesilgan simli novda. Tishli to'sar - tishlari evolyut profilga ega bo'lgan tishli. Planyalash moslamasi prizmatik shaklga ega, tegishli o'tkir burchaklar va tekis kesish pichog'i.

G'ildirak tishlarini prokat usulida kesuvchi tishli kesish mashinalari texnologik ishlov berish usuliga qarab turlarga bo'linishini tushunish (tishli frezalash; tishli frezalash, tishli kesish, tishli kesish va boshqalar).

Tishli ishlov berish mashinalari silindrsimon, spiral va chuvalchang g'ildiraklarini modulli plitka to'sar yordamida ishlaydigan usulda kesish uchun mo'ljallangan. Ish qismi va keskichga chuvalchang juftining birikishiga mos harakatlar beriladi.Tishning lateral yuzasi ishlov beriladigan buyum va kesuvchining muvofiqlashtirilgan va uzluksiz aylanishi natijasida hosil bo'ladi. Tishning silindrsimon g'ildirakning kengligi bo'ylab shakli to'sarning ishlov beriladigan qismning o'qi bo'ylab harakatlanishi va chuvalchang g'ildiragini kesishda ishlov beriladigan qismning radial yo'nalishda harakatlanishidan hosil bo'ladi. Spiral tish hosil qilish uchun silindrsimon spiral tishli kesishda ishlov beriladigan qism qo'shimcha aylanishni oladi. Kesish jarayonida ishlov beriladigan qism va asbobning harakatlarini muvofiqlashtirish uchun tishli ishlov berish mashinasida almashtiriladigan viteslarning mos keladigan to'plamlari o'rnatiladi; tezlik, pitch, besleme va differentsial.

Tishli shakl berish dastgohlarida tekis va qiya tishli tashqi va ichki tishli silindrsimon tishli uzatmalar kesiladi.E'tibor bering, tishli shakl berish ichki tishli va ko'p halqali g'ildiraklarni (bloklarni) kesishning asosiy usullaridan biridir. Tishli g'ildiraklar ikki silindrsimon tishli g'ildirakni to'rga solishga asoslangan prokat usuli yordamida kesgichlar yordamida kesiladi.

Yugurish usulida tishli planya dastgohlarida qirrali burchakli g'ildiraklarni kesishni o'rganing.Usul ikkita qirrali g'ildirakning birlashmasiga asoslangan, ulardan biri tekis. Kesilayotgan qirrali g'ildirak (ish qismi) ishlab chiqaruvchi tekis burchakli g'ildirak bilan to'rda bo'lib, uning tishlari umumiy cho'qqisida birlashuvchi tekisliklar bilan chegaralangan va tirgak tish shakliga ega. Kesuvchi asbob ishlab chiqaruvchi g'ildirakning bir bo'shlig'ini tashkil etuvchi ikkita tishli kesgichdir. Avtomatik ajratish moslamalari bo'lgan tishli tishli dastgohlarda to'g'ri tishli silindrsimon tishli viteslar ketma-ket cho'zish orqali ishlab chiqariladi.

Tishli konstruktsiyalarga qo'yiladigan texnologik talablar bilan tanishing,

9.9. Ish qismlarini silliqlash dastgohlarida qayta ishlash.

Silliqlashning xususiyatlari bilan tanishib chiqing. E'tibor bering, silliqlash - bu o'tkir qirralar va yuqori qattiqlikdagi ko'p miqdordagi abraziv donalardan tashkil topgan abraziv asboblar bilan ishlov beriladigan qismlarning sirtlarini tugatish usuli. Silliqlash va olmos g'ildiraklarining xususiyatlarini o'rganish. Asboblarning eskirishi va kiyinishiga e'tibor bering, silliqlashdan yuqori aniqlik va sirt sifatini olish uchun, shuningdek, yuqori qattiq materiallarni qayta ishlash uchun foydalanish tavsiya etilishini tushuning.

Silindrsimon va sirt silliqlash mashinalarini o'rganayotganda, ularning keng ko'p qirraliligiga e'tibor bering.

o'qish ichki silliqlash mashinalari, statsionar va aylanadigan ish qismlarida ichki silindrsimon sirtlarni shakllantirishni ko'rib chiqing. Birinchi ishlov berish usuli murakkab shakldagi katta ish qismlarida teshiklarni silliqlashda qo'llaniladi. Markazsiz silliqlash shunga o'xshash qismlar partiyasini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qayta ishlash uzunlamasına va ko'ndalang besleme bilan amalga oshiriladi. E'tibor bering, ish qismi vertikal tekislikda haydovchi g'ildiragi o'qining aylanishi tufayli bo'ylama besleme oladi. Tasma va olmosni silliqlashning mohiyatini bilib oling.

Silliqlash dastgohlarida qayta ishlangan dastgoh qismlari konstruksiyalariga qo'yiladigan texnologik talablar bilan tanishing.

9.10. Tugatish ishlov berish usullari.

Sirtni tugatish usullarining xususiyatlari bilan tanishib chiqing. Tugatish usullarini tugatish va sirtlarga yuqori aniqlik, sifat va ishonchlilik berish uchun ishlatilishini tushuning. Sirtga ishlov berishning pardozlash usullari (paslash, sayqallash, abraziv lentalar bilan ishlov berish, abraziv-suyuq ishlov berish, honlash, o'ta pardozlash) asbob materiallari sifatida nozik taneli abraziv kukun va pastalardan foydalanishga asoslangan.

E'tibor bering, ishlov berish usullarini tugatish jarayoni kinematikasining o'ziga xos xususiyati asbob va ishlov beriladigan qismning murakkab nisbiy harakati bo'lib, unda abraziv donalarning harakatlanish traektoriyalari takrorlanmasligi kerak.

Tishli tishlarni tugatish usullarini ko'rib chiqayotganda, ular viteslarning ishlash sifatini yaxshilashga imkon berishini unutmang (silliq ishlash, charchoqqa chidamlilik, shovqinsizlik va boshqalar).

Tishli tishlarni tarash, silliqlash va honlash yo'li bilan ishlov berish usullarini tugatishda tishlarning yon yuzalari prokat yoki nusxalash orqali profillanadi. Ko'rsatish xom (qattiqlashtirilmagan) tishli g'ildiraklarni yakuniy qayta ishlash uchun ishlatiladi, qotib qolganlari uchun silliqlash va honlama qo'llaniladi.

Adabiyotlar ro'yxati

1. va boshqalar Konstruktiv materiallar texnologiyasi. M., 1977 yil.

2. Metall va boshqa konstruktiv materiallar texnologiyasi. Ed. Va. L., 1972 yil.

3. , Leontiev. M., 1975 yil.

4. , Stepanov quyish zavodi. M.: Mashinasozlik, 1985 yil.

5. Hajmni shtamplash. Umumiy ostida ed. M.: Mashinasozlik, 1973 yil.

6. Semenov va volumetrik shtamplash. Moskva: Oliy maktab, 1972 yil.

7. Mashinasozlik korxonalarining mashina va jihozlari. va boshqalar L.: Politexnika, 1991 yil.

8. , Kalininni qayta ishlash, mashinasozlikda blankalar va imtiyozlar. Texnolog uchun qo'llanma. - M .: Mashinostroenie, 1976 yil.

9. Romanovskiy sovuq shtamplash. - 6-nashr, qayta ko'rib chiqilgan. va qo'shimcha - L .: Mashinostroenie, 1979 yil.

10. , “Mashinasozlik ishlab chiqarishining texnologik jarayonlari” M: O’quv adabiyoti, 2001 y. 3 jildda

11., “Konstruktiv materiallar texnologiyasi va materialshunoslik” Universitetlar uchun darslik.- M: Oliy maktab, 1990 y.

1. Fanni o'rganishning maqsad va vazifalari, uning o'quv jarayonidagi o'rni................................. ................................................................ ......................... ......
3. Laboratoriya ustaxonasi................................................. ...... .............
4. Mavzu 1. Texnologiyaga kirish...................................... ............ ........
5. Mavzu 2. Qora va rangli metallarni metallurgiya ishlab chiqarish asoslari.................................. ................................................................ ...
6. Mavzu 3. Qora va rangli metallardan quyma ishlab chiqarish texnologiyasi asoslari................................. ................................................................ ......
7. Mavzu 4. Metallni shakllantirish texnologiyasi asoslari...
8. Mavzu 5. Payvandlangan mahsulotlarni ishlab chiqarish texnologiyasi asoslari...
9. Mavzu 6. Materiallarni kesish orqali qayta ishlash texnologiyasi asoslari.
10. Adabiyotlar ro‘yxati................................................. ...... .........................

Muallif:

Olga Vladimirovna Martynenko

Andrey Eduardovich Virt

Mashinasozlikda texnologik jarayonlar. I qism

Ko'rsatmalar

Templan 2009, pos. № 2K.

Chop etish uchun imzolangan. Format 60×84 1/16.

Qog'oz varaqlari. Ofset bosib chiqarish.

Shartli pech l. 2.13. Shartli ed. l. 1.94.

100 nusxada tiraj. Buyurtma raqami

Volgograd davlat texnika universiteti

400131 Volgograd, prosp. ular. , 28.

RPK "Politexnika"

Volgograd davlat texnika universiteti

400131 Volgograd, st. Sovetskaya, 35.

“Mashinasozlikda texnologik jarayonlar” fanidan ma’ruzalar kursi.

Ma'ruza 1. Kirish.

Ijtimoiy rivojlanishning zamonaviy sharoitida mashinasozlikda texnik taraqqiyotning eng muhim omillaridan biri ishlab chiqarish texnologiyasini takomillashtirishdir. Ishlab chiqarishni tubdan o'zgartirish yanada ilg'or mehnat vositalarini yaratish va printsipial jihatdan yangi texnologiyalarni ishlab chiqish natijasida mumkin.

Har qanday ishlab chiqarishni rivojlantirish va takomillashtirish hozirgi vaqtda uni avtomatlashtirish, robot tizimlarini yaratish, kompyuter texnologiyalarini keng qo'llash, raqamli texnologiyalarni qo'llash bilan bog'liq. dastur boshqaruvi. Bularning barchasi avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimlarini yaratish uchun asos bo'lib, texnologik jarayonlar va ishlov berish rejimlarini optimallashtirish, moslashuvchan avtomatlashtirilgan komplekslarni yaratish mumkin bo'ladi.

Ilmiy-texnik taraqqiyotning muhim yo'nalishi ham yangi konstruktiv materiallarni yaratish va keng qo'llashdir. Ishlab chiqarishda o'ta toza, o'ta qattiq, issiqlikka chidamli, kompozit, chang, polimer va boshqa materiallar tobora ko'proq foydalanilmoqda, bu esa uskunalarning texnik darajasi va ishonchliligini keskin oshirish imkonini beradi. Ushbu materiallarni qayta ishlash jiddiy texnologik muammolarni hal qilishni o'z ichiga oladi.

Mashina va qurilmalarning konstruksiyalarini yaratishda, iqtisodiy ko'rsatkichlarni hisobga olgan holda ularning belgilangan xarakteristikalari va ishlash ishonchliligini amalda ta'minlashda muhandis mashina qismlarini tayyorlash va ularni yig'ish usullarini ishonchli o'zlashtirishi kerak. Buning uchun u chuqur texnologik bilimga ega bo'lishi kerak.

“Konstruktiv materiallar texnologiyasi” kursining predmeti zamonaviy, oqilona va sanoatda keng tarqalgan bo'laklar va mashina qismlarini shakllantirishning progressiv usullaridir. Kursning mazmuni konstruktiv materiallarni qayta ishlashning asosiy, fundamental usullari: quyish, shakllantirish, payvandlash va kesishning birligi printsipi asosida taqdim etiladi. Ushbu usullar mavjud zamonaviy texnologiya Strukturaviy materiallar turli xil an'anaviy va yangi texnologik jarayonlar bilan ajralib turadi, ular birlashishi va o'zaro kirib borishi natijasida yuzaga keladi.

Texnologik jarayonlarning tavsifi ularning jismoniy mohiyatiga asoslanadi va undan oldin konstruktiv materiallarning tuzilishi va xususiyatlari haqida ma'lumot beriladi. Ushbu bilimlar majmuasi texnologiyani o'rganishga universal yondashuvni ta'minlaydi.

