Noi idei de afaceri. Atelier de prelucrare a pietrei Feedback cu privire la un plan de afaceri pentru deschiderea unei case de amanet

adnotare

Teză: ___ pagini, 14 surse, 10 aplicații.

Obiectul cercetării: piatră naturală de parament, tehnologii pentru prelucrarea acesteia și producerea plăcilor de parament.

În această lucrare se propune un proiect pentru un atelier de prelucrare a pietrei pentru producerea produselor de căptușeală din piatră naturală, realizate în conformitate cu documentația tehnologică pentru proiectarea întreprinderilor de prelucrare a pietrei. A fost elaborată o schemă tehnologică pentru producerea plăcilor de parament, au fost selectate echipamente care corespund principiului de funcționare. Soluțiile de proiectare și amenajare adoptate ale atelierului de prelucrare a pietrei se bazează pe principiul dispunerii raționale a echipamentelor pentru a le plasa într-un număr minim de clădiri. Se oferă o estimare a tuturor costurilor pentru construcția clădirii atelierului și exploatarea ulterioară a acesteia. Proiectul tine cont de normele de siguranta si protectia muncii.

1. Introducere

1.1 Dezvoltarea sub-sectoarelor minerit și prelucrare a pietrei

2.2 Tipuri de materiale de acoperire

2.3 Inspecția de recepție a plăcilor

3.5 Marginile plăcilor goale

3.6 Măcinare și calibrare

3.7 Lustruirea plăcilor

3.8 Tăiați (canturi) transversal

3.9 Calibrare și teșire

3.10 Linia de sosire

3.11 Linia de selecție

3.12 Determinarea volumului de deșeuri de prelucrare a pietrei

3.13 Alegerea transportului intrashop

3.14 Determinarea suprafețelor spațiilor industriale

3.15 Alegerea unui sistem de alimentare cu apă și hidrotransport al celulozei

3.16 Producție suplimentară

4. Determinarea indicatorilor economici ai muncii întreprinderilor de prelucrare a pietrei

4.1 Calculul numărului de personal muncitor și al tarifelor

4.2 Calculul salariului anual

4.3 Calculul costului unei clădiri industriale și al spațiilor administrative și de agrement

4.4 Calculul costului echipamentului și calculele de amortizare

4.5 Calculul costului energiei electrice

4.6 Calculul costului apei

4.7 Calculul costului materialelor auxiliare

4.8 Calculul altor cheltuieli

4.9 Estimarea tuturor cheltuielilor

4.10 Calculul principalilor indicatori tehnico-economici

5. Calitatea produselor finite

5.1 Controlul procesului tehnologic și al calității produsului finit

5.2 Ungerea echipamentelor

6. Eficacitatea deciziilor luate

6.1 Soluții de bază de proiectare și layout

7. Siguranța și protecția muncii, securitatea întreprinderii.

7.1 Legislația privind protecția muncii

7.2 Norme, reguli și instrucțiuni pentru protecția muncii

7.3 Siguranța generală a procesului

7.4 Cerințe generale de siguranță pentru lucrul cu echipamente de prelucrare a pietrei

7.5 Acțiuni în situații de urgență

7.6 Cerințe generale de siguranță pentru procesele de producție

7.7 Sănătatea în muncă și securitatea la incendiu la întreprindere

7.8 Siguranță și igienizare industrială

concluzii

Concluzie

Lista literaturii folosite

Aplicații

1. Introducere

.1 Dezvoltarea sub-sectoarelor minerit și prelucrare a pietrei

Pietrele naturale de parament sunt utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei naționale: arhitectural, construcții, tehnică, tăierea pietrei artistice. Dezvoltarea și dezvoltarea de noi metode de extracție și prelucrare a pietrei naturale de parament a făcut posibilă extinderea semnificativă a zonelor de utilizare a pietrei și reducerea costurilor acesteia.

Crearea de întreprinderi industriale și de amenajări culturale și comunitare, construirea de noi linii de metrou, creșterea construcției de capital, precum și dorința specialiștilor de a face aceste clădiri durabile și expresive, necesită o creștere semnificativă a producției de materiale de acoperire din piatră naturală.

1.2 Situația globală a pieței de piatră decorativă

Analiza estimată arată că anual 20 - 26% din volumul total al producției mondiale de materiale de finisare și produse din piatră se află în cifra de afaceri din comerțul internațional. Locul de frunte aici, precum și la nivelul producției, revine Italiei, volumul exporturilor - importurilor, care reprezintă 65% din cifra de afaceri totală din comerțul mondial.

Piața mondială a pietrei de căptușire este extrem de diversă. În același timp, gradul de saturație al acestei piețe în regiuni individuale este inegal și se datorează în primul rând nivelului consumului de piatră din diferite țări. La rândul său, consumul de piatră în fiecare țară este influențat de o serie de factori:

starea economiei;

tradiții naționale și istorico-arhitecturale;

moda arhitecturala etc.

Dezvoltarea dinamică recentă a economiilor unui număr de țări care nu au propria lor bază puternică de resurse minerale pentru piatra de față a dus la o creștere bruscă a cererii pentru acest material și a dus la apariția unor grupuri de țări - China, India, etc., și chiar regiuni întregi - consumatori de piatră, care a determinat natura pieței mondiale moderne.

Piața europeană este cea mai saturată de piatră de parament, ceea ce se explică prin prezența unui număr mare de țări care produc o gamă largă de piatră pentru export (Italia, Spania, Grecia, Portugalia, Finlanda, Suedia etc.). Cu toate acestea, chiar și în Europa există țări cu un consum semnificativ de piatră din cauza importurilor către țările enumerate: Germania, Anglia, Olanda, Franța și fostele țări și republici socialiste ale URSS, și mai ales către Rusia. Subiectul importului în țările enumerate sunt produsele finite și semifabricate.

Piața americană este cea mai puțin saturată cu piatră de parament. Acest lucru se datorează importurilor în mod tradițional ridicate din SUA și nivelului relativ scăzut al producției interne. Volumul anual al importurilor de piatră în Statele Unite, în principal sub formă de plăci de parament și produse de arhitectură și construcții, este de 350 - 400 de milioane de dolari.

În ultimul deceniu, au avut loc schimbări semnificative în structura regională a comerțului cu pietre, perturbând direcțiile tradiționale ale fluxurilor comerciale de pe piața internațională. Astfel, s-au deschis oportunități favorabile pentru exportul de produse din piatră de față în țările din Orientul Mijlociu (Kuweit, Arabia Saudită, Africa de Sud etc.). Recent, s-a format o piață de export foarte promițătoare în regiunea Orientului Îndepărtat, unde cererea crescută de piatră într-un număr de țări (Japonia, Coreea de Sud, Taiwan, Singapore etc.) deschide oportunități favorabile pentru vânzarea de fațadă și produse de arhitectura si constructii. Recent, cererea de produse și plăci din granite, labrodorite și roci similare a crescut brusc.

Principalul factor care determină cererea pentru un anumit tip de piatră, precum și valoarea sa de consum, este decorativ,adică totalitatea proprietăților artistice și estetice ale suprafeței sale. În același timp, principalul semn de decorativitate, luat în considerare, este culoarea pietrei. Alte caracteristici (model-textură, structură etc.) sunt luate în considerare într-o măsură mult mai mică.

Greutatea influenței unei anumite culori asupra valorii de consum a unei pietre în diferite țări este ambiguă. Este predeterminat de tradițiile naționale, moda arhitecturală locală și alți factori.

1.3 Perspectiva subsectorului

Datorită relevanței problemei dezvoltării sub-sectoarelor exploatării și procesării pietrei, sunt solicitate proiectele atelierelor de producție de materiale de acoperire din piatră naturală. În acest moment, pentru piața rusă, este necesară extinderea alegerii materiilor prime și a gamei de produse. Oportunitățile potențiale nelimitate datorită teritoriilor vaste sunt capabile să răspundă în mod independent nevoilor industriei construcțiilor în dezvoltare rapidă. Prin urmare, este necesar să se creeze proiecte pentru astfel de ateliere care să fie capabile să producă produse care îndeplinesc standardele internaționale de calitate pentru materialele de față.

placare cu piatra naturala

2. Partea științei materialelor: Confruntarea materialelor și a produselor din acestea

2.1 Proprietățile de bază ale pietrei naturale

Principalele proprietăți ale unei pietre sunt înțelese ca o serie de parametri fizici, mecanici, tehnologici, operaționali care caracterizează comportamentul unei pietre sub influența unor influențe externe adecvate. Aceste proprietăți se aplică majorității materialelor folosite de omenire.

Tabelul 2.1 de mai jos prezintă principalele proprietăți fizice, mecanice și chimice ale pietrei naturale utilizate în evaluarea și utilizarea sa.

Tabelul 2.1.

Principalele proprietăți ale pietrei naturale

№ p / p Denumirea caracteristicii Unitatea de măsură GOST, ST SEV, organizație - dezvoltator Standard european CEA (UNI, Italia) 1. Rezistența (rezistența) la compresie MPa GOST 8462-75 GOST 9479-84UNI 9724/32. Rezistenta la incovoiere (rezistenta)MPaGOST 9479-84UNI 9724/53. Modulul de elasticitateMPaGOST 9479-84UNI 9724/8 4. Densitatea (gravitatea specifică) kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/2 5. Densitatea vrac kg/m 3GOST 9479-84 GOST 6427-75UNI 9724/7 6. Porozitate% GOST 9479-84UNI 9724/77. Rezistenta la impact M (cm) - UNI9724/108. Raportul lui Poisson (caracterizează proprietățile elastice ale materialului) - GOST 8269-76-9. Duritate (Duritate Micro Mohs) Microduritate: Diamond Pyramid Knopp Brinell HB Vickers NU Rockwell Week. Scara Mohs MPa MPa MPa MPa Numărul Rockwell GOST 9450-60 - GOST 901 2-59 - GOST 901 3-59- UNI9724/b 10. Coeficient de absorbție (absorbție) de apă % GOST 9479-84UNI9724/211. Coeficientul de reducere a rezistenței la compresiune atunci când este impregnat cu apă% GOST 9479-84-12. Rezistență la înghețCiccuri (% pierdere de rezistență) GOST 9479-84UNI972513. Coeficientul de dilatare termică Mm/mS 0--14. La abraziune (rezistență la uzură) MmNIIKS-15. Lustruire % din standardul GOST 9480-89 NIIKS-16. Anul de durabilitate--

Există destul de mulți alți indicatori care caracterizează piatra naturală care sunt de o utilizare limitată în evaluarea acesteia.

