All'inizio degli anni '90 del secolo scorso, sul mercato europeo delle costruzioni è apparso un materiale innovativo: le piastrelle in sabbia polimerica. Le coperture composite, rispetto alle ceramiche convenzionali, sono caratterizzate da maggiore resistenza e resistenza agli urti, basso peso specifico e un'ampia gamma di colori. Un ulteriore vantaggio è prezzo democratico spiegato dalla disponibilità di materie prime. Bisogno di ottenere il flusso in corso rifiuti secondari, trova una stanza, acquista macchine e disponile secondo lo schema tecnologico.

Tecnologia di produzione e attrezzature necessarie

Le materie prime per lo stampaggio sono sabbia di quarzo, rifiuti plastici prericiclati e coloranti, che svolgono anche il ruolo di legante nell'impasto.

1. Componente polimerico. È una combinazione di un agglomerato ottenuto durante la fusione del polietilene convenzionale e una parte solida (polistirene, polipropilene, plastica ABS). Grazie al polietilene morbido, il futuro tetto non avrà paura del gelo e acquisirà lucentezza, e il prodotto "duro" fornirà resistenza al calore sotto l'influenza della luce solare.

Non è necessario separare, lavare e asciugare accuratamente i rifiuti. È sufficiente lanciare solo il 40-50% di plastica morbida e il 60-50% di plastica dura: approssimativamente in questo rapporto vanno in discarica. Si consiglia di separare immediatamente policarbonati refrattari, fluoroplastici, gomma, piccoli rottami metallici, fogli. La carta e le inclusioni fusibili bruciano durante la rifusione delle materie prime.

2. La sabbia (stucco) deve essere grossolana (3 mm), asciutta, senza argilla e particelle di polvere. Non ci sono requisiti speciali per l'origine e il colore del materiale sfuso.

3. Una varietà di pigmenti consente di ottenere in uscita piastrelle polimeriche di qualsiasi tonalità desiderata. Per evitare che il tetto sbiadisca prima del tempo, dovresti cercare una marca di vernice affidabile.

È importante che la produzione venga eseguita rispettando le corrette proporzioni di tutti i componenti: materiale polimerico- 24%, sabbia - 75%, colorante - 1%.

La produzione delle piastrelle avviene in più fasi:

• Sabbia per asciugare. Viene versato nella tramoggia di carico, quindi entra nell'alimentatore, che lo consegna in dosi al trasportatore, e quindi nella camera, dove vengono alimentati i gas o l'aria riscaldata dal bruciatore. La sabbia pronta entra nella camera di scarico.
• Triturazione dei rifiuti di plastica. Affinché la componente polimerica di varie dimensioni diventi omogenea, viene fatta passare attraverso una macchina di frantumazione.
• Miscelazione. Per questa operazione vengono utilizzate apparecchiature di estrusione, nelle quali viene caricato il prodotto polimerico solido frantumato, nonché film di polietilene e polipropilene. All'interno della macchina estrusore si crea una temperatura elevata, alla quale i componenti vengono miscelati e fusi per formare una massa pastosa viscosa. Da esso si formano palline fino a 10 cm di diametro che vengono immerse in acqua per raffreddarle. Quindi vengono rimossi dal liquido e tenuti all'aria per il completo raffreddamento e impostazione.
• Riaffilatura. Le sfere raffreddate vengono nuovamente passate attraverso il frantoio.
• Preparazione della miscela polimero-sabbia. Questa produzione è dannosa, dovrebbe essere isolata dalla zona di raccolta. Nella stanza in cui funzionerà la macchina, è installata una potente ventilazione per rimuovere i rifiuti gassosi nocivi.

Semilavorato polimerico frantumato, sabbia secca e pigmenti vengono caricati in un mescolatore termico. La massa finita, riscaldata a 180 ° C, viene espulsa dalla camera quando si apre la serranda. L'operatore taglia con un coltello una porzione del peso di circa 2 kg: questo è esattamente quanto viene impiegato per la produzione di uno piastrelle polimeriche.

Dopo la pesatura, la torta viene posta nello stampo con l'aiuto di una paletta e inviata sotto la pressa. L'ultima fase ha le sue sfumature.

• Per ottenere prodotti lucidi, l'attrezzatura della pressa è predisposta per il raffreddamento irregolare dello stampo. La sua metà superiore ha una temperatura di 80 o, e la metà inferiore - solo 45 o. Il fondo deve essere raffreddato il più rapidamente possibile in modo che le tegole si formino in 30-50 secondi. In tali condizioni, la composizione polimerica sale e riempie i pori tra i granelli di sabbia sulla superficie.
• Per evitare che i prodotti raffreddati in modo non uniforme "guidano", vengono posizionati sul tavolo e premuti con un carico. Se questa condizione non è soddisfatta, il tetto sarà irregolare.
• La produzione della varietà opaca richiede un raffreddamento rapido uniforme degli stampi superiore e inferiore.

Panoramica dei modelli di macchine più diffusi

La produzione di piastrelle in sabbia polimerica è alla portata dei piccoli imprenditori. In questo caso, ha senso acquistare unità compatte a prezzi accessibili (puoi usarle) e metterle in una stanza adatta. L'attrezzatura viene selezionata in base ai seguenti criteri:

• Asciugatrice. A tale scopo vengono utilizzati principalmente drum set di varie capacità. Quando la camera ruota, la sabbia viene versata e si asciuga più velocemente (il processo viene accelerato se all'interno del tamburo sono presenti lame per la miscelazione del prodotto sfuso).
• Trituratore di rifiuti polimerici. Si consiglia di acquistare un frantoio in grado di macinare qualsiasi materia prima plastica: lattine, taniche, film, bacinelle.
• estrusore. Viene scelto in base all'output previsto. La produttività massima raggiunge i 1000 kg/h.
• Pressa per lo stampaggio. La macchina deve avere una forza di circa 100 tonnellate Se si prevede di produrre non solo piastrelle in sabbia polimerica, ma anche lastre di pavimentazione, bordi, si consiglia di scegliere un tavolo con dimensioni regolabili.

