Puidutöötlemine on Venemaa tööstuse üks kiiresti arenevaid valdkondi. Kaasaegne puidutöötlemise tootmine võimaldab puidu töötlemise teel saada saematerjali, palkmaju, mööblit ja palju muid tooteid.

Kuidas tõhusust parandada?

Saetöö on meie riigi traditsiooniline käsitöö. Kuid võrreldes varasemaga võimaldavad kaasaegsed seadmed puitu lõigata, kuivatada ja töödelda mitte ainult paremini, vaid ka kiiremini. Puidutöötlemise tootmine on tänapäeval suunatud saetööstuse efektiivsuse tõstmisele läbi uute töötlemistehnoloogiate ja uuenduslike seadmete kasutuselevõtu. Selle tulemusena mehhaniseeritakse paljud protsessid, vanad masinad asendatakse uute mudelitega, võetakse kasutusele automaatsed puidutöötlemisliinid koos selle tagasilükkamise ja sorteerimisega.

Saagimise omadused

Puittooteid valmistatakse puidust ja töödeldakse erineval viisil, olenevalt sellest, millega puidutööstus konkreetselt tegeleb: metsaraie, mööbli ja puitmassi tootmine, paber, papp ja neist valmistatud tooted jne. Üldiselt saab samme kirjeldada järgmiselt:

1. See viiakse läbi spetsiaalselt metsaraie jaoks valitud saidil.
2. Puidu saagimine ja langenud puude saagimine palgiks.
3. Erineva läbimõõduga suurte ja väikeste palkide sorteerimise keeldumine.
4. Juba saeveskis palgi töötlemine saematerjaliks ketassae või lintsae abil. Siinkohal peab ütlema, et puidutöötlemisseadmete tootmine käib täna aktiivses tempos, seetõttu on puidutöötlemine nii kiirem kui parem.

Mõelge ülaltoodule tehnoloogilised etapid natuke veel.

Lõikamine ja kuivatamine

Need kaks protsessi on omavahel tihedalt seotud ja võivad jälgida ettevõtet erinevas järjestuses. Kõige sagedamini kuivatatakse puit otse laudades ja saematerjal lõigatakse toorikuteks juba kuival kujul. Kui kuivatamine toimub laudades, on ekspertide sõnul toodang 2-3% rohkem. Lisaks võimaldab juba kuivanud laudade lõikamine õigeaegselt märgata puidu defekte ja defekte ning lükata tagasi ebasobivad elemendid.

Puidutööstuste tehnoloogia hõlmab kuivatamist mitmel viisil, kuid kõige sagedamini - kas atmosfääris või spetsiaalsete kambrite abil. Atmosfääris kuivatamine on pikk protsess, mis hõlmab puidu ladustamist õues. Kasutamine kuivatusseadmed võimaldab teil koristusprotsessi kiirendada. Tasub meeles pidada, et lõpliku konstruktsiooni kvaliteet sõltub saematerjali kuivamisastmest.

Mis tehnoloogiad?

Kaasaegne puidutöötlemise tootmine hõlmab ülestöötatud puidu töötlemist mitmel viisil. Pange tähele, et kõik mehaanilised puidutöötlemisprotsessid on keerukad lõikamine. Kuid sõltuvalt tehnoloogilistest eesmärkidest saab puidutöötlemisprotsessi taandada kolmele toimingule:

1. Puit ja puidupõhised materjalid kuuluvad jagamisele.
2. Kõik elemendid läbivad pinnatöötluse, mille käigus eemaldatakse tehnoloogilised varud.
3. Materjalid allutatakse sügavale töötlemisele, mille käigus valmis toorikud muudetakse valmistoodete osadeks.

Puidu jagunemine võib toimuda laastude tekkega või ilma nendeta. Pinnatöötlus hõlmab freesimist, lihvimist ja treimist, süvatöötlus aga puurimist, sügavfreesimist ja meiseldamist. Igal neist protsessidest on oma omadused. Saagimine, freesimine, koorimine, lihvimine, treimine, puurimine – kõik need on tehnoloogiad, mille alusel töötab igasugune puidutöötlemise tootmine. Muide, see on esimene toode, mida koolilapsed neljanda klassi tehnoloogiatunnis loovad. Just selles vanuses tutvuvad lapsed puidutöötlemisprotsessiga.

Kaitsemeetmed

Puit on materjal, mis ei ole väliste keskkonnategurite suhtes vastupidav. Sellepärast tuleb igas puiduga töötavas ettevõttes võtta kaitsemeetmeid. Nende ülesanne on vältida puidu hävimist ja kaitsta seda tule, seente, hallituse eest. Nende tegevuste raames ei teostata mitte ainult materjali põhjalikku kuivatamist, vaid ka keemilist töötlemist antiseptikumide abil. Enamasti kasutavad sae- ja puidutööstus selleks otstarbeks õlise alusega antiseptikume, vees mittelahustuvaid lakke. Töötlemine toimub puidutõrva, kreosootõli, karbooliga.

Mida toodetakse?

Kaasaegsed puidutöötlemisettevõtted püüavad optimeerida oma tehnoloogiaid, et saada vähem puitu kasutades suuremas mahus lõpptooteid. Puidutöötlemine võimaldab teil saada mitmesuguseid lõpptooteid:

• MDF plaadid. D Nende valmistamiseks kasutatakse tootmisjäätmeid, mis jahvatatakse ja töödeldakse all auruga kõrgsurve- mass hõõrutakse, seejärel kuivatatakse ja liimitakse.
• Restpuit. See pooltoode saadakse juba kuivatatud puidust ribade liimimisel.
• Puitlaastplaadid. Need on ühtlase paksusega paneelid, mis põhinevad sideainetega segatud laastudel.
• Vineer. See koosneb erineva paksusega puitlehtedest, mis liimitakse kokku spetsiaalsete liimidega.

Mis masinad?

Tootmiseks mõeldud puidutöötlemismasinaid on väga erinevaid ja need suudavad kõige paremini töötada erinevaid teoseid seotud materjali töötlemisega. Populaarne varustus sisaldab:

• Kombineeritud masinad on mitmeotstarbeline seade, mis on võimeline saagima, hööveldama, puurima, lõikama naelu ja nii edasi. Neid masinaid kasutatakse looduslikust puidust või selle jäätmetest valmistatud toorikute komplekssel töötlemisel.
• Treipingid nad töötlevad töödeldavat detaili lõikamise ja keeramise teel, lõikavad välja niidi, töötlevad otsad, puurivad augud.
• Lintsaed võimaldavad teostada materjalide sirget või kujundsaagimist. Selliste seadmete tera on hammastega pidev metallriba.
• Freespingid tehke tööd juhtjoonte kallal, samal ajal kui materjal tuuakse käsitsi. Selliseid seadmeid on soovitav kasutada puidutoorikute profiili-, tasapinnalise ja vormitud töötlemisel.
• Puurimismasin võimaldab töödelda auke, eemaldades laastud;
• Paneelsaed lubada plaatmaterjalide tüki- või partiilõikamist.
• Ketassaed on kõvade hammastega tööriistad, millega saab puitu töödelda.

