CNC dastgohlarida ishlarni standartlashtirish xususiyatlari. Raqamli boshqaruvga ega dastgohlarda bajariladigan ishlarni standartlashtirish CNC bilan texnologik operatsiyalarni standartlashtirish

CNC dastgohlarini qo'llash dastur boshqaruvi(CNC) metallni kesishni avtomatlashtirishning asosiy yo'nalishlaridan biri bo'lib, bu ko'p sonli universal uskunalarni bo'shatish, shuningdek, mahsulot sifati va mexanizatorlar uchun ish sharoitlarini yaxshilash imkonini beradi. Ushbu mashinalarning an'anaviy mashinalardan tubdan farqi shundaki, ishlov berish dasturi maxsus dastur muhitida matematik shaklda ko'rsatilgan.

Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida bajariladigan operatsiyalar uchun standart vaqt standart tayyorgarlik va yakuniy vaqt va standart ish vaqtidan iborat:

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt formula bilan belgilanadi

T pz = T pz1 + T pz2 + T pr.obra

Bo'lak vaqtining tezligi formuladan foydalanib hisoblanadi

T c. a = T o + T mv,

Asosiy (texnologik) vaqt sonli boshqaruvga ega universal va ko'p maqsadli dastgohlarda bajariladigan ishlarni normalash uchun vaqt va kesish rejimlari uchun Umumiy mashinasozlik standartlariga muvofiq belgilanadigan kesish rejimlari asosida hisoblanadi. Ushbu standartlarga ko'ra, asbobning kesish qismining dizayni va materiali ishlov beriladigan qismning konfiguratsiyasiga, ishlov berish bosqichiga, olinadigan ruxsatnomaning tabiatiga, ishlov beriladigan materialga va boshqalarga qarab tanlanadi. qattiq qotishma plitalari bilan jihozlangan asbobdan foydalaning (agar ulardan foydalanishda texnologik yoki boshqa cheklovlar bo'lmasa). Bunday cheklovlar, masalan, issiqlikka bardoshli po'latlarni intervalgacha qayta ishlash, kichik diametrli teshiklarni qayta ishlash, qismning aylanish tezligining etarli emasligi va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Har bir ishlov berish bosqichi uchun kesish chuqurligi avvalgi qayta ishlash bosqichlarida paydo bo'lgan ishlov berish xatolarini va sirt nuqsonlarini bartaraf etishni ta'minlash, shuningdek, joriy ishlov berish bosqichida yuzaga keladigan xatolarni qoplash uchun tanlanadi.

Har bir ishlov berish bosqichi uchun besleme tezligi ishlov beriladigan sirtning o'lchamlarini, ishlov beriladigan materialning belgilangan aniqligi va pürüzlülüğünü va oldingi bosqichda tanlangan kesish chuqurligini hisobga olgan holda belgilanadi. Qayta ishlashning qo'pol va yarim tayyor bosqichlari uchun tanlangan besleme tezligi mashina mexanizmining mustahkamligi asosida tekshiriladi. Agar u ushbu shartlarni qondirmasa, u mashina mexanizmining kuchi bilan maqbul qiymatga tushiriladi. Qayta ishlashning tugatish va tugatish bosqichlari uchun tanlangan ozuqa kerakli pürüzlülüğün olinishini ta'minlash uchun tekshiriladi. Nihoyat, inninglarning kichigi tanlanadi.

Kesish tezligi va quvvati oldindan aniqlangan asbob parametrlariga, kesish chuqurligiga va oziqlantirishga muvofiq tanlanadi.

Qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash bosqichlarida kesish rejimi uning kuchi va momentini hisobga olgan holda tekshiriladi. dizayn xususiyatlari. Tanlangan kesish rejimi quyidagi shartlarga javob berishi kerak:

N<= N э и 2М <= 2М ст,

Qayerda	N	-	kesish uchun zarur bo'lgan quvvat, kVt;
	N e	-	mashinaning samarali quvvati, kVt;
	2M	-	ikki marta kesish momenti, Nm;
	2M st	-	mexanizmning kuchiga yoki elektr motorining kuchiga ko'ra mashina tomonidan ruxsat etilgan mashina shpindelidagi er-xotin moment, Nm.

Ikki marta kesish momenti formula bo'yicha aniqlanadi

Tanlangan rejim belgilangan shartlarga mos kelmasa, mashinaning qiymatiga, ruxsat etilgan quvvatiga yoki momentiga qarab belgilangan kesish tezligini kamaytirish kerak.

CNC dastgohlarida operatsiyani bajarish bilan bog'liq yordamchi vaqt bir qator ishlarni bajarishni o'z ichiga oladi:

1. qismni o'rnatish va olib tashlash bilan bog'liq: "qismni oling va o'rnating", "tekislang va mahkamlang"; "mashinani yoqish va o'chirish"; "bo'shating, qismni olib tashlang va idishga soling"; "qurilmani talaşlardan tozalang", "taglik yuzalarini peçete bilan artib oling";
2. dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlash davriga kiritilmagan operatsiyalarni bajarish bilan bog'liq: "lenta haydovchi mexanizmini yoqish va o'chirish"; "X, Y, Z koordinatalari bo'ylab qism va asbobning belgilangan nisbiy holatini o'rnating va agar kerak bo'lsa, o'zgarishlar kiriting"; "ishlov berishdan keyin asbob yoki qismning belgilangan nuqtaga kelishini tekshiring"; "zarb qilingan lentani asl holatiga o'tkazing."

