Ishlab chiqarish va avtomatik liniyalarda mehnatni stavkalash. in-line ishlab chiqarish

Sahifa
4

Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishda mehnatning yuqori intensivligini hisobga olgan holda, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt ommaviy ishlab chiqarish standartlariga muvofiq hisoblanadi.

Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish uchun ish vaqti normasini hisoblash formula bo'yicha amalga oshiriladi

yirik va ommaviy ishlab chiqarish sharoitlari uchun:

Tsht = .

seriyali va kichik ishlab chiqarish shartlari uchun:

Tsht = .

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish sharoitida mehnatni stavkalash

Avtomatik liniyalar sharoitida mehnatni taqsimlash yordamida quyidagi vazifalar hal qilinadi:

Mehnat me'yorlarini va liniyaga xizmat ko'rsatadigan ishchilarning kerakli sonini hisoblash: rostlagichlar, operatorlar, mexaniklar, nazoratchilar;

Xizmat rejasini tuzish.

Ishlayotganlar tufayli avtomatik liniyalar Ko'pincha murakkab brigadalarga birlashtirilgan, mehnatni me'yorlash masalalari mehnat taqsimoti va kooperatsiya shakllarini tanlash va xizmat ko'rsatish tizimini bir vaqtning o'zida hal qiladi.

Normlar sifatida avtomatik liniyaning ishlab chiqarish me'yorlari qo'llanilishi mumkin, ular bir vaqtning o'zida unga xizmat ko'rsatuvchi ishchilar uchun ishlab chiqarish normalari, vaqt normalari va xizmat ko'rsatish normalari hisoblanadi. Uskunaning ishlash standartlari chiziqning bir qismi bo'lgan cheklovchi uskunaga muvofiq belgilanadi. Bunday holda, cheklovchi uskunaning ishlashning eng oqilona rejimini tanlash kerak. Uskunaning qolgan qismining ishlash rejimi cheklovchi uskunada mahsulot ishlab chiqarishga sarflangan vaqtga qarab belgilanadi. Bu ishlab chiqarish liniyalarini sinxronlashtirishga o'xshash avtomatik liniyani sinxronlashtirishga erishadi.

Chiziqning ishlash darajasi (Np.l) formula bilan aniqlanadi

Np.l \u003d A x Kp.v x Kn,

bu yerda A - avtomatik liniyaning cheklovchi uskunasining soatlik nazariy unumdorligi;

Kp.v - mashinaning foydali vaqt koeffitsienti;

Kn - ishchilar va ishlab chiqarishga bog'liq bo'lmagan texnik sabablarga ko'ra chiziqdan to'liq foydalanilmaganligini hisobga oladigan koeffitsient (eksperimental tarzda aniqlanadi).

Qoida tariqasida, chiziqni loyihalashda teng mahsuldorlikka ega uskunalar tanlanadi. Shu bilan birga, turli quvvatdagi uskunalar mavjud bo'lgan holatlar bo'lishi mumkin, bu esa butun chiziqning ishlashini cheklaydi (cheklaydi). Ba'zan uskunalar ishlab chiqarishga bog'liq bo'lmagan sabablarga ko'ra mashinadan (Kn) to'liq foydalanishning yuqori (boshqalarga nisbatan) koeffitsienti tufayli cheklangan bo'lishi mumkin. Bunday holda, cheklovchi uskunalar soni Kn koeffitsientini hisobga olgan holda aniqlanadi.

Chiziqning nazariy sig'imi (A) quyidagi formula bilan hisoblanadi

bu erda Nts - ishning bir tsiklida ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi;

TC - chiziqning bir tsiklining davomiyligi, min;

Tr - norma belgilangan vaqt (soatlik smena), min.

Chiziq foydali vaqt koeffitsienti (Kp.v.) formula bilan aniqlanadi

bu yerda Tts.s - smenada liniyaning tsiklik ishlash vaqti;

m - smenadagi tsikllar soni.

Tsikl vaqti chiziqning bir qismi bo'lgan cheklovchi uskuna bo'yicha, formula bo'yicha uning ishlashning eng oqilona rejimi bilan belgilanadi.

Tc \u003d Tcm - Ttech - Tp,

bu erda Ttech - asbobni almashtirish vaqti va Xizmat siljish paytida chiziqning kesimi;

Tp - ish joyini tashkiliy ta'minlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun tanaffuslar.

Ishlab chiqarish birligiga avtomatik chiziqning vaqt tezligi (Nvr.l) formula bo'yicha hisoblanadi

bu erda Np.l - avtomatik chiziqning mahsuldorlik darajasi.

Chiziqga xizmat ko'rsatadigan rostlagichlar sonini aniqlash uchun xizmat ko'rsatish stavkalari formuladan foydalanib hisoblanadi

bu erda Tz - xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis bitta avtomatik liniyaga xizmat ko'rsatish uchun smenada band bo'lgan vaqt, shu jumladan faol monitoring. Bu texnik xizmat ko'rsatish jadvali (reglamenti) tuziladigan ma'lumotlarga muvofiq belgilanadi

Tz \u003d Tn.p. x Kd,

bu erda Tn.p - standartlarga muvofiq yoki ushbu avtomatik chiziq uchun xronometrik kuzatishlar yordamida o'rnatilgan bir smenada bajarilgan sozlash va sozlash ishlarining vaqti;

Kd - sozlagichning smena davomida bajargan qolgan ishlarini, shu jumladan faol nazoratni hisobga oluvchi koeffitsient. Sozlagichning ish vaqti fotosuratlaridan uning ishlagan umumiy vaqtining sozlash va sozlash ishlarini bajarish vaqtiga nisbati sifatida aniqlanadi, Kd > 1.

Hisoblangan xizmat ko'rsatish stavkasi birdan kam bo'lsa, u holda bitta sozlagich avtomatik liniyaga xizmat ko'rsatishga vaqt topolmaydi. Keyin bir qatorga xizmat qiluvchi rostlagichlar soni (N) ga teng bo'ladi

Xuddi shu formulalar operatorlar va kontrollerlar uchun xizmat ko'rsatish standartlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Faqatgina farq shundaki, ushbu toifadagi ishchilar uchun ish vaqti tegishli standartlarga muvofiq belgilanadi.

Avtomatik liniyaga xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan xodimlarni hisoblab chiqqandan so'ng, ushbu hisob ish vaqtini suratga olish yo'li bilan aniqlanadi, unga ko'ra yaxshiroq yuklash va ularning sonini kamaytirish uchun ishchilar o'rtasida liniyaga xizmat ko'rsatish bo'yicha ishlarni oqilona qayta taqsimlash amalga oshiriladi. Misol uchun, agar rostlagich asosiy ish bilan kam yuklangan bo'lsa, unga qisman yoki to'liq chiziqni parvarish qilish, yo'q qilish yuklanishi mumkin. kichik xatolar asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, blankalarni yuklash, tushirish qismlari va boshqalar. Operator eng to'liq yukni ta'minlash uchun asosiy funktsiyalariga qo'shimcha ravishda moy, sovutish suvi va boshqalarni o'zgartirishi mumkin.