Duritatea unei pietre este determinată de un număr mare de metode, dintre care unele nu sunt utilizate în CSI. Cea mai comună este scara Mohs. Duritățile diferitelor minerale sunt prezentate în Tabelul 2.2.

Tabelul 2.2.

Abraziunea rocilor caracterizeaza uzura suprafetei acestora (pardoseli, trepte, platforme etc.) sub diferite sarcini mecanice. Clasificarea diferitelor roci prin abraziune este prezentată în Tabelul 2.3.

Lustruirea unei pietre (capacitatea de a obține luciu) depinde în principal de caracteristicile petrografice ale pietrei și se măsoară cu un glosmetru special (gloss meter NIIKS-M), unde gradul de lustruire este evaluat în comparație cu standardul ( marmură Koelga lustruită).

Unul dintre conceptele fundamentale în evaluarea unei pietre este durabilitatea acesteia, care poate fi înțeleasă ca păstrarea caracteristicilor sale de bază de calitate atunci când este utilizată în diferite condiții.

Comportarea pietrei în diferite procese tehnologice se caracterizează prin prelucrabilitatea sa prin diverse metode.

În străinătate, a fost adoptată o clasificare a pietrei în funcție de prelucrabilitate cu o clasificare a rocilor precum granitele în 5 categorii. În același timp, nu există un indicator specific care să caracterizeze rasa, iar toate rasele sunt clasificate din diferite motive:

prelucrabilitatea se deteriorează de la clasa 1 la clasa 5 cu o creștere a conținutului de minerale solide (cuarț, feldspat etc.);

prelucrabilitatea se deteriorează de la granite cu granulație fină la granite cu granulație grosieră;

lucrabilitatea se deteriorează în funcție de incluziunile și culorile din seria: negru (gabbro - clasa 1)

verde (gradul 2)

granite usoare (gradul 3)

granite întunecate cu granulație grosieră (gradul 4)

granite rosii (gradul 5)

Aceste caracteristici nu sunt decisive și sunt rezolvate experimental.

Baza clasificării europene este factorul de uzură, care coincide cu numărul clasei. Uzura comparativă a unei roți de tăiere cu diamant la îndepărtarea a 300 cm2/min la o viteză circumferențială de 36 m/s se numește factor de uzură. Granitul de gradul 1 are un coeficient de 1, iar granitul de gradul 5 are un coeficient de 5; adică uzura roții diamantate la prelucrarea granitului de gradul 5 este de 5 ori mai mare decât uzura la prelucrarea granitului de gradul 1

Conform clasificării europene a pietrei în funcție de lucrabilitate, cu o creștere a numărului de serie al grupului de pietre, lucrabilitatea se îmbunătățește.

Indicatorii care caracterizează parametrii geometrici ai rocilor din masiv și caracterizează indirect randamentul produselor finite în timpul extracției și prelucrării pietrei sunt fracturarea și blocajul rocilor.

Tabelul 2.6.

Tabelul 2.7.

Abrazivitatea rocilor este estimată prin uzura diferitelor materiale de referință atunci când sunt frecate de o rocă. În CSI, cea mai frecventă evaluare a abrazivității conform L.I. Baron (uzura tijelor cilindrice de oțel din cauza frecării pe suprafața brută a pietrei), prezentată în Tabelul 2.8

Tabelul 2.8.

Cea mai importantă caracteristică a pietrei naturale, care îi determină prietenos cu mediul și impactul asupra organismelor vii, este radioactivitatea sa. În același timp, radioactivitatea poate fi atât naturală, cât și creată de om (apare ca urmare a expunerii radioactive la diferite surse de radiații artificiale). Principalele surse de radiație în timpul exploatării rocilor sunt izotopul radioactiv de potasiu - 40K, toriu - 232Th și radiu - 226Ra, uraniu, conținut în rocile magmatice. Rocile magmatice de compozitie alcalina si acida (granite, granodiorite, sienite, liparite) au un continut ridicat de incluziuni radioactive. Cea mai mare radioactivitate au granitele leucocratice și alaschite, sienitele nefeline și alcaline, trahitele, trahiparitele. Rocile intermediare cu cele de bază au radioactivitate mai mică: andezite, diorite etc. Rocile magmatice ultrabazice și bazice (gabros, diabaze, bazalt, peridotite) au cea mai scăzută radioactivitate. Rocile sedimentare se caracterizează printr-un conținut mai scăzut de elemente radioactive decât în ​​granite și analogii săi. Conform „Normelor de siguranță a radiațiilor NRB-88”, există norme pentru activitatea specifică a radionuclizilor, conform cărora toate materialele de construcție (roci) sunt împărțite în clase 5. În orice caz, toate rocile noi utilizate în construcții și viața de zi cu zi trebuie să fie supuse controlului radiațiilor, în funcție de care trebuie determinate domenii de aplicare a acestora. Un factor semnificativ în extracția și exploatarea materialelor din piatră este anizotropia lor (diferența de proprietăți fizice și mecanice în diferite direcții de măsurare a acestora). Cel mai adesea, anizotropia este asociată cu stratificarea rocii, atunci când proprietățile rocii de-a lungul și de-a lungul straturilor sunt diferite. Pentru a evalua anizotropia, standardele străine prevăd măsurarea principalilor parametri fizici și mecanici de-a lungul și de-a lungul straturilor (UNI9724, etc.) Anizotropia este utilizată în extracția și prelucrarea materiilor prime din piatră și este luată în considerare și la confruntarea cu piatră pentru a evita fisurile operaționale.

.2 Tipuri de materiale de căptușeală

Odată cu creșterea producției de produse din piatră, îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare, costul ridicat al materiilor prime, producția de plăci de fațare din piatră naturală în producția totală de produse din piatră crește constant. Mai mult decât atât, pe baza costului ridicat al materiilor prime, a cerințelor crescânde pentru calitatea placajului, creșterea capacității de fabricație a placajului, există o tendință continuă de reducere a grosimii plăcilor de placare, strângerea toleranțelor pentru dimensiunile geometrice ale plăcilor. , creșterea pregătirii tehnologice a plăcilor de placare, folosind dimensiuni standard, prezența teșiturilor pe suprafața frontală, prezența canelurilor de fixare sau a fantelor pe partea din spate a plăcilor etc.

În funcție de materialul sursă, plăcile se împart în următoarele tipuri: plăci de parament din piatră naturală și plăci decorative pe bază de piatră naturală folosind diverși lianți.

Pe teritoriul CSI, GOST 9480-89 se aplică plăcilor de parament din piatră naturală. Conform acestui GOST, este permisă fabricarea plăcilor de următoarele dimensiuni, mm:

lungime 150-1500;

lățime 150-1200 sau benzi și carouri mai mici de 150 mm;

grosime 8-30 mm, sau 40 mm din calcar marmorat, tuf, rocă coajă, calcar.

Abaterile limită de la dimensiunile nominale ale produselor tăiate nu trebuie să depășească:

în lungime și lățime pentru dimensiuni:

până la 600 mm ±1 mm;

peste 600 mm ±2mm;

dupa grosime:

pentru dimensiuni: peste 30 până la 50 mm din marmură ±2 mm;

din alte roci ±3 mm;

pentru dimensiuni peste 50 mm toate tipurile de roci ± 3 mm.

Abaterile limită de la dimensiunile nominale ale produselor ciobite depind de tipul de textură și nu trebuie să depășească:

in lungime si latime:

pentru texturi lustruite, netede mate și lustruite..... ±3 mm;

pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±5 mm;

dupa grosime:

pentru texturi lustruite, netede mate și lustruite...... ±3 mm;

pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±10 mm.

Produsele sunt realizate în forme dreptunghiulare și pătrate, dar în baza acordului cu consumatorul, este posibil să se fabrice produse curbate conform unei specificații date, precum și produse cu teșit de până la 5 mm lățime, găuri de montare sau caneluri.

În plus, standardul normalizează alți indicatori de aspect. Deci, abaterea de la unghiul drept al produselor tăiate nu trebuie să depășească +1 mm pe 1 m din lungimea marginilor, iar pentru produsele ciobite acest indicator depinde de textura suprafeței frontale și nu trebuie să depășească:

pentru texturi lustruite, netede, mate si lustruite.... +2 mm;

pentru texturi tratate termic, punctate, „rock” și alte texturi...... ±3 mm.

Abaterile de la unghiul drept al plăcilor de față pe 1 m lungime nu sunt mai mari de +1 mm.

Produsele tăiate cu o textură mată lustruită și netedă, în funcție de calitatea suprafeței frontale, sunt împărțite în două clase. Produsele tăiate din clasa I nu ar trebui să aibă daune vizibile pe suprafața frontală.

Produsele tăiate din clasa a 2-a pot avea următoarele daune:

colțuri cu o lungime a marginii de cel mult 5 mm, nu mai mult de 2 bucăți;

coaste ciobite de-a lungul perimetrului produselor cu o lungime de cel mult 15 mm .... nu mai mult de 3 buc.

Pe suprafața frontală a produselor ciobite, este permisă deteriorarea colțurilor cu o lungime de-a lungul marginilor mai mare de 15 mm - nu mai mult de 2 bucăți, așchii de margini de-a lungul perimetrului produselor nu mai mult de 15 mm - nu mai mult de 3 bucăți .

Abaterea de la planeitate pe 1 m lungime de-a lungul perimetrului și diagonalelor nu trebuie să depășească: - pentru produse tăiate cu o textură mată lustruită și netedă de clasa I +1 mm, clasa a II-a ±2 mm, lustruită ±3 mm, alte tipuri + 5 mm; pentru produse ciobite cu textură lustruită, netedă mată și șlefuită ±3 mm, tratate termic, vârf, „rocă” și alte texturi ±5 mm.

Recent, datorită creșterii preciziei prelucrării, automatizării proceselor de producție în străinătate, s-a răspândit un nou tip de produs din piatră naturală - plăci de parament standard cu aceleași dimensiuni liniare ale întregului lot de produse de fațare, pregătire tehnologică ridicată (prezența teșituri pe toate fețele suprafeței frontale, elemente speciale pe suprafața de montaj din spate etc.), cu toleranțe minime ale dimensiunilor liniare și unghiulare - „plăci modulare”. În mod convențional, astfel de plăci pot fi împărțite în două tipuri: plăci de dimensiuni normale, plăci de dimensiuni mici, cum ar fi „plăci”.

