uy » Bayonotlar » Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi. Xulosa: ishlab chiqarish sikli

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi. Xulosa: ishlab chiqarish sikli

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli- T c.zag bo'sh ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini, T c.mech ishlov berish tsiklining davomiyligini, yig'ish tsiklining davomiyligini T c.sb va sexlararo tanaffuslar vaqtini o'z ichiga olgan tsikl:

T c.izd \u003d T c.zag + T c.mech + T c.sb + (m-1) t mc

bu erda m - ishlab chiqarishdagi bosqichlar soni;

t mts - do'konlararo tanaffuslar vaqti, (odatda t mts = 3-5 kun).

Kumulyativning davomiyligi ishlab chiqarish tsikli mahsulot partiyalari kunlarda o'lchanadi va tashkilotni optimallashtirish uchun ishlatiladi ishlab chiqarish jarayoni o'z vaqtida.

Ishlab chiqarishning har bir bosqichida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rib chiqilayotgan mahsulotning qismlari (blankalari) to'plami eng katta kümülatif tsiklga ega bo'lgan etakchi ishlab chiqarish birligi tomonidan belgilanadi. Ehtiyot qismlar to'plamining umumiy ishlov berish davri ushbu to'plamning boshqa qismlariga nisbatan eng uzun ishlab chiqarish tsikli vaqtiga ega bo'lgan etakchi qismning aylanish vaqti bilan belgilanadi. Maxsus ishlov berish uchun qismlar (blankalar) o'tkaziladigan issiqlik, galvanik va boshqa ustaxonalarda ehtiyot qismlarning bo'lish muddati texnologik operatsiyalar, kattalashtirilgan asosda o'rnatiladi va tegishli qismning aylanish vaqtiga kiritilgan.

Yig'ish siklining vaqti T c.s6 - umumiy yig'ish sikli T c.g.sb va yig'ish birligining yig'ish tsiklining maksimal davomiyligi T m c.sb.ed yig'indisi:

T c.sb. = T ts.g.sb. + T m c.sb.ed

Umumiy yig'ish va yig'ish davrlarining davomiyligi yig'ish birliklari mos ravishda umumiy yig'ilish va yig'ish birliklari yig'ilishining individual operatsiyalari davomiyligining yig'indisi sifatida aniqlanadi.

Shaxsiy yig'ish operatsiyalarining davomiyligi T sb.o quyidagi formula bilan aniqlanadi:

bu erda t 0 - yig'ish operatsiyasining standart mehnat zichligi, soat;

C - ushbu yig'ish operatsiyasida ishlaydigan ishchilar soni;

q - ish smenasining davomiyligi, soat;

K B - me'yorlarni bajarish uchun rejalashtirilgan koeffitsient.

Qurilish tsikli "oxiridan boshigacha" qurilgan, ya'ni qurish sikli jadvalini qurish orqali aniqlanadi. umumiy (umumiy) yig'ilish tugagan paytdan boshlab, umumiy yig'ilish operatsiyalari orqali va keyin yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari orqali.

ABC tahlili

"ABC tahlili" deb nomlangan usul adabiyotda boshqa nomga ega - "80-20 egri". Uning ma'nosi quyidagicha. Tasavvur qiling-a, siz maysazorga 100 tanga tashladingiz. Siz birinchi 80 tangani juda tez topdingiz, lekin har bir keyingisini qidirish uchun koʻproq vaqt talab etiladi, chunki qidiruv radiusi kengayib boradi, turli balandlik va zichlikdagi maysazordagi oʻtlar va hokazo. Bir tangaga sarflangan vaqt ortadi va nihoyat. , bir tangani qidirishga sarflangan aniq vaqt tanga qiymatidan oshib ketadigan vaqt keladi. Buni eslab qolish va o'z vaqtida to'xtatish kerak.

ABC tahlili yordamchi vositalar saqlangan narsalarni tasniflash va ularning qiymatiga asoslanadi.

Turli nomenklaturadagi mahsulotlar ishlab chiqaradigan korxonaning ishlab chiqarish samaradorligini, shuningdek, ularning moddiy-texnik ta'minoti samaradorligini tahlil qilganda, butun mahsulot assortimentini uch guruhga bo'lish maqsadga muvofiqdir.

Mahsulot guruhi A: korxona tomonidan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning umumiy qiymatining taxminan 80% ni tashkil etadigan eng qimmatli mahsulotlar, ular umumiy mahsulotning taxminan 15-20% ni tashkil qiladi.

Mahsulot guruhi B: mahsulot tannarxi bo'yicha o'rtacha (ishlab chiqarishning umumiy tannarxining taxminan 10-15%), lekin miqdoriy jihatdan ular umumiy ishlab chiqarishning taxminan 30% ni tashkil qiladi.

Mahsulotlar guruhi C: eng arzon mahsulotlar (ishlab chiqarishning umumiy qiymatining taxminan 5-10%) va ob'ektlar soni bo'yicha eng massiv (umumiy ishlab chiqarishning 50% dan ortig'i).

A mahsulot guruhi qat'iy nazorat ostida, doimiy hisobga olish rejimida bo'lishi kerak, ya'ni. ushbu guruhning mahsulotlari kompaniya biznesida asosiy hisoblanadi.

B mahsulot guruhi muntazam monitoring, davriy hisob va e'tibor talab qiladi.

C mahsulot guruhi vaqti-vaqti bilan nazorat va hisobni talab qiladi.

ABC tahlili odatda iste'molchilar talabini hisobga olgan holda optimal buyurtmani tayyorlashda qo'llaniladi, shuningdek, o'tmishdagi tendentsiyalarni kelajakka ekstrapolyatsiya qilish bilan bog'liq muammolarni hal qilishda yordam beradi.

Nazorat savollari:

1. Ishlab chiqarish logistikasiga ta'rif bering.

2. Ishlab chiqarish logistikasining mohiyati va vazifalarini aytib bering.

3. Ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimlariga qanday ob'ektlarni kiritish mumkin?

4. Uyda nima bor logistika tizimi makro darajada?

5. Mikrodarajadagi ishlab chiqarish ichidagi logistika tizimi nima?

6. Ishlab chiqarishni tashkil etishning logistika konsepsiyasi nimadan iborat?

7. Qismlar (mahsulotlar) partiyasi nima?

8. Logistika va ishlab chiqarishni tashkil etishning an'anaviy tushunchalari o'rtasidagi farq nima?

9. Qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish tsiklining tarkibiy qismlarini tavsiflang.

10. Qismlar partiyasining yetkazib berish muddati qanday hisoblanadi?

11. Iqtisodiy jihatdan foydali lot hajmi nimani anglatadi?

12. Hisob-kitobni keltiring optimal o'lcham mahsulot partiyalari.

14. Mahsulot ishlab chiqarish sikli nima bilan tavsiflanadi?

15. Mahsulot ishlab chiqarish siklining davomiyligini hisoblash qanday amalga oshiriladi?

16. «ABC tahlili» deb ataladigan usulni aytib bering?

17. A mahsulot guruhining xususiyatlarini aytib bering.

18. B mahsulot guruhining xususiyatlarini aytib bering.

19. C mahsulot guruhining xususiyatlarini aytib bering.

STOK LOGISTIKASI

Oqimsiz ishlab chiqarishning asosiy kalendar va rejalashtirish standartlaridan biri mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi (buyurtmani bajarish). Mahsulot ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash tsikl jadvalini qurish bilan yakunlanadi (5.4-rasm). Ishlov berish tsexida qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash usuli yuqorida muhokama qilingan. Bo'sh ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi qismning ishlov berish davrining davomiyligiga o'xshash tarzda aniqlanadi. Hisob-kitoblarni tezlashtirish uchun quyma, zarb va shtamplarni ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ularning og'irligi, murakkabligi va boshqa omillarga qarab har xil turdagi quyma, zarb va shtamplash uchun ishlab chiqilgan standartlardan foydalangan holda umumiy asosda belgilanadi. Yig'ish siklining davomiyligi (T c sb) umumiy yig'ish siklining davomiyligi (T c gb) va yig'ish blokining yig'ish tsiklining maksimal davomiyligi (T c sb) yig'indisidir. Umumiy yig'ish va yig'ish birliklarini yig'ish davrlarining davomiyligi, mos ravishda, yig'ish birliklarining umumiy yig'ilishi va yig'ilishining individual operatsiyalari davomiyligi ko'rsatkichlarining yig'indisi sifatida aniqlanadi (T haqida gsb).

Qayerda t o- yig'ish operatsiyasining me'yoriy mehnat zichligi, soat;

C - ushbu yig'ish operatsiyasida ishlaydigan ishchilar soni;

q- ish smenasining davomiyligi, soat;

K in - me'yorlarga muvofiqlik koeffitsienti.

Guruch. 5.4. A mahsulotini ishlab chiqarish sikl jadvali:

zz haqida - xarid qilish do'konlarida ishga tushirishdan oldin; zm haqida - mashinasozlik sexlarida ishga tushirishdan oldin; O vz - tayyorlov sexlari tomonidan ishga tushirilishidan oldin; Vm haqida - mashinasozlik sexlari tomonidan ishga tushirilishidan oldin

Yig'ish sikli yig'ilishning sikl grafigini (siklogrammasini) qurish yo'li bilan aniqlanadi. Mahsulotni yig'ishning eng oddiy sikl jadvali rasmda ko'rsatilgan. 5.4. Yig'ish siklining grafigi oxiridan boshlab, umumiy (umumiy) yig'ilish tugagan paytdan boshlab, umumiy yig'ilish operatsiyalari va keyin yig'ish birliklarining yig'ish operatsiyalari orqali tuziladi. Qoidaga ko'ra, turli yig'ish birliklarini yig'ish operatsiyalari parallel ravishda amalga oshiriladi. Parallellik darajasi yig'ish operatsiyalarining texnologik ketma-ketligi bilan oldindan belgilanadi.