Rus olimlari va muhandislari metallurgiyaning rivojlanishiga katta hissa qo'shdilar. Rossiya metallurgiyasi dunyodagi eng ilg'or sohalardan biri bo'lib, uzoq vaqtdan beri eng rivojlangan G'arb davlatlarini ortda qoldirdi. kabi olimlar Rossiyada eng yirik quyma po'lat va po'lat to'p ishlab chiqarish asoschisi hisoblanadi. 1857 yilda u yuqori sifatli tigel po'latini ommaviy ishlab chiqarish usulini ixtiro qildi.

zarb qilish usullari va sharoitlarining metallning tuzilishiga, uning xususiyatlariga va nuqsonlarning shakllanishiga ta'sirini eng to'liq taqdim etdi. U birinchi marta po'lat va quyma temirda ichki kuchlanishlarning paydo bo'lishini tushuntirdi.

po'lat uglerodning temirdagi qattiq eritmasi ekanligi haqidagi nazariyani ilgari surdi. Bilan birga segregatsiya jarayoni tushuntirildi. Dunyoda birinchi marta u alyuminiyni po'latni deoksidlash uchun ishlatgan.

zamonaviy metall fanining asoschisi. Uning kashfiyotlari - kritik haroratlar, quyma kristallanish nazariyasi, konvertor jarayonini takomillashtirish, ishlab chiqarish jarayonining yakunini aniqlash uchun spektroskopdan foydalanish butun dunyoda e'tirof etilgan.

birinchi marta ko'mir o'rniga gaz ishlatgan. Yo'qolgan damask po'latining retsepti oshkor bo'ldi. 10 yil davomida u temirni kremniy, oltin, platina va boshqa elementlar bilan qotishma tajribalarini o'tkazdi.

Badaev yaxshi pishiqligi va payvandlanishiga ega bo'lgan yangi "Badaev" po'latini ishlab chiqarish usulini ishlab chiqdi.

Mahsulot dizayni va uni ishlab chiqarish texnologiyasi o'rtasidagi bog'liqlik ishlab chiqarishni texnologik tayyorlashning eng murakkab funktsiyalaridan birini - mahsulot dizayni va ishlab chiqarish qobiliyatini ishlab chiqishni belgilab berdi.

Ushbu funktsiyaning amalda etarli darajada to'liq va aniq amalga oshirilmaganligi sanoatda ishlab chiqarishga yaroqliligi tekshirilmagan mahsulotlarning ishlab chiqarilishiga sabab bo'lib, bu mehnat, pul, materiallar va vaqtning asossiz xarajatlarini keltirib chiqaradi.

Turli sohalardagi alohida korxonalarda mahsulot dizayni ishlab chiqarish uchun sinovdan o'tkaziladi, ammo sinov usullari odatda sezilarli darajada farqlanadi.

Dizaynlarni ishlab chiqarish qobiliyatini sinovdan o'tkazishning yagona metodologiyasining yo'qligi mahsulotlarning ishlab chiqarish qobiliyatini qiyosiy baholashni va ishlab chiqariladigan mahsulotlarni yaratishda tajriba almashishni qiyinlashtiradi.

Mahsulot dizaynini ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida majburiy sinovdan o'tkazish ESTPL standartlari bilan belgilanadi.

Mashina konstruksiyasining mukammalligi uning zamonaviy texnologiya darajasiga muvofiqligi, ish samaradorligi va qulayligi, shuningdek uni ishlab chiqarishda eng tejamkor va samarali texnologik usullardan foydalanish imkoniyatlari qanchalik hisobga olinishi bilan tavsiflanadi. berilgan mahsulot va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq. Ushbu imkoniyatlar to'liq hisobga olingan mashinaning dizayni texnologik deb ataladi.

Shunday qilib, mahsulot dizaynining ishlab chiqarish qobiliyati (TCI) - bu mahsulot dizaynining ma'lum sifat ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish hajmi va ish sharoitlari bo'yicha ishlab chiqarish, foydalanish va ta'mirlash vaqtida optimal xarajatlarga erishishga mosligini belgilaydigan xususiyatlar to'plami.

Bundan kelib chiqadiki, TCI nisbiy tushunchadir. Ishlab chiqarish qobiliyati
qaerda ishlab chiqarish turiga qarab bir xil mahsulotning
ishlab chiqariladi va muayyan ishlab chiqarish sharoitlariga qarab, u bo'lishi mumkin,
boshqacha.

TCI murakkab tushunchadir. Uni alohida, o'zaro bog'liqliksiz va xarid jarayonlarini, qayta ishlash jarayonlarini, yig'ish va nazorat qilishni, ta'mirlash va foydalanishni amalga oshirish shartlarini hisobga olgan holda ko'rib chiqish mumkin emas.

Dizaynning ishlab chiqarish qobiliyatini yaxshilash orqali uni oshirish mumkin
bir xil ishlab chiqarish vositalaridan foydalangan holda mahsulot ishlab chiqarish. Mehnat intensivligi
mashinalar ko'pincha 15-25% yoki undan ko'p kamayishi mumkin, va ularning narxi
ishlab chiqarish 5-10% ga oshadi.

TCIni ta'minlashning asosiy vazifasi loyihalash, ishlab chiqarishni tayyorlash, ishlab chiqarish, ishlab chiqaruvchidan tashqarida o'rnatish, texnologik va texnik xizmat, qabul qilingan ish sharoitida boshqa belgilangan mahsulot sifati ko'rsatkichlarini ta'minlashda ta'mirlash.

TCI uchun talablarni belgilovchi asosiy omillar quyidagilardir:

· mahsulot turi, uning ishonchliligi va murakkabligi darajasi, ishlab chiqarish shartlari, texnik ta'mirlash va xizmat ko'rsatish, sifat ko'rsatkichlari;

· ishlab chiqarish turi;

· ishlab chiqarish sharoitlari, shu jumladan ilg'or tajribalar mavjudligi va
shunga o'xshash mahsulotlarni ishlab chiqarishning ilg'or usullari,
uskunalar, aksessuarlar va boshqalar.

Ishlab chiqarish va texnologik jarayonlar.

Ishlab chiqarish jarayoni deganda materiallar va yarim tayyor mahsulotlardan tayyor mashinalar (mahsulotlar) olish uchun amalga oshiriladigan individual jarayonlar majmui tushuniladi.

Ishlab chiqarish jarayoni nafaqat asosiylarini, ya'ni qismlarni ishlab chiqarish va ulardan mashinalarni yig'ish bilan bevosita bog'liq bo'lgan jarayonlarni, jarayonlarni, balki mahsulot ishlab chiqarishga imkon beradigan barcha yordamchi jarayonlarni (masalan, materiallar va qismlarni tashish, ehtiyot qismlarni tekshirish, armatura va asboblarni ishlab chiqarish , ikkinchisini keskinlashtirish va boshqalar).

Texnologik jarayon - belgilangan texnik talablarga muvofiq qism yoki mahsulotni olish uchun material yoki yarim tayyor mahsulotning shakli, hajmi, xususiyatlarining ketma-ket o'zgarishi.

Qismlarga ishlov berishning texnologik jarayoni butun mashinaning umumiy ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir.

Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi bosqichlarga bo'linadi:

1) bo'sh qismlarni ishlab chiqarish - prokatdan quyish, zarb qilish, shtamplash yoki dastlabki ishlov berish;

3) To'liq bo'lak va parcha-hisoblash vaqti normasi
qayta ishlash va yig'ish;

4) Barcha operatsiyalar uchun asosiy (texnologik) vaqt.

Oddiy xarid jarayonlarining texnologik xususiyatlari.

Texnologik uskunalar.

Po'latni tasniflash va markalash asoslari

Cheliklar eng ko'p qotishmalar bo'lib, sanoatda asosiy muhandislik materiali sifatida keng qo'llaniladi.

Cheliklar kimyoviy tarkibi, ishlab chiqarish usuli va qo'llanilishiga ko'ra tasniflanadi.

Strukturaviy po'latlar asosan kimyoviy tarkibiga ko'ra tasniflanadi. Ushbu tasnifga ko'ra, po'latlar uglerod, xrom, xrom-nikel va boshqalarga bo'linadi. Boshqa po'latlar, masalan, maxsus jismoniy xususiyatlarga ega asbob po'latlari kimyoviy xossalari Ular kimyoviy tarkibiga ko'ra deyarli tasniflanmagan.

Ishlab chiqarish usuliga ko'ra (po'latlarni metallurgiya ishlab chiqarish shartlarini va ulardagi zararli aralashmalarning tarkibini aniqlash) po'latlar A, B, C va D guruhlariga bo'linadi.

Bunga oddiy sifatli po'lat kiradi. Ular tarkibida oltingugurt (0,055% gacha) va fosfor (0,07% gacha) bo'lishi mumkin.

Oddiy sifatli po'latlarning mexanik xususiyatlari boshqa sinflardagi po'latlarning mexanik xususiyatlaridan pastroqdir. Ushbu po'latlarning mexanik xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy element ugleroddir. Ular kislorod konvertorlarida va marten pechlarida eritiladi. Oddiy sifatli po'latlar tinch (to'liq deoksidlangan), qaynayotgan (to'liq deoksidlanmagan) va yarim tinch (sokin va qaynash o'rtasidagi oraliq pozitsiyani egallaydi) ga bo'linadi. GOSTga ko'ra, sokin, yarim tinch va qaynab turgan po'latlar navning oxirida harflar bilan belgilanadi, mos ravishda sp; ps va kitob

Bunga yuqori sifatli po'latlar - uglerod yoki qotishma kiradi. Ushbu po'latlarda oltingugurt va fosfor miqdori har biri 0,035% dan oshmasligi kerak. Ular asosiy marten pechlarida eritiladi.

Bu guruhga asosan elektr pechlarida eritilgan yuqori sifatli po'latlar kiradi. Ushbu po'latlarda oltingugurt va fosfor miqdori har biri 0,025% dan oshmasligi kerak.

Ayniqsa, yuqori sifatli po'lat, elektr pechlarida eritilgan, elektroshlakni qayta eritish yoki boshqa usullar. Oltingugurt va fosfor miqdori har birida 0,015% gacha.

Qo'llanilishiga ko'ra po'latlar konstruktiv, mashinasozlik (konstruktiv, umumiy maqsadli), asbob-uskunalar po'lati, maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan mashinasozlik, maxsus fizik xususiyatlarga ega va maxsus kimyoviy xossalarga ega (korroziyaga chidamli) bo'linadi.

Qurilish po'latlari - uglerodli po'latlar va kichik uglerodli tarkibga ega bo'lgan ba'zi past qotishma po'latlar - oddiy sifatli po'latlar.

Umumiy maqsadlar uchun muhandislik po'latlari uchun (konstruktiv). asosiy xususiyat uglerod tarkibiga bog'liq bo'lgan, 0,05-0,65% oralig'ida o'zgarib turadigan ularning mexanik xususiyatlari.

Asbob po'latlari yuqori qattiqlik, mustahkamlik va aşınma qarshiligiga ega. Ular kesish va o'lchash asboblari, matritsalar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Qattiqlik va pishiqlik asbob po'latlarining uglerod tarkibiga bog'liq.

Maxsus maqsadlar uchun muhandislik po'latlari va qotishmalari past va yuqori haroratlarda mexanik xususiyatlari bilan tavsiflanadi; fizik, kimyoviy va texnologik xossalari. Ular maxsus sharoitlarda (sovuqda, qizdirilganda, dinamik va suv-abraziv yuklarda va hokazo) ishlash uchun ishlatilishi mumkin.

Maxsus fizik xususiyatlarga ega bo'lgan po'lat va qotishmalar bu xususiyatlarni maxsus qotishma natijasida oladi va issiqlik bilan ishlov berish. Ular asosan asbobsozlik, elektronika, radiotexnika sanoatida va boshqalarda qo'llaniladi.

Maxsus kimyoviy xususiyatlarga ega po'lat va qotishmalar (korroziyaga chidamli). Chelik korroziyaga chidamliligi kamida 12,5-13% xrom miqdori bilan erishiladi. Xrom va nikelning yuqori miqdori bo'lgan po'latlar agressiv muhitga chidamli.

Cheliklarni markalash. Oddiy sifatli po'latlar St0 - St6 markalari bilan belgilanadi. Bu raqam qanchalik baland bo'lsa, po'latning mustahkamlik xususiyatlari va uglerod tarkibi shunchalik yuqori bo'ladi.

Yuqori sifatli, yuqori sifatli va ayniqsa yuqori sifatli po'latlar quyidagi tarzda belgilanadi. Uglerod miqdori brend boshida uning tarkibiga mos keladigan raqam bilan ko'rsatilgan: 0,7% gacha bo'lgan po'latlar uchun (konstruktiv po'latlar) foizning yuzdan bir qismida va 0,7% dan ortiq C bo'lgan po'latlar uchun foizning o'ndan bir qismida. (asbob po'latlari). Shunga ko'ra, 0,1% C gacha bo'lgan po'lat K po'latdir; 0,5% C bo'lgan po'lat po'lat 50; 1% C bo'lgan po'lat U10 po'latdir.

