Producție ckt. CCT sau fermentatoare conice

Oferim rezervoare CCT pentru depozitarea și fermentarea berii, inclusiv sub presiune. Containerele pot fi în diferite configurații și, în consecință, diferite Politica de prețuri. Mulți oameni cred că principalul lucru în costul capacității este volumul său - cu atât mai mult, cu atât este mai scump. De fapt, nu este cazul, 50% din costul CCT-ului este reprezentat de echipamentul acestuia, supape, izolație termică, cămăși de răcire, trape, rigle de măsurare etc. În acest sens, atunci când alegeți un recipient, trebuie să înțelegeți exact de ce aveți nevoie și de ce vă puteți descurca fără. În principiu, toate opțiunile oferite de producători - sunt necesare și oferă confortul de a lucra cu un container, dar crescând astfel prețul. În acest context, am considerat pur și simplu necesar să oferim clientului mai multe opțiuni pentru containere în diferite categorii de preț, dar asta nu înseamnă în niciun caz că vei avea bere proastă într-un recipient mai ieftin, totul depinde de costul și confortul de utilizare. . Să aruncăm o privire mai atentă:

Rezervoare simple CCT pentru bere

Cele mai simple rezervoare CCT pentru bere cu un volum de 60 și peste în cea mai ușoară configurație fără jachete de răcire, dar concepute pentru presiuni de până la 2 bar. Potrivit pentru instalare într-un frigider în care puteți menține temperatura. Pe stoc la Moscova, de obicei păstrăm astfel de containere de la 60 la 1100 de litri, dar se pot realiza și cantități mari de CCT la comandă. Un astfel de container este echipat cu două robinete cu bilă 3/4, una în partea cea mai inferioară a conului, al doilea pe partea cilindrică. O trapă care suportă o presiune de până la 2 bar. Supape instalate în partea superioară a rezervorului sau a trapei, permițând fermentarea în rezervor la presiune atmosferică și fermentarea la o presiune de până la 2 bar. Unele recipiente de capacitate mare au un cap de spălare. Grosimea metalului rezervoarelor diferă pe măsură ce volumul rezervorului crește și vă permite să mențineți presiunea declarată. Toate recipientele sunt presurizate la o presiune mai mare decât cea menționată, dar presiunea menționată funcționează.

CCT pentru bere cu jachete de răcire

CCT standard pentru bere cu jachete de răcire. De asemenea, trec de la 60 de litri și mai sus, dar există o serie de modificări în configurație. Prima diferență este grosimea metalului - chiar și cele mai mici recipiente încep cu o grosime de 1,5 mm. Acest lucru este necesar pentru sudarea jachetei în timpul producției containerului. este destul de dificil să sudezi o cămașă pe metal cu o grosime mai mică de 1,5 mm. A doua diferență este, desigur, două cămăși de răcire pe un con și un cilindru care asigură temperatura de care aveți nevoie în rezervor. Și o capsulă pentru instalarea unei sonde termice care se extinde în rezervor până la 30 cm, care vă permite să controlați și să reglați temperatura din rezervor prin automatizare. Acest tip de CCT este soluția ideală pentru o microberărie, are tot ce ai nevoie pentru a produce bere de înaltă calitate. Disponibil într-un depozit din Moscova, există containere de la 60 la 1100 de litri (informații mai precise despre disponibilitate pot fi găsite pe acest site în secțiunea magazin online)

Recipiente profesionale pentru bere

A treia opțiune este containerele personalizate în orice configurație. De obicei ne referim prin acest articol la recipiente profesionale, cu izolare termica sub o presiune de 3 bar. Pe ele sunt instalate fitinguri complete: supape fluture sau cu bilă cu racorduri clemă / gorolla (detașabile rapid), supape de prelevare, o riglă de măsurare, un aparat de palplanșe cu drepturi depline de producție italiană sau germană. Și cel mai important, vin deja cu control automat al temperaturii, inclusiv un panou de comandă și toate cablurile pentru rezervor. Pe containerele personalizate, puteți instala orice fitinguri și vă puteți juca cu dimensiunile.

Ferma de rezervoare a oricărei fabrici de bere este comparabilă ca cost cu orice altceva echipamente tehnologice, inclusiv prepararea în sine și în alegere, precum și în numărul de recipiente, principalul lucru este să nu greșiți. Experții noștri vă vor ajuta să alegeți cea mai bună fermă de rezervoare, ținând cont de nevoile și dorințele dumneavoastră.

În vremurile străvechi, când berea era făcută vie și fermentată în butoaie, oamenii nici nu se gândeau că vor ajunge la utilizarea CCT. Un rezervor cilindric-conic, sau pe scurt CCT, este folosit pentru a fermenta mustul din el și are o serie de avantaje față de utilizarea oricărui alt rezervor. Vă sugerez să vă dați seama care sunt aceste avantaje.

Până de curând, utilizarea rezervoarelor cilindrice-conice în viața de zi cu zi a fost imposibilă, iar producătorii de bere au fermentat bere, care a funcționat. Unii au folosit conserve, alții au folosit găleți, iar alții au folosit butoaie de stejar. Acum, în magazine sunt destui o alegere buna CCT pentru uz casnicîn fabricarea berii acasă. Desigur, designul fundamental nu permite producătorilor să producă diverse modificări, iar acest lucru nu este necesar. Am văzut cel puțin 4 CCT-uri diferite de la 4 producători diferiți, diferă ca formă și culoare, precum și prin metoda de instalare și, bineînțeles, în ceea ce privește volumul, dar principiul este același pentru toată lumea. Desigur, apariția fermentatoarelor conice pe piață nu a redus la 0 utilizarea altor ustensile pentru fermentarea mustului, totuși, comoditatea utilizării unui fermentator conic înlocuiește treptat sticlele și gălețile din arsenalul unui bere de acasă.

