Gasdotto per navi. Pipeline della nave: compiti, mansioni, categorie e descrizione del lavoro

Caratteristiche delle opere. Produzione completa tubi in vari gradi di acciaio e leghe con un diametro superiore a 150 a 258 mm, tubi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro superiore a 76 a 150 mm. Rilevamento guasti, riparazione, montaggio, installazione, collaudo idraulico di raccordi, tubazioni, sistemi di qualsiasi diametro con una pressione da oltre 10,0 a 30,0 MPa (da oltre 100 a 300 kgf / cmq) e un diametro di oltre 258 mm con una pressione fino a 10,0 MPa (fino a 100 kgf / cmq), test di pressione pneumatica da 5,0 a 25,0 MPa (da 50 a 250 kgf / cmq), ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali, sulla nave. Ispezione e riparazione, montaggio, installazione, lavaggio, pompaggio con campionamento, collaudo e consegna di raccordi e tubazioni di sistemi speciali e spegnimento delle caldaie principali. Prove idrauliche raccordi e tubi in officina con pressione superiore a 30,0 MPa (oltre 300 kgf/cmq) e prova di pressione pneumatica superiore a 10,0 MPa (oltre 100 kgf/cmq). Assemblaggio e installazione di condotte e sistemi situati nella "zona morta" indipendentemente dallo scopo, dal diametro e dalla pressione. Marcatura e taglio di fori in tubi con un diametro superiore a 150 mm per l'installazione di bocchette di ugelli, derivazioni e loro raccordo. Determinazione delle coordinate dell'installazione di raccordi, tubazioni secondo disegni e schemi particolarmente complessi, tracciamento del percorso, tenendo conto del posizionamento di attrezzature, meccanismi e coordinamento con il progettista. Produzione di modelli e layout sul posto, disegno, marcatura dalla piazza o utilizzando il metodo di fotoproiezione di configurazione complessa con curve su vari piani. Montaggio di tubi in officina secondo mock-up, dispositivi mock-up e su una nave con un diametro da oltre 150 mm a 258 mm con diverse diramazioni. Disegno a grandezza naturale sulla piazza di singoli tubi, assiemi di tubazioni secondo un disegno o uno schizzo. Produzione, assemblaggio e collaudo di tubi con diametro da oltre 150 a 258 mm da conci. Assemblaggio di prodotti figurati complessi da tubi di qualsiasi dimensione. Puntamento delle estremità dei tubi con riscaldamento con un diametro superiore a 150 mm se installato su una nave.

Dovrebbe conoscere: dispositivo, caratteristiche e regole operative delle macchine piegatubi, macchine con riscaldamento ad alta frequenza per tubi con un diametro fino a 258 mm; condizioni di lavoro e regole operative delle condotte e dei sistemi installati; regole per l'installazione di condotte nelle sale macchine e nei locali con attrezzature e meccanismi nelle condizioni di costruzione sezionale, modulare, a blocchi e aggregata di navi; regole e sequenza delle prove idrauliche di condotte con pressione fino a 30,0 MPa (fino a 300 kgf / cmq); una caratteristica della lavorazione di tubi realizzati con acciai resistenti alla corrosione e leghe resistenti con un diametro fino a 150 mm; redigere schemi di tubazioni durante lo smantellamento dei tubi; regole e sequenza di consegna delle lacune compensative durante l'adeguamento dei compensatori; metodi di marcatura e posa di condotte e impianti attraverso paratie stagne; regole del registro dell'URSS sui sistemi per la riparazione e la costruzione di navi; ormeggio e prove in mare; regole per la lettura di disegni e schemi idraulici particolarmente complessi.

Esempi di lavoro

1. Collettori con un diametro superiore a 150 mm con tubi di diramazione su vari piani: produzione, assemblaggio, collaudo, installazione su una nave.

2. Giunti di dilatazione lisci con un diametro superiore a 150 a 258 mm - produzione, assemblaggio, montaggio, installazione.

3. Surriscaldatore - produzione di una sezione a quattro spire.

4. Tubi con un diametro superiore a 150 mm con raggi di curvatura ridotti, non suscettibili di piegatura a macchina - piegatura e piegatura con riscaldamento su un piano e tubi con un diametro superiore a 76-150 mm su piani diversi.

Il lavoro di un installatore di tubi marini comprende la fabbricazione completa di tubi in acciaio e lega, la riparazione e l'assemblaggio, nonché l'ispezione delle tubazioni e il collaudo idraulico delle valvole. La complessità del lavoro di uno specialista dipende dalla categoria che ha ricevuto. Inoltre, le dimensioni della nave, le esigenze del luogo di lavoro, la sua formazione professionale e altri fattori incidono sui doveri del dipendente. ETKS fornisce informazioni più dettagliate su ciò che fa un oleodotto navale, tenendo conto di tutte le sfumature.

Regolamento

Per ottenere un lavoro, hai bisogno di un generale e educazione professionale. I datori di lavoro cercano maestri che abbiano completato il programma allenamento Vocale professioni lavorative. È anche importante avere esperienza lavorativa, il dipendente deve avere almeno 18 anni. Se la posizione prevede il lavoro in altezza, allora il dipendente deve avere istruzione aggiuntiva e risoluzione. È necessario disporre di un permesso per la sicurezza elettrica, un certificato di visita medica e stato di salute. L'esperienza lavorativa dipende dalla categoria del gasdotto della nave.