Umuman olganda, yordamchi vaqt formula bilan aniqlanadi

T in = T in.u + T in.op + T in.meas.

Nazorat o'lchovlari uchun yordamchi vaqt, agar u texnologik jarayonda nazarda tutilgan bo'lsa va faqat mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmasa, standart ish vaqtiga kiritiladi.

uchun tuzatish koeffitsienti (K t in). bajarish vaqti qayta ishlangan qismlar partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ish jadvaldan aniqlanadi. 12.7.

12.7-jadval. Ommaviy ishlab chiqarishda qayta ishlangan qismlar partiyasining hajmiga qarab yordamchi vaqt uchun tuzatish omillari. №1 xarita

Element raqami.	Ish vaqti (T c.a + T c) min., gacha	Ishlab chiqarish turi
		Kichik o'lchamli			O'rta ishlab chiqarish
		Partiyadagi qismlar soni, dona.
		6	10	16	25	40	63	100	160	250
1	4	1,52	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87
2	8	1,40	1,32	1,23	1,15	1,07	1,10	0,93	0,87	0,81
3	30 yoki undan ko'p	1,32	1,23	1,15	1,07	1,00	0,93	0,87	0,81	0,76
Indeks		A	b	V	G	d	e	va	h	Va

Ish joyini saqlash quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Kichik o'lchamdagi va individual ishlab chiqarish uchun qismlarga mexanik ishlov berish jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) dastgohlaridan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan tuzilgan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ishchi va yordamchi harakatlarni amalga oshiradi. Bunday dastur texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi qismlari harakatining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi. CNC mashinasini qayta o'rnatish, shu jumladan dasturni o'zgartirish kam vaqt talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.

CNC dastgohlarida ehtiyot qismlarni qayta ishlash operatsiyalarini standartlashtirishning o'ziga xos xususiyati shundaki, asosiy vaqt (mashina) va o'tish bilan bog'liq bo'lgan vaqt yagona qiymatni tashkil qiladi T a - dastur tomonidan tuzilgan dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi vaqti. texnolog-dasturchi, bu mashinaning T o.a asosiy vaqti avtomatik ishlashi va T v.a.e dasturi boʻyicha mashinaning yordamchi ish vaqti yigʻindisi;

T a = T o.a + T v.a;

T v.a = T v.h.a + T oc t

bu erda Li - 1-texnologik uchastkani qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha bosib o'tgan yo'l uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda); s m - bu bo'limda daqiqali ozuqa; i == 1, 2, ..., n - texnologik ishlov berish bo'limlari soni; T v.x.a - avtomatik yordamchi harakatlarni bajarish vaqti (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asboblarni etkazib berish va orqaga tortish, asbobni o'lchamiga moslashtirish, son qiymatini va besleme yo'nalishini o'zgartirish); T ost - texnologik tanaffuslar vaqti - o'lchamlarni tekshirish, asboblarni tekshirish yoki o'zgartirish uchun milni besleme va aylanishni to'xtatish.

Yordamchi qo'l ishi T vaqti mashinaning avtomatik ishlashi vaqtiga kirmaydi,

T in = t og'iz + t v.op + t hisoblagich,

bu erda t og'iz - bu qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt; t v.op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt; t nazorat - qismning nazorat o'lchovlari uchun bir-birining ustiga chiqmaydigan yordamchi vaqt.

O'z-o'zidan markazlashtirilgan chuck yoki mandrelda torna va burg'ulash dastgohlarida 3 kg gacha og'irlikdagi qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt. formula bilan aniqlanadi

t og'iz = aQ x

markazlarga yoki stanokning markaziy mandreliga qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun

t og'iz = aQ x

tokarlik va burg'ulash dastgohlarida o'z-o'zidan markazlashtirilgan yoki koletli shtutserda qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun

t og'iz = aD in x l y in y l

burg'ulash va frezalash mashinasining stoliga yoki kvadratiga qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash

t og'iz = aQ x N y bola + 0,4(n b -2)

Burg'ulash va frezalash mashinasining o'rinbosarlariga qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqtni aniqlash uchun koeffitsientlar va ko'rsatkichlar

t og'iz = aQ x

Mashinani boshqarish uchun yordamchi vaqt. (torna, burg'ulash va frezalash stanoklari)

t v.op = a + bSH o, Y o, Z o + sK + dl pl +aT a

Nazorat niyatlari uchun yordamchi vaqt.

t nazorati =SkD z o'lchovi L u

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt belgilanadi

T p-z =a+bn n +cP p +dP pp

T in hisoblangandan so'ng, u seriyali ishlab chiqarishga qarab o'rnatiladi. Tuzatish omili

k c er = 4,17 [(Ta + Tv) n p + T p-z] -0,216,

bu erda n p - partiyadagi qayta ishlangan qismlar soni.

Tayyorgarlik-yakuniy vaqt yig'indisi sifatida belgilanadi: tashkiliy tayyorgarlik uchun; qurilmalarni o'rnatish, tayyorlash va olib tashlash; mashina va asboblarni sozlash; dastur orqali sinovdan o'tish. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtni belgilovchi asosiy xarakteristikalar mashinaning turi va asosiy parametri, dasturda ishlatiladigan asboblar soni, operatsiyada ishlatiladigan tuzatuvchilar, qurilma turi, mashinaning dastlabki ish rejimlari soni.

Har bir operatsiya uchun standart parcha vaqti

T w = (T a + T ser) (1 + (a obs + a ot.l)/100].

