Essents tootmise juhtimine väljendub selle funktsioonides, st nendes ülesannetes, milleks see on ette nähtud. Selliseid funktsioone on viis: need sõnastas 20. sajandi alguses „isa teaduslik juhtimine» Henri Fayol.

1. Planeerimine. Juhtimise "number üks" funktsiooni peetakse üldiselt planeerimiseks. Selle elluviimisel ettevõtja või juht, olukorra sügava ja igakülgse analüüsi põhjal, milles Sel hetkel ettevõte asub, sõnastab eesmärgid ja eesmärgid, mis tema ees seisavad, töötab välja tegevusstrateegia, koostab vajalikud plaanid ja programmid. Piltlikult öeldes, me räägime selle kindlaksmääramise kohta, "kus me praegu oleme, kuhu tahame jõuda ja kuidas me seda teeme".

2. Organisatsioon. Väljatöötatud plaanide ja programmide elluviimine sisaldub muude funktsioonide ja eelkõige organisatsiooni funktsioonide sisus. Selle "ülesannete" hulka kuuluvad: ettevõtte või ettevõtte loomine, selle struktuuri ja juhtimissüsteemi kujundamine, nende tegevuse varustamine vajaliku dokumentatsiooniga, tegeliku tootmisprotsessi korraldamine.

3. Koordineerimine. Ettevõte elab ja toimib tänu selles töötavatele inimestele ning nende ühistegevust tuleb juhtida. Seetõttu on koordineerimise funktsioon väga oluline. töötegevus inimestest.

4. Motivatsioon. Et äri oleks edukas, kõrge aktiivsus ja hea kvaliteet oma töötajate tööd. Seetõttu on väga oluline neid sellise töösse suhtumise vastu huvitada, sobivaid motiive luua. Selleks on vaja kindlaks teha, mida nad tahavad (ja sageli paljud ei tea seda) ning valida ettevõtte jaoks kõige sobivam ja töötajate jaoks kõige tõhusam viis tuvastatud vajaduste rahuldamiseks, see tähendab julgustamist. Motivatsiooni teine ​​pool on karistamine, mida tuleb mõnikord rakendada ka tehnoloogilise või tootmisdistsipliini rikkumisi toime pannud töötajate suhtes.

5. Kontroll. Juhtimise viienda klassikalise funktsiooni olemus on kontroll. See on loodud selleks, et tuvastada eelnevalt ähvardavad ohud, tuvastada vead, kõrvalekalded olemasolevatest standarditest ning luua seeläbi alus ettevõtte tegevuse kohandamise protsessile. Kontrolli põhiülesanne pole seega mitte tehtud vigadele "patuoinade" otsimine, vaid viimaste põhjuste ja võimalike hetkeseisust väljapääsude väljaselgitamine ehk võimalike kõrvalekallete ennetamine.

Kõik need funktsioonid ei moodusta lihtsalt ühtset tervikut, nad on üksteisega läbi põimunud, tungivad üksteisesse, nii et mõnikord on neid raske eraldada. Nende kõigi elluviimine on planeeritud, organiseeritud, koordineeritud, motiveeritud, kontrollitud. Neid rakendatakse teatud meetodite abil, st nende elluviimise viiside abil. Praktika on välja töötanud neli selliste meetodite rühma: organisatsioonilised, halduslikud, majanduslikud, sotsiaalpsühholoogilised

Juhtimispõhimõtted – põhisätted, reeglid, millest juhtorganid oma tegevuses juhinduma peaksid. Need määratlevad nõuded süsteemile, struktuurile, organisatsioonile ja juhtimisprotsessile. Nad peavad:

1) täitma tootmisjuhtimise eesmärke;

2) olla tunnustatud;

omama seaduslikku registreerimist, st olema sätestatud teatud regulatiivdokumentides.

Tootmise korraldus- see on tööjõu ja materiaalsete ressursside kombinatsioon tootmisprotsessis eesmärgiga toota tooteid madalaimate tootmiskuludega.

Tootmisjuhtimise ülesanded on:

1. pidev juurutamine (arendus) uute, arenenumate toodete tootmisse;
2. igat tüüpi tootmiskulude pidev vähendamine;
3. kvaliteedi ja tarbijaomaduste parandamine, vähendades samal ajal valmistatud toodete hindu;
4. kulude vähendamine tootmis- ja müügitsükli kõikides etappides pideva uute toodete väljatöötamise, tootevaliku laiendamise ja muutmisega.

Disain.

Tootmiskorralduse kavandamine hõlmab kõigi pakutavatele toodetele või teenustele esitatavate nõuete analüüsi ja planeerimist kasumlik tootmine. Tootmise korralduse selles osas on tähelepanu all järgmised elemendid: töökorraldus, inseneripsühholoogia, logistika, tehnoloogia planeerimine ja investeeringute optimeerimine. Töökorraldus on keskendunud töökoha ratsionaalsele korraldamisele. Inseneripsühholoogia tegeleb inimeste ja masinate rolli uurimisega üldises tootmissüsteemis. Tõhusamate materjalide ja meetodite kasutamise probleemid toorainete, materjalide ja valmistooted vastavalt kõikidele nõuetele tootmissüsteem tegeleb logistikaga. Tehnoloogilise protsessi optimeerimiseks ja kõige produktiivsema ruumikasutuse suurendamiseks kasutatakse teaduslikku ja praktilist tootmise planeerimise aparaati. Kapitaliinvesteeringute analüüs ja optimeerimine määrab kasvu majanduslik mõju alates tootmissüsteem.