Mahsulot ishlab chiqarishning ishlab chiqarish tsikli blankalarni tayyorlash siklining davomiyligini (T c zag), ishlov berish siklining davomiyligini (T c mech), yig'ish siklining davomiyligini (T c sb) o'z ichiga oladi.

Qayerda m- ishlab chiqarishdagi bosqichlar soni;

t c m - do'konlararo tanaffuslar vaqti (odatda 3-5 kun).

Ishlab chiqarishning har bir bosqichida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi ko'rib chiqilayotgan mahsulot qismlari (blankalari) to'plami eng katta umumiy tsiklga ega bo'lgan etakchi ishlab chiqarish birligi tomonidan belgilanadi. Qismlar to'plamining umumiy ishlov berish davri etakchi qismning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi bilan belgilanadi, bu ushbu to'plamning boshqa qismlariga qaraganda yuqori. Etakchi qismlar, qoida tariqasida, eng katta mehnat zichligi yoki eng ko'p texnologik operatsiyalar bilan tavsiflangan qismlardir. Maxsus texnologik operatsiyalarni bajarish uchun qismlar (blankalar) o'tkaziladigan issiqlik, galvanik, metallga ishlov berish va boshqa ustaxonalarda ehtiyot qismlarning bo'lish muddati kengaytirilgan asosda belgilanadi va ishlov berish tsiklining davomiyligiga kiritiladi. tegishli qism (bo'sh).

Qismni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi uning operativ bo'lish vaqtini o'z ichiga oladi, uning davomiyligi bir qator omillar bilan belgilanadi: uchastkaning ixtisoslashuvi tabiati, ish joylarining ixtisoslashuv darajasi, soni. texnologik jarayondagi operatsiyalar, uskunaning yuklanish darajasi va boshqa omillar. Zavod amaliyotida qismlar partiyasini qayta ishlashda interoperatsion tanaffuslar davomiyligi ko'pincha tegishli asoslarsiz bir smena davomiyligining ko'paytmalarida belgilanadi: 0,5 smena, 1 smena yoki har bir interoperatsion interval uchun bir kun. Biroq, ahamiyatli solishtirma og'irlik bir qismning ishlab chiqarish tsikli davomiyligidagi interoperatsion tanaffuslar (taxminan 70-80%) uning qiymatini aniqlash uchun yanada oqilona yondashuvni talab qiladi. Tsikllar va interoperatsion tanaffuslar davomiyligini hisoblashning haqiqiyligini oshirish uchun matematik statistika usullari, xususan, ko'p korrelyatsiya qo'llaniladi. Biroq korrelyatsiya bog'liqligi formulalari bilan aniqlangan interoperativ yolg'on vaqt normalari sezilarli xatolarga ega..

Birinchi xato shundaki, o'zaro qarishning statistik me'yorlari orqali ishlab chiqarishni tashkil etishning o'tmishdagi shartlari, go'yo kelajak uchun rejalashtirilgan. Shu bilan birga, ishlab chiqarilayotgan mahsulotlar assortimenti dinamikasi, ish o'rinlari tarkibi, mahsulotlarning mehnat zichligi tarkibi, xizmat ko'rsatish ishlarini tashkil etish darajasi e'tiborga olinmaydi va bundan tashqari, ishlab chiqarishni operativ boshqarishning mukammallik darajasi e'tiborga olinmaydi. ishlab chiqarish hisobga olinmaydi.

Ikkinchi xato shundan iboratki, interoperatsion yashash vaqtining statistik me'yorlari asosida faqat etakchi va boshqa tafsilotlar tsikllari davomiyligining o'rtacha ehtimollik qiymatlari aniqlanadi.

Rasmda ko'rsatilgan tsikl jadvaliga o'xshash mahsulotni ishlab chiqarish uchun tsikl jadvali yordamida. 5.4, mahsulotni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi belgilanadi va ishlab chiqarish jarayonining bosqichlari uchun kalendar avanslari belgilanadi. Yetkazib berish muddati yig'ish sexidan chiqarish o'rtasidagi vaqt oralig'ini anglatadi tayyor mahsulot va tegishli ustaxonadan ushbu mahsulotni yig'ish uchun mo'ljallangan blankalar, qismlar yoki yig'ish birliklarini chiqarish. Yig'ish sexida mahsulot chiqarilishi va blankalar, ushbu mahsulot qismlari tegishli sexlarda ishga tushirilishi o'rtasidagi vaqt ishga tushirish avanslari deb ataladi. Grafik jihatdan, bu yutuqlar rasmda ko'rsatilgan. 5.4. Oldindan hisob-kitoblar ehtiyot qismlarni ishga tushirish (chiqarish) vaqtini shunday aniqlash uchun zarurki, ishlab chiqarishning oldingi bosqichidagi har bir ustaxona ishlab chiqarishning keyingi bosqichlari ustaxonalarini blankalar, qismlar, yig'ish birliklari bilan o'z vaqtida va to'liq ta'minlaydi. .

Misolda (5.4-rasmga qarang) mahsulotning chiqarilishi 25 oktyabrga rejalashtirilgan. Mashina tsexidan ehtiyot qismlarni chiqarish mahsulotni chiqarishdan oshib ketishi kerak A 17 kunga, mashinasozlik sexida ehtiyot qismlarni ishga tushirish esa - 35 kunga, ya'ni ehtiyot qismlar 5 sentyabrda ishlab chiqarishga kiritilishi kerak. Blankalarni chiqarish mashinaning chiqarilishidan 38 kun oldin bo'lishi kerak va blankalarni ishlab chiqarish sexida birinchi operatsiya uchun blankalarni ishga tushirish - 44 kun, ya'ni blankalarni ishlab chiqarish 23 avgustda boshlanishi kerak.

Bir xil mehnat ob'ektlari partiyasini ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarining operatsiyalar bo'yicha harakatlanish turlaridan biri qo'llanilishi mumkin: ketma-ket, parallel-ketma-ket, parallel .

Ushbu turlarning har biri mahsulotlarni bir ish joyidan ikkinchisiga o'tkazish, jihozlarning ishlashi va qismlarni qayta ishlashda pauzalar uchun ma'lum shartlar bilan tavsiflanadi.

Da mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket shakli har bir operatsiya bo'yicha tafsilotlar butun partiya tomonidan qayta ishlanadi. Qismlarni keyingi operatsiyaga o'tkazish ushbu partiyaning barcha qismlarini qayta ishlash tugagandan so'ng amalga oshiriladi.

Harakatning ketma-ket turi, texnologik tsikl bilan T oxirgi texnologiya. qisman partiyalarni qayta ishlash n operatsiyalar bo'yicha m teng:

Qayerda t i- har bir qismning bir qismini qayta ishlash vaqti i-chi operatsiya, min;

i- operatsiyalar soni ( i=1,…,m).

Agar bir yoki bir nechta operatsiyalar bir vaqtning o'zida bir nechta joylarda amalga oshirilsa PM i, Bu

(4.3)

Qayerda PM i - boshiga ish o'rinlari soni i- operatsiya.

Harakatning ketma-ket turi bilan, partiyaning barcha qismlari to'liq qayta ishlanmaguncha (ya'ni, partiyaning tanaffuslari kuzatilmaguncha) har bir operatsiyada qismlar partiyasi kechiktiriladi. Bu tugallanmagan ishlab chiqarishning ko'payishiga, ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismini uzaytirilishiga olib keladi (4.2-rasm).


			T c.oxirgi texnologiya.

Guruch. 4.2. Operatsiyalar bo'yicha qismlar partiyasining ketma-ket harakatining grafigi

Anjirdan. 4.2-banddan ko'rinib turibdiki, mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bilan texnologik tsiklning davomiyligi har bir operatsiya uchun qismlar partiyasini bajarish vaqtining yig'indisi, ya'ni. operatsion davrlardan.

Boshiga qismlar partiyasini qayta ishlash uchun operatsion tsiklning davomiyligi i-chi operatsiya teng:

, (4.4)

Qayerda n- partiyadagi qismlar soni;

t i- har bir qismga ishlov berish vaqti i-chi operatsiya, min;

PM i- operatsiya o'tkaziladigan ish joylari soni.

Foyda Harakatning ketma-ket turi:

Mahsulotning bir partiyasini qayta ishlash jarayonida ishchilar ishida uzilishlar va uskunalarning ishlamay qolishi;

Tashkilotning soddaligi, uni ishlab chiqarishning yagona va kichik tashkiliy turlarida qo'llashni maqsadga muvofiq qiladi, bu erda juda keng assortimentdagi mahsulotlar, birliklarni qayta ishlash va yig'ish kichik partiyalarda amalga oshiriladi, bu esa ishlab chiqarishning qisqarishiga olib keladi. partiyali tanaffuslar va ularning ishlab chiqarish tsiklining davomiyligiga ta'siri.

kamchiliklari Ushbu turdagi harakat quyidagilardir:

Birinchidan, partiyalar tanaffuslari tufayli qismlar uzoq vaqt yotadi, bu esa tugallanmagan ish hajmini katta qiladi.

