» »

Tratarea termică a deșeurilor solide. Prelucrarea materialelor dure Prelucrarea materialelor dure

Materialele pentru scule sunt materiale, al căror scop principal este echiparea părții de lucru a uneltelor. Acestea includ carbon pentru scule, oțeluri aliate și de mare viteză, aliaje dure, ceramică minerală, materiale superdure.

Proprietățile de bază ale materialelor pentru scule

material pentru scule Rezistență la căldură 0 С Rezistența la încovoiere, MPa Microduritate, HV Coeficient de conductivitate termică, W/(mChK)
Otel carbon

Oțel aliaj

oțel de mare viteză

Aliaj dur

Ceramica minerală

nitrură cubică

8.1. Oteluri pentru scule.

După compoziția chimică, gradul de aliere oteluri pentru scule sunt împărțite în carbon pentru scule, oțeluri aliate pentru scule și oțeluri de mare viteză. Proprietățile fizice și mecanice ale acestor oțeluri la temperatură normală sunt destul de apropiate, diferă prin rezistența la căldură și întărire în timpul călirii.

În oțelurile aliate pentru scule, conținutul de masă al elementelor de aliere nu este suficient pentru a lega tot carbonul în carburi, prin urmare, rezistența la căldură a oțelurilor din acest grup este cu doar 50-100 0 C mai mare decât rezistența la căldură a oțelurilor carbon pentru scule. În oțelurile de mare viteză, ele se străduiesc să lege tot carbonul în carburi ale elementelor de aliere, eliminând în același timp posibilitatea formării carburilor de fier. Datorită acestui fapt, înmuierea oțelurilor de mare viteză are loc la temperaturi mai ridicate.

Oțeluri carbon pentru scule (GOST 1435-74) și aliate (GOST 5950-73). Principalele proprietăți fizice și mecanice ale oțelurilor carbon și aliate pentru scule sunt prezentate în tabele. Oțelurile carbon pentru scule sunt notate cu litera U, urmată de un număr care caracterizează conținutul de masă de carbon din oțel în zecimi de procente. Deci, în oțel de calitate U10, conținutul de masă de carbon este de unu la sută. Litera A din denumire corespunde oțelurilor de înaltă calitate cu un conținut de masă redus de impurități.

Compoziție chimică oțeluri de scule carbon

calitate de oțel

calitate de oțel

fosfor - 0,035%, crom - 0,2%

nichel - 0,25%, cupru - 0,25%

Fosfor - 0,03%, crom - 0,15%

cupru - 0,2%

În oțelurile aliate pentru scule, prima cifră caracterizează conținutul de masă de carbon în zecimi de procent (dacă nu există o cifră, atunci conținutul de carbon din acesta este de până la un procent). Literele din denumire indică conținutul elementelor de aliere corespunzătoare: G - mangan, X - crom, C - siliciu, B - wolfram, F - vanadiu, iar cifrele indică procentul elementului. Oțelurile aliate pentru scule de gradele de călire adâncă 9XC, KhVSG, X, 11X, KhVG se disting prin deformații mici în timpul tratamentului termic.

Compoziția chimică a oțelurilor de scule slab aliate

calitate de oțel

yo 0,4

yo 0,3

yo 0,35

yo 0,35

yo 0,35

yo 0,3

Note:

  1. Chimia oțelului slab aliat B1 este setată să păstreze avantajele oțelurilor carbon, îmbunătățind călibilitatea și reducând susceptibilitatea la supraîncălzire
  2. Oțelurile de tip XB5 au duritate crescută (HRC până la 70) datorită conținutului ridicat de carbon și conținutului redus de mangan
  3. Oțelurile cu crom de tip X sunt oțeluri cu călibilitate crescută
  4. Oțelurile aliate cu mangan tip 9XC sunt rezistente la reducerea durității în timpul călirii.

Aceste materiale au domenii limitate de aplicare: materialele din carbon sunt utilizate în principal pentru fabricarea sculelor de prelucrare a metalelor, iar cele aliate sunt folosite pentru formarea filetului, prelucrarea lemnului și unelte lungi (CVG) - broșe, alezoare etc.

8.2. Oțeluri de mare viteză (GOST 19265-73)

Compoziția chimică și caracteristicile de rezistență ale principalelor clase ale acestor oțeluri sunt prezentate în tabele. Oțelurile de mare viteză sunt desemnate prin litere corespunzătoare elementelor de formare și aliere a carburilor: P - wolfram, M - molibden, F - vanadiu, A - azot, K - cobalt, T - titan, C - zirconiu). Litera este urmată de un număr care indică conținutul mediu de masă al elementului în procente (conținutul de crom de aproximativ 4 procente nu este indicat în denumirea mărcii).