Principiul de funcționare a fermentatoarelor conice.

Industria folosește rezervoare uriașe din oțel inoxidabil, de câteva tone de volum. Sunt un vas cilindric cu fundul conic. În partea de jos a fundului există o supapă de scurgere prin care sedimentele sunt îndepărtate din fermentator. Deasupra acestei macarale se află o altă macara, mai mică. Servește pentru prelevare de probe, pentru măsurători, degustări și diferite tipuri de studii de control. În rezervoarele conice industriale, există mult mai multe unități și dispozitive diferite. Acestea servesc la menținerea temperaturii de fermentație, controlul procesului și alte scopuri. În fabricarea berii acasă, utilizarea unor astfel de dispozitive complexe este pur și simplu nejustificată și echipament optional ar ocupa mult spațiu, astfel încât fermentatorul conic pentru prepararea berii acasă constă din vasul în sine, în care are loc fermentația, un robinet de scurgere și un sigiliu de apă.

În CCT-urile de uz casnic, precum și în cele industriale, poate exista un robinet suplimentar, care servește și pentru prelevare de probe sau pentru îndepărtarea sedimentelor.

Soiuri de fermentatoare conice.

Nu există multe fermentatoare pentru uz casnic. Un volum mic limitează foarte mult alegerea și, poate, această alegere nu este cu adevărat necesară. Am identificat două tipuri principale de CCT de uz casnic pentru prepararea berii acasă:

• Cu posibilitatea de îndepărtare a sedimentelor
• Cu posibilitatea de a scoate berea din sediment

În primul caz, fermentatorul este echipat cu un recipient special sau un robinet de scurgere în partea de jos a conului. Acest design vă permite să scurgeți sedimentul, lăsând în același timp berea în rezervor fără preaplin. Acest lucru este foarte convenabil, deoarece reduce riscul în timpul turnării și, de asemenea, vă permite să separați sedimentul de drojdie și să reutilizați drojdia.

Al doilea tip de fermentator are un robinet de scurgere deasupra nivelului drojdiei. Robinetul este situat pe suprafața laterală a cilindrului și vă permite să scurgeți berea fără a deranja sedimentul. Acest design are și avantajele sale: puteți scurge berea, iar sedimentul rămâne doar în fermentator.

Avantajele fermentatoarelor conice.

Beneficiile utilizării CCT în productie industriala berea este de netăgăduit, dar suntem producători de bere acasă, iar ceea ce există în industrie ne îngrijorează puțin. Este mult mai interesant să luăm în considerare beneficiile utilizării fermentatoarelor conice în viața de zi cu zi.

După cum am menționat deja, utilizarea CCT pentru prepararea berii acasă are un mare avantaj: vă permite să scurgeți sedimentul fără a turna berea în sine. În același timp, sedimentul poate fi drenat în orice stadiu al fermentației. O altă proprietate remarcabilă pe care o au CCT-urile este capacitatea de a îndepărta sedimentele și de a folosi drojdia pentru regenerarea ulterioară. Reutilizarea drojdiei vă poate economisi mulți bani.

Al treilea trăsătură distinctivă CCT este posibilitatea de a îmbutelia bere fără a folosi un sifon. berea este scursă sub influența gravitației, ceea ce simplifică foarte mult procesul.

Mai târziu, vom vorbi despre cum puteți face un CCT cu propriile mâini, iar acum vă propun să luăm în considerare procesul de utilizare a unui fermentator conic acasă.

Utilizarea CCT pentru prepararea berii acasă.

Fermentatoarele conice sunt destul de ușor de utilizat. Pur și simplu turnați soluția dezinfectantă pentru un timp, apoi o scurgeți prin robinete. După ce dezinfecția este completă, robinetele sunt închise și mustul este turnat în fermentator, la fel ca orice alt vas. Sunt instalate un capac etanș și un sigiliu pentru apă.

După ce fermentația principală este completă, scurgeți sedimentul de drojdie folosind robinetul corespunzător. Unele fermentatoare sunt proiectate astfel încât sedimentele să rămână pe pereții conului. În acest caz, se recomandă să agitați ușor berea și să o lăsați să se aseze din nou, apoi repetați procesul de îndepărtare a drojdiei.

După ce sedimentul principal este îndepărtat, berea este lăsată în fermentator pentru fermentarea secundară. Apoi este îmbuteliat.

Îmbutelierea se poate face fie prin robinetul lateral, fie prin robinetul de scurgere, totuși, atunci când se folosește un robinet de scurgere, se recomandă re-înlăturarea sedimentului înainte de îmbuteliere.

Utilizarea fermentatoarelor conice în fabricarea berii acasă este convenabilă și practică.

Citește: 4 855

Ce a fost înainte de CCT

Trebuie remarcat faptul că în istoria berii, cel mai mult materiale diferite– de la lemn și ceramică la aluminiu și plastic. De obicei, bererii foloseau material improvizat, ghidat, în primul rând, de un singur principiu - că ar trebui să se comporte destul de neutru în raport cu mediul agresiv (în sens chimic) acid care conține alcool, adică bere.

În prima jumătate a secolului al XX-lea, recipientul clasic pentru fermentare (sau învechire lager) era din lemn. În mod tradițional erau folosite cuve de stejar, mai rar cuve de pin sau chiparos. În forma și designul lor, semănau cu kadushki (trunchi de con) tradițional rusesc, doar foarte mari. Nu existau standarde specifice pentru capacitatea butoaielor de lemn, putea fi de la două până la trei sute de hectolitri pentru rezervoarele de fermentație și o sută de hectolitri pentru rezervoarele de tabără. Singurul factor limitativ a fost dimensiunea maximă realizabilă a doagei de lemn din care a fost asamblat recipientul. Procesul de fermentare în recipiente de lemn a fost pur natural, fără grabă, răcirea a fost externă.