Kontroll.

Tootmise juhtimine on analüüsi, planeerimise, koordineerimise, koostamise protseduuride väljatöötamine kalendrigraafikud ja ressursside tagamine. Saavutuse eest tõhus töö Tootmisel tuleks läbi viia asjakohaste andmete analüüs, et teha kindlaks, milliseid ressursse on vaja ja kuidas neid kõige paremini kasutada. See tegevusvaldkond on laovarude, kulude, tootmise ja kvaliteedi haldamine, tööregulatsioon ning tootmisprotsesside ja toodete müügi juhtimine. Varude haldamine on seotud materjalide soetamise, ladustamise ja tarbimise kuludega. Samal ajal kasutatakse statistilise analüüsi meetodeid tootmisoperatsioonide maksumuse vähendamiseks. Tootmise juhtimine keskendub ressursitõhususe probleemide lahendamisele. Kvaliteedi kontroll sisaldab tehnikaid ja protseduure defektide ennetamiseks, avastamiseks ja kõrvaldamiseks. Optimaalse täitmisaja määramiseks konkreetne ülesanne kasutatakse tööstandardeid. Kulude juhtimine tegeleb majanduse ja raamatupidamise küsimustega.

Haldusjuhend.

Tootmisorganisatsiooni juhtimine seisneb selle süsteemi kasutamise ja rahastamise otsuste tegemises. Organisatsiooni juhtkond peab planeerima tootmisprotsesse, korraldama personali tööd, tagama ressursse, kontrollima, julgustama initsiatiivi ja suurendama majanduslik efektiivsus ettevõtte tegevust.

Tootmise korraldamisel on selliseid tüüpe nagu üksik-, seeria- ja masstootmine.

Üksiktootmine on tootmisliik, mida iseloomustab mitmekesise ja mittepüsiva nomenklatuuriga toodete ühekordne (tüki)tootmine. Tavaliselt viidatakse üksikutele tootmisorganisatsioonidele, mis toodavad keerulisi ja kalleid tooteid, näiteks valtspingid, laevad, samuti remondi- ja lootsitehased. Erinevalt massist ja seeriatootmine, ühe toodanguga on võimalik toote reguleerimata liikumine töökohtadele ja ka vaba töörütm. Samal ajal on töökohad varustatud universaalsete seadmetega. Iga tellimuse tootmisprotsess kujundatakse individuaalselt. Erinevused tootevalikus, aga ka tellimuste unikaalsus nõuavad oskuslikumate töötajate – nn generalistide – tööjõu kasutamist. Erikaal keskmise ja madala kvalifikatsiooniga töötajad ühes tootmises on teiste tootmisliikidega võrreldes väiksem. Sest üksiktoodang kõige enam iseloomustab suur detsentraliseeritus tootmise planeerimine ja suured tööd pooleli. Üksiktootmine on üsna kulukas, kuna see nõuab spetsiaalseid seadmeid ja inventari, samuti kõrgeid elamiskulusid ja pikka tootmistsüklit.

Kui normaliseerida ja ühtlustada detaile ja sõlmesid, aga ka tehnoloogilisi protsesse üheosalises tootmises, siis on võimalik rakendada mõningaid masstootmise elemente. Näiteks üksiktootmise tingimustes kasutatakse üha enam osade töötlemise rühmameetodit. Osade töötlemise rühmameetod võimaldab kasutada tootlikumaid seadmeid, vähendada tööriistade valmistamise kulusid jne.

Seeriatootmine on tootmisorganisatsiooni tüüp, kus ettevõttes toodetakse samaaegselt suurt hulka homogeenseid tooteid. Seeriatootmine on saanud suurima leviku masinaehituse ja metallitöötlemise valdkonnas. Toodete tootmist toodete osas nimetatakse seeriateks ja osade puhul partiidena. Sama tüüpi toodete seeriate tootmist korratakse korrapäraste ajavahemike järel. Sarjade taaskäivitamisel tehakse vahel muudatusi tootmise ettevalmistamises, töökorralduses, tõstetakse töötajate kvalifikatsiooni. Seeriatootmine võimaldab ühtlustada osade ja toodete disaini, saavutada tehnoloogiliste protsesside ja tööriistade tüpiseerimist.

Tootmine on suuremahuline, keskmisemahuline ja väikesemahuline. Suurtootmist iseloomustab pidev ja suur maht teatud perioodi jooksul, tavaliselt üle aasta. Seda tüüpi tootmises kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, tootmisliine ja automatiseerimistööriistad(konveierid, söötjad jne). Suurtootmine on oma olemuselt sarnane masstootmisega. Keskmise mahuga tootmine on spetsialiseerunud piiratumale valikule, tootmisliinidel ja töökodadel on aine- ja tehnoloogiline spetsialiseerumine. Keskmise mahuga tootmine hõlmab näiteks tööpinkide ehitamist ja mootorite ehitamist, mitut tüüpi mustadest ja värvilistest metallidest valmistatud valtstooteid. Väikepartii tootmine- kujutab endast üleminekuvormi üksiktootmiselt toodete tootmisele väikeste partiidena. Toodete või üksikute osade valmistamist reeglina ei korrata. Sarja suurus ei ole konstantne ja müük piirdub olemasolevate tellimuste või lepingutega. Seega valmib teatud tüüpi kaupade tootmine üsna kiiresti ja meisterdatakse uued. Väiketootmine hõlmab väikeste tootepartiide, katsetamiseks mõeldud masinate tootmist erinevaid tingimusi jm Väiketootmist peaks katsetootmisest eristama eelkõige see, et viimase tootmine piirdub ühe näidise valmistamisega. Seeriatootmise tehnilised ja organisatsioonilised omadused määravad üheainsaga võrreldes mitmeid majanduslikke eeliseid. See hõlmab tootmistsükli vähendamist ja tootekvaliteedi tõusu ning tööviljakuse kasvu ja kulude vähendamist. Kõik need tegurid võimaldavad tõsta sotsiaalse tootmise efektiivsust.