See on vaid väike osa puidutöötlemisel kasutatavatest masinatest. Nende abiga saate luua saematerjali, toorikuid, pooltooteid, mida kasutatakse edasi ehituses, mööblis ja muudes valdkondades.

järeldused

Tuleb märkida, et iga aastaga muutuvad nii puidu töötlemiseks kasutatavad tehnoloogiad kui seadmed üha täiuslikumaks. Ja see omakorda võimaldab luua sellest looduslikust materjalist erinevaid tooteid. Pange tähele, et isegi koolis ja põhikoolis õpitakse puidutööd. Toode "Redel-tugi taimedele" on esimene, mida laps saab juba neljandas klassis luua. See võimaldab juba varakult õpetada lapsi puidu ja üldse looduse eest hästi hoolt kandma ning juhtida tähelepanu metsaraietele ja puidutöötlemisele kui ühele Venemaa aktiivselt arenevale valdkonnale.

TO Kategooria:

Puidutöötlemismasinad

Tootmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine

Tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimise all mõistame osalist asendamist käsitsitöö masin. Osade peale- ja mahalaadimiseks, nende täpsuse ja töötlemise kvaliteedi kontrollimiseks on siin vajalik inimeste osalus.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise all mõistetakse üksikute masinate või masinate rühma juhtimist ja nende üle kontrolli, välja arvatud inimese otsene osalemine selles. Automaatne masin või liinitöö programmi järgi, mille inimene on eelnevalt koostanud ja silunud. Automatiseerimise kasutamine puidutööstuses parandab toodete kvaliteeti ja tööviljakust ning parandab oluliselt ka töötajate töötingimusi.

IN mööbli tootmine Vaatamata suurele tootevalikule luuakse leht- ja paneelimaterjalidest osade masstootmist poolautomaatide, automaatide ja masinate laialdase kasutamisega. automaatsed liinid.

Poolautomaatsed masinad on masinad, mis töötavad automaattsüklis, mille kordamine nõuab töötaja sekkumist. Tavaliselt seab töötaja poolautomaatsetel masinatel töödeldava detaili käsitsi, kinnitab ja eemaldab, lülitab töötsükli läbiviimiseks etteande sisse.

Automaatmasinad on masinad, millel valmistatakse osi ilma töötaja otsese osaluseta. Operaator laadib ainult perioodiliselt ladu või sööte, mõõdab ja kontrollib töödeldud osi, reguleerib masinat, kui see on valesti joondatud.

Automaatliin - põhi-, abi-, transpordiseadmete ja mehhanismide komplekt, mis tagavad toorikute automaatse aluse, fikseerimise, pööramise ja liikumise. tehnoloogilised toimingud vajalikus järjekorras ja etteantud rütmis ilma inimese otsese osaluseta. Töötaja ülesanneteks on kontrollida seadmete tööd ja õigeaegset seadistamist, samuti tagada toorikute katkematu laadimine liini alguses ja valmisdetailide mahalaadimine selle lõpus.

Kell integreeritud automaatikaühes pidevas tehnoloogilises protsessis kombineeritakse erinevaid tehnoloogilisi operatsioone (näiteks lõikamine, spoonimine, korrastamine, lihvimine).

singlisse automaatne süsteem mitut automaatset järjestikust või paralleelset tegevust saab kombineerida. Selliseid automaatliinide süsteeme nimetatakse automaatseteks sektsioonideks. Kui peamised tootmisprotsessid viiakse läbi automaatliinidel, siis nende kombinatsioon moodustab automaatse töökoja või tehase.

Tootmise automatiseerimine muudab sisu kvalitatiivselt tööalased toimingud tööline. Need toimingud hõlmavad seadmete seadistamist ja seadistamist, väiksemaid remonditöid ja seadmete katsetamist, tootmisprotsessi edenemise jälgimist, valmistoodete töötlemise kvaliteedi kontrollimist jne. Kallite seadmete kasutamise efektiivsus sõltub oskustest ja kvalifikatsioonist neid ülesandeid täitva töötaja kohta.

X PEATÜKK PUIDUTÖÖSTUSE TOOTMISTE MEHHANISEERIMINE JA AUTOMATISEERIMINE

MASINALIINID

Seitsme aasta arengukavas Rahvamajandus Nõukogude Liit on ette nähtud puidutööstuste ulatuslik mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Mehhaniseerimine ja automatiseerimine avavad suurepärased võimalused kvaliteedi parandamiseks ja toodangu suurendamiseks, selle maksumuse vähendamiseks, tööviljakuse suurendamiseks ja töötingimuste parandamiseks.
Tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine on pideva loomise aluseks masstoodang puidutööstuses. Tootmisprotsessi korraldamise voolumeetodid aitavad kaasa tootmise kasvule ja täiustamisele kõrgema tehnoloogia baasil.

Flow poolautomaatsed ja automaatsed liinid võetakse kasutusele nii üksikutes tehnoloogilistes objektides kui ka tehastes tervikuna. Viimasel juhul me räägime juba automaatsete tehaste loomisest.

Automaatliinid koosnevad tööpinkidest või automaatsetest masinatest, mis teostavad töötlemis- ja juhtimistoiminguid; seadmed, mida kasutatakse liini peale- ja mahalaadimiseks ning osade transportimiseks ühest masinast teise ilma töötaja sekkumiseta; seadmed, mis on ette nähtud osade kinnitamiseks (fikseerimiseks) nende töötlemise ajal, ja liinide ühtne juhtimissüsteem.

Liini teenindab üks operaator, kes asub keskjuhtimispaneelil. Kui tooriku laadimist ja toodete mahalaadimist, samuti nende vahepealset juhtimist ja tagasilükkamist teostavad töötajad, siis sel juhul nimetatakse seda liini poolautomaatseks.

Puidutöötlemise tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine areneb praegu kolmes suunas. Automaatliinid luuakse või põhinevad olemasolevatel universaalsetel masinatel Üldine otstarve nende osalise rekonstrueerimisega või uute spetsiaalselt projekteeritud spetsiaalsete virnade või universaalsete masinate alusel üldine kasutamine ja uued spetsiaalsed masinad (kombineeritud soetamine).

Üks tegureid, mis määrab automaatsete liinide jõudluse, on kavandatud etteandekiirus. Liinide kasutamise maksimeerimiseks on oluline välistada ajakadud, mis on seotud punkri laadimise, saagikoristuse, materjali transportimisega, samuti lõikeriista vahetamise, liini seadistamise, määrimise, kriitilise seisukorra kontrollimisega seotud seisakute kõrvaldamine. komponendid jne.

Automaatliinide tootlikkus on palju suurem kui tavalistel tootmisliinidel. Vähendatakse teenindustöötajate arvu, masinate all olevat pinda. Automaatliinidel töötamine on turvalisem ja vähem väsitav, see taandub masinate jälgimisele ja liini juhtimisele, toorikute asetamisele laadimisseadmetesse liini alguses ja valmistoodete eemaldamisele liini lõpus. Protsesside automatiseerimine keerukate automaatseadmete juuresolekul eeldab aga selle hooldamiseks töötajate kõrgemat kvalifikatsiooni ja paljude puidutöötlemismasinate konstruktsioonide head tundmist.

Alus edasiseks tehniline progress sae- ja puidutöötlemises tootmises - mehhaniseerimine ja automatiseerimine tootmisprotsessid, mille eesmärk on lahendada üks oluline ülesanne - käsitsitöö asendamine mehhanismide ja masinate tööga.

Mehhaniseerimine on käsitsitöö asendamine masinatega. Sel juhul teeb masin seda tööd, mida inimene varem lihasjõu abil tegi.

