L'armatura composita è un'armatura realizzata con materiali compositi anziché in acciaio. I loro componenti sono stoppini di vetro e/o fibre di basalto, tenuti insieme da leganti polimerici. A differenza del metallo, non è saldato, ma fissato con appositi morsetti. Inoltre, il rinforzo composito è noto come "non metallico".

Qui parleremo della produzione di rinforzi compositi (fibra di vetro e basalto-plastica), della sua tecnologia di produzione, delle materie prime e delle attrezzature per questa attività.

Il rinforzo composito viene utilizzato principalmente, ovviamente, nell'edilizia, ma può essere utilizzato anche nella vita di tutti i giorni, ad esempio per il montaggio di serre.

Revisione video del materiale e dei suoi vantaggi

Un breve video visivo su cosa sia:

I principali vantaggi del rinforzo composito:

1. Rispetto al metallo, il composito ha un indice di resistenza molto più elevato - 1100 MPa e l'acciaio standard - solo 390 MPa. Resistenza alla trazione rispetto al rinforzo in acciaio di classe A III - tre volte di più;
2. Il rinforzo composito è un materiale che non è suscettibile alla corrosione;
3. Ideale per lavorare acqua di mare, in quanto non esposto alla corrosione acida;
4. Più elastico dell'acciaio;
5. Non conduce elettricità;
6. Non conduce calore;
7. Il rinforzo composito è radiotrasparente;
8. Non cambia le sue caratteristiche di resistenza sotto l'influenza dei campi elettromagnetici;
9. Non cambia le sue caratteristiche di resistenza sotto l'influenza delle basse temperature (fino a -70 ° C);
10. Significativamente più leggero (più di nove volte) rispetto al rinforzo in metallo.

Indipendentemente dal volume richiesto e desiderato, la produzione di rinforzi in fibra di vetro richiede investimenti per un importo di 4-16 milioni di rubli.

Tecnologia e attrezzature per la produzione

Materie prime per la fabbricazione di rinforzi compositi:

1. Roving (roving di basalto e/o vetro);
2. resine;
3. Filo intrecciato (stoppino, che andrà ad avvolgere);
4. Acetone;
5. Etanolo;
6. Diciandiammide.

Le materie prime possono essere diverse nella composizione.

I rinforzi in fibra di vetro (SPA) e basalto-plastica (BPA) sono i più popolari oggi in Russia, ma esiste anche un tipo combinato: un'asta in fibra di vetro e un rilievo (nervature) da "basalto".

Molto spesso, le resine sintetiche termoindurenti fungono da leganti, comprese le resine organosilicio e fenolaldeide (si induriscono durante una reazione di policondensazione); epossidici e insaturi (non emettono sottoprodotti durante il processo di indurimento).

Altri polimeri che hanno occupato una solida nicchia includono poliimmide, polibenzimidazolo e polibenzotiazolo. Queste resine sono spesso utilizzate con l'aggiunta di altri polimeri.

Per ottenere rinforzi in fibra di vetro con alto livello resistenza a vari tipi di corrosione, dovrebbe essere utilizzato un legante epossifenolico. Il legante in poliestere conferirà al rinforzo proprietà elettriche migliorate.

Per un chilogrammo di rinforzo in fibra di vetro, dovrebbero essere utilizzati 0,862 stoppini di vetro di marchi come RBN-10-2520 o RBN-10-2520-4E; la resina epossidica richiede 0,134 dei seguenti gradi: ED-20 o ZIS-1; la resina fenolo-formaldeide richiederà 0,116 LBS-1 di marca; diciandiammide - 0,03; alcool etilico - 0,015; filo intrecciato - 0,01 kg; acetone - 0,021.

La base per la produzione di rinforzi non metallici è già diventata il metodo tradizionale per la produzione di fibra di vetro: essiccazione e svolgimento della fibra, impregnazione con un legante e polimerizzazione.

Video del processo di produzione:

Attrezzature per la produzione di armature composite (fibra di vetro o plastica di basalto):

Dispositivo di linea (potrebbe essere diverso). I prezzi per tali linee partono da 3.000.000 di rubli.

Il principio della stiratura continua consente di produrre rinforzi non metallici da qualsiasi tipo di fibra, tenendo conto della sua producibilità e delle condizioni di temperatura per l'indurimento dei leganti.

* I calcoli utilizzano dati medi per la Russia

1. SINTESI DEL PROGETTO

Lo scopo del progetto è l'organizzazione di un'impresa per la produzione di rinforzi in fibra di vetro. Posizione - pos. Rievocatore Regione di Rostov. Le vendite vengono effettuate direttamente alle organizzazioni di costruzione e installazione, nonché alle basi all'ingrosso di materiali da costruzione.

La produzione si trova in locali in affitto, le attrezzature vengono acquisite in proprietà. La tecnologia di produzione viene trasferita insieme all'attrezzatura dal suo fornitore. Il progetto si distingue per l'elevata redditività e il rischio medio, dovuto principalmente alla relativa novità del prodotto per mercato russo. Oltretutto, alta redditività business è assicurato dalla semplicità della tecnologia di fabbricazione di questo prodotto.

Gli indicatori di performance integrali del progetto consentono di giudicare la sua elevata attrattività di investimento (Tabella 1).