Seda tüüpi tootmist iseloomustavad peamised omadused on järgmised:

1. Otsevoolu põhimõte on seadmete ja tööde paigutamine kogu tehnoloogilise protsessi toimingute järjekorras. Sirgus võimaldab määrata toote lühima liikumistee tootmisprotsessis.
2. Spetsialiseerumise põhimõtet rakendatakse ühe toote või mitme tehnoloogiliselt identse toote töötlemiseks mõeldud spetsiaalsete tootmisliinide loomise kaudu.
3. Järjepidevuse põhimõte väljendub toodete pidevas liikumises inimeste ja seadmete pideva tööga töötamise kaudu. Selliseid jooni nimetatakse pideva vooluga liinideks. Järjepidevus näib olevat proportsionaalsuse põhimõtte otsene tagajärg.Kui sellist võrdsust pole, nimetatakse seda joont katkendlikuks vooluks või otsevooluks.
4. Paralleelsuse põhimõte hõlmab toodete paralleelset liikumist, mille käigus nad järgivad toiminguid üksikult või väikeste partiidena.
5. Rütmi põhimõtet iseloomustab kõrge tootmisrütm liinil ja kõigi kordamine tehnoloogilised toimingud igal töökohal. Tükiülekandega pidevatel tootmisliinidel toimub toodete vabastamine sama ajaintervalliga, mida tavaliselt nimetatakse liinitaktiks (või tükirütmiks).

Tootmiskorralduse iseloomulikud tunnused:

1. tootmisprotsessi jagamine koostiselemendid, enam-vähem lihtsad toimingud ja nende määramine üksikutele töödele või identsete tööde rühmale;
2. samade protsesside kordamine igal töökohal;
3. tootmisliini töökohtade varustamine erivarustus, tööriistad ja seadmed, mis tagaksid suure jõudlusega toimingud;
4. transpordi orientatsioon, mis määrab ja kontrollib kogu tootmist ajas ja ruumis;
5. kõrge automatiseerituse tase tootmisprotsessid;
6. kõigi tootmistegurite pidevalt korduv ühetaolisus;
7. tootmise ühtsus ühe arveldustsükli alusel tootmisliin;
8. ühe protsessi kõigi osade samaaegne täitmine.

Nende tingimuste täitmiseks on kõigepealt vaja:

• korrastada seadmeid ja töökohti vahetult kogu tehnoloogilise protsessi käigus;
• liigutada tööobjekte pidevalt ja ühtlaselt mööda tootmisliini töökohti, eelmisest toimingust järgmisele;
• sünkroonida kõigi liini tehnoloogiliste toimingute kestus. Sünkroonimine võimaldab teil määrata kõigi liini tehnoloogiliste toimingute võrdsuse või paljususe.

• 1. Tootmise juhtimine: põhikontseptsioonid, eesmärgid ja eesmärgid
• 2. Tootmisvõimsus: tootmisvõimsuse määramine, laadimine ja planeerimine
• 5. Tootmisprotsessi korraldamise põhimõtted

1. Tootmise juhtimine: põhikontseptsioonid, eesmärgid ja eesmärgid

Tootmine on kaupade ja teenuste loomine.

Tootmise juhtimine on tegevus, mis viitab kaupade ja teenuste loomisele sisendite muutmise teel ( vajalikke ressursse igat liiki) väljunditeks (valmistooted ja teenused).

Tootmise juhtimise protsess on esitatud juhtimisaparaadi järjestikuste toimingute kogumina, mille eesmärk on määrata kindlaks tootmisüksuste eesmärgid ja nende tegelik seisund, mis põhineb asjakohase teabe töötlemisel, majanduslikult mõistliku loomisel ja edastamisel. tootmisprogrammid ja operatiivülesanded.

Tootmise juhtimise olemus väljendatud tema funktsioonid(planeerimine, organiseerimine, koordineerimine, motiveerimine ja kontroll). Samal ajal organisatsiooniline, administratiivne, majanduslik ja sotsiaalpsühholoogiline meetodid, mida rakendatakse vastavalt teatud põhimõtteid, millest peamised on: teaduslik iseloom, eesmärgipärasus, järjepidevus, kontrollitud süsteemi tsentraliseeritud reguleerimise optimaalne kombinatsioon selle eneseregulatsiooniga, võttes arvesse töötajate isikuomadusi ja sotsiaalpsühholoogiat, tagades, et õigused, kohustused ja vastutus kõikidest juhtkonnas osalejatest tootmiseesmärkide saavutamisel, tagades igal võimalikul viisil juhtivtöötajate konkurentsivõime .

Distsipliini "Tootmisjuhtimine" põhieesmärk on anda põhimõtteline arusaam kaasaegse tootmisjuhtimissüsteemi tõhusa toimimise põhimõtetest, samuti ettevõtte juhtimistehnoloogia arengust.