Puntea densă de drojdie care s-a format la suprafață a reținut în mod natural dioxidul de carbon în bere, jucând rolul unui fel de acoperire și, într-o oarecare măsură, a protejat berea de infecție. Din interior, rezervoarele de fermentare din lemn au fost acoperite cu o „smoală de bere” specială (componentele principale sunt colofonia și parafina), care a protejat lemnul de efectele distructive ale berii și a făcut posibilă efectuarea de lucrări de înaltă calitate privind igienizarea tancul.

O importanță considerabilă a fost acordată procesului de depunere a pietrei de bere pe suprafața unei cuve din lemn (mai târziu din beton). Adesea, după îndepărtarea pietrei de bere de pe suprafața interioară a cuvei, care a avut loc în mod inevitabil în timpul curățării minuțioase a recipientului, procesul ulterioar de sedimentare a drojdiei și de clarificare a berii a încetinit oarecum. Debitul lui „a revenit la normal” abia după ce piatra de bere a apărut din nou pe pereții cuvei.

Berea fermentată într-o cuvă de stejar a căpătat un postgust specific, care, potrivit vechilor tehnologi cehi, este o trăsătură esențială a „berei naturale bune”. Nu în ultimul rând din acest motiv, în a doua jumătate a anilor 1980, multe fabrici de bere din Cehia (inclusiv celebrul Plzeňský Prazdroj a.s.) foloseau cuve din lemn. Cehii, după cum știe toată lumea, nu sunt prea dispuși să inoveze în procesul de fabricare a berii, crezând că majoritatea inovațiilor au Influență negativă asupra organolepticelor berii.

Principalul dezavantaj al containerelor din lemn a fost că necesitau un serviciu foarte intensiv în muncă. Acoperirile interne trebuiau actualizate periodic după cum este necesar. Frecvența reînnoirii acoperirii nu a fost o regulă strict reglementată. De regulă, acest eveniment a avut loc o dată pe an.

Potrivit lui Zdeněk Šubrt, fost tehnolog la Plsensky Prazdroj a. s., lucrând acum ca tehnolog de berărie UBC, de fiecare dată după terminarea fermentației, butoaiele trebuiau scoase de pe rafturi și ridicate din pivniță cu un lift special, curățate temeinic de vechiul strat de gudron (prin ardere cu un suflantă), aplicat nou și instalați din nou în subsol pe standuri speciale. Prin urmare, atunci când plăcile de stejar de înaltă calitate, din care erau fabricate doagele, au trecut în categoria unui produs rar (și, în consecință, foarte scump), betonul armat și cuvele metalice au înlocuit plăcile de lemn. Costuri pentru întreținerea serviciului recipientele din beton și metal s-au dovedit a fi mai mici, iar durata de viață a fost mai lungă.

Acum este greu de crezut, dar chiar și în a doua jumătate a secolului al XX-lea, cuvele din beton armat erau folosite pe scară largă în Europa. Din interior, acestea au fost acoperite cu un strat de un strat special sau o căptușeală mai groasă. Ceara de munte, plasticul sau rășinile epoxidice au acționat ca bază a materialului de protecție.

Cuvele metalice erau în mare parte din oțel obișnuit (negru), mai rar - aluminiu, și mai rar - oțel inoxidabil (oțelul inoxidabil era un material foarte scump). În exterior, cuvele metalice erau izolate cu rășină și iută, după care erau căptușite cu cărămizi. Au fost zidate doar pentru a evita necesitatea curățării nu numai pe interior, ci și pe exteriorul cuvei.

Cele mai accesibile au fost cuvele din oțel obișnuit. Acest material este bine prelucrat și este destul de durabil. La fabricarea unui rezervor de fermentație, foile de oțel care îl compun erau adesea sudate direct la berărie. Dezavantajele oțelului simplu includ „reacția crescută” a acestuia la mediul berii: acizii formați în timpul fermentației „gravează” suprafața oțelului. Aceasta produce taninuri, dând berii o aromă feroasă caracteristică și o culoare mai închisă. Spuma unei astfel de beri capătă o tentă maronie. Pentru a evita acest rezultat, pe oțelul simplu a fost aplicat un strat protector de email, rășini sintetice sau materiale plastice. Dimensiunile cuvelor emailate erau strict limitate de mărimea cuptoarelor în care se ardea smalțul. Totuși, în Cehia, în acest fel au reușit să facă containere cu un volum de 500 de hectolitri.

În cuvele de aluminiu, aluminiul a servit de fapt ca un strat protector pentru cuva din beton armat.

Grosimea foilor părții laterale a fost de numai aproximativ 3 milimetri, partea inferioară - aproximativ 4-5 milimetri. Pentru o cetate, cuvele de aluminiu erau căptușite cu cărămizi. La asamblarea recipientului, a fost necesar să se asigure cu atenție că aluminiul cuvei nu a intrat în contact cu nicio parte din alt metal. În caz contrar, recipientul umplut cu bere a fost asemănat cu o baterie uriașă: berea a jucat rolul de acid, contacte la polul opus - diverse metale, iar „bateria” în sine a început să genereze curenți galvanici.