Yangi mahsulotlarni ishlab chiqarishni o'zlashtirish davrida mehnatni me'yorlash

Bilan ishlab chiqarish jarayonini qat'iy tartibga solish sharoitida yuqori daraja uni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, butun mahsulot ishlab chiqarishda amal qiladigan mehnat standartlari sifatiga yuqori talablar qo'yiladi. Ularning mavjud tashkiliy-texnik shartlarga muvofiqligi darajasi yangi mahsulotlar ishlab chiqarishni jadallashtirishga katta ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarishni yangi mahsulotlarni chiqarishga tayyorlash bosqichida ish joylarini oqilona tashkil etish, ularga texnik xizmat ko'rsatish tizimlari, loyihalashtirilgan asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, asbob-uskunalar, asbob-uskunalardan foydalanishni hisobga olgan holda dizayn sharoitlari uchun tahliliy va hisoblash usuli bilan texnik jihatdan asoslangan standartlar belgilanadi. armatura va asboblar. Yangi mahsulotlarni ishlab chiqish har bir korxona uchun qiyin va hal qiluvchi davrdir, chunki bu davrda ishlab chiqarishning tashkiliy va texnik shartlarida sezilarli o'zgarishlar ro'y beradi, shu bilan birga ishlarni bajarish usullari va usullarini takomillashtirish, ishchilarda maxsus ishlab chiqarish ko'nikmalarini rivojlantirish. Natijada, yangi mahsulotni ishlab chiqarish yoki operatsiyalarni bajarish uchun sarflanadigan vaqtning doimiy, juda sezilarli qisqarishi mavjud. Ushbu davrda mehnat xarajatlarining pasayishi ikki guruh omillari ta'sirida sodir bo'ladi:

Sigaret shkaflarini sotib olish uchun do'konda sigaretalar uchun shkaflar.

KURS LOYIHASI

Fan: Sanoat korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish

Mavzu: "Ishlab chiqarish liniyasi dizayni"

Talaba tomonidan amalga oshiriladi:

Rahbar: Baxotskiy V.V.

Kirish. 3

1. MEHNATNING TEXNIK TARTIBI.. 4

1.1 Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash. 4

1.2. Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash. 7

1.3 Ko'p mashinali xizmat ko'rsatishni tashkil etish. 9

1.4 Turli operatsiyalardan mashinalarga parallel xizmat ko'rsatishni tashkil etish 12

1.5 Chiziq jadvalini tuzish. 14

1.6 Chiziq xodimlarini hisoblash. 16

1.7 Intralinear orqada qolishlar qiymatini aniqlash. 17

2. QISMNI ISHLAB CHIQARISH XARAJATLARINI REJALASH 19

2.1. Uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 19

2.2 Asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 20

2.3. Ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 21

2.4. Elektr energiyasiga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 22

2.5. Ta'rif kapital qo'yilmalar ishlab chiqarishni tashkil etishga. 23

2.6. Yillik ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlash………..24

Xulosa. 26

Ilovalar……………………………………………………………………..27

Adabiyotlar ro'yxati…………………………………………………………….29

Kirish

Ushbu kurs ishida ishlab chiqarish liniyasi loyihalashtirilgan.

Kurs ishi ishlab chiqarishni tashkil etishning nazariy asoslarini mustahkamlashga qaratilgan. amaliy foydalanish egallangan malakalar, ishlab chiqarishni tashkil etishning eng oqilona usullarini tanlash.

Loyihaning asosiy vazifasi - berilgan dastur va ish vaqti bo'yicha korpuslarni ishlab chiqarishni tashkil etish shaklini tanlash, aniqlash. iqtisodiy samaradorlik loyiha - asosiyni hisoblang ishlab chiqarish xarajatlari, ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini qurish, loyihalashtirilgan liniya xodimlarini qisqartirish jadvallari.

Nazariy va o'quv qurollari kurs mavzusi bo'yicha, shuningdek ma'ruza materiali.

Kurs loyihasini bajarishda hisob-kitoblar tushuntirishlar, tahlillar va tanlangan yechimni asoslash bilan birga keladi. Aniqlik va qulaylik uchun ko'plab ma'lumotlar jadvallarda keltirilgan. Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvali va jadvallari ko'rinishidagi ilovalar mavjud.

MEHNATNING TEXNIK TARTIBI

Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda uning asosiy parametrlari hisoblab chiqiladi: ishlab chiqarish liniyasining tsikli, ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari soni, ishlarning yuklanish omillari va umuman ishlab chiqarish liniyasi. Hisoblash uchun quyidagi ma'lumotlar talab qilinadi:

1.1-jadval

Operatsion vaqti

operatsiya raqami	t op	t haqida	t in	t keyin	t oo	t dan	t p	t janob	t ma	t dona
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,2		1,2	0,2	0,1	0,1		0,2		6,6
	5,2	4,2		0,2	0,1	0,1	0,8	0,2	4,2	5,6
	9,8	7,8		0,2	0,1	0,1		7,8		10,2
	7,6	6,1	1,5	0,2	0,1	0,1	1,2	0,3	6,1
	6,0	4,8	1,2	0,2	0,1	0,1		0,2	4,8	6,4
	6,8	5,4	1,4	0,2	0,1	0,1	5,4			7,2

F g \u003d F n (1-k n) \u003d 240000 * (1-0,06) \u003d 225600 min.

F n \u003d 60 * D r * t sm * k sm \u003d 60 * 250 * 8 * 2 \u003d 240000 min.

bu erda k p \u003d 6% - yo'qotish omili

F n - vaqt, soat nominal yillik fondi.

D p \u003d 250 kun. - davrdagi ish o'rinlari soni

t sm \u003d 8 soat. - smenaning davomiyligi

k c \u003d 2 - smenalar soni

F g - uskunaning ishlash vaqtining haqiqiy yillik fondi, soat.

Ishlab chiqarish liniyasining aylanishi - ishlab chiqarish liniyasidagi ikkita qo'shni qismning boshlanishi (boshlash tsikli) yoki bo'shatish (bo'shatish davri) o'rtasidagi o'rtacha hisoblangan vaqt oralig'i. Ishlab chiqarish liniyasi davrlari mos keladi ishlab chiqarish dasturi rejalashtirilgan davr uchun va quyidagi formulalar bo'yicha hisoblanadi:

Bo'shatish zarbasi:

r in \u003d F g / N in \u003d 225600 / 180000 \u003d 1,25;

Qon tomirini boshlang:

r c \u003d F g / N c \u003d 225600 / 183600 \u003d 1,23;

N s \u003d N in * K s \u003d 180000 * 1,02 \u003d 183600 dona.