L'ambito delle funzioni di un dipendente della 1a categoria

Il dipendente deve modificare e tagliare il filo necessario per creare modelli. Gli può essere affidato il taglio di tubi con un seghetto o un tagliatubi, se il loro diametro non supera i 57 millimetri. Si occupa di pulire, riscaldare e alimentare tubi per piegare, realizzare grucce, infissi, sagome. Impegnato nello smantellamento e nell'installazione di tubi domestici sotto la supervisione di uno specialista più qualificato.

I compiti di un idraulico navale comprendono lo sgrassaggio e la conservazione di raccordi e tubazioni. Produzione, marcatura e installazione di etichette, taglio manuale di parti e grezzi, nonché installazione e smontaggio di involucri temporanei. Rimozione dell'isolamento dai tubi, asciugatura della sabbia, preparazione dei tubi per l'imbottitura.

Conoscenza dei gasdotti navali di 1a categoria

Per svolgere le proprie mansioni in modo efficiente, il dipendente deve conoscere il nome e l'ubicazione dei locali principali della nave, a cosa sono destinati gli oleodotti e come sono collegati alla nave. Deve conoscere i requisiti di base per i lavori idraulici, sapere come far funzionare forni, fornaci e piegatrici per tubi e le regole per l'utilizzo di materiali di conservazione.

Responsabilità per il livello 2

L'installatore di tubi della nave è specializzato nella misurazione, piegatura e fabbricazione di tubi fino a 38 millimetri di diametro. Per fare ciò, utilizza modelli in un piano e macchine per la piegatura dei tubi. Raccoglie e riempie con tubi di sabbia con un diametro fino a 57 millimetri. Conduce prove idrauliche se la pressione non supera 1,5 MPa.

Impegnato nella produzione di pannelli, involucri e lamiere. Un dipendente è autorizzato a lavorare con un utensile elettrico, riempie le guarnizioni delle valvole, monta, smonta e ripara le attrezzature, effettua i contrassegni secondo i modelli. Inoltre, è impegnato nel taglio e nella calibratura dei fili, nello smantellamento dell'isolamento protettivo e nell'esecuzione di altri lavori assegnati dalla direzione.

Conoscenza per la 2a categoria

Prima di iniziare il lavoro, il dipendente deve studiare l'ubicazione dei locali, la struttura della nave, dove si trovano le condutture e i sistemi di servizio. È bene conoscere le informazioni contenute nel libro di testo di un ingegnere di condutture marine, compreso il modo in cui i tubi sono piegati, l'impianto idraulico, l'installazione e lo smantellamento delle strutture. Scopri quali sono i tipi di sistemi di connessione, come funzionano la strumentazione, le macchine utensili, lo scopo delle attrezzature e degli accessori della nave. Un lavoratore di questa categoria richiede la capacità di leggere disegni e diagrammi complessi.

Responsabilità per il livello 3

Cosa fa un tubista marino di terza classe: realizza tubi completamente in acciaio, il cui diametro non supera i 76 millimetri. I suoi compiti includono piegatura, adattamento, marcatura, rifilatura e altro ancora. Ma un lavoratore con questa categoria non è autorizzato a lavorare leghe durevoli e resistenti alla corrosione. Realizza dime e layout in cantiere, pulisce saldature, crea pannelli sagomati e involucri sulla base di schizzi e disegni.

I suoi compiti includono il rilevamento dei guasti, il montaggio, l'installazione e le prove idrauliche, se non superano il livello di pressione di 1,5 MPa. Riempie tubi di sabbia, il cui diametro supera i 57 millimetri, manualmente e con l'aiuto di equipaggiamento speciale. Monitora l'aspetto dei difetti nel sistema e li elimina.

Conoscenza per la 3a categoria

L'operatore della condotta della nave deve conoscere le caratteristiche e le regole di funzionamento delle macchine piegatubi. La sua competenza comprende l'uso di attrezzature che consentono di riscaldare il materiale con una corrente fino a 78 millimetri, lavora anche con dispositivi che consentono la filettatura, presse. Si presume che conosca l'assortimento e le qualità dei materiali utilizzati per realizzare i tubi.

A cosa sono destinati i sistemi di tubazioni sulla nave e come sono disposti, quali proprietà hanno. Deve imparare le regole per il montaggio e l'installazione dei tubi. Essere in grado di utilizzare tutte le attrezzature e saper smontare, installare, riparare e collaudare gli impianti a lui affidati.

Responsabilità per il livello 4

Il lavoro di un operatore di condotte marittime di quarta classe presuppone che lo specialista produrrà tubi da vari tipi di acciaio e leghe, il cui diametro varia da 76 a 150 millimetri. Crea tubazioni da leghe durevoli e resistenti alla corrosione, il cui diametro non supera i 76 millimetri. Esegue il rilevamento dei difetti, i lavori di riparazione, il montaggio, l'installazione e il collaudo idraulico di tutti i sistemi. In questo caso, il diametro di tubi e raccordi non deve superare i 258 millimetri. Conduce prove idrauliche tenendo conto della pressione, che va da 1,5 a 10 MPa. Può anche essere incaricato di condurre prove pneumatiche con una pressione da 1 a 5 MPa.

