Mantenere il livello di ph richiesto nell'acquario. Sistema di gestione della qualità in azienda Mantenimento del livello richiesto

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Prodotti non alimentari- si tratta di beni accomunati da più caratteristiche comuni: secondo la loro destinazione, secondo i materiali con cui sono realizzati e secondo le funzioni che devono svolgere.

Ci sono due classificazioni articoli non alimentari: 1). In relazione al livello dell'industria: i beni legati all'industria leggera sono scarpe, tessuti, maglieria, pellicceria; beni culturali, per la casa e per la casa ( questo prodotto non si applica all'industria leggera) - si tratta di stoviglie, elettrodomestici, mobili, utensili, giocattoli, automobili. 2) Dalla presenza di caratteristiche comuni nei prodotti: beni familiari: utensili, stoviglie, vetro e ceramica, prodotti in plastica, prodotti chimici domestici; petrolio e prodotti petroliferi; abbigliamento e calzature: prodotti tessili, pellicceria, maglieria; profumeria e cosmesi: igienico e decorativo; elettrodomestici: lampade, lavatrici, aspirapolvere, frigoriferi; culturale e domestico: televisori, apparecchiature video, macchine fotografiche, libri, giocattoli; gioielli: gioielli d'oro; beni legati all'artigianato artistico.

Il segno più importante di un'economia prospera è la produzione di beni di alta qualità e competitivi. La produzione di beni di scarsa qualità comporta perdite irrecuperabili di materie prime, attualmente molto costose, nonché un uso inefficiente delle risorse materiali e di manodopera.

Sotto qualità comprendere la totalità delle proprietà di consumo di un prodotto che ne determinano l'idoneità a soddisfare le esigenze attuali e future in conformità con il suo scopo.

La qualità è strettamente correlata ai requisiti. Per soddisfare pienamente le esigenze, è necessario formulare requisiti per i beni in fase di sviluppo. Requisiti del prodotto-- queste sono le condizioni e le caratteristiche che le merci devono soddisfare per essere utilizzate per la loro destinazione in determinate condizioni e per un certo tempo.

Ma c'è una certa sproporzione tra qualità e requisiti: la qualità della merce non sempre soddisfa i requisiti. I requisiti per i beni cambiano costantemente insieme alle mutevoli esigenze secondo le stesse leggi, vale a dire, tenendo conto dello sviluppo scientifico e progresso tecnico, ingegneria e tecnologia, economia e cultura.

Proprietà del prodotto- una caratteristica oggettiva del prodotto, manifestata durante la sua creazione, funzionamento o consumo. Per misurare le proprietà dei prodotti, vengono utilizzati indicatori: indicatori di qualità. Indice di qualità del prodotto- una caratteristica quantitativa delle proprietà dei prodotti che fanno parte della sua qualità, considerata in relazione a determinate condizioni della sua creazione e funzionamento o consumo. La scelta degli indicatori di qualità stabilisce un elenco di nomi di caratteristiche quantitative delle proprietà del prodotto che fanno parte della sua qualità e forniscono una valutazione del livello di qualità del prodotto.

Gli indicatori di qualità devono soddisfare i seguenti requisiti di base:

• aiutare a garantire che la qualità del prodotto soddisfi le esigenze economia nazionale e popolazione;
• essere stabile;
• · contribuire ad un sistematico incremento dell'efficienza produttiva;
• · tenere conto delle moderne conquiste della scienza e della tecnologia e delle principali direzioni del progresso tecnico nei settori dell'economia nazionale;
• caratterizzano tutte le proprietà del prodotto che ne determinano l'idoneità a soddisfare determinate esigenze in accordo con il suo scopo.

La motivazione per la scelta della nomenclatura degli indicatori di qualità viene effettuata tenendo conto dello scopo e delle condizioni per l'uso dei prodotti; analisi delle esigenze dei consumatori; compiti di gestione della qualità del prodotto; composizione e struttura delle proprietà caratterizzate; requisiti di base per gli indicatori di qualità.

Gli obiettivi dell'applicazione della nomenclatura degli indicatori di qualità del prodotto sono fissati in conformità con gli obiettivi della gestione della qualità del prodotto. A seconda delle caratteristiche specifiche del prodotto e delle condizioni di fabbricazione e utilizzo, alcuni dei gruppi indicati di indicatori di qualità del prodotto potrebbero essere assenti. Se necessario, vengono introdotti ulteriori gruppi di indicatori specifici per i prodotti in questione.

GOST 22851-77 stabilisce la seguente nomenclatura dei 10 principali gruppi di indicatori di qualità in base alle proprietà del prodotto che caratterizzano:

1). Indicatori di scopo caratterizzano le proprietà del prodotto che determinano le principali funzioni a cui è destinato e determinano l'ambito della sua applicazione.

Questo gruppo comprende:

• UN) indicatori di classificazione, stabilire l'appartenenza dei prodotti ad un gruppo di classificazione (classi di veicoli, accuratezza degli strumenti, ecc.);
• B) funzionale (operativo), caratterizzare il risultato utile dal funzionamento dei prodotti (velocità del computer, produttività del mulino, precisione del dispositivo di misurazione, ecc.);
• V) costruttivo, dare un'idea precisa delle principali soluzioni progettuali per i prodotti (diesel, benzina, motori elettrici, ecc.);
• G) indicatori di composizione e struttura, determinazione del contenuto di elementi chimici e dei loro composti nei prodotti (percentuale di zolfo e ceneri nel coke, ecc.). Gli indicatori di questo gruppo svolgono un ruolo importante nella valutazione del livello di qualità, sono spesso utilizzati come criteri di ottimizzazione e vengono utilizzati in combinazione con altri tipi di indicatori.
• 2).Indicatori di affidabilità caratterizzano le proprietà di affidabilità, durabilità, manutenibilità e persistenza.

Affidabilità- la proprietà del prodotto di mantenere le prestazioni per un certo tempo o tempo di funzionamento.

Durata- la proprietà del prodotto di mantenere le prestazioni fino allo stato limite con le necessarie interruzioni per Manutenzione e riparazione.

manutenibilità- la capacità di riparazione del prodotto.