Kuid selle masina töötamise ajal ei saa inimene sellest eemalduda, kuna ta peab tegema mitmeid abitoiminguid, ilma milleta masin lõpetab oma funktsioonide täitmise. Mõnikord piiravad sellise masina jõudlust inimese füüsilised võimalused ja seda ei kasutata täielikult.

Töömasin (mitteautomaat) omab reeglina tööliigutuste mehhanisme ja teeb peamiselt põhilisi tööliigutusi. Abitoiminguid, nagu tooriku laadimine, klammerdamine jms, teeb inimene. Sel juhul põhineb kogu tootmisprotsess inimese ja masina koosmõjul. Toimingute sooritamise järjekorra, (programmi) valib inimene ise.

Automatiseerimine on masinatootmise arengu kõrgem etapp, kus inimene vabaneb mitte ainult füüsiline töö aga ka tootmisprotsessi läbi viivate mehhanismide operatiivjuhtimise kohustustest. Automaatmasinat pole vaja pidevalt hooldada ja inimene saab sellest eemalduda, kuna see ise teostab kõiki tootmisprotsessi põhi- ja abitoiminguid. Sellise masina jõudlus ei ole seotud inimese füüsiliste võimalustega, seega võib see jõuda kõrgele tasemele.

Automaatmasin (masin) on isejuhitav töömasin, mis täidab kõiki määratud toiminguid. Kõik tootmisprotsessi juhtimise funktsioonid, st üksikute mehhanismide sisse- ja väljalülitamine, tööorganite tööjärjekorra muutmine, teostatakse spetsiaalsete seadmete abil. Need seadmed ilma inimese sekkumiseta suudavad säilitada tehnoloogilised töötlemisrežiimid kindlaksmääratud piirides.

Automatiseerimise arendamise esimeses etapis oli ülesandeks automatiseerida üksikute toimingute teostamine. Toorikute ja detailide koostoimiv transport ning muud abitoimingud viidi läbi käsitsi.

IN kaasaegsed tingimused automatiseerimisülesanded on oluliselt laienenud. Nüüd hõlmab automatiseerimine kõiki tootmisprotsessi osi, sealhulgas transporti, peale- ja mahalaadimist ning valmisosade juhtimist. Mõnel juhul kasutatakse automaatse adresseerimisega torujuhtmeid.

Automatiseeritud liinide kasutuselevõtuga tekkis vajadus välja töötada põhimõtteliselt uued toodete disainilahendused, mis võimaldaksid radikaalselt parandada nende valmistamise tehnoloogilisi meetodeid. Valmistatud toodete disain peab vastama kõrgelt mehhaniseeritud tootmise nõuetele.

Seega hõlmab tootmise automatiseerimise mõiste laia valikut meetmeid toodete valmistamise tehnoloogiliste protsesside arendamiseks ja suure jõudlusega automaatselt töötavate tootmisvahendite loomiseks.

Automatiseerimisprotsess ei mõjuta mitte ainult tehnilist, vaid ka sotsiaalsed aspektid tootmine, määrab põhimõttelised nihked majanduses ja tootmiskorralduses. Meie riigis on viimastel aastatel korraldatud suuremahulist automatiseeritud tootmist akna- ja ukseplokkide, plaatmaterjalide ja parketi tootmiseks.

Sae- ja puidutöötlemisprotsesside kompleksne mehhaniseerimine on seotud masinasüsteemide loomisega, mis ühendavad erinevate toodete töötlemise, montaaži, transportimise ja mõnikord ka juhtimise toiminguid. Sellised masinasüsteemid hõlmavad seadmeid, mis on paigutatud tehnoloogilise protsessi toimingute järjestuse järgi ja mida nimetatakse liinideks.

Saeveskite ja puidutöötlemismasinate liinid jagunevad automatiseerituse astme järgi voolu-, poolautomaat- ja automaatseteks.

Liiniks nimetatakse töömasinate rida, mis on paigutatud tehnoloogiliste toimingute järjestusse ja vajavad individuaalset hooldust. Tootmisliini osaks olevad masinad võivad olla transpordiseadmetega ühendatud, kuid ei pruugi olla.

Automaatliin on omavahel ühendatud töömasinate (masinate, abiseadmed jne), mis asuvad tehnoloogilise protsessi käigus ja teostavad automaatselt määratud tehnoloogiliste toimingute jada ilma töötaja sekkumiseta. Selline süsteem vajab ainult perioodilist jälgimist, reguleerimist ja tehnilist hooldust operatiivpersonali poolt. Automaatliini peamasina laadimine ja vastuvõtmine valmistooted teostatakse ka automaatselt spetsiaalsete peale- ja mahalaadimisseadmete abil.

Kui mõned tehnoloogilise protsessi toimingud ei ole automatiseeritud ja nõuavad individuaalset hooldust, nimetatakse liini poolautomaatseks.

Liinid võivad sisaldada universaalseid, spetsiaalseid ja spetsiaalseid masinaid. Kogemused on näidanud, et automaatliinid, mis koosnevad kõige lihtsamatest universaalsetest seadmetest ja vähese töökontsentratsiooniga, on tülikad, nõuavad suurt tootmispinda ega taga vajalikku töökindlust.

Automatiseeritud universaal- ja spetsialiseeritud masinatest koosnevad liinid on kompaktsemad ja töökindlamad.

Normaliseeritud sõlmede ja mehhanismide (jõupead, söötjad, mahalaadijad jne) kasutamisel väheneb liinide projekteerimise ja loomise aeg ning kulud.

Saeveski ja puidutöötlemisseadmete liinid võivad olla jäiga, painduva ja täitematerjalide segaühendusega. Kui liini masinad on üksteisega lukustatud ja moodustavad pideva ahela tooriku otsese ülekandmisega ühest asendist teise, nimetatakse ühendust jäigaks. Selline ühendus on liinidel väga levinud, kuid sel juhul, kui mõni üksus peatub, on kogu liin jõude.

Avaldatud: 22. märts 2012

II peatükk

PUIDUTÖÖTLEMISE TEHNOLOOGILINE PROTSESS JA SELLE AUTOMATISEERIMISE MEETODID

Protsessi struktuur

Puitdetailide valmistamise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess valmistooted on jagatud mitmeks osaks:

osade ja koostude töötlemine;

puidu liimimine;

komponentide ja toodete kokkupanek;

hüdrotermiline töötlemine.

Osade ja koostude töötlemine toimub peaaegu alati tööpinkide abil ning sõlmede ja toodete kokkupanek toimub peamiselt käsitsi. Puidu liimimisega paneelide või spooni valmistamisel peab kaasnema teatud ajaline kokkupuude, mis on vajalik liimi tardumiseks. Viimistlemine nõuab ka pealekantud kattekihtide kuivamiseks lisaaega. Praegu on peamiselt puidust valmistatud detailide ja sõlmede mehaanilise töötlemise protsessid automatiseeritud.

Masinaprotsessis eristatakse tööprotsesse ning juhtimis- ja kontrolliprotsesse.

Tööprotsessid hõlmavad tegevusi, mis on otseselt suunatud etteantud tehnoloogilise ülesande elluviimisele. Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad tegevusi, mis tagavad tööprotsesside õige kulgemise.

Tehnoloogiline protsess koosneb tavaliselt mitmest eraldiseisvast toimingust.