Collauda raccordi con pressione da 10 a 30 MPa. Il pipeliner della nave effettua marcature, smonta e installa raccordi, tubi, sporgenze, raccordi, derivazioni e li regola secondo schemi e disegni.

È obbligato a leggere disegni complessi e, sulla base di essi, determinare le coordinate dell'installazione di raccordi e tubazioni, interrompere il percorso, tenendo conto di come e dove sono installate le apparecchiature e altri meccanismi. È impegnato nella creazione di disegni e markup. Prepara tutti i sistemi prima di dirigere prove di ormeggio, taglia e regola segmenti di tubi e li produce anche.

Conoscenza per 4 cifre

A questo lavoratore è richiesta la conoscenza di come sono disposti, quali caratteristiche hanno e come utilizzare correttamente le macchine per la piegatura dei tubi e il riscaldamento ad alta frequenza. Come funziona e viene gestito il sistema di tubazioni su una nave.

Deve capire come i metodi di lavorazione e l'ambiente di lavoro influenzano le proprietà dei materiali con cui sono realizzati i tubi. Il dipendente deve essere esperto nelle problematiche dei test pneumatici e idraulici, conoscere tutte le modalità di installazione delle apparecchiature ed essere in grado di determinare la forma dei tubi di chiusura. Deve essere in grado di leggere diagrammi e disegni complessi, utilizzare in pratica i dispositivi universali e speciali necessari nel suo lavoro.

Responsabilità per il livello 5

Le funzioni di un installatore di tubi marini includono la fabbricazione completa di tubi. È obbligato a utilizzare tutti i tipi di leghe e gradi di metallo. Il diametro dei tubi va da 150 a 258 millimetri. Se il materiale per la produzione è una lega durevole o resistente alla corrosione, il diametro dei tubi non deve superare i 150 millimetri. Effettua ricerca guasti, riparazioni, assembla e monta raccordi e tubazioni di tutti i diametri. Esegue test di pressione idraulica da 10 a 30 MPa. Inoltre, i suoi compiti includono lo svolgimento di test pneumatici con una pressione da 5 a 25 MPa.

L'eccezione sono i sistemi e le condutture speciali situati sulla nave in cui è impiegato. Svuota e pompa tubi, preleva campioni, spegne le caldaie principali, collauda e mette in servizio impianti e raccordi.

Gli può essere affidato il montaggio e l'installazione di sistemi e tubazioni situati nella "zona morta". Inoltre, non importa a cosa sono destinati, quale diametro e pressione hanno. L'ingegnere della pipeline della nave di questa categoria è impegnato nella marcatura e nel taglio dei fori, determina le coordinate dei raccordi installati utilizzando disegni particolarmente complessi, tiene conto della posizione dell'attrezzatura e dei vari meccanismi.

Realizza modelli e layout, utilizzando il terreno, i disegni, i segni per questo. Lo fa con il metodo delle configurazioni complesse, nel senso che tiene conto delle deviazioni e dei diversi piani. Disegna dispositivi a grandezza naturale e assembla prodotti figurati complessi da tubi, indipendentemente dalle loro dimensioni e diametro.

Conoscenza per il livello 5

Il dipendente deve sapere tutto sulle macchine piegatubi, compreso il design, le caratteristiche e le regole di utilizzo. Dovrebbe anche acquisire familiarità con le macchine riscaldate da correnti ad alta frequenza. L'idraulico della nave deve essere esperto nelle condizioni di lavoro e caratteristiche di performance sistemi e condutture con cui dovrà lavorare.

Il dipendente è obbligato a studiare le regole di installazione nei locali macchine e caldaie della nave, capire qual è la differenza e in che modo le condizioni sezionali, modulari, a blocchi e aggregate per la costruzione di navi lo influenzano attività professionale.

Conoscere tutte le regole e in quale sequenza vengono eseguiti i test delle tubazioni ad alta pressione idraulica e pneumatica. Comprendere quali sono le caratteristiche della lavorazione di tubi realizzati con leghe durevoli e metalli resistenti alla corrosione.

L'addetto deve sapere come vengono redatti gli schemi al momento dello smontaggio delle tubazioni, come regolare correttamente i giunti di dilatazione, quali sono le modalità ei programmi di marcatura per l'ormeggio e le prove in mare. Deve inoltre essere in grado di leggere disegni e schemi particolarmente complessi.

Livello di responsabilità 6

Al termine dell'addestramento, il pipeliner della nave ha l'opportunità di iniziare a svolgere il lavoro in conformità con le norme e i regolamenti dell'azienda. Gli viene affidato il lavoro più difficile della professione, compresa la fabbricazione di tubi il cui diametro supera i 258 millimetri. Se per la creazione vengono utilizzate leghe forti e materiali resistenti alla corrosione, il diametro dei tubi creati deve superare i 150 millimetri.

È obbligato a montare tubi di grande diametro e diversi rami, prima sul modello e poi sulla nave stessa. Gli viene affidata la produzione, l'installazione e il collaudo di tubi, che sono stati assemblati da forme complesse di qualsiasi diametro.