A volte, per ridurre i costi, si acquistano attrezzature usate, ma è meglio non risparmiarci. Solo stampi di alta qualità realizzati in acciai legati con successivo trattamento termico sono in grado di elaborare 5 milioni di cicli di stampaggio e garantire la produzione di prodotti condizionati.

A titolo di esempio, diamo diversi modelli di macchine per operazioni incluse nel ciclo tecnologico.

1. Essiccatore a tamburo SBP.

Viene utilizzato per qualsiasi materiale sfuso, funziona a gas naturale o gasolio. Sul telaio è rigidamente fissato un azionamento elettrico, che trasmette la rotazione ai pneumatici del tamburo. Al momento dello scarico, la sabbia viene riscaldata a +80 o, quindi è possibile acquistare anche un dispositivo di raffreddamento.

L'attrezzatura della serie SBP è caratterizzata da un'ampia gamma di caratteristiche prestazionali:

• dimensioni - da 3000x950 a 13500x2200 mm;
• capacità del tamburo - da 2,12 a 51,3 m3;
• potenza del bruciatore - da 100 a 16000 kW;
• produttività - da 1,25 a 50 t / h;
• potenza di azionamento elettrico - 5-15 kW.

2. Frantoio a urto IPR (smerigliatrice polimerica).

La macchina è assemblata da tali unità: letto, rotore, corpo, tramoggia, azionamento elettrico. L'alloggiamento e il motore elettrico con trasmissione a cinghia sono fissati sul telaio. Nella parte del corpo, un dispositivo di taglio (rotore) con coltelli fissati ai dischi laterali ruota su cuscinetti. I rifiuti vengono inseriti nel collo di carico manualmente o automaticamente. Le dimensioni della frazione finita dipendono dalle dimensioni delle celle a griglia fissate sul fondo del trituratore.

Il frantoio presenta una struttura rigida, senza polvere, livello minimo rumore e alta efficienza. La macchina ha i seguenti dati tecnici:

• diametro del rotore - 250-500 mm;
• velocità del rotore - 450-1100 giri / min;
• potenza del motore - 7,5-45 kW;
• peso - 500-2700 kg.

3. Estrusore EG-300.

Serve per la fusione di plastica morbida e dura di diverse frazioni. La macchina è costituita da una cassa metallica con tramoggia di carico, azionamento elettrico (motore e riduttore), riscaldatori elettrici a nastro, regolatore di temperatura, finestra di scarico.

Specifiche:

• produttività - non inferiore a 300 kg / h;
• fonte di alimentazione - rete CA trifase con una tensione di 380 V;
• potenza del motore elettrico - 2,2 kW;
• consumo energetico totale - 11,2 kW;
• dimensioni - 3600x1200x400 mm.

4. Termovite APN.

L'unità di fusione e riscaldamento funziona secondo il principio del funzionamento continuo. Serve per miscelare polimeri frantumati con riempitivo di sabbia e colorante, nonché per preparare la massa calda per l'alimentazione nella pressa. La quantità della miscela di lavoro in essa contenuta viene mantenuta allo stesso livello, aggiungendo le porzioni successive man mano che viene scaricata. Affinché la piastrella in sabbia polimerica risulti di alta qualità, i granelli di sabbia devono essere completamente ricoperti da un guscio polimerico.

L'APN è costituito da un telaio, un corpo-tubo, un bunker, una serranda, una coclea, un azionamento (motore, un giunto a catena e un riduttore), riscaldatori, una serranda, una recinzione e due sensori di controllo della temperatura. Alloggiamento isolato materiale termoisolante, dimensioni - 520x3200x1230 mm.

5. Pressa idraulica PASH-1.

La macchina per la pressatura di piastrelle in sabbia polimerica genera una forza fino a 100 tonnellate L'attrezzatura è dotata di una pompa idraulica ad ingranaggi NSh-10, un motore elettrico trifase con una potenza di 5,5 kW, dimensioni - 1000x500x2000 mm.

Linee a ciclo completo

Se prevedi di produrre grandi volumi di prodotti, è meglio acquistare un set di installazioni che supportino completamente l'intero processo. È prodotto in Russia e il costo è molto accettabile.

1. Polimerstroy 18 (Izhevsk).

L'azienda fornisce macchine di alta qualità dalla Cina e pratica anche la produzione dei propri sviluppi. Questi ultimi includono estrusori, apparecchiature per la fusione e il riscaldamento (fino a 600 kg / h), presse con una forza di 100-400 tonnellate I rottami di polimero macinato (duro, morbido, film) sono offerti su frantoi di produzione nazionale e cinese. La loro potenza non supera i 300 W, la frazione risultante è di 5-8 mm.

2. Monolite (Crisostomo).

Il complesso comprende:

• frantoio radiale di polimeri usati (spessore plastica fino a 8 mm) - 100 kg / ora;
• estrusore di propria progettazione "Mastek" - 500-600 kg/ora;
• pressa semiautomatica - forza 100 ton.

Inoltre, è possibile acquistare un essiccatore-setaccio per sabbia, un agglomeratore per la produzione di granuli di polietilene, un miscelatore forzato.

Aliquote

Il costo delle attrezzature per la produzione di piastrelle da rifiuti polimerici.

"Piano aziendale per la produzione - "Piastre di chiusura cavi". I prezzi e le attrezzature sono indicati al 1 gennaio 2011.