Tabella 1. Indicatori di performance del progetto integrale

2. DESCRIZIONE DELL'AZIENDA E DEL SETTORE

Il rinforzo è uno dei materiali più utilizzati nelle costruzioni. Viene utilizzato per rinforzare parti e strutture di edifici in calcestruzzo. Le strutture in cemento armato sono chiamate strutture in cemento armato. Storicamente, per questo viene utilizzato il rinforzo in acciaio, la cui produzione è piuttosto materiale e ad alta intensità di capitale. Allo stesso tempo, presenta una serie di punti deboli: instabilità alla corrosione, peso elevato, ecc. Il rinforzo in fibra di vetro è un'alternativa moderna: è molto più leggero, non soggetto a influenze negative ambiente e il costo della sua produzione è minimo.

La produzione, al fine di ridurre il costo dell'affitto dei locali, si trova a 10 km dalla città di Rostov sul Don, nel villaggio. Rievocatore. Regione di vendita - Regione di Rostov. A fronte di una crescita stabile dei volumi realizzati, pur in un contesto economico difficile, il mercato di vendita dei raccordi è molto ampio. Secondo Rostovstat, nel 2015 sono stati messi in funzione più di 575.000 m2 di alloggi nella regione di Rostov, il 13% in più rispetto al 2014. Il 52% di questo volume ricade sulla costruzione di alloggi individuali. L'edilizia industriale e la costruzione di edifici pubblici non mostrano tali tassi di crescita, ma i volumi di costruzione sono stabili.

La tecnologia della costruzione monolitica a telaio, oggi molto diffusa, prevede l'uso di rinforzi in grandi volumi. Pertanto, il principale canale di vendita è la fornitura di materiale direttamente ai cantieri in accordo con l'organizzazione di costruzione e installazione che esegue lavori concreti. Inoltre, circa il 10% del volume totale dovrebbe essere venduto tramite basi di materiali da costruzione, dove possono essere acquistati da privati ​​​​per la costruzione individuale.

Il livello di concorrenza nel segmento è piuttosto alto. Inoltre, questo tipo di prodotto non ha proprietà di consumo pronunciate, ci sono analoghi e sostituti sul mercato. Il rinforzo in acciaio tradizionale più utilizzato, rappresenta almeno il 70% del mercato. Tuttavia, grazie alla lavorazione di alta qualità del mercato regionale, è possibile andare oltre il restante 30% rappresentato dalla vetroresina, allargando così i confini del mercato.

Per raggiungere gli obiettivi di fatturato pianificati, l'impresa deve avere partnership con un certo numero di organizzazioni edilizie. SU questo momento il titolare dell'impresa ha stabilito contatti con una serie di organizzazioni di progettazione e costruzione che, secondo stime preliminari, possono garantire la vendita fino al 50% del volume previsto di produzione di armature. Per garantire il livello di vendita richiesto, l'azienda impiega due rappresentanti di vendita che elaborano costantemente il mercato, alla ricerca di oggetti e partner.

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Il progetto non è però limitato nel tempo pianificazione strategica svolto per un periodo di cinque anni. Secondo la visione principale del proprietario, sulla base dei risultati di cinque anni di lavoro, la quota di mercato dell'azienda dovrebbe essere almeno il 10% del volume del rinforzo in fibra di vetro e almeno il 3% del mercato regionale totale.

Una forma organizzativa e legale appropriata per questa impresa è un imprenditore individuale, secondo i risultati del confronto varie opzioniè stato scelto un sistema di tassazione semplificato con oggetto "entrate meno spese". L'importo dei costi di investimento richiesti è di 3,33 milioni di rubli, una quota significativa dei quali ricade sull'acquisto di attrezzature e sulla formazione del capitale circolante fino al raggiungimento del rimborso. Inoltre, è previsto l'acquisto iniziale di materie prime per 1,5 milioni di rubli.

Tabella 2. Costi di investimento

	NOME	IMPORTO, strofinare.
Immobiliare
	Preparazione locali di produzione
Attrezzatura
	Insieme dell'attrezzatura
Beni immateriali
	Tecnologia di produzione
	Certificato di conformità
capitale circolante
	capitale circolante
	Acquisto primario di materie prime
	Totale:	3 330 000 ₽
	Fondi propri:	RUB 1.000.000,00
	Necessario fondi presi in prestito:	2 330 000 ₽
	Offerta:	18,00%
	Durata, mesi:

Il proprietario investe 1,0 milioni di euro nel progetto. fondi propri, i fondi rimanenti dovrebbero essere raccolti sotto forma di prestito bancario per un periodo di 24 mesi al 18% annuo. Il rimborso viene effettuato mediante pagamenti di rendite, vacanze di credito - tre mesi.

3. DESCRIZIONE DELLA MERCE

L'unico prodotto di questa produzione è il rinforzo in fibra di vetro di varie sezioni - 4, 6, 8 e 10 mm. Il fornitore di attrezzature per la sua produzione trasferisce anche certificati e risultati dei test per i prodotti fabbricati utilizzando la tecnologia proposta. Il rinforzo in fibra di vetro si distingue per: basso peso specifico, resistenza agli agenti aggressivi, bassa conducibilità termica e un modulo di elasticità inferiore.