Ish joyini tashkil etish va ta'mirlash vaqti, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar, ish vaqtining % i mashina va qismning asosiy parametrlariga, ishchining ish joyiga va mehnat zichligiga qarab belgilanadi. Mashinaning avtomatik ishlash vaqti bilan qisman bir-biriga mos kelishi mumkin; bu holda parcha vaqti 3% ga kamayishi kerak.

Qayta ishlash jarayonini va CNC dastgohlarida yordamchi ishlarni avtomatlashtirish ishchi-operator tomonidan bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi. Ishchi-operator mashinalardan birida ish joyiga texnik xizmat ko'rsatish funktsiyalarini bajarsa, bu odatda boshqa xizmat ko'rsatilayotgan mashinalarning ishlashida uzilishlarga olib keladi. Ko'p mashinali xizmat ko'rsatish sharoitida yuqori mehnat zichligi tufayli dam olish vaqti ortadi. Oddiy ish vaqtida operativ ish vaqti mashinadan mashinaga o'tish uchun yordamchi vaqt hisobiga ortadi.

FAN BO'YICHA METODOLIK ISHLAB CHIQISH

“Mashinasozlik TEXNOLOGIYASI”

Tuzuvchi o‘qituvchi: Fazlova Z.M.

Kirish

Ishlab chiqarishni intensivlashtirish, eng yangi texnika va texnologiyani muvaffaqiyatli joriy etish mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni tashkil qilishni takomillashtirishni taqozo etadi, bu esa faqat texnik jihatdan tartibga solish asosida mumkin.

Mehnatni me'yorlash - mehnat xarajatlari o'lchovini belgilash, ya'ni ishlab chiqarish va texnik shartlarning ma'lum bir davri uchun ma'lum bir iste'mol qiymatiga ega bo'lgan mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ish vaqtining umumiy ijtimoiy zaruriy xarajatlari. Mehnatni standartlashtirishning eng muhim vazifalari mehnat va ishlab chiqarishni tashkil etishni izchil takomillashtirish, mahsulotlarning mehnat zichligini kamaytirish, mehnat unumdorligi va ish haqining o'sishi o'rtasidagi iqtisodiy asoslangan munosabatlarni saqlashdir. Mehnatni standartlashtirish ilg'or tajriba, fan va texnika yutuqlarini faol joriy etishga yordam berishi kerak.

"Favqulodda holatdagi mashinalarda bajariladigan ishlarni stavkalash" uslubiy ishlanmasi texnologik operatsiyani bajarish uchun oqilona vaqt me'yorini belgilash bo'yicha zarur ko'nikmalarga ega bo'lish imkonini beradi. U CNC texnologik operatsiyasi uchun vaqt standartlarini o'rnatishning nazariy asoslarini belgilaydi. Ilovada asosiy mashinasozlik mehnat standartlari mavjud.

ISHLAR REYTINGI, CNC MASNOLARDA ISHLATILADI

Kichik o'lchamdagi va individual ishlab chiqarish uchun qismlarga mexanik ishlov berish jarayonlarini avtomatlashtirishning asosiy usuli - bu kompyuterning raqamli boshqaruv (CNC) dastgohlaridan foydalanish. CNC mashinalari yarim avtomatik yoki avtomatik bo'lib, ularning barcha harakatlanuvchi qismlari oldindan o'rnatilgan dasturga muvofiq avtomatik ravishda ham ishchi, ham yordamchi harakatlarni bajaradi. U texnologik buyruqlar va mashinaning ishchi qismlari harakatining raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi.

CNC mashinasini qayta o'rnatish, shu jumladan dasturni o'zgartirish kam vaqt talab qiladi, shuning uchun bu mashinalar kichik hajmdagi ishlab chiqarishni avtomatlashtirish uchun eng mos keladi.

Operatsiyalarni bajarish uchun standart vaqt CNC dastgohlarida N BP tayyorgarlik va yakuniy vaqt normasi T pz va parcha vaqti normasi T donadan iborat:

(1)

T dona = (K TVda T c.a + T)
(2)

Qayerda n - ishlab chiqarilgan partiyadagi qismlar soni;

T c.a - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining sikl vaqti, min;

T in - yordamchi vaqt, min;

K TV - ishlov beriladigan qismlar partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti;

a o'shalar, a org, va exc - ish joyini texnologik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt, bir mashinada xizmat ko'rsatish vaqtida, % operatsion vaqt.

Mashinaning dasturga muvofiq avtomatik ishlashining aylanish vaqti formuladan foydalanib hisoblanadi

T c.a = T o + T mv (3)

Bu erda T o - bir qismni qayta ishlashning asosiy (texnologik) vaqti, min:

T o = (4)

L i - texnologik uchastkani qayta ishlashda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'lning uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda);

s m - berilgan texnologik uchastkada daqiqali besleme, mm/min;

T mv - dastur bo'yicha mashina-yordamchi vaqt (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash, asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish, besleme qiymati va yo'nalishini o'zgartirish uchun, vaqt). texnologik pauzalar (to'xtashlar) va boshqalar), min.

Yordamchi vaqt quyidagicha aniqlanadi:

T in = T in.u + T in.op + T in.meas (5)

bu erda Tv.u - qismni o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;

T v.op - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min;

T in. o'zgartirish - o'lchash uchun yordamchi bo'lmagan vaqt, min.

Qismlarni o'rnatish va olib tashlash uchun vaqt standartlari mashinalar turlariga qarab qurilmalar turlari bilan belgilanadi va universal va maxsus qisqichlar va qurilmalarda qismlarni o'rnatish, tekislash va mahkamlashning eng keng tarqalgan usullarini nazarda tutadi.