Per conoscere i prezzi in vigore ed ottenere il "Business Plan" in vigore compila il form in fondo a questa pagina, oppure chiama il numero di telefono riportato in alto nel sito o nella sezione dedicata.

Considera un esempio di calcolo del costo di produzione di piastrelle in sabbia polimerica, che può essere preso come base per elaborare un piano aziendale e uno studio di fattibilità per la produzione.

Tutti i calcoli sono forniti come esempio. I dati sono aggiornati 1 gennaio 2011 per la Repubblica Udmurt. Tutti i prezzi sono senza IVA. Il sistema di tassazione semplificato è stato preso per il calcolo.

Puoi anche ordinare e sostituire i tuoi dati.

Prodotto materiale da costruzione: Piastrellatura.

Parametri principali.

Il lavoro viene svolto in due turni, la durata del turno è di 12 ore. La produttività di uno stampo è di 6,66 m 2 all'ora. La linea produce così 160 m 2 di prodotti finiti (piastrelle) al giorno, al mese 160 x 30 giorni = 4.800 mq

INVESTIMENTO INIZIALE

Il costo totale di un set di attrezzature, compreso il costo della messa in servizio chiavi in ​​\u200b\u200bmano, è di: 2.708.780,00 rubli, IVA esclusa.

FONDO DI PAGAMENTO

Tre persone sono sufficienti per gestire il sito: un manager (25.000 rubli), un operatore APN (20.000 rubli), un lavoratore ausiliario (20.000 rubli). Il fondo salari è di 65.000 rubli al mese per un turno e 130.000 rubli. al ritmo di 2 turni.

Pertanto, il costo del salario per 1m 2 è di 27,08 rubli.

UST - 30%, dà 8,12 rubli. nel costo di 1m 2 di prodotti finiti.

SPAZI PRODUTTIVI NECESSARI

Per ospitare le attrezzature e le aree di stoccaggio delle materie prime e dei prodotti, è necessario prevedere circa 100 m2 di spazio produttivo e 100 m2 di magazzino (può essere ubicato all'esterno dei locali). Locale di produzione non deve essere riscaldato, il riscaldamento avviene a causa del calore generato dall'apparecchiatura. Prodotti finiti stoccato in officina e poi trasferito in magazzino.

Ad una tariffa di noleggio di 100 rubli al mq. il costo dell'affitto dello spazio di produzione non supererà i 10.000 rubli. Pertanto, il costo dell'affitto per 1 m2 del prodotto è di 2,08 rubli.

COSTO DELL'ENERGIA E DEI MATERIALI

In totale, il costo delle materie prime (polimero + sabbia + pigmento) per tonnellata è di 5.000 rubli.

Peso piastrelle 1 mq 9 pz * 1,8 kg = 16,2 kg. Pertanto, il costo delle materie prime per 1 m2 di piastrelle è di 81,00 rubli. Per 1 pezzo 9 rubli.

CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA per turno

• Un frantoio con una capacità di 300 kg/h consuma 22 kW/h. Per produrre una miscela di 2.592 kg sono necessari 637 kg di polimero. Per la sua preparazione, il frantoio lavorerà 2.1 e consumerà 46,2 kW di energia.
• APN - 29 kW / h durante il riscaldamento, quando si lavora 24 ore su 24 con un ALP riscaldato, il consumo diminuisce di 4 volte, ovvero calcolo: 7,25 kW x 24 ore = 174 kW / giorno
• Pressa idraulica - 5,5 kW / h. Durante lo stampaggio del prodotto, il programma sulle presse è progettato per il consumo di el. Energia nella modalità di alzare e abbassare il pugno superiore, quando si forma el. L'energia non viene consumata. Il tempo di percorrenza del cursore è di 40 secondi. Al giorno 1440 pezzi x 40 sec. = 57 600 sec. = 960 min. = 16 ore di funzionamento della pressa
• Consumo giornaliero 88 kW.
• Mixer - 5,5 kW / h 1 lotto - 3 min. Miscele 0,5 tonnellate per miscela. Per un turno 2.592 tonnellate di impasto per 1440 piastrelle. Al giorno 15,6 min. Consumo elettrico 1,4 kW.-
• Illuminazione - 12 kWh

Il post è stato modificato:

Come avviare una produzione di piastrelle in sabbia polimerica

Le piastrelle in sabbia polimerica sono una delle i materiali più moderni utilizzato nell'edilizia privata. I suoi vantaggi includono la capacità di attutire i suoni d'urto, mantenere la temperatura sotto i raggi cocenti del sole, l'assenza di combattimenti durante il trasporto, la leggerezza del materiale stesso e la sua lavorazione, adattata alle dimensioni. Solo queste qualità sono sufficienti per capire: le piastrelle in sabbia polimerica sono una produzione economica, il prodotto sarà richiesto.

Breve analisi aziendale:
Costi di installazione aziendale: 1,2-1,5 milioni di rubli
Rilevante per le città con una popolazione: senza limiti
Situazione nel settore:livello medio di competizione
La complessità dell'organizzazione di un'impresa: 4/5
Ritorno dell'investimento: 1-1,5 anni

Tipi di piastrelle

Il materiale di copertura più antico, che ha dato il nome ad alcune moderne coperture in lamiera, è sempre stato l'argilla. Oggi non viene praticamente utilizzato a causa dei lunghi tempi di produzione, della complessità della posa, dell'elevata percentuale di perdite dovute alla caduta di stampi fragili e dell'impossibilità di creare uno strato monolitico ideale e non colante.