Qotishma elementlari rus harflari bilan belgilanadi, masalan, N (nikel); G (marganets); X (xrom); C (kremniy) va boshqalar. Agar harfdan keyin raqam bo'lmasa, u holda po'lat qotishma elementining 1,0-1,5% ni o'z ichiga oladi; agar raqam bo'lsa, u qotishma elementining tarkibini foiz sifatida ko'rsatadi, molibden va vanadiydan tashqari, po'latlardagi tarkibi odatda 0,2-0,3% gacha.

Yuqori sifatli po'latdan yuqori sifatli po'latni belgilashdagi farq shundaki, A harfi yuqori sifatli po'lat navining oxirida joylashtiriladi: 30XNM po'lati yuqori sifatli, ZOKHNMA po'lati esa yuqori sifatli. Maxsus yuqori sifatli po'lat navining oxirida Sh harfi mavjud.

Ba'zi yuqori sifatli po'latlar uchun belgilashda quyidagi og'ishlar mavjud:

umumiy xususiyatlar asboblar materiallarining xususiyatlari

Asbob materiallari bir qator operatsion talablarga javob berishi kerak. Asbobning ishchi qismining materiali quyidagi jismoniy va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi kerak: egilish, kuchlanish, siqish va buralish uchun yuqori qattiqlik va yuqori ruxsat etilgan stresslar. Asbobning ishchi qismi materialining qattiqligi qayta ishlanadigan materialning qattiqligidan sezilarli darajada oshishi kerak.

Kesish jarayonida asbob mos keladigan deformatsiyalarga qarshi turishi uchun yuqori mustahkamlik xususiyatlari zarur. Shu bilan birga, asbob materialining mo'rt materiallarni yoki ish qismlarining uzluksiz sirtlarini qayta ishlashda yuzaga keladigan zarba dinamik yukiga bardosh berish uchun etarlicha yopishqoq bo'lishi talab qilinadi.

Asbob materiallari yuqori isitish haroratida katta qattiqlikni saqlab, yuqori qizil qarshilikka ega bo'lishi kerak.

Asbobning ishchi qismining materiali aşınmaya bardoshli bo'lishi kerak, ya'ni aşınmaya yaxshi qarshilik ko'rsatishi kerak. Aşınma qarshiligi qanchalik yuqori bo'lsa, asbob qanchalik sekin eskiradi, uning o'lchov barqarorligi shunchalik yuqori bo'ladi. Bu shuni anglatadiki, bir xil asbob bilan ketma-ket ishlov beriladigan qismlar yanada izchil o'lchamlarga ega bo'ladi.

Kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun materiallar, agar iloji bo'lsa, eng kam miqdordagi elementlarni o'z ichiga olishi kerak.

Asbob po'latlari

Uglerodli asbob po'latlari (GOST 1435-74). Bu po'latlar 0,6-1,3% S ni o'z ichiga oladi. Asboblarni ishlab chiqarish uchun 1% dan ortiq S ni o'z ichiga olgan yuqori sifatli U10A, UNA, U12A po'latlari ishlatiladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, po'latlar 60-62 HRCga ega, ammo ularning qizil qarshiligi past (200-250 °) C). Bu haroratda ularning qattiqligi keskin kamayadi va ular kesish ishlarini bajara olmaydi. Ushbu po'latlar cheklangan foydalanishni topadi, chunki ruxsat etilgan kesish tezligi odatda 15-18 m / min dan oshmaydi. Ulardan kranlar, matritsalar, arra pichoqlari va boshqalar tayyorlanadi.

Qotishma po'latlar. Ushbu po'latlarning asosini xrom (X), volfram (B), vanadiy (F), kremniy (C) va boshqa elementlar bilan qotishma U10A sinfidagi uglerodli po'latdir. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, qotishma po'latlarning qattiqligi HRC 62-64; ularning qizil chidamliligi 250-300° S.

Qotishma po'latlar, uglerodli po'latlar bilan solishtirganda, qotib qolgan holatda qattiqlikni oshirdi, yuqori qotib qolish qobiliyatiga ega va qattiqlashuv paytida deformatsiya va yoriqlarga kamroq moyil bo'ladi. Qotishma po'latlarning kesish xususiyatlari asbob po'latlariga qaraganda bir oz yuqoriroqdir. Ruxsat etilgan kesish tezligi 15-25 m / min.

Asboblarni tayyorlash uchun: broshlar, burg'ular, kranlar, shtamplar, raybalar va boshqalar, 9XVG, XVG, 9XS, 6XS va boshqalar po'latlari eng ko'p qo'llaniladi.

Yuqori tezlikli po'latlar (GOST 19265-73). Ushbu po'latlar 8,5-19% Vt ni o'z ichiga oladi; 3,8-4,4% Cr; 2-10% Co va V. Kesuvchi asboblarni ishlab chiqarish uchun R9, R12, R18, R6MZ, R9F5, R14F4, R18F2, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2 yuqori tezlikli po'latlardan foydalaniladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan kesish asboblari 62-65 HRCga ega. Cheliklarning qizil qarshiligi 600-630 ° S; ular aşınma qarshiligini oshirdi. Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar 100 m / min gacha kesish tezligida ishlashi mumkin.

P9 po'lati oddiy shakldagi asboblarni ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi (kesuvchilar, frezalar, dastgohlar). Asosiy talab yuqori aşınma qarshilik bo'lgan shaklli va murakkab asboblar uchun (ip kesish, tishli kesish) uchun P18 po'latdan foydalanish tavsiya etiladi.

Kobaltli yuqori tezlikli po'latlar (R18K5F2, R9K5, R9K10) og'ir intervalgacha kesish, tebranish va yomon sovutish sharoitida kesish qiyin bo'lgan korroziyaga chidamli va issiqqa chidamli po'lat va qotishmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Vanadiyli yuqori tezlikli po'latlar (R9F5, R14F4) pardozlash uchun asboblarni ishlab chiqarish uchun tavsiya etiladi (broshlar, raybalar, soqol). Ular, shuningdek, kichik kesishda kesish qiyin bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi kesmalar talaşlar.

Volfram-molibden po'latlari (R9M4, R6MZ) qo'pol sharoitlarda ishlaydigan asboblar uchun, shuningdek, broshlar, kesgichlar, soqol, kesgichlar, matkaplar va boshqa asboblarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yuqori tezlikli po'latlarni tejash uchun kesish asboblari prefabrik yoki payvandlangan holda tayyorlanadi. Asbobning ishchi qismidan yasalgan dastani payvandlanadi konstruktiv po'lat(45, 50, 40X va boshqalar). Tez kesuvchi po'lat plitalar ko'pincha ishlatiladi va asboblar ushlagichlari yoki asboblar tanasiga payvandlanadi.

Ma’ruza 3. Quyma ishlab chiqarish. Quyma ishlab chiqarishning umumiy tavsifi.

Quyma ishlab chiqarish haqida umumiy ma'lumot.

Mashinasozlikda quyish ishlab chiqarishining hozirgi holati va roli.

Hozirgi bosqichda quyish texnologiyasi nazariyasi va amaliyoti yuqori unumdorlik xususiyatlariga ega mahsulotlarni olish imkonini beradi. Quyma reaktiv dvigatellarda, atom elektr stantsiyalarida va boshqa mashinalarda ishonchli ishlaydi mas'uliyatli tayinlash. Ular qurilish konstruksiyalarini, metallurgiya birliklarini ishlab chiqarishda, dengiz kemalari, tafsilotlar uy jihozlari, san'at va zargarlik buyumlari.

Quyma ishlab chiqarishning hozirgi holati an'anaviy quyish usullarining takomillashtirilishi va yangi quyish usullarining paydo bo'lishi, texnologik jarayonlarni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish darajasining uzluksiz o'sib borishi, ishlab chiqarishni ixtisoslashtirish va markazlashtirish, quyish zavodini loyihalashning ilmiy asoslarini yaratish bilan belgilanadi. mashinalar va mexanizmlar.

Samaradorlikni oshirishning eng muhim yo'nalishi bu quymalarning sifati, ishonchliligi, aniqligi va qo'polligini ularning shaklga maksimal darajada yaqinlashishi bilan yaxshilashdir. tayyor mahsulotlar yangi texnologik jarayonlarni joriy etish va qotishmalarni quyish sifatini oshirish, atrof-muhitga zararli ta'sirlarni bartaraf etish va mehnat sharoitlarini yaxshilash orqali.

Quyma shakllantirishning eng keng tarqalgan usuli hisoblanadi.

Quymaning afzalliklari - metalldan foydalanishning eng yuqori koeffitsientlari va og'irlik aniqligi bo'lgan ish qismlarini ishlab chiqarish, deyarli cheksiz o'lchamdagi va og'irlikdagi quyma buyumlar ishlab chiqarish, plastik deformatsiyaga chidamli va ishlov berish qiyin bo'lgan qotishmalardan (magnit) ishlov berish qismlarini ishlab chiqarish. ).

Quymalarning tasnifi

Ishlash shartlariga ko'ra, ishlab chiqarish usulidan qat'i nazar, quymalar quyidagilarga bo'linadi:

- umumiy maqsad - mustahkamlik uchun mo'ljallanmagan qismlar uchun quyma

2.6.1. Umumiy ma'lumot. Mashinasozlik ishlab chiqarishida texnologik jarayon ishlab chiqarish jarayoni) - mehnat ob'ektining holatini o'zgartirish va (yoki) aniqlash uchun maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi. Texnologik jarayon mahsulotga, uning tarkibiy qismlariga yoki qayta ishlash, shakllantirish, yig'ish usullariga tegishli bo'lishi mumkin.

Asosiy ajralmas qismi texnologik jarayon hisoblanadi texnologik operatsiya(inglizcha - operatsiya), bitta ish joyida amalga oshiriladi. Bu butun texnologik jarayon uchun vaqt va pul xarajatlarini hisoblash uchun tizimli boshlang'ich birlikdir.

Parallel mavjud tushuncha "texnologik usul" o'zida aks ettiradi qoidalar to'plami mahsulotning nomi, standart o'lchami yoki dizaynidan qat'i nazar, shakllantirish, qayta ishlash yoki yig'ish, harakatlanish, shu jumladan texnik nazorat, ishlab chiqarish yoki ta'mirlashning texnologik jarayonida sinovdan o'tkazishda harakatlar ketma-ketligi va mazmunini aniqlash.

2.6.2. Texnologik hujjatlar. Texnologik hujjat - bu alohida yoki boshqa hujjatlar bilan birgalikda texnologik jarayon yoki qismni ishlab chiqarish jarayonini belgilaydigan grafik yoki matnli hujjat.

Texnologik hujjatni ro'yxatdan o'tkazish - korxonada belgilangan tartibda texnologik hujjatni tuzish va tayyorlash uchun zarur bo'lgan tartib-qoidalar majmui. Hujjatni tayyorlash uni imzolash, tasdiqlash va hokazolarni o'z ichiga oladi.

2.6.3. Texnologik hujjatlarning to'liqligi. Texnologik jarayon (operatsiya) hujjatlari majmui texnologik jarayonni (operatsiyani) amalga oshirish uchun zarur va yetarli bo‘lgan texnologik hujjatlar majmuidir.

Loyihaviy texnologik hujjatlar to'plami - bu korxonani loyihalash va rekonstruksiya qilish uchun texnologik hujjatlar to'plami.

Texnologik jarayon (operatsiya) hujjatlarining standart to'plami davlat standartlashtirish tizimi standartlari talablariga muvofiq belgilangan texnologik hujjatlar majmuidan iborat.

2.6.4. Texnologik jarayonlarning batafsillik darajasi. Marshrut texnologik jarayonning tavsifi - barcha texnologik operatsiyalarning ularni bajarish ketma-ketligi bo'yicha qisqartirilgan tavsifi, lekin operatsiyalarni tarkibiy elementlarga (o'tishlarga) ajratmasdan va ularsiz rejimlarni ko'rsatish qayta ishlash.

Qayta ishlash rejimi qayta ishlash amalga oshiriladigan shartlar majmuidir. Rejimni tashkil etuvchi asosiy parametrlar, masalan, kesishni qayta ishlash, kesish chuqurligi, ya'ni bir qadamda kesilgan qatlamning qalinligi; ozuqa (harakat) asbob, masalan, ishlov beriladigan qismning har bir aylanishi uchun; kesish maydonini tark etadigan chiplarning intensivligini aniqlaydigan kesish tezligi; kesish joyidan issiqlikni olib tashlashning qabul qilingan usuli va boshqa bir qator parametrlar

Yo'nalish va operatsion texnologik jarayonning tavsifi - individual operatsiyalarni to'liq tavsiflagan holda ularning ketma-ketligini saqlagan holda texnologik operatsiyalarning qisqartirilgan xulosasi.

2.6.5. Ishlab chiqarishni tashkil etishning ta'siri texnologik jarayonlar va operatsiyalar bo'yicha. Texnologik jarayonlar, ularning tarkibi va alohida jarayon elementlarini ishlab chiqish chuqurligi sezilarli darajada mashinasozlik ishlab chiqarish turiga bog'liq. Ma'nosi ommaviy, seriyali va individual ishlab chiqarish.