Ikkinchidan, qayta ishlashda parallellikning yo'qligi texnologik (ishlab chiqarish) tsiklining davomiyligini sezilarli darajada oshiradi.

Texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirish uchun mehnat ob'ektlari harakatining boshqa turlari qo'llaniladi.

Parallel-ketma-ket harakat turi - bu mehnat ob'ektlarini topshirishning shunday tartibi bo'lib, unda keyingi operatsiyani bajarish oldingi operatsiyada butun partiyani qayta ishlash tugagunga qadar boshlanadi, ya'ni. operatsiyalarning parallel bajarilishi mavjud. Shu bilan birga, har bir operatsiyada butun partiyaning qismlarini qayta ishlash doimiy ravishda amalga oshiriladi.

Parallel-ketma-ket harakat turi uchun ikkita variant mavjud:

a) oldingi operatsiyadagi ish tsiklining davomiyligi keyingisiga qaraganda kamroq (2 va 3, 4 va 5 operatsiyalarning kombinatsiyasi). Bunday holda, keyingi operatsiya uchun qismlar tayyor bo'lganidek, bo'lak tomonidan uzatiladi, ular (birinchisidan tashqari) keyingi operatsiyada ish joyini bo'shatishni kutish bilan yotadi;

b) oldingi operatsiya bo'yicha ish tsiklining davomiyligi keyingisiga qaraganda ko'proq (1 va 2, 3 va 4-operatsiyalarning kombinatsiyasi). Keyingi (qisqa) ish bo'yicha uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun oldingi qismlarda tayyor qismlarning orqa qismi yaratiladi. Qismlarni keyingi operatsiyaga o'tkazishda ular oxirgi qismga amal qiladi. Keyingi operatsiyada u bilan ishlashni boshlaganingizda, siz partiyadagi barcha boshqa qismlarni qayta ishlashni yakunlashingiz kerak.

Katta partiyalar bilan mehnat ob'ektlarini o'tkazish parcha-parcha emas, balki qayta ishlash partiyasi bo'lingan qismlarda amalga oshiriladi. Mehnat predmetlarining bu miqdorlari deyiladi transport (yoki uzatish) tomon p .

Parallel-ketma-ket harakat jadvalini tuzishda quyidagi qoidalarga amal qilish kerak (4.3-rasm):

agar qo'shni operatsiyalarni bajarish muddatlari (oldingi va keyingi) bir xil bo'lsa, ular o'rtasida qismlarga parallel ishlov berish tashkil etiladi, ular qayta ishlanganidan so'ng darhol oldingi operatsiyadan keyingisiga parcha yoki kichik transport partiyalarida o'tkaziladi. ;

agar keyingi operatsiya avvalgisidan uzunroq bo'lsa (bizning misolimizda t 3  t 2), keyin u oldingi operatsiyada bitta mahsulotni qayta ishlash vaqtiga teng vaqtdan keyin boshlanadi. Bunday holda, transport partiyasi ( R) uni qayta ishlash tugagandan so'ng darhol oldingi operatsiyadan keyingi operatsiyaga o'tkazilishi mumkin;

agar keyingi operatsiya oldingisidan qisqaroq bo'lsa, u holda bu operatsiyada bitta mahsulotni qayta ishlash vaqtiga teng vaqt bilan keyin tugaydi. Buning sababi shundaki, keyingi operatsiyada uskunaning ishlamay qolishi faqat uning oldida ma'lum qismlar zaxirasi to'plangandan keyingina ta'minlanishi mumkin, bu esa ushbu operatsiyani doimiy ravishda bajarishga imkon beradi (misolda). t 2 < t 1 ; t 4 < t 3). Keyingi operatsiyani boshlash vaqtini aniqlash uchun butun partiyadagi oldingi operatsiyaning oxiriga to'g'ri keladigan nuqtadan boshlab kerak ( n), o'ng tomonda bitta transport lotida keyingi operatsiyani bajarish uchun qabul qilingan vaqt shkalasiga teng segmentni ajratib qo'ying ( R), chap tomonda esa - oldingi barcha transport tomonlari bo'yicha ushbu operatsiyaning davomiyligiga teng bo'lgan vaqt davri.

			Qismlar partiyasining harakatlanish grafigi n=3 dona.
			T c.p.-p.tech.

Guruch. 4.3.Partiya harakatining parallel-ketma-ket turining jadvali

tranzaksiya tafsilotlari

Parallel-ketma-ket harakat bilan texnologik tsiklning umumiy davomiyligi T p.p. texnologiya ketma-ket harakatga nisbatan o'sha vaqt oraliqlarining yig'indisiga kamayadi  , uning davomida qo'shni operatsiyalar parallel ravishda amalga oshirildi, ya'ni.
.

Amaliy hisob-kitoblarda bu tejamkorlik ikkita qo'shni eng qisqa operatsiya uchun hisoblanishi mumkin, ya'ni.

Shunday qilib, biz quyidagilarni olamiz:

(4.5)

Agar mehnat ob'ektlarini topshirish parcha-parcha amalga oshirilsa, u holda (4.5) formulada transport partiyasining qiymati o'rniga p almashtirilgan 1.

Bizning misolimiz uchun T p.p. texnologiya=300-(3-1)(10+10+10+10)=220 min. Vaqtni qisqartirish 80 (300-220) daqiqani tashkil etdi.

Ushbu usul bir xil nomdagi mahsulotlarni katta hajmdagi qismlarga va katta mehnat zichligiga ega bo'lgan seriyali va yirik ishlab chiqarish korxonalarida uskunaning quvvati notekis bo'lgan hududlarda sezilarli darajada chiqarish uchun qo'llaniladi. Uni qo'llash mehnat ob'ektlarining minimal zaxiralarini doimiy ravishda ushlab turishni, puxta dastlabki hisob-kitoblarni, ishlab chiqarishni aniq rejalashtirish va tartibga solishni talab qiladi.

Harakatning ketma-ket parallel turi bilan, qismlar partiyasini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli quyidagilar bilan tavsiflanadi: qator afzalliklarga ega:

Birinchidan, uning davomiyligi ketma-ket harakat turiga qaraganda qisqaroq;

Ikkinchidan, asbob-uskunalar va ishchilarning ishlashida tanaffuslar yo'q;

Uchinchidan, ushbu turdagi harakat bilan qismlarning operatsiyalarga sarflagan umumiy vaqti ketma-ket harakat turiga qaraganda ancha kamroq.

Ushbu usul katta hajmdagi bir xil nomdagi mahsulotlarni katta partiyalarda chiqarishda va seriyali va yirik ishlab chiqarish korxonalarida uskunalar quvvati notekis bo'lgan hududlarda operatsiyalarning katta mehnat zichligi bilan qo'llaniladi. Uni qo'llash mehnat ob'ektlarining minimal zaxiralari operatsiyalari, puxta dastlabki hisob-kitoblar, ishlab chiqarishni aniq rejalashtirish va tartibga solish o'rtasida doimiy yordamni talab qiladi.

Texnologik tsiklning yanada qisqarishiga mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi bilan erishiladi.

Parallel harakat ko'rinishi - bu mehnat ob'ektlarini o'tkazishning shunday tartibi bo'lib, unda har bir qism (yoki transport partiyasi) oldingi operatsiyada qayta ishlash tugagandan so'ng darhol keyingi operatsiyaga o'tkaziladi. Shunday qilib, partiya qismlarini qayta ishlash ko'plab operatsiyalarda bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi.

Foydalarga Mehnat ob'ektlarining bunday harakati quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

Partiyadan boshqa qismlarni qayta ishlashni kutish (partiyalardagi tanaffuslar) tufayli qismlarning joylashuvining yo'qligi, bu ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining davomiyligini qisqartirishga va tugallanmagan ishlarning kamayishiga olib keladi.

Yuqori unumdor ish uchun shart-sharoitlarni ta'minlash.

Parallel harakat ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda teng yoki ko'p davomiylikdagi operatsiyalarni bajarishda qo'llaniladi.

Parallel harakat turini rejalashtirishda birinchi qism yoki transport partiyasi uchun ishlab chiqarish tsikli birinchi navbatda qayd etiladi. Keyin eng uzun ish sikli bilan operatsiyalarga o'ting ( thl- asosiy operatsiya) butun partiya bo'ylab ish tsikli qurilmoqda n tanaffuslarsiz. Barcha qismlar uchun (transport partiyalari), birinchisidan tashqari, barcha boshqa operatsiyalar uchun ish davrlari tugallanadi (4.4-rasm).

			Qismlar partiyasining harakatlanish grafigi n=3 dona.
			T steam tech t

Guruch. 4.4. Ishlash bo'yicha qismlar partiyasining parallel harakatining jadvali

Ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining umumiy davomiyligi T bug' texnologiyasi formula bilan aniqlanadi

(4.6)

Qayerda
- eng uzoq operatsiya vaqti (asosiy).

Parcha o'tkazish bilan p=1. Bizning misolimizda

T steam.tech = 100 + (3 - 1) = 180 min.

Biroq, rasmdan ko'rinib turibdiki. 4.4, asosiy operatsiyadan oldin va keyin bajarilgan operatsiyalarda qismlarni qayta ishlashning parallel usuli bilan jihozlar va ishchilarning ishlamay qolishi sodir bo'ladi. Ushbu to'xtash vaqtlari operatsiyalar davomiyligidagi farqlar tufayli yuzaga keladi. Ular qanchalik katta bo'lsa, asosiy va boshqa operatsiyalarni bajarish vaqti o'rtasidagi farq shunchalik katta bo'ladi.