Numărul de la începutul desemnării oțelului indică conținutul de carbon în zecimi de procent (de exemplu, oțelul 11R3AM3F2 conține aproximativ 1,1% C; 3% W; 3% Mo și 2% V). Proprietățile de tăiere ale oțelurilor de mare viteză sunt determinate de volumul principalelor elemente de formare a carburilor: wolfram, molibden, vanadiu și elemente de aliaj - cobalt, azot. Vanadiul datorită conținutului scăzut de masă (până la 3%) nu este de obicei luat în considerare, iar proprietățile de tăiere ale oțelurilor sunt determinate, de regulă, de echivalentul de wolfram egal cu (W + 2Mo)%. În listele de prețuri pentru oțelurile de mare viteză se disting trei grupe de oțeluri: oțeluri din prima grupă cu un echivalent wolfram de până la 16% fără cobalt, oțeluri din a doua grupă - până la 18% și un conținut de cobalt de aproximativ 5%, 200 sau a treia grupă - până la 20% și conținut de cobalt de 5-10%. În consecință, proprietățile de tăiere ale acestor grupuri de oțel diferă și ele.

Compoziția chimică a oțelurilor de mare viteză

calitate de oțel

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

yo 0,5

Compoziția chimică a oțelurilor turnate de mare viteză

calitate de oțel

Pe lângă standard, se mai folosesc oțeluri speciale de mare viteză, care conțin, de exemplu, carbonitruri de titan. Cu toate acestea, duritatea ridicată a semifabricatelor acestor oțeluri, complexitatea prelucrării nu sunt propice utilizării pe scară largă. La prelucrarea materialelor greu de tăiat, se folosesc oțeluri de mare viteză pulbere R6M5-P și R6M5K5-P. Proprietățile de așchiere ridicate ale acestor oțeluri sunt determinate de o structură specială cu granulație fină care mărește rezistența, reduce raza muchiei de tăiere, prelucrabilitate îmbunătățită și, în special, șlefuire. În prezent, se efectuează teste industriale pe oțeluri de mare viteză fără wolfram, cu un conținut ridicat de diferite elemente de aliere, inclusiv aluminiu, malibden, nichel și altele.

Unul dintre dezavantajele semnificative ale oțelurilor de mare viteză este asociat cu neomogenitatea carburilor, adică. cu o distribuție neuniformă a carburilor pe secțiunea transversală a piesei de prelucrat, ceea ce, la rândul său, duce la duritatea neuniformă a lamei de tăiere a sculei și la uzura acesteia. Acest dezavantaj este absent la oțelurile de mare viteză pulbere și maraging (cu un conținut de carbon mai mic de 0,03%).

calitate de oțel

Scopul aproximativ și caracteristicile tehnologice

Poate fi folosit pentru toate tipurile de scule de tăiere în prelucrarea materialelor structurale comune. Are tehnologie înaltă.

Aproximativ pentru aceleași scopuri ca și oțelul P18. Mai prost lustruit.

Pentru unelte cu formă simplă care nu necesită o cantitate mare de operații de șlefuire; se aplică la prelucrarea materialelor de construcție uzuale; are plasticitate sporită și poate fi utilizat pentru fabricarea sculelor prin metode de deformare plastică; capacitate de măcinare redusă.

Pentru toate tipurile de scule de tăiere. Este posibil să se utilizeze pentru sculele care lucrează cu încărcări de șoc; un interval mai restrâns de temperaturi de întărire decât cel al oțelului P18, o tendință crescută de decarburare.

Scule de finisare si semifinisare / freze profilate, aleze, brose etc. / in prelucrarea otelurilor de structura.

La fel ca oțelul R6M5, dar în comparație cu oțelul R6M, are o duritate puțin mai mare și o rezistență mai mică.

Folosit pentru realizarea de scule cu forme simple care nu necesita o cantitate mare de operatii de slefuire.Recomandat pentru prelucrarea materialelor cu proprietati abrazive crescute / fibra de sticla, materiale plastice, ebonita, etc. / pentru scule de finisare care funcționează la viteze medii de așchiere și secțiuni mici de forfecare; capacitate de măcinare redusă.

Pentru scule de finisare și semifinisare care lucrează la viteze medii de tăiere; pentru materiale cu proprietăți abrazive crescute; recomandat în locul oțelurilor R6F5 și R14F4, ca oțel cu o șlefubilitate mai bună, cu aproximativ aceleași proprietăți de tăiere.

R9M4K8, R6M5K5

Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile de înaltă rezistență, rezistente la căldură, în condiții de încălzire crescută a tăișului; lustruirea este oarecum redusă.

R10K5F5, R12K5F5

Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor de înaltă rezistență și dure; materiale cu proprietăți abrazive ridicate; șlefuirea este scăzută.

Pentru prelucrarea oțelurilor și aliajelor cu duritate crescută; finisare și semifinisare fără vibrații; capacitate de măcinare redusă.