F g - ishlab chiqarish liniyasining rejalashtirish davridagi ish vaqtining haqiqiy fondi;

N in \u003d 180000pcs / yil - rejalashtirish davridagi mahsulot ishlab chiqarish hajmi;

N s - xuddi shu vaqt uchun ishga tushirish hajmi.

Ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari (mashinalari) sonini hisoblash har bir operatsiyada bir qismni qayta ishlash uchun taktga teng vaqtga bo'lgan ehtiyojga asoslanadi. Ishlab chiqarish liniyasining 1-chi ekspluatatsiyasidagi ish o'rinlarining (mashinalarning) taxminiy soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

C p i \u003d t dona / r s;

Bu erda C p - i-operatsiyadagi ishlarning (mashinalarning) taxminiy soni,

t dona - operatsiya uchun parcha-hisoblash vaqti.

S r1 = 6,4/1,23=5,2

S r2 = 6,6/1,23=5,4

S r3 = 5,6/1,23=4,6

S r4 = 10,2/1,23=8,3

S r5 = 8/1,23=6,5

S r6 = 6,4/1,23=5,2

S r7 = 7,2/1,23=5,9

Ishlar soni faqat butun son bo'lishi mumkin, shuning uchun qabul qilingan ish soni - C pr - mashinalarning taxminiy sonini eng yaqin kattaroq butun songa yaxlitlash orqali olinadi.

h i \u003d C p i / C pr i,

Umuman olganda, qabul qilingan ish joylari soni operatsiyalar bo'yicha ish o'rinlari sonini yig'ish yo'li bilan aniqlanadi:

pr \u003d Sp. \u003d 6 + 6 + 5 + 9 + 7 + 6 + 6 \u003d 45 ish bilan. joylar.

1.2-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.2-jadval

Ishlar sonini hisoblash

ēmean=SOʻrtacha / S Comp.=41.1/45=0.91

Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash

Ruxsat etilgan mehnat ob'ektlari soni bo'yicha ishlab chiqarish liniyasining turi o'rtacha yuk koeffitsientining qiymati bilan belgilanadi. Agar ishlab chiqarish liniyasining o'rtacha yuk koeffitsienti kamida 0,75 bo'lsa, u holda chiziq bitta mavzudir. Aks holda, bitta mavzuli chiziq yaratish noto'g'ri deb hisoblanadi va u ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyasiga aylanib, boshqa nomdagi narsalar bilan to'ldiriladi.

Xulosa: 1.2-jadvalda keltirilgan hisob-kitoblarga asoslanib, biz ushbu ishlab chiqarish liniyasi bitta mavzuli degan xulosaga keldik, chunki h I \u003d 0,91\u003e 0,75.

Mehnat ob'ektining harakatlanish xususiyatiga ko'ra ishlab chiqarish liniyasining turi sinxronizatsiya holatining buzilishi darajasini tavsiflovchi sinxronlashmaganlik koeffitsientining qiymati bilan belgilanadi. Sinxronizatsiya qilinmaslik koeffitsienti har bir operatsiya uchun quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

Biz 1.3-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.3-jadval

Sinxronizm koeffitsientini hisoblash.

operatsiya raqami, ya'ni	r	C pr, ya'ni	C pr, I * r 3	t dona	D i , %
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	6,6	10,57
	1,23		6,15	5,6	8,94
	1,23		11,07	10,2	7,86
	1,23		8,61		7,08
	1,23		7,38	6,4	13,28
	1,23		7,38	7,2	2,44

Oqim chizig'ini loyihalashda sinxronizmdan og'ish 10% dan oshmaydi, shuning uchun agar kamida bitta operatsiya uchun sinxron bo'lmagan koeffitsientning qiymati 10% dan oshsa, oqim chizig'i uzluksiz hisoblanadi.

Xulosa: bu ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz, chunki birinchi operatsiya uchun asinxronlik koeffitsienti 13,28%, ikkinchisi uchun - 10,57%, oltinchi - 13,28% ni tashkil etdi, bu 10% dan oshadi.

So‘nggi o‘n yilliklarda sanoat texnologiyalarining rivojlanishi sanoatning barcha tarmoqlarida turli mexanizmlar, qurilmalar, avtomatik mashinalarning keng joriy etilishiga olib keldi. Bu iste’mol tovarlari sifatini pasaytirmasdan ishlab chiqarish hajmini sezilarli darajada oshirish, mehnat unumdorligini o‘n barobar oshirish imkonini berdi. Natijada, ishchining roli ko'pincha uskunani ishga tushirish va mashinalarning ishlashini nazorat qilish bilan chegaralanib qoldi. Bunday vaziyatda ratsionga bo'lgan ehtiyoj yo'qolganga o'xshaydi. Biroq, bu mutlaqo to'g'ri emas va hatto mehnatni tashkil etishning yangi usullari ishlab chiqarish natijalarini ratsionalizatsiya qilish, optimallashtirish va yaxshilash uchun ba'zi imkoniyatlarni beradi.

Avtomatlashtirilgan (apparat) jarayonlarning asosiy xarakteristikalari

Instrumental jarayonlarning asosiy farqi shundaki, ulardagi mehnat predmeti qayta ishlashning barcha bosqichlarini inson ishtirokisiz yoki unchalik katta bo‘lmagan holda o‘tadi. Ulardagi xodimning roli mashinalarning ishlashini faol nazorat qilish, kerak bo'lganda ularni sozlash, belgilangan ish rejimini saqlab qolish uchun kamayadi. Chiqarish tayyor mahsulotlar barcha bosqichlarni bajarishga qodir avtomatlashtirilgan liniyalarda sodir bo'ladi ishlab chiqarish tsikli o'z-o'zidan.

Ushbu turdagi ishni tashkil etish avtomatlashtirilgan oqim ishlab chiqarish deb ataladi. U o'ziga xos qurilish tamoyillariga ega:

1. To'g'ridan-to'g'ri oqim - uskuna va ish joylarining texnologik jarayon bilan aniq ketma-ketlikda joylashganligini bildiradi. Shunday qilib, mehnat ob'ekti harakatining eng qisqa yo'liga va doimiy sur'atga erishiladi.

