Afaceri care vinde mixuri uscate pentru constructii. Afaceri cu mortar uscat

Organizarea unei afaceri pentru producția de amestecuri uscate de construcție pentru nevoile bazelor de construcții, magazine, companii specializate și clienți privați este o sursă excelentă venit stabil indiferent de sezonalitate și alte condiții. Aceasta este una dintre cele mai rapide idei de rambursare și nu prea scumpe, cu un profit bun.

 

Amestecuri uscate de construcție (CCC) sunt materiale vrac, pulverulente, atunci când sunt combinate cu apă, puteți obține lipici, chit, hidroizolații, tencuială, amestecuri de asamblare.

Compozițiile gata făcute sunt depozitate pentru o perioadă scurtă de timp, iar amestecurile uscate de construcție fac posibilă pregătirea materialelor necesare pentru lucru la momentul potrivit și cantitatea necesară. Compoziția SSS este variată.

Baza oricărui amestec este

• lianți
• minerale (ciment silicat sau aluminat, var, gips, argilă etc.),
• organice (pulberi polimerice și eteri de celuloză, solubili în apă),
• organo-minerale (compoziții de ciment polimeric sau silicat polimeric).
• Umpluturi - marmură, calcar, dolomit, cuarț, cenușă, zgură, deșeuri de piatră.
• Aditivi funcționali care accelerează îngroșarea, întărirea, conferă rezistență, plasticitatea necesară, rezistența la îngheț și apă etc.

Pentru fiecare rețetă specifică, în funcție de scopul compoziției finite, se folosește propriul raport de lianți, umpluturi și aditivi funcționali.

Producția de amestecuri uscate pentru construcții este promițătoare?

Utilizarea CCC a simplificat foarte mult sarcina constructorilor și finisatorilor. O gamă largă de amestecuri face posibilă alegerea compozițiilor optime tipuri specifice caracteristicile muncii. În viața de zi cu zi sau atunci când se efectuează lucrări de finisare sau de construcție la scară largă, este mult mai convenabil să se folosească o compoziție gata preparată care trebuie doar diluată cu lichid, amestecată și utilizată.

Rata actuală de creștere a construcțiilor și cererea de servicii pentru finisarea și repararea spațiilor rezidențiale, industriale și comerciale au condus la o cerere ridicată de amestecuri uscate pentru clădiri, făcând producția acestora una dintre cele mai promițătoare și mai rapid profitabile tipuri de afaceri.

Gamă

Următoarele amestecuri de construcții au o cerere deosebită, a căror producție merită să construiți o afacere.

• Adezivi (tigle, fatada),
• amestec de șapă de ciment,
• Compoziții pentru podele autonivelante,
• compusi de impermeabilizare,
• Chituri (gips, ciment, fatada, finisaje)
• Tencuiala din gips
• Mix de asamblare.

Consumatori

• Magazine de materiale de constructii si baze de constructii.
• Internet-magazine de materiale de constructii. Această formă de vânzare este la mare căutare astăzi și aduce beneficii nu mici producătorilor.
• Firme de constructii. Furnizarea regulată a serviciilor de construcții și reparații necesită o aprovizionare stabilă cu materiale de calitate.

Producția CCC pe etape

Producția de amestecuri uscate pentru construcții este un lanț de proces care constă din următoarele etape.

1. Pregătirea componentelor și transbordarea acestora,
2. screening,
3. Plasarea materiilor prime în containere pentru furaje,
4. Dozare,
5. amestecare,
6. Pachet,
7. Depozitare.

În consecință, pentru fiecare etapă de producție este selectată echipamentul necesar.

Echipament necesar

Luați în considerare două opțiuni pentru echiparea locului de producție cu instalații producator rus « Companie de productie„K+” Moscova

Opțiunea numărul 1

(versiune simplificată).

• Productivitate: 5 tone pe oră.
• Preț: 1.563.000 de ruble.

Opțiunea numărul 2

(aspect nr. 10)

• Productivitate: 10 tone pe oră.
• Mașină de ambalat: inclusă în pachet, ambalarea se realizează în mod semi-automat.
• Preț: 2.890.000 de ruble.

După cum se poate vedea din analogii prezentați, costul echipamentului depinde direct de performanță. Opțiunea nr. 1 (buget redus) va fi utilizată pentru a calcula justificarea economică a activității.

Studiu de fezabilitate al proiectului

Pentru organizarea unei afaceri de producere a mixurilor uscate de constructii cu o capacitate totala de 12 tone pe tura vor fi necesare urmatoarele investitii.

Cheltuieli de capital

• Achiziționarea de echipamente (Opțiunea nr. 1) - 1.596 mii de ruble.
• Alte echipamente - 100 de mii de ruble.
• Costurile de transport - 200.000 de ruble.
• Achiziționarea de materii prime pentru 2 luni de muncă - 350.000 de ruble.
• Înregistrarea în INFS, deschiderea unui cont, alte cheltuieli - 100.000 de ruble.

Investițiile totale în organizarea producției de mixuri uscate pentru clădiri vor necesita investiții în valoare de 2.346.000 de ruble.

Calculul veniturilor

* Parametrul de rentabilitate a activitatii conform opinia expertului autorul articolului.

** Perioada de rambursare după ce activitatea atinge veniturile estimate. În practică, este nevoie de 6 până la 12 luni pentru a ajunge la veniturile planificate, prin urmare, perioada reală de rambursare va fi mai lungă (18-24 de luni.).

Industria construcțiilor este o nișă atractivă pentru toți cei care au decis să-și organizeze propria afacere profitabilă. Și aici nu este deloc necesar să începeți producția de componente și structuri de înaltă tehnologie - pentru a atrage profituri decente, va fi suficient să stabiliți munca unui mini-atelier pentru fabricarea materialului solicitat pe piață. . Să luăm aici amestecurile uscate de construcție (CCC). Dacă cumpărați echipamente pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții, aranjați livrările cu ridicata de materii prime și angajați muncitori, puteți un timp scurt recupera toate costurile. Amestecurile uscate pentru construcții sunt materiale în vrac utilizate pe scară largă în construcția și repararea structurilor.

Evaluarea afacerii noastre:

• Investiții de pornire - de la 1.000.000 de ruble.
• Saturația pieței este medie.

Ideea este simplă. Dar chiar și având în vedere acest lucru, pentru a lansa o mini fabrică pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri în Rusia, nu strica să întocmești plan de afaceri detaliat unde s-ar dezvălui toate nuanţele viitoarei întreprinderi. Și aici ar trebui să se acorde o atenție deosebită nici măcar tehnologiei, ci strategiilor de marketing. La urma urmei, succesul fabricii va depinde de cât de bine gândite sunt canalele de vânzare și modalitățile de dezvoltare a acestora.

Cât de promițătoare este afacerea?

Potrivit experților, piața mixurilor uscate pentru clădiri tinde să se dezvolte. Și creșterea acestui segment va crește doar, pe măsură ce nevoile populației cresc, iar SSS este acum folosit literalmente în fiecare domeniu de construcție și finisare - tencuieli, chituri, decorarea suprafețelor, placare.

În multe feluri, perspectivele afacerii pentru producția de amestecuri de construcție sunt explicate tocmai prin cererea de produse - piața de vânzare este pur și simplu uriașă.

Caracteristicile tehnologiei și materialele în sine sunt astfel încât este posibil să se producă cel mai mult tipuri diferite produs finit. Principalul lucru este să efectuați în prealabil cercetare de piata pentru a înțelege ce fel de material este solicitat în rândul populației dintr-o anumită regiune. Rezultă că gama de produse cu cost minim pe materii prime, poate fi destul de impresionant.

Un avantaj deosebit în organizarea unei afaceri în această direcție este faptul că fabricarea mixurilor uscate pentru clădiri este foarte simplă din punct de vedere tehnologic. Prin urmare, în acest caz, este posibil să se organizeze un atelier literalmente acasă, unde produs final realizat manual.

Dacă vorbim despre deficiențele acestei direcții, atunci merită remarcată concurența destul de ridicată pe piață și caracterul sezonier al afacerii. Dar aceste dificultăți sunt destul de depășite dacă produceți un produs de înaltă calitate și depanați canalele de distribuție angro.

Ce sortiment de oferit consumatorilor

Vânzarea mixurilor uscate pentru construcții va fi profitabilă chiar și în extrasezon, când antreprenorul va oferi clienților o gamă largă de produse finite. Și întrucât echipamentul este multifuncțional, organizatorul de afaceri are posibilitatea de a oferi clienților o varietate de clase de mărfuri.