Jarrohlik bilan bog'liq qo'shimcha vaqt bo'lingan:

a) dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi tsikliga kiritilmagan operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt uchun;

b) o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina-yordamchi vaqt, dasturga kiritilgan, mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq.

CNC dastgohlarida ishlov beriladigan qismlarning kerakli o'lchamlari dastgoh yoki kesish asbobining dizayni va ularni sozlashning aniqligi bilan ta'minlanadi. Shu tufayli nazorat o'lchovlari uchun vaqt faqat texnologik jarayonda ko'zda tutilgan bo'lsa va dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti bilan qoplanishi mumkin bo'lmasa, ish vaqti standartiga kiritilishi kerak.

Ish joyini ta'mirlash vaqti ish vaqtining ulushi sifatida bitta mashinali va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishni hisobga olgan holda standartlar va jihozlarning standart o'lchamlari bilan belgilanadi.

Dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt bitta ishchi tomonidan bitta mashinaga xizmat ko'rsatishda u alohida ajratilmaydi va ish joyiga xizmat ko'rsatish vaqtida hisobga olinadi.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt uchun standartlar o'rnatilgan nazorat dasturlari yordamida qismlarga ishlov berish uchun CNC mashinalarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va to'g'ridan-to'g'ri ish joyida qo'shimcha dasturlash harakatlarini o'z ichiga olmaydi (operativ dasturlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan mashinalar bundan mustasno).

Kesuvchi asboblarni dastgohdan tashqarida o'lchamlarni sozlash uchun parcha vaqti normalari CNC dastgohlari uchun kesish asboblarini o'rnatish bo'yicha ishlarni standartlashtirish uchun mo'ljallangan bo'lib, bu asbob ishlab chiqaruvchilar tomonidan maxsus asboblar yordamida maxsus jihozlangan xonada dastgohdan tashqarida amalga oshiriladi.

YECHIM BILAN TIPIK MUAMMO

Dastlabki ma'lumotlar: qism - milya (1-rasm); material - po'lat 30G; nozik sirtni qayta ishlash 1,2,3 - IT10; sirt pürüzlülüğü 1, 2 Ra5; 3 - Ra10.

Blank: ishlab chiqarish usuli - shtamplash (odatiy aniqlik IT 16); sirt holati - qobiq bilan; vazni 4,5 kg; Yuzaki ishlov berish uchun nafaqa: 1 - 6 mm; 2 - 4 mm; 3 - 5 mm.

Mashina: 16K20FZ modeli. Pasport tafsilotlari:

mil tezligi P(aylanish tezligi): 10; 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 180; 200; 250; 280; 355; 500; 560; 630; 710; 800; 1000; 1400; 2000;

besleme diapazoni s m (mm/min)

koordinata o'qi bo'ylab X- 0,05...2800;

koordinata o'qi bo'ylab z - 0,1...5600;

uzunlamasına besleme mexanizmi tomonidan ruxsat etilgan maksimal kuch 8000 N, ko'ndalang besleme mexanizmi tomonidan - 3600 N;

asosiy harakat haydovchi quvvati - 11 kVt;

doimiy quvvatli elektr motorining aylanish tezligini tartibga solish diapazoni 1500 ... 4500 rpm.

Ishlash: markazlarda tayanch, sirtga tasma o'rnatilgan.

1. Qayta ishlash bosqichlarini tanlash.

Kerakli qayta ishlash bosqichlari aniqlanadi. 16-sifatli ish qismidan 10-sifatga mos keladigan qismning o'lchamlarini olish uchun uch bosqichda ishlov berish kerak: qo'pol, yarim tayyor va pardozlash.

2. Kesish chuqurligini tanlash.

Qayta ishlashning yarim tayyor va tugatish bosqichlari uchun zarur bo'lgan minimal kesish chuqurligi aniqlanadi (5-ilova).

Sirtni qayta ishlashni tugatish bosqichida 1, diametri 8...30 mm o'lcham oralig'iga to'g'ri keladi, tavsiya etilgan kesish chuqurligi t = 0,6 mm; sirt uchun 2, diametri 30...50 mm o'lcham oralig'iga to'g'ri keladi, t= 0,7 mm; diametri 50...80 mm o'lcham oralig'iga to'g'ri keladigan 3-sirt uchun, t = 0,8 mm.

Xuddi shunday, sirt ishlov berishning yarim tugatish bosqichida / tavsiya etiladi t = 1,0 mm; sirt uchun 2 - t - 1,3 mm; sirt 3 uchun - t = 1,5 mm.

1-rasm - Mil va asboblar yo'lining eskizi

Qayta ishlashning qo'pol bosqichi uchun kesish chuqurligi ishlov berishning umumiy miqdori va ishlov berishning tugatish va yarim ishlov berish bosqichlarining kesish chuqurliklarining yig'indisi asosida aniqlanadi: 1-sirt uchun - t = 4,4 mm; sirt 2 uchun - t = 2,0 mm; sirt 3 uchun - t = 2,7 mm. Tanlangan qiymatlar 1-jadvalga kiritilgan.