Determina le coordinate dell'installazione, utilizzando disegni particolarmente complessi, diagrammi, la suddivisione del percorso sulla nave principale. Tiene inoltre conto esattamente di dove si trovano le attrezzature, i meccanismi, le sale macchine e le sale caldaie, locali in cui sono presenti dispositivi che richiedono il coordinamento con il progetto.

Realizza modelli, layout basati su dati reali, disegni su diversi piani, utilizzando un metodo di proiezione fotografica per tubi con il carico principale e la configurazione complessa. È anche responsabile del monitoraggio dello spessore delle pareti del tubo azionando un rilevatore di difetti a ultrasuoni.

Conoscenza per la 6a categoria

IN senza fallire il dipendente deve studiare le istruzioni per la protezione del lavoro, l'oleodotto della nave può iniziare a svolgere le sue funzioni solo dopo aver letto questo documento di orientamento. Deve anche padroneggiare la chimica e proprietà meccaniche leghe e acciaio, conoscere le regole per la fabbricazione di tubi per condotte critiche su una nave e comprendere i metodi del loro controllo.

Il dipendente è tenuto a conoscere in base a quali norme gli impianti di bordo sono accettati e messi in funzione. Scopri come preservare, sigillare e pulire chimicamente i tubi critici. Sapere come disporre correttamente la piazza per strutture con un gran numero di deviazioni e diramazioni su diversi piani.

La sua conoscenza dovrebbe includere le caratteristiche della lavorazione di acciai forti e resistenti alla corrosione di vari diametri e spessori. Come rompere e posare correttamente i sistemi su una nave, un programma di prove di marcia e di ormeggio. Anche descrizione del lavoro l'idraulico della nave può includere i requisiti per la conoscenza delle regole per ricevere comandi attraverso le comunicazioni della nave e le principali azioni da intraprendere in caso di allarme di emergenza.

Diritti

I diritti di questo dipendente includono il permesso di intraprendere le azioni necessarie se ha identificato eventuali violazioni e incongruenze al fine di eliminarle. Ha il diritto di ricevere tutte le garanzie sociali previste dal Codice del lavoro, di richiedere alla direzione di assisterlo nell'espletamento dei compiti a lui assegnati.

Inoltre, il dipendente può richiedere alle autorità di creare tutto il necessario organizzativo e specifiche, fornito tutto equipaggiamento necessario, inventario e indumenti protettivi in ​​​​modo che il dipendente possa svolgere liberamente le proprie mansioni.

Ha il diritto di conoscere le decisioni della direzione, se riguardano la sua attività, di ricevere e richiedere dati e documentazione, lui stesso o per conto di un superiore. Inoltre, il dipendente ha il diritto di riferire alla direzione in merito alle carenze individuate e migliorare le proprie capacità.

Responsabilità

Un dipendente è responsabile se non svolge le sue funzioni in modo tempestivo o di scarsa qualità, non rispetta le regole e lo statuto della società, commette una violazione del codice del lavoro, amministrativo e penale nel corso del suo lavoro.

Può essere ritenuto responsabile per la divulgazione di informazioni riservate e la divulgazione di segreto commerciale. Egli è responsabile dei danni materiali causati dalla propria negligenza. Può anche essere ritenuto responsabile per l'uso dei suoi poteri per scopi personali o eccedenti la sua competenza.

Conclusione

La più grande richiesta nel nostro paese per la professione di installatore di tubi navali è il lavoro nel nord a rotazione. Questa è una posizione molto prestigiosa. Certo, devi sapere molto e lavorare sodo lavoro fisico, ma paga anche molto questi lavoratori.

Devi ottenere un'istruzione adeguata, essere adatto a lavorare su una nave per motivi di salute e, naturalmente, metterti alla prova lato migliore davanti al datore di lavoro. Gli stipendi di tali specialisti sono piuttosto alti, ma è anche importante considerare quanto sia difficile il loro lavoro. I guadagni dipendono dal luogo di lavoro, dalla categoria del dipendente e dalle mansioni a lui assegnate.

In generale, la professione è molto richiesta ed è improbabile che ciò accada buon lavoratore resterà a casa senza lavoro. Molti tribunali hanno bisogno di un tale specialista nel personale. La crescita della carriera è possibile.

DESCRIZIONE DEL LAVORO

idraulico di navi 4a categoria

1. Disposizioni generali

1.1. Questa descrizione del lavoro definisce le funzioni, le mansioni lavorative, i diritti e le responsabilità di un oleodotto marittimo di 4a categoria della suddivisione Tecnologie composite (di seguito denominato operatore di condotte marittime di 4a categoria) dell'Associazione panrussa dei datori di lavoro "Unione russa degli industriali e Imprenditori” (di seguito l'Istituzione).