2. Mutaxassislik - bir-biridan sezilarli darajada farq qiladigan bir nechta mahsulotlarni ishlab chiqaradigan avtomatik liniyalar mavjud emas. Har bir turdagi uskunalar bitta, qat'iy belgilangan turdagi tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

3. Davomiylik - tsiklning alohida operatsiyalarida kechikishlarsiz mehnat ob'ektining harakatlanishini anglatadi.

4. Ritm - mahsulotlarni tizimli ravishda chiqarish va operatsiyalarni takrorlash ritmi.

Avtomatlashtirilgan liniyalar ishining natijasi ishlab chiqarish me'yorlarini bajarish, ma'lum miqdordagi mahsulotlarni tegishli sifatda chiqarishdir. Aniqlik uchun biz avtomatlashtirilgan oqim ishlab chiqarishda operatsiyalarni bajarish bosqichlarini diagramma shaklida tasvirlaymiz:

Avtomatlashtirilgan liniyalarning texnologik jarayonlarining xususiyatlari

Aksariyat liniyalar ishlab chiqarish tsiklining bir qismi sifatida ma'lum bir operatsiyani bajaradigan alohida mashinalardan iborat. Texnologiyalardagi aniq farqlarga qaramay, har qanday ishlab chiqarishga xos bo'lgan ketma-ket alohida bo'limlarni ajratib ko'rsatish mumkin:

1. Xom ashyoni tayyorlash va aralashtirish joyi - go'shtni qayta ishlash, konsentratli bochkalarni ochish, suv tayyorlash, donli qoplarni ochish, xom ashyoni retseptlarga muvofiqligi (navbati, vazni, har qanday moddalar va mikroelementlarning tarkibi) tekshiriladi. . Qoida tariqasida, u nasoslar, mikserlar, to'sar (chopper yoki go'sht maydalagich), hammomli tanklardan iborat. Bu erda aralashtirish va qayta ishlash uchun tayyorlangan mahsulotning birlamchi to'planishi sodir bo'ladi. Juda yuqori darajadagi avtomatlashtirish qo'llaniladi, garchi o'rash va yuklash bosqichi juda tez-tez qo'llaniladi qo'l mehnati. Shuningdek, ushbu bo'limda suyuq xom ashyoni dastlabki filtrlash amalga oshirilishi mumkin.

2. Xom ashyoni qayta ishlash - amaliyotda bevosita tayyorlash yakuniy mahsulot. Bu aralashtirish (keyin aralashtirish joyida sodir bo'ladi), isitish, qaynatish, maydalash, bug'lanish, sovutish bo'lishi mumkin. Standart operatsiyalardan biri pishirishda ishlatiladigan suvni tozalashdir. Bu erda issiqlik bilan ishlov berish, qarish, fermentatsiya va boshqalar uchun turli xil qurilmalardan foydalanish mumkin.

3. To'g'ridan-to'g'ri qadoqlash mashinasi oldida oldindan saqlash joyi. Qoida tariqasida, u mahsulot turiga qarab isitish yoki sovutish bilan jihozlangan katta tanklardan iborat. Aynan shunday konteynerlardan (tanklar) mahsulotlar shishaga, qadoqlash, yopish, qadoqlash uchun yuboriladi. Qoidaga ko'ra, ushbu jihozlarning barchasi bitta hududda to'plangan.

4. To'ldirish, qadoqlash, quyish, qadoqlash mashinasi - mahsulot bilan oldindan belgilangan qadoqlash turini to'ldirish imkonini beradi. Bu tovoqlar bo'lishi mumkin shisha idishlar yoki butilkalar, kartonli qadoqlash, plastik butilkalar. Bu erda to'g'ridan-to'g'ri qadoqlash yoki idishlarni shakllantirish uchun materiallar etkazib beriladi. Bundan tashqari, yorliqlar va teglarni yopishtirish uchun etiketkalash uskunasidan foydalanish mumkin.

5. Guruh qadoqlash uskunalari - karton qutilarni shakllantiradi ma'lum miqdor tayyor mahsulot paketlari, ularni termal plyonka bilan qoplaydi.

Alohida ta'kidlash joizki, mahsulot quyishdan oldin ko'pincha quvur liniyasi orqali va tayyor paketda barcha liniya uskunalari orqali o'tadigan maxsus konveyer lentalari bo'ylab harakatlanadi. Yuqoridagi uskunaga qo'shimcha ravishda qopqoqni yopish mashinalari (shisha idishlar uchun) yoki aplikatorlar (sharbat paketlariga somon yopishtirish yoki plastik qopqoqlarni o'rnatish uchun) ishlatilishi mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonini o'rganishni boshlashdan oldin quyidagi ma'lumotlarni to'plash kerak:

· Amaldagi uskunalar modellari;

· Har bir mashinaning va butun chiziqning ishlashi;

· Ishlash rejimlari;

· Amaldagi xom ashyoning umumiy tavsifi;

· Ishni tashkil etish.

Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasidagi mashinalarning odatiy ketma-ketligi quyidagi rasmda ko'rsatilgan.

Ish vaqti va mehnatni tashkil etish xarajatlarini o'rganish metodikasi

Uchun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish standart usullardan foydalanishingiz mumkin - fotosurat va vaqt. Shu bilan birga, fotosuratlarni hisobga olishning bunday turidan foydalangan holda eng to'liq rasmni olish afzalroqdir ishlab chiqarish jarayonining fotosurati . Uning afzalligi shundaki, u xodimlarning ish vaqtini ham, jihozlarning ishlash muddatini ham, barcha texnologik rejimlarga rioya qilishni o'rganish imkonini beradi. Shunga o'xshash protsedura yordamida apparat jarayonlarining alohida bosqichlarining ketma-ketligi va davomiyligi aniqlanadi. Kuzatish jarayonida faol kuzatish vaqtining koeffitsientini, qo'lda operatsiyalarni bajarish vaqtini (agar mavjud bo'lsa) hisoblash va uskunaning ishlashini qayd etish mumkin.

Ish vaqtini o'rganishni tashkil etuvchi asosiy elementlar:

· Texnologik jarayonni dastlabki o'rganish;

· Ma'lumotlarni yig'ish metodologiyasini tayyorlash va sozlash;

· Kuzatuv;

· Natijalarni qayta ishlash.