Enne järgmise osa töötlemise juurde asumist on tavaks nimetada toimingut tehnoloogilise protsessi osaks, mis tehakse konkreetses töökohas, masinas või masinaüksuses. Tavaliselt tehnoloogiline protsess on jaotatud toiminguteks nii, et igaühe teostamine lahendaks teatud tehnoloogilise probleemi, näiteks materjali pikisuunas eraldamine mitmeks toorikuks, pinna moodustamine, mõõtu hööveldamine, naelu areng jne.

Toiminguid, mida korratakse iga osa töötlemise ajal, st iga seadme töötsükli ajal, nimetatakse tsüklilisteks.

Toimingud jagunevad põhi- ja abitoiminguteks.

Peamiste hulka kuuluvad otseselt tehnoloogilisi tulemusi andvad toimingud nagu puidu lõikamine, painutamine või liimimine ning abistavad kõik muud selle protsessi lõpuleviimiseks vajalikud toimingud nagu peale- ja mahalaadimine, transport, kontroll- ja haldustoimingud.

Masinatel põhitoimingute sooritamiseks kuluvat aega nimetatakse peamiseks tehnoloogiliseks ehk masinaajaks. Masinate puhul, milles lõikeriist või osa liigub katkendlikult, on masina aeg töötleva töökeha või detaili töökäigu kestuse ja tühikäiguaja summa.

Töövood hõlmavad järgmist:

tegelikud töötoimingud, mille käigus tööriist mõjutab otseselt töödeldavat detaili;

peale- ja mahalaadimistoimingud, s.o tooriku laadimine, paigaldamine, suunamine ja kinnitamine enne töötlemist ja mahalaadimine, tooriku lahtivõtmine ja eemaldamine pärast töötlemist;

transporditoimingud, mida nimetatakse ka teisaldamistoiminguteks, mille käigus töödeldakse detaile või töökehasid ühelt tehnoloogiliselt toimingult teisele;

töökoha hooldustoimingud, mis ei kuulu seadmete igasse töötsüklisse ja mida nimetatakse tsüklivälisteks.

Juhtimis- ja kontrolliprotsessid hõlmavad järgmist:

tööjuhtimistoimingud, mida tehakse tooriku või töökehade teatud liikumisjärjekorra järgimiseks, samuti automaatseks hooldamiseks kehtestatud režiimid(automaatreguleerimine);

eelnevalt teostatavad reguleerimis- ja reguleerimis- (reguleerimis-) kontrollitoimingud protsessi seadistamiseks vastavalt töötlemissuuruste, tolerantside, toote kvaliteedi, tootlikkuse jms nõuetele;

kontrollitoimingud, mida tehakse toodete kvaliteedi kontrollimiseks, sorteerimiseks ja loendamiseks, samuti töödeldavate detailide või tööorganite seisukorra ja asendi kontrollimiseks.

Töövoo toimingud jagunevad tavaliselt üleminekuteks, läbimisteks, seadistusteks ja positsioonideks.

Üleminek on osa toimingust, mis tehakse sama lõikeriistaga töödeldava objekti sama pinna töötlemisel ja sama režiimiga. Kui masinal töödeldakse sama objekti pinda üheaegselt mitme lõikeriistaga, näiteks neljapoolsetel höövlitel või tihvtraamiga masinatel, tähendab see, et selle toimingu mitu üleminekut tehakse samaaegselt.

Läbipääs on toimingu osa, mis on piiratud ühe materjalikihi eemaldamisega objekti samalt pinnalt ja mis viiakse läbi ilma masina töökehade paigaldust muutmata, näiteks vuukimisel, materjali lihvimisel, hööveldamisel. paksusmasinal jne.

Paigaldamine on toimingu osa, mis tehakse ilma töödeldavat detaili vabastamata ja uuesti kinnitamata. Näiteks ühe kinnitusega puuritakse puurimis- ja soonimispingil kaks pesa ühes seadistuses ja topeltkinnitusega kahes asendis.

Asend on toimingu osa, mis tehakse ilma detaili asendit masina suhtes muutmata, st ilma seda klambrist vabastamata.

Puidu mehaanilise töötlemise tehnoloogia tunnused

Puidu lihtne töödeldavus. Puidu ebaoluline (võrreldes metalliga) vastupidavus lõikele võimaldab seda töödelda lõikeriista ja materjali olulise kokkupuute pikkusega ning rakendada suuri lõike- ja etteandekiirusi. Sellega seoses iseloomustab puidutöötlemismasinaid võrreldes metallitöötlemismasinatega suhteliselt lihtne kinemaatika ja väga kõrge tootlikkus.

Puidu lõikamiseks vajalikud suhteliselt väikesed jõud toovad kaasa ka tööpinkide konstruktsiooni, sealhulgas kere asukoha määramise ja hoidmise lihtsustamise.

Vormide lihtsus ja osade väike kaal. Puidust valmistatud detailide valdavat osa iseloomustab vormi lihtsus ja väike kaal. See hõlbustab töödeldavate detailide paigaldamist, alustamist, kinnitamist ja etteandmist masinasse ning nende liikumist ühest masinast teise. Kuna masinate tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine sõltub sageli transporditoimingute mehhaniseerituse astmest, on see puidu mehaanilise töötlemise omadus eriti oluline.

Vähendatud nõuded töötlemise täpsusele.

Tänu võimalusele muuta selle kuju ja elastsust, on puidu mehaanilise töötlemise täpsusele esitatavad nõuded palju madalamad kui metallil."See hõlbustab tehnoloogilise protsessi stabiliseerumist ning lihtsustab juhtimis- ja mõõteseadmeid.

Läbilasketöötluse valdav jaotus.

Puidu mehaanilisel töötlemisel praktiseeritakse peamiselt detaili läbiliikumist pöörlevast lõikeriistast mööda. Sellist töötlemisskeemi nimetatakse läbipääsuks. See võimaldab kasutada kõige lihtsama disainiga transpordiseadmeid ja töödelda samaaegselt mitme tööriistaga, mis tõstab masina tootlikkust.

Seega on puitdetailide töötlemise meetodites sätestatud keermestamise põhimõte, mis võimaldab protsessi automatiseerida kõige lihtsamate vahenditega.

Suur erikaal abitoimingud. Suured puidutöötlemiskiirused vähendavad oluliselt põhitoimingute kestust. Kui abitoiminguid, nagu masinaosade laadimine ja mahalaadimine, ei kombineerita põhitoimingutega, suureneb nende osakaal. See hoiab ära kogu tsükliaja lühenemise, st masina tootlikkuse tõusu ja seega eirab seda majanduslik mõju, mis saavutatakse põhitoimingute kestuse vähendamise tulemusena. Seetõttu on kõige otstarbekam põhi- ja abioperatsioonid õigeaegselt ühendada.

Puidu struktuuri heterogeensus (anisotroopsus). Puidu töötlemine vastu kiudude suunda põhjustab sageli lõhenemist, eriti kui lõikeriist väljub töödeldavast materjalist, kui kiudude loomulik tugi on väiksem kui lõikejõud. Puidu struktuuri heterogeensus kajastub ka lõikejõus. See puidu mehaanilise töötlemise omadus nõuab mõnel juhul töötlemisrežiimide asjakohast reguleerimist, näiteks freesimise ajal. Lõikekiiruste suurendamine ja lõikeriista täiustamine, samuti kaasaegsete tööpinkide juhikud, klambrid, söötjad ja muud seadmed võimaldavad vähendada või täielikult kõrvaldada puidukiudude piki laastu.