Har bir muhandislik ishlab chiqarish turi o'ziga xos xususiyatlarga ega xususiyatlari, loyihalashtirilgan texnologik jarayonga ma'lum darajada ta'sir ko'rsatish. Shunday qilib, ichida ommaviy ishlab chiqarish Har bir mashinaga doimiy ravishda faqat bitta texnologik operatsiya tayinlanadi. Shuning uchun loyihalashtirilgan texnologik jarayonning barcha tarkibiy qismlari juda batafsil ishlab chiqilgan va har bir operatsiyani bajaruvchi ishchilardan yuqori malaka talab etilmaydi. O'z navbatida, ustaxonadagi jihozlar texnologik jarayonda ko'rsatilgan bosqichlarga muvofiq joylashtiriladi. Bu ish qismini mashinadan mashinaga o'tkazishni osonlashtiradi. Tashkilot uchun sharoitlar ishlab chiqilmoqda mos ravishda(uzluksiz) ishlab chiqarish. Har bir operatsiyaning davomiyligi, shuningdek, mashinalarning bir xil va to'liq yuklanish darajasi loyihalashtirilgan texnologik jarayonga kiritilgan texnologik usullar bilan ta'minlanadi. Bu erda nazarda tutilgan narsa har bir operatsiyaga sarflangan vaqtning ko'pligi, bir xil operatsiya uchun mashinalar soni va boshqalar.

Shu bilan birga, shuni yodda tutish kerakki, faqat etarlicha katta ishlab chiqarish dasturi bilan bir qismni qayta ishlash orqali ko'p sonli mashinalarni to'liq yuklash mumkin. O'z-o'zidan ma'lumki, dastur barqaror bo'lishi kerak, ya'ni mahsulot talabining etarlicha uzoq davriga yo'naltirilgan bo'lishi kerak, hech bo'lmaganda ommaviy ishlab chiqarishni tashkil etish xarajatlarini qoplash uchun etarli.

Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy mezonlaridan biri hisoblanadi zarbani bo'shatish mahsulotlar.

Insultni bo'shating(inglizcha - ishlab chiqarish vaqti) - vaqti-vaqti bilan ma'lum nomdagi, standart o'lchamdagi va dizayndagi mahsulotlar yoki blankalar ishlab chiqariladigan vaqt oralig'i.

Bundan tashqari, ma'lum bir ahamiyatga ega ritmni bo'shatish(inglizcha - ishlab chiqarish darajasi) - vaqt birligida ishlab chiqarilgan ma'lum nomlar, standart o'lchamlar va dizayndagi mahsulotlar yoki blankalar soni.

IN serial Ishlab chiqarishda har bir dastgohga bir nechta operatsiya tayinlanadi va ustaxona va uning har bir uchastkasi bir nechta yoki ko'p qismlarni qayta ishlash bilan band. Ammo ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun har bir qism uchun ishlab chiqarish dasturi kichik.

Har bir bo'lim uchun bir qator qismlarni tanlashda ular o'xshash konfiguratsiyaga ega (vallar, viteslar, korpus qismlari va boshqalar), bir xil materialdan (po'lat, alyuminiy qotishmalari, magniy qotishmalari).

Ro'yxatga olingan xususiyatlarning bir xilligi texnologik jarayonlarning o'xshashligini oldindan belgilab beradi. Bu saytdagi mashinalarning xilma-xilligini kamaytirishga imkon beradi va mashinalarni iloji boricha yuklash qobiliyatini targ'ib qiladi.

Mashinaga bir nechta texnologik operatsiyalarni tayinlash keyingi qayta sozlashning muqarrarligini, ya'ni boshqa qismlarni qayta ishlashga o'tish uchun texnologik asbob-uskunalarni almashtirishni oldindan belgilab beradi. Shuning uchun ommaviy ishlab chiqarishda qismlar partiyalarda, ya'ni bir xil nomdagi qismlar guruhlarida qayta ishlanadi. Qismlar partiyasi uchun bitta operatsiyani bajargandan so'ng, mashina keyingi operatsiyani bajarish uchun qayta sozlanadi.

Saytda amalga oshiriladigan texnologik jarayonlar qanchalik xilma-xil bo'lsa, uchastkada mashinalarni eng foydali tartibda joylashtirish shunchalik qiyin bo'ladi. Shuning uchun, ommaviy ishlab chiqarishda, ko'pincha texnologik jarayonning bosqichlari ketma-ketligiga (qo'pol ishlov berish, pardozlash operatsiyalari, yakuniy) mos ravishda mashinalarni joylashtirish tavsiya etiladi.

Ommaviy ishlab chiqarishda ishchilar asosan o'rtacha malakaga ega.

Ommaviy ishlab chiqarish bilan solishtirganda, seriyali ishlab chiqarish deb atalmish hajmi oshdi tugallanmagan ishlab chiqarish, ya'ni qismlar to'planib, keyingi qayta ishlash bosqichlari joylariga keyingi harakatni kutmoqda. Shunga ko'ra, ishlab chiqarish muddati oshadi tsikl,

Velosiped texnologik operatsiya (inglizcha - operatsiya sikli) - bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan yoki ta'mirlangan mahsulotlar sonidan qat'i nazar, vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan texnologik operatsiyaning boshidan oxirigacha bo'lgan kalendar vaqti oralig'i.

yagona ishlab chiqarish har biri nusxa birliklarida ishlab chiqariladigan juda keng assortimentdagi qismlarni ishlab chiqarishga qaratilganligi bilan tavsiflanadi. Shu sababli, ishlatiladigan barcha ishlab chiqarish vositalari yuqori malakali ishchi kuchidan foydalangan holda ko'p qirrali bo'lishi bilan tavsiflanadi. Har bir mashinaga texnologik operatsiyalarning mumkin bo'lgan maksimal soni beriladi.

Birlik ishlab chiqarish printsipiga ko'ra, yangi mahsulotlarni yaratish va o'zlashtirish bilan shug'ullanadigan tajriba-konstruktorlik tashkilotlarining bevosita ixtiyorida bo'lgan tajriba ustaxonalari va fabrikalar tashkil etiladi.

Yuqori malakali ishchi kuchining mavjudligi texnologik operatsiyalarni ham, umuman texnologik jarayonni ham batafsil tavsiflash zaruratini yo'q qiladi. Ya'ni, ba'zi hollarda texnologik jarayonni tashkil etuvchi barcha harakatlarning qisqartirilgan marshrut tavsifi ko'rinishida texnologik jarayonni taqdim etish kifoya. Bu muhandislik-texnik xodimlarning texnologik hujjatlarni tayyorlash bo'yicha ish hajmini kamaytiradi, shuningdek, yuqori malakali ishchilarni jalb qilish bilan bog'liq xarajatlarni ma'lum darajada qoplaydi.

O'z navbatida, muhandislik ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, texnologik jarayonlarning o'ziga xos nomlari shakllangan.

Yagona texnologik jarayon ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, bir xil nomdagi, standart o'lchamdagi va ko'rsatkichli mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash.

Oddiy texnologik jarayon umumiy konstruktiv va texnologik xususiyatlarga ega mahsulotlar guruhini ishlab chiqarish.

Guruh texnologik jarayoni turli konstruksiyaga ega, lekin umumiy texnologik xususiyatlarga ega mahsulotlar guruhini ishlab chiqarish

Oddiy texnologik operatsiya, umumiy konstruktiv va texnologik xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar guruhi uchun texnologik o'tishlar mazmuni va ketma-ketligining birligi bilan tavsiflanadi.

Guruhning texnologik operatsiyasi turli xil dizayndagi, lekin umumiy texnologik xususiyatlarga ega mahsulotlar guruhini birgalikda ishlab chiqarish.

2.7. Texnologik tizim

2.7.1. Texnologik tizimning tuzilishi. Umuman texnologik tizim joylashgan qayta ishlash va qayta ishlash tamoyillaridan iborat texnik muhit, zarur va etarli, shuning uchun kirishda energiya rejalashtirilgan texnologik jarayon amalga oshirildi.

Texnologik tizimning strukturaviy asosiy birliklari uning quyidagi elementlari hisoblanadi.

Texnologik uskunalar(ing. - ishlab chiqarish uskunalari) - texnologik jarayonning ma'lum bir qismini bajarish uchun materiallar yoki ish qismlari joylashtiriladigan texnologik asbob-uskunalar, ularga ta'sir qilish vositalari, shuningdek. texnologik uskunalar. Texnologik jihozlarga quyish mashinalari, presslar, stanoklar, pechlar, galvanik vannalar, sinov stendlari va boshqalarni misol qilib keltirish mumkin.

Texnologik uskunalar(inglizcha - instrumenting) - texnologik jarayonning ma'lum bir qismini bajarish uchun texnologik asbob-uskunalarni to'ldiradigan texnologik asbob-uskunalar vositalari. Texnologik uskunalar kesishni o'z ichiga oladi asbob Va qurilmalar.

Asbob(inglizcha - asbob) - mehnat ob'ektiga uning holatini o'zgartirish uchun ta'sir qilish uchun mo'ljallangan texnologik asbob-uskunalar. Mehnat predmetining holati o'lchov va (yoki) o'lchash moslamasi yordamida aniqlanadi.

O'z navbatida, ular farq qiladi asosiy vosita qayta ishlangan ob'ekt bilan to'g'ridan-to'g'ri ta'sir o'tkazish (masalan, to'sar) va yordamchi vosita(masalan, bu kesgichni olib yuruvchi va to'sar va bu to'sarning mashinadagi biriktirma nuqtasi o'rtasidagi bog'lovchi bo'g'in bo'lgan mandrel).

Qurilma(inglizcha - armatura) - texnologik operatsiyani bajarishda mehnat ob'ektini yoki asbobni o'rnatish yoki boshqarish uchun mo'ljallangan texnologik asbob. Aslida, qurilma ishlatiladigan asbob-uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytirish uchun qurilma.

Ro'yxatga olingan tarkibiy elementlar atama ekanligini ko'rsatadi "texnologik tizim" kontseptsiyaga mohiyatan tengdir "ishlab chiqaruvchi kuchlarning moddiy omillari", iqtisodiy nazariyalar tomonidan ijtimoiy ishlab chiqarishning rivojlanish jarayonlarini tahlil qilishda foydalaniladi.

Shu bilan birga, mashinasozlikda ko'pincha ishlab chiqaruvchi kuchlarning moddiy omillari deyiladi texnologik jihozlar vositalari(YUZ). Shu bilan birga, ular bu mablag'lar faqat o'z ichiga oladi, degan ma'noni anglatadi texnologik jihozlar, texnologik jihozlar Va mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish vositalari amalga oshirilgan texnologik jarayon. Shunday qilib, asbob va mehnat predmeti xizmat ko'rsatish stantsiyasiga kiritilmaydi. Shu bilan birga, xizmat ko'rsatish stantsiyasining tizimli tarkibiy qismlarining har birini tanlashda, ham asbob, ham mehnat predmeti bilan bog'liq asosiy omillar muqarrar ravishda hisobga olinadi. Bu xizmat ko'rsatish stantsiyasining tizimli tarkibiy qismlarining har birini tanlash bo'yicha standart tavsiyalardan kelib chiqadi.

a) tanlang texnologik uskunalar qayta ishlanadigan ishlab chiqarilgan qismlarning sirtlarini tahlil qilish va qayta ishlash usullari ro'yxati asosida, ularning har biri ko'rib chiqilayotgan ishda haqiqatda ishlatilishi mumkin. Eng ko'p tanlov samarali usul qayta ishlash ishlab chiqarilgan qismga texnik, iqtisodiy va ekspluatatsion talablarni oldindan belgilaydi.

Uskunalar tufayli yuqori samarali jarayonni ta'minlash kerak

– bir nechta asboblar bilan bir vaqtda ishlov berish;

- bir asbob bilan bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni (yoki bir nechta sirtlarni) qayta ishlash;

- bir nechta operatsiyalarni birlashtirish.

Shu bilan birga, qismning geometrik parametrlarini kuzatish, mashina va ishlov berish asbobining holatini kuzatish, shuningdek ishlov berish aniqligini tuzatish va mashinani qayta sozlash bilan bog'liq harakatlar asosiy harakat bilan o'z vaqtida birlashtiriladi, ya'ni. : ishlab chiqarilgan qismlarning yuzalariga ishlov berish.detallar.

b) Texnologik uskunalarni yig'ish. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tez-tez o'zgarishi bilan (o'rta ishlab chiqarishda va kichik hajmdagi ishlab chiqarish) texnologik asbob-uskunalarning tarkibini tezda almashtirish kerak. Uskunani almashtirish va qayta sozlash tezligi kontseptsiya bilan tavsiflanadi ishlab chiqarish moslashuvchanligi.