In apparenza, l'armatura è una barra con una sezione periodica, simile all'armatura in acciaio. Secondo i risultati della ricerca, il rinforzo in fibra di vetro può essere utilizzato:

Per il rinforzo di strutture in calcestruzzo sia indipendentemente che insieme all'armatura metallica;

In strutture rinforzate utilizzate in ambienti aggressivi che causano la corrosione dell'armatura in acciaio;

Durante la riparazione strutture in cemento armato danneggiato dall'esposizione a mezzi aggressivi;

Per strutture a parete sottile in cui è impossibile fornire lo spessore richiesto dello strato protettivo;

In calcestruzzi ad alto contenuto di additivi minerali attivi;

In calcestruzzo monolitico durante la produzione di additivi clorurati resistenti al gelo;

In calcestruzzi porosi e a grande porosità;

Per il rinforzo di murature, principalmente con l'introduzione di additivi antigelo.

Pertanto, possiamo concludere che la portata del rinforzo in fibra di vetro è persino più ampia dell'acciaio. Può essere utilizzato sia come tondini che come maglie con legatura in filo polimerico e lavorazione a nodo con resina epossidica.

Tabella 3. Caratteristiche comparative del rinforzo in metallo e fibra di vetro

	Caratteristica	Acciaio 35GS, 25GS, ecc.	Raccordi non metallici (fibra di vetro).
	Resistenza alla trazione, MPa
	Modulo di elasticità, MPa
	Estensione relativa, %
	Densità, t / m 3
	Resistenza alla corrosione in ambienti aggressivi	Corrode con rilascio di prodotti di ruggine	Materiale inossidabile del primo gruppo di resistenza chimica
	Conduttività termica	Termicamente conduttivo	Non conduttivo termico
	Conduttività elettrica	Elettricamente conduttivo	Non conduttivo - dielettrico
	Profilo prodotto, mm
			Qualsiasi lunghezza su richiesta

In base alle caratteristiche fisiche e meccaniche, è consentito ridurre il profilo del rinforzo in fibra di vetro rispetto al metallo di 1 passo dimensionale: un diametro di 6 mm di una barra metallica può essere sostituito con un diametro di 4 di fibra di vetro, ecc. Ciò influisce ampiamente positivamente sul costo della struttura in calcestruzzo finita.

Per la produzione di rinforzi in fibra di vetro vengono utilizzati due componenti principali: stoppino di vetro e composto come legante. Il tipo di roving viene selezionato in base all'ambiente e alle condizioni in cui verrà utilizzata la struttura in calcestruzzo. Il costo di questa materia prima costituisce il costo di produzione dei raccordi. costi variabili per la produzione di un'unità di produzione sono riportati in Tabella. 4.

Tabella 4. Costi variabili e formazione del prezzo di vendita

	PRODOTTO/SERVIZIO	COSTI PER UNITÀ, rub.	MARGINE DI NEGOZIAZIONE, %	COSTO UNITARIO, RUB.
			Totale:	64₽

I prodotti dell'azienda vengono forniti in rotoli - per i piccoli diametri e in barre per i grandi. Ogni lotto è accompagnato da una specifica con il principale specifiche tecniche e una copia del certificato di conformità.

Un punto importante è la necessità di utilizzare dispositivi di protezione individuale quando si lavora con raccordi in fibra di vetro per evitare che la polvere di vetro penetri nella pelle e negli organi respiratori.

4. VENDITE E MARKETING

Il principale canale distributivo è la fornitura diretta di materiale ai cantieri della città e della regione (90% delle vendite). Minore - vedere al dettaglio attraverso basi di materiali da costruzione (10% del volume delle vendite).

Questa nicchia non si diversifica per prezzo; I prezzi dei concorrenti sono più o meno gli stessi. Anche le proprietà fisiche e meccaniche praticamente non differiscono. Pertanto, è necessario fornire il servizio aggiuntivo necessario, nonché termini flessibili di consegna e pagamento. Importanti sono anche le relazioni all'interno di questo mercato e le partnership con i suoi partecipanti.

Le relazioni personali del titolare dell'impresa con le organizzazioni di costruzione e installazione della regione, sviluppate nel corso di molti anni, consentono di fornire dal 40 al 50% del volume di vendita previsto. Il resto delle vendite sono curate dagli agenti di vendita dell'azienda che si occupano del settore civile, industriale e costruzione della strada. Per tali prodotti, le vendite del progetto sono importanti, in cui ogni oggetto da costruzione viene elaborato da tutti i lati possibili. Si lavora con:

organizzazioni di progettazione;

Organizzazioni edili (appaltatore generale);

Organizzazioni di installazione (subappaltatori).

Fornire servizio addizionale uno specialista tecnico viene introdotto nel personale dell'azienda, che può, su richiesta di un progettista o appaltatore, calcolare e fornire una giustificazione tecnica per la sostituzione dell'armatura in acciaio con armatura non metallica.

La spedizione diretta viene effettuata da uno specialista commerciale che emette le fatture, ne controlla il pagamento e il rispetto dei termini di pagamento pattuiti. Il trasporto di merci viene effettuato dal cliente o con il coinvolgimento di una società di trasporti.