Tayyorlash jarayonida texnologik jarayon, asbob-uskunalar tarkibi har tomonlama o‘rganiladi; mehnat unumdorligiga ta'sir etuvchi asosiy omillar, xodimlarning tarkibi va ularning malakasi; xom ashyo va materiallarni yetkazib berish tartibi; sanoatda yetakchi. Ishlab chiqarish jarayoni fotosuratining namunaviy shakli quyidagicha ko'rinishi mumkin:

Tashkiliy seminar

20-sonli jarayonning fotosurati

Tekshirilgan uskunalar ro'yxati: Xizmat ko'rsatuvchi xodimlar:

1. Aralashtirish quvvati, hajmi 6000 l. Lavozimi:

2. Pishirish pechining nomi:

Ish tajribasi:

No p / p	Ish vaqtining nomi	joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks	Uskunalar						Sharhlar va texnologiya. ma'lumotlar
					№ 1			№2
					joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks	joriy vaqt	Davomiyligi	Indeks
	Harorat sensorlarini tekshirish	8:00	0:10	PZ	8:00	0:10	BU	8:00	0:10	VA BOSHQALAR
	Aralashtirishni boshlang, pechni qizdiring	8:10	0:30	OP	8:10	1:55	OP	8:10	0:40	BU
	Aralashtirish jarayonining faol monitoringi	8:50	1:05				op	8:50
	Aralashtiring, aralashtiring	9:55					op
	Aralashmani o'choqqa o'tkazishni boshlash	10:05	0:03		10:05
	Jami

Ushbu parametr faqat mumkin bo'lgan formatdir, agar xohlasangiz, ish joyining harorati, namligi, yorug'ligi, shovqin darajasi va jihozlari haqida ma'lumotlarni qo'shishingiz mumkin. So'rov davomida ishchining barcha harakatlari qayd etiladi, fotosuratda bitta uskuna uchun bitta ishchi bo'lishi mumkin, misoldagi kabi ikkita mashina uchun bittadan emas.Uskunadan foydalanishning haqiqiy vaqti, turli sabablarga ko'ra ishlamay qolgan vaqtlar. , texnologik rejimning ko'rsatkichlari, xom ashyoni yuklash miqdori va vaqti aniqlanadi , ishlab chiqarilgan mahsulot hajmi va chiqindilar miqdori. Surat oxirida xuddi shu nomdagi xarajatlarning qisqacha mazmuni tuzilgan (vaqt balansi):

No p / p

Indeks

Ishchi raqami

Uskuna raqami

1

2

3

1

2

3

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

daqiqa

jamiga % vaqt

Bunday so'rovni 2-3 kun ichida bir nechta xodimlar tomonidan uch yoki to'rt smenada o'tkazish tavsiya etiladi. Hisob-kitob natijalariga ko'ra uskunaning yuklanishi, texnologik rejimlarga rioya etilishi, liniyaning unumdorligi, ishchilarning smena vaqtidan foydalanishi haqida xulosalar chiqariladi va pasport parametrlari bilan taqqoslash amalga oshiriladi. Agar kerak bo'lsa, ish vaqti va jihozlardan foydalanish vaqtining hisoblangan balanslari tuzilishi mumkin.

Ishlaydigan avtomatlashtirilgan liniyalar ish vaqtining katta qismi bilan tavsiflanadi, chunki tayyorgarlik va yakuniy vaqtga faqat mashina vaqti bilan qoplanmagan vaqt kiritilganligi sababli, yordamchi harakatlar vaqtiga ham tegishli. Ishlash vaqti quyidagilardan iborat:

· Kompyuter vaqti (uning ko'p qismi xodim faol kuzatuv bilan shug'ullanadi);

· Mashina tomonidan bloklanmagan uskunani ishga tushirish, to'xtatish uchun yordamchi vaqt.

Mana bir misol: Tetra Pack to'ldirish mashinalarining so'nggi modellarida qadoqlash materiallari bilan rulonlar juft bo'lib yuklanadi. Ya'ni, bitta rulon iste'mol qilinganda, operator ishlab chiqarishni to'xtatmasdan, ikkinchisini etkazib berishi mumkin, bu birinchisi tugashi bilanoq darhol ishlatila boshlaydi. Shunga ko'ra, sarf materiallarini o'rnatish uchun yordamchi vaqt yo'q.

Ba'zi manbalarda ommaviy ishlab chiqarish jarayonlarini o'rganish va mikroelement standartlariga sarflangan vaqtni aniqlash uchun mikroelement standartlarini qo'llashga harakat qilinadi. Bu yo`nalish, albatta, istiqbolli.Ammo, boshlang`ich harakat jadvallarini qurishda turlicha yondashuvlar tufayli, haligacha qo`llaniladigan usullarning bir xilligi haqida gapirish qiyin. Ushbu sohadagi har bir konsalting firmasi MTM, MOST, BSM va boshqalar bo'lishidan qat'iy nazar, u tomonidan "targ'ib qilingan" eng maqbul usulni ko'rib chiqadi. Bundan tashqari, "xuddi shunday" mikroelementlar bazasini olish juda qiyin va o'ndan ortiq turli xil harakatlar jadvallari bilan BSM texnikasini o'zlashtirish juda qiyin bo'lib tuyuladi. Agar kompaniya ushbu yondashuvdan foydalanish imkoniyatiga ega bo'lsa, albatta, undan foydalanishi kerak.

Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan jarayonlar mehnatni tashkil etishning brigada shakli bilan tavsiflanadi, bu bilan bog'liq holda ishlab chiqarish alohida uchastka uchun emas, balki butun brigada uchun aniqlanadi. Normallashtirish uchun ish vaqtini, tanlangan vaqtni suratga olish yoki yuqorida tavsiflangan ishlab chiqarish jarayonini suratga olish usuli yordamida dastlabki tadqiqot o'tkazish tavsiya etiladi.

Uskunaning pasport ishlashi haqida bir necha so'z aytish kerak. Har bir qator quyidagilardan iborat individual tugunlar. Amalda, korxona - o'rnatuvchi uskunaning barcha elementlarini bir xil tezlikda, ishlashda darhol sinxronlashtiradi. Shu bilan birga, ba'zida chiziqlarni to'ldirish uchun turli xil ko'rsatkichlarga ega bo'lgan turli markalarning elementlari sotib olinadi. Bunday holatda, hisoblash uchun "eng sekin" bo'limning ishlashi olinishi kerak. G'alati, bu boradagi to'siq tayyor mahsulotlarni palletlarga o'rnatishning oxirgi qismi bo'lishi mumkin.

Vaqti-vaqti bilan kutilmagan to'xtashlar sodir bo'ladi, ayniqsa xodimlarga bog'liq bo'lmagan yangi ishlab chiqarish majmuasini ishga tushirish bosqichida, bu holda statistik ma'lumotlardan kelib chiqadigan maxsus tuzatish koeffitsienti kiritiladi, masalan:

Ts / tsm qayerda

Ts - muvaffaqiyatsizlik vaqti;

Tsm - siljish vaqti.

Ko'pincha uskunani to'xtatish zarurati yuvish va tozalash zarurati bilan bog'liq. Misol uchun, TBA sharbatini to'ldirish liniyalari har safar mahsulot nomi o'zgartirilganda yoki 20 soatlik uzluksiz ishlashdan keyin yuvilishi kerak. Yuvishning davomiyligi 4 soat, u ham avtomatik ravishda amalga oshiriladi.

