Di tanto in tanto, le piastrelle in sabbia polimerica compaiono sul mercato molto prezzi interessanti. E molto spesso gli acquirenti si innamorano del prezzo basso, inizialmente essendo molto soddisfatti dei loro acquisti apparentemente “redditizi”. Ma, purtroppo, nel 99% dei casi, un prezzo “favoloso” significa una qualità altrettanto “favolosa” del prodotto. Ecco alcuni modi in cui vieni truffato:

1. Il costo di produzione può essere notevolmente ridotto utilizzando piastrelle di bassa qualità assolutamente inadatte agli scopi per i quali vengono utilizzate (solitamente provenienti da discarica) come legante rifiuti domestici), spesso addirittura plastiche tossiche.

2. Accade che nella produzione di piastrelle vengano utilizzate quelle buone adatte a questi scopi materiali polimerici, ma non sono trattati con additivi particolari che ne consentano l'utilizzo in ambienti esterni. Ciò è consentito dalle vecchie condizioni tecniche per la produzione di piastrelle e riduce significativamente i costi. Di solito il produttore lo fa inconsciamente, poiché non è a conoscenza della necessità di utilizzare queste cose, oppure inganna apertamente l'acquirente, poiché questi additivi sono molto costosi. Questi produttori affermano sui loro siti web di sapere come produrre correttamente questi prodotti, utilizzare vari stabilizzanti e rinforzare i compositi polimerici, ma per ragioni sconosciute nessun fornitore di questi stabilizzanti è riuscito a trovare questi artigiani nel registro dei loro clienti.

3. C'è un modo per ridurre il prezzo delle piastrelle: risparmiare sulla tecnologia e aspetto tecnico rilascio del prodotto, accettazione della qualità. Ciò si esprime spesso nell'assenza elementare di dipendenti responsabili di queste azioni. Il risultato qui sarà la consegna al cliente di prodotti con parametri geometrici incoerenti, forti variazioni di colore, grande differenza nella massa dei prodotti. Alcune cose non verranno riportate, altre verranno spostate.

4. Alcuni produttori insistono su questo punto prezzo basso I prodotti che producono sono ottenuti grazie al fatto che elaborano autonomamente la plastica riciclata per le proprie esigenze, ottenendo così risparmi. Questo approccio sembra ragionevole in apparenza, ma ci sono anche delle insidie. I rifiuti polimerici che entrano nel riciclo richiedono SEMPRE una cernita di alta qualità, una separazione per tipo di plastica e una cernita, che genera molti rifiuti. La percentuale di rifiuti arriva a 50. Questi rifiuti contengono molti tipi di plastica che non sono assolutamente compatibili tra loro, molti di essi non sono affatto utilizzabili per prodotti funzionanti sotto il sole. Cosa farà il produttore in questo caso? Solitamente la voglia di profitto spinge il produttore a non buttare via questi “cattivi” polimeri, pagandone poi l’INTERO volume, ma a dire che si tratta di “plastica morbida e dura nel giusto rapporto” (come nei vecchi condizioni tecniche), macinare questi rifiuti e inserirli nel prodotto. "Con il mago Suleiman, tutto è onesto, senza inganno." In effetti, è molto vicino alla situazione descritta al paragrafo 1. Il che non può che incidere sulla qualità del prodotto.

5. Ancora plastiche inadatte. Utilizzo degli scarti di produzione della pellicola TETRA-PAK come materia prima polimerica. Questo è un film con applicato strato sottile alluminio Tali pellicole vengono utilizzate come strato interno di cartoni del latte, sacchetti in cui viene venduto il vino, ecc. Il materiale è buono, ma nessuno di coloro che lo utilizzano si è preso la briga di leggere la letteratura pertinente. Si scopre che i metalli nei polimeri accelerano il processo di invecchiamento, cioè questi uomini d'affari, senza sospettarlo da soli, o forse deliberatamente, hanno piazzato una bomba a orologeria nelle piastrelle, un catalizzatore del processo di invecchiamento ossidativo, accelerando il processo di distruzione dei materiali. le piastrelle più volte. Sembra che tali piastrelle abbiano aggiunto "argento" alla loro composizione. Le particelle di alluminio argentato sono visibili ad occhio nudo. Il materiale TETRA-PAK è economico, poiché è difficile da lavorare e viene utilizzato nella produzione di una gamma limitata di prodotti, da qui il risparmio.

6. Ancora plastica inappropriata. Il produttore acquista prugne polimeriche tecnologiche da vari settori, i cosiddetti “sprue” sono blocchi di plastica congelata di varie dimensioni. Vengono frantumati e poi entrano in produzione. Sono venduti a buon mercato, ma è impossibile determinarne chiaramente la composizione. Di conseguenza, la situazione è simile al paragrafo 1, paragrafo 4. Ciò è particolarmente vero per coloro che hanno un trituratore come parte delle attrezzature del proprio sito produttivo.

7. Maggiori informazioni sulla plastica sbagliata. Prendono dai campi materiale di copertura sotto forma di pellicola, che viene utilizzata nelle serre e come serra per la coltivazione di varie colture. La cosiddetta “serra”, il costo è economico. Poiché il materiale è a strato sottile ed è stato esposto alla radiazione ultravioletta, ha in gran parte perso le sue proprietà utili per la polimerizzazione ed è invecchiato. I prodotti realizzati con tale materiale non dureranno a lungo: è come acquistare piastrelle utilizzate da 30 anni.