La concorrenza in questo segmento è piuttosto alta. Un'analisi delle fonti aperte mostra la presenza di oltre 70 organizzazioni per la richiesta "Rinforzare Rostov" e circa 20 per la richiesta "Rinforzamento in fibra di vetro Rostov". I concorrenti diretti possono essere considerati organizzazioni che vendono entrambi i tipi di raccordi. Tuttavia, il loro approccio al marketing è diverso.

I fornitori di raccordi in acciaio, di norma, offrono una vasta gamma di altri materiali e strutture da costruzione in acciaio. Spesso questo grandi fabbriche O società commerciali. A causa della complessa offerta, hanno l'opportunità di concludere contratti redditizi. Il lavoro viene svolto principalmente con i rappresentanti dei dipartimenti di approvvigionamento. I fornitori di raccordi non metallici sono piccole imprese specializzate nella produzione di un tipo di prodotto. Né il primo né il secondo, di regola, portano a gravi lavoro di progettazione. Per questo motivo, per garantire la massima competitività, è necessaria la concentrazione di specialisti aziendali su di essa.

Particolare attenzione dovrebbe essere prestata agli impianti industriali con la presenza di industrie chimicamente aggressive. In alcuni casi, nella costruzione di tali progetti sono coinvolte grandi organizzazioni specializzate di progettazione e costruzione di altre regioni. Con loro si svolge anche il lavoro, per il quale vengono organizzati viaggi di lavoro di rappresentanti di vendita e uno specialista tecnico.

La domanda ha una spiccata stagionalità, che coincide con la stagionalità generale delle costruzioni. I picchi si verificano in primavera e alla fine dell'estate - all'inizio dell'autunno.

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La politica dei prezzi dell'organizzazione è regolata dal mercato, è al livello medio di mercato. Allo stesso tempo, vengono prese in considerazione anche le raccomandazioni del fornitore di apparecchiature con esperienza nello sviluppo di tali progetti commerciali. Tuttavia, viene fornita una politica di sconti flessibili a seconda del volume degli acquisti, nonché in base allo stato e all'importanza del cantiere. C'è anche uno sconto in contanti per il pagamento anticipato completo.

Per la promozione passiva dei beni, viene utilizzato il posizionamento nei cataloghi cartacei e online della regione con assegnazione periodica prioritaria del modulo pubblicitario, immediatamente prima dell'inizio della stagione di costruzione e durante essa. I costi pubblicitari sono calcolati su una media annuale per ogni mese.

5. PIANO DI PRODUZIONE

L'attrezzatura viene acquistata dal suo produttore diretto, che ha una vasta conoscenza nella produzione e commercializzazione di raccordi non metallici. Con un set di attrezzature, viene acquisita anche una tecnologia di produzione. Con diverse offerte di apparecchiature sul mercato, la scelta si basa sul più ampio programma di assistenza e garanzia, nonché sulla qualità delle apparecchiature, anche a un costo leggermente superiore dell'apparecchiatura.

Alla conclusione di un contratto di fornitura viene versato un anticipo del 20% al produttore dell'attrezzatura, l'importo residuo viene trasferito alla consegna dell'attrezzatura. Tempi di consegna - 7 giorni del calendario. Il produttore esegue l'installazione e la configurazione delle apparecchiature, nonché conduce la formazione del personale sul posto di lavoro. Anche questa fase richiede circa 7 giorni di calendario. Le dimensioni richieste dell'impianto di produzione sono 15x5 m (75 m 2). Non ci sono requisiti speciali per i locali.

La produttività della linea (in due barre) è di circa 10.000 m di tondo ASP-6 per un turno di 8 ore. All'aumentare del diametro della barra, la produttività diminuisce proporzionalmente. Il vantaggio dell'attrezzatura acquistata è la possibilità di operare 24 ore su 24, nonché la possibilità di riconfigurare il diametro della barra senza interrompere la linea.

Parallelamente alla fase di formazione, viene acquistato il primo lotto di materie prime per la produzione. I componenti principali sono: stoppino di vetro (filo) e materiale legante ( resina epossidica, indurente, catalizzatore, plastificante). Il fornitore di materie prime viene selezionato sulla base del miglior rapporto tra prezzo e qualità, mentre la convenienza e il costo della logistica giocano un ruolo importante.

La linea di produzione consente la produzione di due tondini contemporaneamente. Per la manutenzione della linea sono necessari due operatori. Per eseguire lavori ausiliari - controllo dell'avvolgimento della bobina, trasporto al magazzino, movimentazione delle merci nel magazzino - è presente nello stato un lavoratore ausiliario.

La produzione è pianificata secondo il piano di vendita, la stagionalità. Inoltre, tenendo conto della possibilità di una riconfigurazione senza problemi della linea, è possibile fabbricare un certo volume di prodotti su ordinazione se è necessario un completamento urgente dell'impianto.

Un piano di produzione dettagliato è riportato nell'Appendice 1.

6. PIANO ORGANIZZATIVO

La gestione dell'impresa è curata direttamente dal titolare. Il titolare ha esperienza nel mercato dei materiali da costruzione, ha instaurato rapporti con i partecipanti al mercato; ha esperienza aziendale.

L'organigramma dell'impresa è riportato in Fig. 1. Il personale dell'impresa si riflette nella tabella. 5.