Pentru scule de formă simplă la prelucrarea oțelurilor carbon și aliate cu o rezistență de cel mult 800 MPa.

R6M5K5-MP, R9M4K8-MP (pulbere)

În aceleași scopuri ca și oțelurile R6M5K5 și R9M4K8; au o capacitate de măcinare mai bună, sunt mai puțin deformate în timpul tratamentului termic, au o rezistență mai mare, prezintă proprietăți de performanță mai stabile.

8.3. Aliaje dure (GOST 3882-74)

Aliajele dure conțin un amestec de granule de carburi, nitruri, carbonitruri de metale refractare în lianți. Calitățile standard de aliaje dure sunt realizate pe bază de tungsten, titan, carburi de tantal. Cobaltul este folosit ca liant. Compoziția și proprietățile de bază ale unor grade de aliaje dure pentru scule de tăiere sunt date în tabel.

Proprietățile fizice și mecanice ale aliajelor dure cu una, două și trei carburi

Compoziția proprietăților fizice și mecanice ale aliajelor dure fără wolfram

În funcție de compoziția fazei de carbură și a legăturii, denumirea aliajelor dure include litere care caracterizează elementele formatoare de carbură (B - wolfram, T - titan, a doua literă T - tantal) și legătura (litera K - cobalt) . Fracția de masă a elementelor care formează carbură din aliajele cu o singură carbură care conțin numai carbură de tungsten este determinată de diferența dintre 100% și fracția de masă a liantului (număr după litera K), de exemplu, aliajul VK4 conține 4% cobalt și 96% WC. În aliajele cu două carburi WC + TiC, numărul de după litera elementului de formare a carburilor este determinat de fractiune in masa carburi ale acestui element, următoarea cifră este fracția de masă a liantului, restul este fracția de masă a carburii de tungsten (de exemplu, aliajul T5K10 conține 5% TiC, 10% Co și 85% WC).

În aliajele cu trei carburi, numărul de după literele TT înseamnă fracția de masă a carburilor de titan și tantal. Numărul din spatele literei K este fracția de masă a liantului, restul este fracția de masă a carburii de tungsten (de exemplu, aliajul TT8K6 conține 6% cobalt, 8% carburi de titan și tantal și 86% carbură de tungsten).

în prelucrarea metalelor Standardul ISO se disting trei grupe de aplicabilitate a sculelor așchietoare din carbură: grupa P - pentru prelucrarea materialelor care produc așchii continui; grupa K - așchii de rupere și grupa M - pentru prelucrarea diverselor materiale (aliaje universale dure). Fiecare zonă este împărțită în grupuri și subgrupe.

Aliajele dure sunt produse în principal sub formă de plăci de diferite forme și precizie de fabricație: lipite (lipite) - în conformitate cu GOST 25393-82 sau cu mai multe fațete înlocuibile - în conformitate cu GOST 19043-80 - 19057-80 și alte standarde.

Inserțiile cu mai multe fațete sunt produse atât din clase standard de aliaje dure, cât și din aceleași aliaje cu acoperiri superdure cu un singur strat sau multistrat de TiC, TiN, oxid de aluminiu și alți compuși chimici. Plăcile cu acoperiri au durabilitate sporită. Marcajul literelor KIB (TU 2-035-806-80) se adaugă la denumirea plăcilor din clasele standard de aliaje dure acoperite cu nitruri de titan, iar litera C se adaugă la denumirea aliajelor conform ISO.

Plăcile sunt produse și din aliaje speciale (de exemplu, conform TU 48-19-308-80). Aliajele din acest grup (grup „MS”) au proprietăți de tăiere mai mari. Denumirea aliajului constă din literele MC și un număr de trei cifre (pentru inserții fără acoperiri) sau patru cifre (pentru inserții acoperite cu carbură de titan):

Prima cifră a denumirii corespunde domeniului de aplicare a aliajului conform clasificării ISO (1 - prelucrarea materialelor care dau o așchie de scurgere; 3 - prelucrarea materialelor care dau o așchie de rupere; 2 - zona de prelucrare corespunzătoare zonei M conform ISO);

A 2-a și a 3-a cifră caracterizează subgrupul de aplicabilitate, iar a 4-a cifră - prezența acoperirii. De exemplu, MC111 (analogic al standardului T15K6), MC1460 (analogic al standardului T5K10), etc.

Pe lângă plăcile finite, semifabricatele sunt produse și în conformitate cu OST 48-93-81; denumirea spațiilor este aceeași ca și pentru plăcile finite, dar cu adăugarea literei Z.

Aliajele dure fără wolfram sunt utilizate pe scară largă ca materiale care nu conțin elemente rare. Aliajele fără wolfram sunt furnizate sub formă de plăci finisate de diferite forme și dimensiuni, grade de precizie U și M, precum și semifabricate de plăci. Aplicațiile pentru aceste grade sunt similare cu cele pentru carburi cu carbură duală în aplicații fără impact.

