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Business plan per una mini unità di distillazione di raffineria. Mini raffinerie hi-tech

L'attività di mini-raffineria (raffineria) è sempre stata e rimane l'attività più redditizia. La domanda di prodotti petroliferi è costantemente alta. Prima di tutto, sono usati in:

spedizione (olio combustibile);
caldaie urbane (olio combustibile, olio combustibile);
agricoltura (olio combustibile, gasolio, gasolio);
distributori di benzina (vendita al dettaglio di benzina).

Affinché una raffineria abbia successo, è necessario disporre di una fonte indipendente di petrolio e dell'accesso alla ferrovia. Quindi puoi offrire al mercato prezzi competitivi per i prodotti della tua mini-fabbrica.

Investimento nel progetto

È difficile determinare l'importo approssimativo dell'investimento nell'attività, ma è necessario contare su almeno 15 milioni di dollari, l'importo finale dipende da una serie di fattori e soprattutto dalle dimensioni del progetto. Per calcolare l'importo richiesto, utilizzare l'importo dei costi che saranno necessari per organizzare le tre componenti principali dell'attività:

fonte di petrolio;
logistica al luogo di lavorazione (ferrovia o oleodotto);
canali di vendita.

Se riesci a garantire il normale funzionamento di tutti e tre i componenti, ha senso costruire una raffineria di petrolio. Va tenuto presente che dopo la formazione del business plan, ci vorrà un altro anno e mezzo per elaborare e approvare progetti, vari rilievi e la costruzione vera e propria. Gli investimenti investiti vengono generalmente restituiti dopo tre anni dall'entrata in funzione della miniraffineria.

Caratteristiche del mini formato

Quando si costruisce una grande raffineria di petrolio, bisogna competere con le industrie statali. E questo è abbastanza difficile, anche quando la concorrenza è generalmente bassa. Una mini-fabbrica è molto più redditizia, poiché le agenzie governative non la considerano un forte concorrente. Di norma vengono aperte raffinerie di questo formato dove la produzione di petrolio è piccola, e quindi la costruzione produzione su larga scala economicamente non redditizio.

Ma la domanda di prodotti petroliferi è ovunque, quindi in tali luoghi la raffineria può coprire la domanda, anche per i servizi correlati. Cioè, i principali prodotti della pianta sono:

varie benzine;
Carburante diesel;
olio bollente;
carburante;
olio solare.

Allo stesso tempo, è possibile fornire servizi di raffinazione del petrolio a piccoli minatori che producono da due a cinque tonnellate di prodotto al mese. Questa non è una produzione soggetta ad accise, ma ha diritto alla vita, poiché ci sono molti minatori simili che sviluppano vecchi depositi in tutto il paese. La redditività di tale raffineria sarà di circa il 50% annuo.

Ciclo produttivo

La pratica dimostra che non è necessario includere nel piano aziendale di una raffineria, oltre alla raffinazione del petrolio, la sua produzione o commercializzazione. prodotti finiti. Anche come attività collegata, queste aree minano solo la stabilità della raffineria. Pertanto, è meglio lavorare con compagnie petrolifere indipendenti, acquistando da loro materie prime. In alternativa si può partecipare ai concorsi delle grandi compagnie petrolifere per l'acquisto delle materie prime. Ma di solito mettono su grandi lotti.

È anche meglio vendere prodotti tramite rivenditori all'ingrosso. Di norma, la commercializzazione di una pianta si basa sulle sue specifiche. Ma di solito i prodotti finiti vengono venduti con un pagamento anticipato del 100% in autoconsegna.

Problemi logistici

La logistica è di fondamentale importanza nel business futuro. Quando si compila un piano aziendale, è necessario concentrarsi su uno dei opzioni consegna delle materie prime:

Ferrovia;
conduttura specializzata.

Ferrovia

Utilizzo ferrovia come un canale collegamento di trasporto tra la produzione di petrolio e l'industria della raffinazione del petrolio ha i suoi vantaggi e svantaggi. Il vantaggio del trasporto ferroviario è che di solito non è necessario costruire un ramo completo dal fornitore di materie prime alla raffineria. Di norma è possibile completare una diramazione verso un binario già posato. Inoltre, puoi costruire la tua mini-fabbrica sul sito della precedente produzione, dove è già stata posata una tale tela. Ciò ridurrà gli investimenti nella logistica, consentendoti di investire in altre aree di sviluppo aziendale.

Ma sia i collegamenti di trasporto che i volumi di produzione dell'impianto nel suo complesso devono essere calcolati in base alle capacità delle vicine imprese produttrici di petrolio. Il calcolo del carico di trasporto procederà dal fatto che in un serbatoio vengono collocate circa 50 tonnellate di petrolio. Vengono consegnati in treni fino a 50 vagoni in uno. Cioè, una composizione può portare da qualche parte circa 3mila tonnellate di petrolio alla volta per la lavorazione. Da questo volume di materie prime, l'impianto può produrre circa 50mila tonnellate di prodotti petroliferi al mese, che devono anche essere consegnati in qualche modo ai clienti. Ciò ammonterà a circa 500mila tonnellate all'anno.

Tubatura

Da usare come sistema di trasporto gasdotto, è necessario connettersi al sistema Transneft. Inoltre, la domanda di connessione non dovrebbe essere indirizzata a lei, ma alla società per l'estrazione di materie prime. E tutto perché la condizione obbligatoria per la connessione è l'acquisto di materie prime per almeno un milione di tonnellate all'anno. Non tutti i minatori possono fornire tali volumi. E quelli che possono già avere contratti con raffinerie più grandi.

Progettare parte dell'impianto

Quindi, prima di costruire un impianto, è necessario decidere la capacità della propria produzione e firmare bozze di intenti con i fornitori, dove verranno concordati i volumi delle materie prime acquistate. Solo dopo puoi procedere alla fase successiva: la preparazione di un business plan della raffineria e uno studio di fattibilità per la produzione. Come già accennato, questi documenti si baseranno sulle effettive possibilità dei volumi di approvvigionamento di materie prime.

È auspicabile che il piano e il design dell'impianto siano sviluppati da una delle principali raffinerie di petrolio, come Shell. Questo darà affidabilità al tuo progetto e aumenterà la fidelizzazione di investitori, sponsor, banche. Naturalmente, ciò aumenterà i costi all'inizio, ma di conseguenza offrirà l'opportunità di ottenere più capitale circolante.