Ushbu turdagi harakatdan samarali foydalanish berilgan element nomini qayta ishlash uchun barcha operatsiyalarning tengligini yoki ko'pligini o'rnatishni talab qiladi, ya'ni. ularning sinxronizatsiyasi. Amalda, bu faqat ishlab chiqarishni oqimli tashkil etish bilan ta'minlanadi, bunda siz tenglikni ta'minlaydigan parallel jarayonning sinxronlashtirilgan jadvalini olishingiz mumkin:

, (4.7)

Qayerda h- oqim aylanishi.

Sinxronizatsiyaning eng keng tarqalgan usullari (texnologik jarayonning operatsiyalariga muvofiq vaqtni tekislash) quyidagilardir:

Operatsiyalarni o'tishlarga bo'lish va ularni bajarish tartibining turli xil variantlarini birlashtirish;

Bir nechta operatsiyalarning o'tishlarini guruhlash;

Operatsiya konsentratsiyasi;

Davomiyligi ko'p martalik bo'lgan operatsiyalar bo'yicha parallel ishlarni joriy etish;

Ish usullarini ratsionalizatsiya qilish;

Ish rejimlarini kuchaytirish;

mashina vaqti va kombinatsiyasi o'zi erishgan va boshq.

Parallel ish o'rinlarini joriy etishdan foydalanib, operatsiyalarning ko'p davomiyligi o'rnatilgan misolimizda oltita parallel mashinada 1 va 5 operatsiyalarni bajarishni va 12 da 3-ni bajarishni tashkil qilish mumkin. Natijada. , uzluksiz oqimda ishni tashkil qilish mumkin.

Parallel harakat turi bilan asosiy operatsiya alohida e'tiborga loyiqdir. Buning uchun vaqtning har qanday qisqarishi boshqa barcha operatsiyalarda to'xtab qolish vaqtini kamaytirishga olib keladi.

Berilgan grafik va formulalar bo'yicha ishlab chiqarish siklining texnologik qismining davomiyligi aniqlanadi. Uning qolgan elementlari standartlar, hisob-kitoblar va empirik tarzda. Tayyorgarlik va yakuniy vaqtning qiymati me'yoriy xaritalar, tabiiy jarayonlarning vaqti - texnologiya talablari asosida belgilanadi. Tashish va nazorat qilish vaqti faqat tsiklning boshqa elementlari bilan qoplanmagan hisobga olinadi va hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Operatsiyalararo va smenalararo bo'lish muddati ish o'rinlarini yuklash, qismlarning alohida partiyalarini qayta ishlash jadvallari asosida hisoblash yo'li bilan belgilanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini ifodalash uchun kalendar kunlari bir yildagi kalendar va ish kunlarining nisbati hisobga olinadi, ya'ni. kalendar omili. Masalan, 365:255=1,4. Ish kunlarida hisoblangan tsiklning davomiyligi (tsikl davomiyligining kun davomida ish soatlari soniga nisbati sifatida) kalendar koeffitsientiga ko'paytiriladi.

Muayyan mashina yoki uni ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsikli alohida tugun(tafsilotlar) - bu mehnat ob'ekti birinchi ishlab chiqarish operatsiyasidan tortib to etkazib berish (qabul qilish)gacha bo'lgan ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlaridan o'tadigan kalendar vaqt davri. tayyor mahsulot inklyuziv. Tsiklni qisqartirish har bir ishlab chiqarish birligiga (tsex, uchastka) berilgan dasturni tugallanmagan ish hajmini kichikroq bajarishga imkon beradi. Bu shuni anglatadiki, kompaniya aylanmani tezlashtirish imkoniyatini oladi aylanma mablag'lar, belgilangan rejani ushbu mablag'larning arzonligi bilan bajarish, aylanma mablag'larning bir qismini bo'shatish.

Ishlab chiqarish tsikli quyidagilardan iborat ikki qismdan: ish davridan, ya'ni mehnat ob'ekti bevosita ishlab chiqarish jarayonida bo'lgan davrdan va bu jarayondagi uzilishlar vaqtidan.

Ish davri texnologik va texnologik bo'lmagan operatsiyalarni bajarish vaqtidan iborat; ikkinchisi barcha nazoratni o'z ichiga oladi va transport operatsiyalari birinchi ishlab chiqarish operatsiyasidan boshlab tayyor mahsulotni yetkazib berishgacha.

Ishlab chiqarish siklining tuzilishi(uning tarkibiy qismlari nisbati) muhandislikning turli sohalarida va hokazo turli korxonalar bir xil emas. Bu mahsulotning tabiati bilan belgilanadi, texnologik jarayon, texnologiya darajasi va ishlab chiqarishni tashkil etish. Biroq, tuzilmadagi farqlarga qaramay, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish imkoniyatlari ish soatlarining qisqarishiga ham, tanaffus vaqtlarining qisqarishiga ham xosdir. Ilg'or korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarishning har bir bosqichida va har bir ishlab chiqarish maydonchasida ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini yanada qisqartirish imkoniyatlarini topish mumkin. Bunga amalga oshirish orqali erishiladi turli tadbirlar texnik (loyihaviy, texnologik) va tashkiliy tartib.

Ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish ularni amalga oshirish usullari bilan chambarchas bog'liq. Ishlab chiqarish jarayonlarining vaqt bo'yicha harakatini tashkil etishning uchta asosiy turi mavjud:

¨ ketma-ketlik, mahsulotni bir martalik yoki partiyaviy qayta ishlash yoki yig'ish xarakteristikasi;

¨ parallel, in-line ishlov berish yoki yig'ish sharoitida qo'llaniladi;

¨ parallel-seriyali, mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlash yoki yig'ish sharoitida qo'llaniladi.

Harakatning ketma-ket turi bilan, ishlab chiqarish buyurtmasi - bitta qism yoki bitta yig'ilgan mashina yoki 1-qismlar partiyasi (2-sonli mashinalar) - ularni ishlab chiqarish jarayonida jarayonning har bir keyingi operatsiyasiga faqat belgilangan muddatdan so'ng o'tadi. ushbu partiyaning barcha qismlarini (mashinalarini) qayta ishlash (yig'ish) oldingi operatsiyada tugallangan (seriya). Bunday holda, qismlarning butun partiyasi bir vaqtning o'zida operatsiyadan foydalanishga o'tkaziladi. Bunday holda, mashina (seriya) partiyasining har bir qismi har bir operatsiyada yotadi, avval uni qayta ishlash (yig'ish) navbatini kutadi, so'ngra ma'lum bir mashinaning barcha qismlarini qayta ishlash (yig'ish) tugashini kutadi. ushbu operatsiya uchun to'plam (seriya).

Ehtiyot qismlar partiyasi - bu bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan (bitta uskunadan qayta ishlanadigan) bir xil nomdagi qismlar soni. Mashinalar seriyasi - bir vaqtning o'zida yig'ilishga kiritilgan bir xil mashinalar soni.

Shaklda. 1-rasmda operatsiyalar uchun mehnat ob'ektlarining ketma-ket harakati grafigi ko'rsatilgan. Tpos mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi uchun ishlov berish vaqti partiyadagi qismlar soniga va barcha operatsiyalar uchun bir qismni qayta ishlash vaqtiga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir, ya'ni.

Tpos \u003d Et * n,

bu erda Et - barcha operatsiyalar uchun bir qismning daqiqalarda ishlov berish vaqti; n - partiyadagi qismlar soni.

Harakatning parallel turi bilan har bir qismni (mashinani) partiyadagi (seriyali) qayta ishlash (yig'ish) har bir keyingi operatsiyada, boshqa qismlarni qayta ishlash (yig'ish) bo'lishidan qat'i nazar, oldingi operatsiya tugagandan so'ng darhol boshlanadi. Ushbu operatsiyada partiyadagi (seriyadagi) qismlar (mashinalar) hali tugallanmagan. Mehnat ob'ektlari harakatining bunday tashkil etilishi bilan bir xil partiyaning (seriyaning) bir nechta birliklari turli operatsiyalarda bir vaqtning o'zida qayta ishlanishi (yig'ilishi) mumkin. Qismlar partiyasini (mashinalar seriyasini) qayta ishlash (yig'ish) jarayonining umumiy davomiyligi ketma-ket bajarilgan bir xil jarayonga nisbatan sezilarli darajada kamayadi. Bu ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin bo'lgan parallel turdagi harakatning muhim afzalligi.

Parallel harakat turi Tpar bo'lgan qismlar partiyasini (mashinalar seriyasini) qayta ishlash (yig'ish) vaqtini quyidagi formula bo'yicha aniqlash mumkin:

Tpar \u003d Et + (n - 1) * r,

Bu erda r - bu holda eng uzun operatsiyaga mos keladigan bo'shatish zarbasi, daqiqalarda.

Biroq, harakatning parallel turi bilan, ba'zi ish joylarida qismlar (mashinalar) partiyasini qayta ishlash (yig'ish) jarayonida odamlar va jihozlarning ishlamay qolishi mumkin (2-rasm), uning davomiyligi farq bilan belgilanadi. tsikl va jarayonning individual operatsiyalari davomiyligi o'rtasida. Agar bir-biridan keyingi operatsiyalar sinxronlashtirilmasa (ularning davomiyligi bo'yicha mos kelmasa), bunday to'xtab qolish muqarrar. ishlab chiqarish liniyalari. Shunung uchun amaliy foydalanish mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi ishlab chiqarish jarayonini chiziqli tashkil etishda, albatta, maqsadga muvofiq va iqtisodiy jihatdan foydalidir.