Cu excepția coroziunii galvanice, aluminiul este complet inert la bere. Un recipient din aluminiu nu necesită un strat de protecție. Principalul dezavantaj al unei căzi din aluminiu este rezistența sa scăzută, se deformează ușor. Tancurile de tabără din aluminiu se tem chiar și de un mic vid intern. Cuvele din oțel inoxidabil erau realizate din tablă de oțel cu o grosime de aproximativ 2 milimetri. De asemenea, au jucat rolul unui strat protector al betonului. În mod tradițional, se crede că oțelul inoxidabil utilizat în industria berii ar trebui să conțină, în medie, aproximativ 18% crom și 8-9% nichel. Este absolut inert față de bere și produsele de fermentație, dar pentru o lungă perioadă de timp utilizarea sa pe scară largă în fabricarea berii a fost inițial împiedicată. preț mare acest material.

Apariția CCT

De când fabricarea berii a intrat în stadiul său industrial, tendința principală a fost dezvoltarea de noi tehnologii pentru creșterea profitabilității. Aproape toate evoluțiile s-au concentrat pe reducerea costului de fabricare a berii (reducerea costului procesului și reducerea numărului de angajați) și accelerarea rotației echipamentelor (reducerea, în măsura posibilului, a timpului de fermentație și post-fermentare). Vechea regulă clasică germană de fabricare a berii spunea: „Este nevoie de o săptămână pentru a fermenta mustul și este nevoie de atâtea săptămâni pentru a termina berea câte procente există în extractul inițial al mustului”. Dar deja în secolul al XIX-lea ea

devenit irelevant. Impulsați de concurența crescândă, producătorii de bere au căutat să accelereze cât mai mult posibil procesul de producție a berii. Un exemplu izbitor de astfel de cercetări este dezvoltarea savantului elvețian Nathan, care în secolul al XIX-lea a dezvoltat și a pus pentru prima dată în practică tehnologia de fabricare a berii ultra-rapide: întregul proces de fermentare și post-fermentare i-a luat doar 10-14 zile. (în funcție de extrasul inițial). Selectând o temperatură specială și un regim tehnologic, Nathan a crescut rata de creștere a masei drojdiei de 2,5 ori. A aruncat cu forța berea tânără într-un stadiu incipient. dioxid de carbon, care în această perioadă conține substanțe volatile care provoacă gustul imatur al băuturii. După aceea, berea a fost carbonizată cu dioxid de carbon pur și s-a depus. Această metodă nu a fost adoptată pe scară largă. Potrivit specialiștilor cehi, berea preparată cu metoda accelerată a lui Nathan „nu a atins calitatea tradițională a berii cehe” (cred că același lucru se poate spune cu siguranță despre berea germană). Cu toate acestea, această tehnologie avea promisiunea extraordinară de a accelera rotația echipamentelor, ceea ce a făcut-o foarte atractivă pentru mulți producători comerciali de bere. Acesta este un bun indicator despre ce mare importanță deja la acel moment s-a dat să se reducă timpul total al ciclului de preparare.

Potrivit lui Zdenek Schubrt, fost tehnolog al Plsensky Prazdroj a.s., primul CCT cu adevărat funcțional a fost instalat în 1928 în Europa la fabrica de bere Kulmbach (Bavaria). Dimensiunile acestui rezervor erau departe de a fi la fel de impresionante ca cele ale tancurilor moderne: diametrul său atingea trei metri, iar înălțimea lui era de zece metri. Capacitatea rezervorului era de aproximativ 80 de metri cubi (800 de hectolitri). De asemenea, specialiștilor de la Kulmbach sunt creditați cu onoarea de a reproduce o nouă tulpină de drojdie potrivită pentru fermentație în CCT, unde înălțimea coloanei de must (și, prin urmare, presiunea asupra celulelor de drojdie) a crescut semnificativ. în care valoare relativă celula de drojdie a fost redusă la aproape jumătate.

Tot mai târziu, a fost dezvoltată tehnologia de fermentare și post-fermentare sub presiune, care a redus ciclul de producție al berii ușoare 11% la 14-15 zile, precum și o metodă de fermentație continuă pentru producerea berii în scara industriala(în URSS a fost introdus pentru prima dată în 1973 la fabrica de bere Moskvoretsky). Astăzi, procesul de fermentare și maturare durează de obicei aproximativ 15-20 de zile, dar tendința de reducere a timpului ciclului de producție continuă. Cel mai important obstacol în acest sens rămâne nevoia de a menține (cel puțin) calitatea berii produse. Cele mai bune oportunități în acest sens, după cum sa dovedit, au fost oferite de rezervoarele cilindrice-conice.

În plus, un alt factor a jucat un rol semnificativ în acordarea de prioritate CCT: odată cu dezvoltarea industriei berii, dimensiunea rezervoarelor de fermentare existente nu mai răspundea nevoilor crescute ale producătorilor de bere. Era nevoie urgentă de containere mai mari și, în același timp, mai economice de utilizat. Din păcate, din mai multe motive tehnice (și tehnologice), cuvele de fermentație și rezervoarele de lager au dimensiuni limitate. Toate aceste motive au creat premise semnificative pentru apariția rezervoarelor cilindrice-conice.

Primul prototip al unui rezervor de fermentare de mare volum (metoda de producție monofazată) a fost realizat în 1908. „Tatăl” acestui „progenitor al CCT” a fost același om de știință elvețian Nathan. Capacitatea era de 100 de hectolitri, plina ciclu de producție a durat 12 zile. Trebuie spus că ideea de a folosi recipiente de mare volum în fabricarea berii nu a prins rădăcini atunci: au apărut probleme care erau practic insolubile (la acea vreme). În primul rând, cu o sedimentare mai proastă a drojdiei (tehnologia nu a fost dezvoltată) și asigurarea unei igienizări de înaltă calitate a echipamentelor.

