Mashinasozlik har qanday rivojlangan va rivojlanayotgan mamlakatda yetakchi sanoatdir. Boshqa har qanday soha singari, mashinasozlikning ham o'z vazifalari va maqsadlari va shunga mos ravishda ularga erishish usullari mavjud va bu qayta ishlash jarayoni yoki tadqiqotmi, muhim emas.

Aniqlik va unga erishish usullari

Ta'rif 1

Aniqlik - ishlab chiqarilgan mahsulotning berilgan namunaga muvofiqligi.

Ishlab chiqarilgan qism mexanik va mashina ishlovidan foydalangan holda belgilangan chizmalarga imkon qadar mos kelishi kerak texnik xususiyatlar ishlab chiqarish.

Metall kesish mashinasida qismni qayta ishlashda aniqlikka erishish usullari:

1. Belgilar bo'yicha qismni qayta ishlash yoki sinov o'tkazmalaridan foydalanish, berilgan shakl va o'lchamlarga imkon qadar yaqinlashish. Har bir o'tishdan so'ng uskuna keyingi o'tishni tanlash uchun o'lchovlarni oladi. Bunday holda, bajarilgan ishlarning to'g'riligi ishchining malakasiga bog'liq.
2. Avtomatik o'lchamlarni olish usuli, uskunani kerakli o'lchamga o'rnatish. Mahsulot o'zgarmagan holatda qayta ishlanadi, bu holda ishlab chiqarishning to'g'riligi uskunani sozlash moslamasiga bog'liq.
3. Mashinalarda avtomatik ishlov berish dastur boshqaruvi va yana nusxa ko'chirish mashinalari, ularda aniqlik nazoratning aniqligiga bog'liq.

Izoh 1

Ammo shuni ta'kidlash kerakki, mashina qanchalik to'g'ri sozlangan bo'lmasin, ba'zi qismlar baribir bir-biridan farq qiladi, bu xato deb ataladi.

Xatolar sabablari:

• Mashinaning o'zining noto'g'riligi, bu yig'ishning noto'g'riligini yoki mashina yig'ilgan qismlarning noto'g'riligini ko'rsatishi mumkin.
• Ish qismini o'rnatish xatolar
• Kesish mashinasining eskirishi
• Tizimdagi elastik va termal deformatsiyalar
• Ish qismidagi qoldiq deformatsiyalar

Mashinasozlik qismlarini ishlab chiqarish usullari

Mashinasozlik turli o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi, solishtirma og'irlik, qiyinchiliklar. Ba'zi qismlar engil va mo'rt metallardan, boshqalari esa, aksincha, og'ir va egiluvchan bo'lmagan metallardan yasalgan. Va har bir turdagi xom ashyo va mahsulot uchun o'ziga xos ishlab chiqarish usuli mavjud.

Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarishning asosiy usullari:

1. Kasting. Ehtiyot qismlar suyuq xom ashyoni (cho'yan, po'lat, rangli va qora metallar) qoliplarga quyish yo'li bilan ishlab chiqariladi.
2. Soxtalashtirish va shtamplash. Plastik materiallar ishlatiladi (quyma temirdan tashqari). Shtamplash - asbob bo'shlig'ida ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi. Soxtalash - ishlov beriladigan qismning uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishda erkin deformatsiyasi.
3. Ijara Ishlab chiqarilgan qismlarning 90% dan ortig'i ishlab chiqarishda prokatlanadi (relslar, simlar, choyshablar, quvurlar va boshqalar). prokat mahsulotlar issiq va sovuq bo'linadi. Aniqroq o'lchamlar uchun sovuq haddeleme ishlatiladi.
4. Broshlash va chizish. Bu qayta ishlash yaxshilaydi mexanik xususiyatlar mahsulotlar, blankalar maxsus asbob orqali tortiladi, bu esa uni kamida 30% deformatsiyaga olib keladi. Bundan tashqari, mahsulot yuzasi engil va zich bo'ladi.
5. Payvandlash. Bu jarayon juda xilma-xil bo'lishi mumkin: gaz bilan payvandlash, kimyoviy payvandlash, elektr payvandlash va boshqalar.
6. Lehimlash. Ushbu turdagi ulanishda, harorat erish nuqtasiga etib bormaganligi sababli, birlashtiruvchi metallarning erishi yo'q.
7. Issiqlik bilan ishlov berish.
8. Mexanik tiklash.

Mashinasozlikda o'lchash usullari

Qismlarni ishlab chiqarishda bevosita va bilvosita o'lchash usullari qo'llaniladi.

To'g'ridan-to'g'ri o'lchovlarda o'lcham qurilmaning o'zi ko'rsatkichlari bilan belgilanadi.

Bilvosita o'lchovlarda o'lcham ma'lum bir munosabat bilan bog'liq bo'lgan bir yoki bir nechta miqdorlarni to'g'ridan-to'g'ri o'lchash natijalari asosida aniqlanadi. Masalan, oyoq va gipotenuza yordamida burchaklarni o'lchash.

O'lchovlar mutlaq va nisbiy usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Shunga qaramay, mutlaq o'lchovlarda barcha o'qishlar qurilma ma'lumotlaridan olinadi. Nisbiy o'lchov bilan faqat belgilanganlardan og'ishlarni o'lchash mumkin. Ushbu usuldan foydalanganda qurilmalar ma'lum bir o'lchov uchun qo'shimcha sozlashni talab qiladi, bu esa vaqtni behuda sarflashga olib keladi. Biroq, bu qachon ishlatilishi mumkin ommaviy ishlab chiqarish, bu erda qismning aniqroq bajarilishi ta'minlanadi.

Bundan tashqari, murakkab va mavjud tabaqalashtirilgan usullar o'lchovlar.

Murakkab usul - ishlab chiqarilgan qismning mavjud tanasini tolerantlik maydonlarining qiymatlari va joylashuvi bilan belgilanadigan chegara konturlari bilan taqqoslash. Bunday o'lchovga misol sifatida nazorat qilish mumkin tishli g'ildiraklar intersentromerada.

Differensiyalangan usul har bir qismni alohida tekshirishdan iborat. Biroq, bu usul qismlarning almashinishini kafolatlamaydi. Bu usul Odatda asboblarni tekshirishda, shuningdek, qismning o'lchamlarini xato chegaralaridan oshib ketishining sabablarini aniqlashda foydalaniladi.

Mashinasozlikda statistik usullar

Izoh 2

Ko'pincha bunday usullar sifatni boshqarishning statistik usullari deb ataladi, bu yordamlar texnologik jarayonlarning ishlash sifati bilan bog'liq qarorlarni qabul qilishga yordam beradigan ehtimollar nazariyasi va matematik statistikaning xulosalari va qoidalariga asoslanadi.

Bu jarayonlarni diagnostika qilish va sifat sohasidagi og'ishlarni baholash uchun vositalar. Qayd etish joizki, statik usullar joriy etilgan barcha tarmoqlarda ishlab chiqarish ishlari sifati sezilarli darajada yaxshilangan.