1-jadval - kesish rejimini aniqlash

Kesish rejimi o'lchami	Yuzaki ishlov berish bosqichi
	Qoralama			Yarim tugatish			Tugatish
Kesish chuqurligi t, mm
Jadvalni uzatish s dan, mm/rev
Qabul qilingan ozuqa s pr, mm/rev
Stolni kesish tezligi V t, m/min
Sozlangan kesish tezligi V, m/min
Ish milining haqiqiy tezligi n f, m/min
Haqiqiy kesish tezligi Vf, m/min
Stolni kesish quvvati N t, kVt
Haqiqiy kesish quvvati N, kVt
Minutli uzatish s m, mm/min

3. Asbob tanlash.

16K20FZ mashinasida ushlagich qismi 25 x 25 mm, plastinka qalinligi 6,4 mm bo'lgan kesgichlar ishlatiladi.

Qayta ishlash shartlariga asoslanib, uchburchak plastinka shakli cho'qqi burchagi bilan qabul qilinadi
° qattiq qotishma T15K6 dan ishlov berishning qo'pol va yarim pardozlash bosqichlari va T30K4 - tugatish bosqichi uchun (3-ilova).

Standart chidamlilik muddati: T = 30 min.

4. Tasma tanlash.

4.1. Qayta ishlashning qo'pol bosqichi uchun yem adj ga muvofiq tanlanadi. 3.

Sirt uchun 1 diametri 50 mm gacha bo'lgan qismlarni va kesish chuqurligini burishda t = 4,4 mm tavsiya etilgan besleme s =0,35 mm/rev. Sirtlar uchun 2 va 3, mos ravishda =0,45 mm/rev dan besleme tavsiya etiladi. va s dan =0,73 mm/rev.

adj boʻyicha. Asbob materialiga qarab ozuqa uchun 3 ta tuzatish koeffitsienti aniqlanadi TO s va = 1.1 va plastinkani mahkamlash usuli K sp = 1,0.

4.2. Qayta ishlashning yarim tayyor bosqichi uchun ozuqa qiymatlari adj ga muvofiq belgilanadi. 3 xuddi shunday: yuzalar uchun 1 Va 2 s dan =0,27 mm/rev., yuzalar 3 s dan =0,49 mm/rev.

Asbob materialiga qarab ozuqa uchun tuzatish omillari K s va = 1.1, platina K sp = 1.0 ni mahkamlash usuli.

adj boʻyicha. 3 o'zgartirilgan ishlov berish sharoitlari uchun ishlov berishning qo'pol va yarim ishlov berish bosqichlarini oziqlantirish uchun tuzatish omillarini aniqlaymiz: to'sar ushlagichining kesimiga qarab. TO s d = 1,0; kesish qismining kuchi K s l = 1,05; qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari TO s va = 1,0; ish qismini o'rnatish sxemalari TO da =0,90; ishlov beriladigan qismning sirt sharoitlari K s p =0,85; to'sarning geometrik parametrlari K sp =0,95; mashinaning qattiqligi K sj = 1,0.

Qayta ishlashning qo'pol bosqichining yakuniy ozuqa tezligi quyidagilar bilan belgilanadi:

Sirt uchun 1

s pr1 =0,35·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,29 mm/rev.;

Sirt uchun 2

s pr2 =0,45·1,1·1,0·1,0·1,05·1,0·0,9·0,85·0,95·1,0 = 0,38 mm/rev.;

3-sirt uchun

s pr3 = 0,73 1,1 1,0 1,0 1,05 1,0 0,9 0,85 0,95 1,0 = 0,61 mm/rev.

Qayta ishlashning yarim tayyor bosqichining besleme tezligi shunga o'xshash tarzda hisoblanadi:

yuzalar uchun 1 Va 2 s pr1,2 = 0,23 mm/rev.;

sirt uchun 3 s pr3 = 0,41 mm / rev.

sirt uchun 1 s dan 1 =0,14 mm/rev.,

sirt uchun 2 s dan2 =0,12 mm/rev.,

sirt uchun 3 s dan3 =0,22 mm/rev.

adj boʻyicha. 3, tuzatish omillari o'zgargan sharoitlarda ishlov berishning tugatish bosqichini oziqlantirish uchun aniqlanadi: ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlariga qarab TO s = 1,0; ish qismini o'rnatish sxemalari TO da=0,9; to'sar uchi radiusi K st = 1,0; ishlov beriladigan qismning aniqligi sifati l 4 = 1,0. Qayta ishlashning yakuniy bosqichining yakuniy ovqatlanish tezligi quyidagilar bilan belgilanadi:

sirt uchun 1 s pr = 0,14 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,13 mm/rev.,

sirt uchun 2 s p p = 0,12 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,11 mm/rev.,

Sirt uchun 3 s p = 0,22 1,0 0,9 1,0 1,0 = 0,20 mm/rev

Yuzaki ishlov berishning tugatish bosqichi uchun hisoblangan ozuqa qiymatlari jadvalga kiritilgan. 1.

5. Kesish tezligini tanlash.

Qotishma po'latni kesish chuqurligi bilan teri bilan ishlov berishning qo'pol bosqichida t = 4,4 mm va besleme spr = 0,29 mm / rev. sirt uchun kesish tezligi 1 V t = 149 m / min; kesish chuqurligi bilan t = 2,0 mm va besleme s p p = 0,38 mm / rev. sirt uchun kesish tezligi 2 V t = 159 m / min; kesish chuqurligi bilan t = 2,7 mm va besleme spr = 0,61 mm / rev. sirt uchun kesish tezligi 3 V t = 136 m / min.

adj boʻyicha. 8, 9, tuzatish omillari asbob materialiga qarab ishlov berishning qo'pol bosqichi uchun tanlanadi: sirt uchun 1 TO ichida = 1,0, 2 va 3 yuzalar uchun TO ichida =0,95.