Trebuie remarcat faptul că primele CCT au fost realizate din oțel negru obișnuit acoperit pe interior cu o rășină specială. Acest înveliș de protecție a necesitat o actualizare regulată. Astăzi, CCT-urile sunt fabricate exclusiv din oțel inoxidabil. Potrivit producătorului de bere ceh F. Hlavachek, pentru prima dată în Europa, oțelul inoxidabil a fost folosit la fabricarea recipientelor de mare capacitate în 1957. Utilizarea pe scară largă a oțelului inoxidabil a dus la un punct de cotitură în dezvoltare ulterioară tehnologii de producere a berii.

În anii şaizeci ai secolului al XX-lea a început „era CCT” - răspândirea rapidă a tehnologie nouă peste țări și continente. Deja în acest moment, CCT a fost împărțit în rezervoare de fermentație cilindric-conice (CKTB), rezervoare de tabără cilindric-conice (CKTL) și uni-tankuri (combinând principalele caracteristici ale TsKTB și TsKTL).

Datorită unei soluții tehnice de succes, CCT a început să fie construită în „aer proaspăt”. Înainte de aceasta, ideea de a lua recipientele pentru fermentație și lager „în afara”, în afara fabricii de bere, suna, cel puțin, sălbatic. Oportunitatea de a o implementa a fost percepută aproape ca revoluționară. Fazele de fermentare și maturare durează cel mai mult în procesul de fabricare a berii, motiv pentru care magazinele de fermentație și lager au fost cele mai mari sediu ale fabricii de bere. În mod tradițional, acestea constau în încăperi separate în care erau amplasate butoaie sau rezervoare de lemn.

Acum nelimitați de dimensiunile interiorului clădirii, bererii s-au angajat într-o „competiție” nespusă – care vor construi un CCT mai mare, vor produce mai multă bere și vor depăși concurenții. Deja în acel moment, volumele CCT ajungeau la 5 mii de hectolitri, diametrul - cinci, iar înălțimea - optsprezece metri. În anii șaptezeci, în majoritatea țărilor europene, tehnologia de producție a berii în CCT era ferm dominantă.

În aceiași ani, tehnologia de răcire CCT a fost dezvoltată și completată, în special, modul și secvența de activare a mantalelor individuale de răcire și a conului (după cum se știe, răcirea corectă a CCT contribuie la o bună precipitare a sedimentului de drojdie). De asemenea, sa dovedit că CCT ajută la obținerea celei mai mici pierderi de substanțe amare (aproximativ 10%), oferă posibilitatea de a maximiza saturația berii cu CO2 și utilizarea dioxidului de carbon format în timpul fermentației.

Principalele avantaje și dezavantaje ale CCT

Nivelul tehnic al rezervorului cilindrico-conic (și echipamentelor legate de acesta), supus unei bune cunoașteri a tehnologiei, face posibilă obținerea aceleiași calități ridicate, standard, a berii produse cu cele mai mari volume de producție. În același timp, procesul de fermentare a berii în CCT este relativ ușor de automatizat (sau computerizat ca opțiune). Același lucru este valabil și pentru procesul de spălare și igienizare a rezervorului.

Investițiile de capital inițiale relativ mari sunt justificate din punct de vedere economic prin faptul că, cu ajutorul CCT, este posibilă accelerarea semnificativă a procesului de fermentare a berii și, prin urmare, creșterea volumelor de producție. De aceea, tehnologia CCT este astăzi cea mai comună modalitate de a produce bere în toate țările industrializate.

Prin plasarea rezervoarelor de fermentație și învechire la rece „pe fund” la un moment dat, proiectanții CCT au crescut foarte mult eficiența utilizării zonelor de producție. Acest factor este încă unul dintre cele mai semnificative avantaje suplimentare ale fabricării berii în CCT astăzi.

Anumite dificultăți pe care pionierii berii le-au întâmpinat cândva cu sedimentarea celulelor de drojdie în CCT sunt depășite cu succes astăzi cu ajutorul tehnicilor de răcire dovedite și au trecut din categoria problemelor în categoria momentelor obișnuite de lucru. Reproducerea lentă (față de versiunea clasică) a celulelor de drojdie este compensată de o aerare mai mare a mustului și de doze mari de drojdie introduse.

CCT poate îmbunătăți în mod semnificativ ecologia locurilor de muncă și, în plus, poate crește semnificativ productivitatea muncii și poate reduce costurile de producție. Posibilitatea de funcționare a tuturor jachetelor de răcire în moduri autonome face ca modul de răcire CCT să fie flexibil și eficient. De asemenea, avantajele suplimentare ale rezervoarelor cilindrice-conice includ faptul că aceste recipiente pot fi îndepărtate rapid din drojdia sedimentată.

Printre principalele dezavantaje ale CCT se numără imposibilitatea eliminării complete a pungilor de drojdie care se formează la suprafața mustului de fermentare și perioada mai lungă (comparativ cu cuva) de sedimentare a celulelor de drojdie. În plus, în TsKTB este necesar să se rezerve aproximativ 20% din capacitatea totală pentru spuma formată acolo, ceea ce reduce semnificativ eficienta productiei rezervor. Cu toate acestea, în rezervoarele de fermentație tradiționale, aproximativ 20% din spațiul liber este rezervat și) CKTL are acest dezavantaj într-o măsură mai mică (10% spațiu liber).

Dacă vorbim despre cele mai eficiente condiții de utilizare a CCT, trebuie subliniat separat că întregul scop al utilizării CCT constă în efectul descoperit de Nathan: o creștere a presiunii hidrostatice a unei coloane de bere contribuie la acumularea accelerată de CO2 în el în timpul post-fermentării (la rândul său, rata și gradul de acumulare a CO2 depind direct de rata de formare a buchetului organoleptic de bere, adică de maturarea acestuia). Datorită acestui fapt, durata ciclului de preparare este redusă. Cel mai varianta simpla pentru a crește înălțimea coloanei de must, va pune recipientul uzat „pe fund”, primind în locul unuia orizontal un rezervor cilindric-conic, ceea ce, de fapt, Nathan a făcut.