Tootmise juhtimise objekt on tootmine ja tootmissüsteemid.

tootmises mõista sihipärast tegevust millegi kasuliku loomiseks - toode, toode, materjal, teenus. Veelgi enam, tootmisprotsessi kõige olulisem element on tehnoloogiline protsess, mis määrab ettevõtte tootmis- ja organisatsioonilise struktuuri, töötajate kvalifikatsioonikoosseisu ja palju muud.

Tootmissüsteemid koosnevad töötajatest, tööriistadest ja tööobjektidest, aga ka muudest elementidest, mis on vajalikud süsteemi toimimiseks toodete või teenuste loomisel. Tootmissüsteemi elemendid on töötajad ja materiaalsed objektid - tehnoloogilised protsessid, toorained, materjalid ja tööriistad, tehnoloogilised seadmed, seadmed jne.

Tootmissüsteemi struktuur- see on elementide kogum ja nende stabiilsed suhted, mis tagavad süsteemi terviklikkuse ja selle identiteedi iseendaga, see tähendab võime säilitada süsteemi põhiomadusi erinevate väliste ja sisemiste muutuste ajal.

Seega eeldab tootmissüsteem välise ja sisekeskkond ja tagasisidet nende vahel. Komponentide juurde väliskeskkond mis mõjutavad ettevõtte jätkusuutlikkust ja tõhusust, hõlmavad makro- (rahvusvaheline, poliitiline, majanduslik, sotsiaaldemograafilised, juriidilised, keskkonna-, kultuurisfääri) ja mikrokeskkonda (konkurendid, tarbijad, tarnijad, maksusüsteemi käsitlevad õigusaktid ja välismajandustegevus), piirkonna infrastruktuur (pangad, kindlustus ja muu finants institutsioonid, tööstus, tervishoid, teadus ja haridus, kultuur, kaubandus, Toitlustamine, transport ja side jne). Ettevõtte sisekeskkonna komponentide hulka kuuluvad sihtallsüsteem (valmistatud toodete kvaliteet, ressursisääst, kaupade müük, töö- ja keskkonnakaitse); toetav allsüsteem (ressurss, informatsioon, juriidiline ja metoodiline tugi); kontrollitud allsüsteem (T&A, planeerimine, tootmise organisatsiooniline ja tehniline ettevalmistamine); kontrolli allsüsteem (juhtimisotsuse väljatöötamine, otsuste elluviimise operatiivjuhtimine, personalijuhtimine).

Peaministri ülesanded on:

1) uute, arenenumate toodete pidev juurutamine (arendus) tootmisse;

2) igat liiki tootmiskulude süstemaatiline vähendamine;

3) toodete kvaliteedi ja tarbijaomaduste parandamine, vähendades samal ajal valmistatud toodete hindu;

4) kulude vähendamine tootmis- ja müügitsükli kõigis osades koos uute toodete pideva väljatöötamisega, tootevaliku laiendamise ja valiku muutmisega.

KÜSIMUS 6

Üldjuhtimisfunktsioonide seos

Tootmisjuhtimise funktsioonidega.

Juhtimine on tüübid juhtimistegevused, mis tagavad organisatsiooni tegevuse mõjutamise viiside kujunemise.

Juhtimisprotsessid ettevõttes esinevad funktsionaalse jaotuse alusel. Juhtimistegevuse olemuse kõigil juhtimistasanditel annavad juhtimisfunktsioonid.

Juhtimise põhifunktsioonid on planeerimine, organiseerimine, motiveerimine ja kontroll. Neid funktsioone rakendatakse kõigil juhtimistasanditel (kõrgem, keskmine ja madalam tasand) ja organisatsiooni kõigis tegevustes. Nende funktsioonide sisu ja juhtimistegevuste keerukus igal juhtimistasandil määratakse kindlaks konkreetse ülesannete loeteluga, nende spetsiifilisuse ja ulatusega.

Planeerimisfunktsiooni võib defineerida kui viisi, kuidas juhtkond annab ühtse koordineeritud suuna kõigi töötajate jõupingutustele organisatsiooni üldiste eesmärkide saavutamiseks (sealhulgas eesmärkide endi sõnastamine).

Organisatsiooni funktsioon on juhtimistegevuse liik, mille eesmärk on tagada organisatsiooni normaalne toimimine vastavalt kindlale plaanile soovitud tulemuse saavutamiseks. See tagab organisatsiooni kõigi osakondade ja töötajate tegevuse koordineerimise eesmärkide saavutamiseks.

Juhtimisfunktsiooni rakendatakse juhtimises protsessina, mille abil organisatsiooni juhtkond hoiab seda plaanitud eesmärkide saavutamise trajektooril, hiilides ligi informatsiooni jooksva tulemuslikkuse kohta ja kõrvaldades tuvastatud kõrvalekalded kehtestatud näitajatest.

Motivatsiooni funktsioon näeb ette tegevusi, mille eesmärk on julgustada kõiki organisatsiooni töötajaid oma eesmärkide saavutamiseks tõhusalt tegutsema.

Ülaltoodud juhtimisfunktsioonid on omavahel tihedalt seotud: planeerimisfunktsioon suhtleb organisatsiooni ja kontrolli funktsioonidega, organisatsiooni funktsioon omakorda on tihedalt seotud planeerimis- ja kontrollifunktsioonidega ning viimane (st kontrollifunktsioon) on omavahel seotud korraldusfunktsioon ja planeerimisfunktsioon. Planeerimise, organiseerimise ja kontrolli funktsioonid on tihedalt seotud motivatsiooni funktsiooniga.