1.2. Una persona che soddisfa i seguenti requisiti per l'istruzione e la formazione è nominata alla posizione di ingegnere di pipeline di 4a categoria della nave:

Principale educazione generale e formazione professionale - programmi di formazione professionale per le professioni dei lavoratori, posizioni dei dipendenti, programmi di formazione avanzata per lavoratori, dipendenti;

con esperienza pratica:

Almeno sei mesi come tubista navale di 3a categoria;

Condizioni speciali ammissione al lavoro di tubista marittimo di 4a categoria:

Persone di almeno 18 anni di età;

Se è necessario eseguire lavori in quota - formazione su metodi e tecniche sicuri per eseguire lavori in quota;

Se necessario, l'uso e il funzionamento delle strutture di sollevamento - formazione nelle attività pertinenti;

La presenza di un gruppo di tolleranza di sicurezza elettrica, il cui livello dipende dalla classe dell'impianto servito;

Passare un briefing sulla protezione del lavoro;

Superare il briefing sulla sicurezza antincendio e testare la conoscenza delle misure di sicurezza antincendio;

Passaggio preliminare obbligatorio (quando si fa domanda per un lavoro) e periodico visite mediche(visite), nonché le visite mediche straordinarie (visite) secondo le modalità previste dalla legge Federazione Russa;

Formazione R&S per attività legate alla R&S;

1.3. L'operatore della condotta della nave della 4a categoria deve sapere:

Regole per lavorare con dispositivi, strumenti e attrezzature durante il test dei prodotti, sistemi di ventilazione generale delle navi;

Requisiti documentazione tecnica requisiti per l'organizzazione e lo svolgimento di prove idrauliche di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm con una pressione da 15 a 100 kgf / cm2 e un diametro da 108 a 258 mm con una pressione fino a 15 kgf / cm2, ad eccezione di impianti e condutture speciali;

Metodi per rilevare cambiamenti di forma o violazioni dell'integrità di elementi di rinforzo, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm (ad eccezione dei sistemi speciali);

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e il collaudo di tubi in plastica con un diametro compreso tra 76 e 150 mm;

Specifiche per la riparazione di condotte e sistemi navali con un diametro fino a 258 mm;

Cause dell'evento, metodi per rilevare e prevenire i difetti durante l'esecuzione del taglio termico, virata elettrica durante i lavori di installazione;

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e il collaudo e la conservazione di tubi e prodotti con azoto in officina;

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e lo svolgimento di prove idrauliche di accessori e tubi navali in officina con una pressione da 100 a 300 kgf/cm2 e prove di pressione pneumatica da 15 a 100 kgf/cm2;

Regole e sequenza delle prove idrauliche delle condotte navali con pressione fino a 100 kgf/cm2;

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e il collaudo di tubi da segmenti con un diametro fino a 150 mm;

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e il collaudo sulla nave di collettori con un diametro fino a 150 mm con tubi di diramazione su vari piani;

Requisiti della documentazione tecnica per l'organizzazione e lo svolgimento di prove pneumatiche di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm con una pressione da 10 a 50 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali);

Regole e procedure per l'emissione di rapporti di riparazione difettosi;

Regole e sequenza per lo smantellamento, lo smontaggio di raccordi e condotte navali di sistemi speciali di tutti i diametri;

Apparecchiature utilizzate per il rilevamento dei difetti dei tubi;

Metodi per il montaggio di tubi con più diramazioni;

Proprietà dei tubi realizzati con acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 76 mm;

Metodi per la lucidatura di tubi in leghe resistenti;

Metodi per contrassegnare e realizzare fori in tubi con un diametro da 76 a 150 mm;

Metodi per la produzione di pannelli figurati complessi e involucri in opera;

Metodi e procedure per la fabbricazione, la lavorazione e l'installazione di tubi e processi di fondo pozzo da vari gradi di acciai e leghe, ad eccezione degli acciai resistenti alla corrosione e delle leghe forti;

Cause dell'evento e modi per prevenire i difetti durante l'esecuzione del taglio termico e dell'imbastitura elettrica;

La procedura per il controllo della configurazione dei tubi;

Regole per il funzionamento di mezzi speciali di trasporto e sollevamento durante lo spostamento di merci fino a 5000 kg;

Regole e metodi per imbracare, legare e movimentare carichi fino a 5000 kg mediante sollevamento e trasporto e mezzi speciali all'interno del posto di lavoro;

Condizioni di lavoro e regole per il funzionamento di condotte e sistemi;

Metodi per la produzione e l'assemblaggio di tubi da segmenti;

Influenza dei metodi di lavorazione e dell'ambiente di lavoro sulle proprietà del metallo della tubazione;

La procedura per la produzione e l'installazione di giunti di dilatazione lisci da 76 a 150 mm;

Fasi e sequenza di montaggio e installazione di accessori navali di condotte e sistemi (ad eccezione di quelli speciali) con un diametro fino a 258 mm;

Caratteristiche delle fasi principali nella fabbricazione di tubi di vari gradi di acciaio e leghe con un diametro da 76 a 150 mm, tubi di acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 76 mm;

Metodi per realizzare layout e modelli sul posto, disegnare e contrassegnare dalla piazza;

Opzioni per l'accesso a luoghi difficili da raggiungere per la pulizia delle saldature;

Metodi per guidare le estremità dei tubi con riscaldamento su una nave;

La procedura per la preparazione alla saldatura di elementi di tubi standard;

Regole per la lettura di disegni complessi e schemi di tubazioni;