Qo'llaniladigan statik tahlil va nuqsonlarning oldini olish usuli matematik statistika va ishlab chiqarishda ilgari aniqlangan xatolar bo'yicha to'plangan ma'lumotlarga asoslanib, qismlarni yig'ish va qayta ishlashning yangi barqaror jarayonini yaratishga imkon beradi.

Birinchidan, siz xatolar bo'yicha barcha ma'lumotlarni to'plashingiz va ularni taqqoslashingiz kerak, xatolarni bartaraf etish uchun oylik qaytish jadvalini tuzishingiz kerak; agar xatolar soni kritik raqamdan oshsa, bu texnologiyaning standart jarayoni buzilganligini va aralashuvni anglatadi. texnik xodimlar talab qilinadi.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uch turi mavjud: ommaviy, ketma-ket, bitta(GOST 14.004-83). Bir oy ichida bajarilgan yoki bajarilishi kerak bo'lgan barcha turli texnologik operatsiyalar O sonining P ish soniga nisbati deyiladi. tranzaktsiyalarni birlashtirish koeffitsienti

Operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti ishlab chiqarish turining asosiy xususiyatlaridan biridir.

O'zgaruvchan oqim usuli bilan liniya (bo'lim) ning har bir mashinasiga navbat bilan ishlab chiqarishga qo'yiladigan texnologik jihatdan o'xshash qismlar uchun bir nechta operatsiyalar tayinlanadi. Muayyan vaqt davomida (odatda bir necha smenada) chiziq ma'lum bir standart o'lchamdagi ish qismlarini qayta ishlaydi. Keyinchalik, ushbu liniyaga tayinlangan boshqa xizmat ko'rsatish stantsiyasining standart o'lchamidagi ish qismlarini qayta ishlash uchun chiziq qayta konfiguratsiya qilinadi, masalan, o'zgaruvchan oqim liniyalaridagi qurilmalar texnologik jihozlarga doimiy ravishda biriktiriladi. Qurilmalar har qanday standart o'lchamdagi ish qismlarini qattiq guruhda qayta ishlashlari uchun mo'ljallangan. Bu, odatda, smenalar orasidagi tanaffuslarda bajariladigan chiziqni almashtirish vaqtini sezilarli darajada qisqartiradi. Uskunani texnologik oqim bo'ylab joylashtirish orqali biz qismlarning bir ish joyidan ikkinchisiga o'tishini olamiz, garchi intervalgacha (to'plamlarda), lekin chiziqda (to'g'ridan-to'g'ri oqim). Bir guruh ishlardan o'tish (ketma-ket texnologik uskunalar) qismlarning almashtiriladigan partiyalari qismlarni bir ish joyidan ikkinchisiga bo'lak-bo'lak o'tkazish bilan uzluksiz oqim (bir partiya ichida) ishlab chiqarishni oladi. Uskunalardan foydalanishni oshirish seriyali ishlab chiqarish ko'p mahsulot ishlab chiqarish liniyalari qo'llaniladi (o'zgaruvchan oqim, guruh, liniyalarning mavzuli yopiq uchastkalari).

Guruhlarni qayta ishlash jarayonida har bir ish stantsiyasida chiziqlar bir vaqtning o'zida turli xil texnologik jarayonlarning bir nechta operatsiyalarini bajaradi. Bu maxsus ko'p o'rindiqli qurilmalardan foydalanish bilan ta'minlanadi. Guruhni qayta ishlash bilan jihozlardan foydalanish ortadi va liniya uskunani qayta sozlashsiz ishlaydi. Guruhdagi qismlar soni odatda 2...8 ni tashkil qiladi. O'zgaruvchan aniqlik va guruhli ishlov berish (yig'ish) an'anaviy va avtomatik liniyalarda amalga oshiriladi.

Strukturaviy va texnologik jihatdan o'xshash ish qismlarini qayta ishlash uchun mavzu bo'yicha yopiq bo'limlar qo'llaniladi. Ushbu ish qismlarini TP bilan qayta ishlash bir xil tuzilishga, bir hil operatsiyalarga va ularni bajarishning bir xil ketma-ketligiga ega va o'xshash dizayn va texnologik parametrlarga ega qismlarni ishlab chiqarish uchun TPni umumlashtirishga asoslangan.

Ishning oqim usuli ishlab chiqarish tsiklini sezilarli darajada qisqartirishni (o'nlab marta), interoperatsion orqada qolish va tugallanmagan ishlarni, yuqori unumdor uskunalardan foydalanish imkoniyatini, mahsulot ishlab chiqarishning mehnat zichligini kamaytirishni va ishlab chiqarishni boshqarishning qulayligini ta'minlaydi.

Qurilish vaqtida ommaviy ishlab chiqarishda texnologik operatsiyalar Texnologik o'tishlarning ham differentsiatsiyasi, ham kontsentratsiyasi qo'llaniladi. Operatsiyaning tuzilishi ushbu printsiplarning murosaga kelishi natijasida, muayyan ish sharoitlari va usullarini hisobga olgan holda shakllanadi. Ommaviy ishlab chiqarishda oqim usulidan foydalanish, qoida tariqasida, operatsiyalarni qurishda, farqlash o'tishlarining ustuvorligini talab qiladi.

Kichik ishlab chiqarish hajmlari, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning tez-tez o'zgarishi va aniq usuldan foydalanishning mumkin emasligi uchun foydalaning. oqimsiz usul ish. Ushbu usul ommaviy ishlab chiqarish sharoitida qo'llaniladi, u eng kichik va individual ishlab chiqarish uchun xosdir. Ishning oqimsiz usulida operatsiyalar aniq ish joylariga qat'iy belgilanmaydi, operatsiyalarning davomiyligi ishlab chiqarish tsikliga muvofiq sinxronlashtirilmaydi va ish joylarini yuklashni ta'minlash uchun zarur bo'lgan blankalar (yig'ish birliklari) yaratiladi. ish joylari. Ishning chiziqli bo'lmagan usuli bilan ular har bir ish joyida mehnat predmetiga maksimal texnologik ta'sirni amalga oshirishga, texnologik jarayonlarda operatsiyalar sonini kamaytirishga va o'tishlarning kontsentratsiyasiga asoslangan texnologik operatsiyalarni qurishga intiladi. Chiqarish hajmi kamayishi bilan kontsentratsiya darajasi ortadi.

Ishlab chiqarishning xususiyatlari ishlab chiqarishni texnologik tayyorlash jarayonida qabul qilingan qarorlarda o'z aksini topadi.

Yagona ishlab chiqarishkichik hajmdagi (ko'pincha birliklarda) keng turdagi mashinalarni ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi, shuning uchun u universal ishlab chiqarish bo'lmagan mashinadir. Mashinalarni ishlab chiqarish yoki umuman takrorlanmaydi, yoki cheksiz vaqt oralig'ida takrorlanadi. Birlik ishlab chiqarishning xarakterli xususiyatlari: ish joylarida turli operatsiyalarni bajarish; yig'ish jarayonida asosan oddiy kesish, o'lchash va yordamchi asboblar va universal qurilmalardan foydalanish; ko'p sonli montaj ishlari. Vaqtida montaj ishlarining xilma-xilligi tufayli yagona ishlab chiqarish Montajchilarning ixtisoslashuvini amalga oshirish qiyin, shuning uchun yig'ish sexlarida asosan yuqori malakali slesarchilar ishlaydi. Yagona ishlab chiqarish og'ir mashinasozlik uchun xos bo'lib, uning mahsulotlari yirik gidravlik turbinalar, noyob metall kesish dastgohlari, prokat tegirmonlari, yurish ekskavatorlari va boshqa uskunalar.