Tootmise juhtimise funktsioonid

Tootmisjuhtimise funktsiooni mõiste

Tootmisprotsessi käigus teatud tootmissuhted ja juhtimissuhted, mis peegeldavad seoseid otseste tootetootjate, juhtivtöötajate ja organisatsiooni vahel ühistegevus lavastuses osalejad. Nende toimingute elluviimiseks on ajas ja ruumis ratsionaalselt jaotatud ja omavahel seotud funktsioonid, meetodid ja organisatsiooniline struktuur juhtimine.

Juhtimisfunktsioonid - See konkreetne vaade juhtimistegevused, mis viiakse läbi spetsiaalsete võtete ja meetoditega, samuti asjakohane töökorraldus.

Juhtimisfunktsioonid iseloomustada tööjaotust, spetsialiseerumist tootmisjuhtimise valdkonnas ning määrata tootmisprotsessis inimeste suhetele avalduva mõju rakendamise peamised etapid.

Neil on spetsiifiline iseloom, eriline sisu, neid saab teostada iseseisvalt, olla nii mitteseotud kui ka lahutamatult seotud, pealegi tunduvad nad üksteisesse tungivat. Teisisõnu, kõik operatiivjuhtimise funktsioonid on ühendatud üheks terviklikuks kompleksiks.

Tootmise juhtimise peamised (üldised) funktsioonid on:

planeerimine;

organisatsioon;

normeerimine;

· motivatsioon;

· kontroll;

· koordineerimine;

· analüüs;

määrus.

Kõik tootmisjuhtimise funktsioonid on omavahel tihedalt seotud. Ühest küljest on planeerimise eesmärgid aluseks arvestusele, analüüsile ja tootmisprotsessi kontrollile. Teisest küljest kasutatakse arvestus-, kontrolli- ja analüüsiandmeid tootmise edenemise reguleerimiseks. Teisalt koostamine ja toimetamine planeeritud ülesanded võttes arvesse nende tegelikku tulemuslikkust eelmisel perioodil.

Tuleb märkida, et teatud tootmistingimuste jaoks ette nähtud organiseerimis-, reguleerimis-, motivatsioonifunktsioonid on sise- ja väliskeskkonna mõjudele vastupidavamad ega muutu seetõttu suhteliselt pikka aega. Loetletud funktsioonid täiendavad ja tungivad üksteist, koos ja omavahel seotuna moodustavad juhtimistsükli ning peegeldavad igapäevase tootmisjuhtimise sisu (vt joonis 5.1). Igaühel neist on teatud koht ja tähtsust juhtimisprotsessis, kõik need on omavahel seotud ja täiendavad üksteist arengus juhtimisotsused.

Planeerimisfunktsioon

Planeerimine tootmise juhtimises - see on paljude erinevate omavahel seotud otsuste väljatöötamine ettevõtte tulevase tegevuse kohta oma eesmärkide saavutamiseks, samuti nende rakendamise viisid ja vahendid, mis on konkreetsetes tingimustes kõige tõhusamad.

Organisatsiooni funktsioon

Organisatsiooni funktsioon - see on alaliste ja ajutiste suhete loomine kõigi osakondade ja üksikute esinejate vahel, määrates nende toimimise järjekorra. Töökorraldus tootmisprogrammide ja ülesannete elluviimiseks - tegevuste reguleerimisega seotud meetmete kogum juhtimispersonal ettevõtetele õigeaegse ja kvaliteetse materiaalse ja tehnilise toe eest kaupluste tööks, olemasolevate ressursside mobiliseerimiseks, samuti nende ümberjaotamiseks.

Normaliseerimisfunktsioon

normaliseerimisfunktsioon tuleks vaadelda kui teaduslikult põhjendatud arvutusväärtuste väljatöötamise protsessi, mis määravad kvantitatiivsed ja kvaliteedi hindamine erinevaid tootmis- ja juhtimisprotsessis kasutatavaid elemente. See funktsioon näitab mõju objekti käitumisele, distsiplineerib arendust ja rakendamist selgete ja rangete normidega. tootmisülesanded, mis tagab ühtlase ja rütmilise tootmiskäigu, selle kõrge efektiivsuse. Selle funktsiooniga arvutatud plaanitud standardid ( tootmistsüklid, partiide suurused, osade mahajäämused jne) on planeerimise aluseks, määravad tootmisprotsessis tööobjektide liikumise kestuse ja järjekorra. Koos sellega luuakse ja toimivad ettevõttes, osakondades standardid, mis määravad toodete tehnilise taseme (standardid ja spetsifikatsioonid), reguleerivad dokumendid, mis iseloomustavad erinevate juhtimistasandite õigusi ja kohustusi, kujundades käitumisreegleid (juhised, meetodid) jne. Selles arusaamas viitab regulatsioon süsteemi korrastamise funktsioonile.

Järelikult on organiseerimis- ja reguleerimisfunktsioonid kahetise iseloomuga. Seega iseloomustab organisatsiooni funktsioon juhtimissüsteemi loomist (täiendamist) ja seda rakendatakse tootmise otsese juhtimisega. Normeerimisfunktsiooni rakendatakse regulatiivsete dokumentide, süsteemi loomise juhiste abil ning planeerimisel kasutatakse väljatöötatud kalendri- ja planeerimisstandardeid tootmistegevus.