Kõrge töötlemiskiirus. See omadus põhjustab suuremaid nõudeid masina liikuvatele töökehadele, eriti vahelduvalt liikuvatele kehadele. Paljudel juhtudel on sellega seoses vaja kasutada spetsiaalset varustust, mis võimaldaks suurendada lisamiste arvu ajaühiku kohta.

Automatiseeritud tootmise peamised eelised

Tootmise automatiseerimine tõstab töötajate tootlikkust ja hõlbustab nende tööd. Lisaks võimaldab see parandada töötingimusi, vähendada tootmistsükli kestust ja vajalikku tootmispinda, tagada protsesside rütm, parandada kvaliteeti ja vähendada toodangu omahinda.

Tööviljakuse tõstmine. Töötajate tööviljakus automatiseeritud tootmine suureneb tooriku laadimise ja töödeldud osade mahalaadimise automatiseerimise, mitmete põhiliste tehnoloogiliste toimingute üheks kompleksiks ühendamise, juhtimise, reguleerimise, materjali transpordi jms automatiseerimise tulemusena.

Automatiseerimisele iseloomuliku töötlemise kontsentratsiooni tõttu suureneb oluliselt ühe töötaja poolt hooldatavate masinate töökorpuste arv ja tema töö tootlikkus. Kaasaegsed automaatmasinad või masinasüsteemid teostavad keerulisi tehnoloogilise protsessi toiminguid ilma inimese otsese sekkumiseta. Seega vabastab automatiseerimine märkimisväärse hulga töötajaid. Kapitalismi tingimustes toob see kaasa tööpuuduse kasvu ja olukorra halvenemise rahaline olukord töölised. Sotsialistliku plaanimajanduse tingimustes on automatiseerimise tulemusena tõusev tööviljakuse kasv inimeste materiaalse heaolu kasvu ja tööpäeva pikkuse lühenemise allikaks. Vabanenud töötajaid kasutatakse teistes ettevõtetes.

Erinevates protsessides suureneb tööviljakus erinevalt ja sõltub töötlemise kontsentratsiooni astmest ja protsessi järjepidevusest. Mida suurem on töötlemise kontsentratsioon ja mida suurem on protsessi järjepidevuse aste, seda suurem on tootlikkus. Töötajate kõrgeim tööviljakus saavutatakse tootmise keeruka automatiseerimisega.

Hõlbustada töötajate tööd. Automatiseeritud tootmises reguleerib inimene ainult masinate automaatsüsteemi soovitud töötlemisrežiimile, jälgib masina mehhanismide ja tööosade seisukorda, tagab selle laadimise toorikutega ning jälgib instrumentide abil kõikide mehhanismide korrektset tööd. Tänu tootmise automatiseerimisele läheneb töötaja tööjõud insener-tehnilise personali tööjõule.

Tööohutuse parandamine. Käsitöö asendamine automaatselt töötavate masinatega aitab oluliselt suurendada tööohutust, kuna protsessi kulgu jälgiv töötaja on toorikuid vahetult töötlevate automaatsete masinate tööorganitest eemal. Automatiseeritud tootmises parandatakse masinate tööorganite kaitset, summutatakse nende töö ajal tekkivat müra, paraneb puidutolmu kinnipidamine ning elimineeritakse kuumuse, niiskuse, lahustite, lakkide, värvide jms kahjulikud mõjud. Töötaja töötingimuste parandamine automatiseeritud tootmises vähendab tema väsimust.

Tootmistsükli kestuse vähendamine.Automatiseerimata seeriatootmises käivitatakse perioodiliselt toorikute partiid. Tootmistsükli kestuse määrab sel juhul peamiselt ajavahemik, mille jooksul töödeldav detail on töötlemise ootuses liikumata.

Automatiseeritud tootmine põhineb voolumeetoditel, mille puhul ühe tehnoloogilise toimingu lõpus olev detail kantakse otse üle järgmisele. Sellise tootmiskorralduse tulemusena töödeldakse kogu toodet või enamikku tootest üheaegselt ja tootmistsükkel väheneb drastiliselt.

Tootmistsükli kestuse lühendamisega kaasneb pooleliolev tööde mahu oluline vähenemine, mis suurendab käivet käibekapitali ja seetõttu paraneb majandusnäitajad ettevõtlik tegevus.

Tootmispinna vähendamine. Hästi organiseeritud automatiseeritud tootmises on tootmispinna vähenemine tootmistsükli kestuse lühenemise ja poolelioleva töö mahu vähenemise tagajärg. Kaob vajadus eraldada protsessiseadmete läheduses suur ala, et mahutada pooleliolevaid osi, et masinad saaksid asuda üksteisele lähemal. Rangelt piiritletud toimingute määramine igale tehnoloogilisele sektsioonile soodustab suure töötlemiskontsentratsiooniga multioperatiivsete masinate kasutamist, mis võimaldab ka piirduda väikseima tootmispinnaga.

tootmise rütm. Ajavahemikku kahe üksteise järel järgneva tooriku töökohalt lahkumise vahel nimetatakse rütmiks või töötsükliks. Mitteautomaatses tootmises ei ole rütm erinevates toimingutes enamasti sama, mistõttu on sellise tootmise planeerimine ja korraldamine raskendatud. Automatiseeritud tootmises tehakse töövoooperatsioone tavaliselt mitmel masinal, mida tuleb teha sünkroonselt. Sünkroonsuse tagab kõige sagedamini protsessis osalevate masinate rütmide võrdsus või paljusus. Rütmi paljusus hõlbustab oluliselt tootmise planeerimist. Rütmiline tootmine nõuab eriti selget korraldust, kuna kõik väljakujunenud rütmi muutused häirivad tööd ja võivad teatud piirkondades põhjustada seisakuid.

Toote kvaliteedi parandamine. Masinate töörütmi ja -režiimi range järgimine, tootmistsükli vähendamine, juhtimise mehhaniseerimine ja automatiseerimine, toodete detailide ja sõlmede töötlemise režiimide automaatne reguleerimine, montaaži- ja viimistlustoimingute automatiseerimine tagavad toodete kõrgema kvaliteedi.

Tootmiskulude vähendamine. Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine toob tavaliselt kaasa toodetud toodete maksumuse vähenemise. See saavutatakse töötajate tootlikkuse suurendamise, tootmistsükli ja tootmise kestuse vähendamise tulemusena: piirkonnad, tootmise ratsionaalsem korraldamine.

Tingimused integreeritud automaatika juurutamiseks puidutöötlemisel

Olulisemad tingimused integreeritud automatiseerimise juurutamiseks puidutöötlemisel on: tootmise spetsialiseerumine, tootedisaini valmistatavus, detailide mõõtmete normaliseerimine ja ühtlustamine, kvootide normaliseerimine, ühtse tolerantside ja sobivuste süsteemi juurutamine.

Tootmise spetsialiseerumine. Spetsialiseerumisel väheneb selline tootmise korraldus, mis tagab homogeensete toodete stabiilse tootmise pikaks ajaks.