Qo'pol ishlov berish bosqichi uchun oxirgi kesish tezligi quyidagicha bo'ladi:

sirt uchun 1 V 1 = 149·0,85= 127 m/min;

sirt uchun 2 V 2 = 159·0,81 = 129 m/min;

sirt uchun 3 V 3 = 136·0,98 = 133 m/min.

5.2. Kesish chuqurligi bilan terisiz qotishma po'latni qayta ishlashning yarim tugatish bosqichida t 3,0 mm gacha va besleme s p p = 0,23 mm / rev. yuzalar uchun kesish tezligi 1 Va 2 - V T = 228 m/min; kesish chuqurligi bilan t = 1,5 mm va besleme s pr \u003d 0,41 mm / rev. sirt 3 uchun kesish tezligi - V t = 185 m / min.

Asbob materialiga qarab ishlov berishning yarim tugatish bosqichi uchun tuzatish koeffitsienti K v = 0,95.

adj boʻyicha. 8, 9, kesish tezligi uchun qolgan tuzatish omillari o'zgartirilgan shartlar uchun ishlov berishning qo'pol va yarim ishlov berish bosqichlarida tanlanadi:

materialning ishlov berish qobiliyati guruhiga bog'liq TO v Bilan = 0,9;

qayta ishlash turi K vo = 1,0;

mashinaning qattiqligi K vo = 1,0;

qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlari TO v m = 1,0; to'sarning geometrik parametrlari:

yuzalar uchun 1 Va 2 K v f =0,95, sirt uchun 3 K v f = 1,15; asbobning ishlash muddati TO v T = 1,0;

sovutish mavjudligi TO v va = 1,0.

Qayta ishlashning qo'pol bosqichida oxirgi kesish tezligi quyidagilar bilan belgilanadi:

sirt uchun 1 Va 2 V 1,2 = 228 · 0,81 = 185 m / min;

sirt uchun 3 V 3 = 185 · 0,98 = 181 m/min.

5.3. Qayta ishlashning tugatish bosqichi uchun kesish tezligi adj tomonidan belgilanadi. 8, 9:

da t = 0,6 mm va s p p = 0,13 mm / rev. sirt uchun 1 V T =380 m/min;

da t = 0,7 mm va s p p = 0,11 mm / rev. sirt uchun 2 V T =327 m/min;

da t = 0,8 mm va s p p = 0,2 mm / rev. V T =300 m/min.

adj boʻyicha. 8, 9, kesish tezligi uchun tuzatish koeffitsienti asbob materialiga qarab ishlov berishning tugatish bosqichi uchun aniqlanadi; K V n =0,8. Tugatish bosqichi uchun tuzatish koeffitsientlari son jihatdan qo'pol ishlov berish va yarim pardozlash bosqichlari uchun koeffitsientlar bilan bir xil.

Qayta ishlashni tugatish bosqichida kesish tezligi uchun umumiy tuzatish koeffitsienti: K v = 0,68 - yuzalar uchun 1 Va 2; K v = 0,80 - sirt uchun 3.

Tugatish bosqichida oxirgi kesish tezligi:

sirt uchun 1 V 1 = 380·0,68 = 258 m/min;

sirt uchun 2 V 2 = 327·0,68 = 222 m/min;

sirt uchun 3 V 3 = 300·0,80 = 240 m/min.

Jadvalga jadvalga kiritilgan va tuzatilgan kesish tezligi qiymatlari kiritilgan. 1.

5.4. Formulaga muvofiq milning tezligi

Yuzaki ishlov berishning qo'pol bosqichida 1

n = =1263 aylanish / min

Mashinada mavjud aylanish tezligi qabul qilinadi, n f = = 1000 aylanish / min. Keyin haqiqiy kesish tezligi formula bilan aniqlanadi:

V f = = 97,4 m/min.

Shpindelning aylanish tezligini hisoblash, uni mashina pasportiga muvofiq sozlash va boshqa sirtlar va ishlov berish bosqichlari uchun haqiqiy kesish tezligini hisoblash xuddi shunday amalga oshiriladi. Hisoblash natijalari jadvalda jamlangan. 1.

16K20FZ mashinasi avtomatik vites qutisi bilan jihozlanganligi sababli, qabul qilingan mil tezligi qiymatlari to'g'ridan-to'g'ri boshqaruv dasturida o'rnatiladi. Agar ishlatiladigan mashinada milning aylanish tezligini qo'lda almashtirish bo'lsa, boshqaruv dasturi almashtirish uchun texnologik to'xtashlarni ta'minlashi yoki barcha sirtlar va ishlov berish bosqichlari uchun eng past hisoblangan aylanish tezligini o'rnatishi kerak.

5.5. Ishlov berishning tugatish bosqichi uchun haqiqiy kesish tezligini hisoblab chiqqandan so'ng, ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne qarab besleme o'rnatiladi.

adj boʻyicha. 8, 9 endi pürüzlülük olish uchun Ra5 Kesish tezligi Vf = 100 m / min bo'lgan konstruktiv po'latni uchi radiusi r = 1,0 mm bo'lgan to'sar bilan ishlov berishda, besleme s = 0,47 mm / rev tavsiya etiladi.

adj boʻyicha. 8, 9, yem va ishlov berilgan sirt pürüzlülüğü uchun tuzatish omillari o'zgargan sharoitlarda aniqlanadi: quyidagilarga bog'liq:

qayta ishlangan materialning mexanik xossalari K s =1,0;

instrumental material K s u = 1,0;

ishlov berish turi K s o =1,0;

sovutish mavjudligi K s w =1,0.