O'zgartirish vaqtini qisqartirish uchun xizmat ko'rsatish stantsiyasining barcha elementlari printsip asosida ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan yig'ish. Ya'ni, xizmat ko'rsatish stantsiyasining barcha elementlari birlashtirilgan ko'p maqsadli, ba'zi hollarda esa qaytariladigan modullar shaklida ishlab chiqariladi.

Birlashtirish printsipi quyidagi ketma-ketlikda bir qator ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:

– ma’lum standart qayta ishlash usullaridan foydalanish imkoniyatini aniqlash maqsadida rejalashtirilgan texnologik operatsiyalarni tahlil qilish;

– qayta ishlash ob’yektlarini tahlil qilish, ularning tipik vakillarini identifikatsiyalash bilan tasniflash (masalan, tekis, kavisli yuzalar; qismlar – boltlar, gaykalar va boshqalar);

- mehnat ob'ektlarini qayta ishlash va ko'chirish uchun ishchi harakatlar sxemalarini tuzish;

– xizmat ko‘rsatish stansiyalarining konstruksiyalarini teskari konstruksiyaning elementlari va birliklariga bo‘lish;

- tegishli sxema diagrammasi bo'yicha elementlar va tugunlar o'rtasidagi aloqa uchun zarur shart-sharoitlarni yaratish;

– xizmat ko‘rsatish shoxobchasiga kiritilgan qayta ishlatiladigan qismlar, agregatlar va agregatlarning nomenklaturasini aniqlash;

– xizmat ko‘rsatish stansiyasi qismlari, agregatlari va agregatlarining albomlari va kataloglarini nashr etish.

Xizmat ko'rsatish stantsiyalarini yig'ish bo'yicha har qanday echimlarning maqsadga muvofiqligining asosiy mezoni ularni yaratish va amaliy qo'llashning texnik va iqtisodiy samaradorligi hisoblanadi.

c) to'liq texnologik uskunalar, Dastlabki tahlillar asosida:

- ishlab chiqarilgan qismlarning xarakteristikalari (dizayn, o'lchamlar, material, talab qilinadigan aniqlik va sifat);

– qismni tayyorlashning texnologik va tashkiliy shartlari (qayta ishlash zonasida qismni yo‘naltirish va mahkamlash sxemasi);

- uzluksiz ishlash shartlariga qadar yuklanish darajasini va ish intensivligini, uskunaning o'zi va foydalaniladigan asbob-uskunalarni optimallashtirish;

– uskunaning mo‘ljallangan maqsadiga va foydalanilayotgan uskunaning texnik tavsiflariga to‘liq muvofiqligi;

- uskunaning ishlash intensivligini va mashinaning to'liq yuklanishini ta'minlash qobiliyati.

Umumiy holda, asboblar mavjud nomenklaturalar ro'yxatidan tanlanishi mumkin yoki asbobni qayta loyihalash va ishlab chiqarish kerak. Lekin uskunalar har doim yuqori mahsuldorlik bilan ishlashni ta'minlashi kerak.

G) Mexanizatsiyalash vositalari. Ushbu vositalarni tanlash haqiqatni hisobga olgan holda amalga oshiriladi mexanizatsiyalash asosan repressiyani o'z ichiga oladi qo'l mehnati va asosiy texnologik operatsiyalar orasida ham, yordamchi operatsiyalar orasida ham saqlanib qolgan bo'g'inlarda uni mashina mehnati bilan almashtirish, ko'pincha yuqori mehnat zichligi va mavjudligi bilan ajralib turadi. o'zi erishgan. Mexanizatsiyalash ishlab chiqarish tsiklining qisqarishiga, mehnat unumdorligining oshishiga va iqtisodiy ko'rsatkichlarning yaxshilanishiga olib keladi.

Mexanizatsiya vositalarini tanlashda e'tiborga oling

– ishlab chiqarishning rejalashtirilgan muddati va mehnat zichligi;

- ishlab chiqarishning rejalashtirilgan davomiyligi;

– tashkiliy shakllar ishlab chiqarish va ishlab chiqarish davrida ishlab chiqarish.

Vositalarni tanlash har doim uni amalga oshirishning butun davri davomida ishlab chiqarish xarajatlarining texnik va iqtisodiy hisob-kitoblari bilan birga keladi.

2.7.2. Uskunalarni robotlashtirish. Texnologiyaning rivojlanishi bilan mehnat unumdorligini oshirish va operatorni og'ir va zerikarli operatsiyalardan ozod qilish uchun individual texnologik harakatlarni mexanizatsiyalash doimiy ravishda avtomatlashtirish bilan almashtiriladi. Bu, birinchi navbatda, texnologik asbob-uskunalarni tez-tez qayta sozlash talab qilinmaydigan ko'p miqdordagi bir hil mahsulotlarni ishlab chiqarishga qaratilgan ommaviy ishlab chiqarishga ta'sir qildi. Kichik o'lchamli va ommaviy ishlab chiqarishda avtomatlashtirilgan qurilmalarning o'zini ishlab chiqishning yuqori narxi va ketma-ket ishlab chiqarish uchun ushbu qurilmalarni qayta sozlash uchun zarur bo'lgan vaqt tufayli avtomatlashtirish tezligi sezilarli darajada to'sqinlik qiladi. boshqa mahsulotlar. Biroq, yuqori temp

Mashina asboblari unumdorligining o'sishi doimiy ravishda operator uchun mehnat zichligi, charchoq va yomon ish sharoitlari bilan tavsiflangan tegishli yordamchi operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirish zarurati haqidagi savolni tug'diradi. Yordamchi operatsiyalar uchun avtomatlashtirilgan qurilma chaqiriladi robot. Shunga ko'ra, mashinasozlikda yangi sanoat paydo bo'ldi - robototexnika.

Xavfli, jismoniy og'ir va charchoqli qo'lda ishlaydigan odamlarni almashtirish uchun mo'ljallangan robotlar deyiladi sanoat robotlari(VA BOSHQALAR). Birinchi PR 1961 yilda AQShda "Ernstning qo'li" nomi bilan paydo bo'lgan. Mamlakatimizda birinchi “Universal-50” PR 1969 yilda ishlab chiqilgan.

1980 yilda dunyodagi umumiy PR parki taxminan 25 ming donani tashkil etdi va 5 yildan keyin dunyoda 200 mingga yaqin donalar mavjud bo'lib, bu mehnat unumdorligini tez o'sishi zarurati allaqachon paydo bo'lganligini ko'rsatadi.

Robotni boshqarish jarayonida inson ishtirokiga qarab guruhlar ajratiladi biotexnik Va avtonom (avtomatik) robotlar

TO biotexnik robotlar masofadan boshqariladigan nusxa ko'chirish robotlarini o'z ichiga oladi; boshqaruv panelidan odam tomonidan boshqariladigan robotlar va yarim avtomatik robotlar.

Masofadan boshqariladigan nusxa ko'chirish robotlari asosiy korpus (masalan, ijro etuvchi organ bilan mutlaqo bir xil bo'lgan manipulyator), to'g'ridan-to'g'ri va teskari aloqa signallarini uzatish vositalari va inson operatori uchun robot ishlayotgan muhit haqida ma'lumotni ko'rsatish vositalari bilan jihozlangan.

Robotlarni nusxalash antropomorfik tuzilmalar shaklida amalga oshiriladi, odatda odamning qo'llari, oyoqlari yoki tanasiga "qo'yishadi". Ular ba'zi zarur harakatlar bilan inson harakatlarini ko'paytirishga xizmat qiladi va

ba'zan bir necha o'nlab darajadagi harakatchanlikka ega.

Masofadan boshqarish pultidan odam tomonidan boshqariladigan robotlar aktuatorlar bilan bog'langan tutqichlar, kalitlar yoki tugmalar tizimi, turli umumlashtirilgan koordinatalar bo'ylab mos keladigan kanallar bilan jihozlangan. Boshqaruv paneli robotning ish muhiti haqidagi ma'lumotlarni, shu jumladan radioaloqa kanali orqali odam tomonidan qabul qilingan ma'lumotlarni ko'rsatish uchun vositalar bilan jihozlangan.

Yarim avtomatik robot qo'lda va kombinatsiyasi bilan tavsiflanadi avtomatik boshqaruv. U robotning avtonom ishlashi jarayoniga qo'shimcha ma'lumot (maqsad, harakatlar ketma-ketligi va boshqalarni ko'rsatuvchi) bilan ta'minlash orqali insonning aralashuvi uchun nazorat nazorati bilan jihozlangan.

Avtonom bo'lgan robotlar(yoki avtomatik) boshqaruv Odatda ishlab chiqarish va tadqiqot robotlariga bo'linadi, ular yaratilgan va ishga tushirilgandan so'ng, printsipial jihatdan inson aralashuvisiz ishlashga qodir.

Qo'llash sohalariga ko'ra ishlab chiqarish robotlari sanoat, transport, qurilish, maishiy va boshqalarga bo'linadi.

Element bazasi, tuzilishi, vazifalari va xizmat maqsadiga qarab robotlar uch avlodga bo'linadi.

1) Birinchi avlod robotlari(dasturiy ta'minot robotlari) qat'iy harakatlar dasturiga ega va ulardan foydalanishda ma'lum cheklovlarni keltirib chiqaradigan atrof-muhitdan elementar qayta aloqa mavjudligi bilan tavsiflanadi.

2) Ikkinchi avlod robotlari(sezuvchan robotlar) idrok bilan harakatni muvofiqlashtirishga ega. Ular mahsulot ishlab chiqarishda past malakali mehnatga mos keladi.

Robotning harakat dasturi uni amalga oshirish uchun boshqaruvchi kompyuterni talab qiladi. Ikkinchi avlod robotining ajralmas qismi - bu sensorli ma'lumotlarni qayta ishlash va boshqaruv harakatlarini ishlab chiqish uchun mo'ljallangan algoritmik va dasturiy ta'minotning mavjudligi.

3) Uchinchi avlod robotlari - Bular sun'iy intellektga ega robotlar. Ular malakali mehnat sohasida shaxsni to'liq almashtirish uchun sharoit yaratadi va ishlab chiqarish muammolarini hal qilish jarayonida o'rganish va moslashish qobiliyatiga ega. Ushbu robotlar tilni tushunish va odam bilan muloqot qilish, turli darajadagi tafsilotlar bilan tashqi muhit modelini shakllantirish, murakkab vaziyatlarni tan olish va tahlil qilish, tushunchalarni shakllantirish, xatti-harakatlarni rejalashtirish, dastur harakatlarini qurish qobiliyatiga ega. ijroiya tizimi va ularning ishonchli rivojlanishini amalga oshirish.

Turli avlod robotlarining paydo bo'lishi ularning ketma-ket bir-birini almashtirishini anglatmaydi. Texnik va iqtisodiy nuqtai nazaridan kelib chiqqan holda, barcha avlod robotlari o'zlarining "ijtimoiy" bo'sh joyini topadilar, bunda robot o'zining funktsional maqsadlarida yaxshilanadi.

2.7.3. texnik muhit. Mashinasozlik tajribasi va ko'plab texnologik jarayonlarni tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, xizmat ko'rsatish stantsiyasi tushunchasi ham, "texnologik tizim" tushunchasi ham moddiy omil, to'liq emas, chunki ular bir qator hodisalarni hisobga olish zarurligini aks ettirmaydi, ularsiz texnologik jarayon amalga oshirilmaydi. Shu sababli, kontseptsiya bilan birga "texnologik tizim" umumiyroq tushuncha amal qiladi "texnik muhit" texnologik jarayonning o'ziga xos infratuzilmasi sifatida qaraladi. Bu moddiy moddalar mavjudligida va

jismlar moddiy dunyoning ma'lum bir xossasi bilan ham to'liq namoyon bo'ladi: kuch maydoni, magnitlanish, harorat, vaqt oralig'i, musbat yoki manfiy katalizator va moddaning boshqa xususiyatlari. Natijada, texnik muhitning bir qismi bo'lgan strukturaviy moddiy elementlar (texnologik asbob-uskunalar, texnologik jihozlar, asboblar, qurilmalar) ko'zlangan maqsadga erishish uchun zarur bo'lgan materiyaning ma'lum hodisalarini yoki boshqa xususiyatlarini ko'rsatishga qodir bo'lishi kerak, xususan: rejalashtirilgan texnologik jarayon. Shunday qilib, magnit impulsli shtamplash uchun texnik muhit to'plami etarli intensivlikdagi girdab oqimlarining paydo bo'lishi uchun sharoitlarga ega bo'lishi kerak, ya'ni ishlov beriladigan qismning yuqori elektr o'tkazuvchanligi. Agar elektr o'tkazuvchanligi past bo'lsa, u holda indüktör tomonida ishlov beriladigan qismning yuzasiga yuqori elektr o'tkazuvchanligi (alyuminiy yoki mis) bilan yupqa metall qatlami qo'yiladi. Ya'ni, loyihalashtirilgan texnologik jarayonni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan moddaning qo'shimcha xususiyatini keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan qo'shimcha element texnik muhitga kiritiladi.