Alohida operatsiyalarning davomiyligini tenglashtirish (sinxronizatsiya qilish) zarurati parallel harakat turini keng qo'llash imkoniyatini sezilarli darajada cheklaydi, bu esa mehnat ob'ektlari harakatining uchinchi - parallel-ketma-ket turidan foydalanishga yordam beradi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi har bir keyingi operatsiyada ma'lum bir partiyaning (seriyaning) qismlarini qayta ishlash (mashinalarni yig'ish) jarayoni qismlarning butun partiyasini qayta ishlashdan oldinroq boshlanishi bilan tavsiflanadi. mashinalarni yig'ish) har bir oldingi operatsiyada to'liq bajariladi. Tafsilotlar qismlar, transport (o'tkazish) partiyalarida bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tkaziladi. Keyingi operatsiyalarda (ishlab chiqarish zahirasi) natriyni qayta ishlashni boshlashdan oldin oldingi operatsiyalarda ba'zi qismlarning to'planishi ishlamay qolishdan qochadi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi harakatning ketma-ket turiga nisbatan qayta ishlash (yig'ish) ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin. Parallel-ketma-ket harakat turidan foydalanish ko'p mehnat talab qiladigan qismlarni ishlab chiqarishda, texnologik operatsiyalarning davomiyligi sezilarli darajada o'zgarib turadigan hollarda, shuningdek, kam mehnat talab qiladigan qismlarni katta partiyalarda ishlab chiqarishda iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqdir (masalan, kichik birlashtirilgan qismlarning normalari va boshqalar).

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel-ketma-ket turi bilan operatsiyalar davomiyligini birlashtirishning uchta holati bo'lishi mumkin:

1) oldingi va keyingi operatsiyalar bir xil davomiylikka ega (t 1 = t 2);

2) oldingi operatsiyaning davomiyligi t2 keyingi t 3, ya'ni t 2 > t 3 ning davomiyligidan kattaroq;

3) oldingi t3 operatsiyasining davomiyligi keyingi t 4, ya'ni t 3 ning davomiyligidan kamroq.< t 4 .

Birinchi holda, qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish parcha-parcha tashkil etilishi mumkin; tashish qulayligi sababli bir vaqtning o'zida bir nechta qismlarni o'tkazish (transfer partiyasi) qo'llanilishi mumkin.

Ikkinchi holda, keyingi, qisqaroq operatsiyani faqat birinchi transfer partiyasiga kiritilgan oldingi operatsiyadagi barcha qismlarga ishlov berish tugagandan so'ng boshlash mumkin. Shaklda. 3 birinchi operatsiyadan ikkinchisiga o'tishda meniki bor.

Uchinchi holatda (3-rasmda - 3-dan 4-operatsiyaga o'tish), oldingi operatsiya bo'yicha tafsilotlarni to'plashning hojati yo'q. Bir qismni keyingi operatsiyaga o'tkazish va ishlamay qolish ehtimolidan qo'rqmasdan uni qayta ishlashni boshlash kifoya. Bu holatda, birinchi holatda bo'lgani kabi, transfer partiyasi faqat transport sabablari uchun o'rnatiladi.

Har bir keyingi operatsiyada (ish joyida) ishni boshlash vaqti jadvalga muvofiq yoki minimal siljishlarni hisoblash yo'li bilan aniqlanadi c.

2 dan minimal ofset oldingi kattaroq t 2 va keyingi kichikroq operatsiyalar t 3 davomiyligi o'rtasidagi farq bilan belgilanadi, xususan:

s 2 \u003d n * t 2 - (n - n tr) * t 3,

Bu erda n tr - operatsiyalar davomiyligi kombinatsiyasining ikkinchi holati uchun c 1 / t 1 (c 1 - birinchi operatsiyaning minimal ofseti) nisbatidan aniqlanadigan uzatish (tashish) partiyasining qiymati. boshqa barcha holatlar - tashish qulayligi shartlaridan.

Minimal dizayn ofset ikkinchi holat bilan bog'liq faoliyat vaqtlari kombinatsiyasida T umumiy jarayon vaqtiga kiritilgan. Birinchi va uchinchi hollarda minimal ofset transfer partiyasini shakllantirish uchun zarur bo'lgan vaqtga teng ravishda belgilanadi.

Mehnat ob'ektlarining parallel-ketma-ket harakat turi bilan ishlab chiqarish jarayonining umumiy davomiyligini aniqlashda E s joy almashinuvining taxminiy qiymatini hisobga olish kerak:

T pl \u003d E c + n * t k,

bu erda t k - bu ishlab chiqarish jarayonida oxirgi (yakuniy) operatsiyaning davomiyligi.

Misol. Qachon qismlar partiyasini qayta ishlash jarayonining umumiy davomiyligini aniqlang har xil turlari harakat, agar partiyadagi qismlar soni n = 40 bo'lsa va operatsiyalar uchun bir qismning ishlov berish vaqti (daqiqalarda) bo'lsa: t 1 = 1,5; t 2 = 1,5; t 3 \u003d 0,5; t4 = 2,5; egzoz zarbasi r = 2,5 min.

A. Qismlarning ketma-ket harakatlanish turi sharoitida

E t \u003d t 1 + t 2 + t 3 + t 4 \u003d 1,5 + 1,5 + 0,5 + 2,5 \u003d 6,0;

T pos \u003d E t * n \u003d 6,0 * 40 \u003d 240 min \u003d 4 soat.

B. Qismlarning parallel harakati sharoitida

T bug \u003d E t + r * (n - 1) \u003d 6,0 + 2,5 * (40 - 1) \u003d 103,5 daqiqa yoki 1,725 soat.

IN. Qismlarning parallel-ketma-ket harakat turi sharoitida

T p.p = E s + n * t = 65 + 40 * 2,5 == 165 min == 2,7 soat.

Avval siz bilan E qiymatini aniqlashingiz kerak . Tashish uchun qulay, n tr = 10 dona o'tkazish partiyasining hajmini hisobga olsak, operatsiyalar uchun minimal ofsetlarni topishingiz mumkin:

s 1 \u003d n tr * t 1 \u003d 10 * 1,5 \u003d 15 daqiqa;

s 2 \u003d n * t 2 - (n - n tr) * t 3 \u003d 40 * 1,5 - (40 - 10) * 0,5 \u003d 45 min;

s 3 \u003d n tr * t 3 \u003d 10 * 0,5 \u003d 5 min.

E c ofsetlarning yig'indisini aniqlash uchun qismlarni ikkinchidan uchinchi operatsiyaga o'tkazishda transport partiyalari sonini bilish kerak, bu esa teng bo'ladi.

k \u003d c 2 / (n tr * t 2) \u003d 45 / (1,5 * 10) \u003d 3;

u holda siljishlar yig'indisi E c = 15 + 45 + 5 = 65 min bo'ladi.

Shunday qilib, mehnat ob'ektlari harakatining parallel va parallel-ketma-ket turlaridan foydalanish ishlab chiqarish jarayonining davomiyligini qisqartirish yoki boshqacha aytganda, mehnat ob'ektini ishlab chiqarish uchun ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish imkonini beradi.

Tashkiliy chora-tadbirlar ish joylarini asbob-uskunalar, blankalar bilan ta'minlashni yaxshilash, boshqaruv apparati ishini, do'kon ichidagi transport, omborlarni boshqarish va boshqalarni takomillashtirishga qaratilgan. ishlab chiqarish tuzilishi zavod, ustaxona, masalan, sub'ektning yopiq ishlab chiqarish maydonchalarini tashkil etish, bu interoperatsion ho'llash va tashish vaqtini qisqartirish orqali ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar vaqtini qisqartirishga yordam beradi, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishga olib keladi; ayniqsa ahamiyatli iqtisodiy ta'sir ishlab chiqarish jarayonini tashkil etishning in-line shakllarini joriy etishni beradi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirish korxonada ishlab chiqarishni tashkil etishning eng muhim vazifalaridan biri bo'lib, uni to'g'ri hal qilish uning samarali, tejamkor ishlashiga bog'liq.

Ishlab chiqarish turlari

Ishlab chiqarish turi - texnik, tashkiliy va iqtisodiy xususiyatlarning to'liq tavsifi muhandislik ishlab chiqarish, uning ixtisoslashuvi, mahsulot assortimentining hajmi va doimiyligi, shuningdek, ish joyidagi mahsulotlarning harakatlanish shakli tufayli.

Ishning ixtisoslashuv darajasi mahsulot va ishlab chiqarishning tarkibiy, texnologik, tashkiliy va rejalashtirish xususiyatlarini tavsiflovchi bir qator ko'rsatkichlar bilan ifodalanadi. Bu ko'rsatkichlar birlikdagi ixtisoslashtirilgan ishlarning ulushini o'z ichiga oladi; ularga berilgan detal operatsiyalari nomlari soni; ma'lum bir vaqt ichida ish joyida bajarilgan operatsiyalarning o'rtacha soni. Ushbu ko'rsatkichlar orasida ikkinchisi ishlab chiqarishning ma'lum bir turiga, ixtisoslashuv darajasiga mos keladigan tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlarni to'liq tavsiflaydi. Bu daraja aniqlanadi fiksatsiya operatsiyalari koeffitsienti Kz.o.