Metodi per determinare le forme dei tubi di chiusura (downhole);

Scopo, disposizione e procedura per l'installazione dei collettori sulla nave;

Dispositivo, caratteristiche e regole di funzionamento delle piegatubi, macchine con riscaldamento ad alta frequenza per tubi con diametro fino a 150 mm;

Regole per il collegamento di tubi e rami in plastica;

Requisiti per i tubi linee di produzione qualsiasi diametro;

Metodi e sequenza di lavoro per l'installazione di condotte;

Dispositivi universali e speciali;

La sequenza di produzione e installazione di raccordi, tubazioni e sistemi nelle condizioni di costruzione sezionale, modulare, a blocchi e aggregata di navi;

1.4. L'operatore della condotta della nave della 4a categoria deve essere in grado di:

Tubi di prova da segmenti fino a 150 mm di diametro in conformità con la documentazione tecnica;

Definire condizione tecnica accessori navali, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm (ad eccezione di sistemi speciali) con l'identificazione di difetti e malfunzionamenti nel loro funzionamento;

Testare e conservare tubi e prodotti con azoto in officina in conformità con la documentazione tecnica;

Eseguire prove idrauliche di raccordi, tubazioni e sistemi navali con un diametro fino a 258 mm con una pressione da 15 a 100 kgf/cm2 e un diametro da 108 a 258 mm con una pressione fino a 15 kgf/cm2, ad eccezione di speciali sistemi e condotte, in conformità con la documentazione tecnica;

Effettuare prove sul vaso di collettori con un diametro fino a 150 mm con ugelli su vari piani in conformità con la documentazione tecnica;

Utilizzare strumenti e accessori meccanizzati per lavori in metallo durante il taglio di sezioni difettose sui tubi per sostituire le sezioni dei tubi;

Verificare l'operatività e la manutenzione di attrezzature, infissi, strumenti e strumenti diagnostici durante il rilevamento e la riparazione dei guasti;

Sostituire sezioni difettose di condotte e sistemi navali con un diametro fino a 258 mm;

Rilevare un cambiamento nella forma o violazione dell'integrità di elementi di rinforzo, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm (ad eccezione di sistemi speciali);

Eseguire prove pneumatiche di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm con una pressione da 10 a 50 kgf / cm2 sulle navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali) in conformità con la documentazione tecnica;

Valutare la funzionalità di strumenti, dispositivi e attrezzature necessari per i test;

Valutare la qualità dell'assemblaggio e dell'installazione di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm durante le prove di pressione idraulica da 15 a 100 kgf / cm2 e un diametro da 108 a 258 mm con una pressione fino a 15 kgf / cm2 , ad eccezione di impianti e condotte speciali;

Determinare mediante raggi X la posizione, la natura, le dimensioni e il numero di difetti interni in saldare(crepe, mancanza di penetrazione, pori di gas, inclusioni di scorie);

Eseguire lo smantellamento, lo smantellamento di raccordi e condotte navali di sistemi speciali di tutti i diametri in conformità con la documentazione tecnica;

Testare tubi di plastica con un diametro da 76 a 150 mm in conformità con la documentazione tecnica;

Effettuare in officina prove idrauliche di raccordi e tubazioni navali con pressione da 100 a 300 kgf/cm2 e prove di pressione pneumatica da 15 a 100 kgf/cm2 in accordo con la documentazione tecnica;

Valutare la qualità di assemblaggio di raccordi e tubazioni navali durante prove idrauliche in officina con pressione da 100 a 300 kgf/cm2 e prove di pressione pneumatica da 15 a 100 kgf/cm2;

Rileva segni di violazioni nel funzionamento di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 108 mm;

Redigere rapporti di riparazione difettosi;

Eseguire il montaggio, l'installazione di accessori navali, tubazioni e sistemi (ad eccezione di quelli speciali) con un diametro fino a 258 mm;

Eseguire lavori di riscaldamento delle estremità di tubi con un diametro fino a 150 mm per il prelievo;

Verificare la qualità e la conformità delle dimensioni delle parti prodotte ai disegni;

Eseguire il montaggio di tubi con un diametro fino a 150 mm con più diramazioni in officina, sulla nave e sul dispositivo di prototipazione;

Fabbricare e assemblare da segmenti di tubo con diametri fino a 150 mm;

Eseguire la piegatura manuale e la piegatura nello stesso piano di tubi con un diametro compreso tra 76 e 150 mm con raggi di curvatura ridotti;

Eseguire l'imbracatura, il collegamento e la movimentazione di carichi fino a 5000 kg mediante sollevamento e trasporto e mezzi speciali all'interno del luogo di lavoro;

Lucidatura delle superfici esterne di tubi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti;

Eseguire la lavorazione, il montaggio, l'assemblaggio sulla nave e l'installazione di tubi del gas con un diametro superiore a 38 mm in conformità con la documentazione tecnologica;

Eseguire lavori di fabbricazione, lavorazione e assemblaggio per la saldatura di tubi di linee di produzione di qualsiasi diametro;

Eseguire lavori sulla fabbricazione di modelli e layout di media complessità con pieghe su due piani in posizione, disegno e marcatura dalla piazza;