Ommaviy ishlab chiqarish- mashinalarni birliklarda emas, balki ketma-ket, muntazam ravishda takrorlanadigan (ma'lum vaqt oralig'ida) ishlab chiqarish. Seriya - bir yil, chorak, oy uchun bir xil avtomobillarni ishlab chiqarish vazifasi. Yig'ish sexida ommaviy ishlab chiqarishda bir xil mashinalarni (mahsulotlarni) uzoq vaqt davomida yig'ish mumkin, bu yig'ish jarayonini maxsus asboblar, moslamalar va jihozlar bilan sezilarli darajada yaxshi jihozlash imkonini beradi. Ommaviy ishlab chiqarish sharoitida mashinalarni yig'ishning texnologik jarayoni parallel-ketma-ket operatsiyalar printsipi asosida qurilgan. Murakkab operatsiyalar oddiyroqlarga, mashinalarning umumiy yig'ilishi esa kichik qismlarga bo'linadi. Yig'ishning birlik va umumiy qismlarga bo'linishi, uzoq vaqt davomida bir xil dastgohlarni ishlab chiqarish armatura ishlarini qisqartirish bilan bir qatorda, ishchilarning ixtisoslashuvini tashkil etish va shuning uchun montajchi-montajchilardan foydalanishga imkon beradi. bitta yig'ilishga qaraganda torroq mutaxassislik. Bu mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi. Mashinalar seriyasining (partiyasining) hajmiga qarab, bitta ishlab chiqarish bilan ma'lum o'xshashliklarga ega bo'lgan kichik ishlab chiqarish va ko'p ishlab chiqarishga ega bo'lgan yirik ishlab chiqarish ajralib turadi. o'ziga xos xususiyatlar ommaviy ishlab chiqarish.

Ommaviy ishlab chiqarishuzoq vaqt davomida (bir necha yil) ko'p sonli bir xil mashinalar (mahsulotlar) ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi, masalan, velosipedlar, avtomobillar va boshqalar. Ommaviy ishlab chiqarishda texnologik yig'ish jarayoni oddiy yig'ish operatsiyalariga bo'linadi. Bu har bir ish joyiga bitta, doimiy takrorlanadigan operatsiyani bajarish va ommaviy ishlab chiqarishga qaraganda ko'proq darajada ishchining ixtisoslashuvini toraytirish va asbob-uskunalarni soddalashtirish, uni texnologik jarayon bo'ylab ishlab chiqarish liniyalari shaklida joylashtirish imkonini beradi. Har bir chiziq alohida qismni qayta ishlaydi yoki mahsulotning birliklarini yig'ishni amalga oshiradi. Ommaviy ishlab chiqarish to'liq o'zaro almashinish tamoyilini amalga oshirish imkonini beradi, ya'ni har qanday qismni hech qanday montaj ishlarisiz mashinaga qo'yish mumkin; xuddi shu tarzda, ma'lum bir rusumdagi avtomobildan olib tashlangan qism, hech qanday sozlamasiz, shunga o'xshash har qanday mashinaga mos kelishi kerak.

Ommaviy ishlab chiqarish in-line. Ko'pincha ommaviy oqim deb ataladi. Ishning oqim usuli bilan yig'ilgan mahsulotlar ( Yig'ish birliklari) bir ish joyidan ikkinchisiga qo'lda (trolleybuslarda, rolikli stollarda va boshqalarda) yoki uzluksiz yoki davriy harakatdagi mexanizatsiyalashgan transport vositasi (konveyer yoki konveyer) orqali ko'chiriladi.

Yaxshi ishingizni bilimlar bazasiga yuborish oddiy. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, bilimlar bazasidan o‘z o‘qishlarida va ishlarida foydalanayotgan yosh olimlar sizdan juda minnatdor bo‘lishadi.

http://www.allbest.ru/ saytida joylashgan

• Adabiyot

1. Ish qismini tanlashni asoslash

Ish qismini olishning optimal usuli bir qator omillarga qarab tanlanadi: qismning materiali, texnik talablar uni ishlab chiqarish, hajmi va seriyali ishlab chiqarish, sirtlarning shakli va qismlarning o'lchamlari bo'yicha. Ishlab chiqarish qobiliyati va minimal xarajatlarni ta'minlaydigan ish qismini olish usuli optimal hisoblanadi.

Mashinasozlikda blankalarni olish uchun quyidagi usullar eng ko'p qo'llaniladi:

quyish;

metallni shakllantirish;

payvandlash;

ushbu usullarning kombinatsiyasi.

Yuqoridagi usullarning har biri blanklarni olishning ko'plab usullarini o'z ichiga oladi.

Ish qismini olish usuli sifatida biz metall shakllantirishni qabul qilamiz. Tanlov qismning materiali ekanligi bilan oqlanadi konstruktiv po'lat 40X. Qo'shimcha omil, ish qismini tanlashni belgilaydigan qism konfiguratsiyasining murakkabligi va ishlab chiqarish turi (biz shartli ravishda bu qism ommaviy ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarilgan deb hisoblaymiz. Biz gorizontal zarb mashinalarida shtamplashni qabul qilamiz.

Ushbu turdagi shtamplash kichik hajmdagi ishlab chiqarishda minimal og'irligi 0,1 kg, 160-320 mikron pürüzlülüğünde 17-18 daraja aniqlikdagi ish qismlarini ishlab chiqarish imkonini beradi.

bo'sh mashinasozlik marshruti batafsil

2. Qismlarni qayta ishlash marshrutini ishlab chiqish

Qismlarni qayta ishlash yo'nalishi:

Operatsiya 005. Xarid qilish. KSHP da shtamplash.

Xarid qilish do'koni.

Operatsiya 010. Frezeleme.

Burg'ulash-frezalash-burg'ulash mashinasi 2254VMF4.

1. Samolyotni 7 o'lchamini saqlab, frezalang.

2. D 12.5 2 teshikni burg'ulash.

3. Dazmol teshigi D 26.1.

4. D32 daftar teshigi.

5. Dazmol teshigi D35.6.

6. D36 teshigini kengaytiring.

7. 0,5 x 45 0 o'lchamdagi paskani qarama-qarshi qo'ying.

Operatsiya 015. Burilish.

Vintli kesish stanogi 16K20.

1. 152 o'lchamini saqlab, uchini kesib oling.

2. 116 o'lchamini saqlab, D37 sirtini keskinlashtiring.

3. 2 ta chandiqni 2 x 45 0 o‘lchamda keskinlang.

4. M30x2 ipni kesib oling.

Operatsiya 020. Frezeleme

Vertikal frezalash 6P11.

1. 20 va 94 o'lchamlarni saqlab, sirtni frezalash.