În acest context, devine clar de ce capacitatea CCT (cu proporții standard ale rezervorului) ar trebui să fie de cel puțin 20 de hectolitri - altfel nu vom obține înălțimea necesară a coloanei de bere, care ar trebui să declanșeze mecanismul de acumulare accelerată a dioxidului de carbon la presiune ridicată. De asemenea, merită luat în considerare că la 20-30 de hectolitri se va observa doar „efectul” CCT. Maturarea berii aici se va accelera cu câteva zile. CCT devine cu adevărat eficient începând de la 150-200 de hectolitri (un volum pentru un mediu, nu o mini-berărie). Prin urmare, utilizarea rezervoarelor de fermentare și post-fermentare amplasate vertical la mini-berării se poate explica, în primul rând, prin dorința de a aranja echipamentele mai compact.

Ce este CCT

Materiale utilizate la fabricarea CCT

Primele CCT au fost realizate din oțel negru obișnuit, acoperit la interior cu un strat special pe bază de rășini epoxidice. O astfel de acoperire necesita actualizare regulată. Astăzi, CCT-urile sunt fabricate exclusiv din oțel inoxidabil (de obicei DIN 1.4301, dar pot fi utilizate AISI 304 sau AISI 316L mai stabil și mai scump). După cum am menționat mai sus, acest material este destul de neutru și rezistent la bere și produsele sale de fermentație, precum și la agenții de salubritate.

Astăzi, oțelul inoxidabil este materialul preferat. Cu toate acestea, trebuie amintit că utilizarea sa nu exclude întotdeauna posibilitatea coroziunii. Poate apărea:

§ in prezenta ionilor de clor sau a moleculelor de clor liber intr-un mediu neutru sau acid (produse de salubritate slab selectate);

§ în cazul în care sudarea oțelului inoxidabil nu a fost efectuată într-o atmosferă de gaz inert (de exemplu, argon). Apoi, în zona expusă temperaturilor ridicate, vor fi schimbare drastică proprietățile oțelului;

§ in contact cu otelul obisnuit. În acest caz, contactul cu o zonă uzată sau ruginită a oțelului obișnuit este suficient pentru a se produce coroziune.

Rigomul și curățenia finisajului suprafeței interioare a CCT afectează direct eficiența procesului de spălare și igienizarea ulterioară a rezervorului. În ceea ce privește gradul de curățenie necesar al finisajului, există două puncte de vedere diametral opuse:

1. Potrivit experților Ziemann, ar trebui să ne străduim să obținem netezimea ideală a materialului. În orice caz, rugozitatea medie nu trebuie să fie mai mare de 0,4-0,7 microni. Acest lucru este argumentat de faptul că celulele de drojdie și diferitele microorganisme sunt fixate cu mare dificultate pe o suprafață netedă (de exemplu: dimensiunea medie celulele de drojdie este de aproximativ 6-10 microni, microflora dăunătoare - de la 0,5 la 4 microni). De aceea, Ziemann folosește tehnologia de lustruire electrochimică pentru prelucrarea suplimentară a suprafeței interioare a conului și domului CCT (reduce rugozitatea la 0,3 microni).
Astăzi, electrolustruirea oferă cea mai netedă suprafață care poate fi obținută în prelucrarea industrială a oțelului. Dar, bineînțeles, doar cu condiția ca înainte de aplicarea lustruirii electrochimice, suprafața metalică să fie deja lustruită cu grijă. Electrolustruirea poate doar netezi microproeminențele proeminente de pe suprafața metalului, dar în niciun caz nu elimină neregulile, zgârieturile și cavitățile mai mari.

2. Potrivit experților Holvrieka, rolul decisiv este jucat nu atât de valoarea medie a rugozității (înălțimea micro-vârfurilor materialului), cât de profilul de rugozitate (micro-picuri ascuțite sau netezite). Dacă proeminențele sunt netezite, acest lucru este suficient. Potrivit acestora, rezultate excelente în ceea ce privește profilul optim de rugozitate se obțin prin prelucrarea specială a tablei de oțel inoxidabil chiar și în atelierul de laminare al întreprinderii metalurgice. După aceea, suprafața de oțel „lustruită”, pentru a evita deteriorarea mecanică în timpul transportului și fabricării rezervorului, este sigilată cu o peliculă specială, care este îndepărtată după ce foile au fost sudate în container. Netezimea obținută în timpul rulării speciale este deja suficientă pentru a preveni atașarea celulelor de drojdie de suprafața materialului și pur și simplu nu ar trebui să existe microfloră dăunătoare în berea tânără (în caz contrar, berea se va infecta pur și simplu, indiferent dacă bacteriile s-au fixat). pe pereții rezervorului sau nu) .\\Desigur, prelucrarea ulterioară a suprafeței interioare a rezervorului prin mijloace mecanice nu este în niciun caz exclusă, dar utilizarea lustruirii electrochimice de către specialiștii Holvrieka aparține categoriei de lux nerezonabil.

În general, atunci când lustruiți mecanic suprafața interioară a CCT, trebuie să țineți cont de multe subtilități. Chiar și direcția în care oțelul este lustruit este importantă - de-a lungul generatricei sau de-a lungul razei. Cea mai aspră și, prin urmare, cea mai atractivă suprafață pentru microorganisme, se formează la locul sudării diferitelor părți ale CCT. În consecință, prelucrarea și lustruirea suduri rezervorului i se acordă o atenție deosebită. Rugozitatea lor este de obicei adusă la nivelul de 0,6 - 0,7 microni (rugozitatea medie a întregii suprafețe interioare a CCT pentru majoritatea producătorilor este de aproximativ 0,7 microni).