Posto per la costruzione

Per quanto riguarda la ricerca di un luogo per la costruzione di un impianto, è meglio cercare un vecchio deposito di serbatoi abbandonato. Ciò riduce al minimo i rischi di chiusura della produzione a causa della creazione di una situazione ambientale sfavorevole. Di norma, è già lì in uno stato deplorevole. Un altro vantaggio è l'infrastruttura consolidata. Di solito alla base è già stata posata una linea ferroviaria, ci sono cavalcavia. E gli investimenti nella loro riparazione, di norma, sono molto inferiori agli investimenti nella costruzione. Inoltre, di solito tali luoghi sono dotati di condizioni per lo stoccaggio di materie prime e prodotti petroliferi finiti, il che riduce anche il piano di investimento per l'avvio del progetto.

Un'altra sfumatura importante è che le compagnie petrolifere di solito operano già vicino a tali territori, che un tempo hanno elaborato uno schema per la fornitura di materie prime alla base. Tutti questi fattori hanno un effetto positivo su piano finanziario la tua futura raffineria.

Vendita di prodotti finiti

Ancora una volta, se costruisci un impianto sul territorio dell'ex base, puoi ottenere una rete di clienti già pronta. Può essere:

stazioni di servizio che non possono acquistare carburante dai grandi produttori a causa dei piccoli volumi di vendita;
amministrazioni comunali che necessitano di combustibile per caldaie;
piccoli allevamenti di serbatoi che necessitano di piccoli lotti all'ingrosso.

La raffineria MINI da noi offerta per la produzione e la consegna chiavi in mano presenta una serie di vantaggi rispetto agli analoghi (nonostante il fatto che la stragrande maggioranza dei diversi progetti di raffinerie MINI atmosferiche nel suo insieme abbia uno schema di elaborazione comune):

Vantaggi generali della nostra raffineria MINI

1. Il tempo di produzione della nostra raffineria MINI, compresa la progettazione, è breve e il prezzo è interessante. Quando si effettua un ordine per più impianti, è previsto uno sconto fino al 20% ed è possibile anche il pagamento rateale. Solo con noi, la messa in servizio di un impianto può includere il portare il prodotto a specifiche commerciabili!

2. Il nostro impianto, funzionante a materie prime leggere (gas condensato, olio compoundizzato) non necessita di manutenzione per 3 anni, inoltre è di facile manutenzione, eseguibile entro 24 ore, in quanto tutte le strutture impiantistiche sono smontabili e collassabili.

3. La progettazione della nostra raffineria MINI prevede non solo la divisione di base nei principali prodotti petroliferi - benzina, gasolio, olio combustibile, ma consente anche di ottenere diverse frazioni intermedie - cherosene, nafta se lo si desidera.

4. Il design della nostra raffineria MINI implica una separazione più netta per frazioni, importante per ottenere benzine di alta qualità mediante compoundazione, e consente anche di ottenere gasolio di alta qualità durante la lavorazione primaria.

5. Il forno di idrocarburi della nostra raffineria MINI è un doppio circuito verticale, che ci consente di servire in modo efficiente l'intero impianto e di risparmiare sulle materie prime per il bruciatore. Il forno a idrocarburi si trova a una distanza di 30-40 metri dall'impianto, il che implica la completa sicurezza operativa.

6. L'area di installazione della nostra raffineria MINI è di piccole dimensioni: larghezza 6 metri, lunghezza 8 metri, altezza massima - 15 metri. Tutto ciò permette di collocare senza problemi un impianto della capacità di 27.000 ton/anno in un piccolo hangar.

7. Con la progettazione e l'installazione della nostra raffineria MINI, viene offerto il servizio della sua completa automazione con l'output dell'intero controllo di processo su un computer nella stanza dell'operatore.

8. La nostra raffineria MINI è comoda ed economica per il trasporto, perché a differenza di molti analoghi che richiedono camion da 3-4 euro per il trasporto, può essere caricata in un camion euro di 2,5 * 13 metri (escluse le strutture metalliche aggiuntive).

Vantaggi della nostra MINI raffineria completa di unità di cavitazione

9. Il design della nostra raffineria MINI, con attrezzature aggiuntive, può includere un'unità di cavitazione, che consente di ottenere gradi di benzina di alta qualità AI-92-AI-98 sia con che senza additivi. L'unità di cavitazione consente di ottenere gasolio invernale di alta qualità dal gasolio estivo, nonché di rimuovere completamente le paraffine altobollenti dal gasolio trasformandole in una frazione di cherosene.

10. La nostra raffineria MINI ti consente di passare a costo minimo processo di riciclaggio completo, simile grandi fabbriche, compresi processi tecnici così costosi come il reforming e il cracking. Tutto ciò è diventato possibile utilizzando in produzione un'unità di cavitazione, che consente non solo di miscelare la benzina di prima distillazione con un additivo, ma piuttosto di aumentare il numero di ottano della benzina senza additivi e di migliorarne le caratteristiche principali utilizzando la cavitazione ultrasonica. Tutto ciò porta ad un effetto sinergico di miglioramento della qualità del prodotto.

11. L'uso di un'unità di cavitazione con la nostra raffineria MINI consente di ottenere un prodotto di alta qualità - benzina e gasolio da materie prime con frazioni sovrapposte, cosa possibile se il regime di temperatura viene violato nella nostra raffineria MINI ed è praticamente inevitabile in Raffinerie MINI più simili. La sovrapposizione di carburante è un grosso problema con la maggior parte delle raffinerie MINI, ma non è un problema con la nostra raffineria MINI.

Vantaggi della nostra raffineria MINI con un'unità di cavitazione quando si utilizza il nostro additivo sviluppato

12. Con la consegna di una raffineria MINI e di un'unità di cavitazione, offriamo una fornitura stabile a un prezzo basso di un additivo di nostra concezione, che è una miscela di componenti ad alto numero di ottano di benzina e additivi detergenti, che, senza danni per l'ambiente , aggiungendo il 2% alla benzina di prima distillazione, aumenta il numero di ottano fino al 30%, oltre a migliorare tutte le altre caratteristiche della benzina commerciale.

ATTENZIONE: la nostra raffineria MINI, nonostante le caratteristiche commerciali di alto rendimento dei prodotti petroliferi, non include un'unità di reforming, che consente di ottenere un prodotto a basso contenuto di zolfo che corrisponde alla qualità Euro-3-Euro-4 in termini di contenuto di zolfo solo su condensati di gas e olio a basso contenuto di zolfo (non più dell'1% di zolfo). Anche tutte le raffinerie MINI atmosferiche di qualsiasi altra modifica NON consentono di ottenere un prodotto completamente desolforato di qualità Euro-5. Allo stesso tempo, l'alto contenuto di paraffina nell'olio per la nostra raffineria MINI non ha un effetto negativo, ma positivo.