Operatsiya 025. Vertikal burg'ulash.

Vertikal burg'ulash mashinasi 2N125.

O'rnatish 1.

1. 2 ta D9 teshiklarini burang.

2. D8.5 teshik ochildi.

3. K1/8 / ipni kesib oling.

O'rnatish 2.

1. D21 teshigini burg'ulash.

2. Burg'ilash teshigi D29.

Operatsiya 030 Metallga ishlov berish.

Xira o'tkir qirralar.

Operatsion 035. Texnik nazorat.

3. Texnologik asbob-uskunalar va asboblarni tanlash

"Maslahat" qismini ishlab chiqarish uchun biz quyidagi mashinalarni tanlaymiz

1. CNC va asboblar jurnali 2254VMF4 bilan burg'ulash-frezalash-burg'ulash mashinasi;

2. Vintli kesish stanogi 16K20;

3. Vertikal frezalash mashinasi 6R11;

4. Vertikal burg'ulash mashinasi 2N125.

Mashina asboblari sifatida biz foydalanamiz: burilish operatsiyalari uchun - 4 jag'li chuck, boshqa operatsiyalar uchun - maxsus qurilmalar.

Ushbu qismni ishlab chiqarishda quyidagi kesish asboblari qo'llaniladi:

Ko'p qirrali plitalarni mexanik mahkamlash bilan oxirgi tegirmon: to'sar 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 mm.

D = 8,5 mm diametrli an'anaviy aniqlikdagi konusning dastagi bilan burama matkap. normal dastani bilan, aniqlik klassi B. Belgilanishi: 2301-0020 GOST 10903-77.

D = 9 mm diametrli oddiy aniqlikdagi konus shaklidagi burg'ulash matkap. normal dastani bilan, aniqlik klassi B. Belgilanishi: 2301-0023 GOST 10903-77.

D = 12,5 mm diametrli oddiy aniqlikdagi konusli shpal bilan burama matkap. oddiy dastani bilan, aniqlik klassi B. Belgilanishi: 2301-0040 GOST 10903-77.

D = 21 mm diametrli an'anaviy aniqlikdagi konusning dastasi bilan burama matkap. normal dastani bilan, aniqlik sinfi B. Belgilanishi: 2301-0073 GOST 10903-77.

D = 29 mm diametrli oddiy aniqlikdagi konusli shpal bilan burama matkap. normal dastani bilan, aniqlik sinfi B. Belgilanishi: 2301-0100 GOST 10903-77.

Diametri D = 26 mm bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konus shaklidagi bir qismli dastgoh. Teshiklarni qayta ishlash uchun 286 mm uzunlikdagi. Belgilanishi: 2323-2596 GOST 12489-71.

Diametri D = 32 mm bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konus shaklidagi bir qismli dastgoh. uzunligi 334 mm. ko'r teshikni qayta ishlash uchun. Belgilanishi: 2323-0555 GOST 12489-71.

Diametri D = 35,6 mm bo'lgan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan konus shaklidagi bir qismli dastgoh. uzunligi 334 mm. ko'r teshikni qayta ishlash uchun. Belgilanishi: 2323-0558 GOST 12489-71.

D36 mm konussimon tirgakli bir qismli dastgoh raybasi. uzunligi 325 mm. Belgilanishi: 2363-3502 GOST 1672-82.

Konusli dastgoh, 10-toifa, diametri D = 80 mm. cho'qqi burchagi bilan 90. Belgilanishi: Countersink 2353-0126 GOST 14953-80.

Reja burchagi 90 o bo'lgan o'ngga o'tuvchi doimiy egilgan to'sar, 1-toifa, kesim 20 x 12. Belgisi: Kesuvchi 2101-0565 GOST 18870-73.

3 pog'onali metrik iplar uchun yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat plitalarga ega tishli torna kesgichi, 1-toifa, 20 x 12 bo'lim.

Belgilanishi: 2660-2503 2 GOST 18876-73.

Mashinaning krani 2621-1509 GOST 3266-81.

Ushbu qismning o'lchamlarini nazorat qilish uchun biz quyidagi o'lchov vositasidan foydalanamiz:

Vernier kaliper ShTs-I-125-0,1 GOST 166-89;

Vernier kaliper ShTs-II-400-0,05 GOST 166-89.

D36 teshigining o'lchamini nazorat qilish uchun biz vilka o'lchagichdan foydalanamiz.

Pürüzlülük namunalari to'plami 0,2 - 0,8 ShTsV GOST 9378 - 93.

4. Oraliq imtiyozlar, toleranslar va o'lchamlarni aniqlash

4.1 Barcha sirtlar uchun jadval usuli

Biz GOST 1855-55 bo'yicha ishlov beriladigan sirtlar uchun kerakli ruxsatnomalar va tolerantliklarni tanlaymiz.

"Maslahat" qismini ishlov berish uchun ruxsatnomalar

4.2 Bitta o'tish yoki bitta operatsiya uchun analitik usul

Nafaqalarni hisoblash analitik usul Biz sirt pürüzlülüğü Ra5 ishlab chiqaramiz.

Teshikni qayta ishlashning texnologik yo'nalishi qarama-qarshilik, qo'pol ishlov berish va pardozlashdan iborat.

Teshikni qayta ishlashning texnologik yo'nalishi qarama-qarshilik va qo'pol va pardozlashdan iborat.

Nafaqalar quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

(1)

bu erda R - oldingi o'tishdagi profil tartibsizliklarining balandligi;

- oldingi o'tishdagi nuqsonli qatlamning chuqurligi;

- oldingi o'tishdagi sirt joylashuvining umumiy og'ishlari (parallellik, perpendikulyarlik, koaksiallik, simmetriya, o'qlarning kesishishi, pozitsionlikdan og'ishlar);

- amalga oshirilayotgan o'tish paytida o'rnatish xatosi.

Har bir o'tish uchun mikropürüzlülüklerin balandligi R va nuqsonli qatlamning chuqurligi qo'llanmaning jadvalida keltirilgan.

Shtamplangan blankalarning sirt sifatini tavsiflovchi umumiy qiymat 800 mikronni tashkil qiladi. R= 100 mkm; = 100 mkm; R= 20 mkm; = 20 mkm;

Ishlov beriladigan teshik o'qining markaziy o'qga nisbatan fazoviy og'ishlarining umumiy qiymati formula bilan aniqlanadi:

, (2)

teshiklarni kesishda texnologik asos sifatida ishlatiladigan sirtga nisbatan qayta ishlangan sirtning siljishi qayerda, mkm

(3)

bu erda 20 mm o'lchamdagi bardoshlik. = 1200 mkm.

- o'lchamdagi bardoshlik 156,2 mm. = 1600 mm.

Teshikning burish miqdori diametrli va eksenel qismlarda hisobga olinishi kerak.

, (4)

zarb uchun maxsus burilish qiymati qayerda. = 0,7, L esa ishlov beriladigan teshikning diametri va uzunligi. = 20 mm, L = 156,2 mm.

mkm.

mkm.

Qarama-qarshilikdan keyin qoldiq fazoviy og'ish miqdori:

P 2 = 0,05 P = 0,05 1006 = 50 mkm.