8. Viene utilizzata sabbia con un alto contenuto di argilla: è economica. Di conseguenza, i prodotti sono fragili e igroscopici.

Pertanto, il basso costo delle piastrelle con un alto grado di probabilità può indicare che la tecnologia è stata violata, sono stati fatti risparmi sulle materie prime e non sono stati seguiti metodi per fabbricare prodotti che dovrebbero funzionare all'aria aperta. Tali prodotti non durano a lungo e molto probabilmente hanno un impatto negativo sulla salute.

È molto difficile riconoscere visivamente un prodotto contraffatto, ma è comunque possibile. La prima cosa che ti dirà che stanno cercando di ingannarti è l'odore del prodotto in sabbia polimerica; sarà sgradevole e pungente. È molto difficile determinare se hanno aggiunto o "dimenticato" di inserire additivi speciali, è meglio guardare documenti finanziari, indicando il trasferimento di tali additivi al produttore da parte dei fornitori di tali materiali. Il prodotto non deve contenere particelle di plastica non fuse e soprattutto particelle di alluminio argentato.

Queste fotografie mostrano cosa può portare un risparmio eccessivo nell'acquisto di piastrelle dopo i primi 3-5 anni di funzionamento:

La nostra azienda è stata più volte contattata da clienti che una volta erano stati ingannati al momento dell'acquisto di piastrelle. Per loro le cose cominciarono ad andare in pezzi. Offriamo a questi clienti l'acquisto delle nostre piastrelle, prodotte con il marchio Tetto, per sostituire i prodotti contraffatti che una volta acquistavano.

ATTENZIONE AI FALSI! Stai attento! Dai valore alla tua salute e a quella dei tuoi cari!

"Piano aziendale per la produzione - "Piastre chiusura cavi". I prezzi e le attrezzature sono indicati al 1 gennaio 2011.

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Consideriamo un esempio di calcolo del costo di produzione di piastrelle in sabbia polimerica, che può essere preso come base per l'elaborazione di un piano aziendale e uno studio di fattibilità per la produzione.

Tutti i calcoli sono forniti come esempio. I dati sono attivi 1 gennaio 2011 per la Repubblica Udmurta. Tutti i prezzi sono IVA esclusa. Per il calcolo è stato utilizzato un sistema fiscale semplificato.

Puoi anche ordinare e inserire i tuoi dati.

Prodotto materiale da costruzione: Piastrelle.

Parametri principali.

Il lavoro viene svolto su due turni, i turni durano 12 ore. La produttività di uno stampo è di 6,66 m 2 all'ora. Pertanto la linea produce 160 m2 al giorno prodotti finiti(piastrelle) Al mese 160 x 30 giorni = 4.800 mq.

INVESTIMENTO INIZIALE

Il costo totale del set di attrezzature, compreso il costo dei lavori di messa in servizio chiavi in ​​mano, è di: 2.708.780,00 rubli, IVA esclusa.

Fondo salariale

Per gestire il sito sono sufficienti tre persone: il manager (25.000 rubli), l'operatore APN (20.000 rubli), l'operaio ausiliario (20.000 rubli). La cassa salariale è di 65.000 rubli al mese per un turno e 130.000 rubli. basato su 2 turni.

Pertanto, i costi salariali per 1 m2 ammontano a 27,08 rubli.

UST - 30%, dà 8,12 rubli. nel costo di 1m 2 di prodotti finiti.

SPAZIO PRODUTTIVO RICHIESTO

Per ospitare le attrezzature e le aree di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti, è necessario prevedere circa 100 m 2 di spazio produttivo e 100 m 2 di magazzino (può essere situato all'esterno dei locali). Sala di produzione non deve essere riscaldato; il riscaldamento avviene grazie al calore generato dall'apparecchiatura. I prodotti finiti vengono stoccati in officina e poi spostati in magazzino.

Ad un tasso di noleggio di 100 rubli al mq. il costo per l'affitto dello spazio produttivo non supererà i 10.000 rubli. Pertanto, il costo del noleggio per 1 m 2 di prodotti è di 2,08 rubli.

COSTO DELL'ENERGIA E DEI MATERIALI

In totale, il costo delle materie prime (polimero + sabbia + pigmento) per tonnellata è di 5.000 rubli.

Peso piastrelle 1 mq 9 pezzi * 1,8 kg = 16,2 kg. Pertanto, il costo delle materie prime per 1 m 2 di piastrelle è di 81,00 rubli. Per 1 pezzo 9 rubli.

CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA per turno

• Un frantoio con una capacità di 300 kg/h consuma 22 kW/h. Per produrre una miscela da 2.592 kg sono necessari 637 kg di polimero. Per prepararlo, il frantoio funzionerà a 2,1 e consumerà 46,2 kW di energia.
• APN - 29 kW/ora in fase di riscaldamento, quando si lavora 24 ore su 24 con un APN riscaldato, il consumo si riduce di 4 volte, ovvero calcolo: 7,25 kW x 24 ore = 174 kW/giorno
• Pressa idraulica – 5,5 kW/ora. Quando si stampa un prodotto, il programma sulle presse è progettato per il consumo elettrico. Energia nella modalità di sollevamento e abbassamento del punzone superiore, durante la formazione elettrica. Non viene consumata alcuna energia. Il tempo di esecuzione dello slider è di 40 secondi. Al giorno 1440 pezzi x 40 sec. = 57.600 secondi. = 960 minuti. = 16 ore di funzionamento della pressa
• Consumo giornaliero 88 kW.
• Miscelatore - 5,5 kW/ora 1 batch - 3 min. Miscele 0,5 tonnellate per miscelazione. Per turno, 2.592 tonnellate di impasto per 1.440 pezzi di piastrelle. Al giorno 15,6 minuti. Consumo elettrico 1,4 kW.-
• Illuminazione - 12 kW/ora

L'introduzione di polimeri nella composizione dei materiali da costruzione compositi migliora significativamente il loro consumo e specifiche. Grazie a questa modifica, la durata aumenta e gli indicatori estetici aumentano.