Progetti per la costruzione, ricostruzione e ammodernamento di miniraffinerie (da 10.000 ton/anno a 1.000.000 ton/anno).

L'ufficio di progettazione dell'impianto, in collaborazione con l'istituto di progettazione OOO PrivolzhskNIPIneft, realizza progetti per la costruzione, la ricostruzione e l'ammodernamento di mini-impianti per la lavorazione del petrolio greggio e raccolta differenziata prodotti petroliferi (olio combustibile, bitume, gasolio) con un volume di lavorazione fino a 1 milione di tonnellate all'anno in termini di materie prime.

Progettazione di raffinerie di petrolio bassa produttività (mini-raffineria), tenendo conto dei desideri del cliente e delle condizioni per l'ubicazione della futura struttura.

Progetto mini raffineria consiste nella documentazione di progetto (fase PD), documentazione di lavoro(Stadio RD) e sezioni speciali per il superamento dell'esame di stato:
- protezione del lavoro e gestione della produzione,
- preventivi e organizzazione della costruzione,
-ITM protezione Civile, misure preventive emergenze,
- sicurezza ambiente, valutazione di impatto ambientale degli impianti progettati ed operativi;
- esecuzione di calcoli e sviluppo di norme per le emissioni massime consentite (scarichi) di sostanze inquinanti nell'ambiente, smaltimento dei rifiuti;

Eseguiamo anche la progettazione di sezioni aggiuntive:

Automazione delle apparecchiature delle raffinerie di petrolio (miniraffinerie APCS);
- implementazione delle funzioni del progettista generale delle miniraffinerie;
- direzione architettonica della costruzione di una miniraffineria;
- servizi di ingegneria nel campo della raffinazione del petrolio.

Esempio. UPN-250 (unità di raffinazione del petrolio con una capacità di 250.000 tonnellate/anno).

Scopo dell'oggetto progettato.

Raffineria di petrolio (mini raffineria) per la produzione di benzina, cherosene, Carburante diesel, gasolio e olio combustibile mediante distillazione del petrolio in una colonna di distillazione Per garantire il funzionamento ininterrotto dell'unità, il progetto prevede i principali impianti tecnologici della raffineria:

- piattaforma del forno con serbatoi di carburante;

— piattaforma per pompe UPN-250;

— sala di controllo e laboratorio;

— vasche e serbatoi di drenaggio V=10, 25, 50 m3;

- locale caldaia;

— sito del generatore diesel;

La capacità dell'unità di distillazione dell'olio è di 250.000 tonnellate all'anno.

La gamma di prodotti petroliferi prodotti nell'unità e la loro qualità in conformità con i requisiti delle "Norme di processo temporanee per l'unità UPN-250".

La composizione degli impianti di mini-raffineria previsti.

Il progetto di lavoro prevede lo sviluppo di progettazione, lavorazione e documentazione di bilancio le seguenti strutture principali sul territorio della regione di Leningrado.

1. Unità di raffinazione del petrolio UPN-250:

— piattaforma della colonna e scambiatori di calore;

— piattaforma del forno con serbatoi e serbatoi di combustibile;

— piattaforma per pompe UPN-250;

— sala di controllo e laboratorio;

- vasche di drenaggio V=10m3;

- locale caldaia;

— installazione del carrello;

— sito del generatore diesel;

Il progetto della miniraffineria prevede le seguenti sezioni:

piano regolatore e trasporti;

soluzioni tecnologiche;

soluzioni architettoniche e costruttive;

rete di riscaldamento;

reti fognarie esterne;

allarme antincendio e avviso di incendio;

automazione del processo;

alimentazione impianto;

materiale elettrico;

spegnimento di una raffineria di petrolio o di una mini raffineria;

misure per prevenire situazioni di emergenza nelle raffinerie;

misure per garantire la sicurezza antincendio;

giustificazione ambientale per la selezione del sito per la costruzione;

calcolo dei potenziali energetici;

progetto di organizzazione della costruzione;

documentazione progettuale, esecutiva e di preventivo.

Mini-fabbriche (mini raffinerie) per la produzione di carburanti
Soluzione per aree remote e giacimenti petroliferi
Ottenere carburante per motori commerciale che soddisfi i requisiti di qualsiasi standard

I mini-impianti per la produzione di carburanti (prodotti petroliferi) sono impianti modulari completamente attrezzati (impianti) adatti per l'installazione immediata in cantiere e progettati per essere pienamente operativi entro tre settimane dall'arrivo dell'apparecchiatura nel sito predisposto. sito di costruzione.

PRODOTTO IN USCITA DA MINI RAFFINERIE
NAFTA (MINI RAFFINATORE A BENZINA DISTRIBUITA) - Il punto finale tipico della nafta è compreso tra 110°C e 185°C. Questa frazione di idrocarburi è separata dall'UMT in due componenti: nafta e nefras. La nafta è inoltre utilizzata come componente di base nella produzione di benzine ad alto numero di ottano.
DIESEL CUT (MINI REFINER DISTILLATE) - L'intervallo di ebollizione tipico di questo prodotto è di circa 185°C a 340°C. Il prodotto viene sottoposto a ulteriore distillazione per separare il cherosene (nafta) e il gasolio. A seconda dei desideri del cliente, è possibile produrre gasolio artico, invernale o estivo.
FRAZIONE RESIDUA (STRAIGHT-RUN MINI REFINER OIL) è la frazione dopo la distillazione primaria, più pesante del distillato, con un punto di ebollizione iniziale di circa 320°C. Questo prodotto è comunemente utilizzato nella produzione di vari gradi di carburanti marini e oli combustibili.

Durante la lavorazione del greggio convenzionale in una mini raffineria con un peso specifico fino a 0,865, l'unità funzionerà alla capacità nominale e produrrà circa il 20% vol. nafta e benzina leggera (nefras), 30% vol. distillato medio (cherosene e frazione diesel) e frazione residua al 50% (olio combustibile di prima distillazione). Effettivo capacità produttiva mini raffinerie, le rese in percentuale dei prodotti ei loro punti di ebollizione variano a seconda delle caratteristiche specifiche del greggio utilizzato fornito alla mini raffineria. Una volta ottenuti i dati sulla composizione del greggio, è necessario fornire le rese del prodotto che possono essere prodotte nella miniraffineria e modificare la miniraffineria per soddisfare esigenze particolari e requisiti di progettazione.