Figura 1. Organigramma dell'impresa

Tabella 5. Personale e buste paga

	Titolo di lavoro	Stipendio, strofina.	Quantità, pers.	FOT, strofinare.
Amministrativo
	Contabile
Industriale
	operatore di linea
	specialista tecnico
Commercio
	Direttore delle vendite
	Rappresentante di vendita
Ausiliario
	aiutante
	Totale:			RUB 207.000,00
	Contributi previdenziali:			$ 62.100,00
	Totale con detrazioni:			$ 269.100,00

L'operatore di produzione senior è responsabile del rispetto della tecnologia di produzione e della sicurezza sul lavoro. A suo avviso è l'operatore della linea di produzione e un lavoratore ausiliario. Il resto dei dipendenti è direttamente subordinato al singolo imprenditore.

I rappresentanti di vendita forniscono al manager un rapporto sul lavoro svolto e sulle attività pianificate per l'elaborazione del mercato. Gli eventi sono coordinati e approvati. Requisiti a rappresentanti di vendita al momento dell'assunzione - almeno 3 anni di esperienza nel settore del commercio di materiali da costruzione.

Requisiti a tecnico– la presenza di un'istruzione secondaria speciale o superiore in edilizia, esperienza lavorativa nella specialità per almeno 1 anno.

7. PIANO FINANZIARIO

Piano finanziario calcolato sulla base di tutti i costi principali e delle entrate previste. Il piano finanziario è calcolato per una prospettiva quinquennale. Si prevede di raggiungere i volumi di entrate previsti nel secondo anno di attuazione del progetto, dall'inizio del picco della stagione di costruzione.

Rapporto completo sul traffico Soldiè riportato nell'Appendice 2. I costi fissi mensili sono riportati nella Tabella. 6. I ricavi sono determinati in base al volume di produzione pianificato con 5 giorni lavorativi a settimana e un turno di lavoro di 8 ore.

Tabella 6 prezzi fissi imprese

8. VALUTAZIONE DELLE PRESTAZIONI

La valutazione dell'efficacia del progetto viene effettuata sulla base del calcolo degli indicatori di prestazione integrali adottati nella pratica globale. Per tenere conto del valore futuro dei fondi investiti viene utilizzato il tasso di attualizzazione adottato per questo progetto pari al 10%, in quanto il prodotto e le tecnologie sono note e, di fatto, non innovative; il mercato è inoltre sufficientemente studiato e non soggetto a brusche oscillazioni.

Calcolato indicatori integrali progetto sono riportati in Tabella. 1. La loro analisi mostra un'elevata attrattiva per gli investimenti del progetto. Il periodo di ammortamento del progetto è di 17 mesi e profitto netto in cinque anni ammonterà a 26,4 milioni di rubli.

9. RISCHI E GARANZIA

I principali rischi associati all'attuazione del progetto includono:

Diminuzione dei volumi di costruzione;

Aumentare il costo delle materie prime;

Mancato rispetto del piano di vendita.

I primi due fattori sfuggono al controllo dell'impresa. È possibile concludere un contratto a lungo termine con un fornitore solo specificando le condizioni per la fissazione dei prezzi per un determinato periodo.

Il mancato rispetto del piano di vendita ha una bassa probabilità di attuazione, poiché la vendita della parte principale del prodotto, infatti, è garantita. Tuttavia, è necessario prevedere la creazione di un fondo di riserva per l'impresa, nonché prestare notevole attenzione alla selezione dei rappresentanti di vendita.

Tabella 7. Analisi SWOT del progetto

vetroresina

483 persone stanno studiando questo business oggi.

Per 30 giorni questa attività è stata interessata 42704 volte.

Calcolatore di redditività per questa attività

Disponibilità di connessioni e partnership nel mercato delle costruzioni Prodotti di alta qualità grazie ad attrezzature e materie prime di alta qualità, nonché al rispetto della tecnologia Esecuzione di lavori di progettazione sistematica su progetti di costruzione nella regione	Nuova avventura Mancanza di una clientela formata
Lavorare con i progetti più interessanti e mirati per questo tipo di allestimenti (ambienti aggressivi) Stabilire partnership con attori chiave nel mercato delle costruzioni della regione Aumentare i volumi di produzione senza la necessità di modernizzare il parco macchine	Ci vorrà più tempo per raggiungere il volume di vendite pianificato

Il tondo per cemento armato in fibra di vetro è un materiale da costruzione costituito da stoppino di vetro legato con un composto epossidico a base di resine termoindurenti. La caratteristica principale è la leggerezza, l'indice di massa per unità di volume è di soli 2g/mm³. È più conveniente ed economicamente fattibile lavorare con rinforzi in fibra di vetro che con rinforzi in metallo. Sono richiesti costi logistici e di rinforzo diretti significativamente inferiori.

Inoltre, poiché la fibra di vetro non reagisce a un ambiente aggressivo, il rinforzo protegge il calcestruzzo dalla distruzione prematura, aumentando così la durata dell'oggetto. Il rinforzo in fibra di vetro reagisce alle variazioni di temperatura allo stesso modo del calcestruzzo, che si riflette anche bene nella resistenza della struttura.