Misol: Chiziqning pasport sig'imi soatiga 3600 qop, smenaning davomiyligi 12 soat, bir smenada 2 soat yuvishga, 30 daqiqa ishga tushirishga tayyorgarlik ko'rishga sarflanadi. Keyin smenada ishlab chiqarish tezligi quyidagicha bo'ladi:

3600 X (12-2-0,5) \u003d 3600 x 10,5 \u003d smenada 37800 ta paket, har bir paketning og'irligi 200 g, biz olamiz

37800 X 200 / 1000 = smenada 7560 kg mahsulot.

Raqamni tartibga solish jamoaning barcha a'zolarining mehnatini va ularga ishonib topshirilgan texnika turlarini har tomonlama o'rganish asosida amalga oshiriladi. Avtomatlashtirilgan liniyalar xodimlarining sarflagan vaqtini tahlil qilganda, liniyaga texnik xizmat ko'rsatish elementlariga (jarayonlarni nazorat qilish va sozlash, faol nazorat qilish) va ularning chastotasi va davomiyligiga alohida e'tibor qaratish lozim. Vaqt alohida qurilmaga ham, butun liniyaga xizmat ko'rsatish uchun ham belgilanadi. Ta'mirlash va faol kuzatish uchun umumiy vaqtni aniqlagandan so'ng, siz rejalashtirilgan ishchilar sonini formuladan foydalanib hisoblashingiz mumkin:

Davr uchun liniyaga texnik xizmat ko'rsatishga sarflangan umumiy vaqt / Xuddi shu davr uchun bitta xodimning ish vaqti

Operatsion vaqtini aniqlash uchun fotosuratlar asosida tuzilgan ish vaqtining taxminiy (ideal) balansi qo'llaniladi. Yuqoridagi formula asosida brigadaning rejalashtirilgan soni aniqlanadi. Agar xodimning alohida bo'linmalariga xizmat ko'rsatish muddatlari bir-biriga to'g'ri kelmasa, u bir nechta sohalarga jalb qilinishi mumkin. Agar ishchi saytdan saytga o'tishi va turli birliklar bilan ketma-ket ishlashi mumkin bo'lsa, xuddi shunday yondashuv qo'llaniladi. Biroq, amalda, avtomatlashtirilgan liniyalar uchun bunday holat tez-tez uchramaydi va faqat ba'zi joylarda (masalan: birlamchi rahbarlik va xom ashyoni tayyorlash). Misol: Bir kun ichida siz 15000 tonna nektar uchun 8 ta aralashmani tayyorlashingiz kerak, ularning har biri 112 daqiqa yoki 112/60 = 1,87 soatni oladi. Xodimning bir smenadagi ish vaqti 10,6 soatni tashkil qiladi, jami bir xodim oyiga 15 smenada ishlaydi. Biz birinchi navbatda oylik umumiy vaqtni ko'rib chiqamiz (365/12 = 30,4 kun):

8 x 30,4 x 1,87 = 454,8 soat.

Xodimlarning oylik ish vaqti:

15 x 10,6 = 159 soat.

Keyin rejalashtirilgan raqam: 454,8 / 159 = 2,86 kishi, 3 tagacha yaxlitlanadi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, bunday hisob-kitobdan foydalanish faqat ba'zi hududlarda mumkin. Ko'pgina liniyalar bir vaqtning o'zida ishga tushirish va doimiy faol kuzatuvni talab qiladi, bu holda brigadani taqsimlash printsip bo'yicha amalga oshiriladi: bitta bo'lim - bitta ish joyi. Ba'zida vaziyat shunday rivojlanadiki, ish yuki 100% bo'lmasa ham, xodim faqat bitta hududga asbob-uskunalar bilan xizmat ko'rsatishi mumkin. Ammo, afsuski, avtomatlashtirilgan liniyaning barcha tugunlarining bir vaqtning o'zida ishlashi aynan shunday yondashuvni talab qiladi. Aytgancha, asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilari, texnik hujjatlarni topshirishda, unda liniya uchastkalarini boshqarish uchun qancha odam kerakligini ko'rsatadilar. Yangi asbob-uskunalarni ishga tushirishda ushbu ma'lumotlar asosida tegishli ishlab chiqarish xizmatlari amalga oshiriladi. Tartibga solishning to‘g‘riligini tekshirish va uni optimallashtirish yo‘llarini izlash faqat liniyalarning barqaror, uzluksiz ishlashi boshlanganidan keyingina boshlanadi.Aniqlik uchun odatiy tartib qanday ko‘rinishini sxematik ko‘rsatishga harakat qilaylik:

Xizmat ko'rsatish standartlari uskunani ketma-ket ishga tushirish va operator uning bir nechta birliklarida ishlashga jalb qilinishi mumkin bo'lgan vaziyatda aniqlanadi. Shuningdek, ularni har kuni sozlash va mashinalarni kichik ta'mirlash bilan shug'ullanadigan smenali sozlagichlar yoki chilangarlar, shuningdek ularni sozlash, masalan, yangi format qadoqlash (0,2 o'rniga 0,1 kg, bu ham vaqti-vaqti bilan talab qilinadi). Nn , Np - uskunaning har bir smenasida o'rtacha sozlash va sozlash soni;

Tn ,Tp - bir sozlash va kichik sozlashning odam-soatidagi mehnat intensivligi.

Hisob-kitoblar uchun ma'lumotlar ish vaqtini o'rganishning nomdagi usullaridan biri bilan olinadi.Misol: Xodimning ish vaqti 12 soat davom etadigan smena davomiyligining 85% ni tashkil qiladi. Har bir uskuna 25 daqiqa yoki 25/60 = 0,42 soat davomida smenada o'rtacha 1 marta sozlashni (sozlashni) talab qiladi. Bundan tashqari, haftada bir marta 3,5 soat davom etadigan, ya'ni smenada 0,14 marta (haftada 1 marta / 7 kun) rejalashtirilgan xizmat ko'rsatish tadbirlaridan o'tishingiz kerak. Biz xizmat stavkasi teng ekanligini tushunamiz:

(12 x 0,85) / (0,42+ 0,14 x 3,5) = 10,2 / 1,31 = 7,78 yoki dumaloq 8 birlik. har bir smenada uskunalar.

Hisoblash usuli juda oddiy va odatiy mantiqiy konstruktsiyalarga asoslangan. Biroq, hisob-kitoblar uchun ma'lumotlarni olish uchun o'z vaqtida keng qamrovli tadqiqotlar talab qilinadi. ishlab chiqarish jarayonlari va ularni har tomonlama tahlil qilish.