Dimensiunile cele mai caracteristice (mm) ale „plăcilor modulare” standard sunt următoarele: 305x305x10; 457,5x457,5x12; 610x610x12 - pentru placari interioare; 300x600x17; 400x800x17 și 600x1200x20 - pentru pardoseli; 400x800x (20-30); 600x1200x (20-30) - pentru placare exterioara cu granit.

Uniunea existentă GOST, după cum se poate observa din cele de mai sus, este depășită și trebuie îmbunătățită. Lipsa și costul ridicat al materiilor prime din piatră decorativă este o condiție prealabilă pentru dezvoltarea diferitelor procese tehnologice care utilizează deșeuri și produse substandard de extracție și prelucrare a pietrei în producția de plăci și produse de finisare. Placile de tip "tigla" se produc de obicei cu grosimea de 3-8 mm si dimensiuni in plan (MM): 100x100; 150x150; 150x305 etc.

Având în vedere proprietățile decorative ridicate ale pietrei naturale și costul ridicat al acesteia, se confruntă plăci decorative cu mozaic, suprafață breciată și ornamentală, realizate din piatră naturală (deșeuri, piatră zdrobită, moloz etc.) și diverse anorganice (ciment etc.) ) și lianți organici (rășini, adezivi). Aceste plăci sunt utilizate atât în ​​fața interioară, cât și în exteriorul clădirilor și construcțiilor. În țările CSI, aceste plăci au devenit mai puțin comune, dar volumele lor de producție și utilizare, din mai multe motive obiective, ar trebui să crească în următorii ani.

2.3 Inspecția de recepție a plăcilor

Conformitatea cu cerințele enumerate este determinată în timpul controlului de acceptare a plăcilor, care include determinarea dimensiunilor geometrice și a formei, texturii și calității suprafeței frontale. Pentru a face acest lucru, se prelevează o probă dintr-un lot de plăci realizate dintr-o rocă și o textură a suprafeței frontale, al cărei volum este de la 5 la 125 de bucăți. in functie de dimensiunea lotului. Recepția se realizează conform unui plan într-o singură etapă. Placa testată este considerată defectă dacă nu îndeplinește una dintre cerințele enumerate. Lotul este acceptat dacă numărul de articole defecte din eșantion este mai mic sau egal cu numărul de acceptare.

Plăcile dintr-un lot neacceptat ca urmare a controlului selectiv trebuie acceptate individual. În același timp, de regulă, ei controlează conformitatea plăcilor cu cerințele pentru care lotul nu a fost acceptat.

Fiecare lot de plăci este însoțit de un document de calitate, care indică numele și adresa producătorului, numărul și data întocmirii documentului, data expedierii, numărul lotului, numărul de plăci din lot și dimensiunile acestora. , tipul de piatră, numele depozitului, textura suprafeței frontale a plăcilor și proprietățile fizico-mecanice ale blocurilor de rocă, normalizate în conformitate cu GOST 9479.

Plăcile sunt ambalate în cutii sau cutie-paleți în poziție verticală, nu mai mult de două rânduri în înălțime, cu suprafețele frontale una față de alta. Ambalarea plăcilor din roci puternice în pachete este permisă. Distanțiere din lemn sau hârtie sunt plasate între suprafețele frontale ale plăcilor lustruite.

2.4 Depozitarea și transportul plăcilor

Plăcile se transportă cu orice mijloc de transport în conformitate cu regulile acceptate. La încărcarea, descărcarea și transportul plăcilor, trebuie luate măsuri pentru a preveni contaminarea și deteriorarea acestora.

Plăcile sunt depozitate la producător și la consumator sub un baldachin sau în zone deschise amenajate care asigură scurgerea apei și protejează placa de poluare și deteriorare. Când sunt depozitate în depozite fără containere, scândurile trebuie instalate pe distanțiere din lemn în poziție verticală, cu suprafețele frontale față în față. Între suprafețele frontale ale plăcilor lustruite trebuie plasate distanțiere din hârtie sau din lemn.

Plăcile din roci cu rezistență scăzută la îngheț trebuie depozitate în condiții care să le protejeze de schimbările bruște de temperatură și precipitații.

2.5 Granitul zăcământului Sanar

Ca material este folosit granitul Sanar. În ceea ce privește proprietățile fizice și mecanice, granitul din zăcământul Nizhne-Sanarskoye corespunde GOST 9479-98 „Blocuri de rocă pentru producția de produse de parament, arhitecturale, construcții, memoriale și alte produse”.

Denumire caracteristică Valoare numerică Densitate medie 2,74 g/cm. cub Absorbție de apă 0,32% Rezistența la compresiune uscată a rocii 800-1600 kg/cm. mp Rezistenta la inghet 50 de cicluri Porozitate 1,26% Abraziune 9,1/I

Siguranța radiațiilor a granitului din zăcământul Nizhne-Sanar. Conform testelor efectuate pentru a evalua puritatea radiației materialelor de construcție, granitul zăcământului Nizhne-Sanarskoye are o activitate eficientă specifică a radionuclizilor naturali în intervalul 93-141 Bq / kg, care corespunde rocilor de clasa I. Conform GOST 30108-94, granitele din zăcământul Nizhne-Sanarskoye pot fi utilizate fără restricții pentru decorarea interioară și exterioară a spațiilor, drumuri, construcții civile și industriale, amenajări peisagistice și crearea de complexe memoriale.

Aspectul granitului Nizhne-Sanarsky.

Granitul zăcământului Nizhne-Sanarskoye este unul dintre cele mai nobile din Rusia. Rasa are o textură frumoasă, masivă, de culoare gri deschis. Pe alocuri, există incluziuni de gabro cu granulație fină gri închis sub formă de pete izometrice și ușor aplatizate de până la 10-15 cm grosime, numărul lor este mai mic de 10%.

Evaluarea caracterului decorativ al granitului din zăcământul Nijne-Sanarskoye.

În conformitate cu metodologia evaluărilor experților, granitul Nizhne-Sanarsky are un scor de 27,5. Aparține clasei a II-a de roci decorative.

3. Partea specială: Proiectarea atelierului de prelucrare a pietrei

3.1 Informații generale despre atelierul proiectat

Atelierul de prelucrare a pietrei proiectat este format din următoarele clădiri și structuri:

.Clădirea principală cu zonă de producție, spații administrative și de agrement.

2.Sifon cu stație de pompare.

.Depozit preparate - blocuri.

.Rețele de alimentare cu apă, canalizare, iluminat, alimentare externă.

Atelierul include un depozit de blocuri, o zonă deschisă de 78 x 32 m și deservită de două încărcătoare Toyota cu o capacitate de ridicare de 3 tone cu o înălțime de stivuitor de 2,5 m.

Suprafata depozitare 2485 m 2. Există un drum în zona macaralei. Transportul blocurilor de la depozitul de materii prime la departamentul de tăiere se realizează pe cărucioare.

Următoarele departamente sunt interconectate în clădirea principală a atelierului:

instalații de producție în atelier;

sediul administrativ;

depozit de scule;

spații casnice;

zona de ambalare si depozitare a produselor finite.

Ca parte a departamentelor, există și site-uri pentru depozitare intermediară, colectare din jur.

În plus, obiectele corespunzătoare sunt blocate în corpus:

stație de pompare a nămolului cu gropi de decantare;

cale ferata.

Nevoile de transport ale atelierului sunt deservite de două macarale aeriene și o macara portal - 3 tone.

Produsele finite pot fi expediate la transport rutier.

Nămolul rezultat după procesare este alimentat prin tăvi speciale cu apă la stația de pompare a nămolului situată în clădirea principală. Nămolul este alimentat prin conductele consolei către sifonul de nămol, unde apa este limpezită, care este pompată către mașini, astfel încât alimentarea cu apă industrială funcționează în ciclu închis pe circulația apei.

Sifonul se curăță o dată pe lună cu o pompă specială pentru nămol, după ce apa limpezită este pompată din ultima secțiune. Nămolul poate fi folosit ca agregat pentru beton asfaltic, în construcția drumurilor, rambleerea teritoriului în timpul construcției.

La stația de pompare a nămolului se folosesc pompe de dragare de tip GRAT disponibile comercial, fabricate de Uzina de Mașini Bobruisk.

Pentru a deservi muncitorii din atelier, este prevăzut un compartiment menajer cu plase de duș și toaletă.

În atelier, maistrul atelierului controlează procesul tehnologic și calitatea produsului finit.

Maistrul trebuie să aibă echipamente și instrumente pentru implementarea controlului de recepție pe. locul de lucru al următoarelor produse:

plăci de parament din piatră naturală conform GOST 9480-89;

blocuri de piatră naturală pentru producția de plăci de fațare în conformitate cu GOST 9479-84;

Dimensiunile geometrice și calitatea suprafeței frontale a produselor sunt evaluate cu instrumente de măsură, iar textura suprafeței frontale - vizual.

Calitatea instrumentului de lucru este verificată la fiecare dintre operațiuni, precum și controlul calității pas cu pas al produselor intermediare.

În secțiunea „Siguranța vieții” a proiectului, există o secțiune de măsuri de siguranță pentru funcționarea producției de prelucrare a pietrei în conformitate cu cerințele GOST 12.3.002.75 „Procese de producție. Cerințe generale de siguranță, precum și toate cerințele actuale. standardele și reglementările de siguranță.” Îndeplinirea acestor cerințe în timpul funcționării echipamentelor de proces permite asigurarea siguranței personalului de exploatare.

La capitolul plan general și transport s-au finalizat lucrările de amplasare a unui atelier de prelucrare a pietrei. Au fost proiectate un drum de pământ și locuri. S-a realizat un desen pentru legarea și defalcarea clădirii și construcției pe șantier.

Suprafata constructiei - 6708 m 2. Suprafata depozit deschis - 2485 m 2

S-a calculat cifra de afaceri anuală a atelierului de materii prime și produse finite pentru transport rutier (vezi secțiunile planului general și transport).

La secțiunea de alimentare și automatizare s-a lucrat la alimentarea cu energie a atelierului proiectat și automatizarea proceselor tehnologice.