Eseguire lavori sulla produzione e installazione di tubi per il sistema di comunicazione della nave;

Leggere disegni complessi e schemi di tubazioni;

Eseguire piegature e piegature manuali su vari piani di tubi con un diametro fino a 76 mm con raggi di curvatura ridotti;

Utilizzare un apposito cavalletto per il lavaggio delle tubazioni dell'impianto idraulico;

Eseguire lavori di fabbricazione, assemblaggio e installazione sulla nave di collettori con un diametro fino a 150 mm con ugelli su vari piani;

Eseguire lavori di produzione, lavorazione, montaggio e installazione di tubi e processi di fondo pozzo con un diametro fino a 76 mm da vari gradi di acciai e leghe, ad eccezione degli acciai resistenti alla corrosione e delle leghe forti;

Utilizzare uno specchio quando si puliscono le saldature in punti difficili da raggiungere;

Eseguire misurazioni della configurazione del tubo dopo il trattamento termico;

Eseguire lavori di montaggio e assemblaggio per elementi di saldatura di tubi standard;

Effettuare la marcatura del percorso tenendo conto della posizione dei supporti per le condutture delle navi e delle diramazioni ai dispositivi;

Eseguire lavori di preparazione per la fabbricazione di fori e il loro montaggio in tubi con un diametro da 76 a 150 mm;

Eseguire il montaggio con i dettagli delle connessioni dei tubi e dei processi in plastica;

Fissare i tubi nei pannelli;

Eseguire lavori sulla fabbricazione di giunti di dilatazione lisci con un diametro da 76 a 150 mm ed eseguire il loro assemblaggio e montaggio;

Determinare la distanza tra i supporti in funzione del diametro dei tubi e del loro peso in condizioni di lavoro;

Eseguire il montaggio di derivazioni e la produzione di tubi da segmenti utilizzando il taglio termico e l'incollaggio elettrico di derivazioni e segmenti di tubo;

Eseguire la produzione in loco di pannelli e involucri figurati complessi;

1.5. Un operatore di condotte marittime di 4a categoria è nominato e licenziato per ordine dell'amministratore delegato del dipartimento per lo sviluppo delle qualifiche dell'istituzione in conformità con la legislazione vigente della Federazione Russa.

1.6. L'operatore del gasdotto della nave della 4a categoria riporta all'amministratore delegato del dipartimento per lo sviluppo delle qualifiche dell'istituzione e al capo della divisione "tecnologie composite"

2. Funzioni lavorative

2.1. Test, rilevamento difetti e riparazione di condotte, loro parti costitutive e sistemi con un diametro da 108 a 258 mm, tubi di vari gradi di acciaio e leghe con un diametro da 76 a 150 mm.

2.2. Prestazione lavoro complesso nella produzione, assemblaggio, installazione e installazione di tubi in vari gradi di acciaio e leghe con un diametro da 76 a 150 mm, tubi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 76 mm.

3. Responsabilità lavorative

3.1. Collaudo pneumatico di raccordi, tubazioni e sistemi con diametro fino a 258 mm, pressione da 10 a 50 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.2. Rilevamento di accessori navali, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 108 mm, pressione da 15 a 100 kgf / cm2 (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.3. Preparazione di condotte e sistemi per prove di ormeggio.

3.4. Collaudo idraulico di raccordi e tubi in officina con pressione da 100 a 300 kgf/cm2.

3.5. Rilevamento di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm, pressione fino a 15 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.6. Prove di tubi da segmenti fino a 150 mm di diametro.

3.7. Rilevamento di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm mediante pressione da 15 a 100 kgf/cm2 su navi.

3.8. Smantellamento, smantellamento di raccordi e tubazioni navali di sistemi speciali di tutti i diametri.

3.9. Collaudo pneumatico di raccordi e tubazioni navali in officina con pressione da 15 a 100 kgf/cm2.

3.10. Test su una nave di collettori con un diametro fino a 150 mm con ugelli su vari piani.

3.11. Riparazione di condotte e sistemi con un diametro fino a 258 mm, pressione fino a 15 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e condotte speciali).

3.12. Prove di tubi di plastica con un diametro da 76 a 150 mm.

3.13. Test e conservazione di tubi e prodotti con azoto in negozio.

3.14. Prove idrauliche di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm con una pressione da 15 a 100 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.15. Determinazione della posizione delle aree difettose sul cordone saldato di tubi di qualsiasi diametro di vari materiali mediante un'immagine a raggi X e campionamento dell'area difettosa con l'angolo di taglio richiesto dei bordi saldati utilizzando una macchina pneumatica con una pietra da taglio e un strumento manuale.

3.16. Riparazione di condotte e sistemi navali con un diametro fino a 108 mm, pressione da 15 a 100 kgf/cm2.

3.17. Taglio di sezioni difettose su tubi per sostituire sezioni di tubo.

3.18. Prove idrauliche di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro da 108 a 258 mm a una pressione fino a 15 kgf / cm2 su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.19. Determinazione delle coordinate dell'installazione di raccordi, tubazioni secondo disegni e schemi complessi, suddivisione del percorso, tenendo conto del posizionamento di attrezzature e meccanismi.