Care sunt opțiunile aici?

• adezivi pentru fațadă și faianță,
• amestecuri pentru șapă de ciment,
• amestecuri pentru podele autonivelante,
• chituri,
• tencuieli,
• compusi de impermeabilizare,
• amestecuri de asamblare.

Dacă credeți statisticile, atunci astăzi cele mai populare materiale dintre toate sunt adezivii. Aceștia sunt măturați de pe rafturile magazinelor de hardware în cel mai scurt timp posibil. Având în vedere acest lucru, antreprenorii aspiranți pot fi sfătuiți să își înceapă propria afacere cu producția de adezivi pentru fațadă și faianță. În plus, și proces tehnologic fabricarea lor este cea mai simplă și mai puțin costisitoare dintre toate celelalte.

Merită să luați în considerare în prealabil în ce fel de recipiente vor fi ambalate amestecurile uscate de construcție, deoarece pentru mulți consumatori aceasta este o chestiune de o importanță capitală. Și punctul aici, desigur, nu este în designul pachetului, ci în volumul acestuia - este mai convenabil ca cineva să cumpere în pungi mari, iar pentru cineva este suficientă o găleată mică de amestec de construcție. Și pentru a interesa literalmente fiecare client, este important să diversificam produsele nu numai în aspect, ci și în modul de ambalare.

Descrierea procesului de fabricare a amestecurilor uscate de constructii

Schema tehnologica pentru producerea amestecurilor uscate de constructii

O fabrică de amestecuri pentru clădiri poate procesa o mare varietate de materii prime, în funcție de planul de producție planificat pentru un anumit produs. Dar în ciuda raport diferit compoziția, baza amestecului este întotdeauna aceeași:

• Componente astringente (ciment, argila, gips, var).
• Umpluturi (piatră spartă, cuarț, (nisip), marmură, cenușă, zgură, ecrane, deșeuri de piatră).
• Funcționale (aditivi) (eter de amidon, metilceluloză).

Și chiar înainte de a cumpăra echipamentul necesar, este necesar să se elaboreze cu atenție rețeta, deoarece nicio întreprindere operațională nu o va deschide. Fără anumite cunoștințe în acest domeniu, ar fi mai bine să apelați la serviciile unui tehnolog calificat, care nu numai că ar dezvolta rețeta, ci și să monitorizeze în continuare respectarea regimurilor tehnologice în timpul funcționării liniei.

În general, tehnologia de producere a amestecurilor uscate pentru clădiri poate arăta astfel:

• Pregătirea componentelor cerute de rețetă (cernere și cântărire).
• Amestecarea componentelor într-o anumită proporție.
• Ambalarea și ambalarea amestecului.
• Depozitarea materialului finit.

Și pentru fiecare desemnat etapa de productie sunt selectate mașinile adecvate. Există, de asemenea, o opțiune mai convenabilă - o linie deja echipată și gata de lucru.

Este destul de clar că tehnologia de fabricare a materialului uscat este extrem de simplă. Și, prin urmare, multe operațiuni aici pot fi efectuate manual - doar vânzarea cu ridicata mare nu poate fi stabilită aici. Pentru a vinde amestecuri uscate de ciment pentru construcții în loturi mai impresionante, va trebui să vă echipați atelierul cu mașini și aparate speciale care vor simplifica și accelera foarte mult procesul.

Echipamentul tehnic al atelierului

Mini uzină pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții STROITEL 1011

Nu ar trebui să existe probleme cu echiparea atelierului - există o mulțime de oferte de la furnizori. O varietate de echipamente este prezentată aici în atenția antreprenorilor: automate și mecanice, de putere redusă și de înaltă performanță, complet echipate și separat.

Și având în vedere că mixerele și mașina de umplere sunt de același design, alegerea în favoarea uneia sau alteia linii trebuie făcută pe baza altor considerente, pe lângă principiul funcționării lor:

• volumele de vânzări planificate,
• finante disponibile,
• marca producatorului,
• condițiile vânzătorului (service și service în garanție, punere în funcțiune).

După cum arată practica, o linie pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri cu o capacitate de până la 5 t / h va fi suficientă pentru un atelier tânăr. Acesta va fi echipat cu toate mașinile necesare funcționării, iar costul său nu va depăși 1.600.000 de ruble. De asemenea, este bine ca mini-instalația să nu ocupe mult spațiu - maxim 50 m 2.

Pentru cei care au un buget restrâns, poate fi recomandabil să achiziționeze fiecare unitate separat. În acest caz, echipând atelierul, puteți întâlni literalmente 700.000 de ruble. Dar multe operațiuni de aici vor trebui efectuate manual, ceea ce înseamnă că profitul final va fi în cele din urmă mult mai mic decât în ​​cazul mașinilor automate.

Și dacă vorbim despre o linie cu o capacitate de 10 tone / h, atunci în acest caz prețul echipamentelor pentru amestecurile uscate de clădiri va fi de cel puțin 3.000.000 de ruble.

Plan de vânzări pentru produse finite

Afacerea în producția de mixuri uscate pentru clădiri va deveni profitabilă doar atunci când canalele de vânzare sunt depanate. Și e mai bine dacă este comerţ cu ridicata material finit, deoarece aici sunt rezolvate imediat multe probleme asociate cu echipamentul inactiv și stocarea mărfurilor în depozite. Și pentru ca mini-fabrica să înceapă să funcționeze deja „pentru clienți”, merită să începeți să căutați cumpărători chiar și în etapa de pregătire a unui plan de afaceri.

Desigur, dacă a fost folosită o franciză pentru a deschide o fabrică, multe probleme cu găsirea clienților dispar imediat, deoarece întreprinderea va produce un produs binecunoscut care nu are nevoie de publicitate. În toate celelalte cazuri, vor trebui depuse eforturi maxime pentru a stabili canale de distribuție a materialelor.

Deci, cine va fi interesat de amestecurile de tencuială uscată pentru construcții și alte materiale produse în interiorul pereților unei mini-fabrici?

• Construire baze, piețe și magazine.
• Firme de constructii si reparatii.

O opțiune care va necesita mult mai multă investiție într-o afacere este să vă deschideți propria dvs priza. Dar, în acest caz, antreprenorul însuși va putea alege forma de vânzare a mărfurilor și va putea stabili propriul preț pentru aceasta, precum și să aleagă o locație convenabilă pentru magazin.

O altă modalitate de a vinde produse finite este organizarea unui magazin online. Dar această opțiune funcționează mai bine „împreună” cu un magazin adevărat.

Publicații populare:

Alegerea echipamentelor pentru producerea țevilor profilate.

Afaceri în producția și vânzarea de blocuri de beton din argilă expandată.

Caracteristici de deschidere a unei mini fabrici pentru producerea de pudră de spălat.

Rentabilitatea afacerii planificate

S-a dovedit deja în practică că o afacere în această nișă poate aduce stabil venit mare. După ce v-ați ocupat de echiparea atelierului și de a găsi mai mulți cumpărători angro, vă puteți conduce propria afacere profitabilă.

Dar înainte de a trece la indicatorii rentabilității întreprinderii, merită să calculați investiția în atelier. Pentru a achiziționa linii de ambalare a amestecurilor uscate pentru clădiri și alte mașini cu o capacitate de 5 tone / zi, a pregăti o cameră pentru lucru, a stoca materii prime și a documenta atelierul, veți avea nevoie de cel puțin 2.300.000 de ruble.

Dacă cumpărați echipament folosit sau mașini manuale, puteți începe un atelier cheltuind nu mai mult de 1.000.000 de ruble.

Dar trebuie să fiți pregătit pentru faptul că investițiile pot fi mult mai mari dacă asigurați și propria flotă de vehicule pentru a le livra clienților. produse terminate. Dar o întreprindere tânără poate abandona această idee oferind clienților servicii de livrare automată.

În ceea ce privește profitul, cifra specifică va depinde de câțiva factori:

• volume de vânzări,
• politica de prețuri în regiune.

Pentru calcule luăm următoarele date:

• Productivitate — 3 t/h.
• Ore 1 schimb - 8.
• Numărul de ture pe lună este de 30.