Proiectul a mai adoptat alimentarea cu energie electrică a stației de pompare de la cariera de nămol, iluminatul exterior al șantierelor și depozitul de blocuri.

Clădirile sunt încălzite. Temperatura estimată de iarnă pentru regiunea Moscova este de 25°С. Greutatea normală a stratului de zăpadă este de 100 kgf/m 2.

Partea de construcție a atelierului este reprezentată de clădirea principală 172 x 39 m, o sifon interior și o platformă de încărcare cu șenile macaralei.

Sifon pentru nămol 5 x 3 x 2 m într-un design monolit.

Schema rețelelor de căldură este adoptată cu două conducte, închisă. Conectare directa a sistemelor de incalzire si ventilatie. Conectarea sistemului de încălzire direct la sistemul principal de încălzire existent sau la sistemul autonom, la discreția clientului.

Ventilația a adoptat schimbul general de alimentare și evacuare c impulsion mecanică.

La secția de alimentare cu apă și canalizare au fost rezolvate problemele de alimentare cu apă potabilă și industrială, sistemul de canalizare al clădirii.

Rețeaua de canalizare menajeră este concepută pentru evacuarea deșeurilor din echipamentele sanitare ale clădirilor și structurilor. Debitul efluentului este de 0,2 m 3/ora; 0,06 l/s

Rețeaua de canalizare industrială este proiectată pentru a drena deșeurile din echipamentele de proces ale uzinei și a spăla podelele.

În acest scop, în clădirea principală se realizează tăvi de beton prin care apa cu nămol curge gravitațional de la echipament la bazine (2 buc) și apoi la bazin de nămol. În cariere de nămol se depune și (clară) apa și pompe marca 1D-25-50, Q=25 m 3/oră, H = 15 m. Artă. este alimentat în carcasele echipamentelor pentru tăierea și lustruirea marmurei.

Stația de pompare este adoptată pentru 2 pompe: eu lucrează și rezerv.

Având în vedere că procesul de prelucrare a pietrei se desfășoară într-un ciclu închis cu apă (proces umed), nu există emisii în atmosferă și în mediu din clădirea de producție.

3.2 Determinarea cantității necesare de materii prime (blocuri)

tabelul 1

Date inițiale pentru proiectarea unei întreprinderi de prelucrare a pietrei

Denumirea rocii Depozit Proprietăți fizice și mecaniceMaterie prime inițiale Productivitate anuală a magazinului de produse finite, m 2/an Rezistență la compresiune, MPa Greutate în vrac, kg/m 3Blocuri de categorii GranitSanarskiy1202740Blocuri categoria II 300 000

dimensiuni bloc 2,5x1,6x1,8 m 3 (lungime-înălțime-lățime) (volum de blocuri 7,2 metri cubi, greutate - 20 tone)

Dimensiuni placa:

lungime - 400 mm;

lățime - 300 mm

grosime - 30 mm

Numărul necesar de blocuri:

n = S 0/W n, m 3/an

unde S 0 - productivitatea anuală a atelierului de plăci de granit, m 2/an; n - ieşire plăci finisate de la 1 m 3blocuri, m 2/m 3;

n = 1000*k Ieșire / (b n +b în +b h) , m 2/m 3

unde k Ieșire \u003d 0,7 - coeficient de ieșire, depinde de proprietățile fizice și tehnice ale rocii (pentru roci dure 0,8 - 0,65), b n = 30 mm - grosimea plăcii; b în = 7,5 mm - grosimea sculei de tăiere; b h

n = 1000*0,7/ (30+ 7,5+2)= 17 m 2/m 3,

Volumul necesar de blocuri:

n = 300000/ 17 = 17647 m 3/an;

Conform datelor inițiale, volumul unui bloc:

bl . \u003d 2,5 * 1,6 * 1,8 \u003d 7,2 m 3

Număr de blocuri: n n = V n /V bl = 17647 / 7,2 = 2451 blocuri.

3.3 Selectarea unei scheme tehnologice de prelucrare a blocurilor de granit

Atunci când alegeți schema tehnologică optimă, trebuie să vă ghidați după următoarele:

a) producția de produse finite trebuie să fie maximă;

b) numărul de operațiuni să fie cât mai mic posibil;

c) utilizarea la maximum a echipamentelor moderne

d) costul, dimensiunile și greutatea mijloacelor tehnice utilizate să fie minime, iar performanța să fie maximă;

e) consumul specific al sculei diamantate aplicate trebuie să fie minim.

Pentru prelucrarea blocurilor de categoria II a zăcământului de granit Sanar, acceptăm următoarea schemă:

3.4 Tăierea blocurilor în semifabricate

Conform schemei tehnologice alese pentru prelucrarea produsului, luăm mașina italiană tip GTG 1600/50/CNC GASPARI MENOTTI ca principal echipament de tăiere pentru primul proces tehnologic.

Mașina este proiectată pentru tăierea blocurilor de granit în semifabricate folosind un teanc de discuri verticale și un disc orizontal.

Mașina are două coloane verticale conectate între ele printr-o grindă de susținere puternică pentru a întări structura. Podul principal se deplasează de-a lungul coloanelor. Fixarea specială a podului pe coloane garantează precizia tăierii. Blocul este așezat pe un cărucior care se deplasează de-a lungul șinelor speciale. Atât tăierea cât și deplasarea căruciorului cu blocul sunt programate și controlate printr-un program special de control PLC.

Caracteristici principale:

Discurile verticale sunt alimentate înainte pentru tăiere, în timp ce materialul este alimentat prin mișcarea căruciorului cu blocul.

Structura principală este formată din doi stâlpi stabili cu ghidaje din oțel cu glisoare din bronz pentru o mișcare lină. Sistemul este complet sigilat.

Podul care poartă fusurile este supradimensionat pentru stabilitate maximă.

Podul are ghidaje de-a lungul cărora se deplasează căruciorul cu un grup de fusuri.

Căruciorul cu un grup de fusuri are stabilitate sporită. Structura specială mărește rezistența la sarcina de lucru și previne vibrațiile axului.

Caruciorul cu blocul este actionat de un dublu motor-reductor. Precizia mișcării este obținută prin intermediul unui encoder special.

Roțile au o secțiune dublă de culisare, una pentru tăiere și cealaltă pentru deplasarea platformei.

Mișcările pe toate cele trei axe sunt controlate de un invertor și un encoder.

Toate conexiunile lagărelor și celelalte componente sunt proiectate într-un mod specific, ceea ce asigură intervale lungi între inspecțiile tehnice, ceea ce la rândul său reduce timpul de nefuncționare al mașinii.

Toate mișcările și procesul de tăiere sunt controlate de un program special de control PLC.

Este posibil să se instaleze discuri pentru tăierea pas cu pas cu o „scara” pentru tăierea până la 600 mm.

Diametrul discului de până la 1600 mm

Mașina de tăiat are o stație de tăiere orizontală independentă pentru tăierea pieselor de prelucrat tăiate de stația verticală.

Mașina are un cărucior motorizat pentru blocuri de alimentare, 3500x4500 mm.

Specificații

Dimensiuni de lucru Latime Lungime Inaltime 460 cm 350 cm 210 cm Dimensiuni totale Latime Lungime Inaltime 860 cm 1200 cm 570 cm Min. vert. diametru conduce Max. vert. diametru discuri Diametru oriz. conduce Max. număr de vert. discuri900 mm 1600 mm 350/400 mm 50 Max. grosimea pachetului vert. discuri Spindle power vert. discuri Puterea axului orizontal. disc 925 mm 200 kV 15 kV Statie verticala: Putere vert. mișcare pod (axa Z) Putere cărucior cu vert. discuri (axa Y) Puterea căruciorului cu bloc (axa X) Viteza căruciorului cu discuri Viteza podului Viteza căruciorului cu bloc 4kV 4kV 1.1kV 0-1900cm/min 0-25cm/min 0-250cm/minStație orizontală : Power vert. mișcare punte (axa Z1) Putere cărucior cu oriz. disc (axa Y1) Putere orizon. disc (axa X1) Viteza transportului de la hor. disc Viteza punte Debit de apă Puterea totală instalată Greutatea totală a mașinii 1,5kW 0,55kW 0,37kW 0-1400cm/min 0-25cm/min 1130l/min 230kW 46.000kg

Ca unealtă de tăiere, alegem AOK 1600 pentru granit pentru mașini cu mai multe discuri.

Lățimea de tăiere b P = b în +b h ,

unde b în = 7,5 mm - grosimea sculei de tăiere; h \u003d 2 mm - valoarea totală a golurilor din tăietură;

P = 7,5 + 2 = 9,5 mm.

Numărul de discuri necesar pentru tăierea blocurilor în plăci.

B/(b P +b pl ) - 1 BUC.

unde B=1800 mm - latimea blocului; b pl = 30 mm - grosimea plăcii,

1800/ (9,5 + 30) - 1= 45 bucăți,

Număr teoretic posibil de produse finite după operația de tăiere pe an:

T = 1000 (m+1) *V n / B, m 2

Unde V n - volumul necesar de blocuri m 3;

H=1800 mm - latime bloc.

T = 1000 (45+1) * 17647/ 1800 = 450979 m 2

Cantitatea reală de produse finite după tăiere:

1= S T *k p , m 2

unde k p = 0,9 - coeficient de ieșire după operațiunea de tăiere

1\u003d 450979 * 0,9 \u003d 405588 m 2

Performanta tehnologica:

acestea = H 0*S (m+1) *K adiţional /1000, m 2/h

Unde S - alimentare de lucru, m / h - numărul de scule de lucru simultan;

LA adiţional - coeficient care ține cont de scăderea productivității ca urmare a plonjării sculei, a depășirii sau a depășirii acesteia;

LA adiţional =H 0/ (N 0+Y 1+Δ 1)

unde H 0- înălțimea blocului tăiat H 0= 1600 mm; S= 1 m/h 1\u003d 30 mm - valoarea sculei sculei;

Δ 1= - 30 mm - blocul subîncărcat, prevenind prăbușirea acestuia;

LA adiţional =1600/ (1600+30-30) = 1acestea \u003d 1600 * 1 * (45 + 1) * 1 / 1000 \u003d 73,6 m 2/h

Productivitatea ciclului a mașinii:

c =Q acestea *LA c

unde K c - coeficient de performanță ciclului; LA c =0,98

c \u003d 73,6 * 0,98 \u003d 72 m 2/h

Performanța reală a mașinii:

f =Q c *LA f

unde K f - coeficientul de utilizare al fondului nominal al timpului de muncă, la lucrul în trei schimburi K f =0,85

f =72*0,85=61,3

Timp de tăiere per bloc:

T acestea = L 0/1*1000 = 2500/ 1*1000 = 2,5 ore

Numărul estimat de mașini:

1= S T / F*Q f , PC,

unde F = 6075 ore - fondul anual de ore de lucru atunci când se lucrează în trei schimburi.