2.7.4. Texnologik tizimni tuzatish va sozlash. Texnologik tizimda aytib o'tilgan hodisalar va materiyaning boshqa xususiyatlarining mavjudligi deb hisoblash mumkin ko'rinadi ichki texnologiyalar shakllangan texnik muhit.

Muayyan texnik muhitni talab qiladigan amalga oshirish uchun ishlab chiqilgan texnologik jarayonlarni sinovdan o'tkazish har doim ichki texnologiyalarni zaruriy sozlash bilan bog'liq. Misol sifatida termal impulsni tozalashdan foydalansak, u quyidagicha ko'rinadi:

Burrs qismlarga ishlov berish jarayonida sirtlarning kesishgan joylarida hosil bo'ladi.

Termal impulsni tozalashning progressiv jarayonining mohiyati shundan iboratki, burmalari bo'lgan qism muhrlangan kameraga joylashtiriladi va u erda yonuvchi gaz aralashmasining zaryadi yoqiladi. Chiqaruvchi olov old qismi, qismini yuvish, burrsni yoqib yuboradi. Ushbu texnologik jarayonning o'ziga xos xususiyati shundaki yonuvchan aralashma, qoida tariqasida, burrs ularning ateşleme haroratiga qadar isinish vaqtiga qaraganda tezroq yonadi. Bu xususiyat - tezlikning nomuvofiqligi davri - termal impuls jarayonini amalga oshirish uchun texnik muhitning etarli emasligini ko'rsatadi. Ushbu jarayonning amaliy qo'llanilishi texnik muhitga yonilg'i aralashmasining yonish tezligini isitish va yonish uchun etarli vaqt davomida ushlab turishga qodir bo'lgan salbiy katalizator shaklida qo'shimcha elementni kiritish orqali ta'minlanadi. Bunday katalizator kameraga qo'shimcha ravishda kiritilgan azotdir. Azot o'rniga, yonilg'i zaryadining yonishi natijasida kamerada hosil bo'ladigan bosimning dozalangan chiqishi tufayli yoqilg'ining yonish tezligini cheklash mumkin ko'rinadi. Keyin texnologik tizim dozalangan bosimni kamaytirish uchun qurilma bilan to'ldirilishi kerak.

2.7.5. Texnologik tizimning texnologik jarayonga ta'siri. Texnologik tizim ma'lum bir narsani amalga oshirish uchun shakllantiriladi texnologik jarayon.

Umuman texnologik jarayon usul va harakatlar majmuini ifodalaydi, natijada hosil bo'ladi. O'z navbatida, olingan mahsulotlar bir qator ko'rsatkichlar bo'yicha baholanadi. Asosiylari tannarx, mehnat unumdorligi

va qator operativ ko'rsatkichlar (aniqlik, sifat, ishonchlilik, kiritilgan energiyadan foydali foydalanish darajasi, raqobatbardoshlik).

2.7.5.1. Narx narxi xarajatlar hajmi bo'yicha baholanadi (da pul ko'rinishida) ishlab chiqarish birligiga. Xarajatlarni hisoblashning dastlabki bosqichida ular deb ataladigan narsalarni hisobga olishadi texnologik ishlab chiqarish tannarxiga hech qanday muqarrar keyingi to'lovlarsiz faqat minimal zarur ishlab chiqarish xarajatlarini hisobga olgan holda o'z-o'zini tannarxi. Bunday holda, texnologik xarajatlarni (C) hisoblashning asosiy tarkibiy elementlari ishlab chiqarish birligiga quyidagi xarajatlar hisoblanadi:

– mahsulot ishlab chiqarish uchun material uchun M xarajatlar;

– ish haqi Z asosiy ishchi;

– asbobning ham, unga kerakli aksessuarlarning ham narxi;

– foydalanilgan asbob-uskunadan ishlab chiqarish birligiga A chegirmalar;

– ishlab chiqarish birligiga sarflangan energiyaning E qiymati;

- Mahsulotlarni yaratish uchun zarur bo'lgan ishlab chiqarish maydonlarining narxidan P chegirmalar.

Ya'ni, C qiymati sanab o'tilgan xarajatlar yig'indisidir:

S = M + Z + I + A + E + P.

Asosiy ish va ishlab chiqarish maydoni texnologik tizimning tarkibiy elementlari ro'yxatiga kiritilmagan, lekin texnologik jarayonni amalga oshirish uchun zarur shartdir.

Hozirgi vaqtda zamonaviy mashinasozlikda ishlatiladigan asboblar, texnologik jihozlar va energiya turlarining keng doirasi mavjud. Asosiy ishchining malakasini tanlash (Z parametriga ta'siri) va kerakli ishlab chiqarish maydonining o'lchami (ko'rsatkich P), bu o'z navbatida talab qilinadigan texnologik asbob-uskunalarning standart o'lchami (A ko'rsatkichi) bilan oldindan belgilanadi. texnologik tizimning ushbu tarkibiy elementlaridan. Shunday qilib, texnologik tizimning shakllanishi ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.O'z navbatida, bir xil mahsulotni olish uchun texnologik tizimning konstruktiv elementlarning turlari va o'lchamlari bo'yicha bir-biridan farq qiluvchi bir nechta variantlari bir xil mahsulot narxini ta'minlashi mumkin. bu mahsulot. Bunday holda, texnologik tizimning yuqoriroq versiyasiga ustunlik beriladi. mehnat unumdorligi.

2.7.5.2. Aniqlik va sifat olingan mahsulotlar. Umuman olganda, ostida aniqlik ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ushbu mahsulotlarni ishlab chiqarish hujjatlarida belgilangan shartlar va talablarga muvofiqlik darajasini tushunish. Mashinasozlik amaliyotida bunday muvofiqlik darajasi darajani baholash mezoni sifatida ishlatiladi texnologik intizom korxonalarda (bilan birga ma'muriy intizom va mas'uliyat).

Kerakli tushuncha aniqlik masalan, geometrik shaklning aniqligi, geometrik o'lchamlarning aniqligi, qayta ishlangan yuzalarning nisbiy joylashuvining aniqligi va boshqalarni aniqlang va ko'rsating.

Kontseptsiya qamrab olgan talablar doirasi sifat

qayta ishlash, ancha keng va xilma-xil. Masalan, metallarni kesish yo'li bilan qayta ishlashda asbobning kuchi tufayli asbobning izlari qismning ishlov berilgan yuzasida mikropürüzlülük shaklida qoladi - qo'pollik. Pürüzlülük balandligi asbobga va kesish usulining parametrlariga bog'liq. Ushbu balandlik ishlov berilgan sirt sifatini baholash uchun ishlatiladi.

Qayta ishlash sifati, shuningdek, qattiqlashuvning ko'rinishini (ya'ni ishlov beriladigan yuza ostidagi qismning tanasida ma'lum bir chuqurlikdagi qattiqlikni oshirishni) o'z ichiga oladi, bu ham asbobning ishlov berilgan yuzadagi kuchining natijasidir. Qattiqlashuv miqdori ishlov berilgan yuzaning qattiqligini o'lchash yo'li bilan aniqlanadi.

Mashinasozlikda ko'pincha hosil bo'lgan mahsulotning barcha aniqligi va sifat ko'rsatkichlari bitta bilan tavsiflanadi umumiy tushuncha sifat mahsulotlar. Ishlab chiqarishda keng tarqalgan sifat nazorati usullari takrorlanadigan ishlab chiqarish ob'ektlarining asosiy operatsion parametrlari va xususiyatlari bo'yicha bir-biriga o'xshashligini ta'minlashga qaratilgan. Insoniyatning tizimli kuchli ijodiy faoliyati, g'alati, faqat uchta yaratilgan ishlab chiqarish ob'ekti bilan cheklangan. Bu modda, ob'ekt (qurilma) va texnologiya. Ob'ektni olish uchun dastlabki materiallar va yarim tayyor mahsulotlar xususiyatlarni oldindan belgilab beruvchi ma'lum sifat xususiyatlarining mavjudligi bilan tavsiflanadi va miqdoriy parametrlar, bu xususiyatlar bilan birga.

Shunga ko'ra, yaratilgan ob'ekt ham ma'lum bir nisbatda umumiy nomlarni - sifat va miqdorni olgan ushbu xususiyatlar va xususiyatlarning ma'lum sonini oladi. Yaratilgan ob'ektda ma'lum nisbatda bo'lib, sifat va miqdor o'lchovni, ya'ni yaratilgan ob'ektni tashkil qiladi.

Miqdor va sifat o'rtasidagi bog'liqlik ma'lum diapazonda o'zgarishi mumkin, bu amalda miqdoriy va sifat xususiyatlarining og'ishlariga tolerantlik deb ataladi. Ushbu bardoshlik doirasidagi takrorlangan ob'ektlar bir xil deb hisoblanadi va belgilangan ish sharoitlarida ishlashga yaroqlidir. Parametrlar ushbu tolerantlikdan oshib ketganda, sifat va miqdor o'rtasidagi asl munosabatlar buziladi va yangi chora(yangi ob'ekt). Ko'pincha muhandislik amaliyotida bu yangi ob'ekt nikoh tuzatilishi mumkin, agar ob'ektni kerakli holatga keltirish mumkin bo'lsa yoki oxirgi nikoh, ya'ni mo'ljallangan maqsadga yaroqsiz ob'ekt olingan. Kamchiliklarning oldini olish va ishlash xususiyatlarini yaxshilash uchun yaratilgan ob'ektlarning sifatini nazorat qilishga qaratilgan chora-tadbirlar tizimi ishlab chiqilgan. Bunga texnik talablar, etarli nazorat turlari, chora-tadbirlar tizimini standartlashtirish, tekshirishlar va foydalaniladigan texnik va texnologik jihozlar kiradi. Bu barcha chora-tadbirlarning mohiyati bir xil va belgilangan ish resursini ishonchli ta'minlashga qodir bo'lgan takrorlanadigan ob'ektlarni yaratish istagidir.

Shunga ko'ra, ob'ektlarni yaratishning barcha bosqichlarida, ya'ni loyihalash ishlaridan tortib, ob'ektlarni foydalanishga topshirishgacha bo'lgan davrda sifat nazorati masalasiga e'tibor qaratila boshlandi.

Amalga oshirilgan kompyuter texnologiyalari katta hajmdagi ma'lumotlar (ma'lumotlar bazalari) va bosqichma-bosqich to'plash imkonini berdi. dizayn ishi yaratilayotgan ob'ektlar uchun sifat va miqdoriy parametrlarning optimal nisbatlarini tanlash uchun uni samarali tahlil qilish. Natijada, takrorlanadigan mahsulotlarning sifatini nazorat qilish funktsiyalarini kengaytirish imkoniyati paydo bo'ldi, ya'ni: ushbu nazoratni quyidagilardan biriga aylantirish.

yangi darajadagi xususiyatga ega ob'ektlarni yaratishga hissa qo'shadigan texnikalar. Bu erda biz ixtirolar uchun standartlarga mos keladigan ob'ektni yaratish uchun texnik echim uchun zarur va etarli bo'lgan xususiyatlarni nazarda tutamiz.

Kompyuter texnologiyalarining keng imkoniyatlari analoglarga nisbatan yangi darajadagi xususiyatlarga ega ob'ektlarni yaratuvchi loyihalash tashkilotlarining ijodiy jamoasini almashtiradigan kompyuter texnologiyalari degan fikrga asos bo'ldi.

Biroq, statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, faqat loyihalash ishlarining unumdorligi keskin oshgani va loyihalash tashkilotlarida kompyuter yordamida loyihalash tizimi (SAPR) asosida olingan va ixtiro uchun patentlar bilan ta'minlangan texnik echimlar soni shubhasiz bo'lib chiqdi. yangi darajadagi xususiyatlarga ega ob'ektlar sezilarli darajada kichikroq - qo'shimcha ravishda kuchli eksperimental bazaga ega bo'lgan tashkilotlarga qaraganda yuqori. Bu kamida ikkita asosiy sababga bog'liq.

1) Har qanday ma'lumotlar bankining kuchi hech qachon to'liq bo'lishi mumkin emas, chunki ishlab chiqarish moddiy dunyoning tarkibiy qismlaridan biri sifatida insonning faol ta'siri ostida doimiy va juda tez rivojlanadi, har doim ma'lumotlar banklarini to'ldirish tezligidan ustun turadi.