Nonostante tutti questi svantaggi del pesante materiale naturale, i produttori stanno cercando di incarnare le sue principali qualità nelle controparti moderne. Migliori qualità piastrelle in argilla:

• protezione dalla pioggia e dal rumore del vento;
• conservazione del microclima nella stanza grazie alla resistenza dell'argilla al riscaldamento e all'eccessivo raffreddamento;
• la capacità di sostituire solo gli elementi danneggiati del tetto.

La piastrella può essere in rame, ceramica, cemento-sabbia, metallo, composito, polimero-sabbia, bituminosa.

P.S. E se la produzione non è la tua opzione e devi solo acquistare piastrelle per la tua casa. lo stesso L'opzione migliore- Questo ! “Dott. Schiefer è un'azienda di piastrelle di ceramica. Visita il sito e scegli per qualsiasi esigenza!

I materiali moderni hanno contorni geometrici rigorosi, indipendentemente dal motivo riprodotto utilizzando stampi, macchine per la laminazione dei metalli e altre attrezzature. Ciò semplifica notevolmente l'unione dei fogli in un unico rivestimento monolitico. Tuttavia, i fogli ondulati sono sovrapposti come l'ardesia. La differenza sta nella sottigliezza dei materiali, grazie ai quali il moderno tetto di tegole sembra attraente. E allo stesso tempo, la protezione dalla pioggia è più efficace.

Uno dei materiali di copertura più popolari nella costruzione di cottage estivi è una tegola metallica. La sua fabbricazione non richiede una grande quantità di attrezzature e spazio specializzati. Basta una rullatrice con disegno specifico per la profilatura, un coltello idraulico per il taglio a misura. piccola produzione può essere posizionato su 20 m². L'importante è che il pavimento in cemento sia uniforme e che le materie prime siano economiche e di alta qualità.

La produzione di tegole metalliche da acciaio laminato a freddo oa caldo fino all'uscita della lamiera di copertura finita è possibile solo a grandi imprese che comporta ingenti investimenti finanziari. La composizione del materiale multistrato:

• la base;
• zinco;
• strato passivante;
• innesco;
• colorazione.

Poiché alcuni strati sono duplicati su entrambi i lati, si scopre che un foglio di materiale di copertura in metallo è composto da 8 strati. Per la colorazione esterna, viene utilizzata la spruzzatura di poliestere o pural. La verniciatura dell'interno viene eseguita senza uno strato di primer con una vernice più economica.

Le lastre di acciaio zincato con un sottile rivestimento polimerico vanno bene per i tetti freddi. Per le residenze permanenti, le piastrelle metalliche sono adatte solo se lo spazio sottotetto è isolato con pannelli SIP. Attutiranno anche i rumori della pioggia e forniranno un isolamento termico ottimale.

Conclusione! Le tegole metalliche sono adatte per decorare tetti caldi, tetti di gazebo e case estive. Per case di uso tutto l'anno (in zone a clima temperato zona climatica) hanno bisogno di materiale più solido.

L'alta qualità del materiale è garantita da due soli ingredienti e da un metodo di produzione. Il materiale è costituito da sabbia grossolana e polietilene. Come risultato della pressatura a caldo, il materiale è omogeneo, non presenta pori. L'essiccazione del materiale avviene in uno spazio chiuso dove non c'è accesso all'umidità.

La varietà cromatica delle piastrelle in sabbia polimerica è data dai coloranti minerali aggiunti all'enclave dove vengono miscelati gli ingredienti principali. A causa della mancanza di accesso all'aria, ogni granello di sabbia è avvolto in uno strato di polietilene. Tale materiale non solo non ha paura di tremare sulle strade, ma anche cadere dal tetto non causerà danni.

Il peso di un foglio standard di materiale in sabbia per tetti è di 22 kg. A differenza della fragile ardesia, questo materiale può essere tagliato, inchiodato con chiodi per tetti, riscaldato a +70° C e raffreddato a -50° C. Né il caldo, né il freddo, né la pioggia acida influiranno sulla qualità del materiale, sulla durata di che dovrebbe durare almeno mezzo secolo.

La particolarità delle piastrelle in sabbia polimerica è che non ha caratteristiche che non sono richieste durante il funzionamento. Protegge solo il tetto della casa dal vento, dalla penetrazione dell'umidità, smorza i suoni d'urto e non si riscalda al sole a temperature critiche.

Questo materiale può essere tranquillamente definito una forma di transizione dalle piastrelle di argilla naturale alle sue controparti moderne. Il cartone resistente all'umidità viene utilizzato come base di questo materiale. Su entrambi i lati viene pressato con malta sabbia-cemento con additivi chimici. Per molti decenni, l'ardesia è stata considerata il miglior materiale di copertura. È perfettamente protetto da vento, umidità, rumori da impatto. Il suo unico inconveniente è la fragilità. Le perdite durante il trasporto fino al 10% sono una norma accettabile.

Poco dopo apparve una lavagna di gomma. I suoi vantaggi consistevano nell'assenza di combattimento, facilità di lavorazione e adattamento alle dimensioni, ma faceva molto caldo al sole, diventava fragile in caso di forti gelate e la sua posa richiedeva una guaina monolitica in legno.

La vita utile di entrambi i tipi di lavagna indicata dal produttore necessitava di un disperato aggiustamento. Dopotutto, l'integrità del materiale del tetto dipendeva dalla temperatura dell'aria, dalla nitidezza delle gocce, dalla quantità di precipitazioni cadute in inverno e dall'angolo di inclinazione del tetto.

La moderna piastrella in gomma è un prodotto della lavorazione secondaria della gomma, precedentemente un ex pneumatico per auto. La sua produzione può essere organizzata presso impianti di rigenerazione, la cui domanda di servizi è diminuita notevolmente negli ultimi 3 decenni. E l'attrezzatura rimane, può essere utilizzata. Il processo richiede tempo, non puoi fare a meno di macchine specializzate. Il compito è il seguente:

• rimozione del cavo;
• taglio del battistrada;
• lucidare gli elementi ricevuti;
• rivestimento con polvere di ardesia o farina di legno;
• trattamento termico.