Rohkem kui soodsad tingimused progressiivse tehnoloogia ja tehnoloogia juurutamiseks, kuna homogeensete toodete tootmine võimaldab normaliseerida tehnoloogilisi protsesse, suurendada tootmisse lastud tootepartiide suurust, rakendada voolutootmise meetodeid jne.

Tootmise ratsionaalne spetsialiseerumisaste määratakse tehniliste ja majanduslike arvutustega ning see ei jää muutumatuks. Enamasti määrab iga puidutöötlemisettevõtte spetsialiseerumise toodangu maht, mis sõltub tooraine olemasolust ja turustustingimustest. Transpordi arendamine, tootedisaini täiustamine ja in-line tootmismeetodite kasutuselevõtt loovad tingimused puidutööstuse spetsialiseerumisastme järkjärguliseks tõusuks. Sellega seoses on näiteks mööblitööstuses spetsialiseerunud ettevõtted, mis toodavad pehmet mööblit, puusepatööd ja kõveraid toole, korpusmööblit. Suurtes majanduspiirkondades on soovitatav spetsialiseeruda korpusmööbli tootmisele, luues näiteks mööbli-, väike-, köögimööbli jms ettevõtteid.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimist on lihtsam teostada kõrge spetsialiseerumisastmega ettevõtetes, kus toodetakse näiteks üht toodet: puusepatööd või painutatud tool, parkett, suusad, lauad jne.

Tootedisaini valmistatavus. "Tootmisvõime" kontseptsioon loob seose toote disaini, tehnoloogia, organisatsiooni ja tootmise ökonoomika vahel. Tehnoloogiline disain on disain, mis rahuldab tehnilised nõuded ning antud tootmismahu ja vastuvõetud tehnoloogia jaoks pakub toodete valmistamiseks kõige vähem raha.

Tootmistingimuste muutumisega muutub ka hinnang sama konstruktsiooni valmistatavusele. Näiteks võib sama konstruktsiooni valmistatavus muutuda uute materjalide kasutuselevõtu, mastaabimuutuste, seadmete täiustamise ja tootmise korraldamise tõttu.

Valdav osa puidust valmistatud toodete praegused kujundused loodi halvasti mehhaniseeritud tootmise tingimustes ja püsisid pikka aega põhimõtteliselt muutumatuna. Seetõttu vajab automatiseeritud tootmise tingimustes nende toodete konstruktsiooni valmistatavus ülevaatamist.

Näiteks tüüblite külge ühendatud lattidega paneeluksed on tehnoloogiliselt arenenumad kui naeltega ühendatud lattidega uksed, kuna esimeste valmistamisel kulub puitu 8-10% vähem, parandavad puidu kasulikku kasutust ja lihtsustavad tehnoloogilist protsessi .

Korpusmööbli tootmisel peetakse tehnoloogiliselt arenenumaks paneelmööblit, mille disainimisel lähtutakse progressiivsest põhimõttest masstoodang kilbid ja nende ühendamise ratsionaalsed meetodid.

Sageli võimaldavad isegi väikesed muudatused toodete disainis, mis ei halvenda nende kvaliteeti, oluliselt lihtsustada selliste toodete valmistamist või kasutada tootlikumaid mitmeotstarbelisi seadmeid. Toote valmistatavust saab oluliselt parandada lähtematerjali otstarbeka väljavahetamisega. Seega on paljud keeruka kujuga, kuid suhteliselt väikese suurusega puittooted, sealhulgas treitud, juba praegu otstarbekas asendada plastikust toodetega. See välistab täielikult freesimise, treimise, lihvimise ja viimistlemise keerulised toimingud ning lisaks vähendab oluliselt puidu tarbimist. Plastmaterjalidest detailide valmistamise pressseadmete täiustamisega suurenevad pidevalt plastist valmistatud osade mõõtmed.

Osade mõõtmete normaliseerimine ja ühtlustamine. Osade töötlemisel universaalsetel ühe toiminguga masinatel mitteautomatiseeritud tootmises ei oma osade suuruste mitmekesisus erilist tähtsust, kuna selliste masinate reguleerimine on väga lihtne ega nõua palju aega. Vastupidi, automatiseeritud tootmises võtab omavahel ühendatud masinate, sageli suhteliselt keeruka seadme ümberlülitamine palju aega ja on seetõttu väga ebasoovitav. Seetõttu tuleb töödeldud osade suuruste arvu võimalusel minimeerida nende normaliseerimise ja ühtlustamise teel.

Normaliseerimine on eelistatud suuruste normaalse vahemiku väljatöötamine, mis võimaldab oluliselt vähendada osade suuruste arvu. Osade normaliseerimisel saavutatakse nende arvu vähendamine mitme samade mõõtmetega detailide kombineerimisega ühte rühma, st mõõtmete ühendamisega.

Unifitseerimine on mitme osa taandamine samadele mõõtmetele.

Normaliseerimist ja ühendamist saab läbi viia ühes, kahes või kolmes suuruses osades, näiteks paksuse, pikkuse ja sektsiooni osas. Automatiseeritud tootmise jaoks on kõige olulisem, et toorikutel oleks ühtsed sektsioonid.

Toetuse normaliseerimine. Töötlemisvaru suurus, st tooriku ja töödeldava detaili mõõtmete erinevus, sõltub tavaliselt detailide suurusest ja peab olema tehniliste ja majanduslike kaalutlustega põhjendatud. Teatud tüüpi toodete puhul, näiteks saematerjali puhul, reguleerib töötlemistoetusi GOST. Puidutöötlemisettevõtetes ei ole töötlemistoetused tavaliselt millegagi reguleeritud ja määratakse meelevaldselt. Osade töötlemine automatiseeritud tootmises on mitmekesine, kuna erineva varuga toorikuid tuleb töödelda erinevates režiimides.

Töötlemiskvootide normaliseerimine tähendab puidu säästmiseks ja töötlemisviiside stabiilsuse tagamiseks rangelt põhjendatud saastekvootide vahemiku väljatöötamist.

Tolerantside ja maandumiste süsteemi rakendamine. Kaasaegsed tehnikad toodete monteerimiseks montaažiseadmetes, konveieril või spetsiaalsetes montaažimasinates määravad kõrgendatud nõuded osade valmistamise täpsusele.

Osade täpsus peaks tagama nende kokkupanemise üksusteks ja toodeteks ilma individuaalse paigalduseta. Selleks tuleb osade paaritusmõõtmed hoida kehtestatud hälvete piires, mida reguleerivad tolerantsid. Töötlemisel tolerantside järgi, mis määratakse vastavuses olevate detailide nõutava sobivuse järgi, on tagatud osade täielik või osaline vahetatavus ning sellest tulenevalt tehnoloogiliste protsesside ulatuslik mehhaniseerimine ja automatiseerimine ning kvaliteetsed tooted.

Alates 1954. aastast on kehtestatud tolerantside ja maandumiste ühtsed standardid (GOST 6449 - 53). Selle GOST-i kasutuselevõtt puidutööstuses on integreeritud automatiseerimise juurutamise üks olulisemaid tingimusi.

Täpsusklassid ja vahetatavuse tüüp tuleb valida igal konkreetsel juhul lähtuvalt tehniline ja majanduslik arvutused.

Objektide valik ja automatiseerituse aste

Automatiseerimise objekt. Kaasaegsetes tingimustes on vaja arvestada mitte ainult automatiseerimise rakendamise võimalusega, vaid ka selle majandusliku efektiivsusega, mis sõltub eelkõige õige valik automatiseerimisobjekt.