Persistenza- la proprietà di prodotti e prodotti per mantenere una condizione utile e consumabile per il periodo stabilito in documentazione tecnica periodo di stoccaggio e trasporto, nonché dopo di esso.

3).Indicatori ergonomici caratterizzano il sistema "uomo - prodotto" e tengono conto di un complesso di proprietà umane che si manifestano nei processi produttivi e domestici. Questi includono igienico(illuminamento, temperatura, pressione, umidità), antropometrico(vestiti, calzature, mobili, pannelli di controllo) e psicofisiologico(capacità di velocità e potenza, soglie di udito, visione, ecc.).

Psicofisiologico caratterizzano l'adattabilità del prodotto ai sensi umani.

Psicologico caratterizzare la possibilità di percezione ed elaborazione di varie informazioni.

Fisiologico caratterizzare i carichi fisici consentiti su vari organi umani.

• 4).Indicatori estetici caratterizzano l'espressività informativa, la razionalità della forma, l'integrità della composizione, la perfezione delle prestazioni di produzione, la stabilità della presentazione (caratteristiche degli stili artistici, sfumature, odori, armonia, ecc.).
• 5).Indicatori di producibilità caratterizzare le proprietà dei prodotti che determinano la distribuzione ottimale dei costi dei materiali, del tempo e dei mezzi di lavoro nella preparazione tecnica della produzione, fabbricazione e funzionamento dei prodotti. Questi sono indicatori dell'intensità del lavoro, dell'intensità materiale e dell'intensità del capitale, del costo dei prodotti. Vengono calcolati sia indicatori generali (totali) che strutturali, specifici, comparativi o relativi.
• 6).Indicatori di standardizzazione e unificazione caratterizzare la saturazione dei prodotti con parti standard, unificate e originali, nonché il livello di unificazione con altri prodotti.

I principali indicatori di unificazione sono i coefficienti di applicabilità, ripetibilità, mutua unificazione per gruppi di prodotti, peso specifico parti originali (assiemi). Standard sono tutte le parti del prodotto fabbricate secondo gli standard statali e industriali.

• 7).Indicatori di legge sui brevetti caratterizzano il grado di rinnovamento delle soluzioni tecniche utilizzate nei prodotti, la loro protezione brevettuale, nonché la possibilità di vendite senza ostacoli di prodotti nel nostro paese e all'estero (numero o gravità specifica di parti brevettate o concesse in licenza (assiemi), ecc.).
• 8).Indicatori ambientali caratterizzare il livello degli effetti dannosi sull'ambiente derivanti dal funzionamento o dal consumo di prodotti. Ad esempio: il contenuto di impurità nocive emesse nell'ambiente, la probabilità di emissione di particelle nocive, gas, radiazioni durante lo stoccaggio, il trasporto e l'uso dei prodotti, il livello di MPC.
• 9).Prestazioni di sicurezza caratterizzare le caratteristiche del prodotto che determinano la sicurezza umana durante il suo funzionamento o consumo. Riflettono i requisiti per gli standard e i mezzi per proteggere le persone che si trovano nella zona di possibile pericolo in caso di emergenza e sono previsti dal sistema norme statali sulla sicurezza del lavoro, nonché le norme internazionali.
• 10). Indicatori economici caratterizzare i costi di sviluppo, fabbricazione, funzionamento o consumo di prodotti, presi in considerazione in indicatore integrale qualità del prodotto ( diversi tipi costi, costo, prezzo, ecc.), quando si confrontano vari campioni di prodotti - indicatori tecnici ed economici.

L'Appendice 1 fornisce un esempio di utilizzo di alcuni dei principali indicatori per i prodotti consumati in uso e che consumano la loro risorsa.

Livello di qualità del prodotto- una caratteristica relativa della qualità del prodotto, basata su un confronto dei valori degli indicatori di qualità del prodotto valutato con i valori di base. L'affidabilità della valutazione del livello di qualità del prodotto dipende dalla correttezza (validità) della scelta del campione di base.

Livello tecnico dei prodotti- una caratteristica relativa della qualità del prodotto, basata sul confronto dei valori degli indicatori che caratterizzano l'eccellenza tecnica del prodotto oggetto di valutazione, con i corrispondenti valori di base.

Competitività del prodotto- una caratteristica del prodotto, che riflette la sua differenza rispetto ai prodotti del concorrente sia in termini di grado di rispondenza al bisogno, sia in termini di costo per soddisfarlo.

Il requisito più importante per la qualità del prodotto è la sua sicurezza per l'uomo e ambiente.

Attività svolte nella creazione e gestione o consumo di prodotti al fine di stabilire, fornire e mantenere livello richiesto le sue qualità sono chiamate gestione della qualità del prodotto.

Velikij Novgorod, 11-12 luglio 2001

ANALISI DELLA SITUAZIONE PROBLEMATICA E SELEZIONE DEL LIVELLO DEL PROBLEMA DA RISOLVERE

Nell'analizzare una situazione problematica, la scelta del livello del problema da risolvere si basa sulla formulazione del fabbisogno del sistema, la definizione del suo OF, la scelta della PD del sistema e degli elementi che creano il sistema effetto e garantire lo svolgimento della funzione principale.

Quando si analizza una situazione problematica e si cerca la sua soluzione utilizzando l'algoritmo ARIZ-85V, l'obiettivo principale della prima parte è definito come. Allo stesso tempo, l'attenzione è rivolta alla risoluzione del problema minimo, quando "tutto rimane invariato o semplificato", dove "tutto" significa solo la funzione principale del sistema e la sua composizione - un insieme di elementi che creano un effetto sistemico e consentono di implementare il principio di funzionamento sottostante.

Tuttavia, la soluzione di quasi tutti i compiti formulati come minimali porta, ad eccezione dei casi più rari, a un cambiamento nella composizione del sistema, compreso l'organo di lavoro, che a sua volta molto spesso porta a un cambiamento nel principio di funzionamento di il sistema, cioè alla soluzione dei compiti massimi. diversi livelli. Allo stesso tempo, rimane aperta la questione in quale fase della soluzione e come ciò avvenga.