Se aplica pentru

Strunjire fină cu o secțiune mică de forfecare, filetare finală, alezarea găurilor și alte tipuri similare de prelucrare a fontei cenușii, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora și a materialelor nemetalice (cauciuc, fibre, plastic, sticlă, fibră de sticlă etc. ). Tăierea sticlei din tablă

Finisarea (strunjirea, alezarea, filetarea, alezarea) fontelor dure, aliate și răcite, a oțelurilor călite și călite, precum și a materialelor nemetalice foarte abrazive.

Strunjire brută cu o secțiune de tăiere neuniformă de frezare brută și fină, alezarea și alezarea găurilor normale și adânci, frecarea brută la prelucrarea fontei, metalelor și aliajelor neferoase, titanului și aliajele sale.

Finisarea și semifinisarea fontelor dure, aliate și răcite, a oțelurilor călite și a unor clase de oțeluri și aliaje inoxidabile de înaltă rezistență și rezistente la căldură, în special aliaje pe bază de titan, wolfram și molibden (strunjire, alezare, alezare, filetare, răzuire).

Semifinisarea oțelurilor și aliajelor la temperatură înaltă, oțelurilor inoxidabile austenitice, fonte speciale dure, fonte călite, bronzuri dure, aliaje de metale ușoare, materiale abrazive nemetalice, materiale plastice, hârtie, sticlă. Prelucrarea oțelurilor călite, precum și a oțelurilor carbon și aliate brute cu secțiuni subțiri la viteze de așchiere foarte mici.

Strunjirea fină și semifinisată, alezarea, frezarea și găurirea fontei cenușii și maleabile, precum și a fontei răcite. Strunjire continuă cu secțiuni mici de forfecare din oțel turnat, de înaltă rezistență, oțeluri inoxidabile, inclusiv cele călite. Prelucrarea aliajelor neferoase și a unor tipuri de aliaje de titan la tăierea cu secțiuni de forfecare mici și medii.

Strunjire grosieră și semi-degroșată, prefiletare cu scule de strunjire, frezarea semifinisării suprafețelor pline, alezarea și alezarea găurilor, frecarea fontei cenușii, a metalelor neferoase și a aliajelor acestora și a materialelor nemetalice.

Curgere brută cu secțiune de tăiere neuniformă și tăiere întreruptă, rindeluire, frezare brută, găurire, alezare brută, frezare brută Fontă cenușie, metale neferoase și aliajele acestora și materiale nemetalice. Prelucrarea oțelurilor și aliajelor inoxidabile, de înaltă rezistență și rezistente la căldură, greu de tăiat, inclusiv aliaje de titan.

Degroșarea și semi-degroșarea fontelor dure, aliate și răcite, unele clase de oțeluri și aliaje inoxidabile, de înaltă rezistență și termorezistente, în special aliaje pe bază de titan, wolfram și molibden. Fabricarea unor tipuri de scule monolitice.

Găurirea, frezarea, alezarea, frezarea și frezarea cu roți dintate a oțelului, fontei, a unor materiale greu de tăiat și nemetale cu carbură solidă, scule de dimensiuni mici. Instrument de tăiere pentru prelucrarea lemnului. Strunjire de finisare cu o mică secțiune a tăieturii (prelucrare t pa diamant); filetarea și alezarea oțelurilor carbon necălite și călite.

Strunjirea semi-degroșată în tăiere continuă, strunjire de finisare în tăiere întreruptă, filetare cu scule de strunjire și capete rotative, frezarea de semifinisare și finisare a suprafețelor pline, alezarea și alezarea găurilor preprelucrate, frezarea fină, alezarea și alte tipuri similare de prelucrarea oțelurilor carbon și aliate.

Strunjire brută cu secțiune de tăiere neuniformă și strunjire continuă, semifinisare și finisare cu tăiere întreruptă; frezare brută a suprafețelor solide; alezarea găurilor turnate și forjate, alezarea brută și alte tipuri similare de prelucrare a oțelurilor carbon și aliate.

Strunjire brută cu secțiune de tăiere neuniformă și tăiere intermitentă, strunjire profilată, tăieri cu scule de strunjire; rindeluire fină; frezarea brută a suprafețelor intermitente și alte tipuri de prelucrare a oțelurilor carbon și aliate, în principal sub formă de forjare, ștanțare și turnare pe coajă și sol.

Strunjirea grea a pieselor forjate din oțel, ștanțate și turnate pe crustă cu cochilii în prezența nisipului, zgurii și diverse incluziuni nemetalice, cu o secțiune de tăiere neuniformă și prezența șocurilor. Toate tipurile de rindeluire de oțeluri carbon și aliate.