Se dovedește că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, este realist să se producă până la 750 de tone de material finit pe lună. Și dacă vindeți imediat produse clienților la un preț mediu cu ridicata de 3.500 de ruble / tonă, atunci venitul lunar poate fi de până la 2.600.000 de ruble. Daca scadem din aceasta suma costurile achizitionarii materii prime, taxe, salarii pentru angajati, transport, comunicatii si utilitati, atunci profit net poate fi de cel puțin 150.000 de ruble / lună. În această situație, va fi posibilă rambursarea întreprinderii după un an și jumătate. Dar aceștia sunt indicatori buni ai profitabilității.

Cel mai „principal” material pentru amenajarea suprafeței drumului este asfaltul. Având în vedere cât de repede se deteriorează drumurile, materiile prime sunt în mod constant solicitate pe piața construcțiilor. Principalii consumatori de produse sunt locuințele și serviciile comunale, companii de transport, întreprinderi private. Și producția de produse care sunt la cerere va fi întotdeauna profitabilă. De ce să nu planificați producția de asfalt rece în regiunea dumneavoastră?

Producția de asfalt este un amestec de nisip, piatră zdrobită din diverse fracțiuni, bitum și pulbere minerală conform unei anumite tehnologii. Procesul, din punct de vedere tehnologic, este simplu – chiar și un neprofesionist îl va stăpâni. În plus, toate etapele de producție sunt efectuate pe echipamente automate.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiție de pornire - 1500000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Complexitatea începerii unei afaceri este de 6/10.

Înregistrarea legală a afacerii

Pentru ca pe viitor antreprenorul să aibă posibilitatea de a încheia contracte profitabile pentru furnizarea de asfalt companii mari Este mai bine să înregistrați o afacere sub forma unui SRL. Înregistrarea legală este mai complicată în comparație cu un antreprenor individual - dar aceasta, în acest caz, cea mai bună opțiune. Dacă nu aveți idee despre ce documente sunt necesare și unde să le depuneți pentru verificare, este mai bine să contactați un avocat. Va trebui să plătiți, dar veți economisi mult timp.

Înregistrez o afacere, va fi necesar să mă hotărăsc asupra codurilor potrivite activității tale. Puteti folosi urmatorul OKVED: 26.82.2 - Fabricarea produselor din asfalt sau materiale similare.

Care sunt tipurile de asfalt?

Înainte de a deschide o fabrică de asfalt în Rusia, luați în considerare „gama” de produse pe care o veți oferi consumatorilor. Acest lucru este important, deoarece rețetele și tehnologia nu au fost încă elaborate, iar echipamentele trebuie selectate.

Minicentrala de asfalt poate produce mai multe tipuri de produse:

• Asfalt nisipos. Amestecul este utilizat în mod activ pentru amenajarea potecilor și trotuarelor. Compoziția include următoarele ingrediente - nisip, piatră zdrobită de fracțiune fină (până la 5 mm), bitum.
• Asfalt cu granulație fină. Este destinat amenajării unei carosabile de drumuri. Dacă tehnologia prevede pavajul în 2 straturi, asfaltul cu granulație fină acționează ca un al doilea strat. Compoziția amestecului este identică cu asfaltul nisipos - diferența este doar în dimensiunea pietrei zdrobite (5-15 mm).
• Asfalt grosier. Necesar pentru așezarea primului strat (interior) al suprafeței drumului.Tehnologia de producție a asfaltului presupune utilizarea de piatră concasată grosieră (20-40 mm).

Profitul primit de întreprindere va fi mai mare dacă toate tipurile de mixuri asfaltice sunt oferite consumatorilor. Nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare și cheltuieli suplimentare - rețeta doar variază, în funcție de calitatea pietrei zdrobite.

Tehnologia de fabricare a asfaltului

Procesul de producere a asfaltului este simplu. După tipul de tehnologie, se disting asfaltul cald, rece și cald. Diferența fundamentală constă în temperatura la care masa este încălzită atunci când componentele sunt amestecate. De exemplu, atunci când se produce asfalt fierbinte și cald, componentele încălzite sunt adăugate la un liant cald. Dar tehnologia de producere a asfaltului rece implică utilizarea unei singure componente într-o formă încălzită - fie piatră zdrobită, fie un liant.

Materiile prime folosite la fabricarea asfaltului sunt destul de accesibile pe piata constructiilor. Alegeți furnizori care sunt geografic mai aproape de fabrica care se deschide - acest lucru va reduce costurile de livrare.

Vânzările de asfalt fierbinte sunt mai solicitate. Cum se produce?

• Nisipul, pietrișul, piatra zdrobită se curăță și se dozează.
• Componentele sunt încălzite până la 2000 °C.
• Materia primă este răcită la 1600 °С. Se adaugă la amestec pulbere mineralăși bitum pentru producția de asfalt. Totul este amestecat.
• Asfaltul finit este depozitat fără pierderea proprietăților sale la o temperatură de 150-1800 °C.

În ciuda simplității tehnologiei, compania va trebui să angajeze un tehnolog cu experiență. În fiecare etapă, trebuie efectuat un control strict al calității - de la acceptarea materiilor prime până la asigurarea condițiilor necesare pentru depozitarea produselor finite.

Ce echipament să cumpărați

Atunci când vă deschideți propria afacere de producție de asfalt, trebuie să decideți asupra volumului livrărilor de produse finite. Și deja pe baza acestui lucru, merită să alegeți echipamente de o capacitate sau alta. Deja în stadiul de elaborare a unui plan de afaceri, căutați clienți pentru a vă imagina cel puțin câte produse finite vor trebui produse în viitor.

Cea mai bună opțiune pentru întreprinderile „tinere” ar fi achiziționarea unei mini uzine de asfalt. Acestea sunt instalații mobile care vă permit să produceți mix asfaltic chiar la locul de reparare a drumurilor - acest lucru vă va scuti de costul livrării produselor. Există mai multe tipuri de instalații de asfalt:

• Remorcă. Productivitate — 3-40 t/h.
• Remorcă. Productivitate — 40-150 t/h.
• Container. Productivitate — 120-400 t/h.

Mini-instalații de asfalt de diferite tipuri practic nu diferă unele de altele în ceea ce privește designul. Singura diferență aici este puterea. Și nu are sens ca un producător începător să achiziționeze echipamente de mare putere - nu va fi folosit „în forță deplină”, rezultă că banii de la start au fost cheltuiți degeaba. Pentru a minimiza investițiile financiare, începeți cu o instalație „simplă” de productivitate scăzută. Puteți cumpăra echipamente pentru producția de asfalt de capacitate mică pentru 1300000-1500000 de ruble. Vei economisi bani dacă cauți oferte pentru vânzarea de unități second hand.

Mini-producția de asfalt se lucrează cu ajutorul următoarelor echipamente, care sunt incluse în instalația de asfalt:

• mixer,
• buncăre pentru componente vrac,
• buncăre pentru componente minerale,
• buncăr pentru amestecul finit,
• mașini de sortat și zdrobit,
• dispozitive pentru încărcarea pietrei zdrobite și pietrișului,
• încălzitoare și pompe,
• lift.

Echipamentele mai scumpe sunt, de asemenea, furnizate cu „componente” suplimentare care facilitează procesul de producere a mixturii asfaltice - minicazane; buncăre în care deșeurile de producție sunt „deversate”; depozitare pentru combustibil; laborator mobil.

Pentru a putea produce asfalt direct la locul de amplasare a drumului, cel puțin un încărcător frontal va fi necesar pentru a încărca materii prime în buncăre - acest lucru este, desigur, imposibil de făcut manual. Echipamentul costă chiar mai mult decât instalația de asfalt în sine - aproximativ 2.000.000 de ruble. Este mai profitabil pentru antreprenorii începători să închirieze un stivuitor decât să cumpere, cheltuind mulți bani la început. Același lucru este valabil și pentru transportul care va transporta instalația la șantier - închiriere mașini.

Acesta este interesant:

Ce echipament să cumpărați pentru producția de borduri?

Cum să deschizi o fabrică de plăci metalice în Rusia?

Idee de afacere: reciclarea hârtiei și cartonului.

Unde să cauți o cameră

Dacă intenționați să începeți producția de asfalt turnat, veți avea nevoie de o suprafață mare. Aici va fi necesară amplasarea directă a atelierului, depozitelor pentru depozitarea materiilor prime, biroului și spații de servicii. Această opțiune este foarte rar aleasă de începătorii din această zonă de afaceri - costurile la început sunt prea mari.

Pentru a găzdui o instalație mobilă, nu sunt necesare suprafețe mari. Dar materiile prime trebuie încă depozitate undeva - atelierul va trebui transformat în depozite cu indicatori optimi de temperatură și umiditate. Și acesta este, de asemenea, un cost.