Procesul de fabricație a CCT

Dacă împărțim procesul de producție CCT (în fabrică) în componente separate, atunci schematic constă din următoarele puncte:

1. Pregătirea pre-producție a cupolelor, conului, corpului și părților mai mici.

2. Îndoirea cupolelor și a conurilor.

3. Sudarea corpului rezervorului, începând de la cupolă.

4. Sudarea părților inferioare ale rezervorului (con și fustă).

5. Sudarea părților inferioare ale corpului rezervorului (con și cilindru).

6. Sudarea zonelor de răcire (în cazul în care în CCT sunt utilizate mantale de răcire și nu oțel cu găuri „capilare” interne, atunci mantațele nu trebuie sudate).

7. Sudarea părților exterioare ale rezervorului.

8. Lustruirea și pasivarea cusăturilor.

9. Test de presiune.

10. Izolarea rezervorului cu spumă poliuretanică.

$La diferite întreprinderi, ordinea operațiunilor efectuate poate varia ușor - totul depinde de echipamentele și tehnologiile utilizate (de exemplu, o serie de operațiuni pot fi efectuate atât în ​​versiunea „orizontală”, cât și „verticală”), dar numărul total de etape rămâne neschimbat.

Potrivit reprezentantului companiei ZIEMANN în Rusia și țările CSI, candidatul la științe tehnice V. Tikhonov, fabricarea CCT este un complex proces de fabricație, care include multe operațiuni, cum ar fi rularea material rulou, tăierea, îmbinarea, alinierea foilor, sudarea, șlefuirea, tăierea semifabricatelor, ștanțarea flanșării conurilor și capacelor, răsucirea conurilor, șlefuirea, asamblarea carcasei, fabricarea unei manșoane de susținere, sudarea părților individuale ale rezervorului între ele, instalarea cămășilor de răcire segmentare , tevi pentru intrare si iesire agent frigorific, dioxid de carbon, tevi de scurgere, prize pentru conectarea senzorilor de temperatura, senzorilor de nivel etc., tevilor de protectie pentru cabluri electrice etc.

Izolarea rezervoarelor se realizează, de regulă, în poziție orizontală. CCT pentru protecție suplimentară împotriva coroziunii este vopsit, pe el se instalează distanțiere din spumă poliuretanică, se montează foi de placare și spațiul rezultat este umplut cu spumă poliuretanică cu un conținut scăzut de clorură (clorurile duc la coroziunea oțelului crom-nichel în timp) . Metoda orizontală izolarea rezervorului permite lucrătorului să controleze vizual pe deplin calitatea umplerii, astfel încât să nu se formeze blocaje de aer. Ca placare, se folosesc foi de aluminiu trapezoidale cu sau fără acoperire din plastic, mai rar din oțel inoxidabil. Căptușeala conică standard este realizată din tablă de oțel inoxidabil sudată ermetic. Acest design este recomandat pentru a exclude pe termen lung posibilitatea pătrunderii umezelii sub izolație în timpul spălării exterioare a conurilor din zona de serviciu.

Rezervoarele finite sunt așezate pe leagăne de lemn și canale de oțel și expediate către consumator pe apă sau pe drum.

Dimensiuni CCT

Înălțimea și diametrul CCT este un parametru foarte arbitrar care are o anumită influență asupra conținutului de volum de substanțe volatile din bere, gradul de conținut de CO 2, procesul de decantare a drojdiei - adică, în cele din urmă, asupra calitatea berii în sine.

Până când tehnologia a fost testată, primele CCT au fost realizate „pe baza intuiției designului” - de diferite dimensiuni și proporții. Astăzi, toată varietatea posibilă de rezervoare cilindrice-conice este limitată la reguli clare. Unele dintre ele se datorează diferitelor tipuri de limitări tehnice (ca în cazul jachetelor de răcire), iar altele se datorează limitărilor biologice (condițiile vitale ale celulei de drojdie). Cu toate acestea, potrivit experților germani, niciun alt tip de echipament nu este atât de „nestabilit” (în sensul apariției unui singur standard) ca CCT.

Dacă încercăm să derivăm media aritmetică, putem spune că diametrul majorității CCT-urilor fabricate astăzi este de obicei de cinci metri, înălțimea este de aproximativ cincisprezece metri (fără suporturi), cel mai utilizat volum utilizabil este de peste două mii de hectolitri.

Vorbind despre dimensiunile rezervorului, trebuie remarcat faptul că inaltime maxima mustul în CCT de fermentație nu trebuie să depășească douăzeci și cinci de metri, deoarece gravitația coloanei de must care apasă pe celula de drojdie poate încetini semnificativ procesul de fermentație și diviziunea celulară și poate afecta negativ metabolismul acestora. În plus, prea multă greutate a coloanei de must încetinește rata de saturație a berii cu dioxid de carbon.

Pentru o CCT lager, în care berea nu mai fermentează, această restricție nu se aplică. Potrivit expertului ceh în fabricarea berii J. Famera, CKTL poate atinge 40 de metri înălțime și 10 metri în diametru.

De asemenea, dimensiunile CCT sunt semnificativ afectate de necesitatea de a lăsa o parte din rezervor goală, astfel încât spuma care s-a ridicat în timpul fermentației să nu inunde armăturile de siguranță (în primul rând, lambul și canelura!).

Spațiul liber din CKTB ar trebui să fie de aproximativ 18-25% din volumul mustului inițial. De regulă, în CKTL poate fi mai puțin (cu excepția cazului în care, de exemplu, adăugați bucle (Krausinging) la berea verde).