La tendenza all'arricchimento con polimeri non ha ignorato la produzione di coperture. Di conseguenza, sono apparse le piastrelle in sabbia polimerica, che non sono in alcun modo inferiori al loro prototipo in ceramica e secondo una serie di criteri sono significativamente più avanti.

Realizzate con una miscela di polimero caldo, pigmento e sabbia pura, le piastrelle difficilmente possono essere classificate come materiali artificiali. Tuttavia, nella sua composizione predominano i componenti naturali. La maggior parte, circa il 60-75%, è costituita da aggregati di sabbia lavati ed essiccati, l'1% è una sostanza colorante.

Quota rimanente percentuale assegnato alla componente polimerica, progettata per legare il tutto. Dà forma, fornisce forza e resistenza a tutti i tipi di fenomeni esterni. Grazie all'uso di plastica morbida e dura, il materiale acquisisce proprietà uniche e, di conseguenza, popolarità nel settore delle coperture.

Ai benefici ambientali derivanti dalla produzione di questo tipo di rivestimento si può tranquillamente aggiungere la possibilità di smaltire gli scarti polimerici nel modo più razionale. Gli imballaggi in polietilene, i contenitori rigidi e gli articoli casalinghi usati vengono riciclati e il materiale di partenza viene ottenuto per la produzione di piastrelle.

Infatti, anche se una parte più piccola, ma quasi la metà, del prodotto finale non costa praticamente nulla, il che ha un effetto molto positivo sull'aspetto interessante per l'acquirente: il prezzo. Un tetto del genere costerà molto meno del suo storico predecessore in ceramica e durerà altrettanto a lungo.

È impossibile non notare i vantaggi cromatici del rivestimento in sabbia polimerica. La sua gamma colorata è notevolmente più ricca, il che offre un'ampia scelta agli acquirenti e ad architetti e designer per sviluppare idee sorprendenti.

I vantaggi del rivestimento in sabbia polimerica riconosciuti da costruttori e consumatori includono:

• Leggerezza. Il peso medio di 1 m² di tale tetto varia da 21 a 30 kg, ovvero circa la metà del peso dei rivestimenti ceramici e sabbia-ceramici. Ciò significa che puoi risparmiare sulla costruzione della fondazione per l'installazione, perché non deve essere così potente.
• Nessun poro. Il legante polimerico riempie completamente lo spazio tra i granelli di sabbia, impedendo il passaggio dell'acqua la minima possibilità penetrare nello spessore del materiale. Il tetto non si “gonfia” né diventa più pesante durante la stagione delle piogge, e non compaiono cavità e crepe durante il primo gelo.
• Resistenza all'impatto. Le piastrelle in sabbia polimerica non tendono a scheggiarsi e rompersi così facilmente come le loro controparti in ceramica. La percentuale di “rotture” durante il trasporto e l’installazione è notevolmente inferiore, il che ha ancora una volta un effetto positivo sul budget complessivo della costruzione.
• Resistenza alle influenze negative. Il materiale può resistere a 500 cicli di congelamento/scongelamento senza perdita di proprietà di resistenza. Riflette resistente gli attacchi chimici e biologici, resiste ai raggi UV, non perde colore.
• Producibilità. Non è necessario praticare fori nelle piastrelle per il fissaggio; gli elementi di fissaggio vengono installati durante la produzione. Sono presenti ganci superiori, con l'aiuto dei quali gli elementi di copertura si aggrappano alla guaina, e serrature laterali, con l'aiuto dei quali si forma una copertura monolitica. Si taglia facilmente con una sega.
• Manutenibilità. Per analogia con tutte le opzioni di copertura a pezzi, se necessario, vengono sostituiti solo i petali danneggiati e non l'intero materiale. Rimuovere le piastrelle e installarne di nuove non è difficile.
• Isolamento. Nonostante praticamente completa assenza pori, la copertura in sabbia polimerica ha elevate qualità di isolamento acustico, il che si spiega con le proprietà specifiche del componente legante polimerico. A causa della bassa conduttività termica non si forma condensa sulla superficie.

Nella casa con il tetto che stiamo descrivendo, il caldo estivo non si fa sentire, e il freddo non si fa sentire d'inverno. Eccellenti proprietà isolanti consentono di ridurre lo spessore dell'isolante e di utilizzare materiali isolanti meno efficaci e, quindi, costosi nella formazione della torta di copertura.

All'elenco dei vantaggi aggiungiamo la semplicità e il basso costo della produzione di piastrelle da una miscela di sabbia e polimero. La linea pronta all'uso può essere posizionata in un garage o in un piccolo spazio simile. Devi solo dotare l'area scelta per l'organizzazione di una mini-fabbrica di una potente ventilazione di scarico, perché... La produzione di prodotti da polimeri è un processo piuttosto pericoloso.

Produzione di piastrelle in sabbia con polimeri

La produzione di coperture in pezzi di sabbia con un componente polimerico comprende una serie di fasi, ognuna delle quali deve essere eseguita con la massima responsabilità.