1= 450979/ 6075*61,3= 1,2 buc.

Acceptat N 1= 2 buc

Având în vedere că consumul specific de diamante este egal cu: q=0,1 carate/m2

În prezent, întreprinderile mari, mijlocii și mici se dezvoltă într-un ritm rapid. Cele mai frecvente și solicitate sunt sectorul serviciilor, comerțul și agricultura. Separat, este necesar să evidențiem sectorul serviciilor. Ideea actuală este organizarea serviciilor de prelucrare a metalelor. Astăzi, metalul este unul dintre cele mai comune materiale. Este utilizat pe scară largă în construcții și industrie. O afacere foarte promițătoare ar fi să vă deschideți propriul atelier de prelucrare a metalelor. De menționat că această idee va necesita anumite investiții.

Prelucrarea metalelor este un concept destul de larg. Poate fi bazat pe procese tehnologice utilizate în industrie, sau decorativ. În orice caz, organizarea unei astfel de afaceri va necesita mult efort. Piesele și produsele metalice sunt la mare căutare, făcându-le, puteți dona bunuri către diverse organizații private sau magazine. Avantajul unei astfel de afaceri este că vânzarea mărfurilor nu va fi dificilă. Să aruncăm o privire mai atentă asupra planului de afaceri. Prelucrarea metalelor: cum se efectuează înregistrarea, se colectează documentația, unde să cumpere echipamente - acestea sunt întrebările de care trebuie să țină cont.

Înapoi la index

Înregistrarea și colectarea documentelor necesare

Pentru a începe propria afacere de prelucrare a metalelor, primul pas este să întocmești un plan de afaceri precis, care ar trebui să includă alegerea locației viitoarei întreprinderi, înregistrarea, colectarea documentelor, achiziționarea de echipamente și unelte, stabilirea unei baze de clienți, determinarea cheltuielilor de bază și a veniturilor. , vânzarea produselor . În primul rând, un antreprenor începător trebuie să decidă asupra unei locații. În plus, este important să știți exact ce doriți să deschideți: un mic atelier sau un atelier în care se va efectua prelucrarea metalelor. Apoi, după ce aveți o adresă legală, trebuie să vă înregistrați ca antreprenor individual sau SRL la biroul fiscal.

În acest caz, trebuie să plătiți o taxă de stat. Prima opțiune de înregistrare este cea mai ușoară și vă va economisi timp și bani. Dar are un mare dezavantaj: în acest caz, nu vor fi posibile tranzacții cu persoane juridice, adică diverse companii și organizații, doar cu persoane fizice. În plus, va fi necesară colectarea documentelor necesare: permisiunea administrației teritoriale a proprietății, încheierea autorităților Rospotrebnadzor privind dreptul de a desfășura această activitate, permisiunea inspectoratului de incendiu. Dacă sediul este închiriat, acesta din urmă este atribuit proprietarului.

Înapoi la index

Echipamente pentru forjare artistica la rece si indoire a profilelor

Prelucrarea metalelor se referă într-o măsură mai mare la întreprinderile mijlocii sau mici. Planul de afaceri presupune forjarea artistică a metalului și îndoirea diferitelor profile, laminarea țevilor.

Forjarea artistică este folosită în principal în construcțiile private la fabricarea barelor de ferestre, mobilier, garduri, garduri.

În acest caz, se utilizează metoda de forjare la rece. O astfel de prelucrare a metalelor va necesita achiziționarea de echipamente cu care se vor putea produce monede, arce, știuci, arcuri, inele și alte obiecte decorative mici. Avantajul său este că este foarte compact (ocupă puțin spațiu) și este mai comod de utilizat.

Cel mai popular dintre aceste echipamente este mașina de forjare la rece Azhur-2, al cărei cost este de peste 250 de mii de ruble. Este fabricat rusesc. Există și mașini fabricate în străinătate, de exemplu, cele chinezești. Costă puțin mai ieftin, aproximativ 210 mii de ruble. Planul de afaceri poate include, de asemenea, un astfel de proces tehnologic precum curbarea profilului. În aceste scopuri, se folosesc îndoit țevi. Pot fi manuale sau electrice. Sunt utilizate pentru fabricarea și prelucrarea țevilor, canalelor, tijelor, benzilor și așa mai departe. O astfel de prelucrare a metalelor va necesita echipamente. Cel mai des folosit în aceste scopuri este dispozitivul „Azhur-6”. Costă aproximativ 170 de mii de ruble. Pe lângă toate cele de mai sus, veți avea nevoie de un număr mare de unelte și mașini. Le puteți cumpăra de la orice magazin specializat.

Înapoi la index

Rentabilitatea, principalele cheltuieli și venituri

Planul de afaceri include în mod necesar calculul cheltuielilor și veniturilor totale, deoarece succesul și va depinde de acest lucru. Prelucrarea metalelor este o ocupație destul de dificilă. Planul său de afaceri ar trebui să includă închirierea spațiilor, care va necesita câteva zeci de mii pe lună. Cheltuielile într-o măsură mai mare vor fi asociate cu achiziționarea de echipamente. Va dura aproximativ un milion de ruble, totul depinde de dimensiunea întreprinderii. Cu cât este mai mic, cu atât costurile sunt mai mici. O parte din bani vor merge pentru a plăti salarii muncitorilor. Prelucrarea metalelor într-o măsură mai mare este o lucrare automatizată, iar cu cât sunt mai multe mașini în întreprindere, cu atât vor fi necesari mai puțini muncitori.

Antreprenorul din Chelyabinsk Denis Vidyakov - acesta este momentul în care firmele mici se pot declara

Nu toată lumea poate fi angajată în producție - în situația economică actuală, mulți antreprenori începători nu riscă să investească într-o afacere atât de dificilă. Cu toate acestea, criza aduce nu numai dificultăți, ci și noi oportunități - totul depinde de modul în care o priviți. Antreprenorul Denis Vidyakov din Chelyabinsk, care a deschis o afacere pentru producția de structuri metalice, a arătat prin propriul exemplu că atunci când există un obiectiv, toate obstacolele pot fi depășite. Această poveste spuse portalul Chelyabinsk 74.ru.

Denis Vidiakov | Foto: Oleg Kargapolov

Am început să lucrez în metal anul trecut. Tatăl meu este sudor și la un moment dat a avut dificultăți la serviciu. Nu am pierdut timpul degeaba - am înregistrat un SRL, am închiriat o cameră, mi-am cumpărat niște utilaje și am început să lucrez. Aveam deja experiență în afaceri - înainte de asta am deschis un club de paintball, care funcționează și astăzi cu succes. Dar structurile metalice sunt o direcție complet nouă pentru mine, a trebuit să studiez subiectul deja în timpul lucrului.

Camera 80 mp. m a fost filmat împreună cu un partener în districtul Leninsky din Chelyabinsk. La început, echipamentul era format din polizoare din garaj, burghie de acasă, puzzle de la serviciu. Toata reclama s-a facut exclusiv prin site-uri gratuite, primele comenzi au aparut incet-incet. Am deschis la începutul verii trecute și a fost foarte greu pentru că sezonul era deja încheiat. Au apucat literalmente tot ceea ce era legat de structuri metalice: magazii, case de schimb, bare orizontale, bănci, coșuri de gunoi. De la prima comandă am cumpărat un îndoit țevi, compresor, sudori.

Sincer să fiu, prima dată a fost suficientă doar pentru chirie și salariu. Așa a fost până la mijlocul toamnei și acolo comenzile au încetat să mai sosească deloc. Au scos lucruri mărunte, mai ales pentru propriii cunoscuți - să facă o sobă pentru cineva, un gard sau o masă pentru cineva. Odată ce au lucrat în negativ - am calculat greșit casa de schimb. Dar un contract este un contract - trebuia să-l fac și să-l dau înapoi.

În toamnă au început adevărate probleme cu banii, pentru că chiria trebuia plătită în fiecare lună. Datoria s-a acumulat până în decembrie și s-a ridicat la 70 de mii de ruble la începutul acestui an. Ca urmare, a trebuit să mă mut din atelierul închiriat, să scriu o chitanță în numele meu pe care să-i dau personal banii înapoi.

„Concurența în această afacere este acerbă, e greu de supraviețuit. Dar, pe de altă parte, acum toate companiile mari din această zonă au încetinit din cauza instabilității economice din țară, iar a venit momentul când firmele mici pot face ei înșiși cunoscuți.”

Am gasit un magazin nou cu conditii bune, chirie minima. Era o condiție - trebuie să predăm studenții acestei instituții. Studenții nu au apărut niciodată, drept urmare chiria a fost majorată, dar, din fericire, în acel moment aveam deja comenzi. Mai întâi de pe site-uri gratuite, iar mai târziu am început să investesc încet în publicitate. Au început să vină apelurile, a început să crească și entuziasmul. Plus că în două luni am făcut un site cu publicitate, iar cuvântul în gură merge de minune. Site-ul a ajutat să ne facem un prieten, așa că aici am salvat. Într-o anumită afacere, totul se învârte întotdeauna în același cerc - toată lumea se cunoaște, iar oamenii încep să ne ofere contactele.

Trebuie remarcat faptul că concurența în această afacere este acerbă, este greu de supraviețuit. Dar, pe de altă parte, acum toate companiile mari din această zonă și-au redus cifra de afaceri din cauza instabilității economice din țară, iar a venit momentul în care firmele mici se pot face cunoscute. Am înțeles acest lucru în practică - dacă faci totul bine, atunci te poți ridica și mai bine într-o criză. Trebuie să concurezi pe preț, calitate și propriile evoluții.