Si presume che la scelta di una soluzione sia già prevista nella prima fase di ARIZ-85V - durante l'analisi della situazione iniziale, ma le regole di analisi esistenti non consentono di effettuare una scelta chiara. Nell'algoritmo AVIZ-2000\n\, tre parti sono assegnate per l'analisi della situazione iniziale, tuttavia, non consentono di scegliere il livello del problema da risolvere, come si vede chiaramente negli esempi forniti. Quindi, quando si risolve il problema n. 3, viene indicata come funzione principale, sebbene il galleggiante con i contatti serva solo per accendere e spegnere la pompa; la composizione del sistema e il principio del suo funzionamento non sono indicati; per qualche ragione, il trabocco della vernice dal bagno è considerato un elemento della funzione principale. Anche le soluzioni proposte sono di livello diverso: dall'esterno più semplice attraverso una serie di opzioni in cui non c'è alcun galleggiante, fino a cambiare il metodo di sospensione della parte usando la legge di Archimede.

L'esperienza nella risoluzione di una serie di problemi suggerisce che il livello delle modifiche che dovranno essere apportate al sistema è determinato già nella prima fase dell'analisi della situazione quando si formula la funzione principale del sistema, il suo principio di funzionamento e , di conseguenza, la composizione degli elementi.

Dimostriamolo con l'esempio dell'analisi del problema già menzionato. In breve, l'essenza del problema è la seguente: sopra il bagno di vernice, il trasportatore a cui è sospeso il pezzo scende e immerge il pezzo nella vernice. Per compensare il consumo di vernice è stata installata una pompa booster. La pompa è comandata da un galleggiante, che agisce sui contatti tramite una leva. Tuttavia, la vernice si attacca al galleggiante, diventa più pesante e affonda, senza spegnere la pompa al massimo livello di vernice. Come essere?

La soluzione di qualsiasi compito per la modernizzazione del sistema inizia (fase 1 dell'ARPS - un algoritmo per risolvere situazioni problematiche) con un'analisi della situazione: la formulazione della funzione principale (MF) del sistema, il suo principio di funzionamento (OP) e la definizione degli elementi principali. Ci possono essere varie opzioni qui:

a) Per mantenere entro i limiti il ​​livello di vernice nel bagno, è necessario che anche il galleggiante oscilli entro gli stessi limiti esattamente in accordo con il livello di vernice. Se questa condizione è soddisfatta, il sistema funzionerà normalmente e assicurerà il mantenimento del livello richiesto accendendo e spegnendo tempestivamente la pompa. Quindi il passaggio 1 può essere formulato come segue:

1a. Sistema tecnico DETERMINARE il massimo e livelli minimi bagno di vernice RILEVANDO la posizione del galleggiante costituito da bagno, vernice, galleggiante, leva e contatti relè.

b) OF, PD e la composizione del sistema possono essere considerati alquanto più ampi:

1b. Il sistema tecnico per MANTENERE il livello richiesto di vernice nel bagno entro i limiti specificati pompandolo con una POMPA è costituito da un bagno, un barile di vernice, un galleggiante, contatti di relè, una pompa e tubi.

c) Più in generale:

1c. Il sistema tecnico per MANTENERE il livello richiesto di vernice nel bagno entro i limiti specificati FORNENDOLO nel bagno è costituito da un bagno, un barile di vernice, una pompa e tubi.

d) Ancora più ampio:

1 g Il sistema tecnico per RIVESTIRE la superficie esterna di un pezzo per IMMERSIONE COMPLETA nella vernice è costituito da un convogliatore, un gancio, un pezzo e un bagno di vernice.

e) E molto in generale:

1d. Il sistema tecnico per RIVESTIRE la superficie esterna di un pezzo mediante applicazione di vernice consiste in un pezzo e vernice. (Come accennato in precedenza, questo è il modo in cui il problema è formulato in .)

Ora vediamo quali opportunità offre ciascuna formulazione, quali effetti indesiderati si presentano con ciascuna opzione e quali modifiche dovranno essere apportate al sistema per garantirne il normale funzionamento ed evitare il traboccamento di vernice dal bagno.

Cominciamo con l'ultima opzione, quella più comune. La formulazione non dice nulla sul METODO di applicazione della vernice. E ci sono molti di questi modi. Ed è abbastanza ovvio che se dipingiamo la superficie esterna, ad esempio, con una pistola a spruzzo o un pennello, non sarà necessario fare il bagno e il problema del mantenimento del livello scompare da solo. È vero, una tale decisione provoca un grave effetto indesiderato: la necessità di cambiare l'intera tecnologia e ricostruire l'officina. Questa decisione per la tecnologia esistente si trova a livello del supersistema.

(opzione) - uno dei modi per dipingere le parti e il più semplice. L'effetto indesiderato che si verifica qui è chiaramente indicato nella situazione: man mano che la vernice si consuma, la parte non è completamente immersa nella vernice. E sorge un compito molto reale: immergere completamente la parte nella vernice, indipendentemente dal suo livello. Le modifiche che dovranno essere apportate riguarderanno principalmente il convogliatore e il bagno.

L'opzione - MANTENERE il livello richiesto di vernice nella vasca entro i limiti specificati FORNENDOLA nella vasca - non dice nulla sul MODO di erogazione della vernice. Il più semplice è per gravità da un barile, mentre il volume di vernice fornito può essere facilmente coordinato con la velocità del trasportatore e il suo consumo per il rivestimento delle parti. E puoi persino aprire e chiudere la canna con un comando per accendere e spegnere il trasportatore... Allora non avrai nemmeno bisogno di un galleggiante... Ci sono altre opzioni...

Opzione: richiede già, senza influire sul trasportatore e sulle parti, un qualche tipo di dispositivo per accendere e spegnere la pompa. Il galleggiante qui è UNA DELLE POSSIBILI OPZIONI per un tale dispositivo. L'inaffidabilità di questo metodo on-off provoca solo un effetto indesiderato. Nella variante, solo il galleggiante e la vernice a contatto tra loro saranno interessati dalle possibili soluzioni: qui l'effetto indesiderato è l'adesione della vernice al galleggiante e la sua variazione di peso, che porta a una falsa chiusura del contatto e all'accensione del galleggiante pompa.