Sottigliezze nella preparazione dei componenti

L'uso di sabbia e rifiuti polimerici nella produzione implica la necessità di preparare le materie prime per il processo di fabbricazione. In particolare la sabbia deve essere lavata, setacciata e asciugata accuratamente. È inaccettabile utilizzare questo materiale con argilla e inclusioni organiche, presenza di particelle più grandi di 3 mm e acqua.

È possibile acquistare sabbia di cava o fiume lavata e setacciata della frazione richiesta forma finita. Oppure puoi setacciare, lavare e asciugare da solo, ma per fare questo dovresti fare scorta di un setaccio di dimensioni adeguate, un contenitore per il lavaggio e serbatoi d'acqua.

Ci sono molte più sfumature nella preparazione della massa polimerica per la produzione di piastrelle. Tuttavia, i requisiti per le materie prime risultanti sono molto inferiori rispetto, ad esempio, ai componenti di prodotti riciclati.

È consentita una leggera presenza di grasso, perché brucerà comunque; non è necessario selezionarlo e lavarlo. Tuttavia, le materie prime plastiche devono essere attentamente ispezionate e rimosse dalle parti metalliche e dalle pellicole. Si consiglia di lavare via l'olio motore, ma non è necessaria una diligenza particolare: si brucerà.

La discussione sullo smistamento è nata dal fatto che nella produzione di rivestimenti in sabbia polimerica vengono utilizzati polimeri di diversa durezza, questi sono:

• Prodotti morbidi. Ciò include imballaggi in plastica usa e getta e riutilizzabili.
• Prodotti duri. Articoli per la casa usati e materiali in PET, plastica ABS, polipropilene, polistirolo.

Entrambi i tipi sono presi in proporzioni approssimativamente uguali, ma è auspicabile che la componente dura predomini leggermente, almeno del 5-10%.

Sono assolutamente inadatti i materiali polimerici refrattari: fluoroplastici, policarbonati. È possibile utilizzare il PVC fusibile, ma non è molto adatto perché brucerà parzialmente.

Macinazione e miscelazione di polimeri

La massa polimerica, costituita da componenti morbidi e duri, è prefrantumata. Il lavoro viene eseguito su una macchina di frantumazione. La regola di miscelare polimeri con proprietà diverse deve essere seguita per garantire caratteristiche qualitative standard del prodotto.

La composizione dovrebbe contenere sia polietileni, che forniscono resistenza alle basse temperature, sia polimeri duri, che garantiscono resistenza al calore. Se è possibile non utilizzare i rifiuti, è meglio acquistare granuli di una marca adatta, anche se ciò aumenterà il costo.

Dopo la preparazione e la macinazione, la massa polimerica entra nell'estrusore. Questa macchina mescola i componenti polimerici sotto calore. La miscelazione non viene effettuata a livello molecolare, cosa generalmente impossibile per polimeri dissimili. È sufficiente un semplice collegamento a causa della viscosità del materiale fuso.

Il risultato è una massa viscosa, di consistenza simile all'impasto lievitato. All'uscita dalla trafila, questa “pasta” viene rimossa da un operatore vestito con guanti di tela. Accartoccia letteralmente la massa rimossa in una palla del diametro di circa 10 cm.

Questa palla, il cosiddetto agglomerato, viene lasciata cadere in un contenitore pieno d'acqua per raffreddarsi. Senza attendere il completo raffreddamento, lo rimuovono da lì e lo mandano ulteriormente a raffreddare senza acqua e ad asciugare.

Succede che durante il processo di miscelazione e riscaldamento della miscela per la produzione del polimero piastrelle di sabbia perdite dall'apparecchiatura direttamente sul pavimento. Non c'è niente di sbagliato in questo. La massa deve essere raccolta e messa in funzione, insieme alle palline passate in un contenitore pieno d'acqua, il tutto viene frantumato in scaglie di dimensioni da 1 mm a 10 mm.

Piastrelle modellabili in massa di sabbia polimerica

In questa fase, la massa polimerica frantumata, la sabbia e il pigmento colorante vengono miscelati. Il processo viene eseguito in un'unità di termomiscelazione. Le proporzioni degli ingredienti sono selezionate in base al tipo di prodotto fabbricato.

Le proporzioni ottimali per realizzare le piastrelle sono 24% polimeri, 75% sabbia, 1% pigmento. È importante durante il lavoro mantenere continuamente il volume di lavoro della massa della materia prima, aggiungendo componenti nelle percentuali richieste.

Si noti che la selezione delle proporzioni influisce sulla velocità di produzione e, di conseguenza, sulla produttività. Maggiore è la sabbia nella composizione della materia prima, più lento sarà lo scioglimento, poiché occorrerà più tempo per riscaldarsi.

La miscelazione deve essere eseguita in modo che ogni granello di sabbia sia completamente avvolto in un guscio polimerico. L'albero dell'unità di miscelazione garantisce un flusso uniforme della miscela in tre zone condizionali che differiscono in temperatura.

L'impasto mosso dalle pale supera dolcemente la fase di fusione e saturazione con sabbia riempitiva e colorante, che garantisce uniformità fisico-meccaniche della piastrella risultante e colore uniforme in tutto lo spessore.

La massa preparata per la formatura, che ricorda l'impasto stretto degli gnocchi, viene spremuta fuori dall'unità attraverso una valvola aperta dall'operaio. L'operatore utilizza un coltello per tagliare un pezzo estruso del volume richiesto e del peso di circa 2 kg. Dopo la pesatura di controllo, il pezzo ancora non raffreddato viene trasferito nello stampo utilizzando una semplice paletta.