Design Institute "UNIPIneft" è pronto a fornire il design di qualsiasi equipaggiamento aggiuntivo per l'ulteriore lavorazione di flussi di prodotti come idrotrattamento di distillati medi, riformatori catalitici, distillazione sotto vuoto e stabilizzazione della nafta.

IMPIANTO DI PRODUZIONE DI CARBURANTI PER MOTORI (MINI RAFFINERIA)
OPZIONI E SERVIZI:
Fornitura di parti di ricambio per due (2) anni di funzionamento dell'impianto
Supervisione tecnica durante la costruzione - 1 persona per 30 giorni
Supervisione all'avviamento e formazione tecnica del personale - 1 persona per 30 giorni
Unità di desalinizzazione dell'olio in design modulare
Sistema di dosaggio modulare per due (2) additivi
Rastrelliera di carico
Serbatoi per materie prime
Contenitori per alimenti
Imballaggio protettivo per la spedizione
Consegna al porto o al cantiere

PRESTAZIONI DA MINI RAFFINERIA

Le mini raffinerie sono progettate su un singolo ordine per soddisfare i requisiti specifici di un particolare cliente. La resa in carburante per autotrazione varia in funzione delle caratteristiche specifiche del greggio in lavorazione. In genere, le unità possono funzionare con una capacità minima del 70% della capacità massima.

ELEMENTI TIPICI DELLA MINI RAFFINERIA
La mini raffineria viene consegnata da moduli tecnologici in una forma completamente assemblata con tutto equipaggiamento necessario, tubazioni, apparecchiature elettriche e strumentali, tra cui:
Scambiatori di calore
Pompe
Colonna di distillazione atmosferica dell'olio
Separatore di benzina leggera
Colonna a taglio laterale - frazione diesel
Dispositivi di raffreddamento

Separatamente dai moduli, viene fornito un forno grezzo da installare accanto al modulo mini raffineria.

Su richiesta del cliente, il quadro di controllo principale e il quadro elettrico si trovano in un edificio separato, la sala di controllo della mini raffineria. I pannelli vengono forniti precablati internamente, con fili e cavi progettati per essere facilmente collegati in opera.

I seguenti elementi vengono forniti separatamente per l'installazione di una mini raffineria in loco:
Tubazioni tra i moduli mini raffineria
Scale, banchine e coibentazione della colonna atmosferica e colonne di sbancamento di una mini raffineria

Ulteriori accessori inclusi:
Sistema antincendio su moduli mini raffineria
Tutti i diagrammi di processo con tubazioni e strumentazione, schemi di collegamento elettrico unifilare, diagrammi tipici di carico di fondazione e istruzioni di installazione necessarie per l'assemblaggio completo (installazione) di una mini raffineria.
Manuali di istruzioni

ELENCO ATTREZZATURE TIPICHE MINI RAFFINERIA
Nome dell'attrezzatura
Mini raffineria a colonna atmosferica per la distillazione del petrolio
Mini raffineria della colonna della frazione diesel
Forno per il riscaldamento delle materie prime alimentate alla colonna di distillazione atmosferica di una mini raffineria
Scambiatori di calore (materia prima/prodotto) mini raffineria
Raffreddatori a nafta, diz. frazioni, olio combustibile cherosene
Pompe grezze
Pompe di irrigazione per colonna di distillazione atmosferica
Pompe del liquido di raffreddamento (o raffreddatori ad aria)

VERSIONI STRUTTURALI SPECIALI NELLA PROGETTAZIONE DI MINI RAFFINERIE

Versione a vapore - Questa versione è progettata per applicazioni in cui il proprietario preferisce utilizzare il vapore per azionare l'unità. Progetto personalizzato può essere utilizzato per fornire sistema tecnologico, che richiede vapore per lo stripping o per il riscaldamento.

Versione per climi freddi - Questa versione è destinata ad impianti operanti in condizioni invernali rigide. Unità appositamente progettate possono essere utilizzate in aree con temperature inferiori a -39°C. Per tali installazioni vengono utilizzati metalli speciali, apparecchiature elettriche in stile artico, unità di ricircolo raffreddate ad aria, riscaldamento mediante traccianti di calore elettrici e sistemi di lavaggio. I moduli tecnologici sono realizzati chiusi, con isolamento termico, dotati di riscaldamento e ventilazione. Rimovibili per il funzionamento estivo, le pareti del modulo forniscono una protezione aggiuntiva per l'unità durante il trasporto al sito.
Versione con ulteriore raffreddamento del prodotto – Un refrigeratore d'acqua viene utilizzato per raffreddare il prodotto prima dello stoccaggio. Se in estate e in zone con un clima caldo è necessario un ulteriore raffrescamento, è possibile aggiungere al circuito dei raffreddatori ad aria dopo i raffreddatori terminali raffreddati ad acqua, che vengono azionati durante i periodi di temperature più elevate.

Esecuzione per l'utilizzo del distillato come combustibile nella fornace - Si applica dove il gas combustibile non è disponibile. La fornace grezza può essere modificata per fornire la possibilità di bruciare al suo interno come olio combustibile con UMF.
Materiali di costruzione progettati per materie prime ad alto contenuto di zolfo - L'unità standard è progettata per elaborare petrolio greggio con un contenuto di zolfo dell'1,5% in peso. e superiore. Se la materia prima in lavorazione ha un contenuto di zolfo più elevato, il forno, le tubazioni, la colonna e alcune altre apparecchiature sono realizzate in acciai legati.

Versione per petrolio greggio con un alto contenuto di sale - Nel caso in cui il petrolio greggio contenga una grande quantità di sale, nella progettazione dell'impianto di processo è possibile utilizzare un dissalatore elettrostatico dell'olio e una versione materiale speciale dell'apparecchiatura

PROGETTAZIONE DI MINI RAFFINERIA MODULARE

La mini raffineria (raffineria di petrolio) è progettata per produrre carburante commerciale di alta qualità. L'installazione è in fase di costruzione per garantire la conformità ai requisiti delle norme e delle regole di GOST e SNiP RF. La mini raffineria è dotata della strumentazione e delle apparecchiature di controllo necessarie in modo che durante il funzionamento sia richiesto un controllo minimo da parte degli operatori. Durante la progettazione, le apparecchiature modulari vengono installate presso la raffineria in modo tale da fornire un accesso facile e conveniente alle unità e ai componenti dell'impianto durante la manutenzione. servizio. La mini raffineria è progettata per garantire la massima efficienza energetica. Tutti i prodotti prodotti nello stabilimento vengono raffreddati alla temperatura necessaria per lo stoccaggio.