De ceva timp în timpul iernii am încercat să facem lemn de foc, linguri de șemineu, un poker pentru sobe - nu a funcționat. Apoi mi-am dat seama că trebuie să mă concentrez pe un singur lucru și să nu fiu împrăștiat în direcții diferite. Anul acesta am fost abordat de o firmă care se ocupă de locuri de joacă pentru copii. Este pe piață de mult timp, dar acum furnizorii săi nu mai respectă termenele limită. Au ieșit la mine, am lucrat împreună și m-am înțepenit exact în forme mici - acestea sunt leagăne, carusele, bănci, bare orizontale și așa mai departe. Adică acum sunt angajat în înnobilarea zonelor de joacă pentru copii.

Un alt tip de activitate pe care l-am ales sunt grupurile de intrare în proiect - rampe de scări și balustrade. Partenerul meu a ieșit din afacere pentru că nu a avut suficient timp, acum mă dezvolt pe cont propriu. Comenzi au venit și de la alte firme: a trebuit să stau la apeluri telefonice pentru a stabili conexiunile necesare. În general, oamenii nu refuză, există entuziasm, în ciuda faptului că anul acesta sezonul de construcții este în general greșit. A început la începutul verii, iar acum doar ia avânt, deși de obicei avântul este câștigat mai devreme.

Inițial, nu m-am gândit deloc la bani mari, trebuia să-mi împrumut tatăl, de aici s-a născut ideea. Am făcut câteva greșeli, dar nu fără. De exemplu, inițial nu am înțeles prea bine detaliile, pentru că nu am studiat temeinic subiectul, am învățat totul în practică. Acum pot spune cu încredere că îmi cunosc afacerea.

Destul de muncă. În stat, pe lângă mine, mai sunt cinci angajați: un manager, trei sudori și un asistent. Am găsit parteneri de pictură. La metal au crescut și volumele, iar noi primim deja reduceri.

Comand metal de la revânzătorii Chelyabinsk. A câștigat o reducere bună de la un singur furnizor, livrează cu livrare, all inclusive. Volumele nu permit încă comanda de la fabrici, iar eu am tot felul de metale. Iau în principal consumabile din reclame, deoarece nu are sens să le cumpăr dintr-un magazin - se dovedește a fi prea scump. Da, și este mai ușor să negociezi cu persoanele fizice.

Echipamentul a dat roade pe deplin astăzi, au fost deja achiziționate utilaje noi. Unele le facem pe cont propriu - comandăm piese de schimb, motoare pentru strungari. Astăzi totul este automatizat, magazinul este pregătit să producă anumite volume de produse. Acum se pregateste catalogul, pe viitor vreau sa fac si magazin online. Vom fi supuși și certificării, deoarece aceasta este cerută de toate școlile și grădinițele cu care intenționăm să lucrăm.

„De fapt, poți câștiga bani din orice, dacă ai un obiectiv și o înțelegere clară a ceea ce faci.”

Desigur, un echipament bun este scump. Vreau să cumpăr tăiere cu laser, astfel încât să existe o gamă completă de servicii de prelucrare a metalelor, dar până acum, din păcate, nu există o astfel de posibilitate, costă aproximativ cinci milioane. Dar principalul este că suntem pe drumul cel bun. Cifrele de afaceri au câștigat, toți angajații își primesc salariile la timp. Acum am ajuns la un program de lucru stabil, toate procesele au fost ajustate și automatizate. Atelierul avea o suprafață de 80 mp. m, iar acum 150 mp. m. Dar nici asta nu este suficient. Când vine o comandă pentru 30-40 de magazine, pur și simplu nu vă puteți întoarce în cameră.

Am fost contactat recent de liderii mișcării filantropice. Au propus să înnobileze curțile: să pună nisipuri pentru copii, leagăne, bare orizontale. Prima curte a fost deja aleasă, cred că vom continua să lucrăm într-un format similar.

Ce pot sfătui aspiranții antreprenori - să creadă în afacerea lor și să nu se teamă de criză. De fapt, poți câștiga bani din orice dacă ai un obiectiv și o înțelegere clară a ceea ce faci.

Costuri pentru începerea unei afaceri (frec.):

• înregistrare SRL - 4000;
• chirie - 16.500;
• electricitate - 2500;
• salariu - 25.000;
• servicii de contabilitate - 2000;
• capital autorizat - 10.000;
• consumabile - 7000.

Cheltuieli unice (frecare):

• echipamente - circa 160.000;
• dezvoltare site - 5000.
• gazduire - 3000.

Cheltuieli lunare (frec.):

• salariu angajat - 140.000;
• gazduire - 3000;
• servicii de contabilitate - 4000;
• chirie - 15.000;
• electricitate - 4000;
• consumabile - 10.000;
• publicitate pe site - 5000.

Cinci direcții profitabile pentru afaceri în prelucrarea metalelor:

Afaceri moderne legate de prelucrarea metalelor.

În condițiile economice actuale, afacerea de prelucrare a metalelor ia amploare și are cele mai mari perspective de dezvoltare. Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că viața noastră nu se poate lipsi de produse metalice. Pornind de la o reparație simplă, unde sunt necesare șuruburi, șuruburi și cuie, terminând cu proiecte de construcție grandioase.

Tehnologia de prelucrare a metalelor este un proces de transformare a formei metalelor, a proprietăților și calităților acestora. Pentru această transformare, există diverse echipamente și mașini speciale. În consecință, pentru diferite tehnologii de prelucrare a metalelor, vor fi necesare diferite mașini și echipamente și, în consecință, diferite încăperi în care vor fi amplasate astfel de echipamente. De asemenea, este necesar să se țină cont de disponibilitatea resursei de muncă necesare și a surselor alternative de energie electrică. Acești factori vor influența semnificativ și alegerea unei afaceri de prelucrare a metalelor.

În condiții moderne, tehnologiile de prelucrare a metalelor sunt:
- turnare;
- sudare;
- diverse prelucrari mecanice;
- prelucrarea metalului sub presiune.

Pentru a înțelege ce tip de prelucrare a metalelor puteți face, trebuie să știți care sunt aceste tehnologii.

Tehnologia de turnare este procesul de turnare a metalului topit în matrițe speciale și pregătite în prealabil. Produsele sau obiectele care sunt obținute cu această tehnologie se numesc piese turnate. Aceasta este o tehnologie foarte complexă și costisitoare, iar afacerea în sine, folosind această tehnologie, asigură investiții financiare foarte mari. Procesul de producție de turnare în sine este foarte complex, iar fiecare tip de metal are propria sa tehnologie. De exemplu, producția de piese turnate din metale neferoase necesită cuptoare electrice speciale și alte echipamente speciale. Metale feroase, furnale, care sunt scumpe de întreținut și sunt foarte scumpe. Piața de turnare aparține marilor corporații, așa că pentru un simplu om de afaceri nu este foarte puternică.

Tehnologia de sudare presupune conectarea elementelor și pieselor metalice individuale, pentru a oferi integritatea generală oricărei structuri care este realizată din metal. O astfel de conexiune se realizează prin utilizarea diferitelor tipuri de sudare, acestea sunt pe gaz, electrice și așa-numita sudare prin lipire. Această tehnologie nu este foarte costisitoare și orice persoană care are anumite abilități și echipamentele necesare poate începe această afacere.

Tehnologia diferitelor prelucrări mecanice a metalului asigură tratarea suprafeței unei piese metalice. Acestea sunt găurirea, tăierea, șlefuirea și alte prelucrari. Pentru această tehnologie se folosesc diverse echipamente de strunjire, găurire și frezare. În funcție de tipul de prelucrare planificată, investițiile într-o astfel de afacere pot varia de la cele mai mici la medii.
Următoarea tehnologie este tratarea sub presiune a metalelor. În timpul tratamentului sub presiune, metalul este deformat și capătă forma necesară fără a reveni la starea inițială.

Sunt furnizate prelucrări sub presiune, forjare, ștanțare, trefilare și alte tehnologii care sunt capabile să deformeze și să modifice o piesă metalică. Afacerea asociată cu o astfel de tehnologie necesită și anumite costuri financiare, dar foarte semnificative, de aceea este potrivită și pentru o persoană obișnuită care decide să se angajeze în această tehnologie de prelucrare a metalelor.

După cum s-a menționat mai devreme, cea mai rentabilă și viabilă afacere din domeniul prelucrării metalelor este sudarea, prelucrarea diverselor și formarea metalelor sub presiune. Prelucrarea metalului prin turnare este foarte costisitoare și consumatoare de timp. În general, trebuie menționat că 60% din întreaga piață de prelucrare a metalelor este ocupată de prelucrare mecanică. Pentru prelucrarea mecanică se utilizează următoarele echipamente.

Ponderea principală a prelucrării diferitelor metale revine strunjirii cu diverse mașini, pentru care sunt prevăzute diverse strunguri.

O astfel de prelucrare înseamnă diverse tăiere a metalului, tăierea acestuia, diverse alezuri și strunjire.

În acest scop, sunt prevăzute următoarele mașini:
1. Mașini cu turelă. Sunt destinate prelucrării barelor de metal. Designul lor prevede un cap special, în care sunt montate diverse duze speciale de tăiere, cum ar fi burghie, alezoare, freze și freze.

2. Mașini de strunjire - șuruburi. Aceste mașini sunt concepute pentru tăierea diferitelor fire pe piese sau piese de prelucrat. Acest lucru se realizează prin creșterea sau scăderea vitezei de rotație. Precizia filetului la aceste mașini depinde de viteză.

3. Mașini frontale și carusel pentru prelucrarea metalelor. Astfel de mașini sunt folosite pentru producerea diferitelor volante și diferite angrenaje. Din practica utilizării acestor mașini, rezultă că acestea au o precizie de procesare destul de scăzută. Prin urmare, ele sunt foarte rar folosite. Practic, astfel de mașini sunt înlocuite cu strunguri automate sau semiautomate, controlate nu de o persoană, ci de un program.

Următorul tip de mașini-unelte sunt mașinile de frezat.

Astfel de mașini sunt proiectate pentru diferite procesări ale suprafețelor externe și interne ale pieselor și ale diferitelor piese de prelucrat. De asemenea, sunt folosite pentru tăierea diferitelor canale și caneluri în părți. Freza din aceste mașini este fixată într-un ax special, care se rotește și prelucrează piesele sau piesele de prelucrat. Astfel de mașini au următoarele modificări.

1. Freza universală. Se aplică la prelucrarea diferitelor suprafețe nu grele și detalii medii. Într-o astfel de mașină, masa în sine se mișcă, se mișcă în unghiuri diferite față de axa sa.