Avtomatik ishlab chiqarish liniyalarida jarayonlarni ratsionalizatsiya qilishning mumkin bo'lgan usullari

Insonning minimal ishtiroki bilan sodir bo'ladigan jarayonni optimallashtirishning ko'p usullari mavjud emas. Ularning aksariyati texnologik jarayonga qat’iy rioya qilish hamda o‘z vaqtida yoki sifatsiz texnik xizmat ko‘rsatish natijasida asossiz to‘xtashlarning oldini olish, nuqsonlar foizini kamaytirish, ishchilarning beparvo munosabati tufayli ish vaqtining yo‘qotishlarini bartaraf etish bilan bog‘liq. Bundan tashqari, ish joyida qayta tashkil etish choralarini ko'rish mumkin.

Keling, misol keltiraylik tashkiliy o'zgarish ijobiy ta’sirga olib keladi. Dastlab, ishlab chiqaruvchi bilan kelishilgan holda, har bir to'ldirish mashinasi bitta operatorga ega edi. Shu bilan birga, mashinalar bir-biridan 2 metr masofada joylashgan edi. Xodimlarning ish joylarining joylashuvi quyidagicha ko'rinishga ega edi:

1,4 - to'ldirish mashinasi, 2,3 boshqaruv pulti, 5,6 - operatorning ish joylari, har bir mashinada konveyer mavjud.Xodimlarning vazifasi uskunani ishga tushirish, ularni qog'oz bilan to'ldirish va to'ldirish jarayonini nazorat qilish edi. Bundan tashqari, konveyer bo'ylab tayyor paketlarning harakatlanishini doimiy ravishda kuzatib borish kerak edi. Ulardan birining qulashi bo'lsa, "tirbandlik" paydo bo'lishi mumkin, muvaffaqiyatsizlik va katta miqdordagi nikoh paydo bo'lishi mumkin. Bunday holatda operator mashinani to'xtatadi, paketni joyiga qaytaradi va mashinani qayta ishga tushiradi. Birinchi rasmdan ko'rinib turibdiki, ikkala xodimning kuzatuv joylari bir-biriga mos keladi va boshqaruv panellari qo'l uzunligida joylashgan.

Ish vaqtini (ikkinchi rasmda), ish joylarini tashkil etish xususiyatlarini tahlil qilgandan so'ng, bitta xodimni ikkita mashinaga qoldirishga qaror qilindi, unga ish intensivligini oshirganligi uchun qo'shimcha ish haqi belgilandi. Natijada, ishlab chiqarish sifati va tezligini pasaytirmasdan, ish bilan ta'minlangan xodimlar sonining qisqarishi kuzatildi. Ma'lum bo'lishicha, paketlarning tushish chastotasi kichik va bir kishi konveyerning ikkita qismini osongina boshqarishi mumkin.

Takomillashtirishning bunday imkoniyatlarini faqat texnologik jarayonni, ishlab chiqarish xususiyatlarini va xodimlarning ish vaqti xarajatlarini har tomonlama o'rganish asosida aniqlash mumkin. Yuqorida aytib o'tilganidek, qo'lda bajariladigan operatsiyalarga qaraganda avtomatlashtirilgan liniyalarda tarif belgilovchining faoliyati uchun kamroq imkoniyatlar mavjud, ammo bu erda ham protseduralarni sinchkovlik bilan tahlil qilish ma'lum natijalarga olib kelishi mumkin.

In-layn ishlab chiqarish sharoitida vaqt va ishlab chiqarish normalari har bir ish joyi uchun alohida emas, balki butun liniya uchun belgilanishi kerak. Buning sababi shundaki, individual vaqt me'yorlarini belgilashda ishchilarning ishlab chiqarishi oqim aylanishiga bog'lanmaydi va shu bilan liniya ishiga nomutanosiblik kiritiladi. Shu bilan birga, korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, ishchilarning ish yuki sezilarli darajada farq qiladi - 45 dan 96% gacha. Shuning uchun me'yorlarni hisoblash va ishchilarni joylashtirish bo'yicha ishlarni tashkiliy va tashkiliy komplekslar bilan birlashtirish kerak. texnik chora-tadbirlar liniyaning texnologik va tashkiliy sinxronizatsiya darajasini oshirish, ish vaqti va jihozlardan eng yaxshi foydalanishni va maksimal mumkin bo'lgan mahsulot ishlab chiqarishni ta'minlashga qaratilgan.

Bunday maqsadlar uchun, birinchi navbatda, hisoblab chiqiladi oqim liniyasi aylanishi. Keyin ishlab chiqarish liniyasiga kiritilgan har bir mashinada texnologik operatsiyalarni bajarish vaqti aniqlanadi. Shu bilan birga, operatsion ish vaqtiga ta'sir qiluvchi barcha omillarning qiymatlari ko'rsatilgan, texnik va tashkiliy ta'mirlash, dam olish va shaxsiy ehtiyojlar uchun vaqt va ishchining ish vaqti hisoblanadi. Bularning barchasi liniyani sinxronlashtirish bo'yicha keyingi ish uchun zarurdir.

Shundan so'ng, har bir ishchining optimal yuklanishi va ularni ishlab chiqarish liniyasiga joylashtirish aniqlanadi zarur tadbirlar liniyalarni sinxronlashtirish.

Texnologik sinxronizatsiya chora-tadbirlari ma'lum bir liniya ish aylanishi bilan har bir mashinada qismni qayta ishlash vaqtini muvofiqlashtirishga qaratilgan. Ular, asosan, unumdorroq kesish asboblarini qo'llash, bir vaqtning o'zida ishlaydigan asboblar sonini ko'paytirish, ko'p o'rinli armatura va yuqori tezlikda siqish moslamalarini qo'llash, ishlov beriladigan qismlarning sifatini oshirish, asbob-uskunalarni ishlab chiqarishni cheklash bo'yicha ishlab chiqarishni ko'paytirish bo'yicha texnik chora-tadbirlarni amalga oshirish orqali ta'minlanadi. nazorat qilish jarayonini avtomatlashtirish, kesish sharoitlarini optimallashtirish va hokazo. D.

Tashkiliy sinxronizatsiya darajasining oshishi standartlar bo'yicha hisob-kitoblar asosida ishchilarni bir xil va to'liq yuklanadigan ko'p mashinali ish joylarini tashkil etish asosida tashkil etish bilan ta'minlanadi. erishilgan. Ishlab chiqarish liniyasida ishchilarni tashkiliy sinxronlashtirish va joylashtirishni amalga oshirish uchun yig'ma varaq tuziladi (4.5-jadval).

Birinchi bosqichda chiziqda bajarilgan har bir operatsiya uchun operatsion vaqt (xaritaning 1-bo'limi) hisoblanadi. Shu bilan birga, vazifa operatsiyalarning texnologik sinxronizatsiyasini ta'minlashdir. Uskunaning ish rejimlari ish vaqtining hisoblangan qiymati ishlab chiqarish liniyasining takt vaqtiga imkon qadar yaqin bo'ladigan tarzda tanlanadi.