Cinque opzioni per la formulazione del passaggio 1 definiscono i livelli di possibili modifiche e, di conseguenza, la gerarchia dei compiti. L'analisi effettuata mostra che già nella prima fase dell'analisi della situazione, la scelta della funzione principale del sistema, il suo principio di funzionamento e, di conseguenza, la sua composizione determineranno il livello di modifiche che dovranno essere apportate al sistema per eliminare l'effetto indesiderato che si verifica. Quelle modifiche che interessano solo i sottosistemi (per ogni dato sistema) sono minime; in questo caso, il loro sistema e il principio del suo funzionamento non cambiano. Pertanto, è meglio, dopo aver analizzato la situazione e individuato la gerarchia dei compiti, partire dal livello più basso. E solo dopo essersi assicurati che tutte le risorse degli elementi siano state utilizzate e che il sistema abbia esaurito le sue capacità, passare a un livello superiore e modificare il principio esistente del suo funzionamento.

Riassumiamo l'analisi.

Nella variante, la determinazione del livello di vernice è dichiarata OF e l'effetto del galleggiante sui contatti attraverso la leva è scelto come PD. Pertanto, in ciascuno possibili soluzioni rimarranno sia il galleggiante che la leva per la commutazione dei contatti. Per implementare queste soluzioni, sarà necessario apportare modifiche minime. Tali cambiamenti, tra l'altro, secondo la classificazione di G.S. Altshuller costituiscono il gruppo delle soluzioni del primo livello.

Nella variante, il mantenimento del livello di vernice richiesto entro i limiti specificati è dichiarato come RP, e il metodo è dichiarato come PD: POMPANDO. Qui i cambiamenti saranno più significativi. Non influenzeranno il PD del sistema - accendendo la pompa con l'aiuto dei contatti, ma cambieranno il modo in cui i contatti sono influenzati (decisione di secondo livello).

Nella variante viene sintetizzato un nuovo sistema, la cui funzione principale è quella di garantire il mantenimento del livello di inchiostro desiderato, mentre il metodo di erogazione dell'inchiostro è indicato in modo generalizzato - da una pompa. Ciò significa che sarà necessario determinare il principio di funzionamento dell'intero sistema normativo. Con questa formulazione del problema, la funzione ausiliaria è svolta non solo dal galleggiante e dai contatti, ma anche dalla pompa. Teoricamente, questa è una soluzione di terzo livello, ma in termini di scala dell'attività che viene implementata, è più vicina al secondo.

La variante propone essenzialmente il principio di funzionamento del sistema (completa immersione della parte nella vernice), che garantisce l'attuazione del rivestimento OF della sua superficie esterna. Allo stesso tempo, mantenere il giusto livello di vernice nel bagno è considerato un problema da risolvere affinché la RP possa essere eseguita nel miglior modo possibile. In generale, la soluzione di questo problema è al terzo livello.

La variante determina la necessità - di proteggere la superficie esterna del pezzo - e pone il compito (formula l'OF) proprio nel vista generale: applicando la vernice su di esso. E sorgeranno problemi quando sceglieremo il principio di funzionamento di questo sistema e inizieremo a selezionare elementi che garantiranno l'attuazione dell'OF. Il livello di soluzione dipenderà anche dalla scelta del principio di azione: il terzo o il quarto.

La scelta del livello del problema da risolvere (compresa la sintesi nuovo sistema), quindi, si pone: - nella formulazione della necessità e dell'OF del sistema che realizza tale necessità; - nella scelta del PD del sistema e degli elementi che, svolgendo funzioni ausiliarie, creeranno un effetto sistemico e assicureranno l'attuazione del PF dell'intero sistema.

LETTERATURA

1. Altshuller G.S. Trova un'idea. Introduzione alla teoria del problem solving inventivo. - Novosibirsk: Nauka, 1986. - 209 p.
2. Ivanov G.I., Bystritsky A.A. Formulazione di compiti creativi. - Chelyabinsk: TRIZ Institute, 2000. - 60p.
3. Meerovich M.I., Shragina L.I. Fondamenti della cultura del pensiero. - M .: Tecnologie scolastiche, n. 5, 1997. - 200 p.

Il dottor Macko è un medico in pensione della Pennsylvania. Si è laureato alla Temple University School of Medicine nel 2007.

Numero di fonti utilizzate in questo articolo: . Ne troverai un elenco in fondo alla pagina.

La stanchezza e la mancanza di energia sono tra i problemi più comuni affrontati da persone di tutte le età. La mancanza di energia influisce negativamente sulle prestazioni e sullo svolgimento delle attività quotidiane. Fortunatamente, ci sono alcune cose che puoi fare per aumentare i tuoi livelli di energia. Mangiare sano, fare esercizio fisico, riposarsi a sufficienza e gestire lo stress può aiutarti ad aumentare i tuoi livelli di energia, così puoi goderti la vita e le cose che ami.

Passi

Cambia la tua dieta

Includi più proteine ​​nella tua dieta. Puoi mangiare abbastanza cibo, ma gli alimenti che scegli potrebbero non avere valore nutrizionale. Una delle cause più comuni di bassi livelli di energia sono le carenze nutrizionali. Le proteine, in particolare, svolgono un ruolo importante nel mantenimento dei livelli energetici richiesti.

Includi carboidrati complessi nella tua dieta. Gli alimenti a base di carboidrati sono una parte essenziale di una dieta sana. I carboidrati ci forniscono energia, grazie alla quale possiamo svolgere le attività quotidiane. Ma ci sono due tipi di carboidrati: buoni e cattivi. Se ti senti stanco, opta per carboidrati sani per aiutarti a rimanere attivo durante il giorno.

Scegli fonti sane di grassi. Il corpo, vivendo una carenza di carboidrati, inizia a utilizzare non carboidrati, ma grassi come principale fonte di energia. Per soddisfare le esigenze del corpo, scegli le giuste fonti di grassi.

Includi frutta e verdura crude nella tua dieta. Frutta e verdura forniscono al corpo vitamine e minerali essenziali per mantenerti energico per tutto il giorno.

Bere molta acqua. Un'insufficiente assunzione di acqua può portare alla disidratazione, che può essere sintomatica di affaticamento e bassi livelli di energia. Per prevenire la disidratazione e mantenere l'energia al giusto livello, bevi più acqua.