3.20. Assemblaggio, installazione di raccordi, tubazioni e sistemi con un diametro fino a 258 mm su navi (ad eccezione di sistemi e tubazioni speciali).

3.21. Lavaggio con olio su un apposito supporto di tubi dell'impianto idraulico.

3.22. Produzione, montaggio, posa in opera, layout, installazione di giunti di dilatazione lisci con diametro da 76 a 150 mm.

3.23. Produzione in opera, disegno, impaginazione da piazza di sagome e impaginati di media complessità con pieghe su due piani.

3.24. Produzione in loco di pannelli figurati complessi e involucri.

3.25. Raccordi e assemblaggi per elementi a saldare di tubi standard.

3.26. Fabbricazione, pre-installazione sulla nave di tubi con raccordi a pressione di vari materiali (eccetto acciai resistenti alla corrosione e leghe forti).

3.27. Lavorazione, montaggio, montaggio a bordo e installazione di tubi gas con diametro superiore a 38 mm.

3.28. Elaborazione completa con montaggio in opera, layout, installazione preliminare, preparazione di giunti per la saldatura di tubi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 76 mm con varie connessioni.

3.29. Produzione, lavorazione, assemblaggio per saldatura di tubi di linee di produzione di qualsiasi diametro.

15:30 Produzione e installazione di tubi in plastica e polietilene con un diametro da 76 a 150 mm.

3.31. Guidare le estremità dei tubi con riscaldamento fino a 150 mm di diametro su una nave.

3.38. Produzione, assemblaggio di tubi con un diametro fino a 150 mm da segmenti 3.46. Produzione e installazione di tubi in plastica e polietilene fino a 76 mm di diametro con derivazioni.

3.47. Montaggio di tubi con un diametro fino a 150 mm con diverse diramazioni in officina e sulla nave, montaggio di tubi su un dispositivo di prototipazione.

3.48. Fabbricazione di tubi e installazione al posto di condotte navali temporanee con raccordi di raccordo in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 38 mm.

3.49. Produzione completa di tubi di vari gradi di acciaio e leghe con un diametro da 76 a 150 mm, tubi di acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro fino a 76 mm.

3.50. Produzione di tubi e installazione in sostituzione di condotte navali temporanee con connessioni flangiate di qualsiasi tipo o senza raccordi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti con un diametro da 38 a 76 mm.

3.51. Piegatura su vari piani, lavorazione, installazione di tubi in plastica con un diametro da 76 a 150 mm.

3.52. Assemblaggio con dettagli di connessioni di tubi e processi da materie plastiche.

3.53. Lucidatura di superfici esterne di tubi in acciai resistenti alla corrosione e leghe forti.

4. Diritti

L'operatore del gasdotto della nave della 4a categoria ha il diritto di:

4.1. Richiedere e ricevere le informazioni necessarie, nonché materiali e documenti relativi alle attività di un pipe fitter marino di 4a categoria.

4.2. Migliorare le qualifiche, sottoporsi a riqualificazione (riqualificazione).

4.3. Intraprendere rapporti con dipartimenti di istituzioni e organizzazioni terze per risolvere problemi di competenza di un pipe fitter marittimo di 4a categoria.

4.4. Partecipare alla discussione di questioni che fanno parte dei suoi doveri funzionali.

4.5. Fornire suggerimenti e commenti sul miglioramento delle attività nell'area di lavoro assegnata.

4.6. Contatta le autorità competenti il governo locale o al tribunale per risolvere controversie sorte nell'espletamento di compiti funzionali.

4.7. Godere materiali informativi e documenti legali necessari per l'esercizio delle loro funzioni.

4.8. Passare la certificazione nel modo prescritto.

5. Responsabilità

L'operatore della condotta della nave della 4a categoria è responsabile di:

5.1. Mancato adempimento (esecuzione impropria) dei propri doveri funzionali.

5.2. Mancato rispetto degli ordini e delle istruzioni del Direttore Generale del Dipartimento per lo Sviluppo delle Qualifiche dell'Istituzione.

5.3. Informazioni inesatte sullo stato dell'esecuzione dei compiti e delle istruzioni assegnate, violazione dei termini per la loro esecuzione.

5.4. Violazione delle norme interne sul lavoro, sulla sicurezza antincendio e sulla sicurezza stabilite nello Stabilimento.

5.5. Causare danni materiali entro i limiti stabiliti dall'attuale legislazione della Federazione Russa.

5.6. Divulgazione di informazioni divenute note in relazione allo svolgimento di funzioni ufficiali.

Per le suddette violazioni, l'operatore di gasdotto marittimo di IV categoria può essere chiamato a responsabilità disciplinare, materiale, amministrativa, civile e penale secondo la normativa vigente, a seconda della gravità del reato.

Questa descrizione del lavoro è stata sviluppata in conformità con le disposizioni (requisiti) Codice del Lavoro della Federazione Russa del 30 dicembre 2001 n. 197 FZ (Codice del lavoro della Federazione Russa) (con modifiche e integrazioni), norma professionale"Pipeline ship" approvato con ordinanza del Ministero del Lavoro e protezione sociale della Federazione Russa del 28 marzo 2017 n. 314n e altri atti normativi che regolano i rapporti di lavoro.

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