Nihoyat, 1 va 2 sirtlarni qayta ishlashning tugatish bosqichi uchun ruxsat etilgan maksimal pürüzlülük formulasi bilan aniqlanadi.

s o =0,47·1,0·1,0·1,0·1,0=0,47 mm/rev.

Yuqorida hisoblangan 1 va 2-gachasi sirtlarni qayta ishlashni tugatish bosqichi uchun yemlar bu qiymatdan oshmaydi.

Hisoblangan qiymatlarning hech biri mashinaning asosiy harakatining haydovchi kuchidan oshmaydi. Binobarin, belgilangan kesish quvvati rejimini amalga oshirish mumkin (hisoblash berilmagan).

6. Daqiqa ta'minotini aniqlash.

Formulaga muvofiq daqiqali ovqatlanish

s m = n f s o

Sirt 1 uchun ishlov berishning qo'pol bosqichida

s m = 1000 · 0,28 = 280 mm / min.

Boshqa sirtlar va ishlov berish bosqichlari uchun daqiqali besleme qiymatlari xuddi shunday hisoblab chiqilgan va jadvalda keltirilgan. 1.

7. Mashina dasturining avtomatik ishlash vaqtini aniqlash.

Umumiy dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashi vaqti.

I6VT2OFZ mashinasi uchun minora boshini mahkamlash vaqti Tif = 2 s va minora boshini bir pozitsiyaga aylantirish vaqti T ip = 1.

Hisoblash natijalari jadvalda keltirilgan. 2.

8. Ish vaqti normasini aniqlash.

8.1. Ish vaqtining tezligi (2) formula bilan aniqlanadi.

8.2. Yordamchi vaqt komponentlardan iborat bo'lib, ularni tanlash standartlarning 1-qismiga muvofiq amalga oshiriladi (formula (5)). Qismni o'rnatish va olib tashlash uchun yordamchi vaqt Tv.u = 0,37 min (12-ilova).

Operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt, Tv.op dastgohni yoqish va o'chirish, ishlov berilgandan so'ng asbobning ma'lum bir nuqtaga qaytishini tekshirish, emulsiyaning sachrashidan himoya qiluvchi qalqonni o'rnatish va olib tashlash vaqtini o'z ichiga oladi (Ilova). 12, 13):

T v.op = 0,15+0,03=0,15 min.

Yordamchi vaqt va nazorat o'lchovlari bir tomonlama chegara qavsli ikkita o'lchov, kaliper bilan to'rtta o'lchov va oddiy shaklli shablon bilan bitta o'lchov uchun vaqtni o'z ichiga oladi (18-ilova):

T in.dan =(0,045+0,05)+(0,11+0,13+0,18+0,21)+0,13=0,855 min.

8.3. Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashi uchun vaqt asboblar yo'lining har bir qismi uchun hisoblanadi va jadvalda umumlashtiriladi. 2.

2-jadval – Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlash vaqti

2-jadvalning davomi

Traektoriya bo'limi (oldingi va ishchi pozitsiyalarning asboblar pozitsiyalari soni)	Z o'qi bo'ylab harakatlanish, mm	X o'qi yo'nalishi, mm	Asbob yo'lining i-bo'limining uzunligi	I-bo'limda daqiqali tasma	Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining asosiy vaqti	Mashina-yordamchi vaqt
Asbob № 2 - asbob № 3
№3 vosita - asbob № 4

8.4. Dasturga muvofiq mashinaning avtomatik ishlashining yakuniy aylanish vaqti

T c.a = 2,743 + 0,645 = 3,39 min.

8.5. Umumiy yordamchi vaqt

B =0,37+0,18+0,855 = 1,405 min.

8.6. Ish joyini tashkiliy-texnik ta'minlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt operatsion vaqtning 8% ni tashkil qiladi (16-ilova).

8.7. Ish vaqtining yakuniy darajasi:

T Kompyuter = (3,39+ 1,405) (1+0,08) = 5,18 min.

9. Tayyorgarlik va yakuniy vaqt.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt formula bilan belgilanadi

T pz = T pz1 + T pz2 + T pz3 + T p.obra.

Tashkiliy tayyorgarlik vaqti: T pz1 = 13 min,

mashina, qurilma, raqamli boshqaruv moslamasini sozlash vaqti

T pz2 = 4,0 + 1,2 +0,4+0,8+0,8 + 1,0 + 1,2 + 1,2 + 2,5+0,3 =13,4 min;

qismni sinovdan o'tkazish vaqti

T arr = 2,2 + 0,945 = 3,145 min.

Umumiy tayyorgarlik va yakuniy vaqt

T pz = 13 + 13,4 + 3,145 = 29,545 daqiqa.

10. Ehtiyot qismlar hajmi

n= N/S,

bu erda S - yiliga uchirilganlar soni.

O'rta seriyali ishlab chiqarish uchun S = 12 shuning uchun

n = 5000/12=417.

11. Bo'laklarni hisoblash vaqti

T dona.k = T Kompyuter + T pz / n= 5,18+29,545/417 = 5,25 min.