Questo materiale ha i suoi ammiratori non solo tra gli ardenti difensori della natura. I costruttori amano le tegole di gomma per la presenza di scanalature laterali che semplificano l'installazione di una lastra di copertura monolitica.

Lavorare con l'argilla naturale richiede il mantenimento di un certo regime climatico nella stanza. La materia prima proveniente dalla cava è eterogenea, il che implica la sua ripetuta frantumazione, essiccazione, umidificazione, vagliatura. Tutto questo è più facile da produrre con l'uso di potenti unità specializzate in uno spazio sufficiente per l'officina.

Prima di procedere allo stampaggio, è necessario conferire una certa plasticità alla materia prima, che può richiedere additivi chimici, plastificanti. Costi aggiuntivi: pagamento per i servizi di un tecnologo. Solo dopo molti giorni di preparazione delle materie prime è possibile iniziare la formatura e la cottura. La tempera in forno si mantiene nell'intervallo 450-600°C, e durante la seconda cottura, dopo la smaltatura, dovrebbe essere al livello di 1000°C.

Materiale composito, che comprende: gomma, rifiuti plastici, impregnazione bituminosa. Per la base vengono utilizzati fibra di vetro, basalto. Il metodo di produzione è tecnologico, a più stadi.

I componenti principali sono cemento Portland, sabbia di quarzo o calcare, acqua, ossido di ferro. Le caratteristiche tecniche del materiale sono pressoché uguali a quelle dei prodotti ceramici. Solo il costo di questo analogo è molto più basso.

La produzione di questo materiale di copertura è impossibile senza costose attrezzature specializzate necessarie per lo stampaggio alta pressione premere. Bisogno camera di essiccazione per 8-12 ore essiccazione del materiale ad alta temperatura stabile. Dopo la verniciatura in 3 fasi, le piastrelle di cemento-sabbia devono essere asciugate per un mese in un'area ben ventilata.

Lamiera d'acciaio laminata, nascosta dietro una lega di alluminio-zinco. Lo spessore del rivestimento con granulato minerale è ≈ 20. Una composizione così complessa conferisce alla lamiera di acciaio protezione da corrosione, danni meccanici e scolorimento.

Organizzazione d'affari

Quando si pianifica un'attività, è necessario decidere quale polimero verrà utilizzato nella produzione. La cosa più importante è scaricare le città dagli imballaggi di plastica, le cui tonnellate vengono portate in discarica.

Si scopre che non è necessario consegnare polimeri granulati da stabilimenti situati a notevole distanza dall'area in cui si prevede di aprire un'officina per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica. Uno degli ingredienti principali per il produttore sarà più economico.

Materie prime per la produzione di piastrelle

Non sarà necessario estrarlo, molti cittadini sono pronti per la raccolta differenziata. Avendo noleggiato dall'impresa di smaltimento diversi cassonetti della spazzatura contrassegnati come “contenitori di plastica”, avendo stipulato con essa un accordo sulla consegna periodica, la prima parte può considerarsi completata.

La sabbia può essere acquistata direttamente dalla cava. Ma per usarlo, avrai bisogno di una camera di essiccazione e di setacci: setacci, schermi. depositi naturali sono raramente puliti, di norma nella sabbia sono presenti piccoli sassolini, conchiglie, argilla, particelle di corteccia d'albero o resti di radici.

Ogni carriera ha le sue caratteristiche. È meglio concludere contratti con quei fornitori le cui materie prime sono più pure e la loro consegna e lavorazione preparatoria non richiede grandi investimenti finanziari.

Attrezzatura necessaria per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica

Vista la differenza processo produttivo quando si utilizzano materie prime pronte per il lavoro e materiali improvvisati, la selezione dell'attrezzatura è leggermente diversa.

Per elaborare i contenitori polimerici usati, avrai bisogno di:

• frantoio;
• vaschetta idratante per l'ammollo delle etichette;
• essiccatore a flusso d'aria diretto per soffiaggio naturale di inclusioni estranee;
• soffiatore in polietilene.

Può essere utilizzato per lavorare la sabbia naturale linea di produzione, dotato di nastro trasportatore passante per la camera di essiccazione e il distributore di materia prima.

Tecnologia di produzione

I percorsi di lavorazione del polimero e della sabbia convergono nella vasca di miscelazione degli ingredienti. Da lì entra in fonderia la miscela pronta per la lavorazione. Successivamente, la massa colorata con coloranti minerali viene colata negli stampi mediante un dosatore e inviata sotto la pressa. Qui, il materiale sorgente rimarrà fino a quando non sarà completamente asciutto a una temperatura elevata. In effetti, il materiale dovrebbe essere cotto.

Registrazione delle imprese

Affitto abbandonato o non in piena forza officine usate di fabbriche di prodotti in gomma insieme alle attrezzature, non devi preoccuparti dell'importo del primo investimento. Saranno pari al costo di:

• affitto;
• pagamento delle bollette;
• stipendi degli operatori;
• consegna e acquisto di materie prime;
• Costi di registrazione IP.

Dato il vantaggio a località per lo smaltimento di una parte significativa dei rifiuti, il vero vantaggio per la popolazione sotto forma di creazione di nuovi posti di lavoro, è possibile ottenere un sostegno materiale dal bilancio locale. Per fare ciò, è necessario contattare il servizio locale per l'impiego, fornire un business plan con tutti i calcoli per:

• analisi di mercato;
• il rapporto tra costi e produzione di reddito;
• determinazione della redditività;
• periodi di rimborso;
• attrazione di investimenti.