Keyingi hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

Operatsiya uchun qismni ishlab chiqarish uchun qisqartirilgan ish vaqti quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi (4.5-jadval, 11-guruh):

Bu erda T op max - mashinalardan birida qismlarga ishlov berishning maksimal ishlash vaqti;

K to - maksimal ish vaqti uchun mashinalarda qayta ishlangan qismlar soni.

Agar operatsiya bir xil ish vaqtiga ega bo'lgan bir nechta mashinada bajarilsa, formula quyidagicha bo'ladi:

bu yerda T op i qismni bitta mashinada qayta ishlashning ish vaqti;

n - bu operatsiya bajariladigan mashinalar soni.

Maksimal ish vaqti uchun ushbu operatsiya bajariladigan mashinalarda qayta ishlangan qismlar soni formula bo'yicha topiladi:

Agar operatsiya bitta mashinada bajarilsa (n = 1 va T op max = T op i), u holda maksimal ish vaqti uchun ishlov beriladigan qismlar soni bittaga teng bo'ladi.

Ikki yoki undan ortiq nomlarning turli xil dasturlarga ega qismlari ish joyida qayta ishlanadigan hollarda, asosiy qismni qayta ishlash uchun shartli ravishda qisqartirilgan ish vaqti hisoblanadi:

bu erda N i - kichik qismning dasturi;

N max - asosiy qism ishlab chiqarish dasturi (eng uzun dasturga ega qismlar).

Ish raqami:

Qo'shilgan yili:

Ish yuki:

Kirish 3
1-bob. Nazariy asos mehnatni tartibga solish va tashkil etish 5
1.1 Mehnatni tartibga solish va tashkil etishning mohiyati 5
1.2 Mehnat va dam olish tushunchasi 10
2-bob. GAZ korxonasida mehnatni tashkil etish va tartibga solish tahlili 14
2.1 Korxonaning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari 14
2.2 Bir parcha uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini hisoblash 14
3-bob. "Gaz" korxonasida mehnatga stavkani takomillashtirish 22
Xulosa 28
Adabiyotlar 30
1-ilova………………………………………,,……………….31

Ishdan parcha:

Mavzu bo'yicha ishlardan ba'zi tezislar ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va me'yorlash
Kirish

Ushbu ish mavzusining dolzarbligi Rossiya iqtisodiyotini isloh qilish butun iqtisodiy mexanizmni tubdan qayta qurishni, yangi ijtimoiy-iqtisodiy munosabatlarni yaratishni, korxonalarda ishlab chiqarishni boshqarish va mehnatni tashkil etishning samarali tizimini talab qilishi bilan bog'liq. . Iqtisodiy islohotlarning muvaffaqiyati ko‘p jihatdan mehnatkashlar mehnat faoliyatini yaxshilashga bog‘liq.
Xodimlarning ish faoliyatini yaxshilash chora-tadbirlaridan biri uchastkalar, bo'linmalar va umuman korxonalarda mehnatni tashkil etish darajasini oshirishdan iborat. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, mehnatni nomukammal tashkil etish muqarrar ravishda kamayishiga olib keladi yakuniy natijalar korxona faoliyati.
OOO Gazda mehnatni tashkil qilishni takomillashtirish dolzarb masala V zamonaviy sharoitlar boshqaruv. Korxonalar mehnatini tashkil etish nihoyatda murakkab va qimmatli jarayon bo'lganligi sababli, u mavjud katta ahamiyatga ega faoliyati samaradorligi uchun va shuning uchun tizimli qo'llab-quvvatlash, aniq tartibga solish va rahbariyat tomonidan doimiy monitoringni talab qiladi.
............
1-bob. Mehnatni me’yorlash va tashkil etishning nazariy asoslari

1.1 Mexnatni ratsion va tashkil etishning mohiyati

Mehnatni tashkil etishning eng muhim elementi, shu jumladan ish haqi, ratsiondir - mahsulot ishlab chiqarishda yoki muayyan tashkiliy-texnik sharoitlarda ishlarni bajarishda alohida ishchilar yoki ishchilar guruhining oqilona xarajatlari va mehnat natijalarini belgilash.
Mehnat standartlari turli xil rejalar va dasturlarni ishlab chiqishda, asbob-uskunalar va mehnatga bo'lgan ehtiyojni aniqlashda, hisoblashda zarurdir. ishlab chiqarish quvvati, takomillashtirish texnologik jarayonlar, ratsionalizatsiya tashkiliy tuzilma korxonalar, mehnatga haq to'lash tashkilotlari.
Xorijiy va mahalliy korxonalarning nazariyasi va amaliyoti mehnatni stavkalash usulini aniqlashga yagona yondashuvni ishlab chiqdi, bu odatda mehnat standartlarini belgilash jarayoni amalga oshiriladigan vositalar, usullar, usullar, chora-tadbirlar va hisob-kitoblar majmui sifatida tushuniladi. . Mehnatni me'yorlash usullariga asosan quyidagilar kiradi: mehnat jarayonini tahlil qilish, oqilona texnologiyani loyihalash va mehnatni tashkil etish, me'yorlarni to'g'ridan-to'g'ri hisoblash.
.......

topshirildi o'quv materiali(tuzilishi bo'yicha - Amaliy kurs ishi) bizning mutaxassisimiz tomonidan namuna sifatida ishlab chiqilgan - 30.06.2014 yil belgilangan talablarga muvofiq. Yuklab olish va qisqa versiyasini ko'rish uchun muddatli ish siz "demo yuklab olish ..." havolasiga amal qilishingiz kerak, shaklni to'ldiring va E-Pochtangizga yuboriladigan demo versiyasini kuting.

Agar sizda "UZOQ VAQT" bo'lsa - shaklni to'ldiring, keyin bizga telefon orqali qo'ng'iroq qiling ishonch telefoni, yoki +7-917-721-06-55 telefon raqamiga arizangizni zudlik bilan ko'rib chiqish so'rovi bilan SMS yuboring.

Agar siz o'zingizning ishingizni yozishda yordam berishdan manfaatdor bo'lsangiz, individual talablarga muvofiq - taqdim etilgan mavzuni ishlab chiqishda yordamga buyurtma berishingiz mumkin - Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va ratsionlashtirish ... yoki shunga o'xshash. Bizning xizmatlarimiz allaqachon universitetda himoyaga qadar bepul qayta ko'rib chiqish va qo'llab-quvvatlash bilan qoplanadi. Va shuni aytish kerakki, sizning ishingizda albatta plagiat uchun tekshiriladi va avval chop etilmasligi kafolatlanadi. Buyurtma yoki xarajatlar smetasi uchun individual ish o'tish