Lo stampo è installato in un'attrezzatura di pressatura, la cui piastra inferiore è mobile. La polimerizzazione e l'indurimento del pezzo vengono effettuati in diverse condizioni di temperatura: la superficie superiore viene lavorata ad una temperatura di 80º e la superficie inferiore a 45º o raffreddata anche di più entro 30-50 secondi.

Questo metodo di raffreddamento favorisce una sorta di estrusione di polimeri sulla superficie della piastrella, con conseguente formazione di lucentezza. Se prevedi di produrre piastrelle opache, entrambe le superfici vengono polimerizzate a parità di temperatura.

Attrezzature della linea di produzione

Nella produzione di prodotti in sabbia polimerica, utilizzati sia nella posa di coperture in pezzi che nella sistemazione di aree pedonali con percorsi, vengono utilizzate attrezzature simili. La pressa di finitura è adatta per rilasciare e lastre di pavimentazione e piastrelle.

La linea di produzione può essere acquistata come set completo o assemblata da singole unità. Tuttavia, anche un insieme già pronto di sistemi di lavoro può essere integrato o meno con unità che non hanno un ruolo di primo piano, a propria discrezione.

Il kit di lavoro richiesto comprende:

• Frantumatore di rifiuti. Un'unità dotata di coltelli è in grado di macinare le materie prime polimeriche in particelle di frazioni fino a 30 mm e di agglomerarle in particelle di frazioni fino a 10 mm. Secondo le specifiche operative, richiede una frequente affilatura dei coltelli.
• Estrusore. Progettato per miscelare ingredienti polimerici sotto l'influenza di alte temperature. Dotato di albero che garantisce una miscelazione uniforme e di elementi riscaldanti facilmente sostituibili.
• Unità di fusione e riscaldamento (sigla APN). Utilizzato per miscelare agglomerato polimerico frantumato con sabbia e pigmento. Fornisce diverse velocità e riscaldamento della massa che lo attraversa, garantendo una miscelazione uniforme.
• Premere. Impianto di pressatura di piccole dimensioni con piano mobile nella parte inferiore. dotato di due circuiti di raffreddamento indipendenti, che garantiscono una differenza di temperatura sulle superfici posteriore e anteriore del petalo della piastrella.
• Centrale idroelettrica e serbatoi d'acqua per il raffreddamento. Potenza idraulica stazione di pompaggio e il volume utile dei contenitori di raffreddamento viene selezionato in base alle prestazioni previste.

Oltre alle attrezzature di base necessarie per la produzione di petali di piastrelle in sabbia polimerica, saranno necessarie macchine aggiuntive. Ad esempio, un frantoio per rottami, che viene utilizzato per frantumare le piastrelle rotte.

D'altra parte, è possibile frantumare i prodotti difettosi con una mazza e poi passarli attraverso un frantoio utilizzato su fase preparatoria per tutti i rifiuti.

Non sarebbe male procurarsi un essiccatore per la sabbia. Sebbene l'umidità in eccesso nel materiale evapori durante il periodo di trattamento termico, in questo momento si possono formare pori e cavità nella massa di sabbia polimerica, che ridurrà sicuramente le caratteristiche di resistenza del prodotto.

Campo di applicazione e tecnologia di installazione

Come qualsiasi altro tipo di copertura in pezzi, le tegole in sabbia polimerica non sono adatte per tetti piani. Avrà un bell'aspetto e funzionerà bene se la pendenza della struttura è di almeno 22º.

Non esistono limiti di pendenza superiori; è possibile l'installazione su superfici estremamente ripide. Ad esempio, le teste delle strette torri di osservazione con una scala a chiocciola all'interno. Si consiglia tuttavia di non lasciarsi trasportare da pendenze superiori a 60º.

Poiché questo tipo di piastrella è leggero, non è necessario costruire un potente sistema di travi. Per realizzare le gambe della trave, prendere del legname con i lati di 50...70 mm, installarli ogni 1,0 m - 1,5 m.

Il tornio è realizzato da una barra con lati da 50 mm, il controtraliccio è realizzato da una barra 30x50 mm. La spaziatura dei listelli dipende dalla dimensione delle piastrelle, ognuna delle quali deve poggiare su almeno tre supporti.

La tecnologia di posa è simile alla posa delle tradizionali tegole in cotto. La posa inizia dalla linea di gronda e prosegue fino al colmo. I listelli fungono sia da supporti che da guide.

Nei compluvi vengono posizionati degli angolari in lamiera, fissati alla guaina ancor prima della posa del rivestimento in piastrelle. I pezzi standard per i tetti in tegole vengono prodotti per colmi e colmi.

Coloro che desiderano dotare un tetto a padiglione possono tagliare liberamente gli elementi nella dimensione desiderata e installare i resti nelle file successive o su un'altra pendenza. Di regola c'è un minimo di scarti assolutamente inutili.

Il video ti introdurrà alle sfumature della realizzazione di coperture in pezzi di sabbia polimerica:

Video sulle regole per testare le coperture in sabbia polimerica:

Presentazione video della copertura da Produttore russo:

Le peculiarità della produzione di coperture in pezzi di sabbia polimerica privano il materiale degli svantaggi standard per la ceramica da costruzione. Se sono conosciuti dal proprietario della casa che sta cercando un'opzione adatta per sistemare il tetto, presterà sicuramente attenzione a questo tipo. E non se ne pentirà per i prossimi 50 anni.