2. Mașină de frezat orizontal. Diferența sa față de cea universală este că masa sa se poate mișca doar de-a lungul orizontului axei axului.

3. Mașină de frezat universală largă, diferă de cele două descrise mai sus, cu un cap suplimentar de ax. Acest lucru vă permite să faceți o prelucrare suplimentară prin găurirea sau alezarea piesei în paralel cu frezarea.

4. Mașina de frezat verticală cantilever are un ax vertical, ceea ce îi îmbunătățește foarte mult capacitatea tehnică și diferitele capacități.

5. Longitudinal - mașină de frezat, concepută pentru prelucrarea pieselor sau a pieselor foarte mari. Acesta prevede instalarea a patru fusuri în același timp.

6. Mașină de alezat coordonat, proiectată pentru prelucrarea diferitelor piese și piese de prelucrat cu mare precizie și prelucrarea diferitelor elemente complexe. O trăsătură caracteristică a unei astfel de mașini este capacitatea de a găuri, scufunda și întoarce piesele.

Un alt tip de mașini-unelte sunt mașinile de șlefuit.

Astfel de mașini sunt folosite pentru netezirea și nivelarea suprafeței diferitelor piese sau piese de prelucrat. Există următoarele tipuri de mașini de șlefuit.
1. Centerless - mașini de șlefuit. Aceste mașini sunt folosite pentru prelucrarea diferitelor piese care nu au găuri interne, precum și a pieselor relativ lungi, care nu au dimensiuni foarte mari.

2. Mașinile de șlefuit cilindrice sunt folosite pentru diverse șlefuiri intermitente ale suprafețelor exterioare și netede.

3. Mașinile de șlefuit de suprafață și-au găsit aplicația pentru șlefuirea circulară și longitudinală a pieselor. Roata de polizare speciala, se roteste.

4. Mașinile de șlefuit specializate sunt realizate pentru a crea piese de prelucrat cu o anumită formă specificată.

Există și mașini care decupează semifabricate metalice pentru a crea produse de înaltă precizie. Acestea sunt așa-numitele ferăstraie cu bandă. Pe astfel de mașini se creează colțuri, se decupează țevi, cercuri metalice și pătrate.

Ca în orice afacere, există mai multe domenii promițătoare în prelucrarea metalelor. Pentru a le identifica, este necesară analizarea pieței de prelucrare a metalelor și a evoluției cererii consumatorilor pentru anumite produse din metal. După analiza cererii și ofertei, putem concluziona că în acest moment există cinci domenii promițătoare în această afacere.

Și, bineînțeles - linii de formare a rulourilor.

Pentru producția de materiale pentru amenajarea pereților, a acoperișurilor și a gardurilor de construcție, pot fi utilizate linii întregi, care sunt instalate în atelier. Cele mai populare linii de produse - , deoarece de obicei nu există probleme cu vânzarea produselor. Toate foile profilate obținute în producție trebuie să respecte GOST. Un astfel de profil este tăiat perfect atunci când acoperă acoperișuri cu patru pante, practic fără risipă. Cea mai populară linie pentru producția de carton ondulat C8. Un astfel de carton ondulat este utilizat pentru orice imprejmuire și placare a suprafețelor orizontale și verticale (pereți, garduri). Cartonul ondulat C10 nu este mai puțin solicitat.

Cea mai populară țiglă este Monterey. Un astfel de acoperiș poate fi găsit în diferite părți ale țării noastre. Există noi plăci metalice promițătoare „Adamante” și „Finera”, care îndepărtează treptat „Monterrey”.

Pentru fiecare astfel de profil metalic, este necesară o linie separată. Dar unele linii permit producerea a 2 tipuri de produse: placi metalice si table profilate. De exemplu, linia de producție de plăci metalice „Cascade” rulează atât plăci metalice, cât și tablă profilată C20 / 25.

Linia constă dintr-un derulator cu role, o mașină de formare a rolei, o foarfecă, un dispozitiv de primire și un sistem de control automat.

Uncoiler - servește la desfășurarea unui sul de metal și pentru a o alimenta la o laminor, unde se formează o foaie ondulată. Masa de primire servește ca un teanc de foi pentru ambalarea ulterioară. Linia este controlată de un operator cu ajutorul ACS. De obicei, 2 oameni sunt suficienți pentru a lucra pe linie.

Video - Linie pentru producerea plăcilor metalice:

Prima direcție este prelucrarea metalelor, asociată cu producția de diferite șuruburi, piulițe, șuruburi și șuruburi autofiletante. Aceste produse sunt la cerere constantă, deoarece sunt utilizate în diverse reparații, construcții și alte industrii de servicii. O analiză a dezvoltării pieței pentru servicii specifice, precum lucrările de reparații, finisaje și construcții, precum și producția de mobilă, ne permite să spunem că acest tip de produs pentru prelucrarea metalelor se dezvoltă destul de dinamic. Echipamentele care pot fi folosite pentru dezvoltarea acestei afaceri nu sunt foarte scumpe în comparație cu alte industrii de prelucrare a metalelor.

Pe piața modernă a unor astfel de echipamente există echipamente atât folosite, cât și noi. Echipamentele noi sunt prezentate într-o gamă largă, de la autohtone la străină de înaltă clasă.

Pentru a vă implica în astfel de activități, veți avea nevoie de echipamente de strunjire.
Toată lumea știe că mașinile concepute pentru aceste tipuri de prelucrare a metalelor sunt de două tipuri. Primul tip este mașinile cu software, așa-numitele mașini CNC și, respectiv, mașinile fără software, prețurile lor sunt diferite. Cele mai scumpe mașini de acest tip încep să coste de la 100.000 de euro, mașinile casnice de acest tip de la 1.000.000 de ruble. Cele mai ieftine utilaje, desigur, au fost deja folosite și pot fi cumpărate ca fier vechi. Apoi reparați.

A doua zonă promițătoare a prelucrării metalelor este diferitele operațiuni de sudare și tăiere cu gaz. Se pot spune multe despre perspectivele de dezvoltare a acestei afaceri, dar este necesar să se analizeze și industriile liniștite în care acest tip de prelucrare a metalelor este cel mai solicitat. În primul rând, este în timpul lucrărilor de construcție și reparații. Să luăm în considerare fiecare segment separat. În afacerile moderne de construcții, există un lucru precum executarea lucrărilor în baza unui contract și subcontract.

Esența sa constă în faptul că o companie care dorește să construiască o clădire cu mai multe etaje poate să nu aibă constructori de înaltă clasă, dar poate implica diverși antreprenori. Printre acesti antreprenori se numara cei mai cautati zidari si oameni care stiu sa manevreze echipamentele de sudura. Prin urmare, niciun șantier de construcții nu se poate lipsi de sudori și tăietori de înaltă clasă. În plus, este necesară și o mulțime de lucrări de sudare atunci când se efectuează lucrări minore de construcție și reparații în construcții private.

Următorul segment este efectuarea diferitelor lucrări de reparații și instalare. O astfel de muncă este necesară atât în ​​sectorul casnic mic, cât și în sectorul industrial mare. Toată lumea știe că la instalațiile mari, precum centralele electrice, fabricile, echipamentele și diferitele spații sunt revizuite periodic. La efectuarea unei revizii majore, echipamentul vechi este demontat, urmat de montarea unuia nou, sau montarea unui echipament vechi, dar reparat. Mulți clienți mari nu au în personal astfel de specialiști, prin urmare, pentru astfel de lucrări sunt implicați diverși antreprenori, în al căror personal trebuie să fie sudori și tăietori de metale. Acest segment se caracterizează și prin faptul că munca este plătită cu un cost foarte mare.

Echipamentele pentru o astfel de afacere de prelucrare a metalelor nu sunt foarte scumpe în comparație cu strungurile. Lista acestor echipamente include diverse mașini de sudură și tăiat cu plasmă, mese speciale cu diferite funcții și, desigur, mașini combinate care combină funcțiile de strunjire și sudură. Echipamentul este prezentat atât de producători interni, cât și străini. În general, costul echipamentului va depinde de funcțiile și puterea specifice. Prezent pe această piață, precum și echipamentele care erau în uz.

Cel mai ieftin echipament este echipamentul casnic și cel chinezesc. Analogii străini de la liderii mondiali sunt, desigur, mult mai scumpi. Politica de prețuri va varia de la 20.000 de ruble pentru un simplu aparat de sudură până la 50.000 de euro pentru echipamente complexe care pot îndeplini diverse funcții, de la sudură simplă până la strunjirea și șlefuirea pieselor sudate. Daca vorbim de investitii medii, pentru a te angaja in acest tip de afaceri, atunci trebuie in primul rand sa tii cont de directia unei astfel de afaceri. La urma urmei, vă puteți angaja într-o sudură simplă și puteți fi plătit pentru 1 centimetru de sudură sau puteți fabrica piese individuale care vor trebui nu numai sudate, ci și lustruite.

A treia direcție promițătoare este producția de produse laminate specifice. În ultimii 10 ani, produsele realizate din diverse profile de aluminiu au fost la mare căutare. Luați, de exemplu, producția de ferestre din plastic. Sunt realizate din profil de aluminiu, care are un strat special. În plus, pentru astfel de ferestre sunt realizate diverse armături și plase de țânțari. Există și alte tipuri de produse laminate care au și succes. Aceasta este producția de profile de aluminiu pentru construcții. Acest tip de afaceri este bine dezvoltat în țara noastră. Deoarece cererea pentru produsele sale este în continuă creștere.

În Rusia se construiesc case noi, în case și apartamente vechi, proprietarii încearcă să înlocuiască ferestrele din lemn învechite cu cele mai noi ferestre metal-plastic. În plus, acest segment de afaceri include producția de sârmă și țevi mici. Conform ultimelor evoluții, diverse sisteme termice pentru încălzire privată, țevi de cupru și țevi metal-plastic au mare succes în ceea ce privește transferul de căldură. Prin urmare, perspectiva dezvoltării unei afaceri legate de prelucrarea metalului sub formă de produse laminate nu încetinește, ci, dimpotrivă, le va crește în timp.

Desigur, echipamentele pentru o astfel de afacere sunt relativ scumpe, dar cu o bună abordare de marketing, puteți conta pe rambursarea rapidă a acesteia. Piața de echipamente pentru această afacere este reprezentată de o gamă foarte largă de echipamente și producătorii săi. Acesta este, în primul rând, echipament intern și importat. Politica de prețuri pentru astfel de echipamente este menținută la un nivel constant ridicat. Acest lucru se datorează probabil, în primul rând, profitabilității unei astfel de afaceri și cerințelor tehnice ridicate pentru calitatea produselor fabricate.