Elimina lo zucchero dalla tua dieta. Lo zucchero fornisce una spinta temporanea, ma non dura a lungo. Sentiamo un momentaneo aumento di forza, che viene sostituito da una forte debolezza.

Cambia il tuo stile di vita

Fai esercizio. L'esercizio fisico è la migliore fonte energia. Inoltre, l'esercizio fisico regolare contribuisce a dormire bene. Se ti senti stanco e a corto di energia, allenarti regolarmente (tutti i giorni o più volte alla settimana) può migliorare i tuoi livelli di energia e la qualità del sonno.

Fai esercizi di stretching. Anche se trascorri tutto il giorno alla scrivania in ufficio o sul divano di casa, lo stretching può aumentare i tuoi livelli di energia.

Dormire a sufficienza. Se ti senti costantemente stanco, potresti non dormire abbastanza. A causa di un sonno di scarsa qualità, una persona sviluppa affaticamento cronico.

Riduci i livelli di stress. Lo stress aggrava i sintomi della sindrome fatica cronica e provoca anche insonnia e altri problemi di sonno.

Prendi degli integratori. Se ti senti costantemente stanco, il tuo medico potrebbe consigliarti degli integratori. Assicurati di consultare il tuo medico prima di iniziare a prendere integratori.

Applica rimedi erboristici. Alcuni sostengono che le erbe aiutino a combattere la fatica e ad aumentare i livelli di energia. Tuttavia, tieni presente che le erbe medicinali interagiscono con i farmaci. Perciò stai attento. Non assumere rimedi erboristici senza prima consultare il medico.

Controllo di qualità

Controllo di qualità considerato insieme a gestione della qualità, in quanto si tratta di aree di attività strettamente correlate e complementari che costituiscono la gestione della qualità a livello aziendale.

Controllo di qualità- parte della gestione della qualità volta a soddisfare i requisiti di qualità.

Gestione della qualità- attività coordinate per indirizzare e controllare l'organizzazione in relazione alla qualità. La nota a questa definizione afferma che queste attività includono tipicamente lo sviluppo di politiche e obiettivi per la qualità, la pianificazione della qualità, la gestione della qualità, la garanzia della qualità e il miglioramento della qualità.

Gestione della qualità del prodotto- azioni svolte durante la creazione e il funzionamento o il consumo di prodotti al fine di stabilire, garantire e mantenere il livello richiesto della sua qualità.

Perché il controllo di qualità E gestione della qualità sono aspetti della gestione complessiva e della direzione di un'impresa, pertanto, prima di analizzare e confrontare questi termini, è necessario rivolgersi a più concetti generali controllo E gestione.

L'essenza e la correlazione dei termini gestione e gestione

Nell'articolo introduttivo al libro di testo sulla gestione, il professor L. I. Evenko definisce la gestione in russo come gestione, ma richiama l'attenzione sulla differenza nell'interpretazione e nell'applicazione dei termini gestione e gestione. In russo, il termine controllo senza definizioni chiarificatrici, è impersonale. In inglese, per attività di gestione impersonale, viene utilizzato il termine amministrazione. Negli Stati Uniti, un popolare programma di formazione manageriale si chiama Master of Business Administration (MBA). In inglese, quando si parla di management, si intende anche la figura di un manager. In russo, in questi casi usano il termine gestione, che implica anche la figura di un leader ed è più in linea con il termine management. Ma sia il management (leadership) che il management sono attività di management e quindi, in pratica, a seconda del contesto, i termini management, management e leadership sono usati come equivalenti.

Per quanto riguarda le definizioni gestione e gestione, in diverse fonti sono interpretati in modo diverso. Molto spesso, queste definizioni si riducono all'elenco delle funzioni che devono essere svolte nel processo di leadership e gestione. Tra questi: pianificazione, organizzazione, ordine, coordinamento, controllo, motivazione, reclutamento, comunicazione (informazione), processo decisionale. Queste definizioni non riflettono pienamente l'essenza di attività di gestione, poiché non riflettono soggetti e oggetti gestione. In realtà, la gestione è il processo di influenza del soggetto sull'oggetto della gestione eseguendo funzioni manageriali tenendo conto del feedback dell'oggetto. . Visivamente, l'essenza del controllo può essere rappresentata come segue.

La gestione è l'impatto del soggetto sull'oggetto svolgendo funzioni manageriali con feedback con oggetto

Sistema autista-auto- l'illustrazione più comprensibile dell'essenza della gestione. Qui il guidatore (oggetto del controllo) agisce sull'auto (oggetto del controllo), svolgendo le funzioni di guida dell'auto.

La relazione tra i concetti di gestione e gestione deriva dall'interpretazione del termine gestione come gestione.

Processo di gestione della qualità- questa è la composizione e la sequenza delle prestazioni delle funzioni di gestione della qualità da parte dei responsabili di tutti i livelli di gestione nelle fasi di creazione del prodotto.

Di conseguenza, queste definizioni contengono soggetti, oggetti e funzioni di gestione e gestione della qualità, nonché definizioni in lingua russa di questi termini dallo standard ISO 8402, che chiarisce il significato, il contenuto e la correlazione di questi termini.

Applicando il termine gestione della qualità occorre tenere presente quanto segue.

A differenza dello standard ISO 9000:2005, nel precedente standard per la terminologia - ISO 8402:1994, il termine gestione della qualità è stato tradotto come gestione generale della qualità, amministrazione qualità. Questo termine è più in linea con la lingua russa per nominare le attività dei top manager "per guidare e gestire un'organizzazione in relazione alla qualità". Era più comprensibile e organico per la lingua russa, proprio come probabilmente è organico il termine gestione della qualità in inglese. A differenza di altri casi accettabili di uso diretto in russo della parola gestione, il termine vago gestione della qualità funge da chiaro esempio di "un misto di lingue: il francese con Nizhny Novgorod". Ma poiché il termine gestione della qualità fissato nell'edizione russa ufficiale degli standard della serie ISO 9000, viene utilizzato anche nella definizione formulata sopra, ma per chiarezza è integrato con l'opzione gestione generale della qualità dalla norma ISO 8402:1994.