Rentabilitatea afacerii planificate

În general, veți cheltui cel puțin 1.500.000 de ruble pentru organizarea unei afaceri de producție de asfalt. Și va fi o întreprindere de capacitate mică, cu o instalație mobilă!

Rentabilitatea mini-centralei este destul de mare - toate costurile se vor amortiza în 2-3 ani. Și asta ținând cont de faptul că vânzările în perioada toamna-iarna nu vor fi implementate. Dacă găsiți clienți care au nevoie constant de mix de asfalt, profiturile vor fi constant ridicate. Căutați consumatori printre organizațiile responsabile cu starea drumurilor municipale și federale, antreprenori specializați în repararea patului drumurilor. Oferiți potențialilor cumpărători condiții mai favorabile decât concurenții dvs. - de exemplu, transport gratuit asfalt.

Pentru a obține mai mult profit, puteți nu numai să produceți și să vindeți asfalt, ci și să oferiți servicii de reparații de drumuri. În acest caz, va trebui să angajați muncitori.

)]

Mereu au existat și vor exista fani ai gustului și al gustului produse de cârnați. Recent, a existat o cerere din ce în ce mai mare pentru carne și cârnați buni afumat. În același timp, se înregistrează o creștere a numărului de oameni de afaceri care doresc să obțină un venit bun pe această tendință.

Linie bugetară pentru producția de amestecuri uscate MiniMIKS 350

Producția de cârnați este destul de afaceri profitabile, iar un astfel de proiect dă roade în doar trei luni. Un antreprenor începător nu ar trebui să se teamă de concurenți în fața mari intreprinderi care produc produse similare, deoarece un mic atelier poate conta pe dragostea consumatorilor datorită calității ridicate, aproape de casă, a produsului finit.

Unde sa încep?

În primul rând, este necesar să construim pe hârtie un model al viitoarei afaceri. Dezvoltarea conceptului ar trebui să includă alegerea instalațiilor și echipamentelor de producție pentru implementarea procesului tehnologic, studiul bazei de materie primă disponibilă în regiune, analiza oportunităților de comercializare a produselor finite pe conditii favorabile. Și dacă sunteți cu adevărat interesat de producția de cârnați, atunci merită să atrageți profesioniști care au cunoștințele și experiența corespunzătoare în acest domeniu.

Local pentru viitorul atelier

fundație afacere de succes pe bună dreptate poate fi numit bun camera de productie. Nu ar trebui să-l căutați în fostele clădiri rezidențiale, case de odihnă, grădinițe, băi - nu vor îndeplini standardele sanitare pentru astfel de întreprinderi.

Un specialist competent în domeniul prelucrării cărnii va ajuta la determinarea modului de amplasare mai rațională a aparatelor pentru producția de cârnați și alte echipamente. De asemenea, va da recomandări privind amplasarea optimă a depozitelor pentru produse vrac, materii prime, departamente de procesare, precum și atelierul de producție în sine. Camera trebuie sa aiba o separare termica si o pereche de frigidere. În prima, carnea tocată se va coace, iar în a doua, produsele vor fi depozitate.

Cerințe de producție

Serviciul veterinar cere ca rafturile brute și produsele finite să nu se suprapună. De asemenea, va avea nevoie loc special pentru inventar și materiale auxiliare. Va fi cu siguranță necesară dotarea unei încăperi în care se va efectua prepararea și depozitarea ulterioară a azotatului de sodiu.

Camerele gospodăreşti - băi, vestiare, duşuri, spălătorii şi bucătăriile - trebuie să fie dotate în deplină conformitate cu cerinţele serviciilor sanitare. Acum functioneaza" Reglementări sanitare pentru întreprinderile de prelucrare a cărnii”, care au fost lansate în 1996. Pentru întregul complex de echipamente va fi necesară o cameră de 50 de metri pătrați sau mai mult.

Opțiune alternativă

Achiziționarea unui mic mini-atelier direct în container simplifică foarte mult problema cu alegerea unei camere. Un astfel de monobloc a fost creat în conformitate cu toate cerințele stațiilor sanitare și epidemiologice, este pregătit pentru instalare și furnizarea ulterioară de comunicații pe un teren pe care îl puteți închiria.

Astfel de mini-ateliere sunt deosebit de importante pentru a fi utilizate în zonele rurale. aşezări unde este destul de dificil să găsești o unitate de producție care să îndeplinească cerințele.

Echipamente

Acum merită menționat acest lucru întrebare importantă ca alegerea utilajelor pentru producerea mezelurilor. Setul minim de echipamente în acest caz este destul de semnificativ. Începe cu un dispozitiv atât de complex precum o masă de dezosare, unde carcasele sunt tăiate cu ajutorul cuțitelor speciale, iar apoi carnea este sortată și procesată. Veți avea nevoie și de mașini de tocat carne pentru producția de cârnați, mixere de carne și un tăietor, care este folosit pentru a face pateuri și produse premium. Se folosesc seringi speciale pentru a umple cojile cu carne tocată.

Dispozitive suplimentare

Alegerea echipamentelor pentru producția de cârnați presupune achiziționarea unei astfel de unități ca cuptor universal cu generator de fum. Este folosit pentru a efectua toate procesele legate de tratament termic- gatirea, uscarea, prajirea, fumatul, asa ca ar trebui sa luati cat mai in serios achizitia lui.

Trebuie remarcat faptul că nu numai alegerea potrivita echipamente pentru producerea mezelurilor, dar si disponibilitatea personalului cu calificare corespunzatoare. Aici nu te poți lipsi de un tehnolog responsabil cu calitatea produsului finit, de câțiva măcelari implicați în tăierea carcaselor, precum și de un mecanic care își asumă sarcinile de întreținere a echipamentului. Personalul ar trebui să includă, de asemenea, lucrători auxiliari, un contabil și un expeditor de marfă.

Costurile echipamentelor

Dispozitivul pentru producția de cârnați poate fi de producție internă, atunci o astfel de linie tehnologică va costa aproximativ opt mii de dolari. Capacitatea acestuia va fi de 200-250 de kilograme de produse finite.

Costul unui analog importat va fi de la optzeci de mii de dolari sau mai mult, dar o astfel de linie de producție este diferită design modern, materiale de înaltă calitate utilizate, capabilități de service, precum și automatizare pe scară largă. Recent, pe piață au apărut versiuni de conversie ale echipamentelor rusești, care sunt aproape la fel de bune ca și omologii importați. Alegerea finală a echipamentelor pentru producția de cârnați depinde de mulți factori, inclusiv de mărimea capitalului dumneavoastră de pornire.

Despre materiile prime pentru procesul de productie

Când cumpărați materii prime, trebuie să vă amintiți un lucru regula de aur- tranzactia trebuie sa fie documentata. Și aici nu contează deloc dacă cumpărați carne, carcasă sau fire de curele - trebuie furnizat un certificat pentru toate acestea și toate aceste documente trebuie să fie autentice.

Merită să încheiați un acord cu un medic sanitar sau veterinar, care va deveni asigurare împotriva antreprenorilor fără scrupule care vând materii prime de calitate scăzută. Doar specialist în aspect carcasa vă va putea spune cât de autentică vi se face examinarea medicală, să descifreze documentația veterinară atașată și, de asemenea, să determine a cui marcă este.

Există o altă latură a executării unui acord cu un medic sanitar: veți avea ca aliați un specialist, ceea ce vă va permite să eliminați posibilele părtiniri din partea reprezentanților secțiilor veterinare și sanitare. Acest lucru vă va permite să contați pe loialitate și bunăvoință din partea lor. Puteți să produceți singur cojile de cârnați sau să cumpărați gata făcute.

Cu cine vei colabora?

Pe piața internă, nu doar companiile mari, ci și cele mici acționează ca furnizori de materii prime. ferme. La achiziționarea de loturi mici de materii prime de la producători privați, la fabrică se efectuează un examen medical. Puteți încheia o înțelegere cu un mic laborator veterinar care funcționează pe cea mai apropiată piață, iar specialiștii acestuia vor efectua toate analizele necesare la o taxă foarte accesibilă.

Dacă vorbim despre achiziționarea de materii prime importate, atunci este posibil să întâmpinați unele dificultăți. Pentru a obține un permis de import, trebuie să parcurgeți o serie întreagă de proceduri birocratice. În termen de treizeci de zile, proprietarul încărcăturii trebuie să trimită recurs scris către serviciile locale controlate de Supravegherea Veterinară de Stat, care va enumera toate caracteristicile mărfii, scopul importului, va indica locurile de depozitare, procesare și carantină temporară.