I prodotti in sabbia polimerica sono prodotti realizzati utilizzando polimeri di scarto (sacchetti di plastica e bottiglie in PET).

È redditizio impegnarsi in questa produzione e quanto velocemente verrà ripagato?

Le principali forme di prodotti a base di sabbia polimerica sono lastre per rivestimento e pavimentazione, cordoli, piastrelle e, occasionalmente, pozzetti fognari.

I prodotti in sabbia polimerica ne hanno numerosi proprietà utili:

elevata resistenza agli urti (rispetto ai prodotti in sabbia di cemento) - non si rompono durante l'installazione e durante il trasporto;

durabilità: la loro durata supera i 100 anni;

leggerezza: i prodotti in sabbia polimerica sono due volte più leggeri degli analoghi in sabbia di cemento;

economicità;

non diffonde fiamma ed elettricità;

resistenza agli urti ambiente esterno- resistono a sbalzi di temperatura da -60 a +200 gradi, sono resistenti alle radiazioni ultraviolette, assorbono bene il suono e questo è il loro vantaggio rispetto ai tetti in metallo. Le piastrelle in sabbia polimerica non assorbono l'umidità, sono facili da pulire, non accumulano neve e mantengono il loro colore originale fino a 30 anni.

In Europa si tratta delle piastrelle in sabbia polimerica ANDERA, che hanno ricevuto riconoscimenti in varie mostre e l'approvazione dell'Associazione svedese dei consumatori (SVK).

La tecnologia per la produzione di materiali in sabbia polimerica è molto semplice. Sono costituiti da polimero di sabbia e colorante. Il rapporto per le piastrelle è 24/75/1, per le lastre per pavimentazione - 5/94/1.

Per funzionare, avrai bisogno di polimeri morbidi (sacchetti, film plastico) e duri (polistirolo, polipropilene, bottiglie in PET). Il loro rapporto è 50/50. Non è possibile utilizzare gomma e polimeri refrattari: policarbonato, fluoroplastica.

Le materie prime per un'azienda possono essere trovate in una normale discarica o in un punto di raccolta per il riciclaggio. È possibile acquistare i rifiuti differenziati e depurati, ma costerà molto di più e non ce n'è un grande bisogno, perché la carta e i rifiuti alimentari bruciano e non influiscono sulla qualità del prodotto.

1 tonnellata di rifiuti non trattati in media in Russia ammonta a 3mila rubli.

La sabbia viene utilizzata come riempitivo per i prodotti finiti. Il contenuto di umidità della sabbia non deve essere superiore al 10% e il contenuto di argilla non deve essere superiore al 20%. La frazione accettabile è fino a 3 mm.

1 tonnellata di sabbia secca setacciata costa in media in Russia 300 rubli.

Il terzo componente è il colorante Bayerferrox (società Bayer). Il suo costo medio è di 90 rubli/kg. Se lavori senza colorante allora prodotto pronto avrà un colore grigio (cordoli, lastre di pavimentazione).

Fasi principali processo tecnologico:

Frantumazione di rifiuti polimerici. Utilizziamo un dispositivo: un frantoio per polimeri PT 2003.00.000 (capacità 900 kg/ora).

La massa risultante viene posta in una macchina di estrusione (Macchina di estrusione PT 2004.00.000 con una capacità di 85 kg/ora), dove i polimeri vengono riscaldati e miscelati. La massa finita si raffredda e il conglomerato leggermente indurito viene nuovamente immesso nel frantoio per ottenere una frazione fine ed omogenea fino a 10 mm.

La massa risultante di polimero, sabbia preparata e colorante viene miscelata e versata in un'unità di fusione e riscaldamento (APN PT 2002.00.000 con una capacità di 250 kg/ora). Questa fase è la più critica: avviene la miscelazione, il riscaldamento della massa e l'avvolgimento di ogni particella di sabbia con il polimero. Ciò è ottenuto grazie ad un design unico dell'albero, le cui pale muovono la massa a velocità diverse in tre zone di riscaldamento, e questo porta ad una miscelazione della massa di alta qualità.

Mettiamo la massa risultante della consistenza di un impasto per gnocchi stretto in una pressa, lì mettiamo la massa negli stampi e sotto pressione (250 tonnellate) viene raffreddata. Per ottenere lastre per pavimentazione, la massa viene raffreddata in modo uniforme. Per ottenere piastrelle, per donare loro lucentezza, la parte inferiore dello stampo viene raffreddata più velocemente di quella superiore.

La produttività media di tale linea di produzione è di 100 metri quadrati. m al giorno (due turni di lavoro di 8 ore ciascuno).

Per la produzione avrete bisogno di un locale con una superficie di 150 mq. m con ventilazione forzata. L'altezza del soffitto è di 4 metri L'affitto di una stanza del genere ti costerà in media 15 mila rubli al mese.

Poiché i prodotti e le attrezzature sono unici e non standard, per la produzione non sono richiesti certificati o licenze.

Calcoli per 100 m2 di prodotti:

polimero 520 kg x 3 giri/kg = 1560 rubli

sabbia 1580 kg x 0,3 g/kg = 474 rubli

colorante 12,5 kg x 100 giri/kg = 1250 rubli

elettricità 25 kW x 16 ore x 1,8 r/kWh = 720 rubli

stipendio - 8 persone 8000 rub. = 64.000 rubli al mese: 30 = 2133 rubli

fornitura d'acqua - 100 rubli al giorno

affitto della camera - 15.000: 30 = 500 rubli al giorno

costi di trasporto - 300 rubli al giorno (calcolati individualmente).