MECCANICO
Tutte le pompe e gli scambiatori di calore tubo-tubo sono installati in un design modulare.
La colonna atmosferica di distillazione del greggio e la colonna d/frazione sono fornite montate su moduli nella posizione idonea al loro trasporto. Presso il sito del cliente, sarà necessario ruotare la colonna di distillazione atmosferica del petrolio greggio e la colonna della frazione diesel nelle loro posizioni verticali.
I materiali strutturali utilizzati per la fabbricazione dell'unità sono progettati per la lavorazione di olio a basso contenuto di zolfo e sono realizzati principalmente in acciaio al carbonio. Le eccezioni sono le valvole di controllo rivestite in acciaio legato e i tubi del forno in lega di cromo al 5%. Gli impianti per la lavorazione di materie prime ad alto contenuto di zolfo utilizzano materiali da costruzione di qualità ancora superiore.
L'apparecchiatura può essere fornita in versione invernale o artica per le regioni a clima freddo e in versione tropicale per i paesi a clima caldo.

TUBAZIONI E TUBAZIONI
Progetta, produce e installa su base modulare tutte le tubazioni tra scambiatori di calore e pompe.
Tutti i tubi, i raccordi e le valvole sono realizzati in acciaio al carbonio o, se necessario, leghe.
Tutte le tubazioni nell'impianto modulare funzionano prove idrauliche prima della spedizione dell'unità.

PARTE ELETTRICA
Per controllare il funzionamento dei motori elettrici delle pompe e dei dispositivi di raffreddamento, viene fornito uno scudo di avviatori elettrici come parte del modulo tecnologico.

Il sistema di illuminazione è installato sul modulo di processo, sulla colonna di distillazione atmosferica dell'olio e sul modulo vaso/unità di raffreddamento.

CIRCUITO INTEGRATO
Come insieme di apparecchiature, fornisce strumenti a tutta la strumentazione e le apparecchiature di controllo indicate negli schemi delle tubazioni.
Le apparecchiature di strumentazione sono fornite di tipo pneumatico o elettrico a scelta del cliente.
Il kit include anche un pannello di controllo per i bruciatori del forno grezzo per garantire un funzionamento sicuro ed efficiente del forno.

RIVESTIMENTI PROTETTIVI
Tutti i tubi e le apparecchiature del modulo sono rivestiti con un primer e dotati di uno strato di isolamento termico in conformità con gli schemi di tubazioni con tubazioni di strumentazione.

Tutti i tubi e le apparecchiature all'interno del modulo che non richiedono l'installazione di uno strato termoisolante sono ricoperti di primer e verniciati.

INSTALLAZIONE
La mini raffineria di petrolio è progettata in modo tale da rendere possibile un'installazione rapida e semplice. Una mini raffineria per la produzione di carburanti può solitamente essere completamente assemblata e messa in funzione con la produzione del corrispondente Specifiche carburante entro tre settimane dall'arrivo dell'attrezzatura nel cantiere preparato. I tre moduli, che comprendono l'apparecchiatura di processo, la colonna di distillazione atmosferica del greggio e la colonna per la frazione diesel, sono progettati per essere posizionati uno accanto all'altro e collegati mediante bulloni. Tutte le tubazioni di collegamento tra i moduli sono prefabbricate e flangiate per facilitare l'installazione.

DOCUMENTAZIONE DI PROGETTAZIONE
Due (2) set di informazioni originali del fornitore, inclusi disegni originali, dati tecnici, elenchi di parti e manuali delle apparecchiature.
Due (2) set di documentazione (manuali) per il funzionamento dell'unità. Questi manuali descrivono in dettaglio la procedura per le operazioni effettuate durante l'avviamento e il funzionamento dell'impianto.
Due (2) serie di disegni schema tecnologico installazione, disegni delle tubazioni con tubazioni della strumentazione, schemi di collegamento elettrico unifilari, disegni di layout, nonché tutti i disegni costruttivi, layout delle tubazioni, disegni meccanici, strumentali ed elettrici necessari per l'esecuzione Manutenzione e il funzionamento dell'impianto.

Ricambi per mini raffinerie
Terreno, edifici e fondazioni dell'impianto, compresa la preparazione del cantiere;
Sistemi di approvvigionamento energetico necessari al funzionamento di una mini raffineria
Serbatoi, cisterne, caldaie e altre attrezzature non comprese nella descrizione di una raffineria standard
Tutti i ponticelli di tubi e cavi tra l'installazione standard e l'attrezzatura di cui sopra
Attrezzatura antincendio
Impianti di trattamento della miniraffineria che devono essere aggiunti a una miniraffineria per soddisfare i requisiti della legislazione federale, repubblicana o locale, nonché altri regolamenti o autorizzazioni amministrative per la protezione dell'ambiente

PROGETTAZIONE DI ALTRE TIPOLOGIE DI MINI RAFFINERIE
Impianti di distillazione sotto vuoto
Unità di Hydrotreating e Reforming Catalitico della Benzina

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Raffinazione del petrolio
Lo scopo della raffinazione del petrolio (raffinazione del petrolio) è principalmente la produzione di prodotti petroliferi vari tipi carburanti (automobilistico, aeronautico, caldaie, ecc.) e materie prime per successive lavorazioni chimiche.

Processi primari
I processi di raffinazione primaria non implicano cambiamenti chimici nel petrolio e rappresentano la sua separazione fisica in frazioni. In primo luogo, l'olio di giacimento passa attraverso il processo tecnologico primario di pulizia dell'olio prodotto da gas di petrolio, acqua e impurità meccaniche Questo processo è chiamato separazione dell'olio primario.

Preparazione dell'olio
Il petrolio viene consegnato alla raffineria nella forma preparata per il trasporto. Nello stabilimento viene sottoposto a ulteriore purificazione da impurità meccaniche, rimozione di idrocarburi leggeri disciolti (С1-С4) e disidratazione in impianti di desalinizzazione elettrica (ELOU).

distillazione atmosferica
Entra il petrolio colonne di distillazione per la distillazione atmosferica (distillazione a pressione atmosferica), dove è suddivisa in diverse frazioni: frazioni di benzina leggera e pesante, frazione di cherosene, frazione diesel e residuo della distillazione atmosferica - olio combustibile. La qualità delle frazioni risultanti non soddisfa i requisiti per i prodotti petroliferi commerciali, quindi le frazioni sono sottoposte a ulteriore elaborazione (secondaria).