Gestione della qualità a livello aziendale

Un concetto così ampio include la gestione complessiva e la gestione della qualità operativa e costituisce un unico processo di gestione della qualità continuo in tutta l'azienda. Secondo questa struttura e funzione gestione della qualità a livello aziendale ha la seguente forma.

Processo di gestione della qualità

Sulla base della struttura e delle funzioni della gestione della qualità, processi la gestione della qualità a livello aziendale, tenendo conto di fattori esterni, è formata come segue.

Alta dirigenza, svolgendo le sue funzioni di qualità, svolge la gestione generale della qualità: interagisce con l'ambiente esterno e crea le condizioni necessarie in azienda per garantire la qualità del prodotto.

Dirigenti di livello medio e basso svolgono la gestione della qualità operativa al loro livello: influenzano il processo di creazione dei prodotti mediante l'esecuzione coerente delle loro funzioni. Allo stesso tempo, se, sulla base dei risultati del controllo di qualità e dell'analisi delle informazioni ricevute, tutte le misure necessarie per migliorare la qualità del prodotto vengono sviluppate e implementate nella produzione, il ciclo di gestione successivo verrà ripetuto lungo il "circuito della qualità" per più alto livello. Le misure di miglioramento della qualità adottate sono necessarie non solo per eliminare le carenze, ma anche per migliorare costantemente la qualità dei prodotti al fine di tenere il passo con i concorrenti. Il termine "anello di qualità" per il nome di tale ciclo è stato fornito nella prima e nella seconda edizione della ISO 8402.

Il processo di gestione della qualità presentato mostra come funziona il sistema di gestione della qualità (sistema di gestione della qualità, sistema di qualità). La composizione delle funzioni di direzione generale e gestione della qualità operativa, che vengono svolte contemporaneamente, corrisponde sostanzialmente alle raccomandazioni della norma internazionale ISO 9001:2008 con i requisiti per i sistemi di gestione della qualità.

Gestione completa della qualità del prodotto

Lo stato attuale della gestione della qualità ha una lunga storia. In breve, in termini generali, può essere rappresentato come segue. Fino all'inizio del 20° secolo, l'attenzione alla qualità si riduceva alla realizzazione di una serie di attività di controllo e di supporto che erano integrate processo generale gestione aziendale. Allo stesso tempo, sono state utilizzate la standardizzazione e l'unificazione di parti, strumenti e metodi di lavoro, è stato utilizzato il controllo dell'input dei materiali, il controllo operativo nel processo di fabbricazione, nonché vari tipi di test sui prodotti finiti.

Man mano che la concorrenza si intensificava ei prodotti diventavano più complessi, la loro qualità diventava sempre più importante come base della competitività. “Tutti questi fenomeni hanno portato all'emergere del concetto di transizione da attività separate e disparate per garantire la qualità del prodotto a approccio sistematico, alla necessità di gestire la qualità del prodotto.

Di particolare rilievo è il ruolo del controllo statistico della qualità (SQC), che è stato avviato da Schuhardt, un dipendente di Bell (USA), che ha introdotto in pratica le carte di controllo negli anni '30. Con l'introduzione dei metodi statistici, la gestione della qualità è iniziata nelle aziende giapponesi, dopo che lo statistico americano Deming ha tenuto corsi in Giappone nel 1950 per studiarli. Ma già negli anni '60 il controllo di qualità iniziò a diffondersi oltre processo produttivo e il controllo di qualità statistico (SQC) ha iniziato a trasformarsi in un controllo di qualità totale a livello aziendale: l'inglese. controllo di qualità totale(TQC). Prevedeva la partecipazione di tutti i dipendenti dell'azienda, la formazione del personale, il lavoro dei circoli di qualità e l'uso di metodi statistici. E sebbene le idee della gestione integrata della qualità, dei circoli della qualità e dell'uso di metodi statistici siano nate negli Stati Uniti e in Europa, il Giappone le ha utilizzate e migliorate attivamente.

Come risultato dell'utilizzo dell'esperienza di gestione della qualità americana, europea e giapponese e tenendo conto di un numero crescente di fattori che influenzano la qualità, la gestione della qualità è diventata complessa, sistemica.

Nell'ISO 8402-86 gestione integrata della qualità citato come gestione della qualità a livello aziendale e in pratica è apparso come un impatto coordinato del personale e dei dirigenti a tutti i livelli in tutte le fasi della creazione del prodotto, tenendo conto di tutti i fattori che hanno un impatto significativo sulla qualità.

Approccio integrato alla gestione della qualità implementati sotto forma di sistemi di qualità sistemi di qualità) nell'ambito della gestione generale delle imprese. I sistemi di qualità sono stati formati non solo negli Stati Uniti, in Europa e in Giappone, ma anche in ex URSS. La prima fase è stata la creazione del sistema Saratov per la produzione di prodotti privi di difetti (BIP), sviluppato a metà degli anni '50. Questo sistema teneva conto della percentuale di consegna dei prodotti al controllore QCD dalla prima presentazione e, in base a ciò, veniva fissato il livello di incentivi morali e materiali per il dipendente. Successivamente, questo sistema è stato trasformato in un sistema di lavoro senza difetti (SBT), in cui, oltre al sistema BIP, sono stati presi in considerazione il ritmo e la cultura della produzione. Insieme a questi sistemi, è stato sviluppato il sistema KANARSPI (qualità, affidabilità, risorse dai primi prodotti), introdotto nelle imprese della regione di Gorky (ora Nizhny Novgorod), nonché il sistema NORM ( organizzazione scientifica lavorare per aumentare la risorsa motoria), utilizzato nello Yaroslavl impianto motori. E, infine, negli anni '70, si svilupparono e implementarono numerose imprese nella regione di Lviv sistema integrato gestione della qualità del prodotto (QC UKP), che incorporava elementi dei sistemi BIP, SBT, CANARSPI, NORM e l'esperienza di altre imprese di gestione della qualità.