Sono gli investimenti, i risparmi propri e l'assistenza delle banche, sotto forma di prestito, il momento fondamentale nella costruzione della propria officina con l'acquisto di una linea di produzione. Quando si affitta una linea di produzione finita, è possibile avviare un'attività con un sussidio statale.

Canali di vendita

A investimento minimoè necessario disporre di punti vendita stabili di merci. Grandi acquisti punti vendita, imprese edili può esentare dalla necessità di affittare o costruire la propria officina.

È molto importante concludere contratti per le consegne nella propria zona, questo riduce i costi di trasporto, il che rende automaticamente la merce più economica per l'acquirente. Migliore pubblicità di alta qualità e prezzo basso non può essere.

Calcolo di costi, ricavi e payback

Avviare un'impresa da zero, è necessario considerare il costo del equipaggiamento necessario

Produzione di piastrelle in sabbia polimerica a casa

A casa è estremamente difficile, quasi impossibile realizzare piastrelle decorative, ma le piastrelle diritte non richiedono uno stampaggio complesso. Può essere visto come un'opportunità per avviare un'impresa al minor costo.

La materia prima per la produzione sarà argilla polimerica. Una botte di legno fungerà da pressa, in cui si possono posare a strati stampi metallici riempiti di massa. Ogni fotogramma successivo fungerà da pressa per quello precedente.

Le dimensioni standard di questo tipo di piastrella sono 35x20 cm Le cornici avranno questo formato, la loro altezza è di 2,5 cm L'essiccazione del materiale in condizioni naturali dura circa 14-15 giorni. Considerando un periodo così lungo di produzione di piastrelle in sabbia polimerica a casa, non si può parlare di un rapido ritorno dell'investimento. Questo metodo è utile per preparare il materiale per le tue esigenze.

Il processo di produzione delle piastrelle in sabbia polimerica

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Avvicinandoti a qualsiasi villaggio o sobborgo, contro la tua volontà, il tuo sguardo si sofferma sui tetti delle case. Pertanto, possiamo affermare con sicurezza che la prima opinione su un edificio residenziale è formata dal tetto, perché anche il tetto fa parte dell'immagine del proprietario della casa. Ma alla ricerca della bellezza della copertura, puoi anche affrontare l'alto costo. E per trovare il rapporto ottimale, in molti supermercati edili, gli esperti raccomandano piastrelle in sabbia polimerica.

Caratteristiche del materiale

Per la prima volta tali piastrelle sono apparse sul mercato europeo all'inizio degli anni '90. Quindi gli sviluppatori stavano cercando un sostituto per il tetto in ceramica, in modo che non differisse molto aspetto dal materiale tradizionale, ma avrebbe più alto caratteristiche di performance. In connessione con il rapido sviluppo dell'industria dei polimeri, hanno iniziato a studiare questo materiale con maggiore attenzione. Di conseguenza sul mercato sono apparse piastrelle in sabbia polimerica. La sua principale differenza rispetto al solito è la sua maggiore resistenza unita ad un peso volumetrico inferiore. E non molto tempo fa, la produzione di piastrelle in sabbia polimerica è diventata disponibile nel nostro paese.

Vantaggi delle piastrelle in sabbia polimerica

Quando si sceglie una copertura del tetto, viene prestata attenzione a punti quali lunga durata, resistenza e prezzo abbordabile. Tutte queste qualità sono combinate in una piastrella in sabbia polimerica, ma ha anche molti altri importanti vantaggi:

• herpes zoster resistente ai cambiamenti climatici improvvisi, tollera perfettamente le grandi gelate;
• a causa del basso costo delle materie prime utilizzate per la sua produzione, il costo delle piastrelle in sabbia polimerica è basso;
• fornisce il miglior livello di isolamento termico e acustico;
• completa assenza corrosione;
• a causa del fatto che le piastrelle sono verniciate su apparecchiature che utilizzano uno stabilizzatore UV alla rinfusa, e non solo sulla superficie, lo hanno elevata resistenza allo sbiadimento;
• è un buon dielettrico, non è necessario installare una protezione aggiuntiva contro i fulmini;
• non richiede abilità speciali durante la posa;
• le piastrelle di sabbia polimerica hanno elevata resistenza agli urti, riducendo così la probabilità di litigi e matrimoni durante il trasporto del materiale e la sua installazione;
• differisce per l'elevata resistenza chimica agli acidi e agli alcali;
• piastrelle in sabbia polimerica ha proprietà autoestinguenti, nessun fuoco è terribile con lei;
• ecologico, non emette sostanze nocive.

La vita utile delle piastrelle in sabbia polimerica è in media di 15-30 anni, a seconda di quanto materiale di alta qualità è stato utilizzato nella produzione.

Caratteristiche di produzione

La produzione di piastrelle in sabbia polimerica comprende un intero schema di processi tecnologici. Ma in generale si compone di due fasi:

• preparazione della massa polimerica;
• piastrelle di sabbia polimerica da forno equipaggiamento speciale.

L'attrezzatura di produzione è meglio installare in zone ben ventilate perché lavorare con i polimeri è dannoso per la salute umana.

Componenti di una piastrella

Le materie prime per le piastrelle in sabbia polimerica sono sabbia di quarzo e plastica riciclata, oltre a coloranti. Grazie a una vasta gamma di coloranti moderni, puoi ottenere materiale di copertura di qualsiasi tonalità. Vale anche la pena notare che il colorante agisce in questo processo tecnologico produzione anche come componente "legante" per sabbie e polimeri.