Bilancio materiale della distillazione atmosferica del petrolio della Siberia occidentale
Gas
Frazioni di benzina
Cherosene
Carburante diesel
carburante
Perdite

distillazione sotto vuoto
La distillazione sotto vuoto è il processo di distillazione dall'olio combustibile (residuo della distillazione atmosferica) di frazioni idonee alla trasformazione in carburanti, oli, paraffine e ceresine e altri prodotti della raffinazione del petrolio e della sintesi petrolchimica. Il residuo pesante che rimane dopo questo si chiama catrame. Può servire come materia prima per la produzione di bitume.

Processi secondari
Lo scopo dei processi secondari è aumentare la quantità di carburanti prodotti, sono associati alla modifica chimica delle molecole di idrocarburi che compongono l'olio, di norma, con la loro trasformazione in forme più convenienti per l'ossidazione.

Nelle loro aree, tutti i processi secondari possono essere suddivisi in 3 tipi:
Approfondimento: cracking catalitico, cracking termico, visbreaking, coking ritardato, hydrocracking, produzione di bitume, ecc.
Aggiornamento: reforming, hydrotreating, isomerizzazione, ecc.
Altri: produzione di petrolio, MTBE, alchilazione, produzione di idrocarburi aromatici, ecc.

Riformare
Reforming catalitico - aromatizzazione catalitica di prodotti petroliferi (aumento del contenuto di areni a seguito delle reazioni di formazione di idrocarburi aromatici). Le frazioni di benzina con intervalli di ebollizione di 85-180°C sono esposte al reforming. Per effetto del reforming, la frazione della benzina si arricchisce di composti aromatici e il suo numero di ottano sale a circa 85. Il prodotto risultante (reformato) viene utilizzato come componente per la produzione di benzina per motori e come materia prima per l'estrazione di aromatici idrocarburi.
Idrotrattamento
cracking catalitico
Il cracking catalitico è un processo di trattamento termico catalitico di frazioni di petrolio al fine di ottenere un componente di benzina ad alto numero di ottani e gas grassi insaturi. La materia prima per il cracking catalitico è il gasolio sotto vuoto atmosferico e leggero, il compito del processo è la scissione di molecole di idrocarburi pesanti, che ne consentirebbe l'utilizzo per la produzione di combustibile. Durante il processo di cracking vengono liberati una grande quantità di gas grassi (propano-butano) che vengono separati in frazioni separate e sono per lo più utilizzati nei processi tecnologici terziari della raffineria stessa. I principali prodotti del cracking sono la frazione pentano-esano (la cosiddetta benzina gassosa) e la nafta crackizzata, che vengono utilizzate come componenti della benzina per motori. Il residuo di cracking è un componente dell'olio combustibile.
Idrocracking
L'idrocracking è il processo di scissione delle molecole di idrocarburi in eccesso di idrogeno. La materia prima per l'idrocracking è il gasolio sotto vuoto pesante (frazione media della distillazione sotto vuoto). La principale fonte di idrogeno è il gas di reforming. I principali prodotti dell'idrocracking sono il gasolio e il cosiddetto. benzina idrocracking (componente della benzina per motori).
Coking
Il processo per ottenere coke di petrolio da frazioni pesanti e residui di processi secondari.
Isomerizzazione
Il processo per ottenere isoidrocarburi (isobutano, isopentano, isohexane, isoeptano) da normali idrocarburi. Lo scopo del processo è ottenere materie prime per la produzione petrolchimica (isoprene da isopentano, MTBE e isobutilene da isobutano) e componenti ad alto numero di ottano della benzina per motori.
Alchilazione
L'alchilazione è l'introduzione di un alchile in una molecola di composto organico. Gli agenti alchilanti sono generalmente alogenuri alchilici, alcheni, composti epossidici, alcoli, meno spesso aldeidi, chetoni, eteri, solfuri, diazoalcani.

Concetti di base: mini raffineria di petrolio, mini raffineria di catrame, mini raffineria di olio combustibile, mini raffineria di petrolio, mini raffineria di petrolio greggio, progetto di mini raffineria di petrolio, collegamento dell'impianto di benzina, collegamento dell'impianto di carburante per motori, progetto di impianto di carburante per motori, progetto di mini raffineria, mini- progetto di raffineria, progetto di collegamento di miniraffineria, progetto di ricostruzione di miniraffineria, progettazione di impianti per prodotti petroliferi, progettazione di miniimpianti per la produzione di carburanti, progettazione di miniraffinerie, progettazione di miniraffinerie, produzione di benzina, produzione di olio combustibile , progettazione esecutiva mini raffinerie, installazione impianto carburanti, unità produzione carburanti

mini raffineria- Questo impresa industriale, la cui funzione principale è la trasformazione del petrolio (fino a 1 milione di tonnellate di materie prime / anno) in benzina, gasolio, olio combustibile.

Dati di base della raffinazione del petrolio nelle raffinerie

Le imprese di raffinazione del petrolio si trovano in tutti i continenti (eccetto l'Antartide): 109 paesi gestiscono oltre 770 raffinerie di petrolio. Di seguito sono elencati i dieci paesi con la maggiore capacità (milioni di tonnellate/anno) di raffinerie: USA - 830; Cina - 340; Russia - 271; Giappone - 234; India - 171; Canada - 166; Corea del Sud - 135; Germania - 123; Francia - 120; Italia - 102; La capacità delle singole raffinerie di petrolio varia da 50.000 tonnellate a 55 milioni di tonnellate/anno (complesso di Relans, stato del Gujarat, India). I proprietari di raffinerie di petrolio (raffinerie) sono entrambe le principali società mondiali impegnate nell'estrazione, nella lavorazione del petrolio e nella fornitura di prodotti petroliferi ( compagnie americane ExxonMobil, Shell, Shevron, ConocoPhilipce (British Petrolium), French Total, Italian Adgip, Chinese Sinopeck, Brazilian Petrobraz, Indian Indian Oil, Russian Rosneft ”, “Lukoil”), e società focalizzate sulla raffinazione del petrolio (“Valero Energy” nel STATI UNITI D'AMERICA).

I principali vantaggi delle mini-raffinerie rispetto alle raffinerie su larga scala includono:

Termine rapido di progettazione, costruzione;
Controllo di qualità migliorato;
Usando meno energia;
Meno costo capitale;
Meno terreno (area) per l'impianto;
Meno lavoro sul campo;
Ridotta necessità di manodopera qualificata;
Rapporti finanziari più rapidi per un impianto consolidato;
Maggiore sicurezza.