Strunjirea grea a pieselor forjate din oțel, ștanțate și turnate pe crustă cu cochilii în prezența nisipului, zgurii și diverse incluziuni nemetalice cu o secțiune uniformă de tăiere și prezența șocurilor. Toate tipurile de rindeluire de oțeluri carbon și aliate. Frezare grea și oțeluri carbon și aliate.

Degrosarea și semifinisarea unor grade de materiale greu de tăiat, oțeluri inoxidabile austenitice, oțeluri cu magnetic scăzut și oțeluri și aliaje rezistente la căldură, inclusiv titan.

Frezarea oțelului, în special frezarea cu fante adânci și alte tipuri de prelucrare care impun cerințe mari asupra rezistenței aliajului la sarcini ciclice termomecanice.

8.4. Ceramica minerală (GOST 26630-75) și materiale superdure

Materialele de scule mineralo-ceramice au duritate mare, rezistență la căldură și uzură. Acestea au la bază alumină (oxid de siliciu) - ceramică oxidică sau un amestec de oxid de siliciu cu carburi, nitruri și alți compuși (cermets). Principalele caracteristici și aplicații ale diferitelor grade de ceramică minerală sunt prezentate în tabel. Formele și dimensiunile plăcilor ceramice poliedrice interschimbabile sunt definite de standardul GOST 25003-81*.

În plus față de clasele tradiționale de ceramică oxidică și cermet, ceramica oxid-nitrură este utilizată pe scară largă (de exemplu, ceramică de marca „cortinit” (un amestec de corindon sau oxid de aluminiu cu nitrură de titan) și ceramică cu nitrură de siliciu - „silinit- R”.

Proprietățile fizice și mecanice ale ceramicii pentru scule

Material prelucrat

Duritate

Marca ceramica

Fontă gri

VO-13, VSh-75, TsM-332

Fier ductil

VSh-75, VO-13

Fontă răcită

VOK-60, ONT-20, V-3

Oțel carbon structural

VO-13, VSh-75, TsM-332

Oțel aliat structural

VO-13, VSh-75, TsM-332

Oțelul îmbunătățit

VSh-75, VO-13, VOK-60 Silinit-R

oțel călit

VOK-60, ONT-20, V-3

VOK-60, V-3, ONT-20

aliaje de cupru

Aliaje de nichel

Silinit-R, ONT-20

Materialele sintetice superdure sunt realizate fie pe bază de nitrură de bor cubică - CBN, fie pe bază de diamante.

Materialele din grupul CBN au duritate mare, rezistență la uzură, coeficient scăzut de frecare și inerție față de fier. Principalele caracteristici și domenii eficiente de utilizare sunt prezentate în tabel.

Proprietățile fizice și mecanice ale STM bazate pe CBN

Recent, acest grup include și materiale care conțin compoziția Si-Al-O-N ( marcă„sialon”), pe bază de nitrură de siliciu Si3N4.

Materialele sintetice sunt furnizate sub formă de semifabricate sau plăci de uzură gata făcute.

Pe baza diamantelor sintetice, sunt cunoscute mărci precum ASB - diamant sintetic "ballas", ASPK - diamant sintetic "carbonado" și altele. Avantajele acestor materiale sunt rezistența ridicată la substanțe chimice și la coroziune, razele minime de rotunjire a lamei și coeficientul de frecare cu materialul prelucrat. Cu toate acestea, diamantele au dezavantaje semnificative: rezistență scăzută la încovoiere (210-480 MPa); activitate chimică asupra unor grăsimi conținute în lichidul de răcire; dizolvarea in fier la temperaturi de 750-800 C, ceea ce exclude practic posibilitatea utilizarii lor pentru prelucrarea otelurilor si a fontei. Practic, diamantele artificiale policristaline sunt folosite pentru prelucrarea aluminiului, cuprului și aliajelor pe bază de acestea.

Scopul STM pe bază de nitrură de bor cubică

Grad material

Zona de aplicare

Compozit 01 (Elbor R)

Strunjirea fină și fină fără impact și frezarea frontală a oțelurilor călite și a fontelor de orice duritate, aliaje dure (Co=> 15%)

Compozit 03 (Ismit)

Finisarea si semifinisarea otelurilor calite si a fontelor de orice duritate

Compozit 05

Strunjirea preliminară și finală fără impact a oțelurilor călite (HRC de ex<= 55) и серого чугуна, торцовое фрезерование чугуна

Compozit 06

Strunjirea fină a oțelurilor călite (HRC de ex<= 63)

Compozit 10 (Hexanit R)

Strunjire preliminara si finala cu si fara impact, frezare pe fata otelurilor si fontelor de orice duritate, aliaje dure (Co => 15%), strunjire intrerupta, prelucrare pieselor sudate.