Successivamente, l'attuazione del CS UKP è iniziata nelle imprese sovietiche in modo direttivo, con l'aiuto del quale speravano di migliorare la qualità dei prodotti nazionali. Tutti si battevano per la qualità, c'era un piano qualità quinquennale, ai migliori prodotti veniva assegnato il “Marchio di Qualità”. Nel 1987, il controllo di qualità non dipartimentale è stato introdotto in 1.500 imprese del paese: accettazione statale dei prodotti. Ma tutta questa attività non ha portato e non ha potuto portare al raggiungimento dei risultati desiderati. Era ovvio per la maggior parte dei dirigenti aziendali che né l'introduzione del CS dell'UKP, né ulteriori controlli non dipartimentali sono sufficienti per garantire la qualità senza l'introduzione tecnologie moderne e tenendo conto del fattore umano. Ma questo non era il caso nella maggior parte delle imprese. Sì, e io sistema economico con uno stretto controllo sull'attuazione del piano "by the shaft" non ha incoraggiato le imprese a produrre prodotti di alta qualità. L'eccezione era complesso militare-industriale, dove non hanno risparmiato denaro per le attrezzature e hanno pagato salari più alti, il che ha permesso di creare un competitivo equipaggiamento militare. Pertanto, in molte imprese, sebbene abbiano introdotto il CS UKP sotto la pressione dello standard statale, hanno comunque capito che non avrebbe risolto il problema della qualità e lo hanno trattato come un evento puramente formale. Tuttavia, non si può non notare il ruolo positivo del CS dell'UKP nella documentazione dei sistemi di qualità, combinando elementi disparati della gestione della qualità nelle imprese in un unico sistema. Successivamente, ciò ha notevolmente facilitato il lavoro per portare i sistemi CS UKP ai requisiti degli standard internazionali della serie ISO 9000 per la gestione della qualità, la cui prima edizione è stata rilasciata in URSS in traduzione russa nel 1988.

Standard internazionali della serie ISO 9000

La serie di standard ISO 9000 è stata sviluppata a seguito della realizzazione da parte delle imprese dei paesi industrializzati della necessità di implementare la gestione integrata della qualità, che era già definita da alcuni totale. È iniziato con il fatto che negli anni '60 e '70 del XX secolo sono stati sviluppati nazionale standard con raccomandazioni su quali tipi di lavoro dovrebbero essere implementati nelle imprese al fine di organizzare un sistema di lavoro di qualità (sistema di qualità). Si raccomandava di introdurre il controllo di qualità di progetti, materiali, prodotti, la gestione della documentazione e degli strumenti di misura, stabilire una procedura chiara per eliminare le carenze, ecc. Quindi, entro il 1987 organizzazione internazionale sulla standardizzazione (ISO), tenendo conto degli standard nazionali, principalmente basati sul British Standard BS 5750, sono stati sviluppati e pubblicati gli standard internazionali della serie ISO 9000 con raccomandazioni per la creazione di sistemi di qualità. I vantaggi dell'implementazione dei sistemi di gestione della qualità sono stati spiegati dalle seguenti considerazioni. Perché il obblighi di garanzia fornitore non può fungere da piena garanzia che i requisiti del cliente saranno soddisfatti a causa di possibili errori nella progettazione e realizzazione dei prodotti, è importante per il cliente che il fornitore disponga di un chiaro sistema di qualità. Ciò dà al cliente ulteriore fiducia che il lavoro del fornitore sulla qualità non venga svolto a casaccio, con un metodo di emergenza, ma sistematicamente e sistematicamente, il che garantisce una sufficiente stabilità nella qualità dei prodotti, e non solo singoli campioni per pubblicità ed esposizioni.

Di conseguenza, con il rilascio della serie di standard ISO 9000, l'esperienza di un approccio integrato alla gestione della qualità ha ricevuto una logica documentare ed è diventato diffuso in tutto il mondo. Con l'accumulo di esperienza nell'applicazione di questi standard, sono stati perfezionati. Nel 1994 è stata pubblicata la seconda edizione degli standard, nel 2000 la terza. Attualmente, ISO 9000:2005 e ISO 9001 sono utilizzati per creare sistemi di qualità. Sono stati sviluppati standard per gli audit e la certificazione dei sistemi di qualità, la formazione del personale e altri. Inoltre, sulla base degli standard ISO 9000, sono stati sviluppati standard del sistema di qualità per le imprese, tenendo conto delle specificità del settore. Sfortunatamente, le definizioni di termini come qualità del prodotto, garanzia della qualità, gestione della qualità (gestione della qualità) fornite negli standard non rivelano l'essenza di questi concetti e contengono una serie di disposizioni errate, che si nota nell'analisi di questi termini in i relativi articoli di Wikipedia. A questo proposito, a lavoro pratico per la gestione della qualità, per comprendere questi termini, bisogna essere guidati da ulteriori fonti autorevoli sulla gestione e la terminologia, indicate nei riferimenti.

L'ulteriore sviluppo della gestione della qualità non si è fermato a un approccio integrato, che era sufficiente in condizioni in cui il raggiungimento della qualità richiesta era uno degli obiettivi dell'impresa, insieme al prezzo, ai volumi e ai termini di consegna dei prodotti sotto contratto. Negli anni '80 -'90, a causa dell'aumento della concorrenza nei mercati di vendita, la qualità del prodotto è emersa come base della sua competitività. Complementare Un approccio complesso nuovi elementi, i produttori sono passati gradualmente a un approccio più ampio alla gestione della qualità, che negli standard russi era chiamata gestione generale (gestione) della qualità.

Gestione della qualità totale(Inglese) gestione della qualità totale, TQM) è stato descritto nello standard internazionale ISO 8402:1994 come "un approccio orientato alla qualità alla gestione di un'organizzazione basato sulla partecipazione di tutti i suoi membri e finalizzato al raggiungimento del successo a lungo termine soddisfacendo le esigenze del cliente e beneficiando membri dell'organizzazione e della società”. In una nota alla definizione di questo termine, è stato notato che "Total Quality Management - TQM" o le sue parti costitutive sono talvolta chiamate "qualità totale" (qualità generale), "CWQC" (ing. controllo di qualità a livello aziendale) (gestione della qualità a livello aziendale), "TQC" (controllo totale della qualità) (gestione totale della qualità), ecc. Oltre alla partecipazione di tutto il personale, questo approccio implicava una gestione della qualità forte e persistente da parte dell'alta direzione, istruzione e formazione di tutte le organizzazioni membri.