Qo'pol raybadan keyin qoldiq fazoviy og'ish miqdori:

P 3 = 0,04 P = 0,005 1006 = 4 mkm.

Olib tashlashni tugatgandan keyin qoldiq fazoviy og'ishning kattaligi:

P 4 = 0,002 P = 0,002 1006 = 2 mkm.

Amalga oshirilayotgan o'tishda dU o'rnatish xatosini aniqlashda, oraliq ruxsatni aniqlashda, tuzatish xatosini aniqlash kerak (aylanish jismlari uchun asos xatosi nolga teng). Ish qismini prizmatik qisqichda mahkamlashda xatolik: 150 mkm.

Dag'al raybalashda qoldiq xatolik:

0,05 150 = 7 mkm.

Yakuniy tarqatish paytidagi qoldiq xato:

0,04 150 = 6 mkm.

Operatsion nafaqalarning minimal qiymatlarini hisoblaymiz: qarama-qarshilik.

mkm.

Qattiq joylashtirish:

mkm.

Toza joylashtirish:

mkm.

O'tishlar uchun eng katta cheklov o'lchami chizilgan o'lchamidan har bir texnologik o'tish uchun minimal ruxsatnomani ketma-ket ayirish yo'li bilan aniqlanadi.

Eng katta qism diametri: d P4 = 36,25 mm.

Tugatish raybasi uchun: d P3 = 36,25 - 0,094 = 36,156 mm.

Qo'pol rivojlanish uchun: d P2 = 35,156 - 0,501 = 35,655 mm.

Qarama-qarshilik uchun:

d P1 = 35,655 - 3,63 = 32,025 mm.

Har bir texnologik o'tish va ishlov beriladigan qism uchun bardoshlik qiymatlari ishlatiladigan ishlov berish usuli sifatiga muvofiq jadvallardan olinadi.

Yakuniy joylashtirishdan keyin sifat: ;

Qo'pol joylashtirishdan keyingi sifat: H12;

Qarama-qarshilikdan keyingi sifat: H14;

Ish qismi sifati: .

Eng kichik maksimal o'lchamlar toleranslarni eng kattasidan ayirish yo'li bilan aniqlanadi o'lcham chegaralari:

d MIN4 = 36,25 - 0,023 = 36,02 mm.

d MIN3 = 36,156 - 0,25 = 35,906 mm.

d MIN2 = 35,655 - 0,62 = 35,035 mm.

d MIN1 = 32,025 - 1,2 = 30,825 mm.

Imtiyozlarning maksimal chegara qiymatlari Z PR. MAX eng kichik maksimal o'lchamlar orasidagi farqga teng. Va Z PR ning minimal qiymatlari. MIN oldingi va joriy o'tishlarning eng katta chegara o'lchamlari o'rtasidagi farqga mos keladi.

Z PR. MIN3 = 35,655 - 32,025 = 3,63 mm.

Z PR. MIN2 = 36,156 - 35,655 = 0,501 mm.

Z PR. MIN1 = 36,25 - 36,156 = 0,094 mm.

Z PR. MAX3 = 35,035 - 30,825 = 4,21 mm.

Z PR. MAX2 = 35,906 - 35,035 = 0,871 mm.

Z PR. MAX1 = 36,02 - 35,906 = 0,114 mm.

Umumiy nafaqalar Z O. MAX va Z O. MIN oraliq to'lovlarni yig'ish orqali aniqlanadi.

Z O. MAX = 4,21 + 0,871 + 0,114 = 5,195 mm.

Z O. MIN = 3,63 + 0,501 + 0,094 = 4,221 mm.

Olingan ma'lumotlarni jadvalda umumlashtiramiz.

Texnologik sirt ishlov berish o'tishlari	Imtiyozlar elementlari	Dizayn imtiyozlari, mikronlar.	Tolerantlik d, mkm	Cheklangan o'lcham, mm.	Imtiyozlarning chegara qiymatlari, mikron
bo'sh
Qarama-qarshilik
O'rnatish qo'pol
Joylashtirish yaxshi

Biz nihoyat o'lchamlarni olamiz:

Blankalar: d ZAG. =;

Qarama-qarshilikdan keyin: d 2 = 35,035 +0,62 mm.

Qo'pol rivojlanishdan keyin: d 3 = 35,906 +0,25 mm.

Oylashni tugatgandan so'ng: d 4 = mm.

Kesish asboblarining diametrlari 3-bandda ko'rsatilgan.

5. Kesish rejimlarini belgilash

5.1 Bitta operatsiya uchun analitik usul yordamida kesish rejimlarini belgilash

010 Frezeleme operatsiyasi. 7 mm o'lchamini saqlab, samolyotni tegirmon.

a) kesish chuqurligi. Tegirmon bilan frezalashda kesish chuqurligi to'sarning o'qiga parallel yo'nalishda aniqlanadi va ishlov berish ruxsatiga teng. t =2,1 mm.

b) Frezeleme kengligi to'sarning o'qiga perpendikulyar yo'nalishda aniqlanadi. B = 68 mm.

c) topshirish. Frezalashda tish boshiga ozuqa, aylanish va daqiqada ovqatlanish o'rtasida farqlanadi.

(5)

bu erda n - to'sarning aylanish tezligi, rpm;

z - kesuvchi tishlarning soni.

Mashina quvvati bilan N = 6,3 kVt S = 0,14,0,28 mm / tish.

Biz S = 0,18 mm / tishni olamiz.

mm/rev.

c) kesish tezligi.

(6)

Bu erda T - chidamlilik davri. Bu holda T = 180 min. - umumiy tuzatish omili

(7)

- qayta ishlangan materialni hisobga olgan holda koeffitsient.

nV (8) NN = 170; nV = 1,25 (1; p.262; 2-jadval)

1,25 =1,15

- asbobning materialini hisobga olgan koeffitsient; = 1

(1; 263-bet; 5-jadval)

- ishlov beriladigan buyum sirtining holatini hisobga oladigan koeffitsient; = 0,8 (1; p.263; 6-jadval)

C V = 445; Q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; P = 0; m = 0,32 (1; 288-bet; 39-jadval)

m/min.

d) Shpindel tezligi.

n (9) n aylanish / min.

Mashina pasportiga muvofiq sozlaymiz: n = 400 rpm.

mm/min.

e) Haqiqiy kesish tezligi

(10)

m/min.

f) aylana kuchi.

(11)

n (12)

bu erda n = 0,3 (1; 264-bet; jadval) 0,3 = 0,97

C P =54,5; X = 0,9; Y = 0,74; U = 1; Q = 1; W = 0.

5.2 Boshqa operatsiyalar uchun jadval usuli

Jadval usuli yordamida kesish rejimlarini belgilash metallni kesish rejimlarining ma'lumotnomasiga muvofiq amalga oshiriladi. Olingan ma'lumotlarni olingan jadvalga kiritamiz.