Această marfă trebuie să fie însoțită de un certificat și să respecte acordurile interstatale adoptate la nivelul serviciilor veterinare. Oamenii de afaceri cu experiență rezolvă astfel de probleme printr-o strânsă cooperare cu autoritățile departamentale de reglementare, de exemplu, Gosvetnadzor, ROSTEST și alții.

Partea de cheltuieli

Primele cheltuieli cu care te vei confrunta atunci cand vrei sa deschizi o productie de mezeluri sunt legate de inregistrarea unei viitoare afaceri. În acest caz, vorbim de o sumă mică, doar 700 de dolari. În faza inițială, s-ar putea să te limitezi la închirierea unei camere de la 50 de metri pătrați, pentru care taxa va fi de 300 USD în fiecare lună.

Frigiderele și echipamentele vor costa aproximativ 12.000 USD. Pentru a cumpăra primul lot de materii prime, veți avea nevoie de 1,5 mii. Se pare că, după ce a investit doar 15 mii de dolari în etapa inițială, este foarte posibil să vă lansați afacerea pentru producția de cârnați.

Partea veniturilor

Acum merită să luați în considerare profitabilitatea acestei afaceri. Deci, dacă stăpânești tehnologia pentru producerea cârnaților fierți, atunci va fi posibil să produci aproximativ un sfert de tonă de produse pe schimb. Pentru aceasta este nevoie de 68 de kilograme de carne de porc și 160 de kilograme de carne de vită. În acest caz, achiziția de materii prime va costa 360 USD, iar produsele rezultate pot fi vândute cu 680 USD.

Dacă organizați zilnic munca atelierului în două schimburi, atunci tehnologia stăpânită pentru producția de cârnați fierți vă va permite să primiți un profit lunar de 17 mii de dolari. Dacă luăm în considerare toate cheltuielile curente, și anume: achiziția de materii prime, salariile angajaților și facturile de utilități, atunci Venitul net va fi de 5 mii de dolari în fiecare lună. Se dovedește că echipamentul va plăti după trei luni, după care atelierul tău va atinge un profit stabil.

Proces de fabricație

Desigur, producția în acest caz se realizează după trecerea printr-o serie de etape. Este clar că producția de cârnați acasă este mult mai ușoară, dar în acest caz avem în vedere un atelier, așa că merită să evaluăm toate etapele de lucru.

Prima etapă este tăierea carcaselor sau a jumătate de carcase, care se efectuează pe o pistă suspendată sau pe o masă specială. În acest caz, ferăstraie electrice sau ferăstraie cu bandă. Când dezosarea cărnii este finalizată, separarea fibrelor de grăsime și musculare de os, carnea este alimentată la presele de tăiere. Cuțitele de mestecat sunt concepute pentru a separa oasele mici, cartilajele, articulațiile țesuturilor grosiere de carnea care nu este potrivită pentru alimente.

Industria construcțiilor este o nișă atractivă pentru toți cei care au decis să-și organizeze propria afacere profitabilă. Și aici nu este deloc necesar să începeți producția de componente și structuri de înaltă tehnologie - pentru a atrage profituri decente, va fi suficient să stabiliți munca unui mini-atelier pentru fabricarea materialului solicitat pe piață. . Să luăm aici amestecurile uscate de construcție (CCC). Dacă cumpărați echipamente pentru producția de amestecuri uscate pentru construcții, aranjați livrările cu ridicata de materii prime și angajați muncitori, puteți recupera toate costurile într-un timp scurt. Amestecurile uscate pentru construcții sunt materiale în vrac utilizate pe scară largă în construcția și repararea structurilor.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire - de la 1.000.000 de ruble.

Saturația pieței este medie.

Complexitatea începerii unei afaceri este de 6/10.

Ideea este simplă. Dar chiar și având în vedere acest lucru, pentru a lansa o mini fabrică pentru producția de amestecuri uscate de construcție în Rusia, nu strica să întocmești un plan de afaceri detaliat, care să dezvăluie toate nuanțele viitoarei întreprinderi. Și aici ar trebui să se acorde o atenție deosebită nici măcar tehnologiei, ci strategiilor de marketing. La urma urmei, succesul fabricii va depinde de cât de bine gândite sunt canalele de vânzare și modalitățile de dezvoltare a acestora.

Cât de promițătoare este afacerea?

Potrivit experților, piața mixurilor uscate pentru clădiri tinde să se dezvolte. Și creșterea acestui segment va crește doar, pe măsură ce nevoile populației cresc, iar SSS este acum folosit literalmente în fiecare domeniu de construcție și finisare - tencuieli, chituri, decorarea suprafețelor, placare.

În multe feluri, perspectivele afacerii pentru producția de amestecuri de construcție sunt explicate tocmai prin cererea de produse - piața de vânzare este pur și simplu uriașă.

Caracteristicile tehnologiei și materialele în sine sunt astfel încât este posibil să se producă o varietate de tipuri de produse finite folosind același echipament. Principalul lucru este să efectuați în prealabil cercetări de marketing pentru a înțelege ce tip de material este solicitat în rândul populației dintr-o anumită regiune. Se dovedește că gama de produse fabricate la cost minim al materiilor prime poate fi destul de impresionantă.

Un avantaj deosebit în organizarea unei afaceri în această direcție este faptul că fabricarea mixurilor uscate pentru clădiri este foarte simplă din punct de vedere tehnologic. Prin urmare, în acest caz, este posibil să se organizeze un atelier literalmente acasă, unde produsul final este obținut manual.

Dacă vorbim despre deficiențele acestei direcții, atunci merită remarcată concurența destul de ridicată pe piață și caracterul sezonier al afacerii. Dar aceste dificultăți sunt destul de depășite dacă produceți un produs de înaltă calitate și depanați canalele de distribuție angro.

Ce sortiment de oferit consumatorilor?

Vânzarea mixurilor uscate pentru construcții va fi profitabilă chiar și în extrasezon, când antreprenorul va oferi clienților o gamă largă de produse finite. Și întrucât echipamentul este multifuncțional, organizatorul de afaceri are posibilitatea de a oferi clienților o varietate de clase de mărfuri.

Care sunt opțiunile aici?

• adezivi pentru fațadă și faianță,
• amestecuri pentru șapă de ciment,
• amestecuri pentru podele autonivelante,
• chituri,
• tencuieli,
• compusi de impermeabilizare,
• amestecuri de asamblare.

Dacă credeți statisticile, atunci astăzi cele mai populare materiale dintre toate sunt adezivii. Aceștia sunt măturați de pe rafturile magazinelor de hardware în cel mai scurt timp posibil. Având în vedere acest lucru, antreprenorii aspiranți pot fi sfătuiți să își înceapă propria afacere cu producția de adezivi pentru fațadă și faianță. În plus, procesul tehnologic de fabricare a acestora este cel mai simplu și mai ieftin dintre toate celelalte.

Merită să luați în considerare în prealabil în ce fel de recipiente vor fi ambalate amestecurile uscate de construcție, deoarece pentru mulți consumatori aceasta este o chestiune de o importanță capitală. Și punctul aici, desigur, nu este în designul pachetului, ci în volumul acestuia - este mai convenabil ca cineva să cumpere în pungi mari, iar pentru cineva este suficientă o găleată mică de amestec de construcție. Și pentru a interesa literalmente fiecare client, este important să diversificam produsele nu numai în aspect, ci și în modul de ambalare.

Descrierea procesului de fabricare a amestecurilor uscate de constructii

Schema tehnologica pentru producerea amestecurilor uscate de constructii

O fabrică de amestecuri de clădiri poate procesa o varietate de materii prime - totul depinde de planul planificat pentru producția anumitor produse. Dar, în ciuda raportului de compoziție diferit, baza amestecului este întotdeauna aceeași:

• Componente astringente (ciment, argila, gips, var).
• Umpluturi (piatră spartă, cuarț, (nisip), marmură, cenușă, zgură, ecrane, deșeuri de piatră).
• Funcționale (aditivi) (eter de amidon, metilceluloză).

Și chiar înainte de a cumpăra echipamentul necesar, este necesar să se elaboreze cu atenție rețeta, deoarece nicio întreprindere operațională nu o va deschide. Fără anumite cunoștințe în acest domeniu, ar fi mai bine să apelați la serviciile unui tehnolog calificat, care nu numai că ar dezvolta rețeta, ci și să monitorizeze în continuare respectarea regimurilor tehnologice în timpul funcționării liniei.