Bitta dastgohda ishlaganda CNC dastgohlarida operatsiyalarni bajarish uchun standart vaqt (N VR) standart tayyorgarlik va yakuniy vaqt (T PZ) va standart ish vaqti (T Sh) dan iborat.

bu erda: T CA - dastur bo'yicha mashinaning avtomatik ishlashining aylanish vaqti, min;

T B - operatsiyani bajarish uchun yordamchi vaqt, min;

a o'sha, a org, exc - ish joyini texnik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun bir mashinaga texnik xizmat ko'rsatish vaqti, ish vaqtining %;

K t in - ishlov beriladigan qismlarning partiyasiga qarab qo'lda yordamchi ishlarni bajarish vaqti uchun tuzatish koeffitsienti.

Mashinaning dastur bo'yicha avtomatik ishlashining aylanish vaqti quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda: TO - bir qismni qayta ishlash uchun asosiy (texnologik) vaqt, min;

T MV - dasturga muvofiq mashina-yordamchi ishlov berish vaqti (boshlang'ich nuqtalardan ishlov berish zonalariga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlash uchun; asbobni o'lchamiga moslashtirish, asbobni o'zgartirish, oziqlantirish kattaligi va yo'nalishini o'zgartirish, texnologik pauzalar vaqti va boshqalar), min.

Asosiy ishlov berish vaqti:

Bu erda: L i - i-texnologik uchastkaga ishlov berishda asbob yoki qismning besleme yo'nalishi bo'yicha o'tadigan yo'l uzunligi (o'tish va o'tishni hisobga olgan holda), mm;

S mi - berilgan texnologik uchastkada daqiqali besleme, mm/min.

Operatsiya uchun yordamchi vaqt vaqtlar yig'indisi sifatida aniqlanadi:

bu erda: T V.U - qismni qo'lda yoki lift bilan o'rnatish va olib tashlash vaqti, min;

T V.OP - operatsiya bilan bog'liq yordamchi vaqt (nazorat dasturiga kiritilmagan), min;

T V.ISM - o'lchovlar uchun bir-birining ustiga chiqmaydigan yordamchi vaqt, min;

Dasturga kiritilgan va mashinaning avtomatik yordamchi ishlashi bilan bog'liq bo'lgan o'tish bilan bog'liq bo'lgan mashina-yordamchi vaqt, boshlang'ich nuqtadan ishlov berish zonasiga qism yoki asbobni etkazib berish va olib tashlashni ta'minlaydi; asbobni ishlov berish hajmiga moslashtirish; asboblarni avtomatik almashtirish; tasmani yoqish va o'chirish; bir sirtni qayta ishlashdan boshqasiga o'tishda bo'sh turish; Besleme yo'nalishini keskin o'zgartirish, o'lchamlarni tekshirish, asbobni tekshirish va qismni qayta o'rnatish yoki qayta mahkamlash uchun mo'ljallangan texnologik pauzalar mashinaning avtomatik ishlashi paytida tarkibiy elementlar sifatida kiritilgan va alohida hisobga olinmaydi.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt standartlari amalga oshirilgan nazorat dasturlari yordamida qismlarga ishlov berish uchun CNC dastgohlarini o'rnatish uchun mo'ljallangan va to'g'ridan-to'g'ri ish joyida qo'shimcha dasturlash bo'yicha harakatlarni o'z ichiga olmaydi (operativ dasturlarni boshqarish tizimlari bilan jihozlangan mashinalar bundan mustasno).

Mashinani o'rnatish uchun standart vaqt, partiyadan qat'i nazar, bir xil qismlar partiyasini qayta ishlash uchun tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti sifatida taqdim etiladi va quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

bu erda: T PZ - mashinani sozlash va sozlash uchun standart vaqt, min;

T PZ 1 - tashkiliy tayyorgarlik uchun standart vaqt, min;

T PZ 2 - mashina, qurilma, asbob, dasturiy ta'minot qurilmalari va boshqalarni sozlash uchun standart vaqt, min;

T PR.OBR - sinovni qayta ishlash uchun vaqt standarti.

Tayyorgarlik va yakuniy ishlarni bajarish vaqti uskunaning turi va hajmiga qarab, shuningdek, dasturni boshqarish tizimining xususiyatlarini hisobga olgan holda belgilanadi va tashkiliy tayyorgarlik vaqtiga bo'linadi; dastgoh, asbob aksessuarlari, dasturiy qurilmalarni sozlash uchun; dasturga muvofiq sinovdan o'tkazish yoki qismni sinovdan o'tkazish uchun.

Tashkiliy ta'lim uchun ish hajmi, ularning guruhi va modelidan qat'i nazar, barcha CNC mashinalari uchun umumiydir. Tashkiliy tayyorgarlik uchun vaqt quyidagilarni o'z ichiga oladi:

ishga buyurtmalar, chizmalar, texnologik hujjatlar, dasturiy ta'minot, kesish, yordamchi va nazorat asboblari, armatura, ish qismlarini ishga tushirishdan oldin qabul qilish va ish joyida yoki asboblar omborida qismlar partiyasini qayta ishlashni tugatgandan so'ng ularni topshirish;

ish, chizma, texnologik hujjatlar bilan tanishish, ishlov beriladigan qismni tekshirish;

magistrning ko'rsatmalari.

Mashina, asboblar va asboblarni o'rnatish bo'yicha ishlar mashinaning maqsadiga va uning konstruktiv xususiyatlariga qarab sozlash ishlari usullarini o'z ichiga oladi:

mahkamlash moslamalarini o'rnatish va olib tashlash;

blok yoki alohida kesish asboblarini o'rnatish va olib tashlash;

mashinaning dastlabki ish rejimlarini o'rnatish;

dasturiy ta'minotni o'qish qurilmasiga o'rnatish va uni olib tashlash;

nol holatini sozlash va boshqalar.