Lista unor astfel de echipamente este foarte lungă și, mai ales, depinde de tipul de produs care urmează să fie produs. În primul rând, este vorba despre diverse linii de laminare, linii pe care se produce carton ondulat, echipamente speciale de ferăstrău cu bandă concepute pentru tăierea metalului. Echipamente specifice concepute pentru derularea bobinelor de tablă, pentru bobinarea sârmei, pentru producerea sârmei și a produselor din acesta (cuie etc.).

Prețul unui astfel de echipament, așa cum este menționat mai sus, va depinde de aplicație. Desigur, costul poate fi diferit, dar puteți investi în 2.000.000 de ruble. Pentru un astfel de preț, este posibilă echiparea oricărei producții, de exemplu, carton ondulat sau profil de aluminiu. Pentru o gamă completă de lucrări cu laminare metal, veți avea nevoie de la 2.000.000 la 12.000.000 de ruble.

Al patrulea tip de activitate, care are o mare relevanță, este producerea unor tipuri de produse metalice, cum ar fi piese și alte tipuri de produse de strunjire. În ceea ce privește rentabilitatea și rentabilitatea, este o producție foarte profitabilă, dar, din nou, costul echipamentelor este destul de „mușcător”. Astfel de produse sunt relevante în primul rând pe piața auto, precum și pe piața diverselor piese și accesorii pentru uși, ferestre, mobilier și alte produse de tâmplărie.

Toată lumea știe că din 2010, venitul populației a crescut semnificativ, astfel încât cererea pentru diverse articole de uz casnic și tâmplărie a început să crească. Este clar că un atelier pentru producția de mobilier sau pentru producția de profile pentru ferestre nu va păstra echipamente speciale pentru producerea diferitelor fitinguri. Este avantajos să achiziționați astfel de fitinguri de la alți furnizori. Prin urmare, acest tip de afaceri este promițător în ceea ce privește dezvoltarea ulterioară. Echipamentele pentru o astfel de afacere nu sunt foarte scumpe, iar pentru dezvoltarea acesteia pot fi achiziționate și mașini uzate.

Piața de echipamente pentru acest tip de activitate este plină de oferte variate, de la vechile strunguri sovietice până la cele mai noi utilaje de import, cu tot felul de funcții, și echipamente software. După cum am menționat mai sus, echipamentele de strunjire sunt scumpe, dar o mașină medie cu diverse funcții poate fi cumpărată pentru 100.000 de euro sau 1.000.000 de ruble.

Ultima zonă care merită o atenție deosebită este prelucrarea ireproșabilă a metalelor prin presiune. Această direcție include toate tipurile de forjare și fabricarea de piese sub presiune. Produsele forjate sunt foarte căutate în zilele noastre. Acestea nu sunt doar garduri iscusite și diverse garduri, ci și articole de uz casnic.

Odată cu dezvoltarea diferitelor magazine și alte puncte de vânzare, cafenele și restaurante, produsele de forjare sunt foarte populare. În primul rând, ele subliniază statutul instituției și situația financiară a acesteia. Articolele de forjare sunt diverse garduri, articole de uz casnic, garduri și porți, stâlpi de iluminat. Sub presă, puteți realiza și diverse semifabricate și produse laminate (țevi și alte produse). Pentru a te angaja în această afacere, în primul rând, este necesar să evidențiem în ce direcție va lucra antreprenorul. Dacă aceasta este forjare, atunci veți avea nevoie de un cuptor special și de unelte care vor da metalului încălzit o anumită formă. Dacă un antreprenor decide să aleagă o direcție legată de prelucrarea metalelor cu o presă, atunci va fi necesar să achiziționeze o presă multifuncțională. De asemenea, trebuie remarcat faptul că forjarea modernă este de două tipuri, la rece și la cald.

Echipamentul este prezentat de diverși producători și, în consecință, politica de prețuri este diferită. Echipamentul principal este mașinile de îndoit, diverse prese, cuptoare de încălzire și unelte speciale. Echipamentul pentru forjare la rece costă de la 15.000 cârme la 6.000 de euro. Totul depinde de producătorul unui astfel de echipament. Vă puteți angaja în forjare în modul vechi, puteți încălzi metalul într-un cuptor și îi puteți da o formă cu ajutorul unui instrument de instalații sanitare. Costul preselor poate varia de la 60.000 de ruble la 400.000 de ruble.

Rezumând principalele domenii de afaceri legate de prelucrarea metalelor, trebuie remarcat faptul că fiecare tip de astfel de afacere este foarte profitabil, dar vă puteți angaja într-un complex din aceste domenii și, astfel, puteți răspunde imediat la cererea emergentă de prelucrare a metalelor. Singurul negativ care poate afecta dezvoltarea acestei afaceri este prețul semnificativ al echipamentelor și cererea de produse în continuă schimbare. Întrucât cererea depinde direct de venitul populației. De asemenea, trebuie menționat că există o concurență semnificativă. Densitatea diferitelor ateliere asociate cu prelucrarea metalelor este foarte mare.
Având în vedere toate avantajele și dezavantajele acestei afaceri de prelucrare a metalelor, este necesar să analizăm cum să deschideți corect o astfel de afacere.

În primul rând, trebuie să știi că dacă te poziționezi din punctul de vedere al unui producător, va trebui să deschizi un SRL și să plătești o sumă importantă de taxe. Prin urmare, este mai bine să faceți acest lucru doar pentru a deveni un antreprenor individual.

Pentru a deschide un atelier de prelucrare a metalelor trebuie luați în considerare următorii factori. Primul factor este, în primul rând, camera. Atunci când alegeți o cameră, trebuie să acordați atenție prezenței ventilației în atelier, cablajului electric deservit și alarmelor de incendiu.

Când deschideți un atelier în care toate acestea vor fi defecte, nu va funcționa, din motivul că autoritățile de reglementare sub forma unei inspecții la incendiu și a unui serviciu sanitar pur și simplu nu vor da permisiunea. Următorul factor este recrutarea personalului care să lucreze pe astfel de echipamente profesionale. Angajații trebuie să aibă anumite calificări, care trebuie confirmate prin documente speciale (diplomă, certificat de atribuire a gradului). Acest lucru este necesar în primul rând pentru a preveni diversele vătămări industriale și dispute cu autoritățile de reglementare.

Înainte de a vă decide asupra costurilor și profiturilor, trebuie să dezvoltați o strategie de marketing. O astfel de strategie se va baza în primul rând pe nevoile unui anumit tip de prelucrare a metalelor din zona în care este deschis un astfel de atelier. Nu este nevoie să economisiți pe publicitate. Publicitatea este foarte importantă în acest gen de afaceri. În plus, este necesar să aveți informații foarte detaliate despre potențialii cumpărători ai unor astfel de produse. De exemplu, într-o afacere legată de forjare, trebuie să aveți informații despre toate magazinele de elită, spațiul de vânzare cu amănuntul și oamenii care pot plăti pentru produse forjate de înaltă calitate. Proprietari de proprietăți imobiliare rezidențiale bogate. Atunci când produceți un profil, diverse produse, trebuie să acordați atenție prezenței diferitelor companii care oferă servicii pentru repararea mașinilor, lucrări de construcție și lucrări de instalare.

Dacă afacerea este legată de strunjire, atunci trebuie să căutați întreprinderi care vor cumpăra produse de strunjire. În plus, trebuie să acordați atenție internetului. Acestea sunt, în primul rând, diverse site-uri web ale companiilor. Pe astfel de pagini, puteți trimite oferte comerciale, cu mostre de lucrări, precum și căutarea site-urilor pe care diverse întreprinderi organizează achiziții licitate de lucrări și piese. Puteți încerca chiar să vă creați propriul magazin online, dar acest lucru ar trebui făcut dacă există o gamă largă de produse. Produse precum șuruburi autofiletante, șuruburi, piulițe, diverse profile de construcție. Poate fi vândut la diverse magazine de hardware. Dar nu trebuie să uităm de disponibilitatea certificatelor de stat relevante.

Deci, rezumând toate acestea, este necesar să se stabilească ce investiții vor fi necesare pentru a deschide o astfel de afacere. Trebuie remarcat imediat că investiția exactă va depinde de alegerea afacerii. Prin urmare, vom lua valoarea medie. Luând în considerare achiziția de echipamente, închirierea unui atelier, va fi necesar să existe 2.000.000 - 15.000.000 de ruble. În plus, este necesar să se țină cont de numărul de lucrători și de salariile acestora. Aceasta este o valoare individuală și depinde de dorința omului de afaceri.

Pentru a calcula rambursarea unui atelier de prelucrare a metalelor, este, de asemenea, necesar să se ia valoarea medie a tuturor atelierelor de prelucrare a metalelor similare. Deci, pe baza calculului prețurilor pentru anumite tipuri de produse metalice (materii prime), precum și a costului produselor finale, ținând cont de resursele cheltuite, putem concluziona că rambursarea unui atelier mediu va fi de 1 an. Este clar că toate acestea sunt aproximative. În afacerile moderne, există așa ceva ca planificarea afacerii. Acest lucru este realizat de companii speciale, al căror personal include diverși economiști și analiști care lucrează în diverse domenii de afaceri.

Desigur, fiecare atelier și echipamentele aferente își pot modifica costul. Un exemplu izbitor este scăderea recentă a rublei la schimbul valutar, care obligă fiecare producător să schimbe drastic etichetele de preț nu numai pentru echipamente și materii prime, ci și pentru produse. Prin urmare, pentru a avea informații complete despre rentabilitatea investiției, până la o zi poate oferi un plan de afaceri competent. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că unii antreprenori iau un împrumut de la o bancă, iar acestea sunt deja calcule diferite și o rentabilitate diferită a investiției.

Rezumând toate cele de mai sus, putem spune cu încredere că afacerea de prelucrare a metalelor are o componentă comercială foarte profitabilă, dar și anumite dificultăți asociate fiscalității și legislației specifice. Această afacere necesită investiții serioase și o politică de marketing agresivă. Doar combinația perfectă a acestor două componente poate duce la succesul acestei afaceri și la dezvoltarea sa în continuare.

Noi idei de afaceri