Barcha sirtlar uchun kesish rejimlari.

operatsiya nomi va o'tish	Umumiy o'lcham	Kesish chuqurligi, mm.	Besleme, mm/rev.	Kesish tezligi, m/min	Milning aylanish tezligi, rpm.
Operatsiya 010 Frezeleme
1. 7 o'lchamini saqlab, sirtni maydalang
2. 2 teshikni burg'ulash 12.5
3. Qarshi teshik 26.1.
4. Qarshi teshik 32.
5. Qarshi teshik 35.6
6. D36 teshigini kengaytiring
7. 0,5 x 45 o'lchamdagi daftar pah
Operatsiya 015 Burilish
1. 152 o'lchamini saqlab, uchini kesib oling
2. 116 o'lchamini saqlab, D37 sirtini keskinlashtiring
3. M30x2 ipni kesib oling
Operatsiya 020 Frezeleme
20 va 94 o'lchamlarni saqlab, sirtni maydalang
Operatsiya 025 Vertikal burg'ulash
1. 2 ta teshik 9
2. Teshikni burg'ulash 8.5
3. Teshik 21
4. Teshik 29

6. Ishlov berish operatsiyalaridan biri uchun dastgohlar sxemasi

Biz vertikal burg'ulash va vertikal frezalash mashinalari uchun dastgohlarni loyihalashtiramiz.

Qurilma plastinka (1-poz) bo'lib, unga 2 prizma (10-poz) pin (8-poz) va vintlar (7-poz) yordamida o'rnatiladi. Prizmalardan birining yon tomonida ish qismini asoslash uchun xizmat qiluvchi barmoq joylashgan to'xtash joyi (3-modda) mavjud. Qismni mahkamlash tasma (3-poz) bilan ta'minlanadi, uning bir qirrasi vint (5-poz) atrofida erkin aylanadi, vint esa tirqish shakliga ega bo'lgan ikkinchi chetiga kiradi, so'ngra siqish bilan ta'minlanadi. yong'oq (12-poz).

Jihozni dastgoh stoliga mahkamlash uchun plastinaning korpusiga 2 ta kalit (pos. 13) o'rnatiladi va qurilmani markazlashtirish uchun ishlatiladi. Tashish qo'lda amalga oshiriladi.

7. Ishlov berishning aniqligi uchun asboblarni hisoblash

Qurilmaning aniqligini hisoblashda ruxsat etilgan xato qiymatini aniqlash kerak e va hokazo, buning uchun biz xatoning barcha komponentlarini aniqlaymiz. (muvofiqlashtiruvchi kattalik sifatida D29 +0 .2 8 ni olamiz)

Umuman olganda, xato quyidagi formula bilan aniqlanadi:

muvofiqlashtiruvchi o'lcham uchun tolerantlik qayerda. Bu holda T = 0,28 mm;

- aniqlik koeffitsienti, tarkibiy miqdorlar qiymatlarining tarqalishining normal taqsimot qonunidan mumkin bo'lgan og'ishini hisobga olgan holda (= 1,0...1,2 muhim atamalar soniga qarab, qancha ko'p bo'lsa, shuncha kichik bo'ladi). koeffitsient), biz qabul qilamiz;

- qurilmaga bog'liq bo'lmagan omillar ta'sirida yuzaga kelgan umumiy xatodagi ishlov berish xatosining ulushini hisobga olgan koeffitsient: = 0,3...0,5; qabul qilish = 0,3;

Formulaning qolgan qiymatlari quyida belgilangan xatolar to'plamini ifodalaydi.

1. Joylashuv xatosi b o'lchov va texnologik asoslar o'rtasida nomuvofiqlik mavjud bo'lganda yuzaga keladi. Teshikka ishlov berishda joylashishni aniqlash xatosi nolga teng.

2. Ish qismini mahkamlashda xatolik e s siqish kuchlarining ta'siri natijasida yuzaga keladi. Qo'lda vintli qisqichlardan foydalanganda siqish xatosi 25 mkm.

3. Armaturani mashinaga o'rnatishda xatolik armatura va mashinaning birlashtiruvchi elementlari orasidagi bo'shliqlarga, shuningdek, birlashtiruvchi elementlarni ishlab chiqarishning noto'g'riligiga bog'liq. Bu stolning T shaklidagi uyasi va o'rnatish elementi orasidagi bo'shliqqa teng. Amaldagi qurilmada yiv kengligining o'lchami 18H7 mm. O'rnatish kalitining o'lchami 18h6. O'lchamlarning maksimal og'ishlari va. Maksimal bo'shliq va shunga mos ravishda qurilmani mashinaga o'rnatishda maksimal xato = 0,029 mm.

4. Aşınma xatosi - asboblarni o'rnatish elementlarining eskirishi natijasida yuzaga keladigan xatolik, kerakli o'lchamlar yo'nalishi bo'yicha o'rnatish elementlarining aşınması tufayli ishlov beriladigan qismning kerakli holatdan chetlanishini tavsiflaydi.

O'rnatish elementlarining taxminiy eskirishini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin:

Qayerda U 0 - siqish kuchi bilan quyma temir ish qismlarini o'rnatish elementlarining o'rtacha aşınması V = 10 kN va o'rnatishlarning asosiy soni N = 100000;

k 1 , k 2 , k 3 , k 4 - mos ravishda ishlov beriladigan materialning, asbob-uskunalarning eskirishiga, ishlov berish sharoitlariga va ish qismini o'rnatish soniga ta'sirini hisobga oladigan koeffitsientlar, ular aniqlashda qabul qilinganlardan farq qiladi. U 0 .

Qo'llab-quvvatlash silliq plitalarga o'rnatilganda U 0 = 40 mkm.

k 1 = 0,95 (qattiqlashtirilmagan po'lat); k 2 = 1,25 (maxsus); k 3 = 0,95 (sovutish bilan po'latdan pichoqni qayta ishlash); k 4 = 1,3 (40 000 tagacha o'rnatish)

mkm.

5. Mashinaning geometrik xatosi e Tugatgandan keyin st 10 mkm.

6. Mashinani o'lchamga moslashtirishda xatolik e n. st ishlov berish turiga va saqlanadigan o'lchamga bog'liq. Ushbu holatda e n. st = 10 mkm.

Qurilmaning xatosini aniqlang:

mkm.

Qurilma yordamida muvofiqlashtiruvchi o'lcham bo'ylab ishlov beriladigan qismni qayta ishlashda umumiy xatolik tolerantlik qiymatidan oshmasligi kerak T unga chizmada ko'rsatilgan. Berilgan shart quyidagicha ko'rinadi:

qaerda qurilma bilan bog'liq statik xatolar, shuningdek, qurilma ishlab chiqarishning aniqligiga aniq ta'sir ko'rsatadigan xatolar.

- xatolar, texnologik jarayonga bog'liq va qurilmaning ishlab chiqarish aniqligiga aniq ta'sir qilmaydi.

Birinchi guruhning xato qiymatlari yuqorida topilgan.

Qurilmaga bog'liq bo'lmagan umumiy ishlov berish xatosi muvofiqlashtiruvchi o'lchamdagi tolerantlikning bir qismi sifatida aniqlanadi:

mikron

mkm.

mkm. - Shart bajarildi.