La resistenza della fibra di vetro rispetto al metallo è 2,5 volte superiore. Con tutto ciò, l'indice di conducibilità termica è 100 volte inferiore all'indice di conducibilità termica dell'acciaio. Pertanto, una struttura rinforzata con fibra di vetro non gela (non forma "ponti freddi") e un oggetto costruito con fibra di vetro sarà più caldo di un edificio basato su rinforzo metallico. Ciò consente di ridurre i costi di riscaldamento e quindi il materiale viene utilizzato attivamente nella costruzione di moderni edifici ad alta efficienza energetica.

Un altro innegabile vantaggio che potrebbe interessare i costruttori è il fatto che la fibra di vetro è un materiale sorprendentemente resistente che può fare a meno di ulteriori riparazioni per 100 anni dopo l'installazione. Questo è ciò per cui è famoso il rinforzo in fibra di vetro per la fondazione.

Il rinforzo in fibra di vetro ha trovato la sua applicazione in molti settori dell'industria, dell'edilizia, servizi pubblici:

• in edilizia, viene utilizzato nella realizzazione di manufatti edilizi civili e industriali come base per fondazioni, solai, travi, nonché nella realizzazione di cinture antisismiche;
• nella costruzione e riparazione di strade, il rinforzo viene utilizzato nella sistemazione di rilevati, massicciate stradali, nella costruzione di ponti e barriere autostradali. È resistente agli effetti dei reagenti applicati alle superfici stradali (ad esempio i reagenti antigelo), quindi può essere utilizzato sia a Mosca che nelle regioni più fredde.

Il rinforzo in fibra di vetro sarà una base ideale per strutture in calcestruzzo e mattoni. Trova impiego nella realizzazione di sostegni per linee elettriche e illuminazione, nella realizzazione di lastre stradali, marciapiedi e recinzioni, nonché nella realizzazione di traversine su binari ferroviari. L'armatura per soffitti, dove viene utilizzata una rete di rinforzo, anche insieme a una metallica, ha ricevuto un ampio utilizzo.

La fibra di vetro è applicabile in tali strutture edilizie come fondamenta monolitiche e calcestruzzo espanso. Viene anche utilizzato attivamente nella creazione di strutture che devono avere una maggiore resistenza agli agenti chimici, ad esempio:

• durante la costruzione di impianti di stoccaggio per rifiuti chimici e componenti;
• nella sistemazione di fognature, condutture idriche, sistemi di miglioramento;
• nella costruzione di impianti portuali e nel consolidamento delle coste.

Nonostante l'unicità del prodotto, il prezzo del rinforzo in fibra di vetro a Mosca, indicato sul nostro sito Web, è un materiale conveniente sia per le organizzazioni edili che per i privati. Il suo costo è inferiore del 40-50% rispetto al costo del rinforzo in acciaio, il che consente di ridurre notevolmente i costi e allo stesso tempo migliorare la qualità degli oggetti in costruzione. In generale, il rinforzo composito può essere definito uno dei materiali da costruzione più affidabili ed efficienti del nostro tempo.

Questo rinforzo è costituito da fili diritti di fibre di vetro o di basalto (rispettivamente ASP e ABP), che vengono assemblati in un fascio, impregnati con un legante polimerico termoindurente, stampati, riscaldati (polimerizzati) e raffreddati. Il risultato è un'asta monolitica ad alta resistenza, che, secondo i risultati dei test, è 3 volte superiore alla resistenza alla trazione dell'acciaio e il peso, a parità di rapporto di resistenza, è 9 volte inferiore.

Prodotto standard sotto forma di aste di qualsiasi lunghezza, su richiesta del cliente. Con un diametro fino a 8 mm compreso, può essere realizzato sotto forma di bobine (bobine) contenenti 100 metri di armatura. Dimensioni complessive della baia: altezza - fino a 8 cm, diametro - fino a 1 metro.

modulo per il rilascio

Con un diametro di 10 mm e 12 mm, può essere realizzato sotto forma di bobine (baia) aventi una lunghezza di 50 metri. Dimensioni complessive della baia: altezza - fino a 5 cm, diametro - fino a 1,5 metri.

Previo accordo con il cliente è possibile realizzare verghe e bobine di qualsiasi lunghezza.
Può essere realizzato con un profilo liscio, costruttivo, periodico:

• ASP-ABP di profilo periodico, utilizzato al posto del rinforzo in acciaio classe A-I II (A-400);
• Profilo liscio ASP-ABP, utilizzato al posto del rinforzo in acciaio classe A-I (A-240).

Il tondo per cemento armato in fibra di vetro sta diventando sempre più popolare e il suo utilizzo sta diventando sempre più rilevante ogni anno, perché è un sostituto a tutti gli effetti delle tradizionali barre d'acciaio di diversi gradi. Indicatori ad alta resistenza, proprietà prestazionali ottimali, piccoli peso specifico E prezzo basso- questi sono i fattori che determinano la popolarità dell'uso di elementi di rinforzo non metallici in tutti i settori dell'edilizia.

Nei moderni cantieri, al posto dei raccordi metallici si può vedere sempre più un'ampia varietà di oggetti, strutture e strutture. Il materiale di rinforzo alternativo in composito solleva molte domande: i consumatori sono interessati alla composizione delle barre, alle caratteristiche dell'applicazione, alle caratteristiche e, naturalmente, alla tecnologia per la produzione del rinforzo in fibra di vetro.