Le materie plastiche riciclate includono:

Agglomerato, che si ottiene fondendo il polietilene. Interessante anche il processo di ottenimento dell'agglomerato. Durante la fusione, l'acqua viene spruzzata sul polietilene e si formano delle palline. Sono queste sfere che vengono utilizzate nella produzione di piastrelle in sabbia polimerica;

polimero duro. Può essere in polistirolo, polipropilene o plastica ABS e molti altri.

Durante il processo di produzione, è molto importante osservare le corrette proporzioni di miscelazione dei componenti. Nella fase iniziale della produzione, l'agglomerato viene frantumato e miscelato in attrezzature speciali con sabbia e colorante in un rapporto di 24:75:1. Cioè, la corretta composizione di questa copertura dovrebbe essere composta per il 75% da sabbia, per il 24% da polimeri e per l'1% da colorante. Se non si osservano le proporzioni corrette, la piastrella di sabbia polimerica in uscita può essere di qualità molto peggiore e non così durevole nel funzionamento.

Tecnologia di produzione e attrezzature utilizzate

Il processo tecnologico di produzione di piastrelle in sabbia polimerica inizia con la macinazione della plastica in particelle più piccole, per questo utilizzare attrezzature di frantumazione. La sabbia utilizzata nel processo di fabbricazione deve essere asciutta. Attrezzature specializzate vengono utilizzate per asciugare la sabbia di quarzo.

Ora che i polimeri sono frantumati alla dimensione richiesta e la sabbia è ben asciugata, è necessario miscelare tutti questi componenti. Una macchina di estrusione è adatta a questo. All'interno di questa apparecchiatura sotto l'influenza della temperatura tutti i componenti sono mescolati e fusi, trasformandosi in una miscela viscosa, che ricorda in qualche modo la pasta lievitata.

Questa miscela forma una palla. Successivamente, la pallina viene immersa nell'acqua per il raffreddamento, quindi, dopo averla già tolta dall'acqua, viene lasciata raffreddare a temperatura ambiente. Questa procedura viene eseguita in modo specifico in modo che tutti i componenti reagiscano tra loro e si attacchino bene. Dopo che le palline si sono raffreddate, vengono nuovamente restituite alla frantumazione per la macinazione, e solo ora la massa risultante è pronta per diventare piastrelle di sabbia polimerica.

Invia palle schiacciate in un thermomixer. In questa apparecchiatura, tutti i componenti vengono nuovamente riscaldati e miscelati. La sabbia sotto l'influenza della temperatura è avvolta in polimeri, di conseguenza non dovrebbe esserci un solo grumo. La miscela esce da questa unità con una temperatura di circa 180 gradi. Ogni grumo che fuoriesce da questa apparecchiatura non deve superare i 2 kg di peso, questo deve essere monitorato dall'operatore.

Le torte finite dell'impasto vengono inviate sotto la pressa, dove già e si formano piastrelle di sabbia polimerica. Gli stampi aiutano a formare piastrelle per l'aspetto commerciabile a cui siamo abituati. E la lucentezza sulla superficie esterna si ottiene a causa del raffreddamento irregolare negli stampi. Nella parte superiore, la temperatura di riscaldamento raggiunge gli 80 gradi e nella parte inferiore circa 45 gradi. I polimeri vengono compressi in questi stampi, che riempiono i pori tra le particelle di sabbia.

Svantaggi delle piastrelle in sabbia polimerica

Nonostante tutti questi vantaggi, le piastrelle in sabbia polimerica presentano una serie di svantaggi che devono essere presi in considerazione prima dell'acquisto:

• la superficie può erodersi. Nel tempo, lo spessore delle piastrelle può assottigliarsi sotto l'influenza dei raggi ultravioletti. Ma dato che lo spessore del prodotto non è così piccolo e il processo di erosione non è veloce, questo difficilmente può essere considerato un grave inconveniente;
• ogni piastrella di piastrelle di sabbia polimerica pesa fino a 2 kg, che può causare molti problemi durante l'installazione e il trasporto;
• sebbene la piastrella tolleri bene il cambiamento climatico, con gli sbalzi di temperatura si verifica deformazione lineare. Di conseguenza, potrebbe verificarsi la depressurizzazione dei giunti di bloccaggio, che causerà perdite dal tetto. Questo, forse, è il suo principale svantaggio.

Sarà bello stare sotto un tale tetto con qualsiasi tempo, sarà fresco con il caldo e caldo d'inverno. Pertanto, viene spesso utilizzato per pavimenti di mansarde e soffitte.

Regole per l'installazione di piastrelle polimeriche

Anche l'installazione di piastrelle polimeriche è abbastanza semplice. Prima di iniziare l'installazione, è necessario costruire una cassa da una tavola o da un legname non tagliati, è la base diretta per la posa delle piastrelle.

Ogni piastrella incollata polimerica ha speciali sporgenze nella parte superiore dal lato posteriore, con l'aiuto delle quali è fissata alla cassa. Tra di loro, le piastrelle sono fissate con serrature laterali. Di conseguenza, otteniamo una copertura continua.

È meglio iniziare a posare il materiale dalla fila inferiore. Non è necessario fissare gli elementi tra loro molto strettamente, lasciando spazio alla libera circolazione. Ciò contribuirà ad evitare la deformazione del materiale a causa di diversi cambiamenti meteorologici.

Su alcuni tetti si notano striature di ruggine, per evitare questo si consiglia di utilizzare chiodi zincati o viti autofilettanti anodizzate durante la posa.

Qualità dei materiali

Se decidi di sostituire la tua copertura, non inseguire il prezzo basso. Sfortunatamente, molti produttori senza scrupoli aspettano solo tali acquirenti e vendono loro prodotti di bassa qualità.