2) Yaratilgan ob'ekt xossalarining yangi darajasi hech qachon yaratilgan ob'ektning boshlang'ich tarkibiy qismlariga xos bo'lgan miqdoriy va sifat ko'rsatkichlarining oddiy qo'shilishi emas. Shuning uchun, dastlabki nazariy bashoratlar, qoida tariqasida, eksperimental ravishda tasdiqlanmaydi. Bu, birinchi navbatda, yangiligi harakatning yangi tamoyilini oldindan belgilab beruvchi sifatdan iborat bo'lgan ob'ektlarga taalluqlidir.

Mashinasozlik korxonalarida mahsulot ishlab chiqarish ishlab chiqarish jarayoni natijasida amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayoni - Bu ma'lum bir korxonada ishlab chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun zarur bo'lgan odamlarning barcha harakatlari va ishlab chiqarish vositalarining yig'indisidir. Mashinasozlikda ishlab chiqarish jarayoni ishlab chiqarish vositalarini tayyorlash va ish joylariga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil qilishni o'z ichiga oladi; materiallar va yarim tayyor mahsulotlarni qabul qilish va saqlash; mashina qismlarini ishlab chiqarishning barcha bosqichlari; mahsulotlarni yig'ish; materiallar, blankalar, ehtiyot qismlar, tayyor mahsulotlar va ularning elementlarini tashish; ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida texnik nazorat; qadoqlash tayyor mahsulotlar va ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq boshqa harakatlar.

Ishlab chiqarish jarayonining eng muhim bosqichi hisoblanadi texnologlarishlab chiqarishni texnik tayyorlash(TP), uning asosiy elementi texnologik jarayon (TP).

Texnologik jarayon - Bu mehnat predmeti (ish qismi yoki mahsulot) holatini o'zgartirish va/yoki aniqlash bo'yicha maqsadli harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismidir. Dastlabki ish qismlarini ishlab chiqarish, issiqlik bilan ishlov berish, ish qismlarini mexanik (va boshqa) qayta ishlash va mahsulotlarni yig'ish uchun texnologik jarayonlar mavjud.

Blankalarni ishlab chiqarish jarayonida material turli xil usullar yordamida berilgan o'lchamdagi va konfiguratsiyadagi mashina qismlarining dastlabki blanklariga aylantiriladi. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan materialning tarkibiy o'zgarishlari sodir bo'lib, uning xususiyatlarini o'zgartiradi. Ishlov berish jarayonida tayyor qism olinmaguncha, dastlabki ish qismining holatida (uning geometrik shakllari, o'lchamlari va yuzalar soni) izchil o'zgarishlar mavjud. Yig'ishning TP mahsulotning tarkibiy qismlarining ajraladigan va doimiy ulanishlarini shakllantirish bilan bog'liq.

Har qanday texnologik jarayonni amalga oshirish uchun ishlab chiqarish asboblari to'plamidan foydalanish kerak texnologik jihozlar vositalarinia(STO) hisoblanadi texnologik uskunalar(quyma mashinalari, presslar, metall kesish mashinalari, pechlar, sinov dastgohlari va boshqalar) va bularnoologik uskunalar(kesuvchi asboblar, dastgohlar, matritsalar, o'lchash asboblari va boshqalar).

TP ish joylarida amalga oshiriladi. Ish joyi - biz tomonidan bajarilgan ishlarga muvofiq jihozlangan ishlab chiqarish maydonining bir qismi.

Texnologik operatsiya bir ish joyida bajariladigan texnik jarayonning tugallangan qismi deb ataladi. Operatsiya bir yoki bir nechta birgalikda qayta ishlangan yoki yig'ilgan ishlab chiqarish ob'ektlarida ustaxona va ishchilarning barcha harakatlarini qamrab oladi. Mashinalarda ishlov berishda operatsiya ishchining barcha harakatlarini, shuningdek, ishlov beriladigan qism mashinadan chiqarilgunga qadar va boshqa ish qismini qayta ishlashga o'tgunga qadar mashinaning avtomatik harakatlarini o'z ichiga oladi.

Texnologiklardan tashqari, ular ham mavjud yordamchi operatsiyalar: tashish, nazorat qilish, markalash va boshqalar.

Korxonada texnologik jarayonlarni amalga oshirishda ishlov beriladigan qism yoki yig'ish birligi bajarilgan operatsiyalarga muvofiq ustaxonalar va ishlab chiqarish maydonlaridan ketma-ket o'tadi. Belgilangan ketma-ketlik chaqiriladi texnologik yo'nalish, do'kon ichidagi va do'konlararo bo'lishi mumkin.

Texnologik o'tish - doimiy texnologik sharoitlarda bir xil ustaxonalar tomonidan bajariladigan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi (t, s, P va boshq.). Texnologik o'tishlar oddiy (bitta asbob bilan ishlov berish) yoki murakkab (ishda bir vaqtning o'zida bir nechta vositalar ishtirok etadi) bo'lishi mumkin.

Ish qismlarini CNC dastgohlarida qayta ishlashda bir asbob bilan bir nechta sirtlarni ketma-ket qayta ishlash mumkin. Bunday holda, ular belgilangan sirtlar to'plamini bajarish natijasida qayta ishlanadi, deyishadi instrumental o'tish.

Yordamchi o'tish - Bu texnologik operatsiyaning tugallangan qismi bo'lib, mehnat ob'ektlarining xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga kelmaydigan, ammo texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat (ish qismini o'rnatish va mustahkamlash, ish qismini o'zgartirish asboblar, ishlov berish rejimlarini o'zgartirish va boshqalar).

Ishchi zarba - ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchami, sirt sifati yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat texnologik o'tishning tugallangan qismi.

O'rnatish - ishlov beriladigan qism yoki yig'ish moslamasining doimiy mahkamlanishi bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi.

Lavozim - operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarish uchun asbobga yoki uskunaning sobit qismlariga nisbatan qurilma bilan birga doimiy ravishda sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit pozitsiya. Aylanadigan qurilmalar va chiziqli harakat qurilmalari yordamida amalga oshiriladigan pozitsiyalarni o'zgartirish, masalan, minora tipidagi uskunalarda, agregat mashinalarida, avtomatik liniyalar va hokazo.

Ishlash usuli - texnologik o'tishni yoki uning bir qismini amalga oshirishni ta'minlaydigan mashina yoki agregatga xizmat ko'rsatuvchi ishchining qo'l harakati. Shunday qilib, ishlov beriladigan qismni armaturaga o'rnatishning yordamchi o'tishini amalga oshirayotganda, quyidagi usullarni ketma-ket bajarish kerak: ish qismini idishdan olib, armatura ichiga o'rnating va unga mahkamlang.

Mashinasozlik mahsulotlarini ishlab chiqarish asosida amalga oshirilishi mumkin yagona, tipik yoki guruh TP. Yagona TP ishlab chiqarish turidan qat'i nazar, bir xil nomdagi, standart o'lchamdagi va dizayndagi qismlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan va foydalaniladi.

Oddiy texnologik jarayon umumiy konstruktiv xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar guruhi uchun ko'pgina texnologik operatsiyalar va o'tishlarning mazmuni va ketma-ketligining birligi bilan tavsiflanadi. Oddiy TP yoki ishchi TPni ishlab chiqish uchun ma'lumot asosi sifatida yoki qismni ishlab chiqarish uchun barcha kerakli ma'lumotlar mavjud bo'lsa, ishlaydigan TP sifatida ishlatiladi.

TP guruhi ixtisoslashtirilgan ish joylarida muayyan ishlab chiqarish sharoitida turli xil konfiguratsiyalardagi mahsulotlar guruhini birgalikda ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun ishlatiladi. Standart va guruh jarayonlari o'rtasidagi tub farq quyidagicha: standart texnologiya texnologik marshrutning umumiyligi bilan tavsiflanadi va guruh texnologiyasi ma'lum bir operatsiyani bajarish yoki qismni to'liq ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalar va jihozlarning umumiyligi bilan tavsiflanadi.

Tafsilot darajasiga ko'ra, TPlar bo'linadi marshrut, operatsion Va marshrut va operatsion.

TP marshrutida operatsiyalar mazmuni o'tish va ishlov berish rejimlarini ko'rsatmasdan bayon qilinadi.

Operatsion TP - bu hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladigan texnologik jarayon bo'lib, unda operatsiyalarning mazmuni ko'rsatilgan, o'tish va ishlov berish rejimlari ko'rsatilgan.

Yo'nalish-operatsion TP - bu hujjatlarga muvofiq amalga oshiriladigan texnologik jarayon bo'lib, unda alohida operatsiyalarning mazmuni o'tish va ishlov berish rejimlarini ko'rsatmasdan tasvirlangan.

Mavjud texnologik jarayonlarni tahlil qilish va yangi texnologik jarayonlarni loyihalash ular amalga oshiriladigan ishlab chiqarishni tashkil etish turini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak. Muhandislik ishlab chiqarishning uchta asosiy turi mavjud: ommaviy, seriyali Va yagona. Ba'zi hollarda ommaviy ishlab chiqarishga bo'linadi katta hajmdagi, o'rta miqyosdagi Va kichik hajmdagi. Sex yoki uchastkada ishlab chiqarishni tashkil etish turini belgilovchi asosiy omillar mahsulot assortimenti, ishlab chiqarish dasturi va ishlab chiqarish qismlarining mehnat zichligi hisoblanadi.

Operatsion ishlab chiqarish turi aniqlanadi belgilangan koeffitsientoperatsiyalar

Qayerda HAQIDA – bir oy ichida turli operatsiyalar soni;

R - turli operatsiyalar bajariladigan ish joylari soni.

Ommaviy ishlab chiqarish uchun
. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun
, o'rta seriyalar uchun
, kichik hajm uchun
. Yagona ishlab chiqarish uchun
tartibga solinmagan.

Mahsulot ishlab chiqarish jarayonlarini loyihalashda seriyali ishlab chiqarish bilan belgilanadi qator omil

, (1.2)

Qayerda -mahsulotlarni chiqarish takti;

- operatsiyalar uchun o'rtacha ish vaqti.

Insultni bo'shating – ma’lum nomdagi, standart o‘lchamdagi va dizayndagi mahsulotlar davriy ravishda ishlab chiqariladigan vaqt oralig‘i formula bo‘yicha hisoblanadi

, (1.3)

Qayerda – soatlarda bir smenada uskunaning haqiqiy yillik ish vaqti;

T – kuniga uskunaning o'zgarishi soni;

N – yillik mahsulot ishlab chiqarish dasturi, dona.

Topish uchun t sh.sr . kengaytirilgan standartlar bo'yicha standartlashtirishni amalga oshirish yoki ishlab chiqarishda mavjud bo'lgan shunga o'xshash qismning mehnat zichligi to'g'risidagi ma'lumotlardan foydalanish kerak.

O'rtacha ish vaqti formuladan foydalanib hisoblanadi

, (1.4)

Qayerda t w. i – parcha vaqti i- qismlarni ishlab chiqarish operatsiyalari;

P – marshrutdagi asosiy operatsiyalar soni.

Qiymat bo'yicha TO Bilan , formula (1.2) yordamida hisoblangan, ishlab chiqarish turi bo'yicha qaror qabul qilinishi mumkin. Da TO Bilan ≤ 1 - ommaviy ishlab chiqarish, 1< TO Bilan ≤ 10 - keng ko'lamli, 10< TO Bilan ≤ 20 - o'rta seriyali, 20< TO Bilan ≤ 50 - kichik o'lchamli, TO Bilan > 50 - bitta ishlab chiqarish.

Seriyali ishlab chiqarish mahsulotni chiqarishni texnologik tayyorlashga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Mashinasozlikda ikkita ish usuli qo'llaniladi: oqim va oqimsiz. Oqim ishlab chiqarish xizmat ko'rsatish stantsiyalarining TP operatsiyalari ketma-ketligi va mahsulot ishlab chiqarish uchun ma'lum bir oraliqda joylashishi bilan tavsiflanadi. (zarbani bo'shatish). Umumiy holatda, oqimni tashkil qilish sharti, har bir operatsiyani bajarish vaqtining chiqarish davriga ko'pligi, ya'ni. t w. i / τ V = TO (TO = 1,2,3,...). Amaliyotlar davomiyligini belgilangan holatga keltirish deyiladi sinxronizatsiya.

Ajratilgan ishlab chiqarish uchastkasiga (liniya, ustaxona) mos keladigan mehnat unumdorligi ishlab chiqarish ritmi bilan belgilanadi. Ritmozod qilish- vaqt birligida ishlab chiqarilgan ma'lum nomdagi, standart o'lchamdagi va dizayndagi mahsulotlar soni. Ommaviy va yirik ishlab chiqarishda ishning oqim usulidan foydalangan holda mahsulot chiqarishning berilgan ritmini ta'minlash texnologik jarayonlarni loyihalashda eng muhim vazifa hisoblanadi.