În general, tehnologia de producere a amestecurilor uscate pentru clădiri poate arăta astfel:

• Pregătirea componentelor cerute de rețetă (cernere și cântărire).
• Amestecarea componentelor într-o anumită proporție.
• Ambalarea și ambalarea amestecului.
• Depozitarea materialului finit.

Și pentru fiecare etapă de producție desemnată, sunt selectate mașinile adecvate. Există, de asemenea, o opțiune mai convenabilă - o linie deja echipată și gata de lucru.

Este destul de clar că tehnologia de fabricare a materialului uscat este extrem de simplă. Și, prin urmare, multe operațiuni aici pot fi efectuate manual - doar vânzarea cu ridicata mare nu poate fi stabilită aici. Pentru a vinde amestecuri uscate de ciment pentru construcții în loturi mai impresionante, va trebui să vă echipați atelierul cu mașini și aparate speciale care vor simplifica și accelera foarte mult procesul.

Echipamentul tehnic al atelierului

Mini uzină pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții STROITEL 1011

Nu ar trebui să existe probleme cu echiparea atelierului - există o mulțime de oferte de la furnizori. O varietate de echipamente este prezentată aici în atenția antreprenorilor: automate și mecanice, de putere redusă și de înaltă performanță, complet echipate și separat.

Și având în vedere că mixerele și mașina de umplere sunt de același design, alegerea în favoarea uneia sau alteia linii trebuie făcută pe baza altor considerente, pe lângă principiul funcționării lor:

• volumele de vânzări planificate,
• finante disponibile,
• marca producatorului,
• condițiile vânzătorului (service și service în garanție, punere în funcțiune).

După cum arată practica, o linie pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri cu o capacitate de până la 5 t / h va fi suficientă pentru un atelier tânăr. Acesta va fi echipat cu toate mașinile necesare funcționării, iar costul său nu va depăși 1.600.000 de ruble. De asemenea, este bine ca mini-instalația să nu ocupe mult spațiu - maxim 50 m 2.

Pentru cei care au un buget restrâns, poate fi recomandabil să achiziționeze fiecare unitate separat. În acest caz, echipând atelierul, puteți întâlni literalmente 700.000 de ruble. Dar multe operațiuni de aici vor trebui efectuate manual, ceea ce înseamnă că profitul final va fi în cele din urmă mult mai mic decât în ​​cazul mașinilor automate.

Și dacă vorbim despre o linie cu o capacitate de 10 tone / h, atunci în acest caz prețul echipamentelor pentru amestecurile uscate de clădiri va fi de cel puțin 3.000.000 de ruble.

Plan de vânzări pentru produse finite

Afacerea în producția de mixuri uscate pentru clădiri va deveni profitabilă doar atunci când canalele de vânzare sunt depanate. Și este mai bine dacă este vorba despre o vânzare cu ridicata a materialului finit, deoarece multe probleme asociate cu echipamentele inactive și stocarea mărfurilor în depozite sunt rezolvate imediat aici. Și pentru ca mini-fabrica să înceapă să funcționeze deja „pentru clienți”, merită să începeți să căutați cumpărători chiar și în etapa de pregătire a unui plan de afaceri.

Desigur, dacă a fost folosită o franciză pentru a deschide o fabrică, multe probleme cu găsirea clienților dispar imediat, deoarece întreprinderea va produce un produs binecunoscut care nu are nevoie de publicitate. În toate celelalte cazuri, vor trebui depuse eforturi maxime pentru a stabili canale de distribuție a materialelor.

Deci, cine va fi interesat de amestecurile de tencuială uscată pentru construcții și alte materiale produse în interiorul pereților unei mini-fabrici?

• Construire baze, piețe și magazine.
• Firme de constructii si reparatii.

O opțiune care va necesita investiții mult mai mari în afacere este deschiderea propriei puncte de vânzare. Dar, în acest caz, antreprenorul însuși va putea alege forma de vânzare a mărfurilor și va putea stabili propriul preț pentru aceasta, precum și să aleagă o locație convenabilă pentru magazin.

O altă modalitate de a vinde produse finite este organizarea unui magazin online. Dar această opțiune funcționează mai bine „împreună” cu un magazin adevărat.

Rentabilitatea afacerii planificate

S-a dovedit deja în practică că o afacere în această nișă poate aduce în mod constant venituri mari. După ce v-ați ocupat de echiparea atelierului și de a găsi mai mulți cumpărători angro, vă puteți conduce propria afacere profitabilă.

Dar înainte de a trece la indicatorii rentabilității întreprinderii, merită să calculați investiția în atelier. Pentru a achiziționa linii de ambalare a amestecurilor uscate pentru clădiri și alte mașini cu o capacitate de 5 tone / zi, a pregăti o cameră pentru lucru, a stoca materii prime și a documenta atelierul, veți avea nevoie de cel puțin 2.300.000 de ruble.

Dacă cumpărați echipamente uzate sau mașini manuale, puteți începe un atelier cheltuind nu mai mult de 1.000.000 de ruble.

Dar trebuie să fii pregătit pentru faptul că investițiile pot fi mult mai mari dacă oferiți și propria flotă de vehicule pentru a livra clienților produse finite. Dar o întreprindere tânără poate abandona această idee oferind clienților servicii de livrare automată.

În ceea ce privește profitul, cifra specifică va depinde de câțiva factori:

• volume de vânzări,
• politica de prețuri în regiune.

Pentru calcule luăm următoarele date:

• Productivitate - 3 t / h.
• Ore 1 schimb - 8.
• Numărul de ture pe lună este de 30.

Se dovedește că, cu funcționarea neîntreruptă a echipamentului, este realist să se producă până la 750 de tone de material finit pe lună. Și dacă vindeți imediat produse clienților la un preț mediu cu ridicata de 3.500 de ruble / tonă, atunci venitul lunar poate fi de până la 2.600.000 de ruble. Dacă scadem din această sumă costurile de achiziție a materiilor prime, taxe, salarii pentru angajați, transport, comunicații și utilități, atunci profitul net poate fi de cel puțin 150.000 de ruble pe lună. În această situație, va fi posibilă rambursarea întreprinderii după un an și jumătate. Dar aceștia sunt indicatori buni ai profitabilității.

Industria construcțiilor este în continuă evoluție, tehnologiile nu stau pe loc, iar abordările inovatoare pătrund în procesul de ridicare și decorare a diferitelor structuri. Printre materialele populare de pe șantier se numără amestecurile uscate de construcție, care sunt ulterior diluate în masa dorită și utilizate în aproape toate etapele: zidărie, placare și decorare a pereților, lucrări decorative. Echipamentul pentru amestecuri uscate are un aspect destul de complex structura tehnica, variaza in functie de necesitati si volume de productie, precum si in functie de producator. Utilizarea echipamentelor de înaltă tehnologie vă permite să faceți amestecul perfect.

Beneficiile amestecurilor uscate

1. Economisind timp și spațiu. Dacă trebuie să construiești rapid o casă, fiecare minut contează. Amestecuri uscate vă permit să obțineți cantitatea potrivită de soluție în câteva minute. Când este uscat, materialul nu se deteriorează, nu trebuie depozitat direct pe șantier, poate fi folosit atunci când este nevoie.
2. Optimizarea logisticii. La o instalație mare, soluția se epuizează constant, este nevoie de noi materii prime. Amestecurile uscate vă permit să reduceți costurile de logistică, deoarece amestecul poate fi depozitat lângă șantier, diluat atunci când situația o cere. În plus, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la calitatea și prospețimea soluției transportate.
3. Calitate superioară. Drept urmare, obțineți o soluție de primă clasă, deoarece tehnologia de producere a amestecurilor uscate necesită respectarea strictă a unei rețete standardizate.

Echipament de amestec uscat

Producția de amestecuri uscate pentru clădiri necesită echipamente moderne. În mod tradițional, pentru aceasta este utilizată o linie de producție, care constă din următoarele elemente:

• Mixer. Folosit pentru amestecarea materiilor prime.
• Buncăr de ambalare. Amestecul finit este alimentat aici pentru distribuție în recipiente.
• Lift.
• dozator.
• Loc de munca.
• Snec automat.

De asemenea, trebuie amintit că paleții și balanță electronică trebuie achiziționate separat, deși unele modele moderne le au deja în compoziția lor.