Strunjirea și frezarea prin degroșare, semidesgroșă și finisare a fontelor de orice duritate, strunjirea și alezarea oțelurilor și aliajelor pe bază de cupru, tăierea pe piele de turnare

Compozit 10D

Strunjirea preliminară și finală, inclusiv cu impact, a oțelurilor călite și a fontelor de orice duritate, suprafața cu plasmă rezistentă la uzură, frezarea frontală a oțelurilor călite și a fontelor.

Alegerea unui număr de unelte abrazive

Legătura determină rezistența și duritatea sculei, are o mare influență asupra modurilor, productivității și calității prelucrării. Ligamentele sunt anorganice (ceramice) și organice (bachelit, vulcanice).
LEGATURA CERAMICA Are rezistență mare la foc, rezistență la apă, rezistență chimică, păstrează bine profilul marginii de lucru a roții, dar este sensibil la șocuri și sarcini de încovoiere. Sculele vitrificate lipite sunt utilizate pentru toate tipurile de șlefuire, cu excepția degroșării (din cauza fragilității lipirii): pentru tăierea și tăierea canelurilor înguste, șlefuirea plană a canelurilor inelelor cu bile. Instrumentul de lipire vitrificată își păstrează bine profilul, are porozitate ridicată și elimină bine căldura.
LEGĂTURA BAKELITĂ are rezistență și elasticitate mai mari decât ceramica. Uneltele abrazive lipite cu bachelit pot fi realizate în diverse forme și dimensiuni, inclusiv cele foarte subțiri - până la 0,5 mm pentru lucrările de tăiere. Dezavantajul legăturii bachelitei este rezistența scăzută la acțiunea lichidelor de răcire care conțin soluții alcaline. Când se folosește o legătură de bachelită, lichidul de răcire nu trebuie să conțină mai mult de 1,5% alcali. Legătura de bachelită are o aderență mai slabă la boabele abrazive decât legătura ceramică, astfel încât unealta de pe această legătură este utilizată pe scară largă în operațiunile de șlefuire plană în care este necesară auto-ascuțirea roții. O unealtă pe o legătură de bachelită este utilizată pentru lucrările de decojire brută efectuate manual și pe pereți suspendați: șlefuire plată cu capăt de cerc, tăiere și tăiere caneluri, scule de ascuțire, la prelucrarea produselor subțiri, unde arderea este periculoasă. Legătura de bachelită are un efect de lustruire.

Alegerea mărcii de material abraziv

Abrazive(fr. abrasif - grinding, din lat. abradere - scrape off) - acestea sunt materiale cu duritate mare și utilizate pentru tratarea suprafeței diverselor materiale. sunt utilizate în procesele de șlefuire, ascuțire, lustruire, tăiere a materialelor și sunt utilizate pe scară largă în producția de semifabricate și prelucrarea finală a diferitelor materiale metalice și nemetalice. Abrazivi naturali - silex, smirghel, piatră ponce, corindon, granat, diamant și altele. Artificial: electrocorindon, carbură de siliciu, borazon, cot, diamant sintetic și altele.

ELECTROCORUNDUL NORMAL

Are o rezistență excelentă la căldură, aderență ridicată, rezistență mecanică a boabelor și tenacitate semnificativă, ceea ce este important pentru operațiuni cu sarcini variabile Prelucrarea materialelor cu rezistență ridicată la rupere. Aceasta este decojirea piesei turnate din oțel, sârme, produse laminate, fonte de înaltă rezistență și răcite, fontă ductilă, semifinisarea diferitelor piese de mașini din oțeluri carbon și aliate în necălit; și formă călită, bronz mangan, nichel și aliaje de aluminiu. 25A

ELECTROCORUNDUM ALB

Din punct de vedere al compoziției fizice și chimice, este mai omogenă, are o duritate mai mare, muchii ascuțite, auto-ascuțire bună, elimină mai bine rugozitatea suprafeței în comparație cu electrocorindonul obișnuit Prelucrarea pieselor întărite din carbon, oțeluri de mare viteză și oțel inoxidabil, crom -suprafete placate si nitrate. Prelucrarea pieselor subțiri și sculelor, ascuțirea, șlefuirea plană, interioară, de profil și finisaj. 38A

CORUNDUS ELECTRIC ZIRCONIU

Material cu granulație fină, densă și durabilă. Durata de viață a sculei în operațiunile de degroșare este de 10-40 de ori mai mare decât o unealtă similară din electrocorindon normal.Slefuire brută a țaglelor de oțel la viteză mare, avans și forță de strângere. Șlefuirea brută cu putere a pieselor de prelucrat din oțel. 54C