Koeffitsient Kz.o birlik tomonidan oy davomida bajariladigan yoki bajarilishi kerak bo'lgan turli texnologik operatsiyalar sonining ish o'rinlari soniga nisbatini ko'rsatadi. Chunki Kz.o turli xil operatsiyalarni o'zgartirish chastotasini va ishchiga turli xil ma'lumotlar va ishlab chiqarishning moddiy elementlari bilan xizmat ko'rsatish chastotasini aks ettiradi, keyin Kz.o bir smenada bo'linma ishchilarining davomat soniga nisbatan taxmin qilinadi. Shunday qilib,

Qayerda R muammosi- vaqt normalarini bajarish koeffitsienti; fp- bir smenada rejalashtirilgan davr uchun ish vaqtidagi ish vaqti fondi; Nj- chiqarish dasturi i rejalashtirilgan davr uchun mahsulotning nomi; Tj - mehnatsevarlik i-chi Mahsulot nomi; m- rejalashtirish davrida amalga oshirilgan turli operatsiyalarning umumiy soni; h- ushbu operatsiyalarni bajaradigan bo'linma ishchilarining doimiy soni. Tashqi noaniqlik bilan indikator Kz.o ish joyidagi ishlab chiqarish sharoitlarining barqarorlik darajasini belgilovchi muhim sonli omillarni birlashtiradi. Kz.o ga ta'sir qiluvchi barcha parametrlar , shartli ravishda uch guruhga birlashtirilishi mumkin: birinchi guruh - ishlab chiqarish jarayonining asosini belgilaydigan konstruktiv va texnologik tartib parametrlari; ikkinchisi - ishlab chiqarish jarayonining "statikasini" tavsiflovchi hajmli parametrlar; uchinchisi - ishlab chiqarish jarayonining "dinamikasini" belgilovchi kalendar parametrlari.

Birinchi guruhga quyidagi parametrlar kiradi: tayyorgarlik va yakuniy vaqt koeffitsienti, operatsiyalar soni, operatsiyalar vaqti normalari, elementlar soni.

Parametrlarning ikkinchi guruhiga quyidagilar kiradi: asosiy ishchilarning davomat soni, ishchining vaqt fondi, bo'shatish dasturi, vaqt me'yorlarini bajarish koeffitsienti, ish joylari soni.

Uchinchi guruhga quyidagi parametrlar kiradi: mahsulot partiyasining hajmi va ritmi, mahsulotni chiqarish ritmi, koeffitsienti, o'zaro ishlash vaqti, mahsulot partiyasining ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi.

Bir qator oddiy almashtirishlar, almashtirishlar va o'zgartirishlar orqali bu parametrlarni Kz.o bilan bog'lash mumkin. .

Koeffitsient Kz.o. hududdagi texnologik operatsiyalar o'zgarishining o'rtacha chastotasini ko'rsatadi. Binobarin, Kz.o.ning oʻzgarishi ishchilarning ixtisoslashgan malakasiga, ishlov berishning murakkabligiga va ish joyida mehnatga haq toʻlashga, oʻzgartirishlar narxiga va usta, rejalashtiruvchi, sozlovchi, shuningdek, texnik xizmat koʻrsatish chastotasiga taʼsir qiladi. xizmat ko'rsatishni kutgan holda ishchilarga to'lash, ya'ni ishlab chiqarilgan mahsulot tannarxi.

Koeffitsient Kz.o guruh texnologiyasida bitta operatsiya yoki shunga o'xshash operatsiyalar to'plamining o'rtacha bajarilish vaqtini tavsiflaydi; shuning uchun u har bir operatsiyada uzluksiz ishlab chiqariladigan mahsulot partiyasining hajmi bilan bog'liq. Partiya hajmini o'zgartirish, o'z navbatida, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi va tugallanmagan ish hajmiga ta'sir qiladi. Bir yo'nalishli o'zgarishda xarajatlarni oshirish va kamaytirish Kz.o optimal qiymatni izlash zarurligini bildiradi Kz.o.

Ish joyida ishlab chiqarilgan mahsulotlar assortimenti doimiy va o'zgaruvchan bo'lishi mumkin. Doimiy nomenklaturaga ishlab chiqarish nisbatan uzoq vaqt, ya'ni bir yil yoki undan ko'proq vaqt davom etadigan mahsulotlar kiradi. Doimiy nomenklatura bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va chiqarish doimiy va davriy bo'lishi mumkin, ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi. O'zgaruvchan nomenklatura bilan mahsulotlarni ishlab chiqarish va chiqarish noma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi.

Ixtisoslashuv darajasi, ularda ishlab chiqariladigan mahsulotlarning hajmi va doimiyligi bo'yicha barcha ishlar quyidagi guruhlarga bo'linadi: 1) ommaviy ishlab chiqarish ishlari, bitta doimiy takrorlanuvchi operatsiyani bajarishga ixtisoslashgan; 2) ommaviy ishlab chiqarish ishlari, ular ustida bir necha xil operatsiyalar bajariladi, ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadi: vaqt; 3) ish o'rinlari yagona ishlab chiqarish, ular ustida ko'p sonli turli operatsiyalar bajariladi, noma'lum oraliqlarda takrorlanadi yoki umuman takrorlanmaydi.

Qiymatiga qarab Kz.o ish o'rinlari seriyali ishlab chiqarish yirik, o'rta va kichik miqyosga bo'linadi: 1 da<= Kz.o< 10 рабочие места относятся к крупносерийному производству, при 10 <= Kz.o < 20 рабочие места соответствуют среднесерийному производству, при 20 <= Kz.o <= 40 - kichik ishlab chiqarish.

Kalay ishlab chiqarish asosiy ish o'rinlari guruhi tomonidan belgilanadi.

Massa turi ishlab chiqarish yuqori ixtisoslashgan ish joylarida cheklangan turdagi mahsulotlarni uzluksiz ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi.

seriyali turi ishlab chiqarish keng ixtisoslashgan ish joylarida ma'lum vaqt oralig'ida takrorlanadigan partiyalarda (seriyalarda) cheklangan assortimentdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish bilan belgilanadi. Ishlab chiqarishning seriyali turi ham ustunlik qiladigan ish o'rinlari guruhiga qarab yirik, o'rta va kichik ishlab chiqarishlarga bo'linadi.

yagona turdagi ishlab chiqarish muayyan ixtisoslikka ega bo'lmagan ish joylarida cheksiz vaqt oralig'ida takrorlanadigan yoki umuman takrorlanmaydigan keng turdagi mahsulotlarni yagona miqdorda ishlab chiqarish bilan tavsiflanadi.

Yirik ishlab chiqarish turi o'z xususiyatlariga ko'ra ommaviy ishlab chiqarishga, kichik ishlab chiqarish esa yagona turdagi ishlab chiqarishga yondashadi.

Ish joylarida (operatsiyalarda) qismlar (mahsulotlar) harakati quyidagilar bo'lishi mumkin: vaqt bo'yicha - uzluksiz va uzluksiz; kosmosda - to'g'ridan-to'g'ri oqim va bilvosita oqim. Agar ish o'rinlari bajariladigan operatsiyalar ketma-ketligi tartibida, ya'ni qismlarga (yoki mahsulotlarga) ishlov berishning texnologik jarayoni jarayonida joylashgan bo'lsa, unda bu to'g'ridan-to'g'ri oqim harakati bilan mos keladi va aksincha.

Mahsulotlarning ish joylariga harakatlanishi yuqori darajadagi uzluksizlik va to'g'ridan-to'g'ri oqim bilan amalga oshiriladigan ishlab chiqarish tarmoq ichidagi ishlab chiqarish deb ataladi.

Shu munosabat bilan, ish joylarida mahsulotlarning harakatlanish shakliga qarab, ishlab chiqarishning ommaviy va seriyali turlari chiziqli va navbatsiz bo'lishi mumkin, ya'ni ommaviy, ommaviy, seriyali va seriyali bo'lishi mumkin. in-line ishlab chiqarish turi. Yagona turdagi ishlab chiqarishda, odatda, bir guruh ish joylarida ishlab chiqarilgan barcha mahsulotlarning uzluksizligi va to'g'ridan-to'g'ri oqimini ta'minlash qiyin va shuning uchun bitta turdagi ishlab chiqarish liniyasi bo'lishi mumkin emas.

Mavjud ishlab chiqarish turiga ko'ra, uchastka, ustaxona va umuman zavod turi aniqlanadi.

Ommaviy ishlab chiqarish korxonalarida ishlab chiqarishning ommaviy turi ustunlik qiladi, ammo boshqa ishlab chiqarish turlari ham bo'lishi mumkin. Bunday zavodlarda mahsulotlarni yig'ish massa turi bo'yicha, mexanik ustaxonalarda qismlarga ishlov berish ommaviy va qisman seriyali ishlab chiqarish bo'yicha, blankalarni tayyorlash esa ommaviy va seriyali (asosan) bo'yicha amalga oshiriladi. yirik) ishlab chiqarish turlari. Ommaviy ishlab chiqarish zavodlari, masalan, avtomobil, traktor, sharli podshipniklar va boshqa zavodlardir.