Adabiyot

1. Mashinasozlik texnologining qo'llanmasi; - M.: "Mashinasozlik" tahririyati A.G. Kosilova, R.K. Meshcheryakov; 2 jild; 2003 yil

2. N.A. Nefedov, K.A. Osipov; Metall kesish va kesish asboblari bo'yicha masalalar va misollar to'plami; - M.: "Mashinasozlik"; 1990 yil

3. B.A. Kuzmin, Yu.E. Abramenko, M.A. Kudryavtsev, V.N. Evseev, V.N. Kuzmintsev; Metall texnologiyasi va konstruktiv materiallar; - M.: "Mashinasozlik"; 2003 yil

4. A.F. Gorbatsevich, V.A. Shkred; Mashinasozlik texnologiyasi bo'yicha kurs loyihasi; - M.: "Mashinasozlik"; 1995 yil

5. V.D. Myagkov; Tolerantlik va qo'nish. katalog; - M.: "Mashinasozlik"; 2002 yil

6. V.I. Yakovleva; Kesish rejimlari uchun umumiy mashinasozlik standartlari; 2-nashr; - M.: "Mashinasozlik"; 2000

7. V.M. Vinogradov; Mashinasozlik texnologiyasi: mutaxassislikka kirish; - M.: "Akademiya"; 2006;

Allbest.ru saytida joylashgan

Shunga o'xshash hujjatlar

Ish qismini olish usulini tanlash. Qism dizaynining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish. Ishlov beriladigan qismlarni sirtga ishlov berish usullarini tanlash, ishlov beriladigan qismlarni asoslash sxemalari. Nafaqalarni hisoblash, oraliq texnologik o'lchovlar. Maxsus jihozlarni loyihalash.

kurs ishi, 02/04/2014 qo'shilgan


Qism dizaynining ekspluatatsion xususiyatlarini va ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish. Ish qismini tanlash va uni olish usuli. Qayta ishlash texnologiyasini loyihalash. Asosiy xatolarni hisoblash, ishlov berish uchun ruxsatnomalar, kesish shartlari, ish qismlarining o'lchamlari, vaqt standartlari.

kurs ishi, 03/09/2014 qo'shilgan


Ish qismining xususiyatlari, ishlov beriladigan material. Ish qismini olishning optimal usulini tanlash. Bir qismni qayta ishlashning texnologik marshrutini ishlab chiqish. Ish qismlarini vint bilan kesish stanoklarida markazlashtirish. Aniqlik uchun asboblarni hisoblash.

test, 2013 yil 12/04 qo'shilgan


"Disk" qismini ishlab chiqarishni tahlil qilish. Ish qismini olish usullarini tahlil qilish va eng maqbulini tanlash. Bir qismni qayta ishlashning texnologik marshrutini tuzish. Uskunalar va asboblarni tanlash. Mexanik ishlov berish va kesish shartlari uchun imtiyozlarni hisoblash.

kurs ishi, 2013-01-26 qo'shilgan


Sifat va miqdoriy usullardan foydalangan holda qismning ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish. Tishli milning materiali va uning xususiyatlari. Ish qismini olish turi va usulini tanlash. Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish. Operatsiyalararo ruxsatnomalar, toleranslar va o'lchamlarni hisoblash.

kurs ishi, 22.04.2016 qo'shilgan


Mashinasozlik texnologiyasining asosiy jarayonlari. Ishlab chiqarish turini aniqlash. Ish qismini olish usulini tanlash. "Rolik" qismini ishlab chiqarishning texnologik jarayoni, asbob-uskunalar, moslamalar, kesish asboblarini tanlash. Nafaqalarni hisoblash va kesish shartlari.

kurs ishi, 09.04.2009 yil qo'shilgan


Drayv mexanizmining tavsifi va dizayni va texnologik tahlili. Qismning maqsadi, materialning tavsifi. Ish qismining turini va uni olish usulini tanlash. Oraliq imtiyozlarni, texnologik o'lchamlarni va tolerantliklarni aniqlash. Kesish shartlarini hisoblash.

kurs ishi, 01/14/2015 qo'shilgan


Jihoz dizaynining xizmat ko'rsatish maqsadi tavsifi, qism. Ish qismini olish usulini tanlash va uning texnik asoslanishi. Operatsiyalararo ruxsatnomalar, toleranslar va o'lchamlarni hisoblash. Texnik standartlashtirish va halqali tishli kesish ishining printsiplari.

kurs ishi, 22.10.2014 qo'shilgan


Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi va uning tavsifi texnologik talablar. Ishlab chiqarish turini tanlash. Ish qismini olish usulini tanlash. Ehtiyot qismlarni ishlab chiqarish yo'nalishini loyihalash. Sirtga ishlov berish uchun oraliq to'lovlarni hisoblash va aniqlash.

kurs ishi, 06.09.2005 yil qo'shilgan


Qism haqida qisqacha ma'lumot - tishli mil. Materiallar va uning xususiyatlari. Ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish. Ishlab chiqarish turini tanlash va optimal o'lcham partiyalar. Ish qismini olish usulini asoslash. Oraliq nafaqalarni hisoblash. Kesuvchi asboblarni hisoblash.

Mashinasozlikda ishlab chiqarishning uch turi mavjud: ommaviy, seriyali va individual va ikkita ish usuli: in-line va non-line.

Ommaviy ishlab chiqarish uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlab chiqariladigan mahsulotlarning tor assortimenti va katta hajmi bilan tavsiflanadi. Ommaviy ishlab chiqarishning asosiy xususiyati nafaqat ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni, balki ko'pchilik ish joylarida ularga tayinlangan doimiy takrorlanadigan bitta operatsiyani bajarishdir.

Ommaviy ishlab chiqarishdagi ishlab chiqarish dasturi ish joylarini tor doirada ixtisoslashtirish va texnologik jarayon bo'yicha uskunalarni ishlab chiqarish liniyalari shaklida joylashtirish imkonini beradi. Barcha ish joylarida operatsiyalarning davomiyligi bir xil yoki ko'p vaqtli va belgilangan mahsuldorlikka mos keladi.

Chiqarish davri - bu mahsulot davriy ravishda ishlab chiqariladigan vaqt oralig'i. Bu texnologik jarayonni qurishga sezilarli ta'sir ko'rsatadi, chunki har bir operatsiya vaqtini tsiklga teng yoki ko'p vaqtga etkazish kerak, bu texnologik jarayonni operatsiyalarga to'g'ri taqsimlash yoki uskunani ko'paytirish orqali erishiladi. zarur hosildorlik.

Ishda uzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun ishlab chiqarish liniyasi Ish joylarida blankalar yoki qismlarning operativ zaxiralari (zaxiralari) taqdim etiladi. Orqaga tushishlar alohida jihozlarning kutilmagan yopilishida ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi.

Ishlab chiqarish oqimini tashkil etish texnologik tsiklni, o'zaro bog'liqliklarni, orqada qolishlarni va tugallanmagan ishlarni sezilarli darajada qisqartirishni, yuqori samarali uskunalardan foydalanish imkoniyatini va mehnat zichligi va mahsulot tannarxini keskin kamaytirishni, rejalashtirish va ishlab chiqarishni boshqarishning qulayligini ta'minlaydi; imkoniyat murakkab avtomatlashtirish ishlab chiqarish jarayonlari. Ishning oqim usullari bilan aylanma mablag'lar kamayadi va ishlab chiqarishga qo'yilgan mablag'larning aylanmasi sezilarli darajada oshadi.