CARBURĂ DE SILICIO NEGRU

Are duritate mare, capacitate abrazivă și fragilitate. Granulele sunt sub formă de plăci subțiri, ceea ce le crește fragilitatea la lucru.Prelucrarea materialelor dure cu rezistență scăzută la rupere (fontă, bronz și alamă, aliaje dure, pietre prețioase, sticlă, marmură, grafit, porțelan, cauciuc dur, oase și etc.), precum și materiale foarte vâscoase (oțeluri termorezistente, aliaje, cupru, cauciuc aluminiu). 63C

VERDE CARBURĂ DE SILICIO

Se deosebește de carbura de siliciu neagră prin duritate crescută, capacitate abrazivă și fragilitate Pentru prelucrarea pieselor din fontă, metale neferoase, granit, marmură, aliaje dure, prelucrare titan, aliaje dure titan-tantal, șlefuire, lucrări de finisare pentru piesele realizate din fontă cenușie, nitrurat și rulment cu bile devin. 95A

ELECTROCORUNDUS TITANIUM CROM

Are rezistență mecanică și capacitate abrazivă mai mare în comparație cu electrocorindonul normal

Șlefuire brută cu îndepărtare mare a metalului

Selectarea granulei instrumentului

Cereale Tipul de prelucrare
MareF6-F24 Operații de decojire cu adâncime mare de tăiere, curățare a pieselor de prelucrat, piese turnate.
Prelucrarea materialelor care provoacă înfundarea suprafeței roții (alama, cupru, aluminiu).
F24-F36 Slefuire plată cu suprafața de capăt a unui cerc, ascuțirea tăietorilor, îmbrăcarea sculelor abrazive, tăierea.
MediuF30 - F60 Slefuire preliminară și combinată, ascuțirea sculelor de tăiere.
F46-F90 Slefuire fină, prelucrarea suprafețelor profilate, ascuțirea sculelor mici, șlefuirea materialelor casante.
micF100-F180

Slefuire fină, finisare aliaje dure, finisare scule de tăiere, semifabricate din oțel, ascuțire lame subțiri, șlefuire preliminară.

Se folosesc unelte cu granulație grosieră:
- în timpul decojirii și operațiunilor preliminare cu adâncime mare de tăiere, când se îndepărtează adaosuri mari;
- la lucrul la mașini de mare putere și rigiditate;
- la prelucrarea materialelor care provoacă umplerea porilor cercului și înfundarea suprafeței acestuia, de exemplu, la prelucrarea alamei, cuprului și aluminiului;
- cu o zonă mare de contact a roții cu piesa de prelucrat, de exemplu, atunci când se utilizează cercuri înalte, la șlefuirea plată cu capătul cercului, la șlefuirea interioară.
Se folosesc unelte cu granulație medie și fină:
- sa obtina o rugozitate a suprafetei de 0,320-0,080 microni;
- la prelucrarea otelurilor calite si aliajelor dure;
— la șlefuirea finală, ascuțirea și reglarea fină a sculelor;
- cu cerințe ridicate pentru precizia profilului prelucrat al piesei.
Odată cu scăderea dimensiunii boabelor abrazive, capacitatea lor de tăiere crește datorită creșterii numărului de boabe pe unitatea de suprafață de lucru, scăderii razelor de rotunjire a granulelor și uzării mai puține a boabelor individuale. Reducerea mărimii granulelor duce la o reducere semnificativă a porilor roții, ceea ce face necesară reducerea adâncimii de măcinare și a cantității de alocație eliminată în timpul operațiunii. Cu cât granulele abrazive din unealtă sunt mai fine, cu atât mai puțin material este îndepărtat din piesa de prelucrat pe unitate de timp. Cu toate acestea, uneltele cu granulație fină se auto-ascuți mai puțin decât uneltele cu granulație mai grosieră, ceea ce duce la tocirea și înfundarea mai rapidă. Combinația rațională a modului de prelucrare, îmbrăcarea sculei și granulația vă permite să obțineți o precizie ridicată și un finisaj excelent al suprafeței.

Alegerea durității sculei

O, P, Q Slefuirea profilului, suprafețele intermitente, șlefuirea și șlefuirea filetului pieselor de prelucrat cu pas gros. MediuM-N Slefuire de suprafață cu segmente și roți inelare, șlefuire și șlefuire a filetului cu roți lipite de bachelit. Mediu moaleK-L Finisarea și șlefuirea combinată rotundă, exterioară fără centru și interioară a oțelului, șlefuire plată, șlefuire filet, ascuțire scule așchietoare. MoaleH-F Ascuțirea și finisarea sculelor așchietoare echipate cu aliaje dure, șlefuirea aliajelor speciale greu de prelucrat, lustruire.