Il costo totale di 100 m2 di prodotti finiti sarà di 7.037 rubli.

Il costo dei prodotti finiti per diversi produttori è di 250-400 rubli per 1 mq. M. Per affermarti ed entrare nel mercato devi prendere il prezzo più basso: 250 rubli per 1 mq. Pertanto, 100 mq. lo venderemo per 25mila rubli. Reddito netto meno costo: 17.963 rubli. al giorno.

costo medio linea di produzione di materiali in sabbia polimerica (per diversi produttori) – 900.000 rubli + 100.000 per il trasporto.

Pertanto il payback della linea con carico di lavoro medio e lavoro su due turni è 1.000.000:17963 = 55 giorni lavorativi (3 mesi solari).

Tuttavia, acquistando una serie di disegni per la produzione di attrezzature, il periodo di ammortamento può essere notevolmente ridotto. Ad esempio, acquistiamo una serie completa di disegni con tutte le modifiche ai componenti per la produzione dell'intera linea qui: www.polimercherepisa.narod.ru

Successivamente, effettua un ordine per la produzione di tutte le apparecchiature secondo i disegni acquistati presso qualsiasi fabbrica di utensili o impianto di costruzione di macchine Nella tua città. Il tempo di produzione dell'intera linea dipende dalla capacità dell'impianto e, di norma, non supera i 2 mesi e la sua produzione non ci costerà più di 200 mila rubli.

Calcoliamo il rimborso: (200000 + 20000 per disegni): 17963 = 12,2 lavoratori. giorno.

Cioè, il periodo di recupero dell'investimento quando si sceglie questo metodo per ottenere l'attrezzatura diminuirà di quasi cinque volte.

Pertanto, la produzione di materiali in sabbia polimerica è estremamente redditizia e avviare un'impresa è abbastanza semplice. Inoltre, la produzione di prodotti in sabbia polimerica rappresenta una soluzione efficace al problema dei rifiuti di plastica.

Buona fortuna nella creazione della tua attività!

Basato su un articolo di Serik Ainurov per il progetto www.polimercherepisa.narod.ru

Le piastrelle in sabbia polimerica sono considerate un analogo di quelle naturali, ma questo materiale può essere definito qualitativamente nuovo, avendo caratteristiche vantaggiose rispetto ad altre offerte del mercato. Questo materiale di copertura è 2 volte più leggero del materiale naturale ed è notevolmente più economico. Usandolo, puoi rendere il tetto più acustico e termoisolante rispetto all'utilizzo di tegole metalliche. Uno dei vantaggi importanti è l'assenza di corrosione. Il tetto è più resistente rispetto al bitume. E durante il processo di installazione non è necessario preparare con cura la superficie.

Panoramica delle funzionalità

Le piastrelle in sabbia polimerica sono resistenti alle radiazioni ultraviolette e alle variazioni di temperatura, come evidenziato dai test di laboratorio. Il funzionamento del materiale è possibile a temperature comprese tra -65 e +100 °C. Le piastrelle mantengono la loro aspetto durante per lunghi anni operazione, perché occorrono circa 100 anni affinché la pellicola polimerica si decomponga completamente.

Il materiale composito termoplastico ha un basso coefficiente di assorbimento dell'umidità, quindi è protetto dall'evento e ulteriori sviluppi muschio, muffe e funghi. Inoltre, la superficie del tetto sarà resistente alle piogge acide. Le piastrelle in sabbia polimerica hanno una bassa conduttività termica, che consente di mantenere il regime di temperatura sotto il tetto. Sotto un tetto del genere sarà fresco nelle giornate calde e caldo in inverno. Ecco perché questo materiale di copertura viene spesso utilizzato nella costruzione di terrazze e solai. Di conseguenza, è possibile formare una barriera affidabile contro la condensa.

Proprietà aggiuntive

La struttura del tetto è protetta in modo affidabile dalla distruzione, il che è particolarmente importante per gli elementi in legno. Le piastrelle sono eccellenti nel bloccare il rumore. Durante l'installazione non è necessario alcuno strato fonoassorbente. Il tetto sarà silenzioso in caso di maltempo. Un altro vantaggio importante è la resistenza agli urti, che rende l'installazione economica. Il materiale non si rompe durante il trasporto, così come durante l'installazione. Soddisfa tutti gli standard e i requisiti di sicurezza sanitaria, epidemiologica, antincendio e radioattiva.

Principali vantaggi

Le piastrelle in sabbia polimerica presentano molti vantaggi. Durante il processo di produzione viene rivestito con una sostanza resistente alle radiazioni ultraviolette. Ciò indica che anche nel tempo il colore rimane originale e la superficie non sbiadisce. Il materiale resiste perfettamente al clima fortemente continentale, è resistente al gelo e può sopportare circa 200 cicli di gelo e disgelo.

Se confrontiamo con i tetti in metallo, questi ultimi hanno un effetto tamburo. Le piastrelle non si corrodono e sono resistenti agli agenti chimici. Ha caratteristiche idrorepellenti e previene le efflorescenze sul tetto. Il materiale è dielettrico, quindi il tetto non necessita di protezione contro i fulmini. Le tele sono facili da installare, per questo il maestro non ha bisogno di competenze particolari. Anche se devi lavorare con tetti di forme complesse, gli sprechi saranno minimi. La copertura in tegole di sabbia polimerica può essere utilizzata con un carico puntuale compreso tra 150 e 360 ​​kg.