Nel tentativo di ridurre il costo del prodotto in uscita, nella produzione utilizzano coloranti di bassa qualità e di breve durata o polimeri eterogenei. Durante il funzionamento di una tale piastrella, è possibile riscontrare un esaurimento precoce della vernice e una breve durata. Pertanto, quando decidi di rinfrescare la facciata della tua casa, presta particolare attenzione alla ricerca di un produttore affidabile.

E tieni presente che qualunque cosa ti dicano i venditori, non importa come ti assicuri che nella produzione sono state utilizzate le migliori materie prime e solo attrezzature moderne, è consigliabile controllare più volte i documenti disponibili che confermano la qualità del materiale.

Preparazione della massa di sabbia polimerica

Dopo la prima macinazione, la plastica di scarto entra nella macchina di estrusione, dove viene miscelata sotto riscaldamento. Qualsiasi chimico dirà che è impossibile e non scientifico mescolare polimeri dissimili; È come mescolare il cherosene con l'acqua. Ma un tale compito non è impostato: per mescolare i polimeri a livello molecolare, è sufficiente mescolare i rifiuti di plastica utilizzando le proprietà di viscosità dei polimeri fusi.

Nella struttura dei rifiuti polimerici bel posto occupato da film di polietilene e polipropilene. Vengono aggiunti alla macchina di estrusione senza macinazione.

La risultante massa polimero-sabbiosa della consistenza della pasta lievitata viene asportata dall'operatore con un guanto all'uscita dell'unità di estrusione della linea, e, dopo aver fatto rotolare con le mani una pallina (agglomerato fino a 100 mm.), lancia nell'acqua per il raffreddamento. Tolto dall'acqua, non completamente raffreddato, ma già indurito, l'agglomerato asciuga rapidamente raffreddandosi.

Accade che la massa polimerica si surriscaldi e fuoriesca dalla macchina di estrusione sul pavimento finché l'operatore non spegne il riscaldamento. Raffreddato una tale massa, quindi adatta all'uso. L'intero agglomerato raffreddato viene sottoposto a ripetute macinazioni in trucioli con una dimensione della frazione fino a 1-10 mm. Si ottiene così una materia prima già pronta per la miscela polimero-sabbia.

Ottenere massa di sabbia polimerica e piastrelle per stampaggio

Questa fase della produzione delle piastrelle è quella finale. Alcuni lo separano dalla zona di raccolta, situata in un locale separato. Oltre alle considerazioni estetiche (la preparazione di una miscela polimerica media è accompagnata dal rilascio di gas, e richiede la previsione di uno scarico), ci sono anche vantaggi pratici: è più facile da controllare e contabilizzare. E nei casi di lavoro in istituti correzionali, è semplicemente necessario per la sicurezza dell'impresa.

La miscelazione di sabbia, polimeri e coloranti avviene in un'unità di miscelazione termica (unità di fusione e riscaldamento). È importante mantenere costante la massa della miscela nell'APN, aggiungendo nuove porzioni man mano che la massa finita si consuma. La massa di sabbia polimerica frantumata viene miscelata con sabbia e coloranti in proporzioni diverse, a seconda dei prodotti da fabbricare. Ad esempio, per le piastrelle, questo rapporto è: 24/75/1 e per le lastre da pavimentazione può essere 5/94/1.

Anche il rapporto tra sabbia e polimeri influisce sulle prestazioni: la massa che contiene più sabbia nella sua composizione impiegherà più tempo a riscaldarsi.

Questa proprietà dovrebbe essere presa in considerazione nel calcolo del costo e nella contabilizzazione dei prodotti.

È importante ottenere una miscela di alta qualità: le particelle di sabbia devono essere completamente avvolte nei polimeri, senza spazi vuoti. Ciò è ottenuto grazie a un design unico dell'albero, calcolato dalla "tecnologia polimerica" ​​Orsk. Più precisamente, non calcolato, ma torturato da progetti sperimentali e ricerche scientifiche. Di conseguenza, le lame sull'albero sono posizionate in modo tale che quando l'albero ruota, la velocità di avanzamento della massa è diversa in 3 zone di riscaldamento, il che garantisce una fusione completa del polimero e una miscelazione di alta qualità con il riempitivo.

A proposito, in questo nodo vediamo alcuni difetti di progettazione, la cui modifica porta ad un aumento della produttività dell'intera linea.

Pertanto, la risultante massa di sabbia polimerica con una temperatura di uscita di circa 170-190 gradi e la consistenza di un impasto denso per gnocchi viene espulsa dalla macchina dopo l'apertura della serranda. L'operatore taglia con un coltello importo richiesto, pesa sulla bilancia e, ricevuta quella giusta (circa 2 kg.), la mette nella forma con una normale paletta.

La forma, montata su una pressa a fondo mobile, viene raffreddata in diversi modi.

La parte superiore ha una temperatura di circa 80 gradi, e quella inferiore di 45, ovvero raffreddata il più possibile, per la più rapida formazione delle piastrelle (30-50 secondi).

Questo viene fatto per creare una lucentezza all'esterno delle piastrelle di sabbia polimerica, come se il polimero fosse schiacciato verso l'alto, riempiendo i pori tra lo stucco.

Questo è un altro segreto della tecnologia. Sebbene tale raffreddamento irregolare possa portare alla flessione delle piastrelle, per le quali viene posto sul tavolo di raffreddamento e pressato con un carico fino allo stampaggio finale.

Per ottenere una superficie opaca delle piastrelle in sabbia polimerica, è sufficiente raffreddare tanto lo stampo superiore quanto quello inferiore. Viene utilizzato per la produzione di pietre da pavimentazione in sabbia polimerica. Il colorante potrebbe non essere aggiunto e il prodotto risulta essere di colore grigio, come il cemento.