Vă puteți organiza cu succes afaceri, producție de amestecuri uscate este o zonă de actualitate care nu și-a pierdut popularitatea de mulți ani și va rămâne mereu în top, de atunci lucrari de constructie mergi constant.

Pe site-ul nostru web vă este disponibilă o gamă largă de linii de producție diferite, printre care puteți vedea următoarele modele:

• Mini plantă. Proiectat pentru o producție la scară destul de mare, cu capacitatea de a produce până la 5 tone pe zi. Poate fi amplasat în zone destul de mici, toate procesele sunt controlate manual.
• Minifabrica de 10 tone.Producția este organizată în funcție de tipul de transportor, puteți lucra fără întreruperi și opriri, producând amestecuri de construcție de înaltă calitate.
• Linie de producere a amestecurilor uscate. Modele moderne permite automatizarea completă a producției. Până la 40 de tone de amestecuri uscate pot trece prin linie pe zi. Acest echipament este cel mai frecvent utilizat pentru tencuieli din gips.

Site-ul nostru prezintă produse de la producători de top ai pieței. Sunându-ne, puteți obține sfaturi detaliate despre specificatii tehnice experții noștri vă vor ajuta să alegeți cea mai buna varianta, pe baza parametrilor camerei dvs. și a rezultatelor dorite.

	Video cu producție de amestec uscat

Amestecuri uscate de construcție sunt utilizate pe scară largă în construcția clădirilor în sine și, de asemenea, acest tip de stare de agregat este optim pentru materialele de finisare interioare și exterioare. Amestecul uscat este foarte convenabil pentru livrare, parcurgând toate etapele vânzării și utilizându-l direct în scopul propus. Sunt gata de utilizare, este necesar doar să adăugați cantitatea prescrisă de apă și mortar înainte de utilizare și se transformă într-un material finit.

Producția de amestecuri de construcție începe cu o întreprindere minieră. Cu ajutorul acestora, componentele necesare sunt extrase din zăcăminte, iar acestea vor fi folosite în continuare ca materii prime.

Echipamente pentru producerea amestecurilor de constructii

Pentru a organiza producția de amestecuri de construcție, este necesar să existe o întreagă varietate de mașini de zdrobire care să poată face progresiv pulberea necesară din blocuri mari de minerale livrate. Mașinile de zdrobire sunt selectate individual pentru fiecare tehnologie de fabricație. Producătorii de astfel de mașini nu numai că le vor putea oferi pe cele mai potrivite, ci vor putea alege și linii de transport. Sunt un element important pentru derularea rapidă a procesului de producție.

Lista principalelor echipamente pentru producerea amestecurilor de clădiri:

• Mixer;
• Buncăr de ambalare și melc;
• Uscarea pentru nisip;
• Ecran vibrant pentru cernuire;
• Cantare electronice;
• Cântare de mărfuri.

Tehnologia de producere a amestecului uscat + video

Amestecurile standard de clădiri constau de obicei din următoarele două componente:

• Ciment;
• Nisip.

Cotele lor variază în funcție de marca de ciment și de marca dorită a produsului finit - de obicei M150 sau M200.

Dacă adăugați agenți tensioactivi (agenți tensioactivi) la această listă, atunci un astfel de amestec poate fi deja folosit pentru pardoseală sau gresie. Agenții tensioactivi fac soluția finită mai plastică.

Agenții tensioactivi sunt capabili să crească tensiunea superficială la interfața de fază, de exemplu, la interfețele fază-solid, apă-aer. Cele mai mici particule de surfactant sunt adsorbite, cu alte cuvinte, se leagă ferm de interfața internă a corpurilor, formând pe aceste suprafețe straturi moleculare cu o grosime de o moleculă.

Video cum se fac amestecurile de construcție într-o mini-fabrică:

Dimensiunea acestui strat de adsorbție este legată de diametrul particulei de ciment, la fel cum grosimea unui bețișor de chibrit este legată de înălțimea unei clădiri de 30 de etaje. Cu toate acestea, utilizarea unor doze mici de aditivi surfactanți la sistemele de ciment le modifică semnificativ proprietățile. Aditivii activi de suprafață utilizați în producerea amestecurilor de construcție, în funcție de efectul determinant asupra sistemelor de ciment, pot fi împărțiți condiționat în trei grupuri:

• Hidrofilizarea;
• Hidrofob;
• Antrenarea aerului.

Aditivi de hidrofilizare atunci când este amestecat cu apă, liantul este capabil să împiedice aderența particulelor individuale de ciment între ele pentru o anumită perioadă. În acest caz, coagularea neoplasmelor încetinește oarecum, adică, în același timp, este eliberată o anumită cantitate de apă, care, parcă, de obicei se blochează în structurile de coagulare. Din acest motiv, lucrabilitatea necesară a unui amestec de construcție cu aditiv este obținută cu o cantitate mai mică de apă de amestec decât fără aditiv.

Cei mai folosiți în practica de preparare a betoanelor și mortarelor de ciment sunt aditivii hidrofili pe bază de lignosulfați-sulfiți-drojdii (SDB). Este capabil să încetinească oarecum întărirea betonului la o vârstă fragedă și, prin urmare, este utilizat în fabricile de beton armat în combinație cu aditivi care întăresc acceleratorii amestecurilor de construcție.

Superplastifianți - noi diluanți eficienți amestec de beton- în majoritatea cazurilor, sunt polimeri sintetici - derivați ai rășinii melaminice sau acidului naftalensulfonic. Se folosește superplastifiant S-3 (NIIZhB) - pe bază de acid naftalen sulfonic, superplastifiant 10-03 (VNIIZhelezobeton) este un produs de condensare al melaminei sulfonate cu formaldehidă etc. Când un superplastifiant este introdus în amestecul de beton, mobilitatea și fluiditatea acestuia sunt puternice. crește.

Influențând amestecul de construcție, de regulă, în 2-3 ore de la momentul introducerii, superplastifianții suferă o distrugere parțială sub acțiunea unui mediu alcalin și trec în alte substanțe care sunt inofensive pentru beton și nu inhibă procesul de întărire. Superplastifianții, introduși în amestecul de construcție într-o cantitate de 0,15 ... 1,2% în greutate de ciment, diluează amestecul de construcție într-o măsură mai mare decât plastifianții convenționali. Efectul plastifiant persistă, de regulă, la 1-2 ore de la introducerea surfactanților, iar după 2-3 ore este deja mic.

Superplastifianții sunt utilizați la producerea amestecurilor de construcție atât singuri, cât și în combinație cu alți aditivi, cum ar fi piureul de drojdie sulfit (SDB) și clorură de nitrat de calciu (NNHK). Când se utilizează un aditiv complex, conținutul fiecăruia dintre ele este: „10-03” - 0,3-1,2%; NNHK - 1,5 ... 2,5% și SDB - 0,1 ... 1,15% din masa cimentului.

Superplastifianții pot reduce semnificativ W/C, pot crește mobilitatea soluției, pot produce produse de înaltă rezistență saturate cu armare din amestecuri izoplastice de construcție.

Aditivi hidrofobi, de regulă, crește semnificativ nesepararea, coeziunea amestecului de beton (mortar) în repaus. Sub acțiunea factorilor mecanici externi (în timpul amestecării, așezării etc.), un mortar de beton sau mortar cu un aditiv se caracterizează prin plasticitate crescută. Această proprietate a amestecurilor hidrofobe de construcție se explică prin efectul lubrifiant specific cele mai subțiri straturi surfactanți distribuiți în soluție.

În plus, acești aditivi protejează cimenturile de pierderea rapidă a activității în timpul transportului sau depozitării. În trecut, ca surfactanți hidrofobi se foloseau în principal produse naturale - unele grăsimi animale, acizi aleic și stearic. Dezvoltare industria chimica a făcut posibilă utilizarea pe scară largă în producția de noi aditivi hidrofugă - dispersii bituminoase (emulsii și emulsificări), acizi naftenici și sărurile acestora, acizi grași oxidați, sintetici și reziduurile lor TVA, polimeri organosilici etc.

Aditivi care antrenează aer permite primirea amestecurilor de beton (mortar) cu o cantitate suplimentară de aer. Pentru a crește plasticitatea amestecului de construcție, volumul aluatului de liant este de obicei crescut. Prin antrenarea aerului, volumul aluatului de liant crește fără a introduce ciment în exces. Prin urmare, funcționalitatea unui astfel de sistem este crescută.