Recensioni negative

Affinché la comprensione del materiale descritto sia completa, è necessario notare i suoi difetti. Tra questi, i consumatori notano che il tetto si erode nel tempo, il che suggerisce che il suo spessore potrebbe diminuire sotto l'influenza di fattori negativi.

Ma molti consumatori non considerano questo inconveniente così grave, perché il processo è lento e, inoltre, lo spessore iniziale del materiale è piuttosto impressionante. Sebbene la qualità del materiale stesso, secondo i consumatori, non si deteriori sotto l'influenza delle deformazioni termiche, i giunti di bloccaggio possono depressurizzare, con conseguente perdita del rivestimento.

Altre cose da considerare

Quando si scelgono le piastrelle descritte, molti consumatori sottolineano che l'acquirente potrebbe imbattersi in un falso. Alcuni produttori utilizzano materie prime di bassa qualità nel processo di produzione, il che influisce prodotto finale. Nonostante il fatto che l'installazione non sia così complicata, un atteggiamento negligente nei suoi confronti può portare all'effetto opposto. In questo caso, il tetto sarà danneggiato. Pertanto, molti consumatori ritengono che sia meglio coinvolgere specialisti nella posa del materiale. Tuttavia, ciò comporterà costi aggiuntivi, che non possono essere definiti un vantaggio.

Caratteristiche di installazione

Le tegole sul lato posteriore sono dotate di una sporgenza che viene fissata alla guaina. Gli elementi sono fissati tra loro tramite serrature laterali, che consentono di ottenere un tappeto continuo. Per un fissaggio aggiuntivo, su ciascun elemento sono previsti fori tecnologici. L'installazione delle piastrelle in sabbia polimerica deve iniziare dal basso.

Gli elementi non sono fissati in modo molto rigido alla guaina; è importante garantire che ci sia del gioco, altrimenti il ​​materiale non potrà muoversi se esposto alla temperatura. Se tutto è fatto correttamente, il tetto sopporterà abbastanza liberamente i carichi di vento, neve, sbalzi di temperatura e precipitazioni.

Dopo il fissaggio sulla parte anteriore non devono apparire strisce di ruggine. Per fare ciò, come elementi di fissaggio è necessario utilizzare chiodi zincati o viti anodizzate. I primi sono preferibili perché consentono di accelerare il processo di installazione, inoltre forniscono un fissaggio non rigido.

I coppi frontali e di colmo devono essere fissati con viti anodizzate. Alcune tegole verranno fissate alla grondaia della valle, questo vale per le unità di colmo. Inoltre vengono fissati meccanicamente mediante morsetti antivento o colmi in acciaio inox.

Linea di produzione di piastrelle

La linea per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica è un apparecchio riscaldante diretto che mescola e riscalda gli ingredienti, tra cui:

• polimero;
• sabbia;
• pigmento.

Di conseguenza, è possibile ottenere una consistenza omogenea sotto forma di un impasto compatto. La produttività di tali apparecchiature può raggiungere i 1000 kg all'ora. La miscela viene pre-preparata e riscaldata, quindi immessa nella camera riscaldata attraverso la tramoggia di ricezione. Il materiale viene spinto più in profondità da una coclea che ruota e garantisce la miscelazione della miscela. Si muove all'interno e subisce tre zone di riscaldamento.

Piastrelle in sabbia polimerica, le cui revisioni sono state presentate sopra e dovrebbero aiutarti a realizzare giusta scelta, nella prima fase di riscaldamento viene essiccato, dove viene rimossa l'umidità residua. La seconda zona prevede la plastificazione dei polimeri. Ciò consente di ottenere una massa composita omogenea. Ultima zona- questo mantiene la temperatura della massa, necessaria per lo stampaggio.

La massa finita si sposta verso la finestra di uscita, che si trova nella flangia anteriore dell'alloggiamento. Per la produzione possono essere utilizzate presse per stampaggio che forniscono una forza di 100 tonnellate. La massa risultante viene posta in uno stampo e la miscela viene sottoposta a pressione e raffreddamento simultaneo, che aumenta la produttività. Produzione di piastrelle in sabbia polimerica presso fase finale prevede la rimozione dei prodotti utilizzando lo spingitore inferiore. Successivamente le piastrelle vengono stoccate su pallet e stagionate, cosa che le distingue dai prodotti in cemento.

Nel processo di produzione del materiale descritto può essere necessario un frantoio radiale, che prepara i polimeri frantumandoli in una frazione omogenea. Le materie prime aiutano a risparmiare sui polimeri, perché il costo dei rifiuti è di un ordine di grandezza inferiore al costo delle materie prime finite. La produzione di piastrelle in sabbia polimerica può comportare l'utilizzo dei seguenti polimeri:

• pellicola frantumata;

Nel secondo caso stiamo parlando sul polietilene basso, nel terzo sul polietilene alta pressione. L'utilizzo di polimeri riciclati non solo permette di risparmiare sull'acquisto delle materie prime, ma risolve anche il problema dello smaltimento dei rifiuti.

Conclusione

Se decidi di acquistare il materiale descritto nell'articolo, dovresti essere interessato ai produttori di piastrelle in sabbia polimerica. Una di queste è l'azienda Bistot, che fornisce un pacchetto completo di coperture. Puoi anche acquistare piastrelle dal produttore "Polisand", che si trova nella regione di Mosca. Un ulteriore vantaggio di questa azienda è la possibilità di acquistare da essa resti di materiale di copertura a prezzi scontati.