Sincer, voi spune că aceste cifre nu sunt o dogmă. Sunt cunoscute metode când se folosesc agenți speciali „anti-spumă” pe bază de silicon pentru a reduce cantitatea de spumă din CCT. În acest caz, spațiul liber necesar în CCT în timpul fermentației va fi redus la 5%. Pentru a nu împiedica berea să facă spumă în timpul consumului ulterior al băuturii, siliconul este îndepărtat din băutură în timpul procesului de filtrare.

Potrivit experților, cea mai vizibilă tendință globală este o creștere treptată, dar sistematică a volumului de CCT fabricat. Practic, acest lucru se datorează dorinței producătorilor de bere de a reduce și mai mult costul băuturii produse (dependența standard este că cu cât rezervorul este mai mare, cu atât costul berii produse este mai mic). obiectivul principal aici - pentru a crește competitivitatea fabricii dvs. de bere pe o piață modernă, saturată a berii și pentru a crește suplimentar nivelul vânzărilor și, prin urmare, a profiturilor. Dar factorul esențial care limitează valoarea CCT în fiecare caz specific este următorul cerinta tehnologica: volumul rezervorului cilindric-conic trebuie să fie un multiplu al volumului ibricului de must (ținând cont de comprimarea mustului după răcire), iar timpul de umplere al CCT nu trebuie să depășească 24 de ore (optim 12-20). ore). În acest caz, umplerea rezervorului nu va fi prea lungă, ceea ce înseamnă că diferitele băuturi vor începe să fermenteze aproape simultan, adică mustul va deveni mai omogen în compoziție și va fi posibil să se evite „stratificarea” acestuia. Dacă umplerea rezervorului este prea lungă, diferitele băuturi nu vor avea timp să se amestece între ele înainte de începerea fermentației. Acest lucru poate afecta negativ procesul de fermentație (care ar trebui evitat în toate modurile posibile). Cu cât rezervorul este mai mare, cu atât va dura mai mult pomparea berii sau faza de igienizare. Toate acestea afectează negativ gradul de rotație a echipamentelor.

De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că, conform legilor fizicii, vârful consumului de frig pentru un rezervor mare va fi mai mare decât pentru câteva mai mici. În plus, un rezervor foarte mare poate fi folosit doar pentru a produce berea principală, dominantă. În realitate, dimensiunile maxime ale CCT-ului sunt limitate de un alt factor de transport foarte important: condițiile pentru viitorul transport al containerelor către client și instalarea la locul comenzii. La determinarea dimensiunii rezervorului, este de mare importanță cum și pe ce cale va fi livrat CCT-ul către client (teren sau apă). Cel mai „flexibil” în raport cu restricțiile generale este transportul pe calea apei (mare sau fluvială). Atunci când transportați un rezervor pe uscat, este necesar să se limiteze inițial cu strictețe dimensiunea acestuia și, de asemenea, să se țină cont de locația autostrăzilor de transport, a liniilor de transport de înaltă tensiune etc.

Cu toate acestea, considerentele economice ale producției de astăzi le dictează condițiile în proiectarea echipamentelor: un design modern ar trebui să prevadă utilizarea CCT cât mai mare posibil, cu cel mai mic diametru, care este acceptabil pe baza unui anumit nivel de dezvoltare a tehnologiei. În acest sens, se urmăresc următoarele obiective:

§ reducerea costurilor specifice de investitii,

§ reducerea costurilor de transport pentru livrarea echipamentelor

§ costuri de operare mai mici

În practică, este întotdeauna necesar să se găsească un compromis rezonabil între cerințele economiei și temerile (adesea nefondate) ale tehnologilor cu privire la CCT de mare volum. Potrivit experților, cu calea ferata De obicei se transportă CCT cu o capacitate de până la o mie de hectolitri. Tancurile mari se transportă numai transport special pe cât posibil cu apă. De aceea, producătorii de CCT încearcă să-și situeze întreprinderile mai aproape de râurile navigabile sau de porturile maritime.

În cazuri izolate, la transportul CCT (sau componentele sale mari), se poate folosi transportul aerian, dar această metodă nu este tipică. Mai realistă este utilizarea transportului cu elicopter pentru instalarea CCT la fața locului. Problema transportului se referă nu numai la dimensiunile exterioare ale CCT, care sunt deja suficient de mari în sine, ci și la gradul de rezistență al rezervorului necesar pentru a se asigura că containerul nu se deformează în timpul transportului. Metoda de transport a CCT-ului în părți cu asamblarea sa ulterioară la fața locului, conform opiniei unanime a experților, se justifică numai în cazurile în care transportul întregului rezervor dintr-un motiv oarecare devine absolut imposibil.

Izolația din spumă poliuretanică, de exemplu, este încă turnată în mod optim în atelierul de producție și nu în „condițiile de teren” la asamblarea CCT la fabrica de bere. Până de curând, procesul de izolare CCT se desfășura la o temperatură nu mai mică de +20°C, întotdeauna pe vreme uscată. Orice precipitație în același timp a fost inacceptabilă - umiditatea a făcut spuma poliuretanică inutilizabilă. Astăzi temperatura poate fi mai scăzută, până la +5°C, nivelul de umiditate al aerului din jur nu este standardizat (în mod firesc, acest lucru nu înseamnă că apa poate pătrunde în spuma poliuretanică). Cu toate acestea, este încă optim să izolați CCT în fabrică.

În plus, la uzină, CCT este izolat în poziție orizontală, atunci când este instalat pe șantier - în poziție verticală. În același timp, trebuie ridicate schele și schele speciale, ceea ce complică și chestiunea.