Kõige tõhusam on masskogustes toodetud struktuurselt stabiilsete toodete integreeritud automatiseerimine. Kui palga osa toote maksumuses on väike, on automatiseerimise tulemusena saavutatav efektiivsus tühine. Efektiivsus suureneb töömahukate toodete tootmise automatiseerimisega, mille maksumuses toimub tootmine palk on suur osakaal.

Sobivaimateks automaatikaobjektideks võib pidada tikke, pliiatseid, pooli, pooli, süstikuid, toole, suuski, aga ka valmiskohvreid. õmblusmasinad, kellad jne, st piisavalt stabiilse konstruktsiooniga tooted, mida toodetakse massikogustes.

automatiseerituse aste. Protsessi automatiseerimise aste või tase on näitaja, mis iseloomustab töötaja vabanemise astet otsesest osalemisest selle protsessi rakendamises. Kvantitatiivselt saab automatiseerituse taseme indikaatorit väljendada jagatisena automatiseeritud toimingute arvu (või nende töömahukuse) jagamisel nende koguarvuga (või kogu töömahukusega):

Töömahukuse kaudu automatiseerituse taseme hindamise üks puudusi on protsessi intensiivsusega mitte arvestamine. Tootmise automatiseerimise astme otstarbekuse peamised kriteeriumid on töötingimuste parandamine, majanduslik efektiivsus ja usaldusväärsus automaatsed seadmed.

Tootmise automatiseerimise astme otstarbekus sõltub eelkõige selle mastaabist. Peal suurettevõtted, mis toodab tooteid massikogustes, kus pidevmähismeetodid ja jxxt.trw> .; i. Tõepoolest, tehnoloogiliste protsesside tõhusaks integreeritud automatiseerimiseks on kõige soodsamad tingimused.

Kui tootmismaht piirab võimalust toota kõiki toote osi pidevvoolumeetodil, saab muutuva vooluga tootmise tingimustes läbi viia keeruka automatiseerimise. Automatiseeritud muutuva vooluga tootmine on aga vähem efektiivne, kuna ühelt voolult teisele üleminek nõuab tavaliselt pikka seadmete vahetamist. Seetõttu on muutuva vooluhulga tootmisel vaja kasutada seadmeid, mille reguleerimine ei nõua märkimisväärset aega.

Väikeettevõtetes, mis toodavad mitut tüüpi tooteid, nagu mööblikomplektid, ehitusdetailide komplektid jne, on tehnoloogiliste protsesside kompleksne automatiseerimine seotud märkimisväärsete raskustega ja ebaefektiivne. Sellistes ettevõtetes püüavad nad enamasti rakendada keerulist mehhaniseerimist ja osalist automatiseerimist, mis laieneb tehnoloogilise protsessi üksikutele osadele või ainult selle üksikutele toimingutele.

Ühe toimingu automatiseerimine taandatakse masina tsükli automatiseerimiseks ja seda nimetatakse madal automatiseerimine. Seda saab teostada mis tahes tootmismahus.

Automatiseerimissüsteemide klassifikatsioon

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine toimub automaatsete seadmete ehk mehhanismide ja aparatuuri abil, mis vabastavad inimese teostatavate protsesside juhtimisest. Sõltuvalt eesmärgist liigitatakse automaatsed seadmed järgmiselt erinevaid süsteeme automatiseerimine.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimiseks kasutatakse järgmisi süsteeme (joonis 1): automaatjuhtimine saamiseks vajalikud tehnoloogilise protsessi toimingud lõpptulemus; tehnoloogilise protsessi käigu automaatne juhtimine väliste või muude tingimuste muutumisel; automaatne juhtimine tehnoloogilise protsessi käigus.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Need süsteemid viivad läbi tehnoloogiliste toimingute või nende muutmise koostisosad etteantud plaani järgi, sõltumata välis- või muude tingimuste muutumisest ja tehnoloogilise protsessi käigust.

iseloomulik tunnus Automaatjuhtimissüsteemid on stabiilse toimingute muutmise programmi olemasolu, samuti protsessiparameetrite mõõtmise vahendite puudumine, kuna viimased ei mõjuta süsteemide tööd.

Automaatjuhtimissüsteemide elementide töö on usaldusväärne. Kui mõni element ebaõnnestub, siis protsess tavaliselt katkestatakse.

Sõltuvalt protsessi iseloomust jaguneb automaatjuhtimine lihtsaks (tsükliliseks) ja tarkvaraliseks.

Lihtsaks nimetatakse masinate automaatjuhtimist, mis kordavad töödeldava objektiga samu toiminguid ehk selliseid masinaid, mille töö koosneb samadest üksteise järel järgnevatest tsüklitest. Sellesse rühma kuuluvad enamik tsiklipuidutöötlemismasinaid.

Tarkvara nimetatakse automaatseks juhtimiseks, mis näeb ette tehnoloogilise protsessi üksikute toimingute ettemääratud muutuse, mida ei saa jagada identseteks tsükliteks.

Varem hõlmas programmjuhtimine masinate juhtimissüsteeme, mille töökehade liikumine võis tsüklist tsüklisse muutuda, näiteks trükimasinad, kangasteljed jne. Viimasel ajal on masinate tööprogrammi kiiret muutmist võimaldavad süsteemid. üleminekul töötlemisel ühest osast teise.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Need süsteemid muudavad kvalitatiivselt tehnoloogilise protsessi kulgu vastavalt rangelt määratletud seadusele või hoiavad teatud protsessiparameetri konstantsena.

Automaatjuhtimissüsteemid mõõdavad juhitava parameetri väärtust ja mõjutavad automaatselt tehnoloogilist protsessi selliselt, et säiliks selle parameetri nõutav väärtus.

Ühegi juhtelemendi rike tavaliselt ei katkesta protsessi, vaid mõjutab selle tulemust.

Automaatne reguleerimine võib olla pidev, programmeerimine ja jälgimine.

Konstantse parameetri reguleerimine (stabiliseerimine) on mis tahes tehnoloogilise parameetri, näiteks temperatuuri, "pinge, võimsuse, kiiruse, rõhu, kiiruse jne, püsivuse automaatne säilitamine. Konstantse parameetri reguleerimine on eelkõige , automaatse hoolduse seadistatud temperatuur kuivatuskamber.

Tarkvara sisaldab mis tahes parameetri ajas reguleerimist vastavalt teatud seadusele, näiteks etteantud temperatuurimuutus kuivatuskambris.

Parameetri järelreguleerimine sarnaneb tarkvaralise reguleerimisega, kuid seda teostatakse mitte ajaliselt etteantud programmi järgi, vaid olenevalt mõne muu parameetri väärtusest, st vastavalt programmile ajas, ette teadmata. Jälgija võib sisaldada eelkõige automaatset temperatuuri reguleerimist kuivatuskambris sõltuvalt puidu niiskusesisaldusest.

Automaatsed juhtimissüsteemid. Protsessi parameetrite automaatseks juhtimiseks kasutatakse ohutusautomaatseid seadmeid ja seadmeid, mis salvestavad kontrollitava parameetri väärtuse. Paljudel juhtudel on protsessiparameetrite automaatse juhtimise ja nende reguleerimise funktsioonid ühendatud ühes seadmes - automaatregulaatoris. Sel juhul on juhtseade regulaatori osa.