Ishlab chiqarishning seriyali turi ustun bo'lgan fabrikalarda mahsulotlarni yig'ish yig'ishning murakkabligi va ishlab chiqarilgan mahsulotlar soniga qarab ommaviy va seriyali ishlab chiqarish turlari bo'yicha amalga oshirilishi mumkin. Qismlarni qayta ishlash va blankalarni ishlab chiqarish seriyali ishlab chiqarish turiga muvofiq amalga oshiriladi.

Yagona ishlab chiqarish korxonalari yagona turdagi ishlab chiqarishning ustunligi bilan tavsiflanadi. Seriyali, ba'zan esa ommaviy ishlab chiqarish standart, normallashtirilgan va birlashtirilgan qismlar va yig'ish birliklarini ishlab chiqarishda uchraydi. Bunga texnologik jarayonlarni tiplashtirish va guruhli qayta ishlash usullarini joriy etish ham yordam beradi.

Ish joylarining ixtisoslashuvi darajasi sifatida, mahsulotning ish joylari bo'ylab harakatlanishining uzluksizligi va to'g'ridan-to'g'ri oqimi, ya'ni ishlab chiqarishning bir turidan seriyali va seriyali ishlab chiqarish turlariga o'tishda maxsus jihozlar va texnologik jihozlardan foydalanish imkoniyatini oshiradi; yanada samarali texnologik jarayonlar, mehnatni tashkil etishning ilg'or usullari, ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish. Bularning barchasi mehnat unumdorligining oshishiga va mahsulot tannarxining arzonlashishiga olib keladi.

Mashinasozlikda ixtisoslashuv va kooperatsiya darajasini oshirish, mahsulotlarni standartlashtirish, me’yorlashtirish va unifikatsiyalashning keng joriy etilishi, shuningdek, texnologik jarayonlarning unifikatsiya qilinishi seriyali va ommaviy ishlab chiqarishga o‘tishning asosiy omillari hisoblanadi.

Amaliy ishlarni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar

"Ishlab chiqarish va texnologik tsiklning davomiyligini hisoblash" mavzusida

Amaliy ishning maqsadi: ishlab chiqarish tsiklining mohiyatini o'rganish, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash usullarini o'rganish, ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini qisqartirishning asosiy usullarini aniqlash.

Kirish

Ishlab chiqarish jarayoni xom ashyo va materiallarni tayyor mahsulotga aylantirishga qaratilgan alohida mehnat jarayonlari majmuidir. Ishlab chiqarish jarayonining mazmuni korxona va uning ishlab chiqarish bo'linmalarini qurishga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Ishlab chiqarish jarayonini malakali tashkil etish har qanday korxonaning asosidir.

Ishlab chiqarish xarakterini belgilovchi ishlab chiqarish jarayonining asosiy omillari mehnat vositalari (mashinalar, asbob-uskunalar, binolar, inshootlar va boshqalar), mehnat ob'ektlari (xom ashyo, materiallar, yarim tayyor mahsulotlar) va mehnat maqsadga muvofiqdir. odamlarning faoliyati. Ushbu uchta asosiy omilning bevosita o'zaro ta'siri ishlab chiqarish jarayonining mazmunini tashkil qiladi.

Ishlab chiqarish tsikli eng muhim texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlardan biri bo'lib, u korxonaning ishlab chiqarish-xo'jalik faoliyatining ko'plab ko'rsatkichlarini hisoblash uchun boshlang'ich nuqtadir. Uning asosida, masalan, mahsulotni ishlab chiqarishga yo'naltirish muddatlari, uni chiqarish muddatlarini hisobga olgan holda belgilanadi, ishlab chiqarish birliklarining quvvatlari hisoblab chiqiladi, tugallanmagan ishlab chiqarish hajmi aniqlanadi va boshqa rejalashtirish va ishlab chiqarish hisob-kitoblari. amalga oshiriladi.

Ishlab chiqarish jarayoni vaqt va makonda sodir bo'ladi, shuning uchun ishlab chiqarish siklini mahsulot va uning tarkibiy qismlarining harakat yo'lining uzunligi, shuningdek, mahsulot butun qayta ishlash yo'lidan o'tgan vaqt bilan o'lchanishi mumkin.

Ishlab chiqarish va texnologik tsiklning asosiy tushunchalari

Ishlab chiqarish tsikli- xom ashyo va materiallar ishlab chiqarishga kiritilgan paytdan boshlab tayyor mahsulot chiqarilgunga qadar, texnik nazorat xizmati tomonidan qabul qilinib, kunlar, soatlar bilan o'lchanadigan tayyor mahsulot omboriga topshirilgunga qadar bo'lgan kalendar davri.

Oddiy va murakkab ishlab chiqarish tsikllarini farqlang.

Oddiy ishlab chiqarish tsikli qismlarni ishlab chiqarish tsiklidir. Murakkab ishlab chiqarish tsikli mahsulot ishlab chiqarish tsiklidir.

Ishlab chiqarish siklining tuzilishi asosiy va yordamchi operatsiyalarni bajarish vaqtini, tabiiy jarayonlarni va mahsulot ishlab chiqarishdagi tanaffuslarni o'z ichiga oladi (1-rasm).

1-rasm - Ishlab chiqarish siklining tuzilishi

Ishlab chiqarish tsikli ikki bosqichdan iborat:

1) ishlab chiqarish jarayonining vaqti;

2) ishlab chiqarish jarayonida tanaffuslar vaqti.

Texnologik tsikl yoki ish davri deb ataladigan ishlab chiqarish jarayonining vaqti quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalar uchun vaqt;

Texnologik operatsiyalar uchun vaqt;

Tabiiy jarayonlarning borishi uchun vaqt;

Ishlab chiqarish jarayonida tashish vaqti;

Texnik nazorat vaqti.

Ishlab chiqarish jarayonidagi uzilishlar vaqti mehnat ob'ektiga hech qanday ta'sir ko'rsatilmagan va uning sifat ko'rsatkichlari o'zgarmagan, lekin mahsulot hali tugamagan va ishlab chiqarish jarayoni tugallanmagan vaqtdir.

Ishlab chiqarish jarayonida tanaffus vaqtlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Interoperativ dekubitus vaqti;

Smenalar orasidagi vaqt.

Tayyorgarlik va yakuniy vaqt ishchi (yoki jamoa) tomonidan o'zini va ish joyini ishlab chiqarish vazifasini bajarishga tayyorlashga, shuningdek uni bajarish bo'yicha barcha harakatlarga sarflanadi. U ish tartibini, materialni, maxsus asboblar va moslamalarni, jihozlarni sozlash va hokazolarni olish vaqtini o'z ichiga oladi.

Texnologik operatsiyalar vaqti - bu mehnat ob'ektiga bevosita ta'sir qilish ishchining o'zi yoki uning nazorati ostidagi mashina va mexanizmlar tomonidan amalga oshiriladigan vaqt.

Tabiiy texnologik jarayonlar vaqti - bu mehnat ob'ektining inson va texnologiyaning bevosita ta'sirisiz o'z xususiyatlarini o'zgartiradigan vaqt (bo'yalgan mahsulotni havo bilan quritish, qizdirilgan mahsulotni sovutish va boshqalar).

Texnik nazorat vaqti va ishlab chiqarish jarayonida tashish vaqti texnik xizmat ko'rsatish vaqtini tashkil etadi, unga quyidagilar kiradi:

Mahsulotni qayta ishlash sifatini nazorat qilish;

Mashina va jihozlarning ish rejimlarini nazorat qilish;

Blankalarni, materiallarni tashish, qayta ishlangan mahsulotlarni qabul qilish va tozalash.

Rejalashtirilgan va rejadan tashqari tanaffuslarni farqlang. Rejalashtirilgan tanaffuslar operasiyalararo va smenalararo bo'linadi.

Operatsiyalararo (smenada) tanaffuslar quyidagilarga bo'linadi:

Bo'lim tanaffuslari (qismlar partiyalarda qayta ishlanganda sodir bo'ladi: partiyaning bir qismi sifatida ish joyiga kelgan har bir qism ikki marta yotadi - ishlov berishdan oldin va keyin, butun partiya ushbu operatsiyadan o'tguncha);

Kutish tanaffuslari (texnologik jarayonning qo'shni operatsiyalari davomiyligidagi nomuvofiqlik (sinxronizm) tufayli va keyingi operatsiya uchun ish joyini bo'shatishdan oldin oldingi operatsiya tugaganda sodir bo'ladi);

Yig'ishda uzilishlar (bir to'plamga kiritilgan boshqa qismlarning tugallanmagan ishlab chiqarilishi tufayli qismlar va agregatlar yotadigan hollarda yuzaga keladi).

Smenalar orasidagi tanaffuslar ish tartibi (smenalar soni va davomiyligi) bilan belgilanadi va ish smenalari orasidagi tanaffuslar, dam olish va bayram kunlari, tushlik tanaffuslarini o'z ichiga oladi.

Rejadan tashqari tanaffuslarga quyidagilar kiradi:

1) ishlab chiqarish jarayonining buzilishi tufayli tanaffuslar - bu tashkiliy va texnik sabablarga ko'ra tanaffuslar vaqti (uskunaning noto'g'ri ishlashi va nosozliklarni bartaraf etish; ish joyida blankalar, qismlar, materiallarning etishmasligi; elektr energiyasi, bug ', gaz, suv etishmasligi); asboblar, jihozlar yo'qligi; kutish krani, elektromobil);

2) ijrochiga qarab tanaffuslar, ular o'z navbatida ikki turga bo'linadi:

Mehnat intizomining buzilishi natijasida yuzaga kelgan tanaffuslar (ishga kechikish, ish joyiga ruxsatsiz kelmaslik, ishdan erta ketish va boshqalar);

Uzrli sabablarga ko'ra tanaffuslar (ma'muriyat ruxsati bilan ijrochining yo'qligi, to'satdan kasallik, shikastlanish, tez tibbiy yordam punktiga tashrif buyurish, o'quvchiga dars berish va boshqalar).