Analüüsi funktsioon

Tootmiskäiku reguleerivate otsuste tegemiseks ja põhjendamiseks vajaliku teabe ettevalmistamisel on põhiroll analüüs - igakülgne kontrollobjekti toimimise hindamine, planeeritust kõrvalekaldumise põhjused, tootmisvarude väljaselgitamine, reguleerimise käigus rakendatavate juhtimisotsuste võimalike alternatiivide väljaselgitamine.

Juhtimisfunktsioon

Kontroll tootmise käigu taga on proportsiooniprotsess, tegelike saavutatud tulemuste võrdlemine kavandatutega. Selle eesmärk on kehtestatud plaanidest ja tootmisgraafikutest kõrvalekallete tuvastamine, lahknevused ettevõtte erinevate osakondade ja talituste töös.

1. Tootmise juhtimises kasutatavad juhtimispõhimõtted.

2. Tootmise juhtimise funktsioonid.

3. Juhtimisotsused tootmisjuhtimises.

4. Tootmisjuhtimise otsuste tegemise mudelid ja meetodid.

Tootmise juhtimises kasutatavad juhtimispõhimõtted põhinevad objektiivsetel seaduspärasustel ja reaalse rakendamise mustritel. majanduslik tegevus ettevõtetele. Põhimõtted on objektiivsed, loomuliku iseloomuga, peegeldavad juhtimissuhete arengumustreid.

Valitsemise põhimõtted on reeglid, mis peaks juhtima erinevate objektide haldamist. Peamised on järgmised:

Teaduslik. Reegel, mis ütleb, et tootmissüsteemide kujunemise, toimimise ja arendamise juhtimine peaks põhinema teaduslikel andmetel, see tähendab objektiivsetel seadustel ja mustritel.

Keerukus. See reegel eeldab vajadust võtta arvesse kõiki ettevõtte tootmissüsteemi mõjutavaid tegureid.

Kasumlikkus. See reegel - tootmisjuhtimissüsteemile esitatav nõue - on suunatud selle kontrolli allsüsteemile ettevõtte tootmissüsteemi haldamise protsessi rakendamisele minimaalsete ressurssidega, kuid mitte tõhususe arvelt. Tõhususe taseme mõõdupuuks on kulude ja tulemuste suhe, kulud aga nende rahaline väärtus süsteemi sisendis ja tulemused ettevõtte tulemuse rahaline väärtus. Tootmise juhtimisel tegutseda ökonoomsuse põhimõtte kohaselt – see tähendab etteantuga tootmistegurid jõuda maksimumini võimalik tulemus või saada teatud tulemus minimaalse võimaliku tootmisressursside kuluga.

Tõhusus. Põhimõte on tootmisjuhtimise kontrolli allsüsteemi nõue, mis hõlmab ettevõtte juhitava tootmissüsteemi põhielementide toimimise kõrge jõudluse (kasumlikkuse) tagamist.

Optimaalsus. See põhimõte eeldab tootmisjuhtimissüsteemis tehtavate otsuste mitmekülgsust ja nende hulgast parimate valikut tootmissüsteemi konkreetse oleku tingimustes.

Tõhusus. Reegel, mille järgi tootmisjuhtimise süsteemis on vaja õigeaegselt kindlaks teha kõrvalekalded kavandatud, varem välja töötatud tegevusprogrammist ning lähtuvalt valitsevate tingimuste analüüsist teha operatiivselt juhtimisotsused süsteemi planeeritud seisukorda viimiseks.

autonoomia ja järjepidevus. Põhimõtted, mille rakendamine on seotud süstemaatiline lähenemine tootmisjuhtimise probleemile. Esimene neist eeldab teatavat sõltumatust tootmissüsteemide juhtimisotsuste tegemisel hierarhia erinevatel tasanditel. Kuid samal ajal on sellel tasemel tehtavate otsuste range allutamine vajalik. lõpptulemus ettevõtte tegevus, see tähendab, et see peab olema kooskõlas juhtimise peamiste eesmärkidega antud ajavahemikus.

Funktsioon toimib osana juhtimistegevuse sisust ja sellel on kaks funktsiooni. Neist esimene on see, et juhtimine kui protsess toimub rangelt ajalises loogilises järjestuses.Ja teine ​​märk peegeldab juhtimisobjekti spetsiifikat, st selle olemust ja majandusharu kuuluvust. tootmisjuhtimisfunktsioonid on juhtimistegevuse eriliigid. Eristatakse järgmisi tootmisjuhtimise funktsioone: eesmärgi seadmine, planeerimine, organiseerimine, koordineerimine, motiveerimine, arvestus, kontroll, analüüs ja reguleerimine.

Eesmärkide seadmine hõlmab tootmisjuhtimissüsteemi strateegiliste, taktikaliste ja operatiivsete eesmärkide väljatöötamist.

Planeerimise eesmärk on luua ettevõttest analüütiline mudel teatud ajaperioodiks. Planeerimise algelemendiks on prognooside koostamine, mille eesmärk on näidata keskkonnaga tihedas koostoimes vaadeldava objekti võimalikke arengusuundi.

Organisatsioon - juhtimisfunktsioon, mille ülesanne on moodustada objekti struktuur, samuti tagada kõik selle normaalseks toimimiseks vajalikud tootmistegurid - tööjõud, objektid ja tööriistad, teave ja kontrollid - juhid, tehnilisi vahendeid juhtiv töö ja juhtimisteave. See tähendab, et organisatsioon täidab plaanide elluviimise funktsiooni.