Il componente principale della produzione di barre composite è il roving, una speciale fibra di vetro con uno spessore di 10-20 micron. Vengono utilizzate resine speciali per unire insieme un gran numero di fibre di vetro in un'asta resistente. Inoltre, dentro processo tecnologico acetone, diciandiammide e alcol etilico sono anche coinvolti nella produzione di rinforzi in fibra di vetro. Se vengono realizzate aste a spirale, è necessaria anche una fibra di avvolgimento.

Linea di produzione di barre composite

Va notato che il processo di produzione del rinforzo in fibra di vetro oggi è high-tech, eseguito su una linea di produzione completamente automatizzata con una partecipazione umana minima. La linea con un disegno continuo è servita da un operatore che controlla il processo e, allo stesso tempo, la produzione di raccordi può essere eseguita 24 ore su 24.

1. Nella tecnologia di produzione del rinforzo composito, tutto inizia con un meccanismo: una rastrelliera, che alimenta contemporaneamente circa 60 fili di vetro al meccanismo di tensione.
2. Dopo aver equalizzato la tensione di tutte le fibre, si trovano i fili ordine necessario e fondersi in un unico flusso.
3. Successivamente, i fili passano attraverso il palco trattamento termico dove umidità in eccesso, olio, polvere e altri contaminanti vengono rimossi dalle fibre.
4. Il passo successivo nella tecnologia di produzione del nucleo è l'immersione delle fibre in un bagno con leganti riscaldati.
5. Le fibre impregnate di resine vengono tirate attraverso un meccanismo che forma il diametro della futura asta. Se viene prodotta un'asta avvolta, segue l'avvolgimento elicoidale della fibra.
6. Nel forno successivo le resine, le fibre leganti, vengono sottoposte a un processo di polimerizzazione.
7. Nella fase successiva, la barra viene raffreddata e, infine, viene alimentata per l'avvolgimento in bobine su un apposito dispositivo o tagliata in pezzi di lunghezza standard.

Il rinforzo composito ha recentemente sostituito costantemente l'acciaio. Ciò è dovuto a molte ragioni, tra le quali le più importanti sono il basso costo dei prodotti, la facilità di installazione senza l'uso della saldatura. L'attrezzatura per la produzione di armature in fibra di vetro è un'unica linea con elementi di automazione.

Produzione di rinforzi in fibra di vetro come idea per un business

Il tema della costruzione è sempre stato e rimane attraente per il business. Soprattutto quando ne vengono introdotti di nuovi. Materiali di costruzione. Al momento, questo è un rinforzo in fibra di vetro (composito). I vantaggi dell'idea imprenditoriale per la produzione di questo tipo di prodotto sono evidenti:

• l'attrezzatura per la produzione di rinforzi compositi è molto più economica rispetto alla produzione della sua controparte in acciaio. È meno ad alta intensità di metallo, ha dimensioni ridotte e non richiede personale di servizio numeroso. Basta un team di due o tre persone per organizzare il rilascio dei prodotti. E questo riduce significativamente il suo costo;
• costa il 30 percento in meno dell'acciaio, non inferiore a quest'ultimo nelle caratteristiche di resistenza (per certi aspetti il ​​​​materiale supera addirittura l'acciaio). Per le grandi organizzazioni edili, questo rapporto prezzo consente di risparmiare enormi somme;
• per la consegna non sono necessari mezzi pesanti: due tonnellate di laminati corrispondono a 160 chilogrammi di materiale. E se prendiamo in considerazione che l'ASP viene fornito in bobine, allora una tale quantità può essere trasportata nel bagagliaio di un'autovettura;
• i potenziali consumatori di prodotti sono sviluppatori privati, piccoli imprese edili, negozi di materiali da costruzione e grandi imprese edili. Una gamma così ampia di acquirenti consentirà di creare un mercato stabile durante lo sviluppo dell'impresa con la prospettiva di espandere la produzione attraverso la conclusione di contratti a lungo termine con un grande consumatore.

Processo tecnologico

La principale materia prima per la produzione di rinforzi in fibra di vetro è il roving di vetro. È realizzato fondendo vetro alluminoborosilicato e quindi trascinandolo in un filamento spesso da 10 a 20 micron. I fili impregnati di uno speciale lubrificante vengono raccolti in un fascio. Questo raggio è chiamato stoppino di vetro.

Oltre allo stoppino, la produzione di ASP richiede:

• resine;
• filo intrecciato (stoppino, che va all'avvolgimento di rinforzo);
• etanolo;
• acetone;
• diciandiammide.