Fasi di costruzione di una miniraffineria

Costruzione mini raffineria consiste nelle seguenti fasi:

studio di fattibilità degli investimenti dell'oggetto di costruzione;
Progetto di costruzione;
Coordinamento, approvazione del progetto;
Progettazione, produzione di attrezzature (completamento dell'intero complesso di raffinazione del petrolio);
Lavori di costruzione;
Installazione di apparecchiature (messa in servizio, messa in servizio);
Mettere in funzione l'oggetto.

Il principale documento di progettazione per la costruzione di strutture mini raffineriaè uno studio di fattibilità. Composizione, scopo del lavoro sullo sviluppo di uno studio di fattibilità (studio di fattibilità per la costruzione di un oggetto).

1. Scopo dello studio di fattibilità, motivi del suo sviluppo

La procedura per lo sviluppo, il coordinamento, l'approvazione, la composizione di studi di fattibilità per la costruzione di nuovi e cambiamenti (ampliamento, ammodernamento, riqualificazione tecnica, ricostruzione, restauro, revisione) imprese, edifici, strutture esistenti (di seguito - oggetti mini raffineria) sono stabiliti da legislativo, regolamentare atti giuridici, altri documenti normativi stato di costruzione dell'oggetto e sono destinati all'uso da parte di tutti i soggetti di architettura, urbanistica, attività di costruzione sul territorio di questo stato. Le disposizioni di tali leggi devono essere osservate quando si elabora uno studio di fattibilità per la realizzazione di impianti costruiti in tutto o in parte a spese di investimenti pubblici, nonché di quelli costruiti senza la partecipazione di investimenti pubblici, ma che prevedono una quota legalmente stabilita di proprietà del volume di prodotti o servizi forniti. Lo sviluppo di uno studio di fattibilità viene effettuato tenendo conto dei dati e delle disposizioni contenute nei piani per lo sviluppo socio-economico dei programmi statali, regionali, settoriali, scientifici, tecnici e di altro tipo, schemi di sviluppo, distribuzione delle forze produttive , documentazione urbanistica (masterplan per lo sviluppo delle città, insediamenti) nonché altri documenti necessari per la costruzione degli impianti mini raffineria sul territorio dello stato di costruzione della struttura. I risultati dello studio di fattibilità servono come base per prendere una decisione sulla necessità economica, fattibilità tecnica, fattibilità commerciale, economica, sociale dell'investimento in costruzione, ottenendo un certificato di scelta appezzamento di terreno posizionare un oggetto.

2. Composizione dello studio di fattibilità

Lo studio di fattibilità dovrebbe includere studi alternativi, calcoli delle opzioni proposte, comprese soluzioni fondamentali per la pianificazione dello spazio, calcoli dell'efficienza degli investimenti, nonché dati sulle conseguenze sociali, ambientali e di altro tipo durante la costruzione, il funzionamento dell'impianto, compreso l'importo di danni causati a proprietari terrieri, utilizzatori di terreni, inquilini, perdite di produzione agricola associate al ritiro di un appezzamento di terreno, ecc. La composizione, il contenuto di questi materiali dovrebbe essere sufficiente a giustificare le decisioni progettuali adottate nello studio di fattibilità, per realizzare le necessarie approvazioni ed esami. La composizione e il contenuto dello studio di fattibilità dovrebbero essere sufficienti per valutare la fattibilità e l'efficacia degli investimenti nella costruzione di strutture con lo studio di ciascuna sezione, che dovrebbe contenere i risultati dello studio della fattibilità e dell'efficacia del progetto di costruzione, effettuato su le basi di analisi economica costi e benefici. La composizione dello studio di fattibilità per gli impianti di produzione dovrebbe comprendere le seguenti sezioni:

dati iniziali (nome dell'oggetto da costruzione, luogo di realizzazione, fonti proposte, schemi di finanziamento, periodo di attuazione del progetto di costruzione, nonché documentazione iniziale per lo sviluppo di uno studio di fattibilità);
introduzione (giustificazione della necessità di costruire un oggetto, obiettivi di investimento, effetto economico atteso dal funzionamento dell'oggetto, indicazione dei principali indicatori quantitativi e qualitativi dell'oggetto);
sezione marketing (- risultati di valutazioni tecnico-economiche; - valutazione della domanda esistente e prospettica di prodotti destinati al rilascio; - analisi all'avanguardia industria, necessità socio-economica per la costruzione della struttura; — valutazione dei rischi commerciali);
capacità dell'impresa (- giustificazione della scelta della politica nel campo della vendita di prodotti; - analisi del funzionamento delle strutture esistenti in questo settore; - sviluppo di misure per stimolare la vendita di prodotti; - nomenclatura, volumi di produzione del principale, sottoprodotti; - valutazione dell'impatto del progetto sull'infrastruttura della regione);
fornire all'impresa le risorse (il bisogno dell'impresa di risorse necessarie: materie prime, materiali, risorse energetiche, manodopera, risorse finanziarie);
soluzioni tecniche e tecnologiche di base (fondazione della tecnologia scelta delle industrie principali e ausiliarie sulla base di un confronto di possibili opzioni per i processi tecnologici in termini di livello efficienza economica, sicurezza tecnica, consumo di risorse per unità di produzione, nonché grado di rischio, probabilità di situazioni di emergenza);
ubicazione dell'impresa (requisiti di base per l'ubicazione della struttura);
soluzioni architettoniche e costruttive di base (soluzioni architettoniche fondamentali, pianificazione dello spazio, soluzioni progettuali);
trasporto (giustificazione della scelta delle opzioni per il sistema di trasporto, percorsi in loco, strade);
sistemi di ingegneria (selezione di soluzioni per il risparmio energetico, il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico, la rete fognaria, ecc. con giustificazioni per gli schemi selezionati);
valutazione dell'impatto ambientale (- valutazione dell'impatto del progetto sullo stato dell'ambiente; - misure proposte dal progetto per migliorare la situazione ambientale; - valutazione dei rischi ambientali);
sezione istituzionale (informazioni su tutti i partecipanti all'attuazione del progetto, le loro funzioni, nonché la struttura di gestione con una valutazione dei costi finanziari);
l'analisi finanziaria(- Calcolo dei costi di investimento totali; - Calcolo del costo dei principali prodotti; - Calcolo dei ricavi delle vendite; - Calcolo riepilogativo del flusso di cassa; - Analisi del progetto utilizzando metodi semplici valutazione finanziaria; — analisi del progetto mediante metodi di attualizzazione; — analisi finanziaria in condizioni di incertezza; — analisi della liquidità del progetto; - attuale condizione finanziaria partecipanti al progetto; – analisi del regime, delle fonti, delle condizioni di finanziamento nonché delle loro opzioni alternative; — valutazione dei rischi finanziari);
efficienza economica degli investimenti (- calcolo del costo di costruzione; - valutazione dei benefici economici, dei costi; - analisi dei costi minimi; - calcolo degli indicatori dell'efficienza economica del progetto; - determinazione della valutazione del rischio degli investimenti);
sezione sociale (- la necessità di risorse di lavoro per categorie di lavoratori; - la validità del progetto in termini di caratteristiche socio-culturali, demografiche della popolazione; - standard di protezione e sicurezza del lavoro; - valutazione dei rischi sociali);
tecnico indicatori economici(dati sulla capacità della struttura di costruzione, indicatori finanziari ed economici del progetto, nonché indicatori dei costi di costruzione, il costo dei principali beni di produzione, il costo dei prodotti commerciabili, il costo dei principali tipi di prodotti, il periodo di costruzione stimato, ecc.);
conclusioni generali (conclusioni sulla necessità economica, fattibilità tecnica, fattibilità commerciale, economica, sociale dell'investimento nella costruzione dell'impianto).