Duritatea sculei determină în mare măsură productivitatea muncii în timpul prelucrării și calitatea prelucrarii.
Granulele abrazive, pe măsură ce devin tocite, trebuie reînnoite prin ciobire și particule. Dacă roata este prea dură, legătura continuă să țină boabele care au devenit tocite și și-au pierdut capacitatea de tăiere. În același timp, se consumă multă putere pentru lucru, produsele se încălzesc, deformarea lor este posibilă, la suprafață apar urme de tăiere, zgârieturi, arsuri și alte defecte. Dacă roata este prea moale, boabele care nu și-au pierdut capacitatea de tăiere se sfărâmă, roata își pierde forma corectă, uzura crește, drept urmare este dificil să se obțină piese de dimensiunea și forma necesară. În timpul procesării, apar vibrații, este necesară îmbrăcarea mai frecventă a cercului. Astfel, ar trebui să abordăm în mod responsabil alegerea durității sculei abrazive și să țineți cont de caracteristicile pieselor de prelucrat.

Un proces complex și de înaltă tehnologie care necesită echipamente speciale și unelte speciale. Acest lucru se datorează faptului că astfel de aliaje au elasticitate și rezistență ridicate și, prin urmare, rezistă puternic la tăiere, găurire, șlefuire și alte prelucrari. În același timp, calitatea procesului corespunzător depinde în mare măsură de caracteristicile metalului și de selecția corectă a sculei de tăiere.

Caracteristici de carbură

Metalele greu de tăiat includ oțelurile și aliajele rezistente la căldură și inoxidabile. Aceste materiale sunt o soluție solidă din clasa austenitică, astfel încât au calități precum rezistența ridicată la coroziune, capacitatea de a lucra în stare de stres pentru o perioadă lungă de timp și rezistența la distrugerea chimică. În plus, unele tipuri de aceste metale au o structură foarte dispersă. Din acest motiv, procesul de alunecare practic nu are loc.

Procesarea este, de asemenea, complicată din următoarele motive:

  • la tăiere, materialul este întărit;
  • aliajele de această natură au conductivitate termică scăzută și, prin urmare, partea de contact a piesei de prelucrat și a sculei încep să se gripeze;
  • rezistența inițială este menținută chiar și la temperaturi foarte ridicate;
  • capacitatea mare de abraziune a aliajelor duce la formarea de incluziuni care afectează negativ unealta;
  • rezistența la vibrații a metalelor este determinată de fluxul neuniform al procesului de tăiere, ceea ce înseamnă că nu va funcționa pentru a obține calitatea dorită a prelucrării.

Selectarea instrumentului

Pentru a evita toate problemele descrise mai sus și pentru a efectua prelucrarea de înaltă calitate a aliajelor dure, este necesar în primul rând să alegeți unealta potrivită. Trebuie să fie realizat dintr-un metal care are proprietăți de tăiere mai mari decât piesa de prelucrat. În același timp, experții recomandă utilizarea frezelor din carbură pentru pretratare și a tăietorilor de mare viteză pentru finisare. Acestea din urmă includ clasele de oțel R14F4, R10K5F5, R9F5, R9K9.

Pentru fabricarea sculelor din metale carburi se folosesc trei tipuri de aliaje:

  • T30K4, T15K6, VKZ - rezistent la uzură;
  • T5K7, T5K10 - se disting prin vâscozitate ridicată;
  • VK6A, VK8 - sunt insensibile la șocuri, au cea mai mică rezistență la uzură.

Pentru a întări sculele și a îmbunătăți performanța acestora, se aplică suplimentar al doilea strat de metal dur, cianurare, cromare și placare.

lichid de răcire

Selectarea corectă a lichidelor de răcire și metoda de aplicare a acestora nu este un proces mai puțin important dacă este necesară prelucrarea aliajelor dure. Pentru foraj, experții recomandă utilizarea materialelor pe bază de minerale. Ele cresc productivitatea în special atunci când lucrați cu titan, cu care este foarte dificil de lucrat. Pentru strunjirea oțelurilor aliate sunt potrivite lichidele de răcire semisintetice, pentru șlefuirea și șlefuirea fontei - un fluid fără uleiuri minerale. Există, de asemenea, materiale universale care sunt foarte benefice de utilizat dacă natura prelucrării metalelor este în continuă schimbare.

Cel mai optim mod de a furniza lichid de răcire atunci când se lucrează cu metale dure este considerată a fi presiunea înaltă, în care lichidul este furnizat într-un flux subțire pe peretele din spate al sculei. La fel de eficiente sunt atomizarea lichidă și răcirea cu dioxid de carbon. Toate acestea permit creșterea duratei de viață a sculei și îmbunătățirea calității prelucrării.

cerinţele echipamentului

Echipamentele pentru prelucrarea metalelor dure sunt foarte diferite de mașinile-unelte standard. Aceste modele sunt diferite:

  • rigiditate crescută a tuturor mecanismelor;
  • rezistenta la vibratii;
  • de mare putere;
  • prezența canalelor pentru îndepărtarea așchiilor;
  • locuri speciale de aterizare pentru fixarea unei scule scurte.