În plus, agenții tensioactivi care antrenează aer formează și straturi orientate care sunt active în ceea ce privește lubrifierea. Aditivii de antrenare a aerului pe bază de acizi rășini sunt utilizați pe scară largă: rășină de antrenare a aerului neutralizată (SNV), smoală de lemn saponificată etc.

Acceleratorii de întărire a cimentului care măresc creșterea rezistenței betonului, în special în stadiile incipiente, includ clorura de calciu, sulfatul de sodiu, nitrit-nitrat-clorură de calciu etc.

Efectul clorurii de calciu asupra creșterii rezistenței betonului se explică prin efectul său catalitic asupra hidratării C3S și C2S, precum și prin reacția sa cu C3A și C4AF. Acceleratoarele de întărire nu sunt recomandate pentru utilizare în structuri din beton armatși produse precomprimate cu un diametru de armătură mai mic de 5 mm și pentru produse autoclavate operate într-un mediu cu umiditate mai mare de 60%. Sulfatul de sodiu poate provoca eflorescență pe produse.

În azotat-nitrat-clorură de calciu, efectul accelerator al clorurii este combinat cu efectul inhibitor al nitratului de calciu. Aditivii antigel - potasiu, clorura de sodiu, clorura de calciu si altele - scad punctul de inghet al apei, ceea ce contribuie la intarirea betonului la temperaturi scazute. Pentru a încetini setarea, se folosesc sirop de zahăr și SDB, GKZH-10 și GKZH-94.

Formatorii de spumă și gaz sunt utilizați pentru fabricarea betonului celular. Agenții de spumare includ lipici-canifol, rășină-saponină, aditivi de aluminosulfonaftenă, precum și agentul de spumă GK. Pudra de aluminiu PAK-3 și PAK-4 sunt utilizate ca agenți de suflare.

Agenții tensioactivi combinați, cum ar fi plastifiantul SDB, acceleratorul de întărire (clorură de calciu) cu un inhibitor (nitrat de sodiu), ajută la economisirea cimentului. În același timp, acceleratorul de întărire neutralizează o oarecare încetinire a întăririi amestecului de construcție finit la o vârstă fragedă.

Aditivii speciali asigură producerea de mortare sau betoane impermeabile, reglează timpul de priză etc.

În timpul preparării amestecurilor de construcție din beton, se adaugă următoarele tipuri de agenți tensioactivi chimici, care pot îmbunătăți caracteristicile betonului viitor și, în același timp, pot reduce consumul de ciment în timpul producției:

1. Individuali - agenți tensioactivi, electroliți, rășini polimerice și altele.
2. Complex - agenți tensioactivi (SDB + GKZh-94, SDB + STRN și alții), electroliți complecși ai următorilor compuși (NNK + NNHK).
3. Complex - agenți tensioactivi și electroliți (SDB + Na2SO4; SDB + NNHC, SDB + Na2SO4; SDB + NaNO3 și altele).

Agenții tensioactivi sunt folosiți destul de larg și sub formă de aditivi plastifianți, care permit nu numai economisirea cimentului, ci și intensificarea procesului de întărire. De asemenea, datorită utilizării plastifianților, este posibilă reducerea consumului de energie la prepararea amestecurilor de beton. Utilizarea surfactanților în cantități raționale și strict dozate, poate reduce costurile energetice în timpul preparării amestecurilor de beton cu până la 50 la sută.

Superplastifianții S-3, NIL-10, S-4.10-03, KMB și alții sunt utilizați pe scară largă în producția de amestecuri de construcție împreună cu alte tipuri de aditivi. Utilizarea unor astfel de plastifianți face posibilă creșterea rezistenței betonului cu mult, reducerea necesarului de apă a masei de beton fără a reduce mobilitatea și lucrabilitatea.Utilizarea superplastifiantului 10-03 a arătat că creșterea mobilității betonului amestecul are loc de 7 ori.

Odată cu scăderea proporției de ciment și atunci când se utilizează același plastifiant 10-03, necesarul de apă al masei de beton se reduce la jumătate. Rezistența masei de beton, în timp ce după întărirea zilnică crește la aproximativ 70 la sută, iar cu tratament termic până la 20 la sută.

Superplastifianții se prepară pe bază de rășini melamină-formaldehidă. De asemenea, pe baza de produse de condensare ai acidului naftalensulfonic, formaldehida, modificate cu lignosulfonati. Alături de acești superplastifianți, plastifianții mai ieftini sunt utilizați activ în întreprinderile de producție de beton.

În special, în rolul agenților tensioactivi, clorura de calciu mai ieftină este utilizată pe scară largă în amestecurile de construcție ca accelerator de întărire a lianților. Dar un astfel de plastifiant provoacă coroziunea armăturii din oțel și reduce rezistența betonului (piatra de ciment) într-un mediu cu sulfat. Prin urmare, utilizarea unor astfel de aditivi în beton este limitată.

Sulfatul de sodiu este utilizat în principal în tratarea termică și umezeală a betonului.Utilizarea sulfatului de sodiu reduce consumul de ciment cu până la 10 la sută, iar timpul de tratament termic și umiditate al betonului este, de asemenea, redus, ciclul de prelucrare poate fi redus de la 20 la 30 la sută.

Azotatul de sodiu este, de asemenea, utilizat în principal în tratarea termică-umedă a amestecului de clădiri. Utilizarea azotatului de sodiu împreună cu plastifiantul SDB reduce timpul de abur la 25%, iar consumul de ciment este redus la 14%. Pentru a crește permeabilitatea betonului, betonului se adaugă nitrat de calciu.

Aditivi complexi afectează în principal caracteristici atât de importante ale amestecului de construcție, cum ar fi rata de creștere a rezistenței betonului viitor, mobilitatea, timpul de priză, contracția, rezistența la îngheț, rezistența la coroziune și altele.

Utilizarea aditivilor complecși în amestecul de construcție este cauzată în principal de necesitatea de a reduce coroziunea armăturii din oțel, contracția, precum și posibilitatea creșterii rezistenței. Introducerea unui complex de săruri precum CaCl2 + NaNO2 face posibilă eliminarea aproape completă a coroziunii armăturii din oțel. Coroziunea armăturii din beton are loc datorită ionilor agresivi de clor, care sunt reglați de sărurile CaCl2+NaNO2. Pentru a crește rezistența, la amestecul de construcție se adaugă clorură de calciu.

Utilizarea Na2SO4 (de la 0,8 la 1,2%) împreună cu SDB (0,15 ... 0,2%) la utilizarea tehnologiei casetei reduce semnificativ consumul de ciment - de la 8 la 10 la sută. Economisirea cimentului și reducerea timpului petrecut cu aburarea produselor din beton permite, de asemenea, SDB + NaOH. Efectul consumului de ciment asupra rezistenței betonului aburit cu aditivi: KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 și Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 și altele este prezentat în Tabelul-1.

Tabelul 1. Influența tipului și cantității de aditivi complecși asupra consumului de ciment

Acestea permit reducerea consumului de ciment de la 350 la 298 kg/m³, adică economisind până la 15% din liant, menținând în același timp călirea și rezistența betonului. Datorită aprovizionării limitate a industriei construcțiilor cu electroliți mare importanță are utilizarea lor în combinație cu agenți tensioactivi. În același timp, eficiența aditivilor chimici crește brusc, cantitatea necesară de electroliți este redusă de 3-6 ori.

Când se utilizează azotat-nitrat-clorură de calciu (NCCC) în cantitate de 2...3% din greutatea cimentului, mobilitatea specificată a amestecului de beton se realizează la un consum de ciment mai mic (cu 6,1...6,5%). Când se utilizează 0,5% NNHK, nu există efect de plastifiant. Utilizarea unui aditiv complex de SDB și 0,5% NNKhK are un efect de plastifiant puternic și permite nu numai reducerea consumului de ciment cu 10%, ci și reducerea rigidității amestecului de la 19 la 10 s.

Introducerea agenților tensioactivi și a NNKhK îmbunătățește proprietățile tehnologice ale betonului. Odată cu introducerea de aditivi complecși în beton (cu o reducere corespunzătoare a consumului de ciment cu 9 ... 12%), se obține beton cu F 500 ... F 1000, ceea ce crește durata de viață a structurilor. Cantitatea limitativă de aditivi plastifianți în ceea ce privește substanța uscată este dată în tabelul-2.

• START, SPD, TsINPS 1-0,005…0,025;
• KM, BS, GK, SMPN-0,05 ... 0,15;
• GKZH-94-0,06…0,08 (consumul se bazează pe substanță uscată).