Hetkel tootmisjuhtimine on lisatud suur tähtsus organisatsioonikultuur- inimeste ühendamise kvaliteet ettevõtetes. kontseptsioon organisatsioonikultuur sisaldab: teadmisi ettevõtte eesmärkidest; kõrged jõudlusstandardid; teatav toetus individuaalsele algatusele; aidata teistel edu saavutada ja mis kõige tähtsam - töötajate üldine kaasamine ettevõtte asjadesse.

Organisatsiooni kõrgeim vorm on iseorganiseerumine- protsess, mille käigus viiakse sisejõudude mõjul kõik tootmissüsteemi elemendid ühte mõõtu

Koordineerimine- funktsioon, mis täidab "rolli" peenhäälestus» tootmissüsteem, mille eesmärk on tagada järjepidevus, koordineerida kõiki süsteemi elemente, luues nende vahel harmoonilised seosed.

määrus. Selle tootmisjuhtimise funktsiooni ülesandeks on anda tagasisidet süsteemi sisendi ja selle väljundi vahel. Määruse eesmärk on välja töötada meetmed ettevõtte tootmissüsteemi toimimise ajal tekkivate kõrvalekallete kõrvaldamiseks.

Raamatupidamine. Seda funktsiooni kasutatakse selleks, et saada teavet ettevõtte tootmistegevuse tegeliku seisu kohta. Seda teostatakse parameetrite mõõtmise, teatud andmete salvestamise ja rühmitamise teel, mis iseloomustavad hallatava tootmissüsteemi olekut. Ettevõtte tootmisjuhtimissüsteemis tuleks see sisse seada tootmise raamatupidamine, andmete moodustamine, milles erinevalt raamatupidamis- ja maksuarvestus, ei reguleeri ükski normatiivdokumendid, aga on teabebaas teha selles süsteemis teadlikke juhtimisotsuseid.

Analüüs on terviklik uuring ettevõtte tootmissüsteemi toimimise kohta, kasutades analüütilisi, majanduslikke, matemaatilisi, statistilisi ja muid meetodeid süsteemi olukorra objektiivseks hindamiseks. Tootmisjuhtimissüsteemi analüüs on suunatud:

• ettevõtte tootmissüsteemi kui juhtimisobjekti dünaamika, põhjuste ja arengumustrite tuvastamine;
• tootmise kitsaskohtade tuvastamine;
• süsteemi seisukorra ning ettevõtte välis- ja sisekeskkonna erinevate tegurite vahelise seose väljaselgitamine;
• tootmissüsteemi efektiivsuse kvantitatiivne hindamine.

Kontroll seisneb protsesside käigu jälgimises, mis toimuvad kontrollitud ja juhtimissüsteemid tootmise juhtimine.

Motivatsioon - funktsioon, mis on suunatud juhtimisobjekti personali tegevuse stiimulite väljatöötamisele ja kasutamisele. Stimuleerimine toimub kahes peamises vormis - materiaalne ja moraalne.

Tootmistegevuse elluviimisel seisab ettevõtte juhtkond silmitsi erinevate probleemidega. Sel juhul on nende lahendamiseks alati mitu võimalikku varianti. Juhtimisotsuse vastuvõtmist võib vaadelda kui ühe alternatiivi valikut nende kogu komplektist. Selle keskmes otsustusprotsess on töövoog kontrolli allsüsteemis ettevõtte tootmisjuhtimine, mida viivad läbi erineva järgu juhid

Juhtimisotsuseid saab klassifitseerida järgmiste kriteeriumide alusel:

• otsuste tegemise taseme järgi;
• otsuste tegemise olemuse järgi;
• lahendatavate ülesannete olemuse järgi;
• otsustusmeetodite kohta;
• sõltuvalt lähteteabe olemusest;
• sõltuvalt sellest, kuidas otsuseid tehakse.

Juhtimisotsuste klassifikatsioon tootmisjuhtimises on toodud joonisel 2.1.

Tootmisjuhtimise alamsüsteemi otsuste tegemise efektiivsus sõltub suuresti alginfo kvaliteedist. Juhtimisotsuste tegemisel tootmisjuhtimissüsteemis peab esialgne informatsioon olema täielik; usaldusväärne; vajalik ja mahult piisav; toimiv ja ajakohane; järjekindel; usaldusväärne ja täpne; korduvkasutatav; kasulik ja väärtuslik.

Väljatöötatavad juhtimisotsused peavad vastama efektiivsuse, eesmärgipärasuse, paikapidavuse, sihipärasuse, kompetentsuse, teostatavuse, selguse, selguse ja arusaadavuse nõuetele.

Kuna juhtimisotsus on tootmisjuhtimise juhtimise allsüsteemi toode, on sellel oma eluring, mis sisaldab järgmisi samme: 1) probleemi püstitus; 2) otsuste tegemine; 3) otsustamine; 4) lahenduse teostus; 5) tulemuste kontroll.

Juhtimisotsuste tegemisel tootmisjuhtimissüsteemis kasutatakse teatud tööriistu, milleks on mudelid ja meetodid.

Mudel on millegi lihtsustatud esitus. On olemas füüsikalised, skemaatilised ja matemaatilised mudelid.