In termini di significato, l'edizione della norma ISO 9000:2005 è più vicina alla gestione della qualità generale (totale), che stabilisce i principi della gestione della qualità, sebbene qui non vi sia il termine "gestione della qualità totale". Tuttavia, questo termine, utilizzando la definizione "totale", continua ad essere utilizzato nella pratica al posto del comprensibile e naturale "gestione della qualità totale" corrispondente alla sua abbreviazione TQM. Inoltre, quando si utilizza la definizione "totale" nella frase "gestione totale della qualità", viene violato l'ambito dei concetti. Accanto alla parola onnicomprensiva "universale", che si riferisce a concetti fondamentali, come, ad esempio, la legge universale della natura, è posto un concetto specifico di un ristretto campo di conoscenza (gestione della qualità). L'uso del termine "gestione della qualità totale" può essere giustificato se si vuole sottolineare la sua caratteristica principale, quando le attività dell'impresa e di tutti i suoi reparti mettono in primo piano la fornitura della qualità del prodotto richiesta con un ampio coinvolgimento del personale.

L'emergere di TQM e dei suoi ulteriori sviluppi ha seguito il percorso di espansione dell'ambito della gestione della qualità, coinvolgendo in esso un numero crescente di attività e fattori che influenzano la qualità. Ciò è stato documentato nella terza versione degli standard ISO 9000 e nello sviluppo alla fine degli anni '80 e all'inizio degli anni '90 di modelli di premi di qualità nazionali, che tengono conto del contributo di vari fattori alla garanzia della qualità e ai risultati aziendali.

Negli Stati Uniti, nel 1987, è stato introdotto il Quality Award del Ministro del Commercio M. Baldridge. Successivamente, sono stati istituiti premi di qualità in numerosi paesi europei e la Fondazione europea per la gestione della qualità (EFQM) nel 1991 ha istituito l'European Quality Award, fondato da 14 importanti aziende europee come Philips, Volkswagen, Nestlé, Renault, Fiat, British Telecom e altri. In Russia, il premio per la qualità è stato istituito nel 1996.

Allo stato attuale, si possono notare le seguenti caratteristiche principali della gestione della qualità totale (totale), a cui si può semplicemente fare riferimento gestione moderna qualità del prodotto:

• Selezione della strategia e della politica nel campo della qualità finalizzata al miglioramento continuo della qualità dei prodotti e dei servizi;
• L'orientamento del lavoro dell'impresa, basato sulle esigenze dei consumatori: fare ciò che viene venduto e non vendere ciò che viene fatto;
• Gestione di tutte le divisioni dell'azienda da parte di alti funzionari e amministrazione, sulla base della necessità di garantire la qualità richiesta dei prodotti;
• Coinvolgimento del personale in lavoro attivo migliorare la qualità assicurandone la soddisfazione attraverso un'adeguata motivazione del lavoro, promuovendo il lavoro di razionalizzazione e organizzando il lavoro dei circoli di qualità;
• Attuazione della produzione flessibile, tenendo conto delle esigenze individuali dei consumatori nelle condizioni di produzione di massa o su larga scala ad alte prestazioni;
• Creazione di sistemi di qualità in conformità con i requisiti delle norme internazionali serie ISO 9000, tenendo conto delle caratteristiche delle imprese;
• Applicazione di processo, sistema, situazionale e altro approcci moderni alla gestione, accumulata dalla pratica di gestione;
• Investimenti nello sviluppo del personale, miglioramento continuo delle loro qualifiche, formazione dei lavoratori nelle relative specialità e metodi per risolvere i problemi di qualità;
• Autovalutazione delle attività dell'impresa secondo i criteri per premi di qualità e partecipazione a concorsi per il loro riconoscimento;
• Certificazione di prodotto, valutazione o certificazione di sistemi di qualità, analisi problemi esistenti e sviluppo attività necessarie garantire e migliorare la qualità;

Inoltre, nell'ambito del TQM, si raccomanda di creare sistemi di gestione ambientale secondo gli standard ISO 14000, nonché sistemi di gestione della sicurezza e della salute sul lavoro (OHSAS 18000), che integrano il sistema di qualità, aumentando l'efficienza e la competitività del impresa.

Non c'è dubbio che la gestione della qualità continuerà a svilupparsi, arricchendosi di nuovi approcci e metodi di lavoro.

Interazione della gestione della qualità con altre attività dell'impresa

La gestione della qualità nel lavoro pratico è strettamente correlata a tutte le aree dell'impresa che forniscono o partecipano alla creazione di prodotti. I leader di queste aree svolgono le loro funzioni in termini di qualità e insieme formano materia di gestione della qualità, influenzando il processo di creazione dei prodotti al fine di garantirne la qualità.

Poiché la gestione della qualità è uno degli aspetti della gestione complessiva di un'azienda, non può essere considerata separatamente dalla scienza della gestione (gestione), che determina i modelli generali dell'attività di gestione. Pertanto, al fine di organizzare un'efficace gestione della qualità, è necessario utilizzare le disposizioni e le raccomandazioni della direzione che possono essere applicate nella gestione della qualità. Ciò consentirà:

• avere un'idea generale delle organizzazioni (imprese) e dei fattori interni e ambiente esterno, cioè le condizioni in cui si svolge la gestione della qualità;
• conoscere l'essenza della gestione e la struttura delle attività di gestione dell'impresa al fine di comprendere il ruolo e il posto della gestione della qualità nella gestione aziendale nel suo insieme;
• applicare le funzioni di gestione nella gestione della qualità, nonché approcci e metodi per la loro attuazione, accumulati nella pratica di gestione.

In questo caso, la gestione della qualità avrà a sua disposizione un fondamento scientifico e comprovati metodi di gestione pratica che forniranno una solida base per l'organizzazione e la conduzione professionale e lavoro efficace per la gestione della qualità nelle imprese.

Appunti

1. Internazionale Norma ISO 9000:2005 “Sistemi di gestione per la qualità. Disposizioni di base e dizionario "M .: Standartinform, 2006
2. standard internazionale ISO 8402:1994 "Gestione della qualità e garanzia della qualità - Dizionario" - M.: VNIIS
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4. Kunz G., O'Donnell S. Management. Analisi sistemica e situazionale delle funzioni manageriali. In 2 volumi - M.: Progresso, 1981
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