Ommaviy ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning cheklangan assortimenti va katta ishlab chiqarish hajmi bilan tavsiflanadi.

Keng miqyosli ishlab chiqarishda maxsus maqsadli uskunalar va modulli mashinalar keng qo'llaniladi. Uskunalar mashinaning turi bo'yicha emas, balki ishlab chiqarilayotgan buyumlar bo'yicha va ba'zi hollarda bajarilayotgan texnologik jarayonga muvofiq joylashgan.

O'rta ishlab chiqarish ishlab chiqarish yirik va kichik ishlab chiqarish o'rtasida oraliq o'rinni egallaydi. Ommaviy ishlab chiqarishda partiya hajmiga yillik mahsulot ishlab chiqarish, qayta ishlash jarayonining davomiyligi va texnologik uskunalarni sozlash ta'sir qiladi. Kichik ishlab chiqarishda partiya hajmi odatda bir necha birlik, o'rta ishlab chiqarishda - bir necha o'nlab, yirik ishlab chiqarishda - bir necha yuz qism. Elektrotexnika va apparat muhandisligida "seriya" so'zi ikkita ma'noga ega bo'lib, ularni ajratib ko'rsatish kerak: bir xil maqsadda quvvatni oshiradigan bir nechta mashinalar va bir vaqtning o'zida bir xil turdagi mashinalar yoki qurilmalarni ishlab chiqarishga ishga tushirilganlar soni. Kichik ishlab chiqarish texnologik xususiyatlari bo'yicha u bittaga yaqin.

Yagona ishlab chiqarish ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti va ularni ishlab chiqarishning kichik hajmi bilan tavsiflanadi. Xarakterli xususiyat birlik ishlab chiqarish - ish joylarida turli operatsiyalarni amalga oshirish. Birlik ishlab chiqarish mahsulotlari - bu amalga oshirilishini talab qiladigan individual buyurtmalar bo'yicha ishlab chiqariladigan mashinalar va qurilmalar maxsus talablar. Bularga prototiplar ham kiradi.

Yagona ishlab chiqarishda keng assortimentdagi elektr mashinalari va qurilmalari nisbatan kichik hajmda va ko'pincha bitta nusxada ishlab chiqariladi, shuning uchun turli vazifalarni bajarish uchun universal va moslashuvchan bo'lishi kerak. Yagona ishlab chiqarishda tez sozlanishi uskunalar qo'llaniladi, bu sizga minimal vaqt yo'qotilishi bilan bir mahsulotni ishlab chiqarishdan ikkinchisiga o'tish imkonini beradi. Bunday asbob-uskunalar kompyuterda boshqariladigan mashinalar, kompyuter tomonidan boshqariladigan avtomatlashtirilgan omborlar, moslashuvchan avtomatlashtirilgan hujayralar, bo'limlar va boshqalarni o'z ichiga oladi.

Yagona ishlab chiqarishdagi universal uskunalar faqat ilgari qurilgan korxonalarda qo'llaniladi.

Ommaviy ishlab chiqarishda paydo bo'lgan ba'zi texnologik usullar nafaqat seriyali, balki individual ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi. Bunga mahsulotlarni unifikatsiyalash va standartlashtirish hamda ishlab chiqarishni ixtisoslashtirish yordam beradi.

Assambleya elektr mashinalari va qurilmalar - alohida qismlar va yig'ish birliklari birlashtirilgan yakuniy texnologik jarayon tayyor mahsulot. Asosiy tashkiliy shakllar agregatlar statsionar va harakatlanuvchi.

Statsionar yig'ish uchun mahsulot to'liq bir ish joyida yig'iladi. Yig'ish uchun zarur bo'lgan barcha qismlar va yig'ilishlar etkazib beriladi ish joyi. Ushbu yig'ish bitta va ketma-ket ishlab chiqarishda qo'llaniladi va konsentrlangan yoki differentsial tarzda amalga oshiriladi. Konsentrlangan usul bilan yig'ish jarayoni operatsiyalarga bo'linmaydi va butun yig'ish (boshidan oxirigacha) ishchi yoki brigada tomonidan amalga oshiriladi, lekin differensiallashgan usul bilan yig'ish jarayoni har biri ishchi yoki brigada tomonidan bajariladigan operatsiyalarga bo'linadi.

Harakatlanuvchi yig'ish uchun mahsulot bir ish joyidan ikkinchisiga o'tadi. Ish stantsiyalari zarur yig'ish asboblari va asboblari bilan jihozlangan; ularning har birida bitta operatsiya amalga oshiriladi. Yig'ishning harakatlanuvchi shakli keng ko'lamli va ommaviy ishlab chiqarishda qo'llaniladi va faqat differentsial tarzda amalga oshiriladi. Yig'ishning bu shakli yanada progressivdir, chunki u montajchilarga ma'lum operatsiyalarga ixtisoslashish imkonini beradi, bu esa mehnat unumdorligini oshiradi.

Ishlab chiqarish jarayonida yig'ish ob'ekti ketma-ket bir ish joyidan ikkinchisiga oqim bo'ylab harakatlanishi kerak (yig'ilgan mahsulotning bunday harakati odatda konveyerlar tomonidan amalga oshiriladi). Uzluksiz yig'ish jarayonida jarayonning uzluksizligiga yig'ish liniyasining barcha ish stantsiyalaridagi operatsiyalarni bajarish vaqtining tengligi yoki ko'pligi tufayli erishiladi, ya'ni yig'ish liniyasidagi har qanday yig'ish operatsiyasining davomiyligi yig'ish liniyasiga teng yoki ko'paytirilishi kerak. chiqarish aylanishi.

Konveyerdagi yig'ish tsikli nafaqat yig'ish bo'limi, balki zavodning barcha ta'minot va yordamchi ustaxonalari ishini tashkil etishning rejalashtirish boshlanishidir.

Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimenti va kichik miqdori bilan Uskunaning tez-tez qayta konfiguratsiyasi talab qilinadi, bu esa uning unumdorligini pasaytiradi. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning mehnat zichligini kamaytirish uchun so'nggi yillarda avtomatlashtirilgan asbob-uskunalar va elektronika asosida moslashuvchan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish tizimlari (GAPS) ishlab chiqilgan bo'lib, ular uskunalarni qayta konfiguratsiya qilmasdan alohida qismlar va turli konstruktsiyali mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. GAPSda ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni uni ishlab chiqishda belgilanadi.

Elektr mashinalari va qurilmalarining dizaynlari va umumiy o'lchamlariga qarab, har xil yig'ish jarayonlari . Texnologik yig'ish jarayonini tanlash, operatsiyalar va jihozlarni bajarish tartibi dizayn, ishlab chiqarish hajmi va ularni birlashtirish darajasi, shuningdek, zavodda mavjud bo'lgan o'ziga xos shartlar bilan belgilanadi.