Oqim usulidan foydalangan holda ishlab chiqarishni tashkil etish mehnat unumdorligini oshirishni, ishlab chiqarish tsiklini va tugallanmagan ish hajmini qisqartirishni ta'minlaydi, yuqori unumdor uskunalar va uskunalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. murakkab avtomatlashtirish qismlarni ishlab chiqarish, shu jumladan issiqlik bilan ishlov berish, qoplama, yuvish, tekshirish va boshqalar.

Ommaviy ishlab chiqarishda ish qismlari partiyalarda ish stantsiyalari o'rtasida ko'chiriladi. Partiya ishlab chiqarishga qo'yiladigan yoki yig'ish uchun taqdim etilgan bir xil nomdagi va standart o'lchamdagi blankalar yoki qismlarning sonini nomlang.

Optimal partiya hajmi formuladan foydalanib hisoblanadi

n = N K/F , (1.5)

Qayerda N – ehtiyot qismlar bilan yillik dastur, dona;

TO – zaxirada ehtiyot qismlar zahirasiga ega bo'lish zarur bo'lgan kunlar soni (2...10 kun);

F - bir yildagi ish kunlari soni.

Ish qismlarining partiyasini qayta ishlashni tugatgan mashina boshqa operatsiya uchun qayta sozlanadi. Ehtiyot qismlar partiyasining o'lchami mahsulot assortimentiga, yillik dasturga, buyurtma muddatiga, qayta ishlash va yig'ish muddatiga, murakkablikka, materiallarning mavjudligiga va boshqa omillarga bog'liq. Ushbu omillarni hisobga olgan holda, hisoblangan partiya hajmi boshqacha bo'lishi mumkin.

Ommaviy ishlab chiqarishda uskunalar yukini oshirish uchun ular foydalanadilar o'zgaruvchan oqim (ketma-ket oqim) Va guruh chiziqlar. O'zgaruvchan oqimli ishlov berishda liniyaning har bir mashinasiga texnologik va konstruktiv jihatdan o'xshash qismlar uchun bir nechta operatsiyalarni bajarish tayinlanadi, ular navbat bilan qayta ishlanadi. O'zgaruvchan oqim chizig'i qurilmalari ularda ish qismlarining barcha sobit guruhini o'rnatish uchun mo'ljallangan.

Guruh ishlab chiqarish liniyalarida har bir mashina turli texnologik marshrutlar bo'ylab operatsiyalarni bajaradi. Keyingi qismlarni qayta ishlashga o'tayotganda, mashina sozlanadi (kollet, qisqich, matkap va boshqalarni o'zgartirish), bu bir guruh ish qismlarining o'xshash sirtlarini qayta ishlashga imkon beradi.

Ishning oqim usulidan foydalanish imkoniyati aniqlanadi cooqim omiliTO P – o'rtacha parcha vaqtini taqqoslash t sh.sr. qismlarni bo'shatish aylanishi bilan asosiy operatsiyalar uchun τ V :

. (1.6)

Oqim tezligida TO P > 0,6 qabul qilindi oqim usuli ish.

Oqimsiz ishlab chiqarish usuli har bir operatsiyada qismlarni partiyalarda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi; ishlov berish uskunalari dastgoh turlari bo'yicha (torna, frezalash, silliqlash va boshqalar) guruhlarga bo'lingan holda ustaxonada o'rnatiladi; mahsulotlar statsionar qurilmalarda yig'iladi. Chiziqsiz ishlab chiqarish usuli zaxiralarni yaratishni talab qiladi, bu esa ishlab chiqarish tsiklini uzaytiradi.

Ishlab chiqarish tsikli - Bu har qanday takrorlanadigan texnologik yoki ishlab chiqarish jarayonining boshidan oxirigacha bo'lgan vaqt davri. Ishlab chiqarish siklini qisqartirish o‘zaro bog‘liqliklarni, tugallanmagan ishlab chiqarish va aylanma mablag‘larni qisqartiradi, ishlab chiqarishga yo‘naltirilgan mablag‘lar aylanmasini sezilarli darajada oshiradi.

"Paket" tushunchasi ma'lum vaqt oralig'ida bir vaqtning o'zida yoki doimiy ravishda ishlab chiqarishga kiritilgan mashinalar sonini anglatadi.

Zavodning ustaxonalari orqali qismlarni o'tkazish uchun texnologik marshrutni ishlab chiqishning muhim printsipi - bu sexlar orasidagi qismlarning eng qisqa masofasi bilan texnologik marshrutni iloji boricha qisqartirish printsipi.

O'rta o'lchamdagi zavodning ustaxonalarini ulash sxemasi rasmda ko'rsatilgan. 1.1.

Diagrammadan ko'rinib turibdiki (1.1-rasm), yig'ish sexiga boradigan yo'lda, ishlov beriladigan qismlar va qismlar do'konlar o'rtasida ikki marta yugurishlari mumkin. Seminarda alohida qismlarga ishlov berish ketma-ketligini loyihalashda, operatsiyalar orasidagi qismlarning minimal masofasini ta'minlashga e'tibor berish kerak.

Mexanik yig'ish ishlab chiqarish tuzilishi mahsulotlarning konstruktiv va texnologik xususiyatlariga, ishlab chiqarish turiga va boshqa bir qator omillarga bog'liq. Zavodlarda ishlab chiqarilgan mahsulotlar tsexlarga muvofiq taqsimlanadi mavzu, texnologik yoki aralash belgi.

Mavzu bo'yicha seminarlarni tashkil qilishda ularning har biriga ma'lum bir birlik yoki mahsulotning barcha qismlari va ularni yig'ish biriktiriladi. Bunday holda, barcha ustaxonalar mexanik yig'ish sexlari bo'lib, mexanik va yig'ish bo'limlarini (maydonlarini) o'z ichiga oladi. Agar alohida komponentlarni ishlab chiqaradigan bir nechta mexanik yig'ish sexlari mavjud bo'lsa, zavod ishlab chiqarilgan mashinalar uchun umumiy yig'ish sexini taqdim etadi. Seminarlarning bunday tashkil etilishi, qoida tariqasida, ommaviy va yirik ishlab chiqarish turlari uchun xosdir.

P Seminarlarni texnologik xususiyatlarga ko'ra tashkil qilishda turli xil mashinalar va yig'ilishlarning qismlari o'xshash texnik xususiyatlarga ko'ra guruhlanadi. Tashkilotning ushbu shakli bitta va seriyali ishlab chiqarish turlariga xosdir, chunki bu erda odatda bitta mahsulotning qismlari bilan jihozlarni to'liq yuklash mumkin emas. Do'konlar qaysi birlik yoki mashinaga tegishli bo'lishidan qat'i nazar, o'xshash qismlarni qayta ishlaydi. Bunda ishlov berish ishlab chiqarish qismlarning turiga va jarayonning bir xilligiga qarab (masalan, kuzov qismlari, vallar, tishli mexanizmlar, apparat va boshqalar uchun ustaxonalar) tsexlarga bo'linadi. Yig'ish sexi mustaqil ustaxonaga bo'lingan bo'lib, u turli ustaxonalardan qismlarni qabul qiladi.

Aralash xarakteristikalar bo'yicha ustaxonalarni tashkil etish odatda mahsulotlarning katta assortimenti bilan ommaviy ishlab chiqarishda uchraydi. Bunda ayrim mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun tsexlar sub’ekt asosida (masalan, reduktorlar, elektr motorlar, changyutgichlar va boshqalar), qolgan mahsulotlar uchun esa texnologik asosda tashkil etiladi.

Standart qismlarni ishlab chiqarish, odatda, qabul qilingan ishlab chiqarishni tashkil etish sxemasidan qat'i nazar, alohida ustaxonalarga ajratiladi.

Mashinasozlik mahsulotlarini unifikatsiya qilish va standartlashtirish ishlab chiqarishni ixtisoslashtirishga, mahsulot turlarini toraytirishga va ularning ishlab chiqarish hajmini oshirishga yordam beradi va bu o'z navbatida oqim usullari va ishlab chiqarishni avtomatlashtirishdan kengroq foydalanish imkonini beradi.

Texnologiya haqida umumiy ma'lumot

Texnologiya - har qanday sanoatda (mashinasozlik texnologiyasi, qishloq xo'jaligi, metallurgiya, transport) ishlab chiqarish usullari va vositalarining ilmiy tavsifi. Texnologiyalarning asosiy turlari: mexanik. va kimyo. Mexanik texnologiya natijasida, birinchi navbatda, ma'lum bir ketma-ketlikda qayta ishlanadigan materialga mexanik ta'sir ko'rsatishga asoslanadi, uning shakli, o'lchami yoki fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarishi sodir bo'ladi. Kimyoviy texnologiya jarayonlari xom ashyoni kimyoviy qayta ishlashni o'z ichiga oladi, buning natijasida xom ashyo kimyoviy tarkibini yoki agregatsiya holatini to'liq yoki qisman o'zgartiradi, ya'ni. yangi sifat kasb etadi. Texnologiya tushunchasi nafaqat mehnat usullari, usullari va usullarini ajratib ko'rsatish, balki mehnat ob'ektlari va vositalarini o'rganish, shuningdek, mahsulot yaratishda ulardan foydalanish mumkin bo'lgan iqtisodiyot tarmoqlariga nisbatan qo'llaniladi. Texnologiyaning jadal rivojlanishi fan-texnika taraqqiyotining asosiy shartlaridan biridir. taraqqiyot, sanoat ishlab chiqarishini kengaytirish, raqobatbardosh mahsulot chiqarishni ta’minlash. Bozor iqtisodiyoti yangi texnologiyalarni ishlab chiqish va rivojlantirishni o'z ichiga oladi. Ayniqsa, eski usullarni takomillashtirish iqtisodiy ko'rsatkichlarni yaxshilashga yordam bera olmasa (mashinasozlik va asbobsozlik). Texnologiya, fan va texnika taraqqiyoti kimyo sohasidagi yutuqlar bilan bog'liq. texnologiya, plastmassa texnologiyasi va materialshunoslik. Yangi materiallarning yaratilishi yuqori unumdorlikka ega va yanada intensiv ishlaydigan yangi mashinalarni yaratishga imkon beradi. Materiallarni korroziyaga qarshi himoya qilish muammosi dolzarbdir. Texnologiyaning progressivligi texnologiya darajasi bilan baholanadi, bu ishlab chiqarishda ishlatiladigan texnologik jarayonlar va uskunalarning progressivligini tavsiflovchi ko'rsatkich sifatida tushuniladi.

Mashinasozlikda ishlab chiqarish va texnologik jarayon; mashina ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari

Ishlab chiqarish jarayoni - bu ma'lum bir korxonada mahsulot ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun zarur bo'lgan odamlarning barcha harakatlari va ishlab chiqarish vositalarining yig'indisi. U ishlab chiqarish vositalarini tayyorlash va ish joylariga texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish, mashina qismlari va materiallari blankalarini tayyorlash, saqlash va tashish jarayonlarini, tayyor mahsulotni yig'ish, nazorat qilish, qadoqlash va sotish, shuningdek, boshqa turdagi ishlarni o'z ichiga oladi. ishlab chiqarilgan mahsulotlarni ishlab chiqarishga. Ishlab chiqarish jarayoni asosiy, yordamchi va xizmat ko'rsatishga bo'linadi. Asosiysi, qismlarni ishlab chiqarish va ulardan mashina va mexanizmlarni yig'ish bilan bog'liq. Yordamchi xizmatlarga asboblarni tayyorlash va charxlash, jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash, yangi jihozlarni o'rnatish kiradi. Xizmat ko'rsatish ishlab chiqarishga omborlar, transport, korxona ustaxonalarini tozalash, elektr ta'minoti kiradi. Ishlab chiqarish bosqichiga qarab, xarid qilish, qayta ishlash va yig'ish bosqichlari farqlanadi. Xarid qilish quyish va bosimni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Texnologik jarayon - bu mehnat predmetining holatini o'zgartirish va keyinchalik aniqlash bo'yicha harakatlarni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayonining bir qismi. Texnologik qayta ishlash jarayoni natijasida qayta ishlangan materialning o'lchami, shakli yoki fizik-mexanik xususiyatlarining o'zgarishi sodir bo'ladi. Texnologik jarayon alohida operatsiyalarga bo'linadi, ular ish joyi, texnologik jihozlar, texnologik uskunalar mavjudligi bilan tavsiflanadi, ya'ni. ishchi mehnat ob'ektiga (ish qismiga) ta'sir qilish uchun nimadan foydalanadi. Vaqt oralig'ida chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar ro'yxati, mahsulot soni, ularning nomlari, turlari va o'lchamlari, chaqirilgan har bir element uchun oxirgi muddat. Ishlab chiqarish dasturi. ga qarab ishlab chiqarish dasturi, ishlab chiqarish jarayonining tabiati ajralib turadi: bitta, seriyali va ommaviy ishlab chiqarish.