Progetto di costruzione mini raffineriaè un insieme di documentazione che produce lavori di costruzione, montare l'attrezzatura, mettere in funzione l'impianto. Dalla qualità lavoro di progettazione molto dipende, ovvero il tempo per superare l'esame, la velocità, il costo di costruzione. Composizione del progetto:

Nota esplicativa generale;
Piano generale e trasporti;
Soluzioni tecnologiche;
Organizzazione e condizioni di lavoro dei lavoratori. Gestione della produzione, impresa;
Soluzioni architettoniche e costruttive;
Apparecchiature, reti e sistemi di ingegneria;
Organizzazione della costruzione;
protezione ambientale;
Ingegneria e misure tecniche di protezione civile. Misure per prevenire situazioni di emergenza;
Documentazione stimata;
Efficienza degli investimenti.

Il coordinamento, l'approvazione del progetto di costruzione viene effettuata nel relativo organi di governo(la procedura è svolta dal Progettista Generale).

Progettazione, produzione di attrezzature

Progettazione e successiva realizzazione del principale dotazioni tecnologiche incluso in composizione della miniraffineria, viene effettuato sulla base dei seguenti dati iniziali (i principali, tutti i dati iniziali necessari sono elencati nel Questionario):

materie prime lavorate (passaporto, volumi di lavorazione);
caratteristiche dei prodotti finiti (gamma, qualità);
luogo di costruzione dell'oggetto (relazione sui rilievi ingegneristici, rilievo topografico del cantiere, condizioni ambientali, ecc.);
disponibilità di acqua (pozzi), altre risorse energetiche;
requisiti per l'automazione del controllo di processo.

Il produttore di attrezzature per la raffinazione del petrolio consegna una serie di attrezzature (blocco-modulare) al cantiere dopo che è stata effettuata la preparazione del sito per l'installazione delle attrezzature. Dopo l'installazione dell'apparecchiatura, viene eseguito un complesso di lavori di messa in servizio e messa in servizio, l'apparecchiatura viene messa in funzione. La messa in funzione delle apparecchiature, seguita dalla conferma della qualità dei prodotti fabbricati in un laboratorio accreditato indipendente, è la fase finale prima della messa in funzione dell'impianto.

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Attrezzatura per la distillazione dell'olio

L'attrezzatura consente di elaborare i rifiuti oli motore, oli lubrificanti usati, oli idraulici e di trasmissione usati, oli per pompe a vuoto e compressori, cherosene e gasolio usati. La gamma di modelli di impianti consente di lavorare da 5 a 50 tonnellate al giorno. L'automazione di tutti i processi consente a una persona di mantenere l'installazione.

Sistemi di controllo e soluzioni tecniche utilizzate nell'impianto.

Controllo PLC Siemens. Consente a una persona di eseguire la manutenzione dell'installazione.
Sistema sottovuoto che permette di ottenere oli e carburanti di alta qualità a bassa temperatura di sublimazione degli oli. Senza reagenti chimici.
Il sistema di lavoro è permanente.
L'evaporatore a film sottile riscalda l'olio in modo rapido ed efficiente.
Il riscaldamento iniziale viene effettuato con gasolio o gas, quindi il processo è supportato dai gas rilasciati durante la lavorazione.

Prodotti per la lavorazione dell'olio:

Olio base standard SN100, 150, 200, 300, 400, 500
Gasolio standard.
Cherosene
Benzina

Il modello di auto

YL-5T
YL-8T
YL-10T
YL-15T
YL-20T
YL-30T
YL-40T

Vantaggi dell'installazione.

Bassa intensità di manodopera per la manutenzione dell'impianto L'automazione Siemens consente di eseguire la manutenzione dell'impianto con una sola persona. L'unità ha una purificazione dei gas di scarico a 4 stadi minimi. Ecologicamente produzione netta. Come principale dispositivo tecnologico viene utilizzato un evaporatore a film sottile che permette, completo di sistema sottovuoto, di effettuare l'intero processo di distillazione a bassa temperatura. Ciò consente di risparmiare risorse, aumenta la resa dei prodotti petroliferi grazie a un migliore raffreddamento, migliora la qualità del carburante e degli oli riducendo il processo di ossidazione.

Qualità del carburante diesel

№	Nome delle impurità	Unità	Di serie diesel Gasolio GOST 305-82	Dopo la distillazione	Nota
1	Contenuto di zolfo	%	0,2 - 0,5	0,15
2	Contenuto acido	%	0,05	0,01
3	Prova su lastra di rame	Classe	1	1a
4	Impurità meccaniche	%	NO	NO
5	Densità	kg/mc	0,86	0,85
6	Punto di congelamento	gradi	-10	-10
7	Punto di infiammabilità (chiuso)	gradi	40 - 62	55
8	Viscosità	mm2/sec	3 -6	2,3
9

Qualità della benzina

№	Nome delle impurità	Unità	Di serie diesel	Dopo la distillazione	Nota
1	Numero di ottani		91	94,3
2	Contenuto di zolfo	%	0,05	0,12
3	Contenuto di resina	mg/100ml	5	8
Caratteristiche del processo di distillazione n
5	10% di temperatura di evaporazione	gradi	75	59
6	50% temperatura di evaporazione	gradi	120	108
7	10% di temperatura di evaporazione	gradi	180	180
8	Temperatura massima di distillazione	gradi	205	194
9	Resto	gradi	1,5	1