Tootmise juhtimises modelleerimisel majandusprotsessid ja nähtusi, kasutatakse skemaatilisi ja matemaatilisi mudeleid.

Skemaatilised mudelid kasutatakse kõige sagedamini tehniliste ja tootmisprotsesside visuaalseks reprodutseerimiseks, materjalivoogude marsruutide kirjeldamiseks, seadmete paigutusplaanideks, organisatsiooniliseks ja tootmisstruktuurid ettevõtete tootmissüsteemid.

Matemaatilised mudelid abstraktsem kui füüsiline ja skemaatiline. Need ei paku protsesside ja nähtuste visuaalset reprodutseerimist. Kuid neil on vaieldamatu eelis, et nad võimaldavad kirjeldada protsesse dünaamikas valemite kujul. Tootmis- ja juhtimisprotsesside pädev modelleerimine tootmisjuhtimissüsteemis võimaldab arvestada kõige olulisemate teguritega ja jätta arvestamata sekundaarsed. See viib selleni, et juhtimisotsuste tegemisel saab tootmisjuhtide tähelepanu enim keskenduda olulisi aspekte probleeme, mis viivad kiirema ja täpsema lahenduseni. Pareto põhimõtte kohaselt mõjutab süsteemi käitumist oluliselt vaid 20% teguritest. Ja tootmisjuhi ülesanne on täpselt see tegurite rühm kindlaks teha, kuna 80% edust sõltub neist.

Mudelite kasutamise eeliseks tootmisjuhtimises on järgmine:

• esiteks luuakse korraliku modelleerimisega probleemist selgem arusaam;
• teiseks võimaldavad ilma täiendavate materiaalsete investeeringuteta mudelid prognoosida tootmissüsteemi käitumist sõltuvalt muutustest teatud tootmistegurites;
• kolmandaks serveeri tõhus vahend hinnata ettevõtte lõplikku tulemuslikkust ja
• neljandaks pakuvad need ühtset lähenemist probleemianalüüsile.

Kuid ärge unustage, et kõiki ülaltoodud tulemusi on võimalik saavutada, kui mudel kajastab adekvaatselt modelleerivat objekti ja selles toimuvaid protsesse.

Tootmisjuhtimise protsessis seisab tootmisjuht pidevalt silmitsi alternatiivsete lahendustega. Tegema õige valik tuleb kõike analüüsida võimalikud variandid lahendusi ja valida parim. Tootmisjuhtimise süsteemis on meetoditel puhtpraktiline rakendus. Just meetodite kaudu mõjutavad tootmisjuhid juhtimisobjekti, et viia tootmissüsteem algseisundist soovitud seisundisse. Meetodid on juhtimistegevuste läbiviimise viisid.

Nagu eespool märgitud, jagunevad juhtimisotsuste tegemise meetodid kolme rühma: 1) intuitiivsed, 2) kogemustel põhinevad ja 3) teaduslikult põhjendatud.

Esimesed kaks otsuste gruppi ei kuulu vormistamisele ja kuigi otsus tehakse objektiivse info põhjal, sõltub tulemus suuresti puhtalt subjektiivsest tegurist – konkreetse juhi kogemusest ja intuitsioonist.

Tootmisjuhtimise juhtimisotsuste tegemise teaduslikult põhjendatud meetodid põhinevad tootmisprotsesside ja nende juhtimise maksimaalsel formaliseerimisel. Õppeaineks on juhtimisotsuste tegemise põhjendamise formaliseeritud meetodid teaduslik teooria"Operatsiooniuuringud", kus operatsioon viitab mis tahes tüüpi inimtegevusele. Teaduslikult põhjendatud formaliseeritud juhtimismeetodid on oma sisult kvantitatiivsed, majanduslikud ja matemaatilised.

Operatsioonide uurimise teoorias on neli peamist majanduslike ja matemaatiliste meetodite rühma. Analüütilised meetodid eeldavad teatud analüütiliste seoste olemasolu süsteemi sisendi ja väljundi vahel. Statistiliste meetodite kasutamisel tehakse juhtimisotsuseid suure hulga tagasiulatuva informatsiooni analüüsi põhjal. meetodid matemaatiline programmeerimine(lineaarne, dünaamiline) on valikuvahendid parim lahendus teatud kriteeriumi järgi alternatiivsete valikute hulgast. Ettevõtte tootmissüsteemi toimimise riski ja suure ebakindluse tingimustes tehakse juhtimisotsuseid kasutades mänguteooria meetodid.

Kvantitatiivsete meetodite kasutamine tootmisjuhtimises võimaldab saada ülesandele matemaatiliselt optimaalse lahenduse. Just neid meetodeid rõhutatakse tootmisjuhtimissüsteemis. Tuleb püüda juhtimisotsuste vormistamise poole. Kuid ärge unustage, et lõpliku otsuse teeb juht ja tema vastutab selle otsuse eest.

1. Nimeta tootmisjuhtimises kasutatavad juhtimispõhimõtted.

2. Loetlege tootmisjuhtimise funktsioonid.

3. Andke tootmisjuhtimise juhtimisotsuste klassifikatsioon.

4. Millised on nõuded tootmisjuhtimises kasutatavale alginformatsioonile.

5. Loetlege juhtimisotsuste tegemise etapid.

6. Mis tüüpi mudeleid kasutatakse tootmise juhtimises?

7. Nimeta 4 peamist tootmisjuhtimises kasutatavate majandus- ja matemaatiliste meetodite rühma.