Toote kvaliteedikontroll viiakse läbi kasutades erinevaid vahendeid, mis võimaldavad vajadusel ka tooteid sorteerida valmis(passiivjuhtimine) või selle valmistamisel (aktiivne juhtimine). Valmistatud toodete arvestus toimub erinevate loendurite abil, mis on sageli otse masina külge kinnitatud.

Seadmete töö juhtimine toimub tavaliselt otse seadme külge kinnitatud või spetsiaalsetele juhtpaneelidele paigaldatud juhtimis- ja mõõteseadmete abil.

Protsesside automatiseerimise põhimeetodid

Nagu juba märgitud, on automatiseerimiseks kaks peamist meetodit: esimene on automatiseerimine olemasolevad protsessid põhineb olemasolevate seadmete kasutamisel selle moderniseerimise kaudu ja teine ​​- uute automaatsete seadmete loomisel, mis põhinevad tehnoloogiliste protsesside radikaalsel täiustamisel.

Seadmete moderniseerimine. Selline automatiseerimine ei muuda tehnoloogilist protsessi ja taandub mitteautomaatsete masinate moderniseerimisele ja nende integreerimisele ühtsesse automaatsüsteemi. Automatiseerimisvahendid täiendavad sel juhul olemasolevat põhivarustust ja neid ei saa kõige ratsionaalsemalt kasutada.

Puidutööstuses korraldati Vitebskis ja Kiievis esimesed automaatsed ja poolautomaatsed liinid, mis põhinesid tavapärastel universaalseadmetel. mööblivabrikud, Kiievi puidutöötlemistehas, Moskva mööblimontaažitehas nr 2 ja teised ettevõtted.

Selle automatiseerimise olulisteks eelisteks on märkimisväärne kulude kokkuhoid ja juurutamise kättesaadavus peaaegu igas ettevõttes. Enamikul juhtudel on automatiseerimise maksumus olemasolevate seadmete uuendamisel 4-5 korda väiksem kui olemasolevate seadmete asendamise maksumus uute, automaatsete vastu.

Kuna moderniseerimisel on säilinud mitmekülgsed seadmed suhteliselt väikese toimingute kontsentratsiooniga, kasutatakse tootmispinda vähem kui spetsiaalsete multioperatsioonide seadmete kasutamisel.

Moderniseeritud masinatel üksikute toimingute automatiseerimisel automatiseeritakse masina peale- ja mahalaadimine. Objekti automatiseerimisel või kogu tootmise kompleksse automatiseerimisel automatiseeritakse ka interoperatiivne transport, juhtimine, kontroll ja reguleerimine.

Paljudel universaalsetel puidutöötlemispinkidel: materjali mehhaniseeritud tarnimisel on töötsükkel automatiseeritud. Selliste masinate hulka kuuluvad: automaathööveldamine, paksus, neljapoolne hööveldamine, mõned ketassaed, kahepoolne tenoneerimine, kolmesilindriline lihvimine jne. Nende masinate automatiseerimine taandub automaatsete peale- ja mahalaadimisseadmetega varustamisele. Kui sellised masinad on lülitatud automaatliini, on vajalik, et nende tootlikkus oleks sama ja et koostoimivad transpordiseadmed töötaksid sünkroonselt peale- ja mahalaadimisseadmetega.

Uute automaatsete seadmete kasutuselevõtt. Tehnoloogilised protsessid muutuvad vastavalt arengutasemele – teadus ja tehnika. Praegu on tehnoloogilise protsessi konstrueerimisel kõige iseloomulikumad kaks põhimõtet - töötlemise diferentseerimine ja kontsentreerimine.

Diferentseerimine on osade töötlemise protsessi jagamine mitmeks lihtsaks toiminguks, et teha igaüks neist ühe tööriistaga järjestikku ühel või ühel. erinevad masinad.

Diferentseerimine võimaldab kasutada iga toimingu jaoks eraldi lihtsaid, kitsa töövõimega masinaid ning sellest tulenevalt kiiresti luua ja meisterdada uusi seadmeid, mis on eriti oluline tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimisel. Töötlemisprotsessi tükeldamine toob aga kaasa tootmispinna ja hoolduspersonali suurenemise. Lisaks vähendab osade töötlemine paljudel masinatel nende valmistamise täpsust ja suurendab töömahukust.

Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise perioodi iseloomustab töötlemise kontsentratsiooni põhimõte, mis vastab enamale kõrge tase teaduse ja tehnoloogia areng.

Kontsentreerimise all mõistetakse ühe või mitme osa samaaegset (paralleelset) töötlemist paljude tööriistadega.

Kontsentreerimise laialdane kasutuselevõtt töötlemisel sai võimalikuks tänu individuaalse elektriajami ilmumisele, pneumaatiliste ja hüdrauliliste ajamite täiustamisele ning tööpinkide automaatjuhtimise usaldusväärsete vahendite väljatöötamisele.

Töötlemise kontsentreerimine võimaldab oluliselt vähendada tootmispinda, tõsta töötaja tootlikkust ja suurendada toodete väljavedu ühelt tootmispinna ruutmeetrilt.

Uute automaatsete, valdavalt multioperatiivsete seadmete kasutuselevõtt on võimalik tehnoloogiliste protsesside põhjaliku paranemise alusel. Automatiseerimine omakorda stimuleerib tootmistehnoloogia edasist täiustamist ja kõige rohkem tõhus kasutamine kaasaegsed vahendid automatiseerimine.

Kaasaegse arengu iseloomulik tunnus tööstuslik tootmine homogeensete toodete masstootmisega kaasneb mitmeotstarbeliste (agregaatide) spetsialiseeritud masinate laialdane kasutuselevõtt universaalsete üheotstarbeliste üldotstarbeliste masinate asemel. Esimesi iseloomustab oluliselt kõrgem tootlikkus ja need võtavad vähem tootmispinda.

Vajadus moodulmasinate järele seeriatootmine on endiselt suhteliselt väike ja järelikult on selliste masinate tootmiskulud kümneid kordi kõrgemad kui seeriamasinate oma. Seetõttu tuleks spetsialiseeritud masinate kasutamist igal üksikjuhul põhjendada tehniliste ja majanduslike arvutustega. Spetsialiseeritud masinate maksumust saab vähendada normaliseeritud koondühikute kasutuselevõtuga. Praegu pole aga puidutöötlemismasinate ratsionaalseid liitmise vorme veel leitud.

Tootmisprotsesside automatiseerimise ettevalmistamisel uute seadmete kasutuselevõtu alusel lahendatakse kaks peamist ülesannet: automaatide projekteerimine ja automaatliinide projekteerimine.

Uute automaatsete masinate projekteerimisel püütakse tavaliselt automatiseerida kogu töötsükkel, sealhulgas töödeldavate detailide laadimine ja detailide mahalaadimine. Need masinad sobivad individuaalne töö ja automaatsetesse ridadesse manustamiseks.

Automaatliinide projekteerimisel spetsiaalsetest automaatseadmetest, valikuvõimalused parim variant palju rohkem kui universaalseadmete liinide paigutusega.

väljavõtteid raamatust Tehnoloogiliste protsesside automatiseerimine puidutöötlemisel, N. V. MAKOVSKI (tähelepanu! võimalikud tuvastusvead)

Saatja: LidiaZaiceva,  58588 vaatamist