Ishlab chiqarish va texnologik siklni hisoblash

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblash quyidagi formula bo'yicha amalga oshiriladi:

bu erda T p.c. , T texnologiyasi. - mos ravishda ishlab chiqarish va texnologik sikllarning davomiyligi;

T est.pr. - tabiiy jarayonlar vaqti;

T per. - tanaffuslar davomiyligi.

Ishlab chiqarish tsiklining davomiyligini hisoblashda T p.k. faqat texnologik operatsiyalar vaqti bilan bir-biriga mos kelmaydigan vaqt xarajatlari hisobga olinadi (masalan, nazorat qilish, mahsulotlarni tashish uchun sarflangan vaqt). Ishlab chiqarish tsiklining rejalashtirilgan davomiyligini hisoblashda tashkiliy-texnik muammolar (ish joyini materiallar, asboblar bilan o'z vaqtida ta'minlanmaslik, mehnat intizomini buzish va boshqalar) tufayli yuzaga kelgan tanaffuslar hisobga olinmaydi.

Ishlab chiqarish siklining asosiy komponenti texnologik siklni tashkil etuvchi texnologik operatsiyalarning davomiyligi hisoblanadi. Texnologik tsiklning davomiyligi ko'p jihatdan qismlarni ekspluatatsiyadan foydalanishga o'tkazish usuliga bog'liq. Ularni ishlab chiqarish jarayonida qismlar harakatining uch turi mavjud: ketma-ket; parallel ketma-ket; parallel.

1. Mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bilan har bir operatsiya uchun detallar butun partiya tomonidan qayta ishlanadi. Qismlarni keyingi operatsiyaga o'tkazish ushbu partiyaning barcha qismlarini qayta ishlash tugagandan so'ng amalga oshiriladi.

Harakatning ketma-ket turi bilan texnologik tsikl T oxirgi bo'ladi. m operatsiyalarida n qismlar partiyasini qayta ishlash:

bu erda n - partiyadagi qismlar soni, dona;

i - operatsiyalar soni (i = 1…m);

t i - i-operatsiya bo'yicha bir qismning parcha ishlov berish vaqti, min;

WP i - i-chi operatsiya bo'yicha parallel ishlar soni.

Mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bilan har bir operatsiyada qismlar partiyasi partiyaning barcha qismlari to'liq qayta ishlanmaguncha (ya'ni, bo'linishdagi uzilishlar kuzatilmaguncha) kechiktiriladi. Bu tugallanmagan ishlab chiqarishning ko'payishiga, ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismini uzaytirishga olib keladi. Ushbu tur bitta va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

I-chi operatsiyada qismlar partiyasini qayta ishlashning texnologik tsiklining davomiyligi quyidagilarga teng:

Mehnat ob'ektlari harakatining ketma-ket turi bilan texnologik tsiklning davomiyligi har bir operatsiya uchun qismlar partiyasini bajarish vaqtining yig'indisi, ya'ni. operatsion davrlardan:

Texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirish uchun mehnat ob'ektlari harakatining boshqa turlari qo'llaniladi.

Operatsion raqami.	t dona., min.	RM	Vaqt, min.
0 20 40 60 80 100 120 140 160

n= 20 dona.
			40
			60
			20
			40

2-rasm - qismlar partiyasining ketma-ket harakatlanishidagi texnologik tsikl

Ushbu usulning afzalliklari: har bir operatsiyada uskuna va ishchining ishida uzilishlar yo'qligi; smenada ularning yuqori yuklanishi ehtimoli; tashkil etish qulayligi.

Ushbu usulning kamchiliklari: qismlarni partiyalashda uzilishlar tufayli uzoq vaqt yotadi, natijada tugallanmagan ishlarning katta hajmini yaratadi; qismlarga ishlov berishda parallellik yo'qligi sababli, texnologik tsiklning davomiyligi eng katta.

Harakatning ketma-ket turi, qoida tariqasida, bitta va kichik ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

2. Parallel-ketma-ket harakat turi - bu mehnat ob'ektlarini o'tkazish uchun shunday tartib bo'lib, unda keyingi operatsiyani bajarish oldingi operatsiyada butun partiyani qayta ishlash tugagunga qadar boshlanadi, ya'ni. operatsiyalarning parallel bajarilishi mavjud. Shu bilan birga, har bir operatsiyada butun partiyaning qismlarini qayta ishlash doimiy ravishda amalga oshiriladi.

Parallel-ketma-ket harakat turi uchun ikkita variant mavjud:

a) oldingi operatsiyadagi ish siklining davomiyligi keyingisiga qaraganda kamroq. Bunday holda, keyingi operatsiyada qayta ishlashni boshlash birinchi bo'lakni qayta ishlash tugagandan so'ng yoki oldingi operatsiyada uzatish partiyasini darhol amalga oshirish mumkin. Ehtiyot qismlar tayyor bo'lgach, keyingi operatsiyaga qisman o'tkaziladi, ular (birinchisidan tashqari) keyingi operatsiyada ish joyini bo'shatishni kutish bilan yotadi.

b) oldingi operatsiyadagi ish siklining davomiyligi keyingisiga qaraganda kattaroq. Bunday holda, keyingi operatsiyada qayta ishlashning boshlanishi oldingi operatsiyada ishlov berish bilan yakunlangan oxirgi bo'lak yoki uzatish partiyasi darhol keyingi operatsiyada qayta ishlana boshlash shartidan kelib chiqadi. Keyingi (qisqa) ish bo'yicha uzluksiz ishlashni ta'minlash uchun oldingi qismlarda tayyor qismlarning orqa qismi yaratiladi. Qismlarni keyingi operatsiyaga o'tkazishda ular oxirgi qismga amal qiladi. Keyingi operatsiyada u bilan ishlashni boshlaganingizda, siz partiyadagi barcha boshqa qismlarni qayta ishlashni yakunlashingiz kerak.

Katta partiyalar uchun qismlarni o'tkazish parcha bilan emas, balki tashish (yoki uzatish) partiyasi bilan amalga oshiriladi. R.

Parallel-ketma-ket harakat bilan texnologik tsiklning umumiy davomiyligi T p-p ketma-ket harakatga nisbatan o'sha vaqt oraliqlarining yig'indisiga kamayadi τ , bunda qo'shni operatsiyalar parallel ravishda amalga oshiriladi, ya'ni:

, (5)

Amaliy hisob-kitoblarda bu tejamkorlik ikki qo'shnining eng qisqa ishlashi uchun hisoblanishi mumkin:

, (6)

Shunday qilib, biz quyidagilarni olamiz:

, (7)

Agar mehnat ob'ektlarini topshirish parcha-parcha amalga oshirilsa, uning o'rniga R almashtirilgan 1.

Operatsion raqami.	t dona., min.	RM	Vaqt, min.
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

n= 20 dona, p= 5 dona.
			10 10 10 10
			15 15 15 15
			5 5 5 5
			10 10 10 10

3-rasm - qismlar partiyasining parallel-ketma-ket harakatlanishi bilan texnologik tsikl

Ushbu usulning afzalliklari: uskunalar va ishchilarning ishlashida to'xtab qolishning yo'qligi; harakatning ketma-ket turiga nisbatan texnologik tsiklning davomiyligini sezilarli darajada qisqartirish.

Ushbu turdagi harakat o'rta va yirik ishlab chiqarishda katta mehnat zichligi bo'lgan qismlarni qayta ishlashda keng qo'llaniladi.

3. Harakatning parallel turi - har bir qismi (yoki transport partiyasi) oldingi operatsiyada qayta ishlash tugagandan so'ng darhol keyingi operatsiyaga o'tkaziladigan mehnat ob'ektlarini o'tkazish tartibi.

Mehnat ob'ektlari harakatining parallel turi bilan texnologik tsiklning yanada qisqarishiga erishiladi.

Shunday qilib, partiya qismlarini qayta ishlash ko'plab operatsiyalarda bir vaqtning o'zida amalga oshiriladi. Partiyadagi tanaffuslar tufayli ehtiyot qismlarning joylashuvi yo'q, bu ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining davomiyligini qisqartirishga va tugallanmagan ishlab chiqarishning kamayishiga olib keladi.

Harakatning parallel turi uchun jadvalni tuzishda birinchi qism yoki transport partiyasi uchun texnologik tsikl birinchi navbatda qayd etiladi. Keyinchalik, eng uzun operatsion tsiklga ega bo'lgan operatsiyalarda (t asosiy operatsiya) butun n partiya uchun uzilishlarsiz ish tsikli quriladi. Barcha qismlar uchun (transport partiyalari), birinchisidan tashqari, barcha boshqa operatsiyalar uchun operatsion davrlar yakunlanadi.

Ishlab chiqarish tsiklining texnologik qismining umumiy davomiyligi T bug'idir. formula bilan aniqlanadi:

, (8)

eng uzoq operatsiya vaqti qayerda (asosiysi).

Parcha o'tkazish bilan p = 1.

Mahsulot ishlab chiqarish tsiklining davomiyligi. Xulosa: ishlab chiqarish sikli

Mashhur