La tecnologia di produzione del rinforzo in fibra di vetro è la seguente:

• i fili stoppini (nella quantità di 60 pezzi) da un dispositivo speciale (cantra) vengono alimentati al meccanismo di tensione, in cui sono disposti nell'ordine appropriato;
• disposti nel giusto ordine, i fili passano attraverso la fase di asciugatura e preriscaldamento con aria calda;
• lo stoppino riscaldato viene immerso in un bagno di impregnazione;
• dal bagno il materiale viene tirato attraverso le matrici per ottenere un dato diametro della futura armatura;
• dopo le filiere, i fili vanno alla roccatrice, che con l'avvolgimento forma il tondino di rinforzo. Lo spessore dell'avvolgimento dipende dal tipo di rinforzo: uno più spesso è realizzato per un prodotto classico, uno sottile - nella fabbricazione di aste con rivestimento in sabbia;
• il tondo preparato sull'avvolgitore passa attraverso il forno a tunnel. All'ingresso del forno è installata un'unità che distribuisce la sabbia sull'asta. Se non viene fornito alcun rabbocco, questo dispositivo rimane vuoto. Il forno a tunnel è progettato per accelerare il processo di polimerizzazione delle resine impregnanti;
• il laccio emostatico caldo viene inviato al bagno di raffreddamento, dove viene completamente raffreddato sotto l'acqua corrente;
• una barra continua e raffreddata viene fatta passare attraverso un meccanismo di traino, all'uscita del quale la barra viene tagliata ad una dimensione prefissata.

Organizzazione della produzione

Il piano aziendale per l'organizzazione della produzione di rinforzi compositi in fibra di vetro comprende la preparazione dei locali e l'acquisto delle attrezzature necessarie.

Requisiti per i locali

La produzione non richiede grandi aree di produzione. Solo lungo la lunghezza della stanza c'è un certo requisito: non dovrebbe essere inferiore a 22 metri. La larghezza non è strettamente regolata, poiché secondo questo parametro dotazioni tecnologiche non prende più di un metro.

Per quanto riguarda il consumo energetico, va tenuto presente che durante l'avviamento di un insieme di apparecchiature (linea tecnologica), saranno necessari circa 12 kW. Durante il funzionamento sono sufficienti solo 4 kW.

Le linee per la produzione di armature in fibra di vetro devono essere dotate di un sistema di ventilazione forzata. Di conseguenza, dovresti prenderti cura dell'afflusso di aria fresca. Il sistema di ventilazione di alimentazione può essere forzato o naturale (la scelta dell'una o dell'altra opzione deve essere confermata da calcoli appropriati). Il sistema di scarico è collegato a un forno a tunnel.

Macchine per la produzione di armature in fibra di vetro

• rastrelliera (predisposta per accogliere bobine con stoppino);
• dispositivo di tensionamento con un'unità di riscaldamento e un bagno di impregnazione;
• involucro (forma l'asta centrale ed esegue l'avvolgimento);
• impianto per la distribuzione di sabbiatura;
• forno a tunnel per il riscaldamento della stoppa impregnata;
• unità di raffreddamento (acqua);
• dispositivo di bloccaggio (rullo o caterpillar) con azionamento;
• dispositivo di taglio automatico.

Produttori di apparecchiature

Non mancano le attrezzature per la produzione di raccordi in plastica. Molte delle linee presentate sono progettate per grandi volumi di produzione, sono costose e non interessano le piccole imprese. Ma vengono prodotte anche copie economiche a basse prestazioni, ottimali per i piccoli laboratori di produzione:

PRO-ingegneria LLC (Novosibirsk)

Produce linee a singolo e doppio flusso con una capacità da 5000 a 8000 m/turno. La potenza operativa dell'apparecchiatura va da 9 a 17 kW.

Società INEO (Mosca)

Impegnato nella produzione di attrezzature per la produzione di ASP dal 2008.

L'azienda basa la sua produzione su le ultime tecnologie Russia e Paesi esteri. I componenti per la produzione delle linee sono forniti da fabbriche italiane e tedesche.

UralArmaProm (Ekaterinburg)

Realizza linee per la produzione di ASP di piccoli diametri (da 6 a 8 mm). Questa azienda, come la precedente, acquista componenti all'estero:

• pneumatica- Produzione italiana (CAMOZZ);
• elettronica- dalla Corea (DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR);
• cuscinetti- Origine giapponese (NSK), ecc.

Video: "Linea per la produzione di rinforzi in fibra di vetro"

Prezzo stimato dell'attrezzatura per la produzione di rinforzi in fibra di vetro

Il costo medio di un set di attrezzature adatto alle piccole imprese è di 1,5 - 1,7 milioni di rubli. Una linea più produttiva (fino a 400 m/h) costerà 3,5 milioni di rubli.

Ad esempio, una linea del gruppo di società Mashspetsstroy con una capacità di 8 m / min. (diametro filo 4mm) e 2m/min. (diametro 16 mm) costerà al consumatore $ 43.000.

L'impianto meccanico Ivanovo per la produzione di raccordi in fibra di vetro offre i suoi prodotti ancora più economici. Il produttore produce due modifiche della linea: un filo e due fili. La produttività dell'attrezzatura è rispettivamente di 10 e 20 m/min. La linea a singolo filamento costa $ 29.000, la linea a due trefoli costa $ 35.000.

Quando si scelgono le attrezzature per la produzione di ASP, è necessario tenerne conto questo prodotto ha diverso aspetto. Questo dipende dalle dimensioni della linea. Ad esempio, il tondo per cemento armato senza nervature viene prodotto su una linea, la cui lunghezza totale è circa un metro più corta del set destinato alla produzione di bobine. Di conseguenza, il suo costo sarà inferiore (di circa 100 euro) e il consumo energetico (in media di 0,5 kW).